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PLANTAS DE PROCESO.
(Qumico, Petroqumico o Farmacutico).
0108
TRACEADO Y/O ENCAMISADO DE
TUBERAS.
En esta unidad, veremos de un modo elemental, los distintos sistemas que suelen ser utilizados en los
equipos, o tuberas que lo requieran, bien sea para calentar la tubera de proceso, con el fin de evitar
la solidificacin del liquido durante su recorrido, o mantener las condiciones de fluidez de lquidos
viscosos, y en todos los casos, evitar el enfriamiento del fluido (heladas), mediante la calefaccin por
lneas de acompaamiento, tracing, o traceado.
Para determinar las dimensiones de un sistema de calefaccin, debe ser calculada la potencia
necesaria, en este calculo es importante distinguir entre sistemas usados para mantener una
temperatura fija y los sistemas empleados para calentar un producto. Los datos a tener en cuenta son
los siguientes:
j Longitud, dimetro de la lnea y "schedule".
k Espesor del aislamiento conociendo su constante de transmisin de calor.
l Limites de temperatura a mantener en el fluido.
Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIN MADRID FORMACIN Y EMPLEO.
P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294, fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es.
Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; jesus@jescobar.com
m Temperatura ambiente.
Hay tres mtodos principales de calefaccin de tuberas; dos de ellos por trazadores, que son:
? Lneas de acompaamiento con tuberas calefactoras.
? Cintas o cables de calefaccin elctricos.
? Tuberas encamisadas.
El vapor a utilizar es importante que sea saturado, est seco y se tome de una fuente que lo
produzca continuamente, incluso durante los perodos de parada de la planta. Debe tener una
presin mnima igual a la exigida por la especificacin del traceado o acompaamiento de vapor
"steam-tracing". Las presiones de vapor pueden variar desde 1,0 kg/cm2 hasta 15,3 kg/cm2
(0,10 a 1,5 N/mm2); pero debe emplearse la presin ms baja que permita alcanzar la
temperatura deseada.
La alimentacin de las tuberas destinadas al traceado debe realizarse desde un colector comn
el cual tiene que estar dimensionado para atender la demanda mxima prevista. Quiz la mejor
manera de dimensionar el colector sea calcular la seccin transversal interna de todas las
tuberas calefactoras y seleccionar un colector que tenga la misma rea de paso. La tabla
siguiente indica los tamaos de los colectores cuando todas las tuberas calefactoras son del
mismo dimetro.
N de tuberas de
Hasta 5
De 6 a 14.
De 15 a 30
Debe haber una sola derivacin para cada lnea calefactora, y cada una de estas tuberas debe
tener su propio sistema de purga. Incluso cuando en una sola lnea de producto existen varias
lneas calefactoras, cada una de stas debe tener su propio purgador. Debe comprenderse que
dos lneas de traceado no pueden tener exactamente la misma carga, por lo que agrupar en un
solo purgador dos o ms lneas de acompaamiento de vapor, podra afectar al rendimiento de
la transferencia de calor.
El dimensionado del las lneas de vapor se realiza habitualmente por reglas empricas, que se
basan generalmente en la experiencia de una empresa determinada o de un proceso particular y
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no son necesariamente aplicables en otros casos. El tamao usual es el de l/2" (15 mm) y de l/8"
cuando hay que adaptarse a equipos con formas difciles.
El traceado elctrico, se utiliza para prevenir que los productos no se solidifiquen o congelen,
mantener una temperatura definida de proceso, o subir una temperatura durante la puesta en
marcha, este traceado puede sustituir al de vapor en alguno de estos casos:
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Por estas razones muchas instalaciones usan el traceado por electricidad, de esta manera se
obtienen las siguientes ventajas:
j Es fcilmente controlable la temperatura del producto.
k Todos los circuitos de calefaccin pueden ser dirigidos de modo centralizado.
l Existe un control continuo, y los gastos de operacin son muy bajos.
m No hay partes sujetas a rozamiento y se necesita muy poco mantenimiento.
n Los cables para calefaccin se colocan fcilmente.
Pueden ser utilizados diferentes tipos de cables, los mas comunes son:
Cables recubiertos de plstico; (recubrimiento simple, o doble).
Cables recubiertos de un trenzado metlico.
En el trazado de estos cables cada 15,0 m., se instalaran como mnimo dos termostatos, cuyas
caractersticas son:
Termostato para baja temperatura.
Termostato para alta temperatura.
El suministro de energa elctrica, se har desde un cuadro de control y proteccin, por media
de un cable que ira hasta el punto de toma; para conseguir una buena transferencia, el cable
calefactor y la tubera, o el tanque, deben estar en contacto directo; por ello es muy importante,
que el aislamiento trmico no se meta entre el cable calefactor y la superficie de la tubera; en
estos trazadores, el radio de las curvas, no debe ser menor de cinco veces el dimetro exterior
del cable.
de
disposicin
de
lneas
de
La longitud de las lneas, y por lo tanto la separacin entre conexiones, varia segn las condiciones
ambientales de cada planta, si bien puede calcularse en una media de 60 a 70 m., al final de cada una
ellas se instalara un purgador; siempre que su recorrido y longitud sean idnticos, se podr montar un
solo purgador para cada par de lneas de acompaamiento.
