Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional

TRABAJO PRÁCTICO Nº1

RESEÑA

Autor:
Fabián Scholtus

2010

Carrera: Ingeniería Industrial

Materia: Ciencia de los Materiales
Profesor: Ing. Pozzoni Camilo
Entrega: 27 de abril del 2010

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INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 3

PARTE 1...................................................................................................................... 4
Repaso de conceptos ........................................................................................................4
Sistema Homogéneo..................................................................................................4
Sistema Heterogéneo ................................................................................................4
Solución......................................................................................................................4
Reacción RedOx.............................................................................................................4
Oxígeno: oxidación (electronegatividad)...................................................................4
¿Qué es la corrosión? ¿Qué efectos produce?..........................................................5
Concepto de molécula ..................................................................................................5
Tipos de enlace..............................................................................................................5
Enlaces iónicos...........................................................................................................5
Enlaces covalente ......................................................................................................5
Enlaces metálicos.......................................................................................................5
Estado de la materia .....................................................................................................6
Cristalizados ...............................................................................................................6
Cristalino y amorfo ....................................................................................................6
No cristalino...............................................................................................................6
Cristales metálicos .....................................................................................................6
Estructura y propiedades morfológicas de los cristales ...............................................6
Elementos de un cristal .............................................................................................6

PARTE 2...................................................................................................................... 8
Metales, particularidades y el Hierro (Fe) ........................................................................8
Estructura de los metales ..........................................................................................8
Características particulares de los metales (hierro) .....................................................8
Producción del acero ....................................................................................................8
Proceso de producción ..............................................................................................9
Procesos en plantas integrales ................................................................................10
Fenómeno físico inercia térmica .............................................................................11
Propiedades de los metales ........................................................................................11
Propiedades físicas ..................................................................................................11
Propiedades mecánicas ...........................................................................................12
Propiedades tecnológicas ........................................................................................14

CONCLUSIÓN............................................................................................................ 15

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 INTRODUCCIÓN
El hierro es uno de los principales minerales demandados por el desarrollo humano. Por eso, reseñamos
aquí brevemente su historia, obtención y utilización. Se mencionarán algunos de los métodos mas relevantes en el
proceso de obtención, purificación del mineral, y también una breve definición de las propiedades que hacen de
este material uno de los mas preciados por la industria.
Comenzando desde algunas definiciones químicas de utilidad para la materia, y temas que interesan en el
tratamiento del mineral, procederemos a describir algunas de las características de los minerales y las distintas
formas en las que se encuentran los mismos.
Es importante recalcar la importancia de este mineral y del conocimiento de sus múltiples fases, no solo
para el desarrollo de la materia sino también para el desarrollo de la sociedad.

3
 PARTE 1

Repaso de conceptos
Sistema Homogéneo
Un sistema homogéneo es la mezcla de dos sustancias, como por ejemplo: azúcar en agua; si el sólido se
diluye, obtenemos una sustancia cuyas propiedades no varían según el punto donde se la evalúe. Toda mezcla
formada por dos o más sustancias, y que resulte en iguales propiedades para distintos puntos de evaluación, es
una mezcla homogénea.

Sistema Heterogéneo
Al juntar dos sustancias diferentes, y no formarse una disolución o permanecer las sustancias como tales,
se llama sistema heterogéneo porque tendrá distintas propiedades según el punto donde se evalúe.

Solución
• Solución: Mezcla homogénea formada por un soluto y un determinado liquido llamado solvente.
• Soluto: Sustancia disuelta en un determinado solvente, cuya proporción en él forma la concentración.
• Solvente: Generalmente, sustancia liquida capaz de disolver otras sustancias en otro estado de materia
(sólido, gaseoso, e incluso líquido). Al entrar acción con el soluto disuelve al mismo mediante la
disolución.
• Solución saturada: Soluciones que posee la mayor cantidad de soluto en condiciones de temperatura y
presión dadas.
• Solución sobresaturada: Solución donde ya no es posible disolver más soluto.

Reacción RedOx
Se denomina Reacción RedOx a la transferencia de electrones. Para que exista una Reacción RedOx, en el
sistema debe haber un elemento que ceda electrones y otro que los acepte:
• El agente reductor es aquel elemento químico que suministra electrones de su estructura química al
medio, aumentando su estado de oxidación, o sea; oxidándose.
• El agente oxidante es el elemento químico que tiende a captar esos electrones, quedando con un estado
de oxidación inferior al que tenía, o sea; reducido.
El número de oxidación:
• Aumenta si el átomo pierde electrones (el elemento químico que se oxida), o los comparte con un átomo
que tenga tendencia a captarlos.
• Disminuye cuando el átomo gana electrones (el elemento químico que se reduce), o los comparte con un
átomo que tenga tendencia a cederlos.

