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Y
Juan Fernando Rivera Meza
Ing. Electromecnico por el I.T. de Len
como requisito para la obtencin del grado de:
Maestra en Ciencias en Ingeniera Mecatrnica
Director de tesis:
Dr. Carlos Daniel Garca Beltrn
Co-Director de tesis:
Dr. Jos Mara Rodrguez Lelis
Jurado:
Dr. Dariusz Szwedowicz Wasik Presidente
Dr. Jos Ruiz Ascencio Secretario
Dr. Ral Pinto Elas Vocal
Dr. Carlos Daniel Garca Beltrn Vocal Suplente
7 de Febrero de 2007
DEDICATORIAS
Miguel Garca
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme la vida y poner en mi camino a gente tan maravillosa, por darme salud,
esperanza y alegra cuando me encuentro desesperado.
A mis padres por darme la oportunidad de superacin gracias a su esfuerzo y sacrificio, as
como por su amor y cario, por los valores y principios que me inculcaron los cuales guian
mi vida. Gracias por su confianza.
A mis hermanos por sus consejos y regaos los cuales me ayudaron a tomar mejores
decisiones, gracias por su apoyo y cario. Ustedes son un ejemplo a seguir.
A la familia Tern Jurez, por su apoyo y cario, gracias por sus consejos en los momentos
mas oportunos.
A mis amigos Fernando, ngel, Rafa, Jazmn y Josu por tantas noches de desvelo cuando
estudiamos. Porque formamos una familia al cuidarnos siempre y apoyarnos cuando alguno
decaa. Siempre los recordare con mucho cario gracias.
A la familia Fuentes por su apoyo y comprensin, por soportarnos y alimentarnos gracias
Silvia, Carmen, Marco, Abuelita y Chabela son una familia especial.
Al Doctor Jos Maria Rodrigues Lelis por sus regaos y consejos los cuales me ayudaron a
madurar, gracias por el apoyo y la confianza que deposito en un servidor espero no
defraudarlo. Al Doctor Carlos Daniel Garca Beltrn gracias por sus consejos y comentarios
tan atinados, por su apoyo y confianza.
A los integrantes del honorable departamento de tribologa Arturo, Jos, Sergio y Gilberto
por sus comentarios, amistad y apoyo brindado durante mi estancia en el departamento
gracias seores cuenten con un servidor siempre. A Too, Chava, Melvin y Diap los nuevos
integrantes de tribologa.
A mi compaero de tesis Juan Fernando Rivera Meza por el esfuerzo y dedicacin que
mostr durante el desarrollo de este trabajo, por sus consejos y comentarios, por la ayuda
que siempre me brindo en los momentos mas difciles. Gracias por tu amistad.
A mi amada esposa por compartir su vida conmigo, por soportar la distancia, la soledad,
por darme nimos cuando me sent derrotado. Gracias por tu apoyo ante mi enfermedad,
por darme un motivo para luchar y esforzarme as como ayudarme a formar el futuro de
nuestro hogar. Gracias por darme la oportunidad de hacerte feliz no te defraudare. Te amo
Este logro le pertenece a todas las personas que forman parte de mi vida y que de alguna
manera me ayudaron a seguir adelante gracias. Para un servidor lo ms importante es
obtener el titulo de hijo, hermano, amigo y esposo y solo ustedes lo pueden otorgar.
Miguel Garca
DEDICATORIAS
Confo en que tienes la paz que tanto mereces, aunque no dejo de extraarte.
A mi padre: Sr. Juan Rivera Ponce
(Enero 1945- Noviembre 1994)
Fernando Rivera
AGRADECIMIENTOS
No alcanzo a contar a todas las personas a las que debo agradecer por todo su apoyo,
amistad y consejos, es por eso que ofrezco disculpas si involuntariamente omito algn
nombre.
Desde lo ms profundo de mi corazn deseo dedicar y dar gracias a DIOS por el regalo de
la vida y por la libertad que L siempre me ha dado, sin L nada es posible, al ms
especial, a L.
Todo mi amor y agradecimiento a la persona que acept traerme a esta vida, siendo ella el
motor que genera la fuerza para alcanzar este sueo, Gracias: Mam, GRACIAS, por querer
de esa manera tan especial a mi padre y mis hermanos. Ten presente que la gloria ms
grande que tengo es el ser hijo tuyo.
Gracias a todos y cada uno de mis hermanos Juan, Norma, Bruno, Maril, Peque, Lupita y
Gus quienes con el paso del tiempo confiaron en m, respetaron y apoyaron mis decisiones.
Es muy grato saber que cuento con ellos como hermanos. A mis cuados: Chuy, Erika,
Blanca, Abel y Mike gracias por cuidar y acompaar a mis hermanos.
Gracias a mis ilustres amigos: Lobo, Alfredo, Christian, Josu, Ivn por escucharme, por
su apoyo y comprensin, por disfrutar de inolvidables momentos.
A mis compaeros del Cenidet muy especialmente a mi segunda familia: Rafilla, ngel,
Josu, Jaz, Samuel y el Mike, por compartir das memorables.
Al distinguido grupo de tribologa: Arturo Abundes, Jos Navarro, Sergio Reyes y profe
Pia, por sus consejos y apoyo en la elaboracin de la presente investigacin.
A cada uno de los integrantes de ese incomparable y glorioso equipo bicampen
chunchetrnico, plagado de cracks: Ariel, el or, Chente, Fercho, Beto y Joaqun.
Al Sr. Ramiro Ramrez por su amistad y por compartir conmigo lo ms valioso de toda
persona: sus sabios consejos y vivencias que ha acumulado en su admirable pasado y
brillante presente.
Por su amistad y apoyo a: Silvia, Chivis, Marco, Lety, Karla, Nancy y Lupita por
aparecer en mi vida cuando ms los necesitaba y al grupo de la Iglesia 3 de Mayo por tan
loable labor que realizan, por mostrarme y acompaarme en el caminar al encuentro con el
SEOR.
A mi amigo y compaero de toda la vida: Mike, ya que fue, es y siempre ser un placer
trabajar contigo, sobre todo por tu calidad humana, gracias amiguillo.
Fernando Rivera
AGRADECIMIENTOS
A nuestros asesores: Dr. Jos Mara Rodrguez Lelis y Dr. Carlos Daniel Garca Beltrn,
por guiarnos en el camino de la investigacin, por brindarnos parte de su valioso tiempo y
darnos sus sabios consejos, esperamos no defraudarlos.
Al CENIDET y a nuestros profesores de maestra: Dr. Ral Garduo, Dr. Vicente Guerrero,
Dr. Dariusz Szwedowicz, Dr. Hugo Calleja, M.C Martn Gmez. A todo el personal que
labora dentro de la institucin, especialmente al: Ing. David Chvez, Sr. Ponce y Sr.
Wenceslao.
Al comit revisor: Dr. Dariusz Szwedowicz Wasic, Dr. Jos Ruiz Ascencio y Dr. Ral
Pinto Elas, por sus aportaciones y comentarios para el enriquecimiento de este trabajo.
A la DGEST por su apoyo durante nuestra estancia en CENIDET.
Al Ing. Mario Rodrguez y a todo el personal del Ingenio Emiliano Zapata, que labora en la
brigada de muestreo, por su apoyo en la recoleccin de datos de inters en la presente
investigacin.
A nuestros profesores de licenciatura: Ing. Bulmaro Aranda, Ing. Gerardo Casillas, Ing.
Mayagoitia, Ing. Rojas, Ing. Villaseor, Ing. Jos Gutirrez, Ing. Jos Luis Torres, Ing.
Zermeo, Ing. Rubn Valdivia, Ing. Gabriel Hernndez, Dr. Rogelio Navarro, Dr.
Zamarrn y muy especialmente al Ing. David Gmez Carrasco, pues Dios lo necesit en SU
Reino, descanse en paz.
Miguel Garca
Fernando Rivera
Resumen
Este trabajo presenta el desarrollo de un prototipo de una cmara de separacin para la
limpieza de caa de azcar. El principio sobre el cual se fundament el prototipo fue el
concepto de lecho fluidizado. Para implementar el sistema de lecho fluidizado se emplearon
ventiladores axiales, los cuales generan la fuerza de arrastre necesaria para separar las
impurezas de la caa de azcar. Con base en un estudio de campo, se realiz el anlisis
fsico de 3 principales variedades de caa, que se cosechan en el estado de Morelos: MY
55-14, CP 72-2086 y CP 62-290. El anlisis fsico de stas permiti obtener curvas de
fuerza y coeficiente de arrastre y se determin la fuerza necesaria para separar las
impurezas sin prdidas de tallo a causas del arrastre. Se realizaron pruebas para obtener la
eficiencia de limpieza tanto del prototipo como de la cmara de limpieza de las mquinas
cosechadoras comerciales. Se demostr que una cmara de separacin de lecho fluidizado
presenta mayor eficiencia que una cosechadora comercial al cosechar caa en verde de
variedad MY 55-14.
