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1. INTRODUCCIÓN

Los materiales industriales se pueden clasificar como:

• Materiales metálicos
• Materiales poliméricos (plásticos y gomas sintéticas)
• Materiales cerámicos
• Materiales compuestos
• Materiales electrónicos (semiconductores)

Los materiales metálicos se puede clasificar como:

• Metales y aleaciones férreas

• Metales y aleaciones no férreas

Los metales son materiales correspondientes a las sustancias inorgánicas compuestos por uno o mas
elementos metálicos, pudiendo contener también algunos elementos inorgánicos

Ejemplo de elementos metálicos son:

• Hierro (fierro),(Fe)
• Cobre (Cu)
• Aluminio (Al)
• Níquel (Ni)
• Titanio (Ti)
• etc.

Ejemplo de elementos no metálicos que pueden estar contenidos en los metales:

• Carbono (C)
• Nitrógeno (N)
• Oxigeno (O)
• etc.

Los materiales metálicos pueden ser metales puros o aleaciones metálicas, siendo la mayoría de los
materiales metálicos de usos industriales aleaciones metálicas que en general presentan mejores propiedades
mecánicas que los metales puros.

Los metales tienen una estructura en la cual los átomos se encuentran dispuestos en una forma determinada
denominada "estructura cristalina" que representa una forma ordena de distribución, la cual le confiere al
metal muchas de sus propiedades.

1.1 PROPIEDADES DE LOS METALES.

Las propiedades se manifiestan en el interior del material y están asociadas a la estructura cristalina
del mismo. Estas propiedades se pueden diferenciar según el campo de aplicación del material como
propiedades:

• Físicas
• Químicas
• Eléctricas
• Mecánicas
• Tecnológicas
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1.1.1 PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS Y ELÉCTRICAS

Estas propiedades suelen agruparse como propiedades físicas y las que más interesan desde el punto
de vista de la aplicación industrial son:

• Densidad
• Peso especifico
• Calor especifico
• Punto de fusión
• Conductividad térmica
• Conductividad eléctrica
• Resistencia eléctrica
• Dilatación térmica

Densidad y peso especifico

Todo cuerpo de un material, esta constituido por cierta cantidad de sustancia o de materia
denominada masa (m) del cuerpo. Sobre esta masa del cuerpo, la masa de la tierra ejerce una fuerza
de atracción denominada fuerza gravitatoria (G), también conocida como peso del cuerpo

Todo cuerpo material ocupará un volumen (V) en el espacio

Densidad Es la relación entre la masa de un cuerpo respecto al volumen que ocupa en el espacio.

DENSIDAD δ=m/V

Peso especifico es la relación entre la fuerza de gravitación G que actúa sobre un cuerpo respecto
al volumen que ocupa dicho cuerpo.

PESO ESPECIFICO
γ = G / V = mg / V

Unidades de masa son el kilogramo [kg] y el gramo [g]

Unidades de volumen son el centímetro cúbico [cm 3 ], el decímetro cúbico [dm 3 ] y el metro
cúbico [m 3 ].
Unidades de fuerza gravitatoria o peso son. el Newton [N], el Kilopond [kp] y el decaNewton o
da newton [dN]
g = Es la aceleración de la gravedad se puede considerar g = 9,8 [m/s2]

Nota: 1 [dN] = 1 [kp]

Si se conoce el volumen de un cuerpo y el material de que esta constituido, se puede determinar el

peso total del cuerpo, mediante la expresión:
G = γ xV

Algunas propiedades físicas se pueden obtener de la tabla 1.1

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TABLA N° 1.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE DIVERSOS METALES

Módulo de elasticidad
[dN /mm2 o kp / mm2]
[Cal / (cm2 sºc / cm)]
Estructura cristalina

[dN/ mm2 o kp/mm2]

Limite de fluencia

Limite de ruptura
Símbolo atómico

Temp. De fusion
Número atómico

Calor especifico
Peso especifico

Conductividad

Alargamiento
[Cal / g x ºc]
[Kp / dm3]
Densidad

[Kp/mm2]
Térmica
G /cm3

%
ºc
MATERIAL

Aluminio puro Al 13 CCC 2.699 660

Aluminio 2024-
2,77 2,77 0,23 0,45 530 35 50 18
T3
Aluminio 6061-
2.70 2.70 0,23 0,37 600 28 32 17
T6
Aluminio7079-T6 2.74 2.74 0,23 0,29 500 48 55 14

