APUNTES Pavimentos

INTRODUCCION
PAVIMENTOS
Se llama pavimento al conjunto de capas de material seleccionado que reciben en forma
directa las cargas del transito y las transmiten a los estratos inferiores en forma disipada,
proporcionando una superficie de rodamiento, la cual debe funcionar eficientemente. Las
condiciones necesarias para un adecuado funcionamiento son las siguientes: anchura, trazo
horizontal y vertical, resistencia adecuada a las cargas para evitar las fallas y los
agrietamientos, edemas de una adherencia adecuada entre el vehculo y el pavimento aun en
condiciones hmedas. Deber presentar una resistencia adecuada a los esfuerzos
destructivos del transito, de la intemperie y del agua. Debe tener una adecuada visibilidad y
contar con un paisaje agradable para no provocar fatigas.
Puesto que los esfuerzos en un pavimento decrecen con la profundidad, se debern colocar
los materiales de, mayor capacidad de carga en las capas superiores, siendo de menor
calidad los que se colocan en las terraceras adems de que son los materiales que ms
comnmente se encuentran en la naturaleza, y por consecuencia resultan los ms
econmicos.
La divisin en capas que se hace en un pavimento obedece a un factor econmico, ya que
cuando determinamos el espesor de una capa el objetivo es darle el grosor mnimo que
reduzca los esfuerzos sobre la capa inmediata inferior. La resistencia de las diferentes capas
no solo depender del material que la constituye, tambin resulta de gran influencia el
procedimiento constructivo; siendo dos factores importantes la compactacin y la humedad,
ya que cuando un material no se acomoda adecuadamente, ste se consolida por efecto de
las cargas y es cuando se producen deformaciones permanentes.
TIPOS DE PAVIMENTOS.
Bsicamente existen dos tipos de pavimentos: rgidos y flexibles.
El pavimento rgido se compone de losas de concreto hidrulico que en algunas ocasiones
presenta un armado de acero, tiene un costo inicial ms elevado que el flexible, su periodo
de vida varia entre 20 y 40 aos; el mantenimiento que requiere es mnimo y solo se efecta
(comnmente) en las juntas de las losas.
El pavimento flexible resulta ms econmico en su construccin inicial, tiene un periodo de
vida de entre 10 y 15 aos, pero tienen la desventaja de requerir mantenimiento constante
para cumplir con su vida til. Este tipo de pavimento esta compuesto principalmente de una
carpeta asfltica, de la base y de la sub-base.

.
Terracera. Se llama terracera al conjunto de obras compuestas de cortes y terraplenes,
formadas principalmente por la sub-rasante y el cuerpo del terrapln, constituida
generalmente por materiales no seleccionados y se dice que es la subestructura del
pavimento. Cuando se va a construir un camino que presente un TPDA (Trnsito Promedio
Diario Anual) mayor a 5000 vehculos, es necesario que se construya bajo la sub-rasante
una capa conocida como sub-yacente; la cual deber tener un espesor mnimo de 50 cm.
BANCOS DE PRESTAMO
Generalmente el material que se emplea en un terrapln es el que se encuentra sobre la

misma ruta producto de cortes o prestamos laterales. Los bancos debern contener como
mnimo 10,000m de material para que sea explotable. Los bancos para sub-rasante debern
ser homogneos, y de esta manera evitar que los espesores del pavimento varen con
demasiada frecuencia, los podemos encontrar en formaciones de roca muy alterada o en
bancos arenosos estratificados.
Tipos de bancos de prstamo :
Longitudinales: son producto de los cortes.

Laterales: distancia al eje del camino de hasta 20 metros.
Banco de prstamo: distancia al eje del camino de hasta 100 mts. Ms de 10 Km.
No es costeable.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES GRUESOS SEGN LA SCT

(SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES)
Se llama roca a toda formacin que tenga un dimetro mayor de 2m.
FRG f < 2.00 > 0.75 m
FRM f < 0.75 > 0.20m
FRCH f < 0.20 >0.075 m que es el f de la malla # 3
Todo lo que pase la malla de 3" se considera como un suelo
FRG = Fragmento de roca grande.
FRM = Fragmento de roca mediana.
FRCH = Fragmento de roca chica.
CARACTERISTICA DE BASES Y SUB-BASES

De acuerdo con el criterio usado en la actualidad se tiene que para carreteras con un trnsito
menor a 1000 vehculos pesados, se recomienda que el espesor de la bases sea de 12 cm. Y
cuando el trnsito sea mayor, se recomienda que el espesor mnimo sea de 15cm. Para las
sub-bases la SCT recomienda un espesor mnimo de 10 cm.
LAS FUNCIONES DE ESTAS CAPAS SON:
SUB-BASE. Cumple una cuestin de economa ya que nos ahorra dinero
al poder transformar un cierto espesor de la capa de base a un espesor
equivalente de material de sub-base (no siempre se emplea en el
pavimento), impide que el agua de las terraceras ascienda por
capilaridad y evitar que el pavimento sea absorbido por la sub-rasante.
Deber transmitir en forma adecuada los esfuerzos a las terraceras.
BASE. Es la capa que recibe la mayor parte de los esfuerzos producidos
por los vehculos. La carpeta es colocada sobre de ella porque la
capacidad de carga del material friccionante es baja en la superficie por
falta de confinamiento. Regularmente esta capa adems de la
compactacin necesita otro tipo de mejoramiento (estabilizacin) para
poder resistir las cargas del trnsito sin deformarse y adems de
transmitirlas en forma adecuada a las capas inferiores. El valor
cementante en una base es indispensable para proporcionar una
sustentacin adecuada a las carpetas asflticas delgadas. En caso
contrario, cuando las bases se construyen con materiales inertes y se
comienza a transitar por la carretera, los vehculos provocan
deformaciones transversales. En el caso de la granulometra, no es
estrictamente necesario que los granos tengan una forma semejante a
la que marcan las fronteras de las zonas, siendo de mayor importancia
que el material tenga un VRS (valor relativo de soporte) y una
plasticidad mnima; adems se recomienda no compactar materiales en
las bases que tengan una humedad igual o mayor que su lmite plstico.
MATERIALES PARA SUB-BASE Y BASE
Los materiales para sub-base y base estarn sujetos a los tratamientos
mecnicos que lleguen a requerir para cumplir con las especificaciones
adecuadas, siendo los ms usuales: la eliminacin de desperdicios, el
disgregado, el cribado, la trituracin y en algunas ocasiones el lavado,
los podemos encontrar en cauces de arroyos de tipo torrencial, en las
partes cercanas al nacimiento de un ro y en los cerros constituidos por
rocas andesticas, baslticas y calizas. Es de gran importancia conocer el
tipo de terreno con el que se va a trabajar ya que en base a esto se elige
el tipo de maquinaria y el personal suficiente para trabajar en forma
adecuada. El material que se manda del banco para efectuar el anlisis

correspondiente, deber traer las etiquetas adecuadas y al llegar a
laboratorio se le efectuar un secado, su disgregacin y se le cuartear.
En pavimentos se realizan bsicamente 3 tipos de ensayes que sern
para clasificar el suelo, para controlar la obra y para proyectar el espesor
y los porcentajes ptimos de aglutinante de las diferentes capas que se
enlistan a continuacin:
TERRAPLEN.
Clasificacin granulomtrica, contenido de humedad, lmites de

Atterberg
Control. Peso volumtrico seco mximo y grado de compactacin
SUB-RASANTE
Clasificacin granulomtrica, contenido de humedad, lmites de A
tterberg.
Control. Peso volumtrico seco mximo y grado de compactacin.
Diseo. VRS, cuerpo de ingenieros de los EU y prueba de placa.
BASE Y SUB-BASE.
tterberg
Control. Valor cementante, ndice de durabilidad, PVSM, GC,
equivalente de arena y expansin, adherencia con asfalto.
Diseo. Prueba de placa, VRS, y cuerpo de ingenieros..
CARPETA ASFLTICA
tterberg
Control. Adherencia con asfalto, equivalente de arena,
intemperismo, forma de la partcula, desgaste, densidad y
absorcin. Todas las pruebas que se realizan a los asfaltos.
Diseo. Marshall, HUEEM, compresin simple.
FUNCIONES DE LOS MATERIALES
SUBRASANTE.
La funcin de la sub-rasante es soportar las cargas que transmite el
pavimento y darle sustentacin, adems de considerarse la cimentacin
del pavimento. Entre mejor calidad se tenga en esta capa el espesor del
pavimento ser ms reducido y habr un ahorro en costos sin mermar la

calidad. Las caractersticas con las que debe cumplir son: f mximo de
3", expansin mxima del 5%, grado de compactacin mnimo del 95%;
espesor mnimo de 30cm para caminos de bajo trnsito y de 50cm en
caminos con un TPDA > de 2000 vehculos. Otra de las funciones de la
sub-rasante es evitar que el terrapln contamine al pavimento y que sea
absorbido por las terraceras.
TERRAPLEN
La finalidad del cuerpo del terrapln es proporcionar la altura necesaria
para cumplir con el proyecto, deber resistir las cargas de las capas
superiores y distribuirlas adecuadamente en el terreno natural. Por
normatividad no se acepta material del tipo MH, OH, y CH cuando su
lmite lquido sea mayor del 80%, deber tener un VRS mnimo de 5%. Si
esta compuesto de rocas, se recomienda formar capas del espesor del
tamao mximo y se pasar un tractor de oruga en tres ocasiones por
cada lugar con un movimiento de zig-zag que se conoce como
bandeado, el grado de compactacin mnima ser del 90% y si es
necesario realizar modelos en barrancas donde no es fcil el empleo del
equipo, se permite que el material se coloque a volteo hasta una altura
donde ya pueda operar la maquinaria. Se recomienda el compactador
pata de cabra con equipo de vibrado y un peso aproximado de 20 a 30
toneladas..
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE BASES Y SUB-BASES

El primer paso consiste en ubicar el banco de prstamo, de donde se
traer el material, pudiendo emplearse en estas capas gravas, arenas de
ro, depsitos de roca (aglomerados) o materiales ligeramente o
fuertemente cementados (conglomerados), se recomienda no usar
tezontles ya que estos materiales tienden a desmoronarse y pueden
provocar cambios volumtricos, en caso de que sea necesario su empleo
debern mezclarse con algn tipo de material fino como los tepetates
(60% tepetate y 40% tezontle); en algunos casos se debern aplicar
tratamientos previos y estos podrn ser: el cribado, la trituracin y en
algunas ocasiones se les estabiliza en planta con cemento o con cal para
darle mayor resistencia. Estos materiales son llevados a la obra, donde
se acamellonan para poder llevar a cabo el clculo del volumen y ver si
existe algn faltante.
Cuando el material de banco tiene cierta humedad, sta se calcula para
saber si estamos por debajo o por encima de la humedad ptima de
compactacin, con ello logramos saber que cantidad de agua debemos

adicionarle, o bien, voltear el material para que por evaporacin pierda
el agua sobrante. El material acamellonado se abre parcialmente y se
humedece con una cantidad de agua cercana a la ptima, siendo para
los caminos una humedad menor a la obtenida en laboratorio. El agua
no se riega de una sola ves, sino que, se distribuye en varias pasadas,
se hace un primer riego y la moto-niveladora abre una nueva cantidad
de material, el cual coloca sobre el hmedo para que vuelva a pasar la
pipa; esto se hace comnmente en tres etapas, para despus con la
misma maquinaria , homogenizar la humedad. Cuando se llega a esto se
distribuye el material en toda la corona para formar la capa con el
espesor suelto necesario, debiendo cuidar que no se separe el material
fino del grueso. Ya extendido se compacta con un rodillo liso o de
neumticos, o con una combinacin de ambos hasta alcanzar el grado
de compactacin que marca el proyecto.
Cuando en las bases se alcanza la compactacin de proyecto, sta se
deja secar superficialmente, se barre para retirar basura y partculas
sueltas. Despus de esto se le aplica un riego de emulsin asfltica de
fraguado lento o superestable que se conoce como riego de
impregnacin. Este elemento sirve para impermeabilizar y estabilizar la
base y le ayudar a protegerla de la intemperie cuando no se va a
colocar una carpeta en poco tiempo, adems favorece la adherencia
entre la base y la futura carpeta. La cantidad por regar variar de
acuerdo con la abertura de poro que presente la base, para conocer cual
es la cantidad adecuada se recomienda efectuar mosaicos de prueba,
los cuales variarn de 0.6 a 1.2 lts/m de emulsin. La SCT recomienda
que este asfalto penetre dentro de la base de 3 a 5 mm, no debiendo
quedar charcos o natas de asfalto que puedan desestabilizar la capa
superior. " se recomienda no efectuar este tratamiento cuando amenace
lluvia, cuando la temperatura sea menor de 5 C o bien, cuando exista
mucho viento. La base impregnada puede abrirse al trnsito con un
tiempo de reposo de 24 horas como mnimo, pero si lo ordena la
secretara se abrir antes, esta capa se puede cubrir con arena para
evitar que los vehculos se lleven la pelcula de asfalto.
ESTABILIZACIN O MEJORAMIENTO DEL MATERIAL
La estabilizacin consiste en agregar un producto qumico o aplicar un

tratamiento fsico logrando as que se modifiquen las caractersticas de
los suelos. Se dice que es la correccin de una deficiencia para darle una
mayor resistencia al terreno o bien, disminuir su plasticidad. Las tres
formas de lograrlo son las siguientes:
FSICAS.
Mezclas de suelos (comn)

