Universidad Nacional

San Luis Gonzaga de Ica

Facultad de Ingeniera de Minas y Metalurgia

Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera de Minas

Aplicabilidad del Shotcrete como un sistema de

sostenimiento en excavaciones subterrneas de la mina San
Cristbal periodo 2015

Para optar el ttulo de:

INGENIERO DE MINAS
Presentado por:
Bachiller: Harol Smik Pasache Toledo
Nazca-Per
2015

DEDICATORIA

Este presente trabajo se los dedico a Dios, a mis padres por haberme apoyado en
todas mis decisiones, a mi madre por su amor incondicional; a mi viejo, por su
inmensa paciencia conmigo; a mi novia Carolina por la confianza depositada en m y
por su apoyo moral en este camino intermedio y a todas aquellas personas que
contribuyeron directa o indirectamente en este trabajo.

HAROL PASACHE

AGRADECIMIENTO

A la empresa minera San Cristbal y a sus trabajadores en especial a Edwin Rolando

por haberme brindado informacin actual sobre el manejo sostenimiento de la mina; a
Martha Perleche por su asesoramiento en la elaboracin de este proyecto.

GRACIAS INFINITAMENTE

HAROL PASACHE

INDICE

INTRODUCCION
CAPITULO I: ALCANCES METODOLOGICOS
1.1

Descripcin del estudio

1.2

Planteamiento del problema

1.3

Formulacin del problema

1.3.1 Preguntas especficas
1.3.1.1 Pregunta especfica 1
1.3.1.2 Pregunta especfica 2

1.4

Objetivos de la investigacin
1.4.1 Objetivos generales
1.4.2 Objetivos especficos
1.4.2.1 Objetivo especfico 1
1.4.2.2 Objetivo especfico 2
1.4.3 Importancia

1.5 Antecedentes
1.6 Hiptesis de la investigacin
1.6.1 Hiptesis general
1.6.2 Hiptesis especificas
1.6.2.1 Hiptesis especifica 1
1.6.2.2 Hiptesis especifica 2
1.7 Variables
1.8 Operacionalizacion de variables
1.9 Justificacin del estudio
1.10 Estrategias metodolgicas
1.10.1 Tipo, Nivel y Diseo de la investigacin

1.10.2 Poblacin
1.10.3 Tcnicas de recoleccin de informacin
1.10.4 Instrumentos de recoleccin de informacin
MATRIZ DE CONSISTENCIA
FUENTES DE INFORMACION
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ANEXOS

CAPITLO II: MARCO TEORICO

ASPECTOS GENERALES
2.1

Datos de la empresa

2.2

Ubicacin del yacimiento

2.3

Vas de acceso

2.4

Clima

MARCO CONCEPTUAL

CAPITLO III: CONDICIONES DEL AREA DEL PROYECO

3.1

Ambiente fsico

3.2

Ambiente biolgico

3.3

Ambiente socio-econmico

CAPITULO IV: SHOTCRETE EN EXCAVACIONES SUBTERRANEAS

4.1 Aplicacin como sostenimiento de excavaciones subterrneas
4.1.1 Influencia como sistema de sostenimiento
4.2 Procesos de Aplicacin

4.2.1 Proceso de mezcla seca

4.2.2 Proceso de mezcla hmeda
4.3 Propiedades del hormign o Mortero proyectado
4.4 Aplicacin de Shotcrete y geo mecnica
CAPITULO V: CONDICIONES ACTUALES DE LA MINA
5.1 Mtodo de clasificacin del macizo rocoso
5.2 Tecnologa usada
5.3 Personal Requerido
5.3.1 Cuadrilla
5.3.2 Labores del personal
5.4 Materiales utilizados en la confeccin del Shotcrete
5.4.1 Cemento
5.4.2 ridos
5.4.3 Agua
5.4.4 Aditivos
5.4.5 Acelerantes
5.4.6 Fibras
CAPITULO VI: APLICACIN DEL SHOTCRETE
6.1 Proceso Pre-productivo del shotcrete
6.1.1 Seleccin y control de calidad de insumos
6.2 Proceso Productivo del shotcrete
6.2.1 Dosificacin de la mezcla
6.2.1.1 Arena
6.2.1.2 Silo de cemento

6.2.1.2 Agua
6.2.1.3 Aditivo Glenium TC 1300
6.2.1.4 Aditivo Delvo
6.2.1.5 Fibra sinttica Enduro
6.2.1.6 Aditivo Meyco 160
6.2.2 Elaboracin del concreto
6.2.2.1 Planta de Mezclado
6.2.2.2 Curado
6.2.2.3 Costos en produccin de concreto por m3
6.2.3 Ensayos de control
6.2.4 Preparacin del rea para aplicar el concreto
6.3 Transporte del concreto
6.3.1 Equipos
6.4 Lanzado
6.4.1 Maquina Shotcretera
6.4.2 Tcnica de proyeccin
6.4.3 Espesor
6.4.4 Rechazo y Overspray
6.5 Mtodo de aplicacin por va hmeda
6.6 Recoleccin de datos del lanzado
6.7 Curado

CAPITULO VII: CONDICIONES DE SEGURIDAD Y OPTIMITIZACION

7.1 Condiciones de seguridad

7.2 Lista de comprobacin
7.3 Reporte diario de sostenimiento con Shotcrete
7.4 Shotcrete reforzado con fibra
7.5 Ahorro de tiempo
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

La creciente necesidad de las empresas mineras por alcanzar la competitividad, nos

obliga a disear procesos ms eficientes donde se optimice el empleo de los recursos
creando mayor valor agregado. La aplicacin mecanizada del concreto lanzado
SHOTCRETE no es la excepcin, cumple con las condiciones de ser una metodologa
de rpida aplicacin y resultados tangibles cuando se conjugan: la pericia del
operador, un buen diseo de la mezcla y condiciones adecuadas en la labor (presin
neumtica adecuada, terreno previamente desatado y dentro del tiempo del auto
soporte).
Estamos ante un mtodo sin ninguna duda eficaz, la pregunta es: Ser siempre
eficiente?
La aplicacin del concreto lanzado reduce de gran manera el ciclo de minado.
Recordemos cuando hace unas dcadas, el sostenimiento de una labor con roca tipo
4 (de acuerdo a GSI) implicaba el armado de cuadros con encribado antes de dar un
siguiente disparo, dicha operacin para una labor de 3,0m x 3,5m poda tomar a 2
obreros toda una guardia de trabajo (12 horas); la aparicin del concreto lanzado por
va hmeda cambi dicha situacin, el armado de cuadros sera reemplazado por 4
pulgadas de concreto con fibra, tomando slo 20 minutos en la misma labor. Todo el
mundo parece satisfecho por la reduccin del ciclo de minado, pero volvemos a la
pregunta: Estaremos siendo eficientes? O tal vez estn aumentando nuestros
costos a medida que profundizamos la mina? Cmo saberlo? A fin de dar una
respuesta, debemos primero distinguir las etapas del proceso: (a) elaboracin del
concreto, (b) transporte a interior mina, y (c) lanzado de concreto.
Observamos que la eficiencia del shotcrete dependen de la elaboracin y aplicacin
de concreto, los cuales tienen un lmite de productividad, mientras ms cerca estemos
de ste, mayor ser nuestra eficiencia; por tanto, debemos enfocar nuestro anlisis en
la buena elaboracin del concreto.

CAPITULO I
ALCANCES METODOLOGICOS

1.1 DESCRIPCION DEL ESTUDIO

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La siguiente monografa presenta la aplicabilidad del Shotcrete como un sistema de
sostenimiento de las excavaciones subterrneas. Su capacidad como un sistema de
sostenimiento en las labores mineras se hace cada vez ms interesante como para
ser calificadas como un sistema de sostenimiento efectivo y duradero.
Los estudios de laboratorio para determinar con qu tipo de roca estamos trabajando,
determinando las propiedades fsico-mecnicas y valorndolas en (GSI), (RMR),
(RMRM), (Q) y (SMR), nos van a permitir disear el tipo de sostenimiento a aplicar ya
sea por el uso de pernos, malla, shotcrete; si se procede por el uso de shotcrete van a
realizarse ciertos ensayos de la mezcla de concreto por el mtodo de paneles
redondos, el mismo que nos va a servir para evaluar y cuantificar el rebote para as
poder redisear la mezcla.
Sabiendo que la cada de rocas es uno de los primeros causantes en la industria
minera, nos vemos en la laboriosa necesidad de tener que reforzar las labores
subterrneas de la forma ms segura, rpida y econmica.
La tecnologa del shotcrete ha evolucionado con el transcurso del tiempo, teniendo
ahora dos mtodos de aplicacin que nos permitirn cumplir con las exigencias de las
normas de seguridad minera.

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA

Cmo se aplica el Shotcrete como sistema de sostenimiento en las excavaciones
subterrneas de la mina San Cristbal periodo 2015?
1.3.1 PREGUNTAS ESPECFICAS
1.3.1.1 PREGUNTA ESPECFICA 1.De qu manera influye la elaboracin del shotcrete con relacin
a la geo mecnica del macizo rocoso del yacimiento minero?
1.3.1.2 PREGUNTA ESPECFICA 2.Cules son las ventajas de la aplicacin de fibras en el shotcrete
como sustitucin de las mallas electro soldadas?

1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

1.4.1 OBJETIVO GENERAL.Conocer cmo se desarrollan reas de trabajo favorables

en

condiciones seguras y productivas, minimizando los riesgos a su vez

que se genere velocidad de avance de las labores, en base al diseo de
un determinado sistema de sostenimiento.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.1.4.2.1 OBJETIVO ESPECIFICO 1.Conocer mediante estudios y ensayos que medida la elaboracin
del Shotcrete aplicado en la Mina San Cristbal tiene relacin con
la geo mecnica del yacimiento minero.
1.4.2.2 OBJETIVO ESPECIFICO 2.Investigar las ventajas que trae consigo la intervencin de fibras
en el Shotcrete aplicados como refuerzo secundario en el
sostenimiento.

1.4.3 IMPORTANCIA.El sostenimiento como parte del proceso productivo, supedita el ciclo
minero, ya que su tipo de refuerzo y su ejecucin, son de trascendental
importancia tanto en la seguridad; donde crea las condiciones de
estabilidad del macizo rocoso, minimizando los riesgos, como en la
produccin; as como del personal altamente calificado, esto permite
ahorro de tiempo y buena performance en los avances
1.5 ANTECEDENTES
1.6 HIPOTESIS DE LA INVESTIGACION
1.6.1 HIPOTESIS GENERAL
La aplicacin del Shotcrete como sistema de sostenimiento en la mina
San Cristbal se aplicara de la manera ms eficiente y segura posible ya
que siendo as garantizara condiciones ms optimas tanto en el sector
seguridad como en el de produccin, reduciendo accidentes por cada
de rocas.
1.6.1.1 HIPOTESIS ESPECIFICA 1
La aplicacin del shotcrete como un sistema de sostenimiento,
depender exclusivamente de la geo mecnica como ciencia que
evala los valores geo mecnicos y comportamiento de la roca al
ser excavada. Su creciente tendencia y efectiva aplicabilidad
ayudan al mejoramiento de los Sistemas de sostenimiento de
excavaciones subterrneas y superficiales.
1.6.1.2 HIPOTESIS ESPECFICA 2
Los beneficios y ventajas de las fibras dentro del Shotcrete para
aumentar la resistencia del sistema de sostenimiento significativo
debido a que reduce tiempos y costos a la hora de ser aplicados

1.7 VARIABLES
1.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE: Aplicacin del Shotcrete
La aplicacin del Shotcrete es un sistema constructivo consistente en
proyectar con un "can" o manguera a alta presin hormign, pudiendo
construir sobre cualquier tipo de superficie, inclusive la tierra, con el
objetivo de conseguir un muro continuo, con mayor resistencia y menor
espesor, para soportar y contener la presin ejercida por el terreno, con
cualquier tipo de pendiente, ofreciendo una impermeabilizacin ptima
gracias a la baja porosidad.
1.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE: Sistema de sostenimiento
Los progresos en la investigacin para la construccin de tneles y
excavaciones subterrneas tienen como objetivo realizar la mnima
perturbacin a las condiciones naturales del terreno excavado,
requerimiento que es difcil de conseguir en su totalidad, por lo cual es
necesario aplicar un tipo de sostenimiento que vaya acorde a las
necesidades de la estructura.