Berilio QMV Be 4 Hex. 1.85 1.85 0,45 0,35 1285 19-27 23-36 1 - 3,5

Cobre puro Cu 29 CCC 8.90 8.90 0,092 0,93 1084

Oro puro Au 79 CCC 19,32 19,32 0,031 0,71 1063 13 30

Plomo puro Pb 82 CCC 11,34 11,34 0,031 0,09 345 0,9 1,8 20 - 50
Molibdeno
Mo 42 CC 10,30 10,30 0,07 0,34 2630 56 84-140
forjado
Níquel puro Ni 28 CCC 8,90 8,90 0,11 0,22 1455

Platino Pt 78 CCC 21,45 21,45 0,031 0,16 1773 14-17 35 - 40

Plata pura Ag 47 CCC 10,5 10,5 0,056 0.99 960 6 13 48

Acero AISI
7,85 7,85 0,10 0,11 1530 34 46 36
C1020
Acero AISI304 8,03 8,03 0,12 0,04 1450 27 61 65

Tantalio Ta 73 CC 16,60 16,60 0,03 0,13 3030 35-102 1 - 40

Titanio Ti 22 HC 4,85 4,85 0,13 0,017 1730 133 140 9

Tungsteno W 74 CC 19,3 19,3 0,033 0,39 3400 13-420 1-3

Antimonio Sb 51 hex. 6.70 630.7

Cobalto Co. 27 HC 8.83 1495

Cromo Cr 24 BC 7.19 1875

Estaño Sn 50 CCC 2.6 768

CCC
Hierro Fe 26 7.87 1538
BC
Itrio Y 39 HC 4,469 1522

Molibdeno Mo 42 CC 10.22 2610

Silicio Si 14 CCC 2.33 1410

Vanadio V 23 CC 6.1 1900

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1.1.2. PROPIEDADES TECNOLOGICAS DE LOS METALES

Estas propiedades indican el comportamiento de un material metálico a un proceso de

trabajo del material, algunas de estas propiedades son:

• Colabilidad
• Maleabilidad
• Mecanizabilidad
• Soldabilidad
• Templabilidad

Colabilidad.

Se denominan metales colables a aquellos materiales que funden y

pueden colarse en moldes a temperaturas rentables

Maleabilidad
Es una propiedad de los materiales metálicos que en estado sólido
admiten variaciones plásticas o deformaciones permanentes de su
forma bajo cargas, conservando su cohesión sin acusar grietas ni
roturas.
Los materiales que tienen la aptitud de ser transformados en láminas
muy delgadas por el proceso de laminado en frío o en caliente, deben
ser o son materiales muy maleables.

Mecanizabilidad
También denominado índice de mecanizado o mecanibilidad es la
propiedad que tienen los materiales metálicos de ser mecanizados por
arranque de viruta aplicando fuerzas de corte tecnológicamente
razonables y a un bajo costo
Se considera como índice de referencia el valor 100 para un acero
C45 normalizado

Soldabilidad

Es la propiedad de un material metálico de ser unido entre sí y con

otros materiales mediante un proceso de soldadura por fusión o por
presión.

Templabilidad

Es la propiedad de un material metálico que indica su aptitud para ser

endurecido por un proceso de tratamiento térmico predeterminado.

Estas propiedades tecnológicas son propiedades cualitativas, es decir se puede decir que un
material metálico tiene más o menos aptitud para ser soldado, templado, etc., aunque en
algunos casos se a intentado elaborar ensayos y procedimientos para poder medir estas
propiedades.(Propiedad cuantitativa)
 5

1.1.3. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES

Las propiedades mecánicas se manifiestan al someter a los materiales a determinados

ensayos mecánicos .

Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos que son de importancia en

aplicaciones industriales son las siguientes:

• Resistencia a la tensión de tracción, (esfuerzo de tracción)

• Resistencia de cizalle o cortadura, (esfuerzo al corte por
cizalle)
• Resistencia de flexión, (esfuerzo de flexión)
• Resistencia de compresión (esfuerzo de compresión)
• Elasticidad (módulo elástico)
• Alargamiento (porcentaje de alargamiento)
• Tenacidad
• Estricción
• Resiliencia
• Dureza

Todas estas propiedades mecánicas tienen como factor común que describe el
comportamiento del material bajo la acción de fuerzas externas, y son todas mensurables,
medibles o cuantitativas.

