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QUITO
2013
..................................................................
Ing. Luis Alberto Calle Guadalupe
PROFESOR TUTOR
ii
Yo, ALEXANDRA ELIZABETH TORRES EGAS en calidad de autora de la tesis realizada sobre
EVALUACIN Y CARACTERIZACIN DEL CRUDO CARGA DE LA REFINERA ESTATAL
DE ESMERALDAS, por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR,
hacer uso de todos los contenidos que me pertenecen o de parte de los que contiene esta obra, con
fines estrictamente acadmicos o de investigacin.
Los derechos que como autora me corresponden, con excepcin de la presente autorizacin, seguirn
vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artculos 5, 6, 8, 19 y dems pertinentes
de la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.
........................................
ALEXANDRA TORRES EGAS
C.C.171767091-1
alex.torres0309@gmail.com
iii
DEDICATORIA
A mis padres, Washington y Norma que con su amor incondicional, paciencia y sabios consejos me
ayudaron a culminar con xito un logro ms en mi vida.
A m querido hermano, Alfonso que siempre estuvo presto a escucharme y a reprenderme cuando lo
necesit.
A mi querida sobrina, Alison que con su alegra, inocencia y ternura me recuerda mis tiempos de
infancia.
A mi abuelita, Delia que siempre tuvo confianza en lo que haca y me dio fuerza para seguir adelante.
A mi novio Yandrik que con su amor, respeto, consejos y apoyo incondicional me dio una voz de
aliento cuando las cosas se ponan difciles en la culminacin del presente trabajo.
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios, que reflejado en mis padres me ensearon que cuando existe amor y dedicacin en lo que
se hace no hay temor y todo imposible se vuelve posible.
A los profesores de la Facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad Central del Ecuador que
con gran conocimiento me formaron profesionalmente, y con sus sabios consejos dejaron lecciones
de vida en mi corazn.
Al Ingeniero Luis Calle, que con su gua y amistad, ha sabido dirigir con sabidura la culminacin
de mi trabajo de graduacin.
A EP PETROECUADOR y a la Refinera Estatal de Esmeraldas, que me abrieron las puertas para
tomar la muestra, la que sirvi para realizar mi trabajo de grado.
Al personal nuevo y a los que ya no estn del Departamento de Petrleos, Energa y Contaminacin
que siempre estuvieron prestos a dar su ayuda.
A mis amigos que estuvieron desde el inicio de la carrera y aquellos que conoc en el camino, en
especial a Gabriel que vivi junto a m vivi la dura travesa de llevar acab un imposible.
CONTENIDO
pg.
LISTA DE TABLAS..................................................................................................................... xi
LISTA DE GRFICOS .............................................................................................................. xvi
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................. xvi
LISTA DE ANEXOS ................................................................................................................. xvii
RESUMEN ............................................................................................................................... xviii
ABSTRACT ................................................................................................................................ xix
INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 1
2.3.21 Procedimiento para operar la columna de destilacin TBP (ASTM D-5236) ................. 39
2.3.22 Procedimiento para la destilacin ASTM (ASTM D-86) .................................................. 40
2.3.23 Procedimiento para determinacin el punto de inflamacin en copa cerrada
(ASTM D-93) ................................................................................................................................ 40
2.3.24 Procedimiento para determinar el punto de nube (ASTM D-97) ...................................... 41
2.3.25 Procedimiento para determinar el color (ASTM D-1500) ................................................ 41
2.3.26 Procedimiento para determinar el ndice de refraccin (ASTM D-1218)......................... 41
2.3.27 Procedimiento para determinar la corrosin a la lmina de cobre
(ASTM D-130) .............................................................................................................................. 41
2.3.28 Procedimiento para determinar la viscosidad Saybolt (ASTM D-88)............................... 41
2.3.29 Procedimiento para cuantificar el contenido de gomas (ASTM D-381) ........................... 42
4. CLCULOS............................................................................................................................ 62
4.1 Clculo de la densidad API a la temperatura estndar de 60 F utilizando el software
Tapi V 1.1. .................................................................................................................................. 62
4.2 Clculo de la cantidad de agua por destilacin para el crudo carga. ...................................... 62
4.3 Clculo del porcentaje de sedimentos por extraccin en el crudo carga. ............................... 63
4.4 Clculo del porcentaje de agua y sedimentos en el crudo carga. ............................................ 63
4.5 Conversin de la Presin de Vapor Reid de PSI a kPa. ......................................................... 64
viii
5. RESULTADOS ....................................................................................................................... 81
5.1 Resultados obtenidos de la caracterizacin fisicoqumica de crudo carga ............................. 81
5.2 Representacin grfica de la curva TBP del crudo carga y de las propiedades
obtenidas por caracterizacin de cada uno de los cortes. .............................................................. 83
5.3 Resultados de la comparacin entre la destilacin TBP y la destilacin simulada ................ 88
5.4 Representacin grfica de la familia de hidrocarburos presentes en el crudo carga ............... 91
5.5 Representacin grfica de la curva de propiedades-rendimientos para cada uno de
los cortes estudiados ..................................................................................................................... 92
5.6 Representacin grfica de la densidad relativa y el contenido de azufre en funcin del
rendimiento de cada corte............................................................................................................. 96
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 28. Datos de los anlisis de diferentes cortes de nafta pesada obtenidos por
destilacin TBP del crudo carga ................................................................................................... 54
Tabla 29. Datos de los anlisis de diferentes cortes de queroseno obtenidos por
destilacin TBP del crudo carga ................................................................................................... 55
Tabla 30. Datos de los anlisis de diferentes cortes de disel obtenidos por destilacin
TBP del crudo carga ..................................................................................................................... 57
Tabla 31. Datos de los anlisis de diferentes cortes de gasleo ligero obtenido por
destilacin TBP del crudo carga ................................................................................................... 59
Tabla 32. Datos de los anlisis de diferentes cortes de gasleo pesado obtenidos
destilacin TBP del crudo carga ................................................................................................... 60
Tabla 33. Caracterizacin del residuo obtenido por destilacin TBP del crudo carga .................. 61
Tabla 34. Carta de calibracin del viscosmetro 300 280C .......................................................... 65
Tabla 35. Carta de calibracin del viscosmetro 50 168B ............................................................ 79
Tabla 36. Propiedades generales del crudo carga ......................................................................... 81
Tabla 37. Impurezas presentes en el crudo carga ......................................................................... 81
Tabla 38. Anlisis DHA de los componentes livianos presentes en el crudo carga ...................... 82
Tabla 39. Determinacin de propiedades de las fracciones obtenidas por destilacin
TBP del crudo carga ..................................................................................................................... 83
Tabla 40. Comparacin entre la destilacin TBP y la destilacin simulada ................................. 88
Tabla 41. Caracterizacin de las fracciones del crudo carga obtenidas por destilacin
TBP utilizando el mtodo ndM a 20C ........................................................................................ 90
Tabla 42. Rendimiento y densidad relativa media para los cortes obtenidos por
destilacin TBP del crudo carga ................................................................................................... 92
Tabla 43. Rendimiento y densidad relativa media para los cortes obtenidos por
destilacin TBP del crudo carga (rango de temperatura alto) ....................................................... 94
Tabla 44. Rendimiento y densidad relativa media para los cortes obtenidos por
destilacin destilacin TBP del crudo carga (rango de temperatura bajo) .................................... 95
Tabla 45. Resultados de la caracterizacin de los diferentes cortes de nafta ligera
obtenidos por destilacin TBP del crudo carga ............................................................................ 99
Tabla 46. Resultados de la caracterizacin de los diferentes cortes de nafta pesada
obtenidos por destilacin TBP del crudo carga .......................................................................... 101
Tabla 47. Resultados de la caracterizacin de los diferentes cortes de queroseno
obtenidos obtenidos por destilacin TBP del crudo carga .......................................................... 103
Tabla 48. Resultados de la caracterizacin de los diferentes cortes de disel obtenidos
por obtenidos por destilacin TBP del crudo carga .................................................................... 106
Tabla 49. Resultados de la caracterizacin de los diferentes cortes de gasleo ligero
obtenidos por destilacin TBP del crudo carga .......................................................................... 109
xii
xiii
LISTA DE GRFICOS
pg.
Grfico 21. Curva de densidad relativa y contenido de azufre en funcin del porcentaje en
volumen de rendimiento para los diferentes cortes de gasleo pesado ........................................... 98
Grfico 22. Anlisis PNA para los diferentes cortes de nafta ligera ............................................. 100
Grfico 23. Curvas ASTM de los diferentes cortes de nafta ligera ............................................... 100
Grfico 24. PVR en funcin del %volumen de rendimiento de cortes de nafta ligera .................. 101
Grfico 25. Anlisis PNA para los diferentes cortes de nafta pesada obtenidos por
destilacin TBP ........................................................................................................................... 102
Grfico 26. Curvas ASTM de los diferentes cortes de nafta pesada ............................................. 103
Grfico 27. PVR en funcin del %volumen de rendimiento de cortes de nafta pesada ................ 103
Grfico 28. Anlisis PNA para los diferentes cortes de querosene obtenidos............................... 105
Grfico 29. Curvas ASTM de los diferentes cortes de queroseno obtenidos por destilacin
TBP .............................................................................................................................................. 105
Grfico 30. Curvas ASTM de los diferentes cortes de disel ....................................................... 107
Grfico 31. Distribucin de familias de hidrocarburos presentes en los diferentes cortes
de disel ....................................................................................................................................... 108
Grfico 32. Nmero de cetano y %naftnicos en funcin del rendimiento de cada corte
de disel ....................................................................................................................................... 108
Grfico 33. Porcentaje de carbn conradson en funcin de los diferentes cortes de
gasleo ligero ............................................................................................................................... 109
Grfico 34. Porcentaje de carbn ramsbotton en funcin de los diferentes cortes de
gasleo ligero ............................................................................................................................... 110
Grfico 35. Porcentaje de carbn conradson en funcin de los diferentes cortes de
gasleo pesado ............................................................................................................................. 111
Grfico 36. Porcentaje de carbn ramsbotton en funcin de los diferentes cortes de
gasleo pesado ............................................................................................................................. 111
xvi
LISTA DE FIGURAS
pg.
xvi
LISTA DE ANEXOS
pg.
xvii
RESUMEN
FISICOQUMICA/
ENSAYOS
EVALUACIN/
xviii
ASTM/
DESTILACIN
TBP/
ABSTRACT
Was performed a characterization and evaluation of oil crude charge State Esmeraldas Refinery. For
this, a sample was collected from crude oil, its physicochemical properties were analyzed using
ASTM test and a TBP distillation column, data were obtained: head temperature and volume of each
fraction distilled with which was plotted true boiling points curve allowing fuel performance light,
medium and heavy. With the obtained fractions and mixtures, a study of physicochemical properties.
We concluded that the crude charge has a KUOP crude 11.55, indicating a mixed hydrocarbon with
a volume of distillate of which 70.95%, 14.45% corresponds to gasoline, 12.60% to kerosene, 9,10%
to diesel 34.80% to diesel and 29.05% a residue. The amount of sulfur present in the fractions is
important, therefore, may cause corrosion of equipment and can poison catalysts used in catalytic
processes units.
xix
INTRODUCCIN
Los crudos tienen caractersticas fsicas y qumicas muy variables de un campo de produccin a otro
e incluso dentro de un mismo yacimiento, adems, su composicin qumica es muy compleja y
depende esencialmente de la etapa de evolucin, independientemente de su origen.
El Crudo Carga al ser una mezcla compuesta de crudos procedentes de diferentes pozos, necesita la
realizacin peridica de una caracterizacin fisicoqumica global, que permita determinar su
composicin e impurezas, y junto con una destilacin de puntos de ebullicin verdaderos se logre
obtener el mejor rendimiento en productos base, adems de la determinacin de propiedades
fisicoqumicas de cada una de las fracciones.
Adems, dado el crecimiento poblacional y al ser un recurso no renovable se ve necesario la
evaluacin que permita lograr una secuencia adecuada de refinacin para obtener menor cantidad
en residuos y mayor cantidad en productos terminados que cumplan con las exigencias del mercado.
Argirov, Ivanov y Cholakov de LUKOIL Oil Company Burgas, han realizado destilacin TBP de
117 muestras de crudo para la prediccin de curvas de puntos de ebullicin verdaderos que son
adecuados para el uso diario en el seguimiento de operacin de las unidades de destilacin de crudo.
En la Facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad Central se han realizado algunos estudios,
que se citan a continuacin:
El estudio realizado por Ana Prez Evaluacin de Petrleos del Oriente Ecuatoriano, en el cual
evala los petrleos del Oriente Ecuatoriano, a travs del anlisis del petrleo de tres campos de
explotacin, realizando un resumen de la composicin, naturaleza de los hidrocarburos y los
compuestos de azufre, oxgeno, nitrgeno y metales existentes en el mismo.
La Caracterizacin de crudos pesados extrados por Luis Calle, en donde se caracteriza el petrleo
crudo utilizando las normas ASTM, se encuentra la naturaleza del mismo a travs del factor Kuop
y se presentan las curvas de destilacin, viscosidad en funcin de la temperatura y la de familias
hidrocarburferas.
El trabajo realizado por Daro Burbano, Caracterizacin fsico qumica y destilacin simulada de
petrleos crudos, en donde se estudiaron las curvas de destilacin simulada y las propiedades
fisicoqumicas de crudos provenientes de diferentes pozos petroleros, con el objeto de predecir el
comportamiento en el rendimiento de las fracciones
Sin embargo, era necesario realizar un estudio que permita conocer a ms de la Curva de Destilacin
de puntos de ebullicin verdaderos y del rendimiento en combustibles, la variacin en propiedades
de cada una de las fracciones obtenidas por el destilador, as, como la realizacin de mezclas que
permitan el estudio en propiedades distintivas de cada corte, permitiendo establecer aquellos
productos base con mejores caractersticas.
En el presente trabajo se hace una clasificacin de combustibles base ligeros: naftas tanto ligeras
como pesadas, combustibles medios: queroseno y disel y combustibles pesados: gasleos ligero y
pesado.
Con los resultados, obtenidos se aprecia por ejemplo: que los datos de destilacin ASTM, para la
nafta ligera cumplen con especificaciones del mercado, pero como contraste se tiene la excesiva
cantidad de azufre presente en las mezclas realizadas que deben ser retiradas para evitar problemas
en los siguientes procesos de refinacin de las materias base.
Cabe recalcar, que este estudio es el pionero en el pas y va a contribuir con informacin necesaria
a refinera y abre la posibilidad de futuros estudios de otros crudos, y as, contribuir al mejor
aprovechamiento en productos y cada vez la reduccin del residuo.
1. MARCO TEORCO
1.2.1 Hidrocarburos. Los hidrocarburos constituyen los elementos esenciales del petrleo; sus
molculas no contienen ms que carbono e hidrgeno y se dividen en varias familias qumicas segn
su estructura. Todas estas estructuras estn basadas en la tetravalencia del carbono. [2]
1.2.1.1 Hidrocarburos alifticos saturados, alcanos o parafinas. Estn constituidos por una
cadena de tomos de carbono enlazados cada uno de 0 a 3 tomos de hidrgeno, excepto en el ms
sencillo, el metano: (CH4). Cada carbono est ligado siempre a otros cuatro tomos (carbono o
hidrgeno); y su frmula general es: CnH2n+2.
Cuando su estructura es de cadena recta se llaman parafinas normales o n-alcanos, y su frmula
desarrollada es: CH3-(CH2)n-CH3.[3]
Los tomos de hidrogeno pueden ser sustituidos por carbonos o cadenas hidrocarbonadas,
formando las isoparafinas o isoalcanos. Por ejemplo el isopentano:[4]
En los cicloalcanos de cuatro y cinco anillos, se encuentran los hidrocarburos que han conservado,
en parte, la estructura de la materia viva en el origen de la formacin del petrleo (esteroides,
hopanos).[5]
1.2.1.3 Hidrocarburos aromticos. Son hidrocarburos cclicos poliinsaturados que estn presentes
en una gran proporcin en los crudos de petrleo. La presencia en su frmula de uno o ms ciclos
con tres dobles enlaces conjugados les confiere unas notables propiedades. As, los primeros
compuestos (benceno, tolueno, xileno) son materias primas fundamentales de la petroqumica
(adems contribuyen igualmente a aumentar el nmero de octano de las gasolinas), mientras que los
homlogos superiores son, en general, nefastos (problemas de medio ambiente, de sanidad pblica,
deterioro de la actividad de los catalizadores por su capacidad de formar coque).[6] Su frmula
general es: CnH2n-6.
1.2.1.4
encuentran en el petrleo o en los productos de destilacin directa (llamados straight run en ingls)
pero pueden estar presentes en los productos del refino particularmente en las fracciones procedentes
de los procesos de conversin de fracciones pesadas, ya sean trmicos o catalticos. [7]
1.2.2 Compuestos distintos de los hidrocarburos. En esta categora se encuentran las molculas
que contienen tomos distintos al carbono y al hidrgeno.
