Trabajo de Materiales

Polietileno (PE)
Propiedades
El polietileno lineal de baja densidad se obtiene polimerizando el etileno con un
alqueno (especialmente 1-buteno) a baja presin, en disolucin, suspensin o fase
gaseosa y en presencia de catalizadores. Se trata de un polmero con ramificaciones
muy cortas y uniformes que hacen que su temperatura de fusin y su resistencia a la
traccin y al agrietamiento sean superiores a las del polietileno de baja densidad. Se
utiliza en el recubrimiento de cables y en la fabricacin de objetos moldeados por
extrusin o soplado. Se caracteriza por ser:
No txico
Flexible
Liviano
Transparente
Inerte (al contenido)
Impermeable
Poca estabilidad dimensional, pero fcil procesamiento
Bajo costo
PEAD (en ingls conocido como HDPE o PE-HD): Polietileno de Alta Densidad;
densidad igual o menor a 0.941 g/cm3. Tiene un bajo nivel de ramificaciones,
por lo cual su densidad es alta, las fuerzas intermoleculares son altas tambin.
La produccin de un buen PEAD depende de la seleccin del catalizador.
Algunos de los catalizadores modernos incluyen los de Ziegler-Natta, cuyo
desarrollo culmin con el Premio Nobel.
o
o
o
o
o
o
o
o
Se obtiene por polimerizacin del etileno a presiones relativamente bajas (1-200 atm),
con catalizador alquilmetlico (catlisis de Ziegler) o un xido metlico sobre slice o
almina (procesos Phillips y Stardard Oil). Su resistencia qumica y trmica, as como
su opacidad, impermeabilidad y dureza son superiores a las del polietileno de baja
densidad. Se emplea en la construccin y tambin para fabricar prtesis, envases,
bombonas para gases y contenedores de agua y combustible. Los objetos fabricados
con HDPE se identifican, en el sistema de identificacin americano SPI (Society of the
Plastics Industry), con el siguiente smbolo en la parte inferior o posterior:
Sus propiedades:
o
o
o
o
o
o
o
Resistente a las bajas temperaturas;

Alta resistencia a la tensin; compresin, traccin;
Baja densidad en comparacin con metales u otros materiales;
Impermeable;
Inerte (al contenido), baja reactividad;
No txico
Poca estabilidad dimensional, creep
Aplicaciones
PEBD:
o
o
Bolsas de todo tipo: supermercados,

congelados, industriales, etc.;
Pelculas para agro;
boutiques,
panificacin,
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Recubrimiento de acequias;
Envasamiento automtico de alimentos y productos industriales: leche,
agua, plsticos, etc.;
Stretch film;
Base para paales desechables;
Bolsas para suero;
Contenedores hermticos domsticos;
Bazar;
Tubos y pomos: cosmticos, medicamentos y alimentos;
Tuberas para riego.
PEAD:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Envases para: detergentes, leja, aceites automotor, champ, lcteos;

Bolsas para supermercados;
Bazar y menaje;
Cajones para pescados, gaseosas, cervezas;
Envases para pintura, helados, aceites;
Tambores;
Tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, lminas de drenaje
y uso sanitario;
Macetas;
Bolsas tejidas;
Guas de cadena, piezas mecnicas.
Tambien se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de neutralizacin,
contra tanques, tanques de agua, plantas de tratamiento de aguas,
lagos artificiales, canalones de lmina, etc.
Politetrafluoretileno
Propiedades
1--PROPIEDADES TERMICAS:
1. Estabilidad trmica: El PTFE es uno de los materiales plsticos ms
termoestables. A una temperatura de 260 C no demuestra descomposicin
alguna; por lo tanto, a esta temperatura, conserva la mayor parte de sus
propiedades. A partir de los 400C en adelante, comienza una descomposicin
apreciable fsicamente.
2. Puntos de transicin: La disposicin de las molculas del PTFE (estructura
cristalina) vara con la variacin de temperatura. Existen diferentes puntos de
transicin pero los ms importantes se producen a los 19 C, que corresponde
a la modificacin de algunas propiedades fsicas, y a los 327 C que
corresponde a la desaparicin de la estructura cristalina: el PTFE adquiere un
aspecto amorfo pero conserva su forma geomtrica.
3. Dilatacin: el coeficiente de dilatacin lineal vara con la variacin de
temperatura. Adems, a causa de la orientacin producida en el proceso de
elaboracin, las piezas de PTFE son en general anisotrpos, esto significa que
el coeficiente de dilatacin vara en relacin con la direccin de compresin.
4. Conductividad trmica: el coeficiente de conductividad trmica del PTFE no
vara con la variacin de temperatura y es relativamente elevado, por eso debe
ser considerado como un buen aislante. La mezcla y agregado con otros
materiales como fibras de vidrio o carbn, aumenta la conductividad trmica.
5. Calor especfico: el calor especfico aumenta conjuntamente con la

temperatura.
2--COMPORTAMIENTO EN PRESENCIA DE AGENTES EXTERNOS
1. Resistencia a agentes qumicos: PTFE es prcticamente inerte contra casi
todos los elementos y compuestos conocidos. El PTFE solamente es atacado
por metales alcalinos en estado elemental, por trifloruro de cloro y por flor
elemental a altas temperaturas y presiones.
2. Resistencia a solventes: PTFE es insoluble en casi todos los solventes hasta
temperaturas de 300 C. Hidrocarburos fluorados causan cierto hinchazn, el
cual es reversible. Tambin algunos aceites altamente fluorados a
temperaturas mayores a los 300 C, presentan cierto efecto de disolucin en el
PTFE.
3. Resistencia a agentes atmosfricos y luz: piezas de PTFE expuestas durante
ms de 20 aos a condiciones climticas extremas, no han demostrado
alteraciones en sus propiedades caractersticas.
4. Resistencia a las radiaciones: radiaciones de alta energa tienden a romper la
molcula de PTFE, o sea que la resistencia a este tipo de radiaciones es muy
limitada.
5. Permeabilidad a los gases: la permeabilidad a los gases es similar a la de otros
materiales plsticos. La permeabilidad no depende solo del espesor y la
presin, sino que tambin depende de las tcnicas utilizadas en el proceso de
elaboracin.
3PROPIEDADES FISICO-MECANICAS
1. Propiedades de tensin y compresin: estas propiedades son muy afectadas
por el proceso de elaboracin y el tipo y calidad de materia prima utilizada en la
elaboracin del producto. El PTFE, puede ser usado continuamente hasta
temperaturas de 260 C, como as tambin mantiene cierto grado de
elasticidad a temperaturas cercanas al cero grado absoluto ( -273 C ).
2. Flexibilidad: El PTFE es completamente flexible y no se quiebra cuando sufre
esfuerzos de 0.7 N / mm 2 de acuerdo con ASTM D 790. El coeficiente de
flexin es de:
- 2000 N / mm2 a - 80 C
- 350 a 650 N / mm2 a 23 C
- 200 N / mm2 a 260 C
3. Resistencia al impacto: El PTFE posee muy buenas caractersticas de
elasticidad a bajas temperaturas. (ver cuadro n 1 )
4. Memoria plstica: si una pieza de PTFE es sometida a presin o compresin
por encima de su punto de esfuerzo mximo de deformacin aparente, parte de
la deformacin provocada permanece despus de disminuir la presin, con la
aparicin de ciertas tensiones internas. Si esta pieza es recalentada estas
tensiones tienden a liberarse y la pieza adquiere su forma original. Esta
caracterstica del PTFE es llamada memoria plstica y es utilizada para
diferentes aplicaciones. Tambin la mayor parte de los productos
semielaborados, a causa del proceso de elaboracin, poseen en cierto grado
tensiones similares a las anteriormente mencionadas. Cuando se desea
obtener productos semielaborados dimensionalmente estables a altas
temperaturas, se pueden someter los productos a temperaturas de 280 C
durante una hora cada 6mm de espesor de la pieza y despus enfriarla
lentamente. Las piezas obtenidas de esta manera son casi completamente
libres de tensiones internas y son conocidos como materiales "acondicionados"

o "termoestabilizados".
5. Dureza: la dureza Shore D, medida de acuerdo con el mtodo ASTMD2240, ha
dado valores comprendidos entre D 50 y D60. Mientras que bajo la norma DIN
53456 (13.5 Kg / 30 seg.) la dureza tiene un rango de 27 a 32 N / mm2.
6. Friccin: PTFE posee el ms bajo coeficiente de friccin de todos los
materiales slidos; los valores varan entre 0.05 a 0.09: Los coeficientes de
friccin esttico y dinmico son casi iguales, por lo tanto casi no existe el efecto
comnmente denominado stick-slip, o sea que no se produce el efecto como
de leve pegado cuando se desea que una pieza pase del estado de reposo al
de movimiento. Cuando se incrementa la carga, el coeficiente de friccin
decrece antes de alcanzar un valor constante. El coeficiente de friccin
aumenta al aumentar la velocidad. El coeficiente de friccin permanece
constante al variar la temperatura.
7. Desgaste: El desgaste depende de las condiciones de la superficie de
deslizamiento y obviamente de la velocidad y la carga aplicada a dicha
superficie. El desgaste se reduce considerablemente cuando se agrega al
PTFE adecuados materiales en diferentes proporciones (carbn , vidrio , grafito
, etc.).
4PROPIEDADES ELECTRICAS
1. El PTFE es un aislante excelente y un muy buen dielctrico, como se puede
observar en los datos de la tabla n 1, y mantiene esas caractersticas a travs
de un amplio rango de condiciones ambientales, temperaturas y frecuencias.
2. Resistencia dielctrica: esta resistencia varia al variar el espesor y disminuye al
aumentar la frecuencia. Esto permanece constante hasta los 300 C e incluso
no vara despus de un prolongado tratamiento de altas temperaturas ( 6
meses a 300C) Esto tambin depende del proceso de elaboracin.
3. Constante dielctrica y factor de disipacin: PTFE tiene una constante
dielctrica y factor de disipacin muy bajos. Esto permanece sin variacin
hasta los 300 C, en un campo de frecuencia superior a 109 Hz incluso
despus de un tratamiento prolongado ( 6 meses a 300 C). La constante
dielctrica y el factor de disipacin, as como la resistencia de volumen y de
superficie debe ser considerada independiente del proceso de elaboracin.
4. Resistencia al arco: El PTFE tiene una buena resistencia al arco. El tiempo de
resistencia al arco segn ASMT D 495 es de 700 seg. Despus de una accin
prolongada no aparecen signos de carbonizacin en la superficie.
5. Resistencia al efecto corona: la descarga causada por el efecto corona puede
provocar erosin el la superficie del PTFE, sin embargo es indicado como un
aislante adecuado en caso de altas diferencias de potencial.
5PROPIEDADES DE LA SUPERFICIE
La configuracin molecular del PTFE le confiere a la superficie una alta
antiadhesividad. Por-la misma razn, estas superficies son difcilmente mojables . El
ngulo de contacto con el agua es a los 110 y es posible afirmar que ms all de una
tensin superficial de 20 dine / cm el lquido no moja la superficie del PTFE.
Un tratamiento especial convierte las superficies en mojables y adhesivales,permitiendo el pegado a otros materiales con pegamentos acordes.
Tiene mltiples aplicaciones:

En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las
grandes diferencias de temperatura que es capaz de soportar.
En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad
antifriccin permite eliminar el uso de lubricantes como el Krytox.
En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es
flexible y antiadherente se utiliza para prtesis, creacin de tejidos artificiales y
vasos sanguneos...
En revestimiento de cables y electrnica por su gran capacidad aislante y
resistencia a la temperatura.
En pinturas y barnices.
En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, as como en
mangueras y conductos por los que circulan pro ductos qumicos.
POLIMETIL METACRILATO
Propiedades
El PMMA es muy estable fisicamente.
Es estable fisicamente.
Se ablanda a 125C y puede ser moldeada como material termoplastico.
Se inicia degradacion en monmeros a temperaturas del 125 C-200C .
A 400C el 90% del polmero contiene monmeros.
El PMMA muestra tendencia absorber agua ( por absorcin y adsorcin) de 060C.
Es soluble en numerosos solventes orgnicos, como la acetona y el cloroformo.
Aplicaciones
PMMA o el acrlico es un material verstil y se ha utilizado en una amplia gama de
campos y de usos.
El cristal de acrlico de PMMA es de uso general para construir los acuarios
residenciales y comerciales.
PMMA se utiliza en las lentes de luces exteriores de automviles.
Viseras del casco de la motocicleta
PMMA tiene un buen grado de compatibilidad con el tejido fino humano, y se puede
utilizar para las lentes intraoculares del reemplazo en el ojo cuando la lente original se
ha quitado en el tratamiento de cataratas
En ortopedias, el cemento ortopdico de PMMA se utiliza para poner implantes y para

