MODELO BIFACTORIAL

1. Problemtica
El acero 1020 es uno de los ms usados a nivel industrial. Se emplea en la
construccin de estructuras metlicas por procesos de fundicin de acero, que como los
dems procesos introduce tensiones residuales en su estructura, muy perjudiciales para
la integridad de los componentes que forman parte de la estructura, especialmente su
resistencia ala traccin se ve disminuida.
Para aliviar las tensiones internas introducidas por soldeo se aplica un post
calentamiento. El efecto de este tratamiento, sobre la resistencia a la traccin depende
de la temperatura a la que se realiza, pero se sospecha tambin depende del espesor de
chapa soldada. Es por eso que la investigacin est orientada a la determinacin de la
temperatura ptima de post calentamiento para espesores de chapa de 15, 20 y 25mm.
2. Antecedentes
Suarez (s.f.) en su estudio del efecto de la temperatura de revenido sobre la tensin
mecnica, tensin de fluencia, ductilidad y dureza de la unin soldada por el proceso
SMAW de un acero AISI 1045 encontr que al aumentar la temperatura de revenido,
disminuyo la dureza, tensin mxima, tensin de fluencia y aumento la ductilidad.
Por otro lado, Sing (2004) determin que las propiedades mecnicas de juntas
soldadas de acero PG E35 de SIDERPERU se ven afectadas por el espesor de chapa
soldada.
3. Fundamento de las variables:
La temperatura de postcalentamiento en la unin soldada es aquella a la que se le
somete para aliviar tensiones residuales introducidas por el proceso. Esta suele ser
menor a la temperatura sub crtica del diagrama hierro carbono.
El espesor es la menor dimensin longitudinal de una chapa metlica soldada.
La resistencia a la traccin en la unin soldada es el esfuerzo mximo de traccin que
se requiere para fracturar una unin soldada.
A medida que aumenta la temperatura de post calentamiento, la resistencia a la
traccin en la unin soldada tiende a disminuir porque el grado de alivio de tensiones
1

depende de la cantidad de calor aportado y ste depende la temperatura a la que se

somete el componente.

RESISTENCIA A LA TRACCION

Grafica 1

TEMPERATUR
De igual modo el incremento
del espesor de la chapa tiende a disminuir la resistencia
A

a la traccin en la unin soldada debido a que a espesores mayores el calor tiende a salir
con mayor facilidad, por la mayor rea en contacto con la superficie, la cantidad de calor
almacenada en la pieza es mucho mayor que a espesores menores ya que tienen ms
masa. Por lo tanto esto afecta a la velocidad de enfriamiento de la pieza y en
consecuencia a su resistencia.

RESISTENCIA A LA TRACCION

Grafica 2

4. Problema
DE CHAPA
Cmo influye ESPESOR
la temperatura
de SOLDADA
post calentamiento en una unin soldada por

proceso SMAW y el espesor de chapa soldada sobre la resistencia a la traccin de la

unin?

5. Hiptesis
A medida que aumentan la temperatura de post calentamiento de unin soldada y
espesor de chapa soldada, disminuye la resistencia a la traccin.
6. Objetivos
2

Objetivo general
Determinar la influencia de la temperatura de post calentamiento de unin soldada y el
espesor de chapa soldada sobre la resistencia a la traccin.
Objetivos especficos

Determinar la influencia de la temperatura de post calentamiento de unin soldada

sobre la resistencia a la traccin.

Determinar la influencia del espesor de chapa soldada sobre la resistencia a la

traccin.
Determinar la temperatura optima de post calentamiento de unin soldada para un
espesor de chapa soldada que permita obtener la mejor resistencia a la traccin.

7. Operacionalizacin de variables
Variable independiente:
Temperatura de postcalentamiento
Espesor de Chapa soldada
Variable dependiente:
Resistencia a la traccin

Objetivo

Variable

Carcter

Instrumento

Unidad

Medici

de medicin

de

Medida
Temperatura

de Independiente

cuantitativo

Termocupla

Directa

cuantitativo

Pie de Rey

mm

Directa

cuantitativo

Mquina para Kg/mm2

postcalentamiento
Espesor de chapa
Resistencia
traccin

Independiente

la dependiente

ensayo

directa

de

traccin

Definicin operacional:
La variable temperatura de postcalentamiento es una variable independiente de carcter
cuantitativo que expresa la medida de la temperatura despus de la soldadura para alivio
de tensiones, de medicin directa, usando una termocupla y con unidad de medida en
grados centgrados.

