Professional Documents
Culture Documents
ESIME AZCAPOTZALCO
CIENCIA DE MATERIALES
APUNTES DE
CIENCIA DE LOS MATERIALES II
OBJETIVO GENERAL:
1
INDICE
2
UNIDAD I
NORMATIVIDAD PARA PRUEBAS DE MATERIALES
1.1
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
1.2
7
7
8
9
9
10
11
UNIDAD II
ENSAYOS DESTRUTIVOS
2
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
12
2.1
DUREZA
2.1.1 Equipos y material de prueba
2.1.2 Procedimientos
2.1.3 Macrodureza
2.1.3.1 Brinell
2.1.3.2 Ensayo de dureza Brinell
2.1.3.3 Rockwell
2.1.3.4 Mquina Otto Wolpert
2.1.4 Micro dureza
2.1.4.1 Ensayo dureza Vickers
2.1.4.2 Mquina Akashi
2.1.4.3 Dureza Knoop
2.1.5 Conversin de durezas
12
13
14
16
16
TENSION
2.2.1 Curva de carga-deformacin
2.2.2 Deformacin elstica y plstica
2.2.3 Ductilidad
2.2.4 Determinacin de propiedades
2.2.5 Ensayo esttico de tensin
2.2.6 Procedimiento para efectuar el ensayo
30
30
32
35
35
39
40
2.2
19
22
25
26
26
28
29
29
44
2.3
COMPRESION
2.3.1 Probetas para el ensayo
2.3.2 Compresin en materiales dctiles
2.3.3 Compresin en materiales frgiles
2.3.4. Discusin de resultados
44
45
46
49
51
2.4
FLEXION Y DOBLES
2.4.1 Hiptesis de flexin
2.4.2 Objetivo de la practica
2.4.3 Conceptos fundamentales
2.4.4 Doblez
2.4.4.1Definicion, caractersticas
51
51
52
52
57
57
2.5
IMPACTO
2.5.1 Principios y objetivos
2.5.2 Probetas de impacto
2.5.3 Ensayo de impacto Charpy e Izod
60
60
60
61
2.6
TORSION
2.6.1 Generalidades
2.6.2. Elementos conceptuales
2.6.3 Calculo de ensaye de torsin
62
62
63
64
2.7
TERMOFLUENCIA
2.7.1 Mecanismos de termofluencia
2.7.2 Diseo con termofluencia
2.7.3 Ensayo de termofluencia
67
68
72
73
2.8
2.9
DESGASTE
2.9.1 Tipos de desgaste
2.9.2 Experimentos, friccin-desgaste
2.9.3 Calculo para el ensaye de desgaste
2.9.4 Anlisis metalrgico
75
75
76
76
77
78
80
80
80
81
82
82
83
84
2.10
85
85
85
86
86
87
88
90
91
MECANISMOS DE FRACTURA
2.10.1 Secuencia de eventos que se llevan a cabo en fractura frgil
2.10.2 Teora de Griffith u Orowan para pronosticar la fractura
93
94
94
UNIDAD
III
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
3.- OBJETIVOS
99
100
100
101
101
102
103
BIBLIOGRAFIA
106
El mayor objetivo de ciencia de los materiales es alentar a los Ingenieros para tomar
elecciones informadas respecto del diseo, seleccin y uso de materiales para
aplicaciones especficas.
Tres principios fundamentales guan el estudio de la ciencia de los materiales.
1.- Las propiedades de un material especifico estn determinadas por su
estructura. El procesamiento puede alterar esa estructura en forma especfica
y predecible.
2.- Las propiedades de todos los materiales cambian a travs del tiempo con el
uso y con la exposicin a las condiciones ambientales.
3.- Cuando se selecciona un material para una aplicacin especfica se deben
efectuar las pruebas suficientes y adecuadas para asegurar que el material se
conservar idneo para la aplicacin correspondiente durante la vida razonable
del producto.
El Ingeniero debe de:
Saber porqu existen tales propiedades y como se pueden alterar para que un
material sea ms adecuado para una aplicacin determinada.
Considerar los efectos a largo plazo que producen en el medio ambiente el uso
de un material.
UNIDAD I
NORMATIVIDAD PARA PRUEBAS DE MATERIALES
6
1.1.-
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Ingenieros Mecnicos.
A.S.T.M.- (American Society of testing Materials) Sociedad Americana para prueba de
Materiales.
A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura.
S.A.E. - (Society of Automotive Engineers) Sociedad de Ingenieros Automotrices.
N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociacin Nacional de Fabricantes de
Aparatos Elctricos.
A.N.S.I.- (American National Standards Institute) Instituto Nacional Americano de
Estndares.
MEXICO
EE.UU.
ALEMANIA
BRASIL
CUBA
INGLATERRA
EUROPA
Adems cualquier fabricante de algn producto puede conseguir un nmero NOM, con
el cual se indica que el material o producto cubre una serie de normas. El ostentar el
nmero NOM incrementa la confiabilidad del usuario al adquirir dicho producto.
CLASIFICACIN CANTIDAD
AA
113
B
503
10
Sistemas de Calidad
Vehculos
Plsticos y sus Productos
Productos para Envase y Embalaje
Gras y Dispositivos de Elevacin
Productos
Metal
Mecnica,
Soldadura
Recubrimientos Metlicos
Industria Elctrica
Industria del Vidrio
Productos y Equipos para uso domstico
Seguridad
Productos de Hule
Pintura, Barnices y Lacas
Productos de Metal no Ferrosos
CC
D
E
EE
GR
H
14
249
192
22
26
137
J
P
Q
S
T
U
W
429
72
45
36
181
105
138
b)
10
11
UNIDAD II
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
11
12
Estticos.
Dinmicos.
ENSAYOS ESTATICOS.
Dureza.
Tensin.
Compresin
Flexin.
Torsin.
ENSAYOS DINAMICOS.
Los ensayos dinmicos se caracterizan por tener un movimiento para desarrollar la
prueba o ensayo, los cuales son:
Dureza.
Impacto
Fatiga.
2.1.- DUREZA.
PRINCIPIOS.
La dureza es una medida de la resistencia de un material a la deformacin
permanente (plstica), Por lo que se considera una cualidad de la materia que tiene
que ver con la solidez y firmeza del material.
DEFINICIN.
12
13
Hierro maleable.
Zinc.
13
14
*
*
*
Aceros.
Aluminio.
Cobre.
*
*
*
Bronce fosforado.
Cobre al berilio.
Plomo, etc.
la prueba debe ser realizada como mnimo tres veces el dimetro de la huella, de
separacin de cada lado de la probeta (figura 1).
b).- Rebote.
c).- Penetracin.
a).- Burdo. Este mtodo se subdivide en rayado, esmerilado, corte, limado y acstico.
EL ENSAYO DE DUREZA TIPO RAYADO.
Es para determinar la resistencia que opone un material usando diferentes minerales o
polvos; este mtodo tambin se conoce como rasguo de la escala de MOHS
establecido en 1882. La escala mineralgica esta formada por 10 materiales que van
del ms suave al ms duro, los minerales ocupados fueron numerados en la forma
siguiente:
1.
2.
14
Talco laminar.
Yeso cristalizado.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
15
Calcio.
Fluorita (Espato flor).
Apatta.
Feldespato.
Cuarzo.
Topacio.
Corindn (Zafiro).
Diamante.
15
16
2.1.3.- MACRODUREZA.
Los ensayos considerados son Brinell y Rockwell debido al tamao de la huella que se
produce al incidir el material con el penetrador.
