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12/11/2013

Departamento de Ingeniera Qumica


Asignatura: Integracin IV

Diseo de Procesos
Qumicos

DEFINIMOS EL DISEO
Es la coordinacin de ideas para llevar adelante el
proyecto deseado.
El diseo surge de una necesidad pblica o una
necesidad comercial

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Integracin IV

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Restricciones al diseo

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Integracin IV

Elementos del diseo


Cdigos y normalizaciones
Factores de seguridad
Sistema de Unidades
Diseo econmico ptimo
Diseo operativo ptimo

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Proyectos en Ingeniera Qumica


Modificaciones o adiciones de una planta
existente.
Modificacin en la capacidad de produccin.
Nuevos procesos: laboratorio, planta piloto,
proceso a tamao comercial.

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Integracin IV

Fases del Proyecto


Diseo del proceso: desde la seleccin hasta el DFP,
incluyendo seleccin y diseo de equipos.
Diseo mecnico: estructura civil, sistema elctrico,
servicios auxiliares

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Grupo de
Proyecto

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Integracin IV

Concepcin y definicin del proyecto


Identificar la necesidad: elaborar un producto, aprovechar un
recurso, modificar el proceso actual, tratar un residuo, etc.
Evaluar posibilidades: diseos posibles, factibles, probables, ptimo
Definicin de capacidades: mercado, recursos disponibles para
aprovechar, generacin de deshechos

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Estudio de Mercado
Cuantificar la necesidad de producir cierto producto.
Diferenciamos:
Consumo: Consumo real: lo verdaderamente consumido en cierto
lapso de tiempo
Consumo aparente: si se incorporan las existencias en ese lapso
tiempo
Demanda:: Cantidad estimada que un mercado puede consumir
Demanda
dentro de un tiempo futuro

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Estudio de Mercado
1era. Etapa: Definir el producto a elaborar. Casos posibles:
Producto totalmente nuevo. Demanda potencial.
Elaborar un producto ya existente. Cubrir una demanda no
satisfecha.
2da. Etapa: cuantificar la demanda: mtodos estadsticos y criterios del
proyectista.
Considera: tipo, precio, oferta de la competencia, situacin del
universo del mercado, comercializacin, etc.

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Asignatura: Integracin IV

Diseo
del Proceso
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Objetivo
Lograr una planta capaz de producir una sustancia qumica especfica o un rango
de productos, con el tonelaje deseado y el costo de produccin correcto.
Restricciones: costo, tiempo, presupuesto, mercado, multas por demoras,
seguridad, impacto ambiental, limitaciones fsicas y qumicas, etc.
Es un problema de optimizacin donde entran consideraciones subjetivas.

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Diseo de procesos

Aspectos creativos del diseo de procesos


Un problema de diseo est siempre subdefinido, ya sea por la falta de Datos, o
por insuficiencia de tiempo y recursos.
Nunca existe una sola solucin, depende de las decisiones que el Diseador
haya tomado en las diferentes etapas del proyecto.
La caracterstica ms Importante del diseo conceptual moderno es la generacin
sistemtica de alternativas.
La mejor solucin se Identifica como la ptima, considerando las restricciones y
realizando una evaluacin consistente y un ranqueo de las alternativas

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Diseo de procesos

Aspectos creativos del diseo de procesos


El diseo de procesos es la actividad creativa donde se generan ideas que luego se
trasladan a equipos y procesos para producir materiales nuevos o para mejorar
significativamente el valor de materiales existentes.
El diseo conceptual contiene los diagramas de flujo, balance de masa y energa,
especificaciones preliminares, consumo de servicios industriales, seguridad y
ambiente y eficiencia econmica.
En el diseo conceptual se pone nfasis sobre el comportamiento del proceso, en
lugar del dimensionamiento de los equipos

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Diseo de procesos

Tendencias en el diseo de procesos


Intensificacin de procesos
Designa el desarrollo de tcnicas y equipos nuevos que puedan lograr una
mejora significativa en productividad, as como tambin ahorros energticos y
procesos ambientalmente mas amigables.
Equipos: reactores novedosos, mezclado intensivo, novedades en
transferencia de calor y masa.