Viscosidad, Asfaltenos, O,
mm2/s
%p
%p
N,
%p
S,
%p
Ni,
ppm
V,
ppm
1,18
595
22,1
14,1
0,53
0,79
0,49
0,74
7,04
5,46
99
125
153
1,22
81,7
13,2
0,57
0,4
4,94
19
29
28
0,48
0,66
2,8
35
67
7,9
2,2
0,34
<0,3
1,97
11
18
113
14,1
51
10,2
5,3
1,7
1,2
0,7
0,1
0,1
1,1
0,92
0,65
0,51
0,73
0,65 0,57
0,26 0,82
0,47 <0,10
0,26 <0,10
0,34 <0,10
64
115
39
15
1,5
9
14
1,5
0,6
2,3
El azufre puede estar presente en forma inorgnica: S elemental, cido sulfhdrico H 2S, sulfuro
de carbonilo COS, o formando parte de molculas orgnicas tales como:
Intercalados en una cadena saturada R-S-R'.
Disulfuros, R-S-S-R', presentes sobre todo en las fracciones ligeras.
Tioles o mercaptanos, CnH2n-1SH, presentes en las fracciones de bajo punto de ebullicin,
en los que el hidrgeno ligado al azufre tiene carcter cido.
Tiofenos y sus derivados, presentes sobre todo a partir de un punto de ebullicin de 250C.
En stos el azufre se inserta en ciclos aromticos.
asfaltenos se encuentran tomos metlicos como el Nquel y Vanadio. Forman parte de molculas
de la familia de las porfirinas, cuya base est constituida por un conjunto de cuatro anillos pirrlicos,
con el metal en el centro bajo la forma de Ni2+ o VO+.
7
1.2.3.1 Asfaltenos. Se obtienen en el laboratorio por precipitacin con n-heptano. Estn constituidos
por una acumulacin de lminas poliaromticas condensadas, unidas por cadenas saturadas. Son
slidos negros, brillantes, cuyo peso molecular puede variar de 1000 a100000.
La parte soluble en n-heptano, est constituida por los maltenos.
El rendimiento en asfaltenos y su constitucin varan con la naturaleza del disolvente utilizado.
Los asfaltenos son criticos, debido a que en el seno de los yacimientos de crudo, la propiedad polar
de los asfaltenos facilita el mojado de la roca por los hidrocarburos, limitando, por lo tanto, la
extraccin.
Igualmente en el curso de la extraccin los asfaltenos pueden precipitar, obturando tuberas. Los
asfaltenos son responsables, en parte, de los elevados valores de densidad y viscosidad de los crudos
pesados, dando lugar a difciles problemas de transporte.
1.2.3.2 Resinas. Al someter los maltenos a una cromatografa lquida los productos separados con
los disolventes ms polares se llaman resinas. Por lo tanto su composicin depende del mtodo
utilizado.
En general son molculas con un fuerte carcter aromtico, contenido heterotomos (N, O, S y a
veces Ni y V) y de masa molecular entre 500 y 1000 .[12]
1.3.1 Caracterizacin de crudos segn su carcter dominante a partir de las propiedades fsicas
globales. Debido a las diferencias que existen entre la calidad de las diferentes fracciones obtenidas
por destilacin y las que resultan de sus tratamientos posteriores es interesante clasificarlas segn
su carcter dominante, es decir, su distribucin entre las tres series qumicas principales que las
forman: parafnica, naftnica y aromtica. Segn la reactividad qumica de estas series, desde el
punto de vista molecular, pueden ordenarse as: parafnicas < naftnicas < aromticas[13]
1.3.2 Caracterizacin de un crudo por los valores de las densidades de una fraccin ligera y de
una fraccin pesada. A partir de la densidad de la fraccin de nafta pesada y de la del residuo de
destilacin atmosfrica a una temperatura superior a 350C se han definido 11 grupos diferentes de
crudos.
En efecto, la densidad de un hidrocarburo puro est ligada a la relacin H/C de dicho hidrocarburo,
siendo la densidad menor al aumentar la cantidad de hidrgeno. [14] .
Densidad
Tetradecano C14H30
2,10
0,763
Octilciclohexano
2,00
0,817
Octilbenceno C14H27
1,57
0,858
Butilnaftaleno C14H16
1,04
0,966
1.3.3 Factor de caracterizacin KUOP o factor de Watson Kw. "Si en dos ejes de coordenadas
rectangulares se ponen en la abscisa los valores crecientes de la temperatura de ebullicin y en la
ordenada los valores decrecientes de la densidad para diferentes hidrocarburos se obtienen una serie
de puntos los cuales dan una curva caracterstica. Se realiza de esta manera una doble clasificacin
de los hidrocarburos, de la izquierda a la derecha segn la temperatura de ebullicin o la masa
molecular y de abajo hacia arriba una clasificacin en base a la composicin qumica o la relacin
en hidrgeno y carbono en la molcula.
Partiendo de estas consideraciones se ha introducido el factor de caracterizacin KUOP, por medio
del cual se expresa la afinidad del producto petrolero que puede estar comprendido entre dos lmites
extremos: hidrocarburos parafnico con un contenido mximo de hidrgeno e hidrocarburos
aromticos con un contenido mnimo de hidrgeno.
Se ha constatado que por fraccionamiento de un petrleo con carcter uniforme en fracciones con
lmite de destilacin angosto, la densidad de las fracciones es aproximadamente proporcionales con
la raz cbica de las temperaturas de ebullicin absolutas.
El factor de proporcionalidad es precisamente el factor de caracterizacin dado por la siguiente
expresin.
KUOP =
(Tb)1/3
(1)
15,6
15,6
Donde:
Tb= Temperatura media de ebullicin en R.
= Densidad relativa a 15,6 C.
Para fracciones angosta en lugar de temperatura media se puede usar la temperatura a la cual destila
el 50% en la curva ASTM.
Los valores del factor de caracterizacin para diferentes hidrocarburos y productos petroleros son:
KUOP=13 Hidrocarburos parafnicos normales e iso.
KUOP=12 Hidrocarburos en los que el peso relativo de las cadenas y de los anillos son equivalentes.
KUOP=11 Hidrocarburos naftnicos puros o aromticos poco sustituidos.
KUOP=10 Hidrocarburos aromticos puros.
10
Para un crudo, a partir de su curva de destilacin TBP, la temperatura media ponderada (en
volumen) es:
T=
T20 +T50+T80
(2)
Para una fraccin del petrleo, a partir de su curva de destilacin ASTM, la temperatura media
ponderada (en volumen) es:
T=
(3)
De esta forma se puede calcular de forma rpida el Kuop de una fraccin del petrleo a partir
de datos fcilmente disponibles como su densidad y su curva de destilacin.
Este valor del KUOP comprendido entre 10 y 13 definir, al igual que para los productos puros,
el carcter qumico de la fraccin. "[16]
1.3.4 Caracterizacin de una fraccin del petrleo por su ndice de refraccin, su densidad y su
peso molecular (mtodo ndM). Al igual que la densidad, el ndice de refraccin n de los
hidrocarburos vara a la vez con la estructura qumica (va en el sentido n parafina<n naftenos<n
aromticos) y con el peso molecular, con el que crece.
A partir de multitud de resultados, obtenidos por anlisis complejos de diversos cortes estrechos
(Mtodo de Waterman), se han establecido correlaciones entre el ndice de refraccin, densidad y
peso molecular por una parte, y los porcentajes de carbono parafnico, naftnico y aromtico por
otra. Es preciso, como en toda correlacin, evitar utilizarlas fuera del rango para el que se ha
11
establecido. Este mtodo, comnmente llamado ndM, se utiliza principalmente para los destilados a
vaco y aceites. A propsito de este mtodo ndM se deben realizar las siguientes puntualizaciones:
ndice de refraccin: es uno de los ensayos ms precisos que se pueden realizar en una fraccin
del petrleo. As, el mtodo ASTM D 1298 tiene una reproducibilidad excepcional del 0,00006.
Por ello, aparte de su uso en el mtodo ndM, la medida del ndice de refraccin es muy utilizada
porque permite conocer pequeas diferencias en la calidad de los productos, que no se podran
detectar por otros mtodos. El nico lmite de aplicacin es el color de la muestra que debe ser
inferior a 5 en la escala ASTM D 1500.
Peso molecular: para una mezcla de productos, como la encontrada en las fracciones del
petrleo, el peso molecular es:
M=
ni Mi
(4)
ni
Donde:
ni= Nmero de molculas de la especie i.
Mi= Peso molecular de la especie i.
n y de medidas a 70C
V=2,42 (n-1,4600)-(d-0,8200)
W= (d-0,8280) - (n-1,4600)
%CA= 430V+(3660/M)
%CA= 430V+(3660/M)
V>0
%CA= 670V+(3660/M)
%CA= 720V+(3660/M)
V0
%CR= 820V-3S+(10000/M)
RT= 1,33 + 0,146M(W-0,005S)
W0
%CR= 1440W-3S+(10600/M)
%CR= 775V-3S+(11500/M)
W>0
%CR= 1440V-3S+(12100/M)
1.3.5.1 ndice de correlacin. El ndice de correlacin es otra funcin desarrollada por U.S Bureau
of Mines, el cual est en funcin de la densidad relativa y la temperatura de ebullicin.
El ndice de correlacin se calcula con ayuda de la relacin:
I. C. =
48640
T
+ 473,7
15,6
15,6
456,8
(5)
Donde:
T= Temperatura en K.
= Densidad relativa a 15,6 C.
13
Los hidrocarburos parafnicos normales tienen ndices de correlacin 0 y los aromticos tienen
ndice de correlacin 100.
Los destilados con ndice de correlacin de 0-15 tienen casi seguro el carcter parafnico, sobre 50
predominantemente ciclos aromticos, valores entre 15 y 50 indican preponderancia de los
hidrocarburos naftnicos o mezcla de parafinas, naftnicos y aromticos.
1.3.5.2 Constante viscosidad-densidad. Correlacin de la densidad y la viscosidad, que genera una
escala de 0,8 para hidrocarburos parafnicos y 1,0 para aromticos. La constante viscosidad-densidad
se calcula con ayuda de la relacin:
CVD =
101,0752log(V38)
10log(V38)
(6)
Donde:
V= Viscosidad en Segundos Saybolt Universal.
= Densidad relativa a 15,6 C.
1.3.5.3
hidrocarburos naftnicos para valores altos de 200, mientras que valores por debajo de 170 indican
predominancia de ciclos o mixtos con cadena tendiendo hacia los parafnicos. La constante punto
de ebullicin-densidad se calcula con ayuda de la relacin:
G = 15,615,6 + (68 0,703)logT
(7)
Donde:
T= Temperatura de ebullicin C.
= Densidad relativa a 15,6 C
1.3.5.4
14
Esto se expresa como la correlacin emprica de Dean & Davis y es la diferencia de viscosidad a
40C de dos aceites que tienen la misma viscosidad a 100 C, segn la proporcionalidad. .
API
30-50
20-30
10-20
<10
1.4.1.2 Punto de congelacin. Este ensayo es objeto de la norma ASTM D-97 y tiene por fin
caracterizar, bien el contenido en parafinas de los aceites, bien el contenido en hidrocarburos de alto
punto de congelacin de otros productos. El punto de congelacin permite apreciar los lmites de
15
PVR1
6
(8)
En la que la presin de vapor Red se expresa en psi (pounds per square inch).[21]
1.4.1.5 Punto de inflamacin. El ensayo consiste en calentar una muestra del producto en un
recipiente abierto o cerrado, y a velocidad determinada hasta que se haya vaporizado una cantidad
suficiente de elementos voltiles susceptible de ser inflamada por una llamita que se desplaza por
16
encima del recipiente. Tan pronto se produce una ligera explosin, se anota la temperatura del
producto. La importancia del ensayo radica, en que caracteriza el contenido en productos voltiles
y permite as conocer hasta qu temperatura podr ser calentado un producto sin peligro. Por otra
parte, informa al operador de una unidad de destilacin sobre el funcionamiento de los strippers. Si
el punto de inflamabilidad es demasiado bajo, conviene aumentar el caudal de vapor de agua en el
fondo de la torre para revaporizar ms fracciones ligeras.[22]
Esta propiedad tiene relacin con la presin de vapor Reid, as a una presin superior a 0,2 bar a
37,8 C tienen un punto de inflamacin superior a 20 C.
1.4.1.6 Contenido de azufre. Los crudos de petrleo contienen hidrocarburos sulfurados, sulfuro de
hidrgeno disuelto y a veces incluso azufre en suspensin. De una manera general, el contenido de
azufre total de un crudo est comprendido entre 0,05 y5 % en peso.
La importancia de este ensayo radica en que los compuestos azufrados cidos contenidos en
productos del petrleo provocan la corrosin de los depsitos o recipientes que los contienen y son
malolientes. El azufre es tambin un veneno de los catalizadores utilizados en el refino.
1.4.1.7 Contenido en nitrgeno. Los crudos de petrleo contienen hidrocarburos nitrogenados en
forma bsica (quinolena, isoquinolena, piridina) o neutra (pirrol, indol, carbazol).
Estos compuestos pueden tener olor desagradable (quinolena), o agradable (idol). Se descomponen
bajo la accin del calor para convertirse en bases orgnicas o en amoniaco, que reduce la acidez de
los catalizadores de las unidades de transformacin o conversin (reformado cataltico), y activan la
formacin de gomas en los destilados (queroseno, gasleo).[23]
1.4.1.8 Contenido en agua. En el crudo, el agua se encuentra en parte disuelta y en parte bajo forma
de emulsin ms o menos estable; esta estabilidad se debe a la presencia de asfaltenos, o de ciertos
agentes tensoactivos como los mercaptanos o los cidos naftnicos.
El contenido en agua de los crudos a la salida del pozo es, en general, bajo crece generalmente
durante el transporte y el almacenamiento, donde puede alcanzar el 3%.
1.4.1.9 Contenido en sedimentos. Algunos productos slidos, insolubles en los hidrocarburos o en
el agua, pueden ser arrastrados con el crudo. Estos productos, llamados sedimentos, son finas
partculas de arena, lodos de perforacin, restos de roca, metales bajo forma de minerales, o en
estado libre como el hierro, el cobre, el plomo, el nquel, el vanadio, provenientes de la erosin de
los oleoductos, de los tanques de almacenamiento, de las vlvulas, o de cualquier otra tubera que
pase el crudo.
17
La presencia de tales productos en los crudos es muy incmoda ya que pueden llegar a taponar las
tuberas y deteriorar la calidad del fuel oil.
Durante el almacenamiento, los sedimentos, decantan con el agua y se depositan con las parafinas y
los asfaltos en los tanques de almacenamiento bajo la forma de depsitos pastosos. El nivel de
separacin entre la parte agua-sedimentos y el crudo debe conocerse bien con el fin de evitar
bombearlos, pues su paso por las unidades de refino trae consigo irregularidades de funcionamiento
e incluso puede perturbar considerablemente su marcha.
Esta es la razn por la que se deja en los depsitos una altura de 50 cm por debajo del orificio de
aspiracin, o se equipa al tubo de aspiracin con filtros. Estos depsitos se acumulan con el tiempo
y los tanques se vacan y se limpian regularmente.
1.4.1.10 Contenido en sal. Los cloruros (de sodio, magnesio y calcio) son casi siempre dominantes,
junto con yeso y carbonato clcico.
La presencia de sales en los crudos presenta varios inconvenientes:
En la produccin: El cloruro sdico puede depositarse en placas sobre las paredes del tubo tras
la vaporizacin parcial del agua por la prdida de carga entre el fondo y la cabeza del pozo.
Cuando estos depsitos llegan a ser importantes, el dimetro del pozo disminuye, lo que lleva
consigo una disminucin de la produccin. Con el fin de evitar este problema se inyecta agua
dulce.
En el refino: Las sales se depositan en las tuberas, en los tubos de los intercambiadores, lo que
disminuye la transferencia de calor, y en los tubos de los hornos, lo que crea puntos calientes y
favorece la deposicin de coque.
La mayor parte de las sales se encuentra en los residuos. Como stos sirven de base para la
formulacin de los fueles, o de carga para las unidades de fabricacin de asfaltos y de coque de
petrleo, la presencia de sales en estos productos lleva consigo el ensuciamiento rpido de los
quemadores, la alteracin de las emulsiones de asfaltos y el deterioro de la calidad del coque. Por
otra parte, los cloruros de calcio y de magnesio comienzan a hidrolizarse a partir de 120C. Este
proceso progresa rpidamente cuando se eleva la temperatura segn la reaccin:
MgCl2 + 2H2O
Mg(OH)2 + 2HCl
(9)
Esto obliga al refinero a inyectar un producto de carcter bsico en el punto de condensacin del
agua en la columna de destilacin atmosfrica.