2.1.3.1.- BRINELL
Este mtodo fue creado por el ingeniero Juan Augusto Brinell en 1900. El cual
consiste fundamentalmente en oprimir una esfera de acero endurecido contra una
probeta manteniendo la carga durante un tiempo determinado.
NMX-B-116-1996 SCFI.-Industria siderurgica.- Determinacin de la dureza
Brinell en materiales metlicos. Mtodos de prueba. (ASTME10-1984).
La norma en el punto 2.2.2 nos indica que el nmero de dureza Brinell seguido del
smbolo DB sin sufijos indica, las siguientes condiciones de prueba, conocida como
prueba estndar.
Dimetro del baln
Carga
Duracin de la carga
10 mm
29 420 N (3000 kgf)
10 s a 15 s
16
17
D
B
2 P
D
En donde:
P= Carga en Kgf
D = Dimetro del penetrador en mm.
d = Dimetro de la huella en mm.
Para realizar los clculos detallados, se efecta el cambio siguiente:
DB
D D2 d 2
(mm)
2
D ( D D 2 d 2 )
2
A = D H = mm2
En donde:
A = rea del casquete en mm.
H = Profundidad de la huella.
DB
p
DH
17
18
P
fuerza _
DB
kg / mm2
A Area _ indentada _(casquete)
________________
Dimetro del baln
________
carga
________
tiempo
19
%E
Los valores ocupados se consideran como valores absolutos, por lo tanto nunca debe
resultar negativo.
DETERMINACIN APROXIMADA DEL CONTENIDO DE CARBONO
Se obtiene utilizando la siguiente formula.
%C
T 40000
100000
20
Para el ensayo de Brinell se usa el microscopio de taller de 20X, con una legibilidad de
0.05 mm. (Indicado por la norma) para medir el dimetro de la huella que deja el
penetrador sobre la superficie de la probeta.
EJEMPLO # 1
Tenemos una probeta de acero la cual se someti a un ensayo Brinell estandarizado
usando un tiempo de 20 segundos, el dimetro de la huella fue de 4.46 mm.
OBTENER:
a)
b)
20
C)
d)
e)
t)
g)
21
TABLA DE DATOS
ORDEN
MATERIAL
FERROSO
CARGA
(Kgf)
3000
HERRAMIENTA
(mm)
10
TIEMPO (s)
H (mm)
A (mm)
%E
0.524
16.488
0.523
TT
Kg/cm
6100
20
HUELLA
(mm)
4.46
OBSERV:
TABLA DE RESULTADOS
ORDEN
DBT
181
DBc
Kg/mm
181.948
%C
TC
Kg/cm
6267.5623 0.491
OBSERV.
Nota No. 1
D D2 d 2
2
10 10 2 4.46 2
0.5248mm
2
A 16.4871mm 2
DB
DBTAB DBCAL
100 =
DBTAB
%E
181 181.94847
100 0.5211
181
%C
T 40000
89152.217lb / p lg 2 40000
0.4915
=
100000
100000
NOTA No.1: El material ensayado por tener los valores ms aproximados a los
calculados, es un acero 0.2 %C laminado en fro debido a que tiene una
Dureza Brinell de 160 y un esfuerzo a la tensin de 80000 1b/plg
21
22
2.1.3.3.-
ROCKWELL
PENETRADOR
CARGA MAYOR
Kgf
COLOR
NUMEROS
ACEROS
EN
LOS
QUE
GENERALMENTE SE APLICA
Diamante
60
Negro
Diamante
150
Negro
22
23
Diamante
100
NEGRO
Penetrador
esfrico de
1.588 mm.
Penetrador
esfrico de
3.175 mm.
Penetrador
esfrico de
1.588 mm.
100
Rojo
100
Rojo
de
60
Rojo
de
E
F
Las mquinas en la escala, tienen dos series de nmeros de color negro y rojo.
Dureza Rockwell C.-En color negro., El penetrador de diamante, carga
150Kg
B
E
F
PENETRADOR
ESFERICO
1.588 mm. (1/16)
ESFERICO
3.175 mm (1/8)
ESFERICO
1.588 mm (1/16)
CARGA MAYOR
COLOR
Kgf
NUMEROS
100
100
ROJOS
ROJOS
60
ROJOS
APLICACION TIPICA
DE LAS ESCALAS
Aleaciones de cobre, aceros suaves.
Aleaciones de aluminio, hierro maleable
Fundiciones, aleaciones de aluminio y
magnesio, metales para chumaceras.
Aleaciones de cobre recocidas, metales
delgados y suaves en hojas.
23
24
ESFERICO
1.588 mm (1/16)
150
ROJOS
ESFERICO
3.175 mm (1/8)
ESFERICO
3.175 mm (1/8)
60
ROJOS
150
ROJOS
DUREZAS ESPECIALES
La escala "N": Se usa para materiales similares a los probados o ensayados en las
escalas A, C, y D. pero de calibres muy delgados, superficies
endurecidas o cuando se requiere una penetracin muy pequea,
el nmero de dureza se obtiene leyendo la escala negra.
La escala "T: Se usa para materiales similares a los probados en las escalas B, F, G,
cuando se requieren penetradores muy pequeos o la pieza es de
calibre muy pequeo, recuerde leer la dureza en la escala negra.
DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL
15 N
30 N
45 N
Diamante
Diamante
Diamante
15
30
45
Negro
Negro
Negro
15 T
30 T
45 T
Penetrador
esfrico de
1.588 mm.
15
30
45
Negro
Negro
Negro
Aceros
nitrurados
,
cementados
y
de
herramientas de gran
dureza
Aceros
al
carbono,
aceros blandos
Las escalas" W", "X", "Y": Se usan para materiales muy suaves.
CARGA
MAYOR
ESCALA W
PENETRADOR
ESF. 3.175 mm.
ESCALA X
PENETRADOR
ESF 6.35 mm.
ESCALA Y
PENETRADOR
ESF. 12.7 mm
15
30
45
15W
30W
45W
15X
30X
45X
15Y
30Y
45Y
24
2.1.3.4.-
25
En la parte superior tiene una cartula con 2 escalas grandes y una pequea. Las
escalas grandes del 0-100 de color negro indican Rockwell C y los nmeros B0-100 es
para Rockwell B. La cartula pequea marcada de 0-10 en la posicin #3 tiene una
indicacin en rojo. La cual marca la cantidad de vueltas que da la manecilla grande
que por procedimiento nos indica la precarga que siempre es de 10kg. Cuando la
aguja grande da 2 vueltas.
En la parte inferior de la cartula se tiene el porta penetrador y con un tornillo se
asegura que el penetrador colocado no se mueva. Se tiene la mesa de trabajo o
yunque en este caso es plana pero se pueden montar mesas de trabajo para probetas
circulares en diferentes dimetros.
Husillo que sirve para mover la mesa de trabajo. Volante para que al girarlo en el
sentido de las manecillas del reloj se eleve la mesa de trabajo. En la parte lateral
derecha hay 2 palancas, la palanca larga es de descarga y la palanca corta es de
carga. Del mismo lado tenemos botonera para seleccionar 8 diferentes cargas al
oprimir el botn en esa posicin (15,625; 31,25; 62,5; 100; 125; 150; 187,5; 250 kg.).
1.- cartula de escalas
2.- selector de cargas
3.- volante para la mesa de trabajo
4.- palanca de carga
5.- palanca de descarga
6.- husillo
7.- mesa de trabajo
8.- porta penetrador
PROBLEMA: (Resolverlo Individualmente)
Se efectu un ensayo de dureza Rockwell obteniendo los siguientes datos DRB 88,
DRB 90, DRB 89, determinar.
a)
Tipo de penetrador usado.
b)
Carga aplicada.
c)
Color de la escala donde se efectuaron las lecturas.