Mtodos: integracin de las etapas de reaccin y separacin en reactores


multifuncionales, fuentes alternas de energa, nuevos modos de operacin.

La intensificacin de procesos conduce a una considerable reduccin del tamao


de equipos y costos.
Se reducen los riesgos de seguridad y ambiente, con la reduccin de inventarios
(materiales Peligrosos).

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Diseo de procesos

Tendencias en el diseo de procesos


Ingeniera de procesos
La globalizacin y las, cada vez, ms estrictas restricciones ambientales, traern
cambios mayores en las herramientas y mtodos de la ingeniera de procesos.
Los cambios se estn orientando hacia:

Materias primas ms eficientes


Reduccin de costos de capital
Ahorro energtico
Procesos flexibles y reduccin de inventario.
Desempeo ambiental
Control de calidad
Seguridad del proceso
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Diseo de procesos

Tendencias en el diseo de procesos


Ingeniera de procesos
El nuevo paradigma de la ingeniera de procesos est en la Integracin
del diseo de procesos con la investigacin y desarrollo.
Las pruebas de laboratorio iniciales podran originar diagramas de flujo alternos y
las simulaciones orientar en las condiciones de operacin ptimas.
El uso de datos de planta pueden servir para la calibracin de los modelos
termodinmicos.

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Diseo de procesos

Sntesis de Proceso e Integracin de Procesos


La Integracin de Procesos surge para darle un uso eficiente a la energa.
Los ahorros significantes de energa se logran analizando el problema de todo el
proceso.
El diseo de procesos tradicional consiste en una jerarqua de fases
Que se pueden representar en el diagrama cebolla.

R
S
H

RSISTEMA REACCIN
SSISTEMA SEPARACIN
HSISTEMA RECUPERACIN CALOR
USISTEMA SERVICIOS INDUSTRIALES

U
Descripcin jerrquica del diseo de
procesos por el diagrama de cebolla

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Diseo de procesos

Sntesis de Proceso e Integracin de Procesos


Las dos capas internas, Reactor y Separacin, definen el entorno de balance de material.
Definen la estructura bsica del diagrama de flujo, que es el objeto de una actividad de
diseo llamada Sntesis de Proceso.
Las capas mas externas, Recuperacin de Calor y Servicios Industriales tienen que ver
con el entorno de balance de calor.
Hoy en da se consideran a la Sntesis de Procesos y ala Integracin de procesos como
actividades complementarias=>DISEO INTEGRADO DE PROCESOS
H
R

EPROTECCIN AMBIENTAL
CCONTROL, SEGURIDAD Y
OPERABILIDAD

C
Sntesis de Proceso

Integracin de Proceso
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Enfoque Diseo Integrado de procesos


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PROTECCIN AMBIENTAL INTEGRADA CON LA PRODUCCIN

Conceptos de proteccin ambiental


La manufactura de un producto implica el uso de materias primas y energa, as como
tambin qumicos auxiliares (solventes, catalizadores, gases inertes). Desde el
punto de vista ecolgico la relacin siguiente describe un proceso de manufactura.

(A+B+I) + (M+C+H)
A: reactante principal
I: impurezas
C: catalizador
E: energa
S: producto secundario
W: desecho

P+S+R+W+F
B: co-reactante
M: medio reactante
H: ayudantes qumicos
P: producto principal
R: residuo
F: emisiones
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PROTECCIN AMBIENTAL INTEGRADA CON LA PRODUCCIN

Conceptos de proteccin ambiental


La produccin sustentable de qumicos requiere maximizar el Producto p deseado,
disminuyendo cerca o igual a cero la cantidad de residuos, desechos y emisiones.
La cantidad mnima de desechos puede lograrse mediante:
1. PROTECCIN AMBIENTAL INTEGRADA CON LA PRODUCCIN

Desarrollo de procesos ambientalmente amigables, evitando la produccin de


impurezas en los reactores.