1.8 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

VARIABLES
VARIABLE
INDEPENDIENTE:
Aplicacin del
shotcrete
VARIABLE
DEPENDIENTE:
Sistema de
sostenimiento

DIMENCIONES
Elaboracin del
material
Beneficios

INDICADORES
Resistencia compresiva
Fibras

Factores de
Geo mecnica del macizo
resistencia de roca
rocoso
Factores de tiempo y Refuerzo secundario
dinero
JUSTIFICACION DEL ESTUDIO

1.9

Siendo el sostenimiento parte esencial dentro de las fases mineras unitarias,

condicionada a las caractersticas geo mecnicas, y por ende su estabilidad es clave
hoy en da para el binomio de Produccin-Seguridad.
Es necesario en este sentido garantizar al trabajador de la mina, las condiciones de
seguridad adecuadas, para que se realice un trabajo productivo y eficiente, el refuerzo
debe ser realizado en forma rpida y tcnicamente apropiado, para brindar la
estabilidad al rea volada o distorsionada
1.10 ESTRATEGIAS METODOLOGIAS
1.10.1 TIPO, NIVEL Y DISEO DE LA INVESTIGACION
1.10.1.1 TIPO DE INVESTIGACION:
La siguiente investigacin por sus caractersticas pertenece a una
investigacin descriptiva, porque conocimientos sobre el
comportamiento de las variables.
1.10.1.2 NIVEL DE LA INVESTIGACION:
La investigacin abordada segn su nivel de profundidad es
descriptiva correlacional. Es decir es descriptiva porque busca
conocer las caractersticas de las variables de estudio, por otro
lado es correlacional ya que tiene como propsito medir el grado
de relacin que exista entre las variables en un contexto en
particular.
1.10.1.3 DISEO DE LA INVESTIGACION:
El diseo de la investigacin a considerar es no experimental, de
corte descriptivo correlacional. No experimental, porque no se
manipular deliberadamente las variables y solo se observaran
sus caractersticas en su ambiente propio, para despus
analizarlos. Es descriptivo correlacional, porque se describirn las
relaciones entre las dos variables de un grupo para luego
establecer la relacin entre estas.
El siguiente esquema pertenece a este tipo de diseo.

En donde:
M: Muestra del estudio
O1: Observacin de la variable X: Aplicacin del Shotcrete
O2: Observacin de la variable Y: Sistema de Sostenimiento
R: Coeficiente de relacin entre las variables
1.10.2 POBLACION-MUESTRA
1.10.3 TECNICAS DE ROLECCION DE INFORMACION
La tcnica de recoleccin de datos empleada en el presente estudio es
la encuesta.
1.10.4 INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE INFORMACION

MATRIZ DE CONSISTENCIA
FUENTES DE INFORMACION
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ANEXOS

CAPITULO II

MARCO TEORICO

ASPECTOS GENERALES
2.1 DATOS DE LA EMPRESA
Volcan Compaa Minera S.A.A., es una empresa minera constituida por escritura
pblica el 1 de febrero de 1998, proveniente de la fusin de Volcan Compaa Minera
S.A. y Empresa Minera Mahr Tnel S.A., dedicada a realizar todas las actividades
comprendidas dentro de la industria minera, como la exploracin y explotacin de
denuncios mineros por cuenta propia y su correspondiente extraccin, concentracin,
tratamiento y comercializacin de minerales polimetlicos, rigindose por las normas
del Texto nico Ordenado de la Ley General de Minera dentro de la clasificacin de
Empresa Minera Mediana. Sus actividades estn enmarcadas en el Cdigo CIUU N
1320 Extraccin de Minerales Metalferos No Ferrosos. Inicio de operaciones: 1997
ao en que fue adquirida a Centromin

Datos del Titular:

Volcan Compaa Minera S.A.A. Unidad Minera San Cristbal.
Direccin: Av. Gregorio Escobedo 710, Jess Mara.
Telfono: 219-4000
RUC: 20383045267.
Representante legal: Sr. Jacob Timmers Maat.
Inscripcin en Registros Pblicos: Fecha de Inscripcin en RRPP 04-03-98; Ficha
N41074; Asiento N 01

ORGANIGRAMA U.M SAN CRISTOBAL

FUENTE: VOLCAN S.A.A.

2.2 UBICACIN DEL YACIMIENTO

La ubicacin de las operaciones de la Compaa minera San Cristbal es la siguiente:

Ubicacin:
Distrito: Yauli
Provincia: Yauli Departamento:
Junn
Coordenadas geogrficas son:
7605' de longitud Oeste
1143' de latitud Sur

Altitud media:
4,700 m.s.n.m.

2.3 VIAS DE ACCESO

El acceso a la Mina San Cristbal se puede definir de la siguiente manera: Desde

Lima utilizando la carretera central hasta el desvo de Yauli (Paraje Calera Cut Off)
170km, desde ese punto se toma direccin hasta San Cristbal que son
aproximadamente 20km, teniendo un recorrido total de 220km desde la ciudad de
Lima con un tiempo aproximado de 4 horas en camioneta.

DE
Lima
Cut-off

A
Km
Cut-off
170.0
San
20.0
Cristbal
total
220.0

Hr
3.0
1.0
4.0

2.4 CLIMA
De acuerdo a la clasificacin climtica elaborada por SENAMHI, las caractersticas
del proyecto corresponden a un clima lluvioso, fro, con menores lluvias en otoo e
invierno y con humedad relativa calificada como hmeda. Este clima se caracteriza
porque su rgimen de humedad tiene dos estaciones bien marcadas, mayo octubre
(estacin seca) y noviembre abril (estacin hmeda).

MARCO CONCEPTUAL

Como los procesos de sostenimiento estructural de construcciones subterrneas el

hormign y el mortero forman para esencial por lo que se es necesario presentar
algunas de las terminologas usadas en todo el desarrollo de este proyecto de
investigacin:
4.1 SHOTCRETE:
Es el concreto obtenido con la ayuda de una mezcla pre confeccionada, el cual es
lanzado con una bomba proyectora empleando un flujo de aire comprimido, hasta la
lancha o tobera, desde la cual el operador dirige el chorro contra la superficie de
aplicacin sobre la cual se adhiere el material de proyeccin, compactndose al
mismo tiempo por la fuerza de impacto.
4.2 GUNITA:
Es un mortero proyectado compuesto de arena-cemento y puede contener ridos en
la arena gruesa que llegan hasta 4mm.
4.3 GUNITADO:
La tcnica del gunitado es un sistema constructivo consistente en proyectar con un
"can" o manguera a alta presin hormign, pudiendo construir sobre cualquier tipo
de superficie, inclusive la tierra, con el objetivo de conseguir un muro continuo, con
mayor resistencia y menor espesor, para soportar y contener la presin ejercida por el
terreno, con cualquier tipo de pendiente, ofreciendo una impermeabilizacin ptima
gracias a la baja porosidad.
4.4 HORMIGON PROYECTADO:
El hormign proyectado es un material estructuralmente resistente y durable, con alta
adherencia a: roca, hormign, acero y otros materiales. La obtencin de estas
propiedades favorables es fruto de una adecuada planificacin, supervisin y
habilidad de la cuadrilla de aplicacin

4.6 HORMIGON O MORTERO CON FIBRAS:

Es cualquiera de los tipos de Hormign pero en este caso es proyectado con fibras ya
sean de material metlico o sinttico para su mejor adherencia.
4.7 GUNITADO POR VIA SECA:
Es el procedimiento de aplicacin mediante el cual todos los componentes de la
mezcla como el cemento, los ridos, etc. a excepcin del agua son mezclados
previamente antes de hacer el lanzamiento, esto al salir se van a mezclar en la
boquilla junto con el agua y los aditivos en forma lquida.
4.8 GUNITADO POR VIA HUMEDA:
Es un procedimiento muy similar al gunitado por va seca con la diferencia que en
este caso todos los componentes del concreto son mezclados en una sola mquina
antes de ser aplicados a la manguera de salida.
4.9 LANZADO:
En esta fase, el concreto se transforma en shotcrete, luego de la adicin del aditivo
acelerante y la proyeccin por medios neumticos.
4.10 REBOTE O RECHAZO:
Es el concreto que al ser lanzado no queda impregnado en las paredes de las
excavaciones, si no que cae por efecto de la gravedad.
4.11 TENACIDAD:
Es la energa que llega a absorber el hormign lanzado antes de llegar a sus lmites
de resistencia.

CAPITULO III

DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES DEL AREA DEL PROYECTO

3.1 AMBIENTE FISICO
La unidad minera se ubica en la zona de tundra pluvial-Alpino Tropical y en la unidad
geomorfolgico denominada Altiplanicie, por lo que se deduce que previo a las
operaciones de la mina, el rea de influencia directa se caracteriz por presentar
escasa vegetacin, con predominancia de pastos naturales en las zonas con mejores
condiciones hidrolgicas y nula en las zonas de suelos con afloramientos lticos.
La Unidad Minera de San Cristbal se ubica en el flanco Este de la Cordillera de los
Andes Centrales del Per, al Este de la divisoria continental a una altitud promedio de
4700 m.s.n.m
El distrito minero de San Cristbal est localizado en la parte Sur Oeste del Domo de
Yauli, que abarca casi ntegramente los distritos de Morococha, San Cristbal y
Andaychagua. Est estructura representa una ventana de formaciones Paleozoicas
dentro de la faja intracordillerana de formaciones Mesozoicas. El Paleozoico tiene dos
pisos, el inferior formado por el grupo Exclsior y el superior por el grupo Mitu; el
Exclsior est aflorando a lo largo del anticlinal de Chumpe en la parte Oeste del
Domo y en el anticlinal de Ultimtum hacia el Este; el Mitu aflora en la mayor parte del
Domo.
Los mrgenes del Domo estn constituido por las formaciones Mesozoicas: Grupo
Pucar, Grupo Goyllarisquizga, Grupo Machay y la Formacin Jumasha. Cuerpos
intrusivos y capas extrusivas testifican la actividad gnea en la zona. El fracturamiento
en el rea de San Cristbal, parece ser el resultado de las fuerzas compresivas e
intrusivas que dieron lugar a la formacin del Domo de Yauli.
Entre las reservas minerales se incluyen al mineral clasificado como ProbadoProbable, luego de deducir el mineral extrado durante el ao 2007 y de efectuar
reestimaciones fundamentadas en las definiciones internacionales.
La Unidad Minera San Cristbal pertenece a la Asociacin de Suelos Regosol Districo
Afloramiento Ltico (RGd R) cubriendo un rea de 1 512.7 H a del rea de
influencia directa.
En el Sector San Cristbal, los Fenmenos de Geodinmica Externa existentes son
de poca envergadura, no habindose observado Peligros Geolgicos de importancia

que puedan significar altos riesgos a los diferentes componentes del sector San
Cristbal, tales como el poblado de Yauli, campamentos, plantas, presas de relave,
desmonteras, etc.

3.1.1 GEOLOGIA REGIONAL

3.1.2 GEOLOGIA LOCAL

3.1.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL

3.2 AMBIENTE BIOLOGICO

La evaluacin del componente vegetal se realiz utilizando el mtodo de las

transectas propuesto por Matteuci en 1982 que permite obtener informacin sobre
diversidad en el medio evaluado y una medida indirecta de la biomasa presente. La
evaluacin de fauna terrestre se realiz de dos maneras, una evaluacin cuantitativa
realizada en funcin de la comunidad de aves y un registro cualitativo que recab
informacin para todos los grupos de fauna mayor.
3.3 AMBIENTE SOCIOECONOMICO
El rea de Influencia directa est conformada por la comunidad de Yauli, centro
poblado Manuel Montero, Marh Tnel, La Victoria los cuales pertenecen a la
jurisdiccin del distrito de Yauli, Provincia de Yauli, Regin Junn
El rea de influencia indirecta est conformada por las reas que reciben impactos
indirectos ocasionados por la actividad minera. En este sentido, el rea de influencia
indirecta se encuentra conformada por los centros poblados de Chichocancha,
Pomacocha y Pachachaca los cuales pertenecen a la jurisdiccin del Distrito de Yauli,
Provincia de Yauli, Regin Junn.