25
26
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
2.1.4.-
MICRODUREZA.
2.1.4.1.-
Es una prueba por penetracin, en la cual se utiliza una mquina calibrada para
aplicar una carga predeterminada compresiva sobre la superficie del material bajo la
accin de un penetrador piramidal de diamante con base cuadrada y un ngulo de
136 entre las caras.
Se deben medir la longitud de las diagonales de la huella resultante despus de retirar
la carga.
NUMERO DE DUREZA VICKERS.
Es un nmero dependiente de la carga aplicada, la cual siempre se deber
representar anteponiendo un nmero a las letras DV.
Para el clculo se utiliza la siguiente ecuacin, considerando:
DV
2 Psen
d
2 1.8544 P , en kg/mm2
d2
En donde:
P = Carga aplicada en Kg.
= Angulo entre las caras opuestas del diamante, es 136.
d = Diagonal media de la huella.
El nmero seguido por las letras DV, adems de un nmero subfijo que indica la carga
y un segundo nmero subfijo indica la duracin de aplicacin de la carga cuando este
26
27
2.1.4.2. -
28
de tiempo 5, 10, 15, 20, 25, 30, seg. Existe selector de dureza HB, HK
(seleccionamos HB). Existe control de iluminacin, perilla con la cual controla la
intensidad de luz de la lmpara.
9. Se oprime el botn Zero obteniendo en las tres pantallas de 0,0.
10. Oprimir el botn de start, automticamente la maquina efecta la penetracin,
apareciendo en las 3 pantallas nuevamente ceros.
11. Se gira la torreta en sentido inverso a las manecillas del reloj, colocando el
microscopio sobre la huella.
Nota: Efecte la operacin de giro con cuidado porque se puede mover la probeta.
12. Observe por el microscopio su huella con la perilla moleteada del lado izquierdo
recorrer la lnea hasta el vrtice.
13. Con la perilla moleteada lado derecho empiezo a correr la lnea hasta el otro
extremo (obteniendo as la medicin D1), si esta de acuerdo oprima el botn negro
localizado en la parte derecha del microscopio debajo de la perilla moleteada.
14. Se gira sistema de perilla inferior en sentido anti horario.
15. Observo por el microscopio y con la perilla inferior giro moviendo al mismo tiempo
las 2 lneas (recuerde que la principal es la de +, -), si la lnea que indica la
abertura coincide con el vrtice contrario (superior) puede dar la lectura por
buena, si no coincide con la perilla moleteada superior ajuste la abertura, si esta
de acuerdo en este ajuste oprimir el botn nuevamente, la maquina registra lectura
y da dureza.
16. Girar el microscopio a posicin normal.
17. Girar volante de husillo en sentido anti horario y retirar probeta.
Partes de la maquina
1.- Mesa de trabajo
2.- Pantallas
3.- Volante de elevacin
4.- Microscopio
5.- Selector de dureza
6.- Porta penetrador
7.- Selector de cargas
2.1.4.3.-
28
DUREZA KNOOP
29
2.1.5.-
CONVERSIN DE DUREZAS
Los nmeros de Dureza Vickers y Brinell son similares para materiales que estn entre
el rango de 103 y 247. En durezas mayores empieza una divergencia debido a la
deformacin producida por el penetrador.
RELACIN ENTRE EL MTODO DE DUREZA ROCKWELL Y BRINELL
Pentreko realiz estudios relacionando las escalas Rockwell y Brinell obteniendo lo
siguiente.
Para valores de dureza DRc entre 10 y 40
DB
7300
130 DRB
2.2.-
3570
130 DRE
TENSION
29
30
RUPTURA
MAXIMA
CEDENCIA
LIM . ELASTICO
E = Limite Elstico
F = Punto de Fluencia Cedencia
G = Carga mxima
H = Punto de Ruptura
30
31
SECCION OE
La lnea recta que indica el alargamiento
proporcional a la carga aplicada. Entre estos
limites la pieza recuperara su tamao y forma
original cuando se retire la carga, por esto la
zona se llama elstica.
SECCION EF
Muestra un alargamiento grande en comparacin
la carga aplicada la zona se le denomina dctil.
En el punto F llamado de fluencia o cedencia nos
indica que cargas adicionales causaran
deformaciones mayores hasta que llegue al
punto mximo de carga que es el G.
SECCION FG
2.2.2.-
DEFORMACIN
Cuando se aplica una fuerza a una probeta, los enlaces entre los tomos se estiran, el
material Se alarga. Cuando se retira la fuerza, los enlaces regresan a su longitud y la
probeta recobra su tamao normal, esta deformacin se denomina elstica.
31
32
kg /cm, lb/plg
E = mdulo de Elasticidad.
= Esfuerzo dentro del lmite elstico (Sigma);
32
PL. E .
; en Kg. /cm, lb/plg
A1
33
L1
34
ingeniera para aleaciones dctiles, puesto que tiene lugar demasiada deformacin
plstica antes de que se alcance.
Sin embargo la resistencia mxima a la tensin puede dar alguna indicacin a la
presencia de defectos. Si el material contiene porosidades o inclusiones, estos
defectos pueden causar un decremento mayor al normal de la resistencia mxima del
material.
t
P
A1
F
Af
A1
A
f
Deformacin Real ln
A
La expresin ln 1 debe de ser expresada despus de iniciada la estriccin o
AF
cuello de botella, esto sucede poco antes de la ruptura (para medir el dimetro final se
toma, la probeta quebrada se une y se efecta la medicin).
2.2.3.- DUCTILIDAD
Mide el grado de deformacin que un material puede soportar sin romperse existen 2
procedimientos para determinar la ductilidad:
1- Se miden las distancias entre las marcas hechas a las probetas antes y despus
del ensayo. El porcentaje de alargamiento de elongacin es la distancia que se
estira la probeta antes de la ruptura (psilon)
L f Li
34
Li
100
35
100
i) Deformacin total
j) deformacin unitaria longitudinal
k) % de alargamiento o elongacin
l) Deformacin unitaria transversal
m) % de estriccin o reduccin de rea
n) % de carbono
o) Tenacidad
p) Modulo de tenacidad
36
Kg-mm, lb-pulg.
R
R
V1
A1L1
Kg - cm/cm, lb - plg/plg
CED
f) ESFUERZO MXIMO
MAX
PMAX
A1
g) ESFUERZO DE RUPTURA
RUP
PRUP
A1
PRUP
Af
h) ESFUERZO REAL
kg /cm, lb. /plg
L1 = Longitud original
Lf = Despus de la ruptura, para obtener Lf es necesario juntar los dos tramos y medir
entre las marcas.
j) DEFORMACION UNITARIA LONGITUDINAL
36
(Es adimensional)
L1
37
k) % DE ALARGAMIENTO O ELONGACION
100
%
L1
A1 A f
(Es adimensional)
A1
A1
n) % DE CARBONO
%C
100
t 40000
100000
37
38
T P R A A AB AC ....... AN
DONDE:
R = Resilencia
Aa = Pa ( b- a)
Ab = Pb ( c- b)
Ac = Pc ( d- c)
p) MODULO DE TENACIDAD
MT
T
T
Kg-mm/mm, lb.-plg/plg
V1
A1 L1
DONDE:
A =rea inicial en mm2; L = longitud inicial en mm.
38
39
FRACTURAS
Las fracturas por tensin se clasifican en cuanto a su forma, textura y color. Con
respecto a su forma pueden ser simtricas, de cono o crter, planas o rectangulares,
por su textura pueden ser sedosas, grano fino, grano grueso, granular, fibrosas, o
astilladas. Por su color pueden ser cristalinas, vidriosas, o mate.