Reciclaje de los desechos en el proceso de manufactura.

2. MEDIDAS ANTICONTAMINACIN CON TCNICAS DE FIN DE CICLO (endofpipe)

Transformacin de residuos en desechos benignos.

Limpieza de gases de componentes cidos con adsorcin qumica.

Remocin de compuestos orgnicos voltiles de las purgas.

Tratamiento de aguas residuales.

Nota: Las tcnicas de fin de ciclo pueden solventar el problema de


contaminacin, pero no remueven su causa

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PROTECCIN AMBIENTAL INTEGRADA CON LA PRODUCCIN

Conceptos de proteccin ambiental


Recomendaciones para mejorar el desempeo ambiental de un proceso:
Cambiar la ruta de los qumicos.
Reemplazar catalizadores homogneos por heterogneos slidos
Mejorar la selectividad de la reaccin utilizando catalizadores selectivos
Optimizar la conversin que proporcione la mejor distribucin de productos.
Una baja conversin da una mejor selectividad, pero aumentan los costos de
reciclo, que a su vez pueden reducirse mediante integracin energtica.
Cambiar el medio de reaccin que genera contaminacin.
Purificar la alimentacin antes de los reactores.
Reemplazar solventes txicos por materiales mas inofensivos.

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PROTECCIN AMBIENTAL INTEGRADA CON LA PRODUCCIN

Medidas para la sustentabilidad ambiental


A continuacin se presentan algunas formas de medir la sustentabilidad.
Intensidad de material: Se expresa como como la masa de desechos por
unidad de productos de salida. Los desechos se calculan restando la masa de
productos y subproductos vendibles de la masa de materia prima. El agua y el
aire no se incluyen a menos que estn incorporadas en los productos.
Intensidad de energa: Es la energa consumida por unidad de productos de
salida. Incluye gas natural, vapor, electricidad y cualquier combustible
convertido a la misma unidad de energa.
Consumo de agua: Cantidad de agua fresca por unidad de productos de salida,
incluyendo prdidas por evaporacin y prdidas por tratamiento de desechos.
Emisiones txicas: Masa de materiales txicos liberados por unidad de
productos de salida.
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PROTECCIN AMBIENTAL INTEGRADA CON LA PRODUCCIN

Medidas para la sustentabilidad ambiental


A continuacin se presentan algunas formas de medir la sustentabilidad.
Emisiones contaminantes: Representa la masa de contaminantes por unidad de
productos de salida. El numerador se calcula como contaminante equivalente
en lugar de masa efectiva. Es mas difcil de cuantificar.
Emisiones de gases invernadero: Se expresan en dixido de carbono emitido
equivalente por unidad de productos de salida. Adems del CO2 de la
combustin directa, se incluyen otras fuentes como la generacin de vapor y
electricidad.

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Tipos de Diseos
Diseos preliminares o estimados rpidos
Mtodos aproximados de seleccin de equipos y costos preliminares.
Se evalan distintos procesos alternativos.
Comprenden: DFP, balances de materia y energa.

Diseo de estimados detallados


Se profundiza la informacin sobre los mtodos preseleccionados.
Se establece un clculo ms preciso de costos.

Diseo exacto:
Especificaciones de equipos.
Planos de detalle de equipos y constructivos de planta.
Piping..
Piping
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Etapas en el diseo
1. Establecer objetivos:
Tipo de proyecto
Producto
Calidad deseada
Capacidad de planta
Materias primas y cantidades
Rentabilidad mnima esperable.

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Etapas en el diseo
Recoleccin de datos

2.

Materias primas: disponibilidad, cantidad necesaria, calidad, costo.