La resistencia a la tensión

• Mide la capacidad que tiene un material de soportar las fuerzas o cargas que tiendan
a deformarlo o a romperlo.
• Esta capacidad depende de la mayor o menor cohesión que tiene la estructura
cristalina del material cohesión a nivel atómico o molecular
• Esta propiedad cuantitativa se puede determinar mediante ensayos mecánicos tales
como:

• Ensayo de tracción
• Ensayo de cortadura o cizalle
• Ensayo de flexión
• Ensayo de compresión
• Ensayo de fatiga
• Etc.

De todos los ensayos señalados el más utilizado es el ensayo de tracción porque es el que
permite determinar otras propiedades mecánicas además de la resistencia a la tracción (σB
). Estas otras propiedades son:

¾ Elasticidad
¾ Alargamiento
¾ Estricción
¾ Tenacidad

Elasticidad

• Es la propiedad que tienen los materiales metálicos y también otros no

metálicos de admitir deformaciones bajo la acción de una carga o fuerza y
recuperar su forma y dimensión inicial una vez que cesa la
carga.(deformación elástica)
• En los metales esta propiedad esta determinada por el módulo de
elasticidad y limitada hasta el límite elástico, que al sobrepasarlo, el
material se deformará permanentemente. (deformación plástica)
 6

Alargamiento Propiedad cuantitativa que:

• Mide la cantidad de alargamiento que experimenta un material metálico (en

un ensayo de tracción) hasta que se rompe (incluye deformación elástica y
plástica )
• Se mide en tanto por ciento (% de alargamiento) y se determina por la
expresión
( Lf - Li ) 100
Alargamiento % = ---------------------
Li

Lf. Largo final

Li: Largo inicial

• A mayor % de alargamiento más dúctil es un material, lo que indica la

aptitud que tiene un material de ser alargado plásticamente sin romperse,
propiedad muy necesaria cuando se trata de estirar material para obtener
alambre de diámetro pequeño, a un bajo costo.(proceso de estirado o
trefilado)
• Esta propiedad se puede observar para algunos materiales en la tabla Nº 1.1

Estricción Propiedad cuantitativa que:

• Mide la cantidad de reducción de sección transversal que experimenta un

material metálico ( en un ensayo de tracción) hasta que se rompe.
• Se mide en tanto por ciento ( % de Estricción)
• También señala la ductilidad de un material y a mayor % de estricción más
dúctil es el material
(di - df ) 100
Estricción % = ---------------------
di

di = Diámetro inicial
df = Diámetro final

Tenacidad Propiedad cuantitativa que:

• Se refiere a la capacidad que tienen los materiales metálicos de resistir

esfuerzos de deformaciones (tracción, cortadura, flexión, etc.) sin fracturarse
• Lo opuesto de la tenacidad es la fragilidad, que indica que un material se
deformara muy poco bajo la acción de una solicitación de carga o fuerza y se
romperá
• Un material es más tenaz cuando para romperlo se requiere mayor cantidad
de trabajo mecánico (fuerza por distancia), esto se puede apreciar en un
diagrama de tracción.

Dureza Propiedad cuantitativa que:

• Permite comparar un material con otro

• La dureza es una propiedad fundamental de los materiales y representa
una propiedad comparativa, es decir que permite establecer que material
es más duro o más blando que otro, una forma sencilla de comprender lo
anterior es establecer la forma como se mide la dureza, lo que da origen a
varios tipos de dureza
• La dureza a la penetración es uno de los tipos de dureza más utilizada en
la medición de esta propiedad de los materiales metálicos.
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ENSAYO DE TRACCIÓN

• Este ensayo consiste en someter a un material metálico (probeta de ensayo) a una

solicitación de tracción hasta que el material de la probeta se rompa
• Este ensayo se utiliza para determinar las siguientes propiedades mecánicas de los
materiales metálicos :

¾ Resistencia a la tracción o tensión de rotura por tracción (σB) en [N/mm2],

[dN/mm2], [kp/mm2] y [Mpa], también en [Lb/in 2]
¾ Esfuerzo en él limite elástico (σE) en [N/mm2] , [dN/mm2] , [kp/mm2] y [Mpa],
también en [Lb/in 2]
¾ Modulo de elasticidad o módulo de Young ( E ) en [N/mm2] , [dN/mm2 ] , [kp/mm2 ]
y [Mpa], también en [Lb/in 2]
¾ % de alargamiento
¾ % de Estricción
¾ tenacidad (a la tracción)
¾ Deformación total en una longitud dada en mm
¾ Deformación unitaria (ε) en [mm/mm]

DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

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• La maquina de ensayos universal de la figura permite aplicar la fuerza necesaria para

romper la probeta del material metálico, siendo capaz de registrar en un gráfico las
deformaciones y las fuerzas que se producen a medida que se realiza el estiramiento del
material.