39
40
40
41
MAQUINA DE TENSION
INDICADOR DE DEFORMACION
INDICADOR DE CARGA
PROBLEMA
Se efectu un ensayo de tensin en un material ferroso, la seccin calibrada fue de 50 mm., el
dimetro de la seccin calibrada era de 13 mm, dureza 86 DRb, Lf = 62.3 mm., Af = 7.8 mm.,
Obteniendo los resultados:
41
42
ORDEN
P (Kg.)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
DEFORMACIN
(O.01mm)
INCREMENTO
5
12
19
25
31
36
42
49
55
62
68
75
82
ORDEN
P (Kg.)
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
3500
3750
4000
4250
4500
4750
5000
5250
5400
5200
5000
4700
3400
DEFORMACIN
(O.01mm)
INCREMENT0
88
122
169
226
292
372
511
740
1230
1320
1380
1490
1670
a) Obtener: Carga en el lmite elstico, Carga de cedencia, Carga mxima, Carga de ruptura.
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
CALCULAR:
Esfuerzo en el lmite elstico.
Resilencia.
Esfuerzo de cedencia.
Esfuerzo mximo. (esfuerzo de tensin)
Esfuerzo de ruptura.
Esfuerzo real.
Deformacin total.
Deformacin unitaria longitudinal.
Porcentaje de alargamiento elongacin.
Deformacin unitaria transversal.
Porcentaje de estriccin reduccin de rea.
Porcentaje de carbono.
d 2 (3.1416)(1.3) 2
1.327cm 2
4
4
2
d
(3.1416)(0.78) 2
(3.1416)(0.6084)
A2
0.4778cm 2
4
4
4
Pl E
3500kg
2637.5282kg / cm 2
A1
1.327cm 2
A1
a)
1
P 0.5 3500 0.088 154 Kg cm
2
P
3750kg
ced
2825.9231kg / cm 2
2
A1
1.327cm
b)
c)
ced
d)
MAX
42
PMAX
5400kg
4069.3293kg / cm 2
A1
1.327cm 2
g)
h)
i)
j)
k)
43
PRUP
3400kg
2562.1703kg / cm 2
2
A1
1.327cm
P
3400kg
R RUP
7115 .9480kg / cm 2
2
A2
0.4778cm
L2 L1 62.3 50 12.3mm 1.23cm
1.23cm.
0.246
Rup
L1
5cm.
A1 A2 1.327 0.4778
0.6399
A1
1.327
A A2
100 1.327 0.4778 100 0.6399100 63.9939%
% 1
m)
A1
1.327
7300
7300
7300
DB
=
=
= 165.9090 Kgf/mm X 490= 81,295.4545 lb. /pulg.
44
130 DRB 130 86
(3918.6134 Kgf/cm /0.0703 =55,741.3001 lb/pulg. COMPARATIVO)
max 40000 81,295.4545 40000
%C
0.4129 %
n)
100000
100000
l)
PROBETA FRACTURADA
Como ejemplo tenemos que una probeta de acero suave cilndrico presenta un
tipo de fractura de cono y crter, de textura SEDOSO. El Hierro forjado presenta
una fractura DENTADA y FIBROSO mientras que la fractura tpica del hierro
fundido es GRIS, PLANO Y GRANULADA.
43
44
2.3.- COMPRESION
Este termino se define como el trabajo que se debe desarrollar para aproximar las
partculas del material sometido a la prueba o ensaye en la cual una probeta es
sometida a una carga monoaxial gradualmente creciente (casi esttica) hasta que
ocurre la falla o se llega a la condicin deseada por lo que respecta a el sentido y
direccin de la fuerza de compresin es meramente contraria a la tensin.
Existen varios factores que se toman en cuenta para seleccionar el ensaye de
comprensin, las ms importantes son:
A) La conveniencia del material para comprobarse bajo un tipo de carga dado,
B) La diferencia de las propiedades del material frgil bajo las cargas de tensin o
compresin.
C) La dificultad y complicaciones para la sujecin o apoyos de los extremos de la
pieza a ensayar.
Nota. En compresin: estamos uniendo o acercando las partculas de la probeta,
generalmente los materiales frgiles se ensayan a compresin.
En los materiales ferrosos y no ferrosos sus propiedades mecnicas son simplemente
las mismas en compresin y en tensin.
Las limitaciones especiales para iniciar el ensayo de compresin son:
1) La dificultad de aplicar la carga verdaderamente concntrica y axial.
44
2)
3)
4)
45
G.E
EJEMPLO:
Se tiene una probeta de 2cm. por 2 cm por 8cm, con la fibra paralela a la carga que es
la de 8 cm.
G.E.
8
4
2
46
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Deformacin total ( )
Deformacin unitaria o longitudinal ( )
Por ciento de acortamiento o % de deformacin (% )
Esfuerzo mximo a la compresin ( max )
Relacin de Poisson ( )
Deformacin transversal ( )
Porcentaje de deformacin transversal (% )
A) ESFUERZO EN EL LIMITE ELASTICO (LEY DE HOOKE).
Todos los materiales se deforman cuando son sometidos a una carga dentro de los
limites correspondientes los materiales tienden a recuperar su forma y dimensin
original. A este efecto de recuperacin de material se le reconoce como elasticidad.
Por lo que tenemos que el esfuerzo en el Limite Elstico es igual a:
PL. E .
A0
kg /cm, lb/plg
PCED
A1
NOTA: En forma general el esfuerzo de cedencia siempre esta abajo del 60% del
esfuerzo mximo.
Los esfuerzos para materiales dctiles hasta el punto de cedencia se basan en la
carga aplicada entre la seccin transversal original. (Igual que en tensin as como en
los materiales frgiles)
46
47
D) RESILENCIA
Es la propiedad que tienen los materiales para absorber energa dentro del lmite
elstico, se calcula igual que en tensin.
R
1
P
2
Kg-mm, lb.-pulg.
En donde:
= Deformacin correspondiente a la carga P dentro del Lmite Elstico
P = La carga aplicada en el limite elstico o limite de proporcionalidad
E) MODULO DE RESILENCIA
El modulo de resilencia representa el trabajo o energa absorbido por el material, por
unidad de volumen y se calcula con la siguiente formula:
MR
R
VolumenUti l
MR
R
R
V1
A1L1
Kg -cm/cm, lb-plg/plg
F) DEFORMACIN TOTAL:
El material sometido a una carga presenta un cambio en su forma; este cambio es en
sentido longitudinal y se representa por la disminucin de longitud o de altura, la cual
se denomina Deformacin total y se representa por la letra griega ( ) delta minscula.
= Hi- Hf
En donde:
Hi = Longitud inicial
Hf = Longitud final
1
L1
H1
H1
H) % DE DEFORMACION
La deformacin unitaria se multiplica por 100 y se representa como porcentaje de
deformacin.
100
%
L1
47
48
PMAX .C H f
A1H1
MAX , C
........Ecuacin 2
P
..........Ecuacin 1
Am
A2 A1
A1
H1
Af
A1 H1
Hf
= deformacin Transversal.
K) DEFORMACIN TRANSVERSAL, Se representa por la letra
A f A1
A1
A1
100
48
a)
b)
c)
d)
49
Los materiales frgiles casi no tienen zona elstica y puede ocurrir que coincida el
esfuerzo mximo con el punto de ruptura. Las formulas son similares a las utilizadas
en el ensayo de tensin o las de compresin en materiales dctiles.
a) Coeficiente de elasticidad
PH 1
A1
Recuerde que dentro de la zona elstica se puede seleccionar la carga (P) y la
deformacin ( ) delta minscula. As mismo se considera el rea transversal original
de la probeta.
