TRANSFORMADORES

ASINELEC S.A. DE C.V.
ASESORA EN INGENIERA ELCTRICA
MARCO TERICO
1.- INTRODUCCIN
2.- TECNICAS DE REFINADO
3.- CARACTERSTICAS FSICAS, QUMICAS Y ELECTRICAS
4.- TRANSPORTE, MUESTREO Y ALMACENAMIENTO
5.- TRATAMIENTO PREVIO AL LLENADO DEL EQUIPO
10
6.- CONTROL DE ACEITE AISLANTE EN SERVICIO
12
7.- MTODOS DE REACONDICIONAMIENTO Y REGENERACIN
13
8.- CROMATOGRAFA DE GASES APLICADA A LIQUIDOS AISLANTES 17
9.- BPCS EN LIQUIDOS AISLANTES
28
10.- BIBLIOGRAFA
33
Pin No 232 Colonia Nueva Santa Maria Delegacin Azcapotzalco C. P. 02800 Mxico, D. F.
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1.- INTRODUCCIN
El aceite mineral como medio refrigerante y aislante en los transformadores no
supone ninguna novedad; de hecho, se ha utilizado ya durante ms de un siglo y
sigue siendo utilizado como medio aislante en la actualidad, no slo se debe a que
ofrezca el mejor compromiso entre los costos y las bondades de si mismo, sino
tambin a su excelente compatibilidad con el resto de materiales del
transformador.
Otros lquidos con un costo por arriba de los aceites minerales, tales como aceites
de Silicn, o de Alto Peso Molecular ( R-Temp ), etc., se reservan para
aplicaciones en las que sus caractersticas especficas puedan justificar un precio
ms alto.
Los tipos de aceites minerales utilizados actualmente no son muy distintos, en su
estructura qumica bsica, de los aceites utilizados hace cien aos. Se ha
mejorado, sin embargo enormemente la calidad de los aceites gracias a los
adelantos en las tcnicas de refinado y debido a que ahora se conocen mejor los
requisitos necesarios en las aplicaciones de los transformadores.
En la actualidad se estima que la vida til de un transformador puede alcanzar
hasta los 40 aos y para un aceite de alta calidad para transformadores rigen las
mismas expectativas.
En este contexto es interesante sealar que, si se ha elegido un aceite de baja
calidad, durante algn tiempo aproximadamente 10 aos no se harn patentes las
prestaciones del aceite, y para entonces ya habr expirado el periodo de garanta
del transformador (La mayora de las averas registradas en los transformadores
durante los primeros aos se deben a fallas durante la fabricacin, transporte e
instalacin). Es fcil comparar los costos ocasionados por una vida de servicio
ms corta del transformador y/o los paros prolongados, con los costos
relativamente bajos de un aceite de alta calidad. Dado que la vida til en servicio
del papel depende de la estabilidad del aceite (Cuando el aceite se deteriora, se
acelera la degradacin de las fibras de celulosa), es evidentemente preferible
utilizar desde el principio un aceite de buena calidad en lugar de esperar a que el
papel se deteriore, un dao que es irreversible.
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Un estudio realizado por las compaas de inspeccin y seguros de los EE.UU.
mostr que:
Un 10% del total de averas en un transformadores se deban al deterioro
del material aislante
Las averas internas por sobrecarga en las bobinas de alta tensin, eran
ocasionadas por sedimentos en el material.
Por estas y otras razones es importante entender la influencia de los distintos
parmetros del aceite cuando se van a seleccionar aceites para equipos
elctricos, especialmente transformadores.
La diferencia principal entre la produccin pasada y la actual de aceites
aislantes para transformador estriba en que la industria se ha especializado en
reas de competencia bsica; las compaas que producen aceites de
transformador son, a diferencia de los productores de combustibles,
especialistas.
Hoy en da, trabajando con suministros de crudo de mejor calidad homognea
y condiciones uniformes de produccin, se pueden producir aceites de muy alta
calidad.
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2.- TCNICAS DE REFINADO
Refinado es el trmino colectivo para designar todos los procesos, o etapas con
las que las propiedades del petrleo son modificadas para adaptarlas a las
deseadas. Estos procesos pueden ser bsicamente divididos en fsicos y
qumicos; un refinado completo normalmente consiste en una mezcla de los dos
tipos.
El crudo es la materia prima a partir de la cual se produce un aceite de
transformador. Se realizan extracciones de crudo en diferentes lugares del mundo,
presentando la mejor calidad el proveniente del Mar del Norte, Oriente Medio y
Venezuela.
El crudo puede inicialmente ser dividido en dos tipos, ligero y pesado, pero
tambin en las clases naftnica y parafnica. Los crudos naftnicos tienen
normalmente mucho betn y destilado pesado, lo que a su vez los sita en la
categora de pesados.
Por su parte, los crudos parafnicos a menudo tienen muchos gases, con lo que
vienen a enmarcarse en la categora de ligeros. Existen abundantes reservas del
crudo empleado por los aceites naftnicos exentos de parafina, y continuamente
se siguen encontrando nuevos yacimientos de petrleo naftnico en diversos
lugares del mundo.
REFINADO
Para producir un aceite de transformador a partir de un crudo, se utiliza un
determinado nmero de secuencias/etapas, aqu describiremos tres de los
procesos ms comnmente utilizados:
DESPARAFINACION
El principio para este proceso es mezclar el crudo con un disolvente y enfriarlo
inmediatamente. Despus se procede a extraer la parafina mediante filtrado.
Algunos refinadores estn equipados para una desparafinacin profunda que sita
el punto de fluidez en -30C, mientras el crudo permanece en estado slido por
debajo de este punto.
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TRATAMIENTO CON ARCILLA ACIDA
El cido sulfrico es el ms verstil entre los agentes de refinado conocidos, Este
cido acta como medio de extraccin y como agente reactivo, dependiendo de la
temperatura y de la concentracin. Aunque en algunos pases todava se emplea
el cido sulfrico fumante para producir aceites blancos, est siendo
progresivamente sustituido por el mtodo de hidrogenacin. Los aceites blancos
carecen por completo de molculas aromticas. Despus del proceso debe
procederse a neutralizar el exceso de cido, normalmente con cal.
La arcilla activada sigue siendo utilizada como agente de acabado final en la
extraccin de impurezas, que quedan adsorbidas en la superficie de la arcilla. La
cantidad de arcilla que se emplea en el acabado es muy pequea.
HIDROGENACION
Las tcnicas ya indicadas estn basadas en mtodos fsicos, separando las
molculas indeseadas. Un mtodo ms moderno, la hidrogenacin, se basa en la
conversacin qumica de estas molculas en otras si deseadas. Esto se lleva a
acabo con la ayuda de un catalizador, hidrogeno y alta presin/temperatura.
En el proceso de hidrogenacin los compuestos polares, molculas aromticas
son absorbidas en una superficie cataltica, donde reaccionan con el hidrogeno
disuelto en el catalizador.
En si mismo, el catalizador puede ser descrito como un mineral inerte poroso,
impregnado con metales catalticos que adsorben las molculas polares y
favorecen su reaccin con el hidrogeno absorbido. El rea de la superficie
cataltica activa es muy extensa (hasta 200 m /gramo de catalizador).
Con poca severidad, baja presin/baja temperatura y alta velocidad, nicamente el
azufre, el oxigeno y el nitrgeno son extrados. Por lo que la hidrogenacin se
convierte en un proceso que no es nocivo para el medio ambiente, de alto
rendimiento para el producto y con escasa produccin de residuos.
Su nica desventaja la constituyen los altos costos de inversin que requiere.
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3.- CARACTERSTICAS FSICAS, QUMICAS Y ELCTRICAS
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4.- TRANSPORTE, MUESTREO Y ALMACENAMIENTO
La parte relativa al transporte, muestreo y almacenamiento del aceite mineral
aislante trataremos los siguientes puntos de inters:
a.- El aceite se debe transportar y almacenar en recipientes que aseguren
