Tabla de contenido

I.

RESUMEN................................................................................................. 2

II.

INTRODUCCIN........................................................................................ 3

III. PRINCIPIOS TERICOS.............................................................................. 3

IV. DETALLES EXPERIMENTALES....................................................................4
V.

TABLAS DE RESULTADOS........................................................................10

VI. DISCUSIN DE RESULTADOS..................................................................14

VII. CONCLUSIONES...................................................................................... 15
VIII. RECOMENDACIONES.............................................................................. 15
IX. BIBLIOGRAFA......................................................................................... 16
X.

APNDICE............................................................................................... 17
i.

EJEMPLO DE CLCULOS.......................................................................17

ii.

GRFICOS........................................................................................... 23

I.

RESUMEN
La operacin de molienda no solo consiste en obtener partculas

pequeas a partir de otras de mayor tamao, la efectividad de la operacin

se medir por las partculas obtenidas del producto que pasa por un
determinado tamao granular. Se requiere operaciones de tamizado y
clasificacin para lograr la requerida limitacin de tamao. Las dos
operaciones, molienda (reduccin de tamao) y tamizado (separacin de
partculas de diferentes dimensiones) estn asociadas estrechamente, ya
que los anlisis granulomtricos por tamizado son necesarios tanto para
evaluar el rendimiento de una operacin de desintegracin dada, como para
proporcionar los datos necesarios para establecer la energa o fuerza motriz
requerida.
El objetivo del presente informe es determinar la energa requerida
para la reduccin de tamao de una cantidad de maz entero, as
como la eficiencia de las mallas del clasificador y del molino.
Se trabaj con

10.3 Kg de maz entero, los cuales fueron alimentados a un

molino de 12 cuchillas, a una velocidad de alimentacin de 4.44 Kg maz/

min.
Para clasificar el maz molido se utiliz un clasificador con las mallas; los
productos clasificados se separaron para su posterior tamizado tomndose
muestras de aproximadamente de 132.1 g de cada parte del clasificador
(alimento, grueso, finos y medios).Luego se tamiz cada muestra tomada en
un tamiz vibratorio Ro-Tap utilizando tamices desde (inicio) hasta (final).

La potencia del molino sin carga fue 2455 W

y con carga fue de 2569 W ,

encontrndose que la potencia neta para reducir de tamao la muestra es

114

las

CONSTANTE

DE

RITTINGER

(4.1

cm2/Kgf-cm)

CONSTANTE DE KICK (0.2 Kw-h/yton ) ,CONSTANTE DE BOND (55 Kwh/Ton).

P g i n a 2 | 38

II.

INTRODUCCIN

La molienda es la operacin por la cual se reduce de tamao algn

slido, implicando un aumento de su superficie especfica, para obtener
cierto producto de tamao definido, esto con el fin de favorecer una
reaccin qumica, ya que un aumento en la superficie especfica incrementa
la velocidad de reaccin. En la industria es importante la reduccin de
tamao de partculas slidas por los siguientes aspectos:

1) El tiempo de secado de los slidos disminuye, puesto que

aumentamos el rea de transferencia, trayendo consigo un ahorro de
energa utilizado para dicho fin.
2) Aumento en la velocidad en las extracciones
(Lixiviacin, Percolacin, Lavado, entre otras).

Lquido-Slido

3) En operaciones de mezclado se disminuye el tiempo de mezcla,

puesto que se logra mejor con partculas de menor tamao. Aunque
los procesos de molienda o reduccin de tamao nos llevan a la
optimizacin y ahorro de energa en la mayora de procesos
industriales, hay que tener en cuenta que esta operacin tambin
implica un gasto de energa que es menor- que va a depender mucho
de las propiedades fsicas y qumicas de la materia prima a moler
(Dureza, Peso Especfico, Temperatura de ablandamiento, Estructura,
entre otras.)

P g i n a 3 | 38

III.

PRINCIPIOS TERICOS

MOLIENDA
Es una operacin unitaria que permite la reduccin de tamao de la materia
hasta obtener una granulometra final deseada, mediante los diversos
aparatos que trabajan por compresin, impacto, frotamiento, corte y cizalla.
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin, y
por lo tanto la granulometra de los minerales que entran a la seccin
molienda es casi uniforme.

FINALIDAD DE LA REDUCION DE TAMAO

El objeto de esta operacin no consiste solamente en obtener pequeos
trozos a partir de los grandes, en cuyo caso la efectividad de operacin se
medir por la finura del material obtenido, sino que tambin persigue la
consecucin de un determinado tamao granular, comprendido entre limites
preestablecidos. Las exigencias de tamao para diversos productos pueden
variar, y de ah se emplean diferentes mquinas y procedim8ientos. Un
intervalo de tamaos enteramente satisfactorio en un caso, puede no
resultar no conveniente en otro aunque la sustancia sea la misma.
METODOS MECNICOS DE REDUCCIN
Hay cuatro caminos bsicos para reducir la materia por impacto, desgaste,
cizaa y comprensin. Todos los triturados emplean uno o una combinacin
de estos cuatro mtodos.

1.

IMPACTO

En la terminologa de los triturados el impacto se refiere a la forma en que

se realiza el choque instantneo de un objeto mvil contra otro. Este
mtodo es muy usado para separar dos materiales que tienen diferente
dureza. El material ms desmenuzable se rompe mientras que de menos
desmenuzable permanece intacto. La separacin es hecha entonces por
tamizado.

2.

DESGASTE

Es un trmino aplicado a la reduccin de materiales por refregamiento entre

dos superficies duras. Aunque el desgaste consume potencia y alto
desgaste en los matillos y barras es muy prctico para la trituracin de
materiales poco abrasivos tales como la piedra caliza y el carbn. La
trituracin por desgaste es muy usada cuando el material es desmenuzable
y no muy abrasivo, y cuando en un sistema de circuito no es conteniente
controlar el tamao grande.