Por otro lado, las sales desactivan los catalizadores de reformado y de craqueo cataltico.[24]
TBP (True Boiling Pont) permite dar una imagen casi exacta de la
el residuo cracking, lo que modificara la composicin de las fracciones pesadas. Es preciso entonces
recurrir a destilacin al vaco. Se toma de nuevo el residuo atmosfrico a una presin de 50 a 100
mmHg y se le vuelve a destilar hasta que la temperatura en el matraz alcance de 350 a 400C. Si el
residuo obtenido es aun relativamente importante (superior a 30%), se intenta una tercera etapa de
destilacin bajo un vaco de algunos milmetros de mercurio en una instalacin simplificada con
slo uno o dos platos tericos. Quedando en el matraz un residuo espeso y viscoso, ms o menos
importante segn el crudo."[28]
1.6 Representacin grfica de los anlisis
1.6.1 Curvas de porcentajes medios. Aplicable especialmente a fracciones ligeras. Las propiedades
fsicas cambian gradualmente a travs del rango de los componentes que constituyen el crudo. Con
la destilacin se categoriza esos componentes en orden de sus puntos de ebullicin.
Estos cambios de composicin de una gota a otra, pueden ser graficados como una curva de
porcentajes medios.
Algunas propiedades de las fracciones son un promedio de las propiedades de las muchas gotas que
las constituyen.
Esto podra ser la condicin para que este tipo de curvas sean lneas rectas, en particular para rangos
pequeos, en donde los promedios de la propiedad son igual a la propiedad al punto medio de la
fraccin.
El promedio aritmtico de las propiedades de esas pequeas fracciones sern entonces la propiedad
de toda la fraccin o de la muestra completa.
1.6.2 Curvas de rendimiento. Si la propiedad no es aditiva linealmente, como la viscosidad, API,
Color, Punto de Inflamacin y otros, es posible determinar experimentalmente las propiedades de
varios rangos o fracciones consecutivas de destilacin, haciendo las mezclas necesarias y graficando
los valores de la propiedad as obtenidas como una funcin del rendimiento o cantidad de material
mezclado.
Esta representacin se aplica a gasolinas y residuo, mediante los ensayos correspondientes:
Para gasolinas: destilacin, densidad, nmero de octano, contenido de azufre, presin de vapor reid.
Para residuos: densidad, contenido de azufre, viscosidad, carbn Conradson, punto de inflamacin,
punto de penetracin, contenido de metales.
21
1.6.3 Curvas de nivel, contorno o isopropiedades. Representa con bastante detalle los datos de
rendimiento en cantidad y propiedades.
La escala de abscisas corresponde a los puntos iniciales de destilacin y las ordenadas a los puntos
finales de cada fraccin en porcentaje en volumen. Entre estos puntos est implcito el rendimiento
en volumen, siempre disponiendo de la presencia de la propiedad que se demanda.
La propiedad mostrar la evolucin de su presencia segn la porcin bajo anlisis, produciendo
curvas de igual propiedad que se obtengan de las diferentes rangos de destilacin al comienzo y al
final del corte de inters que marcarn el potencial de presencia de esa propiedad, para ubicar la
especificacin requerida y determinar el mbito de existencia.
Con esto se consigue un mapa de propiedades y su mbito de presencia conforme evoluciona la
destilacin del crudo.
Se puede apreciar que si la destilacin arregla las molculas de familias de hidrocarburos segn su
volatilidad, que es el efecto de su estructura, estas porciones mostrarn esas propiedades con mayor
intensidad segn el tramo del camino considerado en el anlisis. Las propiedades de los hidrocarburos
se pondrn en evidencia, llegarn a un mximo y declinarn en el transcurso de la destilacin. Es por
esto que se aplica los datos de las especificaciones, para limitar el rango de su presencia en la red de
la oferta de propiedades del crudo en particular.
1.6.4 Curvas de isopropiedades. El eje de ordenadas representa el rendimiento en volumen de las
fracciones que comienzan en cero, hasta un valor que define el corte, en el que estn implcitamente
presentes todas las fracciones posibles de la destilacin TBP con las propiedades de las
especificaciones impuestas para comercializar los productos.
El eje de abscisas superior, representa los cortes de valor a 100, esto es los residuos correspondientes
una vez identificados las fracciones de inters.
Un ejemplo de la correlacin entre TBP y destilacin simulada se refleja en la figura 10, en la cual
consta que un 71% del crudo Kuwait destila antes de los 535 C.
23
2. PARTE EXPERIMENTAL
Canecas
[Cap:10 galones]
Probetas
Enfriador de lquidos
Hidrmetro 3H
Termmetro
[Rango:(-20-102) C Ap=0,2 C]
Baln Florence
Trampa de Agua
[Rango: 10 ml Ap=0,2]
Condensador de Liebig
Manta calefactora
Probeta
Rango: [20-150]C
Manmetro
Ap=0,01 s
Tapn de caucho
Matraz erlenmeyer
[Cap:1000 ml]
Dedales
Reverbero
Mangueras
Condensador
Canastilla para dedal
Embudo Bchner
Papel filtro
Vasos de precipitacin
Plancha calefactora
Crisoles
Pinza para crisoles
Balanza
Desecador
Estufa
Mufla
Mechero Bunsen
Tanque de gas
Ncleos de ebullicin
Crisoles tarados
Pinza para crisoles
Barmetro
Tubos nessler
Termmetro
Bureta
Picnmetro de 10 ml
Pipetas pasteur
Cromatgrafo de gases
25
Agua
H2O(l)
Xileno
C6H4(CH3)2(l)
Acetona
CH3(CO)CH3
Disulfuro de Carbono
CS2(l)
n-Heptano
C7H16(l)
CH3(CO)CH2CH3
Aceite de Vaselina
Demulsificante
Mezcla de alcoholes
Hielo Seco
Indicador TKN
Hidrxido de Sodio
Mineral estabilizador
Alcohol polivinlico
(CH2CHOH)n
Nessler
K2HgI4
H2SO4(l) (98%)
Perxido de Hidrgeno
H2O2(l)
H2O(s)
NaOH
2.3 Procedimiento
2.3.1 Muestreo no automtico para tomar muestras de petrleo crudo (INEN 930)
Previo a la toma de la muestra, se debe purgar la lnea de muestreo y lavar con la misma muestra
el envase donde va a ser recolectada.
Si por consideraciones de diseo no es posible purgar en forma completa, hacer circular el flujo
continuo del lquido a travs del tubo muestreador.
Etiquetar las muestras para que queden identificadas y llevarlas al laboratorio, en los envases en
que fueron recolectadas.
26
Realizar una limpieza externa de los equipos especialmente revisar que tanto el inyector como
el detector no se encuentren con impurezas.
Revisar que el triple filtro del gas de arrastre (Carrier) no se encuentre saturado, caso contrario,
realizar el cambio antes de operar los equipos.
Revisar que el nivel de agua Tipo I se encuentre sobre el nivel mnimo y encender el equipo de
generacin de hidrgeno, ajustar el flujo a la presin de operacin recomendada para el equipo
GC (60 psi), esperar hasta que se llegue a la presin deseada y abrir la vlvula de salida del gas
hacia el cromatgrafo.
Verificar que la presin de los tanques de aire sinttico y helio (Carrier) no estn por debajo de
los 200 psi, y ajustar la presin de salida de los gases al valor recomendado para el
funcionamiento del GC (80 psi).
Una vez que se verifique que no hay fugas de gas, se debe encender los equipos con el botn de
on/off.
Esperar a que el cromatgrafo llegue a la temperatura adecuada para que logre encenderse el
detector FID, se escuchara una pequea explosin y en el Status del PAD del cromatgrafo se
observara que se encuentre prendida (On), hay la posibilidad de que haya una cada de los flujos
de los gases del equipo pero este comportamiento es normal, si el detector del equipo no
enciende intentar de nuevo hasta conseguirlo.
Una vez que los equipos se encuentren encendidos chequear que la lnea base se encuentre bien
y que el ruido del equipo sea el normal.
Dejar acondicionar por un periodo de tres horas aproximadamente para que la lnea base se
estabilice.
Una vez que las muestras estn preparadas. Poner en marcha el programa de ChemStation.
En el primer vial (puerto 101) poner disulfuro de carbono para los lavados. A partir del segundo
puerto poner las muestras que se van a analizar.
Poner en el vial A y B solvente sobre el nivel mnimo, el vial W debe estar vacio para la
colocacin de desechos.
Pulsar Close/Accept.
Dar click en el men DHA Save sequence as y dar el nombre con el siguiente formato, Muestras
ao-mes da. Cerrar la ventana.
Una vez terminados los anlisis, dejar que el horno (Oven) del cromatgrafo se enfri a 30 C,
para ello se debe fijar esta temperatura en el PAD del cromatgrafo.
Pesar 0,2 gramos (ap. 4%) de la muestra de petrleo crudo en una botella de 10 mL con una
balanza analtica.
28
En el primer vial (puerto 101) poner disulfuro de carbono para los lavados. A partir del segundo
puerto poner las muestras que se van a analizar.
Poner en el vial A y B solvente sobre el nivel mnimo, el vial W debe estar vacio para la
colocacin de desechos.
Pulsar Close/Accept.
Dar click en el men DHA Savesequence as y dar el nombre con el siguiente formato, Muestras
ao-mes da. Cerrar la ventana.
Calentar el bao de agua a una temperatura de 37,8 0,1 C (100 0,2 F).
Despus de purgar y lavar la cmara de aire, conectar sta al manmetro y sumergirla por lo
menos 25,4 mm (1 pulgada) por encima de su tope en el bao de agua manteniendo la
temperatura a 37,8 0,1 C (100 0,2 F) por no menos de 10 minutos antes de su acoplamiento
con la cmara de lquido.
Verificar mediante el uso de un termmetro calibrado que la temperatura del bao de agua se
mantenga a 37,8 0,1 C (100 0,2 F).
Colocar la cmara de lquido abierta en una posicin vertical en el congelador con el fin de que
la temperatura se mantenga entre 0 y 1 C (32 y 34 F) durante al menos 10 min.
Sacar la muestra del congelador o bao de refrigeracin y llenar con sta, la cmara de lquido
a rebosar, teniendo la precaucin de eliminar de una manera adecuada los desbordamientos de
muestra para evitar riesgo de incendio.
Golpear ligeramente la cmara contra la mesa de trabajo, para asegurar que la muestra est libre
de burbujas de aire. Si el nivel baja, rellenar a tope y en el caso de existir burbujas, retirarlas con
la ayuda de papel filtro.
29
Retirar inmediatamente la cmara de aire del bao de agua, procurando evitar los movimientos
indebidos que podran promover un gran intercambio de aire a temperatura ambiente.
Girar el equipo 180 C y permitir que toda la muestra de la cmara de lquido drene a la cmara
de aire. Con el aparato todava invertido, agitar vigorosamente hasta ocho veces hacia abajo.
Sumergir el equipo en el bao de agua con el lado del manmetro hacia arriba, manteniendo la
temperatura en 37,8 0,1 C (100 0,2 F).
Despus de que el equipo ensamblado ha estado en el bao de agua durante por lo menos 5
minutos, observar la lectura en el manmetro.
Continuar este procedimiento, segn sea necesario, hasta que las dos ltimas lecturas
consecutivas en el manmetro sean las mismas, lo que indica que se ha alcanzado el equilibrio.
Leer la presin manomtrica final y registrar este valor como la presin de vapor Reid de la
muestra. Sin demora, retirar el equipo del bao y dejar que se enfre antes de desconectar las
cmaras de lquido y de aire.
Medir una cantidad suficiente de muestra en una probeta y colocar en la copa tag evitando que
se mojen las paredes ms arriba de la lnea de aforo. La temperatura de la muestra debe estar a
una temperatura de 27,0 C 5,6C o al menos 11C bajo el punto de inflamacin esperado.
Introducir la copa Tag en el contenedor que contiene el bao fro. Tapar con papel aluminio y
colocar en el congelador aproximadamente por un da.
Limpiar la superficie interior de la tapa con un pao limpio o papel absorbente y colocar la tapa
con el termmetro en su lugar.
Colocar el aparato sobre una mesa firme y nivelada y protegerlo de posibles corrientes de aire
con la ayuda de una pantalla protectora.
Aplicar calor de tal manera, que la temperatura de la muestra suba con una relacin de 1C cada
minuto.
Operar el mecanismo colocado sobre la tapa de la copa, de tal manera que la llama de encendido
se introduzca en el espacio de la copa lleno de vapor, sacndola inmediatamente despus.
30
Cuando se haya observado una llama fugaz, ntida y distintiva en el interior de la copa
interrumpir el ensayo y sacar la fuente de calor.
2.3.6 Procedimiento para determinar la densidad API por el mtodo del hidrmetro (ASTM D287)
Quitar las burbujas de aire formadas, despus de que se han recogido en la superficie de la
muestra, al tocar con un pedazo de papel filtro limpio antes de insertar el hidrmetro.
Colocar la probeta que contiene la muestra en posicin vertical en un lugar libre de corrientes de
aire.
Introducir el hidrmetro y dejarlo que flote libremente, sin que roce las paredes de la probeta y
simultneamente introducir el termmetro.
Observar el punto en la escala del hidrmetro en el cual la muestra se eleva por encima de su
superficie principal, poniendo los ojos ligeramente por encima del plano de la superficie del
lquido. Esta lectura debe corregirse, es decir, el valor que se lee de Densidad API, se debe restar
0.1 o 0.2 API, dependiendo de cuanto se eleva la muestra por encima de su superficie, para que
la lectura sea correcta.
2.3.7 Procedimiento para determinar el contenido de agua por destilacin (ASTM D-4006)
Medir 100 ml de lquidos mviles en una probeta calibrada. Tener cuidado de verter la muestra
lentamente en la probeta para evitar el atrapamiento de aire y ajustar el nivel lo ms cerca posible
a la graduacin apropiada.
Colocar en el baln ncleos de ebullicin u otros controladores de la ebullicin, pues stos son
tiles para disminuir la ebullicin.
Agitar la muestra con el solvente un determinado tiempo, por lo menos 1 minuto, para garantizar
homogenidad antes de proceder al montaje del aparato.
Montar el aparato, asegurndose de que todas las conexiones de vapor y lquido estn ajustadas.
Circular agua a travs del tubo interno del condensador.
Aplicar calor al baln. Se debe aplicar calor durante las etapas iniciales de la destilacin, al 6%
de la capacidad de la resistencia para evitar los golpes y la posible prdida de agua del sistema.
(El Condensado no deber ser superior a las tres cuartas partes de la distancia del tubo interno
del condensador.)
Ajustar la tasa de ebullicin, despus del calentamiento inicial, de tal manera que el destilado
en la trampa debe caer a una velocidad de aproximadamente 2 a 5 gotas por segundo, esto es a
6.5% de la capacidad de calentamiento.
Continuar la destilacin hasta que el agua no sea visible en cualquier parte del aparato, excepto
en la trampa, y el volumen de agua en la trampa se mantenga constante durante al menos 5 min.
Si no hay una acumulacin persistente de las gotas de agua en el tubo interno del condensador,
apagar el calentamiento y permitir que la trampa y el contenido de sta se enfre a 20 C.
Colocar por la parte superior del condensador una solucin preparada de 5 gotas de
demulsificante en 10 ml de en xileno (insoluble en agua) y esperar que la emulsin entre el
solvente y el agua se rompa y caiga toda el agua que queda en el tubo interno del condensador.
Si no se desaloja el agua, utilizar el rascador de vidrio, para hacer que el agua caiga en la trampa.
32
Colocar exactamente 50 cm3 de la muestra y aadir 50 cm3 de solvente saturado de agua en dos
tubos centrfugos.
Colocar el tapn mediante presin en la boca de cada tubo y agitarlos con fuerza hasta obtener
una mezcla perfecta.
Sumergir los tubos hasta la marca de 100 cm 3 en el bao calefactor, mantenindolo por 10
minutos a una temperatura de 60 1 C.
Invertir los tubos de centrfuga para asegurar que la muestra y el solvente se encuentran
perfectamente mezclados. Si fuera necesario, agitar los tubos con precaucin.
Colocar los tubos llenos en portatubos opuestos para mantener el equilibrio y hacer girar la
centrfuga durante 10 minutos a una velocidad comprendida entre 500 y 800.
Sin agitar los tubos volver a colocarlos en la centrfuga y hacer girar durante 10 minutos ms.
Repetir esta operacin hasta obtener dos lecturas iguales de volumen de agua y sedimento.
2.3.9 Procedimiento para determinar el contenido de sedimentos por extraccin (ASTM D-473)
Armar el equipo e iniciar el calentamiento, el solvente condensado cae en el interior del dedal y
arrastra hidrocarburo atravesando el mismo. (Si la muestra tiene agua, al inicio del ensayo,
colocar la campana de vidrio en la canasta para retirar el contenido de la misma, para ello, dejar
que se llene la campana, con mucho cuidado retirarla y comprobar si se trata de agua o de
solvente, si es agua se disolver en agua y si es el solvente, no lo har, si es as, continuar con
el experimento, caso contrario seguir retirando el agua mientras exista para que no interfiera en
el proceso)
Continuar el calentamiento hasta que la gota que cae por debajo del dedal sea transparente.
Llevar el dedal a la estufa para que se evapore el solvente, aproximadamente unos 15 minutos.