Geotextiles (comn)
Vibriflotacin (mecnica de suelos)
Consolidacin previa.
QUMICAS.
Cal. Econmica para suelos arcillosos (disminuye plasticidad)
Cemento Prtland para arenas o gravas finas (aumenta la
resistencia)
Productos asflticos. Para material triturado sin cohesin
(emulsin, muy usada)
Cloruro de sodio. Para arcillas y limos (impermeabilizan y
disminuyen los polvos)
Cloruro de calcio Para arcillas y limos (impermeabilizan y
disminuyen los polvos)
Escorias de fundicin. Comnmente en carpetas asflticas, dan
mayor resistencia, impermeabilizan y prolongan la vida til.
Polmeros. Comnmente en carpetas asflticas, dan mayor
resistencia, impermeabilizan y prolongan la vida til.
Hule de neumticos. Comnmente en carpetas asflticas, dan
mayor resistencia, impermeabilizan y prolongan la vida til.
MECNICAS.
Compactacin.
El mejoramiento anterior regularmente se hace en la sub-base, base y
en carpetas asflticas.
A continuacin se mencionan los tipos de estabilizacin ms comunes en

Mxico.
GEOTEXTILES
Los geotextiles son telas permeables no biodegradables que pueden
emplearse como filtros en sustitucin de agregados graduados como
estabilizadores de suelos blandos y como elementos para sustituir la
erosin de suelos y el acarreo de azolves. Se emplean como elementos

de distribucin de cargas en los pavimentos, en los taludes y en los
cortes, ayudan a proteger de la erosin. Comnmente se tienen tres
tipos que se conocen como material entrelazado en forma
perpendicular, materiales de tela unidas mediante un tejido de punto, y
los menos usuales que son los materiales no tejidos, se recomienda
seguir el siguiente procedimiento constructivo:
La capa inferior a la colocacin del geotextil deber estar totalmente
terminada, en suelos muy blandos se puede cortar la vegetacin al ras y
se debern rellenar las depresiones, se deber estirar el geotextil para
que no haya arrugas, dndole el traslape adecuado. Cuando sea
necesario rellenar este material se colocar por delante para que el
equipo de construccin no toque directamente el producto, y cuando se
vaya a ser usado como refuerzo, deber pasrsele un equipo pesado y
darle al menos cuatro pasadas. Los geotextiles pueden aplicarse sobre
pavimentos deteriorados de concreto hidrulico o asfltico para colocar
una sobre-carpeta; si se emplea como refuerzo evita que las grietas
existentes en el pavimento se reflejen en la sobre-carpeta, si se usa
como impermeabilizante deber agregrsele asfalto para formar una
barrera, el beneficio que se tiene al usar este producto es el aumentar
su vida til al pavimento, disminuyen los costos de mantenimiento e
incrementa su periodo de vida.
ESTABILIZACIN CON CAL

Es un mtodo econmico para disminuir la plasticidad de los suelos y
darle un aumento en la resistencia. Los porcentajes por agregar varan
del 2 al 6% con respecto al suelo seco del material por estabilizar, con
estos porcentajes se consigue estabilizar la actividad de las arcillas
obtenindose un descenso en el ndice plstico y un aumento en la
resistencia. Es recomendable no usar mas del 6% ya que con esto se
aumenta la resistencia pero tambin tenemos un incremento en la
plasticidad. Los estudios que se deben realizar a suelos estabilizados con
cal son: lmites de Atterberg, granulometra, valor cementante,
equivalente de arena, VRS, compresin. Adems tambin se realizan
estos estudios para suelos estabilizados con puzolanas, cloruro de sodio
y calcio, y cemento Prtland del tipo flexible.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO EMPLEANDO CAL

La capa inferior a la que se va a estabilizar, deber estar totalmente
terminada, el mezclado puede realizarse en una planta adecuada o en
campo, obtenindose mejores resultados en el primer caso, la cual
puede agregarse en forma de lechada, a granel o en sacada. Cuando se
efecta el mezclado en el campo, el material que se va a mejorar deber
estar disgregado y acamellonado, se abre una parte y se le agrega el
estabilizador distribuyndolo en el suelo para despus hacer un
mezclado en seco, se recomienda agregar una ligera cantidad de agua
para evitar los polvos. Despus de esto se agrega el agua necesaria y se
tiende la mezcla debiendo darle un curado de hasta 48 horas de acuerdo
con el tipo de arcilla de que se trate. Se tiende la mezcla y se compacta
a lo que marca el proyecto para despus aplicarle un curado final, el
cual consiste en mantener la superficie hmeda por medio de un ligero
roco. Se recomienda no estabilizar cuando amenace lluvia o cuando la
temperatura ambiente sea menor a 5 C , adems se
recomienESTABILIZACIN CON CEMENTO PRTLAND.
Al mejorar un material con cemento Prtland se piensa principalmente
en aumentar su resistencia, pero adems de esto, tambin se disminuye
la plasticidad, es muy importante para que se logren estos efectos, que
el material por mejorar tenga un porcentaje mximo de materia orgnica
del 34%. Existen dos formas o mtodos para estabilizar con cemento
Prtland, unas llamadas estabilizaciones del tipo flexible, en el cual el
porcentaje de cemento vara del 1 al 4%, con esto solo se logra
disminuir la plasticidad y el incremento en la resistencia resulta muy
bajo, las pruebas que se les efectan a este tipo de muestras son
semejantes a las que se hacen a los materiales estabilizados con cal.
Otra forma de mejorar el suelo con cemento, se conoce como
estabilizacin rgida, en ella el porcentaje de cemento vara del 6 al 14%,
este tipo de mejoramiento es muy comn en las bases, ya que resulta
muy importante que stas y la carpeta presenten un mdulo de
elasticidad semejante, ya que con ello se evita un probable
fracturamiento de la carpeta, ya que ambos trabajan en conjunto; para
conocer el porcentaje ptimo por emplear se efectuan pruebas de
laboratorio con diferentes contenidos de cemento.
PRUEBAS PARA ESTABILIZACIN DE SUELOS, PARA SU EMPLEO
EN BASES Y SUB-BASES CON CEMENTO PRTLAND, TIPO RGIDO.
Las pruebas utilizadas son: la proctor para conocer su peso especfico, y
la humedad ptima de compactacin. Para este mismo mtodo se
elaboran especimenes para el ensaye de expansin y el de perdida por
cepillado en ciclos de humedecimiento y secado, adems de esto se le

aplica una prueba a la resistencia de compresin sin confinar (simple)
MEJORAMIENTO CON PRODUCTOS ASFLTICOS.
El material asfltico que se emplea para mejorar un suelo puede ser el
cemento asfltico o bien las emulsiones asflticas, el primero es el
residuo ltimo de la destilacin del petrleo. Para eliminarle los
solventes voltiles y los aceites. Para ser mezclado con material ptreo
deber calentarse a temperaturas que varan de 140 a 160 C, el ms
comn que se emplea en la actualidad es el AC-20. este tipo de producto
tiene la desventaja de que resulta un poco ms costoso y que no puede
mezclarse con ptreos hmedos. En las estabilizaciones, las emulsiones
asflticas son las ms usadas ya que este tipo de productos si pueden
emplearse con ptreos hmedos y no se necesitan altas temperaturas
para hacerlo maniobrable, en este tipo de productos se encuentra en
suspensin con el agua, adems se emplea un emulsificante que puede
ser el sodio o el cloro, para darle una cierta carga a las partculas y con
ello evitar que se unan dentro de la emulsin; cuando se emplea sodio,
se tiene lo que se conoce como emulsin aninica con carga negativa y
las que tienen cloro son las emulsiones catinicas que presentan una
carga positiva, siendo estas ltimas las que presentan una mejor
resistencia a la humedad que contienen los ptreos. Se tienen
emulsiones de fraguado lento, medio y rpido, de acuerdo al porcentaje
de cemento asfltico que se emplea. Una emulsin asfltica es una
dispersin de asfalto en agua en forma de pequeas partculas de
dimetro de entre 3 y 9 micras.
Este tipo de aglutinantes puede usarse casi con cualquier tipo de
material aunque por economa se recomienda se emplee en suelos
gruesos o en materiales triturados que no presenten un alto ndice de
plasticidad, puede usarse tambin con las arcillas pero solo le procura
impermeabilidad, resultando un mtodo muy costoso, adems con otros
productos se logra mayor eficiencia y menor costo para los suelos
plsticos. Es importante que el material ptreo que se va a mejorar,
presente cierta rugosidad para que exista un anclaje adecuado con la
pelcula asfltica, situacin que se agrava si el material ptreo no es afn
con el producto asfltico. Algunos productos asflticos contienen agua y
si esto no se toma en cuenta se pueden presentar problemas muy serios
al momento de compactar, la prueba que ms comnmente se emplea
en el laboratorio para determinar el porcentaje adecuado de asfalto a
utilizar se conoce como "prueba de valor soporte florida modificada" y el
procedimiento consiste en elaborar especimenes de ptreos que
presentan cierta humedad usando diferentes porcentajes de asfalto, se
compactan con carga esttica de 11.340 Kg. (140 Kg/cm), despus de
esto se pesan y se meten a curar al horno a una temperatura de 60 C,

se sacan y se penetran hasta la falla o bien hasta que tengan una
profundidad de 6.35mm registrndose la carga mxima en Kg., se
efecta una grfica para obtener el porcentaje ptimo de emulsin y se
recomienda que el material por mejorar presente un equivalente de
arena mayor de 40%
y el porcentaje de emulsin vare en un porcentaje de 1.
El procedimiento constructivo se desarrolla de la manera siguiente: la

capa a mejorar ya tiene que estar completamente terminada. No hacer
la estabilizacin con mucho viento, menos de 5 C o lluvia. Tambin se
puede estabilizar con cido fosfrico y fosfatos; fosfato de calcio (yeso),
resinas y polmeros.
da que la superficie mejorada se abra al trnsito vehicular en un tiempo

de 24 a 48 horas.
COMPUESTOS DE UNA CARPETA ASFLTICA
Esta compuesta de:
Material asfltico. Puede ser cemento asfltico (AC-2.5, AC-5, AC10, AC-20, AC-30 y AC-40. los AC-5 normalmente son emulsiones.
Emulsin asfltica. Aninicas (-), catinicas (+) y de rompimiento
rpido, medio y lento.
Agregados ptreos.
Anteriormente los cementos asflticos se clasificaban por su dureza en:

CA-0 para climas fros.
CA-6 para climas templados.
CA-10 para climas clidos.
Regionalizacin de los productos asflticos.
El asfalto es un material bituminoso, slido o semislido con propiedades

aglutinantes y que se licua gradualmente al calentarse, se obtiene de la
destilacin del petrleo. En Mxico este tipo de producto se emplea para
la construccin de carpetas desde aproximadamente 1920;
anteriormente se le clasificaba de acuerdo a su dureza, siendo el
cemento asfltico ms usado el que tena una dureza media (CA-6). Con
la entrada de Mxico al TLC se tuvieron que adecuar las normas
Mexicanas a las de la ACTM y a las especificaciones del SEP ( Programa
Estratgico de investigacin de Carreteras.) de la ASTM (American
Standard Test Materials.) de ese tiempo a la fecha, los materiales
asflticos se clasifican de acuerdo a la viscosidad que presentan. A
continuacin se anotarn las recomendaciones generales para cada uno
de los productos asflticos con la finalidad de darles un mejor uso.
ASFALTO
REGION RECOMENDADA
AC-5
Sirve para elaborar emulsiones

y concretos asflticos que se
utilicen en la zona de la sierra
madre occidental, en Durango o
Chihuahua, y en algunas
regiones altas de los estados de
Mxico, Morelos y Puebla.
AC-10
Se recomienda para la regin

central y el altiplano de la
repblica mexicana.
AC-20
Para el sureste de la repblica y

las regiones costeras del golfo y
el pacfico, pasando por Sinaloa
e inclusive hasta Baja California.
AC-30
Norte y noreste del pas,

excluido el estado de
Tamaulipas.
Esta distribucin se basa en condiciones climticas y no incluye otras

variables importantes como el tipo de agregado ptreo, la intensidad del
trnsito y otros factores como el NAF. Por lo que para realizar un
concreto asfltico de calidad debern tomarse en cuenta las siguientes
caractersticas: a) enviar ptreos sanos, limpios y bien graduados, b)
utilizar procedimientos constructivos adecuados y c) aplicar las
temperaturas recomendadas. En algunas ocasiones ser necesario
adicionar algn aditivo.
Aplicacin de los productos asflticos.
Cemento asfltico o emulsin.
Trabajos recomendados en forma

general.
AC-5, AC-10, AC-20, y AC-30

(solos o modificados)
Para realizar concretos asflticos

en las regiones sealadas y sobre
todo en carreteras de alta
circulacin con alta intensidad de
trnsito y con un elevado nmero
de carga por eje.
Emulsiones asflticas catinicas

Para riego de impregnacin de
de fraguado lento o superestable. bases hidrulicas.
Emulsiones asflticas catinicas
de fraguado medio
Para carpetas asflticas

mezcladas en frio, para carreteras
con trnsito mximo de 2000
vehculos, tambin se emplea en
trabajos de bacheo, re-nivelacin
y sobre-carpetas.
Emulsiones de fraguado rpido.
Se utiliza para riegos de liga,

carpetas asflticas de riego y
riegos de sello convencionales.
TIPOS DE CARPETAS.
realizadas en planta o en caliente con trnsito de hasta 2000
vehculos (AC-20, material ptreo y temperatura de 140 a 160 C.)
Carpetas de riegos (emulsin y material ptreo.)
Carpetas asflticas en fro o en el lugar.
Revestimientos. Se puede circular todo el ao (espesor de 15cm)
con material seleccionado (en desiertos arenas con emulsin
asfltica en una cantidad de 6lt/m de ptreo; despus de
compactado se debe efectuar un poreo para tapar oquedades.) (en
la costa arena con 100lt/m y sin poreo), para un rgimen pluvial
alto se recomienda estabilizar con cemento la terracera y colocar
fragmentos de roca chica.)
OBJETO O FINALIDAD DE MODIFICAR UN ASFALTO.

