INSTITUTO TECNOLOGICO

DE SAN JUAN DEL RIO

MTODO
KANBAN
Aplicacin del mtodo Kanban en
empresa de alimento para perro
INTEGRANTES DE EQUIPO:
Alonso Basurto Bernardo
Lira Resndiz Estefana
Valencia Domnguez Vctor
Aurelio

Tabla de contenido
INTRODUCCION................................................................................................... 2
1

DEFINICIN................................................................................................... 3

VENTAJAS DEL USO DEL KANBAN..................................................................3

TIPOS DE KANBAN......................................................................................... 3
3.1.1

Kanban Sealador............................................................................ 4

3.1.2

Kanban de Produccin......................................................................4

3.1.3

Kanban de Transporte entre Procesos..............................................4

3.1.4

Kanban de Proveedores....................................................................4

REGLAS DEL KANBAN................................................................................... 4

PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR EL KANBAN........................................5

APLICACIN.................................................................................................. 6

CONCLUSIN................................................................................................ 8

FUENTES DE INFORMACIN..........................................................................9

INTRODUCCION

1 DEFINICIN
Un sistema KANBAN es un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente. Es una
herramienta que sirve para conseguir la produccin Just in Time.
Kanban significa en japons etiqueta de instruccin.
Es una etiqueta que sirve como orden de trabajo, cuya informacin es til para saber qu
se va a producir, cunto se va a producir, cmo se va a producir y cmo se va a
transportar, entre otra informacin.
Su principal propsito es mantener un flujo de materiales ordenado y eficiente a travs
de todo el proceso de manufactura. Adems, de hacer ms flexible el proceso de
produccin de una empresa manufacturera, de tal manera que se deban entregar los
productos cuando son requeridos y con la calidad requerida, logrando as ventajas
competitivas.

2 VENTAJAS DEL USO DEL KANBAN

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Eliminacin de la sobreproduccin
Disminucin de los materiales en proceso
Disminucin de toda clase de desperdicios
Aumento de la flexibilidad de la produccin
Permitir el trabajo en equipo y la mayor autonoma de los trabajadores
Entrega de informacin precisa y rpida.

3 TIPOS DE KANBAN

3.1.1 Kanban Sealador

Este
tipo de Kanban es conveniente para controlar los niveles mximos y
mnimos de partes o materiales de produccin, slo con una tarjeta.
Es una especie de seal para especificar el lote de fabricacin.
Este Kanban acompaa a la caja que contiene el lote. Cuando los pedidos
retirados llegan a la posicin sealada por el Kanban (como el punto de reorden),
habr que poner en marcha la orden de produccin en el proceso anterior
(reabastecimiento).

3.1.2 Kanban de Produccin

Indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior.

Es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el tiempo de
set-up es
cercano a cero. Para su aplicacin en lneas de produccin, la tarjeta debera
estar puesta delante de la primera pieza de trabajo.
El Kanban de Produccin puede ser usado acumulando las tarjetas en
una
caja, de manera de comenzar la produccin cuando se haya recolectado una
cierta cantidad de tarjetas.

3.1.3 Kanban de Transporte entre Procesos

Especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el proceso posterior.

Esta tarjeta debe ser utilizada para retirar de la estacin de trabajo anterior los
elementos necesarios para fabricar los productos en el proceso posterior.

3.1.4 Kanban de Proveedores

Es utilizado para realizar pedidos a un proveedor y contiene instrucciones a

seguir para entregar las piezas o materiales.

4 REGLAS DEL KANBAN

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Mover un Kanban slo cuando el lote al que corresponde es consumido

No se pueden mover partes sin que estn registradas en un Kanban
El nmero de partes emitidas al proceso siguiente debe ser igual al nmero
exacto especificado por el Kanban
Un Kanban debera ir siempre unido a los productos fsicos
El proceso anterior debe producir slo la cantidad retirada por el proceso
siguiente
No se deben enviar productos defectuosos a los procesos siguientes
Procesar los Kanban en todos los centros de trabajo en el orden en que cada
uno lleg al centro de trabajo
El nmero de tarjetas Kanban deber ser reducido gradualmente con el fin de
unir procesos de mejor manera y mostrar los problemas que deben ser
mejorados