E
c) Esfuerzo de cedencia
PCED
A1
d) Resistencia o esfuerzo mximo a la compresin
CED
PMAX
A1
49
50
husillo. En la parte inferior del husillo tiene una cavidad especial para alojar los
aditamentos especiales (penetradores, soporte para compresin, para tensin).
Tiene una mesa de trabajo con sistema de rotula. La mesa de trabajo esta soportada
por su sistema de pistones, un pistn para 5000 kg. y uno para 500 kg.
Caja de vlvulas: La vlvula del lado izquierdo de descarga, generalmente esta
abierta al inicio de la prctica. La vlvula derecha es de carga, esta vlvula al girarla
en el sentido inverso de las manecillas del reloj incrementan la carga, para cerrarla es
en el sentido de las manecillas del reloj y sistema tubular para la conduccin del
aceite.
En la parte superior se encuentra el porta cartula en la cual se puede montar la
regleta circular de 0 500 kg. con una legibilidad de 5kg, la segunda cartula de
0-3000 kg. con una legibilidad de 10kg. y en la parte posterior de 0-5000 kg. con
legibilidad de 50kg.
Las partes de la maquina, se enumeran a continuacin.
Partes de la
mquina
universal, con
capacidad de
cinco toneladas.
1 - Perilla de pistn
2.- Contra peso
3.- Pndulo
50
51
2.4.2.-OBJETIVO DE LA PRCTICA
El alumno obtendr los conocimientos bsicos del comportamiento de los materiales
sometidos a flexin y los aplicara a los problemas prcticos.
Se analizaran los comportamientos de los materiales homogneos aplicando fuerzas
sobre la viga en el centro y aplicndolas tambin sobre dos de sus tercios. Cuando a
un cuerpo se le aplica una carga y aparecen esfuerzos de compresin y tensin, se
dice que esta sometido a flexin.
Se recomienda tener dos muestras y las dimensiones son:
51
52
FALLAS EN FLEXION
Para el hierro fundido y para el concreto simple, las fallas que se presentan son
siempre de manera sbita.
Las fallas de vigas de concreto armado pueden ser:
1.
2.
3.
Falla del acero, debido a los esfuerzos sobre el punto de cedencia resultante en
las grietas verticales sobre el lado tensado de la viga.
La falla del concreto en compresin que se presentan en las fibras mas
alejadas del eje neutro.
Las fallas del concreto por tensin diagonal debido a los esfuerzos cortantes
excesivos que resultan en la formacin de grietas que descienden
diagonalmente hacia las reacciones tornndose frecuentemente horizontales
justamente arriba del armado principal en las vigas de claro simple.
52
53
PROBLEMA:
Se efectu un ensayo de flexin con carga centrada en una viga de madera de pino
con una longitud de 37.5 cm., de peralte de 2.07 cm. y la huella de 4.86 cm. La
distancia entre los apoyos es de 33 cm. y el modulo de elasticidad es de 1800 ksi
obteniendo los siguientes resultados:
Datos: b = 4.86 cm. (Huella); d = 2.07 cm. (Peralte); L = 33 cm. (Distancia entre
apoyos), E = 1800 ksi (modulo de Elasticidad). (Recuerde seleccionar la carga de
acuerdo a la primera hiptesis)
NUMERO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Calcular:
CARGA (kg)
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
= 0.01 mm
0
3
8
21
82
125
170
205
250
330 mx.RUPTURA
mm
a) Momento de inercia.
b) Momento flexionante para una carga concentrada
c) Esfuerzo mximo
53
54
3.592cm 4
12
12
a)
b)
c)
PL (150)(33)
1237.5kg cm ;
4
4
1
1
h (eje neutro ) 2.07 1.035 cm
2
2
max
M C
max
I
2.07
)
2
356.573kg / cm 2
3.592
(1237.5)(
6 M (6)(1237.5)
356.62kg / cm 2
2
20.82
bd
d)
mx f
e)
54
(150)(33) 3
PL3
0.2470cm
48 EI
( 48)(126540)(3.592)
55
55
56
Calcular:
a) Momento de inercia.
b) Momento flexionante para una carga concentrada
c) Esfuerzo mximo
d) Esfuerzo mximo en flexin
e) Deflexin mxima (flecha)
bd 3
(4.86)(2.07)3
3.592cm 4
12
12
a)
b)
c)
d)
56
PL (150)(33)
1237.5kg cm ;
4
4
1
1
h (eje neutro ) 2.07 1.035 cm
2
2
max
M C
max
I
mx f
2.07
)
2
356.573kg / cm 2
3.592
(1237.5)(
6 M (6)(1237.5)
356.62kg / cm 2
2
20.82
bd
e)
57
(150)(33) 3
PL3
0.2470cm
48EI
( 48)(126540)(3.592)
bd 3
cm 4
12
PL
kg cm ;
3
23PL3
cm
648 EI
2.4.4.- DOBLEZ
Dentro de los procesos de formado, tenemos el doblado que es la operacin ms
sencilla despus del corte, otros procesos son estampado, rechazado, curvado con
rodillos y formado con rodillos.
57
58
59
que se requiere por lo tanto el material que se va a doblar solo toca 3 puntos, los
bordes de la abertura del dado hembra y el filo del dado macho, por lo tanto si se
desea un ngulo de 90 se acostumbra usar uno de 86 o uno de 30; el doblez se
consigue regulando la profundidad, el avance de dado macho ajustado a la carrera de
la prensa.
En la prctica se acostumbra una abertura del dado hembra igual a 8 veces el
espesor de material, lo cual produce un radio interior del doblez aproximadamente del
espesor del material.
A mayor abertura del dado hembra, mayor radio interior, pero menor tonelaje
aplicado.
Doblez de asiento. En este sistema de doblado, se usan dados con el ngulo y el
radio exacto del doblez; el dado macho con el radio deseado, ya que el dado macho al
llegar hasta el fondo acua el radio interior con el radio hembra.
El sistema de doblez de asiento, tiene la ventaja de que los dobleces se controlan
perfectamente el ngulo y radio, pero tienen el inconveniente de requerir un tonelaje
mayor que el doblez al aire, aproximadamente de 2 a 3 veces.
Informacin para calcular el desarrollo del doblez.
R
r
pieza
D
=ngulo
Calcule la fuerza para doblar una pieza de acero rolado en fro con una seccin de
(0.794cm)x(1.5cm) y tiene un esfuerzo de fluencia es de 3515 kg/cm 2
59
60
Calcular el desarrollo de una lamina calibre 14 (1.9 mm) con un doblez de 90 con
un radio de 2 veces su espesor.
e= 0.19 cm
r = 0.38 cm.
2.5
IMPACTO
60
61
62
cero.
Un pndulo de 19.31 Kg; Inicia con una altura (H), gira describiendo un arco
golpeando a la probeta, la rompe y contina su giro alcanzando una elevacin menor
final (h). Conociendo la posicin inicial, la elevacin final y el ngulo del pndulo se
calcula la diferencia de energa potencial; esta diferencia es la energa absorbida por
la probeta durante su ruptura.
El ensaye de impacto es de tipo dinmico en el cual se golpea y se puede llegar a la
ruptura mediante un golpe dado a una probeta seleccionada, la cual debe ser
maquinada y pulida superficialmente, usualmente ranurada. Por lo tanto la prueba de
impacto se define como: la energa necesaria para romper una barra de prueba por
una carga con impulso. Que no es otra cosa que el indicio de la tenacidad de un
material sometido a la carga de choque. Tambin se define como el choque de dos
materiales dejando en el material sometido a prueba una huella.
