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ELECTRODO DE TUNGSTENO Y
PROTECCIN DE GAS, MILLER,
GAS TUNGSTEN ARC WELDING
(GTAW)
CONTENIDO:
Pgs.
CAPTULO I5
I.-EL PROCESO GTAW.5
Ventajas del Proceso GTAW.5
Arco Concentrado5
Sin Escoria6
Sin Chispas ni Salpicaduras6
Sin Humos ni Vapores6
Desventajas del Proceso GTAW.7
Resumen del Proceso7
CAPITULO II7
II.- FUNDAMENTOS DEL PROCESO GTAW.7
Corriente Alterna10
Frecuencia10
Corriente Alterna de Onda Sinusoidal .11
Corriente Alterna de Onda Cuadrada12
Onda Cuadrada Avanzada.13
Corriente Directa.14
Polaridad..14
Corriente Directa Electrodo Negativo..15
(Polaridad Directa, Trmino no Normalizado)15
Corriente Directa Electrodo Positivo.16
(Polaridad Inversa, Trmino no Normalizado)..16
Soldadura con Corriente Alterna.19
Rectificacin del Arco..20
Formas de Ondas Balanceadas y Desbalanceadas21
Ventajas del Control del Balance de Ondas.22
Frecuencia Ajustable (Hz).25
Ventajas de la Frecuencia Ajustable.27
Control de Corriente Independiente.28
Ventajas de la Onda Cuadrada Avanzada..30
Fundentes de Soldadura para el Proceso GTAW32
Mtodos de Encendido del Arco..33
Ionizacin del Gas..33
Alta Frecuencia.33
Alta Frecuencia (HF) en el Modo de Pulsos..36
Arco Levantado37
Mtodo de Encendido del Arco Mediante Rayado del Electrodo..37
Descarga Capacitiva..38
GTAW Pulsado..39
Soldadura de Alta Frecuencia Pulsada.41
CAPITULO III..42
III.- EQUIPOS GTAW.42
Primero la Seguridad..42
Seleccin de la Fuente de Energa.43
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CAPITULO VI108
VI.- PREPARACIN PARA LA SOLDADURA..108
Preparando la Fuente de Energa.108
Preparando la Junta a Soldar.112
Preparacin del Aluminio para Soldar113
Soldadura de Aluminio114
Preparacin del Acero Inoxidable para Soldar..115
Soldadura de Acero Inoxidable.116
Preparacin de Titanio para Soldar116
Soldadura de Titanio118
Preparando el Acero Suave para Soldar120
Soldadura de Acero Suave..120
CAPITULO VII..121
VII.-DISEO DE JUNTA Y TIPOS DE SOLDADURAS.121
Juntas de Bordes123
Juntas a Tope124
Juntas a Solape126
Juntas de Esquina..127
Juntas T128
Soldaduras de Filete129
Soldaduras de Ranuras..135
Longitud de la Soldadura.140
Posiciones de la Soldadura.141
CAPITULO VIII.143
VIII.-Tcnicas para Juntas Bsicas de Soldadura.143
Longitud, Tamao de Copa de Gas, y Extensin del Electrodo.143
Posicion de la Antorcha para el Encendido del Arco con Alta Frecuencia.144
Tecnicas de Soldadura Manual..145
Soldadura en Junta a Tope y Cordones Rectos146
Junta a Solape147
Junta T.148
Junta de Esquina..149
Tcnicas para Soldar Juntas Fuera de Posicin..150
Tcnicas para Soldadura de Tuberas.154
Procedimientos para el Encendido del Arco..156
Indicaciones para el Encendido de Arco del Proceso GTAW.159
Indicaciones para Aplicaciones Automticas160
CAPITULO IX160
IX.- Consideraciones de Costo del Proceso GTAW.160
CAPITULO X.161
X.- Control de Fallas en el Proceso GTAW..161
CAPITULO XI166
XI.- TABLAS166
CAPITULO XII..173
XII.- GLOSARIO DE TERMINOS.173
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I. El Proceso GTAW.
El calor necesario para el proceso de soldadura por arco con electrodo de Tungsteno
y proteccion de gas GTAW es producido por un arco electrico mantenido entre un
electrodo de Tungsteno no consumible y la pieza a soldar. La zona afectada por el
calor, el metal fundido, y el electrodo de Tungsteno son todos protegidos de la
atmosfera por una cobertura de gas inerte alimentado a traves de la antorcha GTAW.
El gas inerte es aquel gas que es inactivo, o deficiente en las propiedades qumicas
activas. El gas de proteccion sirve para cubrir la soldadura y excluir las propiedades
activas del aire a su alrededor. No se quema, no agrega nada ni absorbe nada del
metal de la soldadura. Los gases inertes tales como el argn (Ar) y el helio (He) no
reaccionan ni se combinan qumicamente con otros gases. No poseen olor y son
transparentes, permitiendo al soldador la mxima visibilidad del arco. En algunas
instancias una pequea cantidad de gas reactivo tal como el hidrgeno (H) puede ser
agregado para aumentar las velocidades de avance. El proceso GTAW puede producir
temperaturas de hasta 35.000F / 19000 C. La antorcha solo contribuye al calor de
la pieza. Si es requerido metal de relleno para realizar la soldadura, puede ser
agregado manualmente en la misma forma como se agrega en el proceso de
soldadura por oxi-acetileno (OAW). Existen tambien un nmero de sistemas de
alimentacin de metal de relleno disponibles para llevar a cabo la tarea de manera
automatica. La figura 1.1 muestra lo indispensable del proceso GTAW manual.
Arco Concentrado
La naturaleza concentrada del arco del proceso GTAW permite sealar el control de
la entrada de calor a la pieza resultando en una zona afectada por el calor (HAZ)
estrecha. Una alta concentracion de calor es una ventaja cuando se sueldan metales
con una alta conductividad trmica tales como el Aluminio y el Cobre. Una zona
afectada por el calor estrecha es una ventaja porque es donde el metal base ha
experimentado un cambio debido al sobrecalentamiento del arco y a la rpida
velocidad de enfriamiento. La zona afectada por el calor (HAZ) es donde la junta
soldada es ms dbil y es el rea a lo largo del borde de una soldadura hecha
apropiadamente pudiera esperarse que se rompa bajo un ensayo destructivo.
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Sin Escorias
Con este proceso no existe requerimiento de fundente; sin embargo, no existe
escoria para confundir la visin del soldador del charco de metal fundido. La
soldadura terminada no tendr escoria que remover entre pasadas. Las escorias
atrapadas en soldadura de pasadas mltiples son raramente vistas. En ocasiones con
materiales como el Inconel esto puede ser una preocupacin.
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soldadura por fusin en estos materiales. Si el material base contiene aceites, grasas,
pinturas u otros
contaminantes, definitivamente sern producidos humos y vapores en la medida
que el calor del arco los quema. El material base debe estar limpio para hacer las
condiciones mas apropiadas.
maquina de soldar, vista en la figura 2.1, fue desarrollada por N. Benardos and
Olszewsky de Gran Bretaa y fue editada por una patente Britnica en 1885. Fue
usada con un electrodo de carbono y energizada por bateras, las cuales fueron
cargadas con un dinamo, una maquina que produce corriente elctrica mediante
dispositivos mecnicos.
La figura 2.2, muestra lo que un circuito de soldadura usa parecido a una bateria
como fuente de energia. Los dos parametros mas basicos con que tratamos en
soldadura la cantidad de corriente en el circuito, y la cantidad de voltaje que lo
impulsa. La corriente y el voltaje son adems definidas como sigue:
- La corriente: es el nmero de electrones que pasan por un punto en un segundo.
Medidos en amperios (amp).
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Aunque el rectificador de selenio ha sido por algun tiempo, fue a principios de los
aos de 1950 que los rectificadores fueron capaces de manejar niveles de corriente
encontrados en circuitos de soldadura. El rectificador de selenio tiene un efecto
profundo en la industria de la soldadura. Permiti que las fuentes de energia tipo
transformador produjera DC. Y logrando que una fuente de energia con corriente AC
pudiera ser usada para el proceso GTAW as como tambien para el proceso SMAW.
La comprension es que la alta frecuencia agregada al circuito de soldadura hace
apropiada la fuente AC para soldar con el proceso GTAW. La adicin de este voltaje
al circuito conserva la estabilidad del arco en la medida que la corriente de la
soldadura pasa por cero. Estabilizando as el arco GTAW, tambien ayuda el
encendido del arco sin el riesgo de contaminacin. Adicionalmente el control remoto
de corriente, controla el contactor remoto, y los dispositivos de control solenoide a
gas desarrollado dentro de las fuentes de energas modernas del proceso GTAW.
Adicionalmente tales avances como la onda cuadrada, y las fuentes de energia de
onda cuadrada avanzada tienen un poco mas refinada las capacidades de este
proceso ya versatil.
Corriente Alterna
La corriente alterna (AC) es una corriente elctrica que tiene tanto medios ciclos
positivos como negativos. Estos componentes no ocurren simultneamente, sino de
manera alterna, de este modo el trmino corriente alterna. La corriente fluye en una
direccin durante un medio ciclo e invierte la direccin en el otro medio ciclo. Los
medios ciclos son llamados medio ciclo positivo y medio ciclo negativo del ciclo
completo de corriente alterna. Figura 2.4 muestra los medios ciclos positivos y
negativos de AC.
Frecuencia
La velocidad a la cual la corriente alterna hace un ciclo completo de cambios de
direccin en un ciclo completo se denomina frecuencia. La energia elctrica en los
Estados Unidos suministra una frecuencia de 60 ciclos por segundos, o para usar un
trmino apropiado 60 hertz (Hz). Esto indica que existen 120 cambios de direcciones
de flujo de corriente por segundo. La entrada de energia para una maquina de soldar
de corriente alterna AC y otros equipos elctricos en los Estados Unidos en la
actualidad son de 60 Hz. Fuera de Norte Amrica y los Estados Unidos, la energia de
50Hz es ms comunmente usada. En la medida que la frecuencia aumenta los efectos
magnticos se aceleran y llegan a ser ms eficientes para ser usados en
transformadores, motores, y otros dispositivos elctricos. Esto es el principio
fundamental de cmo funcionan las fuentes de energia Inverters. La frecuencia
tiene un mayor efecto en el desarrollo del arco de la soldadura. En la medida que la
frecuencia aumenta, el arco se hace ms estable, ms estrecho, y ms consistente y
ms direccional. Figura 2.4 muestra algunas frecuencias diversas.
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La onda cuadrada avanzada permite control adicional sobre las formas de ondas de
corriente alterna. La figura 2.7 muestra una onda sinusoidal de corriente alterna y
una onda cuadrada avanzada superpuesta sobre ella. Las maquinas de onda
cuadrada nos permite cambiar la cantidad de tiempo dentro de cada ciclo que la
maquina esta produciendo segn el flujo de corriente del electrodo positivo o del
electrodo negativo. Esto es conocido como control de balance. Tambien reducen la
rectificacin del arco y la erosin resultante del electrodo de tungsteno. Con la
tecnologa de la onda cuadrada avanzada, las fuentes de energia de corriente alterna
AC incorporan conmutadores electrnicos rpidos capaces de cambiar la corriente
hasta 50.000 veces por segundos, permitiendo de este modo que la fuente de
energia tipo inversora sea mucho mas sensible a las necesidades del arco de
soldadura. Estos conmutadores electrnicos toman en consideracin los cambios de
direccin de la salida de corriente de soldadura que ser transportada. La frecuencia
de salida de las fuentes de energia de onda sinusoidal o cuadrada, esta limitada a 60
ciclos por segundos, lo mismo que la entrada de energia de la compaa elctrica.
Con esta tecnologa y los avances en el diseo, la amplitud negativa y positiva de la
forma de onda puede ser controlada independientemente as como tambien la
habilidad para cambiar el nmero de ciclos por segundos. La corriente alterna esta
formada de corriente directa electrodo negativo (DCEN) y corriente directa electrodo
positivo (DCEP). Para mejor entendimiento de todas las implicaciones que esto tiene
en la soldadura GTAW con AC, observemos ms de cerca una DCEN y una DCEP.
Corriente Directa
La corriente directa (DC) es una corriente elctrica que fluye solo en una direccin. La
corriente directa puede ser comparada con el agua que fluye a traves de una tubera
en una direccin. La mayora de las fuentes de energia de soldadura son capaces de
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soldar con salida de corriente directa. Llevan a cabo esto con circuitos internos que
cambian o rectifican la AC en DC.
La figura 2.8 muestra lo que un ciclo de energia de onda sinusoidal AC parecera y lo
que parecera despues que ha sido rectificada en energia DC.
Polaridad
Antes en esta seccin fue indicado como los primeros soldadores usaron bateras por
fuentes de energia de soldadura. Estos antiguos soldadores encontraron profundas
diferencias en el arco de soldadura y en el resultado de los cordones de soldadura
cuando cambiaban las conexiones de la batera. Esta polaridad se describe mejor de
acuerdo con la carga elctrica del electrodo, tal como se conecta con la corriente
directa electrodo negativo (DCEN) o corriente directa electrodo positivo (DCEP). La
pieza obviamente debe ser conectada a la carga elctrica opuesta a fin de completar
el circuito. Revisar la figura 2.2.
Cuando la soldadura GTAW, el soldador tiene tres opciones de seleccionar el tipo de
corriente de soldadura. Ellas son: Corriente directa electrodo negativo, corriente
directa electrodo positivo y corriente alterna. La corriente alterna, en la medida que
empezamos a comprenderla es en la actualidad una combinacin de ambas
polaridades electrodo negativo y electrodo positivo. Cada una de estos tipos de
corriente tiene sus aplicaciones, sus ventajas y desventajas. Un vistazo a cada tipo y
sus usos ayudara al soldador seleccionar el mejor tipo de corriente para determinado
trabajo. Las figuras 2.9 y 2.11 ilustran las conexiones de suministro de energia para
cada tipo de corriente en un circuito tipico de 100 amperios.
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La corriente directa con electrodo negativo es usada para soldar con el proceso
GTAW prcticamente para todos los metales. La antorcha es conectada al terminal
negativo de la fuente de energia y el cable de la pieza es conectada al terminal
positivo. Las fuentes de energia con selectores de polaridad tendrn marcado en la
salida de los terminales electrodo (Electrode) y pieza (Work). Internamente,
cuando el selector se fija para DCEN, esta ser la conexin. Cuando el arco se
establece, el flujo de electrones se desplaza desde el electrodo negativo hacia la
pieza positiva. En un arco con DCEN, aproximadamente el 70% del calor estar
concentrado en el lado positivo del arco y la mayor cantidad de calor estar en la
pieza. Esto cuenta para la penetracion profunda obtenida cuando se usa DCEN para
el proceso GTAW. El electrodo recibe una pequea porcin de la energia calrica
(30%) y operara a menores temperaturas que cuando usa corriente alterna o
corriente directa con electrodo positivo (polaridad inversa). Esto cuenta para la
capacidad de transporte de intensidades de corrientes mayores de un diametro de
electrodo de Tungsteno dado con DCEN que con DCEP o AC. Al mismo tiempo que los
electrones impactan la pieza, los iones gaseosos con carga positiva son atrados hacia
el electrodo negativo.
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Resultados
Curas *
Inclusiones de
tungsteno
No permanecer en el
charco de soldadura
Arco errtico
Agregar metal de
relleno
Electrodo de
tungsteno daado
Falta de accin de
limpieza
Mantener el arco en
movimiento a lo largo
de la junta
Formas de Ondas
Desbalanceadas
Balanceadas
% DE TIEMPO EN EL
ELECTRODO NEGATIVO*
% DE TIEMPO EN EL
ELECTRODO POSITIVO
No aplica, control no
disponible
No aplica, control no
disponible
Onda cuadrada
45 - 68
32 - 55
10 90 **
10 90
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Balanceada:
Mxima limpieza:
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La compensacin de la linea de
voltaje mantiene la corriente
promedio a la linea de variacin
de 1% con 10%
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Figura 2.22: El arco normal de 60Hz comparado con 180Hz. La corriente cambia de
direccin 3 veces ms rapido de lo normal con un cono de arco ms estrecho ms
consistente y direccional. El arco no se desva pero va directamente hacia donde
apunta el electrodo. Esto concentra el arco en un rea mas pequea resultando en
una penetracion mas profunda.
AJUSTE DE LA FRECUENCIA
TIPOS DE ONDAS
Fuente de energia de onda sinusoidal
AC
RANGO Hz
No es ajustable, debe usarse lo que la
compaa de energia elctrica suministra.
Onda cuadrada
20 - 400
Figura 2.23: El ajuste de la frecuencia solo esta disponibles en las Fuentes de energa
diseadas de onda cuadrada avanzada.
Una frecuencia normal menor que (60Hz) puede ser seleccionada en la fuente de
energia de onda cuadrada avanzada, durante todo el recorrido disminuye a 20Hz,
Como se indica en la figura 2.23. Esto tendra aplicaciones donde puede ser
requerido un arco ms dbil, menos vigoroso - para armar juntas de esquina
exterior, o secciones donde se requiera una menor penetracion o una soldadura ms
ancha. En la medida que la frecuencia aumenta, el cono del arco se hace mas
estrecho y llega a ser ms direccional. Esto puede ser de beneficio para la soldadura
manual y automatica mediante la reduccin de la cantidad de deflexin y desviacin
angular que ocurre en la direccin de avance cuando se realizan soldaduras de
ranura o filetes. La figura 2.24 es un ejemplo de un arco de ciclo alto en una
soldadura de filete de aluminio. La figura 2.25 es un ejemplo de una fuente de
energia de onda cuadrada avanzada capaz de ajustar la frecuencia y aumentar el
control de balance.
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Figura 2.25: Una fuente de energia de onda cuadrada avanzada con frecuencia de
arco y los beneficios del control de balance incrementado.
La capacidad para controlar estas funciones por separado con la fuente energia de
onda cuadrada avanzada suministra algunas ventajas nicas. Un metodo ms
eficiente para balancear la entrada de calor y la accin de limpieza esta disponible,
la cual por turnos, resulta en velocidades aumentadas.
