INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD.

CUAUHTEMOC

INFORME TECNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

OPCION SECTOR SOCIAL Y PRODUCTIVO
Alumno(a):
Alejandro Arrieta Caro
No. de control:
06610088
Carrera:
Ingeniera Industrial
Asesor interno: M.C Nancy Ivette Arana de las Casas
Asesor externo: Ing. Alfonso Reynoso
Cd. Cuauhtmoc, Chih., Mxico a 6 de agosto de 2012

Contenido
1. Introduccin. 4
2. Antecedentes7
2.1 Marco Terico General..

2.1.1 Generalidades

2.1.2 Procesos de Leoni Cable Mxico.

14

2.2 Marco Terico Especfico..

20

2.2.1 Organigrama del Departamento.....

21

2.2.2 Importancia

21

2.2.3 Objetivo Principal.

21

2.2.4 Metas

22

3. Revisin de Literatura

23

3.1 Concepto de Optimizacin...

23

3.2 Planificacin de Experimentos.

24

3.2.1 Conceptos Generales..

24

3.2.2 Definiciones

24

3.2.3 Factor..

24

3.2.4 Nivel.

24

3.2.5 Tratamientos

25

3.2.6 Materiales Experimentales..

25

3.2.7 Entorno Experimental......

25

3.2.8 Bloque....

25

3.2.9 Diseo Experimental...

25

3.2.10 Aleatorizacion..

25

3.2.11 Replicacin...

26

3.2.12 Repeticin....

26

3.3 Procesos de Conformado para Plsticos. 26

3.3.1 Extrusin.

26

3.2.2 Procesos y Equipos..

27

3.4 Trefilado

28

3.4.1 Hileras.

30

4. Materiales y Mtodos.. 31
4.1 Plan de trabajo.....

31

4.1.2 Cronograma de Actividades....

31

4.2 Metodologa..

33

4.3 Recursos Materiales y Humanos Utilizados en el Proyecto

34

4.4 Descripcin de las Actividades...

37

4.5 Definicin de Compromiso Empresa-Tecnolgico....

42

4.6 Propuesta de Horario y Plan de Asesoras

43

5. Resultados.

44

5.1 Proceso del Proyecto...

44

5.2 Resultados de optimizacin de contenido de cobre y cable

automotriz......

45

5.3 Obtencin de Velocidades y Factores de Conversin Kg/m...

49

5.4 Resultados de la Implementacin del Factor de Conversin..

50

6. Conclusiones 51
6.1 Recomendaciones.....

52

BIBLIOGRAFIA.

53

Resumen
El propsito de la realizacin de las residencias en Leoni Cable Mxico es
adquirir conocimientos y experiencia laboral en la industria en este caso en
la industria de produccin de cable automotriz, lnea cable y coaxial.
Actualmente la economa en el mundo est pasando por grandes obstculos
y crisis que no permiten un desarrollo en las empresas el cual permita al
recin egresado desarrollarse en su campo, lo cual obliga a ser ms
competitivos y a trabajar ms duro para lograr ocupar un lugar en la
industria en estos difciles tiempos.
El proyecto se realiz en el Departamento de Contralora, el cual nos dar
beneficios de ahorro de dinero, actualizacin y optimizacin de del sistema
SAP.
Con este proyecto se espera obtener un inventario preciso y reducir el costo
de produccin y el mal uso de materias primas, aplicando ingeniera de
producto y de proceso apoyado por pruebas de laboratorio especiales y
precisas los cuales permitan encontrar la solucin a los problemas que se
presenten.

Capitulo 1.
Introduccin
Actualmente el mercado automotriz ha tenido altas y bajas debido a la crisis
econmica por la cual el planeta entero a pasado, pero aun as el sector
productivo en esta rea se mantiene debido a las innovaciones tecnolgicas
realizadas en este campo, un ejemplo es la planta Leoni Cable de Mxico la
cual se encuentra en proceso de expansin no solo en su divisin de cables
automotrices si no tambin en cables de lnea blanca y cables especiales
(cable coaxial).
A travs de los procesos productivos de la Planta Leoni Cable S.A. de C.V.,
todos los elementos se unen hacia un mismo objetivo, particular en principio
y luego general. Siendo este objetivo el inters principal de todas las partes,
las actividades en su conjunto sern abocadas a la consecucin o mxima
aproximacin de ese objetivo.
El rea de ingeniera de procesos es de vital importancia en una empresa ya
que es la encargada de lograr los objetivos de custodiar e invertir los
valores y recursos de una empresa, reducir costos y aprovechar al mximo
los materiales y recursos que se emplean para la creacin del producto de
una empresa.
Toda empresa sin tomar en cuenta el producto, tipo de proceso o el lugar del
mundo en donde se encuentre, debe de reducir al mximo costos de
produccin incrementar la eficiencia con la que los recursos y materiales se
utilizan en el proceso de manufactura de su producto.
El desarrollo de la industria en las ltimas dcadas ha tenido grandes
cambios, la rapidez con que evolucionan los negocios obligan a la bsqueda
de diversas estrategias y mtodos que garanticen la estabilidad y
permanencia de las empresas ante la creciente competitividad mundial.

La bsqueda de mejora continua, reduccin de costos y maximizacin en el

aprovechamiento de los recursos lleva a las empresas a valerse de distintos
medios para mantenerse siempre productivas y rentables ante las
necesidades cambiantes de su entorno. Los elevados estndares de la
globalizacin afectan a cada una de las empresas sin importar su ubicacin
debido a la aparicin de mayores exigencias para permanecer dentro del
mercado.
Para empresas que se apoyan en el uso de maquinas automatizadas y la
mano de obra de personal capacitado, el uso correcto de sus materiales y
recursos es indispensable, es por eso que el departamento de contralora
realiza proyectos especiales con el apoyo del departamento de ingeniera de
proceso, ingeniera de producto y tambin con apoyo del laboratorio de la
empresa para obtener resultados y soluciones tales que permitan reducir
costos tanto como de mano de obra produccin y de uso de materiales y
maquinaria automatizada.
En el Captulo 1 se muestra la importancia de realizar proyectos con el
enfoque de mejorar y aceptar la mxima calidad del proceso y logrando as
la aceptacin del mismo en la empresa.
En el Captulo 2 se muestran los antecedentes de Leoni Cable y se logra
enfocar de una manera mejor lo importante que es para la empresa hacer
proyectos, en donde sern beneficiados de una manera directa, hablando
econmicamente
En el Captulo 3 se muestran conceptos tcnicos y descripciones de tareas
que se realizan en la empresa, as el lector estar ms familiarizado con
este proyecto.
En el Captulo 4 se muestra la metodologa y el plan de trabajo que se
tendr al estar aplicando el proyecto, as se estar reflejando avances
importantes as como su funcionalidad.
En el Captulo 5 se muestran los resultados obtenidos, as como todas las
mejoras que se lograron al aplicar este proyecto.

En el Captulo 6 se muestra las conclusiones del practicante, as como sus

puntos de vista para la aplicacin de este tipo de proyectos en empresas
tan reconocidas como lo es Leoni Cable

Captulo 2
Antecedentes
En el ao de 1569 Anthoni Fournier fund la primera estacin de trabajo
para manufactura llamada Leonic Buenos, dedicada a la fabricacin de
alambre

decorativo

para

bordado.