CAPITULO IV
USO DEL SHOTCRETE EN EXCAVACIONES SUBTERRANEAS

4.1 APLICACIN COMO SOSTENIMIENTO EN EXCAVACIONES SUBTERRANEAS

El trmino concretos lanzado se refiere a la mezcla humedecida de arena, cemento,
fibra y aditivo, proyectado sobre un rea por medio de presin de aire.
Por ello se emplea un recipiente de presin de alimentacin continua llamado
lanzador.
Una capa delgada de shotcrete despus de corto tiempo, puede establecer un estado
de equilibrio que de determina verificando el proceso de deformacin. Sus
deformaciones son pequeas, son suficientes 2 de shotcrete a 10 o 20 m. del frente
de avance, si en cambio, las deformaciones son intensas, es recomendable primero
1 en el mismo frente, y luego del avance afianzar cuando las deformaciones hayan
disminuido solo una vez detenido los movimientos es posible y recomendable revestir.
En la prctica esa idea de sostener eficazmente un macizo rocoso en la excavacin
permitiendo a su vez deformacin, es posible mediante el concreto lanzado por su
flexibilidad, adems de las ventajas en cuanto a la capacidad de carga, rpida
aplicacin y tempana resistencia, en beneficio de neutralizar el aflojamiento del
macizo circundante.
La estructura as compuesta roca-shotcrete, impide e aflojamiento, la descompresin
y flexin que acompaan los procesos normales de desestabilizacin, pero cuando
est fresco sigue las deformaciones primarias del macizo rocoso, permitiendo la
reduccin de los esfuerzos de borde a medida que simultneamente va aumentando
su resistencia con el tiempo.
Debido a que la adhesin del shotcrete a la mayota de las rocas es muy grande, este
acta como material de encastre, formando una unidad esttica o estructural
compuesta entre la roca y su superficie, dndole al sistema una alta resistencia
cuando trabaja a compresin y ofreciendo resistencia distorsiones de hasta 1% de
variacin del dimetro de excavacin cuando trabaja a flexin. El resultado mecnico
ms importante es que la superficie de la roca no se afloja, permaneciendo sin
modificaciones en su estado, en tanto y en cuando no sea daado por el mtodo de
voladura empleado.

4.1.1 La influencia del shotcrete en el sostenimiento

En las excavaciones subterrneas se utiliza cada vez ms el mortero y el
concreto por aplicacin neumtica conocido como concreto lanzado.
Los rendimientos forman parte integral del programa de operacin, seleccin
de los materiales y de equipo, as como el entrenamiento de operadores. El
concreto que se lanza al final de las pruebas que se hacen antes de la
construccin ser probablemente mucho mejor que el mismo concreto que se
lanza al comienzo.
1. Acta como una capa delgada de hormign cubriendo toda superficie
del tnel y

soporta el desmoronamiento de la roca.

2. Una capa delgada de shotcrete despus de corto tiempo, puede

establecer un estado de equilibrio que se determina verificando el
proceso de deformacin.

4.2 PORCESOS DE APLICACIN

Bsicamente existen dos procesos para la aplicacin del Shotcrete:
4.2.1. Proceso Va Seca:
El shotcrete o concreto lanzado por el sistema de va seca consiste en la
mezcla en seco del cemento con los ridos asegurando su
homogeneidad, se transporta hasta la mquina de proyeccin mediante
correas transportadoras por aire comprimido. En la boquilla se le
adiciona agua y eventualmente el aditivo acelerante liquido hasta que el
hormign sea lanzado a alta velocidad contra la zona de trabajo.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Se facilitan ciertas condiciones

de aplicacin (filtraciones).
Permite baja relacin A/C.
Maquinarias ms econmicas.
Mayor energa de compactacin.
Mayor densidad de mezcla
colocada.

Mayor generacin de polvo.

Mayor porcentaje de rebote.
Condiciones de aplicacin
ambientalmente
inconvenientes.
Exige mayor experiencia en
mano de obra.

4.2.2 Proceso Va Hmeda:

El shotcrete o concreto lanzado por el sistema de va hmeda, consiste
en trasladar neumticamente por una tubera, una mezcla de concreto a
la que se aade un aditivo acelerante que produce una fragua o
endurecimiento inicial muy rpido, ste producto se adhiere a la
superficie irregular de la mina, evitando accidentes por desprendimiento

de la roca.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

La

calidad

depende

de

del

hormign

no

la

habilidad

del

pitonero.
La
cantidad

de

agua

controlada.
Menor rebote.
Mayor homogeneidad

es

Menor resistencia
Mayor razn agua cemento
El sistema requiere planta de
hormign
Requiere ms cemento que la

de

la

va seca para igual resistencia

mezcla.

4.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO O MORTERO PROYECTADO

Es el concreto obtenido con la ayuda de una mezcla pre confeccionada, el cual es
lanzado con una bomba proyectora empleando un flujo de aire comprimido, hasta la
lancha o tobera, se adhiere el material de proyeccin, compactndose al mismo
tiempo por la fuerza de impacto. Provee gran durabilidad y excelente adherencia con
la roca y otros materiales.
Estas propiedades favorables dependen de la correcta aplicacin de la tcnica
usadas, siendo necesario una buena programacin y supervisin.

4.4 APLICACIN DEL SHOTCRETE RELACIONADO CON LA GEOMECANICA

El problema para disear el sostenimiento para un macizo rocoso, es encarado
usando diferentes tcnicas o mtodos, pero en todo ellos, los principales aspectos a
los que se reduce el clculo son dos:
- Primero la capacidad de predecir con xito y dentro de mrgenes de error
aceptables, las cargas del macizo rocoso que deben ser soportadas por el
sistema.
Determinar la capacidad cortante de los diversos sistemas de sostenimiento
susceptibles a ser usados en cada caso.
- El segundo aspecto, gracias la ciencia de resistencia de materiales, ha sido
resuelto; sin embargo el primer aspecto no es tan simple, por considerar que
el macizo rocoso es el material constructivo ms complejo que existe, por

contar con muchas variables y propiedades que no se pueden cuantificar

fcilmente como son: mineraloga, litologa, discontinuidades estructurales,
procesos de transformacin fsico - qumico, presencia de agua subterrnea
y otros. Sin embargo, existen mtodos empricos y analticos que intentan
cuantificar todas estas variables; basado primero en las clasificaciones geo
mecnicas del macizo rocoso.
Actualmente existe tecnologa bastante avanzada para conocer numricamente
empujes, si no solo para evitar movimientos de bloques o cuas potencialmente
inestables y a punto de caer y deslizarse por su propio peso; esto indica que el
macizo rocoso se auto soporta. Por el contrario si los esfuerzos residuales son
mayores que la resistencia al corte de la roca circundante, aparecern fracturas y/o el
fenmeno de estallido de roca, en tal situacin el sostenimiento ser diseado para
resistir empujes.
El mtodo basado en resultados de instrumentacin se emplea como comprobacin
para el anlisis de interaccin roca sostenimiento.

CAPITULO V
CONDICIONES ACTUALES DE OPERACIN

5.1 EVALUACION GEOLOGICA-GEOTECNICA DE LA LABOR

Con la finalidad de efectuar buen seguimiento de las condiciones mapeo
geolgica geotcnicas de la excavacin se deben de efectuar mapeos para
caracterizar al macizo rocoso y recomendar medidas de sostenimiento, los
mapeos deben de considerar los siguientes aspectos:
5.1.1 MAPEO GEOLOGICO-GEOTECNICO
Esta actividad consiste en cartografiar las estructuras principales tales como:
Contactos, fallas, discontinuidades, diques, etc.
As como identificar el tipo de roca, grado de alteracin, filtraciones de agua, etc.
Las caractersticas de las discontinuidades se pueden realizar con profusin
debido a que la estabilidad del tnel depende en gran medida del patrn
estructural, la cual se debe realizar en los estallidos de roca, donde el factor
desestabilizante principal es el estado de redistribucin tensional del macizo. El
mapeo geolgico geotcnico permite la zonificacin del macizo cuya
caracterstica litolgicas, estructurales y otras particularidades geotcnicas sean
homogneas. Cada una de las zonas resultantes se constituye una unidad
fundamental a ser evaluados en su condicin de estabilidad.
5.1.2 REGISTROS LINEALES
El registro lineal es un muestreo del Dominio Estructural entendindose por
dominio estructural a un tramo del tnel que posee la

misma litologa y que

adems tienen caractersticas estructurales homogneas o similares.

En los registros lineales se anotan una serie de caractersticas

de las

discontinuidades que intervienen en la evaluacin de la estabilidad de los bloques

y para el anlisis estadstico del fracturamiento a ser aplicado a las clasificaciones
geomtricas. As tenemos que: la abertura, tipo de relleno, grado de rugosidad de
superficie de la discontinuidad y espaciamiento, son factores que intervienen la
estabilidad del tnel.
Una abertura muy angosta (1mm.), limpia, rugosa, determinara una buena
resistencia inter bloques, mientras que si la abertura aumenta significativamente (>

2.5mm.) y el tipo de relleno es blando, con la rugosidad de la discontinuidad plana,

favorecer el desplazamiento, de bloques.
La orientacin de las discontinuidades tambin tiene importancia sobre todo al
relacionar los sistemas dominantes con la orientacin y sentido de la excavacin.
Los

datos

que

se

obtengan

en

los

registros

lineales

sern

tratados

estadsticamente; determinndose los sistemas estructurales principales y las

caractersticas predominantes de cada uno de ellos.
5.1.3 DESCRIPCION DEL MACIZO ROCOSO
Esta labor se realiza paralelamente al mapeo geolgico geotcnico y a la
elaboracin de los registros lineales, en l se anotan las caractersticas litolgico
estructurales

del macizo rocoso. Con el propsito de que la informacin

consignada sea la ms objetiva posible.

El

procesamiento

interpretacin

de

la

informacin

obtenidas

de

las

caractersticas litolgicas estructurales del macizo rocoso, debe complementarse

con el resultado de los ensayos in-situ, y de laboratorio y la informacin de los
controles de instrumentacin, para el diseo del sostenimiento definitivo del tnel.
5.1.4 ZONIFICACION GEOTECNICA
Una vez efectuada la

caracterizacin del macizo rocoso, se procede a la

zonificacin geotcnica.
Se describe los perfiles y orientaciones transversales, laderas y pendientes.
Se describe el macizo rocoso comprometido con la obra subterrnea
(texturas, resistencia, etc.), discontinuidades, fracturas, fallas locales,
(rumbos, buzamiento) superficie ondulada rugosa, rellenos, y zonas de
cizallas.
La estabilidad de la excavacin subterrnea est gobernada por los
esfuerzos residuales altos y anisotropicos; que dan origen al estallido violento
y lameos de roca.

 Es importante detectar a lo largo de la excavacin arcillas expansivas o sales

solubles que pueden afectar el sostenimiento y revestimiento de concreto del
tnel.
De acuerdo con el ejemplo propuesto, la evaluacin y segn los parmetros
geomecnicos obtenidos, se ha establecido la siguiente zonificacin:
Zonas estables: corresponde a la clasificacin tipo I con valore
geomecnicos Q mayores de 6.
Zonas medianamente estables: corresponde a la clasificacin tipo II con
valores geomecnicos Q comprendidos entre 0.4 6, estn caracterizados
por

intenso

fracturamiento

de

macizo

con

sistemas

estructurales

desfavorables y alteracin en los planos de fracturas afectando la estabilidad

del tnel; originando desprendimientos en forma de bloques, cuas y lajas.
Estas condiciones determina la aplicacin

de pernos puntuales y

sistemticos, instalacin de malla y aplicacin de shotcrete en seccin parcial

y/o completa, como complemento estructural para la estabilidad de la
excavacin.
En esta clasificacin se consideran las zonas que fueron afectadas por el
fenmeno de doping rock o estallido de roca.
Zona inestable: pertenece a la clasificacin de tipo III, sus valores
geomecnicos segn Q varan entre 0.001 0.4.
Para este caso los elementos de sostenimiento deben ser perfiles
estructurales y shotcrete.