P g i n a 4 | 38

3.

CIZALLA

Consiste en una accin partitiva o de mordedura mucho mejor que la accin

de friccin asociada con el desgaste, la cizalla es usualmente combinado
con otros mtodos. Se utiliza cuando el material es algo desmenuzable y
para triturados primarias con un radio de reduccin de 6 a 1.
4.

COMPRESION

Se realiza entre dos superficies donde el trabajo esta echo por una u otra
superficie. Las trituradoras de mandbula usan el mtodo de compresin y
son recomendables para reducir rocas extremadamente duras y abrasivas.
Este tipo de reduccin de tamao se lleva a cabo cuando el material es curo
y resistente, abrasivo, no pegajoso y cuando el material s romper en
forma cbica.

EQUIPO PARA LA REDUCCION DE TAMAO

El equipo para la reduccin de tamao se divide en quebrantadores, molinos

de ultra finos y mquinas de corte, Los quebrantadores realizan el trabajo
pesado de romper grandes piezas de slidos en pequeos trozos. Un
quebrantador primario opera con el material que sale de la cantera,
aceptando todo el material tal como sale de 6 a10 pulgadas (150 a 250mm).
Un quebrantador secundario reduce estos trozos a partculas quizs de
pulgadas (6mm). Los molinos reducen el producto del quebrantador hasta
formar un polvo. El producto procedente de un molino intermedio puede
pasar a travs de un tamiz de 40 mallas, mientras que la mayor parte del
producto que de un molino pasa a travs de un tamiz de 200 mallas. Un
molino ultra fino acepta como alimentacin partculas no superiores a
pulg. (6mm) y genera un producto con un tamao tpico de 1 a 50 um. Las
cortadoras producen partculas de forma y tamao definidos con una
longitud de 2 a 10mm.
Los principales tipos de mquinas para la reduccin de tamao son:
1. Quebrantadores (gruesos y finos)
Quebrantadores de mandbula.
Quebrantadores giratorios
Quebrantadores de rodillos
2. Molinos (Intermedios y finos)
Molino de martillos, impactores
Molinos de rodadura-comprensin
Molino de rulos
Molinos de rodillos
Molinos de frotacin
Molinos de volteo
Molino de barras
Molino de barras
Molino de bolas; molinos de guijarros
Molino de tubos; molinos de compartimientos
3. Molinos ultrafinos

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Molino de martillos con clasificacin interna

Molinos que utilizan la energa de un fluido
Molinos agitados
4. Mquinas de corte
Cortadores de cuchillas; cortadores de cubos; cortadores
de tiras
Estas mquinas realizan su trabajo en formas muy diferentes. La
comprensin es la accin caracterstica de los quebrantadores. Los molinos
utilizan impacto y frotacin, a veces combinadas con compresin; los
molinos de ultrafinos operan principalmente por frotacin. El corte es, por
supuesto, la accin caractersticas delas maquinas cortadoras.

MOLINO DE CUCHILLA
Un molino de cuchillas rotatorias, consta de un rotor horizontal que gira e
200rpm en el interior de una cmara cilndrica. Sobre el rotor van acopladas
de 2 a 12 cuchillas con entremos de acero que pasan muy prximas sobre 1
a 7 cuchillas estacionarias. Las partculas de alimentacin entran a la
cmara por la parte superior, son cortadas varios centenares de veces por
minuto y salen a travs de un tamiz situado con el fondo con aberturas de 5
a8 mm. A veces las cuchillas mviles son paralelas a las cuchillas fijas; otras
veces, dependiendo de las propiedades de alimentacin, ambas cuchillas se
encuentran formando un ngulo. Las cortadoras rotatorias y granuladores
tienen un diseo similar. Un granulador produce partculas ms o menos
irregulares, una cortadora puede dar cubos, cuadrados delgados o grnulos.

ENERGA Y POTENCIA EN LA REDUCCIN DE TAMAO

El coste energtico es el de mayor importancia en trituracin y molienda, de
forma que los factores que controlan este coste son de gran inters.
Durante la reduccin de tamao, las partculas del material de alimentacin
son primeramente distorsionadas y forzadas. El trabajo necesario para
forzarlas se almacena temporalmente en el slido como energa mecnica
de tensin, de la misma forma que la energa mecnica se puede almacenar
en un muelle. Al aplicar una fuerza adicional a las partculas mencionadas,
estas se distorsionan ms all de su resistencia final y bruscamente se
rompen en fragmentos, generando nuevas superficies. Puesto que una
unidad de rea de slido posee una cantidad de energa superficial, la
creacin de nuevas superficies requiere un trabajo, que es suministrado por
la liberacin de energa de tensin cuando la partcula se rompe. De
acuerdo con el principio de conservacin de la energa toda la energa en
exceso sobre la energa de la nueva superficie creada ha de apareces en
forma de calor.

EFICIENCIA DE LA REDUCCIN DE TAMAO

P g i n a 6 | 38

La eficiencia de la reduccin de tamao es obtenida por la relacin entre la

energa superficial creada por la desintegracin mecnica y la energa
absorbida por el slido y est representada por:

Pneta
x100
Pc arg a

TEORIA DE LA CONMINUCION
En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado,
molienda/clasificacin y remolienda, se encuentra estrechamente
relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado por las
partculas en la correspondiente etapa de conminucin. Sin embargo,
estudios han demostrado que gran parte de la energa mecnica
suministrada a un proceso de conminacin, se consume en vencer
resistencias nocivas tales como:

Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.

Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la
fragmentacin de las mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
Generacin de electricidad.
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y
mecnica

De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones

confiables entre la energa especfica [kWh/ton] consumida en un proceso
de conminucin y la correspondiente reduccin de tamao alcanzada en
dicho proceso. En este sentido se han propuesto 3 grandes teoras, las que a
continuacin se describen.

