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CURSO DE TUBERIAS PARA

PLANTAS DE PROCESO.
(Qumico, Petroqumico o Farmacutico).
0108
TRACEADO Y/O ENCAMISADO DE
TUBERAS.

Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIN MADRID FORMACIN Y EMPLEO.


P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294.

Fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es

CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005).


TRACEADO Y/O ENCAMISADO DE TUBERAS.

ndice de la unidad didctica:


01 TRACEADO Y/O ENCAMISADO DE TUBERAS.
02 GENERALIDADES SOBRE EL TRACEADO Y EL ENCAMISADO.
03 CLASIFICACIN DE LOS TRACEADOS PARA TUBERAS.
03.1 Traceado, o acompaamiento con lneas de vapor.
03.2 Traceado elctrico.
04 LAS CONEXIONES DE LOS TRACEADOS CON VAPOR.
05 EL ENCAMISADO DE TUBERAS.

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Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; jesus@jescobar.com

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TRACEADO Y/O ENCAMISADO DE TUBERAS.

01 TRACEADO, ENCAMISADO Y AISLAMIENTO DE TUBERAS.


Es relativamente habitual en las plantas de proceso, que surja la necesidad de transportar fluidos
viscosos e incluso aquellos que son slidos a la temperatura ambiente. Para permitir el manejo de tales
fluidos viscosos, por parte de las bombas, debe calentarse dicho fluido (para que baje su viscosidad)
as como la tubera y mantenerla a una temperatura adecuada para favorecer unas condiciones de flujo
regular.

En esta unidad, veremos de un modo elemental, los distintos sistemas que suelen ser utilizados en los
equipos, o tuberas que lo requieran, bien sea para calentar la tubera de proceso, con el fin de evitar
la solidificacin del liquido durante su recorrido, o mantener las condiciones de fluidez de lquidos
viscosos, y en todos los casos, evitar el enfriamiento del fluido (heladas), mediante la calefaccin por
lneas de acompaamiento, tracing, o traceado.

02 GENERALIDADES SOBRE EL TRACEADO Y EL ENCAMISADO.


Para reducir la prdida de calor, la tubera se asla con material de baja conductividad trmica, pero,
en general, no es econmico dotarla de un espesor mayor que el necesario para conseguir un 80 % de
rendimiento en la retencin de calor. Las prdidas por encima de este valor se pueden compensar
mediante calefaccin por traceado, y as mantener la temperatura de la tubera, pero el calentamiento
inicial del fluido contenido en la lnea, se produce normalmente mediante calderas, hornos,
intercambiadores, etc.

Para determinar las dimensiones de un sistema de calefaccin, debe ser calculada la potencia
necesaria, en este calculo es importante distinguir entre sistemas usados para mantener una
temperatura fija y los sistemas empleados para calentar un producto. Los datos a tener en cuenta son
los siguientes:
j Longitud, dimetro de la lnea y "schedule".
k Espesor del aislamiento conociendo su constante de transmisin de calor.
l Limites de temperatura a mantener en el fluido.
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m Temperatura ambiente.

03 CLASIFICACIN DE LOS TRACEADOS PARA TUBERAS.


El traceado adems de mantener la temperatura de productos tales como aceites, productos qumicos
y ciertos alimentos, puede ser utilizado para proteger tuberas de agua, vlvulas y otros equipos
auxiliares contra las heladas.

Hay tres mtodos principales de calefaccin de tuberas; dos de ellos por trazadores, que son:
? Lneas de acompaamiento con tuberas calefactoras.
? Cintas o cables de calefaccin elctricos.
? Tuberas encamisadas.

03.1 El traceado, o acompaamiento con lneas de vapor.


El traceado, o steam tracing, se efecta sobre los equipos o tuberas que indica la
especificacin, suele tener como finalidad, como ya se ha indicado, pretende normalmente
mantener su contenido en condiciones de trabajo satisfactorias cuando la temperatura ambiente
cae 5 C por debajo de la temperatura media mensual ms baja de la zona; es decir, evitar el
enfriamiento del fluido, mantener las condiciones de fluidez de los lquidos viscosos, o evitar la
solidificacin del liquido durante su recorrido.

En el dimensionado del traceado de las lneas, adems de lo ya enunciado, influye:


La temperatura media ambiental, del lugar donde este situada la planta.
El dimetro de la lnea a tracear.

El vapor a utilizar es importante que sea saturado, est seco y se tome de una fuente que lo
produzca continuamente, incluso durante los perodos de parada de la planta. Debe tener una
presin mnima igual a la exigida por la especificacin del traceado o acompaamiento de vapor
"steam-tracing". Las presiones de vapor pueden variar desde 1,0 kg/cm2 hasta 15,3 kg/cm2
(0,10 a 1,5 N/mm2); pero debe emplearse la presin ms baja que permita alcanzar la
temperatura deseada.