Oxígeno: oxidación (electronegatividad)

El oxigeno es uno de los elementos más electronegativos y por consiguiente, agente oxidante.

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 ¿Qué es la corrosión? ¿Qué efectos produce?
Corrosión es el ataque destructivo de un metal por reacción
química o electroquímica con su medio ambiente, saturado en
oxigeno. El resultado de la oxidación y reducción del material es la
corrosión.

Concepto de molécula
Las moléculas son agrupaciones estables de átomos unidos por un tipo de enlace químico. Además de
este enlace entre átomos, las moléculas pueden unirse entre sí y organizarse en forma en estado sólido.
Una molécula no siempre forma un compuesto, por estar formada por dos o mas átomos diferentes, o
iguales.

Tipos de enlace
1. Iónicos
2. Covalentes
3. Metálicos

Enlaces iónicos
Los iónicos se producen cuando un átomo metálico se encuentra con un átomo no metálico, produciendo
sólidos iónicos como la Sal común o la Fluorita.

Enlaces covalente
Los enlaces covalentes son denominados a aquellos que mantienen unidos los elementos no metálicos,
por la naturaleza de estos elementos a compartir electrones y no cederlos. El resultado de estos enlaces son
sustancias moleculares y/o sólidos de red covalentes. Por ejemplo: agua, gas nitrógeno, y cuarzo, diamante.

Enlaces metálicos
El resultado de los enlaces metálicos son átomos inmersos en una nube de cargas negativas. Los átomos
pierden fácilmente los electrones por lo que se reordenan formando una red de iones positivos por donde los
electrones pueden desplazarse.

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 Estado de la materia
1. Cristalizados
2. Cristalino y amorfo
3. No cristalino

Cristalizados
Se genera a partir del pasaje del estado liquido o gaseoso, a solidó; en condiciones especiales como
temperatura, volumen y presión. Cuarzo (SiO2), Calcita (CO3Ca). Este pasaje se hace mediante anisotropía
(variación de las propiedades según la exigencia del material que se busca). Su estructura es ordenada y regular.

Cristalino y amorfo
Una sustancia que se encuentra con sus átomos siempre en desorden o desalineados (aún en estado
sólido), se los denomina materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se considera como un líquido
solidificado.
Una sustancia está en estado cristalino cuando sus átomos se encuentran dispuestos en forma ordenada y
las distancias interatómicas son constantes.
Privado de espacio para realizar el pasaje de estado a condiciones constantes. Mica, asbesto y amianto en
fibras, calcáreos granulosos. Amorfo de comportamiento tipo isótropo (característica de los cuerpos cuyas
propiedades físicas no dependen de la dirección).

No cristalino
Estado vítreo que se caracteriza por presentar un aspecto sólido con cierta dureza y rigidez y que ante
esfuerzos externos se deforman elásticamente. Pero de comportamiento óptimamente isotrópico similar al de un
líquido, transparente a la mayor parte del espectro electromagnético.

Cristales metálicos
Todos los cristales metálicos son buenos conductores del calor y la electricidad. Su estructura se
caracteriza porque se forma a partir de átomos del mismo metal. Por lo general, son de estructura cúbica centrada
según las caras o según el cuerpo. Son de estructura muy densa, y también existe de estructura hexagonal. Las
propiedades de cada metal varían según la especie, variando desde blando a duros, y desde cristales con punto de
fusión alto a punto de fusión bajo.