Termodinmica del proceso
Materiales de construccin
Servicios y equipos disponibles y cules deben comprarse
Costos de produccin e inversin total
Utilidades: probables y ptimas. TIR. Mercados. Ventas.
Consideraciones de seguridad.
Manejo del producto final. Envasado y despacho. Propiedades del producto
Localizacin de la planta
Documentacin legal. Tramitaciones necesarias.

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Etapas en el diseo
3.

Generacin y anlisis de posibles soluciones.


Desarrollo del proceso: investigacin, laboratorio, planta piloto,
fase industrial
Diagramas de flujo: permite establecer datos faltantes, circuitos
ptimos, etapas no consideradas.
Balances de Materia y Energa.
Diseo del equipo.

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Etapas en el diseo
4.

Seleccin y Evaluacin
Se toman en cuenta factores tcnicos, materias utilizadas,
deshechos, equipos, localizacin de la planta, costos, tiempo de
construccin, tecnologa, etc.
Operacin batch o continua
Evaluacin econmica
Optimizacin

5.

Diseo Final
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Definicin del proyecto

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Definicin del proyecto


1. Recoleccin de datos de ingeniera: qumica y condiciones de reaccin, constantes
de equilibrio, propiedades fisicoqumicas de los compuestos y mezclas,
identificacin de azetropos, componentes clave.
2. La estructura bsica del diagrama viene dada por el reactor y la separacin. Usar
la simulacin para evaluar el desempeo de diferentes alternativas.
3. Seleccionar un buen caso base. Integrar el proceso. Optimizar los servicios
industriales. Establecer objetivos de desempeo para los equipos. Optimizar el
diagrama de flujo final.
4. Desarrollar el diseo de los equipos
5. Examinar los aspectos de control globales de la planta
6. Examinar las medidas de proteccin ambiental
7. Desarrollar la evaluacin econmica
8. Elaborar el reporte del diseo
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Definicin del proyecto

Anatoma de un proyecto
SUBPRODUCTOS
RECICLO MATERIA SIN REACCIONAR

ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA

ETAPA 1

DESECHOS

PREPARACIN
ALIMENTACIN

REACCIN

SEPARACIN
PRODUCTOS

ETAPA 2

ETAPA 3

ETAPA 4

PURIFICACIN
PRODUCTOS

ALMACENAMIENTO
PRODUCTOS

ETAPA 5

ETAPA 6

VENTAS

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Definicin del proyecto


Anatoma de un proyecto
ETAPA 1: Debe proveerse almacenamiento para minimizar fluctuaciones o
interrupciones de suministro.
ETAPA 2: Generalmente se requiere de alguna preparacin o purificacin de la
materia prima antes de entrar a la etapa de reaccin.
ETAPA 3: La etapa de reaccin es el corazn del proceso de manufactura qumico. En
l las materias primas se juntan bajo ciertas condiciones para producir el producto
deseado. Siempre se tienen subproductos y productos no deseados (impurezas).
ETAPA 4: En esta etapa los productos y los subproductos se separan del material que
no reaccion, que puede ser reciclado.
ETAPA 5: Usualmente se requiere alguna purificacin para cumplir con las
especificaciones de venta del producto.
ETAPA 6: Se debe mantener un inventario de productos terminados para equilibrar
la produccin con las ventas. El inventario a mantener depende de la naturaleza del
producto y de la demanda.
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Definicin del proyecto


Diagrama inicial

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Definicin del proyecto


Diagrama de flujo de informacin
DIAGRAMA DE
FLUJO DE PROCESO
(ING. CONCEPTUAL)