RELACIONES EMPRICAS
LEY DE RITTINGER
La ley de desintegracin propuesta por Rittinger en 1867 establece que el
trabajo que se requiere para la desintegracin es proporcional a la nueva
superficie creada. Esta ley que realmente no es ms que una hiptesis, es

equivalente a establecer que la eficacia de desintegracin es constante y,

para una mquina y material de alimentacin dados, es independiente de

1 y 2

los tamaos de la alimentacin y del producto. Si las esfericidades

son iguales y la eficacia mecnica es constante se pueden reunir todas las
constantes en una sola KR, y expresar la ley de Rittinger en la siguiente
forma:

P g i n a 7 | 38

1
P
1
Kr

m
Dvs2 Dvs1

LEY DE KICK
En 1885 Kick propuso otra ley, basada en el anlisis de esfuerzos de la
deformacin plstica dentro del lmite de elast5icidad, y establece que el
trabajo que se requiere para triturara una masa dada de material es
constante para la misma relacin de reduccin, o sea, la relacin entre el
tamao inicial de las partculas y el tamao final de la misma. Esto conduce
a la expresin:

Dvs1
P
Kr log

m
Dvs2

LEY DE BOND E INDICE DE TRABAJO

Un mtodo algo ms realista para estimarla energa necesaria para la
trituracin y molienda fue propuesta por Bond en 1952. Bond postulo que el
trabajo que se requiere para formar partculas de un tamao Dp a partir de
una alimentacin muy grande es proporcional a la raz cuadrada de la
relacin superficie a volumen de producto de donde se deduce que:

P
Kr
m

Dp

Para utilizar esta ecuacin se define un ndice de trabajo Wi, como la

energa total, en KW/h por tonelada de alimentacin, necesaria para reducir
una alimentacin muy gruesa un tamao tal que el 80 por ciento del
producto pase a travs de un tamiz de 100 micrones, lo que conduce a la
siguiente relacin:
Kb = 10 Wi
Si el 80 por ciento de la alimentacin atraviesa un tamiz de tamao de
malla Dp1 m; y el 80 por ciento del producto una malla de Dp2 m, se
obtiene:

1
P
1
10Wi

m
Dp2 Dp1

P g i n a 8 | 38

El ndice de trabajo incluye la friccin en la trituradora, y la potencia neta.

TAMIZADO
Es una operacin que consiste en la separacin de una mezcla de partculas
de diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales
estar formado por partculas de tamao ms uniforme que la mezcla
original. El tamizado en seco se aplica a materias que contiene poca
humedad natural o que fueron desecadas previamente. El tamizado en
hmedo se efectu la adicin de agua al material en tratamiento, con el fin
de que el lquido arrastre a travs del tamiz a las partculas ms finas. El
material que no atraviesa los orificios se designa como rechazo, y el que lo
pasa se llama cernido. Utilizando ms de un tamiz, se producen distintas
fracciones de tamizado y pueden designarse segn los tamaos de los
orificios o segn l nmero de mallas por unidad de superficie, utilizados en
la separacin.

Serie de Tamices
EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO
Rastrillos
Se utilizan mucho para el tamizado de grandes tamaos, en especial los
superiores a 2.5 cm. Estn construidos simplemente por un grupo de barras
paralelas, separadas en sus extremos mediante espaciadores, Las barras
pueden estar dispuestas horizontalmente o hallarse inclinadas en sentido
longitudinal.
Tamices Fijos
Se construyen con placas metlicas perforadas, as como tambin con
tejidos metalicos que suelen disponerse en ngulo hasta de 60 grados
sexagesimales con la horizontal. Estos tamices se usan en las operaciones
intermitentes de pequea escala, tales como el cribado de arena, grava o
carbn, para el cual se proyecta el material sobre el tamiz. Cuando hay que
tratar un elevado tonelaje, las cribas fijas se reemplazan por las vibratorias.
Tamices Vibratorios
Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le
comunica al tamiz por medio de levas, con una excntrica y un volante

P g i n a 9 | 38

desequilibrado, o mediante un electroimn. EL tamiz puede poseer una sola

superficie tamizante o llevar dos o tres tamices en serie.
Adems de estos tambin podemos citar a los tamices oscilantes, de viven,
al tamiz rotatorio de tambor entre otros.
Agitador De Tamiz (Ro-Tap)
Es la mquina estndar para efectuar automticamente pruebas de cribado
con exactitud y seguridad. Este dispositivo se construy para recibir una
serie de cribas de prueba de la escala estndar de Tyler, de 8 de dimetro,
y les proporciona movimiento tanto circular y de golpes que se aplica a
cedazos de prueba en el cribado a mano, pero lo hace con una accin
mecnica uniforme.
Una de las caractersticas importantes del ro-tap es que tanto la velocidad
como el golpe estn fijos y no se pueden ajustar. Est equipado para
manejar de uno a trece tamices al mismo tiempo y va equipado con un
cronmetro que pone fin automticamente a la prueba despus de un
perodo de tiempo determinado.

