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MINISTERIO DE EDUCACIN Y CULTURA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCION


FACULTAD DE ARQUITECTURA, DISEO Y ARTE

INSTALACIONES 4

TRABAJO PRCTICO

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES


CAVALLARO

INTEGRANTES:

Ao: 2016

San Lorenzo Paraguay

El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de


procesos fsicos, qumicos y biolgicos que tienen como fin eliminar los
contaminantes fsicos, qumicos y biolgicos presentes en el agua efluente del
uso humano.
La tesis fundamental para el control de la polucin por aguas residuales ha sido
tratar las aguas residuales en plantas de tratamiento que hagan parte del
proceso de remocin de los contaminantes y dejar que la naturaleza lo
complete en el cuerpo receptor. Para ello, el nivel de tratamiento requerido es
funcin de la capacidad de auto purificacin natural del cuerpo receptor. A la
vez, la capacidad de auto purificacin natural es funcin, principalmente, del
caudal del cuerpo receptor, de su contenido en oxgeno, y de su "habilidad"
para reoxigenarse.1 Por lo tanto el objetivo del tratamiento de las aguas
residuales es producir efluente reutilizable en el ambiente y un residuo slido o
fango (tambin llamado bioslido o lodo) convenientes para su disposicin o
reutilizacin. Es muy comn llamarlo depuracin de aguas residuales para
distinguirlo del tratamiento de aguas potables.
Las aguas residuales son generadas por residencias, instituciones y locales
comerciales e industriales. stas pueden ser tratadas dentro del sitio en el cual
son generadas (por ejemplo, tanques spticos u otros medios de depuracin) o
bien pueden ser recogidas y llevadas mediante una red de tuberas y
eventualmente bombas a una planta de tratamiento municipal. Los esfuerzos
para recolectar y tratar las aguas residuales domsticas de la descarga estn
tpicamente sujetos a regulaciones y estndares locales, estatales y federales
(regulaciones y controles). A menudo ciertos contaminantes de origen industrial
presentes en las aguas residuales requieren procesos de tratamiento
especializado.
Tpicamente, el tratamiento de aguas residuales comienza por la separacin
fsica inicial de slidos grandes (basura) de la corriente de aguas domsticas o
industriales empleando un sistema de rejillas (mallas), aunque tambin pueden
ser triturados esos materiales por equipo especial; posteriormente se aplica un
desarenado (separacin de slidos pequeos muy densos como la arena)
seguido de una sedimentacin primaria (o tratamiento similar) que separe los
slidos suspendidos existentes en el agua residual. Para eliminar metales
disueltos se utilizan reacciones de precipitacin, que se utilizan para eliminar
plomo y fsforo principalmente.

A continuacin sigue la conversin progresiva de la materia biolgica disuelta


en una masa biolgica slida usando bacterias adecuadas, generalmente
presentes en estas aguas. Una vez que la masa biolgica es separada o
removida (proceso llamado sedimentacin secundaria), el agua tratada puede
experimentar procesos adicionales (tratamiento terciario) como desinfeccin,
filtracin, etc. El efluente final puede ser descargado o reintroducido de vuelta a
un cuerpo de agua natural (corriente, ro o baha) u otro ambiente (terreno
superficial, subsuelo, etc). Los slidos biolgicos segregados experimentan un
tratamiento y neutralizacin adicional antes de la descarga o reutilizacin
apropiada.
El agua y el saneamiento son uno de los principales motores de la salud
pblica. Suelo referirme a ellos como Salud 101, lo que significa que en
cuanto se pueda garantizar el acceso al agua salubre y a instalaciones
sanitarias adecuadas para todos, independientemente de la diferencia de
sus condiciones de vida, se habr ganado una importante batalla contra
todo tipo de enfermedades.
Dr LEE Jong-wook, Director General, Organizacin Mundial de la Salud.

Estos procesos de tratamiento son tpicamente referidos a un:

Tratamiento primario (asentamiento de slidos).


Tratamiento secundario (tratamiento biolgico de la materia orgnica
disuelta presente en el agua residual, transformndola en slidos
suspendidos que se eliminan fcilmente).
Tratamiento terciario (pasos adicionales como lagunas, micro filtracin o
desinfeccin).


A la hora de revisar los tratamientos unitarios ms convencionales no resulta
fcil establecer una clasificacin universal. Una de las formas ms utilizadas es
en funcin de los contaminantes presentes en el agua residual, o tambin en
funcin del fundamento del tratamiento (qumico, fsico o biolgico). Una forma
de intentar aunar ambas formas de clasificacin puede ser considerar que los
contaminantes en el agua pueden estar como materia en suspensin, materia
coloidal o materia disuelta.

La materia en suspensin puede ser de muy diversa ndole, desde partculas


de varios centmetros y muy densas (normalmente inorgnicas), hasta
suspensiones coloidales muy estables y con tamaos de partcula de hasta
unos pocos nanmetros (normalmente de naturaleza orgnica). Tambin la
concentracin de los mismos, tanto en el agua a tratar como en el agua una
vez tratada, juega un papel fundamental a la hora de la eleccin del tratamiento
ms conveniente. Las operaciones para eliminar este tipo de contaminacin de
aguas suelen ser las primeras en efectuarse, dado que la presencia de
partculas en suspensin suele no ser indeseable en muchos otros procesos de
tratamiento. La eliminacin de esta materia en suspensin se suele hacer
mediante operaciones mecnicas. Sin embargo, en muchos casos, y para
favorecer esa separacin, se utilizan aditivos qumicos, denominndose en este
caso tratamientos qumico-fsicos.
1. Desbaste: Es una operacin en la que se trata de eliminar slidos de
mayor tamao que el que habitualmente tienen las partculas que arrastran
las aguas. El objetivo es eliminarlos y evitar que daen equipos
posteriores del resto de tratamientos. Suele ser un tratamiento previo a
cualquier otro. El equipo que se suele utilizar son rejas por las que se hace
circular el agua, construidas por barras metlicas de 6 o ms mm,
dispuestas paralelamente y espaciadas entre 10 y 100 mm. Se limpian con
rastrillos que se accionan normalmente de forma mecnica. En otros
casos, si el tipo de slidos lo permite, se utilizan trituradoras, reduciendo el
tamao de slidos y separndose posteriormente por sedimentacin u
otras operaciones.