Palabras claves: lecho fluidizado, fuerza de arrastre, cosecha en verde.
Abstract
This report shows the development of a sugar cane cleaning chamber prototype. Fluidized
bed was the main principle the prototype was based on. Axial ventilators were used in the
fluidized bed, providing the drag force necessary to separate the impurities from the sugar
cane. Based on a field study, the physical analysis of the three main sugar varieties
harvested in Morelos was carried out: MY 55-14, CP 72-2086 and MEX 62-690. The
physical analysis of these varieties allowed to obtain drag force as well as drag coefficient
curves, and the force necessary to separate the impurities without stem losses due to drag
was determined. Tests were made to obtain the cleaning efficiency of the prototype as well
as a commercial harvester sugar cane cleaning chamber. The tests demonstrated that a
fluidized bed cleaning chamber showed better efficiency when harvesting green cane of the
MY 55 14 variety.
Key words: fluidized bed, drag force, green harvest.
Contenido
Pgina
Lista de figuras....................................................................................................... i
Lista de tablas ....................................................................................................... v
Nomenclatura .......................................................................................................vii
Introduccin...........................................................................................................xi
Captulo I. Antecedentes en el proceso de cosecha de caa de azcar .......... 1
1.1
Introduccin .............................................................................................. 1
1.2
1.3
Bibliografa .............................................................................................. 10
Introduccin ............................................................................................ 13
2.2
2.3
2.4
Fluidizacin ............................................................................................. 19
2.5
Bibliografa .............................................................................................. 26
Introduccin ............................................................................................ 27
3.2
Consideraciones de diseo..................................................................... 27
3.3
La caa de azcar................................................................................... 29
3.4
3.4.1
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
Seleccin de rodamientos................................................................ 42
3.5.5
3.6
3.6.1
Control difuso................................................................................... 45
3.6.2
3.6.3
Contenido
Pgina
3.7
Bibliografa .............................................................................................. 49
Introduccin ............................................................................................ 51
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
fluidizado .................................................................................................... 67
4.7
4.8
Bibliografa .............................................................................................. 70
Conclusiones .......................................................................................... 71
5.2
Lista de figuras
Figura
Descripcin
1.1
Mquina cosechadora de caa de azcar. Elementos que
Pgina
3
mquina cosechadora.
1.3
2.1
8
16
16
17
2.4
18
2.5
21
2.6
21
22
Diseo conceptual.
28
3.2
Principio de Arqumedes.
33
3.3
34
34
3.5
Sistema estructural.
38
3.6
Banda metlica.
39
3.7
39
3.8
Sistema de transportacin.
40
3.9
41
Lista de figuras
Figura
Descripcin
Pgina
3.10
42
3.11
Ventiladores.
43
3.12
44
3.13
44
de transportacin, transmisin de
44
Sistema de sensado.
45
3.16
46
3.17
46
3.18
48
48
52
4.2
52
variedad MY 55-14.
4.3
53
54
56
10% de impurezas.
4.6
56
ii
57
Lista de figuras
Figura
4.8
Descripcin
Impurezas a la entrada y salida de la cmara de separacin
Pgina
57
iii
65
iv
Lista de tablas
Tabla
3.1
Descripcin
Caractersticas de la variedad MY 55 14.
Pgina
30
3.2
31
3.3
32
3.4
33
3.5
35
35
36
38
3.9
40
3.10
41
potencia.
3.11
43
3.12
43
4.1
53
en un tallo MY 55-14.
4.2
55
58
4.4
Porcentaje de
58
prototipo.
Lista de tablas
Tabla
4.5
Descripcin
Prdidas de tallo moledero en el prototipo.
4.6
Pgina
59
59
60
61
62
62
63
64
66
67
vi
68
Nomenclatura
Smbolo
A
Descripcin
rea del cuerpo.
Ar
Nmero de Arqumedes.
CD
Coeficiente de arrastre.
CL
Coeficiente de suspensin.
d1
Dp
Dp e
FD
Fuerza de arrastre.
FL
Fuerza de sustentacin.
Gravedad.
ho
Kt
Kw
Nmero de fluidizacin.
KU
Kx
Ky
k 1 ,k 2 ,k 3 yk 4
n'
n1
Potencia a transmitir.
N1
Flujo msico.
vii
Nomenclatura
Smbolo
Descripcin
Re
Nmero de Reynolds.
Re o
Re oc
Tac
Tam
Te
Tp
Velocidad fluido.
vt
Volumen.
Vh
Volumen hueco.
Vo
Velocidad de trabajo.
Voc
Velocidad crtica.
Vs
Volumen slido.
wb
wm
y1
P
f
Porosidad.
viii
Nomenclatura
Smbolo
Descripcin
Dimetro.
Densidad fluido.
Densidad aparente.
Esfericidad de partculas.
ix
Introduccin
Introduccin.
La cmara de limpieza separacin en las mquinas cosechadoras de caa de
azcar utiliza un sistema de succin a base de ventiladores. Estos generan la
fuerza necesaria para eliminar la materia no deseada como: punta, raz cepa y
follaje, mientras el tallo moledero se lleva hasta un contenedor. Si la fuerza de
succin es mayor al peso del tallo moledero provoca prdidas de trozos de caa.
Por el contrario si la fuerza de succin es menor al peso de la materia no deseada,
la separacin no es satisfactoria y por tanto los ndices de impurezas se
incrementan. El exceso de impurezas incrementa los costos de cosecha,
transporte y molienda, adems de reducir la calidad del producto final, el azcar
[1].
Las investigaciones que varios autores realizaron con el inters de mejorar el
desempeo de las mquinas cosechadoras enfocan su desarrollo en la cmara de
limpieza. En Cuba [2] aprovecharon el flujo de aire de un extractor axial e
incorporaron bateras de tambores, para dispersar la materia vegetal y procesarla
de forma continua bajo cualquier alimentacin. De sta manera realizaron un
excelente trabajo de expulsin de las impurezas. En Cuba [3] disminuyeron el
nmero de partes mviles para reducir el peso de los equipos y el consumo de
potencia, adems utilizaron un flujo de aire en torbellino ascendente para
estabilizar los ndices de limpieza al cosechar en verde.
La forma ms comn de generar el flujo de aire en las mquinas cosechadoras es
a travs de extractores que se ubican en la parte superior de la cmara de
separacin. Sin embargo, las cmaras de limpieza con mejores resultados son
aquellas que utilizan un flujo de aire ascendente. Los sistemas de lecho fluidizado
se utilizan para separar slidos por medio de un flujo ascendente a travs de un
lecho de partculas. En [4] se determin que entre ciertos lmites de velocidades
de gas es posible que el lecho fluidizado se mantenga y se desarrolle. Un claro
ejemplo de la aplicacin del lecho fluidizado se presenta en el secado de granos.
xi
Introduccin
xii
Introduccin
Bibliografa.
[1] Baerdemaeker, J., A. Munack, et al. 2001. Mechatronic Systems,
Communication, and Control in Precision Agriculture. IEEE Control Systems
Magazine 21(5).
[2]Peralta, Abreu y Urioste, Alejandro 1977.
http://ieeexplore.ieee.org/iel5/9080/28813/01295617.pdf?tp=&arnumber=1295617
&isnumber=28813. Consultada en Agosto de 2005.
xiii
Introduccin
xiv
Captulo I
Antecedentes
Captulo I. Antecedentes en el
proceso de cosecha de caa de
azcar
1.1
Introduccin
La caa de azcar es una planta que se constituye de manera bsica por tallo,
punta cogollo, raz cepa y hojas. El primero de stos es el que contiene la
mayor cantidad de sacarosa. Su origen exacto se desconoce sin embargo, se
considera que fue en el archipilago de Melanesia en Nueva Guinea, 8000 a
15000 aos antes de Cristo, donde se inicia su difusin [1 y 2].
La cosecha de caa de azcar se lleva a cabo de forma manual o mecanizada,
cuando la planta alcanza su madurez ptima y mxima humedad. Este proceso
consiste de manera general en el corte, alza y transporte de la materia vegetal. En
la cosecha manual semimecanizada el corte se hace con un machete y el alza
se lleva a cabo con mquinas alzadoras. Sin embargo, la cosecha mecanizada se
realiza con mquinas cosechadoras que requieren de terrenos adaptados, para
que el proceso de cosecha sea eficiente y rentable. La calidad de la caa que se
cosecha se condiciona por la quema del planto, la buena operacin de las
cuchillas cortadoras y la variedad de caa. Estas mquinas realizan el trabajo de
100 hombres al da, cortan la caa, la limpian, la alzan y dejan caer en los
camiones de transporte los cuales la llevan a fbrica, [3].
En la actualidad los procesos de cultivo y cosecha de caa de azcar se orientan
a aumentar la produccin a menor costo, en la conservacin del suelo y el medio
ambiente [2]. Las mquinas cosechadoras requieren menor mano de obra para
cosechar, son ms eficientes, ofrecen seguridad en la cosecha de caa, no son
selectivas con las condiciones de la caa y permiten cosechar caa sin quemar.