EFICIENCIA DEL TAMIZ

Debido a que en la realidad ocurre que cierta cantidad de material menor a
la abertura del tamiz se queda en el rechazo y a la vez cierta cantidad de
material de mayor tamao a la abertura del tamiz pasa por ella, la eficiencia
de un tamiz puede basarse en los rechazos o en los cernidos.
Sean las fracciones en peso del material slido:
XP = menor que abertura del tamiz (producto)
XF = menor que abertura del tamiz (alimentacin)
XR = menor que abertura del tamiz (rechazo)
P = Masa total del producto
F = Masa total alimentado
R = Masa total en rechazo

Se calcula el rendimiento o racin de recuperacin por la relacin

X P
P P
X F F

(1)

El rendimiento de rechazo por:

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R 1 Rendimiento de recuperacion del material no deseado

(1 X P ) P

(1 X F ) F

R 1

(2)

Y el rendimiento del tamiz se calcula por:

T ( Fraccin Recuperada) ( Fraccion Rechazada)

X P
P P
X F F

1-

(1-X P ) P

(1 X F ) F

(3)

Aplicando un balance de materia

F P R......................(4)

F . X F PX P RX R ..........(5)

Combinando las ecuaciones (4) y (5)

P XF XR

F XP XR

(6)

Si la ecuacin (6) se reemplaza en las ecuaciones (1), (2) y (3)

X P ( X F X R )

X F ( X P X R )

R 1

(7)

(1 X P )( X F X R )
(1 X F )( X P X R )

X P ( X F X R )

X F ( X P X R )

(8)
(1 X P )( X F X R )

(1 X F )( X P X R )

(9)

FACTOR DE FORMA
La forma de las partculas slidas pueden ser tan importantes como la
distribucin de tamaos de las partculas. La definicin del factor de forma,
depender de cul es la dimensin de importancia de las partculas, la
superficie, el volumen o la disminucin lineal. Es posible obtener la
esfericidad mediante graficas que relacionan la porosidad con la esfericidad
y el factor de forma :

P g i n a 11 | 38

Tambin se puede hallar el factor de forma aplicando la siguiente ecuacin:

Deq S p
6Vp

Donde:
Deq: Dimetro equivalente de la partcula
Sp: rea Superficial de la partcula
Vp: Volumen de la partcula

SUPERFICIE ESPECFICA
Supongamos que la densidad de las partculas p y el factor es conocido e
independiente del dimetro de las partculas. Si se utiliza el anlisis
diferencial, se calcula la superficie de las partculas de cada fraccin, y
sumando los resultados de todas las fracciones para obtener la superficie
total de la unidad de masa de la muestra, de esta forma se obtiene la
siguiente ecuacin:

Aw

6 n n

p n 1 Dn

Dnde:
: Es el factor de forma de la muestra
p: Densidad de la partcula
Dn: Es la medida aritmtica la abertura de malas de los tamices Dpn y Dpn1
n: Es la fraccin de masa de la muestra total que es retenida por el tamiz
n: Es el nmero de tamices

IV.

DETALLES EXPERIMENTALES

i.

Equipo

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El equipo es un molino Fitzmill, el cual consta de un motor trifsico, dos

discos, un juego de cuchillas, una bandeja, y 2 juegos de tamices.

Figura N1: Equipo Fitzmill y el motor instalado.

El motor tiene las siguientes caractersticas:

Fabricante
Modelo
Armazn
Tipo de motor
Potencia
Voltaje
Amperaje
RPM
Lugar de fabricacin

Westlinghouse
TFPQ
182 T
Trifsico
3 HP
220-240/440
8.759.16/4.38
175
Estados
Unidos

El motor est conectado a dos discos, uno de los cuales mueve las cuchillas.
La conexin entre ambos ejes por una faja. El eje ms grande mide 67 cm, y
el ms pequeo mide 27 cm.

P g i n a 13 | 38

Figura N2: Vista lateral del equipo

El disco ms pequeo est conectado a un eje que contiene las cuchillas.

Este equipo tiene dos mecanismos. Las cuchillas estn diseadas para que
se trabaje como un molino de cuchillos y un molino de martillos. Las
cuchillas giran a 1750 RPM.

Figura N3: Cuchillas en el molino

El equipo se ensambla colocando una bandeja donde ir la alimentacin, se

cierra el lugar donde estn las cuchillas, y se coloca una malla a la salida del
material triturado. La Figura N2 muestra una vista lateral del equipo.

P g i n a 14 | 38

Figura N4: Equipo de trituracin preparado. Las cuchillas han sido cubiertas
por un armazn metlico.

Este armazn sirve para proteger al usuario de los materiales expulsados

por el molino. Por la gran energa que utiliza y las velocidades que alcanza,
las partculas pueden causar algn dao.
Las mallas mencionadas van debajo de las cuchillas, permitiendo que la
recoleccin del material sea homognea.

Figura N5: Juego de cuchillas y mallas.

El motor, como ya se menciono es trifsico. Para medir la cantidad de

potencia utilizada en la experiencia, visualizbamos un tablero. Este tablero
media el voltaje, amperaje y el ngulo de desfase. De esta manera se
calcula la potencia consumida.

P g i n a 15 | 38

Figura N6: Tablero de control.

Este tablero mide voltaje, amperaje y el ngulo de desfase por cada lnea de
corriente. Por tratarse de un equipo trifsico, hay tres lneas, y
adicionalmente se encuentra el cable a tierra.

ii.

Procedimiento
1. Limpiar el maz de todo material extrao y eliminar granos que no
son uniformes en forma y tamao.
2. Colocar el maz seleccionado en la bandeja de alimentacin del
molino y asegurarse que se deslice en forma constante.
3. Tomar mediciones de amperaje y voltaje antes y despus de la
trituracin, as como tambin el tiempo utilizado para la
trituracin.
4. Recepcionar el maz molido en una bolsa. Luego, pasar por un
cuarteador
varias
veces
hasta
obtener
dos
muestras
representativas de 180 g, aproximadamente; una de las muestras
es llevado para el anlisis por tamizado, mientras que la otra es
destinada hacia el clasificador (o tamiz) vibratorio industrial junto
al resto de maz molido.
5. Poner bolsas en cada salida de los dos tamices del clasificador
vibratorio para recibir el maz molido clasificado; de esta manera,
se obtiene tres muestras. De las cuales dos derivan de los tamices
y uno del ciego.
6. Cuartear cada muestra hasta obtener una cantidad aproximada de
150 g para un anlisis de tamizado posterior.