En

1621

los

hijos

de

Fournier

establecieron otras estaciones de trabajo al sur de Nuremberg, incluyendo

una en Roth, Alemania; esto sirvi para levantar otras compaas como
Johann Baltasar Stieber & Sohn, Johann Philipp Stieber y Vereinigte, y
Leonische Fabriken.
El 23 de abril de 1917 se unieron tres compaas para formar Leonische
Drahtwerke S.A. de C.V., con plantas en Roth y Nuremberg Muhlhof. En
1928 inicia la produccin de alambres esmaltados, en 1931 la produccin de
cables elsticos aislados, en 1943 la produccin de cables de PVC aislados,
en 1948 la produccin de cordones de poder y en 1948 comienza la
manufactura de ensamble de cables.
En 1981 Leonish Drahtwerke S.A de C.V. adquiere la forma de una planta en
expansin, en 1986 es establecida Lewron Kabeltechnik, Berln, dedicada a
la produccin de cable, en 1990 es establecida en Chicopee, Massachusetts,
Leonish de Amrica encargada de producir alambre y conductores
ramificados.
En 1992 se establece la planta en Eger, Hungra, de Leoni dedicada a la
manufactura de arneses, en 1993 son establecidas la Leoni Autokabel en
Trencin, Checoslovaquia, encargada de producir arneses y la Lewron
Kabeltechnik en Torzym, Polonia, dedicada al ensamble de cable. En 1996
Leonische Drahtwerke S.A. de C.V., adquiere Temco Ltd. en Stanford,
Inglaterra,

dedicada

la

manufactura

de

alambre

conductores

ramificados, Epan-Leoni tambin es adquirida y la compaa es renombrada

Leonische de Asia, Singapur.
La divisin de alambre de este grupo es el segundo proveedor ms grande
alrededor del mundo de alambres y conductores ramificados para la
ingeniera elctrica. Tiene un programa de produccin, el cual no deja
ningn requerimiento lejos de la calidad y variedad concertados de
Leonische Drahtwerke S.A. de C.V. que tiene mucho tiempo de ser lder en la
mejor tecnologa de produccin.
La empresa Leoni Cable, S.A de C.V de Cd. Cuauhtmoc, Chihuahua, inicia
sus labores a mediados de Agosto de 1999, debido a la gran necesidad que
exista de una planta de este tipo que se dedicara a la elaboracin de cable
automotriz, siendo sta la primera planta a nivel nacional. Para dar inicio a
la operacin de la planta, Leoni Cable dio entrenamiento a su personal en la
matriz de Alemania, en un periodo de Abril a Noviembre de 1999 para
aquellas personas con niveles profesionales y un nivel mnimo de estudios
tcnicos.
Antes de instalarse en Ciudad Cuauhtmoc Leoni Cable estaba en Col.
Anhuac, donde slo serva como almacn, se haca una revisin del cable y
si

tena

buena

calidad

se

mandaba

al

cliente.

En

Anhuac

dur

aproximadamente un ao y de ah se instal en el Parque Industrial de Cd.

Cuauhtmoc, Chihuahua.

2.1 Marco Terico General

Leoni Cable Mxico es una empresa maquiladora que se dedica a la
manufactura de cable automotriz, cable para electro-domsticos y en la
actualidad se encuentra fabricando tambin cable coaxial el cual es
utilizado para sistemas de GPS los cuales son elaborados con las ms altas
normas de calidad y los ms altos requerimientos exigidos por los clientes,
tambin est en marcha un proyecto para elaborar cables para la industria
petroqumica, esta empresa es de origen alemn y se encuentra en ms de
19 pases alrededor del mundo.

2.1.1 Generalidades
10

En este apartado se mencionarn aspectos generales de la empresa como

ubicacin, objetivos, misin, visin y polticas tanto ambientales como de
calidad en las cuales se rige la empresa las cuales son definidas por el
propietario y el director general de la unidad de negocios de Leoni cable
(Kniffki, J. Probost K. 2009).

11

a) Ubicacin de la empresa
Leoni Cable se ubica en Ciudad Cuauhtmoc, Chihuahua, en Av. Rio Conchos
No. 9700 en el Parque Industrial Cuauhtmoc. Fue instalada el 1 de Mayo de
1999 con el objeto de la venta y exportacin de cable automotriz y para
electrodomsticos. En la fotografa mostrada en la Figura 2.1, se muestra
una vista area de la planta.

Figura 2.1 Planta Leoni Cable Mxico.

b) Objetivos principales de la empresa

Conocer los procesos de manufactura para posteriormente poder

hacer sugerencias de mejoras a los mismos.

Eficientar el flujo de produccin, de tal manera que sea ms fcil la
deteccin de errores de manufactura o de material, para garantizar
que

los

productos

terminados

estn

libres

de

todo

defecto,

cumpliendo con los niveles de calidad. Lograr la disminucin los

desperdicios. Obtener beneficios que se vean repercutidos en el nivel
de produccin, ya sea en la cantidad de productos elaborados.

12

c) Logotipo Como toda compaa reconocida y exitosa por su alto

desempeo, integracin y compaerismo Leoni tiene un logotipo que lo
caracteriza, el cual consiste en logo color azul fuerte con la palabra Leoni
como se muestra en la Figura 2.2.

Figura 2.2 Logotipo de la Empresa Leoni.

d) Visin
Ser la mejor opcin de cable automotriz en Norte Amrica creando un clima
laboral de confianza donde la gente pueda desarrollar su talento usando las
herramientas Kaizen para exceder las metas Financieras, de Calidad y de
Servicio.
e) Metas de la Empresa
A continuacin se describen las metas con las que cuenta Leoni Cable:
1. La mejora constante a la planeacin de la produccin para aumentar la
flexibilidad y cumplir la meta de 100% en Nivel Servicio.
2. La optimizacin de las plantas productivas en trminos de flexibilidad,
control de gastos y cercana con el cliente.
3. Lograr un nivel ms alto de transferencia de conocimientos, de productos
y procesos de produccin entre plantas.
4. Aumentar el nivel de comunicacin de los departamentos tcnico y de
ventas con las divisiones de alambre y arneses.
f) Poltica de Calidad
La Divisin de Cable y Alambre, en Leoni Cable es un sistema lder a nivel
mundial, proveedor de alambres, conductores, cables y sistemas de cables.

