Procedimiento de instalacin de mallas

de sostenimiento de talud
EC_GYMpr014

P R O C E D I M I E N T O
M A L L A S

D E

D E

I N S T A L A C I O N

S O S T E N I M I E N T O

E N

D E

T A L U D

Cambios realizados en este Documento

VERSIN:
Elaborado por:
MARCO GONZALES
Modificado por:
PROCEDIMIENTO DE
INSTALACION DE
MALLA DE
SOSTENIMIENTO EN
TALUD

COPIA N:
Fecha: 06/05/2014
Revisado por:

Aprobado por:

Segundo Rudas
Calua

Arturo Vera Mallqui

Firma:

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Fecha:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Procedimiento de Colocacin de mallas

de sostenimiento de talud
EC_GYMpr014

CONTENIDO

1.

OBJETIVO (S)...................................................................................................................... 3

2.

ALCANCE.................................................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

3.

RESPONSABLES.....................................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

4.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.....................................................................................5
4.1.

DEFINICIONES

4.2.

ABREVIATURAS

5.

DESCRIPCIN..................................................................................................................... 9

7.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA.....................................................................................13

8.

REGISTROS....................................................................................................................... 14

9.

ANEXOS............................................................................................................................. 14

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Procedimiento de Colocacin de mallas

de sostenimiento de talud
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1. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es definir los mtodos y medidas preventivas para ejecutar
los trabajos de colocacin de mallas de sostenimiento en talud en construccin del Pad 1 fase 3.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a los trabajos de colocacin de mallas de sostenimiento de talud del
proyecto MOVIMIENTO DE TIERRAS E INSTALACION DE GEOSINTETICOS PAD 1 FASE III de
SMC. Este procedimiento deber ser cumplido por todos los trabajadores, propios y terceros,
involucrados en esta actividad.
3. RESPONSABLES
Gerente de Proyecto
Autorizar los recursos materiales, humanos y econmicos para hacer cumplir el presente
procedimiento.
Hacer cumplir las actividades sealadas en el presente documento, coordinando
permanentemente con los responsables de Obra.
Gerente de Construccin

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementacin del presente

procedimiento. Asignar todos los recursos e insumos necesarios para la realizacin de
este trabajo.
Comunicar oportunamente al Cliente a travs de sus representantes el inicio de las
operaciones correspondientes, as como de las restricciones y riesgos que amenacen
las metas y objetivos de las labores.

Ingeniero y/o Supervisor

Coordinar con la supervisin detalles contractuales del trabajo a realizar, algunas

modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna causa,
asimismo de ser necesario intervendr en la solicitud de algn material o permisos que
se requiera.
Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su cargo
tenga conocimiento de este procedimiento, adems se encargar de difundirlo y hacerlo
cumplir con todo el personal a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las
actividades de este trabajo.
Realizar la capacitacin correspondiente a todo el personal involucrado en el trabajo
para la correcta aplicacin de las polticas y estndares de prevencin de riesgos y
gestin ambiental.
Coordinar las solicitudes de materiales, recursos
o permisos que pudieran
necesitarse. de este trabajo.
Verificar que se haya elaborado el ARO de todas las actividades que ejecutaran los
colaboradores a su cargo, las mismas debern describir todos los pasos de las tareas
incluyendo los peligros y/o riesgos y todas las medidas de control establecidos. de este
trabajo.
Verificar el uso correcto de los equipos de proteccin personal, de acuerdo a lo indicado
en la hoja MSDS.
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Capataz

Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo. (POE)

En coordinacin con el Ing. y/o Supervisor se encargar de difundir y hacer cumplir este
procedimiento a todo el personal en el rea de trabajo.
En coordinacin con el Ing. y/o Supervisor verificar el buen estado y correcto uso de
sus equipos de proteccin personal.

