C

LOMA NEGRA
LAmal: Un proyecto con visin de futuro que considera al medio
ambiente desde el diseo
LAmal es la nueva planta que Loma Negra ha construido en Olavarra,
provincia de Buenos Aires. La planta abarca todas las etapas del proceso de
elaboracin, desde la extraccin de piedra caliza hasta el despacho en vagones o en
camin, pasando por la trituracin, prehomogeneizado, molienda de harina
cruda, precalcinador, horno de clinker y molienda de cemento.

Torre de
Precalcinacin
Prehomogeneizad
o

Silo de
clinker
Molino de
Cemento

Molino de
Harina
Horno

Silo de cemento.
Despacho

Vista area de la planta

Con una inversin de U$S 235 millones, tiene una capacidad de producir 2
millones de toneladas de cemento anuales y traban en ella 165 personas.
El medio ambiente ha jugado un papel preponderante en el diseo de la planta.
La tecnologa de ltima generacin permiten operar con bajo impacto ambiental.
Los conceptos que se tuvieron en cuenta fueron:

Reduccin de los consumos de energa.

Controles ambientales
Utilizacin de combustibles alternativos
Parquizacin

 Organizacin estructurada en Equipos de

Alto Desempeo
El proceso y sus controles
El cemento es un producto de construccin que se obtiene del procesamiento de
mirerales (caliza, mineral de hierro, etc) a travs de las siguientes etapas:
Extraccin, trituracin y molienda de las materias primas, obtenindose una
mezcla de minerales denominada harina cruda
Coccin de la harina cruda en el horno rotativo hasta alcanzar temperaturas de
1450C, para ser enfriada bruscamente y obtener un producto intermedio
denominado clinker.
Molienda del clinker con otros componentes: yeso (regulador de fraguado) y
adiciones (escoria de alto horno, caliza, puzolanas, etc) para dar lugar a los
distintos tipos de cemento, los cuales pueden ser despachados en bolsas o a
granel tanto en camin como en ferrocarril.

Robot para el anlisis qumico de la materia prima

El proceso cuenta con un anlisis qumico completo de la constitucin de la
materia prima on line, con una frecuencia de un anlisis por minuto lo que
permite un aprovechamiento integral de la materia prima, una operacin ms
estable y un aseguramiento de la calidad.
Los controles del proceso se mantienen en todas las etapas de fabricacin (harina,
clinker, cemento y despacho) a travs de un laboratorio centralizado, robotizado
que opera generando resultados en forma inmediata.

Diagrama de Flujo de cemento

1. Alimentacin de materia prima Trituracin

2. Prehomogeneizado

3. Molienda de Harina - Horno - Enfriador

4. Almacenamiento de Clinker

5. Molienda de cemento - Despacho

Reduccin de los consumos de energa

Ejemplos de ello son:

Molino Vertical de Harina Cruda

Molino vertical de harina cruda

El molino del tipo vertical instalado es el ms grande del mundo hasta la

fecha con una capacidad de producir 470 tn/h y un consumo energtico
25% inferior al del molino de bolas, usado tradicionalmente en la industria
del cemento.
Torre de precalcinacin
La misma posee una torre con dos lneas gemelas de 6 etapas cada una que
maximizan el intercambio de calor a contracorriente entre los gases de
salida y los materiales que ingresan al horno, aprovechando el calor residual
de los gases de salida para precalentar dicho material.
En su base, cuenta con un precalcinador donde se quema cerca del 60 %
del combustible.
La torre posee 129 metros de altura, lo que transforma a LAmal en el
edificio ms alto de la provincia de Buenos Aires y en la construccin
industrial ms alta del pas.

Torre de Precalcinacin

Esquema de la Torre de Precalcinacin

Horno con recirculacin de aire terciario

El aire utilizado para el enfriamiento del clinker es aprovechado en forma

integral para precalentar el aire de los procesos de combustin tanto en el
horno como en la torre de precalcinacin.