13

Con un sistema de gestin, Leoni Cable, quiere enfrentar los desafos del
mercado global en una forma sostenible y con la calidad y eficiencia
requerida (Kniffki, J. Probost K. 2009).
g) Lema de la empresa
Un futuro seguro por medio de la mxima satisfaccin del cliente.
El sistema de Gestin de Calidad certificado permite comunicar la cartera de
productos y competencias de forma clara y transparente y para adaptar los
procesos superando las expectativas del cliente.
h) Poltica Ambiental
Se reconoce la especial corresponsabilidad como compaa en la proteccin
de los recursos naturales del mundo. Leoni Cable se preocupa por alcanzar
una armona entre los deseos de la gente, las necesidades de la naturaleza
y los intereses de la compaa. La proteccin ambiental es por lo tanto un
elemento intrnseco de las actividades corporativas en Leoni.
Se cuenta con la proteccin ambiental como una de las metas corporativas
prioritarias y se hace parte de la poltica de calidad de la divisin de
alambre y cable. La compatibilidad ambiental de los procesos y productos
es incrementada por su inclusin en el proceso de Mejora Continua.
Es funcin de cada empleado actuar en conciencia con el ambiente. Se
convence a los empleados de involucrarse activamente en la proteccin
ambiental, conservando recursos, por ejemplo, separando desechos, solo
ser efectiva si se hace con conviccin personal. Esto requiere motivacin
del empleado. Las medidas slo alcanzarn todo su potencial si todos los
empleados adoptan una actitud ambientalmente consciente. Es el deber
permanente de la gerencia incrementar y promover una conciencia de
responsabilidad ambiental en todos los niveles.
Leoni Cable reduce el impacto ambiental al mnimo posible a travs del uso
de la mejor tecnologa disponible y econmicamente viable. Los productos y
procesos sern diseados con la meta de asegurar que la contaminacin
sea mayormente evitada, emisiones y desperdicio reducido y los recursos
conservados (Kniffki, J. Probost K. 2009).

14

i) Principios
A continuacin se presentan los principios bajo los cuales se gua Leoni
Cable:
1. Calidad. La conexin de calidad, como socio de sistemas lideres con
presencia mundial en cables, alambres y sistemas de alambrado, Leoni
tiene la calidad para establecer las mejores relaciones con sus clientes,
empleados, inversionistas y socios, a travs de sus productos y los servicios
que proporciona.
2. El desempeo. La calidad, el desempeo y el xito van juntos en Leoni,
las plantas productivas, la estrategia de manufactura, la amplia gama de
productos que se ofrecen y el crecimiento global, son siempre acordes con
los requerimientos del cliente.
3. Conexiones con el cliente. Leoni Cable es un socio de confianza para los
clientes en todo el mundo. Para la empresa el indicador de cercana con los
clientes se observa en la forma en que se construyen y mantienen los
niveles de calidad y de servicio en todo el mundo.
4. Responsabilidad. En Leoni Cable responsabilidad significa dar y tomar.
Cada empleado tiene su parte de responsabilidad en el xito de la
organizacin. Para esto, Leoni Cable ofrece empleos atractivos a tono con el
futuro y proporciona oportunidades de crecimiento.
5. Autoridad. Leoni Cable se mueve de manera individual en los mercados
de cables, alambres y sistemas de alambrado donde la empresa acta de
manera individual. El liderazgo en tecnologa y la sociedad en investigacin
y desarrollo son bases esenciales para una colaboracin exitosa.
6. Apertura. La informacin y conocimiento que se deriva de esto, son el
factor principal que integra el xito de Leoni Cable como parte de un
proceso de Mejora Continua, constantemente se est optimizando la
comunicacin interna. Adems se concede gran importancia al dilogo que
se sostiene con los socios externos.
7. Cambio. Leoni Cable se ve as mismo como una empresa que aprende y
que se encuentra en un estado de desarrollo constante. Estar siempre

15

preparados para el cambio significa el que cada individuo sea capaz de

cambiar. La estructura de tamao mediano y el proceso de toma de
decisiones simplificadas que esto genera, crea la posibilidad de reaccin
rpida, a los deseos de los clientes y a los requerimientos de los mercados
respectivos (Kniffki, J. Probost K. 2009).
j) Giro de la Empresa
El giro de la empresa Leoni Cable es la fabricacin de cable automotriz,
cable de electrodomsticos y cable coaxial, todos los productos son
elaborados de la forma ms segura y que siempre estn libres de defectos.
Leoni Cable tiene la responsabilidad civil de elaborar sus productos con la
mejor calidad para evitar accidentes.
k) mbito de comercializacin de la empresa
Dentro del mbito de comercializacin de Leoni Cable se puede comentar
que se tiene una gran experiencia en elaboracin de alambres bajo sus
sistemas. En Mxico solo unos cuantos proveedores existen y es por eso que
Leoni Cable tiene el poder para abarcar este mercado, y ser la primera
alternativa en la elaboracin de alambres automotrices.
No hay lmites para comercializar los productos que se fabrican en Leoni
Cable, la empresa cuenta con la capacidad de que si en un momento el
cliente solicita un producto urgente, se le puede brindar un servicio con
calidad y profesionalismo. Algunos de los mercados para los productos que
fabrica Leoni Cable son los que se muestran en la Figura 2.3:
a) Ingeniera Automotriz
b) Industria de Electrodomsticos
c) Ingeniera Mecnica

16

Figura 2.3 Clientes Actuales de la Organizacin.

2.1.2 Proceso de Leoni cable Mxico

Cuenta con tres reas en los cuales se realiza un proceso distinto en cada
una las reas de produccin son las siguientes y van mencionadas de
acuerdo a como el proceso lo requiere; estos son:
a) Proceso de Estirado
Este proceso se divide en el proceso de estirado grueso que consiste en
pasar cobre de 8 mm de dimetro a travs de la mquina Rod Break Down
que es con la mquina que empieza el proceso y estirado delgado. En la
Tabla 2.1 se muestra el proceso de estirado mostrando la maquinaria
utilizada y el proceso que se lleva a cabo para lograr el producto necesario.

17

Tabla 2.1 Proceso de Estirado (Trefilado)

Estirado Grueso

Estirado Delgado

Maquinaria

Rod Break Down.

Multilnea

Entrada

Cobre suave de 8 mm.

Hilo de Cobre 13 AWG, (1.8

mm).

Estirado por medio de dados

Proceso

Estirado por medio de dados

de

acero

con

diamante y

centro

de

con dados de

poli cristal, y recocido por

medio

de

temperatura

de

acero

con

centro

de

diamante y con dados de poli

cristal, y recocido por medio
de temperatura y emulsin
(Aceite y agua).

emulsin (aceite y agua).

Grupos de hilos de calibres

Hilo

calibre

13

AWG

0.13mm

(1.8mm).
- 0.573 mm, acorde a
Salida

especificacin del cliente y

Capacidades de la maquina.

b) Proceso de torcido
El proceso de torcido consiste en tomar cierto nmero de hilos de cobre y
torcerlos en una maquinas llamadas reunidores de los cuales se cuenta con
dos tipos en Leoni Mxico los reunidores SAMP y reunidores NIEHOFF. En la
Tabla 2.2 se muestra la maquinaria utilizada para el Proceso de Reunido o

18

Torcido el proceso utilizado y el resultado obtenido, cuerda conductora de

cierto calibre dependiendo de los requerimientos.
Tabla 2.2 Proceso de reunido

Reunido
Maquinaria

Reunidor. Niehoff o SAMP.

Entrada

Grupos de hilos de calibres 0.13mm - 0.573 mm

Proceso

Formacin

de

la

cuerda

conductora

por

medio

de

arcos

reunidores.
Salida
Cuerda

conductora

de

0.75

mm

1.66mm,

acorde

especificacin del cliente.