Trabajadores

Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con los

detalles descritos en este procedimiento.
El incumplimiento de este procedimiento, ser considerado como falta grave, por lo cual
se proceder a aplicar una sancin disciplinaria.
Debern disponer adecuadamente los residuos generados durante la labor.

Prevencin de Riesgos y Gestin Ambiental (PdRGA)

Revisar la matriz de riesgo elaborada por el rea de Produccin y evaluar las

alternativas de mitigar los riesgos que ocasionen dichas actividades de tal forma de
realizar un trabajo con seguridad.
En coordinacin con el Ing. y/o Supervisor, realizarn el anlisis de riesgos y las
medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el personal que realicen las
actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.
Realizar supervisin en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante la
ejecucin de las actividades.
Verificar la correcta disposicin de residuos, y reportar cualquier incidente
inmediatamente. participar en la investigacin.

Aseguramiento y Control de la Calidad (QA/QC)

Realizar la capacitacin correspondiente a todo el personal involucrado en el trabajo

para la correcta aplicacin de las polticas y estndares de calidad.
En coordinacin con el Ing. y/o Supervisor, realizarn el anlisis de las actividades
operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
Realizar el control de las actividades segn el procedimiento de trabajo y
especificaciones tcnicas.

Oficina Tcnica

Brindar al supervisor los planos vigentes, especificaciones tcnicas, metrados, listado

de materiales y especificaciones de estos, equipos y recursos estimados debidamente
revisados y aprobados por el cliente y as contar con la informacin necesaria para la
correcta ejecucin de la fabricacin, Asimismo llevar el control de los reportes y dems
informacin tcnica requeridos por el cliente.

Procura / Administracin

Se encargar de la logstica de materiales, herramientas, EPP, uniformes.

rea encargada de brindar certificados de calidad y hojas tcnicas de materiales.
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4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1. DEFINICIONES
ARO.
Anlisis de riesgo operacional, es una herramienta de gestin de seguridad y salud
ocupacional para el Trabajo, formato que se desarrolla antes del inicio de las
actividades, donde se analiza los riesgos y se toman las medidas de control.
Peligro.
Fuente de energa, material o situacin con potencial de producir dao en trminos de
una lesin o enfermedad, dao a la propiedad, al medio ambiente de trabajo o a una
combinacin de ambos.
Riesgo.
Es la combinacin de Probabilidad y Consecuencia, reflejados en la posibilidad de que
un peligro cause dao a las personas, a la propiedad o al medio ambiente.
Consecuencia.
Resultado de un hecho especfico despus del contacto con un peligro.
Probabilidad.
Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual depender de los controles existentes
(protecciones, existencia de instrucciones, capacitacin, verificaciones).
Incidente.
Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a las personas
la propiedad o al medio ambiente.
Banco.
Espacio entre dos niveles y que es objeto de excavacin hasta un punto establecido.
Altura de banco.
Distancia vertical entre dos niveles.
Talud de banco.
ngulo delimitado entre la horizontal y la lnea de mxima pendiente de la cara del
banco.
Talud de trabajo.
Es la pendiente provisional delimitada entre los pies de los bancos.
Banquetas.
Son plataformas horizontales que mejoran la estabilidad de un talud y su seguridad.
Perforacin.
Actividad que comprende el uso de mquina y personal especializado a fin de realizar
un agujero de forma que atraviese la superficie en el que se hace perforacin de un
terreno.
Arns de Cuerpo Entero
Equipo de proteccin personal utilizado para realizar trabajos en altura en donde existe
el riesgo de cada vertical.
Barbiquejo
Banda elstica que es utilizado para mantener fijo el casco a la cabeza del trabajador en
caso de una cada.
Conector de anclaje
Accesorios (perno de anclaje, platinas y tuerca) que permiten crear un punto fijo por
donde se asegurar la lnea de vida.
Lnea de Anclaje con Absorbedor de Impacto
Elemento lineal que permite que el trabajador conecte el arns de cuerpo entero a la
lnea de vida.