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7. En el anlisis por tamizado, se debe dejar encendido el Ro-tap por

15 min, con la finalidad de obtener una buena clasificacin de las
partculas segn su tamao.
8. Luego, pesar las partculas retenidas en cada malla con una
balanza (mecnica o digital) ms conveniente.
9. Para determinar la densidad absoluta, pesar una cantidad de maz
entero y llenarlo en una probeta de 200 mL vaca, luego anotar el
volumen que ocupa el maz entero. Del mismo modo se procede
con el maz molido y con las tres muestras que se han obtenido en
el clasificador.
10.Para hallar la densidad aparente, pesar una cierta cantidad de
maz entero y llenarlo en una probeta de 200 mL que tiene un
volumen de agua determinado, luego anotar el volumen
desplazado por el maz entero. Del mismo modo se procede con el
maz molido y con las tres muestras que se han obtenido en el
clasificador.

iii.

Datos experimentales
Tabla N 1 Condiciones del Laboratorio
Temperatura (C)
Presin (mmHg)

24
756

Tabla N 2 Datos de la Prueba del Molino sin carga

Ensayo
1
2
3
Promedio

MOLINO SIN CARGA

Intensidad (A)
6.23
6.30
6.30
6.28

Voltaje (V)
228
228
229
228

cos
0.99
0.99
0.99
0.99

Tabla N 3 Datos de la Prueba del Molino con carga

Ensayo
1
2
3
Promedio

MOLINO CON CARGA

Intensidad (A)
Voltaje (v)
6.28
227
6.82
227
6.72
227
6.60
227

cos
0.99
0.99
0.99
0.99

Tabla N 4 Datos para el clculo de la densidad aparente del maz entero

Tabla N4.1. Densidad aparente Normal

P g i n a 17 | 38

Probeta
Probeta +
maz
Maz
Densidad
(g/ml)

Peso
(g)
81.7
136.3

Volumen(m
l)

54.6

74
0.74

Tabla N4.2. Densidad absoluta

Peso (g)
Probeta
Probeta + agua
agua
probeta + agua+
maiz
agua+maiz
maz
Densidad (g/ml)

Volumen(
ml)

81.7
160.1
78.4

78

204.2
122.5
44.1

114
36
1.23

Tabla N 5 Datos para el clculo de la densidad aparente del maz Molido

Tabla N5.1. Densidad aparente Normal

Probeta
Probeta +
maz
Maz
Densidad
(g/ml)

Peso
(g)
81.2
185.3

Volumen(m
l)

104.1

152
0.68

Tabla N5.2. Densidad absoluta

Peso (g)
Probeta
Probeta + agua
agua
probeta + agua+
maiz
agua+maiz
maz
Densidad (g/ml)

Volumen(
ml)

81.2
248.4
167.2

168

271.5
190.3
23.1

184
16
1.44

P g i n a 18 | 38

Tabla N6 Datos para el Flujo de la Alimentacin

Alimentacin
(Kg)
Tiempo (min)
Flujo (Kg/min)

V.

10.3
2.32
4.44

TABLAS DE RESULTADOS
Tabla N 7 Determinacin de las propiedades del maz
Porosidad (X)
Esfericidad ()
Factor de
forma ()

Maz entero
0.40
0.9
1.11

Maz molido
0.53
0.6
1.67

Tabla N8 Anlisis Granulomtrico Diferencial del maz entero (Alimentacin)

Peso de muestra = 183g

Mal
la
3/8
0.3
1
0.2
65
0.2
5
3
1/2
4

D
(
m)
950
0
800
0
670
0
630
0
560
0
475
0

Reteni
do

Acu
m.
Rete
n

Acum
.
Pasa
nte

D
med.
(cm)

xi/Dp
(cm-1)

D med.
(m)

W
malla
(g)

W malla
+
muestr
a

Muest
ra (g)

f(x)

G(x)

F(x)

9500

395.7

395.8

0.1

0.95

8750

506.6

517.5

10.9

0.06

0.06

0.94

0.875

0.069

7350

501

630.6

129.6

0.71

0.77

0.23

0.735

0.966

6500

400.7

419.7

19

0.1

0.87

0.13

0.65

0.154

5950

485.6

504.9

19.3

0.11

0.98

0.02

0.595

0.185

5175

425.4

428.2

2.8

0.02

0.5175

0.039

Total

181.7

Suma 1.413
P g i n a 19 | 38

Tabla N9 Anlisis Granulomtrico Diferencial del maz molido (Producto)

Peso de muestra = 132.1 g

Reteni
do

Acu
m.
Rete
n

Acum
.
Pasa
nte

G(x)

F(x)

Mall
a

D
(m
)

D med.
(m)

W
malla
(g)

Wmalla
+
muestra

Muest
ra (g)

f(x)

4750

4750

425.5

425.6

0.1

0.001

3350

4050

346.2

350.2

0.03

2800

3075

452.1

474.9

22.8

0.172

12

1700

2250

357.8

391

33.2

0.251

16

1180

1440

427.5

456.4

28.9

0.219

20

850

1015

386.8

402.5

15.7

0.119

30

600

725

373.8

382.8

0.068

40

425

512.5

371.5

378.6

7.1

0.054

50

300

362.5

371.8

376.1

4.3

0.033

70

212

256

361

363.9

2.9

0.022

100

150

181

353.2

355.8

2.6

0.02

140
(cie
go)

106

128

348.2

349.8

1.6

0.012

Total

132.2

0.00
1
0.03
1
0.20
3
0.45
4
0.67
3
0.79
2
0.86
0.91
4
0.94
7
0.96
9
0.98
9
1.00
1

D
med.
(cm)

xi/Dp
(cm-1)

0.999

0.475

0.002

0.969

0.405

0.074

0.797

0.307
5

0.559

0.546

0.225

1.116

0.327

0.144

1.521

0.208
0.14
0.086
0.053
0.031
0.011

0.101
5
0.072
5
0.051
25
0.036
25
0.025
6
0.018
1

1.172
0.938
1.054
0.91
0.859
1.105

0.012
8

0.938

Sum
a

10.24
8

P g i n a 20 | 38

Tabla N10 rea especfica creada por el Molino

Aw alimentacin
7.65

Se (cm2/g)