Tipos de cuerda conductora:

1. Concntrica. Construida con uno de los hilos al centro y el resto en capas
a su alrededor.
2. No concntrica. Construida con 2 o ms hilos al centro y resto en capas a
su alrededor.
La direccin del paso de la cuerda en S (en sentido a las manecillas del
reloj) o en Z (sentido contrario de las manecillas del reloj), segn la
especificacin del cliente. Los diseos ms usados en la electrnica y la
industria automotriz son los de 7 y 19 hilos.
c) Proceso de extrusin
Leoni Cable Mxico cuenta con dos reas de Extrusin, de las cuales se
obtiene

cable

para

los

arneses

de

los

carros

para

algunos

electrodomsticos estas son extrusin PVC y XLPE, adems cuenta con un

rea de Extrusin de cable ABS para los frenos de los automviles y un rea
de extrusin de cable de batera. En la Tabla 2.3 se muestra el Proceso de
Extrusin para las 4 reas de la empresa, maquinaria y proceso que se
aplica en cada una de las reas, y el resultado del proceso.

19

Tabla 2.3 Proceso de Extrusin

Extrusin PVC

Extrusin XLPE

Extrusin ABS

Extrusin
Batera

Maquinaria

Lneas

de Lneas

de Lneas

de Lnea de Batera

extrusin A, C, extrusin CV-1 a extrusin ABS y

D, E, F y G.
Entrada

Cuerdas
cobre
de

CV-7

breadings.

de Cuerdas de cobre Cuerdas de cobre

reunidas reunidas

de torcidas

diferentes diferentes

calibres.

de

torcidas

de

diferentes

diferentes

calibres.

Cuerdas de cobre

calibres (0.35 mm

calibres (8 mm a
35 mm).

a 0.75mm).
Recubrimiento del
Proceso

Recubrimiento

Recubrimiento de

de la cuerda por la

cuerda

por

medio

de medio

de

extrusin

de extrusin

de

torcido por medio

de

extrusin de

aislante de ABS.

Recubrimiento del
torcido por medio
de

extrusin

aislante

compuesto PVC. compuesto XLPE.

de
de

Batera

Salida

Cable

de

uso Cable

de

uso Cable de uso en

automotriz

de automotriz

calibres

22 calibres 22 AWG- equipados

AWG- 10 AWG.

10 AWG.

de automviles
frenos ABS.

con

Cable

de

uso

Automotriz

de

calibres
(batera)

20

gruesos

En Leoni Cable Mxico el proceso de extrusin consiste bsicamente en 8

pasos como lo muestra la Figura 2.5.

Figura 2.5 Diagrama de flujo del proceso extrusin.

d) Productos de Leoni Cable

Segn su uso Leoni Cable cuenta con dos tipos de productos, Cable
Automotriz (FL) y Cable de Electrodomsticos (UL). Para la fabricacin de
sus productos se requieren diversos tipos de aislantes entre los que se
encuentran los siguientes:

21

1. Termoplsticos (PVC)
Este tipo de aislante es capaz de ser ablandados por calor y endurecidos por
fro, pero con la facultad de ser moldeados extruidos en repetidas
ocasiones, con baja dureza pero alta resistencia a la abrasin, este aislante
tiene un rango de temperatura 40C a 105C. (Ver Figura 2.6)

Figura 2.6 Aislante Termoplstico.

2. Termofijos (XLPE)
Es un plstico que al ser Curado por temperatura, vapor presin cambia
substancialmente sus propiedades fsicas a un plstico infusible, insoluble y
extremadamente duro, con alta resistencia a la temperatura pero baja
resistencia a la abrasin, con un rango de temperatura de 40C a 125C.
(Ver Figura 2.7)

22

Figura 2.7 Aislante Termofijo

3. Termofijos (ABS)
Los aislantes Termofijos son plsticos que al ser Curados por temperatura,
cambian substancialmente sus propiedades fsicas a un plstico infusible,
insoluble, con alta resistencia a la temperatura, este aislante posee un
rango de temperatura 40C a 125C.

2.2 Marco terico especifico

Leoni Cable Mxico cuenta con los siguientes departamentos: Calidad,
Ingeniera

Mantenimiento,

Recursos

Humanos,

Servicio

al

cliente,

Compras, Produccin, Almacn, Finanzas. El departamento que se encuentra

trabajando con el proyecto de optimizacin de cobre automotriz y
correlacin y optimizacin de velocidades de produccin contra sistema SAP.
Es el Departamento de Contralora.

23

2.2.1 Organigrama de departamento

Practicante
Alejandro arrieta caro

2.2.2 Importancia
Este proyecto es de vital importancia ya que permitir tener una ms exacta
relacin entre lo que en realidad la empresa produce, como lo produce y
cuanto, en relacin a gastos,

en la elaboracin del producto es evitar la

prdida de cobre para as agilizar el trabajo que se est realizando

en

cuanto a materiales, ya que lo mas que cuidamos es la perdida de cobre, ya

que el kilogramo est cotizado en aproximadamente 8.38 de dlar y por eso
es necesario tener un dato lo ms exacto posible que se pueda

24

2.2.3 Objetivo principal

El objetivo de este proyecto por una parte, ser la implementacin de un
sistema que permita monitorear cada nmero de parte fabricado en la
empresa ya sea de tipo automotriz o de lnea blanca, reducir costos en la
produccin del cable tanto automotriz como de lnea blanca y ahorrar
materias primas.
Esto ser posible gracias a un sistema llamado SAP, este sistema se puede
decir que es un control general digital de todas las transacciones de la
empresa, es decir una empresa digital que es utilizada como herramienta
por los empleados.
Por otra parte otro de los principales objetivos es correlacionar bien lo que
se est produciendo, en este caso de la misma manera en cuanto al cobre,
como ya se mencion con anterioridad existen tres partes del proceso en
Leoni cable, la primera de ellas, el rea de Estirado es donde se trabaja el
cobre entonces si se tiene una buena relacin entre lo que en realidad se
produce y entre el Sistema SAP se tendra como resultado valores que
permitan tomar decisiones de qu hacer con respecto al proceso que se
est manejando y encontrar una solucin al mal uso de materias primas en
este caso el cobre.

2.2.4 Metas
a. Implementar un sistema que permita el monitoreo del producto
terminado para determinar cules y el porqu de las razones que estn
influyendo en una prdida de materias primas innecesarias en el producto.
b. Correlacionar la primer rea de proceso con el sistema SAP esto para
tener un ms exacto inventario de que se produce y cuanto cuesta no
producirlo si no que gasto innecesario nos genera su venta debido al
proceso de produccin.
c. Obtener un mejor inventario de produccin.
d. Reducir gastos innecesarios en cuanto a materia prima (cobre), en un
periodo de 6 meses y as mismo darle continuidad, para cada mes estar

25

haciendo las mediciones necesarias con el objetivo de estar bajando costos

en nuestra empresa.

26

Captulo 3.
Revisin de la literatura
En este captulo se introducirn los temas consultados en libros, pginas de
internet etc. que el residente utilizara para la realizacin del proyecto tanto
conocimientos del proceso como conceptos y mtodos.