La finalidad de modificar a los asfaltos es la de mejorar sus propiedades
para que presente un mejor comportamiento a los cambios climticos y
de temperatura. Adems los hace ms resistentes al envejecimiento,
aumenta la capacidad de carga y de soporte, mejoran las condiciones de
elasticidad, flexibilidad, cohesin y viscosidad, lo cual redunda en una

mayor vida til y en la disminucin del espesor de la carpeta. El
cemento asfltico, para modificarlo se puede mezclar con materiales del
tipo S-BS (estireno butadieno-estireno), SBR (estireno butadieno-hule),
productos EVA (productos termoplsticos adems de poliestirenos y
podolefinas. Otro producto que tambin se emplea para darle mayor
dureza es el hule molido de neumticos y en algunas ocasiones la
escoria de fundicin.
PRINCIPALES PRUEBAS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES
FSICAS DE LOS CEMENTOS ASFLTICOS.
o
o
PESO ESPECFICO. Este ensaye se efecta para ubicar las

correlaciones necesarias de peso a volumen, vara con la
temperatura, o al adicionarle algn otro material;
regularmente el asfalto presenta una densidad mayor que el
agua.
SOLUBILIDAD TRICLOROETILENO. Este mtodo sirve para
detectar impurezas o materiales extraos que presente el
asfalto, o bien algn elemento que no sea soluble al asfalto.
PUNTO DE INFLAMACIN. Es una prueba de seguridad que se
realiza para conocer a que temperatura provoca flama el
material asfltico.
PUNTO DE REBLANDECIMIENTO. Pro el mtodo del anillo y la
esfera, nos proporciona una medida a la resistencia del
material a el cambio de sus propiedades de acuerdo a su
temperatura.
PENETRACIN A 25 C. Con esta prueba se determina la
dureza que presentan los diferentes tipos de asfalto; de
acuerdo a la dureza nos indica de que tipo de cemento se
trata.
DUCTILIDAD A 25 C. Mide al alargamiento que presenta el
asfalto sin romperse, la longitud del hilo de material se mide
cuando se corta en cm, este ensaye adems de indicarnos el
tipo de asfalto nos da la edad del mismo; ya que si se rompe
a valores menores a los establecidos nos indica que es un
asfalto viejo y que ha perdido sus caractersticas, por
consecuencia puede provocar grietas en la carpeta
"cemento asfltico crackeado" (viejo.)
VISCOSIDAD SAYBOL FUROL. Nos ayuda a conocer la
temperatura en la cual el asfalto es de fcil manejo. En esta
prueba se mide el tiempo que tardan en pasar 60 cm de
asfalto por un orificio de dimetro aproximadamente igual a
1 mm, este ensaye se efecta a temperaturas que van de
los 60 a los 135 C dependiendo del tipo de asfalto de que

se trate.
VISCOSIDAD ABSOLUTA A 60 C. Con esta prueba se clasifica
el cemento. Consiste en hacer pasar hacia arriba el asfalto
dentro de un tubo capilar bajo condiciones controladas de
vaco y temperatura, el resultado se calcula de acuerdo al
tiempo que tarda en pasar el asfalto de un punto a otro
dentro del tubo, este tiempo se multiplica por una constante
del equipo usado y la unidad que se maneja es el "poise"
que es una fuerza de 1gr/cm y de acuerdo con la viscosidad
que presente se clasifican los asfaltos.
VISCOSIDAD CINEMTICA A 135 C. Con esta prueba se mide
el tiempo en que un volumen de asfalto fluye a travs de un
viscosmetro capilar, de un orificio determinado. El tiempo se
multiplica por un factor de calibracin del viscosmetro, la
unidad que emplea es el "centistokes". Esta unidad se basa
en las relaciones de densidad de un lquido a la temperatura
de prueba representada en 1gr/cm.
PERDIDA POR CALENTAMIENTO. Tambin llamada prueba de
la pelcula delgada; esta prueba estima el endurecimiento
que sufren los asfaltos despus de calentarse a
temperaturas extremas (163 C) adems nos determina los
cambios que sufre el material durante el transporte,
almacenamiento, calentamiento, elaboracin y tendido de
mezcla. Se efecta en pelculas de pequeo espesor que se
someten a los efectos del calor y el aire, con ellos se evala
el endurecimiento que presenta y la prdida de su
propiedades; despus de efectuado este ensaye se efectan
pruebas de viscosidad, ductilidad, penetracin y prdida de
peso.
PRUEBAS QUE SE EFECTUAN EN LAS EMULSIONES ASFLTICAS.
CARGA ELECTRICA DE LA PARTCULA. Se efecta para identificar la

polaridad de los glbulos de asfalto en una emulsin teniendo
carga elctrica negativa las aninicas y positiva las catinicas. Se
aplica una carga de 8 mili-amperes y la emulsin se ir hacia el
lado que presente carga contraria a la que ella tenga.
POTENCIAL DE HIDRGENO. (PH). Consiste en conocer el grado de
acidez o alcalinidad de la fase acuosa, adems tambin nos indica
el tipo de emulsin de que se trata sabiendo que las emulsiones
cationicas son cidas y las aninicas son alcalinas.
DEMULSIBILIDAD. La facilidad con que se rompen las emulsiones,
esta prueba nos da una idea del tiempo adecuado para incorporar
las emulsiones durante la elaboracin de las mezclas asflticas y

consiste en pasar el material por la malla de 1.4 mm para efectuar
otra destilacin.
MEZCLABILIDAD CON CEMENTO PRTLAND. Este ensaye permite
conocer la estabilidad de los productos al mezclarlo con material
fino, el ensaye consiste en agregar cemento Prtland a la emulsin
y despus cribar la mezcla por la malla de 1.8 y 1.4,
determinndose el retenido en cada una de las mallas no debiendo
formar grumos los materiales.
CUBRIMIENTO DEL AGREGADO PTREO EN HMEDO. Con este
ensaye se estima que tanta afinidad existe entre la emulsin y el
ptreo, nos permite observar como se porta esta unin ante la
accin del agua, se recomienda emplear el material de la calizas
mezclndose la emulsin y el suelo en diferentes porcentajes para
despus lavarlas y observar que porcentaje de asfalto cubre el
ptreo, siendo un valor mnimo el 75%.
RESIDUO DE DESTILACIN. Con esta prueba se obtiene el
contenido de agua y disolventes que presenta la emulsin cuando
se calienta a 260 C. Al residuo se le efectan pruebas de
penetracin, ductibilidad y solubilidad para saber como le afecta la
temperatura al cemento asfltico.
VISCOSIDAD SAYBOL-FUROL. A 25 y 50 C.
RETENIDO EN LA MALLA NMERO 20. este ensaye nos indica si la
emulsin presenta glbulos de un tamao muy grande, el
procedimiento consiste en hacer pasar el asfalto o emulsin por la
malla 20 y se observa que porcentaje se retiene en la misma.
ASENTAMIENTO EN 5 DAS. Nos ayuda a conocer la homogeneidad
que presentan los productos al ser almacenados y el ensaye
consiste en dejar reposar durante 5 das el producto, y determinar
las diferentes concentraciones que presente el asfalto.
DESCRIPCION CARPETA ASFLTICA.

La carpeta asfltica es la parte superior del pavimento flexible que
proporciona la superficie de rodamiento, es elaborada con material
ptreo seleccionado y un producto asfltico dependiendo del tipo de
camino que se va a construir, las principales caractersticas que debe
cumplir el ptreo son las siguientes: a) un dimetro menor de una
pulgada y tener una granulometra adecuada, b) deber tener cierta
dureza para lo cual se le efectuarn los ensayes de desgaste los
angeles, intemperismo acelerado, densidad y durabilidad. C) la forma de
la partcula deber ser lo ms cbica posible, recomendamos no usar
material en forma de laja o aguja pues se rompen con facilidad alterando
la granulometra y pudiendo provocar fallas en la carpeta, se efectuarn
pruebas de equivalente de arena ya que los materiales finos en

determinados porcentajes no resultan adecuados.
En las mezclas asflticas, es de gran importancia conocer la cantidad de
asfalto por emplearse, debindose buscar un contenido ptimo; ya que
en una mezcla este elemento forma una membrana alrededor de las
partculas de un espesor tal que sea suficiente para resistir los efectos
del trnsito y de la intemperie, pero no debe resultar muy gruesa ya que
adems de resultar antieconmica puede provocar una prdida de la
estabilidad en la carpeta, adems este exceso de asfalto puede hacer
resbalosa la superficie, para calcular este ptimo se tienen las pruebas
de compresin simple para mezclas en fro, la prueba Marshall para
muestras en caliente y la prueba de Hveem. Para conocer la adherencia
entre el ptreo y el asfalto se pueden utilizar pruebas de
desprendimiento por friccin, perdida de estabilidad o bien, cubrimiento
por el mtodo ingles; en caso de que las caractersticas del ptreo no
sean aceptables, se pueden lavar o bien usar un estabilizante para
cambiar la tensin superficial de los poros.
El tipo y espesor de una carpeta asfltica se elige de acuerdo con el
trnsito que va a transitar por ese camino, tomando en cuenta el
siguiente criterio.
Intensidad del trnsito pesado en un Tipo de carpeta

solo sentido
Mayor de 2000 vehi/da
Mezcla en planta de 7.5cm de

espesor mnimo
1000 a 2000
Mezcla en planta con un espesor

mnimo de 5cm
500 a 1000
Mezcla en el lugar o planta de 5cm

como mnimo
Menos de 500
Tratamiento superficial simple o

mltiple.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE UNA MEZCLA ASFLTICA EN

PLANTA O EN CALIENTE.
En la planta de concreto asfltico se deber tener el material ptreo del
dimetro adecuado (menor de una pulgada) que de preferencia deber
estar triturado y cumplir con las especificaciones que marca la SCT. Este
material se eleva a un cilindro de calentamiento y secado hasta llegar a
una temperatura de 160 a 175 C, de ah se pasa a la unidad de
mezclado donde se criba para alimentar 3 o 4 tolvas con material de
diferente tamao, se pesa la cantidad de material necesaria de ptreo y
se depositan en las cajas mezcladoras donde se le provee de cemento
asfltico AC-20 el cual deber estar a una temperatura de 130 a 150 C,
se recomienda no exceder estos valores para evitar que se pierdan
propiedades, se realiza la mezcla hasta su homogenizacin y sta se
vaca a los vehculos a una temperatura de entre 120 y 130 C, de
preferencia esta mezcla se cubre con una lona para evitar se enfre en el
trayecto.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LA CARPETA.

En el lugar donde se va a colocar la carpeta, unas dos horas antes de
que llegue el concreto asfltico, se efecta un riego de emulsin
asfltica de rompimiento rpido que se conoce como riego de liga, esta
capa de asfalto nos ayudar a que exista una adherencia adecuada
entre el suelo de la base y la carpeta, este riego se efecta en una
proporcin de 0.7lt/m, se barren los charcos de asfalto excesivo y se
elimina el total de la basura y materiales extraos, para evitar que este
riego sea desprendido por las ruedas de los vehculos, se recomienda
efectuar un riego de arena.
La mezcla asfltica deber llegar a una temperatura de 115 a 125 C,
esto se verifica con un termmetro de varilla. La mezcla se vaca en la
mquina finisher o extendedora que formar una capa de mezcla
asfltica, se recomienda tener una cuadrilla de rastrillos que aseguren
una textura conveniente en la superficie y que borren las juntas
longitudinalmente entre franjas. A una temperatura de entre 110 y 120
C se le aplica una compactacin con un rodillo ligero de entre 8 y 10
toneladas de peso; los rodillos se movern paralelamente al eje del
camino y de la orilla hacia el centro, y del lado interior hacia el exterior
en las curvas. En los aeropuertos adems de lo anterior se pasa el
equipo en la direccin perpendicular y oblicua con respecto al eje del
camino. Despus de hacer esto con el rodillo ligero, se compacta con un
rodillo ms pesado hasta alcanzar el grado de compactacin que marca
el proyecto (min. 95%.) la compactacin deber terminar cuando se
llegue a esta posicin y para comprobarlo se efectuarn calas, para esto
se corta en fro usando un chafln y procurando no daar la base, para
de esa manera realizar los ajustes necesarios. Durante el tendido y
compactacin de la mezcla pueden aparecer grietas y desplazamientos
motivados por diferentes causas, tales como la aplicacin de un riego de
liga defectuoso, ya sea en exceso o escaso, falta de viscosidad del

asfalto producida por el calentamiento excesivo, o bien, porque el
material ptreo no perdi completamente la humedad.
Para conocer la permeabilidad de la carpeta, se realizar en ella una
prueba de campo, la cual consiste en colocar un aro de lmina
galvanizada de 250mm de dimetro y una altura de 50mm, se sella el
aro y se coloca al centro un cono de bronce de 25mm de altura, se
agrega agua hasta el ras del cono observando que no baje este nivel en
un tiempo de 10 min. el ndice de permeabilidad del material se calcula
con la siguiente ecuacin:
IP= Vt/ Vf (1247cm) donde
Vt = volumen delimitado en el interior del aro y cuyo valor es de
1247cm
Vf = volumen final.
La carpeta deber presentar un ndice de permeabilidad menor del 10%.
Por ltimo en la carpeta se agrega un riego de sello, el cual consiste en
una emulsin, la cual se cubre con un material ptreo del tipo 3E, esto
se compacta para que penetre en la carpeta y con ello evitar que se
introduzca el agua en ella, adems protege del desgaste y proporciona
una superficie antiderrapante. En algunos casos se puede emplear un
mortero asfltico que consiste en la mezcla de una emulsin y un
material ptreo (arena) que se emplea comnmente cuando se va a
utilizar un camino que ya ha tenido cierto uso, a este tratamiento se le
conoce como "slurri seal". En la actualidad, en algunos casos cuando el
lugar donde se coloca la carpeta es de precipitacin pluvial muy alta, se
recomienda colocar sobre de esta una mezcla de textura abierta la cual
se conoce como "open grade", este tratamiento ayudar a que no se
formen charcos en la superficie los cuales pueden provocar accidentes
por el fenmeno conocido como acuaplaneo.
EMPLEO DE MORTERO ASFLTICO