Transcurrido el tiempo sacar de la estufa y colocar en la mufla a 120C por 1 hora.
Colocar por 2 horas en el desecador para que se enfre y la cantidad de humedad sea absorbida.
El procedimiento se repite hasta que el peso sea constante.
Determinar el peso de los sedimentos por diferencia con el peso del dedal vaco y calcular el
porcentaje de sedimentos.
33
2.3.10 Procedimiento para determinar viscosidad cinemtica en lquidos oscuros (ASTM D-445)
Asegurar que todo el sistema de sujecin de los viscosmetros se encuentre bien ajustados.
Verificar que la temperatura del controlador del bao est de acuerdo con la del termmetro
auxiliar.
Sumergir el viscosmetro junto con el dispositivo de sujecin en el interior del bao trmico,
retirar el tapn y dejar que la muestre llene la mitad del primer bulbo.
Retirar el tapn y tomar el tiempo que se demora en fluir la muestra a travs del bulbo C pasando
por la lnea E hasta F y el bulbo J pasando por la lnea F hasta L.
Si los tiempos son consistentes, encontrar la viscosidad en cada bulbo. El resultado ser
expresado como el promedio de viscosidad entre los dos bulbo.
Cubrir el crisol skidmore y el crisol de lmina de hierro y con sus respectivas tapas, dejando la
tapa del crisol de lmina de hierro un poco floja para permitir la salida de los vapores que se
formen.
Colocar sobre un trpode de hierro, el tringulo de alambre. Centrar el crisol de lmina de hierro,
con el fondo descansando sobre el tope del tringulo y tapar todo el conjunto con la campana de
lmina de hierro, para que el calor se distribuya uniformemente.
Encender el mechero y mantener por 30 min una llama baja, luego aumentar la llama y calentar
por una hora y media.
34
Pesar el crisol ms el residuo de carbn, una vez transcurrido el tiempo. Repetir este ltimo
procedimiento hasta tener un peso constante.
Cubrir el crisol skidmore y el crisol de lmina de hierro y con sus respectivas tapas, dejando la
tapa del crisol de lmina de hierro un poco floja para permitir la salida de los vapores que se
formen.
Colocar sobre un trpode de hierro, el tringulo de alambre. Centrar el crisol de lmina de hierro,
con el fondo descansando sobre el tope del tringulo y tapar todo el conjunto con la campana de
lmina de hierro, para que el calor se distribuya uniformemente.
Encender el mechero y mantener por 30 min una llama baja, luego aumentar la llama y calentar
por una hora y media.
Colocar el crisol en la mufla por cuatro horas a una temperatura de 700-800 oC.
Retirar el crisol de la mufla, ponerlo en el desecador por 2 horas y pesarlo. Repetir este ltimo
procedimiento hasta tener un peso constante.
Pesar en un baln de fondo plano una cantidad de muestra necesaria de petrleo crudo.
Colocar en el embudo bchner y sobre este el papel filtro humedecido con n-Heptano.
Verter la muestra sobre el papel filtro y guardar el filtrado para anlisis de parafinas.
Sacar el papel filtro, colocar sobre un vidrio reloj y llevar a la estufa, por al menos, 15 min o
hasta evaporacin total del solvente.
Pesar el papel filtro, repetir el ltimo proceso hasta que el peso se encuentre constante.
35
Enfriar en el desecador durante 1 hora y pesar. Por diferencia de pesos se obtiene el contenido
de parafinas en la muestra inicial.
2.3.15 Procedimiento para determinar el contenido de sal en el petrleo crudo (ASTM D-3230)
Diluir hasta 100 ml con la mezcla de alcoholes, y agitar enrgicamente el baln durante 30 s
para llevar a cabo la solucin.
Elija el rango de trabajo en el que quiere trabajar bajo (tabla 1) o alto (tabla2), en la pantalla
principal del software elija la opcin instrumento y ah se muestra la tabla 1 y 2, elija en la que
desea trabajar.
2.3.16 Procedimiento para determinar el contenido de azufre en el petrleo crudo (ASTM D4294)
Encender el equipo por lo menos 1 hora antes de ser utilizado para lograr la estabilizacin.
Preparar las celdas en las cuales ir la muestra y revisar que la cinta flmica de la celda que se
encuentra en el interior del equipo no tenga rupturas ni manchas.
Elegir ANALIZAR.
Elegir ANALIZAR.
2.3.17 Procedimiento para determinar el poder calorfico en el petrleo crudo (ASTM D-240)
Seleccionar una celda limpia, pesarla vaca y luego con la muestra aproximadamente 10g.
Pulsar efectuado e ir a "informe" presionar en el submen "tipo de datos de ensayo" hasta que
aparezca "solo determinacin" y luego "seleccionar de la lista", ubicar el nombre de la prueba y
pulsar editar para introducir el %azufre, volumen de cido en mL y contenido de humedad en
%peso.
Valorar el enjuague con una solucin de Hidrxido de sodio 0,0866 molar con indicador rojo de
metilo.
2.3.18 Procedimiento para determinar el punto de vertido en el petrleo crudo (ASTM D-97)
Revisar que el bulbo del termmetro se encuentre sumergido 3mm por debajo de la superficie
de la muestra.
37
Una vez que se haya congelado la muestra cada cierto tiempo girar el recipiente y observar la
temperatura a la que fluye la muestra y anotar como el punto de vertido.
Esperar que se enfre y con la ayuda de una pinza para crisol, llevar el crisol a una mufla para
eliminar el residuo carbonoso por aproximadamente 4 horas a 800 C.
Diluir el residuo inorgnico con cido ntrico al 65% y llevar a la plancha hasta sequedad.
Preparar una solucin al 20% de cido ntrico y lavar las paredes del crisol.
Aadir 4 ml de cido Sulfrico concentrado y digestar a 440 C por 4 minutos o hasta que
aparezca unos humos blanquesinos.
Cuando la muestra se torne transparente sacar el baln, enfriar y aforar con agua destilada hasta
100 ml.
Tomar la muestra y el blanco antes digestados, 10 ml de cada uno y colocarlos en sus respectivas
celdas para espectrofotmetro.
Agregar Hidrxido de Sodio 8N a cada celda, hasta que se d un cambio de amarillo a violeta o
transparente, girar para agitar.
Adicional 1 ml de Nessler.
Digitar cero concentracin para proceder a encerar y la pantalla despliega 0 mg/l TKN.
Retirar el blanco e introducir la muestra en el soporte de celdas. Digitar leer para que la pantalla
despliegue el resultado en mg/l TKN.
Llenar la trampa de vaco con hielo seco, para proteger la bomba de vaco.
Colocar la mitad de muestra del volumen total del matraz, para evitar la sobrepresin en el
mismo.
Colocar el agitador magntico dentro del matraz con muestra, juntar el matraz a la columna y
colocar la manta de calentamiento.
Dejar circular una corriente de nitrgeno como gas de arrastre de elementos combustibles
remanentes de procesos anteriores.
Si la recoleccin es manual seleccionar la opcin hand y cada vez que se alcance la temperatura
de la fraccin pesada contigua, seleccionar hand receiver.
Desactivar los botones del software en el siguiente orden: vacuum, flask heater, mantle heater.
Desmontar el matraz, descargar la muestra y abrir cada una de las pinzas utilizadas para sellar
las juntas.
Medir 100ml de muestra y colocarla junto con los ncleos de ebullicin en el baln de
destilacin.
Colocar el corcho y el termmetro, asegurndose que el bulbo del termmetro est a la altura
de la salida de los vapores del baln.
Apagar y desarmar el equipo. Una vez enfriado el baln de destilacin medir el volumen de
residuo que se encuentra en el baln.
2.3.23 Procedimiento para determinacin el punto de inflamacin en copa cerrada (ASTM D93)
Llenar la copa con la muestra problema, hasta la lnea de aforo indicada en la copa.
Iniciar el calentamiento, activar la agitacin a 100 rpm y regular la llama a una altura de 4 mm.
Pasar la llama sobre la muestra a intervalos de 2C hasta que se produzca la primera inflamacin
con una pequea detonacin.
Realizar los clculos para corregir a la presin de 1 atm a partir de los datos de presin
atmosfrica en el laboratorio.
40
Revisar que el bulbo del termmetro se encuentre sumergido 3 mm por debajo de la superficie
de la muestra
Enfriar el recipiente de ensayo, observar la temperatura a la cual se comienza a formar una ligera
nubosidad y anotar como el punto de nube.
Colocar en un tubo nessler agua destilada, el mismo que ir en el lado izquierdo del colormetro.
Colocar la muestra en el tubo de ensayo hasta el aforo y colocar en el lado derecho del
colormetro.
Colocar las muestras en un bao termosttico, con el fin de mantener constante la temperatura
de la muestra.
Tomar con una pipeta pasteur una gota de muestra y colocarla sobre el prisma de refraccin y
sellarlo.
En el ocular derecho igualar la lnea de divisin del claroscuro con la lnea de referencia.
Introducir la lmina en un tubo de ensayo que contiene la muestra a ser ensayada y taparla.
Luego de armar esta bomba, colocarla en un bao termosttico a temperatura y por un tiempo
determinado, dependiendo del tipo de muestra.
Despus de este tiempo retirar del bao y con una pinza extraer la lmina y colocar sobre el
estndar para obtener el valor de la corrosin segn la coloracin.
41
Cuando la temperatura de la muestra se encuentre a 50oC, quitar el tapn del orificio y registrar
el tiempo que se demora el fluido en llenar la copa hasta la lnea de aforo, tiempo que constituye
los Segundos Saybolt Universal o Furol, dependiendo del orificio seleccionado.
Colocar los vasos de prueba con muestra en el equipo de contenido de gomas y empezar el
cronmetro en el instante de colocacin del primer vaso y conectar el adaptador cnico
seguidamente a cada vaso colocado.
Retirar los adaptadores cnicos al final de la evaporacin con la ayuda de guantes aislantes.
Dejar que la muestra repose durante 10 minutos. Tratar la tara de la misma manera.
Poner los vasos, incluyendo la tara, en el bao de evaporacin mantenido a (160 a 165) C,
colocar los adaptadores cnicos y permitir que sequen durante cinco minutos.
42
CRUDO
MUESTREO
ANALISIS CLSICOS
DESTILACIN TBP
CARACTERIZACIN
DE FRACCIONES:
-ndice de refraccin
-Azufre
-Densidad relativa
Promedio
Nafta ligera
Ensayos Clsicos
Nafta pesada
REALIZACIN DE
CARACTERIZACIN
MEZCLAS
DE CORTES
Ensayos Clsicos
Queroseno
Ensayos Clsicos
Disel
Gasleo ligero
Ensayos Clsicos
Gasleo pesado
43
3. DATOS EXPERIMENTALES
API
Observado
1
24,7
2
24,7
3
24,7
Promedio
API, corregido
por menisco
24,6
24,6
24,6
24,6
Donde:
n= Nmero de ensayos realizados al crudo carga en das diferentes.
Tasa de
Calentamiento
5%
6%
5,5%
Volumen de
muestra, ml
100
100
100
Promedio
Volumen de
solvente, ml
100
100
100
H2O en
trampa, ml
0,2
0,2
0,2
0,2
Volumen de muestra,
ml
50
50
50
Promedio
Volumen de BSW, ml
0,05
0,05
0,05
0,05
3.5 Presin de vapor reid, punto de inflamacin y punto de vertido del crudo carga.
Tabla 10. Datos de presin de vapor reid, punto de inflamacin y punto de vertido
Propiedad
Presin de Vapor Reid
Punto de Inflamacin
Punto de Vertido
Unidad
PSI
C
C
Valor
3,3
4
-37
Nmero de
Viscosmetro
300/280C
300/273C
300/280C
Tiempo C, min
457,68
438,98
453,23
1118,69
1054,10
1066,03
Donde:
C= Tiempo recorrido en el bulbo C del viscosmetro CANNON FENSKE.
C+J= Tiempo recorrido entre los bulbos C y J del viscosmetro CANNON FENSKE.
Nmero de
Viscosmetro
200/839C
200/839C
200/839C
Tiempo C, min
621,68
557,68
619,68
1413,19
1333,15
1407,20
45
Nmero de
Viscosmetro
200/838C
200/838C
200/838C
Tiempo C, min
416,68
417,68
419,68
944,51
943,65
937,23
Nmero de
Viscosmetro
75/W564
75/W564
75/W562
Tiempo C, min
1312,98
1448,58
1353,37
Masa del
Muestra, g
crisol vaco, g
10,6768
1,3699
11,3591
1,0144
10,6273
1,1017
46
n
1
2
Promedio
Muestra,
g
1,0737
1,3292
1,4542
Peso papel
filtro, g
0,3466
0,3513
0,346
1
2
3
0,3498
0,3490
0,3475
Cu,
Ni,
Fe,
V,
Na,
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
<0,05
4,320
0,465
9,008
0,041
Mtodo HACH
n
Cu,
Ni,
Fe,
V,
Na,
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
193
0,096
5,45
Azufre, %peso
1,3568
1,3551
1,3572
Promedio
1,3564
N, mg/kg
2423
48
% peso
Etano C2H6
0,0094
Propano C3H8
0,0817
n-Butano C4H10
0,2564
i-Butano C4H10
0,0720
Total
0,4195
n-Pentano C5H12
0,3750
i-Pentano C5H12
0,3149
7,8021
Total
8,492
49
3.17 Destilacin TBP del crudo carga y determinacin de propiedades de cada corte
Tabla 25. Datos de Destilacin TBP del crudo carga y determinacin de propiedades de cada corte
Intervalo
de
Ebullicin,
C
Volumen
de cada
fraccin,
ml
%
Volumen
parcial
%
Volumen
acumulado
Masa de
cada
fraccin, g
% Masa
parcial
%Masa
acumulado
Azufre,
%masa
ndice de
refraccin
Densidad
relativa a
15,6C
Densidad
relativa a
20C
27-42
10
0,10
4,40
0,05
0,0020
1,388
42-57
20
0,20
0,30
12,40
0,14
0,19
0,0023
1,392
0,6899
0,6943
57-72
140
1,40
1,70
100,19
1,11
1,29
0,0032
1,390
0,6983
0,6859
72-87
80
0,80
2,50
58,13
0,64
1,93
0,0032
1,393
0,6989
0,6948
87-102
95
0,95
3,45
66,10
0,73
2,66
0,0069
1,397
0,7058
0,7016
102-117
150
1,50
4,95
113,48
1,25
3,92
0,0108
1,403
0,7171
0,7131
117-132
210
2,10
7,05
155,38
1,72
5,63
0,0168
1,408
0,7285
0,7244
132-147
230
2,30
9,35
172,97
1,91
7,54
0,0252
