AULA

SUPERVISRIOS.

INTRODUO

SISTEMAS

APRESENTAO DA EMENTA DO CURSO.

Introduo aos sistemas supervisrios;

Comunicao industrial;
Protocolos de comunicao;
Sistemas de superviso;
Integrao CLP-Supervisrio.

O que so Sistemas Supervisrios?

Sistemas supervisrios ou Sistemas de Superviso e Aquisio de
Dados, ou abreviadamente SCADA (proveniente do seu nome
em ingls Supervisory Control and Data Acquisition) tambm chamado
de software supervisrio ou software SCADA, so sistemas que
utilizam software para monitorar e supervisionar as variveis e os dispositivos
de sistemas de controle conectados atravs de controladores
(drivers) especficos.

SISTEMAS SCADA:

Supervisory
Control
And
Data
Acquisition

Traduzido para o portugus:

Controle de superviso e aquisio de dados.

Introduo histrica.
Historicamente, nos meados das dcadas de 70 e 80, com o avano da
eletrnica e, surgimento dos microprocessadores, o computador se tornou uma
pea chave nos diversos setores industriais. Surgiram tambm os
primeiros sistemas supervisrios.
Os primeiros sistemas SCADA, basicamente telemtricos, permitiam informar
periodicamente o estado corrente do processo industrial, monitorando sinais
representativos de medidas e estados de dispositivos, atravs de um painel de
lmpadas e indicadores, sem que houvesse qualquer interface aplicacional
com o operador.
Basicamente, um sistema supervisrio destina-se a capturar e armazenar em
um banco de dados, informaes sobre um processo de produo. As
informaes vm de sensores que capturam dados especficos (conhecidos
como variveis de processo) da planta industrial.
H alguns anos todos diriam que a funo do sistema supervisrio era permitir
a visualizao e a operao de um processo de maneira remota, atravs de
uma interface homem mquina. Certamente essa continua sendo a funo
primordial do supervisrio ou sistema SCADA (Supervisory Control And Data
Acquisition), mas definitivamente no a nica.
O papel do supervisrio mediante nossa atual realidade tecnolgica
complexo e vital, ou seja, os supervisrios de ltima gerao devem ser
multifuncionais e permitir muito mais do que a mera operao do processo.
Os sistemas supervisrios comearam a ser utilizados nas ltimas dcadas do
sculo 20, inseridos numa realidade de capacidade computacional limitada e
pouco acessvel, o que dificultou o uso massivo da recente tecnologia.
Com o passar dos anos, no entanto, os computadores tornaram-se cada vez
mais potentes e tiveram seu custo sensivelmente reduzido devido produo
em srie de seu hardware para atender crescente demanda mundial.
Na dcada de 90 j havia dezenas de fabricantes de sistemas supervisrios
disputando o crescente mercado industrial.
O uso do supervisrio abriu um universo de possibilidades. Ao toRnar a
operao de suas plantas mais eficiente e confivel, atravs da visualizao
dos dados de processo em tempo real, as indstrias passaram a basear seus
relatrios e ferramentas gerenciais nos dados provindos do sistema de
superviso.

Essa demanda, aliada evoluo tecnolgica dos computadores e acirrada

concorrncia entre os fabricantes, fez com que a tecnologia SCADA passasse
continuamente por melhorias e modificaes em sua estrutura.
Para exemplificar, pense em um reservatrio que possui pelo menos duas
variveis de processo importantes: presso e temperatura.

Figura 1 Imagem ilustrativa de uma caldeira

A caldeira por si s no fornece os dados de presso e temperatura para o
sistema supervisrio. necessrio acoplar sensores inteligentes ao processo,
que monitoram e fornecem os dados para o sistema. O sistema analisa e
armazena as informaes em um banco de dados e em seguida mostra o
resultado em telas customizadas no computador do usurio. Os sistemas
supervisrios so conhecidos como HMI/SCADA(Interface Homem Mquina e
Controle Supervisrio e Aquisio de Dados, respectivamente).