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La temperatura del vapor suministrado a la tubera calefactora no debe exceder el lmite de


temperatura para el fluido de proceso en la tubera del producto.
Si la presin del vapor disponible es demasiado alta, puede reducirse por medio de una vlvula
reductora de presin o una estacin de control. Las velocidades recomendadas por SpiraxSarco para determinar el tamao de la tubera de vapor saturado, se encuentran entre 18 y 40
m/s.

La alimentacin de las tuberas destinadas al traceado debe realizarse desde un colector comn
el cual tiene que estar dimensionado para atender la demanda mxima prevista. Quiz la mejor
manera de dimensionar el colector sea calcular la seccin transversal interna de todas las
tuberas calefactoras y seleccionar un colector que tenga la misma rea de paso. La tabla
siguiente indica los tamaos de los colectores cuando todas las tuberas calefactoras son del
mismo dimetro.

TABLA 1; N DE TUBERAS DE TRACEADO, POR COLECTOR.


del colector en pulgadas.

N de tuberas de

Hasta 5

De 6 a 14.

De 15 a 30

Debe haber una sola derivacin para cada lnea calefactora, y cada una de estas tuberas debe
tener su propio sistema de purga. Incluso cuando en una sola lnea de producto existen varias
lneas calefactoras, cada una de stas debe tener su propio purgador. Debe comprenderse que
dos lneas de traceado no pueden tener exactamente la misma carga, por lo que agrupar en un
solo purgador dos o ms lneas de acompaamiento de vapor, podra afectar al rendimiento de
la transferencia de calor.

El dimensionado del las lneas de vapor se realiza habitualmente por reglas empricas, que se
basan generalmente en la experiencia de una empresa determinada o de un proceso particular y
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no son necesariamente aplicables en otros casos. El tamao usual es el de l/2" (15 mm) y de l/8"
cuando hay que adaptarse a equipos con formas difciles.

03.2 Traceado elctrico.


La calefaccin por traceado elctrico, salvo en las plantas petroqumicas, y en aquellas que
presentan un excedente de vapor, es probablemente el mtodo ms extendido para mantener la
temperatura de una tubera, ya que es sencillo, flexible y fcil de controlar, siendo por tanto
adecuado para la mayora de los problemas de calefaccin de la superficie de tubos. Adems
de ser flexible para adaptarse a curvas, ts y otros accesorios comunes de las tuberas, la
calefaccin por traceado elctrico proporciona una gama de temperaturas ms amplia que otros
sistemas, ya que es capaz de mantener temperaturas de hasta 800 C en tuberas de hasta 750
mm de dimetro nominal. Tambin es adecuado para aplicaciones bajo techado o a la
intemperie y puede emplearse en tuberas que pasan por zonas peligrosas, si bien en esas zonas
siempre ser preferible el vapor.

Figura, 01; Ejemplo de traceado elctrico para tuberas.

El traceado elctrico, se utiliza para prevenir que los productos no se solidifiquen o congelen,
mantener una temperatura definida de proceso, o subir una temperatura durante la puesta en
marcha, este traceado puede sustituir al de vapor en alguno de estos casos:
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j Cuando se requiere que la temperatura sea uniforme.


k Cuando el suministro de vapor es irregular.
l Cuando no es admisible la alta temperatura del vapor.
m Cuando no es posible la supervisin del sistema.
Los sistemas de traceado elctrico emplean cintas o cables calefactores, los cuales han sido
diseados para ser colocados a lo largo de la tubera, o enrollados alrededor de la superficie
exterior del tubo en forma espiral (dependiendo de la carga necesaria). Las temperaturas se
regulan mediante dispositivos de control tales como termostatos, o similares, para mantener los
costes de explotacin a un nivel mnimo; siempre que sea posible, el numero de cables
longitudinales ser mltiplo de 3, de forma que la temperatura en el exterior del cable no alcance
limites peligrosos segn la clasificacin de reas, la temperatura limite depender de los
productos peligrosos que existan en la planta, o en la zona.

Por estas razones muchas instalaciones usan el traceado por electricidad, de esta manera se
obtienen las siguientes ventajas:
j Es fcilmente controlable la temperatura del producto.
k Todos los circuitos de calefaccin pueden ser dirigidos de modo centralizado.
l Existe un control continuo, y los gastos de operacin son muy bajos.
m No hay partes sujetas a rozamiento y se necesita muy poco mantenimiento.
n Los cables para calefaccin se colocan fcilmente.

Pueden ser utilizados diferentes tipos de cables, los mas comunes son:
Cables recubiertos de plstico; (recubrimiento simple, o doble).
Cables recubiertos de un trenzado metlico.