Los beneficios de las formas de ondas cuadradas avanzadas van ms all del
incremento en las velocidades. Este tipo de soldaduras permite un cordn de
soldadura de penetracion mas profunda y mas estrecho comparado con aquel
realizado con las maquinas de onda sinusoidal u onda cuadrada. La onda cuadrada
avanzada con corriente alterna AC es capaz de soldar materiales ms gruesos que las
fuentes de energas de ondas sinusoidales o de ondas cuadradas a una intensidad de
corriente dada. La figura 2.27 muestra un ejemplo de soldaduras hechas con fuentes
de energas de ondas cuadradas y ondas cuadradas avanzadas. Note que con el
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Figura 2.27: A 250 amperios, note la comparacin del perfil entre la onda cuadrada
(izquierda) y la onda cuadrada avanzada (derecha) en esta lmina de Aluminio de
de espesor.
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Figura 2.28: Una fuente de energia de corriente alterna onda cuadrada avanzada.
EP
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NOTA: Todas las formas de sonidos del arco audible creado por la corriente alterna
AC. Muchas combinaciones de corriente alterna de onda cuadrada avanzada,
mientras mejoran en gran parte la ejecucion de la soldadura deseada, crean sonido
que puede ser cuestionado por algunas personas. Se recomienda usar siempre
proteccion auditiva.
Figura 2.30: Penetracion incrementada con y sin el uso del fundente FASTIG FLUX
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Alta Frecuencia
Esto es un alto voltaje/bajo amperaje generado en un ciclo muy alto o alta velocidad
de frecuencia. Las velocidades de frecuencias tpicas estan por encima de 16.000Hz
hasta 1.000.000 Hz aproximadamente. Este alto voltaje permite para el arco buen
encendido y estabilidad mientras la alta frecuencia que es generada permite que sea
relativamente segura en la operacion de la soldadura. Debido a esto la alta
frecuencia segura, el alto voltaje ioniza el gas de proteccion. Suministrando as una
buena trayectoria para que la corriente fluya. As la trayectoria entre el electrodo y la
pieza llegan a ser mucho ms conductores para el flujo de electrones, y el arco
literalmente saltara el espacio entre la punta del electrodo y la pieza. En materiales
sensibles a las impurezas, tocar con el electrodo de tungsteno la pieza la
contaminara as como tambien al electrodo de tungsteno. Este beneficio de la alta
frecuencia se usa para encender el arco sin hacer contacto con la pieza, eliminando la
posibilidad de contaminacin.
Cuando la corriente alterna al principio llego a estar disponible para el proceso
SMAW, los cientficos inmediatamente empezaron a buscar los medios para asistir el
reencendido del arco durante el medio ciclo positivo de AC. Los electrodos para el
proceso de soldadura por arco con electrodos revestidos SMAW, en ese momento no
tenan estabilizadores de arco en el revestimiento para soldar con AC. Se descubri
que la introduccin de una alta frecuencia/alto voltaje en el circuito secundario de
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Con el proceso GTAW, la alta frecuencia es usada para estabilizar el arco. Durante el
medio ciclo negativo con corriente alterna, el flujo de electrones del diametro del
electrodo de Tungsteno relativamente pequeo para el rea del charco mucho mas
ancho de la pieza. Durante el medio ciclo positivo el flujo de electrones viaja del
charco al electrodo. El aluminio y el magnesio son los peores emisores de electrones
cuando estan calientes y fundidos que el electrodo de Tungsteno caliente. Adems el
rea del flujo de corriente en el charco de soldadura fundida es mucho ms grande
que el rea en el extremo del electrodo de tungsteno. El arco tiene la tendencia de
distorsionarse angularmente y hacerse inestable. Debido a que la alta frecuencia
suministra una trayectoria ionizada para el flujo de corriente, el reencendido del arco
es mucho ms facil y el arco llega a ser ms estable. Algunas fuentes de energia usan
la alta frecuencia solo para encender el arco y algunas permiten alta frecuencia
continua para tomar ventajas de sus caracteristicas estabilizadoras.
La alta frecuencia tiene una tendencia a entrar en lugares donde no se desea y falla
bajo los controles de la Comisin Federal de Comunicaciones (FCC). Puede ser un
problema de interferencia mayor con todos los tipos de dispositivos elctricos y
electrnicos. Ver figura 2.33 para informacion sobre la instalacin. El circuito
adicional y las partes requeridas para el oscilador de chispas y su gasto agregado es
una desventaja adicional.
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Efecto
Aplicacion
Desconectado
Continuo
Encendido
solamente
Figura 2.23: Muestra las fuentes de radiacion de alta frecuencia causadas por una
instalacin inapropiada. La Comisin federal para las Comunicaciones ha establecido
directrices para la mxima radiacion admisible de radiacion de alta frecuencia.
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Descarga Capacitiva
Estas maquinas producen una descarga de alto voltaje de un banco de
condensadores para establecer el arco. La chispa momentnea creada por estas
maquinas no es semejante a una descarga esttica. Aunque las maquinas de
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MTODOS
Alta frecuencia
En modo continuo*
HF de pulsos
En modo continuo*
Apropiadas en cualquier
soldadura con DC con fuentes
de energas equipadas
apropiadamente
No es recomendado
No se recomienda para
Encendido por
soldadura de calidad por rayos
rayado
X debido a la posibilidad de
inclusiones de Tungsteno.
No es recomendado
Apropiado en cualquier
Descarga de
soldadura con DC con fuentes
condensadores
de energas equipadas
apropiadamente
*Con fuentes de energas de onda cuadrada y de ondas cuadradas avanzadas
diseadas especialmente tambien se puede hacer en el modo de encendido.
**Con Fuentes de energas de ondas cuadradas diseadas especialmente equipadas
de forma apropiada con un circuito de arco levantado.
Arco levantado
Figura 2.35: Diversos mtodos de encendido del arco y aplicaciones de cada uno
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GTAW Pulsado
Algunas de las Ventajas del GTAW pulsado son:
Buena penetracion con menor entrada de calor
Menor distorsion
Buen control del charco cuando se suelda fuera de posicion
Facil de soldar materiales delgados
Facil de soldar materiales de espesores disimiles
La principal ventaja del arco de soldadura GTAW pulsado es aquel en que el proceso
produce la misma soldadura como un arco normal, pero con una entrada de calor
considerablemente menor. Cuando es alcanzado el amperaje pico, se logra
rapidamente la penetracion. Antes de que la pieza pueda estar saturada de calor, el
amperaje se reduce a un punto donde el charco se le permite enfriarse pero la
corriente es suficiente para mantener el arco establecido. El arco pulsado reduce
enormemente la necesidad de ajustar la entrada de calor en la medida que la
soldadura avanza. Esto da al soldador mucho mayor control del charco de soldadura
cuando se suelda fuera de posicion y en situaciones donde las juntas son de
diferentes espesores.
Los controles basicos para fijar los parmetros pulsados son:
El amperaje pico: Este valor es usualmente fijado un poco mayor que el que seria
fijado para una soldadura con GTAW no pulsada.
Amperaje de fondo: Este por supuesto seria fijado menor que el amperaje de pico.
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Figura 3.2: Una maquina de soldar inverter la cual tiene la capacidad de modificar la
frecuencia del arco AC. Esta maquina tiene la capacidad para multiprocesos
incluyendo GTAW, SMAW y capacidad pulsatoria.
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Figura 3.4: Una maquina AC/DC la cual fue especficamente diseada para GTAW.
Incluye muchos componentes incorporados que la hacen adaptable para una amplia
variedad de aplicaciones.
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Figura 3.5: Una maquina de AC/DC de los tipos comunmente usada para el proceso
de soldadura SMAW. Con la adicin de otros componentes, conformara los
requerimientos de muchas aplicaciones en GTAW.
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Figura 3.7: Una fuente de energia avanzada con un programador incorporado que
permite al operador programar la secuencia completa de la soldadura. Esto es
recomendado para soldadura automatica o todas las veces que sea requerida repetir
la operacion.
A fin de comprender mejor las fuentes de energia de soldadura por arco y sus
requerimientos, es mejor comenzar en el arco y trabajar hacia el tomacorriente de
pared. El proceso GTAW requiere que el soldador mantenga la longitud del arco.
Cualquier variacin en la longitud del arco afectara el voltaje. Al alargar el arco
aumenta el voltaje, y al acortar el arco disminuye el voltaje. El soldador tendr
dificultad de mantener la longitud del arco, el voltaje cambiara, en la medida que el
arco se mueve a traves de la pieza a ser soldada. Este cambio en voltaje (longitud de
arco) causa que la corriente de salida (amperaje) vare. Esta corriente de salida debe
conservarse tan constante como sea posible con el proceso GTAW. El amperaje crea
el calor que funde el metal y toma en consideracin una soldadura consistente.
Notaremos que en ambos casos podemos decir que estas maquinas mantienen la
corriente y el voltaje a valores prximos a los valores prefijados respectivamente.
Estas variaran ligeramente debido al hecho de que ninguna fuente de energia es
perfectamente eficiente. La relacin entre el voltaje y la salida de corriente se
representa mejor mediante el trazado de estos valores en un grafico.
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Figura 3.14: Diagrama de bloque de una fuente de energia controlada por SCR, utiliza
un transformador de soldadura de frecuencia lineal.
usualmente referidas como fuentes de energas rotativas de las cuales existen dos
tipos basicos. El ALTERNADOR, el cual produce corriente alterna, y el GENERADOR, el
cual produce corriente directa. La mayora de los fabricantes producen aquellas que
suministran ambas corrientes AC y DC en la misma unidad.
Capacidad de soldar con:
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Ciclo de Trabajo
Como se mencion recientemente en esta seccin, el ciclo de trabajo es de
importancia primordial en la seleccin de una maquina de soldar. El ciclo de trabajo
de una fuente de energia de soldadura es el tiempo de operacin normal que puede
ser usada a su carga mxima permitida sin exceder los lmites de temperatura de los
aislamientos en las partes que la componen. En los Estados Unidos el ciclo de trabajo
segun la NEMA esta basado en un periodo de tiempo de prueba de 10 minutos. Sin
embargo, en algunas partes del mundo, Europa por ejemplo, el ciclo de trabajo esta
basado en un periodo de tiempo de prueba de 5 minutos. Lo indicado simplemente,
si una fuente de energia tiene un ciclo de trabajo estndar del 50% y es operada a
su salida especificada por 5 minutos, se le debe permitir que se enfre por 5 minutos
antes de operarla de nuevo. El ciclo de trabajo no es acumulativo. Por ejemplo, una
fuente de energia con un ciclo de trabajo del 50% no puede ser operada por 30
minutos y luego dejarla que se enfre por 30 minutos. Esto viola la regla de los 10
minutos. Tambien una maquina especificada a 50% no debera ser operada al
maximo por 5 minutos y luego apagarla. El ventilador de enfriamiento se le debe
permitir que opere y enfre los componentes internos. De lo contrario la maquina
podra incurrir en daos.
Una fuente de energia con un ciclo de trabajo del 100% puede ser operada en por
debajo de su salida especificada de manera contnua. Sin embargo si la mquina es
operada por encima de su salida especificada por un periodo de tiempo, no mayor
que un ciclo de trabajo del 100%.
Se dan las siguientes formulas para estimar el ciclo de trabajo a salidas distintas a la
especificada (ecuacin 3.1) y para estimar una salida de corriente distinta de la
especificada a un ciclo de trabajo determinado (la ecuacin 3.2):
Ta = [I/Ia]2 x T
(3.1)
Ia = I x [ T / Ta ]
(3.2)
Donde:
T= Ciclo de trabajo especificado en porcentaje
Ta = Ciclo de trabajo requerido en porcentajes
I =
Ia =
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Nota: La fuente de energia nunca debe operarse por encima de la corriente o ciclo de
trabajo especificados a menos que se cuente con la aprobacin del fabricante.
Ejemplo (1): Con que ciclo de trabajo puede operar una fuente de energia de 200
amperios con la especificacion del ciclo de trabajo del 60% si la energia de salida
debe ser de 250 amperios?
Usando la ecuacin 3.1
Ta =
[200/250]2 x 60%
Ta =
Por lo tanto, esta unidad no debe operar durante ms de 3,8 minutos de cada
periodo de 10 minutos a 250 amperios. Si se usa de esta manera, soldando con 250
amperios no exceder la especificacion de la corriente de ningn componente de la
fuente de energia,
Ejemplo (2): Se quiere operar la fuente de energia antes mencionada en forma
continua (ciclo de trabajo del 100%). Que corriente de salida no debe excederse?
Usando la ecuacin 3.2
Ia = 200 x [60/100]1/2
Ia = 200 x 0.775 = 155 amperios
Si se opera de manera continua, la corriente deber limitarse a una salida de 155 A.
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Voltaje de Entrada
La mayora de las Fuentes de energas son equipadas con un tablero de terminal de
entrada. Este tablero es para la conexin apropiada de la fuente de energia a la linea
del voltaje que es suministrado. Esto puede ser conectado de manera apropiada o
pueden ocurrir daos severos al equipo de soldadura. Si la fuente de energia es
cambiada de ubicacin con voltajes de entradas diferentes, ser requerido
reconectar este tablero. Ciertas fuentes de energas son equipadas con dispositivos
que detectaran la entrada de voltaje y automticamente fijaran una operacin
apropiada para el equipo. Dos tipos comunes son
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Solamente personas
calificadas deben hacer esta
instalacin
1. Dispositivo que desconecta la linea
de clasificacin apropiada.
2. Conductores de entrada
3. Conductor de tierra: La clasificacin
del conductor debe estar de acuerdo
con los Codigos elctricos locales,
estadales y nacionales. Use conectores
de capacidad de amperaje apropiado y
tamao de huecos correcto.
4. Conector de alivio de tensiones:
Inserte los conductores a traves del
alivio de esfuerzos.
5. Tablero de terminal de entrada
6. Terminales de linea
7. Terminal de tierra: Conectar el
conductor de tierra y los conductores de
entrada a la linea a la linea terminal y al
terminal de tierra. Instalar y conectar el
conductor de tierra y conductores de
entrada en el conducto o equivalente
para desactivar el dispositivo que
desconecta la linea. Asegurese que el
conductor de tierra va a tierra.
Reinstalar el panel de lado y superior.
8. Fusibles de linea: Instalar en la linea
desactivada que desconecta al
interruptor.
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Figura 3.20: Note que estos sistemas automticos trabajan en varios voltajes,
frecuencias, y energas de fase simple y trifsicas.
Elementos de Accesorios
Algunos de estos elementos se requieren para el proceso GTAW mientras otros son
considerados opcionales.
Procedimientos de Correccin
Este procedimiento de desclasificacin es necesario solo con GTAW AC, y no con
GTAW DC. Generalmente solo aplica a fuentes de energas del proceso SMAW que
han tenido un encendedor de arco de alta frecuencia (HF) incluidos en ellas a fin de
que puedan ser usadas para la soldadura con el proceso GTAW.
Desclasificar la fuente de energia de onda sinusoidal AC del 30% de su amperaje
clasificado.
Por ejemplo, una fuente de energia para el proceso SMAW es clasificada a 200
amperios, ciclo de trabajo del 60%. Para el proceso GTAW, se disminuye los 200
amperios un 30% o sea 140 amperios a un ciclo de trabajo del 60%. Es importante
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recordar con este metodo que el ciclo de trabajo para el proceso GTAW permanece
igual como si fuera con el proceso SMAW. Si la soldadura con el proceso GTAW debe
hacerse de forma continua, se encuentra que el amperaje del ciclo de trabajo del
100% clasifica para SMAW, luego se reduce este amperaje a un 30% para GTAW.
Recordar, que las fuentes de energas especficamente diseadas para GTAW no
tienen que ser desclasificadas. Este hecho usualmente puede ser encontrado en la
placa del fabricante, o en su literatura que la acompaa.
Antorcha GTAW
Cuando se suelda con el proceso GTAW es cierto que la mayora del calor se
transmite en el arco, sin embargo una cantidad significante es retenida en la
antorcha. Consecuentemente, algunos mecanismos pueden ser suministrados para
remover el calor intil.
Las antorchas usadas para la soldadura GTAW pueden ser enfriadas con cualquiera
de las dos formas por gas o con agua. Las antorchas de alta produccin o alta
intensidad de corriente son usualmente enfriadas por agua mientras que las
antorchas de trabajo ms liviano, para aplicaciones de bajo amperaje son enfriadas
con aire.
Las antorchas enfriadas con aire son populares para aplicaciones de amperajes
menores. No requieren enfriamiento adicional diferente al aire que las rodea. Los
modelos de amperajes mayores son menos flexibles y ms difciles de manipular que
las antorchas enfriadas con aire. El cable de energia puede ser ms pesado que el
cable de las antorchas enfriadas con aire, y no pueden ser enrollados alrededor de la
manguera que transporta el gas de proteccion o ubicado dentro de la manguera para
suministrar enfriamiento adicional. La figura 3.22 ilustra la antorcha tpica enfriada
con aire, mostrando sus componentes basicos.
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La antorcha enfriada con agua es diseada a fin de que el agua circule a traves de la
antorcha enfrindola as como tambien al cable de energia. La figura 3.23 muestra un
despiece de la antorcha enfriada con agua.
Figura 3.24: Un equipo de soldadura GTAW con una antorcha enfriada por agua y un
sistema de enfriamiento por radiador
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Colectores
El electrodo de soldadura se fija en la antorcha mediante el colector. El colector es
usualmente hecho de cobre o un aleacion de cobre. El agarradero del colector en el
electrodo es asegurado cuando la cubierta posterior es ajustada en su lugar. Es
esencial un buen contacto electrico entre el colector y el electrodo de Tungsteno
para una buena transferencia de corriente.
Lentes de Gas
Un lente de gas es un dispositivo que reemplaza al cuerpo del colector normal. Se
sujeta al cuerpo de la antorcha y es usado para reducir la turbulencia y produce un
flujo de gas de proteccion mas largo y laminar. Un lente de gas permitir al soldador
mover la boquilla mas lejos de la junta permitiendo aumentar la visibilidad del arco.
Se puede usar una boquilla de diametro mucho ms grande, la cual producir una
gran cobertura de gas de proteccion. Esto puede ser muy util para soldar materiales
tales como el titanio. El lente de gas tambien permitir al soldador alcanzar juntas
con acceso limitado tales como juntas de esquina interior. La figura 3.25 es un
ejemplo de un lente de gas y su forma de instalacin en una antorcha con una
boquilla larga y una extensin del electrodo de Tungsteno exagerada.