1,413
0,7413
0,7371
147-162
360
3,60
12,95
266,64
2,94
10,49
0,0475
1,419
0,7533
0,7493
162-177
50
0,50
13,45
33,50
0,37
10,86
177-192
100
1,00
14,45
78,87
0,87
11,73
0,0780
0,1115
1,432
1,436
0,7807
0,7829
0,7773
0,7794
192-207
230
2,30
16,75
182,39
2,01
13,74
0,1191
1,437
0,7900
0,7869
207-222
200
2,00
18,75
153,66
1,70
15,44
0,1606
1,442
0,7987
0,7955
222-237
10
0,10
18,85
121,26
1,34
16,78
0,2204
1,447
0,8105
0,8072
50
Volumen
de cada
fraccin,
ml
%
Volumen
parcial
%
Volumen
acumulado
Masa de
cada
fraccin, g
% Masa
parcial
% Masa
acumulado
Azufre,
%masa
ndice de
refraccin
Densidad
relativa a
15,6C
Densidad
relativa a
20C
237-252
400
4,00
22,85
327,79
3,62
20,40
0,2799
1,455
0,8234
0,8201
252-267
420
4,20
27,05
339,99
3,75
24,15
0,2731
1,458
0,8287
0,8258
267-282
420
4,20
31,25
347,89
3,84
27,99
0,3841
1,464
0,8435
0,8405
282-297
340
3,40
34,65
278,32
3,07
31,07
0,3465
1,470
0,8502
0,8472
312-327
150
1,50
36,15
105,70
1,17
32,23
0,4691
1,483
0,8722
0,8690
327-342
220
2,20
38,35
183,63
2,03
34,26
1,0255
1,486
0,8772
0,8740
342-357
430
4,30
42,65
375,26
4,14
38,41
1,0974
1,488
0,8834
0,8805
357-372
470
4,70
47,35
402,06
4,44
42,85
1,1949
1,492
0,8899
0,8871
372-387
390
3,90
51,25
502,82
5,55
48,40
1,1978
1,496
0,8964
0,8935
387-402
360
3,60
54,85
480,86
5,31
53,71
1,3563
1,500
0,9200
0,9170
402-417
380
3,80
58,65
342,71
3,78
57,49
1,4093
0,9218
0,9188
417-447
50
0,50
59,15
43,81
0,48
57,98
1,5396
0,9380
0,9349
447-462
240
2,40
61,55
154,77
1,71
59,69
1,5398
0,9582
0,9549
462-477
300
3,00
64,55
242,42
2,68
62,36
1,5777
0,9607
0,9571
477-492
340
3,40
67,95
272,91
3,01
65,38
1,6431
0,9481
0,9450
492-506
300
3,00
70,95
343,10
3,79
69,17
1,7510
0,9650
0,9624
51
Fraccin
Nafta ligera
32-88
Nafta pesada
88-193
Keroseno
193-271
Disel
271-321
Gasleo ligero
321-427
Gasleo pesado
427-566
Tabla 27. Datos de los anlisis de diferentes cortes de nafta liviana obtenidos por
destilacin TBP del crudo carga
Propiedad
Rendimiento
%Volumen
Rendimiento %Peso
Localizacin en crudo
%Volumen
Localizacin en crudo
%Peso
Densidad API a 0 C
Color ASTM
Azufre total, %peso
Corrosin al cobre 3h,
50 C
ndice de refracci
Contenido de gomas
sin lavar
Peso el vaso inicial
Norma
Corte:
(27-72) C
Corte:
(27-87) C
Corte:
(42-102) C
1,70
2,50
3,45
1,29
1,93
2,66
0,0-1,70
0,0-2,50
0,00-3,45
0,0-1,29
0,0-1,93
0,00-2,66
79,5
75,1
66,5
<0,5
<0,5
<0,5
0,0004
0,0032
0,0215
1A
1A
1A
1,392
1,393
1,397
53,3099
52,7201
52,7218
ASTM
D-287
ASTM
D-1500
ASTM
D-4294
ASTM
D-130
ASTM
D-1218
ASTM
D-381
52
Corte:
(27-87) C
Corte:
(42-102) C
53,3251
52,7228
52,7210
51,1626
51,1613
51,3154
51,3166
51,1626
51,1613
53,3126
52,7220
52,7209
53,3099
51,1626
51,1614
52,7201
51,3154
51,3160
52,7218
51,1626
51,1614
11,8
10,8
10,3
IBP
25
25
29
5% vol
31
35
39
10 % vol
37
42
46
20% vol
46
50
56
30 % vol
54
58
65
40% vol
62
65
73
50% vol
70
72
80
60% vol
78
79
89
70% vol
81
88
99
80% vol
97
100
113
90% vol
116
129
130
95% vol
134
140
142
FBP
150
155
165
Recuperado, %vol
98
98
98
Residuo, %vol
0,6
0,5
0,6
Prdidas, %vol
1,4
1,5
1,4
Presin, mmHg
546,6
545,4
546,4
Propiedad
Peso del vaso ms
goma
Peso de tara inicial
Peso de tara final
Contenido de
Gomas lavadas
Peso de vaso ms
goma
Peso de vaso inicial
Peso de tara inicial
Peso de tara final
Presin de Vapor
REID, PSI
Destilacin, C
Norma
ASTM
D-381
ASTM
D-323
ASTM
D-86
53
Tabla 28. Datos de los anlisis de diferentes cortes de nafta pesada obtenidos por
destilacin TBP del crudo carga
Propiedad
Rendimiento
%Volumen
Rendimiento %Peso
Localizacin en
crudo %Volumen
Localizacin en
crudo %Peso
Norma
Corte:
Corte:
(72-177) C (87-192) C
Corte:
(102-207) C
11,75
11,95
13,30
9,57
9,79
11,08
1,70-13,45
2,50-14,45
3,45-16,75
1,29-10,86
1,93-11,73
2,66-13,74
57,2
56,5
53,2
<0,5
<0,5
<0,5
0,0288
0,0353
0,0472
1A
1A
1A
1,413
1,416
1,426
51,3179
53,3080
51,3172
53,3133
53,3100
53,3092
51,1626
51,1613
51,3154
51,3166
51,1620
51,3168
53,3098
53,3084
51,3179
51,1626
51,1614
53,3080
51,3154
51,3160
53,3100
51,1620
51,1611
6,5
4,9
3,4
IBP
39
40
59
5% vol
55
56
78
10 % vol
60
66
88
20% vol
70
79
99
30 % vol
86
89
109
40% vol
92
105
119
50% vol
107
115
130
Densidad API a 0 C
Color ASTM
Azufre total, %peso
Corrosin al cobre
3h, 50 C
ndice de refraccin
Contenido de gomas
sin lavar
Peso de vaso inicial
Peso de vaso ms
gomas
Peso de tara inicial
Peso de tara final
Contenido de gomas
lavadas
Peso de vaso ms
gomas
Peso de vaso inicial
Peso de tara inicial
Peso de tara final
Presin de Vapor
REID, PSI
Destilacin, C
ASTM
D-287
ASTM
D-1500
ASTM
D-4294
ASTM
D-130
ASTM
D- 1218
ASTM
D-381
ASTM
D-323
ASTM
D-86
54
51,1603
Corte:
Corte:
(72-177) C (87-192) C
122
127
Norma
60% vol
Corte:
(102-207) C
140
70% vol
138
141
153
80% vol
155
156
170
90% vol
184
194
200
95% vol
190
221
230
FBP
220
227
235
Recuperado, %vol
98
98
98
Residuo, %vol
0,8
0,8
0,9
Prdidas, %vol
1,2
1,2
1,1
Presin, mmHg
543,8
545,4
545,0
Tabla 29. Datos de los anlisis de diferentes cortes de queroseno obtenidos por
destilacin TBP del crudo carga
Propiedad
Rendimiento
%Volumen
Rendimiento
%Peso
Localizacin en
crudo %Volumen
Localizacin en
crudo %Peso
Densidad API a
18,8 C
Color ASTM
Azufre total,
%peso
Corrosin al
cobre 2h, 100 C
Viscosidad a
50C
Tiempo en el
bulbo, s
ndice de
refraccin
Punto de
inflamacin sin
corregir, C
Norma
Corte:
Corte:
(177-267) C (192-267) C
Corte:
(207-282) C
13,60
12,60
14,50
13,30
12,42
14,25
13,45-27,05
14,45-27,05
16,75-31,25
10,86-24,15
11,73-24,15
13,74-27,99
43,1
42,8
40,0
<0,5
<0,5
<0,5
0,1845
0,2184
0,2591
1A
1A
1A
ASTM
D-445
308,65
325,01
327,72
ASTM
D-1218
1,448
1,450
1,455
ASTM
D-93
54
55
56
ASTM
D-287
ASTM
D-1500
ASTM
D-4294
ASTM
D-130
55
Norma
Corte:
Corte:
(177-267) C (192-267) C
Corte:
(207-282) C
545,1
545,6
545,0
-71
-75
-77
53,3092
53,3079
51,3161
53,3100
53,3097
51,3177
51,3163
51,1609
51,1609
51,3166
51,1624
51,1624
53,3092
53,3079
51,3161
53,3091
53,3087
51,3167
51,3163
51,1609
51,1609
51,3160
51,1614
51,1614
IBP
122
136
153
5% vol
151
153
160
10 % vol
157
160
173
20% vol
164
170
181
30 % vol
170
179
186
40% vol
177
189
194
50% vol
187
198
206
60% vol
195
208
217
70% vol
204
219
227
80% vol
211
230
238
90% vol
233
241
258
95% vol
248
260
279
FBP
275
271
290
ASTM
D-97
ASTM
D-381
ASTM
D-381
ASTM
D-86
56
Norma
Corte:
(177-267) C
99
Corte:
(192-267) C
99
Corte:
(207-282) C
99
0,6
0,8
0,7
0,4
0,2
0,3
545,2
545,5
544,7
Recuperado, %vol
Residuo, %vol
Prdidas, %vol
Presin, mmHg
Tabla 30. Datos de los anlisis de diferentes cortes de disel obtenidos por destilacin TBP
del crudo carga
Propiedad
Rendimiento
%Volumen
Rendimiento %Peso
Localizacin en
crudo %Volumen
Localizacin en
crudo %Peso
Densidad API a
20C
Color ASTM
Azufre total, %peso
Corrosin al cobre
3h, 50 C
ndice de refraccin
Punto de
inflamacin sin
corregir, C
Presin de ensayo
Punto de vertido, C
Punto de nube, C
Viscosidad a 37,8
C
Tiempo en el bulbo,
s
Viscosidad a 40 C
Tiempo en el bulbo,
s
Residuos
carbonosos sobre el
10% de destilado
Norma
Corte:
(267-327) C
Corte:
(267-342) C
Corte:
(282-357) C
9,10
11,30
11,40
8,08
10,11
10,41
27,05-36,15
27,05-38,35
31,25-42,65
24,15-32,23
24,15-34,26
27,99-38,41
35,4
34,4
31,6
<0,5
<0,5
0,5
0,5896
0,5774
0,7763
1A
1A
1A
1,470
1,470
1,477
76
78
81
545,8
545,1
544,4
-44
-40
-24
-21
-18
-5
386,13
405,64
596,15
360,72
383,02
579,97
ASTM
D-287
ASTM
D-1500
ASTM
D-4294
ASTM
D-130
ASTM
D-1218
ASTM
D-93
ASTM
D-97
ASTM
D-2500
ASTM
D-445
ASTM
D-189
57
11,3045
10,6768
11,3569
3,2262
3,4251
3,2361
11,3050
10,6772
11,3576
11,3045
10,6768
11,3569
3,2262
3,4251
3,2361
11,3045
10,6771
11,3571
IBP
178
193
185
5% vol
198
205
208
10 % vol
209
216
220
20% vol
226
226
238
30 % vol
236
231
260
40% vol
245
245
265
50% vol
253
256
289
60% vol
262
264
301
70% vol
270
275
312
80% vol
282
288
326
90% vol
298
308
338
95% vol
308
322
350
FBP
334
341
365
Recuperado, %vol
99
98
99
Residuo, %vol
1,5
0,8
Prdidas, %vol
0,5
0,2
Presin, mmHg
545,5
545,4
545,2
ASTM
D-482
ASTM
D-86
58
Tabla 31. Datos de los anlisis de diferentes cortes de gasleo ligero obtenido por
destilacin TBP del crudo carga
Norma
Corte:
(327-417) C
Corte:
(342-417) C
Corte:
(357-447) C
22,50
20,30
16,50
25,26
23,23
19,57
36,15-58,65
38,35-58,65
42,65-59,15
32,23-57,49
34,26-57,49
38,41-57,98
27,6
27,3
26,3
1,5
1,5
1,5
1,2114
1,2484
1,2952
11,3570
11,0423
10,6789
3,0154
3,0165
3,0142
11,3586
11,0424
10,6790
11,3570
11,0423
10,6789
3,0154
3,0165
3,0142
11,3570
11,0424
10,6790
57,88
58,44
63,99
0,280
0,286
0,287
Sodio, mg/L
0,700
0,700
0,700
Vanadio, mg/L
0,050
0,050
0,050
Cobre, mg/L
0,150
0,150
0,150
Nquel, mg/L
0,250
0,250
0,250
Hierro, mg/L
0,280
0,286
0,287
Propiedad
Rendimiento
%Volumen
Rendimiento %Peso
Localizacin en
crudo %Volumen
Localizacin en
crudo %Peso
Densidad API a
30C
Color ASTM
Azufre total, %peso
Residuos
carbonosos
Peso del crisol
vacio, g
Muestra, g
Peso del crisol con
residuo, g
Cenizas
Peso del crisol
vacio, g
Muestra, g
Peso del crisol con
cenizas g
Viscosidad Saybolt
a 50C, SSU
Metales
ASTM
D-287
ASTM
D-1500
ASTM
D-4294
ASTM
D-189
ASTM
D-482
ASTM
D-88
ASTM
D-5863
59
Tabla 32. Datos de los anlisis de diferentes cortes de gasleo pesado obtenidos
por destilacin TBP del crudo carga
Propiedad
Rendimiento
%Volumen
Rendimiento
%Peso
Localizacin en
crudo %Volumen
Localizacin en
crudo %Peso
Densidad API a
30C
Color ASTM
Azufre total,
%peso
Residuos
carbonosos
Peso del crisol
vacio, g
Muestra, g
Peso del crisol con
residuo, g
Cenizas
Peso del crisol
vacio, g
Muestra, g
Peso del crisol con
cenizas g
Viscosidad
Saybolt a 50C,
SSU
Metales
Norma
-
ASTM D1500
ASTM D4294
ASTMD189
ASTM D482
ASTM D88
Corte:
(417-506) C
12,30
Corte:
(447-506) C
11,80
11,67
11,19
58,65-70,95
59,15-70,95
57,49-69,17
57,98-69,17
19,0
18,9
1,6241
1,6397
16,1498
11,3047
3,1535
16,1509
3,4106
11,3075
16,1498
11,3047
3,1535
16,1507
3,4106
11,3048
474,05
489,09
0,385
0,397
0,700
0,700
0,050
0,385
0,397
0,700
0,700
0,050
ASTM D5836
Sodio, mg/L
Vanadio, mg/L
Cobre, mg/L
Nquel, mg/L
Hierro, mg/L
60
Tabla 33. Caracterizacin del residuo obtenido por destilacin TBP del crudo carga
Propiedad
Azufre total, %peso
Asfaltenos
Peso del papel filtro, g
Muestra, g
Peso del papel filtro con
asfaltenos, g
Parafinas
Peso del papel filtro, g
Peso del papel filtro con
parafina, g
Metales
Sodio, mg/L
Norma
ASTM D-4294
Valor
1,9520
ASTM D-3279
0,8164
1,1093
1,0946
0,8293
0,8518
ASTM D-5863
1,108
Vanadio, mg/L
22,243
Cobre, mg/L
0,050
Nquel, mg/L
10,450
Hierro, mg/L
0,652
61
4. CLCULOS
%VH2Ovolumen = 100
(10)
Donde:
%VH2O= Porcentaje en volumen de agua.
A= Volumen de Agua en trampa, ml
C= Volumen de Muestra, ml
62
%VH2Ovolumen =
0,2
100
100
%VH2O= 0,2
4.3 Clculo del porcentaje de sedimentos por extraccin en el crudo carga.
%S =
m3m1
m2m1
100
(11)
Donde:
%S= Porcentaje de sedimentos
m1= Masa del dedal, g
m2= Masa del dedal con muestra, g
m3= Masa del dedal con sedimentos, g
%S =
15,778915,7770
25,807515,7770
100
%S= 0,019
V1
V2
100
(12)
Donde:
%BSW= Porcentaje de agua y sedimentos
V1= Volumen de agua y sedimentos
V2= Volumen de muestra
%BSW =
0,05
50
100
%BSW=0,1
63
6,8947 kPa
1PSI
= 22,75 kPa
(13)
Donde:
PIc= Punto de inflamacin corregido, C
PI= Punto de inflamacin ledo, C
P= Presin atmosfrica de ensayo, mmHg
PIc = 4 + 0,03 (760 546,7)
PIc= 10,4 C
4.7 Clculo de la viscosidad cinemtica del crudo carga (lquido oscuro) a diferentes
temperaturas.
Clculo modelo para n=1 a la temperatura de 25 C ver tabla 11.
tbulbo J = t
bulbo C+J
(14)
bulbo C
64
Constante
C, cSt/s
Constante J,
cSt/s
40
0,2517
0,1984
100
0,2533
0,1999
Constante C, cSt/s
Bulbo C
0,2534
0,2532
0,2530
0,2528
0,2526
0,2524
0,2522
0,2520
0,2518
0,2516
C = 3E-05t + 0,2506
R = 1
20
40
60
80
100
120
Temperatura, C
Constante C= 0,00003*(25)+0,2506
Constante C= 0,2514 cSt/s
65
Constante J, cSt/s
Bulbo J
0,2000
0,1998
0,1996
0,1994
0,1992
0,1990
0,1988
0,1986
0,1984
0,1982
J = 2E-05t+ 0,1974
R = 1
20
40
60
80
100
120
Temperatura, C
981
980,1
(15)
981
980,1
981
980,1
(16)
981
980,1
= Cte tiempo
C = 0,2515
cSt
s
(17)
297,68s
J = 0,1981
cSt
s
381,01s
66
Vj=75,47 cSt
=
=
C +J
(18)
2
74,87 cSt+75,47 cSt
2
Vj=75,17 cSt
m1m2
m3m2
100
(19)
Donde:
%RC= Porcentaje de residuos carbonosos Conradson.
m1= Peso del crisol con residuos, g.
m2= Peso del crisol vaco, g.
m3= Peso del crisol con muestra, g.
%RC =
10,799310,6768
12,046710,6768
100
%RC= 8,9423
67
m1m2
m3m2
100
(20)
Donde:
%C= Porcentaje de cenizas.
m1= Peso del crisol con cenizas, g.
m2= Peso del crisol vaco, g
m3= Peso del crisol con muestra, g.
%C =
10,677110,6768
12,0464710,6768
100
%C= 0,0219
m1m2
m3
100
(21)
Donde:
%A= Porcentaje de asfaltenos.
m1= Peso de papel filtro con asfaltenos, g.
m2= Peso del papel filtro, g.
m3= Peso de la muestra, g.
%A =
0,45220,3466
1,0737
100
%A= 9,84
(22)
68
Donde:
%P= Porcentaje de parafinas.
m1= Peso de papel filtro con parafinas, g.
m2= Peso del papel filtro, g.