2. Sedimentacin: Operacin fsica en la que se aprovecha la fuerza de la


gravedad que hace que una partcula ms densa que el agua tenga una
trayectoria descendente, depositando en el fondo del sedimentador. Esta
operacin ser ms eficaz cuanto mayor sea el tamao y la densidad de
las partculas a separar del agua, es decir, cuanto mayor sea su velocidad
de sedimentacin, siendo el principal parmetro de diseo para estos
equipos. A esta operacin de sedimentacin se le suele denominar
tambin decantacin. Realmente, este tipo de partculas (grandes y
densas, como las arenas) se tienen en pocas ocasiones en aguas
industriales. Lo ms habitual es encontrar slidos poco densos, por lo que
es necesario, para hacer ms eficaz la operacin, llevar a cabo una
coagulacin-floculacin previa, que como se explicar ms adelante,
consiste en la adicin de ciertos reactivos qumicos para favorecer el
aumento del tamao y densidad de las partculas. La forma de los equipos
donde llevar a cabo la sedimentacin es variable, en funcin de las
caractersticas de las partculas a sedimentar (tamao, forma,
concentracin, densidad, etc..)
3. Filtracin: La filtracin es una operacin en la que se hace pasar el agua
a travs de un medio poroso, con el objetivo de retener la mayor cantidad
posible de materia en suspensin. El medio poroso tradicionalmente
utilizado es un lecho de arena, de altura variable, dispuesta en distintas
capas de distinto tamao de partcula, siendo la superior la ms pequea y
de entre 0.15 y 0.3 mm. Es una operacin muy utilizada en el tratamiento
de aguas potables, as como en el tratamiento de aguas para reutilizacin,
para eliminar la materia en suspensin que no se ha eliminado en
anteriores operaciones (sedimentacin). En aguas industriales hay mas
variedad en cuanto al material filtrante utilizado, siendo habitual el uso de

Tierra de Diatomeas. Tambin es habitual, pera mejorar la eficacia, realizar


una coagulacin-floculacin previa. Hay muchas maneras de clasificar los
sistemas de filtracin: Por gravedad a presin, lenta rpida, de torta
en profundidad.
4. Flotacin: Operacin fsica que consiste en generar pequeas burbujas
de gas (aire), que se asociarn a las partculas presentes en el agua y
sern elevadas hasta la superficie, de donde son arrastradas y sacadas
del sistema. Obviamente, esta forma ser adecuada en los casos en los
que las partculas tengan una densidad inferior o muy parecida a la del
agua, as como en el caso de emulsiones, es decir, una dispersin de
gotas de un lquido inmiscible, como en el caso de aceites y grasas. En
este caso las burbujas de aire ayudan a flotar ms rpidamente estas
gotas, dado que generalmente la densidad de estos lquidos es menor que
la del agua.
5. Coagulacin-Floculacin: Como ya se ha mencionado en varias
ocasiones, en muchos casos parte de la materia en suspensin puede
estar formada por partculas de muy pequeo tamao (10-6 10-9 m), lo
que conforma una suspensin coloidal. Estas suspensiones coloidales
tienen una velocidad de sedimentacin extremadamente lenta, por lo que
hara inviable un tratamiento mecnico clsico. Una forma de mejorar la
eficacia de todos los sistemas de eliminacin de materia en suspensin es
la adicin de ciertos reactivos qumicos que, en primer lugar,
desestabilicen la suspensin coloidal (coagulacin) y a continuacin
favorezcan la floculacin de las mismas para obtener partculas fcilmente
sedimentables. Es una operacin que se utiliza a menudo, tanto en el
tratamiento de aguas residuales urbanas y potables como en industriales
(industria de la alimentacin, pasta de papel, textiles, etc.)

Al igual que en el caso de la materia en suspensin, la materia disuelta puede


tener caractersticas y concentraciones muy diversas: desde grandes
cantidades de sales inorgnicas disueltas (salmueras) orgnicas (materia
orgnica biodegradable en industria de alimentacin) hasta extremadamente
pequeas cantidades de inorgnicos (metales pesados) y orgnicos
(pesticidas) pero necesaria su eliminacin dado su carcter peligroso. Algunos
de estos tratamientos estn siendo desplazados por otros ms avanzados y
emergentes, como son los procesos de oxidacin avanzada y las operaciones
con membrana, y especialmente en el caso de las aguas industriales.