mantenerlo libre de humedad y de otro contaminantes. No es recomendable
almacenar el aceite en recipientes cuyo interior pueda interaccionar con l. La
misma recomendacin es valida en el uso de bombas, mangueras, y otros
accesorios en contacto con el aceite.
b.- Ya que el traslado del aceite a los centro de distribucin se efecta
comnmente por Autos-tanque o tambores se dan algunas recomendaciones para
cada caso a continuacin:
-- Autos-Tanque Los mas adecuados son construidos de acero inoxidable o
aluminio o en su defecto recubiertos de pintura en su interior (que no ataque o sea
atacado por el aceite), la epoxica de color blanco es a ms recomendable. De
preferencia se deben dedicar al servicio exclusivo de aceite aislante. En caso de
que no sea de servicio exclusivo se prefieren aquellos equipos que hayan
cargado: aceites blancos derivados del petrleo, lubricantes refinados ligeros
libres de aditivos, turbosina y diesel especial. Sin embargo en todos los casos en
que el equipo no sea de servicio exclusivo se debe limpiar siguiendo el
procedimiento de vaporizado, secado con aire, trapeado con pedazos de tela
limpia nueva, que no deje pelusa y enjuagado con el mismo aceite.
Las inspecciones deben ser practicadas por el personal representante del
comprador. La inspeccin visual se efecta con ayuda de lmparas para
cerciorarse de que las paredes interiores estn perfectamente limpias, secas y
libres de oxido u otras substancias contaminantes, as como de vestigios de
embarques anteriores.
El usuario debe recibir los autos-tanque, con los sellos sin alteraciones, como
prueba de que el producto que recibe, corresponde al aceite analizado
previamente en el laboratorio.
La perdida de aceite debida al transporte y recepcin no debe ser mayor que 0,2%
en volumen.
Tambores Se deben usar solo tambores nuevos. La inspeccin del llenado de
tambores principia desde la fabricacin, el llenado se debe efectuar bajo techo y
atmsfera de preferencia con humedad relativa menor al 50%.
Los tambores se deben destapar e inspeccionar visualmente en su interior con
ayuda de una lmpara antes de llenarse.
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Los tambores una vez llenos se deben sellar, marcar e identificar con el nmero de
tanque de procedencia, la fecha y el nmero de lote de llenado, procediendo a
almacenarse en posicin vertical y con la boca hacia abajo durante 24 h. Despus
de las cuales se deben inspeccionar que no haya fugas. Aplicando un muestreo
estadstico de acuerdo con la (NMX-Z-012/02) se determina el nmero de
tambores a muestrear. Las pruebas a efectuar al aceite de cada tambor
muestreado deben ser: Apariencia visual, tensin de ruptura dielctrica (con
electrodos planos) y factor de potencia a 25C y 100C, debiendo cumplir con los
mtodos y valores establecidos de acuerdo con la NMX-J-123-ANCE.
El transporte de los tambores llenos a los centros de distribucin se debe efectuar
en transporte con caja cerrada, manteniendo los tambores en posicin horizontal.
c.- Antes de efectuar cualquier cambio de recipiente, se debe asegurar el estado
del aceite, las condiciones de la operacin y la limpieza del recipiente. En los
casos en que el sistema no sea hermtico asegurarse que las condiciones
atmosfricas sean las adecuadas.
d.- Respecto a la forma correcta de muestreo se dan a conocer las siguientes
recomendaciones generales:
Tomar y manejar las muestras de manera tal que las pruebas hechas
indiquen las caracterstica del liquido. Algunas pruebas se efectan
significativamente por trazas de impurezas y es importante tomar todas las
precauciones para evitar la contaminacin al obtener la muestra. Debido al
carcter higroscopico de los lquidos aislantes es importante minimizar la
exposicin de la muestra con la atmsfera cuando se realice el muestreo.
Tomar la cantidad suficiente de muestra para cubrir los requerimientos de
las pruebas que se van a efectuar.
AL tomar las muestras la temperatura del liquido debe ser igual o mayor
que la temperatura ambiental para eliminar la posibilidad que el aceite
absorba humedad condensada del aire, especialmente en atmsferas
hmedas.
Es indeseable obtener muestras cuando la humedad relativa exceda al 50%
o bajo condiciones de lluvia o nieve.
Permitir que los lquidos en sus recipientes (Autos-tanque y/o Tambores)
permanezcan sin alterarse durante al menos 8 h antes de tomar las
muestras. Para el caso de Autos-tanque no resulta practico esperar este
periodo de tiempo y las muestras deben tomarse despus de al menos 1 h.
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5.- TRATAMIENTO PREVIO AL LLENADO DEL EQUIPO
Desgasificacin y deshidratacin de aceites aislantes.
Con este tratamiento se pretende lograr que el aceite aislante se libere de aire y
de agua, contaminantes que se encuentran casi siempre en cantidades superiores
a los lmites, an en aceites recin obtenidos de refinera.
El contenido de agua que se encuentra presente en el aceite, est en forma libre o
en solucin. La solubilidad del agua en el aceite es una funcin de la temperatura;
esto se demuestra cuando el aceite caliente saturado con agua se enfra y una
parte del agua en solucin aparece como agua libre, formando una emulsin
trmica (niebla). Cuando este aceite es calentado nuevamente la emulsin
desaparece. En condiciones normales un aceite sin agua libre contiene menos
agua en solucin que su valor de saturacin.
El aire y otros gases son solubles en el aceite (el trmino soluble se usa en
funcin del fenmeno fsico de absorcin del gas por el lquido. Bsicamente la
solubilidad de los gases en el aceite depende principalmente de la presin.
A la presin atmosfrica a nivel del mar, el contenido de los gases es superior al
11% en volumen.
Aunque el agua y el aire existen en solucin en el aceite, los cambios de presin y
temperatura pueden liberarlos. Su presencia es indeseable desde el punto de vista
elctrico. Como ambos contienen oxgeno, contribuyen a la oxidacin del aceite
formando cidos y lodos (este proceso se acelera en presencia de catalizadores
como el cobre), reduciendo su capacidad dielctrica.
Para una operacin satisfactoria de aceite dentro del equipo elctrico, es
necesario reducir el contenido de agua en solucin hasta una concentracin tal,
que no aparezca como agua libre cuando la temperatura del equipo en operacin
descienda a su nivel ms bajo, as mismo eliminar el aire y los gases hasta un
punto en el cual no se liberen an cuando la presin baje al nivel mnimo.
Al elevar la temperatura para deshidratar y desgasificar el aceite aislante, aumenta
su poder disolvente y por lo tanto lo hace ms sensible a contaminaciones, por lo
que es recomendable tratarlo a la temperatura ambiente.
El valor del vaco al que debe de operar el equipo de desgasificacin, depende de
las especificaciones o caractersticas que se requieren en el aceite bajo
tratamiento, debiendo mantenerlo debajo de la relacin de temperatura y presin
necesaria para la ebullicin del agua, para asegurar que sta sea liberada en
forma de vapor.
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La presin y temperatura adecuadas para la obtencin del aceite con las
condiciones buscadas dependen del aceite a tratar, si por ejemplo, se requiere un
aceite con un contenido de agua de 30mg/kg y 1% de gases, se obtiene
aproximadamente, una temperatura de saturacin de 14C y a sta temperatura el
agua entra en ebullicin a una presin absoluta de 1,6 kPa (vaco de 98%). Para el
1% requerido de gases es necesario un vaco de 92%(presin absoluta de 7,99
kPa). De acuerdo con esto se nota que son la presin absoluta, necesaria para
eliminar agua (vaco de 98%), se obtiene un valor inferior al 1% de gases
contenidos en el aceite. Sin embargo, siempre es conveniente garantizar la
extraccin del agua. Prcticamente se han encontrado los valores siguientes:
-
Vaco durante el proceso, de 66,5 Pa a 1 330 Pa.