Zonificacin Geomecnica (Nv 1120)

5.2 CLASIFICACION GEOMECANICA DE LOS MACIZOS.

Existen varios sistemas de clasificacin aplicadas a obras subterrneas, como por
ejemplo: Terzaghi, Protodyakonov, Lauffer, Wicman, Bartn, Bieniawski, y otros;
siendo de todo los ms conocidos y utilizados en el campo de la tonelera los
sistemas de Bartn (ndice Q) y Bieniawski (ndice RMR).
Estos sistemas semi cuantitativos, son las tcnicas empricas mejor conocidas
para evaluar la estabilidad de las obras subterrneas y los elementos de
sostenimiento necesarios.
La clasificacin geo mecnica se utiliza para la identificacin y comparacin de los
macizos rocosos atravesados durante la excavacin, procediendo a la obtencin
de su correspondiente ndice de calidad. Este ndice se obtiene a travs de la
observacin de una serie de parmetros y dndole sus correspondientes
observacin. En definitiva se trata de cuantificar la calidad de los macizos rocosos
atravesados, de forma que pueden ser comparados, zonas ubicadas en distintos
puntos del tnel. Los datos deben de obtenerse en el mismo frente de excavacin,
siendo por tanto representativos del estado del macizo rocoso en el punto donde
se sita la excavacin.

GRAFICO ESFUERZO DEFORMACION

16000

ED

EL

1200

800

= 1848 kg/cm2
E
= 75.294 kg/cm2

= 0.15
1 = 50% de c
c

400

500
2500

1000

1500

2000

DEFORMACIN UNITARIA (mm/mm)

Modul de Elasticidad.

Relacin de Poison.

ED

Deformacin Diametral.

EL

deformacin Longitudinal.

5.2.1 CLASIFICACION DE BARTON -INDICE Q

Barton establece su calificacin a partir de un ndice Q, que se obtienen de 6

parmetros procedentes de la observacin del macizo rocoso, para lo que
establece sus correspondientes valuaciones (tabla N 6). Este ndice Q viene
expresado por la siguiente expresin:

Q =RQD

Jr X Jw
Jn
Ja

SRF

Donde:

RQD = Porcentaje de ncleos que se recuperan en tamaos de 10cm. o ms,

del largo total del barreno.
Jn

= Numero de sistemas de fisuras.

Jr

= Es el nmero de rugosidad de las fracturas.

Ja

= Numero de alteracin de las fisuras.

Jw

= Factores de reduccin por agua en las fisuras.

SRF = Factor de reduccin por esfuerzos. Sin embargo, este ndice puede
considerarse como funcin de tres parmetros que son medidas aproximadas
de:
RQN

tamao de los bloques.

la resistencia al esfuerzo constante inter bloques.

los esfuerzos activos (estado tensional)

Jn

Jr
Ja

Jw
SRF

El rango de variacin de este ndice, oscila entre 0.001 y 1.000 dando origen a
9 categoras de macizos rocos como son:

Q entre 0.001 0.01

: roca excepcionalmente mala.

Q entre 0.01 0.1

: roca extremadamente mala.

Q entre 0.1 1

: roca muy mala.

Q entre 1 4

: roca mala.

Q entre 4 10

: roca media.

Q entre 10 40

: roca buena.

Q entre 40 100

: roca muy buena.

Q entre 100 400

: roca extremadamente buena.

Q entre 400 1000

: roca excepcionalmente buena.

5.2.2 CLASIFICACION DE BIENIAWSKI INDICE RMR

El valor de RMR se obtiene por la suma de cinco parmetros los que tienen
su correspondiente valuacin (tabla N 7) y son:
1.

resistencia de la roca inalterada.

2.

RQD

3.

Separacin entre las discontinuidades.

4.

Estado de las discontinuidades.

5.

Presencia de agua.
Existe un 6to parmetro que es el ajuste en la valuacin que considera la
disposicin de juntas respecto ala excavacin.
Las categoras de roca en funcin del valor del RMR, estn designado como
siguen:
Roca muy buena

RMR entre

81 100

Roca buena

RMR entre

61 80

Roca media

RMR entre

41 60

Roca mala

RMR entre

21 40

Roca muy mala

RMR menor que 20

Para

evaluar

el

macizo

con

esta

clasificacin

Bieniawski,

planteo

correlacionar su ndice RMR con el de Barton (Q), y despus de analizar

ms de 100 casos los correlaciono mediante la siguiente expresin:
RMR = 9 Ln Q + 44
Con r

= 0.94

Esta correlacin, sin embargo tiene un margen de 18 para un limite de

confianza del 90% (ver fig. N 5). A continuacin se muestra un ejemplo para
el empleo de esta correlacin. Entre la progresiva 0 + 725 0 + 743 se
obtuvo en el mapeo los siguientes valores: Q = 0.8,

RMR = 57 aplicando la frmula de correlacin se tiene:

RMR =

9 Ln Q + 44

RMR (terico)

= 9 Ln (0.8) + 44
=42

Este valor de RMR (terico) est dentro del lmite de confianza del 90%.
Clasificacin adoptada por el ejemplo
Segn el ejemplo estas clasificaciones (Q, RMR) finalmente es adecuada
para la obra, agrupando las rocas en tres categoras o tipos de rocas,
siguiendo los criterios por Deere.
Las caractersticas adoptadas para la valuacin de la calidad de las rocas
son:
Roca tipo I: rocas generalmente duras y moderadamente fracturadas. Las
fracturas son discontinuas e irregulares y con superficie cerradas e
inalteradas. El RQD mayor de 90% valores de RMR encima de 60 y Q
mayores de 6. La roca con calidad Q igual o mayor a 6, para un dimetro de
6.40m. se auto soporta y no requiere soporte sistemtico, requiriendo
ocasionalmente pernos puntuales para estabilizar eventuales cuas.
Roca tipo II: El macizo rocoso est sano ha ligeramente meteorizado, es de
resistencia dura a media, afectando por discontinuidades con desplazamiento
amplios o moderados (0.2 2m) y con trazas continas. Pequeas zonas de
cortes y fallas pequeas a medianas. Las diaclasas tienen superficies
inalteradas a ligeramente meteorizadas y/o con signos de deslizamiento. Las
fracturas (juntas) son frecuentes planas y continas.
Los valores del RQD estn en el rango de 25 90 %, el RMR entre 41 60 y
Q entre 0.4 6.
Roca tipo III: El macizo rocoso esta fracturado o cizallado y moderado ha
completamente meteorizado, de resistencia media a baja. Las fracturas estn
abiertas y rellenas con material arcilloso. Las zonas de fallas tienen rellenos
de: material arcilloso, milonita, o roca muy fracturada o triturada.

Los valores de Q estn entre 0.001 0.4 y el RMR con valores inferiores a
40.
En el cuadro N 2 se muestra un resumen de las evaluaciones de los 3
sistemas de clasificacin empleados:
Cuadro N 2
Clasificacin de Roca adoptada
para la obra
Sistema Q
Valuacin
de
la
calidad de macizos
rocosos sistema Sistema RMR
de clasificacin

II

III

>6
>60

0.4 - 6
41 60

0.001 0.4
00 - 40

A)

AJUSTES EN LA VALUACIN POR ORIENTACIN DE

FISURAS.

RUNBO PERPENDICULAR AL EJE DEL

TNEL
PENETRACIN
PENETRACIN EN
CONTRA EL
EL SENTIDO
RUMBO
ECHAD
ECHAD
ECHA
O
O
DO
ECHADO
45
20
45
20 45
90
45
90
MUY
FABORA
BLE

FABORA
BLE

REGU
LAR

DESFAVOR
ABLE

ORIENTACIN DEL RUMBO Y

ECHADO DE LA FISURA
TNELES
VALUACIN
CIMENTACIONES
TALUDES

B)

RUNBO PARALELO
AL EJE DEL TNEL

ECHADO
45 90

ECHA
DO
20
45

MUY
DESFAVOR
ABLE

REGU
LAR

MUY
FAVORABLE
0
0
0

ECHADO
0.20
IDEPENDIE
NTE DEL
RUMBO

DESFAVOR
ABLE

FAVORABLE

REGULAR

-2
-7
-25

-5
-7
-25

SIGNIFICADO DE LA CLASIFICACIN DEL MACIZO

ROCOSO PARA SOSTENIMIENTO

CLASIFICACIN
N

II

III

IV

TIEMPO MEDIO
DE
SOSTENIMIENT
O

10 AOS
PARA
CLARO DE
15 m.

6 MESES
PARA
CLARO DE
8 m.

1 SEMANA
PARA
CLARO DE
5m.

10 HORAS
PARA
CLARO DE
2 5 m.

30
MINUTOS
PARA
CLARO DE
2 m.

COHESIN DE
LA ROCA,
NGULO DE
FRICCIN DE LA
ROCA

> 400 Kg.

Pa.
> 45

300 400
Kg. Pa. 35
45

200
300Kg. Pa.
25 35

100 200
Kg. Pa. 15
25

< 100 Kg.

Pa.
<
15

5.3 METODO DE SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE

DESFA

En la excavacin subterrnea se debe considerar, estructura con soporte de

roca. Para ello se requiere transformar el macizo rocoso que circunda la
excavacin, de un elemento que ejerce cargas a un elemento capaz de
resistir estas. Se trata entonces de dejar transcurrir los procesos de
distensin alrededor de la excavacin controladas con mediciones
instrumentales (convergencia, extensometria, etc.) de tal manera que se
pueda controlar el aflojamiento, posterior de desestabilizacin y colapso de
la roca circundante.
Este objetivo se consigue mediante la aplicacin de elementos de
sostenimiento semi rgidos shotcrete y malla, los mismos que se debern
aplicar en forma oportuna, pues inicialmente se requieren fuerzas mnimas
para evitar el deslizamiento y colapso de la roca, no siendo as, una vez
iniciado el movimiento, se requieren considerables fuerzas para estabilizar y
aun estas pueden resultar insuficientes.
Esta condicin hace de la excavacin subterrnea la estructura compuesta
que consta de rocas y elementos de sostenimiento, situacin que hace que
se creen o conserven las condiciones de esfuerzos triaxial, compatibles con
el esfuerzo del macizo rocoso, y as evitar el aflojamiento de la roca
circundante a la excavacin; para ello es necesario que exista contactos
directos entre la roca y los elementos de sostenimiento, para asegurar la
transferencia de cargas.
La liberacin controlada de energa mediante elementos semi rgida da
como resultado el establecimiento del estado de equilibrio, que se
determina verificando el proceso de deformacin mediante mediciones de
convergencia y/o extensometria.

5.3.1 METODO BASADO EN CLASIFICACIONES GEOMECANICAS

Para la evaluacin de la calidad del macizo rocoso se siguen los criterios
que sustentan los ndices de RMR y Q.

Para

diseo

de

sostenimiento

definitivo

se

prefiere

utilizar

las

recomendaciones propuesto por Bailon, por ser menos conservador que el

propuesto por el sistema de Bieniawski.
Este sistema aporta 38 categoras de sostenimiento los mismos que estn
en funcin del ndice Q y sus dimetros equivalentes (figura N 12) siendo
este ltimo definido por la formula siguiente:

De =

B
ESR

= 6.46 = 4.04
1.6

Siendo:
De

= Dimetro equivalente

= Dimetro o altura de la excavacin.