Horno de cemento con recirculacin de aire terciario

Todas estas innovaciones tecnolgicas anteriormente descriptas, permiten contar
con un horno de diseo avanzado para producir clinker con elevada eficiencia
energtica llegando a obtener rendimientos de 700 kcal/kg de clinker que lo
ubican entre los que ms se aproximan a la eficiencia trmica ideal.
Controles ambientales
La inversin ambiental se estima prxima a 30 millones de dlares, siendo los
equipos ms significativos, los siguientes:
Sistema garantizado para cumplir los estndares europeos de emisin de
material particulado de (50 mg/Nm3) por medio de 62 filtros de mangas
por un valor de 6.000.000 U$S para tratar 1.570.000 m3/h de gases.
Sistema de reduccin de NOx mediante una combustin en multietapas,
permitiendo reducir a la mitad la emisin, cumpliendo los estndares
Internacionales, con una inversin de 1.000.000 U$S.
Controles on line de emisin por opacmetro en chimenea.
Planta de Tratamiento de efluentes cloacales con capacidad para procesar 60
m3/da.
Canales para evacuar agua de lluvia al arroyo Tapalqu: promedio 1000
mm/ao.
Sistema de supresin de polvo desde la etapa de trituracin inicial en
cantera, a travs de la humectacin del material con tensioactivos.

Vista de las chimeneas del horno (enfriador torre)

Planta de tratamiento de efluentes

Planta de Tratamiento de efluentes cloacales con capacidad para procesar 60
m3/da.
Canales para evacuar agua de lluvia al arroyo Tapalqu: promedio 1000
mm/ao.
Sistema de supresin de polvo desde la etapa de trituracin inicial en
cantera, a travs de la humectacin del material con tensioactivos.
Utilizacin de combustibles alternativos
Los hornos de cemento son utilizados en Europa y USA, con probado xito y
cumplimiento de las ms estrictas regulaciones respecto de la calidad del aire,
como una fuente de valorizacin de residuos, ofreciendo una solucin industrial
eficiente como alternativa a la incineracin de desechos industriales con poder
calorfico de otras industrias.

La alta temperatura, las condiciones qumicas del proceso y el largo tiempo de

residencia de los gases en el interior del horno de cemento aseguran la completa
destruccin, libre de cenizas evitando tratamientos posteriores (relleno de
seguridad) como ocurre en la incineracin, ya que sus constituyentes quedan
retenidos en la estructura cristalina del clinker, que es un producto intermedio del
cual se obtiene el cemento.
Esta tecnologa genera ahorros en el consumo de recursos no renovables como los
combustibles fsiles y una disminucin de las emisiones a la atmsfera.

Vista interna de un horno de cemento

Comparacin de emisiones generadas

por la incineracin de residuos y la
valorizacin energtica de los mismos
en los hornos de cemento

Loma Negra, alineada con estas prcticas internacionales ha instalado en la planta

LAmal la tecnologa necesaria para la utilizacin de combustibles tradicionales
como el gas natural y el fuel oil, como as tambin las instalaciones para el uso de
combustibles alternativos.
Las instalaciones permitiran utilizar:
Cscara de girasol u otros residuos generados por la industria agropecuaria
evitando, las grandes quemas en los basurales, putrefaccin, proliferacin de
roedores, riesgo de incendio, y reemplazando la utilizacin de recursos no
renovables como los hidrocarburos.
Recyfuel lquidos y Recyfuel slidos. Estos dos ltimos elaborados por Recycomb
a partir de desechos con poder calorfico de otras industrias.

Instalacin de Recyfuel

Planta Recycomb

Instalacin de cscara de girasol

Parquizacin

El proyecto prev la integracin de la planta con su entorno mediante la

parquizacin de 135 hectreas con aprovechamiento de la capa vegetal extrada
durante la obra .A travs de una forestacin inicial de 2000 rboles de 52
variedades de especies, 900 arbustos, 22 variedades de flores, siembra de csped y
sistema de riego por aspersin, se consigue una adecuada armonizacin de la

planta industrial con el ambiente circundante donde predominan las actividades

agrcola-

Vista de la planta y su entorno

Organizacin estructurada en Equipos de Alto Desempeo
La gente que conforma el plantel, en su gran mayora proveniente de otras plantas
de Loma Negra, ha sido seleccionada a travs de rigurosos procesos. Y es
entrenada y capacitada en forma permanente en la mejora continua con la visin
de cero accidente, cero residuo, cero defecto, alineada con el enfoque de
operaciones de clase mundial.

Capacitacin del personal de LAmal

Conclusin
LAmal, cuya capacidad productiva se ubica entre las mayores del mundo,
disponiendo de la tecnologa ms avanzada para el control operacional y
ambiental de sus procesos, con un equipo profesional orientado a la mejora
continua, integrando los aspectos de Seguridad y Medio Ambiente a la gestin del
negocio, capacitndose en forma permanente en el desarrollo de una conciencia

ambiental y esforzndose en mantener la operacin ordenada, limpia e integrada

con su entorno, es un ejemplo paradigmtico en nuestro pas de inversin con
visin de ecoeficiencia.