BASES DE
DISEO

GUIA DE
OPERACION

DIAGRAMA DE
FLUJO
Y CONTROL DE
PROCESO

BALANCES
DE MASA Y
ENERGA

LISTA DE
EQUIPOS

CRITERIOS
DE
DISEO

PRCTICAS
DE
DISEO

DIAGRAMAS
DE TUBERA E
INSTRUMENTA
-CIN

ESPECIFICACIONES
DE EQUIPOS,
TUBERAS E
INSTRUMENTOS

MEMORIA
DE
CALCULOS

HOJA DE
ESPECIFICACIN

LISTA DE
TUBERIAS

LISTA DE
VALVULAS

PLOT PLAN

INSTRUMENTOS

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Integracin IV

Bases de diseo
Informacin general
Capacidad de la planta
Instalaciones existentes
Caracterizacin de la alimentacin
Especificaciones y rendimiento de los productos
Requerimientos del proceso
Disponibilidad de servicios industriales
Factor de servicio
Manejo de efluentes
Requerimiento de instalaciones para almacenamiento
Regulaciones ambientales y de seguridad
Informacin sobre el sitio
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Criterios generales de diseo

DEFINICIN
Los criterios de diseo forman la base del diseo de los
componentes y sistemas Qumicos del proyecto.
Muchos de ellos son producto de la experiencia y otros de
las mejores prcticas.
Pueden ser generales o Especficos para cada equipo

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Criterios generales de diseo


Criterios para el sobredimensionamiento de equipos
Facilidades para futuras expansiones
Prioridades para la seleccin de medios de enfriamiento de corrientes
calientes (aire, agua salada, agua dulce)
Criterios para redundancia de equipos, como bombas, compresores,
hornos
Criterios de flexibilidad operacional debido a variaciones en caractersticas y flujos
Polticas para integracin trmica
Lineamientos de sistemas de control y seguridad
Criterios para dimensionamiento de tuberas
Criterios para el espaciamiento de equipos
Criterios econmicos para la seleccin de equipos
Criterios de optimizacin de procesos
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Criterios generales de diseo

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Criterios generales de diseo

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Criterios generales de diseo

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Normas y prcticas de diseo


Qu es una Norma?
Una Norma es un documento tcnico establecido por consenso que:
1. Contiene especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria.
2. Ha sido elaborado con la participacin de las partes interesadas, Fabricantes, Usuarios y
consumidores, Centros de investigacin y laboratorios, Universidades, Sector oficial,
Asociaciones y colegios profesionales
3. Se basa en los resultados consolidados de la ciencia, la tecnologa y la experiencia
4. Provee para el uso comn y repetitivo, reglas, directrices o caractersticas dirigidas a
alcanzar el nivel ptimo de orden en un contexto dado.
5. Es aprobada por un organismo reconocido.
Las normas ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre las empresas, los usuarios y los
consumidores, establecen un equilibrio socioeconmico entre los distintos agentes que
participan en las transacciones comerciales, son la base de cualquier economa de mercado y,
un patrn necesario de confianza entre cliente y proveedor.
Las normas pueden ser cuantitativas (normas de dimensin, por ej. las DIN-A, etc.) y
cualitativas (las 9000 de calidad, etc.)
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Normas y prcticas de diseo

DEUTSCHE INSTITUTE
FR NORMUNG

JAPANESE
INDUSTRIALS
STANDARDS

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Integracin IV

Normas y prcticas de diseo


Determinacin de condiciones de diseo
A. Determinar los conjuntos ms severos de condiciones de operacin normal y
alternativa. Entre ellos tenemos:

La temperatura de fluido ms alta esperada, en conjunto con otra condicin


de operacin coincidente.

La presin de fluido mas alta esperada, en conjunto con otra condicin de


operacin coincidente.

El nivel de lquido ms alto esperado, en conjunto con otra condicin de


operacin coincidente.

La temperatura de fluido ms baja esperada, independientemente de la


Presin.

B. Determinar las contingencias de diseo y remotas que debern ser consideradas


(autocongelacin, rotura de tubos)
C. Ajustar las condiciones de operacin para obtener los valores de diseo.