remodelar el hueso perdido
Las dentaduras se hacen a menudo de PMMA, y se pueden color-emparejar a los dientes
del paciente.
Utilizado de vez en cuando como substituto de cristal en enmarcar del cuadro, debido a
su coste relativamente barato, peso ligero, y naturaleza romper-resistente, as como el
hecho de que puede ser pedido en tamaos ms grandes que el cristal cuadro-que
enmarca estndar.
A partir aproximadamente de los aos 60 hacia adelante, los escultores comenzaron a
usar los acrlicos, especialmente aprovechndose de su capacidad del material de la
flexibilidad y de refractar y de filtrar la luz.
El material se utiliza para producir laserdiscs, y a veces tambin para DVDs
Utilizado para la burbuja en el frente de submarinos tales como Alicia (submarino)
Las uas artificiales se hacen del acrlico.
PVC
Propiedades
Rango de temperatura de trabajo -15C +60C.
Resistencia, rigidez y dureza mecnicas elevadas
Buen aislante elctrico
Elevada resistencia a sustancias qumicas
Autoextingible
Impermeable a gases y lquidos
Mnima absorcin de agua
Resistente a la accin de hongos, bacterias, insectos y roedores
Fcil de pegar y soldar Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino);
Ejemplos de aplicacin
Cuerpos de bombas y de vlvulas
Juntas
Bridas
Cubetas
Tuberas
Cuerpos de cepillos
Piezas odontolgicas
Listones de bancos
Separadores en cajas
Tubos para el alojamiento de ncleos de perforacin
Cajas de lmparas
Fenoles
Caractersticas
-La Baquelita tiene tambin propiedades aislantes por lo que se emplea en la fabricacin de
elementos elctricos y electrnicos: Interruptores, enchufes, placa de soporte para circuitos
impresos. Al no ablandarse por el calor y por aprovechar sus propiedades aislantes tanto
trmicas como elctricas,
Elevada rigidez dielctrica.
Excelente resistencia mecnica.
Buenas propiedades elctricas.
Elevado poder aislante y gran resistencia a la humedad.
Resistente al alcohol, tetracloruro de carbono, hidrocarburos aromticos y petrleo.
Difcilmente inflamable.
Soporta los 110 o C.
Aplicaciones
Aislante elctrico.
Aplicacin mecnica en distintas maquinarias, motores elctricos, radio, ...
Aislamiento de alta tensin para transformadores en bao de aceite y al aire.
Prtigas, proteccin de tornillos.
Soportes para carretes.
La Baquelita tambin se emplea para mangos de utensilios y aparatos sometidos al calor,
aparatos de mandos elctricos, tapones, etc.
Poliamidas
La poliamida 6 es un termoplstico semicristalino que posee buena resistencia mecnica,
tenacidad y resistencia al impacto elevadas; tiene buen comportamiento al deslizamiento,
mejorndolo con el agregado de MoS2 , tambin posee buena resistencia al desgaste; por ello
es apropiado como plstico de ingeniera de uso universal, en construcciones mecanicas y
trabajos de mantenimiento industrial.
La poliamida 6 se comercializa bajo diferentes marcas como ser Nylon, Grilon, Durethan B,
Nylatrom, etc.
Caractersticas
Rango de temperatura de trabajo -40C +90C.
Alta resistencia mecnica.
Buena resistencia a la fatiga.
Alto poder amortiguador.
Buenas propiedades de deslizamiento.
Resistencia sobresaliente al desgaste.
Autoextingible.
Aplicaciones
Engranajes
Bujes
Roldanas
Ruedas
Sinfines
Estrellas distribuidoras
Guas
Tornillos
Arandelas
Tornillos
Poleas
Poliacetal
Polimides.
Policarbonatos
Propiedades
Las propiedades qumicas del policarbonato son las de un polmero levemente polar.
Los grupos carbonatos son extremadamente sensibles a la hidrlisis y como estn en la
cadena principal, pueden provocar degradacin en las propiedades del termoplstico.
Debido a esta reaccin el policarbonato debe estar siempre seco para el proceso, de otra
forma el material vera su peso molecular reducido drsticamente y las propiedades y
apariencia deterioradas. Las piezas de policarbonato, en permanente contacto con el
agua, tienen su vida til reducida si la temperatura de trabajo supera 60C. En
aplicaciones donde el contacto con el agua no es constante, este problema no aparece,
como en el caso de los biberones de los bebs.
Generalmente el policarbonato no es sensible a cidos orgnicos e inorgnicos en
condiciones normales de temperatura y concentracin, sin embargo su resistencia a los
dems compuestos orgnicos es baja. Esta baja resistencia se ve an ms afectada con la
aparicin del microfisuramiento sobre tensin, que provoca porosidad en la superficie
del material, facilitando el ataque qumico.
El policarbonato posee ptima estabilidad a las radiaciones UV. Los tipos normales de
policarbonato poseen una cierta estabilidad natural. El ataque de la radiacin es
evidenciado por una degradacin en los primeros 50-100 micrmetros de la superficie
de la pieza.
Ventajas
resistencia a golpes extremadamente elevada
transparente
resistencia y rigidez elevadas
elevada dureza elevada resistencia a la deformacin trmica
elevada estabilidad dimensional (elevada resistencia a la fluencia)
buenas propiedades de aislamiento elctrico
elevada resistencia a la intemperie
alta resistencia a rayos de gran energa
Desventajas
resistencia media a sustancias qumicas
sensible al entallado y susceptible a fisuras de esfuerzos
sensible a la hidrlisis Ejemplos de aplicacin
sistemas de tuberas
cubiertas acristaladas de seguridad
plantillas de letras
Aplicaciones
El policarbonato es un material que permite su utilizacin en innumerables aplicaciones.

Como hemos visto sus propiedades de transparencia, resistencia al impacto y su
capacidad de soportar temperaturas de hasta 130C, son comunes a todas las variedades
de policarbonato. Pero lo que es mejor es que podemos superar esas propiedades para
casos particulares; podemos obtener un policarbonato que aguante hasta 220C, otro que
impida el paso de gran parte de los rayos UV, otro que soporte la abrasin, otro que
tenga un excelente comportamiento frente a compuestos qumicos,...
Estas modificaciones se consiguen mediante "aleacin" con otros polmeros como el
ABS, mediante recubrimiento exterior con otros materiales, por medio de tratamientos
tras su conformado con rayos UV y otras tcnicas ingenieriles.
Gracias a estas magnficas propiedades, el policarbonato es el material ms adecuado
para sustituir al vidrio en muchsimas aplicaciones, lo que representa un importante
ahorro de peso, porque el policarbonato es mucho ms ligero que el vidrio. Adems el
policarbonato puede adoptar formas curvas con mucha facilidad, se puede tener en
colores transparentes u opacos y en caso de rotura, sta no se produce de modo frgil
estallando en mil pedazos.
El principal inconveniente de este magnfico material es su elevado precio. Esto ha
impedido que su utilizacin haya sido an ms extensa, como en el caso de otros
polmeros como el polipropileno.
De todos modos, en el mbito del automvil est empezando a utilizarse para construir
las ventanillas, los techos transparentes, los faros,...
Elastomeros.
Poliamida_imide.
Poliphenylene sulfide.
ALMINA ( AL2O3 )
Propiedades
Almina de alta pureza puede ser utilizada hasta 1700C y es estanca al gas hasta 1300C.
Slo algunos productos qumicos atacan la Almina. La Almina tambin ofrece un
buen aislamiento elctrico a altas temperaturas, una buena resistencia al desgaste y una
dureza elevada lo que hace de este material el ideal para su empleo como bola de
vlvula, bomba de pistn o herramienta de extraccin profunda. Herramientas de
diamante son necesarias para mecanizar o rectificar la Almina. Cabe destacar, que
hilos de filamentos continuos han sido fabricados a partir de Almina pero sin obtener
un xito completo. Dos versiones similares estn disponibles en Goodfellow. Las dos
son mucho menos flexibles que hilos de filamentos continuos normales y son "peludas"
(i.e. tienen filamentos rotos), particularmente la versin FP.
APLICACIONES:
Los minerales que contienen Almina representan un 15% de la corteza terrestre. Por lo
tanto es un material abundante y virtualmente inagotable a diferencia de muchas
materias primas de aleaciones desarrolladas para aplicaciones especiales. La
combinacin de una conductividad trmica alta, una resistencia a la compresin elevada
y una expansin trmica baja resultan en una buena resistencia al impacto trmico. Por
eso la Almina conviene para crisoles utilizables en hornos, tubos y cubiertas de

termopares.
NITRURO DE SILICIO
Propiedades
El nitruro de silicio es el material dominante para los usos de cermica estructurales en
ambientes de la alta tensin mecnica y trmica por ejemplo en los motores de
vehculos de la propulsin. Sus caractersticas hacen a este material el nico
conveniente para alta tensin mecnica a temperatura ambiente y a temperaturas
elevadas, buena resistencia a la oxidacin y al desgaste a altas temperaturas, alta
resistencia al choque trmico, resistencia excelente a la abrasin y a la corrosin, baja
densidad, y, por lo tanto, un momento bajo de inercia. Adems, el nitruro de silicio se
fabrica de materias primas abundantes.
APLICACIONES Y ESTRUCTURA
Los carburos del silicio se utilizan ms para funcionamiento con desgaste a baja
temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. Los usos son tales como
inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes,
componentes de la bomba, y dados de extrusin que utilizan la alta dureza, resistencia
de la abrasin, y resistencia a la corrosin del carburo del silicio . Los usos estructurales
a elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los
rodillos del horno y la combinacin de la alta conductividad trmica, de la dureza y de
la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen los componentes de los tubos de
intercambiadores de calor de carburo del silicio.
La mayora de los usos del motor implican componentes auxiliares tales como
rotores del turbo, piezas del tren de vlvula para reducir prdidas por friccin, pernos de
la mueca del pistn, y compartimientos de precombustin. El uso de SiC para los
pistones y los trazadores de lneas del cilindro se ha demostrado, pero la alta
conductividad trmica hace difcil el uso de SiC frente otra cermica estructural. Sin
embargo, la altas conductividad trmica y dureza a las altas temperaturas hacen SiC una
buena opcin para los combustores. La tecnologa bien desarrollada de la fabricacin y
un coste ms bajo de la materia prima tambin han dado lugar al uso de SiC para
muchos componentes inmviles de la turbina de gas. Los rotores y las paletas de turbina
de SiC tambin se han mostrado, pero las consideraciones de la dureza material han
dado lugar a menudo a la seleccin de Si3N4.
Los usos futuros pueden implicar el uso de SiC como substratos para los chips
de silicio, haciendo uso de la alta conductividad trmica de SiC. La baja densidad de los
carburos del silicio puede tambin dar lugar a usos en espacio. Tal uso est en los
espejos espaciales, haciendo uso del alto grado de pulido posible de la superficie de SiC
denso.
CARBURO DE SILICIO ( SIC)
Propiedades
El carburo del silicio ha sido el material ms se ha empleado para los usos de

cermicas estructurales. Las caractersticas tales como expansin trmica relativamente
baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad trmica, dureza, resistencia a la
abrasin y a la corrosin, y lo ms importantemente, el mantenimiento de la resistencia
elstica a temperaturas de hasta 1650 C, han conducido a una amplia gama de usos.
Adems, es posible producir cantidades grandes de polvos puros del carburo del silicio
y formas requeridas del componente.
APLICACIONES
Los carburos del silicio se utilizan ms para funcionamiento con desgaste a baja
temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. Los usos son tales como
inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes,
componentes de la bomba, y dados de extrusin que utilizan la alta dureza, resistencia
de la abrasin, y resistencia a la corrosin del carburo del silicio . Los usos estructurales
a elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los
rodillos del horno y la combinacin de la alta conductividad trmica, de la dureza y de
la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen los componentes de los tubos de
intercambiadores de calor de carburo del silicio.
La mayora de los usos del motor implican componentes auxiliares tales como
rotores del turbo, piezas del tren de vlvula para reducir prdidas por friccin, pernos de
la mueca del pistn, y compartimientos de precombustin. El uso de SiC para los
pistones y los trazadores de lneas del cilindro se ha demostrado, pero la alta
conductividad trmica hace difcil el uso de SiC frente otra cermica estructural. Sin
embargo, la altas conductividad trmica y dureza a las altas temperaturas hacen SiC una
buena opcin para los combustores. La tecnologa bien desarrollada de la fabricacin y
un coste ms bajo de la materia prima tambin han dado lugar al uso de SiC para
muchos componentes inmviles de la turbina de gas. Los rotores y las paletas de turbina
de SiC tambin se han mostrado, pero las consideraciones de la dureza material han
dado lugar a menudo a la seleccin de Si3N4.
Los usos futuros pueden implicar el uso de SiC como substratos para los chips de
silicio, haciendo uso de la alta conductividad trmica de SiC. La baja densidad de los
carburos del silicio puede tambin dar lugar a usos en espacio. Tal uso est en los
espejos espaciales, haciendo uso del alto grado de pulido posible de la superficie de SiC
denso.
OXIDO DE CROMO
Cromo, Elemento qumico, smbolo Cr, nmero atmico 24, peso atmico
51.996; metal que es de color blanco plateado, duro y quebradizo. Sin embargo,
es relativamente suave y dctil cuando no est tensionado o cuando est muy
puro.
Sus principales usos son la produccin de aleaciones anticorrosivas de gran dureza y
resistentes al calor y como recubrimiento para galvanizados.
Sus propiedades mecnicas, incluyendo su dureza y la resistencia a la tensin,
determinan la capacidad de utilizacin. El cromo tiene una capacidad relativa baja de
forjado, enrollamiento y propiedades de manejo. Sin embargo, cuando se encuentra
absolutamente libre de oxgeno, hidrgeno, carbono y nitrgeno es muy dctil y puede
ser forjado y manejado. Es difcil de almacenarlo libre de estos elementos.
El cromo forma tres series de compuestos con otros elementos; stos se representan
en trminos de los xidos de cromo: cromo con valencia dos, CrO, xido de Cr(II) u
xido cromoso; con valencia tres, Cr2O3, xido de Cr(III) u xido crmico, y con
valencia seis, CrO3, anhdrido de Cr(VI) o anhdrido de cido crmico. El cromo es
capaz de formar compuestos con otros elementos en estados de oxidacin (II), (III) y
(VI).
OXIDO DE CROMO (III)
El xido del cromo (III), tambin conocido como sesquioxide o chromia del cromo,
es uno de cuatro xidos de cromo, frmula qumico Cr2O3. Comnmente se llama
verde de cromo cuando est utilizado como pigmento; sin embargo fue referido
mientras que viridian cuando primero fue descubierto. Los Parisians Pannetier y Binet
primero prepararon Cr2O3 en 1838 va un proceso secreto. Es manufacturado de la
cromita mineral, FE (CrO2) 2, que se mina en frica meridional, Asia, Turqua y Cuba.
La conversin de la cromita al chromia exige la oxidacin del aire a Na2Cr2O7, que se
reduce posteriormente con el carbn o el sulfuro.
xido del cromo (III)
Otros nombres
Sesquioxide
Chromia
Verde de cromo
del
cromo
Frmula molecular Cr2O3