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
1.2
Antecedentes histricos
Reducir el esfuerzo.
Cenidet
Captulo I
Antecedentes
EXTRACTOR PRIMARIO
CORTA COGOLLOS
SINFINES DIVISORES
TRANSPORTADOR
PICADOR
RODILLO DE DERRIBO
DISCO DE CORTE INFERIOR
TAMBORES ALIMENTADORES
Figura 1.1 Mquina cosechadora de caa de azcar cubana y los elementos que la constituyen
[7].
La cmara de limpieza tiene como objetivo separar las impurezas del tallo
moledero, este sistema lleva los trozos de tallo moledero hasta un contenedor
mientras la materia extraa cae al suelo. La separacin se realiza por la diferencia
de pesos entre los elementos involucrados en la cosecha y utiliza un sistema
neumtico de succin que se basa en extractores. El porcentaje de materia no
deseada es un indicador de la calidad del producto despus del corte. Si la fuerza
de succin que generan los extractores no es suficiente, los ndices de impurezas
aumentan y los costos de cosecha, transporte y molienda se incrementan. Por otro
lado si la fuerza de succin se excede provoca prdidas econmicas al eliminar
3
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
Cenidet
Captulo I
Antecedentes
dentro del mismo. Al final del tnel con un separador limpiador cilndrico separaron
el tallo moledero de la materia no deseada, a causa de un flujo de aire en
torbellino ascendente con velocidad menor que la existente en el tnel. Este flujo
se gener porque el tnel desembocaba tangencialmente en el cuerpo cilndrico
del separador y en un ngulo hacia arriba con respecto a la horizontal, [5].
En la Universidad de Queensland, Australia [6] desarrollaron un sistema de
limpieza de caa de azcar, donde su principal aportacin consisti en incorporar
un sensor acstico en una de las aspas del ventilador primario, con el cual se
determin la cantidad de tallos que impactaban contra las aspas. Con ste sistema
a medida que el sensor detectaba mayor cantidad de impactos de tallo,
incrementaron la velocidad del ventilador, y viceversa. La figura 1.2 muestra el
sensor acstico que se mont sobre una de las aspas del extractor.
Figura 1.2 Sensor acstico montado sobre extractor primario en una mquina cosechadora [6].
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
3.- Transportadores
7.- Motor
4.- Ventiladores
Figura 1.3 Esquema de las cosechadoras cubanas de caa de azcar KTP-1, KTP-2, KTP-2M,
KTP-3S [7].
Cenidet
Captulo I
Antecedentes
Por otro lado, El proceso de fluidizacin se us por primera vez en 1921 para
gasificar carbones de pequea granulometra. Los sistemas de lecho fluidizado se
difundieron en la industria qumica y encontraron aplicacin para forzar reacciones
qumicas, crear atmsferas adecuadas en la generacin de microorganismos,
tratamiento de lodos, as como en el secado de granos para la industria agrcola.
Desde los aos 50`s el lecho fluidizado se utiliza como tcnica en la metalurgia
para dar un tratamiento trmico a los metales y para alimentar el calor necesario y
generar vapor en la industrial manufacturera [8, 9, 10, 11,12, 13].
La industria emplea principalmente 2 tipos de lecho fluidizado, el circulante y el
pulsante. El lecho fluidizado circulante CFB por sus siglas en ingles es uno de
los sistemas no lineales ms complejos. Este se utiliza en diversos campos
industriales para rompimientos catalticos, generacin de energa y en otros
procesos minerales. Al compararlo con el lecho fluidizado convencional, el CFB
tiene la ventaja de presentar mejor contacto interfacial. El mtodo CFB es
relativamente nuevo para forzar reacciones qumicas en las industrias petrolera y
qumica, [9].
Los lechos fluidizados pulsantes por ser de los ms empleados industrialmente ha
sido el foco de diversas investigaciones, en las cuales se ha determinado que
entre ciertos lmites de velocidades del flujo ascendente que pasa a travs de
partculas slidas es posible que el lecho fluidizado se mantenga y se desarrolle.
Un lecho fluidizado bajo stas condiciones recibe el nombre de lecho fluidizado
pulsante. Este se expande mientras existan pulsos de gas y se contrae en el
intervalo de tiempo en el que el gas deja de circular, permite manejar frecuencias
de 0.5, 1 y 1.5 Hz y dimetros de columna variable por ejemplo de 0.056, 0.201m.
Con base en [9], las ventajas de lecho fluidizado pulsante son:
a)
b)
c)
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
d)
pequeas.
Un ejemplo de la aplicacin del sistema de lecho fluidizado pulsante se presenta
en el proceso de secar grano y otras partculas. En este lecho el flujo de aire
elimina la humedad de los granos y separa los elementos secos de los hmedos.
En la figura 1.4 se muestra un lecho fluidizado pulsante tpico, para el secado de
partculas de zanahoria, donde los pulsos se obtienen por la rotacin de la vlvula
de mariposa.
Cenidet
Captulo I
Antecedentes
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
1.3
Bibliografa
http://www.mag.go.cr/congreso_agronomico_XI/a50-6907-III_193.pdf. Consultada
el 16 de Noviembre de 2006.
[2] Snchez, Tibayde, 2004, Caa de azcar, Universidad Central de
Venezuela,
Facultad
de
Agronoma,
Instituto
de
Agronoma,
http://www.ncea.org.au/Onfarm/CaneLossMonitor/acoustic_signals_from_cane_bill
e.htm., Consultada en julio de 2005 .
[7]Martnez, Arturo, Gmez, Alfredo y Martnez, Carlos 2004.
http://www.infoagro.com/maquinaria/limpieza_cosechadoras.asp, Consultada en
mayo de 2005 .
[8] Rosabal, Julio y Valle, Manuel 1998. Hidrodinmica y separaciones
mecnicas tomo II. Instituto Politcnico Nacional (Mxico). Ministerio de
http://ieeexplore.ieee.org/iel5/9080/28813/01295617.pdf?tp=&arnumber=1295617
&isnumber=28813. Consultada en Agosto de 2005.
Cenidet
10
Captulo I
Antecedentes
Veracruzana.
[11] Peralta, Javier. 1991. Tesis de licenciatura: Remocin de slice de salmuera
geotrmica por medio de lecho fluidizado. Universidad Autnoma del Estado de
Morelos.
[12] De la Cruz Gmez Carlos 1985. Tesis de doctorado: Estudio de los
fenmenos de transporte en la reaccin de tostacin del Cinabrio en un reactor de
lecho fluidizado. Escuela tcnica superior de ingenieros industriales, Universidad
politcnica de Madrid.
[13] Kobayashi, M., 1970. Pulsed-Bed approach to fluidization. Chemical
http://dpi.eq.ufrj.br/ciaiq_22/CD/formCrCongreso/papers/01a/01a_281.pdf.
Consultada en noviembre de 2006.
11
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
Cenidet
12
Captulo II
Bases tericas
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
p =
m
Vs
(2.1)
(2.2)
V = Vs + Vh
(2.3)
a =
Vh
V
(2.4)
Cenidet
14
Captulo II
Bases tericas
FD =
CDv 2 A
2
(2.5)
15
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
Figura 2.2 Patrones caractersticos de flujo que pasa por un cilindro circular a varios nmeros de
Reynolds [4].
Cenidet
16
Captulo II
Bases tericas
Re =
vD vD
=
(2.6)
Por otra parte, la figura 2.4 muestra valores de coeficiente de arrastre para
cuerpos de diferentes formas con nmeros de Reynolds desde 3.0 X 104 hasta 2
X105, se observa que los cuerpos tienen una elipse como seccin transversal con
diferentes relaciones de longitud y el coeficiente de arrastre disminuye
drsticamente para cilindros elpticos finos, [5].
17
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
CD =
24 24
=
Re vD
(2.7)
FD =
24 v 2
12vA
A=
vD 2
D
Cenidet
(2.8)
18
Captulo II
Bases tericas
2.4 Fluidizacin
La fluidizacin se define como un fenmeno estado que ocurre cuando se hace
pasar un fluido en forma ascendente por un lecho de partculas slidas y stas
adquieren las propiedades del fluido, como resultado de la suspensin de
partculas por fuerzas de arrastre ascendentes. [1,6], afirman que las partculas se
pueden fluidizar con: gas lquido. Los tipos de lecho fluidizado se clasifican en
[7]:
Fijo: pequeo flujo ascendente que pasa a travs de espacios huecos
lecho fluidizado de gas slido es muy inestable. Los slidos llegan a ser
arrastrados con la corriente del fluido. Se le conoce tambin como lecho
fluidizado disperso diluido.
La fluidizacin incipiente: al aumentar la velocidad del flujo se alcanza el
punto donde la velocidad del fluido aplica suficiente fuerza para soportar
partculas.
