1

Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento

de la Educacin"

CURSO DE MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO 1

TAREA:
MEJORA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE PIEZAS
PARA MQUINAS

NOMBRES Y APELLIDOS DEL PARTICIPANTE:

NOMBRES Y APELLIDOS DEL TUTOR:
CENTRO DE FORMACIN:
DIRECCIN ELECTRNICA:

Lima, Per

2015

2.

PRESENTACION E IDENTIFICACION DE LA EMPRESA DONDE LABORO

Mi nombre es .; actualmente soy estudiante de SENATI en la
especialidad de Mecnico de mquinas y Herramientas (Metal Mecnica); la
cual

estoy

cursando

el

5TO

ciclo.

Trabajo

en

un

taller

llamado

..
El taller .es una empresa que realiza trabajos de
piezas y/o repuestos para maquinas, requeridas por el cliente; pero
principalmente una de las labores de ms produccin que est realiza es la
fabricacin de Mquinas Madereras.
Donde contamos con las siguientes mquinas de produccin para la
elaboracin de los trabajos:
Torno
Cepillo
Esmeril
2 Amoladoras
2 Mquinas de soldar
1 Taladro
1 Taladro manual chico
1 Maquina para pintar (Soplete)
1Rectificadora
3.

FUNDAMENTOS DE LA MEJORA
Las operaciones que realizo con ms frecuencia son la de tornear, soldar y
cepillar; donde mayormente trabajamos con piezas de fierros T37 y para lo que
es soldadura usamos punto azul.
AREA DE TORNO (fabricacin de piezas):
El torno se encuentra en el taller con la funcin de fabricar piezas, desde mi
punto de vista es muy importante que no demoren tanto en pasar los planos
con las medidas y el material para fabricar una pieza; otra observacin es que
el motor no funciona bien, debera hacerse un cambio de motor para poder
obtener una mayor produccin y/o avance. Me percate de eso porque en aquel
torno solo se puede devastar hasta 6-7mm ya que el motor a perdido potencia

(fuerza); si se logra reemplazar esta por una con mayor potencia se podra
lograr devastar hasta 10mm dando as una mayor rapidez y aumente la
productividad con la elaboracin de cada producto.
OBJETIVO DEL TRABAJO
El objetivo principal es reducir tiempos innecesarios que alteran y tardan la
productividad; la meta es corregir y/o descartar fallas de manera que esta logre
incrementar la produccin de cada proceso o actividad que se realiza.
4.

APLICACIN DEL ESTUDIO DE MTODOS

Etapa 1 Seleccionar:
La empresa ofrece productos para repuestos de mquinas y tambin ofrece
maquinas fabricadas segn el cliente requiera para su empresa, el taller ofrece
servicios a distintas partes de lima y del Per (provincia) pero ltimamente su
nivel de produccin ha sido muy retrasado al momento de entregar los trabajos;
ya que su coordinacin de entrega ha pasado a 2 das de retraso.

CAUSA
MAQ. Y EQUIPOS
Motor en mal estado
No se cuenta con estndares de
tiempo, ni con indicaciones para el
adecuado manejo de las mquinas

Demora en pasar los planos y

material para fabricar la pieza

MATERIALES

EFECTO
HERRAMIENTAS
No poseen un procedimiento documentado
para la realizacin de las actividades
relacionadas en la fabricacin de una pieza
mecnica

Jefe de obra
Soldador con poca experiencia
Ayudantes

PERSONAL

EXCESO DE
TIEMPO EN
FABRICACIO
N DE PIEZAS
Y/O
REPUESTOS

Despus de describir detalladamente el proceso de ejecucin del montaje se

ha podido encontrar muchas fallas en todo el proceso de fabricacin, por el
cual tenemos presentaremos las principales causas.
Motor en mal estado
Demoran en pasar los planos y materiales para la fabricacin de una
pieza
No poseen un procedimiento documentado para la realizacin de las
actividades relacionadas en la fabricacin de una pieza mecnica

Priorizacin de causas races (Diagrama de Pareto).