Masa molar
151.99 g/mol
Nmero del CAS
[12018-34-7]
Densidad
5.21 g/cm3
Solubilidad (agua)
Insoluble
color
verde embotado
Punto de fusin
C 2435 (F 4415)
Punto que hierve
C aproximadamente 4000 (F 7250
Cr2O3 es un xido amphoteric, disolviendo en cidos para dar las sales del cromo (III)
y en lcali fundido a los chromites de la elasticidad. Es tambin un buen absorbente en
vas de la adsorcin.
El xido del cromo se puede hacer en el metal elemental del cromo con la reaccin del
thermite, aunque este xido de metal es mucho menos de uso general que Fe2O3 y la
magnetita. Desemejante de thermites del xido del hierro, el thermite del xido del
cromo crea poco o nada de chispas, de humo o de sonido, pero brilla intensamente
con una luz que ciega. Debido a el punto muy de fusin elevada del cromo, el bastidor
del thermite del cromo es imprctico.
CARBURO DE TUNGSTENO
El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por tungsteno y carbono.
Pertenece al grupo de los carburos con composicin qumica de W3C hasta W6C. Se
utiliza, sobre todo y debido a su elevada dureza, en la fabricacin de maquinarias y
utensilios pensados para trabajar el acero. De esta caracterstica tambin recibe su
otro nombre Widia como abreviacin del alemn "Wie Diamant" ("como el
diamante").
Debido a su elevada dureza y escasa ductilidad se elaboran piezas de este material en
forma de polvo aadiendo el 6 - 10 % de cobalto. Los granos del carburo de tungsteno
empleados en el proceso suelen tener dimetros de aproximadamente 0,5 - 1
micrmetros. El polvo se prensa y las piezas obtenidas se calientan bajo presin de
10000 - 20000 bares hasta aproximadamente 1.600 C, algo por debajo del punto de
fusin del carburo. En estas condiciones la masa se compacta por sinterizacin,
actuando el cobalto como pegamento entre los granos del carburo.
El acabado final de las piezas slo se puede dar con mtodos abrasivos. Tambin es
posible trabajarlo con mquinas de electroerosin de hilo o penetracin.
El tipo de material formado de esta manera se conoce como cermets, de las siglas
inglesas "ceramic metal".
Datos fisicoqumicos
densidad: 14,95 g/cm3

resistencia a la presin: 5300 - 7000 MPa
mdulo de elasticidad: 600 GPa
coeficiente de expansin trmica: 4,5 - 5,6 x 10-6 K-1
conductividad trmica: 60 - 80 W m-1 K-1
capacidad calrica: 200 - 480 J K-1 kg-1
dureza segn Vickers: 1550 kgf mm-2
Aplicaciones
El carburo de tungsteno se emplea, sobre todo, en la elaboracin de utensilios de
corte para trabajar metales o el acero. Tambin se construyen algunas piezas que
requieren elevada resistencia trmica o mecnica, como cojinetes de ejes, etc.
Frente a los metales duros tiene la ventaja de mantener su dureza incluso a elevadas
temperaturas.
En los ltimos aos tambin se han elaborado materiales parecidos a base de nitruro
de titanio o carburo de titanio que, incluso, pueden tener una resistencia trmica ms
elevada.
Carburo de Titanio TiC

*Propiedades
Physical Properties
Metric
English
Comments
Density
4.94 g/cc
0.178 lb/in
Molecular Weight
59.878 g/mol
59.878 g/mol
Knoop Microhardness
2000 - 2750
2000 - 2750
50 g load,
single
crystal
Knoop Microhardness
2000 - 2400
2000 - 2400
100 g
load, single
crystal
Knoop Microhardness
1800 - 5900
1800 - 5900
Hardness, Rockwell A
93
93
Vickers Microhardness
3200
3200
Tensile Strength, Ultimate
258 MPa
37400 psi
Tensile Strength, Ultimate at Elevated Temperature 114 MPa
16500 psi
980C
Tensile Strength, Ultimate at Elevated Temperature 59 MPa
8560 psi
1200C
Modulus of Elasticity
448 - 451 GPa
65000 - 65400 ksi
Poisson's Ratio
0.18 - 0.19
0.18 - 0.19
Shear Modulus
110 - 193 GPa
16000 - 28000 ksi
Shear Modulus
186 GPa
27000 ksi
single
crystal
Shear Strength
757 - 2958 MPa
110000 - 429000 psi
Value is
227 MPa at
1600C; 89
theoretical
Mechanical Properties
100 g load
at RT
MPa at
1925C
Electrical Properties
Electrical Resistivity
0.00018 - 0.00025 ohm-cm 0.00018 - 0.00025 ohm-cm
Thermal Properties
CTE, linear 20C
7.7 m/m-C
4.28 in/in-F
Meeting Point
3065 C
5550 F
Solidus
3050 C
5520 F
Liquidus
3080 C
5580 F
Descriptive Properties
Cristal Structure
Cubic
NaCl Structure
APLICACIONES
Capa de TiC aplicada mediante CVD

El carburo de titanio es depositado con una dureza de >3500 HV en capas con
unos espesores de aprox. 6-9m. Gracias a la alta dureza, esta capa es ideal
en la transformacin de materiales considerablemente abrasivos. Como caso
de aplicacin estandar es de uso en herramientas conformadoras en frio para
calidades de embuticin profunda.
-
El carburo de titanio se utiliza en la fabricacin de sierras.
El carburo de titanio, especialmente refractario, se utiliza en la

fabricacin de aletas de turbinas, en la industria aeroespacial y en herramientas
de corte.
Carburo de Cromo Cr3C2

*PROPIEDADES
Propiedades Fisicas
Density
SI
Ingles
Comments
6.66 - 6.68 g/cc 0.241 - 0.241 lb/in
Molecular Weight
180.01 g/mol
180.01 g/mol
91
91
2280
2280
Propiedades Mecanicas
Hardness, Rockwell A
Vickers Microhardness
Modulus of Elasticity
373 - 386 GPa 54100 - 56000 ksi
Compressive Yield Strength
1039 MPa
151000 psi
10.3 m/m-C
5.72 in/in-F
1800 C
3270 F
3800 C
6870 F
Value is 929 MPa at 1000C;

564 MPa at 1200C; 413 MPa
at 1400C
Propiedades Termicas
CTE, linear 20C
Melting Point
Boiling Point
not congruent melting;

dissociation temperature
Descriptive Properties
Crystal Structure
Orthorhombic
APLICACIONES
En los aceros inoxidables martensticos , en forma de carburos de cromo

Cr3C6 , utilizado en cuchillera, discos de freno, equipos quirrgicos,
odontolgicos y turbinas.
Cemented carbides.
Vitrified mica.
Carbon products.
CARBON STEELS 1010
Propiedades
Caracteristicas del Diseo Principal
El CS 1010 es un acero de carbn llano con un 0.10% contenido nominal del

carbn. Es un acero relativamente bajo de la fuerza pero puede ser apagado y
ser templado para la fuerza creciente.
Aplicaciones
Los aceros con poco carbono, tales como 1010, se utilizan para los usos tales
como sujetadores y pernos dirigidos fros.
Manufacturabilidad
La manufacturabilidad del acero 1010 es bastante buena, especialmente en la
condicin trabajada retirada a fro o fra. Basado sobre el acero de carbn
1112 como referencia que se considere el 100% labrable (trabajado a mquina
fcilmente) el acero 1010 tiene un grado de el 55%.
Formacin
La formabilidad del acero 1010 es bueno. La aleacin tiene buena ductilidad y
es formada fcilmente por medios convencionales.
Soldadura
el acero 1010 se puede soldar con autgena por todas las tcnicas estndares
de la soldadura.
Tratamiento trmico
Este acero se utiliza generalmente en la condicin recocida o caso
endurecida. Puede ser sometido a un tratamiento trmico, apagado y
templado pero el coste para as que el hacer no est generalmente digno de
el resultado.
Forja
La forja se puede hacer en la gama de 2300 F abajo a F. 1800.
Trabajo en caliente
La aleacin puede ser caliente trabajada en la gama de 900 F a 200 F.
Trabajo en frio
1010 es fcilmente fro trabajado por medios tradicionales. Despus de fro
severo el trabajo de un alivio de tensin, o lleno, recuece debe ser realizado.
Recocido
Un lleno recuece se hace en F 1600 a 1800 seguida por refrescarse lento en el
horno. Un alivio de tensin recuece puede ser hecho en F 1000 y retardarse
refrescado. En la condicin recocida completa 1010 el acero tiene una fuerza

extensible del ksi cerca de 45.
Envejecimiento
No aplicable.
Templado
El templar puede ser hecho, despus de endurecer, en F 600 a 1100
dependiendo del nivel de la fuerza deseado. El templar en F 1000 dar una
fuerza extensible en la orden del ksi 75.
Endurecimiento
Endurece por el funcionamiento o el tratamiento trmico fro. Ver el
tratamiento trmico y templar.
CARBON STEELS 1020

Caracteristicas del Diseo Principal
1020 es uno de los aceros de carbono llanos muy de uso general. Tiene un
contenido nominal del carbn de 0.20% con aproximadamente 0.50%
manganeso. Es una buena combinacin de la fuerza y de la ductilidad y puede
ser endurecido o ser carburado.
Aplicaciones
el acero 1020 se utiliza para el uso estructural simple tal como pernos
dirigidos fros. Es de uso frecuente en la condicin endurecida caso.
Manufacturalidad
La manufacturabilidad es buena en el 65% comparado al acero 1112 de carbn
como lnea de fondo 100%.
Formacion
La formacion es buena por todos los mtodos convencionales pues la
ductilidad de 1020 es buena.
Soldadura
Fcilmente soldable por todos los mtodos estndares.
Tratamiento Termico
1020 pueden ser endurecidos calentando a F 1500 - 1600. Debe entonces ser
templada. Se utiliza ms a menudo como caso endurecido carburando. El
coste de hacer cualquier tratamiento trmico a un acero tan con poco

carbono imposibilita a menudo el hacer as que para la vuelta modesta en las
caractersticas mecnicas obtenidas.
Forja
Fragua en 2300 abajo a F. 1800.
Trabajado en caliente
Trabajo caliente en la gama de F. 900 a 1200.
Trabajado en frio
El acero 1020 es fcilmente fro trabajado por todos los mtodos
convencionales. Un alivio de tensin recuece puede ser necesario despus de
trabajo fro extenso.
Recocido
En lleno recuece de F 1600 a 1800 seguida por refrescarse lento del horno.
Esto dar una fuerza extensible del ksi cerca de 65. Un alivio de tensin
recuece se puede hacer en F. 1000.
Envejecimiento
No aplicable.
Templado
El templado, despus del tratamiento trmico y de apagar, en F 600 a 1000
que dependa de nivel de la fuerza dese. Un genio 1000 de F da una fuerza
extensible del ksi 90.
Endurecimiento
El acero 1020 endurece por el fro que trabaja cerca un tratamiento trmico,
apagado y templado.
CARBON STEELS 1040

El acero 1040 tiene (un 0.40%) contenido ms alto del carbn para la mayor
fuerza que las aleaciones ms bajas del carbn. Es endurecible por el
tratamiento trmico, apagado y templando para desarrollar fuerza extensible
del ksi 150 a 250.
Usos
Utilizado para los cigeales, los acopladores y las piezas dirigidas fras.
Manufacturabilidad
La manufacturabilidad es buena, clasificado en el 60% que de la aleacin 1112
utiliz como acero clasificado 100% que trabajaban a mquina.
Formacin
La formacin del acero 1040 en la condicin recocida se logra fcilmente.
Soldadura
el acero 1040 es soldable por todos los mtodos de la soldadura. Sin embargo
con su contenido ms alto del carbn es importante utilizar ambos precalienta
en 300 a 500 F y poste-calor en la prctica 1100 a 1200 de F por un
procedimiento de soldadura aprobado.
Tratamiento en Caliente
Este acero responde bien a endurecer por el tratamiento trmico en F 1550 a
1650 seguida por el agua apaga y despus a templar al nivel de la fuerza
deseado.
Forja
Fragua en 2300 F abajo a F. 1800.
Trabajado en caliente
Trabajo caliente a partir del 900 a 200 F.
Trabajado en frio
En el estado recocido la aleacin 1040 es fcilmente fro trabajado por
mtodos convencionales.
Recocido
Recocer en F 1600 a 1800 y lento refrescarte en el horno para un lleno
recuecen. Un alivio de tensin recuece se puede hacer en F 1100 y un
tratamiento de normalizacin se puede hacer en F 1650 con refrescarse lento.
Envejecimiento
No aplicado.
Templado
El templar de la condicin apagada se puede hacer en F 600 a 1300
dependiendo de la fuerza deseada.
Endurecimiento
El trabajo fro endurecer la aleacin como tratamiento trmico y el templar.
ACERO DE HERRAMIENTAS 01
CARACTERSTICAS
Acero grado herramienta para temple al aceite, el cual
puede ser templado a temperaturas bajas exhibiendo
poca distorsin. Combina cualidades de penetracin al
temple con una estructura de grano fino.
Tiene una buena combinacin de alta dureza superficial
y tenacidad despus del temple y revenido. Ofrece
buenas corridas iniciales de produccin y buena
continuidad de produccin entre rectificados.
APLICACIONES TPICAS
Estampado y Formado
Troquelado y Perforado
Dados para Rebabear
Calibres
Matrices y Punzones
Cuchillas para Corte de Papel
Herramientas para Roscar (a mano)
Clavos de Joyero
Al Acero SISA O1 se le puede aplicar cromo duro.