3.1 Concepto de optimizacin

Segn Figuera, Pau (2006) el hecho comn a todos los tipos de problemas
es que existe un valor ideal, o unos valores limites o cuantificables. Varias
unidades de producto permitirn evaluar la media y la variabilidad.
Un problema de optimizacin podra por tanto ser de ajuste de la media
para obtener un valor ms deseable de la misma, o bien reducir la variacin
alrededor de esta media, para que las diferentes unidades se correspondan
con la misma.
La

palabra

optimizacin

utilizada

en

sentido

escrito

se

refiere

simultneamente a la optimizacin de la media y la reduccin de la

variacin.
Para poder ajustar las medias y la variacin es necesario comprender cuales
son

las

causas

que

puede

introducir

desajustes

incrementar

la

variabilidad, a saber, la variabilidad en el proceso de manufactura, la

variabilidad debido al uso, y la variabilidad debida a las diferentes
condiciones de uso.

27

3.2 Planificacin de experimentos

En este apartado veremos la metodologa estadstica para el muestreo e
implementacin del proyecto en el rea que requiere la aplicacin de estos
conocimientos.

3.2.1 Conceptos generales

El objetivo de la experimentacin industrial es el de efectuar un conjunto de
pruebas que permitan establecer cul es la relacin entre las variables de
entrada y las caractersticas de calidad consideradas.
En esta seccin nicamente se describen las caractersticas de las tcnicas
usadas en la planificacin de experimentos.

3.2.2 Definiciones
acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se
orientan a la transformacin de elementos en esta disciplina estadstica
dando como finalidad las variables y caractersticas de la planificacin del
experimento

3.2.3 Factor
Un factor es una de las variables, controlada o no, que influyen en la
respuesta de la caracterstica de calidad que se est considerando. Se
pueden calificar en cualitativos y cuantitativos.
Ejemplos de factores cuantitativos son la temperatura en grados o el tiempo
en segundo, mientras que ejemplos de factores cualitativos son diferentes
mquinas o diferentes operarios.

3.2.4 Nivel
Los niveles son los distintos valores que se han definido para cada factor del
experimento.

28

Como ejemplo se pueden citar las diferentes temperaturas a las que puede
realizarse un experimento, o cada una de las mquinas escogidas para ver
el efecto de estas sobre el producto.

3.2.5 Tratamientos
Son los niveles que toman los factores durante el experimento .

3.2.6 Materiales Experimentales

Son objetos a los que se aplican los tratamientos. Suelen ser materias
primas o semi-elaboradas.

3.2.7 Entorno Experimental

Son las condiciones en las que se efecta el experimento, generalmente
controladas y que pueden influir en los resultados de la experimentacin.

3.2.8 Bloque
Los factores pueden tener influencia durante la experimentacin de manera
muy distinta segn sea su naturaleza. Por ejemplo, las piezas producidas
por una misma mquina tendrn mayor uniformidad que si se tomaran las
piezas de varias mquinas.
Definir un bloque supone aislar un factor en sus distintos niveles y efectuar
un anlisis disjunto para cada uno.

3.2.9 Diseo Experimental

Un diseo experimental es la combinacin de los factores sujetos a la
experimentacin escogidos a unos niveles determinados.

3.2.10 Aleatorizacin
Consiste en asignar nmeros o lotes de materia prima a distintos
tratamientos experimentales aleatoriamente para compensar el efecto de
ciertos factores, y con la finalidad de conseguir independencia estadstica.

29

3.2.11 Replicacin
Es la repeticin de una observacin o medida, a fin de aumentar la precisin
o para proporcionar los medios para medirla. Una replicacin nica consiste
en una sola observacin o en un solo experimento. La replicacin
proporciona la posibilidad de que los efectos de los factores incontrolados, o
desconocidos para el ingeniero, se compensen y, de este modo, con la
Aleatorizacin, pueda actuar como una herramienta para la reduccin del
sesgo. Tambin ayuda a detectar errores de bulto de las mediciones. En las
replicaciones de grupos de experimentos, puede aplicarse a cada grupo
diferentes aleatorizaciones.

3.2.12 Repeticin
Consiste en ensayar dos o ms unidades en las condiciones experimentales
deseadas.dando seguimiento al proceso paso apaso con las herramientas
adecuadas

3.3 Procesos de conformado para plsticos

El proceso de conformado de plsticos consta de un proceso llamado
extrusin en el cual el plstico es adherido a presin a otro elemento a que
lo atraviesa a cierta velocidad. Revalidando esta informacin vista en
propiedades de los polimeros

3.3.1 Extrusin
El proceso de conformado por extrusin es fundamental para metales,
cermicos y polmeros. La extrusin es un proceso de compresin en el cual
se fuerza el material a fluir a travs del orificio de un dado para generar un
producto largo y continuo, cuya forma de la seleccin es transversal queda
determinada por la forma del orificio. Es un proceso de conformacin de
polmeros que se usa ampliamente con termoplsticos y elastmeros (pero
rara vez con termofijos) para producir masivamente artculos como tubos,
ductos, mangueras, perfiles estructurales, lminas y pelculas, filamentos
continuos, recubrimientos de alambres y cables elctricos. Para este tipo de
productos, la extrusin se lleva a cabo como un proceso continuo; la

30

extrusin (producto extruido) se corta inmediatamente en las longitudes

deseadas. En esta seccin se cubren los procesos de extrusin bsica, y en
varias secciones siguientes se cubren los procesos basados en la extrusin.

3.3.2 Procesos y Equipos

Segn Mikell P. Groover (1997), en la extrusin de polmeros el material se
alimenta en forma de pellets a un cilindro de extrusin, donde calienta y se
le hace fluir a travs del orificio de un dado por medio de un tornillo
giratorio (gusano), como se ilustra en la Figura 3.9. Los dos componentes
principales del extrusor son el cilindro y el tornillo. El dado no es un
componente del extrusor, sino una herramienta especial que debe
fabricarse con el perfil particular a producir.

Figura 3.9 Maquina extrusora, cilindro gusano y tolvas.

El dimetro interno del cilindro extrusor flucta tpicamente entre 1.0 y 6.0
pulgadas (25 a 150mm). El cilindro es largo con respecto a su dimetro, con
una relacin L/D usualmente entre 10 y 30. Las relaciones ms grandes se
usan para materiales termoplsticos, mientras que los valores ms bajos
L/D son para elastmeros. La tolva que contiene el material de alimentacin
se localiza en un extremo del cilindro.
Los pellets se alimentan por gravedad sobre el tornillo giratorio, que mueve
el material a lo largo del cilindro. Se utilizan calentadores elctricos para

31

fundir inicialmente los pellets slidos; el mezclado y el trabajo mecnico

subsiguiente del material, genera el calor adicional que mantiene la fusin.
En algunos casos, el mezclado y la accin cortante generan el calor
suficiente, de manera que no se requiere calentamiento extremo. De hecho,
en algunos casos el cilindro debe ser enfriado extremamente para prevenir
el sobrecalentamiento del polmero.
El material se transporta a travs del cilindro hacia la abertura del dado por
la accin del tornillo extrusor, que gira aproximadamente a 60 rev/min. El
tornillo tiene varias funciones y se divide en secciones que corresponden a
cada funcin.
Las secciones y las funciones son: 1) seccin de alimentacin, en la cual el
material se mueve desde la puerta de la tolva y se precalienta; 2) seccin
de compresin donde el polmero adquiere una consistencia liquida, el aire
atrapado entre los pelets se extrae de la fusin y el material se comprime; y
3) seccin dosificadora, en la cual se homogeniza la fusin y se desarrolla
suficiente presin para bombearla a travs del orificio del dado.