1. Precipitacin: Consiste en la eliminacin de una sustancia disuelta


indeseable, por adicin de un reactivo que forme un compuesto insoluble
con el mismo, facilitando as su eliminacin por cualquiera de los
mtodos descritos en la eliminacin de la materia en suspensin.
Algunos autores incluyen en este apartado la coagulacin-floculacin.
Sin embargo, el trmino precipitacin se utiliza mas para describir
procesos como la formacin de sales insolubles, o la transformacin
qumica de un in en otro con mayor o menor estado de oxidacin que
provoque la formacin de un compuesto insoluble. Un reactivo de muy
frecuente uso en este tipo de operaciones es el Calcio, dada la gran
cantidad de sales insolubles que forma, por ejemplo es el mtodo
utilizado para la eliminacin de fosfatos (nutriente). Adems posee cierta
capacidad coagulante, lo que hace su uso masivo en aguas residuales
urbanas y muchas industriales de caractersticas parecidas.
2. Procesos Electroqumicos: Est basado en la utilizacin de tcnicas
electroqumicas, haciendo pasar una corriente elctrica a travs del
agua (que necesariamente ha de contener un electrolito) y provocando
reacciones de oxidacin-reduccin tanto en el ctodo como en el nodo.
Por tanto se utiliza energa elctrica como vector de descontaminacin
ambiental, siendo su coste uno de las principales desventajas de este
proceso. Sin embargo como ventajas cabe destacar la versatilidad de los
equipos, Tecnologas convencionales de la utilizacin de reactivos como
de la presencia de fangos y la selectividad, pues controlar el potencial de
electrodo permite seleccionar la reaccin electroqumica dominante
deseada. Las consecuencias de las reacciones que se producen pueden
ser indirectas, como en el caso de la electrocoagulacin, electroflotacin
o electrofloculacin, donde los productos formados por electrolisis
sustituyen a los reactivos qumicos, y supone una alternativa con futuro
a la clsica adicin de reactivos.
3. Intercambio Inico: Es una operacin en la que se utiliza un material,
habitualmente denominado resinas de intercambio inico, que es capaz
de retener selectivamente sobre su superficie los iones disueltos en el
agua, los mantiene temporalmente unidos a la superficie, y los cede
frente a una disolucin con un fuerte regenerante. La aplicacin habitual
de estos sistemas, es por ejemplo, la eliminacin de sales cuando se
encuentran en bajas concentraciones, siendo tpica la aplicacin para la
desmineralizacin y el ablandamiento de aguas, as como la retencin
de ciertos productos qumicos y la desmineralizacin de jarabes de
azcar.
4. Adsorcin: El proceso de adsorcin consiste en la captacin de
sustancias solubles en la superficie de un slido. Un parmetro
fundamental es este caso ser la superficie especfica del slido, dado
que el compuesto soluble a eliminar se ha de concentrar en la superficie
del mismo. La necesidad de una mayor calidad de las aguas est

haciendo que este tratamiento est en auge. Es considerado como un


tratamiento de refino, y por lo tanto al final de los sistemas de
tratamientos ms usuales, especialmente con posterioridad a un
tratamiento biolgico.

5. Desinfeccin La desinfeccin pretende la destruccin o inactivacin de


los microorganismos que puedan causarnos enfermedades. En el caso
de aguas residuales industriales, el objetivo puede ser no solo desactivar
patgenos, sino cualquier otro organismo vivo, si lo que se pretende es
reutilizar el agua. Para llevar a cabo la desinfeccin se pueden utilizar
distintos tratamientos: Tratamiento fsico (calor, radiacin..), cidos o
bases, etc pero fundamentalmente se utilizan agentes oxidantes, entre
los que cabe destacar el clsico Cl2 y algunos de sus derivados, o bien
procesos de oxidacin avanzada (O3, fotocatlisis heterognea),


La elaboracin de jabones es un proceso complejo, delicado pero al mismo
tiempo simple cuando ya se conocen cada uno de sus pasos, los materiales
utilizados, la maquinaria, la creacin del producto, los subproductos que
derivan del mismo y sus utilidades, pudiendo a su vez ser la fabricacin
artesanal o con tecnologa, dependiendo del enfoque o tamao de la empresa.

1. Materias primas. Recibo y acopio. Este es el primer paso en la cadena

2.

3.

4.

5.

de produccin, en donde se reciben las materias primas y se las


almacena para la posterior elaboracin. En este punto deben
documentarse los orgenes de las mismas y los proveedores, junto con la
cantidad detallada del lote y los costes.
Depsito previo a la produccin. En este paso las materias primas son
depositadas transitoriamente hasta que se inicie la produccin. En el
caso de aquellos materiales en estado lquido, se utilizan tanques de
tamao considerable en donde se cargan estos lquidos, estos pueden
ser subterrneos o no. Generalmente el local de almacenaje debe ser un
establecimiento de grandes proporciones y acondicionados con todos los
elementos de seguridad requeridos para evitar situaciones como cortos
circuitos, incendios o cualquier otra circunstancia que pueda resultar
riesgosa, pues estos son materiales combustibles inflamables.
Verificacin de calidad. Para que el producto sea excelente es
importante analizar la calidad de cada uno de los materiales que lo
compondrn. Estos anlisis determinarn el grado de integracin de las
materias grasas durante la saponificacin, siendo estos ndices los de
saponificacin, yodo y acidez.
Dosis de los materiales. Para la produccin del jabn, se establece
cierta cantidad de carga la cual implica a su vez la dosis que se emplear
de las materias primas, que sern bombeadas hacia una paila o fuente
donde sern hervidas. Este paso marca ya el comienzo de la elaboracin
del jabn que ser explicado en el siguiente paso.
Saponificacin Este es un proceso qumico que genera una reaccin de
la cual a su vez se crean los jabones, mediante la separacin de las
grasas en un ambiente alcalino, consiguindose los cidos grasos y la
glicerina. Para que esta reaccin ocurra se procede a mixturar cidos
grasos de origen vegetal o animal con el elemento alcalino el cual
compone de agua y una base o lcali como la potasa que logra un
producto blando, o la sosa custica para lograr ms dureza en el mismo;
de esta reaccin tambin se obtiene la glicerina que conocemos tiene un
efecto suavizante. Cuando se tienen listas todas las materias primas