Generalmente el nitrurado no es prctico por que
resulta en una sustancial reduccin en dureza en
el ncleo.
No forjar por debajo de 825C (1520F), enfriamiento lento
en horno o material termoaislante.
Calentar 30C (50F) por debajo de
la temperatura de revenido, mantener 2 horas despus de
calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno
o al aire quieto.
Recomendable para reducir las tensiones causadas por
un extenso maquinado en caso de herramientas de
configuracin complicada y para reducir las tensiones
despus de un proceso de electro-erosin.
ACERO DE HERRAMIENTAS A2
CARACTERSTICAS
Acero grado herramienta de media aleacin (medio
carbn, medio cromo), de temple al aire que alcanza
durezas de 60-62 HRC. Su resistencia al desgaste es
entre los aceros temple al aceite (O1) y los aceros de alto

cromo / carbn (D2). Al ofrecer la combinacin de buena
tenacidad as como moderada resistencia al desgaste, se
ha usado ampliamente por muchos aos en una variedad
de aplicaciones de trabajo en fro que requieren buena
resistencia a la abrasin pero en donde los aceros de alto
cromo / carbn sufren despostillado o fractura.
El acero SISA A2 es de fcil maquinado en estado
recocido y como los otros aceros herramienta de temple
al aire, exhibe mnima distorsin durante al temple,
hacindolo una excelente eleccin para herramientas de
configuracin complicada.
APLICACIONES TPICAS
Estampado y Formado
Matrices y Punzones
Troquelado y Perforado
Troquelado Fino
Dados para Acuado
Herramientas de Roscado
Herramientas para Rebabear
Insertos para Moldes
Partes de Desgaste
Dados de Laminacin
Punzones para Pastillas
Farmacuticas
Cuchillas para Corte de Chatarra y Slitters
Herramientas para Embutido
El Acero SISA A2 puede ser nitrurado, recubierto con TiN
(nitruro de titanio) o cromo duro. Cuando se utilizan
recubrimientos superficiales, templar al rango de
temperaturas altas de austenizacin y revenir a la misma
temperatura o superior a la del tratamiento superficial.
Acero H13
El acero H13 provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formacin de grietas
causadas por el choque trmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste
moderada.
De temple al aire, es utilizado en la mayora de las aplicaciones a durezas de 44-52 HRC.
Las temperaturas nominales de revenido del acero H13 son bastante altas (>540C - 1000F),
lo cual permite que mantenga su dureza de temple y su resistencia al ser utilizado a
temperaturas elevadas.
Las herramientas fabricadas con el acero H13 pueden ser usadas a temperaturas de hasta
aprox. 540C (1000F) con exposiciones breves de hasta 595C (1100F), siendo ideal para
dados de forja, herramental para extrudo en caliente y moldes de fundicin a presin.
APLICACIONES TPICAS
Al Acero H13 es apropiado para nitrurar y recubrir con PVD. Los procedimientos de
recubrimiento con CVD, generalente rebasan la temperatura crtica y pueden
resultar en cambios dimensinales impredecibles.
ACERO DE HERRAMIENTA M2
CARACTERSTICAS
Acero rpido aleado al tungsteno y molibdeno, particularmente satisfactorio
para herramientas de corte en las que se requiere mantenimiento de filo y gran
tenacidad con buena resistencia al desgaste y mantenimiento de dureza al
rojo.
APLICACIONES TPICAS
Cortadores
Buriles
Brocas
Brochas
Punzones
Peines de roscar
Fresas
Herramientas para
trabajar en fro
El Acero SISA M2 puede ser nitrurado o recubierto con TiN (nitruro de titanio).
Cuando se utilizan recubrimientos superficiales, templar al rango de
temperaturas altas de austenizacin y revenir a la misma temperatura o
superior a la del tratamiento superficial.
La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es
aproximadamente un 45% de un acero tipo W1 (1% C).
Cast irons
Cast Irons, hierro fundido o arrabios incluyen muchos metales que tienen una
variedad amplia de caractersticas. Aunque el hierro fundido a menudo se
considera un metal simple a producir y a especificar, la metalurgia del hierro
fundido es ms compleja que la del acero y de la mayora de los otros metales.
Los aceros y los arrabios tienen ambos principalmente hierro y carbn como el
elemento aleante principal.
Los aceros contienen el carbn menos de de 2 y generalmente menos del de
1%; todos los arrabios contienen el carbn ms del de 2%, dos por ciento est
sobre el contenido mximo de carbn en el cual el hierro puede solidificar como
una aleacin monofsica con todo el carbn como solucin en austenita.
As, los arrabios, por definicin, solidifican como aleaciones heterogneas y
tienen siempre ms de un componente en su micro estructura. Adems del
carbn, los arrabios deben tambin contener silicio, generalmente de 1 a 3%;
as, son realmente aleaciones del hierro-carbn-silicio.
El contenido de carbn alto y el silicio en arrabios les dan propiedades
excelentes. Sus temperaturas de fusin son apreciablemente ms bajas que
las del acero. El hierro fundido es ms lquido que el acero fundido y menos
reactivo con los materiales de moldeado.
La formacin del grafito de baja densidad durante la solidificacin hace la
produccin de formas lo ms complejas posible. Los arrabios, sin embargo, no
tienen suficiente ductilidad para ser laminados o forjados.
CLASS 20
Son hierros grises, son soluciones sobresaturadas de carbn en una matriz de
hierro, el exceso de carbono precipita fuera en forma de escamas de grafito.
La clase 20 especifica una resistencia a la tensin mnima de 20.000 PSI.
El rango de dureza Brinell que se encuentra entre los 156 a 176 BHN.
Resistencia al desgaste excelente.
El hierro gris se puede endurecer poscontacto a la llama o mtodos de
induccin (Tratamientos Trmicos).
Elementos aleantes
Elemento
Silicio, Si
% en peso
0.25
Manganeso, Mn
0.55
Fsforo, P
0.005
Azufre, S
0.01
Cromo, Cr
<0.04
Nquel, Ni
0.01
Cobre, Cu
0.50
Molibdeno, Mo
0.13
CLASS 35
La clase 35 especifica una resistencia a la tensin mnima de 35.000 PSI.
Elementos Aleantes
Elemento
% en Peso
%Mn
0.702
%P
0.398
%S
0.190
%Cr
0.365
%Cu
0.082
%Ni
0.135
%Sn
0.016
%Mo
0.032
Dctil 60-45-18
A diferencia de las fundiciones grises, los hierros dctiles son clasificados
mediante 3 nmeros.
El hierro dctil 60-45-18 especifica una resistencia a la tensin mnima de
60.000 PSI, Un lmite de elasticidad mnimo de 40.000 PSI y una elongacin
del 18% en 2 pulgadas.
Se obtiene mediante la introduccin controlada de magnesio en el hierro
fundido, y bajas proporciones de azufre y fsforo.
Se obtiene de este modo una extraordinaria modificacin en la micro estructura
del metal, ya que el carbono se deposita en la matriz ferrtica en forma de
esferas al contrario de lo que ocurre en el hierro gris, en el que el carbono toma
la forma de lminas.
El resultado de este importantsimo cambio de estructura, es un hierro mucho

ms fuerte, resistente y elstico.
Resistencia a la compresin.
Aptitud al moldeo.
Resistencia a la abrasin.
Maquinabilidad.
Resistencia a la fatiga.
Cooper alloys
ETP cooper C11000
PROPIEDADES:
Buena resistencia a la corrosin

Excelente maquinabilidad en fro y caliente
Buena forjabilidad
Fabricado por coining
Forjado en caliente y bajo presin
APLICACIONES:
Se utiliza para los accesorios de la soldadura, los nodos, la barra de distribucin en
instalaciones de la corriente elctrica, las tiras de tierra, los conmutadores, etc.
Drenajes, canales, juntas, material para techos, auto radiadores, barras de distribucin, clavos,
rodillos, remaches, y las piezas de radio.
Sus calidades inherentes de la fabricacin permiten fcilmente ser doblado, ser
soldado, ser soldado, ser martillado, ser clavado y para ser ajustado casi a cualquier
especificacin del diseo.
Especimenes de prueba: productos planos de 1mm y 6mm de grosor
DHP cooper C12200
PROPIEDADES:
Resistencia a la corrosin
Buena Maquinabilidad en fro y caliente

Forjado en caliente y bajo presin
APLICACIONES:
Utilizado para conectores electromecnicos de hardware, las barras de autobs, etc., donde la
soldadura es requerida.
Aplicado en tuberas de calor y gas, tubera de la hornilla de aceite, condensador, evaporador,
cambiador de calor, tubera del destilador, tubera de vapor agua, aire, gasolina, y tuberas
hidrulicas.
Tubos de Cobre
Los tubos con textura interior se fabrican con ranuras en espiral con pequeos
promontorios hemisfricos y ranuras longitudinales (especialmente aplicadas en tubos
de calor).
Los tubos con textura exterior pueden tener ranuras en espiral o ranuras en espiral
interrumpidas con ranuras longitudinales. Esta ltima geometra se recomienda para
refrigeradores basados en absorcin de calor. Para intercambiadores de ebullicin, las
aletas exteriores se han perforado en diseos especiales con tneles a lo largo de la
circunferencia. Tambin se usan texturas piramidales en espiral y ranuras dentadas.
Todos los diseos texturados producen incrementos en la eficiencia de transmisin de
calor que van de 20 a 60%. Fuera de los tubos texturados, existen tubos con aletas
interiores que subdividen la seccin transversal en forma de roseta.
Aplicaciones en la Construccin.
Los principales usos de los tubos de cobre en la construccin son los siguientes:
Conduccin de agua potable.
Conduccin de agua caliente.
Conduccin de efluentes domiciliarios e industriales.
Alcantarillado y ventilacin de sistemas de alcantarillado.
Conduccin de gases combustibles (ej. Gas natural, de ciudad, licuado).
Sistemas de calefaccin domiciliaria de agua caliente o vapor.
Sistemas de rociadores contra incendios.
Colectores solares.
Conductores rgidos de electricidad.
Tubos para conducir conductores elctricos.
Usos ornamentales y quincallera.
Usos estructurales.
TIN bronze C90500
Be cooper C17200
C17200 (CDA 172) Esta aleacin de cobre Berilio es la ms comn y se

caracteriza por su alta resistencia y por su dureza comparada con otras
aleaciones de cobre. Sus caractersticas mecnicas se comparan con las del
acero. La resistencia a la tensin y la dureza Rockwell de esta aleacin en su
mxima expresin son del orden de las 200 KSI y 43 Rc respectivamente. La
conductividad es de aproximadamente 22% IACS
COMPOSICION QUIMICA:
Cu(1)
Al
Be
Co(2)
Si
Min./Max. Rem. .20 1.80-2.00 .20 min .20

Nominal 98.1 -
1.90
APLICACIONES:
Lminas elctricas del interruptor y del relais
piezas del interruptor, puentes de contacto, Fasteners, Sujetadores, arandelas
de cerradura, anillos de retencin, tornillos, arandelas, pernos, pernos de
rodillo, Diafragmas, vstagos de vlvula, asientos de vlvula, ejes,
herramientas de seguridad no que chispean, manguera del metal flexible,
resortes, equipo de soldadura, piezas del molino de balanceo, ejes de la tira,
piezas de la bomba, vlvulas, resortes, electroqumicos, bombas, cubiertas
para los instrumentos. Otras herramientas.
C36000 (CDA 360) - LATN CON PLOMO
Este latn con plomo es ideal para las operaciones de la fabricacin de piezas
en tornos automticos de alta productividad que requieren buena
maquinabilidad, especialmente en operaciones de rolado de cuerda y
moleteado. Su grado de maquinabilidad corresponde a un rango estndar de
100%, comparado a las otras aleaciones en cobre. Es fcil de soldar y tiene
buena resistencia a la corrosin. Los clsicos usos incluyen engranes, piones,
accesorios, adaptadores, vstagos para vlvulas y otros productos para el
maquinado de altas velocidades en tornos de husillo mltiple. Conforma la
especificacin ASTM B16.
COMPOSICION QUIMICA
Cu
Fe
Pb
Zn
Min./Max. 60.0-63.0 .35 2.5-3.7 Rem.