En la presente investigacin emplea un lecho fluidizado gas-slido, lecho
fluidizado disperso, con comportamiento agregativo. El lecho fluidizado a altas
velocidades se comporta:
Fluidizacin particular: cada partcula acta de manera independiente.
19
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
mueven juntos formando huecos y burbujas las cuales pasan a travs del
lecho y stas son arrastradas en el fluido.
Adems existen factores que afectan la fluidizacin, [7]:
Densidad de la partcula.
Tamao y distribucin granulomtrica de los slidos.
Forma de entrada del fluido.
Tendencia de los slidos a agruparse romperse.
Geometra del recipiente.
Forma esfrica no de los slidos.
Porosidad .
Si en un canal vertical se coloca una partcula slida y se hace pasar una corriente
de fluido con una velocidad tal que provoque una fuerza de arrastre igual al peso
de la partcula inmersa en el fluido, la partcula quedar suspendida en la
corriente. Si el dimetro de la partcula es
dimetro del cilindro del lecho, sta velocidad ser igual a la cada de la partcula
en el seno del fluido y es llamada velocidad de arrastre, un aumento pequeo de
su valor provoca el arrastre de la partcula, porque las fuerzas de arrastre se
hacen superiores al peso de la misma. Si un conglomerado de partculas se coloca
y el fluido tiene una velocidad igual a la de cada, se obtendr una capa de
partculas en que las mismas estarn suspendidas. El lecho fluidizado tpico, como
se muestra en la figura 2.5, consiste de un cilindro vertical con su parte inferior
limitada por una parrilla, malla plancha perforada, [1].
Cenidet
20
Captulo II
Bases tericas
Figura 2.5. Lecho fluidizado tpico. 1cilindro vertical, 2 parrilla, 3 slido fluidizado [1].
Figura 2.6 Dependencia entre la cada de presin del fluido y su velocidad en un lecho fluidizado
[1].
21
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
Figura 2.7 Dependencia entre la porosidad de un lecho fluidizado y la velocidad del fluido [1].
Cenidet
22
Captulo II
Bases tericas
(2.9)
Donde ho -altura del lecho fijo antes de comenzar la fluidizacin; o -porosidad del
lecho fijo; p -densidad de las partculas; densidad del fluido. Sustituyendo en la
ecuacin de Ergun [1] y recordando que
h o (1 o )( p )g
(1 o )Voc2
3o Dp
F = P
se obtiene:
150(1 o )
+ 1.75 h o
Re oc
(2.10)
Donde:
Re oc =
DpVoc
(2.11)
Dp 3 ( p - )g
2
= 150
(1 - o )DpVoc
3o
+ 1.75
Dp 2 Voc2 2
(2.12)
3o 2
Ar = 150
(1 o )
3
o
Re oc +
1.75
2
Re oc
3
o
(2.13)
23
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
Re oc
0 3 Ar
=
1.75
(2.14)
Re oc =
Ar
(2.15)
1406 + 5.23 Ar
Dp e =
1
Dp
(2.16)
(2.17)
Y:
m = h o (1 o ) p A
Cenidet
(2.18)
24
Captulo II
Bases tericas
Kw =
Vo
Voc
(2.19)
25
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
2.5 Bibliografa
[1] Rosabal, Julio y Valle, Manuel 1998. Hidrodinmica y separaciones
mecnicas tomo II. Instituto Politcnico Nacional (Mxico). Ministerio de
Ed. HARLA.
[4] Munson, Bruce R. y Young, Donald F. y Okiishi, Theodore H. 2003,
Fundamentos de mecnica de fluidos 2 edicin. Ed. LIMUSA WILEY.
[5] Mott, Roberto L.
PRENTICE HALL.
[6] Peralta, Javier. 1991. Tesis de licenciatura: Remocin de slice de salmuera
geotrmica por medio de lecho fluidizado. Universidad Autnoma del Estado de
Morelos.
[7] Pozos, Miguel 1987. Tesis de licenciatura: Estudio experimental sobre
transferencia de calor en un lecho fluidizado vertical slido-lquido. Universidad
Veracruzana.
[8] Rosabal, Julio y Garcell, Leonel 1998. Hidrodinmica y separaciones
mecnicas tomo I. Instituto Politcnico Nacional Mxico. Ministerio de educacin
superior (Cuba).
[9] Baerdemaeker, J., A. Munack,. 2001. Mechatronic Systems, Communication,
and Control in Precision Agriculture. IEEE Control Systems Magazine 21(5).
Cenidet
26
Captulo III
3.1 Introduccin
Estos parmetros son la base del diseo del prototipo, donde es necesario
determinar propiedades fsicas de la materia vegetal, para encontrar velocidades
de trabajo de lecho fluidizado.
27
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
impurezas
Direccionar la salida de las impurezas
Implementar un sistema de transmisin de potencia sencillo, econmico y
eficiente
Regular la velocidad del ventilador de acuerdo con las necesidades de
cosecha
Con base en las caractersticas generales de funcionamiento, la figura 3.1 muestra
el diseo conceptual del prototipo, el cual ser constituido por un sistema de
transportacin a base de rodillos y bandas transportadoras (c). El sistema de
transmisin de potencia debe ser sencillo, econmico y seguro, un sistema que
consiste en poleas y bandas trapezoidales tipo A (e) es el adecuado. Para generar
el flujo de aire ascendente se propone el uso de ventiladores axiales (a), y las
impurezas se direccionarn por medio de las tapas superiores (d) hacia los
costados del prototipo. Todos los elementos se montaran sobre una base
estructural (b).
(d) Tapas
superiores
(a) Ventilador
1er etapa de
separacin
2da etapa de
separacin
(b) Estructura
de base
Cenidet
28
Captulo III
29
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
CARACTERSTICAS
Pas de origen
Cuba
Progenitores
CP 34 79 x B 45181
Altura (m)
2.80
Dimetro (m)
Medio: 0.029
Despaje
Regular
Fibra (%)
12.5
17.79
Requerimientos de agua
Tolerante
Resistencia al carbn
Moderadamente tolerante
Resistencia a la roya
Susceptible
Resistencia al barrenador
Tolerante
Cenidet
30
Captulo III
CARACTERSTICAS
Pas de origen
Mxico
Progenitores
Despaje
Regular
Fibra
Bajo contenido
Sacarosa
Alto contenido
Requerimientos de agua
Susceptible
Resistencia al carbn
Resistente
Resistencia a la roya
Resistente
Resistencia al barrenador
Resistente
31
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
CARACTERSTICAS
Progenitores
CP 62 - 374 x CP 63 588
Despaje
Regular
Fibra
Bajo contenido
Sacarosa
Alto contenido
Requerimientos de agua
Susceptible
Resistencia al carbn
Resistente
Resistencia a la roya
Resistente
Resistencia al barrenador
Resistente
Cenidet
32
Captulo III
Densidad de caa ( kg m 3 )
ELEMENTO
Tallo moledero
1096,96
1045,25
1066,00
Punta
771,17
795,50
815,35
Cepa o raz
981,84
950,21
919,81
33
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
Figura 3.3. Dimensiones promedio de dimetro y longitud para las variedades MY 55-14,
CP 72-2086 y MEX 69-290 respectivamente.
La figura 3.4 muestra los diversos elementos que constituyen la caa de azcar,
de los cuales la punta, la cepa y el follaje son impurezas y el elemento deseable
es el tallo.
Cenidet
34
Captulo III
ELEMENTO
Tallo
moledero
Punta
cogollo
Cepa
raz
ARQUMEDES
AR
VEL.
REOC
REO
VEL. DE
CRTICA TRABAJO
(m/s)
(m/s)
1607573001.6
7615.2
15230.4
3.3
6.5
551897877.3
4441.1
8882.1
2.4
4.8
1610617320.1
7622.5
15244.9
3.2
6.3
Tabla 3.6. Valores de velocidad y Re para los puntos crtico y de trabajo para un valor de kw de 2.
Estos valores corresponden a la variedad MEX 69 290.
ELEMENTO
Tallo
moledero
Punta
cogollo
Cepa
Raz
ARQUMEDES
AR
REOC
REO
VEL.
VEL. DE
CRTICA
TRABAJO
(m/s)
(m/s)
928236075.8
5774.5
11548.9
2.9
5.9
279895128.1
3148.3
6296.6
2.2
4.4
454695913.6
4026.4
8052.8
2.5
5.0
35
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
ELEMENTO
Tallo
moledero
Punta
cogollo
ARQUMEDES
AR
VEL.
REOC
REO
VEL. DE
CRTICA TRABAJO
(m/s)
(m/s)
804621756.9
5372.8
10745.5
2.9
5.7
261174974.2
3039.5
6079.0
2.3
4.7
Con base en los datos que se presentaron en las tablas 3.6, 37 y 3.8, la velocidad
de trabajo para el tallo moledero se encuentra entre 5.7 y 6.5 m/s y para la punta
los valores mximo y mnimo son de 4.4 y 4.8 m/s respectivamente. Estos valores
indican que es posible eliminar la punta sin perder tallo moledero. Sin embargo la
cepa presenta valores de velocidad cercanos al tallo moledero. Esto demuestra
que existe la posibilidad de eliminar tallo moledero junto con la cepa.