Estructura y propiedades morfológicas de los cristales

Elementos de un cristal
Siendo un cuerpo poliédrico posee:
• Caras
• Aristas
• Diedro
• Ángulo poliedro o ángulo sólido
• Ejes

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 Eje

Angulo Vértice
Diedro

Cara
Arista

Centro

Angulo sólido Plano

• Sistemas cristalinos: clasificados según sus ejes y planos de simetría pueden ser:

Cúbico (ejemplo: Sal Hexagonal (ejemplo: Cuadrático (ejemplo:

gemma) Cuarzo) casiterita)

Romboédrico Ortorrómbico Monoclínico (ejemplo:

(ejemplo: Calcita) (ejemplo: Azufre) Gipso)
Una sustancia es polimorfa cuando puede cristalizar en formas que pertenecen a dos o varios sistemas
cristalinos diferentes. El polimorfismo es un hecho general, pueden ser simples (estaño) y compuestos (hielo).
Isotropía es el comportamiento que se da en sustancias que presentan propiedades iguales en cualquier
dirección. Generalmente, estas sustancias son amorfas y de estructura cúbica. Las sustancias anisotropitas se
caracterizan por cambiar de intensidad según la dirección en que cristalizan, siendo iguales solo en partes iguales y
simétricas. Así como también la dureza.

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 PARTE 2

Metales, particularidades y el Hierro (Fe)

Estructura de los metales
Los metales son elementos químicos ubicados sobre la izquierda de la tabla periódica, presentando todas
o gran parte de las siguientes propiedades físicas:
• Estado sólido a temperatura normal (excepto el mercurio que es líquido)
• Estructura cristalina en estado sólido
• Buenos conductores eléctricos y térmicos
Opacos excepto en capas muy finas y una vez pulidos

Características particulares de los metales (hierro)

¿Qué posibilidades plantea esta estructura?
Mediante el análisis físico del material, expuesto a diferentes temperaturas, podemos fundamentar las
aplicaciones de esta estructura.
Grafico de temperatura en función del tiempo. (Diagrama TTT – Temperatura Tiempo Transformación)
1800
1535 a 1400 – hierro δ: estructura cúbica central.
1600
1400 a 910 – hierro γ: producto de una
1400
transformación al estado sólido. Estructura de forma
ºC - Temperatura

1200
1000 cfc (cúbica de escala centrada).
800 910 a 768 – hierro β: nueva transformación, aparecen
600 nuevamente celdas de forma cúbica central. A esa
400 temperatura el hierro no es magnético.
200
768 a ambiente – hierro α: estructura cbc, sin
0
1 2 3 4 5
transformaciones físicas. Pero vuelve a ser magnético.
t = tiempo

Una forma es comenzando con el material en su temperatura de fusión y enfriándolo progresivamente y

comprobando los distintos estados de la materia. Los valores de masa y volumen, presión, etc., no influyen por
estar estudiando el tipo de material y no el comportamiento del volumen.
A medida que la temperatura desciende, se podrá apreciar las primeras formaciones cúbicas centrales
(C.C.C. o C.B.C.) de materia, o sea, estados de equilibrio de los átomos en las aristas de un cubo más un noveno
átomo central. Por lo dicho, se puede decir que a esa temperatura se produce el estado de solidificación de la
1
materia. Estos cuadros son llamados de Transformación.
Durante la fase de solidificación, en la elemento se encuentran dos estados de materia, y son el liquido y
el sólido, porque a medida que aumenta el numero de celdas, disminuye la cantidad de materia licuada. Este
estado de materia intermedio se denomina Pastoso (respecto a este tema, hablamos del vidrio).

Producción del acero

Se denomina siderurgia o siderurgia integral a una planta industrial dedicada al proceso completo de
producir acero a partir del mineral de hierro, mientras que se denomina acería a una planta industrial dedicada
exclusivamente a la producción y elaboración de acero partiendo de otro acero o de hierro.
La siderurgia es la metalurgia de las aleaciones de Fe y C (aceros y fundiciones) comprendiendo
fundamentalmente los procesos de reducción (en alto horno o reducción directa), oxidación y desoxidación (en
acería). Los productos siderúrgicos contienen además: residuales (P, S, Si, Mn, etc.) provenientes de las materias