Nominal 61.5
3.1
35.4
APLICACIONES:
Arquitectura:
Tira de trazo.
Automotora:
Conectadores flidos, rellenos roscados para el plstico, cuerpos del sensor,
piezas del termstato.
Peines calientes.
Sujetadores:
Pernos, tuercas, tornillos.
Uso Industrial:
Vstagos de vlvula, asientos de vlvula, ajuste de la vlvula, conectadores
flidos, inyectores, uniones, adaptadores, productos de la mquina del tornillo,
piezas automticas de la mquina del tornillo, piones, engranajes,
componentes del grifo, guarniciones neumticas, galgas.
Plomera:
Mercancas de cobre amarillo de los fontaneros, vstagos del grifo, asientos del
grifo.
C52100 (CDA 521) - BRONCE FSFORADO (8%)
Los bronces fsforado poseen mas alta resistencia a la tensin que la mayora
de los bronces. Los usos tpicos del bronce fsforado incluyen conexiones,
engranes, piones, ejes, arandelas y piezas de la vlvula. Estos bronces
pueden ser soldado fcilmente. Son fcil de trabajarse en fro.
COMPOSICION QUIMICA
Cu
Fe Pb
Sn
Zn
Min./Max. Rem. .10 .05 .03-.35 7.0-9.0 .20

Nominal 92.0 -
.19
8.0
APLICACIONES.
Arquitectura:
Placas de cojinete del puente.
Conductor de energa para el lpiz Electro-Quirrgico.
Uso electrico:
Conectores electrnicos, lminas elctricas de contacto,empalmes elctricos,
piezas dirigidas fras, cepillos de alambre, piezas del interruptor, clips del
fusible.
Sujetadores:
Arandelas de cerradura, chavetas.
Uso industrial:
Industria de papel, alambre para soldadura autgena, discos del embrague,
diafragmas, bujes de la manga, resortes, martillos resistentes, neumticos,
equipo del taladro, cojinetes de empuje, piezas dirigidas fras, piones,
engranajes, clips, resortes, torsin helicoidal, extensin helicoidal, hojas
perforadas, maquinaria de textileria.
Niquel
MONEL 400
La aleacin 400 es una aleacin del nquel-cobre con resistencia a la corrosin
excelente en una variedad amplia de medios. La aleacin es caracterizada por
buena resistencia a la corrosin general fuerza media a alta. La aleacin se ha
utilizado en una variedad de usos. Tiene resistencia excelente al agua o al agua de
mar salobre rpidamente que fluye. Es particularmente resistente a los cidos
hidroclricos y fluorhdricos cuando se desairean. La aleacin es levemente
magntica en la temperatura ambiente. La aleacin es ampliamente utilizada en el
producto qumico, el aceite y las industrias marinas.
Resistencia a la corrosin en una gama extensa de ambientes marinas y qumicos.
Del agua pura a nonoxidizing los cidos, las sales y los lcalis mineral.
Esta aleacin es ms resistente al nquel bajo reduccin de condiciones y a ms
resistente que el cobre bajo condiciones que oxidan, l demuestra sin embargo una
resistencia mejor a reducir medios que oxidando.
Buenas caractersticas mecnicas de temperaturas bajo cero hasta sobre 480C.
Buena resistencia a los cidos sulfricos y fluorhdricos. La aireacin sin embargo
dar lugar a tarifas crecientes de la corrosin. Puede ser utilizado manejar el cido
hidroclrico, pero la presencia de sales que oxidan quiere acelera grandemente

ataque corrosivo.
La resistencia a las sales neutrales, alcalinas y cidas se demuestra, pero la
resistencia pobre se encuentra con oxidar las sales cidas tales como cloruro
frrico.
Resistencia excelente a agrietarse de corrosin de tensin del ion del cloruro.
USOS
Agua de alimentacin y tubera del generador del vapor.
Curar los calentadores en salmuera, depuradores de la agua de mar en sistemas del
gas inerte del petrolero.
Plantas del alkylation del cido sulfrico y del cido fluorhdrico.
Bobinas de calefaccin de conserva en vinagre del palo.
Cambiadores de calor en una variedad de industrias.
Tubera de la transferencia de columnas del petrleo bruto de la refinera de
petrleo.
Planta para la refinacin de la separacin del uranio y del istopo en la produccin
del combustible nuclear.
Bombas y vlvulas usadas en la fabricacin del perchlorethylene, plsticos tratados
con cloro.
Tubo reboiling del Monoethanolamine (MEA).
Revestimiento para las reas superiores de las columnas del petrleo bruto de la
refinera de petrleo.
Ejes del propulsor y de la bomba.
Incoles
ALEACIN DESCRIPCIN
ALGUNOS APLICACIONES
600/601
Inconel
ALEACIONES DE NI-CHROMIUM USADAS

EN
ALREDEDORES
SERIAMENTE
CORROSIVOS EN LAS TEMPERATURAS
ELEVADAS.
RESISTENTE
A
la
OXIDACIN A 2150F. CARACTERSTICAS
MECNICAS EXCELENTES
EL EQUIPO DE PROCESO QUMICO,

HORNO AMORTIGUA, LAS RPLICAS,
TUBOS RADIANTES DE LOS ACCESORIOS,
BRAMIDO,
COMPONENTES
ELECTRNICOS, PIEZAS DEL AVIN.
617
Inconel
RESISTENCIA MECNICA DE ALTA

TEMPERATURA
PTIMA
A
LA
ESTABILIDAD, A LA OXIDACIN Y A LA
CORROSIN. La RESISTENCIA CCLICA
EXCELENTE de la OXIDACIN Y de la
CARBURACIN EN la BUENA TENSIN
2000F
ROMPE
CARACTERSTICAS
SOBRE 1800F.
ELEMENTOS DEL ESPACIO AREO Y DEL

MOTOR,
DISPOSITIVOS
DE
POSCOMBUSTIN, SOSTENEDORES DE
LA LLAMA, BARRAS DEL AEROSOL,
TRAZADORES
DE
LNEAS
DE
COMBUSTIN, SELLOS DE TURBINA,
EQUIPO DE HEAT-TREATING, AYUDAS DEL
CATALIZADOR DEL CIDO NTRICO.
625
Inconel
RESISTENCIA
EXCEPCIONAL
A
la
CORROSIN Y a la OXIDACIN, De
TEMPERATURAS CRIOGNICAS A 2000F.
NO MAGNTICO. FUERZA EXCEPCIONAL
DE LA FATIGA.
SISTEMAS
AEROESPACIALES
DEL
DUCTING,
SISTEMAS
DE
LA
COMBUSTIN,
DISPOSITIVOS
DE
POSCOMBUSTIN,
SURTIDORES
DE
GASOLINA, EQUIPO DE DIRECCIN
CALIENTE DE LA SALMUERA, EQUIPO
QUMICO.
718
Inconel
RESISTENCIA
EXCELENTE
de
la
OXIDACIN
A
1800F.
FUERZA
EXCELENTE - De 425F A +1200F. EDAD
ENDURECIBLE Y SOLDABLE EN LA
CONDICIN
COMPLETAMENTE
ENVEJECIDA.
MOTORES DE JET, CUERPOS Y PIEZAS DE

BOMBA, ESPACIOS NUCLEARES DEL
ELEMENTO COMBUSTIBLE, MOTORES
DEL
COHETE
E
INVERSORES
DE
CORRIENTE DE LA CONFIANZA. TILES
CALIENTES DE LA PROTUBERANCIA.
X-750
Inconel
ALEACIN ENDURECIBLE DE LA EDAD

CON BUENA RESISTENCIA DE LA
CORROSIN Y DE LA OXIDACIN.
RESISTENCIA TAMBIN BUENA DE LA
RELAJACIN.
PIEZAS DE LA TURBINA DE GAS,

RESORTES Y PERNOS, SOBRES DEL
VACO, DADOS DE LA PROTUBERANCIA,
BRAMIDO DEL SERVICIO DEL VAPOR Y
DEL REACTOR NUCLEAR, FORMANDO
LAS HERRAMIENTAS.
Hastelloy
ALEACIN DESCRIPCIN
B-2
Hastelloy
UNA ALEACIN DE NICKEL-MOLYBDENUM

CON RESISTENCIA EXCEPCIONAL AL CIDO
HIDROCLRICO Y SULFRICO EN LA CONVENIENTE PARA MUCHOS USOS
CONDICIN DE AS-WELDED. FUERZA DEL PROCESO QUMICO
EXCELENTE DE HI-TEMPERATRURE EN
ATMSFERAS O VACO INERTES.
C-276
Hastelloy
LA
ALEACIN
RESISTENTE
A
LA
CORROSIN MS VERSTIL. RESISTENCIA
EXCELENTE A OXIDAR Y A REDUCIR LOS
CORROSIVOS,
EL
CIDO,
Y
LOS
HIDROCARBUROS
DE
CHLORINECONTAMINATED.
SISTEMAS DE LA DESULFURIZACIN
DEL
HUMO.
NO
TIENE
QUE
GENERALMENTE SER LA SOLUCIN
SOMETIDA A UN TRATAMIENTO
TRMICO DESPUS DE SOLDAR CON
AUTGENA.
Ni-22Cr-19Fe-9Mo el MEJOR EQUILIBRIO de

la RESISTENCIA de la OXIDACIN, de HIGHAleacin X
TEMPERATURESTRENGTH
y
de
FABRICABILIITY
de
CUALQUIER
Ni
Hastelloy
IMPORTANTE BAS la ALEACIN de HITEMPERATURE.
UN METAL ESTNDAR PARA LOS

COMBUSTORS DEL AVIN, MARINAS
E INDUSTRIALES DE
GAS DE
TURBINA DEL MOTOR.
Una
ALEACIN
RESISTENTE
A
LA
CORROSIN MEJOR QUE CUALQUIER Ni-CrMES. RESISTENCIA EXCEPCIONAL A LA
CORROSIN LOCALIZADA, A AGRIETAR DE
CORROSIN DE TENSIN Y A OXIDAR Y A
REDUCIR LOS PRODUCTOS QUMICOS. Ni
22, Cr 13 MESes 3w 3Fe.
AMBIENTES DEL PROCESO QUMICO

DONDE HAY MEDIOS QUE OXIDAN
QUE OXIDAN FUERTES. SISTEMAS
DEL
DEPURADOR
DE
GAS,
CAMBIADORES
DE
CALOR,
INCINERADORES,
COMBUSTIBLE
NUCLEAR TRATANDO DE NUEVO,
EQUIPO
DE
PRODUCCIN
DEL
PESTICIDA.
C-22
Hastelloy
Niquel
ALEACIN DESCRIPCIN
NQUEL
200/201
EL NQUEL 200 ES UN NQUEL

COMERCIALMENTE PURO USADO EN
AMBIENTES CORROSIVOS SIN EMBARGO
Y DCTIL EN LAS ALTAS Y BAJAS
TEMPERATURAS. 201 ES SIMILAR a 200
SALVO QUE EL CARBN SE RESTRINGE a
0.02% Ni MXIMOS 201 SE PREFIERE a
Ni200 PARA LOS USOS QUE IMPLICAN LA
EXPOSICIN A LAS TEMPERATURAS
SOBRE 600F.
EQUIPO DE LA TRANSFORMACIN DE
LOS
ALIMENTOS,
TAMBORES QUE
ENVAN
PARA
LOS
PRODUCTOS
QUMICOS, EQUIPO DE DIRECCIN
CUSTICO, BARRAS DEL CHAPISTA,
ESPACIO AREO Y COMPONENTES DEL
MISIL,
DISPOSITIVOS
MAGNETOSTRICTIVOS.
Alloys Steels
ACEROS ALEADOS PARA CEMENTACIN 4140:
La cementacin es un proceso de tratamiento trmico superficial, a travs de la difusin

del carbono y la formacin de una capa dura. Las temperaturas de difusin son 780930C, despus se realiza un temple y un revenido.
PROPIEDADES:
Es un acero de buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de

estabilidad en caliente hasta 400C
Conserva la dureza y resistencia a alta temperatura por el cromo y manganeso.
Sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin.
Piezas templadas a induccin pueden dar una dureza de 57-69 Rockwell C.
Acero resistente a la traccin y torsin como tambin a cambios de flexin.
APLICACIONES:
Tiene amplia aplicacin en construccin de vehculos por ejemplo para brazos de

ejes, bielas, pernos, ejes de contramarcha, ejes de bombas y engranajes.
Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano,
destornilladores, etc.
En piezas sujetas a presin
Varillas roscadas para la industria petrolera.
Se usa tambin para esprragos y tornillos den la construccin de plantas que
trabajen a temperatura entre 150C y 300C, como calderas, turbinas de vapor,
plantas qumicas, etc.
Aleacin: C% 0.4 - Si% 0.3 - Mn% 0.70 - Cr.% 1.1 - Mo% 0.20
ACEROS ALEADOS 4340:

PROPIEDADES:
Acero de especial resistencia a la traccin y torsin

Muy buena resistencia al desgaste y al impacto.
Son menos susceptibles al fragilizado, debido al revenido.
Piezas templadas a induccin de 4340 pueden dar una dureza superficial de 60-62
Rockwell C.
Insensible al sobrecalentamiento en el forjado y libre de propensin a rotura de
revenido.
Por su estado de suministro de bonificado permite su aplicacin sin necesidad de
tratamiento trmico adicional.
APLICACIONES:
Uso en la industria de la aeronutica para las partes estructurales del ensamblaje de

alas, fusilajes, tren de aterrizaje, ejes para hlices de aviones.
Sirve para tornillos prisioneros de bloques motores, ejes traseros de transmisin,
mandriles porta-herramientas, ejes y excntricas para cizallas, ejes de transmisin
de grandes dimensiones, etc.
Uso en matrices de grandes masas para estampar en caliente (bielas, cigeales),
Aleacin: C% 0.34 - Si% 0.3 - Mn% 0.50 - Cr.% 1.50 - Mo% 0.20 - Ni%1.5

PROPIEDADES:
Acero de cementacin aleado al cromo-nquel.