%P = (0,3848 0,3498) 100
%P= 3,50
4.13 Transformacin del porcentaje en peso a ppm de los datos del anlisis de fracciones del
crudo carga.
Clculo modelo para el intervalo de ebullicin (72-87) C ver tabla 25.
0,0032g
100g
103 g
1kg
103 mg
1g
= 32ppm
Ti+Tf
2
(23)
Donde:
Tm= Temperatura media de ebullicin, C
Ti= Temperatura inicial de la fraccin, C
Tf= Temperatura final de la fraccin, C
Tm =
57+72
2
Tm = 65 C
69
9
5
(24)
Donde:
Tm(R)= Temperatura de ebullicin media en grados Rankine.
Tm(C)= Temperatura de ebullicin media en grados Celsius.
9
5
Tm(R) = 65 + 491,67
Tm(R)=607,77
KUOP =
Tm(R)
(25)
15,615,6
3
607,77
0,6983
KUOP=12,13
(26)
Tm(K) = 65 + 273,15
Tm(K) = 337,65
70
48640
T(K)
I. C. =
48640
+ 473,7
337,65
+ 473,7
15,6
15,6
456,8
(27)
0,6983 456,8
I.C.=18,04
4.16 Caracterizacin de las fracciones del crudo carga utilizando el mtodo ndM a 20C.
Clculo modelo para el intervalo de ebullicin (87-102) C ver tabla 25.
Para el clculo del peso molecular se utiliz la carta de Whutier, Ver anexo C en donde:
Entrar por el eje de abscisas, Temperatura = 95C
Entrar por el eje de ordenadas, Densidad relativa a 15,6 C = 0,71
Peso molecular ledo = 100
4.16.2 Clculo del coeficiente V y W.
V = 2,51 (n 1,4750) (d 0,8510)
(28)
Donde:
n= ndice de refraccin
d= Densidad relativa a 20C
V = 2,51 (1,397 1,4750) (0,7058 0,8510)
V= -0,05
W = (d 0,8510) 11,1 (n 1,4750)
(29)
W= -0,06
4.16.3 Clculo del porcentaje en peso de carbonos aromticos y nmero de anillos aromticos en
una molcula media.
Como los coeficientes V y W son menores que cero se utilizarn las siguientes ecuaciones, ver tabla
4.
%CA = 670 V +
3660
M
(30)
Donde:
%CA= Porcentaje en peso de carbonos aromticos.
M= Peso molecular.
%CA = 670 (0,05) +
3660
100
%CA= 5,52
RA = 0,44 + 0,055 M V
(31)
10600
M
(32)
Donde:
S= Porcentaje en peso de azufre.
M= Peso molecular.
%CR = 1440 (0,06) 3 0,0069 +
10600
100
= 15,53
72
(33)
(34)
(35)
Donde:
RN= Nmero de anillos naftnicos en una molcula media.
RT= Nmero total de anillos en una molcula media.
RA= Nmero de anillos aromticos en una molcula media.
RN = 0,20 0,07
RN= 0,13
4.16.5 Clculo del porcentaje en peso de carbonos parafnicos en una molcula media.
Como los coeficientes V y W son menores que cero se utilizarn las siguientes ecuaciones, ver tabla
4.
%CP = 100 %CR
(36)
Donde:
%CP= Porcentaje en peso de carbonos parafnicos
%CP = 100 15,53
%CP=84,47
73
(37)
Donde:
U= Contenido de gomas no lavadas, mg/100ml.
B= Peso del vaso ms gomas.
D= Peso de vaso inicial.
X=Peso de tara final.
Y= Peso de tara inicial.
U = 2000 (52,7228 52,7201 + 51,3166 51,3154)
U=7,8 mg/100ml
4.17.2 Clculo del contenido de gomas lavadas
Clculo modelo para nafta pesada corte (87-102)C ver tabla 28.
S = 2000 (B D + X Y)
(38)
Donde:
S= Contenido de gomas lavadas en mg/100ml.
B= Peso del vaso ms gomas lavadas.
D= Peso de vaso inicial.
X=Peso de tara final.
Y= Peso de tara inicial.
74
(39)
Donde:
Vd= Volumen de destilado recogido en el ensayo a la presin del laboratorio, mL
Vr= Volumen de residuo en el ensayo a la presin del laboratorio, mL
Vp = 100 99 1
Vp= 0 mL
4.17.3.2 Clculo de la temperatura corregida a la presin del laboratorio (correccin por
vaporizaciones).
Clculo modelo para el 5% de recuperado en el Diesel corte (267-327) C
TcP = Tl +
(THTl)(VHVlVp)
(VHVL)
(40)
Donde:
Tcp= Temperatura corregida a la presin del Laboratorio.
T L= Temperatura baja, C.
TH =Temperatura alta, C.
VH = Volumen alto, mL.
VL = Volumen bajo, mL.
75
TcP = 178 +
(198 178)(5 0 0)
(5 0)
Tcpt= 209C
4.17.3.3 Clculo de la temperatura corregida a la presin estndar (760mm Hg).
Clculo modelo para el 5% de recuperado en el Disel corte (267-327) C
Tc760 = Tclab + 0.00012(760 Plab )(Tclab + 273)
(41)
Donde:
T760 = Temperatura corregida a 1 atmsfera, C.
Tclab = Temperatura corregida a la presin de laboratorio, C.
Plab = Presin atmosfrica a la que se encuentra el laboratorio, mm Hg.
Tc760 = 198 + 0.00012(760 545,4)(198 + 273)
Tc760= 210 C
4.17.4 Clculo del ndice de cetano para disel
Clculo modelo para el Disel corte (267-327) C
ICC = 420,34 + 0,016 G2 + 0,192 G LogM + 65,01 (LogM)2 0,0001809 M 2 (42)
Donde:
ICC= ndice de Cetano calculado.
G= Densidad API corregida a 15,6 C.
M= Punto de ebullicin medio en F del 50% de recuperado a 760 mmHg, segn destilacin ASTM
D-86.
76
(43)
Donde:
NC= Nmero de Cetano
ICC= ndice de Cetano calculado
NC = 5,28 + 0,371 46,97 + 0,0112 46,972
NC=47,41
Tma,R
(44)
15,6
15,6
t70 t10
60
(45)
Donde:
t70= Temperatura en F del 70%
t10= Temperatura en F del 10%
S=
543,16430,53
60
77
S=1,87
Clculo de la temperatura media volumtrica
Tv =
(46)
Donde:
Tv= Temperatura media volumtrica
T10= Temperatura en F del 10%
T50= Temperatura en F del 50%
T90= Temperatura en F del 90%
Tv =
Tv= 512,23 F
(47)
TMA = 512,23 2
Tma=510,23 F
Con los clculos previos, el KUOP ser:
KUOP =
969,90
0,8509
KUOP=11,68
78
Constante C, cSt/s
40
0,004312
100
0,004293
Bulbo C
Constante C, cSt/s
0,00432
C = -3E-07t + 0,0043
R = 1
0,00431
0,00431
0,00430
0,00430
0,00429
0
20
40
60
80
100
120
Temperatura, C
79
981
980,1
(48)
981
980,1
cSt
s
(49)
325,01s
80
5. RESULTADOS
Norma
ASTM D-287
ASTM D-1298
Valor
24,6
0,9065
11,55
ASTM D-445
Parafinas, %peso
ASTM D-97
ASTM D-56
ASTM D-323
75,64
38,28
24,60
6,81
-37
10,4
22,75
ASTM D-189
8,6971
ASTM D-524
7,0000
ASTM D-482
ASTM D-240
ASTM D-3279
Mtodo Interno
DPEC
0,0482
43,3225
9,27
2,33
Norma
ASTM D-4006
Valor
0,20
ASTM D-4007
ASTM D-487
ASTM D-4294
0,05
0,0184
1,3564
ASTM D-3230
HACH-875
9,47
2423,42
81
Norma
ASTM D-5863
Metales
Fe, mg/l
Cu, mg/l
Ni, mg/l
V, mg/l
Na, mg/l
Valor
0,465
<0,05
4,32
9,008
0,041
Tabla 38. Anlisis DHA de los componentes livianos presentes en el crudo carga
Componente
Etano C2H6
Propano C3H8
n-Butano C4H10
i-Butano C4H10
Total
n-Pentano C5H12
i-Pentano C5H12
> Hexano C6H14
Total
% peso
0,0094
0,0817
0,2564
0,0720
0,4195
0,3750
0,3149
7,8021
8,492
82
5.2 Representacin grfica de la curva TBP del crudo carga y de las propiedades obtenidas por caracterizacin de cada uno de los cortes.
Tabla 39. Determinacin de propiedades de las fracciones obtenidas por destilacin TBP del crudo carga
Intervalo
de
Ebullicin,
C
Temperatu
ra media
ponderada,
C
%Volumen
acumulado
%Masa
acumulado
ndice de
refraccin
Azufre,
ppm
Peso
molecular
Densidad
relativa a
15,6 C
Densidad
relativa a
20C
KUOP
ndice de
correlacin
42-57
57-72
72-87
87-102
102-117
117-132
132-147
147-162
162-177
177-192
192-207
207-222
222-237
237-252
252-267
267-282
282-297
312-327
50
65
80
95
110
125
140
155
170
185
200
215
230
245
260
275
297
320
0,30
1,70
2,50
3,45
4,95
7,05
9,35
12,95
13,45
14,45
16,75
18,75
18,85
22,85
27,05
31,25
34,65
36,15
0,19
1,29
1,93
2,66
3,92
5,63
7,54
10,49
10,86
11,73
13,74
15,44
16,78
20,40
24,15
27,99
31,07
32,23
1,392
1,39
1,393
1,397
1,403
1,408
1,413
1,419
1,432
1,436
1,437
1,442
1,447
1,455
1,458
1,464
1,470
1,483
23
32
32
69
108
168
252
475
780
1150
1191
1606
2204
2799
2731
3841
3465
4691
88
95
96
100
110
120
125
135
140
152
160
170
185
190
200
210
235
250
0,6899
0,6983
0,6989
0,7058
0,7171
0,7285
0,7413
0,7533
0,7807
0,7829
0,7900
0,7987
0,8105
0,8234
0,8287
0,8435
0,8502
0,8722
0,6943
0,6859
0,6948
0,7016
0,7131
0,7244
0,7371
0,7493
0,7773
0,7794
0,7869
0,7955
0,8072
0,8201
0,8258
0,8405
0,8472
0,8690
12,09
12,13
12,30
12,35
12,32
12,28
12,22
12,17
11,87
11,97
11,99
11,99
11,93
11,86
11,90
11,80
11,86
11,72
20,77
18,04
12,18
9,85
9,98
10,61
12,23
13,78
22,90
20,34
20,33
21,27
23,88
27,21
27,07
31,57
31,25
38,42
83
Temperatu
ra media
ponderada,
C
%Volumen
acumulado
%Masa
acumulado
ndice de
refraccin
Azufre,
ppm
Peso
molecular
Densidad
relativa a
15,6 C
Densidad
relativa a
20C
KUOP
ndice de
correlacin
327-342
342-357
357-372
372-387
387-402
402-417
417-447
447-462
462-477
477-492
492-506
335
350
365
380
395
410
432
455
470
485
499
38,35
42,65
47,35
51,25
54,85
58,65
59,15
61,55
64,55
67,95
70,95
34,26
38,41
42,85
48,40
53,71
57,49
57,98
59,69
62,36
65,38
69,17
1,486
1,488
1,492
1,496
1,50
-
10225
10974
11949
11978
13563
14093
15396
15398
15777
16431
17510
260
280
295
310
310
342
370
390
410
425
450
0,8772
0,8834
0,8899
0,8964
0,9200
0,9218
0,9380
0,9582
0,9607
0,9481
0,9650
0,8740
0,8805
0,8871
0,8935
0,9170
0,9188
0,9349
0,9549
0,9571
0,9450
0,9624
11,75
11,76
11,77
11,77
11,56
11,62
11,54
11,42
11,47
11,70
11,56
38,80
39,80
41,02
42,33
51,84
51,12
56,49
63,92
63,77
56,53
63,32
84
Temperatura, C
500
400
300
200
100
0
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
%Volumen y %masa
%volumen
%masa
18000
16000
Azufre, ppm
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0
10
20
30
40
%volumen destilado
85
50
60
70
80
2,0000
0,9500
1,8000
1,6000
1,4000
0,8500
1,2000
0,8000
1,0000
0,7500
0,8000
%Azufre
Densidad relativa
0,9000
0,6000
0,7000
0,4000
0,6500
0,2000
0,6000
0,0000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Porcentaje en volumen
Curva de densidad relativa
Curva de azufre
12,40
450
12,30
400
12,20
350
Peso molecular
12,00
250
11,90
200
11,80
150
100
11,70
50
11,60
11,50
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Curva de KUOP
86
KUOP
12,10
300
1,0000
500
0,9500
450
0,9000
Curva TBP
350
0,8500
300
0,8000
250
0,7500
200
150
0,7000
100
0,6500
50
0
0,6000
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
% Volumen de Destilado
Grfico 8. Curva de destilacin TBP-Densidad relativa del Crudo Carga
87
65
70
75
Densidad Relativa
Temperatura, C
400
88
Temperatura, C
600
500
400
300
200
100
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%Volumen de recuperado
Destilacin TBP
Destilacin Simulada
89
Tabla 41. Caracterizacin de las fracciones del crudo carga obtenidas por destilacin
TBP utilizando el mtodo ndM a 20C
Intervalo
de
Ebullicin
%Carbonos
Aromticos
%Carbonos
Naftnicos
%Carbonos
Parafnicos
42-57
57-72
6,99
6,18
20,46
3,49
72,55
90,33
Nmero
de anillos
aromtico
s en una
molcula
media
0,08
0,07
72-87
4,91
11,51
83,58
0,06
0,20
0,14
87-102
5,52
9,93
84,55
0,07
0,20
0,13
102-117
4,58
8,17
87,24
0,06
0,18
0,12
117-132
2,64
10,38
86,98
0,04
0,20
0,16
132-147
1,36
18,33
80,31
0,02
0,31
0,29
147-162
1,07
20,35
78,58
0,02
0,36
0,34
162-177
3,24
34,79
61,97
0,06
0,66
0,61
177-192
6,44
22,35
71,21
0,12
0,54
0,42
192-207
1,92
32,49
65,59
0,04
0,68
0,64
207-222
3,20
31,65
65,15
0,07
0,73
0,66
222-237
2,02
36,46
61,52
0,05
0,87
0,82
237-252
6,36
36,01
57,62
0,15
0,98
0,84
252-267
6,60
36,25
57,15
0,16
1,05
0,89
267-282
5,99
41,60
52,41
0,15
1,32
1,17
282-297
9,74
32,38
57,87
0,28
1,33
1,05
312-327
15,56
29,06
55,38
0,47
1,58
1,11
327-342
16,06
28,17
55,77
0,51
1,54
1,04
342-357
14,43
30,32
55,25
0,49
1,72
1,23
357-372
15,24
29,20
55,56
0,55
1,81
1,27
372-387
16,18
28,25
55,57
0,61
1,93
1,32
387-402
10,42
49,13
40,46
0,38
2,75
2,37
90
Nmero
de anillos
naftnicos
en una
molcula
media
0,31
0,12
Nmero
de anillos
totales en
una
molcula
media
0,23
0,05
80,00
Parafinas
60,00
Naftenos
40,00
20,00
Aromticos
0,00
0
10
20
30
40
Porcentaje de Destilado
Grfico 10. Composicin en familias de hidrocarburos del crudo carga
91
50
60
Tabla 42. Rendimiento y densidad relativa media para los cortes obtenidos por destilacin
TBP del crudo carga
Fracciones obtenidas
por destilacin TBP
Nafta Ligera
Nafta Pesada
Kerosene
Diesel
Gasleo Ligero
Gasleo Pesado
Total
Residuo
%Volumen
2,50
11,95
12,60
9,10
22,50
12,30
70,95
29,05
Densidad relativa
media
0,6938
0,7375
0,8063
0,8563
0,9125
0,9580
-
92
Rango de corte, C
27-87
87-192
192-267
267-342
342-417
417-506
-
30,00
22,50
Porcentaje en volumen
25,00
20,00
15,00
11,95
12,60
12,30
9,10
10,00
5,00
2,50
0,00
Grfico 12. Distribucin en porcentaje de cada corte de acuerdo al criterio del autor
James Gary
A partir del autor James Gary[29] se escogieron dos rangos adicionales para estudiar la variacin en
propiedades.