Aw producto
71.31

Se (cm2/g)
63.66

Tabla N11 Eficiencia del Triturador

Potencia S/C
W

Potencia C/C
W

2455

2569

Potencia
Consumida
W
114

% Eficiencia

4.4

Tabla N12 Constantes

Nmero
de
Rittinger
(cm2/kgfcm)
4.1

Constant
e de Kick
(W-s/kg)

Constant
e de Kick
(Kwh/ton)

Constant
e de
Bond
(W-s/kg)

785

0.2

196840

Constant
e de
Bond
(Kwh/ton)
55

Indice de
trabajo
(Kwh/ton)
5.5

Tabla N13 Anlisis granulomtrico del Producto molido Gruesos

Peso de muestra = 113.9 g

Mall
a

D
(
m)

Reteni
do

Acu
m.
Rete
n

Acum
.
Pasa
nte

G(x)

F(x)

0.965

0.405

0.084

0.686

0.3075

0.907

0.302

0.225

1.707

f(x)

4750

425.4

425.4

4050

346.5

350.4

3.9

0.034

3075

452.1

483.7

31.6

0.279

2250

357.9

401.5

43.6

0.384

1440

427.5

448.1

20.6

0.182

0.88

0.12

0.144

1.264

1015

386.8

393.6

6.8

0.06

0.94
0.97
4
0.98
7

0.06

0.1015

0.591

0.026

0.0725

0.469

0.013

0.0512
5

0.254

725

373.9

377.8

3.9

0.034

40

425

512.5

371.5

373

1.5

0.013

16

mues
tra
(g)

600

12

0.475

W malla
+
muestr
a

30

0.999

W
malla
(g)

20

xi/Dp
(cm-1)

D
med.
(m)

475
0
335
0
280
0
170
0
118
0
850

D
med.
(cm)

0.00
1
0.03
5
0.31
4
0.69
8

P g i n a 21 | 38

50

300

362.5

372

372.5

0.5

0.004

70

212

256

361.1

361.4

0.3

0.003

100

150

181

353.4

353.7

0.3

0.003

140
(cie
go)

106

128

348.2

348.6

0.4

0.004

Total

113.4

0.99
1
0.99
4
0.99
7

0.009

0.0362
5

0.11

0.006

0.0256

0.117

0.003

0.0181

0.166

0.0128

0.313

Suma

5.982

1.00
1

Tabla N14 Anlisis granulomtrico del Producto molido Medios

Peso de muestra = 155.6 g

Mall
a

4
6
8
12
16

D
(
m)
475
0
335
0
280
0
170
0
118
0

Reteni
do

Acu
m.
Rete
n

Acum
.
Pasa
nte

G(x)

F(x)

D
med.
(m)

W
malla
(g)

W
malla
+
muestr
a

mues
tra
(g)

f(x)

4750

425.4

425.6

0.2

0.001

4050

346.5

346.6

0.1

0.001

3075

452.1

452.1

2250

357.9

365.8

7.9

0.051

1440

427.5

497.5

70

0.452

20

850

1015

386.8

433.5

46.7

0.302

30

600

725

373.9

397.7

23.8

0.154

40

425

512.5

371.5

375.7

4.2

0.027

50

300

362.5

372

372.8

0.8

0.005

70

212

256

361.1

361.6

0.5

0.003

100

150

181

353.4

353.7

0.3

0.002

140
(cie
go)

106

128

348.2

348.5

0.3

0.002

0.00
1
0.00
2
0.00
2
0.05
3
0.50
5
0.80
7
0.96
1
0.98
8
0.99
3
0.99
6
0.99
8
1

D
med.
(cm)

0.999

0.475

0.998

0.405

0.998

0.3075

0.947

0.225

0.495

0.144

0.193

0.1015

0.039

0.0725

0.012
0.007

0.0512
5
0.0362
5

xi/D
p
(cm1
)

0.00
2
0.00
2
0
0.22
7
3.13
9
2.97
5
2.12
4
0.52
7
0.13
8
0.11
7

0.004

0.0256

0.002

0.0181

0.11

0.0128

0.15
6

P g i n a 22 | 38

Total

154.8

Suma

9.51
7

Tabla N15 Anlisis granulomtrico del Producto molido Finos

Reteni
do

peso de muestra = 100.7 g

mall
a

4
6
8
12
16

D
(
m)

D
med.
(m)

W
malla
(g)

W
malla
+
muestr
a

4750

425.4

425.4

4050

346.5

346.5

3075

452.1

452.2

0.1

0.001

2250

357.9

358.1

0.2

0.002

1440

427.5

427.7

0.2

0.002

475
0
335
0
280
0
170
0
118
0

mues
tra
(g)

f(x)

20

850

1015

386.8

387.2

0.4

0.004

30

600

725

373.9

386.5

12.6

0.127

40

425

512.5

371.5

401.7

30.2

0.305

50

300

362.5

372

393.2

21.2

0.214

70

212

256

361.1

377.1

16

0.162

100

150

181

353.4

366.9

13.5

0.136

140
(cieg
o)

106

128

348.2

352.8

4.6

0.046

total

99

VI.