Humedad mxima del aceite a la entrada del equipo, 300 mg/kg.
Humedad del aceite despus del proceso, de 2 a 20 mg/kg.
Existen otros factores que impiden la eliminacin completa del agua que son:
presin hidrosttica y tensin superficial. Agitando el aceite se puede vencer la
presin hidrosttica llegando el agua a la superficie del aceite y la tensin
superficial se disminuye bajando la presin absoluta hasta que el vapor de agua
tenga un volumen necesario para que la diferencia de densidades sea tal que se
libere el agua en forma de vapor.
El procedimiento que se sigue es reducir la relacin de volmenes en un momento
dado mediante la formacin de pelculas o gotas, a travs de un mecanismo que
tenga la propiedad de fraccionar el aceite. Este mecanismo se coloca en la
cmara de vaco, donde se produce la deshidratacin y desgasificacin. El
proceso se efecta en forma contnua.
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6.- CONTROL DE ACEITE AISLANTE EN SERVICIO
Frecuencia de pruebas.
Se deben efectuar pruebas de campo y/o de laboratorio peridicamente para el
control en operacin del aceite aislante. La periodicidad que se recomienda es la
indicada a continuacin.
Hasta 115 kV
Hasta 230 kV
Condiciones Cada
12 Cada 6 meses
Normales
meses
Condiciones Cada 6 meses Cada 3 meses
Especiales
Hasta 400 kV
Cada 3 meses
Cada mes
Entendindose por condiciones especiales las siguientes:
Equipo sobrecargado.
Equipo de los que se hayan detectado deficiencias en su forzamiento.
Equipos cuyo aceite se encuentre cerca de los valores lmite para
reacondicionar, regenerar o disponer.
Las pruebas de laboratorio se deben efectuar cuando las pruebas de campo den
resultados fuera de los lmites o presenten duda.
Pruebas de campo
Apariencia visual,
Color,
Tensin de ruptura dielctrica kV,
Factor de potencia a 25 C %,
Contenido total de humedad, mg/kg.
Pruebas de laboratorio
Apariencia visual,
Color,
Nmero de neutralizacin, mg KOH/g,
Tensin interfacial mN/m,
Tensin de ruptura dielctrica, kV
Factor de potencia a 25C y 100C %,
Anlisis de gases disueltos %,
Contenido total de humedad, mg/kg.
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7.- METODOS DE REACONDICIONAMIENTO Y REGENERACIN
Durante la utilizacin del aceite aislante en equipo elctrico en servicio, se
encuentra generalmente sujeto a degradacin por calentamiento, oxidacin y
presencia de humedad. El calor en presencia de oxgeno produce un cambio fsico
y qumico gradual en el aceite; la magnitud de este cambio depende de la
temperatura, del tiempo y de la accin cataltica de los metales del equipo en el
que se halle presente. Una alta temperatura durante corto tiempo, o una
temperatura relativamente baja durante un largo tiempo, afectan las caractersticas
del aceite, principalmente desarrollando acidez orgnica y formando lodos, los
cuales generalmente se pueden eliminar mediante una regeneracin.
Cuando los aceites aislantes envejecidos en servicio se van a someter