Figura 3.25: Lente de gas y forma de instalacin para soldar en una antorcha GTAW.
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Boquillas
Las boquillas de gas o copas como son mejor conocidas, son hechas de varios tipos
de materiales resistentes al calor de diferentes formas, diametros y longitudes. Las
boquillas son cualquiera de los dos tipos enroscadas dentro del cabezal de la
antorcha o insertadas a presion en su lugar. Las boquillas pueden ser hechas de
cermica, metal, cermica con funda metlica, cuarzo fusionado, u otros materiales.
Las de cermicas son las ms populares, pero se rompen fcilmente y pueden ser
reemplazadas, a menudo. Las boquillas usadas para aplicaciones automticas y
situaciones de alto amperaje a menudo usan un diseo de metal enfriadas con agua.
Las boquillas de gas o copas pueden ser lo suficientemente grande para suministrar
cobertura de gas de proteccion adecuada al charco de soldadura y el rea
circundante. Una boquilla de un tamao dado permitir solo una cantidad dada de
gas que fluya antes de que el flujo se haga turbulento. Cuando esto ocurre la
efectividad de la proteccion se reduce, y el tamao de la boquilla debe ser entonces
aumentado para restaurar un flujo de gas efectivo no turbulento.
Enfriadores y Refrigerantes
El agua que fluye libremente directamente fuera del grifo de las fuentes de agua de
la ciudad o manantial no se recomienda para enfriar continuamente el cabezal de la
antorcha. Debido a que el agua fra del grifo puede estar por debajo del punto de
condensacin y puede causar formacin de humedad en el cuerpo de la antorcha,
Esto puede conducir a la contaminacin de la zona de la soldadura hasta que la
temperatura de la antorcha exceda el punto de condensacin. El flujo continuo del
agua del grifo no es recomendable como un refrigerante debido a su contenido de
mineral inherente, el cual puede formarse sobre un periodo de tiempo y obstruir los
pequeos orificios de enfriamiento en el cabezal de la antorcha. La conservacin
tambien dispone del uso de menores metodos antieconmicos, tales como sistemas
de radiadores refrigerantes recirculantes.
El refrigerante recirculante puede ser del tipo apropiado. Dado que la alta frecuencia
que se usa debera ser des-ionizada para evitar que el refrigerante from bleeding off
the HF prior to it getting to the arc. Si la temperatura ambiente disminuye por
debajo del punto de congelamiento tambien de ser protegida, Pero NO se debe usar
anticongelantes. El anticongelante contiene inhibidores de fugas u otros aditivos y es
elctricamente conductor. Se aconseja algunos metodos de reduccin de
crecimiento de algas. Consulte con el fabricante de sistemas de refrigeracin para la
recomendacin en la solucin del refrigerante apropiado. El agua desionizada puede
ser usada si los asuntos previos son consignados. Todos los refrigerantes deben estar
limpios. De otra manera, bloquearan los conductos y pueden causar
sobrecalentamiento daando el equipo. Es aconsejable usar un colador o filtro en la
fuente de suministro del refrigerante. Esto evita cascarillas, oxidos, y sucio de la
entrada del ensamblaje de la manguera.
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Control Remoto
Algunas veces una aplicacion de soldadura requiere que el soldador realice una
soldadura en un sitio donde el acceso para controlar la fuente de energia no esta
fcilmente disponible. El soldador puede necesitar controlar la cantidad de corriente
que va a utilizar. Un amperaje extra puede ser requerido al comenzar a establecer el
charco de soldadura ms rapidamente en el metal frio, o cuando se hace largas
soldaduras en materiales Tales como Aluminio, donde la corriente puede ser
gradualmente reducida debido al precalentamiento del arco en la pieza.
La mayora de las maquinas de soldar diseadas primeramente para la soldadura
GTAW suministran capacidad de control remoto. Las capacidades de control remoto
usualmente incluyen salida y control de corriente. Generalmente, la salida y control
de corriente son localizados como interruptores separados en el panel frontal de la
maquina y pueden ser operado de manera independiente si desea. Mediante el uso
de dispositivos de control remoto, el soldador puede con seguridad ubicarse lejos de
la fuente de energia, activar la fuente de energia y su sistema (Flujo de gas,
encendedor del arco, etc.) y variar los niveles de amperaje como se desee.
La salida del control remoto da al soldador control del voltaje en circuito abierto
(Open Circuit Voltage, OCV) el cual esta presente en los terminales de la salida de la
fuente de energia sin carga conectada. Una vez que se conecta la antorcha a la
salida, el electrodo debe ser continuamente energizado si no tuviera control de
salida. Las salidas primarias remotas funcionan entonces para interrumpir el circuito
de soldadura hasta que el soldador este preparado para iniciar el arco.
El interruptor de control remoto en la fuente de energia trabaja en la posicion
remoto conjuntamente con el control de la corriente principal. Si el control de la
corriente principal se fija en 50%, la corriente de salida mxima disponible a traves
del dispositivo remoto es del 50%. Para obtener la corriente de salida mxima en la
maquina a traves del dispositivo de control remoto, el control de corriente principal
debe fijarse en 100%. Comprendiendo esta relacin permite al soldador afinar la
fijacin del dispositivo del control remoto para el trabajo que va a realizar.
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Figura 3.26: Control remoto de pie para GTAW, un control de salida y corriente
remoto operado con el pie.
Figura 3.27: Control remoto operado con los dedos, un control de salida remoto y
corriente instalado en la antorcha.
Figura 3.28: Cilindros asegurados con cadena en una condicin de operacin segura
con un aparato rodante para permitir facil movimiento de la fuente de energia y
equipo relacionado.
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Figura 3.32: Una fuente de energia tipo Inverter con secuenciador de soldadura
incorporado inicialmente usado en soldadura automatizada.
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Figura 3.34: El conector sealado con el 10 en una fuente de energia tipo Inverters
capaz de ser conectada para operaciones automatizadas
Microprocesadores
La habilidad para controlar la secuencia de soldadura es ocasionada por el uso de los
microprocesadores. Estos controladores poderosos son casi siempre usados en
sistemas de soldadura automatizados donde repetir el proceso es de gran
importancia. Los controladores microprocesadores usualmente tienen la habilidad
de almacenar numerosos programas de soldaduras en la memoria asegurando
repetir el proceso as como tambien reducir el tiempo de montaje.
Aquellas funciones controladas por microprocesadores podran incluir:
Encendido del arco
Corriente inicial, tiempo inicial y pendiente inicial.
Corriente de soldadura, y tiempo de soldadura
Pendiente final, tiempo y corriente final
Cresta de pulso y corriente de fondo.
Frecuencia de pulso
Porcentaje del tiempo (pulso)
Post-flujo
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Rastreo de la Costura
A fin de mantener el arco de soldadura en la va cuando se sigue una costura de
soldadura que varia constantemente, se han desarrollados sistemas como muestra la
figura 3.38. Este tipo de control permite que el equipo monitoree constantemente la
ubicacin de la junta de soldadura tanto horizontal y vertical sobre la junta. A fin de
tener consistencia a altas velocidades de avance, dispositivos como este pueden
controlar la posicion del arco de soldadura dentro de un rango de ms o menos
0.005 pulgs. O 0.13 mm.
Diametro
Pulgs.
0.300
0.50
1.00
1.60
2.00
2.40
2.50
3.00
3.20
4.00
4.80
5.00
6.40
8.00
Tolerancia
mmb,c
0.025
0.05
0.05
0.05
0.05
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
Notas:
a. Electrodos de 0.010 (0.30mm) tambien son disponibles en bobinas.
b. Las tolerancia, diferentes a aquellas listadas, pueden ser suministradas de acuerdo a lo
convenido entre el proveedor y el usuario.
c. Las tolerancias deben aplicar a los electrodos tanto en las condiciones de acabado limpio y
acabado esmerilado.
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12 (305 mm)
18(457 mm)
24 (610 mm)
EPW
EWCe-2
EWLa-1
EWLa-1.5
EWLa-2
EWTh-1
EWTh-2
EWZr-1
EWGd
Nmerob
UNS
R07900
R07932
R07941
R07942
R07943
R07911
R07912
R07920
----
Porcentaje en peso
W Min.
(diferencia)c
CeO2
99.5
97.3
98.3
97.8
97.3
98.3
97.3
99.1
94.5
-1.8-2.2
--------
La2O3
ThO2
ZrO2
--0.8-1.2
1.3-1.7
1.8-2.2
-----
-----0.8-1.2
1.7-2.2
---
-------0.15-0.40
--
Otros
oxidos o
elementos
totales
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
Notas:
a. El electrodo debe ser analizado por los oxidos especificos para el cual los valores se muestran
en esta tabla. Si la presencia de otros elementos u oxidos se indican, en el transcurso del
trabajo, la cantidad de aquellos elementos u oxidos deben determinarse para asegurar que
valor su total no excede el limite especificado por otros oxidos o elementos en la ultima
columna de la tabla.
b. SAE/ASTM El Sistema de Numeracin Unificada (UNS) para metales y aleaciones.
c. La clasificacion EWG puede contener algun compuesto o elemento aditivo y el fabricante
puede identificar el tipo y contenido minimo del aditivo en el empaque.
Tipos de electrodos
EPW (Verde, Tungsteno 100%)
Estos electrodos son no aleados. Tungsteno puro con un 99,5% minimo de
tungsteno. Suministran buena estabilidad del arco cuando se usan con corriente
alterna AC, con cada una de las ondas balanceada y desbalanceada y estabilizacion
de alta frecuencia continua. Los electrodos de Tungsteno puro son preferidos para
soldadura de Aluminio y Magnesio con onda sinusoidal de AC debido a que
suministran buena estabilidad del arco con ambos gases de proteccion Argn o Helio.
A causa de su incapacidad para soportar mucho calor, al electrodo de Tungsteno
puro se le forma una bola en su extremo al soldar.
estos cambios ligeros pueden requerir que sean ajustados los parmetros para la
soldadura y los procedimientos. Los electrodos aleados con Cerio trabajan bien con
las fuentes de energia de onda cuadrada avanzada y deben ser esmerilados para
afilar la punta.
Al electrodo aleado con Torio no se le forma una bola en el extremo como ocurre
con los electrodos de Tungsteno puro, o aleados con Cerio o Lantano. En cambio,
forma diversas proyecciones pequeas que atraviesan la superficie del electrodo
cuando se usan con corriente alterna. Cuando se usa con maquinas de onda
sinusoidal AC, el arco oscila entre proyecciones mltiples y es a menudo indeseable
para una soldadura apropiada. Para soldar con estos tipos de maquinas debe ser
absolutamente necesario, usar electrodos con mayor contenido de Lantano o Torio.
Los electrodos aleados con Torio trabajan bien con fuentes de energia de onda
cuadrada avanzada y deben ser esmerilados para afilar la punta. Estos electrodos son
usualmente preferidos para aplicaciones con corriente directa DC. En muchas
aplicaciones con DC, el electrodo es esmerilado para afilar o darle forma puntiaguda.
Los electrodos de Torio retendrn la forma deseada en aquellas aplicaciones donde
el electrodo de Tungsteno puro se refundira y formara una bola en el extremo. El
contenido de Torio en el electrodo es responsable del incremento en la durabilidad
de este tipo sobre el electrodo de Tungsteno puro, EWP.
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Color
EWP
EWCe-2
EWLa-1
EWLa-1,5
EWLa-2
EWTh-1
EWTh-2
EWZr-1
EWG
Verde
Naranja
Negro
Oro
Azul
Amarillo
Rojo
Marrn
Gris
NOTAS:
a. El color normal puede ser aplicado en forma de bandas, puntos, etc. en
cualquier parte de la superficie del electrodo.
b. El metodo de codificacin del color usado no debe cambiar el diametro del
electrodo ms all de las tolerancias permitidas.
Figura 4.4: Codigo de colores para electrodos de tungsteno (Cortesa de la AWS)
Diametro
interno de
la copa de
gas
Corriente alterna, AC
Penetracion 70%, A
Onda no Balanceada
Puro
Cerio, Torio
Lantano
0.040
#5 (3/8)
15-80
20-60
15-80
10-30
20-60
0.060(1/16)
#5 (3/8)
70-150
50-100
70-150
30-80
60-120
0.093(3/32)
#8 (1/2)
150-250
100-160
140-235
100-130
100-180
0.125(1/8)
#8 (1/2)
250-400
150-200
225-325
100-180
160-250
Todos los valores estan basados en el uso de Argn como gas de proteccion. Los otros valores de corrientes
pueden ser empleados dependiendo del gas de proteccion, tipo de equipo, y aplicaciones.
DCEN= Corriente Directa Electrodo Negativo (Polaridad directa).
Figura 4.5: Rangos tpicos de corrientes para electrodos de Tungsteno con proteccion
de Argn.
Despues que ha sido seleccionado el diametro y tipo de electrodo apropiado, como
se usa y se mantiene el electrodo determinara su desempeo y duracin. Existen
muchas ideas falsas acerca de los electrodos de Tungsteno y su uso correcto. La
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informacion siguiente pretende servir como una gua para tomar decisiones con
sentido comun acerca de los electrodos.
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1,5 mx.
Figure 4.6
The ball
diameter
should never
exceed 1.5
times the
electrode
diameter.
Pointed
tungstens are
as noted.
Figura 4.6: El diametro de la bola nunca debe exceder de 1,5 veces el diametro del
electrodo. Los electrodos de Tungsteno afilados son como se muestran en la imagen
de la izquierda.
El afilado de los electrodos es un asunto que ha recibido mucha discusin. Existen
muchas teoras y opiniones sobre el grado de afilado. De nuevo, la aplicacin tiene
un soporte en la configuracion del afilado. A lo largo de la experiencia en la
aplicacion, lo siguiente sirve como una gua para el afilado de los electrodos de
Tungsteno.
Una practica comun en el afilado de los electrodos es esmerilar de forma cnica a
una distancia de 2 a 2-1/2 veces el diametro del electrodo para usarse en DC y
usualmente de una forma puntiaguda (Ver la parte superior de la figura 4.7). Usando
esta regla para un electrodo de 1/8 de diametro, la superficie esmerilada debe ser
de a 5/16 de longitud.
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Figura 4.7: Preparacion del electrodo de Tungsteno para soldar con DC electrodo
negativo y con fuentes de energia de forma de ondas con AC.
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Figura 4.8: Forma de arco y perfiles de soldadura como una funcion del angulo de la
punta del electrodo. Imagen cortesa de la Sociedad Americana de la Soldadura,
(AWS).
Los electrodos afilados en forma de aguja son usualmente preferidos en metales muy
delgados en el rango de 0.005 hasta 0.04. En otras aplicaciones, un extremo
ligeramente desafilado es preferido debido a que la punta extrema puede ser
fundida y terminar en el depsito. En muchas aplicaciones, el afilado se hace en
realidad donde se deben usar electrodos ms pequeos. La figura 4.8 muestra
ejemplos de varios arcos y perfiles de soldaduras producidos mediante el cambio del
angulo de la punta del electrodo.
El Tungsteno es mas duro que la mayora de los discos de esmeril, sin embargo es
rallado antes que cortarse. La superficie del esmerilado debe ser hecho de algun
material extremadamente duro como el diamante o borazon. Las marcas de
esmerilado deben dirigirse a lo largo con la punta (ver la imagen central y ltima de
la figura 4.7). Si el esmerilado se hace en una piedra spera y las marcas del
esmerilado son concntricas con el electrodo, existirn una serie de arrugas en la
superficie del rea esmerilada. Existe la posibilidad de fundir las arrugas pequeas y
flotar a traves del arco. Si la piedra de esmerilar no esta limpia, pueden alojarse
particulas contaminantes en las hendeduras o grietas del esmerilado y desalojarse
durante la soldadura, terminando en el deposito. Los discos de esmeril usados para
los electrodos de Tungsteno no deben ser usados para ningn otro material.
La superficie del electrodo de Tungsteno debe estar brillante. Si aparece plido,
indica un exceso de corriente. Si aparece de azul a purpura o ennegrecido, no hay
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suficiente gas de proteccion post flujo. Esto significa que la atmosfera circundante
oxido al electrodo mientras aun estaba caliente, y ahora esta contaminado.
Continuar soldando con esta condicin solo puede resultar en el desprendimiento de
hojuelas de oxidos que terminaran en el depsito de la soldadura. Una regla general
para el post flujo es un segundo por cada 10 amperios de corriente de soldadura.
Esto es normalmente adecuado para proteger al Tungsteno y al charco de soldadura
hasta que ambos se enfren por debajo de su temperatura de oxidacin.
La contaminacin del electrodo puede ocurrir de diversas formas en adicin a la falta
de gas de proteccion del post flujo. La forma mas comun de contaminacin es el
contacto entre el electrodo y el charco de soldadura o el electrodo y la varilla de
relleno. La perdida de gas de proteccion o la contaminacin del gas de proteccion
debido a la fuga de gas en las conexiones o mangueras daadas ocasiona
contaminacin del electrodo. La excesiva velocidad de flujo de gas y las boquillas
sucias, astilladas o rotas causan turbulencia de gas de proteccion. Este aire
atmosfrico aspirado dentro del rea del arco causa contaminacin.
El electrodo que ha sido contaminado por el contacto con el charco de soldadura o
varilla tendr un depsito del metal en el electrodo. Si esto no es demasiado serio,
mantener el arco con un pedacito de material por un periodo de tiempo puede
vaporizar el depsito del electrodo. Si la contaminacin no puede ser removida de
esta manera, el metodo preferido es esmerilar el electrodo para remover la
contaminacin. Use buenas tecnicas de esmerilado, as que las tecnicas inapropiadas
pueden causar problemas o daos. Romper el electrodo contaminado no es
generalmente recomendado porque puede causar un electrodo con extremo
desigual, agrietado o doblado. Esto puede conducir a un calentamiento excesivo del
electrodo y un arco mal formado. La conformacin del electrodo de Tungsteno y
remocion de contaminacin apropiada es la clave para mantener soldaduras
consistentes. Un electrodo de Tungsteno preparado de manera apropiada reducir o
eliminar la desviacin angular del arco, agrietamiento, erosin e inconsistencias en
la calidad de la soldadura. La figura 4.9 muestra un esmeril diseado especialmente
para la preparacion de los electrodos de Tungsteno.
especificada. Note que la bola empez a gotear por un lado. Llega a estar muy
fundida durante la operacin y si se sigue operando habra causado que el extremo
fundido gotee dentro del charco de soldadura ocasionando contaminacin.
