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TRABAJO COLABORATIVO 2 - 2016 II

256599 A - 288 MATERIALES INDUSTRIALES

Yimy Alexander Parra Marulanda

Cdigo 7254934

Tutor:
Diego Alejandro Alarcn

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera
Programa de Ingeniera Industrial
Puerto Boyac, Abril, 2016

Introduccin

El desarrollo de la actividad, esta estructurada sobre la guia del trabajo colaborativo

2, donde se aoborda el conocimiento expuesto en la unidad dos de materiales industriales,
el trabajo esta comprendido en unas actividades de carcter individual y actividades de
carcter grupal.

Trabajo individual:
1. Diagramas de fases y cambios de estado.
Resolver los siguientes problemas propuestos:
1. Una fundicin con 3% de C se encuentra en equilibrio a la temperatura ambiente. Se
sabe que la solucin de C en el Fe a la temperatura ambiente es de 0.008%.
Con lo anterior determine:
a. Fases presentes en su composicin.
b. Cantidades relativas de cada una.
Solucin
a) Concentracin del 3% de C
Ferrita (Fe) + Cementita (Fe3C)
b) Ferrita (Fe): 0.008 % Cementita (Fe3C): 6.67%

= (6.67376.670.008) 100=55%
3 1 0.55100= 45%

2. Del diagrama Fe-C que se adjunta, se pueden extraer los siguientes datos:
A 960C el carbono puede disolverse en la austenita hasta un 1.5%
A 600C el carbono puede disolverse en ferrita hasta un 0.067%
Se desea saber las fases presentes y su composicin:
a. En una aleacin con un 1% de carbono, a las temperaturas de 600 y 960C
b. En una aleacin con el 2% de carbono, a la temperatura de 960C

Solucin:
a. En la aleacin con un 1 % de Carbono, a las temperaturas de 600 y 960 C, se encontra el
Hierro (Ferrita) y Cementita Fe3C
600 :
% =6.6716.670,067 100= 85.87%
%3=1 0.0676.67.67100=14.13%
A 960 C: se encuantra Austenita pura.
b) Teniendo el 2% de carbono, a temperatura de 960 C,
Se encuantra Austenita y Cementita.
% =6,67 26.671.5 = 90.33%
% =2 1,56.671.5 = 9.67%

Explique detalladamente los siguientes procesos de fundicin incluyendo esquemas e

imgenes.
La fundicin es el proceso de produccin de piezas metlicas producidas por el aumento de
temperatura de diferentes metales, los cuales son convertidos en una sopa liquida la cual es

vertida en un molde, y posterior enfriamiento generando la solides de dicha sopa

convirtindose en una pieza con la opcin de ser mecanizada o solo limpiada para su uso.
Las fundiciones son aleaciones ferrosas que contienen entre el 2 a 4% de C y de 1 a 3% de
silicio, son materiales con una estructura que no puede tolerar ninguna deformacin. De
acuerdo a la distribucin del acero en su estructura.
Fundiciones blancas
Las fundiciones blancas son aleaciones Fe-C cuyos procesos de solidificacin y
transformaciones en estado slido, se realizan siguiendo las leyes generales del diagrama
metaestable: su estructura est constituida principalmente por perlita y cementita: grupos de
colonias de perlita derivados de la austenita primaria, rodeados por ledeburita transformada,
formada por cementita y perlita.
Se producen principalmente por moldeo de la aleacin en moldes metlicos con un ajuste
apropiado de la composicin qumica.
Estas fundiciones se caracterizan por su dureza, fragilidad causadas por la presencia de
cantidades importantes de cementita y resistencia al desgaste, siendo sumamente
quebradiza y difcil de mecanizar el acabado se realiza siempre por rectificado. Esta
fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de este tipo de
fundiciones, quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad
como en las camisas interiores de las hormigoneras, para equipos de movimiento de tierra
minera y molienda, para bolas de molinos de bolas, como materia prima para fabricar
aceros, para obtener fundiciones maleables.
Microestructuras de fundiciones blancas
a) hipoeutctica

b) eutctica

c) hipereutctica

Distintos tipos de grafito:

a) laminar, b) copos, c) esferoidal, d) vermicular
Aspecto tridimensional del
grafito comn

Cubilote para la fabricacin de las fundiciones.

Fundicin gris
Es un tipo de fundicin contiene carbono precipitado como grafito en forma de hojuelas. Es
la fundicin de hierro de ms amplio uso y debe su nombre al color gris de la superficie
fracturada. Contiene muchos racimos, es decir celdas eutcticas, de hojuelas de grafito
interconectadas. El punto en el cual se conectan estas hojuelas es el ncleo original de
grafito. Las hojuelas de grafito aparecen durante la solidificacin y posterior enfriamiento
de la fundicin.
La mayora de las aleaciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2.5%
y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido
de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes
presentes, especialmente el silicio es la adecuada. Para que grafiticen la cementita eutctica
y la proueutectoide, aunque no la eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay
que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento
Se utiliza en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas, herramientas, bastidores
para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de frenos,
herramientas agrcolas entre otras

Esquema y (b) microfotografa del grafito en hojuelas en la fundicin gris (100x)

Caractersticas de la Fundicin Gris:

Son ms blandas que las fundiciones blancas, poseen fractura griscea, las fundiciones
atruchadas son de caractersticas y de estructura intermedia entre las fundiciones grises y
blancas, una parte del carbono precipita en forma de grafito, la fundiciones grises tienen un
peso especfico inferior a las blancas, porque el carbono en forma de grafito posee un
volumen mayor combinado con el hierro en forma de cementita. Esto se traduce en un
aumento de volumen de las fundiciones grises al enfriarse, entre los 1000 y 800 C, o sea
las temperaturas en que se forma el grafito, es uno de los materiales metlicos ms baratos,
ms utilizadas en la construccin mecnica, las condiciones de carbono en la prctica
normal varan entre 2.75% y 3.50%. En fundiciones ordinarias su resistencia a traccin
vara en 10 a 20 Kg/mm2 y su dureza de 120 a 180 Brinell, en fundiciones de calidad su
resistencia a traccin varia en 20 a 35 Kg/mm2 y su dureza de 180 a 250 Brinell
Las fundiciones estn compuestas qumicamente por: carbono, silicio, manganeso, azufre y
fsforo. La composicin qumica de las fundiciones grises se diferencia del de las dems
fundiciones por su alto contenido en carbono y silicio.
Fundicin nodular
La fundicin nodular se cre con el objetivo de reducir el problema de la fragilidad de las
fundiciones con grafito laminar, y su baja resistencia al impacto, se desarrollaron
fundiciones con el grafito en forma de pequeas esferas o ndulos.
Consiste en lograr la precipitacin del grafito mediante el agregado de sustancias llamadas
nodulizantes. Se fabrican directamente en bruto de fusin sin necesidad de tratamiento
trmico posterior, aadiendo cerio o magnesio a la fundicin en estado lquido
inmediatamente antes de ser coladas en los moldes.
La adicin de estos elementos altera el normal mecanismo de solidificacin de la fundicin,
provocando la separacin del grafito en forma nodular. La microestructura de estas
fundiciones suele estar constituida por esferoides de grafito rodeados por aureolas de ferrita
sobre un fondo o matriz de perlita. De este modo la continuidad de la matriz se interrumpe
mucho menos que cuando el grafito se encuentra en forma laminar, provocando una
resistencia a la traccin y tenacidad ms altas.
Con propiedades similares, se obtiene directamente de fusin sin necesidad de tratamiento
trmico posterior. Adems los ndulos presentan una forma ms esfrica que los
aglomerados de copos ms o menos irregulares que aparecen en la fundicin maleable.
Aplicaciones: cigeales, rboles de leva, ciertos mecanismos de biela-manivela, etc

Estructura metalogrfica de una fundicin

Estructura metalogrfica
maleable de matriz ferrtica
de una fundicin nodular, ojo de buey

Microestructura de la fundicin nodular ferrtico perltica

Fundicin maleable
Se obtienen por recocido de fundiciones blancas en condiciones especiales. La designacin
de fundicin maleable utilizada por la mayora de los pases, es en realidad un trmino
impropio que puede inducir al error de pensar que el fin del tratamiento trmico es obtener
productos fcilmente forjables. En realidad se producen para reemplazar piezas que
deberan ser fabricadas por forjado. Existen dos procedimientos de fabricacin que dan
lugar a:
Fundicin maleable europea o de corazn blanco (zona exterior decarburada -ferrita- y zona
interior de ferrita y perlita)
Las piezas de fundicin blanca se colocan dentro de cajas cerradas, con un material
oxidante tal como mineral de Fe, xidos, cascarilla de laminacin, etc y sometidas a un
recocido a alta temperatura (900 a 1100 C) durante 3 a 6 das. Es frecuente emplear
aproximadamente 1 da en calentar, 3 en mantener el material a temperatura y 2 en enfriar.
En este recocido la fundicin blanca se descarbura por difusin de C desde el interior de la
pieza hacia el exterior por el efecto oxidante del mineral o cascarilla que la rodea, quedando
as convertida en un nuevo material que es muy tenaz y parecido en cierto modo a un acero

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de bajo carbono. Si la pieza es de grandes dimensiones se obtiene una capa superficial de

ferrita y un ncleo de ferrita y perlita, siendo posible encontrar copos de grafito.
Fundicin maleable americana o de corazn negro (ferrita y copos de grafito).
Ambos procesos consisten en la fabricacin de las piezas en fundicin blanca, seguido de
un recocido.
En este procedimiento las piezas se colocan en cajas cerradas rodeadas con materias neutras
como la arena, en lugar de ser recubiertas con materias oxidantes. En el sistema americano
la fundicin blanca no se descarbura y el carbono no emigra sino que, durante el recocido
precipita bajo la forma de copos de grafito, resultando entonces un material muy tenaz
tambin parecido en cierto modo al acero dulce pero con los copos de grafito en una matriz
de ferrita.
Al mantener la fundicin blanca durante cierto tiempo a temperaturas de recocido entre
850-950 C, la cementita secundaria y eutctica, se descompone en grafito y austenita. El
grafito precipita alrededor de ciertos ncleos potenciales, y crece aproximadamente con la
misma velocidad en todas direcciones, tomando la forma final de ndulos irregulares o
copos, quedando a su alrededor zonas pobres en carbono
La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona
crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita descomponerse
en las fases estables ferrita y grafito.
Bajo la forma de copos compactos, el grafito rompe muy poco la continuidad de la matriz
ferrtica tenaz, lo que da lugar a una mayor resistencia y tenacidad con relacin a los
valores que presenta la fundicin gris. Los copos de grafito sirven para lubricar las
herramientas de corte, lo que explica la elevada maquinabilidad de la fundicin maleable.
Fundicin maleable perltica: en su estructura, parte del carbono se encuentra combinado
formando perlita. Tiene aplicacin en aquellos casos en que se requiere ms dureza y
resistencia que las exigibles a las maleables ferrticas, con la consiguiente prdida de
ductilidad y maquinabilidad.
Las fundiciones maleables encontraron su aplicacin particular en la fabricacin de piezas
de forma complicada, en sustitucin del acero moldeado. Con el tiempo fueron
reemplazadas por las fundiciones nodulares, evitndose as el costo de los tratamientos de
tiempos prolongados.