a un proceso de reacondicionamiento o regeneracin se
recomienda dejar sedimentar las impurezas (agua y lodos), en
tanques cuidadosamente, simplificando de este modo las
operaciones posteriores.
-- REACONDICIONAMIENTO EL reacondicionamiento de aceite aislante consiste
en la eliminacin de agua y partculas slidas en suspensin, el
reacondicionamiento de aceite aislante en servicio se debe realizar cuando se
cumpla las condiciones indicadas en la tabla 4. Los equipos de uso ms general
para el reacondicionamiento de aceites aislantes son: Filtros, Centrfugas y
deshidratadores en servicio.
El aceite aislante para transformador, despus de un proceso de
reacondicionamiento debe presentar los valores indicados en la tabla 4.
-- REGENERACIN El proceso de regeneracin consiste en la eliminacin de los
productos de la degradacin del aceite aislante. Los procesos ms comunes se
basan en el uso de tierras adsorbentes solas o en combinacin con ciertos
reactivos.
Las tierras adsorbentes (fuller, alumina, bentonita, etc.), son arcillas que existen en
la naturaleza con una gran superficie activa y son los materiales mas
frecuentemente usados para regenerar aceites en forma econmica.
Estas tierras pueden ser usadas en su estado original o activadas. En su proceso
de activacin se deben secar, moler, y tamizar, o bien calcinar, lavar con agua,
lavar con vapor o cido. Las arcillas activadas son ms efectivas.
La alumina activada es un adsorbente eficiente para impurezas encontradas en
aceites. Es mecnicamente ms estable y puede ser reactivada.
El aceite aislante para transformador, despus de un proceso de regeneracin,
debe presentar los valores indicados en la tabla 5.
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Tabla 2. Valores recomendados para las pruebas de aceite nuevo acondicionado
previo al llenado del transformador.
Valores recomendados
Prueba
Mayores que
Hasta 230 kV
230 kV
Tensin de ruptura dielctrica (kV)
Planos
40,0 mnimo
40,0 mnimo
Semiesfricos (1,02 mm)
28,0 mnimo
28,0 mnimo
Contenido de humedad (mg/kg)
10,0 mximo
10,0 mximo
Contenido de gas (%)
1,0 mximo
0,25 mximo
Tensin interfacial (mn/m)
40,0 mnimo
40,0 mnimo
Color
0,5 mximo
0,5 mximo
Factor de potencia (%)
25C
0,050 mximo 0,050 mximo
100C
Nmero de neutralizacin (mgKOH/g)
Notas
1. Los mtodos de prueba se establecen de acuerdo con la NMX-J-123-ANCE.
2. El tamao de las partculas que pertenecen en el aceite debe ser menor que
0,5 m
Tabla 3. Valores recomendados para pruebas de aceite nuevo despus del llenado
y antes de energizar el transformador.
Valores recomendados
Prueba
Hasta 400 kV
Tensin de ruptura dielctrica (kV)
Planos
35,0 mnimo
Semiesfricos (1,02 mm)
28,0 mnimo
Contenido de humedad (mg/kg)
20,0 mximo
Tensin interfacial (mN/m)
35,0 mnimo
Color
1,0 mximo
Factor de potencia (%)
25C
0,050 mximo
100C
1,000 mximo
Notas
1. Los mtodos de prueba se establecen de acuerdo con la NMX-J-123-ANCE.
2. Esta tabla tambin aplica para equipos nuevos que se reciben con aceite
nuevo.
3. Se considera una reduccin de la tensin de ruptura dielctrica debido al
contacto del aceite con los componentes del transformador.
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Tabla 4. Valores lmite para el control de aceite aislante en servicio
Hasta 85 kV
Prueba
Puede continuar
en servicio
Se debe reacondicionar
25
20
< 25
< 20
Nmero de neutralizacin,
Mg KOH/g aceite
0,2
Tensin interfacial mN/m
De 115 a 230 kV
Se debe
regenerar o
disponer
Puede continuar
en servicio
---
30
22
<30
<22
--
>0,2
0,15
19
--
< 19
Factor de potencia a 60 Hz
a
25 C, %
1,0
> 1,0
Factor de potencia a 60 Hz
a
100 C, %
5,0
Contenido de agua mg/kg
30
Tensin de ruptura
dielctrica
- electrodos planos, kV
- electrodos semiesfricos,
kV
Hasta 400 kV
Se debe
regenerar o
disponer
Se debe
regenerar o
disponer
Puede continuar
en servicio
---
30
22
< 30
< 22
---
--
> 0,15
0,15
--
> 0,15
22
--
< 22
25
--
< 25
1,6
0,7
> 0,7
1,6
0,5
> 0,5
1,6
--
> 5,0
5,0
--
> 5,0
5,0
--
> 5,0
> 30
--
30
> 30
--
25
> 25
--
Notas
1.
2.
Los valores presentados en esta tabla se dan como referencia, pero en cada caso se debe hacer un estudio particular.
Un solo valor de los presentados en esta tabla no siempre es significativo
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Tabla 5. Valores lmite para aceite regenerado