3.4 Trefilado
Segn Ferrer Gimnez Carlos, Amig Borras Vicente, (2001), El trefilado
mantiene una semejanza con la extrusin pues se reduce la seccin
haciendo pasar el material por una hilera, pero es contrapuesto por cuanto
se usan tensiones de traccin en lugar de las de compresin. La Figura 3.10
muestra una idea de un trefilado.
Otra diferencia es que la operacin del estirado se realiza sobre el metal en
frio lo que no permite reducir a tamaos muy pequeos, pero de tolerancias
rigurosas.

32

Figura 3.10 Proceso de Trefilado (Estirado).

El acabado de superficie de un producto estirado en frio es superior tambin
a un material laminado en caliente o extruido y las propiedades mecnicas
de la seccin resultante, pueden variarse controlando el grado de reduccin
del rea transversal en la operacin del estirado final. El estirado en frio se
usa mucho en produccin de varilla de varias secciones transversales as
como de alambre, siendo otro de los procesos principales usados en la
manufactura de tubos y otras secciones.
Comparando ya sea con el laminado en caliente o con el extruido, el
estirado en frio es un proceso lento, ya que el metal estirado debe
experimentar operaciones intermedias de recocido entre pasos de estirado
sucesivos, para restaurar la capacidad de alargamiento del metal y resistir
trabajo ulterior en frio. Con las aleaciones adecuadas, se utiliza con
frecuencia despus de laminado caliente como ltima operacin, para
obtener la combinacin necesaria de buen acabado de superficie, precisin
de dimensiones y resistencia adecuada.

33

Figura 3.11 Dado en forma de campana y alambre de metal estirado.

3.4.1 Hileras
La fuerza de traccin total necesaria para estirar un alambre a travs de
una hilera, es la suma de la fuerza necesaria para causar deformacin del
metal por compresin transversal y cortante, y la fuerza requerida para
vencer la friccin entre el alambre y la superficie de la hilera. En
consecuencia, cualquier aumento en friccin, disminuye la cantidad de
reduccin que puede darse al alambre en un solo paso; y es, por lo tanto,
importante que la friccin se reduzca al mnimo por una lubricacin eficiente
y diseo correcto de la hilera.
Una hilera para estirar alambre consta de un agujero cnico, cuya superficie
debe estar pulida, para reducir la friccin, y hecho en un material resistente
al desgaste. Parte de la entrada en forma de campana, Figura 3.11, no
trabaja sino que sirve como recipiente del lubricante que es arrastrado a la
zona de trabajo. La porcin cnica es la superficie efectiva de trabajo, en la
que se verifican la deformacin plstica; por lo tanto, es una parte de la
hilera que debe ser ms cuidadosamente diseada y preparada. El ngulo
de conicidad es crtico y depende tanto del metal que se va a estirar como
de las variables que caracterizan la hilera.
La seccin ultima es generalmente cilndrica y debe ser de longitud
adecuada, de manera que, al desgastarse la zona de trabajo de la hilera, el
dimetro del alambre permanezca dent de las especificaciones.

34

Captulo 4.
Materiales y Mtodos
En este captulo se muestra el plan de trabajo, metodologa y materiales
que el residente utiliz durante el proyecto y el proceso de desarrollo del
mismo.

4.1 Plan de trabajo

El plan de trabajo para estas residencias se llevar a cabo en las
instalaciones de la planta Leoni Cable de Mxico S.A. de C.V. la cual produce
cable automotriz, coaxial y para lnea blanca. Ubicada en Cd. Cuauhtmoc
Chihuahua, Mxico, en el Parque Industrial Cuauhtmoc.
A continuacin se describen las actividades a realizar por el residente en el
Departamento de Contralora durante su estancia en esta empresa.

4.1.2 Cronograma de actividades

En la Tabla 4.4 se muestran las actividades a realizar acomodadas por orden
en que se realizarn y las fechas en las que estn programadas para su
ejecucin.
Tabla 4.4 Cronograma de actividades.

enero

febrero

marzo

abril

mayo

junio

julio

Actividades
Semana

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7

curso de induccin
introduccin al proyecto
diseo de un programa para el
proyecto
implementacin del programa
recopilacin de muestras
diseccin de muestras
captura de resultados de
disecciones
implementacin de soluciones
curso de induccin SAP

35

2
8

recopilacin de
datos de velocidades de
produccin

4.2 Metodologa
La forma en la que se llev a cabo la metodologa de este proyecto fue por
recoleccin de muestras y realizacin de pruebas de laboratorio a las
muestras recopiladas. Se comenz por obtener los distintos nmeros de
parte de los cuales se podan obtener muestras, tomando en cuenta la
produccin semanal la cual se poda obtener mediante el sistema SAP y los
nmeros de parte ms crticos en cuanto a su revisin.
Esto para lograr obtener prontos resultados y ver la viabilidad del proyecto.
Se cre una tabla en Microsoft Excel en la cual se comparaban el total de los
nmeros de parte que la empresa produce contra los nmeros de parte que
eran solicitados por los clientes cada semana, se realiza una tabla por reas
(XLPE, PVC y ABS BATERIA) y se peda a los auditores de calidad tres
muestras mnimo de cada numero de parte por semana esto para garantizar
y cubrir la mayora de los nmeros de parte requeridos y realizar un buen
muestreo de cada nmero de parte de cable.
Ya obtenidas las muestras semanales se realiza la diseccin a cada muestra
la cual consta en obtener pesos del cable ya extruido y de la cuerda de
cobre despus del proceso de extrusin.
Para la realizacin del proyecto de obtencin del factor de conversin se
realiz una inspeccin del proceso en el rea de Estirado.
La cual constaba en revisar cada proceso independientemente de cada uno
de los calibres y el nmero de hilos que contaba la bobina en produccin,
esto para rectificar que el proceso fuera el correcto y encontrar si el proceso
contaba con errores, o no se realizaba de forma correcta el proceso.

36

Despus se tomaba la bobina ya terminada y se tomaba el nmero de parte,

descripcin de la bobina, longitud que contena la bobina y se pesaba la
bobina sin tomar en cuenta el peso del empaque en el que se produce.
Obteniendo esos datos se aplic una formula la cual nos arrojaba una
cantidad en kg/m (factor de conversin) el cual es implementado en el
sistema SAP.