En el trazado de estos cables cada 15,0 m., se instalaran como mnimo dos termostatos, cuyas
caractersticas son:
Termostato para baja temperatura.
Termostato para alta temperatura.

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En algn caso, se instalara un tercer termostato de seguridad, por si fallara el de alta


temperatura.

El suministro de energa elctrica, se har desde un cuadro de control y proteccin, por media
de un cable que ira hasta el punto de toma; para conseguir una buena transferencia, el cable
calefactor y la tubera, o el tanque, deben estar en contacto directo; por ello es muy importante,
que el aislamiento trmico no se meta entre el cable calefactor y la superficie de la tubera; en
estos trazadores, el radio de las curvas, no debe ser menor de cinco veces el dimetro exterior
del cable.

04 LAS CONEXIONES DE LOS TRACEADOS CON VAPOR.


En algunos casos, no es suficiente el color aportado por una solo tubera y es necesario colocar dos o
mas lneas de vapor de acompaamiento, a continuacin pueden observarse algunas formas de
colocacin de las tuberas de acompaamiento.

Figura, 02; Ejemplo


acompaamiento en
tuberas
horizontales.

de

disposicin

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de

lneas

de

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Figura 03; Otros ejemplo de disposicin de lneas de acompaamiento en tuberas horizontales.

Figura 04; Ejemplo de disposicin de lneas de acompaamiento en tuberas verticales.

La longitud de las lneas, y por lo tanto la separacin entre conexiones, varia segn las condiciones
ambientales de cada planta, si bien puede calcularse en una media de 60 a 70 m., al final de cada una
ellas se instalara un purgador; siempre que su recorrido y longitud sean idnticos, se podr montar un
solo purgador para cada par de lneas de acompaamiento.

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Figura 05; Detalle de la disposicin de lnea de


tracedo en tubera horizontal.

Las conexiones sobre el colector de vapor se


realizaran siempre por la parte superior,
colocando lo mas cerca posible una vlvula
de bloqueo.

Con objeto de hacer el menor numero de conexiones sobre el colector de vapor y a su vez, tener un
ahorro de tubera, se dispondrn sub-colectores de los que saldrn las conexiones simples y que
servirn para a su vez sacar de ellos un n determinado de ramales (segn el del sub-colector),
cada uno con su vlvula de
bloqueo, como se aprecia en la
figura adjunta.

Figura 06; Ejemplo de


disposicin del picaje
en subcolec-tor de las
lneas de traceado.

Para el traceado de la instrumentacin, se llevara la lnea hasta el propio instrumento, el cual se


traceara con una tubera de cobre, recogiendo posteriormente el condensado mediante un purgador
que lo mandara al colector de recogida.

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Las descargas de los purgadores se


recogern

en

el

colector

de

condensado instalado lo ms cerca


posible de esta conexin, con una
vlvula de retencin que evite un
posible retorno, esta descarga ser
siempre de un dimetro mayor que
la

lnea

de

vapor

de

acompaamiento.

Figura 07; Traceado en tuberas para


instrumentacin.

Se instalaran uniones o bridas de desmontaje en todos aquellos puntos que lo requiera tales como
vlvulas, bridas de orificio, etc.

Figura 08; Unin para desmontaje de lneas de


acompaamiento para tuberas.

Todas las tuberas para el traceado se procurara que sean autodrenantes, para evitar posibles bolsas
de condensacin. las uniones del traceado
deben hacerse con accesorios de enchufe y
soldadura (SW) y preverse las conexiones de
drenaje para el condensado.

Figura 09; Traceado de bomba.

Se puede conseguir un mayor efecto de calentamiento, disponiendo el traceado en forma de espiral


alrededor de la lnea de producto; pero esto solo es valido para una sola tubera de traceado, siempre

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que la lnea sea vertical, debido a los problemas que se crearan con el condensado, en el resto de los
casos, es preferible instalarlos de forma paralela.

Otro procedimiento para mejorar la transmisin de calor, es soldar el traceado a la tubera de


producto; puede hacerse de dos formas; mediante soldadura por puntos o continua. Debe tenerse en
cuenta que la soldadura aumenta el peligro de corrosin electroltica, por lo que se debe tener cuidado
en asegurarse de que el material de la tubera de traceado es compatible con la tubera de proceso.

Otro mtodo de adosar las tuberas calefactoras es mediante abrazaderas. Esta es la forma ms
sencilla de hacerlo con flejes o alambre. Es importante un estrecho contacto con la lnea de producto,
por lo que las abrazaderas no deben distar ms de 400 mm para traceado de 3/8 (10 mm), 600 mm
para el de (15 mm) y 1.000 mm para los de (20 mm) o mayores.