Prueba
Nmero de Neutralizacin, mg KOH/g
Tensin
de
ruptura
dielctrica,
electrodos planos, kV
Tensin interfacial, mN/m
Factor de Potencia a 25C, 60Hz, %
Factor de Potencia a 100C, 60Hz, %
Contenido de agua, mg/kg
Apariencia visual
Color
Contenido de inhibidores, % en masa
Valor lmite
0,03 mximo
30 mnimo
40 mnimo
0,05 mximo
0,30 mximo
35 mximo
Brillante y transparente, sin sedimentos
ni slidos en suspensin
1,0 mximo
0,08 a 0,30
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8.- CROMATOGRAFA DE
AISLANTES
GASES
APLICADA A LQUIDOS
I. INTRODUCCION.
La presencia de fallas en transformadores potencia provoca severos problemas en
la operacin del suministro de energa elctrica, esto debido a que en algunas
reas se carece de transformadores de reserva para sustituirlo en tiempos muy
cortos. Esto ha originado que la toma de decisiones y la evaluacin de alternativas
para buscar las soluciones sea lo mas rpida y eficiente posible.
Durante la operacin normal del transformador , el aceite mineral y los materiales
dielctricos van perdiendo sus caractersticas lentamente, debido a que estn
expuesto a esfuerzos trmicos, elctricos y mecnicos, a esto le llamamos
degradacin, al suceder esto, se producen gases dentro del aceite; los gases
formados por la descomposicin de los materiales aislante se disuelven total o
parcialmente en el aceite, ello permite que mediante la recoleccin de una
muestra, se tenga informacin sobre todas las partes a las que llega el aceite.
El anlisis de gases disueltos ha probado ser una herramienta importante en la
deteccin de fallas en transformadores, aun antes de la operacin de protecciones
o de valores anormales con pruebas alternativas.
Los gases que se generan en la descomposicin de los materiales dielctricos
tenemos:
1. Hidrocarburos e hidrgeno
Metano
Etano
Etileno
Acetileno
Hidrgeno
CH4
C2H6
C2H4
C2H2
H2
2. xidos de Carbono
Monxido de
carbono
Dixido de carbono
CO
CO2
3. Gases que no faltan

Nitrgeno
Oxgeno
N2
O2
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EXTRUCTURA QUIMICA DEL ACEITE AISLANTE Y LOS GASES GENERADOS
POR LAS FALLAS.
Estructura de aceites aislantes y gases
Aceite Mineral
CnH2n+2
Hidrogeno
H2
Metano
CH4
Etano
C2H6
Etileno
C2H4
Acetileno
C2H2
Dixido de Carbono
CO2
Monxido de
Carbono
CO
Oxgeno
O2
Nitrgeno
N2
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IDENTIFICACION DE LOS GASES CLAVE.
Hidrgeno. H2
Se le conoce como gas de alarma, ya que es poco soluble en el aceite por ser un
Compuesto inorgnico, se genera inmediatamente por cualquier indicacin de
anomala.
Las descargas parciales o
cantidades de este gas.
efecto corona se caracteriza por producir altas
Etileno. C2H4
Cuando su concentracin es mayor al doble de la concentracin de acetileno, es
indicativo del sobrecalentamiento de algn metal, (Puntos calientes y/o falsos
contactos).Por lo general se trata de conectores, tortilleras y/o laminaciones.
Aunque el valor lmite reportado para el de 60 ppm , hemos comprobado que
valores inferiores a 1000 ppm no son peligrosos. Los metales soportan altas
temperaturas (1083C para el cobre) antes de fundirse y aunado a esto, las piezas
son enfriadas por el aceite, por lo que un solo sobrecalentamiento de apenas
600C no deforman fatiga la pieza metlica. Pero desde el punto de vista del
aceite, esta situacin no es nada agradable; ya que este enfra la pieza a costa de
su descomposicin.
Acetileno. C2H2
La presencia del acetileno es la condicin menos favorable. An la presencia de 5
ppm puede ser causa de preocupacin, ya que significa la probable existencia de
un arqueo, en piezas con diferente potencial, o la separacin de contactos lo cual
es sumamente destructivo. Se recomienda el muestreo semanal para verificar su
tendencia, en caso de comprobar una tendencia ascendente, el valor crtico( de 15
a 100 ppm) y el pronostico del tiempo disponible para la revisin, son inciertos.
Esto depende de la localizacin de falla y los elementos involucrados. Se
recomienda una revisin a la brevedad posible consultando con otras pruebas
elctricas alternas.
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19

CONTENIDO DE CELULOSA.
La siguiente participacin despus de encontrar un contenido anormal de un gas
clave, es revisar las cantidades de monxido y bixido de carbono (CO y CO 2
respectivamente). Esto es con la intencin de estimar la participacin de la
celulosa, ya que junto con el gas clave nos puede dar una idea del lugar de la
falla. Los valores limites para estos gases son 1000 y 10,000 ppm pero una mejor
indicacin es la relacin CO/CO2, si el contenido de CO es mayor de la dcima
parte del contenido de CO2, es muy probable que contemos con carbn o papel
quemado. Por lo general el origen de estos gases es la combustin de papel
aislante pero no hay que olvidar otros materiales de celulosa como el cartn, la
madera, el lino, la baquelita, etc.
Por los tipos de gases encontrados, podemos clasificarlos de la siguiente forma:
La menos severa es la descarga parcial o efecto corona, la de puntos calientes es
la que sigue en severidad, y por ultimo la mas severa es la del "arqueo".
1. Efecto Corona o Descargas parciales

a. Aceite
H2
b. Celulosa
H2, CO, CO2
2. Pirolisis o Descomposicin Trmica
a. Aceite
Bajas temperaturas
Altas temperaturas
b. Celulosa
Bajas temperaturas
Altas temperaturas
3. Arqueo
CH4, C2H6
C2H4, H2(CH4, C2H6)
CO2 (CO)
CO(CO2)
H2,C2H2(CH4, C2H6, C2H4)
En las siguientes tablas se observa los procesos ocurridos del efecto corona,
pirolisis y arqueo generados en el aceite y pirolisis generada por la celulosa.
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20