Los principales problemas que suceden en el rea de trabajo, se representa en

este diagrama de Pareto, el cual nos ayudara a ver los problemas con mayor
importancia y veremos sus valores de cada una de ellas

Pasar lo planos
y materiales a
tiempo

Motor en
mal estado

Etapa 2 Registrar el mtodo actual

Diagrama de Operaciones de Proceso Actual (DOP)
Pasos:Fabricar una Pieza

MEDICI
NN

Inspeccionar mquina y Acondicionar

Torno
Esperar entrega de plano, leer e
interpretar

Verificar pieza y comparar con el material en

bruto

Habilitar
material
Central material antes de
mecanizar
Operaciones: Mecanizado
Verificar orden y campo limpio
TORNEAR
Refrentar la pieza (Dar longitud indicado en el plano)

Cilindrar una pieza (Dejar al dimetro que indica el plano)

Calculo de RPM (187 RPM Desbastar)

TORNEADO
Taladrar Pieza (Hacer agujero de centro)

Roscado de M26 x 1.5 - Roscado de M25 x 1.5

Verificar pieza terminada y medidas

Embolsar y Llevar al almacn.

Curso grama analtico

Diagrama N:
Objeto:

(DAP)

Operario/material/equipo

Hoja N: 1

Resumen

Fabricacin de piezas para Mquinas

Actividad:

Fabricacin de piezas para Mquinas

Operario:

Jess Jhair Arango C.

/ Ficha Nmero: Marzo

Fecha:
Fecha:

Descripcin

Dist
.
(m)

Tiempo
(min)

15min.
5min.
15min.
5min.
8min.
3min.
3min.
5min.
3min.
3min.

Retirar herramientas que no se usaran

(Tener campo limpio y libre)

5min.

TOTAL

Operacin

12

Transporte

Espera

Inspeccin

Almacenamiento

Propuesto

Economa

Tiempo

1hora

(min-hombre)

57min

Costo:
Mano de Obra
Material

Total

Inspeccionar mquina
Acondicionar Torno
Esperar entrega de plano de pieza
leer e interpretar plano de pieza
Esperar que traigan el material
Verificar pieza
Comparar con el material en bruto
Habilitar material
Central material antes de mecanizar
Verificar orden de herramientas

Refrentar la pieza
Cilindrar una pieza
Calculo de RPM ( 187 Desbastar)
Taladrar Pieza
Roscado de M26 x 1.5
Roscado de M25 x 1.5
Verificar pieza terminada
Verificar medidas de acuerdo al
plano
Embolsar y/o empaquetar
Llevarlo al almacn
Guardarlo en almacn

Actual

Distancia (m)

Mtodo:
Actual/ Propuesto
Lugar: Taller Mecnico

Compuesto por:
Aprobado por:

Actividad

10min.
10min.
15min.
10min.
8min.
8min.
4min.
8min
2min
7min.
5min.
1hr57min

Observacin

INSPECCION
MEDICION

INSPECCION

INSPECCION
TORNEAR

TORNEADO

INSPECCION

ALMACEN

Etapa 3 Examinar
LISTA BASICA DE PREGUNTAS PARA EXAMINAR EL METODO

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

Por qu se hace?

Qu otra cosa podra

hacerse?

Los clientes
solicitan para
repuestos de sus
mquinas.

Fabricar maquinas
completas con todas las
piezas y partes
solicitadas para su
funcin.

Qu debera hacerse?
Simplificar el proceso.

Por qu se hace
all?

En qu otro lugar
podra hacerse?

Dnde debera hacerse?

En el taller de
Mecnica.

Porque est cerca

de las mquinas y
herramientas
necesarias para su
produccin.

Este es el mejor lugar,

porque cumple con las
5s, y con todas las
normas de seguridad que
corresponden.

Debera colocarse la
Mquinas separadas en un
lugar con amplio espacio
para que los operarios
puedan realizar su funcin
sin chocarse con otros.

Cundo se
hace?

Por qu se hace
en ese momento?

Cundo podra
hacerse?

Cundo debera hacerse?

Cuando lo
piden.

Por temporada,
por la demanda.

Solo cuando el cliente lo

solicite.

Qu se hace?

PROPOSITO

Piezas para
maquinas.

Dnde se
hace?

LUGAR

ELIGE

SUCESION

PERSONA

Quin lo
hace?
Los operarios.

Cmo se
hace?

MEDIOS

Utilizando la
mquina y
herramientas
especializadas.

Por qu lo hace
esa persona?
Porque son
especializados,
tcnicos
calificados.

Qu otra persona
Podra hacerlo?
Ninguna otra, porque
sera personal no
calificado.

