MEJORAS EN EL CIRCUITO DE

HILO EN MAQUINAS SOLDADORAS

Las soldadoras son maquinas de larga vida, ya que por su diseo y funcionamiento no
hay muchas piezas en ellas sometidas a movimiento, y por lo tanto a roces y desgastes.
Por lo cual, con un adecuado mantenimiento, pueden permanecer muchos aos en
activo. Hoy da as ocurre con los modelos mencionados, y bastantes unidades
mantienen su diseo original, por tanto no ha perdido actualidad las mejoras que
indicaremos.

MEJORAS EN EL CIRCUITO DEL HILO DE COBRE

Los primeros circuitos de las maquinas mencionadas presentaban el inconveniente de un
excesivo calentamiento de los electrodos, es decir del hilo. Esto generaba una serie de
problemas sobre el envase y sobre la maquina como eran:
-

Presencia de proyecciones en el interior del envase, originadas por expulsin

de metal fundido fuera de la soldadura.

Fugas en el cierre, causadas por rotura de la pestaa en la zona de la

soldadura.

Calentamiento excesivo de ciertos rganos de la maquina, como el circuito

de hilo, brazo de soldadura, roldanas, corona

Demasiado calor en la costura soldada del envase, que provocaba la rotura

de la misma en la prueba de desgarre.

Corta vida de las roldanas de soldadura.

Su asimilacin les permitir seguir sin dificultad los comentarios que a continuacin
haremos.
Las mejoras introducidas en el circuito fueron bsicamente dos:
1.- Cambiar la secuencia en el recorrido del mismo. Por ejemplo en el caso de la
soldadora tipo FBB, en la versin original de la maquina, se pasaba primero por la
roldana superior (exterior) y mas tarde lo la inferior (interior). Ver figura n 1.

Figura n 1: Circuito de hilo de cobre original en una soldadora Soudronic FBB

Por el contrario en el circuito modificado, se inverta el orden, pasando antes por la
inferior. Ver figura n 2. La explicacin de este cambio radica en que la roldana inferior
es ms crtica y delicada que la superior por varias razonas:
-

Su menor tamao hace que disipe peor el calor, calentndose en exceso.

Se refrigera peor, por su dificultad de ventilacin y acceso, al estar montada

en el interior del brazo de soldadura.

Se desgasta ms al tener menor dimetro y por tanto dar mas numero de

revoluciones por unidad de tiempo.

Todo ello incide en la calidad de la soldadura. Por tanto es conveniente que el hilo
llegue a esta roldana lo mas fro posible, y en las mejores condiciones mecnicas. Esto
se logra dndole preferencia en la llegada del hilo, pues as solo recibir el aporte de
calor que genere su perfilacin.

Figura n 2: Circuito de hilo de cobre modificado en una soldadora Soudronic FBB

2.- Incorporar una polea refrigerada .de gran dimetro a la salida de la roldana inferior.
Segn se puede ver en la figura n 2, el hilo circula, abrazando casi en su totalidad a
una segunda polea de dimetro 160 mm, mayor que la primera de dimetro 118 mm.
Como puede verse en el esquema, la refrigeracin de la polea de 118 mm acta sobre el
hilo despus de perfilado el mismo, y antes de entrar en la roldana inferior. La de 160
mm opera sobre el hilo despus de salir de la roldana inferior.
Con ello se consigue una refrigeracin muy fuerte del hilo, que supone una bajada de
temperatura en el mismo durante el resto de su trayectoria. En el cuadro siguiente se
compara las temperaturas del hilo a lo largo de su recorrido, en su versin original y en
la modificada con cambio de secuencia y polea refrigerada aadida.
Punto de control

Circuito original.
Una polea refriger.

Circuito invertido
Dos poleas refriger.

Entrada hilo sin perfilar (Temp. Ambiente)

24 C

24 C

Salida perfilador

52 C

52 C

Entrada polea refrigerada dia. 118 mm

Salida

Entrada roldana soldadura inferior

Salida

52 C

32 C
52 C

32 C

265 C

240 C

Entrada polea refrigerada dia. 160 mm

Salida

240 C

80 C

Entrada roldana soldadura superior

245 C

98 C

Salida roldana soldadura superior

185 C

91 C

En el segundo caso se puede apreciar la bajada de temperaturas a la entrada de ambas

roldanas de soldadura con relacin al primero. La polea refrigerada de dimetro 118
mm. rebaja la temperatura de 52 a 32 C y la de 160 de 240 a 80 C.
Estas modificaciones generan las siguientes ventajas:
a.- Anula las proyecciones. Es la principal; la parte interior de la soldadura queda sin
proyecciones y por lo tanto sin metal expuesto.
b.- Evita fugas. Prcticamente desaparece el problema de pestaas rajadas, aun con
hojalatas de altos recubrimientos.
c.- Temperatura constante. Antes de poner en marchas estas mejoras, segn iba
avanzando la jornada de trabajo, era necesario ir aumentando el valor del potencimetro
de corriente fina, al menos en 2 o 3 divisiones. Despus se mantiene el mismo ajuste.
d.- Soldar con menos energa. Con esta modificacin se observa que el potencimetro se
puede ajustar ms bajo que antes, con un ahorro estimado de la energa equivalente a 3
divisiones de su escala.
e.- Alarga la vida de las roldanas. El promedio de vida de la roldana inferior casi se
duplica y de la superior aumenta en un 40%.
Todas esta mejoras tienen el mismo origen: El cordn de soldadura lleva mucha menos
temperatura que antes, sobre todo por su cara interna. Por tanto le da a la misma una
mayor elasticidad. Esto se comprueba a travs del test de desgarre. En las condiciones
originales de la maquina, casi siempre se produca la rotura de la soldadura en esta
prueba, y en las nuevas resulta totalmente entera.
Hay la posibilidad de una tercera mejora, y es la de hacer pasar el hilo por la roldana de
soldadura exterior superior- en la misma posicin que en la inferior. Es decir
presentando a la soldadura la misma cara de su perfil elptico, y por tanto la misma cara

de contacto que tuvo con la roldana de soldadura inferior. Esto se consigue girando 180
es hilo, es decir retorcindolo medio giro, despus de pasar por el rascador y 2
limpiador y antes de llegar a la roldana o moleta de soldadura superior.
El objetivo de este cambio es alargar la vida de la roldana superior, al presentar siempre
sobre la misma una superficie de hilo limpia y sin contaminacin de estao, evitando el
efecto abrasivo sobre su garganta. El aumento de vida de la moleta superior es notable,
si bien al mostrar de nuevo a la soldadura la otra cara contaminada del hilo - pues es la
que se uso en el contacto con la hojalata a su paso por la moleta inferior - aporta ligeras
imperfecciones a la misma por su exterior. No obstante, la soldadura por su cara externa
siempre es menos crtica que por su cara interna.
Esta tercera mejora, cuenta con opiniones opuestas, pues hay quien piensa que no
supone una gran ventaja. Se trata de probar en cada caso y personalmente evaluar los
resultados.