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Tratamientos de maleabilizado

Microestructua de la fundicin maleable ferrtica

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Materiales compuestos.
Son aquellos que se componen de combinaciones de metales, cermicos y polmeros. Las
propiedades que se obtiene de estn relacionadas con las de los componentes, lo que hace
que su utilizacin cada vez sea ms prctica, se utilizan matrices reforzadas por otro
material y sean fibras o polmeros, agregando unas caractersticas nicas es estos
materiales.
3. Tratamientos trmicos de los materiales.
Responda las siguientes preguntas de los tratamientos trmicos:
a) Principales propsitos de los tratamientos trmicos
Los tratamientos trmicos son procedimientos que tienen por finalidad mejorar o alcanzar
propiedades y caractersticas en los materiales a partir de la consecucin de la
microestructura deseada.
b) Tipos de tratamientos trmicos aplicados a los aceros
Tratamientos trmicos continuos: Estos tratamientos se inician con la etapa de
calentamiento hasta que la pieza a tratar alcance la temperatura a partir de la cual se har el
enfriamiento, seguido por un tiempo de sostenimiento a esa temperatura y finalmente se le
hace un enfriamiento adecuado.
Recocido: El recocido consiste en calentar adecuadamente la pieza y luego enfriarla de una
forma tan lenta que semeje enfriamientos en condiciones de equilibrio, esto se logra si el
enfriamiento se hace dentro del horno. Encontramos los siguientes tipos de recocido.
- Recocido de ablandamiento
- Recocido de alivio de tensiones estabilizado
- Recocido de recristalizacin
Normalizado: consiste en calentar las piezas a temperaturas ligeramente ms elevadas que
la crtica para que pase al estado austentico y luego despus de un determinado tiempo de
permanencia a esa temperatura, hacerle un enfriamiento en aire tranquilo.
Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0,15 %C a 0,40 % de C
y rara vez se emplea en los aceros de herramientas, ni en los aceros aleados de
construccin. De esta forma se deja el acero con una estructura y propiedades que
arbitrariamente se considera como normales y caractersticas de su composicin.

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Temple: Su objetivo es aumentar la dureza y la resistencia del acero, este tratamiento

consiste en un calentamiento desde la zona de austenizacion, seguido de un enfriamiento,
adecuadamente rpido que permita la transformacin en martensita, es decir una estructura
de elevada dureza fragilidad, se logra con el enfriamiento rpido del acero desde una
temperatura elevada. En general, esto se logra sumergiendo la pieza en agua, aceite, sal o
aplicando aire comprimido. Como resultado del temple, las partes deben desarrollar una
microestructura aceptablemente dura, en el estado templado, y en las reas crticas unas
propiedades mecnicas mnimas.
Tipos de temple
- Temple ordinario o directo
- Temple escalonado
- Medio de enfriamiento o medios de temple
- Temperatura del medio de temple
Revenido de aceros templados: El revenido consiste en calentar una pieza templada por
perodos del orden de 1 a 3 horas a temperaturas menores que la de austenitizacin. Primero
se calienta el acero a una temperatura levemente superior a la de austenitizacin A3 o Acm,
luego es enfriado rpidamente, de modo que no se corte la nariz de las curvas TTT, para
formar una estructura martenstica. Posteriormente, el acero es recalentado a una
temperatura inferior a A1 para obtener la dureza
Tratamientos trmicos isotrmicos: Este tipo de tratamientos se realizan a temperatura
constante de forma tal a obtener la microestruatura deseada, la cual puede ser consultada
para un acero especfico en su diagrama TTT. Los principales tratamientos isotrmicos son:
Austempering o austemperado: Es un tratamiento isotrmico que consiste en calentar el
acero a la temperatura de austenitizacin y despus de sostenerlo un determinado tiempo,
enfriarlo rpidamente hasta una temperatura levemente superior a Ms en un bao de sal,
este bao mantiene la temperatura de la pieza constante. La reaccin a esta temperatura
produce una estructura completamente baintica, luego el acero es enfriado al aire, hasta la
temperatura ambiente. De este modo se logra una estructura dura pero no excesivamente
frgil.
Martempering o martemperado: Un procedimiento de temple a alta temperatura cuyo
objetivo es disminuir las grietas, distorsin o los esfuerzos residuales. No es un proceso de
revenido, como lo indica su nombre y por eso tiende a llamrsele marquenching o
martemplado.
Comprende tres etapas:

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1. Se enfra desde la temperatura de austenizacin en un medio fluido caliente como aceite

caliente, sales fundidas, metal fundido o lecho de partculas fluidizadas a una temperatura
que debe estar por encima de Ms.
2. All se deja el acero hasta que la temperatura en toda la pieza sea uniforme sin que se
produzcan transformaciones, pues la pieza contina siendo austentica. Al ser extrada del
bao, todava debe estar plstica y se puede restaurar si ha sufrido alguna distorsin.
3. Seguidamente la pieza se enfra, generalmente en aire quieto, a una velocidad moderada
para prevenir grandes diferencias entre la superficie y el centro de la pieza. De este modo la
formacin de martensita ocurre de un modo uniforme en toda la masa evitando la
formacin de excesivas tensiones residuales.
Tratamientos trmicos de endurecimiento superficial: consiste en endurecer solo la
superficie para que resistan el degaste, pero su interior debe ser ms blando para resistir
impactos.
Cementacin o Carburizacin: La cementacin es un procedimiento por medio del cual
un acero de bajo carbono, 0,2% C o menos, se austenitiza en una atmsfera o en un
ambiente rico en C, las condiciones dadas en este procedimiento permiten que el carbono
difunda hacia el interior de la pieza, permitiendo a la austenita disolver altos porcentajes de
ste. La temperatura usual de cementacin es cercana a los 950C y la profundidad de capa
obtenida por medio de este tratamiento depende del tiempo y de la dureza deseada. Una vez
obtenida la capa exterior rica en C, esta se endurece por temple. Cabe sealar que la
cementacin en lo posible debe usarse en aceros en los cuales no pueda crecer mucho el
grano y se pueda templar directamente.
Carbonitruracin: Es un proceso de endurecimiento superficial de carcter gaseoso. En este
proceso se calienta un acero en una atmsfera gaseosa de composicin tal que el C y N se
absorben simultneamente, obtenindose una capa superficial muy dura. La atmsfera
consiste en un "gas portador" enriquecido por gas natural, metano o propano (que
proporcionan el C), y por amonaco (que entrega el N necesario). El proceso de difusin de
C y N se realiza entre 815 y 870C y luego se templa en aceite, para disminuir la distorsin
y el peligro que se produzcan fisuras.
El espesor de capa carbonitrurada es menor a 0,5 mm. As por ejemplo, capas de 0,15 a
0,40 mm se obtienen con tiempo de carbonitruracin que van de 1/2 a 3 horas a una
temperatura de 815C.
- Carbonitruracin lquida
- Carbonitruracin gaseosa
Tenifer: En este tratamiento se utilizan baos nitrurantes de bajo contenido de cianuro, o
cianuro libre.
Estos baos poseen un elevado potencial de carbono y nitrgeno; por la conveccin existe
transferencia uniforme de calor y rpida reaccin con las sustancias que ceden carbono y

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nitrgeno, de esta manera se obtiene una capa de compuestos constituidos por Fe-N-C que
aparecen al poco tiempo de empezar el tratamiento.
Esta capa mejora las propiedades de dureza y el espesor de la zona de manera uniforme ya
que no hay transformacin de la estructura ni produccin de los carbonitruros complejos
que se formaban en la nitruracin con alto contenido de nitrgeno.
El proceso Tenifer es un tratamiento de corta duracin y econmico para la nitruracin de
aceros de construccin y de herramientas. Con un tiempo de 60 a 180 min, las piezas
obtienen una zona de compuestos suficientemente gruesa y resistente al desgaste, as como
valores elevados de resistencia a la fatiga.
Nitruracin: Es un proceso para endurecimiento superficial de aceros aleados en una
atmsfera constituida por una mezcla en proporciones adecuadas de gas amonaco y
amonaco disociado. La efectividad de este proceso depende de la formacin de nitruros en
el acero por la reaccin del N con ciertos elementos de aleacin, principalmente Al, Cr y
Mo. El N difunde en el acero y forma nitruros complejos.
Nitruracin inica: En este tipo de nitruracin se usa una corriente elctrica para ionizar el
gas nitrgeno a baja presin en vaco. Los iones son acelerados hacia la pieza nitrurada por
un potencial elctrico, la pieza se calienta por el choque de iones, los que adems son
fuente de nitrgeno. El proceso es un 30 a 50% ms rpido que la nitruracin convencional.
Temple por induccin: Es un proceso de endurecimiento de acero, en el cual las
superficies de las piezas se calientan rpidamente a temperatura de austenitizacin
mediante induccin electromagntica, Una vez alcanzada la temperatura de austenitizacin
se aplica una ducha de agua fra que produce el temple.
El principio del calentamiento por induccin es el siguiente: una bobina que conduce una
corriente de alta frecuencia rodea o se coloca sobre la pieza, se inducen as corrientes
alternativas y loops de histresis que generan rpidamente calor en la superficie.
Temple superficial por soplete o a la llama: Este es un procedimiento de tratamiento
trmico en el que una cscara delgada de la superficie del acero se calienta rpidamente
hasta la temperatura de austenizacin y luego se enfra, de modo que la cscara queda con
una estructura martenstica y el centro de la pieza queda en un estado original.
El temple clsico no puede compararse con el temple superficial ni reemplazarlo, puesto
que el calentamiento de las piezas, introducidas enteramente en el homo, se lleva a cabo
lentamente y, por consiguiente, puede llegar hasta el corazn de las mismas.