Por qu se hace
de ese modo?

De qu otro modo
podra hacerse?

Porque as, es el
mecanismo de su
funcin al
momento de
fabricar las piezas
y/o maquinas.

Llevando todas las

piezas al rea de
acabados donde las
puedan perfeccionar y
as el operario contine
con la produccin.

Cuando el cliente acceda.

Quin debera hacerlo?

Los operarios, definiendo
de manera estandarizada el
procedimiento.

Cmo debera hacerse?

Uniendo operacin con
inspeccin.
Dejando de lado la lima
manual y sustituyndolo
por la mquina de
acabados.
Incluyendo a un
supervisor, para que la
inspeccin la realice esta
persona y el operario no
necesite realizarla.

Etapa 4 Idear un nuevo mtodo mejorado

METODO MEJORADO (PROPUESTA)
El nuevo mtodo mejorado consiste en darle la facilidad al operario para
elaborar las piezas que necesite en un menor tiempo, donde se pueda
aumentar la produccin eliminando tiempo improductivos, el taller debe
encargarse de tener sus mquinas en buen estado para no tener retrasos;
tambin como las operaciones que no son necesarias que el operario realice,
por ejemplo: el plano de la pieza a trabajar debe ser entregado al operario a
primera hora tanto como los materiales y las observaciones necesarias que
este deber tomar en cuenta; al momento de que el operario termine de
producir la pieza debe haber un encargado o una persona especializada para
recoger y/o recolectar las piezas que ya han sido procesadas para poder
embolsarlas y as se encargue de llevarlas al almacn a guardarlas; as el
operario pueda tener ms tiempo para producir ms piezas.
Otro punto muy importante observado en el proceso de la elaboracin de las
piezas es; que el operario encargado de esa rea de trabajo debe percatarse
de tener su sitio de trabajo limpio y ordenado, para que as a la mitad de la
operacin que realice no haga una pausa para retirar las herramientas que
interrumpan su labor.

Diagrama de Operaciones de Proceso nuevo Mejorado

DOP mejorado
Pasos: Fabricar una
Pieza

MEDICIN

Inspeccionar mquina, rea de trabajo

y Acondicionar Torno

Plano y material listo para produccin

Leer e interpretar plano a trabajar

Verificar pieza y comparar con el material en

bruto
Operaciones: Mecanizado
Habilitar material y Central material
antes de mecanizar.
TORNEAR
Refrentar la pieza (Dar longitud indicado en el
plano)

Cilindrar una pieza (Dejar al dimetro que indica el

plano)

Calculo de RPM (187 RPM

Desbastar)
Taladrar Pieza (Hacer agujero de
centro)

Roscado de M26 x 1.5 - Roscado de M25

x 1.5

Verificar pieza terminada y ver las

medidas
Listo para embolsar y almacenar

10

Curso grama analtico

(DAP)

Operario/material/equipo

Diagrama N:
Objeto:

Hoja N: 2

Resumen

Fabricacin de piezas para Mquinas

Actividad

Actual

Propue
sto

Operacin

12
2
2
5
1

12
0
0
4

1hora
57mi
n.

1hor
a3mi
n.

Transporte
Espera

Actividad:

Fabricacin de piezas para Mquinas

Inspeccin
Almacenamient
o
Distancia (m)

Mtodo:
Actual/ Propuesto
Lugar: Taller Mecnico

Tiempo
(min-hombre)

Operario:

Jess Jhair Arango C.

Compuesto por:
Aprobado por:

Ficha Nmero: Marzo

Fecha:
Fecha:

Descripcin
Inspeccionar mquina y rea de
trabajo (limpio y ordenado)
Ordenar herramientas
Acondicionar Torno
Verificar plano y material listo para
produccin.
leer e interpretar plano de pieza
Verificar pieza y comparar con el
material en bruto
Habilitar material
Central material antes de
mecanizar
Refrentado de eje ( pieza )
Cilindrado de eje ( pieza )
Calculo de RPM ( 187 Desbastar)
Taladrar Pieza
Roscado de M26 x 1.5
Roscado de M25 x 1.5
Verificar pieza terminada
Verificar medidas de acuerdo al
plano

TOTAL

Dis
t.
(m)

Econom
a

Costo:
Mano de Obra
Material

Total
Tiempo
(min)

Observacin

10min.