• El ensayo comienza instalando la probeta entre las mandíbulas de las mordazas de la

máquina, luego se procede a aplicar lentamente y en forma uniforme la carga
registrando en un gráfico el ensayo.( si la máquina no posee un graficador, se deberá
realizar un cuadro de valores con las cargas aplicadas en un instante y las
deformaciones provocadas con dicha carga)

PROBETAS DE ENSAYO

• Las propiedades determinadas en el ensayo dependen de la forma de la probeta, por tal

motivo estas se encuentran normalizadas en las normas ASTM y en las Normas DIN

• Las dimensiones también dependen de la máquina de ensayo disponible y del tipo de

material metálico a ensayar. Por lo tanto a modo de orientación a falta de información
normalizada se puede señalar que la norma establece un criterio básico en cuando a
proporcionalidad de las probetas. Con L = 5 a 10 d ( l : longitud de medición de la
probeta y d : diámetro de la probeta.

• Las figuras siguientes muestran información gráfica respecto de las probetas.

 9

RESULTADOS DEL ENSAYO

• La resistencia a la rotura por tracción se obtiene dividiendo la carga máxima de rotura

por la sección transversal inicial de la probeta

CARGA DE ROTURA
σB = ------------------------- σB = P / S
SECCIÓN DE LA PROBETA

El alargamiento se calcula según

Sean: ( Lf - Li ) 100
Lf: Largo final Alargamiento % = ---------------------
Li
Li: Largo inicial

• La deformación total se determina como:

δ = Lf - Li

• unitaria se determina como :

Li: longitud inicial ( Lf - Li )

Deformación unitaria = ------------- = δ /Li
Lf. longitud final Li

• El modulo de elasticidad o modulo de Young E se determina por :

E = σ/ con σ ≤ σ E = esfuerzo en el límite elástico

También E = ( σ2 - σ1 ) / 2- 1 con σn ≤ σ E = esfuerzo en el límite elástico

• El ensayo de tracción se puede graficar directamente de la maquina de ensayo o bien se

puede construir con los datos obtenidos del ensayo, a continuación se entregan diversos
ensayos de tracción aplicados a diversos materiales.

DUREZA
 10

La dureza es una propiedad fundamental de los materiales y representa una

propiedad comparativa, es decir que permite establecer que material es más duro o
mas blando que otro, una forma sencilla de comprender lo anterior es pensar en la
forma como se compara la dureza de dos materiales en la vida cotidiana, siempre se
utilizará un material de mayor dureza como material de referencia, la forma como
se realice la comparación da origen a varios tipos de dureza y estos son:

• Dureza a la penetración
• Dureza a la deformación
• Dureza al rebote o choque
• Dureza al corte
• Dureza abrasiva
• Dureza de tensión

Dureza a la penetración

Es la resistencia que ofrece un material a ser penetrado por

otro más duro, es una medida de su estructura y plasticidad.,
Este ensayo es él más utilizado para los materiales utilizados
en mecánica.

Dureza a la deformación

Es la resistencia que opone un material a ser deformado en

forma plástica sin generar rotura en su estructura, este ensayo
es importante para determinar la capacidad de (deformación)
embutición de chapas metálicas.

Dureza al rebote.

Es la resistencia que ofrece un material al choque y que

genera un rebote determinado según sus propiedades elásticas,
este ensayo es muy utilizado para medir las propiedades
elásticas en algunos aceros templados y en gomas y
elastómeros naturales y artificiales

Dureza al corte.

Es la resistencia que ofrece un material al corte, típica

situación que se genera en los procesos de arranque de viruta.

Dureza abrasiva.

Es la resistencia que ofrecen los materiales a desgastarse

cuando están sujetos a movimientos relativos de
deslizamientos relativos

Dureza de tensión.

Es la resistencia que ofrecen los materiales a romperse debido

a una carga de tensión. (por tracción, flexión, cortadura,
compresión)
 11

IMPORTANCIA DE LOS ENSAYOS DE DUREZA.

La importancia de estos ensayos de dureza es que ellos permiten comparar los

valores de dureza especificados para la adquisición de materiales, como para los
tratamientos térmicos a que son sometidos algunos materiales y permitirán aceptar
o rechazar un producto simi procesado o terminado.

Esta aceptación o rechazo tienen validez legal que esta basada justamente en los
valores de ensayos de dureza.