1
El agua, solidifica a temperatura aproximada a los 0ºC. Pero, su temperatura es constante hasta que la última celda
se forme, y luego entonces comenzar nuevamente el descenso de temperatura.
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primas utilizadas en su elaboración; algunos de estos residuales se consideran impurezas ya que perjudican las
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propiedades del producto (P, S, etc.) y eventualmente aleantes.
La terminología empleada normalmente es la siguiente:
• Hierro o fierro: metal con impurezas < 0,15 % (dentro de ellas, C # 0,05 %) (en la jerga se emplea hierro
para el elemento químico puro o para un material con pureza de 99,8 a 99,9 % de Fe); comercialmente se
denomina hierro hasta un contenido de C de 0,18 %;
• Aceros: aleaciones Fe-C con C < 2,14 %; pueden ser comunes o bien aleados;
• Fundiciones: aleaciones Fe-C con 2,14 % < C < 6,67 %; también pueden ser aleadas.
La antigua división atribuida a propiedades metalúrgicas aparentemente específicas (forjabilidad en
aceros; fragilidad en fundiciones; etc.) ya no presenta una estricta diferenciación, porque se han desarrollado
3
aleaciones de una clase que poseen algunas características propias de la otra: fundición dúctil austemperada ;
aceros moldeados utilizables en condiciones brutas de colada. El Fe de elevada pureza (>99 %) tiene utilización
exclusivamente para ciertos estudios científicos muy especiales (difusión).
La importancia industrial del acero como material para construcciones mecánicas y civiles se fundamenta
básicamente en razones técnico-económicas:
• Relativamente bajo costo de elaboración
Desde la extracción del mineral (abundancia del mineral de alta ley, facilidad de reducción) hasta
la producción de semielaborados y fabricación de piezas terminadas en cantidades masivas;
• Elevadas propiedades mecánicas
Resistencia (estática y dinámica), y rigidez (alto módulo elástico) con adecuada confiabilidad
(duración);
• Posibilidad de modificación de propiedades (mecánicas, físicas y químicas)
Mediante tratamientos térmicos, termoquímicos, termomecánicos o bien por agregado de
aleantes.
• Respaldo de la experiencia en servicio
Por ser una de las aleaciones más usadas por la humanidad (desde el año 2500 A.C. en forma
continua) se tiene una gran experiencia sobre los usos que se le puede dar, los problemas que puede
presentar y sus posibles soluciones.

Proceso de producción
El acero es una aleación de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases.
• Reducción: proceso en el que el hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo
hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido.
• Acería: fase en la cual el objetivo es reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y
eliminar las impurezas tales como azufre y fósforo, al mismo tiempo que algunos elementos
como manganeso, níquel, cromo o vanadio son añadidos en forma de ferro-aleaciones para producir el
tipo de acero demandado.

2
Los aleantes son elementos adicionados a propósito (Cr; Ni, Mo, etc.) con la finalidad de mejorar propiedades físicas
(especialmente las mecánicas) y químicas (en particular la resistencia a la corrosión).
3
“Austempering” es un proceso de endurecimiento que se utiliza en los metales para promover mejores propiedades
mecánicas. Enfriamiento de una temperatura por encima del rango de transformación, a una temperatura por encima del límite
superior de la formación de martensita, y manteniendo a esa temperatura hasta que la austenita se transforma completamente
a la estructura deseada intermedios, con el fin de conferir ciertas propiedades mecánicas. Estas propiedades pueden ser:
Mayor ductilidad, Resistencia al impacto, Dureza uniforme.

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 En las instalaciones de colada y laminación se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en laminados;
desbastes cuadrados (gangas) o planos (flog) y posteriormente en perfiles o chapas, laminadas en caliente o en
frío.
En principio, son tres los tipos de instalaciones dedicadas a producir piezas de acero fundidas muy
grandes o laminados de acero:

Procesos en plantas integrales

Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la producción de acero en diferentes
formatos.
• Hornos de coque: obtener del carbón coque y gas.
• Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido
• Acería: conversión del hierro fundido o el arrabio en acero
• Moldeado: producir grandes lingotes
• Trenes de laminación desbastadores: reducir el tamaño de los lingotes produciendo bloms y slabs
• Trenes de laminación de acabado: estructuras y chapas en caliente
• Trenes de laminación en frío: chapas y flejes
Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza y coque. Estos materiales son
cargados en capas sucesivas y continuas en un alto horno donde la combustión del carbón ayudada por soplado de
aire y la presencia de caliza funde el hierro contenido en el mineral, que se transforma en hierro líquido con un
alto contenido en carbono.
A intervalos, el hierro líquido acumulado en el alto horno es transformado en lingotes de arrabio o llevado
líquido directamente en contenedores refractarios a las acerías. Históricamente el proceso desarrollado por Henry
4
Bessemer ha sido la estrella en la producción económica de acero, pero actualmente ha sido superado en eficacia
por los procesos con soplado de oxígeno, especialmente los procesos conocidos como Acerías LD.
El acero fundido puede seguir dos caminos: la colada continua o la colada clásica. En la colada continua el
acero fundido es colado en grandes bloques de acero conocidos como tochos. Durante el proceso de colada
continua puede mejorarse la calidad del acero mediante adiciones como, por ejemplo, aluminio, para que las
impurezas “floten” y salgan al final de la colada pudiéndose cortar el final del último lingote que contiene las