La variable espesor de chapa es una variable independiente de carcter cuantitativo que

expresa la medida de la menor dimensin longitudinal de una chapa metlica soldada , de
medicin directa, usando un pie de rey y con unidad de medida en milmetros.

La variable resistencia a la traccin es una variable dependiente de carcter

cuantitativo que expresa la medida del esfuerzo mximo de traccin que se requiere para
fracturar una unin soldada, de medicin directa, usando una mquina de ensayo de
traccin y con unidad de medida en Kg/mm 2.

8. Diseo de muestra
Determinacin del nmero de replicas (r)
2

ra D 2
2
2b

Para:
a=3

D=5
b=3

=3

2
r (3)
2=
v 1=a1=2

v 2=ab(r 1)

=3*3*3 =27

Entonces:
Tabla N 01: Determinacin del nmero de rplicas para la prueba.

Como

2
3
4

2,78
4,17
5,56

v2

1,67
2,04
2,36

9,0
18,0
27,0

0,40
0,22
0,07

0,60
0,78
0,93

< 0,1 r=4

Siendo:
Factor A = temperatura de post calentamiento (C)
Factor B = espesor de chapa (mm)
Tabla N 02: Diseo de muestra.

Factor A
1
2
3

1
y111
y211
y311

y112
y212
y312

y113
y213
y313

y114
y214
y314

y121
y221
y321

Factor B
2
y122 y123
y222 y223
y322 y323

3
y124
y224
y324

y131
y231
y331

y132
y232
y332

y133
y233
y333

y134
y234
y334

9. Matriz de orden de prueba

Tabla N 03: Tabla o matriz de orden de prueba.
Factor B
5

Factor A
1
2
3

1
29
2
15

19
30
23

2
33
10
6

7
22
20

34
1
16

4
11
28

3
24
35
17

13
14
31

3
36
5

26
12
21

8
9
25

27
32
18

10. Tabla de datos experimentales

Temperatura
(C)
250
350
450

Espesor (mm)
20

15
43,6
41,3
38,1

43,2
41,4
37,8

43,1
40,9
39,2

43,4
41,1
37,6

40,9
40,0
37,5

41,2
40,8
36,9

40,5
40,6
37,2

25
40,6
40,8
37,4

38,7
36,0
34,8

39,6
36,3
35,7

39,7
35,5
34,9

40,1
36,1
34,9

11. ANOVA
Tabla para el anlisis de varianza
Temperatur
a (C)
250

350

450

yj
j

Espesor (mm)
25
Yi
38,7
39,6
494,6
39,7
40,1

15
43,6
43,2
43,1
43,4

20
40,9
41,2
40,5
40,6

41,3
41,4
40,9
41,1

40
40,8
40,6
40,8

36
36,3
35,5
36,1

38,1
37,8
39,2
37,6

37,5
36,9
37,2
37,4

34,8
35,7
34,9
34,9

490,7
40,89

474,4
39,53

442,3
36,86

i
41,22

470,8

39,23

442

36,83

Y =1407,4
=
39,09

11.1 prueba de hiptesis

Ho: 1= 2= 3
1 = 2 = 3
()11=()12=()13()33=0
H1:

1 2 3
1 2 3
()11 ()12 ()13()33 0

11.2 Nivel de confianza : = 0.05

11.3 criterio de rechazo
Para la temperatura: F0> FC= F;v1;v2 = F 0.05;2;27 = 3,35
Para el espesor: F0>FC= F;(b-1);ab(r-1) = F0.05;4;27 = 3,35
Para la interaccin: F0>FC= F;(a-1)(b-1);ab(r-1) = F0.05;4;27 =2,73
11.4 Clculos