2.6.-
TORSION
2.6.1.- GENERALIDADES
Cualquier vector momento que sea colinial con un eje geomtrico de un momento
mecnico se llama vector de momento torsionante debido a que la accin de tal carga
hace que el elemento experimente una torcedura alrededor o con respecto a ese eje.
Una barra sometida a tal momento se dice que est en torsin.
En la figura se muestra un momento torsionante T aplicado a una barra solida
indicando el sentido. Los vectores Momento torsionante se representan con las
flechas mostradas en el eje X. El ngulo de torsin de una barra de seccin circular se
calcula con la siguiente formula.
62
63
TL
GJ
63
64
CILINDRICA (SLIDA)
En el caso de una barra maciza, el esfuerzo vale cero en el centro y es mximo en la
superficie. La distribucin es proporcional al radio; por lo tanto, el esfuerzo cortante
mximo se calcula:
max
En donde:
2T
16T
T
5.1 3
3
3
R
D
D
T = Momento torsionante.
D=Dimetro de la barra.
El momento polar de inercia (J), depende de la seccin transversal:
J
R 4 D 4
cm 4
2
32
PROBLEMA
Se tiene una barra cilndrica de aluminio (macizo) con una longitud entre cabezales
igual a 15 cm, un dimetro de 12.8 mm y un E = 713 000 kg/cm 2, el esfuerzo cortante
de fluencia es de 560.642 Kg/cm2, y se le aplica una fuerza de l00 kg.
CALCULAR:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
DATOS:
L = 15cm, D = 12.8 mm, E = 713 000 Kg/cm 2, c = 560.642 Kg/cm2, F= 100 Kg.
D 2 (1.28cm) 2
A
1.2867cm 2
a)
4
D 4 (1.28cm) 4
0.2635cm 4
32
32
b)
c)
64
65
64kg cm
T
5.1
155.6396kg / cm 2
3
D
(1.28cm) 3
d)
max 5.1
e)
f)
(64kg cm)(15cm)
TL
0.01327 radianes
GJ ( 274505kg / cm 2 )(0.2635cm 4 )
Para convertir en grados tenemos que: (Radianes por 57.29578 = grados angulares)
= (0.0132721) x (57.29578) = 0.760 grados.
CILINDRO HUECO O CORONA
El esfuerzo cortante se calcula de la siguiente forma:
T
1
max 5.1 3 x
4
D (1 )
= d/D
(1/1-4)
0.95
5.3908
2T
16T
4
4
( )( R r ) ( )( D 4 d 4 )
r
( R )(max )
(cm 4 )
32
65
66
C max
( 1 2 )
2
PROBLEMA:
Una barra de aluminio maciza redonda con una longitud entre cabezales de 15cm, un
dimetro de 12.8 mm; E= 713000 kg/cm 2 le aplicamos una carga de 250 kg.
Determinar:
a) rea seccin transversal
A
D 2 (1.28cm) 2
1.2867cm 2
4
4
0.2635cm 4
32
32
32
32
160kg cm
389.09 9kg cm 2
3
(1.28cm)
(160kg cm)(15cm)
TL
2400
0.03318radianes
2
4
GJ (274,505 kg cm )(0.2635cm ) 72,332.067
2.7.-
TERMOFLUENCIA
66
67
67
68
69
RT
69
70
70
71
TEMPERATURA
71
72
72
73
73
74
R..T .
Deformacin
E
tiempo
t
T
A B * Ln t
1000
2.8.-
2.8.1.- PRINCIPIOS
El trmino fatiga describe la falla de un material bajo la accin de esfuerzos repetidos
durante un periodo de tiempo. Muchos esfuerzos pequeos pueden causar la falla de
las piezas, en comparacin con el esfuerzo requerido para causar la falla por
alargamiento provocado por un golpe.
Se considera que el 90 % de fallas de servicio en partes mecnicas se debe a la fatiga
de los materiales.
74
75
Esfuerzopara
parcialmente
Esfuerzo
invertido
, entrente. 1
completame
invertido, entre 1
yy.. cuando
1
2
2 cuando
2
2 1
a
m
am
75
2 1
76
DE
DURACIN
DE
ALGUNOS
METALES
2.8.4.- COMPORTAMIENTO
ESFUERZO VIDA
DEL
MATERIAL
LA
CURVA
76
77
77
78
78
79
79
80
2.9.-
DESGASTE
81
81
82
W1 W2
(100) %
W1
D1 D2
(100) %
D1
D1
( D2 )( N 2 )
N1
82
83
La finalidad de este ensayo, es determinar el desgaste que pueden sufrir las partes de
una maquina o elementos sometidos a un trabajo, con el fin de que el Ingeniero
seleccione el material y el tipo de lubricante que reduzca, contrarrestare el desgaste.
2.9.4.-ANALISIS METALURGICO
La topografa de las superficies y el uso de un perfilmetro para registrar colinas y
valles de la misma, nos da suficiente informacin para evaluar las deformaciones y el
desgaste. Esto es, se puede observar por medio de un microscopio electrnico o de
barrido. (Anlisis metalogrfico)
Las tcnicas de microdureza o difraccin de electrones nos proporciona esta valiosa
informacin (microscopio electrnico o de barrido da mas de un milln de X). Los
diferentes metales que estn en contacto bajo frotamiento pueden formar compuestos
nter metlicos producindose un cambio en la composicin qumica que se puede ver
modificada por la oxidacin: es til efectuar un microanlisis de las secciones cnicas
de las espigas (esto es, se efecta en un ensayo). Los residuos del desgaste con
frecuencia se someten a un anlisis para determinar su composicin esto es,
determinar la cantidad de elementos y as determinar la interaccin metalrgica entre
los miembros de un par metlico.
83
84
b) Oxidacin andica
d) Metalizado
f) Tratamientos trmicos
R
84
85
En la figura se muestra una superficie con diversos grados de rugosidad, los cuales
pueden tener el mismo valor Rt, as que la medicin de la altura entre la cresta y valle
nos muestra totalmente su superficie.
Si se coloca un objeto sobre AB, se observara que la carga solo esta soportada por
las tres crestas de las asperezas, el factor K es una estimacin de rea friccional que
soporto la carga
K se conoce como el grado de llenado de una superficie del material y el grado de
vaco entre crestas KP= 1-K
85
86
esfuerzo de compresin (C )
indentada esta dado por:
r2
c max 1 2
a
1
2
Esto significa que: si no excede el punto de fluencia del material blando al mximo
esfuerzo de compresin se localiza en el centro del circulo de contacto, decayendo
hasta 0 en el borde cuando r=a
La variacin del esfuerzo de compresin a travs del dimetro de indentacin
mostrado en la figura si se aplica W que es la carga aplicada tenemos:
max
3W
2a 2
El anlisis Hertziano tambin demostr que: el esfuerzo cortante mas alto max se
aplica en el interior del material a una distancia de 0.5 A por debajo de la superficie
del punto de contacto teniendo:
max 0.31 max
CONTACTO MLTIPLE
Las superficies de ingeniera, como en el caso de un jinete hemisfrico que presione
una superficie blanda nunca son perfectamente lisas. La esfera tendr asperezas y
estos a su vez estarn cubiertas de micro asperezas. En lugar de que el rea de
contacto sea en el punto central como se indico en la figura anterior, la esfera
descansara sobre unas cuantas asperezas de la superficie plana. Si bien se ha
demostrado que el rea de contacto elstico es proporcional a la raz cbica del
cuadrado de la carga por lo que tenemos:
3WR
4E
Ae
86
87
87
88
88
89
89
90
90
91
92
Donde:
92
2 E
a0
93
Griffith dedujo el esfuerzo normal critico a la fractura para el caso en que la energa
para que esta suministre totalmente una reduccin de energa elstica almacenada
dentro del cuerpo elstico. Estimo que la reduccin de energa elstica asociada con
una grieta de longitud "2a" es igual a a2 (2/E).