Electrodo E es un electrodo de Tungsteno puro que fue afilado el extremo y usado
en corriente directa electrodo negativo (DCEN). Note que la punta en forma de bola
caracterstico del electrodo de tungsteno puro. Afilar el tungsteno puro no es
recomendable porque el extremo afilado siempre se fundir cuando el arco se
establece, y algunas veces la punta fundida goteara dentro del charco de soldadura
fundido.
El electrodo F fue severamente contaminado mediante el toque de la varilla de
relleno al electrodo de Tungsteno. En este caso, el rea contaminada se debe romper
y al electrodo se le debe dar forma de nuevo como se desee.
El electrodo G no tuvo suficiente post flujo. Note la superficie negra la cual esta
oxidada porque la atmosfera contamin al electrodo antes de que se enfriara lo
suficientemente. Si este electrodo fuera usado, la superficie oxidada se desprender
en escamas y goteara dentro del charco de soldadura. El tiempo de post flujo debe
ser incrementado, as la apariencia es como la del electrodo A despues de soldar.
Figura 4.12: A typical air separation facility operada by the Canadian Liquid Air
Company at Varennes, Quebec, Canada.
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Gases de proteccin
Todos los procesos de soldadura por arco utilizan algn metodo para proteger el
charco de soldadura fundido de la atmosfera. Sin esta proteccion, el metal fundido
reacciona con los gases en la atmosfera y producen porosidades (burbujas) en el
cordn de la soldadura reduciendo grandemente la resistencia de la soldadura. La
importancia de la proteccion atmosfrica es reflejada en el hecho que todos los
procesos de soldadura por arco tienen su nombre segn el metodo usado para
suministrar la proteccion; Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Proteccion de Gas (GTAW), Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y
Proteccin de Gas (GMAW), Soldadura por Arco Sumergido (SAW), Soldadura por
Arco con Electrodo Revestidos (SMAW), Soldadura por Arco con Electrodo Tubular y
Fundente Interno (FCAW) etc.
Inicialmente dos tipos de gases inertes fueron usados para el propsito de proteccion
en el proceso GTAW. Ellos fueron Argn (Ar) y Helio (He). Los gases de proteccion
deben ser de alta pureza para aplicaciones de soldadura. La pureza requerida es a un
nivel del 99,995 %.
Aunque la funcion principal del gas es proteger el charco de soldadura de la
atmosfera, el tipo de gas usado tiene una influencia en las caractersticas y
comportamiento del arco y el cordn resultante de soldadura. El factor principal que
influye en la efectividad de un gas es la densidad del gas. El Argn, con un peso
atmico de 40, es aproximadamente 1,5 veces mas pesado que el aire y 10 veces mas
pesado que el Helio el cual tiene un peso atmico de 4. El argn despues de dejar la
boquilla de la antorcha tiende a formar un manto sobre la soldadura, considerando
que el Helio tiende a subir rapidamente del rea del arco. A fin de obtener la
proteccin equivalente, las velocidades de flujo del Helio son usualmente 2 o 3 veces
la del Argn. Un examen de las caracteristicas y una comparacin de estos gases
servirn como gua para la seleccin del gas de proteccin.
Argn
El Argn se obtiene como un biproducto en la fabricacion del oxigeno.
Descomponiendo el contenido de la atmosfera producira lo siguiente:
0,9% de Argn
78,0 % de Nitrgeno
21,0 % Oxigeno
0,1 % Otros gases raros
Observando estos porcentajes, es evidente que muchos pies cubicos de aire deben
ser procesados a fin de obtener un cilindro de Argn. El precio del Argn puede
variar ampliamente dependiendo de la localidad y volumen de adquisicin. El Argn
puede ser obtenido en el estado gaseoso en cilindros o como un lquido en cilindros
especialmente construidos o grandes tanques. Como liquido, el Argn estar a
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Helio
A diferencia del Argn, el Helio tiene una alta conductividad trmica. Debido a esta
mayor conductividad trmica, la columna del arco se expande, reduciendo la
densidad de la corriente en el arco. La columna del arco llegara a ser ms ancha y
ms brillante que la columna de arco con gas de proteccion Argn. La figura 4.13
ilustra las dos columnas de arco. La columna de arco ms brillante, el rea de
superficie que ms trabaja esta siendo calentada. El calor en el centro del arco se
puede mover mas rapidamente hacia abajo hacia el metal mas frio en la base de la
pieza. Esto resulta en un arco de penetracion mas profundo. La figura 4.13 tambien
ilustra los cordones de soldadura resultante y la diferencia en la penetracion
producida por el Argn y el Helio.
Se menciono previamente que con una longitud de arco equivalente, el Helio
producir un voltaje de arco mayor que con Argn. Dado que la energia total es un
producto del voltaje y el amperaje, es evidente que ms energia calrica es
aprovechable con el Helio. El Helio o mezclas de Argn- Helio son deseables en
materiales gruesos y donde se desea altas velocidades de avance. El uso de una
mezcla de gases de Helio-Argn en proporcin 2:1 ha sido tambien mostradas para
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Hidrgeno
As como el Helio se mezcla con el Argn para tomar ventaja de las mejores
caracteristicas de ambos gases, el Hidrogeno es mezclado con el Argn adems para
estrechar el arco y producir una soldadura mas limpia con una relacin (penetracion)
ancho profundidad mayor. Esta mezcla es usada principalmente para soldaduras de
Aceros Inoxidables Austeniticos y algunas aleaciones de Niquel. La adicin del
Hidrogeno con el Argn tambien aumenta la velocidad de avance. Debe notarse que
una mezcla de Argn con Hidrogeno introducir riesgo de agrietamiento por
Hidrogeno y porosidad en el metal particularmente en soldaduras de pasadas
mltiples.
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Nitrgeno
El Nitrgeno cuando se mezcla con el Argn suministra la capacidad de producir ms
energia a la pieza que con Argn solo. Esto puede ser beneficioso cuando se sueldan
materiales de alta conductividad trmica tales como el Cobre, Sin embargo, una
mezcla de Nitrgeno no puede ser usada en metales ferrosos tales como el Acero y
Aceros Inoxidables debido a que el Nitrgeno que se absorbe en la soldadura causa
una reduccin significante en la resistencia, cordn mas poroso y mas dbil.
Velocidad de flujo
La velocidad del flujo de gas apropiada es una cantidad adecuada para proteger el
charco de soldadura y proteger al electrodo de Tungsteno. Cualquier cantidad mayor
de este es intil. La velocidad correcta del flujo de gas en pies cubicos por hora es
influenciada por muchas variables que pueden ser consideradas en cada aplicacin.
Generalmente hablando, cuando la corriente de soldadura, diametro de la boquilla,
o la extensin de la boquilla se incrementan, la velocidad de flujo debe ser
incrementada. Cuando se suelda en el modo de CA las inversiones o cambios de la
corriente tienen un efecto perturbador en el gas de proteccion y el flujo debe ser
aumentado en un 25%. Y por su puesto cuando se suelda en una situacion de
corrientes de aire, la velocidad de flujo debe ser duplicada. Cuando se suelda en
juntas de esquina o de bordes, la excesiva velocidad de flujo puede causar encierro
de aire. En esta situacion, la efectividad del gas de proteccion puede ser mejorada
mediante la reduccin del flujo de gas de aproximadamente 25%.
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3.
4.
5.
6.
Gas Argn
Figura 4.14: Instalacin tpica del
Regulador / Flujometro.
Tapa.
Valvula del cilindro.
Quitar la tapa, ubquese al lado de
la valvula, y abra la valvula
lentamente. El flujo de gas sopla
polvo y sucio de la valvula. Cierre
la valvula.
Cilindro.
Regulador/Flujometro.
Instalar de manera que la parte
frontal quede vertical
Conexin de la manguera de gasEl conector tiene rosca derecha de
5/8- 18. Obtenga e instale la
manguera de gas.
Ajuste de flujo.
La velocidad de flujo tipico es de
15 cfh (cubic feet hour, pies
cubicos por hora).
Asegurese que el ajuste de flujo
esta cerrado cuando abra el
cilindro para evitar daos en el
flujometro.
Preflujo y Postflujo
El propsito tanto del preflujo como del post flujo es prevenir la contaminacin tanto
del charco como del electrodo de Tungsteno por la atmosfera circundante. Cuando la
antorcha no esta en uso, el aire entrara al sistema a traves de la boquilla. La
humedad en el aire puede condensarse dentro de la boquilla y la manguera del gas
causando luego contaminacin por Hidrogeno durante las etapas iniciales de la
soldadura. El gas de proteccion del preflujo desalojara el aire y la humedad de la
antorcha y evitara esta contaminacin.
El postflujo trabaja un poco diferente. Inmediatamente despues que el arco de
soldadura se ha extinguido, el cordn de soldadura, la varilla de relleno y el
electrodo de Tungsteno permanecen lo suficientemente caliente para causar una
reaccin quimica con el oxigeno de la atmosfera. El resultado de esta oxidacin es
completamente obvio, cuando ocurre debido a esto, provoca que el cordn de
soldadura, varilla de relleno y electrodo de Tungsteno se vuelvan negro. Mediante la
proteccion del electrodo caliente y del rea de la soldadura un postflujo apropiado
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Figura 4.16 Proteccion de arrastre con antorcha para soldadura GTAW de Titanio y
otros metales reactivos.
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6,4
0,187
4,8
0,280
Ancho
mm
1,8
2,7
3,6
4,4
5,3
7,1
Especificaciones
Relleno
para
Materiales
de
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Aceros Inoxidables
Existen mucho ms designaciones de Aceros Inoxidables que las que existen en
Acero. Una clasificacion Tpica de una varilla de Acero Inoxidable seria ER308., La
ER, as como en el Acero, indica para cualquier electrodo continuo, o varilla. El
308 designa la composicion quimica para un Acero Inoxidable especifico. Estos
nmeros son a menudo usados para igualar la varilla de relleno a las especificaciones
de metal base a ser soldado.
Ciertos tipos de varillas de Acero Inoxidable pueden tener letras o nmeros despues
de los tres dgitos, tales como L que significa bajo contenido de Carbono, o Si que
indica alto contenido de Silicio. Algunas veces se puede usar el nombre de la marca
del fabricante ELC es vez de L que significa Extra Low Carbon o sea contenido
extra de bajo Carbono, o HiSiL que significa High Silicn Content o sea alto
contenido de Silicio.
Es importante recordar las designaciones ER debido a que la AWS tiene libros de
especificacion separada para metales de relleno ER y para E metales de relleno.
Los metales de relleno E, tales como E308-16, se refieren a electrodos de
soldaduras revestidos, tales como aquellos usados en el proceso SMAW.
Titanio
Existen aproximadamente 13 diferentes designaciones para varillas de relleno de
Titanio. Una designacin tpica seria ERTi-5ELI. La ER significa el relleno que puede
ser usado para cualquiera de los procesos GTAW o GMAW. El Ti indica Titanio, el
5 es una caracteristica especfica tal como contenido de aleacion, y el ELI significa
bajas impurezas extra intersticiales. Si el metal base tiene impurezas extra-bajo
intersticial el metal de relleno seleccionado tambien debe contener la misma
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Aluminio
Existen aproximadamente 12 designaciones para varillas de Aluminio. Una varilla
comun de todo propsito es ER4043. La ER designa electrodo o varilla, y el 4043
indica una composicion quimica especfica. El ER4043 es usado con muchos
metales base de Aluminio, pero siempre consulte el fabricante de alambreelectrodos para usar el metal de relleno apropiado para soldaduras crticas. La figura
4.20 contiene algunos ejemplos tpicos.
METAL BASE, T (REVENIDO)
METAL DE RELLENO
1100
ER1100
2014-T6
2219-T81
ER4043
ER2319
3003
5005
ER1100
ER5356
5456
6061-T4
ER5556
ER4043
6061T-6
7005T-53
ER5356
ER5356
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3190,
3330,
3540,
3550,
C3550,
3800
5110,
5120,
5130,
5140
7005,
7039,
7100,
7110,
7120
6070
4145
3560,
A3560
A3570,
3590,
4130,
A4440,
4430
4043
5456
5454
5154,
5254
5056
5083
5052,
5652
5005,
5050
3004
Alc.
3004
2219,
2519
2014,
2036
1100,
3003,
Alc.
3003
1060,
1070,
1080,
1350
4043
6061,
6063,
6101,
6201,
6151,
6351
6951
4043
1060,1070
1080,1350
4043
4043
5356
4043
4043
5356
5356
4043
1100
4043
4145
4145
1100
1188
1100,3003
Alclad 3003
4145
4043
4043
4043
4043
4043
5356
4043
4043
5356
5356
4043
4043
4043
4145
4145
1100
2014, 2036
4145
4145
4145
4145
4145
4145
2219, 2519
4145
4145
4043
4043
4043
4043
4043
4043
4043
4043
4043
4043
4043
4043
3004
Alclad 3004
4043
4043
5654
5356
4043
4043
5356
5654
5654
5356
5356
4043
4043
4043
5005, 5050
4043
4043
5654
5356
4043
4043
5356
5654
5654
5356
5356
4043
4043
5052, 5652a
4043
4043
5654
5356
5356
5356
5356
5654
5654
5356
5356
5854
5083
5356
5356
5183
5356
5356
5183
5356
5356
5356
5183
5086
5356
5356
5356
5356
5356
5356
5356
5356
5356
5154, 5254a
4043
5654
5356
5356
5356
5356
5654
5654
4043
5654
5356
5356
5356
5356
5554
4043
5356
6556
5356
5356
5556
4043
5454
4043
5456
6061, 6063
6351, 6101
6201,6151,
6951
6070
4145
5356
5356
5356
4043
4145
4043
5356
5356
4043
7005k,7039,
7100,7110,
7120
5101.5120,
5130, 5140
4043
4043
5356
5356
4145
4043
5654
3560,A3560,
A3570, 3590
4130,A4440,
4430
3190, 3330
3540, 3550,
C350, 3800
4145
4043
2319
NOTAS:
1.
Condiciones de servicio tales como inmersin en agua salada o fresca,
exposicin para qumicos especificos, o una alta temperatura sostenida (sobre
150F ) puede limitar la seleccin de los metales de relleno. Las aleaciones de
relleno 5356, 5183, 5556, y 5654 no son recomendadas para servicio
sostenido
a elevada temperatura.
2. Las recomendaciones en esta tabla aplican a los procesos de soldadura
por arco protegido con gas. Para la soldadura protegida con gas,
solamente los metales de relleno 1100, 1188, y 4043 son regularmente
usados.
3. Todos los metales de relleno se listan en la especificacion AWS A5.10.
a. Las aleaciones de metal base 5652 y 5254 son usados para servicio de
perxido de hidrogeno. El metal de relleno 5654 es usado para soldar
ambas aleaciones para servicio a baja temperatura (150F y menores).
b. Se pueden usar 5183, 5356, 5554, 5556, y 5654. En algunos casos
suministran: (1) Composicion del color mejorado despues del tratamiento
de anodizado, (2) La mas alta ductilidad de la soldadura. (3) Mayor
resistencia de la soldadura. El 5554 es apropiado para servicio a elevadas
temperaturas.
c. El 4043 puede ser usado para algunas aplicaciones.
d. Se usa algunas veces el metal de relleno con el mismo anlisis al del
metal base.
e. Puede ser usado el 5183, 5386, o 5556
f. El 4045 puede ser usado para algunas aplicaciones
g. El 2319 puede ser usado para algunas aplicaciones
i. El 4047 puede ser usado en algunas aplicaciones
Figura 4.21: Tabla de referencia de los metales de relleno del proceso GTAW, cortesa
de la Asociacion de Aluminio.
V. Seguridad
Como en cualquier proceso de soldadura, las precauciones de seguridad en el
proceso GTAW son muy importantes. Toda informacion relacionada con la operacin
de seguridad del equipo de soldadura y el proceso de soldadura debe ser
comprendida completamente antes del intento de empezar el trabajo. Un soldador
descuidado que no observa las reglas simples puede causar situaciones de peligro
para todos en el rea de trabajo. El proceso de soldadura por arco crea diversos
riesgos los cuales deben ser protegidos. La informacion util acerca de la seguridad
puede ser encontrada en el manual del propietario que viene en cada pieza del
equipo de soldadura.
El proceso GTAW en un proceso de soldadura por arco electrico. Sin embargo, la
energia elctrica es requerida de una mquina de soldar. Si la maquina de soldar
tiene las caracteristicas de diseo de un transformador o un motor-generador, la
energia elctrica es requerida como fuente primaria para operarla. La maquina de
soldar debe ser instalada de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de
acuerdo con el Codigo Electrico Internacional (NEMA) y los Codigos de
requerimientos locales.
Choques Elctricos
Los soldadores deben estar conscientes acerca de la posibilidad de un choque
electrico. Se debe recordar que la electricidad siempre sigue la trayectoria de menor
resistencia. Si existe un circuito secundario apropiado, la corriente fluir hacia esa
trayectoria. Sin embargo si existen conexiones pobres, cables sin aislamiento, o
condiciones de humedad existe la posibilidad de choques elctricos.
Un soldador nunca debe soldar mientras permanezca en agua. Si existen condiciones
de humedad en el trabajo, se deben tomar ciertas medidas. Tales medidas incluyen
permanecer en un lado seco o sobre un material de goma seca cuando este
soldando. Igualmente, el equipo de soldadura no debe esta ubicado sobre el agua. En
resumen, los guantes y botas de seguridad deben mantenerse secas. Aun la
transpiracin de las personas puede disminuir la resistencia del cuerpo para el
choque electrico.
Humos
As como en la mayora de los procesos, el calor o el arco y el charco de metal
fundido generan humos. Puesto que el proceso GTAW tipicamente no usa fundente
ni produce escorias, se recomienda sumamente que el material que se va a soldar
este limpio. Se produce poco humo comparado con otros procesos de soldadura
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como el SMAW o FCAW. Sin embargo, los metales base pueden contener
revestimientos o elementos tales como Plomo, Zinc, Cobre, Niquel, etc. que pueden
producir humos dainos. El ozono tambien puede ser producido cuando la luz
ultravioleta emitida por el arco alcanza al oxigeno en el rea circundante,
produciendo un olor muy picante, caracterstico. El soldador debe mantener la
cabeza y careta fuera de la columna de humo que se eleva de la pieza (pluma). Se
puede suministrar ventilacion apropiada, especialmente en espacios confinados.