Con objeto de hacer el menor numero de conexiones sobre el colector de vapor y a su vez, tener un
ahorro de tubera, se dispondrn sub-colectores de los que saldrn las conexiones simples y que
servirn para a su vez sacar de ellos un n determinado de ramales (segn el del sub-colector),
cada uno con su vlvula de
bloqueo, como se aprecia en la
figura adjunta.
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en
el
colector
de
lnea
de
vapor
de
acompaamiento.
Se instalaran uniones o bridas de desmontaje en todos aquellos puntos que lo requiera tales como
vlvulas, bridas de orificio, etc.
Todas las tuberas para el traceado se procurara que sean autodrenantes, para evitar posibles bolsas
de condensacin. las uniones del traceado
deben hacerse con accesorios de enchufe y
soldadura (SW) y preverse las conexiones de
drenaje para el condensado.
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que la lnea sea vertical, debido a los problemas que se crearan con el condensado, en el resto de los
casos, es preferible instalarlos de forma paralela.
Otro mtodo de adosar las tuberas calefactoras es mediante abrazaderas. Esta es la forma ms
sencilla de hacerlo con flejes o alambre. Es importante un estrecho contacto con la lnea de producto,
por lo que las abrazaderas no deben distar ms de 400 mm para traceado de 3/8 (10 mm), 600 mm
para el de (15 mm) y 1.000 mm para los de (20 mm) o mayores.
Es necesario considerar los problemas de dilatacin, ya que las tuberas calefactoras se dilatan ms
que el tubo de producto, por ello se deben dejar mrgenes adecuados, pues, de lo contrario, las
uniones en el traceado pueden resultar sometidas a esfuerzos excesivos; en el trazado normal se deben
disponer las curvas o bucles para absorber los
movimientos; en todos los casos el bucle debe
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recto.
TABLA. 02. N de traceadores de (15 mm) segn de tuberia y tipo de producto.
Temp. Solidificacin/ tubera
Proteccin contra heladas, o
10 a 14
14 a 18
18 a 20
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05 EL ENCAMISADO DE TUBERAS.
La funcin del encamisado podemos definirla como similar a la del acompaamiento de vapor, o
steam-tracing, teniendo como es natural algunas variaciones con respecto a este.
los
movimientos
resultantes de la dilatacin y la
contraccin; debe aprovecharse
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la flexibilidad natural del sistema para eliminar los esfuerzos excesivos, ya que teniendo en cuenta los
costes que implican las tuberas encamisadas, aadir curvas para mejorar la flexibilidad de los tramos
puede ser muy caro.
Figura 11; Tramo recto de tubera encamisada (vapor) con unin bridada.
Si se considera necesario el uso de fuelles de dilatacin, slo se deben emplear como ltimo recurso,
hay que asegurarse de que el fluido que discurre por la camisa, no atacar las partes internas del
fuelle.
Otro punto a vigilar es el uso de distintos materiales para el tubo interior y para la camisa (una
combinacin tpica es el tubo interior en acero inoxidable austentico con la camisa en acero al
carbono). Esto requiere la soldadura de metales diferentes, que, aunque no presenta dificultades con
las tcnicas de que se dispone hoy en da, debe tenerse en cuenta en la fase de detalle.
Cuando se requieren materiales distintos, la dilatacin diferencial puede ser un problema complejo.
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El vapor debe fluir desde el punto ms alto para crear una cada natural hacia la descarga de
condensado.
Las lneas encamisadas por las que circula agua o aceite como liquido calefactor, deben hacerse en
tramos de no ms de 12,0 m., reducindose esta longitud a 6,0 m. en el caso de utilizar vapor; en
este ultimo caso debe eliminarse el condensado de cada tramo, pero si se considera impracticable
poner un purgador en cada tramo, se pueden agrupar cierto nmero de ellos hasta un total de unos
30 m en climas moderados; y de unos 12,0 m. en climas muy fros.
El montaje consta de la tubera que lleva el producto, envolviendo a esta, otra de superior dimetro
y una longitud determinada por la especificacin.
Esta ultima envolvente tiene una conexin en un extremo en la parte superior que sirve de entrada al
vapor, y otra en el extremo opuesto, tambin en la parte superior, que se utiliza como salida de
vapor para la alimentacin de la camisa siguiente y por ultimo una conexin en ese mismo extremo
en la parte inferior que sirve de salida al condensado.
La salida del condensado dispone de un purgador, para su descarga al colector o al suelo, segn
indique la especificacin; la camisa exterior estar provista de aislamiento.
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