4
Sir Henry Bessemer (Charlton, Inglaterra, 19 de enero de 1813-Londres 15 de marzo de 1898) fue un ingeniero,
fundidor de tipos de imprenta, pionero de la siderurgia moderna, e inventor del proceso de refinado de acero que lleva su
nombre (el Proceso Bessemer, que se aplica en los Hornos Thomas-Bessemer de la siderurgia).
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impurezas. La colada clásica pasa por una fase intermedia que vierte el acero líquido en lingoteras cuadradas o
rectangulares (petacas) según sea el acero se destine a producir perfiles o chapas. Estos lingotes deben ser
recalentados en hornos antes de ser laminados en trenes desbastadores para obtener bloques cuadrados (bloms)
para laminar perfiles o planos rectangulares (slabs) para laminar chapas planas o en bobinas pesadas.
Debido al coste de energía y a los esfuerzos estructurales asociados con el calentamiento y coladas de
un alto horno, estas instalaciones primarias deben operar en campañas de producción continua de varios años de
duración. Incluso durante periodos de caída de la demanda de acero no es posible dejar que un alto horno se
enfríe, aun cuando son posibles ciertos ajustes de la producción.
Las siderúrgicas integrales son rentables con una capacidad de producción superior a los 2.000.000
de toneladas anuales y sus productos finales son, generalmente, grandes secciones estructurales, chapa pesada,
redondos pesados, rieles de ferrocarril y, en algunos casos, palanquillas y tubería pesada.
Un grave inconveniente ambiental asociado a las siderúrgicas integrales es la contaminación producida
por sus hornos de coque, elemento esencial para la reducción del mineral de hierro en el alto horno.
Por otra parte, con el fin de reducir costes de producción las plantas integrales pueden tener instalaciones
complementarias características de las acerías especializadas: hornos eléctricos, coladas continuas, trenes de
laminación comerciales o laminación en frío.

Fenómeno físico inercia térmica

El concepto de inercia aplicado al aspecto térmico, es útil debido a la dificultad de predecir la formación
de la primera celda de solidificación. Por lo que el concepto de inercia térmica (curva de tendencia a la
solidificación) podemos decir que junto a los cálculos de masa, volumen, etc., se calcula la energía liberada
mediante el enfriamiento y por ende, el inicio de la solidificación. Este concepto es útil también para el proceso
inverso al enfriamiento.

Propiedades de los metales

Propiedades físicas
• Peso especifico
o ¿Qué es? Peso propio del material. Puede ser peso absoluto o relativo.
o ¿Y para que sirve? Peso propio del elemento aprovechado para las etapas de afinación o
filtración, purificación, destilación.
• Calor especifico
o ¿Qué es? Cantidad de calor para elevar 1ºC, 1 kg. de determinada sustancia.
o ¿Y para que sirve? Se utiliza en las etapas de afinación o filtración, granulación, purificación,
destilación.
• Temperatura de fusión y solidificación:
o ¿Qué es? Temperatura donde se produce la transformación por absorción de calor del estado
sólido al líquido, y viceversa.
o ¿Y para que sirve? En el producto, trabaja sobre la concentración de la materia prima; y los
productos pueden ser aleaciones utilizadas en una cámara de combustión, aleaciones para altas
temperaturas de trabajo, etc.
• Dilatación térmica
o ¿Qué es? La tendencia que tiene un metal a modificar sus dimensiones según la temperatura. El
calor expande, y el frió contrae.
o ¿Y para que sirve? A) En productos donde una dilatación puede producir mal funcionamiento, o
por el contrario, B) productos donde la dilatación ayudará al correcto funcionamiento. Ejemplos:
A) Alabes de una turbina de avión, turbinas de bombas centrifugas para agua caliente,
engranajes en cajas de transmisión, etc. y B) termocuplas de calefacción, medidores dieléctricos
de temperatura, etc..
• Conductividad térmica y eléctrica:
o ¿Qué es? Capacidad del material a aislar o comunicar el calor y/o la electricidad.