Es una capa delgada formada por arena, emulsin asfltica y finos de
relleno mineral. Se puede emplear para rellenar grietas en pavimentos
para sellar superficies porosas e impermeabilizar.
FORMULAS PARA OBTENER EL CONTENIDO MNIMO DE ASFALTO

CON MATERIAL QUE CONTIENE FINOS.
Tabla 1. valor de la constante de rea especfica
Material que pasa la

malla
Se retiene en la malla
Constante de rea
especfica
0.27
No. 4
0.41
No. 4
No. 40
2.05
No. 40
No. 200
15.38
No. 200
53.30
Tabla 2. ndice asfltico
Material
ndice asfltico
Gravas o arenas de ro o material

redondeado
0.0055
Gravas angulosas o redondas

trituradas de baja absorcin
0.0060
Gravas o arenas redondas de alta

absorcin y rocas trituradas de
absorcin media
0.0070
Roca triturada de alta absorcin
0.0080
ANTECEDENTES DE LA PRCTICA
Cono de arena.
La calidad durante un proceso de compactacin en campo se mide a
partir de un parmetro conocido como grado de compactacin, el cual
representa un cierto porcentaje. Su evaluacin involucra la
determinacin previa del peso especifico y de la humedad ptima
correspondiente a la capa de material ya compactado. Este mtodo de
conocer el grado de compactacin es un mtodo destructivo ya que se
basa en determinar el peso especfico seco de campo a partir del
material extrado de una cala, la cual se realiza sobre la capa de
material ya compactada.
EQUIPO EMPLEADO Y PROCEDIMIENTO

El equipo empleado fue el siguiente :
1. Molde prctor con molde
2. Flexmetro
3. equipo (compuesto de un frasco, un cono metlico y arena slica
o de Ottawa que pase la malla #20 y se retenga en la #30
4. Base metlica para el cono
5. Balanza de 20 kg con aproximacin de un gramo
6. Una charola cuadrada
7. Una brocha y un cordell
8. Una cpsula de aluminio
9. Un horno con temperatura controlable
10.Un cincel y un martillo

11.Bolsas de hule
12.Una placa de 10cm de dimetro
PROCEDIMIENTO
Se mide el dimetro y altura del cilindro y se calcula el volumen del

cilindro; despus se pesa el cilindro con la base, se cierra la vlvula del
cono, se coloca ste sobre las mariposas del cilindro evitando que se
mueva, se abre la vlvula y se llena el molde con arena hasta que sta
se derrame; se cierra la vlvula una vez que ha cesado el movimiento al
interior del frasco y se enraza el cilindro ayudado por un cordell para
evitar ejercer presin, se limpia la base con la brocha y se pesa; por
diferencia de pesos se obtiene el peso de la arena que dividida entre el
volumen del cilindro nos proporcionar el peso volumtrico. Se repite el
proceso anterior de 3 a 5 veces dependiendo las varaciones en el peso
de la arena.
Para obtener el peso de la arena que llena el cono y la base se procede a

hacer lo siguiente: se pesa el equipo con arena, se coloca la base sobre
una superficie plana (en este caso la charola), se cierra la vlvula y se
coloca el cono sobre la placa permitiendo que fluya la arena dentro del
cono, cuando se detenga el movimiento de la arena dentro del frasco se
cierra la vlvula y, se pesa el equipo con la arena sobrante.
El siguiente paso es la obtencin del peso volumtrico de campo, para

ello se pesa el equipo con arena y la cpsula. En el campo, en el lugar en
que se realizar la prueba se debe nivelar, colocar la placa y trazar el
dimetro de sta, se extrae el material procurando evitar perdidas hasta
una profundidad de 8 a 10 cm. El material extrado deber colocarse en
una bolsa de plstico para evitar que pierda agua. Despus se coloca el
cono sobre la base, se cierra la vlvula y cuando est listo se abre la
vlvula para que fluya
a arena dentro de la cala y el cono, cuando se llenen ambos elementos,
se cierra la vlvula y se pesa el equipo con la arena restante. Se pesa el
material extrado de la cala y de ah mismo se obtiene una muestra
representativa que ser pesada para obtener el contenido de humedad,
con estos datos se obtiene el peso especfico seco mximo de campo y
dividindolo entre el peso volumtrico seco mximo de laboratorio nos
indica el grado de compactacin de campo.
RESULTADOS OBTENIDOS
W
cilindro
+base = 4.332 kg dimetro = 10 cm h = 11.60 cm
equipo
= 6.876 kg
A = 0.7854(0.102)=0.007854m
Vol. = 0.007854(0.1160)=0.000911m
PESO ESPECFICO DE LA ARENA

W
cilindro
+ base+ arena = 5.655 kg
5.655-4.332=1.323 kg = 1.323/0.000911= 1452kg/m

W
cilindro
5.672-4.332=1.34 kg = 1.34/0.000911= 1472kg/m

W
cilindro
5.654-4.332=1.322 kg = 1.322/0.000911= 1452kg/m

por lo tanto el peso especfico de la arena es = 1452 kg/m
PESO DE LA ARENA QUE LLENA EL CONO Y LA BASE
peso del equipo = 6.876 kg
peso del equipo + arena sobrante = 4.536 kg
peso de la arena que llena el cono y la base = (6.876-4.536) = 2.34 kg
pese del equipo + arena sobrante = 4.555 kg
peso de la arena que llena el cono y la base = 2.31 kg
peso del equipo + la arena sobrante = 4.558 kg
peso de la arena que llena el cono y la base = 2.32 kg
por lo tanto el peso de la arena que llena el cono y la base es = 2.32 kg.
OBTENCIN DEL PESO VOLUMTRICO DE CAMPO
Peso del equipo + arena antes de la cala = 6.876 kg
Peso del equipo + arena despus de la cala = 3.339 kg
Peso del material extrado de la cala = 718.10gr
Peso de la cpsula nmero 83 = 26.70gr

Peso de la cpsula + suelo hmedo = 136.50gr
Peso de la cpsula + suelo seco = 129.40gr
El peso especfico de la arena es = 1452 kg/m
6.876
-3.339
3.537
-2.320
1.217 kg
1.217kg/1452cm = 0.00083815427
1452kg/m =(1.217kg)/vol de la cala
m = peso del suelo hmedo / vol. de la cala =
0.718/0.00083815427=861.60 kg/cm
peso especfico mximo de lab. = 1810 kg/m

W= Ww/Ws= (136.5-129.4)/(129.40-26.7)=0.069 = 6.91%
d
mx. de campo
= 861.6/(1+.069)= 805.99 kg/m
G.C. = (805.99/1810)*100 = 44.53 %
CONCLUSIN
Esta prctica es muy interesante ya que por medio de ella podemos
conocer el grado de compactacin de una capa en campo, es muy
sencilla, no necesita mucho tiempo (con excepcin de esperar a que se
seque la muestra extrada de la cala), adems de que la informacin que
nos proporciona es muy cercana a la realidad.
BIBLIOGRAFA
Mecnica de suelos
Jurez Badillo y Rico Rodrguez
EQUIVALENTE DE ARENA
Debido a que una buena cimentacin de un camino necesita la menor
cantidad de finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales
que en contacto con el agua causan un gran dao al pavimento, pues es
necesario saber si la cantidad de finos que contienen los materiales que
sern utilizados en la estructura del pavimento es la adecuada, por tal
motivo se hizo necesario el plantear una manera fcil y rpida que nos
arroje dichos resultados; sobre todo cuando se detectarn los bancos de
materiales.
Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rpida de campo
para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa,
que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.

EQUIVALENTE DE ARENA.
OBJ: Obtener el porcentaje de materiales finos indeseables,
principalmente las arcillas que son los materiales que en contacto con el
agua le provocan daos al pavimento.
EQUIPO :
Probetas de acrlico de 38 cm de altura ( 15")
Cpsulas de aluminio.
maya del # 4
pison el cual tendr una marea que tiene una longitud desde la
punta hasta la marca de 25.4 cm (10) peso 980 gr
Embudo.
Balanza con aprox de 1gr.
Solucin de trabajo compuesta de cloruro de calcio, glicerina,
formaldehdo y agua
destilada
Repisa donde colocar el frasco con la solucin del trabajo.
Se tendrn 90 mm de solucin de trabajo y se completara hasta 1

galn agregndole agua.
1 Cucharn.
1 Charola redonda
Tapones de corcho.
PROCEDIMIENTO:
Cribar por la malla # 4 unos 500 gr de material, cuartearlo y tomar
2 muestras representativas del material con un peso de 100 gr
cada una las cuales pesaremos en las cpsulas.
Agregar en la probeta solucin de trabajo hasta la marca de 10 cm
4" coloca4r dentro de la probeta el contenido en una de las
cpsulas procurando que la solucin impregne el suelo dndole
unos golpes en la parte inferior de la probeta y dejar en reposo
durante 10 min. para que se homogenice la muestra, pasando ese
tiempo se lleva a el agitador y se coloca en l durante 45 seg. y en
caso de que no se cuente con este elemento se ara manualmente
agitndola en forma horizontal de tal modo que se cumpla 90 cm.
Se retira del agitador y se coloca debajo del gabinete para
agregarle solucin de trabajo hasta la marca final ( 38 cm 15").
Este proceso de inicio debe darse un picado con la varilla por la
que fluye la solucin para que tiendan a subir las partculas finas y
no queden atrapadas debajo de la arena, despus de esto s va
subiendo lentamente el tubo regador y se ira lavando las paredes
de la probeta bajndose nuevamente el tubo provocndole a la
muestra una turbulencia con el mismo cuando se llega a la marca
final se cierra la manguera del irrigador y esta solucin se deja en
reposo durante 20 min.
Despus de este tiempo se lee directamente en la probeta la

altura a la que se encuentra los finos a este valor le llamaremos.
Lectura de arcilla.
Despus de esto y ayudados con el pisn introducirlo lentamente

para evitar turbulencias cuando ya no baje ms se le dar un
pequeo giro sin aplicar presiones y ayudados con la marca del
pison tomaremos la altura a la que se encuentra la arena a esto le
llamaremos lectura aparente de arena y para conocer la lectura
real la Restaremos 25.4 cm 10".
Lectura aparente de arena = 14.45 " = 36.70 cm

Lectura real de arena = 14.45" 10"= 4.45"= 11.303 cm
Lectura de arcilla = 9.4" = 23.88 cm
Para obtener el equivalente de arena se aplicara la siguiente
expresin:
Lectura de arena / Lectura de arcilla * 100
EA = Lectura de Arena * 100 = 11.30 *100 = 47.21 %
Lectura de Arcilla 23.88
El ensaye se efectuara por duplicado con el mismo material
aceptndose tolerancias de + 5%
Lectura real de arena = 12.6" 10" = 2.6" = 6.60 cm
Lectura de arcilla = 11" = 27.94 cm
EA = Lectura de Arena * 100 = 6.60 *100 = 23.62 %
Lectura de Arcilla 27.94
CONCLUSIONES PERSONALES
Esta es una prueba determinante para saber si se puede usar un
material en un pavimento, esta es una prueba sencilla y que no
representa mayor problema en cuanto a equipo, ya que inclusive
se puede realizar en campo puesto que no requiere de maquinas o
accesorios muy complicados. nicamente se requiere de equipo o
herramienta menor, y se puede realizar en menos de una hora.
En nuestro caso nos salimos de la tolerancia debido a que la

variacin entre los dos ensayes fue de ms del veinte por ciento y
solo se permite un 5 %. Pero adems el contenido de finos en
ambos casos excede lo aceptable, por lo tanto podramos decir
que el material no es apto para emplearlo en un pavimento.
BIBLIOGRAFA
La ingeniera de suelos aplicada a las vas terrestres tomos 1 y 2
Rico y Del Castillo
Limusa
PESO DE MATERIAL A VOLUMENES
El objetivo de esta prctica es transformar los pesos de materiales a
volmenes. Como se pudo apreciar en las prcticas anteriores, a veces
es necesario conocer conocer no solo los pesos, sino tambin los
volmenes de stos.
1. Molde de entre 15 y 20 cm de dimetro, con base y extensin.