ESR = Relacin de soporte de la excavacin

El dimetro (De) determinado, en el baco de la figura N 12 nos indica que

para valores de Q > 5.0 los requerimientos de sostenimiento no ser
necesarios o excepcionalmente consistirn en pernos de anclajes puntuales
para fijar cuas inestables.
Es necesario mencionar que las recomendaciones se toman solo en forma
referencial o como punto de partida, pues en algunas zonas se complementa
con el criterio personal y las propuestas por Selmer-Olsen, especialmente para
las zonas donde se presente problemas de estallido de roca.

Ejemplo:
Prog. : 2+347 2+387

Clasificacin geomecnica:
RQD = 80
Jn = 2 G = 12

Q = RQD x Jr x Jw

Jn

Ja

SRF

Jr = 3 B = 3
Jn = 4 B = 1
Ja = 5 A = 1

Q = 6.66 x 3 x 1

Jw = 6 J = 1

Q = 19.8 = 20

De = B = 6.46 = 4.04
ESR

1.6

Observaciones: no hay esfuerzos residuales.

Como el valor de Q > 5.0, siendo De = 4.04, no requerir del
sistema de sostenimiento.
Ejemplo:
Prog. : 0 + 743 0 + 800
Clasificacin geomecnica:
RQD = 100
Jn

= 2C = 3

Jr

= 3B = 3

Ja

= 1B = 1

Jw

= 5 A= 1

Q = 100 x 3 x 1 = 5
3

20

De = 6.46 = 4.04
1.6

SRF = 6M = 20
Observacin: hay esfuerzos residuales (estallido de roca). Segn
tabla N 10 B le corresponde la categora; que seala pernos
ocasionales; sin embargo por el estallido y lajeo intenso, en esta
zona, se debe colocar elemento de sostenimiento para estabilizar
y

como

medida

de

seguridad,

consistentes

en

pernos

sistemticos de 2.40m. ; Shotcrete de 5cm. de espesor y pernos.

Zonificacin Geomecnica (Nv 1120)

Simulacin de tajeo (Software Phases)

Geometra del yacimiento (Nv 1120)

Tipo de soporte por estructura

5.4 TECNOLOGIA USADA

Una vez determinado el mtodo de sostenimiento tanto como tambin las
caractersticas que tendr este se proceder al proceso productivo del
Shotcrete, llmese a la seleccin de la tecnologa a emplear, elaboracin,
transporte y lanzado.
En este punto del trabajo mencionaremos cuales son las tecnologas aplicadas
para el uso del shotcrete como sistema de sostenimiento.

5.5 PERSONAL REQUERIDO POR LABOR

5.5.1 Cuadrilla
La cuadrilla est formada de modo que cada hombre tenga que
desempear una sola tarea.
La cuadrilla est formada por:

Un pitonero: El hombre clave en la cuadrilla del shotcrete es el pitonero.

l tiene como labor producir y colocar el Shotcrete.

Un ayudante de pitonero: Tiene como funcin cuidar la manguera tras el

pitonero, preocuparse de la iluminacin y relevarlo cuando es necesario

Un operador de mquina: Es el que debe controlar la partida y detencin
de la mquina, la presin de aire en la manguera de descarga y es

responsable de su mantencin y limpieza

Un cargador de buzn de la mquina: Es el encargado de mantener la
tolva de la maquina siempre lleno con la mezcla y adems debe ayudar

al operador a limpiar las obstrucciones.

Encargado de aadir el aditivo: Tendr esta como funcin nica.
Un operador del transporte de la mezcla: Este es el encargado de
mantener un suministro de mezcla constante durante la faena del
Shotcrete

5.5.2 Labores del personal

Aplicacin del Shotcrete en labor subterrnea

La aplicacin adecuada del concreto lanzado es desafiante y puede ser

potencialmente peligrosa. La presin explosiva de concreto lanzado es muy
peligrosa. La operacin de concreto lanzado requiere varias mangueras de
alta presin (aire, material, agua, hidrulica)

5.6 MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONFECCIN DEL SHOTCRETE

5.6.1 Cemento
Debe estar fresco y cumplir con los requisitos de calidad y exigencia
respectivos. Es recomendable utilizar cemento con una superficie
especfica (Blaine)
5.6.2 ridos

Se utilizan aquellos que tienen una granulometra que est dentro de la

banda 2 entregada por la ACI 506R-9. Se deben en lo posible mantener
la procedencia del material, durante toda la faena. Si no es as se deben
efectuar nuevos anlisis granulomtricos con el fin de corregir la
dosificacin si es necesario.
5.6.3 Agua
El pH del agua debe ser de preferencia neutro, con una temperatura
mnima de 15 grados centgrados, estando libre de sedimentos y
partculas que inhiban el proceso de hidratacin del concreto.
El control de la composicin se logra con anlisis peridicos de
laboratorio; la temperatura, mediante un termmetro.
5.6.4 Aditivos
Los

aditivos

ms

usados

para

elaborar

el

concreto

son

los

estabilizadores y reductores de agua, los cuales son regulados por la

norma ASTM 4945. El control se logra manteniendo al da las
certificaciones de fabricacin.
5.6.5 Acelerantes
Estos aditivos reducen considerablemente el tiempo de fraguado,
incrementando el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales,
siendo deseable adems, que proporcionen propiedades de adherencia
a la mezcla, para limitar el rechazo o rebote, aumentando la coecion y
reduciendo la segregacin.

5.6.6 Micro Air

Su principal objetivo es mejorar la resistencia a los ciclos hielo-deshielo y
aumentar la trabajabilidad del hormign, generalmente no es muy usado
pero en el caso del Shotcrete para la Mina San Cristbal se utilizaran
5.6.7 Fibras

Las fibras como refuerzo secundario para concreto en general pueden

clasificarse segn diferentes consideraciones, (ASFM 1116, EN 14889.
EN 14889-2) Estas fibras estn destinadas a evitar la fisuracin del
concreto en estado fresco o antes de las 24 Horas. Se dosifican en el
concreto para volmenes de entre 0.03% a 0.15% del mismo. Las ms
frecuentes son las fibras en polipropileno (Tipo Sikafiber AD) cuya
dosificacin en peso oscila entre 0.3 a 1.2 kg/m3 de concreto.

CAPITULO VI
APLICACIN DEL SHOTCRETE

6.1 PROCESO PRE PRODUCTIVO DEL SHOTCRETE

6.1.1 Seleccin y control de calidad de insumos

Ideal y deseable hubiera sido no incluir esta etapa dentro del proceso,
pues se supone que los insumos llegan en condiciones ptimas de
calidad, listos para mezclarse. En la realidad, el supuesto no se cumple y
nos vemos obligados a aumentar una operacin unitaria. La seleccin y
control de insumos son de importancia capital, un error en esta etapa
puede provocar la elaboracin de un producto no confiable o inservible
para el sostenimiento. Es as que se deben realizar monitoreo y control
de todos los insumos.

6.2 PROCESO PRODUCTIVO DEL SHOTCRETE

6.2.1 Dosificacin de la mezcla
Las bases para la dosificacin del hormign o mortero proyectado an
no estn claras por lo cual no se puede entregar un mtodo especfico.
Los principios del hormign convencional pueden aplicarse en la
elaboracin del shotcrete y hormign proyectado, existiendo algunas
diferencias antes de hacer el diseo de la mezcla.
El hormign o mortero proyectado contiene ms cemento que en el caso
del hormign convencional a razn de que con el rebote o rechazo que
se origina al ser lanzado se pierde parte del concreto disminuyendo la
eficiencia de este. Este efecto hace que las mezclas de hormign o
mortero proyectado incremente la posibilidad de problemas de
contraccin y agrietamiento de la superficie. Este problema es ms
frecuente en las mezclas hmedas que en las mezclas secas.

En el caso del proyecto minero San Cristbal se utiliza el proceso de

aplicacin va hmeda, de tal manera que la dosificacin se realiza en
base al mtodo indicado en el ACI 211.1 con los ridos corregidos para
el hormign bombeado.
El contenido de ridos gruesos es relativamente alto debido a que as lo
indica el mtodo de proyeccin va hmeda, por lo que se procede a

restringir el tamao mximo nominal a los requerimientos dados por el

lugar donde se debe aplicar el hormign o mortero proyectado.
La dosificacin para elaborar el Shotcrete aplicado en mina se realiza en
la unidad de peso con relacin a la cantidad por m3 (Kg/m3) y se
controla frecuentemente la humedad de los ridos (la cual debe estar
entre un 4% y 7%) antes de empezar con el proceso de dosificacin,
este control de humedad se hace con el fin de realizar las correcciones
por humedad.
En el proyecto minero San Cristbal que es objeto de nuestro estudio se
aplican dos tipos hormign o mortero proyectado, siendo el convencional
explicados a continuacin y el hormign o mortero proyectado PUMP
que consiste en una mayor cantidad de fibra 65/35 en el diseo de la
mezcla siendo un 200% ms por m3 de concreto para casos especiales
despendiendo del tipo de roca y la zona en la que se esta trabajando.

6.2.1.1 Arena -Kg/m3

6.2.1.2 Cemento -Kg/m3
6.2.1.2 Agua L/m3
El pH del agua es de preferencia neutro, con una temperatura
mnima de 15 grados centgrados, estando libre de sedimentos y
partculas que inhiban el proceso de hidratacin del concreto.
El control de la composicin se logra con anlisis peridicos de
laboratorio; la temperatura, mediante un termmetro.
6.2.1.3 Aditivo Glenium TC 1300 -L/m3
6.2.1.4 Aditivo Master Rock (Meyco 160) -L/m3
6.2.1.5 Fibra sinttica Enduro (65/35) -Kg/m3
Son aplicadas para aumentar la resistencia a la flexin del
hormign y se utiliza para reemplazar a las mallas de soporte, se
evita su contaminacin con aceite, grasa, cloruros u otra
sustancia. En el caso de la fibra sinttica enduro, se almacena en
recipientes secos y cerrados a fin de evitarse la posibilidad de

debilitamiento del material por efectos de la humedad en el

ambiente o el calor. El control se logra manteniendo las
certificaciones de fabricacin al da.

Dosificacin de Materiales para Shotcrete

Clasificado por Macizo Rocoso
Dosificacin por Metro Cbico Fc =210kg./ cm

RMR
Tipo Macizo rocoso

41-50

31-

Regular B

Mal

Espesor de shotcrete (pulgadas)

Cemento (bolsas)

10

Fibra metlica (kg.)

30

Agua (litros)

160-180
Aditivo Acelerante (litros)
8.5
10
11.5

Hmedo
Condicin de agua del Mojado
terreno
Flujo
Densidad acelerante

Densidad del agua

Rango acelerante
1 Galn

1.5 kg./ lt.

:

1000kg./ m

3-6% peso del cemento

:
3.785 litros

Relacin agua / cemento :

5 galones

0.30-0.50
:
19 litros

1m

35.314 pies.

:
1m

Densidad de fibra
1 pie

:
:

247 palanadas

7850 kg. / m
:

7 palanadas

160-

1
11
1

1M3 de Arena
1M3

DRAMIX
20kg.

ACELERANTE

30 kg.

8.5 Kg.

250 Kg.

CEMENTO

CEMENTO

10 BOLSAS /
M3

Diseo Shotcrete
Normal
Cantid
ad
Unidad
AGREGADOS

1672 kg/m3

CEMENTO

400 kg/m3

FIBRA

65/35

ADITIVOS

20 kg/m3

Micro Air

0.5 L/m3

Glenium TC1300
Master Rock(Meyco
160)

3.5 L/m3

Agua

23 L/m3
145 L/m3

Diseo Shotcrete PUMP

Cantid
ad
Unidad
AGREGADOS

1672 kg/m3

CEMENTO
FIBRA

400 kg/m3
65/35

ADITIVOS

60 kg/m3

Micro Air

0.5 L/m3

Glenium TC1300

3.5 L/m3

Master Rock(Meyco
160)
Agua

6.2.2 Elaboracin del concreto

6.2.2.1 Planta de Mezclado

23 L/m3
145 L/m3

6.2.2.3 Costos en produccin de concreto por m3

6.2.3 Ensayos de control
- Se toman paneles de prueba a diario o cada 40 metros cbicos ASTM
C1140.
- Para determinar la resistencia a la comprensin del shotcrete se
extraern testigos diamantinos cilndricos cubos detallados.
- Para determinar los ndices de tenacidad del shotcrete reforzado con
fibras de acero se tallaran vigas.
6.2.4 Preparacin del rea para aplicar el concreto
Antes de iniciar la faena del shotcrete se requiere tener muy bien
iluminado el lugar, de tal manera que el pitonero pueda ver con claridad
el lugar donde esta proyectando y fundamentalmente, pueda ver si la
cantidad de agua es la adecuada para la confeccin de un shotcrete de
calidad.
Adems de la iluminacin, se debe acuar el sector a revestir
desprendiendo solamente las rocas muy sueltas, tiene un alto riesgo de
desprendimiento mientras se est proyectando.
Una vez terminada la acuadura, se debe lavar la zona a proyectar, con
chorro de aire y agua; para esto se utiliza la manguera de descarga del
shotcrete. Esta limpieza tiene como finalidad desprender el polvo y
materiales sueltos que puedan impedir la buena adherencia del
shotcrete.