Dado que este gas protege la soldadura, se debe tener cuidado de no extraer
demasiado gas del rea del arco, lo cual podra afectar el proceso.
Ropa de Proteccin
La ropa hecha de color oscuro, de material de tejido estrecho es el mas apropiado
para soldar. La inflamabilidad del material de la vestimenta tambien debe ser
considerado dado que las chispas pudieran encender la ropa. El oxigeno, por
ejemplo, mantiene la combustin y nunca debe ser usado para soplar al equipo o
usado sobre cualquier persona o vestimenta de proteccin personal.
Los cuellos y puos de las camisas deben ser abotonados, y los bolsillos frontales
abiertos no son aconsejables porque pueden atrapar chispas. Los fsforos o
encendedores nunca deben ser guardados en los bolsillos.
Debido a que las chispas de soldadura pueden quemar la ropa, para muchas
aplicaciones se recomiendan capuchas, mangas y delantales de cuero. Para proteger
los pies, es necesario zapatos o botas de cuero de talle alto o usar zapatos de corte
bajo con polainas. No son aconsejables los zapatos de lona. La ropa y zapatos deben
conservarse libre de aceite y grasas u otros materiales inflamables. Los guantes de
cuero tipo guantin deben ser resistentes para proteger las manos y muecas. Ver
figura 5.1 y 5.2.
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GUANTES
BOTAS CON POLAINAS
Figura 5.2: Bota protegida con polaina, guantes y manga larga de cuero
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Es esencial conocer que algo del proceso de soldadura por arco con electrodo de
tungsteno y proteccion de gas, GTAW resulte en niveles relativamente altos de luz
visible y energia radiante infrarroja. Esto puede ayudar a la desintegracin de la ropa
de algodn debido a la radiacion ultravioleta. As, la vestimenta recomendada debe
ser resistente todo el tiempo.
Proteccin Visual
El arco de la soldadura nunca debe ser observado con los ojos desprotegidos. Una
corta exposicin al arco, la cual puede ocurrir algunas veces accidentalmente, puede
causar una afeccin visual conocida como quemada por destellos (flash burn).
Usualmente esto no es un dao permanente, pero puede ser desagradable por un
corto tiempo despues de la exposicin. La sensacin puede describirse como tener
arena en los ojos. Algunas veces es posible que transcurra un periodo de 4 a 8 horas
antes de que la sensacin dolorosa se desarrolle en los ojos. Casos leves de
quemaduras por destellos pueden ser tratados por un doctor. La exposicin
continuada de quemadura por destellos podra causar daos permanentes a los ojos.
Las personas que pasan por una zona donde se realice la soldadura podran
posiblemente quemarse por destellos de un arco disperso luminoso. Se recomienda
que no solo a los soldadores, pero si a todos las personas en la zona de la soldadura,
lleven puesto lentes de seguridad matizados aprobados. La mayora de las
situaciones industriales requieren el uso de lentes de seguridad, pero son
absolutamente necesarias en el rea de la soldadura. Ver Figura 5.3.
Los soldadores deben llevar puesto una careta equipada con lentes de tono
apropiado para el trabajo que se va a realizar. Los lentes de soldar no son
simplemente lentes coloreados, pero son lentes especiales los cuales protegen casi el
100% de los rayos ultravioletas e infrarrojos. Los lentes son fabricados en varias
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El Ambiente de la Soldadura
El rea que circunda al soldador puede ser llamada el ambiente de la soldadura. El
proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccion de gas,
GTAW puede crear luz, calor, humos, chispas y vapores los cuales influyen ese
ambiente. En resumen a la vestimenta de proteccion que el soldador usa, se deben
tomar otras precauciones.
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Los cilindros no deben ser almacenados o usados en posicion horizontal. Esto se debe
a que algunos cilindros contienen lquido el cual filtrara o seria forzado a salir si el
cilindro es ubicado en posicion horizontal.
Las antorchas de soldadura y otros cables no deben ser colgados en o cerca de los
cilindros. Una antorcha cerca del cilindro podra causar un arco contra la pared del
cilindro o ensamblaje de la valvula, resultando posiblemente en un cilindro
debilitado o perforado.
Es muy importante estar absolutamente seguro de si mismo antes de intentar usar
cualquier equipo de soldadura. Siempre pensar acerca de lo que se va a hacer, y si no
se esta seguro del prximo paso a tomar en cualquier procedimiento, asegurarse de
comunicarse primero con el supervisor de soldadura. Recordar, que la seguridad es
un factor importante no solo para Ud, sino para los que estan alrededor de Ud!
Puede decirse que el sentido comun es la herramienta ms importante que un
soldador puede llevar al rea de la soldadura. El sentido comun nos dice que
debemos respetar los pasos basicos de la seguridad los cuales deben ser tomados
para evitar lesiones personales y compaeros de trabajos.
Payasadas o juegos de mano no tienen cabida en el rea de trabajo!
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Modo de Encendido
El interruptor de alta frecuencia tiene cuatro (4) modos de seleccin: Encendido
(Start), Apagado (OFF), Arco levantado (Lift arc) y Continuo (Continuous).
Cuando se desea usar la alta frecuencia solo para el encendido del arco, se selecciona
la posicion Encendido (Start). La alta frecuencia permanece activada hasta se
haya establecido el arco y entonces es desactivada automticamente del circuito.
Esto permite el encendido del arco sin que el electrodo toque la pieza. Este tipo de
seleccin debe ser usada cuando se suelda materiales que pudieran contaminar al
electrodo.
La posicion OFF es usada cuando no se desea la alta frecuencia, tal como se usa
cuando los encendidos de arco por el metodo de rayado son apropiados, o cuando la
maquina es usada para soldar con el proceso SMAW.
La posicion Arco levantado (Lift arc) es seleccionada cuando no se desea la alta
frecuencia y las inclusiones de tungsteno aun pueden ser eliminadas.
La posicion continua (Continuous) es seleccionada cuando se suelda con corriente
alterna en aluminio o magnesio. Esto suministra una alta frecuencia continua para la
estabilizacion y encendido del arco
Interruptor de Sobrecarga del Circuito Primario
El interruptor del circuito suministra proteccion contra la carga excesiva de los
componentes principales de la maquina de soldar. El interruptor del circuito puede
estar en ON antes que el contactor primario de la maquina pueda ser energizado
Figura 6.1: Panel frontal de una maquina tpica AC/DC diseada para soldar con
GTAW.
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El soporte sujetador puede ser requerido si las partes a soldar no pueden ser
sostenidas durante la soldadura o si cualquier distorsion no puede ser tolerada o
corregida mediante enderezado. El soporte sujetador debe ser lo suficientemente
solido para soportar el peso del elemento soldado y soportar los esfuerzos causados
por la expansin trmica y las contracciones. La decisin de usar soportes de sujecin
para la fabricacion de un elemento soldado se rige por los requerimientos
econmicos y de calidad.
Precalentamiento
El precalentamiento es algunas veces requerido, como mandato a la necesidad para
la mayor parte de los espesores del material que se va a soldar. El precalentamiento
se alcanza ms a menudo con el uso de un soplete oxi-acetileno. Sin embargo se
debe tener cuidado que no ocurra el sobre calentamiento localizado cuando se use
este metodo, Otros metodos de precalentamiento incluyen bobinas, manto de
calentamiento y hornos de calentamiento.
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Figura 6.2: Soldadura GTAW en aluminio. Note el rea brillante donde los oxidos han
sido removidos a traves de la accin de limpieza del arco.
Esta accin de limpieza no debe ser confiada para realizar toda la limpieza. Los
mtodos de limpieza mecnica o quimico deben ser empleados para remover el
oxido pesado, pinturas, grasas y aceites o cualquier otro material que dificulte la
fusin apropiada. La limpieza mecnica puede ser realizada con discos abrasivos,
cepillos de alambre, u otros metodos. Los discos abrasivos especiales estan
disponibles para aluminio, y se recomiendan cepillos de alambre de acero inoxidable.
El punto importante es que los discos abrasivos y cepillos de alambre deben ser
usados solo sobre el material que se va a limpiar. Si un cepillo de alambre por
ejemplo fuera usado en un acero oxidado, y luego en aluminio, el cepillo pudiera
llevar contaminantes de una pieza a otra. El cepillado vigoroso puede impregnar de
contaminantes transportados en el cepillo hacia el aluminio. Lo mismo ocurre con el
disco abrasivo y el equipo usado para cortar y darle forma al aluminio.
Existe otro problema que algunas veces ocurre cuando se limpia solo el lado de la
junta a ser soldado. La contaminacin del lado posterior o entre bordes que puede
ser absorbida dentro del rea del arco. Se recomienda que ambos lados de la junta
sean limpios si contienen material extrao.
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Soldadura de Aluminio
La informacion contenida en las figuras 6.3 a y 6.3 b servir como una gua para los
parmetros de la soldadura de aluminio. El aluminio es un buen conductor de calor.
El calor rapidamente se propaga lejos del rea del arco y se expande sobre la pieza.
En pequeos elementos soldados, la parte completa puede calentarse a un punto tal
que requiera la reduccin del amperaje del fijado originalmente.
SOLDADURA MANUAL EN ALUMINIO CORRIENTE ALTERNA ALTA FRECUENCIA ESTABILIZADA
ESPESOR
DEL METAL
1/16
1/8
3/16
TIPO DE JUNTA
DIAMETRO DEL
ELECTRODO DE
TUNGSTENO
DIAMETRO DE VARILLA DE
RELLENO (SI ES REQUERIDO)
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
A tope
A solape
De esquina
De filete
3/32- 1/8
3/32- 1/8
3/32- 1/8
3/32- 1/8
A tope
A solape
De esquina
De filete
A tope
A solape
De esquina
De filete
A tope
A solape
De esquina
De filete
GAS
AMPERAJE
TIPO
FLUJO - CFH
60-85
70-90
60-85
75-100
Argn
Argn
Argn
Argn
15
15
15
15
3/32
3/32
3/32
3/32
125- 150
130-160
120-140
130-160
Argn
Argn
Argn
Argn
20
20
20
20
1/8- 5/32
1/8- 5/32
1/8- 5/32
1/8- 5/32
1/8
1/8
1/8
1/8
180-225
190-240
180-225
190-240
Argn
Argn
Argn
Argn
20
20
20
20
5/32- 3/16
5/32- 3/16
5/32- 3/16
5/32- 3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
240-280
250-320
240-280
250-320
Argn
Argn
Argn
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25
25
25
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SOLDADURA MANUAL EN ALUMINIO CORRIENTE ALTERNA DE ONDA CUADRADA AVANZADA ALTA FRECUENCIA
ESTABILIZADA
ESPESOR TIPO DE DIAMETRO DEL DIAMETRO
AMPERAJE
AMPERAJE
FIJACION DE FIJACION GAS DE
DEL
JUNTA
ELECTRODO DE DE VARILLA ELECTRODO ELECTRODO FRECUENCIA DE
PROTECCION
METAL
TUNGSTENO
DE RELLENO POSITIVO
NEGATIVO
AC (Hz)
BALANCE
A tope
1/16
1/16
20
50
110
75% EN
100% Ar
1/16
A solape
1/16
1/16
20
50
110
70% EN
100% Ar
De
1/16
1/16
20
50
110
70% EN
100% Ar
esquina
1/16
1/16
20
50
110
70%EN
100% Ar
De filete
A tope
3/32
3/32
60
120
140
70% EN
100% Ar
1/8
A solape
3/32
3/32
60
120
140
73% EN
100% Ar
De
3/32
3/32
60
120
140
68% EN
100% Ar
esquina
3/32
3/32
60
125
175
78% EN
100% Ar
De filete
A solape
3/32
3/32
110
230
250
73% EN
100% Ar
De
3/32
3/32
110
220
140
70 % EN
100% Ar
esquina
3/32
3/32
110
240
250
75% EN
100% Ar
De filete
recientes reas de aplicacin. Muchos consideran al titanio como muy duro para
soldar. Las aleaciones de titanio pueden ser fragilizadas por no seguir las tecnicas
apropiadas de soldadura, pero el titanio es mas facilmente soldado de lo que
tipicamente se cree.
Antes de soldar con titanio, es esencial que el rea de la soldadura y el metal de
relleno estn limpios. Todas las cascarillas de fundicion, aceite, grasa, sucio, polvo de
esmerilado y cualquiera otra contaminacin debe ser removido. Si el titanio esta
libre de cascarillas de oxidos, el desengrase es todo lo que se requiere. Si las
cascarillas de oxidos estan presentes, se debe desengrasar antes del descascarillado.
Se debe limpiar un rea de al menos 1 (25 mm)) desde donde la soldadura se va
realizar. Los bordes de la junta deben ser cepillados con cepillo de acero inoxidable
antes de soldar y desengrasados con acetona justo antes de soldar. Cualquier parte
del titanio manipulado despues de limpio debe ser realizado con un procedimiento
llamado as guantes blancos para eliminar la recontaminacion del rea de la
soldadura. Las partes limpias deben ser soldadas dentro de pocas horas o
almacenadas apropiadamente mediante envoltura de materiales libres de hilachas y
aceites.
Si se usa esmerilado o chorro de arena para limpiar el titanio o preparar la junta,
sea muy cauteloso de las finas particulas de polvo de titanio. El titanio es inflamable
y son las particulas de polvo ms pequeas, la que llegan a ser ms inflamables.
SOLDADURA MANUAL EN ACERO INOXIDABLE CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO NEGATIVO
ESPESOR
DEL METAL
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TIPO DE JUNTA
DIAMETRO DEL
ELECTRODO DE
TUNGSTENO
DIAMETRO DE VARILLA DE
RELLENO (SI ES REQUERIDO)
A tope
A solape
De esquina
De filete
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
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A tope
A solape
De esquina
De filete
3/32
3/32
3/32
3/32
A tope
A solape
De esquina
De filete
A tope
A solape
De esquina
De filete
GAS
AMPERAJE
TIPO
FLUJO - CFH
40-60
50-70
40-60
50-70
Argn
Argn
Argn
Argn
15
15
15
15
3/32
3/32
3/32
3/32
65- 85
90-110
65-85
90-110
Argn
Argn
Argn
Argn
15
15
15
15
3/32
3/32
3/32
3/32
1/8
1/8
1/8
1/8
100-125
125-150
100-125
125-150
Argn
Argn
Argn
Argn
20
20
20
20
1/8
1/8
1/8
1/8
5/32
5/32
5(32
5/32
135-160
160-180
135-160
160-180
Argn
Argn
Argn
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20
20
20
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Soldadura de Titanio
La figura 6.5 contiene parmetros los cuales sirven como gua para la soldadura de
Titanio.
Estos parmetros de soldadura son aprovechables en tres tipos de aleaciones de
Titanio. Los tres tipos de aleaciones de Titanio son:
1. Titanio (CP). Comercialmente puro (98 a 99.5% Ti), puede ser reforzado
mediante pequeas adiciones de Oxigeno, Nitrgeno, Carbono y Hierro.
2. Aleacion Alfa. Generalmente aleaciones de fase simple las cuales contienen
hasta 7% de Aluminio y pequeas cantidades menores de 3% de Oxigeno,
Nitrgeno y Carbono.
3. Aleaciones Alfa-Beta. Tienen una microestructura caracteristica de dos fases
formulada aproximadamente mediante la adicion de hasta 6% de Aluminio y
cantidades diversas de los antiguos beta. Las aleaciones de formacin beta
son Vanadio, Cromo, y Molibdeno.
La figura 6.6 muestra algunas de la soldabilidad relativa de estos diversos grupos de
aleaciones. Los metales de relleno recomendados tambien son representados.
Cuando se suelda Titanio y sus aleaciones, el metal de relleno debe ser compatible
exactamente al contenido de aleacion del metal base que se va a soldar.
SOLDADURA MANUAL EN TITANIO CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO NEGATIVO
ESPESOR
DEL METAL
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TIPO DE JUNTA
DIAMETRO DEL
ELECTRODO DE
TUNGSTENO
DIAMETRO DE VARILLA DE
RELLENO (SI ES REQUERIDO)
A tope
A solape
De esquina
De filete
1/16- 3/32
1/16- 3/32
1/16- 3/32
1/16- 3/32
1/16
1/16
1/16
1/16
A tope
A solape
De esquina
De filete
3/32
3/32
3/32
3/32
A tope
A solape
De esquina
De filete
A tope
A solape
De esquina
De filete
GAS
AMPERAJE
TIPO
FLUJO CFH
60-105
100-165
65-105
100-165
Argn
Argn
Argn
Argn
15
15
15
15
3/32
3/32
3/32
3/32
95- 135
150-220
95-135
150-220
Argn
Argn
Argn
Argn
15
15
15
15
3/32-1/8
3/32-1/8
3/32-1/8
3/32-1/8
3/32
3/32
3/32
3/32
150-225
150-250
150-225
150-250
Argn
Argn
Argn
Argn
20
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20
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1/8
1/8
1/8
1/8
3/32- 1/8
3/32-1/8
3/32-1/8
3/32-1/8
175-275
200-300
175-275
200-300
Argn
Argn
Argn
Argn
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20
20
20
gas de respaldo o en el caso de un tubo o tubera se purga con gas el interior del
tubo o tubera.
Figura 6.7: Proteccion de gas por arrastre de la antorcha para soldadura GTAW de
Titanio y otros metales reactivos.
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TIPO DE JUNTA
DIAMETRO DEL
ELECTRODO DE
TUNGSTENO
DIAMETRO DE VARILLA DE
RELLENO (SI ES REQUERIDO)
AMPERAJE
GAS
A tope
A solape
De esquina
De filete
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
60-70
70-90
60-70
70-90
Argn
Argn
Argn
Argn
15
15
15
15
A tope
A solape
De esquina
De filete
1/16- 3/32
1/16- 3/32
1/16- 3/32
1/16- 3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
80- 100
90-115
80-100
90-115
Argn
Argn
Argn
Argn
15
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A tope
A solape
De esquina
De filete
3/32
3/32
3/32
3/32
1/8
1/8
1/8
1/8
115-135
140-165
115-135
140-170
Argn
Argn
Argn
Argn
20
20
20
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A tope
A solape
De esquina
De filete
1/8
1/8
1/8
1/8
5/32
5/32
5(32
5/32
160-175
170-200
160-175
175-210
Argn
Argn
Argn
Argn
20
20
20
20
TIPO
FLUJO cfh
gas con el electrodo que se extienda hasta una pulgada ms all de la copa de gas
puede ayudar.