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 o ¿Y para que sirve? Es estudio útil, dependiendo del material que se busque. Aislante eléctrico y
térmico, o no.
• Resistencia al ataque químico.
o ¿Qué es? La tendencia de un material ante la oxidación y la formación de corrosión.
o ¿Y para que sirve? No sirve. Se tratan de buscar materiales no corrosivos y durables.

Propiedades mecánicas
• Resistencia
o ¿Qué es? Es la capacidad de soportar cargas físicas externas.
o ¿Y en que afecta? Al aplicar la carga aparecen fuerzas que pueden afectar al desempeño del
metal modificando su estructura o dimensiones. Tales son:

Flexión. Parte superior (esfuerzo de compresión), parte inferior (esfuerzo de tracción).

Tracción y compresión

Torsión

Corte

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 • Dureza
o ¿Qué es? Propiedad que expresa el grado de deformación permanente ante la acción de fuerzas
externas.
5
o ¿Y como se prueba? Los métodos más usados son Brinell , Rockwell y Vickers. Se designa la
dureza del material según las dimensiones de la huella que deja la penetración de una punta
(bolita, cono o diamante) aplicada con presión y tiempo determinados.

• Elasticidad
o ¿Qué es? Capacidad de los materiales a recobrar su forma al cesar las cargas.
o ¿Y para qué? Los ensayos de elasticidad son de vital importancia para las distintas piezas de
trabajo mecánico.

• Plasticidad
o ¿Qué es? Capacidad de deformación permanente de un metal sin que se rompa.
o ¿Y para qué? Sirve para conocer el límite al que puede ser exigida una pieza sin deformarse
permanentemente o romperse.
• Tenacidad
o ¿Qué es? Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad
requiere la existencia de resistencia y plasticidad.
o ¿Y porqué? Un metal no tenaz es frágil, sinónimo de alta dureza.
• Fragilidad
o ¿Qué es? El exceso de dureza y falta de tenacidad. Luego del límite elástico, se rompen
espontáneamente.
o ¿Y para qué? Es malo para piezas destinadas a trabajos de impacto, pero cierto grado de
fragilidad es necesario en piezas que requieren falla por sobre cargas.

5
Johan August Brinell (1849, Bringetofta - 1925, Estocolmo) fue un ingeniero sueco, creador del método Brinell para
determinar la dureza de un material, propuesto en el año 1900. Realizó además grandes estudios sobre la composición interna
del acero durante el proceso de calentamiento y enfriamiento.
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 • Resiliencia
o ¿Qué es? Es la resistencia de un material ante el choque.
o ¿Y para qué? Sirve para conocer el límite al que puede ser exigida una pieza sin deformarse. Una
6
forma de ensayar esta cualidad es el método de Charpy .

• Fluencia
o ¿Qué es? Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la acción
de su propio peso o de cargas muy pequeñas.
• Fatiga
o ¿Qué es? Someter una pieza a la acción de cargas periódicas, puede llegar a producir su rotura
con cargas menores a las que producirían deformaciones.

Propiedades tecnológicas
Las propiedades reflejan la capacidad de los materiales a ser sometidos a procesos y preparativos para
usos industriales o tecnológicos, y ser sometidos a distintas exigencias requeridas por el producto final en
funcionamiento.
• Ductibilidad
Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en frío, en forma de hilos; aumenta
con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza.
• Fusibilidad
Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas.
• Colabilidad
Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas con formato completo y sin
defectos.
• Soldabilidad:
Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idéntico bajo presión ejercida sobre ambos en
caliente.
• Endurecimiento por el temple
Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina como resultado
del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecánicas y tecnológicas. Los
aceros se templan fácilmente debido a la formación de una estructura cristalina característica
denominada martensita.
• Facilidad de mecanizado
Es la propiedad de un metal de dejarse mecanizar con arranque de viruta, mediante una
herramienta cortante apropiada.

6
George Charpy ideó un péndulo capaz de ensayar una probeta ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre
el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir
la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta.
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 CONCLUSIÓN
Sin importar la profundidad del análisis realizado, podemos apreciar la cantidad de procesos y la
relevancia de cada uno de ellos en el proceso del hierro. En la búsqueda por el material adecuado para la tarea
adecuada, existen infinidad de variedades y variables a tener en cuenta a la hora de seleccionar el mineral, y sus
albeantes. Los procesos posteriores a la extracción y anteriores a la entrega del producto.
Un sin fin de utilidades hacen del hierro uno de los minerales preciosos mas codiciados por la industria, y
sus propiedades una materia de estudio.

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