Siendo = esfuerzo aplicado y suponiendo que el espesor del cuerpo es igual a 1
La energa superficial necesaria para formar una grieta de longitud "2a" es igual a 4a
considerando que se crean dos superficies a medida que se propaga la grieta, en este
caso "" (gamma) es la energa superficial por unidad de rea.
2 E S
a
Dnde:
G esfuerzo en la placa.
a = tamao de grieta
Principalmente Orowan se dio cuenta que para grietas agudas en los metales donde la
ductilidad es importante las fracturas sucede con un valor constante igual a a .
Para especmenes que tienen una geometra parecida a la figura anterior, supuso que
una cantidad llamada energa superficial efectiva deba remplazar a la verdadera
energa superficial en la ecuacin de Griffith, sta energa superficial efectiva e es
la suma de la energa superficial verdadera s y la energa disipada durante la
deformacin plstica p en torno a la grieta a medida que se extiende. Por lo tanto
se tiene:
e s p
94
94
95
P
(KG.)
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
DEFORMACIN
(O.01MM)
5
12
19
25
31
36
42
49
55
62
68
75
82
INCREMENTO
ORDE
N
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
P
(KG.)
3500
3750
4000
4250
4500
4750
5000
5250
5400
5200
5000
4700
3400
DEFORMACIN
(O.01MM)
88
122
169
226
292
372
511
740
1230
1320
1380
1490
1670
INCREMENT0
95
96
COMPRESION.
38.- INDIQUE TRES LIMITACIONES PARA INICIAR EL ENSAYO DE COMPRESION.
39. INDIQUE QUE SUCEDE CUANDO SE SOMETE UN MATERIAL DUCTIL AL ENSAYO DE
COMPRESION.
40.- INDIQUE EL NOMBRE DE CUATRO MATERIALES QUE SE SOMETEN AL ENSAYO DE
COMPRESION.
41.- DEFINA LAS DOS HIPTESIS DE FLEXIN.(2)
42.- DEFINA ISOTROPA.
43.- INDIQUE LAS TRES FALLAS DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO.
44.- INDIQUE TRES FALLAS EN VIGAS DE MADERA.
45.- PUEDE FALLAR EN COMPRESIN PERPENDICULAR A LA FIBRA EN LOS PUNTOS DE
CARGA CONCENTRADA.
46.- SE EFECTU UN ENSAYO DE FLEXIN EN UNA VIGA DE ROBLE BLANCO CON UNA
LONGITUD DE 70 CM., DE PERALTE DE 3 CM. Y LA HUELLA DE 5 CM. LA DISTANCIA ENTRE
LOS APOYOS ES DE 50 CM. Y EL MODULO DE ELASTICIDAD ES DE 126500 KG/CM 2
OBTENIENDO LOS SIGUIENTES RESULTADOS:
LA CARGA EN EL LMITE ELSTICO FUE DE 350 KG., Y LA CARGA MXIMA FUE DE 620 KG.
CALCULAR:
A) MOMENTO DE INERCIA.
B) MOMENTO FLEXIONANTE PARA UNA CARGA CONCENTRADA.
C) ESFUERZO MXIMO.
D) ESFUERZO MXIMO EN FLEXIN.
E) DEFLEXIN MXIMA (FLECHA).
47.- QUE FACTORES SE CONSIDERAN EN LAS OPERACIONES DE DOBLADO.
48.- QUE RADIOS DE CURVATURA SE CONSIDERAN, CUANDO NO SE INDICAN.
49.- QUE FUERZAS SE APLICAN DURANTE EL DOBLADO.
50.- QUE ENTIENDE USTED POR DOBLEZ AL AIRE.
51.- QUE ENTIENDE USTED POR DOBLEZ DE ASIENTO.
52.- CALCULE LA FUERZA PARA DOBLAR UNA PIEZA DE ACERO ROLADO EN FRO CON UNA
SECCIN DE (0.794CM)X(1.5CM) Y TIENE UN ESFUERZO DE FLUENCIA ES DE 3515 KG/CM 2
53.- QU OCURRE AL PRODUCIRSE UN IMPACTO.
54.-LA ENERGA DE UN GOLPE SE PUEDE ABSORBER DE TRES FORMAS INDQUELAS.
55.- EN PRUEBAS DE IMPACTO LA ENTALLADURA TIPO V EN QUE TIPO DE MATERIALES SE
USA.
56.- EN PRUEBAS DE IMPACTO LA ENTALLADURA TIPO U EN QUE TIPO DE MATERIALES SE
USA.
57.- EN PRUEBAS DE IMPACTO LA ENTALLADURA TIPO CERRADURA, EN QUE MATERIALES SE
USA.
58.- CUALE ES EL EFECTO DE LA RANURA EN LAS PRUEBAS DE IMPACTO.
59.- DEFINA IMPACTO.
60.- INDIQUE LAS CUATRO HIPTESIS DE TORSIN.
61.- SE TIENE UNA BARRA CILNDRICA DE ALUMINIO (MACIZO) CON UNA LONGITUD ENTRE
CABEZALES IGUAL A 15 CM, UN DIMETRO DE 12.8 MM Y UN E = 713 000 KG/CM 2, EL
ESFUERZO CORTANTE DE FLUENCIA ES DE 560,642 KG/CM2, Y SE LE APLICA UNA FUERZA
DE 300 KG.
CALCULAR:
A) REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL
B) MOMENTO POLAR DE INERCIA
C) MOMENTO TORSIONANTE
D) ESFUERZO CORTANTE MXIMO
E) MODULO DE RIGIDEZ
F) ANGULO DE TORSIN
G) INDIQUE QUE CARGA SE APLICARA, CON EL ESFUERZO DE CEDENCIA.
62.- DEFINA TERMOFLUENCIA.
96
97
97
98
UNIDAD III
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD
El alumno seleccionara en funcin de sus caractersticas, los ensayos no destructivos
adecuados para la deteccin de fallas en los materiales empleados en ingeniera.
Los ensayos no destructivos, son aquellos que determinan las propiedades, la utilidad
de una pieza, un componente o un producto, sin disminuir ninguna propiedad o
caracterstica.
3.1.-
INSPECCION VISUAL
3.2.-
DE
INSPECCION
CON
LIQUIDOS
Todos los procesos de penetracin liquida son para detectar las discontinuidades
abiertas a la superficie.
Mediante la inspeccin con lquido penetrante o tcnica de tinte penetrante, pueden
detectarse discontinuidades como grietas superficiales. El lquido es atrado por accin
capilar hacia la grieta.
Este proceso se divide en cuatro pasos:
a).- Se limpia perfectamente la superficie del metal.
b).- Se roca sobre la superficie el tinte lquido, se deja que el lquido sea atrado
por accin capilar, penetrando en cualquier discontinuidad superficial.
c).- Se limpia el excedente de tinte lquido de la superficie.
98
99
d).- Se roca la superficie del metal con una solucin reveladora, la cual
reacciona con cualquier tinte que haya quedado extrayndolo de las grietas, y
se pueden observar, debido a los cambios de color del revelador.
PARTICULAS FLUORESCENTES
Este ensayo se puede aplicar a materiales magnticos y no magnticos, el proceso es
el siguiente:
(a)- La pieza se limpia correctamente.
(b)- Se sumerge en un bao que contiene material fluorescente el cual es absorbido
por la falla o la fisura.