Cenidet
36
Captulo III
ascendente del fluido. Con base en [6], los parmetros de seleccin del ventilador
son la presin y la velocidad del fluido. La velocidad necesaria para separar las
impurezas se obtuvo en la seccin 3.4. Mientras que de las curvas que se
presentan en la seccin 4.2 as como en el anexo B, se obtiene la presin
necesaria para eliminar las impurezas, la cual es 3102 Pa, aproximadamente. Las
caractersticas del ventilador que cumple con estos requerimientos son:
Modelo: DL 1028
Voltaje: 220 V
Frecuencia: 60 Hz
Q = 0.55kg/s
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
PIEZAS
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIN
(a)
Columna
(b)
Trabe
(c)
Trabe
(d)
Soporte de rodamiento
(e)
Soporte de motor
(f)
Cubierta
Lmina Cal 22
(g)
Trabe
(h)
Soporte de ventilador
(i)
Soporte de cubierta
Cenidet
38
Captulo III
(3.1)
Por otro lado, la ecuacin 3.2 establece que la potencia a transmitir depende de la
tensin de la banda transportadora Te y la velocidad de la misma v t . La figura 3.7
muestra un esquema del motorreductor que debe proporcionar una potencia de
0.33 HP 247 W aproximadamente, cuando la tensin de la banda es 1002 N.
(3.2)
N = Te v t
39
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
rodamientos (a), los rodillos, y la banda metlica (d) se montan sobre el sistema
estructural como se aprecia en la figura.
PIEZAS DESCRIPCIN
ESPECIFICACIN
(a)
Rodamiento
UCP201-08
(b)
Tambor
(c)
Flecha
Cold rolled
(d)
Banda
Banda metlica
Cenidet
40
Captulo III
k
1
N1 = d1 n' k 1 2 k 3 (d1n' ) 2 k 4 log10 (d1n' ) + k 2 n' 1
d1
Ku
(3.3)
PIEZAS DESCRIPCIN
ESPECIFICACIN
(a)
Moto reductor
(b)
Polea
(c)
Banda
41
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
RBXZ
Te=1001 N
RBYZ
RAXZ
Ftr=1287 N
RAYZ
0.46 m
0.15 m
Figura 3.10. Diagrama de cuerpo libre y reacciones en los rodamientos.
Cenidet
42
Captulo III
PIEZAS DESCRIPCIN
(a)
Motor elctrico
(b)
Motor Elctrico
(c)
Aspas
ESPECIFICACIN
DE LORENZO.
Modelo DL 1028, 3400 rpm. 220V, 60Hz
DE LORENZO.
Modelo DL 1028 C, 3400 rpm. 220V, 60Hz
Tipo axial de 4 aspas de 20
ETAPA DE
LIMPIEZA
6.0
6.1
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
Figura 3.14. Enlace de los sistemas de transportacin (b), transmisin de potencia (c) y
ventiladores (d), montados sobre la estructura (a).
Cenidet
44
Captulo III
Figura 3.15. Elementos del sistema de sensado. Sensor (a), listn (b) y banda metlica (c).
45
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
Figura 3.16. Principio de sensado. (a) Diodo emisor de luz LED, (b) fototransistor y (c) banda
metlica.
Control
si- entonces
Accin de
control
Sensor
(medicin)
Planta
Cenidet
46
Captulo III
47
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
Figura 3.18. Diagrama a bloques del control de velocidad en lazo abierto para el ventilador en la
segunda etapa de limpieza.
Figura 3.19. Interfaz grfica para variar la velocidad del ventilador en segunda etapa de limpieza
en LabVIEW.
Cenidet
48
Captulo III
3.7 Bibliografa
[1] Barragan, Jesus, 1997. Mayari 55 14, nueva variedad de caa de azcar
para el rea de influencia del ingenio Emiliano Zapata en el estado de Morelos.
Ed. HARLA.
[7] Belt Conveyor Bulk Materials , fifth Edition.
[8] Rey Gonzlez Gonzalo, 1999, Apuntes para el clculo de transmisiones por
correas en V Facultad de Ingeniera Mecnica del Instituto Superior Politcnico
49
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar.
Cenidet
50
Captulo IV
Pruebas y resultados
4.1
Introduccin
4.2
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar
Caa
Punta
Raiz
Flujo de Aire
Sujetador de caa
Eje 2
Eje 1
Eje 3
Base de placa
Soporte de base
Figura 4.2. Curvas de fuerza de arrastre contra presin en un tallo de la variedad MY 55-14.
Cenidet
52
Captulo IV
Pruebas y resultados
Figura 4.3. Secciones sobre las cuales se aplic el flujo de aire para cada elemento: tallo, punta y
cepa, de la variedad MY 55-14.
Reynolds
(Pa)
Seccin 1/3
Seccin 2/3
Seccin 3/3
Fa (N)
Ca
Fa(N)
Ca
Fa(N)
Ca
34474
319911.45
1.19
0.0052
0.53
0.0023
0.39
0.0017
103421
208314.43
2.54
0.0263
1.54
0.0160
1.33
0.0138
172369
156235.82
4.74
0.0875
2.94
0.0543
2.08
0.0383
241317
126476.62
7.11
0.2000
4.54
0.1278
3.86
0.1086
310264
104157.22
9.58
0.3977
6.31
0.2619
5.47
0.2271
344738
52078.61
10.81
1.7935
7.26
1.2050
6.27
1.0405
53
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar
Figura 4.4. Curvas de coeficiente de arrastre contra nmero de Reynolds en un tallo de caa MY
55-14.
4.3
Condiciones de pruebas
Cenidet
54
Captulo IV
Pruebas y resultados
4.4
VELOCIDAD (% DE
PORCENTAJE DE IMPUREZA
VELOCIDAD NOMINAL)
ENTRANTE
10%
20%
30%
25
Prueba 1
Prueba 2
Prueba 3
50
Prueba 4
Prueba 5
Prueba 6
75
Prueba 7
Prueba 8
Prueba 9
100
Prueba 10
Prueba 11
Prueba 12
Eficiencia =
Tallo
x100%
Materia _ total
Las figuras 4.5 4.8, corresponden al caso donde la materia vegetal est
constituida por 90% tallo moledero y 10% impurezas. Las curvas en las figuras 4.5
y 4.6 indican que la velocidad del ventilador modifica los porcentajes de tallo e
impurezas en la materia vegetal a la salida de la cmara de separacin. Los
puntos con marcas en dichas curvas indican que las pruebas se realizaron al: 25,
50, 75 y 100% de la velocidad del ventilador. Cabe recordar que en la seccin 2.3
se estableci que la fuerza de arrastre es funcin de: la velocidad del fluido, las
55
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar
100
95
90
85
20
40
60
80
Velocidad del ventilador (%)
100
Figura 4.5. Eficiencia de la cmara de separacin. Materia vegetal con 10% de impurezas.
(4.2)
Impurezas (%)
6
4
2
0
0
20
40
60
80
Velocidad del ventilador (%)
100
Figura 4.6. Impurezas despus de la cmara de separacin. Materia vegetal con 10% de
impurezas.
Cenidet
56
Captulo IV
Pruebas y resultados
En las figuras 4.7 y 4.8, se observan las curvas de tallo entrante y saliente, as
como la impureza que entra y sale del prototipo, respectivamente, adems en
cada figura se presenta la curva de ajuste de: el tallo y la impureza que sale de la
cmara de separacin. En la figura 4.7 las prdidas de tallo moledero se
presentan cuando la materia vegetal pasa de una etapa de limpieza a otra y no se
producen a causa de la fuerza de arrastre. Sin embargo, cuando la fuerza de
arrastre incrementa supera al peso de la: punta, caa seca y hojas, eliminando as
las impurezas, lo cual se observa en la figura 4.8.
100
95
90
85
80
20
40
60
80
Velocidad del ventilador (%)
100
Figura 4.7. Tallo moledero a la entrada y salida de la cmara de separacin. Materia vegetal con
10% de impurezas.
Impurezas (%)
15
10
20
40
60
80
Velocidad del ventilador (%)
100
Las marcas en las figuras 4.7. y 4.8 indican que las pruebas se realizaron al: 25,
50, 75, 100% de la velocidad del ventilador, donde las marcas en forma de * se
57
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar
IMPUREZAS
(%)
25
50
75
100
10
93.9%
95.6%
95.8%
97.2%
20
90.9%
91.3%
92.4%
93.7%
30
87.5%
89.1%
89.8%
91.5%
25
50
75
100
10
6.1%
4.4%
4.6%
2.8%
20
9.1%
8.7%
7.6%
6.3%
30
12.5%
10.9%
10.2%
8.5%
Cenidet
58
Captulo IV
Pruebas y resultados
25
50
75
100
10
8.4
3.7
5.2
3.4
20
4.1
5.6
3.0
4.2
30
4.6
2.5
4.4
3.2
Con base en la seccin 4.2, la tabla 4.6 presenta los valores de fuerza de arrastre
en un tallo, a diferentes valores de velocidad del ventilador. Las caractersticas
que presenta el tallo moledero son: peso de 0.1607 kg, dimetro 0.0309 m y
longitud 0.1780 m. Estas caractersticas se obtuvieron del estudio de campo que
se realiz.