Corona en aceite
Pirolisis en aceite
H2
CO2
CO
CH4
C2H6
C2H4
C2H2
H2
CO2
CO
CH4
C2H6
C2H4
C2H2
88%
1
1
6
1
0.1
0.2
16%
trace
trace
16
6
41
trace
Arqueo en aceite
Pirolisis en celulosa
H2
CO2
CO
CH4
C2H4
C2H2
H2
CO2
CO
CH4
C2H4
C2H2
39%
2
4
10
6
35
9%
25
50
8
4
0.3
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21

DECISION PARA DESGASIFICAR O NO.

Despus de confirmar la existencia de la falla en el transformador, surge la
preocupacin de la acumulacin de gases combustibles explosivos. Esta
preocupacin realmente es infundada, ya que si se estn monitoreando los gases,
no se llega a permitir sobrepasar una condicin muy severa que se presenta
cuando el nivel de gases combustibles disueltos (TGCD) es de slo 0,5 % tal nivel
de gases es incapaz de ocasionar un incendio.
Por otro lado al desgasificar se presenta la desventaja de perder la tendencia de
acumulacin de gases originados nicamente por la falla, es decir, despus de
desgasificar el aceite existen dos fuentes emisoras de gases con tendencias
diferentes; una la presencia de gases remanentes y otra la acumulacin de gases
originados por la falla.
En ocasiones ocurre la operacin de la proteccin de buchholz causado por
aceites que se encuentran sobresaturados con gases no combustibles ( aire). Esta
situacin se presenta cuando el aceite se encuentra con un contenido cercano al
10% de gas disuelto. En estas circunstancias se puede tomar la accin de
desgasificar el aceite. Con esto se evita la constante operacin de buchholz a
causa de gases no combustibles y se le deja habilitado para su oportuna
operacin en caso de una verdadera falla.
METODOS DE INTERPRETACION.
Entre los mtodos mas conocidos estn las acciones bsicas sobre el total de
gases combustibles disueltos, la grafica de relaciones logartmicas Doernenburg,
el cdigo de Rogers, mtodo de CSUS de la universidad de sacramento de
California, l triangulo de duval y el nomograma.
Table 2. C. E. G. B. Fault Gas Ratios.4
RATIO
RANGE
CODE
CH4/H2
<= 0.1
> 0.1 < 1
>= 1 < 3
>= 3
5
0
1
2
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C2H6/CH4
<1
>= 1
0
1
C2H4/C2H6
<1
>= 1 < 3
>= 3
0
1
2
C2H2/C2H4
< 0.5
>= 0.5 < 3
>= 3
0
1
2
Tabla. C. E. G. B. Diagnostico.
CODIGO
DIAGNOSTICO
0 0
Deterioro normal
0 0
Descarga Parcial
1,2 0 0
Leve sobrecalentamiento < 150oC
1,2 1 0
Sobrecalentamiento de150 - 200oC
1 0
Sobrecalentamiento de 200 - 300oC
0 1
Calentamiento general de los conductores
0 1
Corrientes circulantes en el bobinado
0 2
Corrientes circulantes en el ncleo y tanque
0 0
Descarga sin corrientes posterior
0 1,2 1,2 Arco con corriente posterior
0 2
0 0
1,2 Descarga parcial con descarga superficial.
CO2 / CO > 11
Centello continuo del potencial variable
Alta temperatura en el aceite.
Figure . Drnenburg Plot.
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23

Tabla. C. S. U. S. Guidelines.7
Gas
Normal (<) Anormal (>) Interpretacin
Hidrgeno
150 ppm
1000 ppm
Corona, Arqueo
Metano
25
80
Chisporroteo
Etano
10
35
Sobrecalentamiento Local
Etileno
20
150
Sobrecalentamiento Severo
Acetileno
15
70
Arqueo
Monxido de Carbono
500
1000
Sobrecarga Severa
Bixido de Carbono
10,000
15,000
Sobrecarga Severa
Nitrgeno
1 to 10 %
N.A.
N.A.
Oxigeno
0.2 to 3.5% N.A.
N.A.
Total de Gases Combustibles
0.03 %
N.A.
0.5 %
METODOS DE ANALISIS.
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24

El desarrollo qumico para llevar acabo este anlisis esta regido bajo los
requerimientos de los siguientes mtodos de prueba.
ASTM D-3612 Anlisis of Gases Disolved in Electrical Insulating Oil by Gas
Chromatography
NMX-J-308-ANCE-2003 Gua para el Manejo, Almacenamiento, Control y
Tratamiento de Aceites Minerales Aislantes para Transformadores en Servicio.
MUESTREO
Verificar que el transformador tenga presin positiva. Colocar un recipiente de
drenado bajo la vlvula principal de muestreo(vlvula inferior) y limpiarla. Remover
el niple y limpiar la parte interna de la vlvula con un lienzo limpio y libre de
pelusa.
Instalar en la vlvula de muestreo las conexiones necesarias adaptadas a una
manguera transparente resistente al aceite. Drenar una cantidad suficiente para
eliminar el aceite contenido en el cuerpo de la vlvula.
La muestra de aceite debern tomarse de preferencia de un aceite vivo, es decir,
de un aceite en circulacin.
Pueden usarse jeringas de capacidad de 50 c.c. y balas de acero inoxidable, en
ambos recipientes es muy importante la limpieza, se recomienda que se hayan
enjuagado con aceite dielctrico nuevo, para eliminar residuos de muestreos
anteriores.
Muestreo con jeringa.
Insertar la vlvula de conexin y ajustar para tener un flujo de aceite continuo,
conectar la jeringa.
Permitir que entre aproximadamente 10 ml de aceite y enseguida cerrar la vlvula
de la jeringa, separar la jeringa.
Expulsar cualquier burbuja de aire presionando el embolo hasta la marca cero y
cerrar la vlvula de la jeringa.
Volver a conectar la jeringa, permitir que entre aproximadamente 53 ml de aceite,
cerrar la vlvula de la jeringa.
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25