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Normas y prcticas de diseo


Consideraciones para establecer condiciones de operacin
1. Enfriamiento debido a autorefrigeracin
2. Operaciones con vapor
3. Operaciones de arranque y parada
4. Rangos de operacin de las variables
5. Purgas y limpiezas
6. Condiciones de presin de vaco y externas
7. Derivaciones en intercambiadores de calor
8. Regeneracin de catalizadores
9. Taponamiento en intercambiadores de calor
10. Pulsaciones en compresores reciprocantes
11. Niveles de lquido
12. Cadas de presin en los recipientes
13. Equipos y tuberas asociados con compresores y bombas centrfugas
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Normas y prcticas de diseo


Presin y temperatura de diseo
El ingeniero de procesos determina la mejor combinacin de presin y
temperatura a la cual el proceso operar.
El diseo mecnico normalmente establece un margen por encima de las
condiciones de operacin.
La seleccin de mrgenes adecuados de diseo envuelve consideraciones de costo
y seguridad.
La presin limitante para un sistema generalmente est Gobernada por el diseo
de los recipientes de presin.

Presin de diseo
Es la mxima presin que un recipiente u otro sistema sometido a presin, deber
soportar en una base continua.
Este valor se usa para disear el espesor mnimo de las paredes de un recipiente.
La temperatura debe especificarse en conjunto.
Tambin se le refiere como la mxima presin de operacin ms un margen de
seguridad.
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Normas y prcticas de diseo


Presin y temperatura de diseo
Mxima presin de trabajo permitida

Es la presin manomtrica mxima permisible en el tope de un recipiente en su


posicin normal de operacin a su temperatura designada para esa presin.

Se utiliza mayormente para especificar la mxima presin en dispositivos de


alivio.

Presin mxima de operacin

Debe ser considerada como una presin a la cual el proceso pudiera operar. No
necesariamente es la presin de diseo,

Pero puede resultar de la consideracin de: irregularidades de proceso,


operaciones de arranque y apagado.

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Localizacin de la planta

Objetivo Final:
Medir econmicamente la conveniencia de unas frente a
otras ubicaciones.
Elegir aquella que permita las mayores ganancias entre
las alternativas que se consideren factibles

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Localizacin de la planta
Factores a Considerar:
La cercana de las fuentes de materias primas y del mercado
consumidor.
La disponibilidad de mano de obra y la cercana de los
mercados laborales calificados para utilizar la tecnologa del
proyecto
La disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo
(electricidad, agua potable, energa, comunicaciones, etc.)

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Localizacin de la planta
Factores a Considerar:
Disposicin de residuos, proteccin contra incendios,
disminucin del ruido.
Clima
Condiciones sociales y culturales
Consideraciones legales y polticas
Caractersticas del sitio

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Localizacin de la planta
Mtodo cualitativo por puntos.
Procedimiento:
1.

Desarrollar una lista de factores relevantes

2.

Asignar un peso a cada factor segn su importancia


relativa (deben sumar 100)

3.

Asignar una escala comn a cada factor y elegir cualquier


mnimo

4.

Calificar a cada sitio potencial de acuerdo a la escala designada y


multiplicar la calificacin por el peso

5.

Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de mxima


puntuacin

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Localizacin de la planta
Mtodo cualitativo por puntos (Ejemplo).

Localizacin A
Factor Relevante

Ponderacin

Localizacin B

Calificacin

Calificacin
ponderada

Calificacin

Calificacin
ponderada

Materia prima

35

10

350

18

630

Mano de obra

25

14

350

15

375

Costo de Insumos

15

11

165

14

210

Cercana del mercado

15

16

240

10

150

Energa elctrica (suministro)

10

16

160

18

180

Suma Total

100

1265

1545

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Determinacin del Tamao

La importancia de definir el tamao se manifiesta en


su incidencia sobre el nivel de inversiones y costos
que se calculen y, por lo tanto, sobre la estimacin
de la rentabilidad que podra generar su
implementacin.
Adems, determinar el nivel de operacin que
permitir estimar los ingresos por venta.

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Determinacin del Tamao


Factores que lo determinan:
Demanda del producto
Disponibilidad de insumos/disponibilidad de recursos
energticos
Localizacin
Plan estratgico comercial de desarrollo futuro de la
empresa (Disponibilidad de inversin)
Tecnologa y equipos
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