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c) Que son los tratamientos trmicos ISOTERMICOS, SUPERFICIALES y

TERMOQUIMICOS y sus principales caractersticas
Los tratamientos isotrmicos, en ellos se llevan el materia a una cierta temperatura y se
mantienen constante durante un determinado tiempo estos tratamientos tienen una gran
limitante, son los equipos utilizados para llevarlos a cabo dichos procesos porque para
mantener la temperatura constante es necesario contar con hornos con control automtico,
baos de sales y plomo y su temperatura debe ser mayor que la de fusin.
Tratamientos isotrmico busca la transformacin del acero de austenita estable en
martensita, bainita, troostita o sorbta,mediante una transformacin a temperaturaconstante.
Los tratamientos termoqumicos en general son llamados tratamientos trmicos
superficiales. Otro tipo de tratamiento, el cual busca la recipitacin de partculas duras en el
acero es conocido como envejecimiento. Los ms importantes son: cementacin,
nitruracin, cianuracin y sulfinizacin.
Adems de los producir cambios en la estructura, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de su capa superficial aadiendo distintos productos.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmsferas especiales. Los objetivos que se persiguen mediante estos procesos son
variados, pero entre ellos podemos destacar:
Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del ncleo.
Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante.
Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosin, sin modificar otras propiedades
esenciales tales como ductilidad.
Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta, camisas de pistones,..
CEMENTACIN
Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie, en estado slido (carbn
vegetal), lquido (cianuro sdico) o gaseoso (hidrocarburos). Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.
Se consiguen superficies de gran dureza y resistencia superficial. Se aplica a piezas
resistentes al desgaste y a los choques.
NITRURACIN
Consiste en aportar nitrgeno a la superficie de la pieza por medio de una corriente de
amoniaco.
Se consiguen durezas muy elevadas y superficies muy resistentes al desgaste, la corrosin y
la fatiga sin perder la dureza. Se aplica a piezas sometidas a choques y rozamientos (ruedas
dentadas, rboles de levas, ejes de cardn, aparatos de medida).

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CIANURACIN
Es una mezcla de cementacin y nitruracin. Se endurecen las piezas introduciendo
carbono y nitrgeno mediante baos de cianuro, carbonato y cianato sdico. Despus hay
que templar las piezas.
SULFINIZACIN
Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrgeno para mejorar la resistencia al
desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento. Se aplica a herramientas.
d) Cules son las tres etapas de tratamiento trmico (graficar) y cul es el efecto de la
temperatura en el tamao de grano.

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Efecto de la temperatura en el tamao del grano.

4. Solidificacin de los metales:

Explique detalladamente el proceso de solidificacin de los metales y la respectiva curva de
solidificacin de los metales puros, temperatura vs tiempo
En general, los productos metlicos se originan en una primera etapa en estado lquido,
luego del cual se pasa al estado slido mediante moldes o por colada continua. El proceso
de solidificacin es determinante para la calidad del producto final, porque si el material
queda defectuoso en esta etapa, ser muy difcil efectuar las correcciones en el
procesamiento posterior.
La transformacin de lquido a slido ocurre en dos etapas. La primera, es la nucleacin de
la fase slida en la fase lquida, donde se genera una superficie slido-lquida que tiene una
energa de superficie, la segunda, se refiere al crecimiento de estos ncleos a medida que
desciende la temperatura. Por lo tanto, durante la solidificacin coexisten ambas fases,
slida y lquida.
La relacin entre las velocidades de nucleacin y crecimiento determinar la forma y el
tamao de los granos del slido resultante.

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Una vez formados los ncleos, un cierto nmero de ellos crecer. El crecimiento depende
del cambio de energa libre, ( Gs), que ocurre en la interfase cuando un nmero NA de
tomos se agrega como una nueva capa a los N tomos que ya pertenecen al slido. Gs
es funcin de los siguientes parmetros o variables:

El crecimiento de los ncleos puede ser:

Segn caras planas.
Segn caras irregulares.

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Dependiendo de la velocidad de enfriamiento se presentan dos tipos de solidificacin:

Si la solidificacin es extraordinariamente lenta, sta ocurre segn el diagrama de
equilibrio de fases.
En la prctica la velocidad de enfriamiento es mayor a la ideal y por ello se produce una
distribucin inhomognea del soluto en el slido, esto es conocido como segregacin.

Solidificacin de eutcticos
La solidificacin, en enfriamiento lento, sigue las reglas de los diagramas de fases ya
conocidas, que son:
Completa miscibilidad en estado lquido y miscibilidad parcial en estado slido.
Las lneas liquidus y solidus tiene un coeficiente de particin menor a la unidad.
Las dos lneas liquidus se juntan en el punto eutctico E, a travs de este punto se dibuja
una isoterma que conecta las soluciones slidas terminales.
Cuando una aleacin de composicin eutctica E comienza a solidificar hay tres fases
presentes: una fase lquida, L, y dos soluciones slidas. La solidificacin del lquido
eutctico comienza con la deposicin simultnea de las soluciones slidas, de composicin
C y D respectivamente, la temperatura permanece invariante hasta que todo el lquido haya
solidificado, lo que se explica mediante la regla de las fases de Gibbs. Bajo la lnea
eutctica se encontrarn dos fases slidas, tenindose nuevamente un grado de libertad lo
que permite que la temperatura contine disminuyendo.
En cambio, una aleacin de composicin F comienza a solidificar a T0. Las dendritas de
aumentan desde T0 hasta TE. A una temperatura levemente superior a TE hay :

Al enfriar por debajo de TE, todo el lquido solidifica como eutctico, las fases, solidifican
estrechamente ligadas entre s. Esto ocurre en diversas formas.