Muestreo con cilindro metlico

Se conecta el extremo libre de la manguera a la vlvula de muestreo del cilindro
metlico, manteniendo el cilindro metlico en posicin vertical tal como se muestra
en la figura, se abre la vlvula superior de este, en la cual se ha colocado tambin
un tramo de manguera de plstico transparente que permite desalojar el aceite
que sale a un recipiente de desechos.
Se abre la vlvula de muestreo del cilindro(Inferior).Se abre la vlvula del equipo o
lnea que contiene el aceite por muestrear, Se deja fluir a travs del recipiente
metlico la cantidad de aceite equivalente al volumen del cilindro, lo cual asegura
obtener una muestra representativa .
Se cierra la vlvula superior del cilindro y despus la vlvula inferior. Se cierra la
vlvula del equipo donde se toma la muestra. Desconectar el cilindro metlico del
equipo cerciorndose que no haya fugas en las vlvulas.
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26

Agitar el recipiente y no se debe escuchar ningn movimiento de aceite dentro de
l. En caso contrario se reconecta y se vuelve a muestrear hasta que quede
completamente lleno de aceite. El transporte de stos recipientes llenos se debe
hacer preferentemente en posicin horizontal.
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9.- BPCS EN LIQUIDOS AISLANTES
Hacindose uso de sus propiedades fsicas y qumicas (gran estabilidad y no

corrosividad) fueron utilizados durante dcadas por la industria en los ms
diversos usos: transformadores, condensadores, lubricantes, plastificantes,
protectores de la madera, pinturas, papel de copia, aceites de inmersin para
microscopia, agente de impregnacin en aparatos elctricos, agente de hinchado
en juntas de transmisin, etc.
Estos hidrocarburos aromticos clorados de origen sinttico se identifican por 4
(cuatro) nmeros, siendo los dos primeros "12" que indican que trata de un
bifenilo, y los dos ltimos que describen el porcentaje de cloro orgnicamente
unido.
Ejemplo: 1221 es un bifenilo policlorado con un 21 % de cloro.
Los ms conocidos por los analistas qumicos son: 1221,1232, 1242,1254 y 1260.
Otro nombre utilizado para stos compuesto es el de "AROCHLOR", es decir
Arochlor 1221, etc., atribuyndoselo a una marca registrada de productos que
pueden presentarse de diferentes formas: Resinas, lquidos o slidos.
Cuando se los emplea en equipos elctricos su denominacin genrica es de
"ASKAREL".
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28

En general es un lquido incoloro o ligeramente amarillento, viscoso, transparente
con un peso especfico de 1.4 -1.5 g/cm3.
Las manifestaciones clnicas a su exposicin son: trastornos irritativos,
respiratorios, hepticas, cutneos, digestivos, neurolgicos, etc... Son txicos de
efecto acumulativo.
El uso de los PCB's y su estabilidad qumica han dado lugar a que se acumulen en
la naturaleza y en varias especies animales, entre ellas el hombre.
Los PCB's al ser metabolizados forman derivados tipo epoxi, que son clasificados
como cancergenos para el ratn y probablemente cancergenos para el hombre.
En conclusin, es un "Supuesto cancergeno para el hombre" en hgado, pncreas
y piel y se encuentra clasificado dentro del GRUPO 2A: "Cancergenos probables
para el hombre con elevada probabilidad".
Como podemos observar la nica fuente de ingreso en el medio ambiente es su
utilizacin industrial, su prdida o eliminacin, fundamentalmente en
transformadores y capacitores.
Analticamente es factible detectar estos compuestos a travs de ensayos de
screening y cromatogrficos.
El test de Screening se basa en la extraccin y determinacin del cloro
orgnicamente combinado.
El mtodo de eleccin es l EPA SW - 846 Mtodo 9079.
Los resultados obtenidos en el ensayo de "Screening" sobre muestras de aceite
deben interpretarse y/o considerarse como:
1.- "LIBRES" con una concentracin menor a 50 ppm
2.- "CONTAMINADOS" con una concentracin entre 50 y 500 ppm
3.- "PCB's" con una concentracin mayor a 500 ppm.
Los ensayos positivos, es decir aquellos que presentan valores por encima de 50
ppm, deben ser analizados por cromatografa
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El mtodo de eleccin y validado para la realizacin de este ensayo es el ASTM
D4059.Bsicamente se trata de una cromatografa de gases con detector de
captura electrones.
A modo de ejemplo presentamos los cromatogramas de los compuestos buscados
y obtenidos con un cromatgrafo de gases con control electrnico de presin,
sistema de inyeccin split-splitless, columna capilar de 30 m de longitud con un
dimetro de 0.53 mm y un muestreador automtico.
Para su deteccin se configur un detector de captura electrones.
Como sustancias testigos se utilizaron patrones certificados de origen comercial.
.
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30