Insuperable tenacidad y resistencia al ncleo.
Adquiere excelente dureza superficial en el temple de cementacin.
Ausencia de zonas no duras en la parte cementada y baja distorsin.
APLICACIONES:
Es utilizado en vehculos y maquinaria de mxima exigencias.

Usas en ejes ranurados, pasadores de pistn, bujes, piones para cajas y
transmisin de automotores, etc.
Engranajes helicoidales y rectos, sin fines, vstagos, pernos y tuercas especiales

entre otros.
Es aconsejable un recocido de estabilizacin antes de efectuar la cementacin.
Se aconseja el segundo temple de dureza desde 810/840C.
Aleacin: C% 0.17 max - Si% 0.30 - Mn% 1.20 Cr.% 0.90 - Ni% 0.70

PROPIEDADES:
La resistencia mejorada con la fabricacin de casos ms durables en aceros

carburados.
Gran resistencia al desgaste y dureza superior.
APLICACIONES:
Herramienta de acero.
Estas herramientas de acero puro de alta calidad tienen mayor dureza y fuerza
que el acero de una herramienta ordinaria.
1. STAINLESS STEEL 303: ACERO INOXIDABLE 303
Categora
Clase
Tipo
Nombres
comunes
Designaciones
Acero
Acero inoxidable
Estndar Austenitic
Acero del Cromo-Nquel
Francia: AFNOR Z 10 CNF 18.09
Alemania: Estruendo 1.4305
Italia: UNI x 10 CTNiS 18 09
Japn: JIS SUS 303
Suecia: SS 2346
Reino Unido: B.S. 303 S 21
Estados Unidos: AMS 5640 (tipo 1), ASME SA194, ASME SA320, ASTM A194,
ASTM A314, ASTM A320, ASTM A473, ASTM A581, ASTM A582, espec. MILS-862, SAE 30303, SAE J405 (30303), UNS S30300 de la MILIPULGADA
Composicin
Elemento
Peso %
C
0.15
Manganeso
2.00
Silicio
1.00
Cr
17.0-19.0
Ni
8.0-10.0
P
0.2
S
0.15 (minuto)
MES (opcional)
0.6
PROPIEDADES
MECANICAS
Densidad (1000 kg/m3)
Cociente de Poisson
Mdulo elstico (GPa)
Fuerza extensible (Mpa)
Fuerza de la produccin (Mpa)
Alargamiento (%)
Reduccin en el rea (%)
8
0.27-0.30
193
585-860
Termicas
Extensin termal (10-6/C)
Conductividad termal (W/m-K)
Calor especfico (J/kg-K)
Condiciones
T (C)
0-100 ms
100 ms
0-100
17.2
16.2
500
Electricas
Resistencia elctrica (los 10-9W-m)
720
Tratamiento
Condiciones
T (C)
Tratamiento
25
APLICACIONES
El grado 303 se utiliza en piezas que requieren trabajo a mquina pesada. Estos usos
incluyen:
-Tuercas y pernos
-Tornillos
-Engranajes
-Guarniciones de avin
-Bujes
-Ejes
Categora
Clase
Tipo
Nombres
comunes
Acero
Acero inoxidable
Estndar Austenitic
Francia: AFNOR Z 6 CN 18.09

Italia: UNI X 5 CrNi 18 10
Japn: JIS SUS 304
Suecia: SS 2332
Reino Unido: B.S. 302 S 17, B.S. 304 S 15, B.S. 304 S 16, B.S. 304 S 18, B.S. 304 S 25, B.S.
304 S 40, B.S. En.58 E
Estados Unidos: AMS 5501, AMS 5513, AMS 5560, AMS 5565, AMS 5566, AMS 5567,
AMS 5639, AMS 5697, ASME SA182, ASME SA194 (tipo 8), ASME SA213, ASME SA240,
ASME SA249, ASME SA312, ASME SA320 (B8), ASME SA358, ASME SA376, ASME
SA403, ASME SA409, ASME SA430, ASME SA479, ASME SA688, ASTM A167, ASTM
A182, ASTM
Designaciones
Composicin
Elemento
C
Manganeso
Silicio
Cr
Ni
P
S
Peso %
0.08
2.00
1.00
18.0-20.0
8.0-10.5
0.045
0.03
PROPIEDADES
MECANICAS
Cociente de Poisson
Mdulo elstico (GPa)
Alargamiento (%)
Dureza (HRB)
8
0.27-0.30
193
515
205
40
50
88
Condiciones
T (C) Tratamiento
25
25
25
25
haber acabado caliente y
recocido (placa, hoja, tira) ms
25
TERMICAS
ELECTRICAS
17.2
16.2
500
recocido (placa, hoja, tira)

Condiciones
T (C)
0-100 ms
100 ms
0-100
Tratamiento
Condiciones
T (C)
Tratamiento
720
25
APLICACIONES
El acero inoxidable 304 se utiliza tpicamente en:
-Fregaderos y Cazos
-Cuchillera y platos y cubiertos
-Revestimiento de madera arquitectnico
-Sanitario y canales
-Tubera
-Cervecera lechera, alimento y equipo de produccin farmacutico
-Resortes, tuercas, pernos y tornillos
Categora
Clase
Tipo
Nombres
comunes
Designaciones
Composicin
Elemento
C
Manganeso
Silicio
Cr
Ni
P
S
MES
Acero
Acero inoxidable
Estndar Austenitic
Francia: AFNOR Z 6 CND 17.11
Italia: UNI X 5 CrNIMo 17 12
Japn: JIS SUH 309, JIS SUS 316, JIS SUS Y 316
Suecia: SS 2347
Reino Unido: B.S. 316 S 16, B.S. 316 S 18, B.S. 316 S 25, B.S. 316 S
26, B.S. 316 S 30, B.S. 316 S 40, B.S. 316 S 41, En de B.S. 58 H
Estados Unidos: AMS 5524, AMS 5573, AMS 5648, AMS 5690,
AMS 5691, ASME SA182, ASME SA193, ASME SA194, ASME
SA213, ASME SA240, ASME SA249, ASME SA312, ASME
Peso %
0.08
2.00
1.00
16.0-18.0
10.0-14.0
0.045
0.03
2.0-3.0
PROPIEDADES
MECANICAS
Condiciones

Cociente de Poisson
Mdulo elstico (GPa)
Alargamiento (%)
Dureza (HRB)
8
0.27-0.30
193
515
205
40
50
95 (mximo)
T (C)
25
25
25
25
Tratamiento
25
recocido (placa, hoja, tira)
TERMICAS
haber acabado caliente y

recocido (alambre) ms
Condiciones
T (C)
0-100 ms
100 ms
0-100
15.9
16.2
500
ELECTRICAS
Tratamiento
Condiciones
T (C)
Tratamiento
25
740
APLICACIONES
Los usos tpicos incluyen:
-Equipo de la preparacin de alimento particularmente en ambientes de cloruro.
-Bancos y equipo de laboratorio
-Revestimiento de madera, pasamanos y ajuste arquitectnicos costeros Guarniciones de
barcos
-Envases qumicos incluyendo el transporte.
-Cambiadores de calor del
-Pantallas tejidas o soldadas con autgena para minar, sacar y filtrar el agua.
-Sujetadores roscados
-Resortes
1.
Aceros inoxidables martensiticos tipo 420
El ms utilizado de los aceros inoxidables martensticos es el Tipo 420. En estado recocido

(estructura ferrtica), no presenta buen comportamiento frente a la corrosin atmosfrica. Esto
porque durante la operacin de recocido, a una temperatura aproximada de 760 C, el carbono y el
cromo se combinan para formar carburos de cromo, Cr23C6. Cada molcula de carburo de cromo
contiene, en peso, aproximadamente 95% de cromo. Considerando el alto tenor de carbono y el
bajo tenor de cromo del acero inoxidable 420 como todo el carbono precipita como carburo de
cromo durante el recocido, debe tener como mnimo de 11% de cromo en solucin slida para ser
un inoxidable.
Algunos tipos de acero inoxidable martenstico logran atender estas exigencias adems de
ofrecer resistencia a la corrosin y tenacidad. El acero inoxidable AISI 420 mostr menor
resistencia al desgaste abrasivo.
Acer
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
N2
(%) (% ) (%) (%) (%) (%) (%)
420 0,32 0,16 0,45 12,2

0,00 0,01
0,15
A
5
5
0
5
1
7
(pp
m)
74
Propiedades
a) Despus de sufrir tratamientos trmicos el acero inoxidable 420 sus
propiedades son las siguientes de la caracterizacin del material por medio de la
metalografa
Aplicaciones
Tiene aplicacin en discos de corte, cuchillas y otras . En el caso de

los cuchillos industriales, estos aceros deben presentar todava una
gran resistencia a la corrosin, desgaste por desli zamiento (cuando
estn en operacin), y a la abrasin (relacionada al afilado de los
cuchillos).
Tambin se lo utilizacin de la soldadura de reparacin de
herramientas en estos proceso posibilita devolver a la pieza, con
suficiente eficiencia y bajo costo, sus caractersticas dimensionales y
sus propiedades mecnicas, que la adecuan para una aplicacin
especfica tiene aplicacin en discos de corte, cuchillas, y otras.
Actualmente, los instrumentos cortantes son evaluados
internacionalmente por la norma europea BS EN ISO 8442:1999. En
esta prueba , la lmina corta un paquete de papel especial que
contiene 5% de partculas de SiO2 en su volumen.
2.
Acero Inoxidable 440C
Los aceros inoxidables martensticos se optimizan para la alta dureza,

y otras caractersticas estn a un cierto grado comprometido. La
fabricacin debe estar por los mtodos que permiten weldability
pobre y generalmente tambin permiten un final endurecen y
templan el tratamiento trmico. La resistencia a la corrosin es ms
baja que los grados austenitic comunes, y su gama de temperaturas
til de funcionamiento es limitada por su prdida de ductilidad en las
temperaturas bajo cero y la prdida de fuerza sobre-templando en las
temperaturas elevadas.
Propiedades
El grado 440C es capaz de lograr, despus del tratamiento trmico,

de la resistencia ms alta de la fuerza, de la dureza y de desgaste de
todas las aleaciones inoxidables. Su contenido muy alto del carbn es
responsable de estas caractersticas, que hacen 440C satisfecho
particularmente a los usos tales como los rodamientos de bolas y las
piezas de la vlvula.
Resistencia a la corrosin
Buena resistencia a la atmsfera, al agua dulce, a los alimentos, a los

lcalis y a los cidos suaves. La mejor resistencia en la condicin
endurecida y templada y apaciguada. Ayudas pulidas lisas de una
superficie tambin.
La resistencia a la corrosin del grado 440C aproxima el del grado
304 en muchos ambientes.
Resistencia trmica
No recomendado para el uso en temperaturas sobre la temperatura

que templa relevante, debido a la reduccin en caractersticas
mecnicas sobre-templando.
Tratamiento trmico
- Recocer por completo - 850-900C que recuecen, el horno lento

frescos alrededor a 600C y entonces ventilan fresco. Recocido Subcritical - 735-785C y horno lento frescos.
Endureciendo - calor a 1010-1065C, seguido apagando en aceite o
aire caliente. El aceite que apaga es necesario para las secciones
pesadas. Inmediatamente genio en 150-370C para obtener una
variedad amplia de valores de la dureza y de caractersticas
mecnicas segn lo indicado en la tabla de acompaamiento.
El templar en la gama 425-565C debe ser evitado debido a
resistencia de impacto reducida y resistencia a la corrosin. El
templar en la gama 590-675C da lugar a una dureza ms baja (el
producto llega a ser labrable) y a resistencia de alto impacto.
Soldadura
Si la soldadura es necesaria precalienta en 250C y seguir la

soldadura con un lleno recuecen. El llenador del grado 420 dar una
alta autgena de la dureza (aunque tan arriba como el 440C), pero
309 o 310 producirn las autgenas de la suavidad con una ductilidad
ms alta.
El trabajar a mquina
En la condicin recocida este grado se trabaja a mquina

relativamente fcilmente; aproximadamente iguales que para el acero
de alta velocidad. Las virutas son resistentes y fibrosas as que los
trituradores de la viruta son importantes. Si estos grados son el
trabajar a mquina endurecido llegan a ser ms difciles y
probablemente imposibles.
Usos
Los usos tpicos incluyen:

Rodamiento en bolitas
Cojinetes del elemento del balanceo Lineal
Asientos de vlvula
Lminas de cuchillo de la alta calidad
Instrumentos quirrgicos
Cinceles
3.
STAINLESS STEEL 17-4 PH
El Stainless Steel 17-4 PH es un acero inoxidables martensitico
endurecidos por precipitacin de otros elementos en este caso cobre,
el cual proporciona una combinacin excepcional de de alta
resistencia, buena resistencia a la corrosin, las buenas

caractersticas mecnicas a temperaturas hasta 600F (316C), buena
dureza en metal bajo y las autgenas, y los tratamientos trmicos a
corto plazo, a baja temperatura que reducen al mnimo alabeo y el
escalamiento. Este material verstil es ampliamente utilizado en el
espacio areo, el producto qumico, el producto petroqumico, la
transformacin de los alimentos, el papel y las industrias metalrgicas
generales.
Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin son las
aleaciones de hierro-cromo-nquel que contienen elementos tales
como cobre, aluminio y titanio tienen buena soldabilidad, comparable
a la de los aceros inoxidables austenticos, pero a menudo se utilizan
en componentes que no necesitan casi procesos de soldadura.
Cuando sta se requiere es mejor soldar estas aleaciones en la
condicin templada antes del tratamiento trmico de endurecimiento.
Estos aceros inoxidables son endurecibles por una combinacin de
trabajo en fro y tratamiento trmico a baja temperatura (455 C a
595 C)
COMPOSICIN
%
Carbono
0.07 max.
Manganeso
1.00 max.
Fsforo
0.040 max.
Sulfuro
0.030 max.
Silicio
1.00 max.
Cromo
15.00 - 17.50
Niquel
3.00 - 5.00
Cobre
3.00 - 5.00
Columbium + Tantalio 0.15 - 0.45
APLICACIONES
Se ha utilizado para una variedad de usos incluyendo piezas de la
vlvula del yacimiento de petrleo, el equipo del proceso qumico,
guarniciones del avin, sujetadores, ejes de la bomba, componentes
del reactor nuclear, los engranajes, el equipo del molino de papel, las
guarniciones del misil, etc.
ALEACIN DE ALUMINIO 3003

Aleacin de aluminio con bajo contenido de manganeso. Sus caractersticas generales y
aplicaciones son muy semejantes a las del 1200, slo sus propiedades mecnicas
aumentan ligeramente.
3003 esta es la aleacin ms ampliamente utilizada de todas las aleaciones de aluminio.
Es esencialmente aluminio comercialmente puro con la adicin del manganeso que
aumenta la fuerza un cierto excedente del 20% el grado 1100. As, tiene todas las
caractersticas excelentes de 1100 con una fuerza ms alta. Tiene resistencia a la
corrosin excelente.
Cu
Silicio
FE
Manganeso Zn
Al
0.20
0.60
0.7
1.0/1.5
0.10
Balance
La aleacin 3003 es no-calor-tratable, su resistencia a la corrosin y formabilidad son

excelentes, pero sus caractersticas anodicas se clasifican como justas.
El aluminio 3003 es una aleacin con muy buena resistencia a la corrosin y resistencia
moderada. NO es tratable trmicamente y aumenta su resistencia solo con trabajo en
fro.
Maquinabilidad
La aleacin de aluminio 3003 es fcilmente mecanizada y es considerada como una
aleacin de buena maquinabilidad entre las similares de aluminio.
Conformado
Esta aleacin es fcilmente conformada tanto por trabajo convencional en fro como en
caliente.
Soldadura
La soldadura se realiza fcilmente por mtodos convencionales. El metal de aporte es
generalmente de la aleacin de aluminio 1100. Cuando se sueldan otras aleaciones de
aluminio con el 3003, tales como 5052, 6061 o 6062 el metal de aporte deber ser
aluminio 4043.
Tratamiento trmico
El aluminio 3003 no es una aleacin tratable trmicamente.
Forja
La aleacin puede ser forjada en el rango de 950 a 500 F.
Trabajo en caliente
El rango de temperaturas para trabajo en caliente (como para la forja), es 950 a 500F. En
ese rango la aleacin es fcilmente trabajada en caliente.
Trabajo en fro
La aleacin de aluminio 3003 es fcilmente trabajada
en fro por todos los mtodos convencionales.
Recocido
El recocido, durante o posterior al trabajo en fro, se hace a 775 F, dando un tiempo
adecuado para el calentamiento completo, seguido de enfriamiento al aire.
Envejecimiento
No es aplicable a esta aleacin.
Revenido
No aplicable.
Endurecimiento
Endurece slo como resultado de trabajo en fro.
Otras propiedades fsicas
40% de la conductividad elctrica del cobre.
Otros propiedades mecnicas
La resistencia al cortante para endurecimiento O (recocido)
es 11 Ksi. Para H14 (trabajado en fro) es 14 Ksi.
APLICACIONES
-Usos: utensilios que cocina, ajuste decorativo, toldos, apartadero, tanques de
almacenaje, equipo qumico.
3003 es en general piezas de uso frecuente del trabajo del metal de hoja, estampado, en
gabinetes, cajas del correo, alimento y almacenaje y direccin del producto qumico. El
-Se emplea en aeronutica
-Usada comnmente en equipo qumico, ductos, y en trabajos comunes de lmina

metlica. El 3003 tambin es usado en la manufactura de utensilios de cocina,
recipientes a presin, elementos para construccin, bandejas para cubos de hielo,
puertas para garajes, arcos para toldos, pneles para refrigeradores, lneas de gas,
tanques de gasolina, intercambiadores de calor, piezas conformadas, y tanques de
almacenamiento.
ALEACION DE ALUMINIO 5052.

Es la aleacin ms comn, resistencia media, apropiada para tratamiento, maquinado,
soldadura y anodizado (enchapes y acabados no estructurales).
La fuerza de la fatiga es ms alta que la mayora de las aleaciones de aluminio. Adems
este grado tiene particularmente buena resistencia a la corrosin marina del agua salada
de la atmsfera y. Tiene workability excelente. Puede ser dibujado o formado en formas
intrincadas y su fuerza levemente mayor en la condicin recocida reduce al mnimo el
rasgado de eso ocurre en 1100 y 3003
Cu
Si + Fe
Mn
Mg
Zn
Cr
Al
0.10
0.45
0.10
2.2 / 2.8
0.10
0.15 / 0.35
Balance
PROPIEDADES
Esta es una aleacin no tratable trmicamente pero s es soldable. Se endurece por
trabajo en fro. Tiene buenas caractersticas de conformabilidad y buena resistencia a la
corrosin, incluida la resistencia al agua salada.
Maquinabilidad
Esta aleacin tiene una maquinabilidad relativamente aceptable. Es ms fcil de
mecanizar en estado de endurecimiento por revenido que en recocido y la calidad del
acabado es mejor cuando se maquina en condicin de endurecimiento. Se deben usar
aceites lubricantes para el mecanizado, excepto en cortes muy ligeros que pueden
hacerse en seco.
Conformado
El aluminio 5052 es fcilmente conformado a temperatura ambiente. El trabajado en
fro sucesivo disminuye la formabilidad.
Soldadura
Esta aleacin es fcilmente soldable por mtodos convencionales. Cuando se requiera
metal de aporte debe ser de la aleacin de aluminio 5356. Son preferibles los mtodos
de soldadura con tungsteno o de electrodos consumibles y arco protegido con gas inerte.
Tratamiento trmico
El aluminio 5052 no puede ser endurecido por medio del tratamiento trmico. Endurece
debido al trabajo en fro.
Forja
La aleacin puede ser forjada en el rango de temperatura de 950 F a 500 F.
Trabajo en caliente
El trabajo en caliente, como la forja, puede hacerse en el rango de temperatura de 950 F
a 500 F.
Trabajo en fro
La aleacin puede trabajarse en fro fcilmente y puede ser conformada por recalcado o
repujado. Sin embargo, segn la cantidad de trabajo en fro impartida por repujado,
pueden necesitarse recocidos intermedios.
Recocido
Recocer a 650 F y enfriar al aire.
Envejecimiento
No es aplicable a esta aleacin.
Revenido
No aplicable.
Endurecimiento
Endurece solo por trabajado en fro.
Otras propiedades fsicas
Otras propiedades mecnicas
La resistencia al cortante para endurecimiento O es 18 Ksi. Para endurecido por trabajo
en fro H34 es 21 Ksi.
APLICACIONES
-Usada frecuentemente en la manufactura de tubos hidrulicos, muebles de cocina,
pequeos botes, congeladores de uso domstico, cajas para leche, tubos para aviones,
material para cercados, y extinguidores.
-Utilizado en una variedad amplia de usos de componentes del avin a los aparatos
electrodomsticos, piezas de la industria del infante de marina y del transporte,
utensilios que cocinan resistentes y equipo para el proceso a granel del alimento
ALEACION DE ALUMINIO 6061