4.3 Recursos materiales y humanos utilizados

en el proyecto
a) Recursos humanos que apoyaron en el proyecto
Dentro de los recursos utilizados en el proyecto se cont con el apoyo del
Lic. Martin Arzate desempendose como contralor de produccin quedando
a cargo de la misma manera del proyecto realizado.
Tambin se cont con el apoyo del Departamento de Calidad en el rea de
Laboratorio el cual brindo capacitacin y experiencia para la realizacin de
las disecciones y el uso de equipo de laboratorio.
De igual manera, del Departamento de Calidad se requiri el apoyo de los
contralores de calidad y de produccin, los cuales recopilaban las muestras.
Y del rea de Estirado se conto con el apoyo del lder del rea y los
operadores de las multilienas y de la Rod Break Down.
b) Recursos materiales utilizados en el proyecto
Para el proyecto se requiri una computadora proporcionada por el
Departamento de Sistemas de Leoni Cable, tambin se requiri el uso de
herramienta como pinzas y tijeras, papelera como hojas y estampas, equipo
del laboratorio como balanza, mquina de elongacin, micrmetro, metro
metlico, tambin se requiri el uso de un montacargas y una bascula
industrial ubicadas en el rea base de la planta como se muestra en la
Figura 4.12.

37

En cuanto a software se utiliz como base el Microsoft Excel y el sistema

SAP.

Figura 4.12 Balanza y herramientas utilizadas para las disecciones .

c) Definicin de SAP
Que es SAP? o un ERP SAP
Un sistema ERP es un conjunto de programas integrados que apoya las
principales actividades de organizacionales tales como produccin y
logstica, finanzas y contabilidad, ventas y recursos humanos.

38

Esto significa que lo que se trata, es de contar con un solo programa de

software que satisfaga las necesidades de todos los departamentos de la
empresa en la Figura 4.13 se muestra el men principal del sistema SAP.

Figura 4.13 Men principal sistema SAP.

SAP significa (Sistemas, Aplicaciones y Productos), es el primer proveedor
de aplicaciones de software empresarial en el mundo, la pantalla principal
para el rea de latino Amrica es el que se muestra en la Figura 4.14

39

Figura 3.14 Pantalla principal del sistema SAP

4.4 Descripcin de las actividades

En el siguiente apartado se describen las actividades realizadas por el
residente, desde programas y actividades como disecciones, recopilacin de
datos y comparacin de resultados.
a) Diseo del programa para el proyecto
El programa requerido para el proyecto no es ms que un sistema bien
implementado entre personal y un sistema de computadora, en este caso
Microsoft Excel y SAP.
El sistema consta de una tabla en Excel (Figura 4.15), la cual est en
comunicacin constante con la produccin semanal que reporta el sistema
SAP, la tabla crea una lista por reas de produccin como ABS, XLPE y PVC
para as con el apoyo de los auditores de calidad y contralores recopilar las
muestras producidas semanalmente para las disecciones correspondientes.

40

Figura 4.15 Programa para disecciones Excel.

b) Diseccin de las muestras

La diseccin de las muestras consta de retirarle a un metro de cable el
material plstico o compuesto que se le fue extruido con anterioridad as
como se muestra en la Figura 4.16.

41

Figura 4.16 Diseccin.

c) Comparacin de resultados en SAP

En esta parte del proyecto se trata de comparar los valores obtenidos reales
que proporcion la diseccin de cada uno de los nmeros de parte, se
compara contra el sistema SAP y se toman medidas dependiendo de la
situacin en la que se encuentre el producto.
e) Recopilacin de datos velocidades de produccin
El propsito de la recopilacin de velocidades es de balancear el sistema
SAP con las velocidades reales a las que corre la mquina, basta con solo
acercarse al tablero principal y revisar el dato de la velocidad a la que corre
Figura 4.17 y anotar tambin el calibre y numero de hilos que se est
produciendo en determinada mquina.

42

Figura 4.17 Tablero digital de una maquina estiradora Niehof

f) Recopilacin de pesos de bobina de hilos de cobre

Esta parte consta de recopilar datos para aplicarlos en una frmula que
permita obtener el factor de conversin que se intenta corregir en el
sistema SAP. La forma de hacerlo es tomar el dato que el embobinador de la
multilnea arroja como la longitud que lleva realmente la bobina y pesar la
bobina en una bascula industrial (Figura 4.18) y tomar los datos como
numero de parte, calibre y nmero de hilos.

43

Figura 4.18 Bobina de hilos de cobre siendo pesada en bascula industrial.

g) Comparacin del factor de conversin obtenido contra el del

Sistema SAP
Despus de tener el factor de conversin de cada uno de los nmeros de
parte en el rea de Estirado, se comparan contra los actuales en el sistema
SAP, esto para que se tenga una precisa relacin entre lo que se produce y
lo que el sistema cree producir y no regalar material a los clientes y no
quedar por debajo de las especificaciones de calidad e ingeniera. En la
Figura 4.19 se presenta una muestra de hilos para realizarle las mediciones
necesarias.

44

Figura 4.19 Muestra de una bobina de hilos lista para mediciones.

4.5 Definicin de compromiso Empresa-Tecnolgico

Existe el compromiso de Leoni Cable con el residente de brindar todo el
apoyo y los elementos necesarios para la implementacin exitosa del
proyecto. Estos elementos incluyen en primer lugar el apoyo tcnico del
personal no solamente del departamento, sino tambin el de todos los
colaboradores ya que como se hizo mencin antes todos los departamentos
est interrelacionados adems de poseer la cultura de trabajar en equipo.
As mismo todos aquellos medios tcnicos y tecnolgicos que le son
necesarios al residente para que el proyecto no tenga ninguna interferencia
y sea terminado en el tiempo previsto y con los resultados esperados.

45

4.6 Propuesta de horario de trabajo y plan de

asesoras
Horario de trabajo: lunes a viernes de 10:00 AM a 2:00 PM
Asesor interno = M.C Nancy Ivette Arana de las Casas
Horario de asesora = Lunes de 7:00 PM a 8:00 PM
Asesor externo = ing. Alfonso Reynoso
Horario de asesora = Lunes a Viernes de 10:00 AM a 2:00pm

46

Captulo 5.
Resultados
Los resultados obtenidos con la implementacin de los proyectos asignados
al residente fueron los siguientes.

5.1 Proceso del proyecto

El proceso es explicado por orden de labores y es realizado de la siguiente
manera:
1. Se cre un sistema por computadora que permitiera la correcta
recoleccin de muestras sin dejar pasar ningn nmero de parte de los
productos y para establecer un buen muestreo de las mismas el sistema fue
creado en Excel con tablas de apoyo que contenan datos del sistema SAP.
2. Se ubic un lugar especial en el laboratorio donde se contaba con las
herramientas necesarias para la realizacin de las disecciones este espacio
contaba con una balanza que puede medir desde 0.001g hasta 600 g,
tambin se contaba con un metro metlico calibrado y con herramientas
bsicas como pinzas y tijeras.
3. Ya recolectadas las muestras por los auditores de calidad se prosegua a
la realizacin de la diseccin. La diseccin se lleva a cabo de la siguiente
manera:
a) Se pesa un metro exacto de cable en la balanza y se toma el valor en
gramos que aparece en la balanza.
b) Se le retira el recubrimiento aislante al metro de cable ya pesado con
anterioridad con una navaja de un filo sin destruir ningn hilo de cobre de la
cuerda conductora.