yij 2 Ny
j=1 k=1

SST =
i=1

SS T =43.62 + 40.92+ 38.72 +43.22 + 34.92

1407,42
36

SS T =234,98
a

SS A =
i=1

SS A =

yi 2 y 2

br N

494,62 +470,82 + 4422 1407,42

12
36

SS A =115,63
b

SS B =
i=1

SS B =

yj2 y 2

ar N

490,72 +474,4 2 +442,32 1407,42

12
36

SS B =101,07
a

SS AB=
i=1 j=1

yij 2 y 2
SSASSB
r
N
Column
a1
173,3
164,7
152,7

Column
a2
163,2
162,2
149

Column
a3
158,1
143,9
140,3

173.32 +158.12+164.7 2+ ...+140.32 1407,42

SS AB=

115,63101,07
4
36
SS AB=13,59

SS E =SST SS A SS B SS AB=234,98115,63101,0713,59
SS E =4,69

Fuente de

Grado de

Suma de

Media de

F0

Fc

variacin
Temperatura(A)
Espesor(B)
Interaccin(A*B

libertad
2
2
4

cuadrados
115,63
101,07
13,59

cuadrados
57,82
50,54
3,40

333,19 >
291,25 >
19,58 >

3,35
3,35
2,73

)
error(E)
TOTAL

27
35

4,69
234,98

0,17

11.5 Conclusin:
Dado que los valores de F (F 0) experimentales, con 2, 2 y 4 grados de libertad para
la temperatura de post calentamiento, espesor de chapa soldada e interaccin de
temperatura de post calentamiento y espesor de chapa respectivamente, son
mayores que los correspondientes valores crticos de F (F c), se rechaza la hiptesis
nula; es decir tanto la temperatura de post calentamiento como el espesor de chapa
y la interaccin de stas tienen un efecto significativo sobre la resistencia a la
traccin de la unin soldada de acero SAE 1020.

12. ANLISIS GRAFICO

12.1. PROMEDIO DE DATOS:
Tabla de resistencias promedio a la traccin
Temperatura
(C)
250
350
450

15
43,32
41,18
38,18

Espesor (mm)
20
25
40,80
39,52
40,55
35,98
37,25
35,08

i
41,22
39,23
36,83
9

40,89

39,53

36,85

12.2. GRFICOS
42
41
40
39
Resistencia a la traccin, kg/mm2

38
37
36
35
34
200 250 300 350 400 450 500

Temperatura de post- calentamiento, C

Figura: Variacin de resistencia a la traccin promedio de la unin soldada con la

temperatura de post calentamiento para espesores de chapa de 15 a 25mm.

10

42
41
40
39

Resistencia a la traccin, kg/mm2

38
37
36
35
34
10 12 14 16 18 20 22 24 26
Espesor de chapa, mm

Figura: Variacin de resistencia a la traccin promedio de la unin soldada con el espesor de

chapa para temperaturas de post calentamiento de 250 a 450C.

44
42
40
38

Resistencia a la traccin, kg/mm2

250

36

350

34

450

32
30

15

20

25

Espesor de chapa, mm

Figura: Variacin de resistencia a la traccin de la unin soldada con el espesor de chapa a

diferentes temperaturas de post calentamiento

11

44
42
40
38
Axis Title

15

36

20

34

25

32
30
250

350

450

Temperatura de post- calentamiento, C

Figura: Variacin de resistencia a la traccin de la unin soldada con la temperatura de post

calentamiento a diferentes espesores de chapa.

12.3. Conclusin
Los dos primeros grficos demuestran que la temperatura de post -calentamiento de la
unin y el espesor de chapa soldada influyen significativamente en la resistencia a la
traccin de la unin soldada: a medida que aumenta la temperatura de postcalentamiento, disminuye la resistencia a la traccin, y, a media que aumenta el
espesor de chapa tambin disminuye la resistencia a la traccin.
Los dos ltimos grficos demuestran que la interaccin de las dos variables
independientes estudiadas influyen en la resistencia a la traccin de la unin soldada:
las curvas tienden a cruzarse.

12

VARIACIN DE LOS VALORES DE EXPERIMENTO RESPECTO AL ESTADO DE

SUMINISTRO.
Adicionando los valores del estado de suministro a la tabla de datos de prueba:
Tabla de datos de prueba
T(c)

ESPESOR (mm)
20

15

Sum

50

51,2

50,6

50,9

47,5

47,6 48,4

250

43,6

43,2

43,1

43,4

40,9

41,2 40,5

350

41,3

41,4

40,9

41,1

40

40,8 40,6

450

38,1

37,8

39,2

37,6

37,5

36,9 37,2

25
48,
41,
2
42 41,8 9 42,1
40,
39,
38,7 39,6
40,1
6
7
40,
35,
36 36,3
36,1
8
5
37,
34,
34,8 35,7
34,9
4
9

Realizando las sumas respectivas se obtiene:

Tabla para el anlisis de varianza
T(c)
Sum
250
350
450
yj

Espesor (mm)
15
20
25
202,
191,7 167,8
7
173,
163,2 158,1
3
164,
162,2 143,9
7
152,
149,0 140,3
7
693,
666,1 610,1
4

yi
562,2
494,6
470,8
442,0
1969,
6
13

Realizando la suma de cuadrados de filas, columnas, totales y de error, y adems sacando la

madia para cada una de ellas, se tiene:
Tabla de resultados del anlisis e varianza
Grados Media de
de
cuadrado
libertad
s
SSA
SSB
SSAX
B