2. Cucharn.
3. Balanza de 20 kg.
4. Un cordel.
5. Una regla de 30 cm (si el material contiene cierta humedad, se
requiere una cpsula de aluminio, una balanza electrnica y un
horno para obtener el contenido de humedad
PROCEDIMIENTO.
Se cuartea la muestra, se pesa el cilindro con la base y la extensin, se
mide el dimetro y la altura con extensin; se calcula el volumen.
Ayudados con la regla se marca una distancia de 20cm desde la parte
superior de la extensin hacia arriba y desde esa altura y ayudados por
el cucharn se deja caer el material dentro del cilindro procurando que
ste se acomode en forma natural, se llena hasta el derrame y se enraza
el material excedente ayudados con el cordel procurando no hacer
presin. Se pesa el cilindro con el suelo, por diferencia de pesos se
obtiene el peso del suelo que dividido entre el volumen nos
proporcionar el peso volumtrico seco suelto. El procedimiento anterior
se repite de 3 a 5 veces.
Dimetro del molde = 15.8 cm
Altura = 19.00
Volumen = 0.0039 m
Peso del cilindro = 7.113 kg
Primer prueba: Wcilindro + arena = 11.380 Kg 7.113 = 4.267 Kg
Segunda prueba: Wcilindro + arena = 11.350 kg 7.113 = 4.237 Kg
Tercera prueba: Wcilindro + arena = 11.378 kg 7.113 = 4.265 kg
P.V.S.S = 4267/3725.28 = 1.14 gr/ cm
P.V.S.S = 4237/3725.28 =1.14 gr/cm
P.V.S.S = 4265/3725.28 =1.14 gr/cm
CONCLUSIONES
A pesar de que a juzgar por los datos obtenidos antes de restar el peso
del cilindro, pareca que exista una gran diferencia, al restarle el peso
de dicho cilindro y dividirlo entre el volumen del mismo, los resultados

fueron iguales (1.14 gr/cm).
Es una prctica muy sencilla pero de vital importancia para realizar los
trabajos correspondientes a la construccin de caminos precisamente en
campo, pues all no se cuenta con la posibilidad de medir los pesos del
material, adems de que, suena muy ilgico y descabellado ( pesar el
material)
Practica 5: Proctor estandar
Actualmente existen muchos mtodos para reproducir, al menos
tericamente, en el laboratorio unas condiciones dadas de compactacin
de campo. Histricamente, el primer mtodo, en el sentido de la tcnica
actual, es el debido a R. R. Proctor, y es conocida hoy en da como
"Prueba Proctor Estndar". La prueba consiste en compactar el suelo en
cuestin en tres capas dentro de un molde de dimensiones y forma
determinadas por medio de golpes de un pisn, que se deja caer
libremente desde una altura especificada.
Con este procedimiento de compactacin Proctor estudi la influencia
que ejerca en el proceso el contenido inicial del agua en el suelo,
encontrando que tal valor era de vital importancia en la compactacin
lograda. En efecto observ que a contenidos de humedad crecientes, a
partir de valores bajos, se obtenan ms altos pesos especficos secos y,
por lo tanto, mejores compactaciones del suelo, pero que esa tendencia
no se mantena indefinidamente, sino que la pasar la humedad de un
cierto valor, los pesos especficos secos obtenidos disminuan,
resultando peores compactaciones. Proctor puso de manifiesto que, para
un suelo dado y usando el procedimiento descrito, existe una humedad
inicial llamada "ptima", que produce el mximo peso especfico seco
que puede lograrse con este procedimiento de compactacin.

El objetivo de la prctica es obtener el peso especfico seco mximo de
laboratorio y la humedad ptima de compactacin. El material y equipo
utilizado fue el siguiente:
Molde de acero de 4" de dimetro y aprox. 12 cm de altura

Martillo de compactacin con gua
Base y extensin para el molde
W del martillo ( prueba estndar): W=
W del martillo ( prueba modificada): W=
Malla del No. 4
Cucharn
Enrazador
Probeta de 100ml
5 cpsulas de aluminio
Desarmador plano
Charola cuadrada
Balanza con aproximacin de un gramo
Balanza electrnica
Vernier o flexo metro
Bases para compactar
Despus de recibir el material y equipo, se comenz por medir el

dimetro y la altura del molde y a pesarlo; mientras otros
compaeros calculaban el nmero de golpes a aplicar para cada
capa obteniendo los siguientes resultados:
Al mismo tiempo otros compaeros cribaban el material por la
malla #4. despus se le comenz a agregar agua hasta que al
apretarlo con la mano form un grumo que no se deshaca
fcilmente.
Se coloc el molde con la base y la extensin en la base para
compactar, se le adicion material suelto y se precedi a
compactar, se escarifico para agregar la segunda capa y se
compacto, lo mismo se hizo para la tercera capa. Se rasco el
permetro del molde para evitar que se viniera la tercera capa con
la extensin y se enraz el material excedente; se pes el cilindro
sin la base pero con el material compactado y por diferencia de

pesos se obtuvo el peso del suelo hmedo.
Hecho lo anterior se procede a extraer el material del cilindro
ayudados por un gato hidrulico y se extrajo una muestra
representativa de aproximadamente 100gr. para obtener el
contenido de humedad del material.
Se repite el procedimiento descrito anteriormente hasta que el
peso del material hmedo disminuya en dos ocasiones
consecutivas.
RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PRCTICA

Peso del cilindro sin la base = 1.952 Kg
Dimetro interior = 9.30 cm
Altura = 11.60 cm
A= 0.7854 x 0.0932 = 0.006793 m
Vol. = 0.006793 x 0.1160 = 0.0007880 m = 787.98 cm (volumen
aparente)
Vol. = 0.006793 x 0.1060 = 0.0007200 m = 720.06 cm (volumen
real)
E.C. = 6.70 kg/cm

N = 32 capas
WM = 2.498 kg
Vol. aparente = 787.98 cm
(6.70) (855.92)
N=
= 25.51 26 golpes
(3) (2498) (30)

Primer prueba.
W
molde
+ material = 3.470 kg
= 1518/787.99 = 1.93 gr/cm

material
= 3.470-1.952 = 1.518 kg
Segunda prueba
W
molde
= 1733/787.99 =2.20 gr/cm

material
= 3.685-1.952 = 1.733 kg
Tercer prueba
W
molde
= 1770/787.99=2.24 gr/cm
material
= 3.722-1.952 = 1.770 kg
Cuarta prueba
W
molde
= 1724/787.99=2.19 gr/cm
+ material =3.676 kg
material
= 3.676-1.952=1.724 kg
Quinta prueba
W
molde
= 1709/787.99=2.17 gr/cm
material
= 3.661-1.952=1.709 kg
CAPSUL WCAPSULA WCSH(gr WCSS(gr WSS(gr WW(gr) W %

A
)
)
)
m(gr/cm)
d(gr/cm)
73
25.40
45.80
42.00
16.60
3.8 0
22.89 1.93
1.57
68
25.30
74.10
64.30
39.00
9.8
25.12 2.20
1.76
63
25.10
70.30
60.70
35.60
9.6
26.97 2.25
1.77
32
16.10
53.80
45.30
29.20
8.5
29.11 2.19
1.70
54
25.10
49.80
44.00
18.9
5.8
30.69 2.17
1.66
CONCLUSIONES
La prueba de compactacin Proctor Estndar es muy sencilla y

rpida de realizar, lo nico que puede retrasar un poco dicha
prueba es la obtencin del contenido de humedad. En lo que se
refiere al procedimiento no presenta mayor problema debido a que
es repetitiva adems de que no requiere equipo de gran tamao o
difcil de maniobrar.
Con esta prueba se obtiene la humedad ptima de compactacin
as como, el peso especfico seco mximo, con la finalidad de
obtener una muy buena compactacin en campo si se reproducen
las condiciones en las que se realiza la prctica en el laboratorio;
ofrece resultados confiables que si realmente se cumplen en
campo se pueden obtener resultados satisfactorios.
BIBLIOGRAFA
MECNICA DE SUELOS TOMO 1
JUREZ BADILLO y RICO RODRGUEZ
LIMUSA
MECNICA DE SUELOS
LAMBE
Practica 12: Resistencia a la

Abrasion o desgaste de los
agregados
INTRODUCCION
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su
importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas
es la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la
resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas,
estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del
concreto sea la adecuada para ellas.
El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer del agregado
grueso el porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de
roce continuo de las partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si
el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y
la fabricacin de concreto para la fabricacin de losas y pisos.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al
desgaste de agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la
mquina de los Angeles.
OBJETIVO ESPECFICO.
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Angeles.
MATERIAL Y EQUIPOS
Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05% de la masa de
la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme
Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC 32. Se
utilizaron los tamices 1 ", 1", ", ", ?", N4.
Maquina de los Angeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98.
BASE TEORICA
La resistencia a la abrasion, desgaste, o dureza de un agregado, es una

propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca
madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos,
para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo
procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma
ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido
como el de la Mquina de los Angeles, consiste bsicamente en colocar
una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico
de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de
bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El
choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los
efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra
seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje
inicial.
Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa
Donde
Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb es la masa de la muestra seca despues del ensayo, lavada sobre el
tamiz 1.68 mm
En el ensayo de resistencia a la abrasion o al desgaste se utiliza la
Maquina de los Angeles. Esta es un aparto constituido por un tambor
cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior
que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El
tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y
de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe
reunir las siguientes condiciones:
a. asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de
la tapa al tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta
pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de
1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe
ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos
48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad
depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente
tabla
TIPO
NMEROS DE
ESFERAS
MASA DE LAS
ESFERAS (grs)
12
5000 25
11
4584 25
3330 25
2500 15
PROCEDIMIENTO
Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximacin de 1
gramo y se coloca junto con la carga abrasiva dentro del cilindro; se
hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta
completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es

constante.
Despus se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el
tamiz # 12 segn lo establecido en la Norma ICONTEC 77. El material
retenido en el tamiz #12 debe ser lavado y secado en el horno a una
temperatura comprendida entre 105 C y 110 C. Al da siguiente se
cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue pesada.
DATOS Y RESULTADOS
Peso de la Muestra seca del agregado (Pa) = 4997 grs
TAMIZ
PESO RETENIDO
(grs)
1 "
1250,7
1"
1239,3
"
1231,4
"
1275,6
Total
4997
Tipo A 12 esferas 500 vueltas

Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (Pb) = 3298 grs
Porcentaje de desgaste = ( [ Pa Pb ] / Pa ) * 100
Porcentaje de desgaste = ( [ 4997 - 3298] / 4997) * 100
Porcentaje de desgaste = 34%
CONCLUSIONES
Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que

contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de
concreto, ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado
debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con
las esferas
Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los
agregados dependen principalmente de las caractersticas de la roca
madre de donde proviene.
El porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricacin de losas,
pisos y estructuras donde se emplee el concreto.
BIBLIOGRAFIA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 93. Determinacin de la resistencia al

desgaste de los tamaos mayores de agregado grueso utilizando la
maquina de los angeles.
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 98. Determinacin de la resistencia al
desgaste de los tamaos menores de agregado grueso utilizando la
maquina de los angeles.
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1.
ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
VALOR CEMENTANTE
Uno de los costos ms importantes en la construccin y
mantenimiento de las vas terrestres corresponde a los materiales,
roca, grava, arena y otros suelos, por lo que su localizacin y
seleccin se convierte en uno de los problemas bsicos del
ingeniero civil en conexin estrecha con el ingeniero gelogo, la
experiencia dicta que si se da a estas tareas la debida
importancia, podrn localizarse materiales adecuados cerca del

lugar de la obra. Cada caso de materiales requiere la realizacin
de pruebas de campo y de laboratorio.
Los bancos de suelo han de muestrearse para conocer en
laboratorio las caractersticas que interesen para definir o
autorizar su uso. Naturalmente la muestra que se extraiga
depender de la utilizacin que se le quiera dar al suelo, en
general las pruebas que se le harn a los suelo que van a usarse
en pavimentos, aunque sean las mismas que las de terraceras,
deben hacerse con mayor detenimiento y en mayor nmero.
Una de esas pruebas es la del valor cementante que nos permite
conocer las caractersticas de acuamiento y cementacin de las
partculas, propiedades que influyen en la facilidad de
compactacin y que le permiten mantener su estabilidad aun en
estado seco.
VALOR CEMENTANTE.
OBJ : Conocer las caractersticas de acuamiento y cementacin
de las partculas propiedades que influyen en la facilidad de
compactacin y que se le permiten mantener su estabilidad an
en estado seco.
EQUIPO :
Moldes de lamina cuadrada con bisagra en una de sus aristas de

aproximacin 7.5 x 7.5 cm.
1 Malla de # 4.
1 Cucharn.
1 Placa de rea ligeramente menor que la del molde y con
vstago.
1 Varilla de compactacin con un peso aproximado de 980 gr y

una altura de cada de 60cm.
Charola cuadrada.
Balanza con capacidad de 20 Kg
Horno con temperatura controlable.
Probeta.
Maquina de aplicar carga la cual se pueda aplicar lectura cuando
menos a cada 10 kg y traza graficada.
PROCEDIMIENTO:
Cribar por la malla # 4 2400 gr de material seco agregarle agua en
forma homognea hasta que aproximadamente estemos crcanos a la
humedad optima de compactacin.Pesar el material hmedo y dividirlo
en 3 porciones del mismo peso.
Engrasar internamente los moldes, colocarlo sobre las bases para
compactar y de presin que le corresponda colocar dentro del molde 1
capa de material suelto de aproximadamente 6 cm de espesor. Sobre
este material colocar la placa y ayudados con el pisn darle 15 golpes,
descalificar la capa y repetir el procedimiento con 2 capas posteriores y
efectuar lo mismo con las otras 2 moldes.
Despus de compactados se meten el horno a una temperatura de 40C
para que pierda la humedad lentamente por 1 periodo de 24 hrs. ( en
este caso las especimenes se colocara en sima del horno)
Se sacan del horno y se le retira el molde evitando que no se
desmoronen y el espcimen solo se mete en el horno a 105C para la
perdida total del agua durante 24 hrs. Se saco del horno y se mide sus
lados de la cara superior y se calcula su rea se coloca en la maquina
aplicar carga y se le aplica presin a cada aproximacin hasta la falla
cuando la valore no digieren mucho entre si se obtiene un promedio y
esta ser el valor cementante del material expresado en kg/cm2
ESPECIMEN
LECTURA
INICIAL
LECTURA FINAL
Li - lf
AREA (CM)
486
511
25
59.36
488
521
33
59.29
488
516
28
59.29
Para el espcimen 1. se tiene

Carga = 25x5.07=126.75 126.75/59.36=2.14kg/cm
Carga = 33x5.07=167.31 167.31/59.29=2.82kg/cm
Carga = 28x5.07=141.96 141.96/59.29=2.39kg/cm
CONCLUSIONES PERSONALES
En esta prueba podemos apreciar que los valores cementantes
realmente no cambian mucho entre los diferentes especimenes que
fallamos. en este caso tenamos problemas con la lectura del
micrmetro y tal vez por eso no todos los compaeros de equipo
tengamos los mismos valores, la prueba es realmente sencilla, no
representa problema alguno pero vuelvo a repetir, nuestros errores se
deben al micrmetro.
BIBLIOGRAFA
La ingeniera de suelos aplicada alas vas terrestres tomos 1 y 2