Acu
m.
Ret
en

Acum
.
Pasa
nte

G(x)

F(x)

0.00
1
0.00
1
0.00
2
0.00
4
0.00
6
0.01
0.13
7
0.44
2
0.65
6
0.81
8
0.95
4
1

D
med.
(cm)

xi/Dp
(cm-1)

0.999

0.475

0.999

0.405

0.998

0.307
5

0.003

0.996

0.225

0.009

0.994

0.144

0.014

0.99
0.863
0.558
0.344
0.182
0.046

0.101
5
0.072
5
0.051
25
0.036
25
0.025
6
0.018
1

0.039
1.752
5.951
5.903
6.328
7.514

0.012
8

3.594

Sum
a

31.10
7

DISCUSIN DE RESULTADOS
P g i n a 23 | 38

Se ha observado que la potencia consumida sin carga, PSC =

114 W ;
esto se debe a que el molino necesita una gran cantidad de energa para su
funcionamiento. En trminos de porcentaje, la potencia consumida por el
molino sin carga, representa el 95.6 del total de la potencia consumida
con carga, 2569 W ; mientras que el 4.4 restante representa la potencia
utilizada por el molino para reducir el tamao del maz.

2455 W , es mucho mayor que la potencia neta requerida, PCC =

En el anlisis por tamizado, el 71 del maz entero, cantidad retenida en la

malla 0. 265 , posee un dimetro promedio de 7350 m (ver tabla N8).
Mientras que en el anlisis del maz molido, la mayor cantidad retenida est
en la malla 12 haciendo un 25.1 del total del maz molido analizado, el
cual resulta que el dimetro promedio de las partculas retenidas en dicha
malla es de 2250 m (ver tabla N9).

La muestra del clasificador de gruesos que se ha analizado por tamizado,

resulta que el 38.4 del total queda retenido en la malla 12 , esto indica
que el dimetro promedio de las partculas es de 2250 m (ver tabla
N13). En el anlisis del clasificador de intermedios, se ha encontrado que el
45.2 tiene un dimetro promedio de 1440 m pues queda retenido en la
malla 16 (ver tabla N14). Y en la muestra del clasificador de finos, el
30.5 queda retenido en la malla 40 , el cual indica que el dimetro
promedio de las partculas es de 512.5 m (ver tabla N14).

Se ha notado que el rea especfica del producto del molino es mayor que el
71.31 cm2 / g
7.65 cm2 / g ,
de la alimentacin al molino,
y
respectivamente. Esto indica que a cuanto ms se reduce el tamao de una
partcula, aumenta el rea especfica de dicha partcula. La diferencia de
estas dos reas resulta el rea especfico creado por el molino, siendo
63.66 cm 2 /g .

Con respecto a las constantes calculadas, se ha observado que todas son

diferentes, siendo la constante de Rittinger de 4.1 cm 2/Kgf cm , la de
Kick, 0.20 kW . h/ton y, la de Bond, llamado tambin ndice de trabajo,
5.5 kW . h/ ton (ver tabla N12).

P g i n a 24 | 38

P g i n a 25 | 38

VII.

CONCLUSIONES

La potencia con carga del molino es proporcional a la velocidad de

alimentacin del maz por eso es importante mantener un flujo
constante de los granos enteros para poder diferenciar una potencia
neta casi constante ya que la potencia sin carga no presenta cambios
a travs del tiempo.
La eficiencia del clasificador para la separacin de los granos molidos
por tamaos no fue perfecta debido a que no todos los rechazos
fueron expulsados de las mallas y estas se almacenaban encima de
stas a travs del tiempo, esto ocasionaba que no fuese un proceso
estacionario.
De lo expuesto se concluye q ambos aparatos, tanto el molino como
el clasificador, no pueden trabajar simultneamente cuando la
velocidad de alimentacin es muy alta.
El cuarteo se realiza en la caja de jones para obtener una muestra
mnima representativa de un lote mayor para su posterior
clasificacin en el Ro-tap.
La eficiencia del tamizador utilizado depende del material usado en
su fabricacin, del flujo de alimentacin, de los tamaos de las
aberturas y del tiempo de uso por el desgaste que haya tenido.
El producto que se obtiene del molino tiene una superficie especfica
mayor y un dimetro promedio menor, que la del maz entero
alimentado al molino.
Las constantes de Rittinger, Kick son directamente proporcional al
tamao de la alimentacin, mientras que la constante de Bond lo es
inversamente proporcional.

P g i n a 26 | 38

VIII. RECOMENDACIONES
Antes de la molienda, seleccionar los granos de maz entero porque
stos pasaran a ser la alimentacin del molino, de manera que se
trabaje con un lote libre de impurezas.
Se recomienda trabajar con un flujo de alimentacin constante en el
molino para obtener un proceso continuo.

Se debe de colocar un recipiente resistente para recibir el producto

del molino, ya que las bolsas pueden romperse; mientras que para
los productos del clasificador se recomienda utilizar bolsas plsticas
de tamao adecuado para evitar las prdidas del producto.

Durante el tamizado se debe de retirar con mucho cuidado las

muestras retenidas del tamiz, luego se debe de limpiar los tamices
utilizando aire comprimido para no daar los tamices.

Para pesar las muestras que se han obtenido, es recomendable

utilizar una balanza analtica, para tener mayor precisin, ya que las
muestras son pequeas.

P g i n a 27 | 38

IX.

BIBLIOGRAFA

Brown George Granger. Operaciones Bsicas de la Ingeniera

Qumica. Editorial Marn S. A. Espaa. 1965, Paginas 15-19.

Mc. Cabe Warren, Smith Julin, Harriott Meter, Operaciones De Ingeniera Qumica.
Editorial Reverte. Espaa. 1 era Edicin Espaa 1991, Pgs. 891-893.

P g i n a 28 | 38

X.

APNDICE

i.

EJEMPLO DE CLCULOS

1. Clculo de la Potencia Neta Requerida

Potencia sin carga,

Psc

Como el motor del molino es trifsico, se tiene que:

Psc = 3V I cos (2)

Donde:

V =voltaje delmotor
I =intensidad de corriente
cos=factor de potencia
Luego, de la Tabla N1 tomamos los valores de Voltaje, potencia, y
factor potencia.