Juntas de Bordes
Las juntas de bordes son a menudo usadas cuando los miembros a soldar no sern
sometidos a grandes esfuerzos. Las juntas de bordes no son recomendadas donde el
impacto o grandes esfuerzos pueden ocurrir a uno o a ambos miembros soldados.
Una junta de bordes se produce cuando presentan bordes de miembros paralelos o
casi paralelos y son unidos por soldadura. La figura 7.2 muestra los diferentes tipos
de juntas de bordes. La figura 7.2 demuestra los varios tipos de bordes que pueden
ser aplicados a las juntas. Si es requerido, las juntas pueden ser alteradas mediante
esmerilado, corte, o maquinado de los bordes en una ranura. La ranura puede ser de
bordes rectos, en bisel, en V, en J, o en U. El propsito principal de la ranura es
permitir la penetracion apropiada o profundidad de fusin. Ver la figura 7.3.
Juntas a Tope
Una junta a tope se produce cuando las superficies de los miembros a soldar estan
en el mismo plano con sus bordes que presentan. La figura 7.4 muestra las juntas a
tope con varios tipos de ranura. Las juntas a tope son usadas a menudo para unir
recipientes a presion, calderas, tanques, planchas, tubos u otras aplicaciones donde
sea requerida una cara de soldadura suave. Generalmente requieren ms destreza
de soldadura que otras juntas. Las juntas a tope tienen muy buena resistencia
mecnica si se realizan de manera apropiada. Pueden ser juntas costosas dado que
generalmente se requiere una ranura preparada para obtener la penetracion y
dimensin de soldadura apropiada. Esto involucra operacion extra de la preparacion
de la junta, remocion de material para abrir la junta y luego soldar para penetrar y
rellenar la ranura.
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Juntas a Solape
Otra junta diseadas usada en gran cantidad en la industria de la soldadura es la
junta a solape. Varios tipos de juntas a solape se muestran en la figura 7.6. As como
pueden verse en la figura, las juntas a solape se producen cuando las superficies de
los miembros a unir se solapan uno al otro. Una junta a solape tiene buenas
propiedades mecanicas, especialmente cuando se sueldan por ambos lados. El tipo
de soldadura usada en una junta a solape es generalmente una soldadura de filete. Si
se requiere una soldadura de ranura, se puede aplicar como se muestra en la figura
con un bisel simple o doble. La soldadura de ranura puede o no estar combinada con
una soldadura de filete. Esto se debe indicar mediante un smbolo de soldadura
apropiado. El grado de solape de los miembros es generalmente determinado por el
espesor de la plancha. En otras palabras, para planchas ms gruesas, se requiere un
solape mayor.
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Juntas de Esquina
Cuando los miembros que van ser soldados se encuentran aproximadamente a 90 y
toman la forma de L, se dice que forman una junta de esquina. Diversos tipos de
junta de esquina y ranuras se muestran en la figura 7.7. Las soldaduras realizadas en
el lado interior de la L son consideradas soldaduras de filetes o soldaduras de
ranuras (J, o en Bisel) combinadas con filetes y las soldaduras realizadas en el lado
externo de la L son consideradas solo soldaduras de ranura (en bisel, en bisel
acampanado, en J, en U, en V, en V acampanada, en bordes rectos). Las juntas de
esquina son rapidamente ensambladas y requieren poco o ninguna preparacion de la
junta. Despues de soldar, las soldaduras son terminadas generalmente, lo cual es, un
acabado suave el cual presenta una apariencia lisa y atractiva. Cuando este es el
caso, el soldador debe hacer todo el esfuerzo posible para prevenir el solape
(material de soldadura que cae en uno de los miembros sin fundirse), puntos altos,
puntos bajos y socavacion. Todos estos problemas pueden significar mas trabajo
dado el tiempo de esmerilado adicional, puede ser requerido soldar y esmerilar de
nuevo.
Existen dos tipos principales de juntas de esquina, esquina abierta y esquina
cerrada. En materiales de calibre ligero, puede ser necesario aumentar algo la
velocidad de avance, especialmente en juntas de esquina abierta donde existe la
posibilidad de fundir a traves excesivamente.
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Juntas T
Una T se produce cuando las superficies de dos miembros se encuentran
aproximadamente en ngulos rectos, o a 90, y toman la forma de una T. Ver la
figura 7.8. En este tipo de junta en particular, se usa soldaduras de filete o
soldaduras de ranura (bordes rectos, en bisel, bisel acampanado y en J) combinados
con filete. Las juntas T poseen buena resistencia mecnica, especialmente cuando
son soldadas por ambos lados. Generalmente requieren poco o ninguna preparacion
de la junta y son soldadas facilmente cuando se usan los parmetros correctos. Los
bordes de la junta T pueden ser dejados rectos si solo se requiere una soldadura de
filete (sin abertura de raz). Para soldaduras de ranura combinada con filete se le
puede dejar abertura de raz para bordes rectos, y se le puede alterar los bordes
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Soldaduras de Filete
Las soldaduras de filete son de forma aproximadamente triangular en la seccin
transversal y son hechas en miembros cuyas superficies o bordes son
aproximadamente a 90 una de la otra. Las soldaduras de filetes pueden ser tan
fuertes, o ms fuertes que el metal base si la soldadura es del tamao correcto y si
se usan las tecnicas de soldadura apropiadas. Cuando se discuten el tamao de las
soldaduras de filetes, Se debe determinar primero el contorno de la soldadura. El
contorno es la forma de la cara de la soldadura. La figura 7.9 muestra el perfil de la
seccin transversal de tres tipos de contorno de soldadura de filete: Plano, Convexo
y Cncavo.
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Raz de la
soldadura
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Junta sobre soldado (el metal base fallara en los bordes de la soldadura).
Los catetos o piernas son demasiado grandes para el espesor de la
plancha.
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Soldadura insuficiente (La soldadura puede fallar a traves del cateto o pierna de
la soldadura). Requiere catetos mas grandes.
Figura 7.13: Filetes correctos e incorrectos
Una soldadura o junta soldada no es mas fuerte que su punto mas debil. Aun cuando
B de la figura 7.13 deba parecer mucho mas fuerte, no soportara mas esfuerzo que A.
Puede soportar aun menos esfuerzo debido a los esfuerzos residuales adicionales
formados en la junta la cual es sobre-soldada.
Cuando los metales base de diferentes espesores van a ser unidos, tales como
soldar una plancha de espesor de sobre una plancha de de espesor en la forma
de una junta T, la regla para el tamao de la soldadura de filete es que el tamao del
cateto o pierna de la soldadura de filete debe ser igual al espesor del metal base que
se va a soldar. Dado que existen dos espesores diferentes, se deben obtener los
mejores resultados haciendo una soldadura de filete desigual. La figura 7.14 muestra
los ejemplos correctos e incorrectos.
Soldaduras de Ranuras
El nombre ranura se toma del perfil de la ranura. Una soldadura de ranura es
realizada en ranuras tipo, borde rectos, en V, en bisel, en U, en J, en Bisel
acampanado entre las piezas. Estos son los tipos mas comunes de ranuras
encontradas en el proceso GTAW. Revisar la figura 7.4 para las ranuras tipicas
encontradas en juntas de tipo a tope.
Ranuras de Bordes Rectos
Una soldadura de ranura de bordes rectos puede ser realizada con cualquiera de las
ranuras abierta o cerrada. Usualmente si el metal base es delgado (tales como para
espesores de calibre de laminas metalicas delgadas), se puede usar una soldadura de
ranura de bordes rectos. Recordar para el meterial mas delgado, mayor es el
numero del calibre. En el rango de espesores del metal base de 1/8 a , es bueno
soldar por ambos lados una soldadura de ranura de bordes rectos abiertos para
suministrar la penetracion apropiada en la ranura. Usualmente, las soldaduras de
ranuras de bordes rectos abiertos no deben ser hechas con abertura de ranura
mayor de 5/32. En algunos casos donde la soldadura se hace desde un solo lado de
la junta, se usa una lamina o barra de respaldo permanente o temporal. En
soldaduras criticas, se puede usar un inserto consumible. Estos respaldos o insertos
pueden asegurar la penetracion apropiada de la junta, ayudan a evitar la excesiva
pasada a traves (Melt-through), o suministrar un respaldo a ras de la soldadura.
Ranura en V
Los diseos de ranura en V requieren de preparacion cuidadosa, todava son muy
populares. Las soldaduras de ranura en V son usualmente realizadas en metales de
mediano espesor a ms grueso, y son usados a menudo completamente para la
soldadura en tuberas. Pueden suministrar excelente calidad de soldadura si se
terminan de manera apropiada. Los diseos de soldadura de ranura en V pueden o
no usar respaldo permanente o temporal o insertos consumibles, dependiendo del
diseo de la junta y tipo de preparacion de junta requerido. Usualmente si se usan
respaldo, se pueden usar aberturas de raz un poco mas anchas.
El angulo de la ranura para una soldadura de ranura debe ser lo suficientemente
grande para fijar la antorcha dentro de la ranura. El angulo de la ranura depende del
espesor del material base, de la extensin del electrodo deseado y del tamao de la
boquilla. Usualmente las soldaduras de ranura en V son hechas en materiales de
1/8 a de espesor. Ajustando el espesor de la cara de la raz puede contribuir a
controlar la penetracion.
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Usualmente, el pase de raz de una soldadura sin respaldo se hace con algo de
penetracion a traves (melt- through). La penetracion y fusin apropiada del pase de
raz es necesario para evitar defectos de la soldadura.
Las soldaduras de ranura en V son hechas a menudo en materiales de hasta 3/8 de
espesor, mientras las soldaduras de ranura en V doble son normalmente hechas en
materiales ms gruesos de hasta ms o menos de espesor. Las soldaduras de
ranura en V doble en materiales ms gruesos pueden usar menos metal de soldadura
depositado y limitan la distorsin en la soldadura, especialmente si se usa una
pequea cara de raz de aproximadamente 1/8 en cada miembro. Usualmente los
pases de soldadura en tal junta debe ser hecha alternando de un lado de la junta al
otro, contribuyendo a evitar la distorsin.
Ranura en Bisel
La soldadura de ranura en bisel tambien requiere preparacion, pero en este caso solo
un miembro requiere ser biselado. La ranura en bisel simple puede ser usada en
materiales hasta 3/8 de espesor, mientras las ranuras de bisel doble, son usadas en
materiales mas gruesos hasta aproximadamente de espesor. En la mayora de los
casos, se usan aberturas de raz de 1/8 en biseles doble y simple, dependiendo de
los requerimientos de penetracion de la junta. Una ranura en bisel algunas veces se
usa cuando se suelda en posicion horizontal. Las caras de la raz son normalmente de
1/8 usadas para cualquiera de las ranuras en bisel simple o doble.
Ranura en U y J
En materiales ms gruesos, las ranura en U o J pueden suministrar buena
penetracion. No usan tanto metal de soldadura depositado como en un diseo de
junta de ranura en V o ranura en bisel. Con materiales ms gruesos, las ranura en U y
J pueden ser usadas con un angulo de ranura ms pequeo y mantener aun la fusin
apropiada. Un angulo de ranura normal para cualquiera de las ranuras U o J es de
aproximadamente 20 a 25. Esto tambien debe aplicar a las ranuras en U y J dobles.
Una desventaja del diseo de la ranura en U y J es la preparacion del metal base.
Para la preparacion del diseo tipo U o J se requieren herramientas de corte
mecnico especiales o corte por arco con electrodo de carbn y aire (CAC-A), corte
por arco plasma (PAC). Las ranuras en bisel o en V son ms facil de preparar.
Ranura en V y bisel acampanado
Las soldaduras de ranura acampanadas son designadas despues de la forma de los
miembros del metal base que se va a soldar. Uno o ambos de los miembros tienen
un tipo de borde redondeado, el cual forma ya una ranura para soldar. Toman su
forma de una curva, el material de la junta a ser construido es curvado o doblado.
Usualmente no requiere preparacion para las soldaduras de ranura tipo
acampanadas.
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Figura 7.16: Soldadura de ranura en V en junta a tope con penetracion parcial en la junta
y terminologa
Figura 7.17: Soldadura de ranura en V con pasadas mltiples en junta a tope con
penetracion completa en la junta, mostrando el refuerzo de cara y raz.
Mediante la reduccin del angulo del bisel y as el angulo de la ranura, la cantidad de
metal de soldadura requerido para rellenar la ranura se reducir. La figura 7.18
muestra la gran reduccin en el volumen de la soldadura por la disminucin del
angulo de la ranura de 60 a 45
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Longitud de la Soldadura
Las soldaduras de filete y de ranura son usualmente hechas de longitudes de juntas
completas. En algunos casos, las juntas soldadas con soldadura de filete pueden
alcanzar su resistencia completa mediante soldar solo una porcin de la junta. La
longitud efectiva de una soldadura de filete se mide como la longitud total de la
soldadura de filete de tamao completo. El inicio y paradas de la soldadura se deben
considerar en la medicion de la longitud. El proceso GTAW es muy competente para
realizar inicios excelentes y con rellenos de crter en las soldaduras de seccin
transversal completas. Sin embargo, los inicios y paradas de la soldadura no se
ajustan al descuento que se hace cuando se mide la longitud para considerar el radio
del inicio y parada.
Si una longitud de soldadura es especificada, ser mostrada en el dibujo. En algunos
casos, la soldadura de filete ser realizada en intervalos intermitentes. Los espacios
entre soldaduras son determinados por la distancia de centro a centro de las
soldaduras, los cuales se les denomina separacin. Si se emiten soldaduras de
filetes intermitentes, el dibujo indicara su longitud y separacin.
Multiplicando la longitud de la soldadura con el tamao de soldadura iguales al rea
de la soldadura. rea= tamao de soldadura X longitud de soldadura. Es importante
comprender que esto determinara cuanto esfuerzo puede aguantar la junta. El
ingeniero de diseo esta consciente de las propiedades del metal base y las cargas
que percibir en servicio y aplicara la formula. Esfuerzo= Carga/rea de soldadura.
Los mrgenes de seguridad son incorporados y el diseador aplica el tamao y
longitud de la soldadura al dibujo. Se pierde mucha eficiencia de la soldadura debido
a sobre diseo de la soldadura; Siga las especificaciones en el dibujo y no sobre
disee la soldadura.
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Posiciones de la Soldadura
Cuando se tratan las soldaduras de ranura, se usa una G (Groove), para identificar
una soldadura de ranura, y se le asigna un nmero para significar la posicion de la
soldadura. Las designaciones para soldadura en plancha son como sigue:
1G: Soldadura de Ranura, en Posicion Plana,
2G: Soldadura de Ranura en Posicion Horizontal
3G: Soldadura de Ranura en Posicion Vertical
4G: Soldadura de Ranura en Posicion Sobre Cabeza
Para Soldaduras en Tuberas:
1G: Soldadura de Ranura en Posicion Plana, Tubo Rotado
2G: Soldadura de Ranura en Posicion Horizontal
5G: Posiciones Mltiples (Sobre Cabeza, Vertical, y Plana), Soldadura de Ranura,
Tubo con el eje horizontal y no es Rotado.
6G y 6GR: Soldaduras de Ranura de Mltiples Posiciones, Eje del Tubo a 45 con la
Horizontal y no es Rotado. La R Indica con Restriccin.
La figura 7.19 representa una vista grafica de estas posiciones de soldadura de
ranura en planchas y tubos.
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Posiciones en Tubo-Plancha
1F: Soldadura de Filete, Posicion Plana, con el Eje del Tubo a 45 desde la Horizontal
y el Tubo es Rotado.
2F: Soldadura de Filete, Posicion Horizontal, con el eje del Tubo Vertical.
2FR: Soldadura de Filete, Posicion Horizontal, con el eje del Tubo Horizontal y el Tubo
es Rotado.
4F: Soldadura de Filete, Posicion Sobre-Cabeza con el Eje del Tubo Vertical.
5F: Soldadura de Filete, posiciones mltiples (Sobre-Cabeza, Vertical y Horizontal),
con el Eje del Tubo Horizontal y el Tubo no es Rotado.
6F: Soldadura de Filete, Posiciones Mltiples con el Eje del Tubo a 45 desde la
Horizontal y el Tubo no es Rotado.
La figura 7.20 representa una vista grafica de estas posiciones de soldaduras de filete
en planchas y tubos.
Si es posible, es mejor realizar ambas soldaduras de ranura y filete en posicion plana
(1). Esto permite la penetracion y accin humectante apropiada y evita la socavacion.
Los posicionadores a menudo son usados para mantener las soldaduras en la
posicion plana para mayor productividad de la soldadura. Sin embargo, hay
situaciones que no es posible y la soldadura debe ser realizada en la posicion que se
encuentre. El proceso GTAW es muy aplicable en todas las posiciones de soldadura,
en la medida que el metal de relleno es depositado directamente en el charco de
soldadura y no se transfiere a traves del arco como ocurre en otros procesos de
soldadura por arco. Las tecnicas de soldadura apropiadas deben aun ser observadas
para soldar en varias posiciones.
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90
10-15
4
6
5
6
1/16
3/16
Figura 8.2: Tamao de la copa de gas y posiciones de la antorcha. 1- Pieza, 2Mordaza, 3- Antorcha, 4- Varilla de Relleno (si es aplicable), 5- Copa de Gas, 6Electrodo de tungsteno.
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Figura 8.3: Apoyando la copa de gas contra la pieza en preparativo para el encendido
por alta frecuencia.
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Junta a Solape
Posicion de la Antorcha y Varilla
Habiendo establecido un arco, el charco se forma a fin de que el borde de la pieza
que se solapa y la superficie plana de la segunda pieza se fundan conjuntamente.
Dado que el borde se fundir antes que la superficie plana, el angulo de la antorcha
es importante. El borde tambien tendera a quemarse o socavarse. Esto tambien
puede ser controlado introduciendo la varilla de relleno cercana al borde en la
medida que trata de fundirse. Suficiente metal de relleno puede ser agregado para
rellenar la junta como se muestra en la ilustracin de la junta a solape, figura 8.6. La
culminacin del extremo del cordn de soldadura es el mismo como se mencion
antes para el relleno de crter.