necesarias, estas debern ir en la paila donde se realizar todo el


procedimiento, que para una carga o lote de aproximadamente 600
kilogramos de jabn en pasta, necesitar de 120 kilogramos de materias
grasas, 100 litros de agua corriente y 120 kilogramos de sebo puro.
Proceder a calentarse la caldera controlando la temperatura la cual no
debe superar los 80 C que debe mantenerse, activando posteriormente
el mecanismo de agite de la caldera que ayudar a que los materiales se
integren bien. Luego, con un chorro lento y fino, se deber ir aadiendo,
41 litros de la sosa custica ya habiendo sido previamente a este paso,
puesta a disolucin en 38 en la escala Beaum; se ir vertiendo la
disolucin con delicadeza mientras se agita constantemente,
manteniendo la temperatura de la caldera en 80 C. Luego de
completado lo anterior verificar y registrar el tiempo, controlando que el
sistema de agite de la caldera haga su labor por unos 45 minutos
conservando la temperatura siempre en 80 C, pasados estos minutos se
aadirn con la misma delicadeza 82 litros de leja de sosa a 38 grados
Beaum, debiendo dejar que se agite por 60 minutos siempre en la
temperatura de 80 C, esto lograr la absoluta saponificacin. Despus,
siempre manteniendo el agite con la masa fluida y la temperatura en la
paila, se aade una disolucin de sal comn (35 kilos de sal en 150 litros
de agua corriente) a 80 C, dejando que se mixture bien con ayuda del
movimiento. Una vez mixturada la salmuera, continuar agitando por
media hora ms y luego detener todo para que el preparado se enfre
hacindolo descansar, esto de paso quitar el exceso de leja,
equilibrando el pH en neutro.
6. Fase de depuracin. Luego de dejar la preparacin en reposo por unas
12 horas, notar que esta ya se ha enfriado, tambin ver que se
formaron un par de capas, una que es el jabn slido o pasta neutra que
est en la parte superior de la masa, y por debajo de est notar la sal o
lejas y la glicerina, estos ltimos se separarn del resto de la
preparacin mediante un conducto especial que posee la caldera, y ser
depositado aparte en un tanque para el efecto, pudiendo ser esta leja
posteriormente aprovechada.
7. ltima fase de saponificacin Cuando se haya separado totalmente los
subproductos de la primera fase de saponificacin y queda la masa del
jabn en la caldera, esta vuelve a encenderse, a 80 C, hasta notar que
la pasta vuelve a ser maleable, all se enciende el sistema de agite y
luego de unos minutos se van aadiendo, mientras se da el movimiento,
32 litros de glicerina que deber mixturarse bien con la masa del jabn, lo
que se lograr luego de unos 8 minutos. Mientras se sigue dando el
movimiento, paulatinamente y en porciones reducidas, ir agregando sal
sdica bsica unos 130 kilogramos exactos, la cual gradualmente se
disolver integrndose al material jabonoso, agitando todo el preparado
por unos 45 minutos.

8. Fase de secado. Posteriormente se traslada el preparado al tanque de


secado, de donde luego pasar a los rodillos de acero para crear tiras de
la masa, que irn depositadas a un recipiente.
9. Fase de picado. Aqu pasan las tiras de jabn por un rodillo con dientes
que va partiendo las tiras en otras ms pequeas.
10.
Fase de trasporte. Las tiras de jabn son llevadas a la
mezcladora y la molienda.
11.
Fase de mezcla. Las tiras de jabn se pasan por la prensa
Ruchman que realiza el mezclado y molinado, siendo este el momento en
que se agregan los aromas y aceites esenciales rociando estos sobre la
mezcla molinada de jabn, y para que estos aromas no se evaporen,
debe aadirse un fijador como resinas, blsamos naturales u otro
producto. Luego se agrega la anilina que le dar color, la cual debe
disolverse bien previamente en agua caliente, buscando que el color
tenga que ver con el aroma, en decir por ejemplo, para aroma de rosas
buscar colores afines. Por ltimo se agregan aditivos que otorgarn
suavidad como emulsiones de cera o lanolina.
12.
Fase de molienda. Esta fase implica hacer pasar el preparado
por los rodillos a distintas velocidades, logrando el prensado perfecto de
sus partes. Posteriormente vuelve a cortarse las tiras en pedazo con una
cuchilla al final de este proceso.
13.
Proceso de extrusin. Mientras las tiras de jabn an se
mantienen hmedas y calientes, se las hace pasar por la mquina de
extrusin, en donde se ejercer presin que comprimir a la perfeccin
las partes, con ayuda de vapor. Esto formar largas y anchas barras de
jabn que despus sern perforadas con moldes de distintas formas,
rectangulares, cuadradas o cilndricas.
14.
Proceso de corte. Aqu la mquina procede a cortar las piezas
en pastillas.
15.
Verificacin de calidad. El producto deber cumplir con los
parmetros de calidad, los cuales sern verificados con anlisis
especficos del mismo, que tendrn relacin con su composicin, como el
contenido de humedad en un 23%, lcali libre no ms del 0,05%, grasa
insaponificable no ms del 0,1% y sal no ms del 0,5% (debe tenerse en
cuenta que el jabn se tornar endeble si posee ms sal de la
recomendada).
16.
Proceso de prensado. Luego de que el jabn se haya cortado en
pastillas, estas pasarn por la mquina troqueleadora, dndole la forma
final junto con la marca.
17.
Proceso de empaquetado. Despus del paso anterior, cada uno
de los jabones son empaquetados con la ayuda de una mquina para el
efecto, luego se trasportan a cajas de cartn.

18.

Trasportacin. Todas las cajas con los jabones son llevados para
ser almacenados en un depsito.
19.
Depsito temporal. Las cajas quedan en el depsito hasta el
momento en que son derivadas al cliente. Este edificio debe estar
acondicionado para el efecto, con aire circulante y humedad justa para
que no se deteriore el producto. Fase de distribucin. Los jabones duran
bastante tiempo si son bien conservados y almacenados, luego de que
estos hayan sido entregados a los clientes.