SSE
SST

657,
0
225,
4

328,5

112,7

48,4

12,1

6,1
936,
9

27

0,2

35

26,8

De acuerdo al criterio de DUNNETT, para que haya un efecto significativo de la temperatura

de post calentamiento sobre la resistencia a la traccin de la unin soldada:

| y i y ic|>d (k1 ;f )2 mSE /r

|y i y ic|>d 0,05 (4 1; 484)

| y i y ic|>d 0,05 (3 ;44 )

2 ( 0,2 )
4

2 ( 0,2 )
4

Dela anexo L (ref.):

d 0,05(3 ;40) =2,13
d 0,05(3 ;60)=2,10
d 0,05(3 ;44 )=2,136

Interpolando:

| y i y ic|>2,136

2 ( 0,2 )
4

14

| y i y ic|>0,67
Calculando los valores promedios de la resistencia a la traccin de las rplicas
correspondientes a cada espesor y temperatura.

Valores promedios de la resistencia a la traccin en la unin soldada

T(c)
Sum
250
350
450

Espesor (mm)
15
20
25
50,7 47,9 42,0
43,3 40,8 39,5
41,2 40,6 36,0
38,2 37,3 35,1

Considerando a los valores promedios de resistencia a la traccin en estado de suministro

como los parmetros de control:

Tabla de las diferencias de medias de Dunnett.

y ij

y ic

| y ij y ic|

43,3
40,8
39,5
41,2
40,6
36,0
38,2
37,3
35,1

50,7
47,9
42,0
50,7
47,9
42,0
50,7
47,9
42,0

7,4
7,1
2,5
9,5
7,3
6
12,5
10,6
6,9

Como se ve en la tabla de diferencias de Dunnett, cada una de las resistencias medias a la

traccin estadsticamente es diferente a su correspondiente resistencia media de chapa en
suministro.
Por lo tanto se concluye que la variacin de la temperatura de post calentamiento, en el
rango de 250 a 450C, si tiene un efecto significativo sobre la resistencia a la traccin de
chapa soldada, siempre y cuando el espesor este comprendida entre 15 y 25mm.
15

COMPROBACIN DEL NID (0,2)

Anlisis de residuos
Tabla de errores correspondientes a cada medicin.
T(c)

250
350
450

ESPESOR (mm)
20

15

0,28
0,12
-0,08

-0,12 -0,22 0,08

0,1
0,4 -0,3 -0,2 -0,82 0,08
0,22 -0,28 -0,08 -0,55 0,25 0,05 0,25 0,02 0,32
-0,38 1,02 -0,58 0,25 -0,35 -0,05 0,15 -0,28 0,62

25

0,18
-0,48
-0,18

0,58
0,12
-0,18

Tabla para el analisis de normalidad

k
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

e
-0,82
-0,58
-0,55
-0,48
-0,38
-0,35
-0,30
-0,28
-0,28
-0,22
-0,20
-0,18
-0,18
-0,12

pk
1,39
4,17
6,94
9,72
12,50
15,28
18,06
20,83
23,61
26,39
29,17
31,94
34,72
37,50
16

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36

-0,08
-0,08
-0,05
0,02
0,05
0,08
0,08
0,10
0,12
0,12
0,15
0,18
0,22
0,25
0,25
0,25
0,28
0,32
0,40
0,58
0,62
1,02

40,28
43,06
45,83
48,61
51,39
54,17
56,94
59,72
62,50
65,28
68,06
70,83
73,61
76,39
79,17
81,94
84,72
87,50
90,28
93,06
95,83
98,61

17

Segn las grficas mostradas abajo nos indican que en las pruebas realizadas no se
ha cometido un error del tipo sistemtico; esto porque los puntos estn distribuidos al
azar; es decir se cumple con el criterio de independencia de datos.
La grfica pk vs error, por la tendencia lineal de los puntos, muestra que se cumple
con el criterio de normalidad.
120.00
f(x) = 76.61x + 50.09
R = 0.92
100.00
80.00
60.00

pk

40.00
20.00

-1.00

0.00
0.00

-0.50

0.50

1.00

1.50

Figura: Grafica error en la medicin vs pk.

1.5
1
0.5
e
0
0

10

15

20

25

-0.5
-1
Orden de prueba

30

35

40

Figura: Grafica error en la medicin vs orden de prueba.

1.5
1
0.5
e
0
200

250

300

350

400

450

500

-0.5
-1
Temperatura

Figura: Grafica error en la medicin vs temperatura de post calentamiento.

1.5
1
0.5
e
0
30

32

34

36

38

40

42

44

-0.5
-1
Resistensia promedio a la traccion, kg/mm2

Figura: Grafica error en la medicin vs temperatura resistencia promedio a la traccin.