(c)- El lquido excedente se elimina.
(d)- La pieza se pone debajo de una lmpara de luz ultravioleta, cualquier fisura ser
mostrada por la presencia de reas fluorescentes.
3.3.-
PARTICULAS MAGNETICAS
Esta prueba se realiza en metales que pueden ser magnetizadas, Para detectar
discontinuidades cerca de la superficie., Se induce un campo magntico, despus de
magnetizar la pieza se espolvorea con partculas de polvo de hierro muy fino el cual
se introduce o filtra en la fisura o falla mostrando mayor concentracin del polvo de
hierro en el rea afectada, el polvo se puede teir o recubrir con un material
fluorescente.
Se tienen las normas siguientes:
NMX-B-478-1990, METODO PARA INSPECCIONAR CON PARTICULAS
MAGNETICAS PIEZAS FORJADAS DE ACERO.
NMX-B-124-1987, INDUSTRIA SIDERURGICA-PRACTICA RECOMENDADA
PARA LA INSPECCION DE PARTICULAS MAGNETICAS.
3.4.-
99
100
CORRIENTES DE EDDY
Las pruebas con corrientes de Eddy se basan en la interaccin entre el material y un
campo electromagntico. Una corriente alterna fluyendo a travs de una bobina
conductora produce un campo electromagntico. Si se acerca o dentro de la bobina se
coloca un material conductor, el campo de la bobina inducir corrientes de Eddy y
campos electromagnticos adicionales en la muestra, corrientes que a su vez
interactuaran con el original de la bobina. Midiendo el efecto de la muestra bobina, se
podrn detectar cambios en la conductividad elctrica o en la permeabilidad
magntica de la muestra, generados por diferencias en composicin, microestructura y
propiedades. Dado que las discontinuidades de la muestra alteran los campos
electromagnticos, es posible detectar defectos potencialmente dainos. Mediante
esta muestra incluso pudieran detectarse cambios en las dimensiones o en el espesor
de los recubrimientos de una muestra.
100
101
Las pruebas con corrientes de Eddy, igual que la inspeccin con partculas
magnticas, son ms adecuadas para detectar defectos cerca de la superficie de una
muestra. Particularmente a altas frecuencias, las corrientes de Eddy no penetran
profundamente debajo de la superficie.
3.5.-
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
En 1895 el fsico alemn Roentgen (premio Nobel en 1981) tuvo la suficiente visin
para darse cuenta que la radiografa era empleable con fines industriales o de
investigacin y se puede afirmar que fue el primer radilogo industrial, puesto que
realizo investigaciones sobre el comportamiento de ciertos materiales y del
armamento de aquellos aos.
REQUISITOS DE LA INSPECCION POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Inicialmente, deben de conocerse algunas caractersticas del material que se va a
examinar, como son: Tipo de material, su configuracin, el espesor de la pared a ser
radiografiada, etc. Con el fin de seleccionar el Kilovoltaje ms adecuado.
Una vez establecida la fuente de radiacin, se calcula la distancia entre sta, el objeto
y la pelcula, para as poder obtener la nitidez requerida.
Las radiografas para ser confiables, necesitan cumplir con ciertos requisitos, fijados
por la norma correspondiente:
NMX-CH-80-1992 MATERIALES DE REFERENCIA ACEROS DE BAJA
ALEACION Y HIERROS COLADOS- ANALISIS ESPECTROMETRICO POR
EMISION DE RAYOS X.
NMX-H-67-1987 TERMINOS Y DEFINICIONES EMPLEADOS EN RADIOGRAFIA
CON RAYOS X y GAMA. (Tales como densidad y calidad de imagen)
La densidad radiogrfica de una pelcula es su grado de ennegrecimiento, es decir,
la cantidad de luz que puede pasar de un lado a otro de sta.
En las pruebas radiogrficas se utilizan las caractersticas de transmisin y absorcin
de un material para producir una imagen visual de las fallas dentro del material
inspeccionado.
3.6.-
ULTRASONIDO INDUSTRAL
Para llevar a cabo este ensayo se aplica un sonido de alta frecuencia a una pieza de
cristal especial que llamamos palpador, el intervalo entre los impulsos es detectado
por otro cristal que recibe el eco rebotado en la falla o en el extremo del material que
101
102
estamos probando.
Las ondas sonoras son ondas mecnicas y requieren para ello un medio de
propagacin. Cualquier material, sea liquido, solid o gaseoso puede ser analizado el
ensayo de ultrasonido se basa totalmente en el anlisis del proceso que modifica de
alguna manera una onda sonora, durante la propagacin de la misma a travs del
medio estudiado. En la propagacin de la onda sufre modificaciones que son
mesurables.
El ultrasonido son oscilaciones tan rpidas que el odo humano no esta en condiciones
de percibirlas, mientras que el limite de la frecuencia audible se sita alrededor de
0.002Mhz., El control para operar el ultrasonido esta comprendido entre las siguientes
frecuencias 0.5 y 20Mhz., las cuales son producidas por el generador de impulsos,
mediante el cabezal de control que es excitado para producir las oscilaciones
mecnicas.
Las seales modificadas transmitidas o reflejadas por una superficie limite se pueden
analizar por diferentes mtodos ya sea por resonancia, por transmisin, por el eco.
Hay palpadores de varios tamaos y formas, para contacto directo con la pieza, por la
tcnica de inmersin de agua, para producir haces sonoras verticales y oblicuas, para
impulsos largos y cortos.
La tcnica de ultrasonido utiliza piezas elctricas (cristales) para la generacin y
recepcin de ondas sonoras. Los cristales estn formados por distintas sustancias
cermicas como titanio de bario, metaniobato de plomo, circonato de plomo. Estos
cristales son excitados mediante breves impulsos elctricos para producir ondas
sonoras.
Estas pruebas tienen aplicacin en todas las reas industriales, como ejemplos
tenemos:
MEDICION DE ESPESORES.- Aqu se utiliza la velocidad del sonido, la cual se
conoce y el tiempo de recorrido, el camino recorrido es el espesor del material.
NOM-013-SEDG-2002 evaluacin de espesores mediante medicin ultrasnica,
usando el mtodo pulso-eco para la verificacin de recipientes tipo no porttil para
contener gas L. P. en uso.
MEDICION DE DUREZA.- Este tipo de mediciones se basa en el diferente
amortiguamiento de las ondas que se aprovechan en el durmetro especial
SONADUR
102
103
103
104
BIBLIOGRAFIA
Newell James. Ciencia de Materiales Mxico, Alfa omega, 2012
Shacklford James F.- Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros - Mxico.
Prentice Hall, 2010
William F.Smith -Fundamentos Ciencia e Ingeniera de Materiales Mc Graw Hill
2006
Askelan Donal R. -Ciencia e Ingeniera de los materiales Mxico, Thomson, 2004
Mangonon Pat L. -Ciencia de materiales, Seleccin y Diseo Mxico, Prentice Hall,
2001
Schaffer, Saxena.- Ciencia y Diseo de Materiales para Ingeniera- CECSA 2000
Anderson J.C. Leaver, K.D. Alexander,-Ciencia de los Materiales Mxico. Limusa.
1998
Flinn Richar, -Materiales de ingeniera y sus aplicaciones Mxico, Mc Graw Hill,
1989
Harmer E. Davis. - Ensaye e Inspeccin de los materiales CECSA Zeferino Damin
Noriega.-Tecnologa de Fabricacin Metalmecnica-AGT Editor, S.A.
D.G.N. Normas Nacionales NMX Ensayos Destructivos y No Destructivos
A.S.T.M. Normas para ensayo de materiales.
104