UMSA

Facultad de Ingeniera

Procesos de Manufactura

PROCESOS DE MANUFACTURA
Tipos de Soldadura

ESTUDIANTE: UNIV. PABLO SOLIZ ROCHA

CARRERA: ING ELECTROMECANICA
FECHA: 7-03-2016

UMSA

Facultad de Ingeniera

Procesos de Manufactura

Tipos de Soldadura

Soldadura OFW (Soldadura Combustible-OxiFuel Welding)

Es la forma ms difundida de
soldadura autgena. En este tipo de
soldaduras no es necesario aporte de
material. Este tipo de soldadura puede
realizarse con material de aportacin
de la misma naturaleza que la del
material base (soldadura homognea)
o de diferente material (heterognea)
y tambin sin aporte de material
(soldadura autgena).
Se procede a calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por
fusin de ambos materiales se produce una costura.
Proceso de soldadura en el que intervienen dos clases de gas y un equipo de
soldadura oxi- combustible a saber:

GAS CARBURANTE, (gas combustible)

GAS COMBURENTE, (gas oxidante)

Los Gases Combustibles dan origen a la llama y los Comburentes son los que
promueven la reaccin de Combustin. Ambos gases se combinan en una
caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste,
muy delgado. Esta llama alcanza una temperatura de 3050C.
Para la Soldadura y el Corte, la dupla que se utiliza por excelencia es la llama
Oxiacetilnica conformada por:

OXIGENO (Gas Comburente)

ACETILENO (Gas Combustible)

El proceso Oxicombustible emplea varios gases Combustibles, entre otros

como lo son:
EL ACETILENO - C2H2
EL PROPANO - C3H8
BUTANO - C4H10
EL GAS NATURAL - CH4
EL GLP.- C3H8 C4H10 (Gas Licuado de Petrleo).

Soldadura GTAW (Soldadura por arco de tungsteno con gas- Gas

tungsten arc welding)

UMSA

Facultad de Ingeniera

Procesos de Manufactura

Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado

a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la
actualidad est prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada la
elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin
del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de
soldadura
es,
bsicamente,
la
obtencin
de
cordones
ms
resistentes, ms dctiles y menos
sensibles a la corrosin que en el resto
de procedimientos, ya que el gas
protector impide el contacto entre el
oxgeno de la atmsfera y el bao de
fusin. Adems, dicho gas simplifica
notablemente el soldeo de metales
ferrosos y no ferrosos, por no requerir
el empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la
soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite obtener soldaduras
limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad
del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo
que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la
calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado
superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que
incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin
que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de
gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el
encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una
mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por
tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para
uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.
Soldadura GMAW (Soldadura por arco metlico con gas protector- Gas
Metal Arc Welding)
Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura
MAG).

UMSA

Facultad de Ingeniera

Procesos de Manufactura

La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente

ms productiva que la soldadura MMA donde
se pierde productividad cada vez que se
produce una parada para reponer el electrodo
consumido. El uso de hilos slidos y tubulares
han aumentado la eficiencia de este tipo de
soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil,
pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones. Este
procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeos y medios en estructuras de acero y
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo
manual.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la
produccin de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia
de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que
sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la
soldadura.
El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo
mezclado con dixido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede
aplicar al acero.
Soldadura FCAW (Soldadura por arco con ncleo de fundente- Flux
Cored Arc Welding)
Es un proceso de soldadura por arco que
aprovecha un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de
soldadura. Este proceso se emplea con
proteccin de fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con o sin un escudo
adicional de gas de procedencia externa, y
sin aplicacin de presin.
El electrodo con ncleo de fundente es un
electrodo tubular de metal de aporte
compuesto que consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos
materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria
abundante sobre la superficie de la franja de soldadura.

UMSA

Facultad de Ingeniera

Procesos de Manufactura

El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo

de proteccin del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por
gases atmosfricos (oxgeno y nitrgeno).
Una de ellas, FCAW con autoproteccin, protege el metal fundido mediante la
descomposicin y vaporizacin del ncleo fundente en el calor del arco. El otro
tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector adems de la
accin del ncleo fundente.
Los beneficios se obtienen al combinarse tres caractersticas generales:
1.

La productividad de la soldadura de alambre contino.

2.

Las cualidades metalrgicas que puede derivarse de un fundente.

3.

Una escoria que sustenta y moldea el cordn de soldadura.

El proceso FCAW combina caractersticas de soldadura por arco de metal

(SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco
sumergido (SAW). En las figuras No. 42 y 43 se muestran los elementos del
proceso FCAW, as como las caractersticas que distinguen las dos variaciones
principales.
Soldadura
Welding)

SAW

(Soldadura

por

arco

sumergido-Submerged

Arc

La soldadura por arco sumergido es un

procedimiento de soldadura con arco elctrico en
el que no se ve el arco de soldadura
quemndose entre el electrodo sin fin y la pieza.
El arco elctrico y el bao de fusin estn
cubiertos por un polvo granulado. La escoria
formada por el polvo sirve para proteger la zona
de soldadura frente a la influencia de la
atmsfera.
Un elevado rendimiento trmico generado por la cubierta de polvo produce
mayor rendimiento de fusin en comparacin con otros procedimientos de
soldadura. Por ese motivo, la soldadura por arco sumergido se designa como
procedimiento de alto rendimiento.
La soldadura por arco sumergido pasa a ser econmicamente rentable a partir
de un espesor de chapa de 6 mm. Los variados casos de aplicacin en los que
se utiliza la soldadura por arco sumergido van desde la construccin naval a la
fabricacin de depsitos pasando por la construccin de puentes y acero. El
procedimiento se aplica tanto para la soldadura de uniones como para el
recargue de capas de proteccin antidesgaste y anticorrosiva. Pueden soldarse
aceros no aleados y aleados, as como aceros al cromo nquel.
Los procedimientos de soldadura de alto rendimiento como la soldadura por
arco sumergido se aplican, sobre todo, mecanizados o automatizados. Unos

UMSA

Facultad de Ingeniera

Procesos de Manufactura

tiempos de soldadura inferiores en combinacin con un tiempo de

funcionamiento superior provocan que sea posible soldar cordones largos sin
interrupcin. De ste se derivan unos tiempos secundarios inferiores con el
efecto positivo de tener unos costes de soldadura ms reducidos.
La tcnica de soldadura por arco sumergido puede adaptarse a prticos,
mstiles, sistemas de ejes motorizados o a carros. Gracias a la estructura
modular de la Tcnica de soldadura por arco sumergido de Kjellberg y a la
multitud de sistemas de soportes disponibles, es posible soldar una multitud de
geometras de piezas y cordones diferentes.