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Por otra parte, en una aleacin de composicin G, se observa que: si el enfriamiento es

lento, se obtendr una solucin slida homognea; en cambio, si el enfriamiento es bajo
condiciones normales, i.e. rpido, existir material eutctico entre granos de solucin
slida, debido a la segregacin interdendrtica.
El diagrama temperatura-tiempo para el enfriamiento de una aleacin de composicin C a
partir del lquido se muestra en la Figura 1.8-3:

Trabajo En grupo:
5. Principales estructuras cristalinas metlicas
Explique las caractersticas y diferencias de las siguientes estructuras cristalinas con los
respectivos grficos de cada estructura:
a) Estructura cristalina cubica centrada en el cuerpo (BCC)
- La estructura BCC: Cada tomo central se encuentra rodeado por otros 8 tomos vecinos,
Modelo de esferas rgidas, un tomo completo situado en el centro de la celda unidad, est
en contacto con 8 tomos que se encuentran situadas en cada vrtice de la celda.
- Los tomos en una celda BCC contactan entre si a travs de la diagonal del cubo, la
relacin entre la longitud de la cara del cubo a y el radio

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b) Estructura cristalina cubica centrada en las caras (FCC)

Los tomos se sitan en los vrtices del cubo y otro en el centro de cada cara del cubo.

c) Estructura cristalina hexagonal compacta (HCP)

No todos los metales tienen celda unidad con simetra cbica, sino que algunos cristalizan
con una celda unidad hexagonal.

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6. Tipos de aceros de aleacin

Explique los siguientes enunciados relacionados con aceros de aleacin
a) Que son los aceros, cules son sus propiedades fsicas y caractersticas mecnicas
segn su composicin
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos:
carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente
importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, entre otros, que mejorar
alguna de sus caractersticas fundamentales.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de
aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto,
silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones
convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, no se pueden alcanzar con
los aceros ordinarios al carbono.
Los aceros aleados posibilitan fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy
elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se llegan a
alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Se puede fabricar mecanismos que mantengan
elevadas resistencias, an a altas temperaturas. Aceros inoxidables que sirven para fabricar
elementos decorativos, piezas de mquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la
accin de los agentes corrosivos. La fabricacin de troqueles de formas muy complicadas
que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.

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Los compuestos que son adicionados a los aceros, la tendencia que tienen ciertos elementos
a disolverse en la ferrita o formar soluciones slidas con el hierro alfa, y la tendencia que en
cambio tienen otros a formar carburos.
La influencia de los elementos de aleacin en los diagramas de equilibrio de los aceros
La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad.
La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el revenido.
Existen otras influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosin, resistencia
al calor, resistencia a la abrasin, etc., las cuales se deben directa o indirectamente a alguna
de las variaciones o fenmenos.

b) Los aceros son la razn de ser de la industria a nivel mundial por lo tanto est
presente en todas las reas de los procesos industriales, segn esto enuncie los
aceros ms usados para la fabricacin de tuberas, vlvulas y conexiones, sus
principales caractersticas y las normas que la rigen.
Uno de los sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est
basado en su composicin qumica, la norma SAE emplea nmeros compuestos de cuatro o
cinco cifras, segn los casos, cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado
acero.
Acero SAE XXXX
Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al C.
Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al Ni.
Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al Cr-Ni.
Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al Mo.
Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al Cr.
Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al Cr-V.
Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al W (tungsteno wolframio).
Primera cifra 8 caracteriza a los aceros al Ni-Cr-Mo.
Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al Si-Mn.
Ejemplo 1: Acero SAE 2340
Primera cifra 2 : acero al nquel.
Segunda cifra 3: 3% de nquel.

Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin

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Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:

Aceros de gran resistencia. Aceros de cementacin. Aceros de muelles. Aceros
indeformables.
Aceros de construccin: Aceros de nitruracin, aceros resistentes al desgaste, aceros para
imanes, aceros para chapa magntica, aceros inoxidables y resistentes al calor
Aceros de herramientas: Aceros rpidos, aceros de corte no rpidos, aceros indeformables,
aceros resistentes al desgaste, aceros para trabajos de choque, aceros inoxidables y
resistentes al calor.
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I
Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y aquella est
determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los sistemas ms
generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado en su composicin
qumica.
En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los
primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin mas importantes y los dos
o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Un acero 1040
AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4%C,
el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.
Las convenciones para el primer dgito son:
1 - MANGANESO
2 - NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
4 - MOLIBDENO
5 - CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.
Influencia de los elementos de aleacin en las propiedades de los aceros
Nquel