6.3 Transporte del concreto

6.3.1 Equipos
La Mina San Cristbal cuenta con los mejores equipos para la
preparacin y aplicacin as como tambin para el transporte del
shotcrete, hoy cuentan con los procedimientos ms avanzados
estudiados complementndose con mdulos autnomos (unidades
completas de trabajo que disponen todos los servicios complementarios
para el hormign proyectado como: aire, energa elctrica, bombas de
agua, dosificadora, cintas transportadoras, carro mvil y brazo hidrulico,
lo que permite una movilidad alta para el desarrollo de la empresa.
Los equipos utilizados en la Mina San Cristbal son:

Sistema Rotor (flujo diluido)

Compresoras
Grupos electrgenos
Camiones hormigoneras
Planta de mezclado
Bombas de agua

6.4 Lanzado
6.4.1 Maquina Shotcretera
La maquinaria utilizada actual en la Mina San Cristbal es de tipo rotor o
sistema de eje central (Robocom). Las mquina de desplazamiento
positivo constituye la mayor parte del trabajo y son de pistones
propulsados hidrulica o mecnicamente con una variedad de vlvulas
de ciclos y dispositivos reductores de movimiento de los lquidos o
pueden ser bombas de compresin de tipo peristltico mediante rodillos
mecnicos para arrastrar el hormign a travs de un tubo de impulsin
Todas estas mquinas de desplazamiento positivo incorporan aire
comprimido en la boquilla para aplicar el hormign neumticamente .

6.4.2 Tcnica de proyeccin

- Calidad depende de la destreza del operador.
- El flujo del concreto debe de ser continuo (podran presentarse sobre
dosificaciones o deficiencia de aditivos o agua cuando se bombea en
vaci).
- El flujo del aire debe de ser continuo (no debe de existir oscilaciones).
- El flujo de agua debe de ser continuo logrando eficiencia en la relacin
agua cemento.
- El tanque dosificador deber tener niveles para poder controlar el
consumo por m de lanzado.
- El lanzado de una labor minera debe de iniciarse desde el nivel del piso
y continuar subiendo.
- La distancia de la boquilla el sitio debe de estar entre 0.50 m. a 1.50 m.
dependiendo de la presin.
- Cuando la estructura es reforzada se acercara ms la boquilla para
evitar sombras tras la armadura.
- Cuando se lanza por capas se retira el rebote y se lava la superficie
shotcreteada.
- La inclinacin de la boquilla para el concreto lanzado debe de ser
perpendicular.
- El movimiento del lanzado debe de ser elptico.

Posicin para lanzar

6.4.3 Espesor
Para la determinacin del espesor del shotcrete, se tiene que tener en
cuenta el ndice Q y aplicar la siguiente frmula:
tc = D (65 RSR)
150

tc

= Espesor de Shotcrete en pulgadas.

= Dimetro de la excavacin en pies.

RSR =13.3 Log. Q + 46.5 (relacin de soporte de excavacin).

Ejemplo:
Si Q

= 0.1 0.001

RSR = 13.3 Log.0.1 + 46.5

RS

= 33.2

1m

= 3.2808 pies

= 2.40m =7.87 pies

tc

= 7.87 (65-33.2)
150

tc

= 0.0525 (31.8)

tc

= 1.66

6.4.4 RECHAZO Y OVERSPRAY

El rebote est formado por los componentes que no se adhieren a la
superficie en tratamiento, existen muchos fundamentos tericos y
prcticos para su evaluacin, pero en cualquier caso, el porcentaje de
rebote depende de:

Relacin agua/cemento
Habilidad del operador.
Proporcin de la mezcla.
Granulometra de la mezcla
Eficiencia de la hidratacin

rido grueso =mayor rebote.

Presin del agua.

Diseo de la boquilla o lancha.

Habilidad del operador.

Velocidad del Proyeccin

Capacidad de presin de aire (de 6 Kg. /cm.2).

Diseo de boquilla o lancha

Habilidad del operador.

Angulo y distancia del impacto

Habilidad del operador.

Limitacin de accesos.
Densidad de la aplicacin

Especificaciones de obra.

Dosificacin del acelerante.

1Habilidad del operador.

Bajo condiciones normales (pared lisa sin oquedades y una

presin ptima) el material de rebote representa alrededor del
25% del volumen de la mezcla proyectada.

Frmulas para hallar el Porcentaje de Rebote

Porcentaje de variacin o asentamiento por hidratacin

% Variacin de Volumen por hidratacin = vst Vht x 100

Vst

Vst= volumen seco total.

Vht = volumen hidratado total.

volumen hidratado total

Vht

= Vst (100% - 21.5%)

Asentamiento por hidratacin = 21.5%

Volumen de rebote
Vr

= Vrh

Vr = Volumen de rebote
Vrh = Volumen de rebote hidratado.

%de rebote real

% de rebote = Vrh x 100
Vht

6.5 METODO DE APLICACIN VIA HUMEDA

Se emplea este mtodo de proyeccin gracias a que presenta una excelente
adherencia, la calidad es controlada posee condiciones de impermeabilidad. El
aditivo acelerante es libre de cloruros.
6.5.1 ESPECIFICACIONES

TIPO DE CONCRETO
Cdigo
Resistencia de

LANZADO
LH
80,100,140,175,210,2

UNIDAD

especificacin

45,

Edades de especificacin
Tamao mximo de

280,318,350,420
25
HUSO 89=

Das
Pulgadas

agregado
Tiempo de manejabilidad
Asentamiento de diseo
Tiempo de fraguado
Densidad
Contenido de aire

1.5
6=1
5
2,200 a 2,400
Mximo 3

Horas
Pulgadas
Minutos
Kg/m3
%

Hg/cm2

6.5.2 VENTAJAS

El control de calidad de las materias primas y del producto final es

riguroso y de acuerdo con las normas vigentes del reglamento
Nacional de Construccin y la norma ACI 318

Facilita la colocacin de la mezcla.

Los desperdicios de rebote son mnimos y no necesita vibrado ni

compactacin adicional.

Permite dar el acabado deseado.

Reduce costos encofrados.

Permite altos rendimientos en mano de obra.

Disminuye tiempos de ejecucin de obras.

6.5.3 MANEJO Y APLICACIN

La superficie debe estar libre de materiales sueltos ya que la presin

de lanzado los puede hacer caer

En terremoto poco firme, la contestacin debe tener esfuerzo de

acero.

El lanzador debe estar en una posicin firme y segura.

La distancia del lanzamiento debe ser menor de 7 metros

Las capas deben lanzarse en espesores de menos de 20 cm

La boquilla debe colocarse en posicin perpendicular a la superficie.

6.5.4 PREOCUPACIONES:

Cuando se necesitan resistencias iniciales altas, consulte nuestro

departamento tcnico

Si se requiere un afinado, se debe proveer del personal adecuado

para realizarlo antes del fraguado del concreto.

El material de rebote no se debe volver a utilizar.

Se requiere un proceso de curado especial en las primeras edades

5.6 RECOLECCION DEL DATOS DEL LANZADO

1. DATOS DE CAMPO ANTES DEL LANZADO
SECCION
1
2
3
LONG. MEDIDA

ANCHO
3.37
3.74
3.80

Espeso de shotcrete = 2

ALTURA
2.20
2.10
2.14

LONGITUD
1
1
1.10
3.10

PERIMETRO
7.24
7.25
6.90
7.13

rea a recubrir =22.103m2

2. DATOS DE CAMPO DESPUES DEL LANZADO

SECCION

ANCHO

ALTURA

LONGITUD

PERIMETRO

1
3.30
2
3.67
3
LONG. MEDIDA
Espeso de shotcrete = 2

ESPECIFICACION

2.15
2.05

1
1

7.11
7.10

2
rea recubrida = 14.20m2

7.105

V. SECO M3

V. HIDRATADO M3

PORCENTAJES %

1.57

100

REBOTE

0.48

30.57

MERMA

0.12

7.64

VOLUMEN PEGADO Y
COMPACTADO

0.71

45.22

OQUEDADES

0.26

16.56

MEZCLA

3. ASENTAMIENTO 21.50%

RENDIMIENTO REAL DEL CONCRETOO LANZADO POR PROCESO

SECO EN MINA Y TUNEL
volume
n
mezcla
seca

Asentamient
o
Volumen Volumen
por
Volumen
de
de
hidratacin hidratado rebote mermas

M3
2

%
21.50%
0.43M3

5.7 CURADO

M3
1.57

30.57%

7.64%

0.48M3

0.12M3

Volumen de
mezcla
compacta y
pegada
compacta M3
0.71

espesor
rea a cubrir
del
shotcret
oquedades rea
e
%
M2
m.l.
0.05

16.56%
0.26M3

14.2

El hormign o Mortero proyectado usado en el sostenimiento de la mina, es

protegido adecuadamente, para que su potencial y durabilidad sean
desarrolladas completamente. Esto es particularmente para las secciones
delgadas, superficies con formas especiales y cuando la mezcla tiene una
relacin Agua/Cemento baja.
En la mina la etapa de curado consiste en mantener la superficie hmeda,
continuamente por t das a temperatura sobre 5C
Los

compuestos

de

curado

son

satisfactorios

para

superficies

bajo

temperaturas no severas y donde no se aplica pintura u otras capas de

hormign o mortero proyectado.
El curado natural se permite siempre y cuando la humedad relativa en interior
mina es mayor o igual a 85%.

CAPITULO VII
CONDICIONES DE SEGURIDAD Y OPTIMITIZACION

8.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD

Antes

Se debe de tener presente antes de shotcrear la siguiente

indicacin: Tener la ventilacin adecuada, desquinchar las rocas sueltas,

el lavado de la roca, el secado, colocacin de calibradores y forrados de

cables si existiera. La mquina debe de estar ubicada a unos 10 m. del

frente a shotcretear.
Durante

Durante el shotcrete se debe de tener presente: la

ventilacin, iluminacin, lanzado por tiempos, para poder ventilar y poder

tener visibilidad en el lanzado.
Despus = Orden y limpieza, (el curado es uno de los trabajos bsicos
ms importante de shotcrete debido a la consiguiente alta contraccin y
alto potencial del figuracin del concreto aplicado. Otra razn es el peligro
del secado rpido a la alta ventilacin tan comn en los tneles, la rpida
hidratacin del shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas. Por
tal motivo el shotcrete deber siempre curarse adecuadamente).
E.P.P. =El uso de los implementos de seguridad es exclusivamente
importante para no perjudicar la salud, los implementos son: Mameluco,
bota de jebe punta de acero, guante de jebe, respirador, lentes, protector
o casco, barbiquejo, protector de odo, correa, lmpara, ropa de jebe,
conos de seguridad
REA
OO.CC MINA

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO.

PETS

Revisin

Fecha G
hkkgu k

NV RIESGO

TAREA: SOSTENIMIENTO CON SHOCRETE

PROCEDIMIENTOS
1

Inspeccionar el lugar de
trabajo, aplicar la cartilla de
los 5 puntos y verificar la
recomendaciones de geo
mecnica

Equipo de protec
reflexivas ropa d
guantes de jebe, b
lmparas, lmpara
RIESGOS POTENCIALES
MEDID
Sistema
Asfixia por falta de oxgeno o por gases
C
residuales

L
Contacto con polvo microscpico.