VISIN
Nuestra visin es ser una empresa lder en la elaboracin de artculos de
limpieza y cosmticos, eficiente en todos nuestros procesos, que permitan
maximizar el valor del negocio, y as lograr resultados competitivos,
sustentables a largo plazo y en armona con la sociedad.
MISIN
Nuestra misin es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y
consumidores, anticipndonos a sus expectativas, ofrecindoles productos y
servicios de calidad superior, a precios competitivos y seguros para las
personas y el medio ambiente.
CALIDAD
Nos comprometemos a cumplir todas nuestras actividades de manera de
satisfacer las necesidades de nuestros consumidores y clientes, anticipando
sus aspiraciones, asegurando que nuestros productos cumplan con los
requisitos especificados en forma constante, escuchando las quejas de los
consumidores y tomando acciones correctivas en forma rpida en el marco del
mejoramiento continuo.
SEGURIDAD
Nos comprometemos a mantener un ambiente de trabajo saludable y seguro,
realizando nuestras actividades de forma responsable, para evitar riesgos de
impacto negativo sobre la seguridad o la salud de nuestros empleados y sobre
otras personas que pertenezcan a la comunidad cercana donde operamos.
MEDIO AMBIENTE
Nos comprometemos a conducir todas nuestras actividades de manera
responsable, para evitar riesgos de impacto negativo sobre el medio ambiente,
controlando y mejorando nuestro desempeo, promoviendo acciones y
colaborando con la comunidad donde operamos.

En una industria de jabones, las aguas residuales provenientes principalmente


del tratamiento del soap stock, de las etapas involucradas en el proceso de

concentracin de la glicerina, los efluentes de lavado de equipos y los de


servicios domsticos, se caracterizan por los altos contenidos de materia
orgnica. Por tal motivo es indispensable plantear sistemas completos de
tratamiento de aguas residuales que conduzcan adems, de minimizar los
efectos de sus contaminantes, hacer planteamientos de tecnologas de
reutilizacin ya sea dentro del mismo proceso y/o otros servicios.
Planta de tratamiento de aguas residuales. Las etapas fundamentales en el
tratamiento de las aguas residuales industriales incluye:
1. Tratamiento preliminar. Se define como la remocin o eliminacin de
aquellos constituyentes de las aguas residuales, que pueden causar
problemas operacionales o de mantenimiento, en las operaciones y
procesos subsiguientes. Ejemplos de tratamientos preliminares son los
siguientes : Cribado mediante rejillas y tamices, homogenizacin de las
aguas en tanques, neutralizacin, desarenacin, eliminacin de grasas
mediante trampas, flotacin con aire disuelto, etc.
2. Tratamiento primario. Mediante el tratamiento primario se pretende
eliminar o remover de las aguas residuales una parte de los slidos
suspendidos, y de la materia orgnica. Esta remocin es usualmente
realizada mediante operaciones fsicas, tales como cribado y
sedimentacin. Los efluentes de un tratamiento primario normalmente
contienen una alta concentracin de materia orgnica, y en
consecuencia una DBO alta.
3. Tratamiento secundario. Este tratamiento est encaminado
principalmente a la remocin de la mayor cantidad posible de materia
orgnica suspendida y soluble. La desinfeccin, usualmente, es incluida
en la definicin de un tratamiento secundario convencional. El
tratamiento secundario convencional se define como la combinacin de
procesos dirigidos a la remocin de los constituyentes mencionados, e
incluye tratamiento biolgico por lodos activados, reactores de pelcula
fija (filtros percoladores, discos biolgicos, etc), sistemas de lagunas de
estabilizacin y sedimentacin.
4. Separacin de lneas : En las plantas productoras de jabn se genera
bsicamente tres clases de efluentes lquidos : los desechos de proceso,
de servicios industriales y los desechos domsticos ; cada una con
diferencias marcadas en su composicin. Por tanto es necesario hacer
un manejo adecuado acerca de la disposicin de los diferentes efluentes
generados. A groso modo la caracterizacin de las diferentes corrientes
se da de la siguiente manera :
5. Aguas de proceso : Contienen slidos suspendidos, materia orgnica,
grasas y aceites.
6. De servicios industriales : En donde se incluyen los residuos de las
purgas de caldera y la regeneracin de los suavizadores, los cuales no
poseen materia orgnica ni grasa y aceite.

7. De servicio domstico : Con altos contenidos de slidos suspendidos,


materia orgnica, grasas y aceites.

8. Separacin de Grasas. La separacin de grasas, es uno de los factores


ms importantes en este tipo de industria, esto debido a la cantidad de
material graso que se encuentra presente en las aguas residuales.
Generalmente, la remocin de grasa se realiza por medio de trampas de
grasa, las cuales consisten en un sistema de flotacin simple que retiene
cierta cantidad de grasa, evitando su paso a las unidades de
tratamiento. Estos dispositivos presentan el problema de tener que
retirar constantemente el material retenido, razn por la cual en la
mayora de las plantas se generan taponamientos que impiden la
remocin eficiente de las grasas.

Sistema DAF. El sistema DAF, consiste en la separacin eficiente de materia


grasa y aceites emulsificados de los vertimientos de la planta por medio de aire
disuelto en agua.
El fundamento terico del sistema consiste en aprovechar la fuerza coalescente
de las partculas de grasa y aceite que se encuentran emulsionadas o
suspendidas en el agua. En este sistema se hace pasar el aire por pequeos
orificios entonces, las Partculas de grasa y aceite se unen para formar
partculas de mayor tamao, las cuales se pueden separar por flotacin.
El sistema DAF presenta el siguiente procedimiento: El efluente proveniente de
la planta de proceso alimenta el sistema, pasando en primera instancia a un
tanque de estabilizacin en donde se somete a reaccin por burbujeo con cido
sulfrico para carbonizar el cido graso y neutralizar la solucin alcalina ;
posteriormente se adiciona un floculante de grasas y jabn. Las aguas neutras
y con menor contenido de residuos pasa por rebose hacia un tanque de
estabilizacin en donde se burbujea aire con el fin de aglomerar los posibles
residuos de grasa y jabn para formar partculas de mayor tamao, las cuales
se separan nuevamente por flotacin y sale por rebose al desnatador. Los
lodos generados, pasan posteriormente por un filtro prensa de membranas de
0.5 micras y la torta generada puede ser utilizada en otras actividades
industriales y/o enviadas a rellenos. Luego el efluente puede ser enviado a
tratamientos primarios como los contactores de ozono.
Sistemas de tratamiento con ozono. Se plantea como una tecnologa que
permite la remocin de residuos orgnicos, inorgnicos, metales y bacterias de
los efluentes residuales industriales. Esta tecnologa aprovecha las
caractersticas oxidantes del ozono para tratar los contaminantes residuales
industriales altamente oxidables. El ozono se usa en muchas aplicaciones
especficas como son: la desinfeccin para eliminar bacterias y virus, remocin
de compuestos orgnicos, complejos de hierro y magnesio solubles, pinturas,
tintes y txicos ; adems de la eliminacin de color y olor.