5 PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR EL KANBAN

1.- Seleccionar los nmeros de parte que se van a establecer en Kanban.
Seleccione nmeros de parte que compartan una misma familia de productos. Es
recomendable trabajar con nmeros de parte que se utilizan comnmente.
2.- Calcular la cantidad de piezas por Kanban.
FORMULA:

D TE U %VD
Donde:
D = demanda semanal.
U = nmero de ubicaciones.
%VD = nivel de variacin de la demanda. Es la desviacin estndar de la demanda del
periodo dividida entre el promedio de la demanda en el mismo periodo.
TE = tiempo de entrega en semanas que tiene el proveedor interno o externo, e incluye:
Para Productos Comprados:
Tiempo para generar la orden + tiempo de entrega del proveedor + tiempo de transporte +
tiempo de recepcin, inspeccin y stock
Para Productos Manufacturados:
Tiempo para generar la orden de trabajo + tiempo total de procesamiento + tiempo de
recepcin/inspeccin.
Para calcular la cantidad de Kanban

N de Kanban=

Demanda diaria promedio Tiempo de ciclo Factor de seguridad

Tamao del lote del contenedor

Demanda diaria promedio: produccin diaria promedio para cada pieza

Tiempo de ciclo: tiempo que demora en obtener un contenedor de piezas. (Procesamiento
o compra del tem)
Factor de seguridad: es un porcentaje que aumenta el nmero de kanbanes, el cual se
pone como medida de precaucin.
Tamao del lote del contenedor: nmero de partes que tiene cada contenedor
3.- Escoger el tipo de seal y el tipo de contenedor estndar.
Es importante que los contenedores sean de fcil manejo e identificacin, y que el color
para aplicar el control visual a las piezas sea acorde al color del contenedor.

4.- Calcular el nmero de contenedores y la secuencia pitch.

Nmero de contenedores = Cantidad de piezas en kanban / Capacidad del contenedor.

N de contenedores=

Cantidad de piezas en Kanban

Capacidad del contenedor

Pitch es el ritmo de produccin de acuerdo a la cantidad de productos por empaque.

Pitch=Tiempo takt Capacidad de empaque

Tiempo Takt: Es el tiempo disponible para producir dividido entre la demanda.

6 APLICACIN
Para aplicar el mtodo Kanban en nuestra empresa primero debemos determinar el
procedimiento, el cual estar representado en el siguiente diagrama:

Nuestra empresa se dedica a la produccin de alimento para perro. Tiene una demanda
diaria de 150 bolsas de alimento de 5kg. En la planta se trabajan 24 das al mes.
Calcular el nmero de Kanban para el proceso de empaquetado si:
6

a) El tiempo de ciclo es de 125 min.

b) El tamao de lote es de 25 bolsas en cada contenedor
c) Tomar un factor de seguridad de 1.5
Aplicaremos la siguiente frmula y posteriormente sustituimos:

N de Kanban=

Demanda diaria promedio Tiempo de ciclo Factor de seguridad

Tamao del lote del contenedor

N de Kanban=

150 0.87 1.5

=7.83 8 Kanbanes por lote
25

Nuestra tarjeta Kanban quedara de la siguiente forma:

KANBAN (1/6)
CDIGO DE ARTICULO
DESCRIPCION
LINEA DE PRODUCCION
TIPO DE CONTENEDOR
CANTIDAD DEL CONTENEDOR
UBICACIN EN ALMACEN
OPERACIN DE PRODUCCION
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
UBICACION

ALI-2K-6P
Bolsa 2Kg.
Lnea A-6
Metlico
25
Seccin 7
6
Empaquetado
U-2

7 CONCLUSIN

8 FUENTES DE INFORMACIN
http://cerasis.com/wp-content/uploads/2013/10/what-is-kanban-card.jpg
http://es.slideshare.net/gabrielacaguadoss/sistema-de-produccin-kanban?related=1
http://www.proplan.com.mx/purina/nuestros-procesos.aspx
http://www.uacj.mx/DGDCDC/SP/Documents/avances/Documents/2006/Avances
%20141.%20Montes,%20Vidal.pdf
http://www.kanbanbox.com/images/kanban_250_en.png