Tabla 4.6. Velocidad del aire Fuerza de arrastre en tallo de la variedad de caa de azcar MY
55-14.
DENSIDAD
REA DE
VELOCIDAD
VELOCIDAD
FUERZA DE
AIRE
CAA
VENTILADOR
AIRE
ARRASTRE
(kg/m)
(m)
(%)
(m/s)
(N)
1.23
0.0190
25
1.7
0.1
50
3.3
0.3
75
5.0
0.6
100
6.1
0.9
Los valores de la tabla 4.6, indican que la mxima fuerza de arrastre es 0.9 N y
esta ocurre cuando el ventilador gira a velocidad nominal. Sin embargo, para
arrastrar a el tallo se necesitan una fuerza de 1.6 N, lo que significa que el
prototipo no es capaz de eliminar tallo moledero. Esto confirma que las prdidas
de tallo moledero no son a causa de la fuerza de arrastre.
59
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar
Tabla 4.7. Velocidad del aire Fuerza de arrastre en punta de la variedad de caa de azcar MY
55-14.
DENSIDAD
REA DE
VELOCIDAD
VELOCIDAD
FUERZA DE
AIRE
PUNTA
VENTILADOR
AIRE
ARRASTRE
(kg/m)
(m)
(%)
(m/s)
(N)
1.23
0.0120
25
1.7
0.1
50
3.3
0.3
75
5.0
0.6
100
6.1
0.9
Cenidet
60
Captulo IV
Pruebas y resultados
Tabla 4.8. Velocidad del aire Fuerza de arrastre en cepa de la variedad de caa de azcar MY
55-14.
DENSIDAD
REA DE
VELOCIDAD
VELOCIDAD
FUERZA DE
AIRE
CEPA
VENTILADOR
AIRE
ARRASTRE
(kg/m)
(m)
(%)
(m/s)
(N)
1.23
0.0090
25
1.7
0.1
50
3.3
0.5
75
5.0
1.0
100
6.1
1.5
4.5
61
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar
Tabla 4.9. Porcentaje de materia vegetal entrante a las cmaras de limpieza de las mquinas
cosechadoras comerciales.
Materia vegetal
Porcentaje (%)
entrante
Tallo
82.14
Punta
14.69
Caa seca
0.0
Hoja
3.17
En la seccin 4.4 se obtuvieron las eficiencias del prototipo para diferentes ndices
de impurezas y velocidades del ventilador. Sin embargo con el fin de realizar una
comparativa con las mquinas cosechadoras comerciales, es necesario conocer
las eficiencias del prototipo para 18% de impurezas entrantes. Para esto, se
realiz una interpolacin con los datos de eficiencia entre 10 y 20% de impureza
entrante, los resultados se muestran en la tabla 4.10.
Tabla 4.10. Porcentaje de eficiencia del prototipo a diversas velocidades del ventilador, al
presentar el 18% de impurezas entrantes.
VELOCIDAD (% )
EFICIENCIA AL 18% DE
IMPUREZA ENTRANTE
25
91.55
50
92.15
75
93.04
100
94.50
Cenidet
62
Captulo IV
Pruebas y resultados
Tabla 4.11. Porcentaje de materia vegetal presente a la salida tanto de la cmara de limpieza de
la mquina cosechadora CAMECO como a la salida del prototipo.
VARIEDAD: MY 55-14
CICLO: RESOCA
EJIDO: EL LLANO
PROTOTIPO
SALIDA %
SALIDA %
Caa
93.3
94.50
Punta cogollo
4.9
3.43
Cepas y races
0.9
0.0
Caa seca
0.4
1.93
Hoja
0.6
0.18
MATERIA VEGETAL
63
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar
Tabla 4.12. Porcentajes de materia vegetal presente tanto a la salida de la cmara de limpieza de
la mquina cosechadora CLASS 1003 como a la salida del prototipo.
VARIEDAD: MY 55-14
CICLO: RESOCA
EJIDO: EL LLANO
PROTOTIPO
SALIDA %
SALIDA %
Caa
89.8
94.50
Punta cogollo
5.5
3.43
Cepas y races
0.3
0.0
Caa seca
1.0
1.93
Hoja (follaje)
3.4
0.18
MATERIA VEGETAL
Cenidet
64
Captulo IV
Pruebas y resultados
Impurezas
Impurezas
Impurezas
Impurezas
Impurezas
Impurezas
Impurezas
100
entrantes
entrantes
entrantes
entrantes
entrantes
entrantes
entrantes
10%,
20%,
30%,
18%,
18%,
18%,
18%,
prototipo
prototipo
prototipo
CAMECO 1000
prototipo
CLASS
CAMECO 1101
95
90
85
10
20
30
40
50
60
70
Velocidad del ventilador (%)
80
90
100
Figura 4.9. Eficiencia de limpieza tanto del prototipo como de las cosechadoras comerciales, a
diversas velocidades e ndices de impurezas entrantes.
65
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar
Tabla 4.13. Porcentajes de materia vegetal presente tanto a la salida de la cmara de limpieza de
la mquina cosechadora CAMECO 1101 como a la salida del prototipo.
VARIEDAD: MY 55-14
CICLO: RESOCA
EJIDO: B. GARCA
MUNICIPIO: JOJUTLA
CAMECO 1101
PROTOTIPO
SALIDA %
SALIDA %
Caa
96.25
94.50
Punta cogollo
2.54
3.43
Cepas y races
0.27
0.0
Caa seca
0.83
1.93
Hoja (follaje)
0.04
0.18
MATERIA VEGETAL
Con base en las tablas 4.11 y 4.12, la mquina cosechadora CAMECO 1000
presenta 3.5% mayor eficiencia que la mquina CLASS 1003, y bajo ciertas
condiciones de cosecha el prototipo supera con 1.2% de eficiencia a la mquina
cosechadora CAMECO 1000. Adems la figura 4.9 demuestra que existen
factores que afectan la eficiencia de limpieza, an empleando la misma variedad
de caa, el mismo ciclo, inclusive la misma marca de cosechadora, stas no
presentan la misma eficiencia, pues se ven afectada por factores como:
experiencia del operador, mantenimiento de la maquinaria, lugar de cosecha.
En la tabla 4.14 se realiza una comparativa entre las mquinas cosechadoras
CAMECO 1000, CLASS 1003 y el prototipo de la cmara de limpieza. Con
respecto a la mquina cosechadora CAMECO 1000 la eficiencia ms alta
corresponde al prototipo cuando la materia vegetal contena 10% de impurezas y
100% de velocidad del ventilador, adems la eficiencia del prototipo es 0.4%
mayor que la eficiencia de la CAMECO 1000, cuando el prototipo maneja 20% de
impurezas entrantes. En el caso extremo donde el prototipo maneja materia
vegetal con 30% de impureza, la eficiencia es 1.8% menor, respecto a la
Cenidet
66
Captulo IV
Pruebas y resultados
VARIEDAD: MY 55-14
EQUIPO
EFICIENCIA %
CLASS 1003
89.8
CAMECO
93.3
97.2
(10% impureza entrante)
94.5
Prototipo
4.6
67
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar
Tabla 4.15. Datos de la zafra 2006 en el ingenio Emiliano Zapata, ubicado en Zacatepec, Morelos.
PRODUCTO
Caa molida
TON
1,042,424
Azcar producida
127,668
4.7
Cenidet
68
[4, 5, 6 y 7],
Captulo IV
Pruebas y resultados
Semejanza dinmica.
69
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar
4.8
Bibliografa
por
Agroindustria Azucarera.
http://www.sagarpa.gob.mx/Coaazucar/Coaazucar/coaazucar.htm. Consultada en
Agosto 2006.
[2]Duncan, Andy, 2006, Sonrisas por Galn Transportista
2005.
[4] White, M. Frank. 1995. Mecnica de fluidos. Ed Mc. Graw Hill.
[5] Fox, Robert. y McDonald, Alan. 1995. Introduccin a la mecnica de fluidos.
Ed. HARLA.
[7] Munson, Bruce R. y Young, Donald F. y Okiishi, Theodore H. 2003,
Fundamentos de mecnica de fluidos, 2 edicin, Ed. LIMUSA WILEY.
Cenidet
70
Captulo V
5.1
Conclusiones
fsicas diferentes.
71
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar
Cenidet
72
Captulo V
stos
conceptos,
el
ahorro
en
el
ingenio
Emiliano
Zapata
sera
aproximadamente $5,854,673.