ENSAYOS DE DUREZA DE PENETRACIÓN Y DEFORMACIÓN MÁS

UTILIZADOS

• Ensayo de dureza BRINELL

• Ensayo de dureza ROCKWELL
• Ensayo de dureza VICKERS
• Ensayo de dureza KNOOP
• Ensayo de dureza SHORE

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Consiste en imprimir en la probeta de ensayo (muestra) la marca de una esfera de

acero de diámetro conocido (D), bajo la acción de una carga estática conocida (P) ,
midiendo después de realizado el ensayo el diámetro (d) dejado por la huella de la
esfera sobre la probeta .

El valor de la dureza Brinell se calcula como el cuociente entre la carga P aplicada y

el área del casquete esférico de la huella dejada por la bola o esfera de acero sobre la
muestra.

2P
H.B = P / A kp/mm2 H.B. =
πD( D - √ (D2 - d 2)

PENETRADOR Y CARGA

• Los penetradores usados son bolas de acero templado de 5 y 10 [mm] de

diámetro ( Normalizados)

• También suelen emplearse bolas de 1,25 2,5 y 7 [mm] de diámetro,

dependiendo del tamaño de la muestra

• En el caso de materiales de alta dureza (sobre 500 H.B.) se usa una bola de
carburo de Tungsteno.

• Para fierro fundido y aceros se usa de preferencia una bola de acero de 10 [mm]
de diámetro y cargas de 3000 [kp]. Con un tiempo de aplicación de la carga de
10 a 15 segundos (ensayo normal)

• Para metales no ferrosos, se emplean bolas de 10 mm de diámetro y cargas de

500 kp durante 30 segundos.

• Las cargas de ensayo de determinarán de modo que la esfera deje un diámetro de

impresión o huella comprendida entre d = 0,25 D a 0,6 D

• El resultado del ensayo de dureza BRINELL normal se expresa como

H.B.= (valor obtenido)
 12

• Ejemplo : H.B. = 450 [kp/mm2]. Indica que la dureza del material después del
ensayo es de 450 cifras de dureza Brinell, determinada en un ensayo normal de
dureza Brinell, es decir con penetrador esférico de acero de 10 [mm] de
diámetro y 3000 [kp] de carga durante 10 a 15 segundos.

• Para expresar el resultado de un ensayo de dureza Brinell distinto del normal, se

debe indicar el diámetro de la bola , la carga aplicada y el tiempo de duración o
exposición de la carga .

• Ejemplo. H.B. 5/750/15 = 229 [kp/mm2] indica un ensayo especial con un

penetrador de 5 [mm] de diámetro, una carga de 750 [kp] aplicados durante 15
segundos.

PRINCIPIO DEL ENSAYO BRINELL

• El principio de este ensayo esta basado en el hecho que con penetradores de

diferentes tamaños se obtienen impresiones geométricas similares y que tienen
sus diámetros proporcionales.

• Esto significa que se obtienen iguales valores de dureza siempre que las cargas
aplicadas sean también proporcionales al cuadrado del diámetro de la bola o
penetrador.

• Cualquier modificación se puede hacer en el diámetro de la bola y la carga

aplicada, siempre que se mantenga la relación de carga y diámetros de
penetradores, de este modo, la relación entre carga y diámetros es la siguiente:

P = K D2 con K = 30, 10, 5, 2,5 y 1 ( K en [kp/mm2])

TIPO DE DUREZA CARGA "P" en kp

MATERIAL
CARGA BRINELL D = 10 [mm] D =5 [mm] D =2,5 [mm]
Aceros, fundiciones y
aleaciones ferrosas
30 D2 160 a 400 3000 750 187,5
Cobre duro, aleaciones de
cobre y aleaciones de
aluminio 10 D2 60 a120 1000 250 62,5

Cobre blando, aluminio y

aleaciones de metales
livianos 5 D2 20 a 60 500 125 31,25

Metales blandos, plomo,

estaño y sus aleaciones 1 D2 20 100 25 6,25
 13

CONDICIONES DEL ENSAYO.

• La carga debe aplicarse perpendicularmente a la superficie de la probeta.

• La aplicación de la carga debe ser incrementada en forma uniforme y lenta,

exenta de vibraciones

• La maquina debe permitir mantener una carga constante durante el tiempo

especificado, se toleran variaciones de +/- 4 % del calor da carga especificado.

• El dispositivo para medir la carga deberá indicar el valor con un error máximo
del 1% del valor de la carga (+ o -)

• La maquina debe estar provista de un soporte de probeta rígido.