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Es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir
en ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello los
tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a
los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel
se obtiene para una misma dureza, un limite de elasticidad ligeramente ms elevado y
mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin. En
la actualidad se ha restringido mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin
indiscutible para los aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para
maquinas y motores de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromonquel y cromo-nquel-molibdeno.
El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros
inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que adems de cromo se emplean
porcentajes de nquel variables de 8 a 20%.
Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:
a) Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de carbono se utilizan para
cementacin, y con 0.25 a 0.40% de carbono para piezas de gran resistencia.
b) Aceros cromo-nquel-molibdeno con porcentajes de nquel variables desde 1 a 5%; con
bajos porcentajes de carbono (0.10 a 0.22%) se emplean para cementacin y con
porcentajes de 0.25 a 0.40% de carbono se emplean para piezas de gran resistencia. En
estos aceros los porcentajes de estos elementos aleados suelen estar en relacin aproximada
de 1% de cromo y 3% de nquel.
c) Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel-manganeso. Se suelen emplear para
piezas de gran resistencia y para piezas cementadas con porcentajes de carbono variables de
0.25 a 0.40% en el primer caso y de 0.10 a 0.25% en el segundo, variando el contenido en
nquel de 1 a 2%, el de manganeso de 1 a 1.5% y el molibdeno de 0.15 a 0.40%.
d) Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nqueles, con 8 a 25% de nquel que son
de estructura austenitica.
e) Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nqueles para estampacin en
caliente y para herramientas.
Cromo
Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados,
usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los
inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30 a
30, segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los

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aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la

resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc.
Los aceros con cromo de mayor utilidad son:
a) Aceros de construccin, de gran resistencia mecnica de 0.50 a 1.50% de cromo y 0.30 a
0.45% de carbono, aleados segn los casos, con nquel y molibdeno para piezas de gran
espesor , con resistencias variables de 70 a 150 Kg/mm2.
b) Aceros de cementacin con 0.50 a 1.50% de cromo y 0.10 a 0.25% de carbono , aleados
con nquel y molibdeno.
c) Aceros de nitruracion cromo-aluminio-molibdeno.
d) Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio.
e) Aceros de herramientas con 0.30 a 1.50% de cromo y 0.070 a 1.50% de carbono. En ellos
el cromo mejora la penetracin de temple, la resistencia al desgaste, permite el temple en
aceite y evita deformaciones y grietas.
f) Aceros indeformables con 5 a 12% de cromo.
g) Aceros rpidos y de trabajos en caliente.
h) Aceros inoxidables martensiticos con 12 y 17% de cromo, aceros austeniticos con 14 a
25% de cromo en cantidades de nquel variables de 8 a 25% y aceros inoxidables con 27%
de cromo.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos de
cromo y carburos complejos.
Molibdeno
Mejora la resistencia a la traccin, la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros.
Aadiendo solo pequeas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-nqueles, se
disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp, que se presenta cuando estos
aceros son revenidos en la zona de 450 a 550.
Manganeso:
Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade como
elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que
siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado liquido en los hornos
durante los procesos de fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita,
en parte, que en la solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a
porosidades perjudiciales en el material.

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Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el azufre que
suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formaran sulfuros de hierro,
que son cuerpos de muy bajo punto de fusin (981 aprox.) que a las temperaturas de
trabajo en caliente (forja o laminacin) funden, y al encontrarse contorneando los granos de
acero crean zonas de debilidad y las piezas y barras se abren en esas operaciones de
transformacin.

Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es elemento
fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de manganeso variables de 0.30 a
0.80%.
Los aceros al manganeso de uso ms frecuente son:
a) Aceros al manganeso de gran resistencia, que generalmente pertenecen al grupo de
aceros de media aleacin, en los que al emplearse el manganeso en cantidades variables de
0.80 a 1.60%, con contenidos en carbono de 0.30 a 0.050%, se consigue mejorar la
templabilidad y obtener excelentes combinaciones de caractersticas mecnicas aun en
piezas de cierto espesor.
b) Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3% de Mn y 1% de carbono,
aproximadamente, en los que la presencia de un alto porcentaje de manganeso, hace posible
el temple con simple enfriamiento en aceite, o el aire, con lo que las deformaciones de las
herramientas son muy pequeas.
c) Aceros austeniticos al manganeso con 12% de Mn y 1% de carbono, aproximadamente,
que a la temperatura ambiente son austeniticos y tienen gran resistencia al desgaste,
emplendose principalmente, para cruzamientos de vas, mordazas de maquinas
trituradoras, excavadoras, etc.
Silicio
Este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que el manganeso, porque se aade
intencionadamente durante el proceso de fabricacin. Se emplea como elemento
desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero
los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden tener porcentajes variables de 0.20 a
0.34% de Si.
Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la fabricacin de
chapas magnticas, ya que esos aceros, en presencia de campos magnticos variables, dan
lugar solo a perdidas magnticas muy pequeas, debido a que el silicio aumenta mucho su
resistividad.

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Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad,

y en ciertos casos mejora tambin su resistencia a la oxidacin.

c) Realice un cuadro sinptico con la clasificacin de los materiales industriales metlicos.