5.2
73
Cenidet
Diseo y construccin de un prototipo a escala de una cmara de separacin para la limpieza de caa de azcar
Cenidet
74
3
8
Vo
+Vcc
INA 122P
-Vcc
20k
1
2
4
-Vcc
5
0.22F
75
Donde:
x: Es la seal del puente en mV.
y: Carga en g.
Tabla A.1. Calibracin de los sensores en eje 1
0.0
100.0
200.0
300.0
400.0
500.0
600.0
700.0
800.0
900.0
1000.0
Ciclo 1
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.1
0.5
10.7
12.2
24.6
25.3
38.3
38.4
52.3
50.2
66.6
62.5
78.5
82.3
93.4
94.9
105.5 106.5
118.2 118.8
130.8 130.8
Ciclo 2
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.5
0.1
11.8
12.9
25.3
24.5
38.9
36.7
51.7
49.8
64.9
61.7
78.6
81.2
91.8
93.9
105.3 105.7
118.4 118.8
131.5 131.5
Ciclo 3
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.1
0.1
11.5
12.8
26.1
25.7
39.5
38.6
52.8
50.8
61.4
62.8
78.2
79.8
91.3
93.3
103.7 104.9
116.1 116.9
130.1 130.1
Ciclo 4
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.1
0.2
11.9
12.3
25.4
25.8
38.8
38.8
51.6
51.8
64.0
64.4
79.2
81.2
91.7
95.7
103.5 108.5
118.2 119.2
130.8 133.0
Ciclo 5
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.1
0.2
11.8
12.4
25.0
26.2
38.0
39.6
51.0
52.4
63.9
64.5
78.9
81.5
93.0
94.4
105.0 107.0
116.9 120.5
131.0 132.8
Ciclo 6
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.2
0.1
11.9
12.3
25.4
25.8
38.8
38.8
51.6
51.8
64.0
64.4
79.2
81.2
91.7
95.7
103.5 108.5
118.2 119.2
130.8 133.0
Ciclo 7
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.1
0.2
12.1
12.7
26.8
26.2
39.9
39.8
53.7
52.3
67.1
66.2
80.6
82.5
94.8
96.4
108.2 108.2
121.6 121.1
135.2 135.2
Media
Desviacin
estndar
0.2
12.1
25.6
38.8
51.7
64.2
80.2
93.7
106.0
118.7
131.9
0.149
0.572
0.640
0.825
1.024
1.708
1.464
1.677
1.845
1.569
1.698
Calibracin eje 1
150
140
130
120
Peso
(g)
110
100
90
80
70
60
50
40
30
Datos experimentales
Evaluacin de la ecuacin
20
10
0
-10
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
y = 2.8708 + 0.1141x
Donde:
76
0.0
100.0
200.0
300.0
400.0
500.0
600.0
700.0
800.0
900.0
1000.0
Ciclo 1
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.3
2.9
10.3
7.1
19.2
19.8
29.2
30.4
41.3
42.2
47.0
56.4
57.6
63.9
83.1
81.5
93.5
92.3
104.5 104.5
115.7 115.7
Ciclo 2
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
2.6
3.0
7.4
5.6
18.2
18.4
29.5
29.3
41.2
43.3
52.5
54.2
64.5
63.8
75.7
76.5
87.9
87.4
99.4 100.6
110.6 110.6
Ciclo 3
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
3.0
3.0
7.3
5.3
17.5
18.4
28.6
27.5
40.7
41.3
52.3
51.8
65.6
64.3
75.4
78.3
87.3
88.8
98.4 100.2
110.7 110.7
Ciclo 4
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
2.1
3.1
7.5
6.5
18.4
18.6
28.4
29.8
41.2
42.4
50.1
55.5
59.7
67.7
78.1
78.3
89.0
89.4
100.8 101.2
110.1 113.7
Ciclo 5
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
2.0
3.2
7.0
7.0
17.8
19.2
29.0
29.2
40.8
42.8
52.3
53.3
59.6
67.8
77.5
78.9
89.1
89.3
99.7 102.3
111.7 112.1
Ciclo 6
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
2.1
3.1
7.5
6.5
18.4
18.6
28.4
29.8
41.2
42.4
50.1
55.5
59.7
67.7
78.1
78.3
89.0
89.4
100.8 101.2
110.1 113.7
Ciclo 7
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
3.0
2.6
6.1
7.0
17.1
19.1
28.7
29.9
41.3
43.2
54.2
54.2
65.1
64.6
78.5
76.9
87.6
88.4
99.4 100.6
110.6 110.6
Media
Desviacin
estndar
2.6
7.0
18.5
29.1
41.8
52.8
63.7
78.2
89.2
101.0
111.9
0.771
1.170
0.714
0.759
0.883
2.534
3.308
2.051
1.758
1.773
1.992
Calibracin eje 2
120
110
100
90
Peso
(g)
80
70
60
50
40
30
Datos experimentales
Evaluacin de la ecuacin
20
10
0
-10
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000 1100
Figura A.3. Curva de calibracin y curva de ajuste por mnimos cuadrados de eje 2
y = 0.8948 + 0.2397x
Donde:
x: Es la seal del puente en mV.
77
y: Carga en g.
0.0
100.0
200.0
300.0
400.0
500.0
600.0
700.0
800.0
900.0
1000.0
Ciclo 1
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.5
0.8
23.5
28.7
49.2
54.8
73.3
79.2
99.5
103.5
124.7 131.2
144.4 149.3
169.4 174.3
195.6 196.8
221.2 223.4
246.3 246.3
Ciclo 2
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.8
1.5
23.4
24.1
48.9
49.5
72.6
74.4
98.9
99.5
123.8 125.8
139.4 141.7
162.5 164.4
185.6 186.0
208.4 209.1
231.5 231.5
Ciclo 3
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.0
-0.2
23.2
23.6
48.5
49.5
73.2
73.8
99.0
99.0
123.8 126.2
142.0 143.2
164.7 168.7
189.9 192.3
216.5 216.9
238.3 244.3
Ciclo 4
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
1.5
-2.0
23.7
21.2
49.0
47.5
72.8
72.7
99.3
98.3
125.3 125.2
140.2 143.4
163.8 168.2
189.6 193.9
219.4 220.1
246.5 246.5
Ciclo 5
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.1
0.0
23.3
23.5
47.2
50.8
73.0
74.0
98.4
99.6
124.3 125.7
142.1 143.1
164.6 168.8
189.8 192.4
215.0 218.4
241.1 241.5
Ciclo 6
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
0.0
-0.2
23.2
23.6
48.5
49.5
73.2
73.8
99.0
99.0
123.8 126.2
142.0 143.2
164.7 168.7
189.9 192.3
216.5 216.9
238.3 244.3
Ciclo 7
Asc.
Desc.
(mV)
(mV)
-2.0
-2.1
21.4
21.1
45.5
47.3
69.8
73.4
95.4
97.5
121.5 122.1
140.5 141.5
163.8 167.5
189.2 191.8
215.2 217.1
241.0 241.0
Media
Desviacin
estndar
-0.1
23.4
49.0
73.5
99.0
125.0
142.6
166.7
191.1
216.7
241.3
1.190
1.818
2.127
1.958
1.693
2.289
2.372
3.193
3.190
4.104
5.057
Calibracin eje 3
250
230
210
190
Voltaje de salida (mV)
Peso
(g)
170
150
130
110
90
70
50
Datos experimentales
30
Evaluacin de la ecuacin
10
-10
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Figura A.4. Curva de calibracin y curva de ajuste por mnimos cuadrados de eje 3
78
MY 55-14
El tallo que se emple para obtener las curvas de fuerza y coeficiente de arrastre
tena las siguientes caractersticas:
Peso: 0.1607 kg.
Longitud: 0.1780 m.
Dimetro: 0.0309m.
Densidad: 1096.96 kg/m.
La figura B.1 presenta las curvas de fuerza de arrastre contra presin en un tallo
MY 55-14. Se observa que a medida que se incrementa la presin del fluido
aumenta tambin la fuerza de arrastre sobre el tallo. La figura B.2 muestra las 3
distintas secciones de: tallo, punta y cepa, sobre las cuales se aplic el flujo de
aire.
79
Figura B.1. Curvas de fuerza de arrastre contra presin en un tallo de la variedad MY 55-14.
Figura B.2. Secciones sobre las cuales se aplic el flujo de aire para cada elemento: tallo, punta y
cepa, de la variedad MY 55-14.
80
Reynolds
(Pa)
Seccin 1/3
Seccin 2/3
Seccin 3/3
Fa (N)
Ca
Fa(N)
Ca
Fa(N)
Ca
34474
319911.45
1.19
0.0052
0.53
0.0023
0.39
0.0017
103421
208314.43
2.54
0.0263
1.54
0.0160
1.33
0.0138
172369
156235.82
4.74
0.0875
2.94
0.0543
2.08
0.0383
241317
126476.62
7.11
0.2000
4.54
0.1278
3.86
0.1086
310264
104157.22
9.58
0.3977
6.31
0.2619
5.47
0.2271
344738
52078.61
10.81
1.7935
7.26
1.2050
6.27
1.0405
Figura B.3. Curvas de coeficiente de arrastre contra nmero de Reynolds en un tallo de caa MY
55-14.