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Junta T
Posicion de la Antorcha y Varilla
Una situacion similar existe con la junta T al igual que con la junta a solape. Un
borde y una superficie plana van a ser unidas conjuntamente. El borde de nuevo se
calentara y se fundir mas rapido. El angulo de la antorcha ilustrado en la figura 8.7
calentara ms directamente sobre la superficie plana. El electrodo puede necesitar
ser extendido mas all de la copa que en las juntas a tope y solape previas a fin de
mantener un arco corto. La varilla de relleno debe ser sumergida para que sea
depositada en la parte donde se funde el borde. El angulo apropiado de la antorcha y
la ubicacin de la varilla de relleno debe evitar la socavacion. De nuevo, el crter
debe llenarse para evitar la concavidad excesiva.
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Junta de Esquina
Posicion de la Antorcha y Varilla
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Una de las tecnicas usadas en soldaduras verticales que pueden ser usadas en
posicion sobre cabeza es extender el electrodo de tungsteno y apoyar la copa de gas
contra uno o ambos lados de la junta que se va a soldar. Este procedimiento es
usualmente usado solo en soldaduras de ranuras y en algunas soldaduras de filetes.
Cuando el soldador se presta a realizar los pases de relleno el puede extender los
dedos de cualquiera de las manos, la de la antorcha o la mano de la varilla de relleno
y apoyarlos en la plancha que va a soldar. Esto ayudara a mantener firme la mano.
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Debido a que la mayora de las juntas de tubos requieren de una junta con abertura,
la proteccion del cordn de soldadura en la forma de cobertura de gas dentro del
tubo es necesaria. Esta cobertura puede ser llevada a cabo mediante la envoltura de
los extremos del tubo hecha con tapas para tubos concebidas para ese propsito, o
simplemente cubrir los extremos con papel y cinta adhesiva, y luego insertar una
manguera de gas de proteccion.
La soldadura de tuberas con el proceso GTAW tambien requiere un tratamiento
especial de la punta del electrodo de tungsteno. Un electrodo comun debe ser un
electrodo aleado con Lantano al 1.5% o aleado con Torio al 2%. Una vez que la punta
es esmerilada a un punto, el extremo es aplanado a un ancho de aproximadamente
0.020. Esta pequea zona aplanada ayuda a distribuir el arco de modo uniforme en
los bordes de la junta.
Una de las tecnicas ms populares para la soldadura con el proceso GTAW de juntas
de tubos es la tecnica de caminando la copa (walking the cup). Esta tecnica utiliza
una manera especfica de manipular la antorcha, junto con una serie de copas de gas
ms grandes aumentndolas para producir buenas soldaduras con un minimo de
fatiga.
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Figura 8.14: Este soldador (Quien parece ser de mano izquierda (zurdo)) demuestra
aun otro estilo de manipulacin de antorcha y varilla de relleno usada para llevar a
cabo una soldadura en tubera.
Arco LevantadoTM Este tipo de metodo de encendido de arco fue desarrollado para
eliminar la contaminacin del electrodo de tungsteno asociado con el metodo de
encendido por rayado o contacto con la pieza. Con el encendido por rayado el
electrodo de tungsteno es llevado a hacer contacto con la pieza. Cuando esto ocurre,
la fuente de energia detecta un corto circuito y establece una corriente de bajo
voltaje en el circuito de soldadura. Este voltaje y corriente no son lo suficientemente
grande para establecer un arco, pero contribuyen a calentar el electrodo. Cuando el
electrodo se levanta de la pieza, la fuente de energia detecta la ausencia de la
condicin del corto circuito y automticamente conecta la corriente fijada en la
maquina. El hecho de que el electrodo ha sido precalentado favorece la iniciacin
del arco.
Encendido por Carbono- En este metodo, el electrodo de tungsteno es ubicado cerca
de la pieza, entonces la abertura resultante es ponteada momentneamente con una
varilla de carbono o bloque. Una vez que el arco se ha iniciado, la varilla de carbono
o bloque es removido o el arco se traslada hasta el punto de inicio de la soldadura.
Este metodo tambien es inaceptable en aplicaciones de soldaduras crticas debido a
que las particulas de carbono pueden facilmente quedar atrapadas en la pieza. La
aplicacin de la varilla de carbono puede ser frecuentemente imprctico.
Arco Piloto Se mantiene una pequea corriente entre el electrodo la pieza y la
boquilla de gas para suministrar una va conductora para la corriente de soldadura
principal. Este es un metodo usado a menudo con el proceso de soldadura de puntos
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con GTAW y cuando el proceso se usa para aplicaciones de soldadura por maquina o
automticas.
Arco de Tungsteno Caliente El tungsteno se calienta resistivamente a un color rojo
cereza. A esta temperatura, el gas de proteccion en el rea del tungsteno llega a
estar ionizado y sin embargo conducir la electricidad. La presencia de las fuentes de
energas de voltaje de circuito abierto bajo estas circunstancias es suficiente para
que el arco se establezca por si mismo entre el electrodo y la pieza. La necesidad de
calentar el electrodo y el precalentamiento resultante de la pieza se consideran
desventajas de este metodo.
Descarga del Condensador (CD) En este metodo, el arco es iniciado con un estallido
momentneo de alto voltaje (normalmente suministrado por un banco de
condensadores) entre el electrodo y la pieza. Esta chispa de alta energia crea una
trayectoria ionizada a traves del cual la corriente de la soldadura empieza a fluir. Este
metodo es generalmente usado con suministros de energas DC en aplicaciones de
soldaduras por maquina o automticas.
Encendido por Alta Frecuencia Tal vez el ms comun de todos los metodos de
encendido de arco, la alta frecuencia puede ser usada con fuentes de energas de DC
o AC para aplicaciones manual hasta automticas. Este metodo usa la capacidad
ionizante de un voltaje de la alta frecuencia superpuesto sobre la corriente de
soldadura para suministrar una trayectoria para que el arco se establezca. Algunas
fuentes de energas suspenden la alta frecuencia una vez que el arco se establece y
algunas caracteristicas de alta frecuencia contnua toman ventajas del control de
estabilizacion que tiene sobre el arco. Se deben tomar precauciones especiales para
evitar interferencias electromagnticas de alta frecuencia (EMI) de la energia
demasiado radiante y causar interferencias con los sistemas de comunicacin y
equipos computarizados.
Encendido del Arco por Impulsos Usado cuando se requiere un metodo de
encendido de no contacto con el proceso GTAW. Un pulso simple de voltaje de alta
frecuencia (HF) se superpone desde el electrodo a la pieza para iniciar el arco. El
encendido del arco por impulsos puede ser usado por el proceso GTAW con DC o AC
usando fuentes de energia de onda cuadrada avanzada. La principal ventaja del
encendido del arco por impulsos es la interferencia electromagntica (EMI) generada
por la fuente de energia de soldadura que es reducida de manera significantemente.
De este modo, el chance de causar un mal funcionamiento o dao a otro equipo
electrnico en la cercana inmediata esta minimizado.
Arco Asistido Utiliza una punta de descarga de alto voltaje DC que es inducido en el
circuito de soldadura para ayudar a encender y suministrar la estabilizacion durante
la soldadura con AC. Estas puntas de descargas de alto voltaje estan presentes solo
cuando el voltaje de salida es mayor de 30 voltios. En soldadura con corriente DC, en
la medida que el soldador acerca el electrodo lo suficientemente cerca de la pieza,
los impulsos que saltan encienden el arco, el voltaje del circuito de soldadura cae a
su voltaje normal de 14 voltios, y el circuito ayuda al arco a extinguirse. En soldadura
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con AC, el voltaje pasa a traves del punto cero dos veces cada ciclo y el arco tiende a
extinguirse. Debido a que el voltaje aumenta durante estas interrupciones del arco,
el circuito que asiste al arco es automticamente accionado solamente para esa
parte del ciclo, de este modo suministrando un efecto estabilizador.
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Indicaciones
Automticas
para
Aplicaciones
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2.
Mano de obra =
Tarifa del soldador en $ / hr.
= Costo / pie
Velocidad de avance de la soldadura (Pulgs/min.) x Ciclo de trabajo x 60 min/hr.
12Pulgs./pie.
Sobrecabeza =
Tarifa sobrecabeza/hr.
= Costo / pie
Velocidad de avance de la soldadura (Pulgs/min.) x Ciclo de trabajo x 60 min/hr.
12Pulgs./pie.
3.
4.
Gas =
5.
Energia =
Voltio x amperios x Costo de energia /kw.hr.
Velocidad de avance de la soldadura (Pulgs./min.) x Eficiencia de la maquina x 60 min/hr.x1000
12Pulgs./pie.
6.
Total = Total de las frmulas aplicadas arriba x longitud total de soldadura = Costo total
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3.
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7.
Correcciones sugeridas
1.
2.
Correcciones sugeridas
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3.
4.
5.
6.
2.
3.
4.
4.
5.
6.
Ajuste de la frecuencia
demasiado baja.
7.
2.
3.
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La polaridad en el circuito de
Verificar el selector de polaridad en la maquina de soldar.
soldadura es incorrecta.
Seleccionar DCEN (Corriente Directa Electrodo Negativo).
Electrodo de Tungsteno contaminado Elimine de electrodo contaminado y afilarlo de nuevo.
3.
4.
Longitud/Tungsteno de arco
Inapropiado en condicin pobre
Electrodo de Tungsteno preparado
de manera inapropiada.
Apariencia gris ligera deslustrada en
El extremo del electrodo.
Flujo der gas inapropiado.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
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1.
2.
3.
4.
Conexiones sueltas.
5.
6.
2.
3.
4.
5.
6.
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XI. Tablas
Tabla 1
TIPOS DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Clasificacion
AWS
EWP
Puro
Verde
EWCe-2
Cerio
CeO2
(1.8% a 2.2%)
Naranja
Limpio y
esmerilado
EWLa-1
Lantano
La2 O3
(0.9% a 1.2%)
Negro
Limpio y
esmerilado
EWLa-1.5
Lantano
La2 O3
(1.3% a 1.7%)
Oro
Limpio y
esmerilado
EWLa-2
Lantano
La2 O3
(1.8% a 2.2%)
Azul
Limpio y
esmerilado
EWTh-1
Torio
ThO2
(0.8% a 1.2%)
Amarillo
Limpio y
esmerilado
EWTh-2
Torio
ThO2
(1.7% a 2.2%)
Rojo
Limpio y
esmerilado
Marrn
Limpio y
esmerilado
EWZr-1
EWG
Zirconio
ZrO2
(0.15% a 0.40%)
Especifico
Gris
Observaciones
Suministra buena estabilidad del arco para soldar
con AC. Resistencia a la contaminacin
razonablemente buena. La menor capacidad de
transporte de corriente. El menor costo. Mantiene
el extremo en forma de bola limpio.
Desempeo similar al aleado con Torio. Facil
encendido del arco, buena estabilidad del arco,
larga duracin. Posible reemplazo no radiactivo
por el Torio.
Desempeo similar al aleado con Torio. Facil
encendido del arco, buena estabilidad del arco,
larga duracin. Alta capacidad de corriente.
Posible reemplazo no radiactivo por el Torio.
Desempeo similar al aleado con Torio. Facil
encendido del arco, buena estabilidad del arco,
larga duracin. Alta capacidad de corriente.
Posible reemplazo no radiactivo por el Torio.
Desempeo similar al aleado con Torio. Facil
encendido del arco, buena estabilidad del arco,
larga duracin. Alta capacidad de corriente.
Posible reemplazo no radiactivo por el Torio.
Encendido del arco ms facil. Mayor capacidad de
Corriente. Estabilidad del arco ms grande. Alta
resistencia a la contaminacin del charco de
soldadura. Difcil del conservar el extremo en
forma de bola con AC.
Encendido del arco ms facil. Mayor capacidad de
Corriente. Estabilidad del arco ms grande. Alta
resistencia a la contaminacin del charco de
soldadura. Difcil del conservar el extremo en
forma de bola con AC.
Excelente para soldar con AC debido a la retencin
favorable del extremo en forma de bola, alta
resistencia a la contaminacin, y buen encendido
del arco. Preferido cuando la contaminacin del
Tungsteno es intolerable.
Contiene otras tierras raras o una combinacin de
oxidos.
* Acabado limpio designa a los electrodos que son limpios y atacados qumicamente. Acabado
esmerilado indica los electrodos con un esmerilado sin punto para suministrar mxima
uniformidad y consistencia. Los electrodos de Tungsteno esmerilados sin punto son usados
donde la mnima perdida de resistencia en el punto de contacto con el colector del electrodo
se desea.
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Tabla 2
RANGOS TIPICOS DE CORRIENTES PARA ELECTRODOS DE TUNGSTENO*
Diametro
del electrodo
de
tungsteno
Diametro
Interno
de la
copa de
gas
Corriente
Directa DC
DCEN
Corriente alterna, CA
Penetracion 70%
Puro
0.040
N5 (3/8)
Cerio, Torio,
Lantano
15 - 80
0.060 (1/16)
N5 (3/8)
70 - 150
50-100
70-150
30 - 80
60-120
0.093 (3/32)
N8 (1/2)
150 - 250
100-160
140-235
80 - 130
100-180
1.125(1/8)
N8 (1/2)
250 - 400
150-200
225-200
100-180
160-250
20-60
Cerio, Torio,
Lantano
15-80
Onda balanceada
(50/50), Amp.
Puro
Cerio, Torio,
Lantano
10 - 30
20-60
*Todos los valores estan basados en el uso de Argn como un gas de proteccion. Otros valores de corriente
pueden ser empleados dependiendo del gas de proteccion, tipo de equipo, y aplicacin. DCEN = Corriente Directa
Electrodo Negativo (Polaridad Directa).
Tabla 3
TIPOS DE CORRIENTES, ELECTRODOS DE TUNGSTENO Y GASES DE PROTECCION
RECOMENDADOS, PARA SOLDAR DIFERENTES METALES1
Espesor
Tipo de corriente
Aluminio
todos
AC
Puro, Zirconio
Argn o Argn-Helio
todos
Argn o Argn-Helio
Sobre
Onda cuadrada
avanzada AC
DCEN
100% Helio
todos
DCEN
Helio
todos
AC
Puro, Zirconio
Argn
todos
Argn
Cobre y sus
aleaciones
Aleaciones de
Magnesio
Electrodo
Tipo de metal
Gas de proteccion
Niquel y sus
aleaciones
todos
Onda cuadrada
avanzada AC
DCEN
Acero al carbono y
de baja aleacion
Aceros inoxidables
todos
DCEN
todos
DCEN
Argn
Titanio, Zirconio,
3
Hafnio
Metales refractarios
todos
DCEN
Argn
todos
DCEN
Argn
Argn o Argn-Helio
Argn-Hidrogeno
(Max. 5%)
Argn o Argn-Helio
Estas recomendaciones son guas generales basadas en los metodos comunmente usados en la industria.
Donde los electrodos de torio son recomendados, se deben usar Lantano, Cerio o electrodos que contienen
tierras raras.
3
A menudo se requiere una camara con guantes fijos en su interior para prevenir la contaminacin atmosfrica.
2
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Tabla 4
ESPECIFICACIONES AWS PARA METALES DE RELLENO, GASES DE PROTECCION Y
ELECTRODOSAPROPIADOS PARA EL PROCESO DE SOLDADURA GTAW
N DE ESPECIFICACION TITULO
A5.7
A5.9
A5.10
A5.12
A5.13
A5.14
A5.16
A5.18
A5.19
A5.21
A5.24
A5.28
A5.30
Insertos consumibles
A5.32
Tabla 5
DESIGNACIONES DE POSICIONES DE SOLDADURAS
SOLDADURAS EN PLANCHAS
SOLDADURAS DE RANURAS
1G Posicion plana
2G Posicion horizontal
3G Posicion vertical
4G Posicion sobre cabeza
SOLDADURAS DE FILETES
1F
2F
3F
4F
Posicion plana
Posicion horizontal
Posicion vertical
Posicion sobre cabeza
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Tabla 5 CONT.
DESIGNACIONES DE POSICIONES DE SOLDADURAS
SOLDADURAS EN TUBOS
SOLDADURAS DE RANURAS
1G
2G
5G
Tabla 6
COMPARACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA BASADOS EN CALIDAD Y ECONOMIA
Aplicaciones
Planchas de acero al carbono ( sobre 3/16)
Laminas de acero al carbono (hasta 3/16)
Acero estructural al carbono
Tubos de acero al carbono 3 IPS y menores
Tubos de acero al carbono sobre 4 IPS
Planchas de acero inoxidable ( sobre 3/16)
Laminas de acero inoxidable (hasta 3/16)
Tubos de acero inoxidable 3 IPS y menores
Tubos de acero inoxidable sobre 4 IPS
Plancha de aluminio ( sobre 3/16)
Lamina de aluminio (hasta 3/16)
Aluminio estructural
Tubo de aluminio 3 IPS y menores
Tubo de aluminio sobre 4 IPS
Lamina de niquel y sus aleaciones
Tubera (tubing) de niquel y sus aleaciones
Tubos de niquel y sus aleaciones 3 IPS y menores
Tubos de niquel y sus aleaciones sobre 4 IPS
Metales reflectivos, Titanio Laminas, tubera, y tubos.
Metales refractarios, Ta y Cb Laminas y tubera.