Rico y Del Castillo
Limusa
Mecnica de suelos
Jurez Badillo y Rico Rodrguez
Limusa
PRUEBA PORTER
En suelos friccionantes es muy comn que las pruebas dinmicas produzcan una
curva de compactacin con una forma inadecuada para la determinacin del peso
volumtrico seco mximo y una humedad ptima. Tambin, para este tipo de
suelos existen otras pruebas de compactacin en las que usualmente se define
una curve de compactacin de forma tpica, adaptada para los fines que se
persiguen.
Una de estas es la prueba de compactacin esttica, que introdujo O. J. Porter y
que alcanz su forma definitiva alrededor de 1935. en ella se compacta al suelo
colocndolo dentro de un molde cilndrico de unas 6" de dimetro, el suelo se
dispone en tres capas y se acomoda con 25 golpes de una varilla con punta de
bala, lo que no significa una compactacin intensa, pues la varilla es ligera y la
altura de caida, que no esta especificada es la mnima utilizable por el operador
para la manipulacin cmoda.
La compactacin propiamente dicha se logra al aplicar al conjunto de tres capas
una presin de 140.6 Kg/cm , la cual se mantiene durante un minuto.
Este mtodo de prueba sirve para determinar el peso volumtrico seco mximo y
la humedad ptima en suelos con partculas gruesas que se emplean en la
construccin de terraceras; tambin se puede emplear en arenas y en materiales
finos cuyo ndice plstico sea menor que 6. el mtodo consiste en preparar
especimenes con material que pasa la malla de una pulgada, a los que se le
agregan diferentes cantidades de agua y se compactan con carga esttica.
OBJ : En esta practica se determinara la compactacin por carga esttica ya que
es igual que la prueba. Proctor se calculara el peso especifico seco mximo y
contenido de humedad.
EQUIPO:
Molde con base y extensin de 6" de dimetro y 5" de altura aproximadamente.
Varilla con punta de bala.
Probeta de 500 ml.
Cpsula de aluminio.
Charola cuadrada.
Balanza con capacidad de 20 kg y otros con aproximacin de 1gr.
Horno.
Maquina para aplicar carga o presin con capacidad de 30 toneladas.
Cribar por la malla # 1 con 16 kg de material ( 4 kg) finos 2.5 kg y gruesos 1.5kg.
Medir el dimetro y altura del molde y pesarlo con la base y extensin.
Agregarle agua en forma homognea la cual deber medirse cuando estemos en
la humedad optima. Una manera aproximada de conocer esta humedad es
apretando el suelo hmedo el cual nos dejara un leve roco en la palma de la
mano, varia entre 450 a 550 ml aproximadamente de agua tomar una muestra
representativa para calcular el contenido de humedad en la cpsula de 80 a 100
gr de la muestra.
El material restante se colocara en 3 capas dentro del cilindro y a cada una de
ellos se le aplicara 25 golpes con la varilla punta de bala en forma de espiral
empezando la orilla y terminando en el centro.
Calcular el rea del cilindro.
Practica
16: Calorimetria
de los
Conocido
esto calcular
la carga total
por agregados
aplicar sabiendo que esta tiene un valor
2
constante de 1406 kg/cm , la carga porINTRODUCCIN
aplicar en la maquina la obtendremos
multiplicando el rea x carga.
El equipo
donde se
aplicara
esta
estaen
compuesta
de unespecialmente
gato hidrulicoen
y un
La materia
orgnica
que
se carga
presenta
los agregados,
los
manmetro
y este ultimo
tiene animales
una constante
de carga
deestn
78 kg.
Dividiendo la
finos consisten
en tejidos
y vegetales
que
principalmente
carga formados
total entre
la carbono,
constantenitrgeno
para conocer
queEste
lectura
por
y agua.
tipotendremos
de materiaen
al el
encontrarse en
manmetro
decantidades
carga.
grandes
afectan en forma nociva las propiedades del concreto,
Segncomo
las especificaciones
esta carga ydeber
aplicarse en
tiempode
defraguado.
5 minutos
la resistencia, durabilidad
buen desarrollo
delun
proceso
Por
para conocer
que carga
deber
aplicarse/
minuto contenido
dividiendo de
el valor
anterior
entre
esto es muy
importante
controlar
el posible
materia
orgnica
de
5.
una arena ya que sta es perjudicial para el concreto. El ensayo ms utilizado
Para decir
hemos encontrado la humedad optima en un lapso entre el mnimo
es el que
colorimtrico.
de 5 y 6 el espcimen deber arrojar unas gotas de agua por la parte inferior en
caso contra4rio s repetir la prueba con otra porcin del material y con una
cantidad de agua mayor menor segn se requiera.
OBJETIVOS
Retirar
el espcimen
de la maquina y pesarla con la base y extensin para conocer
OBJETIVO
GENERAL.
el peso
Determinar
del suelo
en hmedo.
una muestra de agregado fino el contenido de materia orgnica que existe.
Se retira la extensin y ayudados con un vernier se mide la altura faltante del
material esta se tomara del borde superior del cilindro de cara superior del
OBJETIVO
espcimen
en 3ESPECFICO.
lugares diferentes y de esta sumatoria se saca un promedio para
poder conocer la altura de la muestra compactada.
Saber los perjuicios que trae la materia orgnica en la elaboracin de concreto.
Conocer el uso de la tabla de colores existentes en el laboratorio.
Aprender los pasos a seguir en un ensayo colorimtrico.
MATERIAL Y EQUIPOS
Probeta de 250 ml. Tubo de vidrio cerrado por un extremo en el cual se le introducir la
muestra de agregado fino.
Agregado Fino. Muestra representativo del agregado del cual se utilizar para la
elaboracin del concreto.
Hidrxido de Sodio mezclado con agua. Sustancia qumica que reacciona con el agregado.
Tarjeta o tabla de colores. Indicador de colores que nos indican parmetros que contiene la
muetra.
BASE TERICA
Tarjeta o Tabla de Colores. Corresponde a una tarjeta de colores que contiene cinco
RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PRCTICA

Dimetro del molde = 15.8 cm
Altura del molde con extensin = 19.00 cm
rea del molde = 0.7854( 15.8) = 196.07 cm

Valor de la carga (es constante) = 140.6 kg/cm
Carga por aplicar = 196.07(140.6) = 27567.44 kg
Constante de carga = 78 kg
Unidades del manmetro = 27567.44/78 = 353 unidades de manmetro
353/5 = 71
intensidades que van desde un ligero color amarillo hasta una coloracin oscura.
Materia Orgnica. La materia orgnica encontrada generalmente en los agregados finos,

consiste en productos de descomposicin vegetal, la cual aparece en forma de humus o
arcilla orgnica.
En agregados se pueden encontrar algunas sustancias como lo es la materia orgnica, las cuales si
hc = se
11.13
1.33=
9.8 cm
encuentran
en grandes
cantidades afectan o daan algunas propiedades del concreto como lo son
volumen
compacto
=
Vc
= 196.07
x 9.8 =
cm
el tiempo de fraguado, resistencia
y durabilidad.
De1921.49
aqu proviene
la importancia de detectar ste
peso tipo
especfico
(11416
7020
)/1921.49
= tolerar.
2.29 gr/cm = 2290
de materia,hmedo
saber cmo=actan
y hasta
que cantidad
se pueden
kg/mLas impurezas orgnicas interfieren en las reacciones qumicas de hidratacin
del cemento durante el proceso de fraguado causando un tipo de retraso, lo
cual ocasiona como anteriormente se nombr, una disminucin en resistencia y
contenido
de humedad = 118.2 gr 105.80=12.4gr
durabilidad.
Al hablar de los perjuicios que tiene la materia orgnica en el concreto, tambin
debemos hacer nfasis en los daos que causa en los materiales de refuerzo
como el acero; donde aparece la corrosin que es uno de los mayores
CONCLUSIONES
PERSONALES
problemas en el concreto
reforzado, producindose
deficiencia en sus
En el caso
de
las
pruebas
estticas,
stas
solo
se
pueden
utilizar para materiales
propiedades.
gruesos
debido
a quelas
si realizamos
una prueba
dinmica,
los resultados
obtenidos es
Como
no todas
impurezas orgnicas
son
perjudiciales
lo ms aconsejable
en la grfica
no
proporcionan
la
informacin
adecuada
para
poder
obtener
el peso
realizar el ensayo colorimtrico, que es un mtodo muy til para conocer
la
volumtrico
seco
el contenido
de humedad
ptima. y de sta manera poder tomar
cantidad
de ymateria
orgnica
en los agregados
decisiones de hacer o no uso del material de relleno.
PROCEDIMIENTO
La siguiente prueba se denomina ensayo colorimtrico y consiste en lo
siguiente:
Se toma la probeta de 250 ml y se llena de agregado fino o arena hasta ocupar
una cantidad del 40% de la probeta (es decir 100 ml de agregado fino). Luego
se le aade la solucin de hidrxido de sodio con agua, de tal manera que sta
cubra la arena con una capa de 3 centmetros de espesor.
El siguiente paso es agitar la probeta con el anterior conjunto y dejar en reposo
durante 24 horas al cabo de los cuales se compara la coloracin de la solucin
con una tarjeta de colores que contiene cinco intensidades de colores.
RESULTADO Y CONCLUSIONES
Como resultado tenemos que el ensayo colorimtrico correspondi al color # 2
(tono amarillo claro en la solucin) una cantidad de materia orgnica tolerable
en los agregados para preparar el concreto.
CONCLUSIONES
Gracias a los resultados obtenidos en el ensayo colorimtrico, nos damos cuenta que la cantidad de
materia orgnica en el agregado fino es tolerable para el diseo de la mezcla de concreto. En otros
casos cuando la cantidad de materia orgnica es grande, la medida correctiva que se toma es tratar
el agregado con solucin de soda custica al 3%; luego se lava con agua pura para realizarle
nuevamente el ensayo colorimtrico. El anterior proceso se puede hacer cuantas veces sea
necesario para obtener un contenido de materia orgnica bajo. Es importante tambin resaltar que
el alto contenido de restos vegetales y tejidos animales en el agregado ocasiona variacin en las
propiedades del concreto causando deficiencia en la resistencia, durabilidad y en el proceso de
fraguado, debido a que las impurezas orgnica interfieren en las reacciones qumicas de
hidratacin del cemento.
En conclusin general se hace necesario el ensayo colorimtrico para el
agregado antes de disear nuestra mezcla de concreto.
BIBLIOGRAFA
GUA LABORATORIO DE DISEO DE MEZCLAS. Colirimetra. U.F.P.S.
NORMA TECNICA COLOMBIANA. Colorimetra de los Agregados.
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto
Colombiano de
Practica 17: Densidad y absorcion del agregado
Pagina 1
Pagina 2
INTRODUCCIN
Una de las propiedades fsicas de los agregados es la DENSIDAD. AL
realizar este laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de
agregados encontraremos partculas que tienen poros saturables como
no saludables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar
vacos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando
as una serie de estados de humedad y densidad.
Sabiendo lo que ms interesa en el diseo de mezcla es la densidad
aparente de los agregados. Este factor es importante para el diseo de
mezcla porque con l podemos determinar la cantidad de agregado
requerido para un volumen unitario de concreto.
1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Determinar la densidad y la absorcin de los agregados (finos y gruesos) a partir

del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
Calcular la densidad y absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y grueso)
para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla.
Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen

diseo de mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que tienen los

agregados en una mezcla de concreto.
2. MATERIAL Y EQUIPOS
Se utilizaron los siguiente materiales y equipos:
PARA EL AGREGADO GRUESO

Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05% de la masa de
la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo. La balanza
debe estar equipada con un aparato apropiado para suspender el recipiente de la
muestra en agua desde el centro de la plataforma de la balanza.
Recipiente de la muestra. Una canasta de malla con abertura de 3.35 mm o ms

fina, o un balde de aproximadamente igual ancho y altura, con capacidad de 4L y
7L para un tamao mximo nominal de 37.5 mm o menos. El recipiente debe ser
construido de modo que no se atrape aire cuando se sumerja.
Tamices. Tamiz N 4 o 4.75 mm.
PARA EL AGREGADO FINO

Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con sensibilidad de 0.1 gramo de la
masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
Picnmetro. Frasco volumtrico de vidrio con capacidad de 500 cm a temperatura

normal
Molde Metlico. Debe ser de forma tronco cnica con las medidas siguientes: 40
mm de dimetro en la base superior, 90 mm de dimetro en la inferior y 75 mm de
altura.
Pisn Metlico. Debe tener un peso de 340 g y una seccin plana de 25 mm de

dimetro
Secador de Pelo. Aparato utilizado para secar el agregado.
3.-BASE TERICA
La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre
el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente
de las caractersticas del grano de agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto
saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad
interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos
de agua se genera una serie de estados de humedad a los que
corresponde idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las
Normas Tcnicas Colombianas 176 y 237; la que ms interesa en el
campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de
mezclas es la densidad aparente que se define como la relacin que
existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas
de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se
determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario
de concreto, debido a que los poros interiores de las partculas de
agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y
adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor
de la densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El
procedimiento para determinarla est se encuentra en la NTC 176 pra
los agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados finos.
Existe tres tipos de densidad las cuales estn basadas el la relacin
entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo sus poros saturable y no saturables, (pero sin incluir los
vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre
de gas a una temperatura establecida.
Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado

de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus
de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los
vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.
La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del volumen

ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento
Portland, el concreto butiminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas
sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es tambin usada en el

clculo de los vacos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si
el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la
densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos cuando el agregado esta seco o se
asume que est seco. La densidad nominal concierne a la densidad relativa del material
slido sin incluir los poros saturables de las partculas constituyentes.
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del
agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el
agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como
un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco"
cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por
suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los
procedimientos descritos en la Norma Tcnica Colombiana 176, para
agregados gruesos, y la Norma Tcnica Colombiana 237, para los
agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante
24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de densidad
aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente se
seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un
porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin.
Para el clculo, tanto las densidades como la absorcin para el agregado
grueso se calculan de la siguiente manera:
Densidad Aparente
D=A/[BC]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y
superficialmente seca (grs)
C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs)
Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
D=B/[BC]
Densidad Nominal.
D=A/[AC]
ABSORCIN
Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100
Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:
Densidad Aparente
Daparente = A / [ B + S C ]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa del picnmetro lleno con agua
S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)