Despus de la ozonizacin, el efluente puede pasar a travs de la etapa de


filtracin, desinfeccin ultravioleta, filtracin con carbn y otros componentes
requeridos para el proceso.


Uno de los principales problemas que causa el uso de detergentes,
es que los de tipo comercial deben contener ciertos aditivos que se
pueden convertir en graves contaminantes del agua. Entre los
principales aditivos estn pequeas cantidades de perfumes,
blanqueadores, abrillantadores pticos, estos ltimos son tinturas
que le dan a la ropa un aspecto de limpieza; y los agentes
espumantes.
Es importante recalcar que la produccin de espuma de un
detergente esta determinada por el tipo de surfactante que ste
contenga, as de este modo, los surfactantes aninicos producen
abundante espuma, los surfactantes catinicos producen una
cantidad muy limitada de espuma y los surfactantes no inicos casi
no producen espuma, adems de que la formacin de espuma es
ayudada por ciertos aditivos espumantes que se agregan a la
frmula, ya que la gente tiende a relacionar la capacidad de
produccin de espuma con la capacidad limpiadora, aunque la
produccin de espuma no tiene nada que ver con la eficacia del
detergente.
Adems de los antes mencionados, el principal aditivo de los
detergentes es un compuesto llamado tripolifosfato de sodio, al que
se le denomina en forma genrica como fosfato. Actualmente se
encuentran en el mercado los llamados detergentes antibacteriales,
los cuales contienen agentes bactericidas, sto en parte es bueno
pero si se usa este detergente en exceso, entonces el agente
bactericida llega a los cuerpos de agua y mata una buena
proporcin de los microorganismos presentes en ste,

disminuyendo la capacidad de los microor-ganismos para degradar


al detergente.
Hasta 1970 un detergente tpico de lavandera de gran potencia
contena 50% de tripolifosfato de sodio (fosfato) y slo un 18% de
las (Dickson, 1980), que como se mencion anteriormente es el las
el que tiene la accin detergente, desde entonces algunos
fabricantes han reducido el porcentaje de fosfatos.
El aditivo de fosfato (tripolifosfato de sodio) se le conoce como
formador, estos formadores tienen tres funciones bsicas: primero,
actuando como bases, hacen que el agua de lavado sea bsica
sto es, un pH alto necesario para la accin del detergente; en
segundo lugar, los fosfatos reaccionan con los iones del agua dura,
como los iones calcio y magnesio, en tal forma que stos no llegan
a interactuar con el detergente, no limitando as su accin
limpiadora, y en tercer lugar, ayudan a mantener las grasas y el
polvo en suspensin para que se puedan eliminar durante el lavado.
El inconveniente empieza cuando ya se ha desechado el detergente
fosfatado, los fosfatos son arrastrados por el drenaje y la mayora
de las plantas de tratamiento de aguas negras no estn diseadas
para eliminar fosfatos y por lo tanto, stos pasan al medio ambiente
acutico a travs del efluente de las agua negras. Se calcula que
alrededor del 50% de los fosfatos de las aguas negras provienen de
los detergentes, el porcentaje restante se deriva de compuestos
fosforosos de desechos humanos y animales y fertilizantes de
fosfato. El problema de los fosfatos, es que acta como elemento
nutritivo para algas y plantas acuticas, lo que a su vez provoca la
degradacin de las aguas naturales.
Entre otros aditivos importantes se encuentran los enzimas, los
cuales por lo general son sustancias de naturaleza protenica, que
se encargan de catalizar las reacciones en los seres vivos. La
tecnologa de enzimas en los detergentes se desarroll a partir de la
dcada de los aos 60, como una herramienta ms de stos para
atacar ciertos sustratos (generalmente proticos) especficos.

Las ms comunes son las llamadas proteasas, las cuales degradan


restos de protenas; y las lipasas que pueden atacar restos de
sustratos lpidos que son los que comnmente se adhieren a la ropa
y a ellas se les adhieren el resto de la suciedad como polvo, restos
de otros compuestos orgnicos etctera. Los detergentes que
contienen enzimas se les llama detergentes biolgicos.
Dentro de los Principales Problemas podemos mencionar los
siguientes:
.- Espuma: En las plantas de tratamiento de agua provoca
problemas de operacin, afecta la sedimentacin primaria ya que
engloba partculas haciendo que la sedimentacin sea ms lenta,
dificulta la dilucin de oxgeno atmosfrico en agua y recubre las
superficies de trabajo con sedimentos que contienen altas
concentraciones de sur-factantes, grasas, protenas y lodos.
.- Toxicidad en la Agricultura: Al utilizar a-guas negras que
contengan deter-gentes para irriga-cin, se pueden contaminar los
suelos y por consiguiente, los cultivos. As por ejemplo se ha
observado que el abs inhibe en un 70% el crecimiento de las
plantas como el girasol en concentracin de tan slo 10 ppm. y en
un 100% a 40 ppm.
.- Toxicidad en la Vida Acutica: No es posible dar un valor lmite de
toxicidad debido a que la sensibilidad de cada organismo vara con
relacin a la especie, tamao, tipo de detergente y otros factores
fsicos del medio ambiente.
.- Eutrificacin: La palabra proviene del griego "bien alimentado";
constituye un proceso natural de envejecimiento, en el que el lago
sobrealimentado acumula grandes cantidades de material vegetal
en descomposicin en su fondo. Esto tiende a llenar el lago y
hacerlo menos profundo, ms tibio y con gran acumulacin de
nutrientes. Las plantas se apoderan del lecho del lago conforme se
va llenando y se convierte poco a poco en un pantano para
transformarse por ltimo en un prado o un bosque. Es un proceso
natural de envejecimiento de un lago que se puede desarrollar en
un periodo de cientos de aos.