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Lnea de Vida
Elemento lineal conectada por ambos extremos a uno o varios punto de anclaje (cable
de acero galvanizado de 5/16)y del cual se conectan uno o varios trabajadores con la
lnea de anclaje para tener un desplazamiento continuo. La resistencia del cable se
detalla en el cuadro siguiente.

Barras helicoidales:
Son barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de dimetro
nominal de 19 mm que puede ser del tipo buln y tipo gancho, de acuerdo a la
siguiente especificacin:

(*) EL PESO NOMINAL ES REFERENCIAL

VISTA TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL

Placa de anclaje y Tuerca de Fijacin:

Placa de acero estructural perforada PCLAC A36 por la cual se desplaza la barra
helicoidal, acta como base para el posicionamiento de la tuerca de fijacin,
permaneciendo en contacto con el macizo rocoso una vez est instalado el anclaje de
barra helicoidal; tambin acta como sujetador de cable y buln que vienen con
TUERCA ACERADA ASTM A194 Grado 7.La placa y tuerca sern de dimetro nominal
de 19mm segn las especificaciones siguientes:

TUERCA DE FIJACION

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PLACA DE ANCLAJE

Malla.
Malla galvanizada de diferente cocada que se usa para prevenir la cada de piedra.

Trabajo en Altura
Todo trabajo que se realice por encima de 1.80 m. de altura sobre el nivel del piso y
donde existe el riesgo de cada a diferente nivel.

Cables de acero en malla:

El cable de sujecin de la malla de doble torsin, de dimetro 5/8" y lmite elstico 1860
MPa. La misma que ser tejida a lo largo del contorno de toda la malla.
Caractersticas tcnicas:

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Malla hexagonal doble torsin:

Es una red de alta Resistencia que consiste en una malla hexagonal de doble torsin,
producida a partir de alambre de acero con revestimiento Galfan. Esta malla de alta
resistencia ofrece flexibilidad en todas las direcciones y aunque un hilo del alambre se
rompa, la malla no se deshace, gracias a su sistema de doble torsin. Servir para la
contencin de rocas y la estabilizacin de talud. Las propiedades del alambre son como
se describe a continuacin.

Las propiedades mecnicas de la malla a utilizarse son:

Malla hexagonal de doble torsin, obtenida entrelazando los alambres tres veces media
vuelta.
Tipo de malla: 6x8 cm.
Dimetro del alambre: 2.4 mm.
Dimetro del alambre de borde: 3.0 mm.
Resistencia longitudinal a la traccin de la malla: 42 KN/m.
Resistencia mnima de borde: 17.5 KN/m.

4.2. ABREVIATURAS
ARO: Anlisis de Riesgo Operacional, formato que se desarrolla de manera diaria,
antes del inicio de las actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las
medidas de control razonable

QA: Aseguramiento de la Calidad

QC: Control de Calidad

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MO: Mano de Obra

SMCV: Sociedad Minera Cerro Verde.