• La tolerancia en el diámetro de la esfera o bola (penetrador) es de 4 [μm]

• La medición de la impresión debe realizarse con una resolución del +/- 0,25 %
del diámetro de la esfera

• El ensayo puede realizarse en probetas especiales o en el mismo producto

terminado.

• La superficie de la probeta o pieza debe estar limpia, pulida con lija fina a fin de
facilitar la lectura de la impresión.

• La distancia desde el centro de la huella al borde de la probeta debe ser de 2,5

veces el diámetro de la huella y 4 veces el diámetro de la huella su distancia
entre centros.

• El tiempo de aplicación de la carga es de 15 segundos para materiales ferrosos y

de 30 segundos para materiales no ferrosos, como mínimo.

• Los resultados de los ensayos se obtienen mediante el promedio aritmético de

los resultados de al menos dos mediciones continuas.

• Hasta las cifras 99.9 H.B., se expresan con décimas, sobre 100 H.B. se expresan
en enteros.

• El espesor de la probeta será por lo menos 8 veces la profundidad de

penetración, en general el espesor mínimo en función de la carga y dureza se
puede calcular por:

8P
E mín. = en [mm]
π x D x H.B.

CAMPO DE APLICACIÓN DEL ENSAYO BRINELL

El ensayo Brinell, produce una huella relativamente grande que impide su

aplicación a chapas delgadas, metales plaqueados metales endurecidos
superficialmente, y piezas en general que no admitan huellas sobre sus superficies.
Sin embargo en materiales heterogéneos como son las fundiciones y aleaciones es
un procedimiento de medición de la dureza muy conveniente por permitir obviar la
influencia de los micro porosidades en la medición por otros procedimientos.
 14

RELACIÓN ENTRE LA DUREZA BRINELL Y LA RESISTENCIA A LA

TRACCIÓN

La dureza Brinell es el único método de medición de dureza que permite conocer la

resistencia a la tracción del material ensayado, mediante la aplicación de un factor
"K" que es característico para cada tipo de material.

σB
H.B. = σB = K x H.B.
K

MATERIAL FACTOR K
Acero al carbono 0,36
Acero aleado 0,34
Cobre, latón 0,40
Bronce laminado, metal blando para cojinetes 0,22
Bronce fundido 0,23
Aleaciones de aluminio, cobre y magnesio 0,35
Aleaciones de aluminio y magnesio 0,44
Aleaciones de magnesio 0,43
Fundiciones de aluminio 0,26
 15

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

PRINCIPIO DEL ENSAYO.

• Este ensayo esta basado en la dureza a la penetración al igual que el ensayo Brinell,
pero se diferencian en el principio de medición.
• El ensayo Rockwell determina la dureza en función de la profundidad de
penetración, cambiando el procedimiento que consiste en lo siguiente:

Primera fase:

Aplicación de una carga inicial Po, el penetrador desciende la cota "a" del material

La aplicación de la carga inicial en la primera fase tiene por finalidad lo siguiente.

• Eliminar cualquier influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza, puesto

que los penetradores son de tamaño pequeño
• Determinar el punto de partida de la medición de la penetración o descenso del
penetrador
• Establecer por tanto la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza, que en
este ensayo no se calcula, sino que se determina por la lectura directa del dial
indicador de la dureza.

Po
a P1 Po Superficie de la probeta
i

Po
a' Punto de partida de la
Z H.R. Medición (H.R. máximo)
100 para HRc 130 para HRb

Superficie de referencia
Para la escala C ( H.R. = 0)
Para la escala B (H.R. =30)

Segunda fase

Aplicación de la carga principal P1, en este caso, el penetrador desciende hasta el

nivel señalado por la cota" a' " medida con respecto al punto de partida de la
medición.
La aplicación de esta carga tiene por finalidad determinar la dureza de la probeta
con una carga P1 de acuerdo a las condiciones predefinida en el tipo de ensayo
Rockwell (ver cuadro
con escalas de dureza Rockwell)

Tercera fase

Eliminar la carga P1, manteniendo la carga Po.

La eliminación de la carga P1, permite al material recuperar su elasticidad, lo que
generará una elevación del penetrador desde la cota "a' " a una cota " i ",como el
dial indicador esta diseñado de forma de medir la profundidad diferencial, la lectura
de la cifra del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de ensayo
Rockwell realizado.
La dureza Rockwell HR. = Z - i con :

Z = 100 para penetradores cónicos de diamante

Z = 130 para penetrador esférico o de bola.
i = Incremento de profundidad entre la aplicación de la carga P1 y su posterior
retiro.
 16

Nota: Cada indicación en el dial o valor de incremento de profundidad del penetrador

equivale a una magnitud de 0,002 [mm] y representa una unidad de dureza.