93
Tabla 43. Rendimiento y densidad relativa media para los cortes obtenidos por destilacin
TBP del crudo carga (rango de temperatura alto)
Fracciones
obtenidas por
destilacin TBP
Nafta Ligera
Nafta Pesada
Kerosene
Diesel
Gasleo Ligero
Gasleo Pesado
Total
Residuo
%Volumen
Densidad relativa
media
Rango de corte,
C
3,45
13,30
14,50
11,40
16,50
11,80
70,95
29,05
0,6969
0,75
0,8188
0,8763
0,9125
0,9563
-
42-102
102-207
207-282
282-357
357-447
447-506
-
30,00
Porcentaje en volumen
25,00
20,00
16,50
13,30
15,00
14,50
11,40
11,80
10,00
5,00
3,45
0,00
94
Tabla 44. Rendimiento y densidad relativa media para los cortes obtenidos por destilacin
TBP del crudo carga (rango de temperatura bajo)
Fracciones obtenidas
por destilacin TBP
Nafta Ligera
Nafta Pesada
Kerosene
Diesel
Gasleo Ligero
Gasleo Pesado
Total
Residuo
%Volumen
Densidad relativa
media
Rango de corte, C
0,65
0,7319
0,8069
0,8594
0,9125
0,9580
-
27-72
72-177
177-267
267-327
327-417
417-506
-
1,70
11,75
13,60
11,30
20,30
12,30
70,95
29,05
95
Porcentaje en volumen
30,00
25,00
20,30
20,00
15,00
11,75
13,60
12,30
11,30
10,00
5,00
1,70
0,00
0,705
0,025
0,700
0,023
0,695
0,020
0,690
0,018
0,685
0,015
0,680
0,013
0,675
0,010
0,670
0,665
0,008
0,660
0,005
0,655
0,003
0,650
%Azufre
Densidad relativa
0,000
1,5
1,7
1,9
2,1
2,3
2,5
2,7
2,9
3,1
3,3
3,5
3,7
%Volumen de rendimiento
Curva de densidad relativa
Curva de azufre
Grfico 17. Curva de densidad relativa y contenido de azufre en funcin del porcentaje en
volumen de rendimiento para los diferentes cortes de nafta ligera
96
0,755
0,050
0,753
0,045
0,040
0,750
0,035
0,748
0,030
0,745
0,025
0,743
0,020
%Azufre
Densidad relativa
0,015
0,740
0,010
0,738
0,005
0,735
0,000
11,0
11,2
11,4
11,6
11,8
12,0
12,2
12,4
12,6
12,8
13,0
13,2
13,4
%Volumen de rendimiento
Curva de densidad relativa
Curva de azufre
Grfico 18. Curva de densidad relativa y contenido de azufre en funcin del porcentaje
en volumen de rendimiento para los diferentes cortes de nafta pesada
0,830
0,300
0,826
0,250
0,823
0,200
0,819
0,150
0,816
0,100
0,812
0,050
0,809
%Azufre
Densidad relativa
0,000
12,3
12,6
12,9
13,2
13,5
13,8
14,1
14,4
14,7
%Volumen de rendimiento
Curva de densidades
Curva de azufre
Grfico 19. Curva de densidad relativa y contenido de azufre en funcin del porcentaje en
volumen de rendimiento para los diferentes cortes de queroseno
97
0,800
0,750
0,868
0,700
0,865
0,861
0,650
0,858
0,600
%Azufre
Densidad relativa
0,872
0,854
0,550
0,851
0,847
0,500
8,5
8,8
9,1
9,4
9,7
10
10,3
10,6
10,9
11,2
11,5
11,8
%Volumen de rendimiento
Curva de densidad relativa
Curva de azufre
0,908
1,300
1,290
1,280
1,270
1,260
1,250
1,240
1,230
1,220
1,210
1,200
Densidad relativa
0,906
0,905
0,903
0,902
0,900
0,899
0,897
15
16
17
18
19
20
21
22
%Azufre
23
%Volumen de rendimiento
Curva de densidad relativa
Curva de azufre
Grfico 21. Curva de densidad relativa y contenido de azufre en funcin del porcentaje
en volumen de rendimiento para los diferentes cortes de gasleo ligero
98
Tabla 45. Resultados de la caracterizacin de los diferentes cortes de nafta ligera obtenidos
por destilacin TPB del crudo carga
Corte:
(27-72)C
1,70
1,29
0,0-1,70
Corte:
(27-87)C
2,50
1,93
0,0-2,50
Corte:
(42-102)C
3,45
2,66
0,00-3,45
0,0-1,29
0,0-1,93
0,00-2,66
13,00
12,72
12,29
92
92
94
ASTM
D-3238
81,07
6,73
12,19
84,2
83,54
8,81
7,64
79,7
85,77
11,61
2,62
70,6
0,6560
0,6699
0,7001
0,5
0,5
0,5
0,0004
0,0032
0,0215
1A
1A
1A
1,392
1,393
1,397
27,8
7,8
0,5
3,0
5,0
0,5
81,36
74,46
71,01
33
37
43
53
61
69
78
86
90
104
123
139
33
40
48
57
65
73
80
87
96
108
135
147
37
44
52
63
72
81
88
97
107
121
138
149
Propiedad
Norma
Rendimiento %Volumen
Rendimiento %Peso
Localizacin en crudo
%Volumen
Localizacin en crudo
%Peso
Factor de
caracterizacin KUOP
Peso molecular
Anlisis PNA
%Parafnicos
%Aromticos
%Naftnicos
Densidad API a 15,6 C
Densidad Relativa a
15,6 C
Color ASTM
Azufre total, %peso
Corrosin al cobre 3h,
50C
ndice de Refraccin
Contenido de gomas sin
lavar, mg/100ml
Contenido de gomas
lavadas, mg/100ml
Presin de Vapor Reid,
kPa
Destilacin, C
ASTM
D-287
ASTM
D-1298
ASTM
D-1500
ASTM
D-4294
ASTM
D-130
ASTM
D-1218
ASTM
D-381
ASTM
D-323
ASTM
D-86
IBP
5% vol
10 % vol
20% vol
30 % vol
40% vol
50% vol
60% vol
70% vol
80% vol
90% vol
95% vol
99
Norma
Corte:
(27-72)C
Corte:
(27-87)C
Corte:
(42-102)C
FBP
161
166
176
Recuperado, %vol
Residuo, %vol
Prdidas, %vol
Presin, mmHg
98
0,6
1,4
760
98
0,5
1,5
760
98
0,6
1,4
760
100%
85,77
11,61
80%
7,64
60%
83,55
8,82
40%
12,19
20%
81,08
6,73
0%
Aromticos
Naftnicos
Corte (27-72)C
Parafnicos
Corte (27-87)C
Corte (42-102)C
Grfico 22. Anlisis PNA para los diferentes cortes de nafta ligera
obtenidos por destilacin TPB
Temperatura, C
Corte (27-72)C
Corte (27-87)C
Corte (42-102)C
20
40
60
80
100
%Volumen
100
PVR, kPa
78
76
74
72
70
1,4
1,6
1,8
2,2
2,4
2,6
2,8
3,2
3,4
3,6
%Volumen de Rendimiento
Grfico 24. PVR en funcin del %volumen de rendimiento de cortes de nafta ligera
Corte:
(72-177)C
11,75
9,57
1,70-13,45
Corte:
(87-192)C
11,95
9,79
2,50-14,45
Corte:
(102-207)C
13,30
11,08
3,45-16,75
1,29-10,86
1,93-11,73
2,66-13,74
11,99
11,98
11,99
ASTM
D-3238
106
108
118
71,77
9,72
18,51
73,54
11,85
14,61
79,88
17,42
2,70
60,7
59,8
56,6
0,7362
0,7397
0,7523
0,5
0,5
0,5
0,0288
0,0353
0,0472
1A
1A
1A
1,413
1,416
1,426
Norma
ASTM
D-287
ASTM
D-1298
ASTM
D-1500
ASTM
D-4294
ASTM
D-130
ASTM
D-1218
101
Norma
ASTM
D-381
ASTM
D-323
ASTM
D-86
Destilacin, C
Corte:
(72-177)C
Corte:
(87-192)C
Corte:
(102-207)C
0,5
13
0,5
44,82
33,78
23,44
47
60
67
78
93
101
115
130
147
164
192
200
233
98
0,8
1,2
760
48
61
72
86
97
113
124
136
150
165
201
227
240
98
0,8
1,2
760
68
83
95
107
118
128
139
150
163
180
209
236
248
98
0,9
1,1
760
IBP
5% vol
10 % vol
20% vol
30 % vol
40% vol
50% vol
60% vol
70% vol
80% vol
90% vol
95% vol
FBP
Recuperado, %vol
Residuo, %vol
Prdidas, %vol
Presin, mmHg
2,70
100%
80%
17,42
79,88
14,61
60%
40%
73,54
11,85
18,51
20%
71,77
9,72
0%
Aromticos
Corte (72-177)C
Naftnicos
Corte (87-192)C
Parafnicos
Corte (102-207)C
Grfico 25. Anlisis PNA para los diferentes cortes de nafta pesada obtenidos
por destilacin TPB
102
Temperatura, C
250
200
Corte (72-177)C
150
Corte (87-192)C
Corte (102-207)C
100
50
0
0
20
40
60
80
100
%Volumen
PVR, kPa
40
35
30
25
20
15
10
11,5
11,7
11,9
12,1
12,3
12,5
12,7
12,9
13,1
13,3
13,5
%Volumen de Rendimiento
Norma
Corte:
(177-267)C
Corte:
(192-267)C
Corte:
(207-282)C
Rendimiento %Volumen
Rendimiento %Peso
Localizacin en crudo
%Volumen
Localizacin en crudo %Peso
13,60
13,30
13,45-27,05
12,60
12,42
14,45-27,05
14,50
14,25
16,75-31,25
10,86-24,15
11,73-24,15
13,74-27,99
103
Corte:
(177-267)C
11,66
Corte:
(192-267)C
11,76
Corte:
(207-282)C
11,61
164
164
166
ASTM
D-3238
52,52
60,43
42,97
%Aromticos
4,72
10,22
6,10
%Naftnicos
42,76
29,35
50,93
42,6
43,3
39,5
0,8128
0,8095
0,8275
<0,5
<0,5
<0,5
0,1845
0,2184
0,2591
1A
1A
1A
1,33
1,40
1,41
1,448
1,45
1,455
60,4
61,4
62,5
-71
-75
-77
0,2
3,6
0,5
0,5
2,0
0,5
IBP
132
147
164
5% vol
160
163
171
10 % vol
168
171
184
20% vol
175
181
192
30 % vol
181
190
198
40% vol
188
201
206
50% vol
198
210
218
60% vol
207
220
229
70% vol
216
231
240
80% vol
223
243
251
90% vol
245
254
271
95% vol
260
273
292
Propiedad
Factor de caracterizacin
KUOP
Peso molecular
Anlisis PNA
%Parafnicos
Norma
ASTM
D-287
ASTM
D-1298
ASTM
D-1500
ASTM
D-1294
ASTM
D-130
ASTM
D-445
ASTM
D-1218
ASTM
D-93
ASTM
D- 976
ASTM
D-381
ASTM
D-86
104
Corte:
(192-267)C
Corte:
(207-282)C
FBP
289
285
305
Recuperado, %vol
99
99
99
Residuo, %vol
0,6
0,8
0,7
Prdidas, %vol
0,4
0,2
0,3
Presin, mmHg
760
760
760
Propiedad
Norma
100%
6,10
60%
42,97
50,93
80%
10,22
60,43
29,35
40%
20%
42,76
52,52
Naftnicos
Parafnicos
4,72
0%
Aromticos
Corte (177-267)C
Corte (192-267)C
Corte (207-282)C
Grfico 28. Anlisis PNA para los diferentes cortes de querosene obtenidos
por destilacin TPB
Temperatura, C
300
250
200
Corte (177-207)C
150
Corte (192-267)C
100
Corte (207-282)C
50
0
0
20
40
60
80
100
%Volumen
105
Tabla 48. Resultados de la caracterizacin de los diferentes cortes de disel obtenidos por
destilacin TPB del crudo carga
Propiedad
Rendimiento %Volumen
Rendimiento %Peso
Localizacin en crudo
%Volumen
Localizacin en crudo %Peso
Factor de caracterizacin
KUOP
Peso molecular
Peso Especfico a 15,6 C
Densidad API a 15,6 C
Color ASTM
Azufre total, %peso
Corrosin al cobre 3h, 50 C
%Aromticos
Naftnicos
ndice de refraccin
%Parafinas
Punto de inflamacin, C
Punto de vertido, C
Punto de nube, C
Viscosidad a 37,8 C, cSt
Viscosidad a 40 C, cSt
ndice de cetano calculado
Nmero de cetano calculado
Residuos Carbonosos sobre el
10% de destilado
Cenizas
Destilacin, C
Corte:
(267-327)C
9,10
8,08
27,05-36,15
Corte:
(267-342)C
11,30
10,11
27,05-38,35
Corte:
(282-357)C
11,40
10,41
31,25-42,65
24,15-32,23
11,67
24,15-34,26
11,64
27,99-38,41
11,62
ASTM
D-1298
ASTM
D-287
ASTM
D-1500
ASTM
D- 4294
ASTM
D-130
ASTM
D-3238
ASTM
D-3238
ASTM
D-1218
ASTM
D-3238
ASTM
D-93
ASTM
D-976
ASTM
D-2500
ASTM
D-445
200
0,8509
204
0,8560
224
0,8713
34,8
33,8
30,9
<0,5
<0,5
0,5
0,5896
0,5774
0,7763
1A
1A
1A
12,04
8,26
8,58
38,12
45,14
45,52
1,470
1,470
1,477
49,84
46,60
45,89
82,4
84,4
87,5
-44
-40
-24
-21
-18
-5
2,69
3,02
4,44
2,88
46,87
2,85
45,79
4,32
46,76
47,28
0,0155
45,75
0,0117
47,12
0,0216
0,0000
0,0088
0,0062
190
210
197
216
205
219
Norma
ASTM
D-976
ASTM
D-189
ASTM
D-482
ASTM
D-86
IBP
5% vol
106
Norma
10 % vol
20% vol
30 % vol
40% vol
50% vol
60% vol
70% vol
80% vol
90% vol
95% vol
FBP
Recuperado,
%vol
Residuo, %vol
Prdidas, %vol
Presin, mmHg
Corte:
(267-327)C
221
238
244
258
267
276
284
296
313
323
350
99
Corte:
(267-342)C
227
239
249
258
269
277
289
302
322
336
357
98
Corte:
(282-357)C
232
251
273
279
303
316
327
341
354
366
381
99
1,0
0
760
1,5
0,5
760
0,8
0,2
760
Temperatura, C
400
350
300
250
Corte (267-327)C
200
150
Corte (267-342)C
100
Corte (382-357)C
50
0
0
20
40
60
80
100
%Volumen
107
50,00
%Parafnicos; 45,89
45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
%Aromticos; 12,04
15,00
%Aromticos; 8,58
%Aromticos; 8,26
10,00
5,00
0,00
Corte (267-327)C
Corte (267-342)C
Corte (282-357)C
47,4
50,5
50,0
49,5
49,0
48,5
48,0
47,5
47,0
46,5
46,0
45,5
Nmero de cetano
47,2
47,0
46,8
46,6
46,4
46,2
46,0
45,8
45,6
8,5
9,5
10
10,5
11
11,5
%Parafinas
12
%Volumen de rendimiento
Nmero de cetano
%Parafinas
108
Corte:
(327-417)C
22,50
25,26
36,15-58,65
Corte:
(342-417)C
20,30
23,23
38,35-58,65
Corte:
(357-447)C
16,50
19,57
42,65-59,15
32,23-57,49
34,26-57,49
38,41-57,98
ASTM
D-287
ASTM
D-1298
ASTM
D-1500
ASTM
D-4294
ASTM
D-189
ASTM
D-524
ASTM
D-482
ASTM
D-88
ASTM
D-5863
25,9
25,6
24,6
0,8987
0,9007
0,9065
1,5
1,5
1,5
1,2114
1,2484
1,2952
0,0524
0,0298
0,0232
0,1100
0,0800
0,0720
0,0000
0,0033
0,0033
57,88
58,44
63,99
Sodio, mg/L
Vanadio, mg/L
0,280
0,700
0,286
0,700
0,287
0,700
Cobre, mg/L
0,050
0,050
0,050
Nquel, mg/L
Hierro, mg/L
0,150
0,250
0,150
0,250
0,150
0,250
Propiedad
Norma
Rendimiento %Volumen
Rendimiento %Peso
Localizacin en crudo
%Volumen
Localizacin en crudo
%Peso
Densidad API a 15,6 C
Densidad Relativa a 15,6
C
Color ASTM
Azufre total, %peso
Carbn Conradson
Carbn Ramsbotton
Cenizas, %peso
Viscosidad Saybolt a 50C
Metales
0,0524
0,05
0,04
0,0298
0,03
0,0232
0,02
0,01
0
Corte (327-417)C
Corte (342-417)C
Corte (357-447)C
0,11
0,1
0,08
0,072
0,08
0,06
0,04
0,02
0
Corte (327-417)C
Corte (342-417)C
Corte (357-447)C
Norma
Rendimiento %Volumen
Rendimiento %Peso
Localizacin en crudo
%Volumen
Localizacin en crudo %Peso
Densidad API a 15,6 C
ASTM
D-287
ASTM
D-1298
ASTM
D-1500
ASTM
D-4294
ASTM
D-189
ASTM
D-524
ASTM
D-482
ASTM
D-88
ASTM
D-5863
Sodio, mg/L
Vanadio, mg/L
Cobre, mg/L
Nquel, mg/L
Hierro, mg/L
110
Corte:
(417-506)C
12,30
11,67
58,65-70,95
Corte:
(447-506)C
11,80
11,19
59,15-70,95
57,49-69,17
16,4
57,98-69,17
16,3
0,9569
0,9574
1,6241
1,5880
0,0349
0,0821
0,090
0,150
0,029
0,0029
474,05
489,09
0,385
0,700
0,050
0,150
0,274
0,397
0,700
0,050
0,150
0,094
0,0821
0,08
0,07
0,06
0,05
0,0349
0,04
0,03
0,02
0,01
0
Corte (417-506)C
Corte (447-506)C
0,16
0,14
0,12
0,09
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
Corte (417-506)C
Corte (447-506)C
Norma
ASTM D-4294
ASTM D-3279
Mtodo Interno
DPEC
ASTM D-5863
Valor
1,9520
25,08
2,25
1,108
Vanadio, mg/L
22,243
111
Norma
Valor
0,050
Nquel, mg/L
10,450
Hierro, mg/L
0,652
112
6. DISCUSIN
Al representar por medio de una grfica la temperatura de cabeza y el volumen de destilado que
reporta la columna de destilacin TBP, se obtiene una curva con una ligera dispersin en los
datos, debido al cambio de presin y a ecuaciones utilizadas para convertir la temperatura de
presin reducida a temperatura atmosfrica equivalente.