P
Golpeado por la cada de rocas suelta.
el tech
Contacto con tiros tallado

Transporte de la mquina y Golpe con el equipo.

botelln de agua

Instalacin de mquina y
botelln de agua

Golpe con equipo y herramientas.

Electrocutamiento.

Preparacin
de
mezcla,
llenado de agua y aditivo al
botelln.

Exposicin a polvo.
Quemadura con aditivo.

Cargar la mezcla seca a la Exposicin a polvo.

Usar pr
mquina y realizar el lanzado Proyeccin de partculas a los ojos.
El lanza
Cada de rocas.
y realiz
Golpe por desempate de manguera de
aire.
alturas
Golpes con herramientas.
para es
Quemadura con aditivo.
Caso. V
Use bus
equipo
Usar E
protect
Limpiar la maquina
Corte de dedos en el rotor.
Descon
Botelln de agua y
Golpes con equipos.
presin
accesorios
Exposicin a polvo.
Comuni
Use res
Recoger la maquina
Comuni
Golpe con el equipo.
Botelln y accesorios.
Use p
transpo

Seguir
rocas s
Comun
Use
trans
Com
No u
inap
Verif
mq
Usa
Usa

Generado por:

Revisado por:
S.L.B.

Aprobado por:

8.2 LISTA DE COMPROBACION

Se debe contar con una lista de verificacin para comprobar el normal
funcionamiento de las instalaciones antes de la operacin, esta lista debe
incluir:
rea nivelada
Lentes de Seguridad
Mascarilla de Polvo
Ventilacin
Ambiente
FORMACION DE POLVO

Los procesos de contrato proyectado en la Va hmeda son generadores

de polvo y partculas en gran cantidad, existiendo una mejora
considerable en el mtodo de la Va hmeda. Sika dispone de una serie
de productos basados en la tecnologa del Humo de Slice, adems de
los tradicionales acelerantes, plastificantes y estabilizadores de fraguado
para la Va seca y hmeda, que se adecuan a las necesidades del

proyecto.
Los productos SIKA basados en el Humo

de Slice confieren a las

mezclas de concreto proyectado cualidades importantes que benefician

la disminucin de rebote y proporcionan una manejabilidad adecuada,
adems de las ventajas de reaccin con la cal libre de cemento,
consiguiendo concretos ms resistentes a los esfuerzos fsicos, as
como a los ataques qumicos y atmosfricos, con el consiguiente
mejoramiento de la durabilidad especialmente del concreto proyectado
sometido a agresin proveniente de sulfato presentes en las aguas de
infiltracin.

8.3 REPORTE DIARIO DE LABORES LANZADAS

REPORTE 26/11/2015

FECHA

26/11/2015

GD

NOCHE

ZONA

Valores
Cuenta de LAB. Cuenta de M3
PROG.
LANZ.

ALTA

LIDIA

PROF

DOS

21

14

Total
general

GD

NOCHE

ZONA

(Todas)

FECHA
26/11/20
15
Total
general

Valores
Suma de M3
PROG.

Suma de M3
LANZ.

63.6

49.9

63.6

49.9

% DE
CUMPLIMIE
NTO
78.46%

INCIDENCIAS DE LABORES NO LANZADAS

TJ_68 P8 X VE_802 No se lanzo por simba en
ALTA
perforacion
TJ_SP 4 X AC_612-3 No se coloc malla toda la
LIDIA
guardia x bolter inoperativo en labor
TJ_SP-4-E X AC_611 4 Perforacion y voladura
LIDIA
3:15 am no se limpi hasta las 4:59am
BAJA

SN_525 1-W X AC_123-1 Labor queda listo

BAJA

TJ_SP_10 X AC_419-2 Falta desate mecnico,

falta aire + puntera

PROF

AC_801 X XC_619-1 Labor falta desate mecnico

PROF

RP_616-(-) X BP_617-1 Labor inundado

EQUIPOS INOPERATIVOS
H-22

MANTTO CORRECTIVO TODA LA GUARDIA

ROBOT 21

STAND BY

ROBOT 30

STAND BY

ALTA

PRIMERA LABOR LANZADATJ_69 P12 X AC_083-7 11:1011:30PM

BAJA

PRIMERA LABOR LANZADA TJ_SP-10 E X AC_617-3 2:202:40PM

LIDIA

PRIMERA LABOR LANZADA TJ_003 E X AC_611-3 10:2510:36PM

PROF

PRIMERA LABOR LANZADA SN_602 3 W X AC_865-2 11:4512:15AM

HORA PRIMERA LABOR LANZADA

REPORTE 27/11/2015

FECHA

27/11/2015

GD

DIA

ZONA

Valores
Cuenta de
LAB. PROG.

Cuenta de M3
LANZ.

ALTA

LIDIA

PROF

DOS

24

15

Total
general

GD

DIA

ZONA

(Todas)

FECHA
27/11/201
5
Total
general

Valores
Suma de M3
PROG.

Suma de M3 LANZ.

86.6

57.3

86.6

57.3

% DE CUMPLIMIENTO

66.17%

INCIDENCIAS DE LABORES NO LANZADAS

ALTA

SN_6283-E X AC_6282 3 Perforacion y voladura 7:15pm

ALTA

CA_420-1 X XC_420 Falta limpieza toda la guardia

LIDIA

AC_612-2 X BP_612 Cambio de recomendacin malla sin shotcrete

LIDIA

TJ_SP 4 X AC_612-3 En proceso de colocado de malla

BAJA

AC_419 4 X RP_180 queda listo por falta de tiempo

PROF

AC_801 5 X RP_616 Ventilador inoperativo a las 2:00pm

PROF

AC_618-1 X BP_618 E Proceso de limpieza 4:30pm

PROF

CA_616 1 A X RP_616 Labor pendiente

PROF

SN_602 3 W X AC_865-2 Ventilador inoperativo a las 2:00 pm

EQUIPOS INOPERATIVOS

R-21

MANTTO CORRECTIVO TODA LA GUARDIA

H-22

MANTTO CORRECTIVO TODA LA GUARDIA

T-45

DESCONCRETADO DE CUBA

HORA PRIMERA LABOR LANZADA

ALTA
BAJA
LIDIA
PROF

PRIMERA LABOR LANZADA TJ_SP 10 - W X AC_624-2 11:00-11:30AM

PRIMERA LABOR LANZADA TJ_SP_010 - W X AC_617-2 12:30-13:00PM
PRIMERA LABOR LANZADA SN_525 1-W X AC_123-112:45-1:15PM
PRIMERA LABOR LANZADA SN_601 2_E X AC_618-2A 1:15-1:35PM

CAPITULO IX
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

9.1 SHOTCRETE REFORZADO CON FIBRAS

En la etapa de sostenimiento de la Mina San Cristbal para una mejor
fortaleza del Shotcrete, se le coloca en la mezcla como material de
refuerzo secundario un tipo determinado de fibra segn sean necesarias
en cada uno de los casos y pueden ser de material metlico o sinttico.
La adicin de Fibras al Mortero mejora sus caractersticas notablemente,
adems de la ventaja del acero de tener un mdulo de elasticidad 10
veces superior al hormign, estn las cualidades de una buena mezcla, un
alto alargamiento de ruptura y gran facilidad de mezclado.

9.1 FISURACION DEL CONCRETO.

La fisuracin del concreto es un fenmeno indeseable cuyas causas van
desde variaciones en la composicin del material, hasta efectos de
cambios trmicos. Una fisura delata realmente la competencia perdida
entre la capacidad del material de resistir un esfuerzo frente al efecto da
un esfuerzo actuante.

La ingeniera sin embargo, muchas veces cuenta de partida con la

fisuracin del material y digamos que en algunos casos la provoca. De
esta forma, los elementos de concreto reforzado diseados para trabajar
en flexin (vigas, placas etc.), dan por descontado en su diseo inicial,
que el concreto de recubrimiento en la cara inferior se fisurar y se
desprecia la resistencia a la tensin del material. El material exigido en
este caso es el acero, en la parte inferior de la viga. El que el concreto
de recubrimiento se fisure es normal y para algunos ingenieros
estructurales prueba de que el acero ha asumido la mayor parte de la
carga a tensin. Por supuesto las fisuras tienen un ancho mximo
permitido tanto por consideraciones estticas como de durabilidad de los
elementos, en el caso de algunos cdigos europeos y otros, ste ancho
de fisura mxima, depende del medio ambiente y la durabilidad
calculada para la estructura, sin embargo el ancho permitido oscila entre
0 mm - 0.3 mm.
La fisuracin es as un mal con el que hemos aprendido a convivir como lo
demuestra tambin el caso de los pavimentos donde la controlamos

simplemente anticipndonos a las fisuras, con las juntas; que son como se ha
dicho en muchas ocasiones, fisuras controladas. Las juntas son as los lugares
donde las placas tienen el espacio para llevar a cabo los cambios
dimensionales sin mayor restriccin.
Estos cambios dimensionales son producidos principalmente por la retraccin
del material en el tiempo (horizontal), por las dilataciones y contracciones de
origen hdrico y trmico (alabeo, giro, horizontal vertical) y claro por los
movimientos verticales y horizontales producidos por las cargas.
Por supuesto en la medida en que una estructura de concreto no se fisure
mejor en cuanto a su durabilidad, la transmisin y continuidad de las cargas, la
no concentracin de esfuerzos y la esttica de un concreto cada vez ms a la
vista.
En algunos casos simplemente no se permite
Fisuramiento

alguno,

en

la

mayora

de

estas

circunstancias

por

consideraciones funcionales o estticas. Si hemos diseado una placa sobre

terreno, calculado el espaciamiento entre las juntas, espesores y refuerzos y
adems hemos curado debidamente el material una vez ha sido colocado, lo
ltimo que queremos es que dichas placas entre las juntas, presenten cualquier
tipo de cuarteo. Aun as cuando el material inicia su proceso de retraccin, la
restriccin del terreno (incluso con plsticos o aislantes) hace que se generen
esfuerzos aleatorios, dentro del material (que es joven y dbil), que en muchos
casos terminan generando una red de fisuras indeseadas.
La generacin de estos cambios dimensionales a edad temprana, que se
convierten en esfuerzos, tiene como causas ms frecuentes:
En una estructura de concreto a mayor edad, estos esfuerzos generados por
cambios dimensionales, pueden tener causas similares como:
El refuerzo estructural est destinado a controlar y asumir las cargas externas
(estructurales) para las que se dise el elemento (momentos, cortantes,
torsin), pero los esfuerzos generados por cargas producidas por retraccin por
secado, ciclos de humedecimiento y secado, los ingenieros estructurales los
han resuelto usualmente empleando cuantas adicionales de refuerzo o mallas
electrosoldadas.

Prdida prematura de agua por evaporacin en superficie.

Prdida prematura de agua por un sustrato absorbente.

Cambios trmicos (oscilacin da-noche), o estacional.
Retraccin del material por secado. Cambios trmicos (oscilacin
estacional o da noche) Ciclos de humedecimiento y secado. Cargas
externas de trabajo.

El refuerzo estructural est destinado a controlar y asumir las cargas externas

(estructurales) para las que se dise el elemento (momentos, cortantes,
torsin), pero los esfuerzos generados por cargas producidas por retraccin por
secado, ciclos de humedecimiento y secado, los ingenieros estructurales los
han resuelto usualmente empleando cuantas adicionales de refuerzo o mallas
electrosoldadas.
En el caso particular de placas y elementos de grandes superficies expuestas,
el refuerzo ms usualmente empleado para resolver los esfuerzos generados
por retraccin y temperatura son las mallas electrosoldadas.
A ste refuerzo se le denomina refuerzo secundario. El refuerzo secundario
puede actuar tanto en estado fresco como en estado endurecido. La mayor
parte de las veces est destinado a actuar una vez la placa alcanza su estado
endurecido.