C es la masa del picnometro con la muestra y el agua hasta la marca de
calibracin (grs), y
D densidad grs / cm
Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
Dsss = S / [ B + S C ]
Densidad Nominal.
ABSORCIN
D=A/[B+AC]
Absorcin (%) = ( [ S A ] / A ) * 100
Nota: Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm, se
multiplica su valor por 1grs/cm que es la densidad del agua a 20C. En
el ensayo no se indica pero se asume esta operacin.
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4.-PROCEDIMIENTO
Se llevaron a cabo dos procedimientos, uno para el agregado grueso y el otro para el
agregado fino.
Se escogi una muestra representativa del agregado, la cual se redujo desechando el

material que pasara por el tamiz # 4, luego se procedi a lavarla y sumergirla en el balde
durante 24 horas.
Al da siguiente, se tomo la muestra secndola parcialmente con una
toalla hasta eliminar pelculas visibles de agua en la superficie. Se tuvo
en cuenta que las partculas ms grandes se secaron por separado.
Cuando las partculas tienen un color mate es porque ya esta en la
condicin saturada y superficialmente seca.
Con la balanza debidamente calibrada se pesa la muestra para
averiguar su masa en esta condicin. Luego se introdujo en la canastilla
y se sumergi, y se cuantifico la masa sumergida en agua a una
temperatura ambiente. Luego fue llevada al horno a una temperatura de
110C durante 24 horas, al da siguiente se cuantifico su peso y se
tomaron apuntes.
Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge durante 24 horas.
Al da siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o bandeja la
cual no es absorbente. Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta conseguir
un secado uniforme, la operacin es terminada cuando los granos del agregado estn
sueltos. Luego se introduce la muestra en un molde cnico, se apisona unas 25 veces
dejando caer el pisn desde una altura aproximada de 1 cm, posteriormente se nivela y si
al quitar el molde la muestra se deja caer es porque no existe humedad libre, si es lo
contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que cumpla con la condicin.
Cuando se cae el agregado al quitar el molde cnico es porque se ha alcanzado una
condicin saturada con superficie seca.
Se procede a tomar una muestra de 500 gramos del agregado para
envasarla en el picnmetro llenndolo con agua a 20C hasta ms o
menos 250 cms, luego se hace girar el picnmetro para eliminar todas
las burbujas de aire posibles. Se procede a cuantificar el peso del
picnmetro en la balanza anotando su respectivo valor.
Al trmino de este paso, se embaza la muestra en tazas para ser
dejadas en el horno por espacio de 24 horas. Y por ltimo, al da
siguiente se llevaron las muestras a la balanza y su cuantifico su valor.
Se tomaron apuntes.
5.-DATOS Y RESULTADOS
DATOS PARA EL AGREGADO GRUESO
PARA LA MUESTRA # 1
Peso de Canastilla : 56,5 grs
Peso taza : 42,5 grs
C = 586,5 grs 56,5 grs = 530,4 grs
B = 906,15 grs 42,5 grs = 863,65 grs
A = 898,9 grs 42,5 grs = 856,4 grs
D aparente = A / [ B C ]
D aparente = 856,4 grs / [ 863,65 grs 530, 4 grs ]
Daparente = 2,5698 grs/cm
Dsss = B / [ B C ]
Dsss = 863,65 grs / [ 863,65 grs 530,4 grs ]
Dsss = 2.5916 grs/cm
Dnominal = A / [ A C ]
Dnominal = 856,4 grs/ [ 856,4 grs 530,3 grs ]
Dnominal = 2,6270 grs/cm
Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100
Absorcin = ( [ 863,65 grs 856,4 grs ] / 856,4 grs ) * 100
Absorcin = 0.84%
PARA LA MUESTRA # 2
C = 668,0 grs 56,5 grs = 611,5 grs
B = 1029,15 grs 42,5 grs = 986,65 grs

A = 1023,8 grs 42,5 grs = 981,3 grs
D aparente = 981,65 grs / [ 986,65 grs 611,5 grs ]
Dsss = B / [ B C ]
Dsss = 986,65 grs / [ 986,65 grs 611,5 grs ]
Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100
Absorcin = 0.54%
PARA LA MUESTRA # 3
C = 619,7 grs 56,5 grs = 563,2 grs
B = 954,9 grs 42,5 grs = 912,4 grs
A = 948,1 grs 42,5 grs = 905,6 grs
D aparente = 905,6 grs / [ 912,4 grs 563,2 grs ]
Dsss = B / [ B C ]
Dsss = 912,4 grs / [ 912,4 grs 563,2 grs ]
Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100
Absorcin = 0.75%
DATOS PARA EL AGREGADO FINO
MUESTRA # 1
Peso Picnmetro : 177, 3 grs
Peso taza : 82 grs
A = 581,95 grs 82 grs = 499,95 grs
B = 350 grs
C = 821,8 grs
S = 582 grs 82 grs = 500 grs
Daparente = 499,95 grs / [ 350 grs + 500 grs 821,8 grs ]
Dsss = S / [ B + S C ]
Dsss = 500 grs / [ 350 grs + 500 grs 821,8 grs ]
Dsss = 17,7305/cm
Dnominal = A / [ B + A C ]
Dnominal = 499,95 grs / [ 350 grs + 499,95 grs 821,8 grs ]
Absorcin (%) = ( [ S A ] / A ) * 100
Absorcin (%) = ( [ 500 grs 499,95 grs ] / 499,95 grs ) * 100
Absorcin (%) = 0.01%
MUESTRA # 2
Peso Picnmetro : 143,6 grs
Peso taza : 61 grs
A = 560,92 grs 61 grs = 499,92 grs
B = 350 grs
C = 965,5 grs 143,6 grs = 821,9 grs
S = 500 grs
Daparente = 499,92 grs / [ 350 grs + 500 grs 821,9 grs ]
Dsss = S / [ B + S C ]
Dsss = 500 grs / [ 350 grs + 500 grs 821,9 grs ]
Dsss = 17,7935 grs /cm
Dnominal = A / [ B + A C ]
Dnominal = 499,92 grs / [ 350 grs + 499,92 grs 821,9 grs ]
Dnominal = 17,8415 grs /cm
Absorcin (%) = ( [ S A ] / A ) * 100
Absorcin (%) = ( [ 500 grs 499,92 grs ] / 499,92 grs ) * 100
Absorcin (%) = 0.016%
6.-CONCLUSIONES
La densidad del agregado se encuentra dentro del intervalo
especificado en la revista ASOCRETO, el cual determina que la
roca madre se encuentra dentro de los lmites de 2,48 y 2,8 grs
/cm. En nuestro laboratorio la densidad aparente promedio del
agregado grueso de las tres muestras tomadas es de 2,5929
grs/cm. Esta densidad es importante porque la utilizaremos para
nuestro diseo de la mezcla.
El resultado de laboratorio arroj que la densidad del agregado
fino es mayor que el agregado grueso debido a que la relacin
entre masas de los dos agregados. El agregado fino es
proporcionalmente ms grande el agregado grueso debido a tiene
una mayor compactacin y menos espacio de vacos, lo cual hace
que aumente su densidad.
La absorcin que se present en el agregado grueso es buena, ya

que nos indica que en el diseo de mezclas, el agregado aportar
agua en una mnima dosis; debemos tener en cuenta este
porcentaje. Se observa en los resultados que ese mnimo aumento
en peso debido a la absorcin del agregado fue de 0.84% para la
muestra #1 y 0.54% para la muestra #2. Puede ser que el
agregado escogido en la muestra #2, las partculas escogidas
sean ms pequeas que las partculas de la muestra # 1 y por eso
la diferencia entre el porcentaje de absorcin.
La densidad promedio del agregado fino que nos result en el
laboratorio esta entre 17,70 grs/cm y 17,84 grs/cm. Esto indica
que el grado de compactacin es menor que en el agregado
grueso, presentando un mejor acomodamiento en las partculas.
La saturacin que se present en el agregado fino es muy mnima,
esto se nota en el aumento de peso se observ en el laboratorio;
por eso sus densidad aparente es menor que la densidad saturada
y la densidad nominal.
Debido a que la saturacin de el agregado fino fue mnima, su
absorcin tambin. Por esto los resultados de 0.01% y 0.016% en
la absorcin de las dos muestras estudiadas. Puede que ser que el
agregado no se halla dejado durante el tiempo suficiente para que
la absorcin se llevara hasta el mximo alcance.
7.-BIBLIOGRAFA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 176. Mtodo de Ensayo para Determinar la
Densidad y la Absorcin del Agregado Grueso.
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 237. Mtodo de Ensayo para
Determinar la Densidad y la Absorcin del Agregado Fino.
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO.
Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
Practica 18: Contenido de humedad total en agregados

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INTRODUCCIN
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie
y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el
cual es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta
agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente
secos (al aire libre) para la determinacin del contenido de humedad
total de los agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra
de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y
despus del mismo para determinar su porcentaje de humedad total.
Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales
como el ajuste de la masa en una mezcla de hormign.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el
porcentaje de humedad total en una muestra de agregado
fino por medio del secado
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y

uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin de
la humedad en agregados.
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial y
la absorcin.
MATERIAL Y EQUIPOS
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05
kg.
Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.
Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

BASE TERICA
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao
de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales
se describen a continuacin:
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe
agua libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la

siguiente frmula:
P= [ (W D) / D] * 100
Donde,
P : es el contenido de humedad [%]
W : es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula
superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a
la diferencia entre la humedad total y la absorcin del agregado, donde
la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que
posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el
agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es
importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se
dice que el agregado est quitando agua a la mezcla.
Esta propiedad est regido por la Norma Tcnica Colombiana # 1776
"Determinacin del Contenido de Humedad Total" donde explica el procedimiento
a seguir para realizar el ensayo para determinar dicha propiedad. Este mtodo no
se puede aplicar en aquellos casos en el que el calor pueda alterar al agregado, o
donde se requiere una determinacin ms refinada de la humedad.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de
humedad total es el siguiente:
Primero se debe comenzar con la extraccin y preparacin de la
muestra la cual debe realizarse de acuerdo con el procedimiento
descrito en la Norma Tcnica Colombiana # 129. La muestra debe
ser representativa segn el lugar de abastecimiento que se va a

ensayar y en el caso de agregados de masa normal, la masa de la
muestra no debe ser menor que la cantidad especificada en la
siguiente tabla:
Tamao mximo
nominal (mm)
Masa Mnima de la
muestra (grs)
6.3
500
9.5
1500
12.5
2000
19.0
3000
25.0
4000
37.5
6000
50.0
8000
63.0
10000
75.0
13000
Despus de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa

con aproximacin de 0.1%, evitando la prdida de humedad y del
mismo material; luego de haberlo pesado se deposita la muestra
en un recipiente para despus ser sometido a una temperatura de
110C 5C en el horno y de sta de manera extraer la humedad.
Inmediatamente el material est seco se saca del horno y se deja
enfriar (para no causar daos en la balanza) para finalmente
calcular su masa.
Se escogieron tres muestras de diferentes partes del
abastecimiento de agregado y se le realiz el mismo
procedimiento anteriormente descrito a todas ellas.
DATOS Y RESULTADOS
En el Agregado Fino
Muestra
Peso seco ambiente
Peso seco Horno
"W" (grs)
"D" (grs)
#1
146.55
145.90
#2
171.20
170.35
#3
180.25
179.21
CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL. Segn NTC 1776
Muestra #1
P = [ (W D)/ D ]
W = 146,55 grs
D = 145,90 grs
P = [ (146,55 145,90) / 145,90 ] * 100
P = 0.52% de humedad
Muestra #2
P = [ (W D)/ D ]
W = 171,20 grs
D = 170,35 grs
P = [ (171,20 170,35) / 170,35 ] * 100
Muestra #3
P = [ (W D)/ D ]
W = 180,25 grs
D = 179,21 grs
P = [ (180,25 179,21) / 179,21 ] * 100
En el Agregado Grueso
Muestra
Peso seco ambiente

"W" (grs)
Peso seco Horno

"D" (grs)
#1
986.65
981.3
#2
912.4
906.6
#3
863.65
858.4
CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL. Segn NTC 1776
Muestra #1
P = [ (W D)/ D ]
W = 986,65 grs
D = 981,3 grs
P = [ (986,65 981,3) / 981,3 ] * 100
Muestra #2
P = [ (W D)/ D ]
W = 912,40 grs
D = 905,6 grs
P = [ (912,40 906,60) / 906,60 ] * 100
Muestra #3
P = [ (W D)/ D ]
W = 863,65 grs
D = 856,40 grs
P = [ (863,65 858,40) / 858,40 ] * 100
CONCLUSIONES
En el laboratorio se observ que en el agregado fino y grueso los
cuales estaban en un ambiente al aire libre, la humedad total es
casi aproximadamente igual a todas las muestras tomadas.
La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto
nos quiere decir que en los poros del agregado estaban
parcialmente secos; aqu podemos deducir que el agregado nos
aporta una mnima cantidad de agua a la mezcla.
BIBLIOGRAFA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 1776. Determinacin de el Contenido de Humedad
Total en los Agregados.
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 56.
INTRODUCCIN
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una
mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas,
gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y
concretos.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son

importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA
GRANULOMETRA.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa,
porosidad y contraccin del concreto.
Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que
estn especificados en la Norma Tcnica Colombiana NTC 32, los cuales
se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos
hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao
mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los
agregados ( finos y gruesos) para uso en concreto.
OBJETIVOS ESPECFICO.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado ( fino y
grueso ) y con estos datos construir su curva granulomtrica.
Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de
los lmites para hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que
existe en una muestra de agregados ( fino, grueso).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado
grueso y fino en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de
buena calidad.
MATERIAL Y EQUIPOS
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05
kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y
vaco.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace
pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a
menor.
En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". " ,?", # 4
Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y
fondo para el Agregado Fino.
BASE TERICA
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de
sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a
menor.
Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que
se encuentran estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana # 32.
La denominacin en unidades inglesas ( tamices ASTM) se haca segn
el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el
nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el
numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de ? de
pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1",
", ", ?", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, #
100, # 200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para
concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier
tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz
inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2.
La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma
Tcnica Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco. El
manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el
empleo de la mquina adecuada.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga
en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra,
pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una
partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados del
anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular.
Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la
serie de tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la
muestra como lo estipula la Norma Tcnica Colombiana # 77 se toma el
material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la

columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como
porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.
Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso total de la muestra
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.
En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser
simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido
acumulado.
Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden
representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas
granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares
entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el
porcentaje que
pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede
ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de
tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems
que tan grueso o fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis
granulomtrico como son:
PARA AGREGADO FINO
a. Mdulo de Finura ( MF )
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2
desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para
este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".
MF = % Retenido Acumulado
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto
debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una
arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena
gruesa.
PARA AGREGADO GRUESO.
a. Tamao mximo ( TM)
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el