47

c) Se pesa la pura cuerda conductora de cobre en la balanza y del mismo

modo se toma el valor dado por la balanza.
4. Ya obtenidos los datos se pasa a capturarlos en las tablas de comparacin
con sistema SAP.
5. Inmediatamente aparecen los porcentajes de diferencias de cobre CU y
de aislante COMP en la tabla.
6. Si aparece una diferencia de ms del 10 % ya sea en CU o en COM se
procede a revisar con el departamento de ingeniera de procesos e
ingeniera de producto porque dicho nmero de parte resulto con tal
diferencia de porcentaje.
7. Ya encontrada la causa de la variacin se procede a hacer el ajuste para
que dicha variacin no sea superior o inferior al 10 %, puede ser incremento
del espesor de pared (COMP) o reduccin del dimetro de hilos (CU) estos
dos casos los ms comunes.

5.2 Resultados de optimizacin de contenido

de cobre y cable automotriz
Los resultados obtenidos de este proyecto fueron:
1. Un sistema que permita una perfecta relacin entre sistema y empleado,
utilizando las herramientas computacionales tales como
Microsoft Excel y el sistema SAP.
2. Tablas creadas en Excel que permitan el rpido monitoreo de los nmeros
de parte en las cuales se puede localizar de inmediato algn problema ya
sea con el proceso de estirado o en el proceso de extrusin.

48

Figura 4.20 Tabla de resultados de disecciones.

En la Figura 4.20 se muestra como est marcado con rojo los valores que
salen con error despus de introducir los resultados obtenidos con las
disecciones en la tabla de control de Excel.
3. Tambin se obtuvo un sistema que permitiera mantener monitoreada la
produccin el cual se implementa aun terminado el proyecto del residente. .
4. Tambin un resultado positivo, es que se implemento un espacio especial
en el laboratorio para la realizacin de disecciones, la cual cuenta con su
balanza, un metro metlico calibrado y herramientas bsicas como pinzas y
tijeras Figura 4.22 que son las que se requieren para el proyecto del
residente.

49

Figura 4.22 Mesa especial para disecciones.

5. Tal vez la parte ms importante que se obtuvo de este proyecto fue que
se encontraron algunos nmeros de parte de cables los cuales se
encontraban fuera de tolerancias ver Figura 4.23 que el sistema de calidad
no contaba con ello, tal como el peso del cobre que se entregaba y la
cantidad de compuesto que se utilizaba en ciertos nmeros de parte.
Esto trajo como resultado ahorros muy significativos en cuanto a cobre y
compuesto, esto claro tomando en cuenta que no se ignoraba ninguna
especificacin requerida por el cliente y cumpla con todas las normas de
calidad que Leoni cable Mxico y las mismas normas internacionales exigen
para la produccin de este tipo de producto.

50

Figura 4.23 Foto de grafica de especificaciones de producto

5.3 Obtencin de velocidades y factor de

conversin metros/kilogramo.
Para obtener las velocidades de produccin en el rea base, fue necesario
aprender a utilizar el tablero de mando de las mquinas que se utilizan para
realizar el proceso multilneas.
Realizando la capacitacin correspondiente fue posible recolectar de cada
tablero de las 4 multilneas y de la rod break down las velocidades para
cada uno de los nmeros de parte.
Esta velocidad permite relacionarla con la longitud de la bobina que se est
produciendo, es decir, si se corre una bobina de 19 hilos calibre 22 AWG es
posible calcular mediante un sistema de poleas la cantidad en metros que
contiene la bobina producida este es uno de los datos que necesitamos para
obtener el factor de conversin.

51

Ya teniendo la bobina lista retirada de su proceso y su longitud, se pasa a

pesarla en unas bsculas industriales que se encuentran ubicadas en puntos
estratgicos de la empresa, todas las reas cuentan con una bscula.
Pesando la bobina en la bscula se obtiene un peso en kilogramos, este
peso es el peso de la bobina al cual se le quitan 207 kilogramos de la tara
(Empaque) esto para obtener solamente el peso del cobre.
Para obtener el factor de conversin fue necesario crear de cierto modo, una
nueva frmula (Ecuacin 5.1) ya que la anterior se basaba en el peso por
hilo de cada calibre pero por condiciones del proceso debido a que no es
muy estable y no aplicaba para cada numero de hilos de cierto calibre lo
cual estaba arrojando inventarios con prdidas millonarias de cobre.
La formula fue establecida de la siguiente manera, si se requera un factor
de conversin m/Kg. solo se divide el peso neto del producto sin la tara o
empaque entre la longitud total en metros ejemplo:

factor de convercion=mts/kilogramos Ecuacin 5.1

5.4 Resultados de la implementacin del factor de

conversin.
El factor de conversin permiti inmediatamente que se implemento, tener
un buen etiquetado en el rea de estirado esto es las etiquetas contenan
medidas reales tanto como en longitud y peso, esto ayudo a la siguiente
etapa del proceso a tener exactamente la longitud de las bobinas a las que
se les dispona realizar el proceso de reunido.
Y en cuanto al peso, permiti tener un inventario ms acertado lo cual
muestra exactamente si se est regalando cobre al cliente, si se estn
robando el cobre de la plantas o si se est mal utilizando la materia prima
en el proceso.

52

Captulo 6.
Conclusiones
Con la realizacin de estos proyectos en la empresa Leoni Cable Mxico S.A.
de C.V., se adquiri conocimientos en las reas de Ingeniera de Proceso,
Ingeniera de Producto, Contralora y en el rea de Calidad en el laboratorio
que tiene la empresa.
Adems de adquirir experiencia en el trato al personal de distintas reas as
como lo importante que es cada labor de cada persona que trabaja en una
empresa.
De la misma manera se adquiri conocimiento de cmo se lleva a cabo un
proceso, como funciona, que se requiere para lograrlo y lo importante que
es econmicamente tener una perfecta relacin entre el proceso y la
administracin del mismo.
Tambin la importancia de la calidad del proceso y del producto, las
caractersticas que debe de tener y las normas que se deben de cumplir
para crear un producto que cumpla con las ms altas normas de calidad y
ser una empresa de calidad mundial.
Realizar las residencias en Leoni Cable Mxico fue una experiencia
agradable y proporcion muchos conocimientos no solo tcnicos si no
tambin consejos de personas con mucha experiencia y que son expertas
en su campo de trabajo.
Tambin la satisfaccin de haber realizado un buen trabajo en los proyectos
y que el esfuerzo aplicado en los proyectos realizados dio buenos resultados
no solo para la empresa sino tambin en el propio desarrollo como
profesional.

53

Todo esto llevndome a la contratacin en la misma empresa en el rea de

Contralora.

6.1 Recomendaciones
Como recomendacin principal agregara la definicin de tareas para cada
persona relacionada con los proyectos al igual que ms capacitacin al
personal para las disecciones y el uso de aparatos del laboratorio y en
normas de calidad.
Tambin un monitoreo constante y calendarizado del proceso para evitar
fugas de dinero de materias primas, herramental y refacciones utilizadas en
el proceso, al igual sera buena idea crear un departamento que se
encargue de la aplicacin de proyectos especiales como estos para tener un
monitoreo estable.

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Bibliografa
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seleccin, 5 edicin, Upper Saddle River, NJ-hall, Inc, Prentice.
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Disponible 3/ junio/ 2011

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