TIPOS DE ENSAYOS ROCKWELL Y SUS ESCALAS

Tipo Carga Carga Color y situación de Rango de

Escala Tipo de Materiales
de previa total la escala donde se validez del
Rockwell penetrador (aplicación)
ensayo [kp] [kp] hace la lectura ensayo
Aceros nitrurados, carburos
A Normal 10 60 Negro Fuera metálicos, hojas de afeitar
60 -88
Cónico de
D Normal Diamante 10 100 Negro Fuera Aceros cementados
De 120[º] Aceros duros con durezas
C Normal 10 150 Negro Fuera superiores a 100HRb o 20 HRc
20-71
Bola de acero Aceros al carbono recocidos con
B Normal
de 1,588[mm] 10 100 Rojo Dentro bajo contenido de carbono
35-100
Bola de hacer Metales blandos como
E Normal
de 3,175 [mm] 10 100 Rojo Dentro antifricción
Bola de acero
F Normal
de 1,588[mm] 10 60 Rojo Dentro Bronce recocido
Bola de acero Bronces fosforosos y otros
G Normal
de 1,588[mm] 10 150 Rojo Dentro metales

ENSAYO ROCKWELL PARA LAMINAS DELGADAS ( SUPERFICIAL)

Aceros nitrurados y cementados 67 - 92

N -15 Superf. 10 15 Negro Fuera y htas de gran dureza
Cónico de
Diamante
N-30 Superf. De 120[º] 10 30 Negro Fuera Idem a 15-N 41 - 82

N-45 Superf. 10 45 Negro Fuera Idem a 15-N 19 - 73

T-15 Superf. 10 15 Rojo Dentro Bronces, latones y acero blando 72 - 98

Bola de
T-30 Superf. acero de 10 30 Rojo Dentro Idem a 15-T 39 - 82
1,588[mm]
T-45 Superf. 10 45 Rojo Dentro Idem a 15-T 7 - 72

CONDICIONES DEL ENSAYO.

MAQUINAS DE ENSAYO

La máquina de ensayo deberá cumplir con las siguientes condiciones:

• La carga debe aplicarse en forma perpendicular al la superficie de la probeta.

• El aumento de la carga hasta su valor límite debe ser lento uniforme y libre de
vibraciones.

• La máquina de ensayo deberá permitir mantener la carga de trabajo constante

durante el tiempo especificado, siendo la variación de dicha carga no mayor a un 1
%.

• El dispositivo para medir la carga deberá indicar la carga con un error máximo de
un 1 %

• La máquina debe estar provista de un soporte rígido para la probeta o pieza.

TIPO DE PENETRADORES

• Para los ensayos de dureza Rockwell A, C y D el penetrador es cónico con punta

de diamante.

• El ángulo en el vértice del cono será de 120 [º] mas menos 0,5 [º]

• El eje del penetrador no se desviará más de 0,5 [º] del eje del cono de diamante.
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• La terminación del cono será en forma de casquete esférico, con un radio de

0,2 [mm] +/- 0,002[mm].

• La punta del diamante estará libre de partículas y defectos superficiales y

sólidamente montada en u soporte
,
• Para los ensayos Rockwell B, E, F, y G se usara un penetrador esférico de acero
templado de superficie finamente pulida.

• El diámetro de la esfera será de 1,588[mm] +/- 0,0035[mm] para los ensayos B, F y

G

• El diámetro de la esfera será de 3,175 [mm] +/- 0,005 [mm] para le ensayo
Rockwell E

• La dureza Vickers de las esferas no será inferior a HV = 900 [kp/mm2]

MESA O SOPORTE

• Deberá ser de acero con una dureza y rigidez suficiente para prevenir su
deformación

• Se encontrara fijado simétricamente debajo del penetrador

• Para probetas planas se usara un soporte plano

• Para barras, tubos y piezas huecas se emplearan soportes especiales de modo de

asegurar su rigidez bajo la acción de las cargas de ensayo.

DISPOSITIVO DE MEDICIÓN DE LA DUREZA

• el dispositivo de medida indicara la profundidad de penetración en unidades de

0,002 [mm] con un error de +/- 0,001[mm]

• cada división corresponderá a una unidad en la escala de dureza Rockwell

PROBETAS DE ENSAYO

• La superficie sobre la cual se realizará el ensayo deberá estar desprovista de

cualquier capa o revestimientos superior a 0,002[mm] y deberá tener un grado de
terminación superficial previo tal que permita la medición de la profundidad de la
impresión con la precisión necesaria.