USOS INDUSTRIALES:
Material aislante de la electricidad (dielctrico o no conductor de la

electricidad)
Plastificante (aditivos del polietileno, elaboracin de vasos, platos, placas,
etc. de "FOAM"),
En lacas, pinturas, barnices y adhesivos,
Protector de textiles, cartn y papel peridico,
Plaguicida (Aroclor, Clorophen, etc.),
Disolventes industriales para la limpieza en seco, etc.
CARACTERSTICAS FSICAS:
Poco voltiles,
No inflamables,
No corrosivos,
Miscibles con disolventes orgnicos,
Alta constante dielctrica,
Muy estables, casi inertes y trmicamente estables.
Resistentes a cidos y bases
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CARACTERSTICAS TXICAS:
Son muy reactivos sobre tejidos biolgicos,

El producto de esas reacciones es muy perjudicial,
Se bioacumulan en tejidos por ser altamente "lipo-flicos"
Se incorporan al hombre por inhalacin e ingestin de agua y alimentos
contaminados.
Su combustin parcial produce DIOXINAS que son an ms peligrosas que
los PCBs.
EFECTOS TXICOS
Hgado.- por ingestin, el hgado se atrofia y cambia de coloracin (amarillo).
Piel.- Causa dermatitis o "cloracn", hasta cancer a la piel.
Sistema nervioso central.- lo afecta en el hombre hasta causar parlisis de
extremidades
Rin.- existen reportes de daos al rin atribudos a su ingestin accidental.
Las DIOXINAS son potentes inductores de alteraciones genticas.
Parafines de regulacin de estos compuestos, la normativa nacional que es
mandataria es la NOM-133-ECOL-2000,PROTECCION AMBIENTAL-BIFENILOS
POLICLARADOS (BPCs).- ESPECIFICACIONES DE MANEJO.
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10.- BIBLIOGRAFA
NORMA MEXICANA NMX-J-123-ANCE-2003 (Aceites minerales aislantes

para transformadores, especificaciones, muestreo y mtodos de prueba)
NORMA MEXICANA NMX-J-308-ANCE-2003 (Gua para el manejo,
almacenamiento, control y tratamiento de aceites minerales aislantes para
transformadores en servicio)
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-133-ECOL-2000 (proteccin ambiental
Bifenilos Policlorados BPCs-especificacin de manejo)
N.T.T. Technical Bulletin: Dissolved gas analysis written by, Joseph B. Di
Giorgio, Ph. D.
Maintenance Of Liquid Insulation-Mineral Oil And Askarels (facilities
Instructions, Standards, & Techniques-Volume 3-5
Annual Book Of ASTM Standards 2000 (Electrical Insulating Liquids And
Gases Electrical Protective Equipment)
Method ASTM D-3612-96 Test Method For Analysis Of Gases Dissolved In
Electrical Insulating Oil By Gas Chromatography
Method ASTM D-4059-96 Test Method For Analysis Of Polychlorinated
Biphenyls In Insulating Liquids By Gas Chromatography
Facultad
de
Ciencias
Exactas
(http://www.fcen.uba.ar//ipdecano/caract.htm)
naturales
Tel / Fax : 5356 0180 / 5356 3927 / 5556 - 6070
33
FCEyN

ACEITES AISLANTES
Y
CROMATOGRAFAS DE GASES
COMO UNA HERRAMIENTA UTIL PARA EL MONITOREO DE

TRANSFORMADORES EN SERVICIO SUMERGIDOS EN LIQUIDO AISLANTE
Tel / Fax : 5356 0180 / 5356 3927 / 5556 - 6070
34

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ASESORA EN INGENIERA ELCTRICA

2.- TECNICAS DE REFINADO

3.- CARACTERSTICAS FSICAS, QUMICAS Y ELECTRICAS

4.- TRANSPORTE, MUESTREO Y ALMACENAMIENTO

5.- TRATAMIENTO PREVIO AL LLENADO DEL EQUIPO

6.- CONTROL DE ACEITE AISLANTE EN SERVICIO

7.- MTODOS DE REACONDICIONAMIENTO Y REGENERACIN

8.- CROMATOGRAFA DE GASES APLICADA A LIQUIDOS AISLANTES 17

9.- BPCS EN LIQUIDOS AISLANTES

ASINELEC S.A. DE C.V.

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ASINELEC S.A. DE C.V.

ASINELEC S.A. DE C.V.

Vaco durante el proceso, de 66,5 Pa a 1 330 Pa.

ASINELEC S.A. DE C.V.

Entendindose por condiciones especiales las siguientes:

ASINELEC S.A. DE C.V.

Cuando los aceites aislantes envejecidos en servicio se van a someter

ASINELEC S.A. DE C.V.

ASINELEC S.A. DE C.V.

Tensin interfacial mN/m

Contenido de agua mg/kg

ASINELEC S.A. DE C.V.

Tabla 5. Valores lmite para aceite regenerado

ASINELEC S.A. DE C.V.

3. Gases que no faltan

ASINELEC S.A. DE C.V.

ASINELEC S.A. DE C.V.

efecto corona se caracteriza por producir altas

ASINELEC S.A. DE C.V.

1. Efecto Corona o Descargas parciales

ASINELEC S.A. DE C.V.

ASINELEC S.A. DE C.V.

DECISION PARA DESGASIFICAR O NO.

ASINELEC S.A. DE C.V.

Leve sobrecalentamiento < 150oC

Sobrecalentamiento de150 - 200oC

Sobrecalentamiento de 200 - 300oC

Calentamiento general de los conductores

Corrientes circulantes en el bobinado

Corrientes circulantes en el ncleo y tanque

Descarga sin corrientes posterior

0 1,2 1,2 Arco con corriente posterior

1,2 Descarga parcial con descarga superficial.

Centello continuo del potencial variable

Alta temperatura en el aceite.

Figure . Drnenburg Plot.

ASINELEC S.A. DE C.V.

Normal (<) Anormal (>) Interpretacin

0.2 to 3.5% N.A.

Total de Gases Combustibles

ASINELEC S.A. DE C.V.

ASINELEC S.A. DE C.V.

Muestreo con cilindro metlico

ASINELEC S.A. DE C.V.

ASINELEC S.A. DE C.V.

Hacindose uso de sus propiedades fsicas y qumicas (gran estabilidad y no