9.2 CONCRETO LANZADO CON FIBRAS

La Mina San Cristbal elabora el Shotcrete con macro fibras que sustituyen la
malla electro soldada, que en este caso se constituye en parte de la ruta crtica
de un ciclo de excavacin. Los tiempos de ahorro que representan eliminar la
colocacin y fijacin de la malla justifican ampliamente la diferencia en costo
por metro cuadro del material colocado.
Sin embargo ms all del aumento en el rendimiento de excavacin, el uso de
las fibras como refuerzo permite un ahorro muy importante en la cantidad de
concreto lanzado debido a que pueden seguirse estrictamente los espesores
del concreto colocado.
La condicin de seguir estrictamente el perfil de la excavacin sin preocuparse
por el cubrir (sepultar) la malla, no solo se convierte en un ahorro evidente de
material sino al mismo tiempo en un ahorro de tiempo.
El inters de cualquier constructor de tneles es disminuir la excavacin al
mximo y sin duda el control de espesores es un captulo de vital inters en la
concepcin y construccin de estas obras subterrneas.
Las microfibras metlicas o sintticas (Sikafiber CHO 65/35, Sikafiber 600) han
sido profusamente usadas en la mina como refuerzo en el concreto lanzado
para todas las aplicaciones (taludes, tneles, reparacin, reforzamiento etc.).

Las microfibras especficamente de polipropileno en dosificaciones de 1 kg/m3

de

concreto

han

demostrado

una

disminucin

eliminacin

del

descascaramiento explosivo de la superficie del concreto, debido a que a una

temperatura de 160 C el material se funde y permite al vapor atrapado al
interior del material salir al exterior eliminando o disminuyendo las presiones
genera este vapor al interior del material.

9.3 RELACION CARGA VS DEFLEXION DE UNA VIGA SOMETIDA A

IMPACTO (A DIFERENTE VELOCIDADES)
En la figura que a continuacin mostraremos se expone la relacin Carga vs.
Deflexin de una viga sometida a impacto (a diferentes velocidades). La figura
muestra que a la misma velocidad de carga 1*10-6 micro
deformaciones/segundo, el concreto reforzado con fibras (volumen de 1.5%) de
acero no solo fue capaz de deformarse ms antes de la primera fisura (de 75
m a 150 m) sino que a su vez su resistencia a la primera fisura se multiplic
por un factor cercano a 1.5 (de 1500 N a 2300 N).
Igualmente el comportamiento despus de fisuracin es muy superior al
concreto que no cuenta con las fibras, la tenacidad y la absorcin de energa se
incrementan de una forma dramtica.
A medida que se aumenta la velocidad de carga, la resistencia dinmica del
concreto reforzado con fibras aumenta en ms de un 100% y su capacidad de
absorcin de energa con ella hasta en un 70% para la velocidad ms alta de
300.000 micro deformacin/seg (0.3).
Las fibras son un refuerzo tridimensional cuya reparticin es aleatoria y le
permiten a la carga atacar la estructura en cualquier direccin sin que tenga
que estar direccionado en un plano como el uso del refuerzo convencional.

Hoja de seguridad de fibra

Segn directiva 91/155/EEC y Norma ISO 11014-1

A. IDENTIFICACION DEL PRODUCTO

Nombre comercial: Fibra Sika Fiber LHO 45/35 NB.
B. COMPOSICION
Alineaciones.
C. PRIMEROS AUXILIOS (Instrucciones Generales)
Facilitar siempre al mdico la hoja de superioridad.
En caso de indigestin
Provocar el vmito. Requerir de inmediatamente ayuda mdica.
D. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Medios de extincin adecuados
Agua.
Espuma.
Polvo extintor.
Indicaciones adicionales

El producto no arde por s mismo.

Elegir los medios de extincin

segn el incendio rodeante.
Los restos del incendio as como el

agua de extincin contaminada, deben eliminarse segn las normas

locales en vigor.

E. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL

Este producto es considerado residuo no peligroso, cuando es
eliminado, segn est definido en el Resourse Conservation and
Recovery Act (RCRA) Regulations (40CFR 261).
F. MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO
Manipulacin
Indicaciones para manipulacin sin peligro
Usar equipo de proteccin personal.
Almacenamiento
Exigencias tcnicas para almacenes y recipientes
mantener secos y hermticamente cerrados los sacos y guardarlos en
un sitio protegido de las inclemencias atmosfricas.
Indicaciones para el almacenamiento conjunto
mantener alejados los alimentos, bebidas y comida para animales.
Informacin adicional relativa al almacenamiento
proteger del agua y de la humedad del aire
G. LIMITES DE EXPOSICION Y MEDIDAS DE PROTECCION PERSONAL
Controles de ingeniera
No fumar, ni comer o beber durante el trabajo.
Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo.
Proteccin personal
Proteccin respiratoria

 No requiere proteccin.
Proteccin de las manos
No existen precauciones especiales.
Proteccin de los ojos
Gafas protectoras, si hay alguna exposicin potencial a partculas
suspendidas. Generadas por algn uso especfico del producto.
Proteccin corporal
Ninguna precaucin especial.

H. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Aspecto
Estado fsico
Olor
Inodoro

Slido.
Color
Metlico

Datos significativos para la seguridad

Mtodo
Punto de inflamacin

No aplicable

Presin de vapor a 20 C

No aplicable

Densidad de Vapor

No aplicable

Punto de Ebullicin

No aplicable

Solubilidad en agua

Insoluble

Densidad

7.85g/cm

I. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad
Material estable
Productos por polimerizacin peligrosos
No ocurre.
Materiales que deben de evitarse / reacciones peligrosas
No se conoce
Descomposicin

trmica

productos

de

descomposicin

peligrosos
No se conoce.
J. INFORMACIONES TOXICOLGICAS
Experiencia sobre personas/ efectos potenciales en la Salud

Contacto con los ojos

Pueden causar cierta laceracin.
Contacto con la piel

No causa irritacin.

Inhalacin
No es inhalable.
Ingestin

no aplicable.

K. INFORMACIONES ECOLGICAS

No afecta al medio ambiente.

No permite el paso al alcantarillado, curso de aguas o terrenos.

de aguas o terrenos.

L. ELIMINACION DE RESIDUOS Producto.

Recomendaciones
Regulaciones nacionales
M. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE
ADR / RID
Informacin Complementaria Mercanca no peligrosa.
IMO / IMDG
Informacin complementaria
Mercanca no peligrosa.
IATA / ICAO
Informacin complementaria
Mercanca no peligrosa.
N. DISPOCICIONES DE CARCTER LEGAL
Segn directivas CE y la legislacin nacional correspondiente, el producto
no requiere etiquetado.

HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD

Nombre del Producto o Qumico (Sinnimo)

SIGUNIT L -22
COLO
R
Rojo

VAL
LEYENDA
OR
Infamable
:

Azul

Salud

Amaril
loBlanco

Reactividad

Peligro Especificado:

ALMACENAJE

MSDS N: 036
N NU: No disponible

Uso: Fraguado De
en construcciones
NFPA cemento
INFORMACION
TCNICA
Estado Fsico: Solucin acuosa
de alcalinos.
Punto de ebullicin : > 100 C
Densidad a 20 C: 1.49 1.52
g/cm3
pH a 20C : Mnimo 12

EQUIPO DE PROTECCION

PERSONAL
Manipular los recipientes con os equipos de proteccin recomendados,
INHALACIN: Respirador
para gases
mantener los recipientes hermticamente cerrados y guardados en un
PIEL: Guantes de goma natural o sinttica.
lugar fresco y bien ventilado. Mantener alejado de alimentos, bebidas y Utilizar mameluco de trabajo simple
comida de animales. Proteger de las heladas el producto puede durar
OJOS: Utilizar gafas protectoras o caretas de
un ao si se conserva bajo techo y en su envase original.
proteccin facial.
PIES: Botas de jebe inpermiables de caa alta .
PRIMEROS AUXILIOS

FUEGO Y EXPLCIN

INHALACIN: Puede causar irritaciones el caso de sentir molestia acudir El producto no arde por si solo utilice el equipo
al mdico.
de proteccin personal necesario. Los
CONTACTO CON LOS OJOS: Provoca quemaduras pueden generar
recipientes expuestos al fuego deben de ser
lesiones oculares irreversibles. Lavar los ojos con abundante agua
refrigerados con agua pulverizada. Utilice todo
durante 15 minutos y acudir al medico
los medios de extincin necesarios en caso de
CONTACTO CON LA PIEL: Provoca quemadura. Lava la zona ojos con fuego
abundante agua y jabn. Si persisten los sntomas acudir el mdico.
En caso de quemaduras lavar con abundante agua durante por lo menos
10 minutos no abrir las ampollas y acudir al mdico.

FUGAS O DERRAMES

DATOS TOXICOLGICOS

Colocarse la ropa de proteccin personal.

TOXIDAD POR UNHALACIN: No toxico
Evitar que penetre en el alcantarillado o agua superficiales. puede
afectar a la vida acutica
IRRITACION DE LOS OJOS; Iritanle
Evitar que el producto penetre en el sub suelo o la tierra
En caso de entrar en contacto con el agua, con el suelo informar al
IRRITACION DE LA PIEL : Irritante
DMA, para proceder a t mar las medidas de control necesario recoger
el derrame con materiales absorbentes adecuado
LEYENDA DE CLASIFICACIN DE MATERIALES PELIGROSOS

PELIGRO DE LA SALUD/RIESGO
0.- Material normal al mnimo
1 Ligero Peligroso / leve
2- peligroso moderado
3 Extremo peligroso/Alto
4 Mortal severo

PELIGRO ESPECFICO

PELIGRO DE
INCENDIO/RIESGO
0.- No rden/mnimo
1.- Arriba de 93.3
C/Ligrico
2.- Arriba de 37.8C
/Moderado
3.- Arriba de 23.C/alto

PELIGRO
REACTIVIDAD/RIESGO

Oxidante
cido
Alcalino
Corrosivo
No use agua
Peligro radiation

OXY
ACID
ALk
COR
W

0.- Estable / mnimo

1.- Inestable con el
calor
2.- Cambios qumicos violentos sin estallar
3.- Puede explotar con calor y choque/Alto
4.-Puede explotar A T y Presin
Ambiente/severo

CONCLUCIONES

1. En el proceso de shotcrete, para determinar los rendimientos es un tema

largo y complejo, porque se desarrolla en diferentes tipos de rocas y a la
ves con diferentes tcnicas para cortar la roca, la cual se puede
contemplar diferentes porcentajes de oquedades, ya que cada labor es
un anlisis independiente, aislado, pero que se recogen de forma
indirecta experiencias empricas fruto de la prctica, la cual se observa
que los rendimientos varan de una labor a otra en las diferentes minas
del Per y del mundo.
2. En las excavaciones subterrneas se utilizan cada vez ms el mortero y
el concreto por aplicacin neumtica, conocido como concreto lanzado.
3. Los rendimientos forman parte integral del programa de operacin,
seleccin de los materiales y de equipos, as como el entrenamiento de
operadores. Por lo que las empresas especializadas en sostenimiento
mecanizada realicen cambios en su programa, para de esta manera
lograr los resultados positivos en la calidad del producto terminado

RECONMENDACIONES

1. Se recomienda trabajar en el sistema de sostenimiento teniendo las

condiciones ms ptimas de seguridad a fin de evitar accidentes en
los trabajadores, siguindose un buen manejo de las normas de
seguridad.
2. Cuando existe problemas en la proyeccin del concreto el
contratista debe ocuparse con ms rigor de su propia competencia
y experiencia, de un personal preparado, y de tener adecuados
sobre el contrato lanzado y de la autorizacin.
3. Las

mquinas

de

concreto

lanzado

fueron

creados

por

especialistas para quien lo use tambin sea especialista

4. Es muy conveniente que se estudie a fondo la instruccin de
servicio. Muy pronto se encontrara familiarizado con su mquina.
5. El concreto que se lanza al final de la prueba que se hacen antes

de la construccin,

ser

probablemente mucho mejor que el

mismo concreto que se lanza al comienzo.