5. DESCRIPCIN
5.1 Requerimiento de personal
Cantidad

Descripcin

01

SUPERVISOR Y/O CAPATAZ

01

COMPRESORISTA

02

OPERARIOS PERFORISTAS

01

OPERADOR DE MANLIF

06

PEON ZONA

04

PEON VIGIA

5.2 Requerimiento de equipos de proteccin personal

Cantidad

Descripcin

15

CASCO DE SEGURIDAD

15

LENTES DE SEGURIDAD

15

LENTES TIPO GOOGLE

15

PROTECTOR AUDITIVO TIPO COPA

15

TAPONES AUDITIVOS

15

MASCARILLAS DESCARTABLES

15

UNIFORMES COLOR NARANJA

15

BOTINES DE SEGURIDAD

10

MANDIL DE CUERO

15

GUANTES DE CUERO

15

ESCARPINES DE CUERO

15

BLOQUEADOR DE PROTECCION SOLAR DE 75 FPS

15

ARNES CON LINEA DE VIDA

15

BARBIQUEJOS

5.3 Requerimiento de equipos

Cantidad

Descripcin

01

COMPRESORA 250 CFM

02

PERFORADORA NEUMATICA MANUAL

01

MANLIF

01
CAMIONETA 4x4
5.4 Requerimiento de herramientas
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Cantidad

Descripcin

04

PALETAS PARA VIGIAS

02

COMBA DE 4 Y 8 LBS

04

CUERDAS DE NYLON 5/8

12

CANCAMOS DE ACERO DE 1

02

ROLLOS DE CINTA DE SEGURIDAD (ROJA Y AMARILLA)

01

CAMILLA RIGIDA DE RESCATE

30

CEMENTO

5.5 Requerimiento de materiales

Cantidad

Descripcin

500

PERNOS HELICIODALES

500

PLATINAS

500

TUERCAS

04

WINCHA DE 25M

06

CONOS DE SEGURIDAD CON CINTA REFLECTANTE

04

LETREROS DE ADVERTENCIA

02

ROLLO DE MALLA DE PROTECCION COLOR NARANJA

04
04

LETREROS DE SEGURIDAD CON CINTA REFLECTANTE

LETREROS DE PELIGRO HOMBRES TRABAJANDO

6. DESARROLLO
Antes de iniciar los trabajos se deber verificar que los documentos y permisos se
encuentren habilitados.

PTS

POE.

Check list de los equipos.

ARO.

Personal con curso aprobado de Trabajos en altura

Check list de arns y lneas de vida.

Aseguramiento y Descenso del equipo

Se deber colocar una lnea de anclaje a lo largo del recorrido en la parte superior del talud
a trabajar, consiste en colocar cncamos de acero liso de 1.20 m. de longitud y sern
insertados en el piso 0.70 m. y una soga de nylon de 5/8
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El traslado de La malla se realizar de manera manual por una trocha ubicada en la parte
alta del cerro y se descargar en la plataforma superior.
El traslado nicamente se realizara entre 02 personas por malla que cuentan con
implementos de seguridad
Delimitacin de la zona de trabajo desde la parte baja hasta el banco de talud superior.
Inspeccin de arneses y lneas de vida del personal; previo a la tarea (check list diario del
arns)
Enganche de arns en la lnea de vida mediante una cuerda nylon de 5/8. Esta cuerda
nylon se encontrar asegurada a la lnea de vida y tendr una longitud mayor a la del talud.
Descenso de la malla con cuerda hasta el pie del talud.
PERFORACIN
Los perforistas y ayudantes usaran adems del EPP bsico protectores auriculares del
tipo copa y tapones (combinado), barbiquejos, respiradores de doble va, lentes de
seguridad tipo google.

Antes de realizar la perforacin para la colocacin de los anclajes, se delimitar los

accesos a pie de talud para evitar que la proyeccin de partculas impacte en
trabajadores.

El compresor de la perforadora dispondr de extintor bandeja para derrames, cuas de

madera para las llantas y un botiqun de primeros auxilios cuyo uso conocern los
operadores.

El perforista revisara enteramente la maquina a su cargo, aunque el relevo anterior le

haya informado que todo est correctamente.

El personal de perforacin estudiara el lugar de trabajo sus potenciales limitaciones, as

como vas de traslado al mismo (Elaboracin de ARO)

Las mangueras presurizadas

estarn debidamente aseguradas en las conexiones,

adicionalmente contaran con cadenas en los empalmes/uniones de las mangueras.

Durante el arranque de compresora, se comprobara la ausencia de personas

innecesarias en el entorno de compresora y perforadora.

El operador inspeccionara la posesin correcta de todos los mandos de control de la

perforadora.

El operador (compresorista) no abandonara la maquina en funcionamiento y ser una

persona experimentada y capacitada por el rea de mantenimiento GyM.