INSPECCION

3min.
5min.
3min.

MEDICION
INSPECCION

5min.
5min.

INSPECCION

5min.
5min.
8min.
8min.
10min.
10min.
8min.
8min.
4min.
6min.
1hr.
3min

TORNEAR

TORNEADO
INSPECCION

11

El nuevo mtodo mejorado consisti en hacer los siguientes cambios:

El cambio numero 1er fue el de contar con los planos y los materiales a tiempo,
el 2do fue el de tomar precauciones con las maquinas en buen estado y el 3 er
fue el de emplear una persona capacitada para poder darle la facilidad al
operario de que tengas ms produccin sin retrasos.
Etapa 5 Definir el nuevo mtodo

MEDICIN DE TIEMPOS
METODO ACTUAL
Para calcular la valoracin se observo al operario y se valoro su ritmo de
trabajo de acuerdo a la ESCALA BRITNICA
Escala
0-100
(norma
Britnica)

Descripcin del desempeo

Velocidad
de marcha
comparable
(1)
(Km/h)

Actividad nula

50

Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario

parece medio dormido y sin inters en el trabajo

3,2

75

Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no

pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece
lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan

4,8

100
(Ritmo
tipo)
125

150

Activo, capaz, como de operario calificado medio,

pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de
calidad y precisin fijado
Muy rpido; el operario acta con gran seguridad,
destreza y coordinacin de movimientos, muy por
encima de las del operario calificado medio
Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo
intenso sin probabilidad de durar por varios periodos;
actuacin de virtuoso slo alcanzada por algunos
trabajadores sobresalientes

6,4

8,0

9,6

12

Descripcin del Suplemento

Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO

1

Suplementos por fatiga bsica

4%

Suplementos por necesidades personales

5%

SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS

Suplementos por eventualidades (inevitables)

5%

SUPLEMENTOS POR POLITICA DE LA EMPRESA

1%

Suplemento excepcional, a nivel de desempeo

15%

TOTAL % DE SUPLEMENTOS

Elementos

TIEMPOS OBSERVADOS
(EN MINUTOS)

TIEMPO
PROMEDIO

VALORACIN
(%)

TIEMPO
BSICO

SUPLEMENTOS

TIEMPO
TIPO

T1

T2

T3

T4

T5

15

16

15

17

15

15.60

75

11.70

1.76

13.46

5.80

100

5.80

0.87

6.67

Inspeccionar las maquinas

y rea de trabajo.

Acondicionar torno

Preparar plano y material

a fabricar

10

12

11

10

10

10.60

75

7.95

1.19

9.14

Leer e interpretar plano a

trabajar

5.60

75

4.20

0.63

4.83

Verificar pieza con

material bruto

5.80

70

4.06

0.61

4.67

Habilitar y central material

antes de mecanizar.

10

8.80

100

8.80

1.32

10.12

Refrentar la pieza y
Cinlindra la pieza

20

21

20

22

20

20.60

125

25.75

3.86

29.61

Calculo de RPM ( 187

Desbastar) Taladrar
pieza

25

24

25

27

25

25.20

150

37.80

5.67

43.47

Roscado de M26 x 1.5 /

Roscado de M25 x 1.6

16

17

18

18

16

17.00

100

17.00

2.55

19.55

10

Verificar pieza terminada

con medidas del plano.

12

14

12

12

13

12.60

75

9.45

1.42

10.87

TIEMPO
CICLO

152.39

Tiempo ciclo del mtodo actual: 152.39min. (Aproximadamente 2horas con 53min.)

13

METODO MEJORADO
N

TIEMPOS OBSERVADOS
(EN MINUTOS)

Elementos
T1

T2

T3

T4

T5

TIEMPO
PROMEDIO

VALORACI
N (%)

TIEMPO
BSICO

SUPLEMENTOS

TIEMPO
TIPO

Inspeccionar las
maquinas y rea de
trabajo.

10

10

11

11

10

10.40

75

7.80

1.17

8.97

Acondicionar torno

5.40

100

5.40

0.81

6.21

Preparar plano y material

a fabricar

3.40

75

2.55

0.38

2.93

Leer e interpretar plano a

trabajar

4.40

75

3.30

0.50

3.80

Verificar pieza con

material bruto

5.40

70

3.78

0.57

4.35

Habilitar y central material

antes de mecanizar.