Al ingresar grandes cantidades de detergentes, de los que


aproximadamente como vimos anteriormente el 50% en peso son
fosfatos, los cuales son excelentes nutrientes para las plantas, y
stos sumados con los nutrientes ya existentes en un cuerpo de
agua, se acelera el proceso de eutrificacin antes mencionado, a
tan slo cuestin de unas dcadas.
Si hay un excesivo crecimiento de las plantas acuticas, stas
tienden a cubrir la superficie del cuerpo de agua, impidiendo el libre
intercambio de oxgeno y bixido de carbono; al morir estas plantas,
se descomponen en el lago consumiendo el oxgeno presente en
ste, al cabo de un tiempo ya no hay oxgeno disponible y la
descomposicin tiene que hacerse de forma anaerobia, esto es, en
ausencia de oxgeno, dando por consecuencia productos
secundarios como metano, amoniaco, sulfuro de hidrgeno y otros
compuestos que le confieren al cuerpo de agua un olor
desagradable.
Otro factor que se debe tomar en cuenta, es que los peces
presentes en el cuerpo de agua tambin necesitan oxgeno disuelto
en el agua para poder respirar y si ste se consumi con la
degradacin de las plantas muertas, entonces tambin los peces
morirn. Todos estos procesos implican como consecuencia una
degeneracin de la calidad de las condiciones, tanto del agua como
de la vida animal y vegetal del cuerpo de agua.
.- Desperdicio de Fsforos: Otra desventaja de usar grandes
cantidades de fosfatos en los detergentes, es que el fsforo es uno
de los elementos vitales necesarios para el crecimiento de cultivos
alimenticios y que se utilizan profusamente en fertilizantes que
contienen fsforo en forma de fosfato. Sin embargo, las fuentes de
fosfatos son limitadas y a futuro se podran reducir al grado en que
se pudiera afectar la produccin de alimentos. En vista de sto, el
uso de fosfatos en los detergentes, en forma desmedida, constituye
un desperdicio de uno de los recursos ms importantes en la
naturaleza y una fuente de contaminacin importante.

.- Efectos de Enzimas Activas: Como se mencion anteriormente,


algunos detergentes contienen enzimas, las cuales atacan sustratos
orgnicos especficos. El problema se presenta al usar exceso de
estos detergentes, con lo cual se desechan enzimas activas al
drenaje, las cuales al llegar a los cuerpos de agua provocarn
daos en los seres vivos presentes en stos, por accin directa
sobre ellos o sobre los nutrientes que componen su dieta
alimenticia.
.- Otros Efectos: Entre otros efectos secundarios producidos por los
detergentes es que afectan procesos de tratamiento de las aguas
residuales, por ejemplo: cambios en la demanda bioqumica de
oxgeno y en los slidos suspendidos, efectos corrosivos en algunas
partes mecnicas de las plantas, interferencias en el proceso de
cloracin y en la determinacin de oxgeno disuelto y algunos
aditivos en los detergentes pueden intervenir en la formacin de
flculos (agrupaciones de partculas suspendidas).
FUENTES PRINCIPALES DE CONTAMINACION
Se clasifican segn su origen de la siguiente manera :
Contaminantes Propios del Proceso.
Emisiones.
En la etapa de saponificacin se producen emisiones a la atmsfera, que corresponden a 0.38
toneladas de vapor de agua / por tonelada de producto.Su impacto sobre el medio ambiente
incide en el calentamiento del medio, adems de la prdida del recurso natural como tal.
En la planta de terminacin de jabones, especficamente en la etapa de secado, el vaco
requerido en el atomizador genera un polvillo a material particulado de jabn, los cuales son
retenidos por una bateria de ciclones y devueltos al proceso. Dependiendo de la eficiencia de
estos equipos ser el impacto sobre el medio ambiente del material particulado.
Vertimientos.
En la etapa de secado, el agua retirada a la masa jabonosa es arrastrada por un flujo de agua
proveniente de las torres de enfriamiento. Para una planta en particular este flujo de agua que
corresponde aproximadamente a 80 m 3 / h (flujo de agua retirada a la masa de jabn y el flujo
de agua de la torre de enfriamiento), se recircula al pozo de almacenamiento del agua para la
torre de enfriamiento.
En la fabricacin de jabones se produce los efluentes denominados leja de saponificacin, que
representan una fuente de contaminacin si son descargados directamente a la fuente

receptora o alcantarillado. El tratamiento conduce a la obtencin de la glicerina como un


subproducto principal de este proceso.
Residuos Slidos
Los residuos slidos se presentan en la planta de terminacin de jabones, especficamente en
el sistema de compresoras y corte de jabn, los residuos en estas etapas corresponden a
0.005 toneladas de residuo de jabn / tonelada de jabn producido y 0.01 tonelada de residuo
de jabn / tonelada de jabn producido respectivamente. Estos residuos con un alto valor
comercial pueden ser recogidos y reciclados dentro del proceso.
Contaminantes por Combustin.
Calderas.
Dependiendo del tipo de combustible utilizado se presentarn emisiones a la atmsfera de
contaminantes como el xido de carbono (COx), Oxidos de Azufre (SO X), oxidos nitrosos (NOX),
y material particulado a elevadas temperaturas. Para una planta en particular el consumo de
combustible (crudo de castillas) y las emisiones de CO2 y SO2 por tonelada de producto se
presentan en la siguiente tabla.
Consumo de combustible y emisiones por tonelada de producto en calderas
Consumo combustible Ton Emisiones SO2Ton SO2/Ton Emisiones CO2 Ton
comb./Ton. pdto
pdto.
CO2/Ton pdto.
0.11827

0.0052

0.3746

Fuente: El dato de consumo de combustible por unidad de producto fue suministrado por una empresa en particular . El clculo
de las emisiones de SO2 y CO2 fue realizado por el convenio UIS-IDEAM.