6061 esta es el de lo ms menos posible costosos y ms verstiles de las aleaciones de
aluminio tratables al calor. Tiene la mayor parte de las buenas calidades del aluminio.
Ofrece una gama de buenas caractersticas mecnicas y de la buena resistencia a la
corrosin. Puede ser fabricado por la mayor parte de las tcnicas de uso general. En la
condicin recocida tiene buen workability. En la condicin T4 las operaciones de
formacin bastante severas pueden ser logradas. Las caractersticas completas T6 se
pueden obtener por el envejecimiento artificial. Es soldado con autgena por todos los
mtodos y puede ser horno soldado. Est disponible en la forma revestida (revestido de
aluminio) con una capa superficial fina de aluminio de la pureza elevada para mejorar
aspecto y resistencia a la corrosin.
Ms resistente que 1100, bueno para conformado, aceptable para maquinado, fcilmente
PROPIEDADES
Esta es una aleacin de aluminio con alta conductividad elctrica que tambin posee
buenas propiedades mecnicas (resistencia). Es endurecible (aumento de su resistencia)
por tratamiento trmico.
Maquinabilidad
La maquinabilidad por mtodos convencionales es buena. Pueden usarse tanto
herramientas de carburos como de acero rpido. Se recomienda el uso de lubricantes de
base de aceite en las operaciones de mecanizado.
Conformado
Las caractersticas de conformado son buenas por los procesos convencionales. Vea
tambin "Trabajo en fro".
Soldadura
Pueden realizarse todos los procesos estndar de soldadura, incluida la soldadura con
gas. El mtodo de soldado preferido por dar mejores resultados es el de arco con gas
inerte. El metal de aporte que se debe usar es de la misma aleacin. Cuando se suelde en
condicin de tratamiento trmico las partes resultantes tendrn una resistencia inferior
debido al calor de la soldadura introducido.
Tratamiento trmico
La aleacin de aluminio 6061 responde al tratamiento trmico que se consigue por
recocido y envejecimiento a temperatura relativamente baja. Ver "Recocido" y "
Forja
No hay informacin, sin embargo la aleacin es considerada forjable.
Trabajo en caliente
No hay informacin. Generalmente el trabajo en caliente no se requiere porque la
aleacin tiene muy buenas caractersticas para trabajado en fro.
Trabajo en fro
Fcilmente trabajada en fro, o conformada en fro tanto en condicin de recocido como
de envejecimiento.
Recocido
El recocido se hace a 775 F por 3 horas a esa temperatura, seguido de enfriamiento
controlado a una velocidad d 50 F por hora hasta 500 F, entonces se enfra al aire. Un
recocido de alivio de tensiones (despus del trabajo en fro), puede hacerse a 650 F con
enfriamiento al aire.
Envejecimiento
El envejecimiento se hace a diferentes tiempos y temperaturas, dependiendo del
endurecimiento final deseado, como sigue: T6, 350 F por 20 horas y enfriar al aire. T61,
440 F por 6 horas y enfriamiento al aire. T63, 380 F por 19 horas y enfriamiento al aire.
Revenido
No aplicable.
Endurecimiento
Endurece debido al trabajo en fro o al tratamiento trmico de envejecimiento.
Otros propiedades fsicas
Otros propiedades mecnicas
Los valores de resistencia al cortante son: T6 22 Ksi. T63 - 21 ksi. T61 - 17 ksi
APLICACIONES
-Utilizado en aplicaciones de buses cerrados de barras para conduccin de electricidad.
-Usos: Este grado se utiliza para una variedad amplia de productos y de usos de cuerpos
del carro y los marcos para atornillar piezas de la mquina y componentes estructurales.
se utiliza 6061 donde el aspecto y una resistencia a la corrosin mejor con buena fuerza
se requieren.
Todas las propiedades disponibles del aluminio 7075 se presentan a continuacin.
Propiedades de diseo
La aleacin 7075 tiene la capacidad de desarrollar una alta resistencia por tratamiento trmico.
Tiene tambin muy buenas propiedades a bajas temperaturas.
Aplicaciones
Usada frecuentemente en la fabricacin de aviones y en otras aplicaciones aeroespaciales que
no requieran la resistencia a la corrosin del Clad 7075.
Maquinabilidad
Es mejor mecanizar esta aleacin en estado recocido. La capacidad para ser mecanizada es
buena y deben usarse aceites lubricantes.
Conformado
Esta aleacin es comparativamente fuerte para ser una aleacin de aluminio. Como tal produce
grandes recuperaciones elsticas durante las operaciones de conformado. El conformado se
practica ms fcilmente en estado recocido pero si se encuentra dificultad en el proceso, se
puede calentar el material a 200 250 F para ayudar a la conformabilidad.
Soldadura
La soldadura por resistencia es el mtodo preferido para unir la aleacin de aluminio 7075.
Debe evitarse la soldadura con gas; el uso de soldadura por arco puede resultar en el deterioro
de la resistencia a la corrosin.
Tratamiento trmico
Esta aleacin puede ser recocida por solucin a 900 F por 2 horas a esta temperatura, seguido
de enfriamiento en agua. Luego puede drsele a la aleacin un tratamiento trmico de
endurecimiento por precipitacin (envejecimiento). Ver "Envejecimiento".
Forja
La aleacin puede ser forjada en el rango de temperatura de 900 F a 700 F. Puede drsele un
tratamiento trmico por solucin seguido al forjado.
Trabajo en caliente
Calentar el material a 250 F aumentar considerablemente la capacidad de conformado.
Trabajo en fro
El trabajo en fro se puede llevar a cabo fcilmente con la aleacin en condicin de recocido.
Pueden usarse mtodos de conformado convencionales, pero la recuperacin elstica es
mayor con esta aleacin que con otras aleaciones de aluminio.
Recocido
La temperatura para el recocido de la aleacin 7075 es 775 F, manteniendo esta temperatura
por 3 horas. Luego se usa un enfriamiento controlado a 50 F por hora hasta bajar a 500 F,
temperatura desde la cual se puede enfriar al aire.
Envejecimiento
El endurecimiento por precipitacin (envejecimiento) se hace a 250 F por 24 horas y
enfriamiento al aire para condicin T6. El endurecimiento T73 necesita calentamiento a 225 F
por 8 horas seguido por 24 horas a 325 F y enfriamiento al aire.
Revenido
No aplicable.
Endurecimiento
Endurece por tratamiento trmico de precipitacin.
Dow y AMAX; ambos han desarrollado la aleacin de alta pureza AZ91 para colada
inyectada, y ambos ofrecen un grado de colabilidad en molde de arena. Se dice que estas
aleaciones de alta pureza son 100 veces ms resistentes a la corrosin que las aleaciones
de magnesio corrientes, y ms resistentes al agua salada que la aleacin de aluminio 380
por colada inyectada.
Aplicaciones:
Las aleaciones de aluminio con las caractersticas deseables del cojinete se utilizan en una
variedad amplia de usos.
La aleacin 380 se especifica generalmente para las piezas fundidas a troquel del compresor.
Los componentes de la bomba hechos en cantidades grandes son generalmente bastidores de
dado que emplean la aleacin 13 o 380.
Zinc ASTM B86:

Componente
Al
Cd
Cu
Fe
Mg
Pb
Sn
Zn
Wt. %
3.5 - 4.3
Max 0.004
0.75 - 1.25
Max 0.1
0.03 - 0.08
Max 0.005
Max 0.003
94.258 - 95.72
Propiedades:
Densidad
Fuerza extensible
Elongacin a la rotura
Fuerza compresiva
Fuerza de la fatiga
6.7 g/cc
330 MPa
7%
600 MPa
56.5 MPa
0.242 lb/in
47900 psi
en 50 mm
87000 psi
8190 psi
Aplicaciones:
Proteccin contra la corrosin (galvanizacin), arquitectnico, automotora, bateras,
juguetes.
Zinc A6 40-A:
Componente
Al
Mg
Zn
Wt. %
8
0.02
91
Propiedades:
Densidad
Fuerza extensible
Elongacin a la rotura
Modulo de Elasticidad
Fuerza compresiva
Fuerza a la Fatiga
6.3 g/cc
240 MPa
1.3 %
85.5 GPa
210 MPa
52 MPa
0.228 lb/in
34800 psi
1.3 %
12400 ksi
30500 psi
7540 psi
Aplicaciones:
Proteccin contra la corrosin (galvanizacin), arquitectnico, automotora, bateras,
juguetes.
ALEACIN DE MAGNESIO AZ31B

Contiene 3% de aluminio (cdigo de letra A) y 1% de zinc (cdigo de letra Z).
La principal caracterstica de esta aleacin es que proporcionan una adecuada
resistencia mecnica para aplicaciones donde el peso de la pieza es un factor
fundamental.
Extremadamente fuerte, buen maquinado para uso mecnico
Buena rigidez y relacin resistencia-peso
Alta conductividad, tanto elctrica como trmica y buena resistencia altas
temperaturas de trabajo.
Fcil de mecanizar
Los costes de energa son ms bajos y la velocidad del proceso es mayor que
la del aluminio.
Ventajas econmicas en comparacin con los plsticos y aluminio
Anteriormente el magnesio era mucho ms caro que el aluminio. Esto condujo
a que fuera usado exclusivamente en industrias de alta inversin (espacial,
defensa,) pero actualmente su precio ha disminuido considerablemente y
puede competir con el aluminio a nivel unitario especfico.
Composicion quimica
Aluminio
Cobre
Fierro
Magnesio
Manganeso
Niquel
Silicio
Zinc
2.5 - 3.5
0.05 max
0.005 max
Balance
0.2 min
0.005 max
0.1 max
0.6 - 1.4
Propiedades fsicas
Gravedad especifica = 1.78
Coeficiente de expansin trmica = 26,8 x 10 *-6 k*-1
Calor especifico = 1040jkg*-1k*-1
Conductividad trmica =
76.9wm*-1k*-1
Resistividad elctrica =
92n m
Modulo de elasticidad = 45.10*9 pascal

Aplicaciones
El az31b es una aleacin con base de magnesio con una buena fuerza y
ductibilidad
variedad de usos aeroespaciales y usos comerciales como herramientas
concretas , cajas de computadoras ,etc que requieren buenas propiedades de
resistencia mecanica donde el peso de la pieza es un factor fundamental.
El AZ31B es no magnetico y tiene alta conductividad electrica y termica que
son favorables para usos en electronica y las industria de las computadoras
Maquinado
Posicin de maquinado muy alto.como con cualquier aleacin de magnesio, se
debe tener mucho cuidado porque este material es inflamable y asi evitar este
riesgo potencial, Las virutas grandes son menos probables para encenderse.
Tambien requieren aplicacin con lubricante y
Un buen procedimiento deberia incluir la supervision constante de la operacin
por un maquinista
MAGNESIO AZ63
El magnesio es el elemento qumico de smbolo Mg y nmero atmico 12. Es el
sptimo elemento en abundancia constituyendo del orden del 2% de la corteza terrestre
y el tercero ms abundante disuelto en el agua de mar. Se emplea primordialmente
como elemento de aleacin.
El magnesio puro tiene una estructura de HCP
Aleaciones del magnesio
Son mejores por las siguientes razones
Resistencia pobre a la fatiga, al arrastramiento y al desgaste

Mejoras relativamente pequeas en tiesura y fuerza cuando est aleado
El mdulo de Young bajo compar con las aleaciones del Al y del Ti
Alto coste
Plantea un peligro durante el bastidor y trabajar a mquina mientras que combina
fcilmente con oxgeno y se quema
La aleacion del magnesio, del AZ63 (Al del 6%, Zn del 3%

La alta capacidad que humedece se interpreta como debido a los mecanismos disipantes de la
dislocacin en la matriz del magnesio
Propiedades del magnesio az63
La fuerza, la dureza, y el mdulo de la elasticidad de los materiales del magnesio az63

disminuyen con el aumento de temperatura. Tambin, el alargamiento aumenta con
temperatura de levantamiento hasta apenas debajo del punto de fusin adonde cae a casi cero.
Algunas aleaciones del magnesio se han desarrollado recientemente para el uso en las
temperaturas moderado elevadas. Estas composiciones hacen posible la utilizacin de las
aleaciones del magnesio bajo carga en temperaturas substancialmente ms altas que antes.
Material
Al
%
Zn
%
AZ63 5.3-6.7 2.5-3.5

APLICACIONES
Manganeso
%
0.15-0.7
El otro imp.
% del mximo
Silicio
Cu
Ni
FE
% del
%,
%,
%,
mximo. mximo. mximo. mximo. Cada
uno
-
0.10
0.002
0.003
Total
0.30
nodo de Rod del molde del magnesio----AZ63

El nodo de la barra del molde del magnesio es normalmente uso en calentador de agua de
proteccin de la corrosin
Las aleaciones del magnesio se utilizan con xito como nodos sacrificatorios en la proteccin
catdica.
Debido a su peso ligero, la aleacin del magnesio se utiliza principalmente para los
usos automotores. Hay dos tipos principales de aleacin del magnesio: La aleacin
del Magnesio-Al-Zn (AZ) .AM se utiliza para producir las ruedas, la armazn del
asiento, los soportes steeling etc, y la aleacin de la se utiliza principalmente para
hacer las piezas del producto 3C, las cubiertas de la herramienta de mano, las
herramientas etc. de la construccin

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Polietileno (PE)

Resistente a las bajas temperaturas;

Bolsas de todo tipo: supermercados,

Envases para: detergentes, leja, aceites automotor, champ, lcteos;

5. Calor especfico: el calor especfico aumenta conjuntamente con la

libres de tensiones internas y son conocidos como materiales "acondicionados"

Tiene mltiples aplicaciones:

En ortopedias, el cemento ortopdico de PMMA se utiliza para poner implantes y para

El policarbonato es un material que permite su utilizacin en innumerables aplicaciones.

eso la Almina conviene para crisoles utilizables en hornos, tubos y cubiertas de

El carburo del silicio ha sido el material ms se ha empleado para los usos de

OXIDO DE CROMO (III)

Frmula molecular Cr2O3

Nmero del CAS

Punto que hierve

C aproximadamente 4000 (F 7250

densidad: 14,95 g/cm3

Carburo de Titanio TiC

Tensile Strength, Ultimate

Tensile Strength, Ultimate at Elevated Temperature 114 MPa

Tensile Strength, Ultimate at Elevated Temperature 59 MPa

448 - 451 GPa

65000 - 65400 ksi

110 - 193 GPa

16000 - 28000 ksi

757 - 2958 MPa

110000 - 429000 psi

0.00018 - 0.00025 ohm-cm 0.00018 - 0.00025 ohm-cm

Capa de TiC aplicada mediante CVD

El carburo de titanio se utiliza en la fabricacin de sierras.

El carburo de titanio, especialmente refractario, se utiliza en la

Carburo de Cromo Cr3C2

6.66 - 6.68 g/cc 0.241 - 0.241 lb/in

373 - 386 GPa 54100 - 56000 ksi

Compressive Yield Strength

Value is 929 MPa at 1000C;

not congruent melting;

En los aceros inoxidables martensticos , en forma de carburos de cromo

El CS 1010 es un acero de carbn llano con un 0.10% contenido nominal del

refrescado. En la condicin recocida completa 1010 el acero tiene una fuerza

CARBON STEELS 1020

coste de hacer cualquier tratamiento trmico a un acero tan con poco

CARBON STEELS 1040

Al Acero SISA O1 se le puede aplicar cromo duro.

entre los aceros temple al aceite (O1) y los aceros de alto

El resultado de este importantsimo cambio de estructura, es un hierro mucho

Buena resistencia a la corrosin

Buena Maquinabilidad en fro y caliente

C17200 (CDA 172) Esta aleacin de cobre Berilio es la ms comn y se

Min./Max. Rem. .20 1.80-2.00 .20 min .20

Min./Max. 60.0-63.0 .35 2.5-3.7 Rem.

Min./Max. Rem. .10 .05 .03-.35 7.0-9.0 .20

hidroclrico, pero la presencia de sales que oxidan quiere acelera grandemente

ALEACIONES DE NI-CHROMIUM USADAS

EL EQUIPO DE PROCESO QUMICO,

RESISTENCIA MECNICA DE ALTA

ELEMENTOS DEL ESPACIO AREO Y DEL

MOTORES DE JET, CUERPOS Y PIEZAS DE

ALEACIN ENDURECIBLE DE LA EDAD

PIEZAS DE LA TURBINA DE GAS,

UNA ALEACIN DE NICKEL-MOLYBDENUM

Ni-22Cr-19Fe-9Mo el MEJOR EQUILIBRIO de

UN METAL ESTNDAR PARA LOS

AMBIENTES DEL PROCESO QUMICO