Se utilizarn pernos de anclaje de 19 mm con una longitud de 1.50 m. que van a servir
para la fijacin de la malla en la coronacin.

Para los trabajos de perforacin se utilizarn equipos Atlas Copco Modelo RH-658 o similar
el Procedimiento a seguir para la colocacin de mallas es la siguiente:

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INSTALACION DE MALLA
Se colocar la malla en la parte superior del talud para luego ser deslizada teniendo en
cuenta el hombro del talud de 1.50 a 2.00 m. hacia la parte interna, se fijar en la parte
superior de la malla con los pernos de anclaje ya inyectados.
Se dejar un sobrante de 40 cm. de malla para la respectiva cosida en la parte superior
e inferior si fuera necesario. Ver foto.

Se procede a deslizar el rollo de malla hasta el pie de talud de la primera banqueta

Se atarn 02 cuerdas, los mismos que ya estarn asegurados a los pernos de anclaje y
se deslizar lentamente teniendo cuidado en que no quede trabada para evitar el
trabado de la malla se colocarn 02 cuerdas adicionales, una a cada extremo en la parte
inferior de sta y personal apoyar al jalado de sta desde abajo (ondeando la malla) y
no ocasione cada de piedras. Tambin se podra tomar en cuenta la segunda opcin
descrita pginas arriba la cual ser desarrollada por 02 personas como mnimo.
En caso de que el pao de malla no llegar al pie de talud, se utilizarn 02 alternativas:
o Alternativa 1: El personal designado para la tarea descender hasta el punto donde

haya terminado la malla, y comenzar a jalar mediante una cuerda de nylon la malla
faltante desde abajo. Se usar arns de seguridad tipo alpinista
Alternativa 2: Calcular la cantidad faltante de malla y la colocar en la plataforma

superior, coser este pao y proceder a deslizarlo, siempre enganchado en los dos
pernos anclados previamente en la plataforma la cantidad de malla traslapada ser
de 50 cm. mnimo.
En caso que la longitud de la malla supere la del talud, se proceder a cortarla al pie de
talud.
Una vez tendida por lo menos 6 rollos de malla, o la cantidad que en coordinacin con la
supervisin se requiera, se proceder a coserla, el personal designado utilizar alambre
de amarr proporcionado por el fabricante, desciende anclado a la lnea de vida y a la
malla mediante 02 lneas de anclaje. La labor del cosido se inicia con el doblado de la
malla sobrante (40 cm.) alrededor de un cable de acero galvanizado de 8mm, y se
amarra en la parte
inferior. Ver foto.

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Para un primer ajuste de los paos, pueden ser usados puntos aislados para evitar
movimientos antes del amarre definitivo.
En los tramos donde se registran algunas superposiciones, particularmente en los
tramos en curva, es aconsejable un traslape sin cortar la red porqu esto puede debilitar
la estructura.
Posteriormente se unen puntos de amarre entre malla y malla cada 3mts. Para luego
coserlas desde la parte superior hasta abajo, con la nica finalidad que la malla no se
pueda traslapar.
Para la fijacin de la malla en la parte superior (para asegurar que no se deslice), se
colocarn pernos de anclaje de 1.5 m. de profundidad, stos se colocarn previa
inyeccin de cemento..
Los trabajos de amarre se realizarn teniendo en consideracin al ancho de la malla.
Una vez concluida la labor de cosido se realizar el marcado con pintura en spray de
los puntos donde se instalarn los pernos de anclaje de acuerdo al detalle de ubicacin.
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Especificaciones Tcnicas del Proyecto
Planos del Proyecto aprobados
Plan de Calidad
Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
SSOst0023 Estndar de seguridad para sealizacin
SSOst0004 Estndar de seguridad para demarcacin de reas
8. REGISTROS
Nombre del registro

Responsable del Control

Tiempo mnimo de
Conservacin

9. ANEXOS

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