Psc = 3 228 6.28 0.99

Psc =2455 W

cc
Potencia con carga,
Como el motor del molino es trifsico, se tiene que:

Pcc = 3 V I cos (2)

Donde:

V =voltaje delmotor
I =intensidad de corriente
cos=factor de potencia
Luego, de la Tabla N2 tomamos los valores de Voltaje, potencia, y
factor potencia.

Pcc = 3 227 6.6 0.99

Pcc=2569 W

Potencia neta requerida,

Pneta
P g i n a 29 | 38

Pneta=Pcc P sc (3)
Pneta=114 W
2. Clculo del Trabajo realizado sobre el maz

Flujo de alimentacin,

m
alimentacin=

Falimentacin

m
t

Donde:

m=masa de maz que entra al molino

t=tiempo de molienda
Luego, de la Tabla N6

m
alimentacin=

10.3 kg 60 min

2.32 min
1h

m
alimentacin=266.38 kg /h

Trabajo realizado sobre el maz,

W=

Pneta
alimentacin
m

W =0.428W . h / kg
3. Clculo de la porosidad del maz entero

Densidad aparente,

aparente=

aparente
map
(4 )
V ap

Donde:

map=masa aparente del maz

V ap=volumen aparente del maz
Luego:

aparente=

54.6 g
74 mL
P g i n a 30 | 38

aparente=0.74 g/ mL

Densidad absoluta,

absoluta

absoluta =

m
(5)
V

Donde:

m=masa de maz
V =volumen de maz
Luego:

absoluta =

44.1 g
36 mL

absoluta =1.23 g /mL

Los datos de Densidad aparente y absoluta se muestran en la Tabla
N4.

Porosidad,

=1

aparente
(6)
absoluta

=0.4
De la misma forma se procede a calcular la porosidad del maz molido
(producto del molino).
4. Clculo del factor de forma del maz entero

Esfericidad,
Se determina mediante la siguiente representacin de la esfericidad
con la porosidad:

P g i n a 31 | 38

Figura N

1.
Representacin de la esfericidad en funcin de la porosidad

Siendo:

=0.9

Factor de forma,

1
(7)

=1.1
De la misma manera se procede a calcular el factor de forma del maz
molido.

5. Clculo del rea especfica creada por el molino

De la Tabla N8 y N9

rea especfica del maz entero (alimentacin al molino)

A W alimentacin almolino=

6
fraccin retenida

(8)
absoluta
D . medio

A W alimentacin almolino =

6 1.11
1.413 cm1
3
1.23 g/cm

A W alimentacin almolino =7.65 cm2 / g

P g i n a 32 | 38

rea especfica del maz molido (producto del molino)

A W producto del molino=

6
absoluta

A W producto del molino=

fraccin retenida
( 9)
D. medio

6 1.67
10.248 cm1
3
1.44 g /cm

A W producto del molino=71.309 cm 2 /g

rea especfica creada por el molino,

AW

AW = AW producto del molino AW alimentacin al molino

AW =63.659 cm 2 /g

Vase el resultado en la Tabla N10.

6. Clculo del Dimetro Superficie

Dimetro
medio
volumen-superficie
(alimentacin al molino)

vsalimentacin almolino =
D

del

maz

entero

6
AW alimentacin al molino absoluta

vsalimentacin almolino =
D

6 1.11
3
7.65 cm /g 1.23 g /cm
2

vsalimentacin almolino =0.708

D

Dimetro medio volumen-superficie del maz molido (producto

del molino)

vs producto del molino=

D

vs producto del molino =

D

6
A W producto del molino absoluta
6 1.67
71.31cm2 / g 1.44 g/ cm3

vs producto del molino=0.098 cm

D
7. Clculo de las Constantes

P g i n a 33 | 38

Constante de Rittinger,

KR

Sm
cm2 kg s
J
9.81 N
1m
1000 g
NR=
=

Pot . consumida
g
s
J N m kgf cm 100 cm
1 kg
N R =4.1 cm 2/ Kgf cm

KK

Constante de Kick,

KK=

D
ln vs a
Dvs p

( )
3

KK=

0.317 W . h/ kg 10 kW
1kg

3
1W
0.708 cm
10 ton
ln
0.098 cm

K K =0.20 kW .h /ton

Constante de Bond (ndice de trabajo),

W it

W it =
10

1
1

P80 F 80

Donde:

W =trabajo realizado sobre el maz , kW . h /ton

F80=tamao del80 acumulado pasante de laalimentacin delmolino
P80=tamao del 80 acumulado pasante del producto delmolino
Luego:

W it =

0.317 W .h /kg
103 kW
1 kg

3
1W
1
1
10 ton
10

2892 8600

W it =5.5 kW . h/ton

P g i n a 34 | 38

P g i n a 35 | 38

ii.

GRFICOS

Relacin de Acumulado Pasante Vs Dimetro Medio para obtener el P80

12
10
8
6

% Acumulado Pasante

Polynomial ()

4
2
0
0 f(x)2000
4000 6000
=
D. Medio (um)

Relacin de Acumulado Pasante Vs Dimetro Medio para obtener el F80

1.2
1
0.8

f(x) = - 0x^3 + 0x^2 - 0x + 10.99

R = 0.98

% Acumulado Pasante 0.6

Polynomial ()

0.4
0.2
0
4000

6000

8000 10000

D. medio (um)

P g i n a 36 | 38

Retenido Vs D.medio
Maz molido
0.3
0.2
Retenido

0.1
0 0.01
0
1000

2000

3000

4000

5000

D. medio(um)

Retenido Vs D. medio
Maz sin moler
0.8
0.6
Retenido 0.4
0.2
0.02
0
4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
D. medio (um)

Comparacin de lo retenido Vs D. medio entre maz molido y sin moler

0.8
0.6
Retenido 0.4
0.2
0 0.01
0
2000

4000

0.02
6000

8000 10000

D. medio(um)

P g i n a 37 | 38

P g i n a 38 | 38