Al comparar la destilacin TBP con la destilacin simulada, se observa que en el punto inicial
TBP es menor comparado con el punto inicial de la destilacin simulada debido a la mayor
recuperacin que presenta este ltimo mtodo. Producto de la mayor recuperacin y el trabajo a
alta temperatura permite obtener una recuperacin del 100% con un punto de destilacin final
de 784C; a diferencia, de la destilacin TBP cuyo punto final es de 506 C. Sin embargo, a
pesar de tener mltiples ventajas la destilacin simulada frente a la destilacin TBP, no permite
obtener fracciones fsicas con las que se pueda realizar mezclas para estudiar sus propiedades
fisicoqumicas y as, tener un estudio completo de un petrleo crudo.
El grfico de azufre en funcin del porcentaje en volumen presenta una tendencia ascendente,
teniendo un salto de 4691 ppm a 10225 ppm correspondiente al 36,15% en volumen de
destilado. Este salto es un error propio del proceso de operacin. Al pasar del rango medio al
rango alto en el equipo.
113
Para los cortes de gasleo ligero se observa una tendencia ascendente en el porcentaje de azufre
y siendo mayor en el corte (357-447) C con un valor de 1,2952%, permitiendo predecir la
necesidad de un tratamiento previo de desulfuracin para posteriores procesos de refinacin.
Al observar las curvas de destilacin ASTM para los diferentes cortes de nafta pesada se aprecia
que presentan puntos de ebullicin inicial cercanos entre el corte (72-177) C y (87-192) C, se
observa una ligera variacin en el 10% de recuperado siendo de 67 C, 72 C y 95 C para los
cortes (72-177) C, (87-192) C y (102-207) C respectivamente que al compararlos con los
requisitos para la nafta industrial pesada (Ver anexo G) todos los cortes estn bajo
especificacin. En el 50% de recuperado se observan puntos de 115 C, 124 C y 139 C,
respectivamente que igualmente al compararlos con las especificaciones el corte (102-207) C,
no se encuentra bajo especificacin. Finalmente al comparar los puntos finales entre los
diferentes cortes se observa que ningn corte est bajo especificacin debido a que el punto
mximo es de 190 C y el punto observado entre cada corte es de 240 C 233 C y 248 C
respectivamente lo que indica que los cortes realizados en la destilacin TBP debieron ser ms
estrechos, para poder realizar mezclas con temperaturas finales menores.
Al observar las curvas de destilacin ASTM para los diferentes cortes de nafta liviana se aprecia
que presentan puntos de ebullicin inicial cercanos entre todos los cortes, se observa una ligera
variacin en el 10% de recuperado siendo de 48 C, 43 C y 52 C para los cortes (27-72) C,
(27-87) C y (42-102) C respectivamente que al compararlos con los requisitos para la nafta
industrial liviana (Ver anexo G) todos los cortes estn bajo especificacin. En el 50% de
recuperado se observan puntos de 80 C, 78 C y 88 C, respectivamente que todos se encuentra
bajo especificacin. Finalmente al comparar los puntos finales entre los diferentes cortes se
aprecia que los cortes est bajo especificacin debido a que el punto mximo es de 190C y el
punto observado entre cada corte es de 166 C, 161 C y 176 C respectivamente.
Al analizar el grfico 35 para nafta ligera, se aprecia que la Presin de Vapor Reid disminuye al
incrementar la temperatura del corte analizado, siendo mayor en el corte (27-72) C con un valor
de 81,36 kPa y mnima el corte (42-102) C con un valor de 71,01 kPa, indicando que el primer
114
corte tiene mayor tendencia a pasar a fase vapor. Esta propiedad junto con la destilacin ASTM
permite predecir un buen encendido en frio y evitar cierres de vapor en caliente.
Para el grfico 33 se observa que los diferentes cortes de nafta ligera presentan un mayor
porcentaje de compuestos saturados con un valor mximo de 85,77% para el corte (42-102) C
y un valor mnimo de 81,08% para el corte (27-72) C. La presencia de compuestos aromticos
y naftnicos es reducida en cada uno de los cortes, as un valor mximo de 11,61% de aromticos
lo tiene el corte (42-102) C y un valor mnimo de 6,73% para el corte (27-72) C. Por esta razn,
la nafta obtenida por destilacin directa presentan generalmente nmeros de octano bajos.
Como se ve en el grfico 38 para nafta pesada la Presin de Vapor Reid disminuye al incrementar
la temperatura del corte analizado, siendo mayor con un valor de 44,82 kPa para el corte (72177)C y mnima con un valor de 23,44 kPa para el corte (102-207)C. Es importante el
conocimiento de esta propiedad para establecer un valor mnimo y un mximo y evitar
problemas en las diferentes estaciones climticas.
La determinacin del contenido de gomas se fundamenta en la gravimetra, por esta razn los
resultados emitidos pueden variar debido a la presencia de humedad en el ambiente, lo que
ocasiona valores de gomas altos; as, para los cortes (27-72) C y (87-92) C de nafta liviana y
pesada respectivamente, se aprecian valores de 13 y 27,8 respectivamente. Que no representan
cada uno de los cortes puesto, que las gomas son producto de la oxidacin de compuestos
olefnicos, los mismos que son producto de refinacin.
Para los diferentes cortes de disel se aprecia que el porcentaje en aromticos es de 8,60% para
el corte (282-357) C, 12,10% para el corte (267-327) C y 19,27% para el corte (267-342) C.
La determinacin de estos porcentajes son fundamentales porque de ellos va a depender la
combustin y la calidad de las emisiones. As, al comparar los diferentes cortes el que mejor
combustin presentara sera el corte (282-357) C.
115
7. CONCLUSIONES
El Crudo Carga de la Refinera Estatal de Esmeraldas tiene un KUOP de 11,55 lo que indica
que tiene una base de hidrocarburos mixtos. Con respecto, a sus fracciones estas oscilan en un
rango mximo de 12,35 y mnimo de 11,54, lo que nos lleva a concluir que las fracciones
presentan una base de hidrocarburos mixtos acorde a su crudo de origen.
Al analizar la composicin del Crudo Carga a partir de sus fracciones, se aprecia que en los
cortes ligeros la tendencia en carbonos parafnicos es mayoritaria, as para el corte (72-87)C se
tiene un mximo de 90,27%. Mientras, que para los cortes pesados la tendencia en parafnicos
decrece incrementndose el porcentaje de naftnicos con un mximo de 49,13% en el corte (387402)C. Para el caso de los aromticos el rango es de 1,07% en el corte (147-162)C a 6,99% en
el corte (57-72)C. Esta tendencia se mantiene hasta el corte (267-282)C, en adelante se observa
un incremento de aromticos con un mximo de 16,18% para el corte (372-387)%.
Al comparar los cortes de nafta liviana se aprecia que el corte (27-72)C presenta la mayor
presin de vapor reid con un valor de 81,36 kPa, pero no se encuentra bajo especificacin INEN
para nafta industrial liviana as, al no presentarse un valor mnimo de presin de vapor reid
permite que los cortes (27-87)C y (42-102)C con una presin de vapor reid de 74,4 kPa y 71,01
kPa respectivamente cumplan con el requerimiento.
La destilacin ASTM dada para cada corte de nafta liviana se encuentra bajo la especificacin
mxima de temperatura dada por el INEN para este combustible, por esta razn, cualquier
intervalo propuesto sirve como base para la obtencin de gasolina.
Para los cortes de nafta pesada se observa que no se encuentran bajo especificacin de
destilacin ASTM, debido a que superan los requisitos mximos de temperatura del 90% de
recuperado y punto final establecidos en 170 C y 190C respectivamente. Se concluye, que
116
el rango de destilacin TBP debe ser ms estrecho, para poder realizar cortes que presenten
mayor cantidad en compuestos livianos y as evitar componentes pesados que alteren los datos
finales de temperatura.
Al analizar los diferentes cortes de disel, se aprecia un rango alto en la cantidad de azufre, as
para el corte (267-327)C se tiene un valor 0,5896%, para el rango (267-342)C un valor de
0,5774% y para el corte (282-357)C, el valor se incrementa a 0,7763%, lo que indica que se
debe tener un control en la cantidad de azufre de los combustibles base disel ya que, de no
existirlo puede afectar a equipos y posteriores procesos catalticos y si su distribucin fuera
directa puede causar el desgaste de los equipos de combustin e incrementar los depsitos en
dicha cmara y sobre los pistones.
El nmero de cetano guarda relacin directa con el porcentaje de carbonos parafnicos a mayor
cantidad de parafnicos, mayor es el nmero de cetano. As, el corte (267-327)C presenta el
porcentaje ms alto en parafnicos con un valor de 49,84% y tambin el nmero de cetano ms
alto con un valor de 47,28, lo que indica que este corte va a presentar mejor combustin con
respecto a los otros dos cortes analizados.
El punto de nube guarda relacin con la presencia de parafinas, as, para el corte (267-327)C se
tiene un punto de nube de -21C con 49,84% de parafinas, para el corte (267-342)C el punto de
nube es -18C con 46,60% de parafinas y para el corte (282-357)C el punto de nube es de -5C
con 45,89% de parafinas. Por lo tanto, se concluye que el corte (267-327)C presenta mayor
resistencia a la formacin de cristales que pueden producir taponamiento en el filtro de
combustible.
Para los cortes de queroseno se aprecia que para el corte (177-267)C el punto de vertido es 71C, para el corte (192-267)C es de -75C y para el corte (207-282)C es de -77C, por lo que
se concluye que los rangos establecidos presentan puntos lo suficiente bajos y no van a tener
inconveniente al ser usados como combustible base para Jet Fuel, el mismo, que soporta bajas
temperaturas al elevarse 10 km de altura aproximadamente en un avin.
Al comparar los puntos de inflamacin de los cortes de queroseno se observa que estos son
cercanos. Sin embargo, el corte (207-282)C presenta el punto de inflamacin ms alto con un
valor de 62,5C garantizando una manipulacin y almacenaje ms seguro frente a los cortes
(177-267)C y (192-267)C que presentan puntos de inflamacin de 60,4C y 61,4C
respectivamente.
El contenido de residuo carbonoso, para los cortes de gasleo liviano es bajo menor a 1% y
117
El residuo procedente de la destilacin TBP tiene una cantidad de 2,25% de parafinas, que
permiten utilizarlos como asfalto debido a que cumple con las recomendaciones planteadas en
la norma europea EN 12591, que indica que el contenido de parafinas mximo es de 4,5%.
118
8. RECOMENDACIONES
Para realizar un seguimiento continuo de la operacin de las diferentes unidades de proceso que
existen en la Refinera Estatal de Esmeraldas, se debera realizar muestreos peridicos y
permanentes.
Se recomienda buscar solventes de lavado alternativos al xileno, puesto que el diseo del equipo
exige de grandes cantidades de solvente y al ser controlado por el CONSEP, se vuelve
problemtica la adquisin del mismo, adems de ser un solvente aromtico con caracterstica
metstasica el mismo, que se vuelve un agresor fundamental para la salud del operador.
Para un estudio ms detallado de los diferentes cortes obtenidos por destilacin TBP se debera
realizar un estudio cromatogrfico que sirva como complemento en la determinacin de las
diferentes propiedades de cada corte.
119
CITAS BIBLIOGRFICAS
[1] WAUQUIER, J.P. El Refino del Petrleo, Petrleo crudo, Productos petrolferos, Esquemas de
Fabricacin Vol.1. Traducida del francs. Ediciones Daz de Santos. Madrid. 2004. pp. 1-2
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[3] IBID [1] p. 3
[4] IBID [1] p. 3
[5] IBID [1] p. 5
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[8] IBID [1] pp. 9-10
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[10] IBID [1] p. 11
[11] IBID [1] p. 12
[12] IBID [1] p. 16
[13] IBID [1] p. 39
[14] IBID [1] pp. 40-41
[15] VELA Ana. Evaluacin de Petrleos del Oriente Ecuatoriano. Trabajo de Grado. Ingeniera
Qumica. Universidad Central del Ecuador. Facultad de Ingeniera Qumica. Quito. 1975. p.15
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Crudos. Trabajo de Grado. Ingeniero Qumico. Universidad Central del Ecuador. Facultad de
Ingeniera Qumica. Quito. 2012. p.20
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Fabricacin Vol.1. Traducida del francs. Ediciones Daz de Santos. Madrid. 2004. p.42-43
[18] IBID [17] p.313
[19] IBID [17] p.313
[20] IBID [17] p.316
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[22] WHUITIER, Pierre. El Petrleo Refino y Tratamiento Qumico Tomo I Traducido del francs.
Ediciones CEPSA. S.A. Madrid. 1971. pp.8-9
[23] WAUQUIER, J.P. El Refino del Petrleo, Petrleo crudo, Productos petrolferos, Esquemas de
Fabricacin Vol.1. Traducida del francs. Ediciones Daz de Santos. Madrid. 2004. p.323
[24] IBID [17] pp.325-236
[25] IBID [17] p.326
[26] IBID [17] p.327
[27] IBID [17] p.328
[28] WHUITIER, Pierre. El Petrleo Refino y Tratamiento Qumico Tomo I Traducido del francs.
Ediciones CEPSA. S.A. Madrid. 1971. p.62
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Barcelona. 2003. p.20
121
BIBLIOGRAFA
122
ANEXOS
123
la densidad API
el contenido de asfaltenos
lquidos oscuros
124
DHA
SIMDIS
125
destilacin TBP
126
viscosidad saybolt
127
Anexo B. Carta para encontrar residuo de carbn ramsbotton en funcin del residuo
carbonoso conradson
Fuente: Annual Book of ASTM Standards, Petroleum Products, Lubricants and Fossil Fuels.
American Society for Testing And Materials tomo 2. Easton USA.
128
Anexo C. Carta para encontrar el peso molecular de las diferentes fracciones en funcin de la densidad relativa y la temperatura media
ponderada
Fuente: WHUITIER, Pierre. El Petrleo Refino y Tratamiento Qumico Tomo I Traducido del francs. Ediciones CEPSA. S.A. Madrid. 1971. p. 52
129
130
Anexo E. carta para encontrar el peso molecular en funcin de la densidad api y el punto
de ebullicin
131
Lquidos Oscuros
t, C
40
100
t, C
40
100
t, C
40
100
t, C
40
100
t, C
40
100
t, C
40
100
75/W562
C, cSt/s
0,008345
0,008399
75/W564
C, cSt/s
0,007728
0,007781
200/838C
C, cSt/s
0,0957
0,09636
200/839C
C, cSt/s
0,1027
0,1034
300/273C
C, cSt/s
0,2788
0,2806
300/280C
C, cSt/s
0,2517
0,2533
Lquidos Claros
50C
C, cSt/s
0,004312
0,004293
751S252
t, C
C, cSt/s
40
0,007444
100
0,007403
t, C
40
100
J, cSt/s
0,006384
0,006432
J, cSt/s
0,006219
0,006269
J, cSt/s
0,0754
0,07598
J, cSt/s
0,08215
0,08275
J, cSt/s
0,2083
0,2099
J, cSt/s
0,1984
0,1999
132
Fuente: Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2253:2000 Derivados del Petrleos Naftas
Industriales Requisitos. 1 ed.
Fuente: Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2253:2000 Derivados del Petrleos Naftas
Industriales Requisitos. 1 ed.
133
Anexo H. Resultados de los ensayos de azufre de las diferentes fracciones y mezclas del
crudo carga
134
135
Anlisis de mezclas
Cortes de queroseno
Cortes de disel
136
137
138
139
140
141
142