• En su pulimento previo para realizar el ensayo, deberá evitarse modificaciones en la

estructura del material por calentamiento.

• Podrán ensayarse materiales con superficies curvas siempre que el radio de

curvatura no sea inferior a 25[mm].Para ensayos en superficies curvas de radios
inferiores a 25 [mm] se deberán establecer convenios especiales

• El espesor de la probeta deberá ser por lo menos de ocho veces el incremento de la

penetración ( e min.= 8 i )

NORMAS RELATIVAS AL ENSAYO

• La probeta se apoyará sobre el soporte de modo que se evite cualquier

deslizamiento entre pieza y soporte durante el ensayo., debiendo ambas superficies
estar limpias.

• La distancia entre el centro de una impresión y el borde de la probeta, como también

respecto del centro de otra impresión deberá ser de por lo menos 3 [mm]
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• El penetrador se pondrá en contacto con la superficie lentamente y luego se aplicará

gradual y perpendicularmente la carga inicial de 10 [kp]. ( con tolerancia +/- 0,2
[kp])

• Luego se hará coincidir el cero de la escala del dispositivo de medida con la aguja
indicadora de la profundidad de penetración y se aplicara gradualmente y sin
sacudidas la carga adicional P1 durante un lapso de 3 a 6 segundos, las tolerancias
de carga será
de 0,9 [kp] para escala C, 0,65 [kp]. Para escala B

• Después que la aguja indicadora de la profundidad se haya inmovilizado, se suprime

la carga adicional, manteniendo la carga inicial Po

• Luego se leerá en la escala correspondiente del dispositivo de lectura el valor del

ensayo.

• La cara opuesta del ensayo no deberá mostrar signos de haber sido afectada por la
penetración del ensayo.

EXPRESION DE LOS RESULTADOS

• El resultado de un ensayo Rockwell será el promedio de por lo menos tres ensayos

efectuados en puntos cercanos de la misma superficie de la probeta.

• La dureza se leerá directamente en el dial indicador y su resultado se expresara en

cifras de dureza Rockwell seguidas de la escala utilizada para el ensayo. Ejemplo
Dureza H.R B = 42 o 42 HR B de dureza

CALIBRACION DE LA MAQUINA DE ENSAYO

• Toda máquina de ensayo deberá estar provista de una probeta tipo o patrón de
calibración, la cual se utilizará para calibrar o verificar que la máquina esta en
perfectas condiciones para realizar un ensayo.

• Esta probeta tendrá un espesor mínimo de 4,8 mm

• Para la verificación o calibración de la máquina se usará solo una de las superficies

de la probeta de calibración, la cual deberá tener una superficie mínima de 26 cm2

• La dureza de la probeta deberá estar certificada por un laboratorio oficial en 5

puntos de su superficies ( centro y cuatro esquinas) y el valor de estas mediciones
no deberá tener variaciones mayores de una unidad para las escalas A y C y de dos
cifras para la escala B

• La probeta de calibración no deberá ser sometida a procesos de esmerilado, pulido

etc. que afecten el valor de dureza certificado.

• El valor de la dureza de la probeta de calibración no deberá apartarse en más de

cinco unidades de la dureza de la pieza que se va ha ensayar

• La precisión de la máquina se considerara aceptable si la variación de cinco ensayos

sobre la probeta patrón se encuentran dentro de la tolerancia del valor de dureza de
dicha probeta patrón.
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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

1. Seleccionar la escala del ensayo a realizar según el tipo de material, lo que trae
consigo la determinación del tipo de penetrador y de la carga a aplicar y concluye
con el montaje del penetrador y la selección de la escala mediante el selector que
posee la máquina.

2. Calibrar la máquina con la probeta patrón, según lo especificado en el punto

calibración de la máquina.

3. Realizar las mediciones sobre las muestras o probetas a medir

4. Calcular el promedio de los valores obtenidos y obtener el resultado de la medición,

el valor obtenido debe ser un número entero, aproximando el resultado al valor más
próximo.

5. Verificar que la calibración de la máquina no se a perdido.

• Si la máquina no a perdido su calibración, esto validará todos las mediciones

realizadas

• Si la calibración se ha perdido, esto invalida todas las lecturas realizadas.

DESIGNACION DE LA DUREZA 50 H.R.c

cifra de dureza tipo de dureza escala