Contaminantes por Refrigeracin.


En la industria se utiliza el fren como lquido refrigerante, Estos sistemas son considerados
fuentes posibles de contaminacin debido a las perdidas que se presentan durante el proceso.
De acuerdo con la informacin de la industria de jabones para una unidad de refrigeracin la
reposicin del fren corresponde a 125 Kg de refrigerante / ao.
Contaminantes por Almacenamiento.
Vertimientos
En la preparacin, manejo y almacenamiento temporal de la solucin de hidrxido de sodio
causados por las deficiencias en la preparacin de la solucin.
Slidos
En la seccin de almacenamiento de la grasa, donde puede presentarse desperdicios en el
momento de descargue y bombeo hacia las pailas de saponificacin.
Contaminantes por Paraprocesos. Las posibles fuentes de contaminacin en el tratamiento
de lejas para la obtencin de la glicerina son :

Vertimientos.
En la etapa de evaporacin se generan aguas con temperaturas por encima de los 70 o C,
mezcladas con algn contenido de sal y glicerina. De acuerdo con el balance de masa, el agua
evaporada corresponde a 0.286 toneladas de agua evaporada / tonelada de producto. De igual
manera los efluentes de la etapa de destilacin que corresponden a 0.40 toneladas de agua /
toneladas de producto.
Residuos Slidos
En el tanque de reposo de la leja glicerosa se obtiene un residuo slido compuesto
principalmente por materia orgnica y grasa insaponificable.
Posteriormente en el tanque de tratamiento se obtiene un residuo slido denominado barros,
compuesto por agua, glicerina, sulfatos, sal, materia orgnica y carbn activado. La produccin
de estos residuos corresponden a 0.0059 toneladas de barros / tonelada de producto.
Los barros de la destilacin son residuos slidos que contienen glicerina y carbn activado, que
pueden ser aprovechados en el tratamiento preliminar de las lejas. La produccin de estos
residuos corresponden a 0.05 toneladas de barros / tonelada de producto
Las posibles fuentes de contaminacin en el tratamiento de lejas neutras o lejas provenientes
del tratamiento del soap stock son :
En el tratamiento del soap stock, las lejas neutras no representan inters alguno para su
reutilizacin, debido a que son soluciones acuosas sin contenido de glicerol. Estos remanentes
contienen cargas contaminantes de sustancias qumicas como hidrxido de sodio, hidrosulfitos
y sal, adems de materia grasa insaponificable y residuos orgnicos. Por tanto representan una
fuente alta de contaminacin.
Los vertimientos provenientes de las purgas de calderas son una fuente posible de
contaminacin por el tipo de sustancia con que se purgue la caldera.
Contaminantes por Agua de Enfriamiento. Las aguas utilizadas para enfriamiento aunque no
tienen contacto directo con la materia prima del proceso, pueden eventualmente ser
contaminadas con slidos suspendidos de los equipos y tuberias con los cuales entren en
contacto ; o ante eventuales fugas de materia prima. El mantenimiento en las torres de
enfriamiento puede representar una posible fuente de contaminacin, por lo cual deben ser
analizadas antes de su descargue.
Contaminantes por otros servicios. Las aguas pueden clasificarse como industriales,
domsticas y aguas lluvias ; cada fuente aporta indistintamente su grado de contaminacin
dentro de las plantas.
Aguas Residuales Domsticas. Conformadas por las aguas grises de los lavaderos y
lavamanos, y las aguas negras de los servicios sanitarios con un alto contenido de materia
orgnica, que se refleja por un alto DQO Y DBO.
Aguas Lluvias. Los posibles contaminantes depositados en techos, vas y reas abiertas
aledaas a la planta son arrastrados por las escorrentias iniciales de las aguas lluvias hacia las
caeras, estas escorrentias representa una posible fuente de contaminacin del medio.

Lavado de equipos. Las aguas del lavado de equipos arrastra sustancias qumicas peligrosas,
residuos de cidos grasos y en general materia orgnica, que constituyen una fuente de
contaminacin de alta significancia al aportar grandes cargas manifestadas en DBO y DQO.
CONSUMO DE RECURSOS NATURALES Y ENERGIA.
Los recursos naturales y la energa consumida durante el proceso de fabricacin de los jabones
para lavar son : El agua, aire, y los combustibles. A continuacin se muestran las cantidades
que se consumen de cada uno de estos recursos y el consumo de energa por tonelada de
jabn producido.
Consumo de Agua. De acuerdo con el balance de masa, para la produccin de una (1)
Tonelada de jabn se consume 0.93 toneladas de agua . Una cuantificacin al final del proceso,
nos indica que aproximadamente entre el 68 - 70 % del agua utilizada a lo largo del proceso es
emitida hacia la atmsfera en forma de vapor de agua, de igual manera una fraccin
comprendida entre el 28 - 29 % corresponde a la humedad del producto y el restante 4 - 1 %
forma parte de la humedad de los residuos slidos o barros de tratamiento.
Consumo de Combustibles. Las plantas de jabones generalmente emplean combustibles
lquidos tales como el ACPM, Crudo de Castilla. De acuerdo con la informacin obtenida de las
empresas que colaboraron con el presente estudio, se requieren 0.11827 Ton. combustible/Ton.
de producto
Consumo energtico. El consumo de energa elctrica en Kw-h de los principales equipos que
conforman una planta de jabn es :
Consumo energtico para una planta de jabones.
EQUIPO

ENERGIA Kw-h

Atomizador

33

Compresora preliminar

42

Compresora intermedia

33

comrpresora final

38

Frigo

0.5

Envolvedora

Otros

Fuente : Empresas de la industria que colaboraron con el


estudio.

La energa calrica consumida en las principales etapas corresponde a 1.33 E6 BTU (1403.2
MJ).