Figura 2 Sistema supervisrio na Sala de Controle de uma usina

Segue abaixo, alguns sistemas supervisrios em destaque no mercado:

Elipse da Elipse Software.

FactoryTalk View SE da Rockwell Automation.
iFIX da General Electric.
InduSoft Web Studio da InduSoft.
ProcessView da SMAR.
ScadaBR (open source) da MCA Sistemas.
SIMATIC Wincc da Siemens.
Vijeo Citect da Schneider Electric..

Funes de um sistema de superviso

Funo de superviso nesta funo esto includas todas as operaes de
monitoramento do processo, sejam elas sinticas, grficos de tendncias de
variveis analgicas e digitais, relatrios, dentre outras;
Funo de operao - oferece a vantagem de substituir as funes das mesas
de controle manuais, otimizando os procedimentos de controle e modos de
operao dos equipamentos do processo.
Funo de controle - apresenta as possibilidades de controlar o processo de
uma planta industrial de maneira manual, ou seja, com a ao do operador, o
mesmo aciona os controles para funcionamento do sistema, e o controle
automtico, onde o controle realizado dinamicamente, de acordo com o
comportamento global do processo.

Vantagens de um sistema de superviso

Para um processo de produo industrial, pode-se citar as seguintes vantagens
quando se utiliza um sistema supervisrio:

Anlise de tendncias: baseado no histrico das informaes do banco de

dados, possvel tomar aes proativas para maximizar a produo da
planta.
Alarmes: sinaliza em tempo real, alguma falha no processo e registra essa
falha no banco de dados para consultas futuras.
Operao remota no processo: interveno no processo, a partir da sala
de controle.
Gerao de relatrios e grficos: possvel gerar relatrios e grficos
sobre os alarmes e tendncias.
Aumentar a disponibilidade da planta: A partir das informaes geradas
em tempo real, permite identificar falhas e consequentemente otimizar as
tomadas de deciso para manter a planta em operao (rodar o maior
tempo possvel sem paradas).
FIM - Bom pessoal, termino por aqui. Espero que tenham entendido
o bsico sobre sistemas supervisrios na automao industrial. At a prxima!

Introduo
Os sistemas supervisrios permitem que sejam monitoradas e rastreadas
informaes de um processo produtivo ou instalao fsica. Tais informaes
so coletadas atravs de equipamentos de aquisio de dados e em seguida,
manipulados, analisados, armazenados e, posteriormente, apresentados ao
usurio. Estes sistemas tambm so chamados de SCADA (Supervisory
Control and Data Aquisition).
Os primeiros sistemas SCADA, basicamente telemtricos, permitiam informar
periodicamente o estado corrente do processo industrial, monitorando sinais
representativos de medidas e estados de dispositivos, atravs de um painel de
lmpadas e indicadores, sem que houvesse qualquer interface aplicacional
com o operador.
Atualmente, os sistemas de automao industrial utilizam tecnologias de
computao e comunicao para automatizar a monitorao e controle dos
processos industriais, efetuando coleta de dados em ambientes complexos,
eventualmente dispersos geograficamente, e a respectiva apresentao de
modo amigvel para o operador, com recursos grficos elaborados (interfaces
homem-mquina) e contedo multimdia.
Para permitir isso, os sistemas SCADA identificam os tags, que so todas as
variveis numricas ou alfanumricas envolvidas na aplicao, podendo
executar funes computacionais (operaes matemticas, lgicas, com
vetores ou strings, etc) ou representar pontos de entrada/sada de dados do
processo que est sendo controlado. Neste caso, correspondem s variveis
do processo real (ex: temperatura, nvel, vazo etc), se comportando como a
ligao entre o controlador e o sistema. com base nos valores das tags que
os dados coletados so apresentados ao usurio.
Os sistemas SCADA podem tambm verificar condies de alarmes,
identificadas quando o valor da tag ultrapassa uma faixa ou condio prestabelecida, sendo possvel programar a gravao de registros em Bancos de
Dados, ativao de som, mensagem, mudana de cores, envio de mensagens
por pager, e-mail, celular, etc.