E
E
F
F
G
E
G
F
G
E
G
G
NR
F
F
NR
F
F
NR
NR
E
G
E
F
G
G
F
F
F
NR
NR
NR
NR
NR
F
NR
NR
NR
NR
NR
E= Excelente
G= Buena
F = Acertado
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TABLA 7
PROCESO DE SOLDADURA
GTAW
GMAW
SMAW
INFORMACION DE COSTOS
COSTO APROXIMADO DEL COSTO PROMEDIO DE GAS Y COSTO DE MANO DE
EQUIPO
ENERGIA POR HORA
OBRA RELATIVA
1.500 10.000 $
7,00
Media
2.000 10.000 $
500 2.000 $
8,00
1,50
Baja
Baja/ Media
TABLA 8
GUIA PARA NUMEROS DE TONO
OPERACION
SMAW
DEL ELECTRODO
1/32 (mm)
Menor de 3 (2,5)
3 5 (2,5 4)
5 8 (4 6,4)
Mas de 8 (6,4)
10
11
12
14
Menores de 60
----
60 160
160 250
10
10
11
12
250 550
10
14
Menores de 50
50 150
8
8
10
12
150 500
10
14
10
11
12
14
6a8
10
10
11
12
14
Menores de 300
(Mediano)**
300- 400
12
(Pesado)**
400 800
10
14
TB
----
----
3o4
TS
----
----
CAW
----
----
14
GMAW y FCAW
GTAW
CAC-A
(Ligero)
(Pesado)
Menores de 500
500 1000
PAW
PAC
(Ligero)**
ESPESOR DE LA PLANCHA
SOLDADURA A GAS
LIGERA
Menores de 1/8
Menores de 1/8
4o5
MEDIA
De 1/8 a
De 3,2 a 12,7 mm
5o6
PESADA
Mayores de
Mayores de 12,7mm
6 o8
Menores de 1
MEDIO
De 1 a 6
PESADO
Mayores de 6
Menores de 25 mm
3o4
25 a 150 mm
4o5
Mayores de 150 mm
5o6
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*Como regla general, empiece con un tono demasiado oscuro para ver la zona de la soldadura.
Luego vaya a un tono mas claro el cual le da vista suficiente de la zona de la soldadura sin ir por
debajo del minimo. En soldadura o corte por gas oxi-combustible donde la antorcha produce
una alta luz amarilla, es deseable usar un lente filtro que absorba el amarillo o linea de sodio
en la luz visible de la operacin (espectro).
**Estos valores aplican donde el arco normal es visto claro. La experiencia ha demostrado que
los filtros de luz pueden ser usados cuando el arco esta oculto por la pieza.
TABLA 9
TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES DE CONTUMBRE U.S. A UNIDADES DEL
SISTEMA INTERNACIONAL (SI) ---- SISTEMA METRICO
PROPIEDAD
CONVERTIR DE PARA
MULTIPLIQUE POR
Medidas
Pulgadas
Milmetros (mm)
25,4
Pulgadas
Metros (m)
0,0254
Pies
Milmetros (mm)
304,8
Pies
Metros (m)
0,3048
2
2
rea
Pulgadas
mm
645,16
2
2
Pulgadas
m
0,000645
2
2
Pie
m
0.0929
2
2
Densidad de corriente
Amperios/Pulg Amperios/mm
0,00155
Velocidad de deposito
Velocidad de flujo
Libras/Hr.
Pies3/Hr.
Kilogramos /Hr.
Litros/min
0,0454
0,472
Presion, Resistencia
a la traccion
Velocidad de avance,
Velocidad de
Alimentacion de alambre
Peso, masa
Temperatura
Libras/Pulg2
Pascal
6895,0
Pulgadas/min
Pulgadas/min
mm/segundos
cm/m
0,423
2,54
Libras
Fahrenheit (F)
Celsius (C)
Pies. libras
Kg
Centgrados (C)
Fahrenheit (F)
Joules
0,454
(F 32)/1,8
C x 1,8 + 32
1,356
Resistencia al impacto
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TABLA 10
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Air Carbon Arc Cutting, Corte por Arco con Electrodo de Carbono y Aire (CAC-A):
Un proceso de corte mediante el cual los metales son fundidos por el calor de un arco usando
un electrodo de carbono. El metal fundido es soplado lejos del corte por un chorro de aire
forzado.
Alternating Current (AC), Corriente Alterna (CA): Una corriente elctrica que cambia su
direccin en intervalos regulares, tal como una corriente alterna de 60 ciclos (AC), o 60 hertz
(Hz).
Anodize, Anodizar: Anodizar el Aluminio es revestir el metal por cualquier medio quimico o
electrico. El revestimiento suministra mejoramiento a la resistencia contra la corrosin y al
desgaste. El espesor de este recubrimiento depende de la longitud del tratamiento. Este
recubrimiento es a menudo eliminado del rea que se va a soldar. Este recubrimiento puede
ser re aplicado despues de la soldadura.
Arc, Arco: La abertura fsica entre el extremo del electrodo y el metal base. La abertura fsica
causa calor debido a la resistencia del flujo de corriente y los rayos del arco.
Arc Length, Longitud del Arco: Distancia o espacio areo entre la punta del electrodo y la
pieza.
Arc Voltage, Voltaje del Arco: Medido a traves del arco de soldadura entre la punta del
electrodo y la superficie del charco de la soldadura.
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Automatic Welding (AU), Soldadura Automatica: Usa un equipo el cual suelda sin el
ajuste constante de los controles por el soldador u operador. El equipo controla la alineacion
de la junta mediante el uso de un dispositivo sensor automtico.
Axis of Weld, Eje de la Soldadura: Puede ser a traves de una linea imaginaria a traves del
centro de una soldadura, en toda su longitud.
Back Gouging, Ranurado por atrs: La remocin del metal de la soldadura y el metal base
desde el otro lado (lado de la raz) de una junta. Cuando esta rea es soldada, se asegura la
penetracion completa en la junta.
Balanced Wave, Onda Balanceada: Una forma de onda de corriente alterna que tiene
valores de corriente de polaridad negativa y positiva.
Bevel Angle, Angulo del Bisel: Un angulo formado entre un plano perpendicular a la
superficie del metal base y el borde preparado del metal base. Este angulo se refiere al metal
que ha sido removido.
Butt Joint, Junta a Tope: Una junta donde las superficies del material y los bordes de la
junta esta en o prximos al mismo plano.
Carbon Arc Gouging, Ranurado por Arco de Carbono: Un proceso de corte mediante el
cual los metales se funden por el calor de un arco que usa un electrodo de carbono. El metal
fundido es soplado lejos del corte por un chorro de aire forzado.
Cerium Tungsten, Tungsteno aleado con Cerio: Electrodo de tungsteno para el proceso
GTAW aleado con pequeas cantidades de tierra raras y Cerio no radiactivo aadido. Mejora el
encendido del arco y suministra un uso de rango de corriente ms amplio.
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Constant Voltage (CV), Constant Potencial (CP) Welding, Voltaje Constante, (VC),
Potencial Constante, (PC): Potencial y Voltaje son bsicamente el mismo significado.
Este tipo de salida de maquina de soldar mantiene un voltaje consistente relativamente
estable, indiferentemente de la salida del amperaje. Resulta en una curva Volti-amperimetrica
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Crner Joint, Junta de esquina: Se produce cuando los miembros a soldar presentan
aproximadamente cada uno 90 en la forma de una L.
Cyclo, Ciclo: Un ciclo es igual a 360 grados elctricos. Para la corriente alterna, el flujo de
corriente es en una direccin a traves de un circuito para 180 (medio ciclo) y en la direccin
opuesta para el otro (medio ciclo) 180. Para la energia de un ciclo de 60, un ciclo se repite 60
veces por segundos. Algunas maquinas de soldadura, especialmente fuera de los Estados
Unidos, requieren 50 ciclos (Hertz) de energia. Los Hertz miden los ciclos por segundos.
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Distortion, Distorsin: Alabeo de un metal debido a los esfuerzos internos residuales que
permanecen despues de la soldadura de la expansin del metal (durante el calentamiento), y
contraccin (durante el enfriamiento).
Edge Joint, Junta de Borde: Una junta que se produce cuando las superficies de las dos
piezas de metal a ser unidas son paralelas o aproximadamente paralelas, y la soldadura se
realiza a lo largo de sus bordes.
Electron, Electrn: Una partcula atmica muy pequea la cual transporta una carga
elctrica negativa. Los electrones se pueden mover de un lugar a otro en la estructura
atmica. Son los electrones que se mueven cuando fluye la corriente elctrica en un conductor
electrico.
Etching, Ataque con cidos: Cuando una muestra de soldadura se corta a traves de una
soldadura, una solucin acida o similar puede ser aplicada al rea de la soldadura para sacar a
relucir las caracteristicas de la soldadura. Estas incluyen el metal de soldadura depositado, la
zona afectada por el calor (HAZ), la penetracion y el perfil de la soldadura. Muchas soluciones y
tecnicas diferentes de ataque con acido existen para varios tipos de metales.
Excessive Melt Through, Excesiva Pasada a Traves: Un defecto que ocurre en la junta
soldada cuando el metal no funde mas tiempo los metales base a ser unidos. Mejor dicho, el
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Face, Cara: La superficie de la soldadura como es observada desde el lado de la junta sobre la
cual la soldadura fue realizada.
Face Rotation, Rotacin de la Cara: Puede ser a traves de una linea imaginaria del eje de
la soldadura a traves del centro de las caras de la soladura. Este angulo de rotacin a lo largo
con el angulo del eje determina la posicion actual de la soldadura. La rotacin de la cara se
mide en la direccin de las manecillas del reloj empezando desde la posicion 6 en punto. Una
soldadura con la rotacin de la cara a la 12 en punto debe tener la rotacin de la cara de 180.
Ferroso, Ferroso: Se refiere a un metal que contiene principalmente Hierro, tal como el
acero, Acero Inoxidable y Hierro Colado.
Filler Metal, Metal de relleno: El metal de relleno cuando se realiza una junta soldada,
unin fuerte, o una unin blanda.
Fillet Weld, Soldadura de Filete: Una soldadura que se usa para unir las superficies del
metal base que son aproximadamente a 90 una de la otra, como se usan en junta T, junta de
esquina o solape. La forma de la seccin transversal de una soldadura de filete es
aproximadamente triangular.
Fitup, Preparacion: A menudo usado para referirse a la manera en la cual dos miembros
son reunidos para ser soldados, tales como el espacio normal o cualquier abertura o
alineamiento entre dos miembros que se van a soldar. La preparacion apropiada es importante
si se va a realizar una buena soldadura. El punteado, la sujecin o soporte de sujecin es a
menudo usado para asegurar la preparacion apropiada. Donde aplica, el metal base debe ser
biselado correcta y consistentemente. Tambien, cualquier abertura de raz o ngulos de juntas
deben ser consistente para la longitud completa de una junta. Un ejemplo de una preparacion
pobre puede ser una junta a tope con soldadura de ranura en V con una abertura de raz
demasiado abierta.
Flat Posicion, Posicion Plana: Cuando la soldadura se hace desde el lado de arriba de una
junta, Es en la posicion plana si la cara de la soldadura es aproximadamente horizontal.
Algunas veces referida como soldadura downhand. El angulo del eje puede ser de 0 - 15 en
cualquier direccin desde la superficie horizontal. La rotacin de la cara puede ser de 150 210.
Flux Cored Arc Welding (FCAW), Soldadura por Arco con Electrodo Tubular: Un
proceso de soldadura por arco el cual funde y une metales por calentamiento con un arco
entre un alambre-electrodo, continuo, consumible y la pieza. La proteccion se obtiene del
fundente contenido dentro del ncleo del electrodo tubular. Dependiendo del tipo de alambre
de ncleo de fundente, la proteccion agregada puede o no ser suministrada de gas
suministrado externamente o de mezcla de gases.
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Gas Metal Arc Welding (GMAW), Soldadura por Arco con Electrodo-Alambre,
Desnudo, Contnuo y Proteccion de Gas: Un proceso de soldadura por arco el cual une
metales, calentndolos con un arco electrico. El arco esta entre un electrodo-alambre de
relleno solido alimentado de manera continua (consumible) y la pieza. El gas o mezcla de gases
suministrado externamente suministran proteccion al proceso GMAW. Algunas veces referido
como MIG (Metal Inert Gas) o MAG (Metal Active Gas), pero estos trminos solo existen a nivel
comercial, ya que con el uso de mezclas de gases inertes y activos perdieron significado desde
el punto de vista tcnico, usndose en la actualidad la designacin AWS, GMAW.
Gas Nozzle, Boquilla de Gas: Aquella parte de la antorcha del proceso GTAW que dirige el
flujo de gas de proteccion sobre el rea de la soldadura. Son hechas de cermicas, vidrio, o
metal en varios estilos.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Soldadura por Arco con Electrodo de
Tungsteno y Proteccion de Gas: Algunas veces referido como soldadura TIG (Tungsteno y
Gas Inerte) (usado como tal a nivel comercial), es un proceso de soldadura el cual une metales,
calentndolos con un electrodo de tungsteno el cual no debe llegar a formar parte de la
soldadura terminada. Algunas veces se usa metal de relleno y gas inerte Argn o mezcla de
gases inerte para la proteccion.
Groove Angle, Angulo de la Ranura: Cuando se realiza una ranura entre dos materiales
que van a ser unidos conjuntamente, el angulo de la ranura representa el tamao total del
angulo entre los dos bordes biselados y denota la cantidad de material que va a ser removido.
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Heat Affected Zone (HAZ), Zona Afectada por el Calor, ZAC: La porcin adyacente al
cordn de soldadura de un elemento soldado que no fue fundida, pero fue modificada debido
al calor de soldadura. La ZAC se encuentra entre el depsito de soldadura y el metal base no
afectado. La composicion fsica o propiedades mecanicas de esta zona son diferentes despues
de soldar.
Heat Sink, Disipador de Calor: Una buena soldadura requiere una cierta cantidad de metal
base para absorber la alta entrada de calor del rea de la soldadura por arco. Cuanto ms
metal base, o metal base ms grueso, mucho mas calor permanecer en el rea de la
soldadura, y pueden ocurrir defectos.
Horizontal Posicion, Posicion Horizontal: Ocurre cuando el eje de la soldadura es de 0 15 desde la horizontal, y la rotacin de la cara es de 80 - 150 o 210 - 280 para soldaduras
de ranuras, o cualquiera de los dos rangos 125 150 o 210 - 235 para soldaduras de
filetes.
Included Groove Angle, Angulo de la Ranura Incluido: Ver trmino preferido angulo de
la ranura.
Incomplete Fusion, Fusin Incompleta: El metal de relleno fundido que se desliza sobre
un borde de soldadura pero falla en la fusin del metal base. Tambien referido como solape en
frio.
Inert Gas, Gas Inerte: Un gas que no se combina con cualquier elemento conocido. Hasta el
presente son conocidos seis; Argn (Ar), Helio (He), Xenn (Xe), Radn (Ra), Nen (Ne), y
Kriptn (Kr). Solamente el Argn y el Helio son usados como gases protectores de soldadura.
Joint Root, Raz de la Junta: Aquella parte de una junta que se acerca conjuntamente
donde la soldadura se va a realizar. Esta puede ser un rea de la junta o justamente una linea o
punto de aquella junta.
Lap Joint, Junta a Solape: Una junta que es producida cuando dos o ms miembros de una
junta se solapan una a otra.
Load Voltage. Voltaje de Carga: Medido en la salida de los terminales de una maquina de
soldar mientras el soldador esta soldando. Incluye el voltaje del arco (medido mientras se
suelda), y la cada de voltaje a traves de las conexiones y los cables.
Machine Welding (ME), Soldadura por Maquina: Usa un equipo el cual suelda con el
ajuste y fijacin constante de los controles por el soldador u operador.
Open Circuit Voltage (OCV), Voltaje en Circuito Abierto: Como el nombre lo indica, la
corriente no esta fluyendo en el circuito debido a que el circuito esta abierto. El voltaje es
aplicado sobre el circuito, sin embargo, de modo que cuando el circuito se complete, la
corriente fluir inmediatamente. Por ejemplo, una maquina de soldar que es encendida pero
que no se esta usando para soldar tendr en ese momento un voltaje en circuito abierto
aplicado a los cables conectados a la salida de los terminales de la maquina de soldar.
Output Control, Control de Salida: Un interruptor electrico que es usado para energizar o
de-energizar los terminales de salida de una maquina de soldar. En algunos tipos de maquinas
de soldar pueden ser de diseo de estado solido, sin partes en movimiento y as no produce
arcos en los puntos de contactos.
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Plasma, Plasma: Gas caliente ionizado, cargado electricamente el cual conduce la corriente
de soldadura en un arco de soldadura.
Plug Welding, Soldadura de Tapon: Una soldadura hecha mediante el relleno (o relleno
parcial) de un hueco en un miembro de una junta, fundiendo ese miembro al otro miembro.
Porosity, Porosidad: Una discontinuidad cavidad tipo formada por gas atrapado durante la
solidificacin.
Pounds Per Square Inch (psi), Libras por Pulgadas Cuadradas: Una medida igual
a la masa o peso aplicado a una superficie de rea de una pulgada cuadrada.
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Root Opening, Abertura de Raz: La separacin de los miembros que van a ser
soldados conjuntamente en la raz de la junta.
Shielded Metal Arc Welding (SMAW), Soldadura por Arco Con Electrodos
Revestidos: Un proceso de soldadura por arco el cual funde y une metales
calentndolos mediante un arco electrico, entre un electrodo metlico revestido y la
pieza. El gas de proteccion se obtiene de la ionizacin de ciertos elementos que
conforman el revestimiento, a menudo llamado fundente. El metal de relleno es
principalmente obtenido del ncleo de los electrodos.
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TJoint, Junta T: Una junta producida cuando dos miembros son ubicados
aproximadamente a 90 uno al otro en la forma de una T.
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Three Phase, Tri- Fasica: Cuando un circuito electrico entrega tres ciclos dentro de
un lapso de tiempo de 360, y los ciclos son de 120 elctricos separadamente, es un
circuito de fase triple.
TIG, GTAW: Termino abreviado de Tungsteno y Gas Inerte (TIG), Soldadura por arco con
electrodo de tungsteno y proteccion de gas (GTAW), (termino normalizado por la AWS).
Vertical Position, Posicion Vertical: Cuando el eje de la soldadura esta entre 15 80 y la rotacin de la cara esta entre 80 - 280 para soldaduras de ranura o 125 - 235
para soldaduras de filete, la posicion de la soldadura se considera que es la posicion
vertical. Cuando el angulo del eje se incrementa entre 801 90, la rotacin de la cara
puede ser cualquier angulo desde 0 - 360 tanto como para soldaduras de ranura como
de filetes.
Weld Metal, Metal de Soldadura: El alambre o varilla de relleno y metal base que
fue fundido mientras la soldadura se estaba
soldadura.
Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, wmendozaws@gmail.com, Cel. 0416-3332202
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Welding Operator, Operador de Soldadura: Una persona que opera una maquina
o equipo de soldadura automatica.
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