81
La figura B.4 presenta las curvas de fuerza de arrastre contra presin en una
punta MY 55-14. En esta figura se observa que a medida que se incrementa la
presin del fluido aumenta tambin la fuerza de arrastre sobre la punta cogollo.
De esta grfica se determin la presin necesaria para eliminar la punta sin tener
prdidas de tallo a causa de la fuerza de arrastre.
Figura B.4. Curvas de fuerza de arrastre contra presin en una punta de la variedad MY 55-14.
82
Reynolds
(Pa)
34474
103421
172369
241317
310264
344738
229501.6906
149442.9613
112082.2210
90733.2265
74721.4807
37360.7403
Seccin 1/3
Seccin 2/3
Seccin 3/3
Fa (N)
Ca
Fa(N)
Ca
Fa(N)
Ca
1.2690
0.0078
0.4722
0.0029
0.3896
0.0024
2.8893
0.0417
1.5027
0.0217
1.6975
0.0245
4.9880
0.1279
2.9528
0.0757
2.8815
0.0739
7.4844
0.2928
4.6607
0.1824
3.5875
0.1404
10,.344
0.5904
6.5239
0.3764
6.0095
0.3467
11.5597
2.6676
7.5131
1.7338
6.8332
1.5769
Figura B.5. Curvas de coeficiente de arrastre contra nmero de Reynolds en una punta de caa
MY 55-14.
83
La figura B.6 presenta las curvas de fuerza de arrastre contra presin en una cepa
MY 55-14. En esta figura se observa que a medida que se incrementa la presin
del fluido aumenta tambin la fuerza de arrastre sobre la cepa raz.
Figura B.6 Curvas de fuerza de arrastre contra presin en una cepa de la variedad MY 55-14.
Reynolds
(Pa)
34474
103421
172369
241317
310264
344738
Seccin 1/3
Seccin 2/3
Seccin 3/3
Fa (N)
Ca
Fa(N)
Ca
Fa(N)
Ca
285138.4641
1.1583
0.0100
0.6557
0.0057
0.6036
0.0052
185671.5580
3.1949
0.0652
2.5366
0.0518
2.3581
0.0482
139253.6685
5.8301
0.2117
4.8976
0.1778
4.7914
0.1740
112729.1602
8.7129
0.4827
7.6275
0.4226
7.7022
0.4267
92835.7790
12.0395
0.9835
10.5697
0.8634
8.4783
0.6926
46417.8895
13.7694
4.4992
12.0647
3.9422
11.7068
3.8253
84
Figura B.7. Curvas de coeficiente de arrastre contra nmero de Reynolds en una cepa de caa MY
55-14.
CP 72 2086
La figura B.8 presenta las curvas de fuerza de arrastre contra presin en un tallo
CP 72-2086. Se observa que a medida que se incrementa la presin del fluido
aumenta tambin la fuerza de arrastre sobre el tallo.
85
Figura B.8. Curvas de fuerza de arrastre contra presin en un tallo de la variedad CP 72-2086.
Figura B.9. Curvas de coeficiente de arrastre contra nmero de Reynolds en un tallo CP 72-2086.
86
La figura B.10 presenta las curvas de fuerza de arrastre contra presin en una
punta CP 72-2086. Se observa que a medida que se incrementa la presin del
fluido aumenta tambin la fuerza de arrastre sobre la punta.
Figura B.10. Curvas de fuerza de arrastre contra presin en una punta de la variedad CP 72-2086.
87
Figura B.11. Curvas de coeficiente de arrastre contra nmero de Reynolds en una punta CP 722086.
MEX 69-290
Al igual que para las anteriores variedades, se sigui el mismo procedimiento para
obtener las curvas de fuerza y coeficiente de arrastre. El tallo que se emple para
obtener las curvas de fuerza y coeficiente de arrastre, de la variedad MEX 69 290,
tena las siguientes caractersticas:
Peso: 0.140 kg.
Longitud: 0.165 m.
Dimetro: 0.0275m.
Densidad: 1066 kg/m.
La figura B.12 presenta las curvas de fuerza de arrastre contra presin en un tallo
MEX 69-290. Se observa que a medida que se incrementa la presin del fluido
aumenta tambin la fuerza de arrastre sobre el tallo.
88
Figura B.12. Curvas de fuerza de arrastre contra presin en un tallo de la variedad MEX 69-290.
Figura B.13. Curvas de coeficiente de arrastre contra nmero de Reynolds en un tallo MEX 69290.
89
La figura B.14 presenta las curvas de fuerza de arrastre contra presin en una
punta MEX 62-290. Se observa que a medida que se incrementa la presin del
fluido aumenta tambin la fuerza de arrastre sobre la punta.
Figura B.14. Curvas de fuerza de arrastre contra presin en una punta de la variedad MEX 62-290.
90
Figura B.15. Curvas de coeficiente de arrastre contra nmero de Reynolds en una punta MEX 62290.
La cepa que se emple para obtener las curvas de fuerza y coeficiente de arrastre,
de la variedad MEX 69-290, tena las siguientes caractersticas:
Peso: 0.14 kg.
Longitud: 0.135 m.
Dimetro: 0.029m.
Densidad: 919.81 kg/m.
La figura B.16 presenta las curvas de fuerza de arrastre contra presin en una
cepa MEX 62-290. Se observa que a medida que se incrementa la presin del
fluido aumenta tambin la fuerza de arrastre sobre la cepa.
91
Figura B.16. Curvas de fuerza de arrastre contra presin en una cepa de la variedad MEX 62-290.
Figura B.17. Curvas de coeficiente de arrastre contra nmero de Reynolds en una cepa MEX 62290.
92
limpieza en LabVIEW.
93
94
Figura D.1. Materia vegetal con 10% de impureza, antes de entrar a la cmara de separacin.
95
a)
b)
c)
d)
Figura D.2. Materia vegetal despus de pasar por la cmara de separacin a diversas velocidades
del ventilador de la segunda etapa: a) 25% de la velocidad nominal, b) 50% de la velocidad
nominal, c) 75% de la velocidad nominal, d) 1005% de la velocidad nominal. La materia vegetal
entrante contena el 10% de impurezas.
96
Figura D.3. Materia vegetal despus de pasar por la cmara de separacin. La materia vegetal
entrante contena el 30% de impurezas. Velocidad del ventilador al 25%.
30% de impurezas
97
98
Impureza
Caa
Materia
vegetal
.6.07
25
4.18
2.83
75
100
4.43.
97.17
100
50
95.82
95.57
50
75
93.93
0.45
0.14
1.09
1.03
0.45
0.14
1.09
1.03
0.55
0.31
0.73
0.69
0.55
0.31
0.73
0.69
6.25
7.64
8.71
9.10
93.75
92.36
91.29
90.90
1.25
0.75
1.68
1.27
1.25
0.75
1.68
1.27
Desv.
est.
1.57
0.57
2.81
1.54
1.57
0.57
2.81
1.54
Var.
0.88
0.57
1.31
0.80
0.88
0.57
1.31
0.80
Incert.
8.51
10.19
10.93
12.48
91.49
89.81
89.07
87.52
Prom
(%)
0.84
0.84
0.51
0.81
0.84
0.84
0.51
0.81
Desv.
est.
0.71
0.71
0.26
0.65
0.71
0.71
0.26
0.65
Var.
0.67
0.67
0.35
0.65
0.67
0.67
0.35
0.65
Incert.
0.67
0.37
1.04
1.02
0.67
0.37
1.04
1.02
Incert.
Prom
(%)
Var.
Prom
(%)
Desv.
est.
25
Vel.
vent.
(%)
La tabla D.1 muestra que la desviacin de estndar mxima fue de 1.68%, y una
incertidumbre mxima 1.31%, lo que indica en realidad el prototipo no se aleja en
demasa del promedio de eficiencia, pues la incertidumbre para una mquina
cosechadora CAMECO 1101 es de 1.30%, muy cercano al valor del prototipo.
La tabla D.2 muestra la eficiencia que presenta el prototipo a diversas velocidades
y bajo distintas cantidades de impurezas, presentes en la materia vegetal entrante.
A dems se observan las eficiencias promedio de las mquinas cosechadoras
comerciales: CAMECO y CLASS. La variedad de caa cosechada fue MY-5514.
Tabla D.2. Eficiencia del prototipo a diversos porcentajes impureza y diversas velocidades del
ventilador.
EFICIENCIA
VELOCIDAD
VENTILADOR
(%)
COSECHADORAS
COMERCIALES
2 (%)
3 (%)
25
93.95
90.89
87.52
50
95.56
91.30
89.07
75
95.82
92.35
89.81
100
97.16
93.75
91.49
99
(%)
(%)
93.25
89.79
100
101
102
103