100% de la muestra.
b. Tamao Mximo Nominal (TMN)
c. El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis
granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora
de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo
nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los
siguientes requisitos.
El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura,

comprendida entre los lados de una formaleta.
El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las
barras de refuerzo.
a. Granulometra Continua.
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa

de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el
mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva
granulomtrica continua.
b. Granulometra Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay
ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a
eliminados artificialmente.
PROCEDIMIENTO
Se selecciona una muestra la ms representativa posible y luego
se deja secar al aire libre durante 8 das.
Durante estos 8 das se palea la arena para obtener un secado
ms rpido. Una vez secada la muestra se pesan 500 gramos de
cada agregado fino y 10000 gramos de agregado grueso.
Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de
tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del
agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden

descendente ( 1" ,1", ", " , ?" , # 4 y Fondo)
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se
cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso
retenido.
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la
siguiente serie de tamices ( # 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100,
#200 y Fondo).
DATOS Y RESULTADOS
o

TAMIZ
PESO RETENIDO
(grs)
% RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE PASA
1 "
100
1"
694.2
7.06
7.06
92.04
"
5818
59.19
66.25
33.75
"
2464.8
25.07
91.32
8.68
?"
342
3.48
94.8
5.2
#4
272
2.77
97.57
2.43
FONDO
239
2.43
100
? (TOTAL)
9830
100
Tamao Mximo Absoluto : 1"
Tamao Mximo Nominal: 1"
TAMIZ
PESO RETENIDO
(grs)
% RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE PASA
#4
100
#8
0.61
0.61
99.39
# 16
11.5
2.35
2.96
97.04
# 30
72.4
14.80
17.76
82.24
# 50
187
38.21
55.97
44.03
# 100
166.5
34.02
89.99
10.01
# 200
0.82
90.81
9.19
FONDO
45
9.19
100
489.40
100
MDULO FINURA = ?% Acumulado / 100

= 167.29 / 100
= 1.67
GRAFICAS DE LOS AGREGADOS
CONCLUSIONES.
Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por
partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de
mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente.
Se observ que en el tamiz de " se retuvo el mayor peso para el agregado grueso
y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el tamiz # 50.
Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 1,67. Esto nos
indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos
especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena no
es adecuada para disear una buena mezcla para concreto.
El tamao mximo nominal obtenido fue de 1" que es el tamao promedio de las
partculas de Agregado.
En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si

tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que
con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la utilizacin de
cualquiera de los dos extremos.
Las curvas granulomtricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse a las

curvas granulomtricas recomendadas por la Norma Tcnica Colombiana #174, la
cual establece unos lmites para los agregados tanto fino como grueso.
Las granulomtrias ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se pueden

reproducir en la prctica, en nuestro laboratorio hay lmites que se encuentran
fuera del intervalo de recomendado por la NTC #174. pero esto no quiere decir que
nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseo de
mezclas.
BIBLIOGRAFA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. Mtodo para el Anlisis por Tamizado de los
Agregados Finos y Gruesos.
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 174. Especificaciones de los
Agregados para Concreto. Cuarta Revisin
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 56.
ARANGO V., Antonio. Mecnica de Suelos. Universidad Nacional de
Colombia. Seccional Medelln. Cap. 3. p. 40 50.
Pagina 1
Pagina 2
Practica 20: Diseo de mezcla para un pavimento
INTRODUCCION
La Historia de los cementantes es tan antigua como la misma humanidad ya que la
necesidad que ha tenido el hombre de construir su propia habitacin as como las
estructuras necesarias para su progreso ha constituido el factor principal en la
bsqueda de materiales apropiados para sta finalidad.
Los ejemplos ms significativos son los griegos y romanos que usaron tanto la cal
comn como la cal hidrulica; los egipcios usaron el yeso, adems de la cal; hasta
que en 1824 Joseph Aspin retom las ideas de Smeaton y descubri el cemento
Portland que es el principal elemento de el concreto, cuya mezcla se va a analizar
en el siguiente informe.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de
un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economa
y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de un pavimento de 12 centmetros

de espesor.
Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia mayor
de 21M Pa para una loza de 12 centmetros de espesor.
Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas Colombianas para la
elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.
BASE TERICA
El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en
estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de
mezcla.
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han
sugerido muchos mtodos, los ms conocidos y aplicados son el mtodo RNL
(Road Note Laboratory) y el mtodo americano ACI; el primero se usa cuando hay
que efectuarle una optimizacin a los agregados disponibles y el segundo se utiliza
cuando los agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas.
Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir
(vigas, muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte; as
mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas

por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos tales como la resistencia a
los esfuerzos, durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los
proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en
cuenta adems el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede
determinar las proporciones de la mezcla.
Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la
obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y
colocacin, tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los
que se va a preparar la mezcla.
Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla, tales como la
granulometra de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y
absorcin de los agregados, MUC de los agregados, el tamao mximo nominal y
el modulo de finura. Con esta informacin y por medio de tablas donde se
encuentran tabuladas las especificaciones del diseo de mezclas se realizan los
clculos correspondientes para la ejecucin de la obra. Despus de calculados los
volmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se
realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicar si cumple
con los parmetros que requiere la obra; si por algn motivo no se cumple alguno
de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detecten en los ensayos
corrientes que se efectan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a
los indicados hasta lograr los resultados deseados. Teniendo los volmenes de los
materiales del concreto; se hace el calculo para la mezcla de prueba, la cual se
utilizarn cilindros donde se desarrollarn los ensayos de resistencia a la
compresin. Todos los pasos que se mencionan en el siguiente diagrama se
utilizan las tablas que rigen las Normas Sismoresistentes Colombianas. La
secuencia de pasos para la dosificacin de mezclas es:
Cuando se ha realizado el clculo de las cantidades de cada material, se procede a
la elaboracin de la mezcla utilizando el ensayo de asentamiento; de aqu se
llevan a los cilindros los cuales cumplen especificaciones tcnicas y se vierten de
concreto. Despus de enrasados los cilindros, se deben llevar al sitio de
almacenamiento donde van a estar en reposo libres de perturbaciones durante el
periodo inicial de curado (Un da); como cumplimiento del curado inicial y antes de
30 minutos despus de retirado del molde , se deben almacenar los cilindros en un
ambiente hmedo. La humedad requerida de almacenamiento se puede lograr al
sumergir los especmenes en agua.
A los 28 das de estar sumergidos en el agua, se llevan los cilindros a la maquina
universal donde se evaluar la carga mxima que puede soportar. Los tipos de
fallas que se pueden presentar en la evaluacin de la resistencia son:
PROCEDIMIENTO
En el laboratorio, ya calculados los volmenes de cada uno de los materiales a
utilizar para un metro cbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de
prueba utilizando valores especficos para cada cilindro donde se realiza una regla
de tres calculando la cantidad de cada material para la realizacin de la mezcla de

prueba. Se procede al pesaje de cada material y a la elaboracin de la mezcla
donde se combinan los materiales para lograr una pasta de concreto. Se vierte el
concreto en el cono de Abrams distribuyndolo en tres capas y introduciendo una
varilla que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la
compactacin se distribuya uniformemente sobre la seccin transversal; al final de
la tercera capa se nivela la superficie con el palustre y se retira la mezcla que cae
alrededor del cono. Luego se levanta el cono cuidadosamente en direccin
vertical; una vez retirado el cono, la muestra sufre un asentamiento el cual se
mide inmediatamente desde la altura del cono hasta la altura de la muestra; este
proceso se conoce como el ensayo de asentamiento. Al mismo tiempo se limpian y
engrasan los cuatro cilindros para all depositar la mezcla. Se dejan un da para un
curado inicial; al da siguiente se desencofran y se introducen en el tanque lleno
de agua donde se dejan por un tiempo de 28 das. A los 28 das se sacaron del
tanque y se llevaron a la maquina universal donde se evalu su carga mxima que
poda soportar antes de fallar. Esta carga se divide por el rea del cilindro
dndonos la resistencia a la compresin de cada cilindro.
CONCLUSIONES
En el clculo y elaboracin de la mezcla la escogencia, la dosificacin y la
combinacin de los materiales del concreto fue primordial ya que se realiz en
base a un asentamiento escogido de 5 centmetros el cual fue igual al
asentamiento real, por lo tanto se concluy que el diseo de mezcla fue ptimo
para el objetivo deseado.
Uno de los motivos principales del xito fue la conservacin de los agregados
dentro de materiales plsticos o bolsas para que se mantuviera la humedad
constante. Esta ayuda para hacer un clculo correcto de la cantidad de agua a
utilizar en el diseo de la mezcla.
La gradacin y forma de las partculas de los agregados influyeron en buena
proporcin para obtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la
obtencin de concreto endurecido econmico que cumpli con las diferentes
propiedades; como ejemplo principal la resistencia a la compresin la cual evala
la calidad del concreto y en la mayora de los casos es suficiente para garantizar
un buen comportamiento estructural.
Al realizar el ensayo de resistencia a la compresin en la mquina universal, dos
cilindros presentaron falla tipo cono y los otros dos falla tipo corte. Al tomar el
cilindro ensayado se pudo observar una buena distribucin de los agregados, esto
debido a la buena compactacin adquirida al propinar la cantidad adecuada de
golpes al cofre.
El proceso de curado fue indispensable para asegurar el desarrollo de los
propiedades deseados de resistencia, durabilidad e impermeabilidad, ya que
permite a los granos de cemento hidratarse totalmente para que no se produzca
contraccin y agrietamiento del concreto debido a los esfuerzos de tensin que se
generan. En el caso particular de nuestro diseo se usa agua del acueducto y se
dejaron los cuatro cilindros durante un tiempo de 28 das dentro de ella.
BIBLIOGRAFIA
TECNOLOGA Y PROPIEDADES. Coleccin Bsica del Concreto 1. Instituto del
Concreto ASOCRETO. 2 ed. Colombia, 1997. p. 109, 127 136.
ICONTEC 396. Mtodo de Ensayo para determinar el asentamiento del concreto.
ICONTEC 454. Hormign fresco. Toma de muestras. (ASTM c. 172)
ICONTEC 504. Refrendado de cilindros de concreto.
NTC 550. (ASTM 031). Ensayo de resistencia para Fabricacin y Curado.
NTC 673. (ASTM 039). Ensayo de Resistencia.

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INTRODUCCION

carpeta asfltica, de la base y de la sub-base.

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Longitudinales: son producto de los cortes.

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El procedimiento constructivo se desarrolla de la manera siguiente: la

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Anteriormente los cementos asflticos se clasificaban por su dureza en:

El asfalto es un material bituminoso, slido o semislido con propiedades

Sirve para elaborar emulsiones

Se recomienda para la regin

Para el sureste de la repblica y

Norte y noreste del pas,

Esta distribucin se basa en condiciones climticas y no incluye otras

Cemento asfltico o emulsin.

Trabajos recomendados en forma

AC-5, AC-10, AC-20, y AC-30

Para realizar concretos asflticos

Emulsiones asflticas catinicas

Para carpetas asflticas

Emulsiones de fraguado rpido.

Se utiliza para riegos de liga,

OBJETO O FINALIDAD DE MODIFICAR UN ASFALTO.

elasticidad, flexibilidad, cohesin y viscosidad, lo cual redunda en una

PESO ESPECFICO. Este ensaye se efecta para ubicar las

los 60 a los 135 C dependiendo del tipo de asfalto de que

PRUEBAS QUE SE EFECTUAN EN LAS EMULSIONES ASFLTICAS.

CARGA ELECTRICA DE LA PARTCULA. Se efecta para identificar la

las emulsiones durante la elaboracin de las mezclas asflticas y

DESCRIPCION CARPETA ASFLTICA.

pruebas de equivalente de arena ya que los materiales finos en

Intensidad del trnsito pesado en un Tipo de carpeta

Mezcla en planta de 7.5cm de

Mezcla en planta con un espesor

Mezcla en el lugar o planta de 5cm

Tratamiento superficial simple o

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE UNA MEZCLA ASFLTICA EN

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LA CARPETA.

liga defectuoso, ya sea en exceso o escaso, falta de viscosidad del

EMPLEO DE MORTERO ASFLTICO

FORMULAS PARA OBTENER EL CONTENIDO MNIMO DE ASFALTO

Material que pasa la

Gravas o arenas de ro o material

Gravas angulosas o redondas

Gravas o arenas redondas de alta

Roca triturada de alta absorcin

EQUIPO EMPLEADO Y PROCEDIMIENTO

10.Un cincel y un martillo