Es necesario considerar los problemas de dilatacin, ya que las tuberas calefactoras se dilatan ms
que el tubo de producto, por ello se deben dejar mrgenes adecuados, pues, de lo contrario, las
uniones en el traceado pueden resultar sometidas a esfuerzos excesivos; en el trazado normal se deben
disponer las curvas o bucles para absorber los
movimientos; en todos los casos el bucle debe

hacerse en el plano horizontal.

Figura 10; Lira de dilatacin en codo, unin bridada y en tramo

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recto.
TABLA. 02. N de traceadores de (15 mm) segn de tuberia y tipo de producto.
Temp. Solidificacin/ tubera
Proteccin contra heladas, o

10 a 14

14 a 18

18 a 20

10

productos c/ solidificacin < 24 C


Productos que solidifican entre 24 y
66 C
Productos con solidificacin entre 66
y 150 C

05 EL ENCAMISADO DE TUBERAS.
La funcin del encamisado podemos definirla como similar a la del acompaamiento de vapor, o
steam-tracing, teniendo como es natural algunas variaciones con respecto a este.

El acompaamiento se utiliza preferentemente en Petroqumica, el encamisado suele usarse


normalmente en plantas qumicas y de productos alimenticios; el objeto del encamisado es evitar la
solidificacin de los productos muy pastosos utilizados en qumica, sobre todo en lneas criticas.
El trmino encamisado se aplica a las tuberas y accesorios provistos de doble pared. La cavidad
debe ser diseada de manera que pueda circular un fluido caliente entre ambas paredes para elevar
y/o mantener la temperatura del medio que circula por el tubo interior. Las tuberas encamisadas son
adecuadas para fluidos muy viscosos y para aquellos que puedan ser afectados por puntos
calientes.

Al disear sistemas de tuberas


encamisadas es muy importante
considerar

los

movimientos

resultantes de la dilatacin y la
contraccin; debe aprovecharse

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la flexibilidad natural del sistema para eliminar los esfuerzos excesivos, ya que teniendo en cuenta los
costes que implican las tuberas encamisadas, aadir curvas para mejorar la flexibilidad de los tramos
puede ser muy caro.

Figura 11; Tramo recto de tubera encamisada (vapor) con unin bridada.

Si se considera necesario el uso de fuelles de dilatacin, slo se deben emplear como ltimo recurso,
hay que asegurarse de que el fluido que discurre por la camisa, no atacar las partes internas del
fuelle.

Otro punto a vigilar es el uso de distintos materiales para el tubo interior y para la camisa (una
combinacin tpica es el tubo interior en acero inoxidable austentico con la camisa en acero al
carbono). Esto requiere la soldadura de metales diferentes, que, aunque no presenta dificultades con
las tcnicas de que se dispone hoy en da, debe tenerse en cuenta en la fase de detalle.

Cuando se requieren materiales distintos, la dilatacin diferencial puede ser un problema complejo.

Figura 12; Seccin transversal


tpica de tubera
encamisada.

El medio calefactor puede ser;


agua, aceite o vapor, pero el
vapor requiere una cuidadosa
consideracin, por lo que se
refiere al condensado resultante.

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El vapor debe fluir desde el punto ms alto para crear una cada natural hacia la descarga de
condensado.

Figura 13; Detalle de conexin de vapor y condensado en tubera encamisada.

Las lneas encamisadas por las que circula agua o aceite como liquido calefactor, deben hacerse en
tramos de no ms de 12,0 m., reducindose esta longitud a 6,0 m. en el caso de utilizar vapor; en
este ultimo caso debe eliminarse el condensado de cada tramo, pero si se considera impracticable
poner un purgador en cada tramo, se pueden agrupar cierto nmero de ellos hasta un total de unos
30 m en climas moderados; y de unos 12,0 m. en climas muy fros.

El montaje consta de la tubera que lleva el producto, envolviendo a esta, otra de superior dimetro
y una longitud determinada por la especificacin.

Esta ultima envolvente tiene una conexin en un extremo en la parte superior que sirve de entrada al
vapor, y otra en el extremo opuesto, tambin en la parte superior, que se utiliza como salida de
vapor para la alimentacin de la camisa siguiente y por ultimo una conexin en ese mismo extremo
en la parte inferior que sirve de salida al condensado.

La salida del condensado dispone de un purgador, para su descarga al colector o al suelo, segn
indique la especificacin; la camisa exterior estar provista de aislamiento.

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Figura 14; Ejemplo tpico para montaje de tubera encamisada.

Figura 15; Detalle del picaje en


tubera encamisada.

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Figura 13; Detalle de la conexin


de una te, en tubera
encamisada.

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