FERROSOS
CLASIFICASION DE LA
MATERIALES INSDUSTRIALES
METALICOS

NO FERROSOS

HIERRO
ACEROS
FUNDICIONES
FERROALECIONES
CONGLOMERADOS

COBRE
BRONCE
LATON
ESTAO
PLOMO
CINC
CROMO
NIQUEL
ALUMINIO
TITANIO
MAGNECIO
BERILIO

d) Cules son los efectos de los aleantes sobre los aceros, realice un diagrama con la
informacin obtenida.
Los aceros al carbono son aleaciones binarias hierro-carbono que peresentan unas
excelentes propiedades mecnicas y bajo coste. Sin embargo es posible mejorar estas
propiedades y especialmente adaptar estos productos a trabajos en condiciones ms severas
(p.e., ambientes corrosivos, altas temperaturas) mediante el uso de elementos de aleacin.
El coste de los aceros de media y alta aleacin tambin ser mayor.
3.2.Distribucin de los elementos aleantes Podemos dividir los elementos de aleacin de los
aceros en varias categoras atendiendo a las fases en las que aparecen:

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- Elementos que aparecen disueltos en la ferrita

- Elementos que aparecen disueltos y tambin forman carburos estables
- Elementos que aparecen formando carburos
- Elementos que aparecen en forma de inclusiones no metlicas
- Elementos presentes en estado libre.
Dentro de la primera categora se sitan elementos tales como el niquel, cobre, fsforo,
silicio, aluminio y cobalto, que normalmente aparecen disueltos en la ferrita (formando
soluciones slidas de sustitucin), dado que su solubilidad en la cementita o su tendencia a
formar carburos es muy baja. Recurdese que solamente los elementos con radio atmico
ms pequeo, como el carbono y el nitrgeno, forman soluciones slidas de insercin. El
efecto principal que origina la entrada en solucin slida de otros elementos en la ferrita es
la distorsin de su red cristalina (diferente tamao atmico), que a su vez produce el
endurecimiento de la ferrita. El endurecimiento es notablemente mayor en las soluciones
slidas de insercin que en las de sustitucin. Este carcter endurecedor, de mayor a menor,
resulta ser: C, N, P, Sn, Si, Cu, Mn, Mo. El niquel, cromo y aluminio apenas afectan a la
dureza de la ferrita..
Muchos de los elementos de aleacin empleados en la fabricacin de aceros corresponden a
la segunda categora, siendo entonces formadores de carburos (generalmente ms estables
que la cementita), aunque si estn presentes en bajas concentraciones, entran en solucin
tanto en la cementita como en la ferrita. Ejemplos tpicos son el manganeso, cromo,
molibdeno, vanadio, niobio, wolframio, etc. El manganeso no forma carburos sino que
suele aparecer disuelto en la cementita. Un mismo elemento qumico puede fonnar varios
carburos distintos en funcin de las proporciones relativas de carbono y del citado elemento
presentes en el acero. La Figura 3.1 presenta el diagrama de equilibrio de un acero con
0.2% de carbono y diferentes proporciones de cromo y vanadio a 70C. Ntese que en este
supuesto carburos del tipo de la cementita (M3C) solo son estables cuando el contenido de
cromo es menor del 1.2% Yel de vanadio inferior al 0.6%. Cuando cualquiera de estos
elementos fonnadores de carburos est presente en mayor proporcin de la necesaria para
formar carburos, que a su vez viene detenninada por el contenido en carbono del acero, el
resto aparece disuelto en la red de ferrita. Por otro lado, los elementos no carburgenos
(silicio, fsforo, aluminio, niquel y cobre, en orden decreciente) tienen carcter grafitizante,
es decir dificultan la fonnacin de cementita y en su lugar promueven la aparicin del
carbono en su fonna ms estable, es decir, grafito.
Solamente hay unos pocos elementos que entran casi exclusivamente en combinacin con
los carburos. El ms importante es el nitrgeno, que fonna carbonitruros con elementos
como el titanio, niobio, vanadio,..

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Hay ciertos elementos como el silicio, manganeso, aluminio, calcio, magnesio que, estando
presentes en cantidades muy pequeas, fonnan inclusiones no metlicas, del tipo de los
xidos y sulfuros. Son elementos residuales que quedan formando estas fases tras los
correspondientes tratamientos de desoxiadacin y desulfuracin utilizados en el curso de la
elaboracin de los aceros. De cualquier manera, la proporcin de estas fases es siempre
muy pequea, ya que son funcin del contenido final de oxgeno y de azufre del acero.
Desde este punto de vista el manganeso tiene un efecto beneficioso ya que en virtud de su
mayor afinidad por el azufre impide la formacin de FeS (se forma en su lugar MnS). La
fase FeS forma con el hierro un constituyente eutctico de bajo punto de fusin que
dificultara mucho la laminacin en caliente y la forja de los aceros.
Por ltimo, elementos tales como el plQmo aparecen en estado libre formando parte de los
aceros, es decir sin combinar ni solubilizar.

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CONCLUSIONES

El mundo de los materiales es muy vasto, cada material representa y tienen una cantidad de
caractersticas diferentes, dando lugar que cada uno es utilizado para una accin especfica,
pero con las alecciones y fundiciones se pudo llegar a optimizar esto, abriendo una puerta a
los metalrgicos para llegar a fabricar material prcticamente a medida para diferentes
actividades, generando unas caractersticas nicas y especiales, logrando avances en
muchas reas.

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BIBLIOGRAFA

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UNAD. Guia trabajo colaborativo 2. Materiales Industriales. Colombia. 2015.
UNAD. Mdulo de Materiales industriales. Colombia
Castro Guillermo. Fundiciones. Colombia 2009.
https://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/02/08-02-2012-t1-capitulo-1estrutura-y-geometrc3ada-cristalina.pdf.
http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/estructura_sol.pdf
http://html.rincondelvago.com/aceros-aleados-y-elementos-de-aleacion.html
http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_aleados.htm