6.40

100

6.40

0.96

7.36

Refrentar la pieza y
Cinlindra la pieza

16

17

16

16

17

16.40

125

20.50

3.08

23.58

Calculo de RPM ( 187

Desbastar) Taladrar
pieza

20

20

21

20

21

20.40

150

30.60

4.59

35.19

Roscado de M26 x 1.5 /

Roscado de M25 x 1.6

17

16

17

17

16

16.60

70

11.62

1.74

13.36

10

Verificar pieza terminada

con medidas del plano.

11

11

11

12

11

11.20

75

8.40

1.26

9.66

TIEMPO
CICLO

115.40

Tiempo ciclo de Mtodo nuevo mejorado: 115.40min. (Aproximadamente

2horas)
RESULTADOS
En el mtodo actual se presenta

que para realizar las actividades de

produccin se toma 135.26min. (Aproximadamente 2horas con 25min) y con el

mtodo mejorado se tiene 115.40min. (Aproximadamente 2 horas), en
conclusin el tiempo de ciclo disminuyo a 36.99min con el nuevo mtodo
mejorado. Tenemos un ahorro en tiempo.

14

152.39
Min.

Tiempo Actual

115.40
Min.

Tiempo Mejorado

Figura 1

PROCESO PARA HALLAR LA PRODUCTIVIDAD

TIEMPO CICLO ACTUAL

T0=

138.02

TIEMPO CICLO MEJORADO

T1=

115.40

VARIACION PORCENTUAL

VP

16.39%

La disminucin del tiempo, nos indica que la PRODUCTIVIDAD se incremento

en el 16,39% con el nuevo mtodo mejorado, lo que nos permitir justificar este
nuevo mtodo en la empresa para que sea utilizado en lugar del actual.

15

Etapa 6: Implantar el nuevo mtodo

Para poder implantar el nuevo mtodo se debe tomar en cuenta que los
procesos que se han estado realizando no son los adecuados ya que hay
actividades innecesarias por falta de orden y limpieza; para que esta se pueda
realizar se necesita de un Supervisor que se encargue del seguimiento
continuo de todos los trabajos y/o proceso que se realizaran con el fin de ver
cmo va resultando el nuevo mtodo, para ello contar con una persona
especializada en control de calidad de cada pieza y lo que se necesitara es
capacitar al operador dndole a conocer los nuevos procesos a realizar
tomando en cuenta un buen tiempo donde se cumpla con todas las actividades,
precaviendo el retraso de la produccin por actividades innecesarias.
Etapa 7 Mantener en uso el nuevo mtodo
Mantener siempre el orden de los procesos y/o actividades realizadas de la
mejora implantada, respetando cada paso de la fabricacin evitando actos o
descuidos en las actividades de los desarrollos de una tarea que no sea la
adecuada y/o no est planteada en la mejora para que as el taller mantenga
una buena productividad.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Despus del estudio realizado se pudo concluir que se han logrado el objetivo
general, se realiz el estudio de tiempo del proceso de la fabricacin de una
pieza mecnica para mejorar el tiempo de realizacin del proceso del Taller
INVERSIONES INDUSTRIAS CHAVEZ, se evalu uno de sus procesos de
servicio, la ejecucin del mtodo de trabajo actual. Se detectaron las fallas que
afectan ste a travs de la utilizacin de Estudio de Tiempo:

1) Se pudo verificar que en la actualidad el taller no posee un procedimiento

documentado para la realizacin de las actividades relacionadas en la
fabricacin de una pieza mecnica, por lo que no se cuenta con estndares
de tiempo, ni con indicaciones para el adecuado manejo de las maquinas.

2) Se realiz el estudio de tiempo con el fin de observar, el tiempo que tarda

el operario que es de (152.39min) en realizar una pieza, tomando en
cuenta que para ello se tom una muestra de 5 observaciones la cual fue

16

suficiente para determinar el tiempo de duracin de la actividad que se

realiza en el rea de taller.

3) Con el nuevo mtodo mejorado se ha obtenido una disminucin del tiempo

en 16,39%, lo que implica que la productividad se incremento en un
16,39%. Esto es un indicativo que el nuevo mtodo conllevara a una
mejora en la productividad de la empresa.

5.

BIBLIOGRAFIA:
Manual de UNIDAD 1 y 2. Senati virtual
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/estudio-de-tiempos/