CHANCADORAS

INTRODUCCIN
Las chancadoras son mquinas usadas en canteras y centros mineros,
principal fuente de riquezas del Per, para triturar, reducir y uniformizar
los tamaos de los fragmentos de diversos materiales y/o minerales.
Estas mquinas sin embargo deben tener un servicio de mantenimiento
constante y correcto segn programacin bajo el concepto de Gestin
del Mantenimiento adems de conocer sus componentes estructurales,
las tcnicas de diseo y de operacin.
En esta unidad haremos una introduccin a las chancadoras
comenzando con los principios de funcionamiento de los diferentes tipos
ms usados, una breve descripcin de cada uno junto a los parmetros
de seleccin y algunas pautas de mantenimiento.
OBJETIVOS
1. Entender la importancia de las chancadoras.
2. Conocer los componentes estructurales de las chancadoras.
3. Entender el funcionamiento y la operacin de estas mquinas.
CARACTERSTICAS GENERALES
Son de construccin robusta, gruesa, reforzada, fundidas o estructurales
con piezas maquinadas como ejes, bujes y rodamientos de diferentes
aleaciones.
Las superficies de contacto con el material a triturar son placas
removibles de aleaciones especiales al manganeso o cromo llamados
forros de desgaste.
La reduccin del tamao se obtiene por
medio: Presin.
Impacto.
Corte.
Combinacin de presin, impacto y corte.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Las chancadoras cuentan con dispositivos de seguridad para evitar
esfuerzos exagerados ocasionados por pedazos de hierro o acero
llamados materiales NO TRITURABLES como:
Barretas.
Brocas.

Planchas.
Bolas de molinos.
Puntas de cucharn de pala frontal, cargador frontal, etc.

Dispositivos mecnicos
Muelles, flejes.
Pasadores de seguridad.
Chavetas.
Partes accesibles de poca resistencia.

Dispositivos hidrulicos
Circuitos hidrulicos con acumuladores de presin.
RELACIN DE REDUCCIN (RR)
La relacin de reduccin de una chancadora es la diferencia de tamao
entre los fragmentos mayores que puede romper con facilidad y el
producto que se obtiene de ellos.
Fragmentos de entrada
RR = ---------------------------------Fragmentos de salida
CLASIFICACIN GENERAL
En trminos generales las chancadoras (Fig. 3.1) se clasifican en:
Chancadoras primarias,
Chancadoras secundarias, y
Chancadoras terciarias.
Las primarias realizan el primer tratamiento del material salido del
banco, producen material grueso. Las secundarias permiten la entrada
de material proveniente solamente de las primarias y producen un
material ms fino y uniforme.
Las funciones primarias y secundarias se pueden combinar en una
chancadora, o en dos o tres chancadoras en serie o en paralelo segn la
capacidad y flexibilidad de diseo de la planta.
Las chancadoras normalmente estn protegidas para impedir la entrada
de fragmentos de tamao superior o inferior por medio de rejillas,
parrillas y/o zarandas. Los fragmentos de material superior a la
capacidad producen atoros y los fragmentos de material inferior o carga
recirculante producen sobreesfuerzos en la mquina.
TIPOS DE CHANCADORAS
A. Chancadoras de quijadas.
B. Chancadoras giratorias.
C. Chancadoras cnicas.
D. Chancadoras de martillos.
E. Chancadoras de rodillos.
A. CHANCADORAS DE QUIJADAS
Las chancadoras de quijadas son simples y econmicas en
construccin y requieren de un mnimo de potencia para funcionar.
La Fig. 3.2 muestra una seccin transversal. Las superficies
trituradoras consisten de dos quijadas que no se tocan en la parte
inferior y que estn muy separadas en la parte superior.
Funcionamiento
Una quijada esta fija, la otra est unida mediante el brazo pitman al
eje excntrico con rodamiento de bolas autoalineante que recibe
movimiento de una volante accionada por poleas desde un motor
que gira a 1 200 1/min. aproximadamente.
La rotacin del eje excntrico hace mueve la quijada mvil, primero

inclinndose hacia la quijada fija, luego alejndose de ella, con algo

de movimiento vertical de rozamiento.

Fig. 3.1 Parte de una planta de cemento con chancadora primaria y chancadora
secundaria. 1. Material en banco y suelto. 2. Chancadora primaria. 3. Depsito
de materia prima. 4. Chancadora secundaria. 5. Zarandas. 6. Estacin de
muestreo. 7. Prehomogenizacin

El ajuste del tamao a que debe triturarse el material se hace

moviendo la quijada fija por medio de sistemas hidrulicos.
Las rocas que se apoyan en la V formada por las quijadas se
quiebran por presin, luego caen al moverse la quijada mvil hacia
atrs. Este proceso se repite hasta que las rocas se reducen a
fragmentos lo suficientemente pequeos para que pasen a travs
del espacio angosto en el extremo inferior de las quijadas.
Las chancadoras de quijadas se fabrican en una gran variedad de
tipos y tamaos hasta con aberturas de quijadas de 66 pulgadas y
84 pulgadas. Se clasifican de acuerdo con el tamao de la abertura.
Por ejemplo, una chancadora de 10 x 36 tiene una abertura de 10
en la parte superior y la quijada tiene un ancho de 36.
El dimetro mximo de roca esfrica que pueden aceptar o agarrar
es de 80 % aproximadamente del ancho de la abertura.
Las superficies de las quijadas pueden ser planas, convexas, plana
con convexa, convexa con plana. Ver Fig. 3.3.

2
1

5
4
9
3

6
7
Fig. 3.2 Chancadora de quijadas. 1. Quijada mvil, 2. Pasador
bisagra, 3. Quijada fija, 4. Forros, 5. Bastidor, 6. Ajuste hidrulico
de la abertura de salida, 7. Brazo de articulacin, 8.
Brazo pitman, 9. Eje excntrico.

Planas Convexas

Fig. 3.3 Superficies trituradoras

CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS DE

QUIJADAS
CHANCADORAS DE QUIJADAS KUE KEN
Ch.
N.

Abert
Plg.

22

3x12

24

5x12

25

7x12

34

6x16

35

9x16

54

8x24

55

10x24

56

12x24

57

15x24

69

12x30

70

15x30

79

8x36

80

10x36

81

12x36

89

16x36

90

20x36

95

24x36

104

8x42

105

10x42

106

12x42

107

17x42

108

20x42

110

25x42

120

30x42

140

16x48

141

18x48

150

36x48

160

42x48

200

48x60

7
9
7
9
7
9
10
15
10
15
15
20

8
10
8
10
8
10
15
20
15
20
20
25
20
25
20
25
25
30

40
45
40
45

40
50
40
50

1
10
12
10
12
10
12
20
25
20
25
25
35
25
35
25
35
25
35
30
35
30
35
40
50
40
50
40
50

40
60
40
60
40
60

10
15
12
15
12
15
25
30
25
30
30
40
30
40
30
40
30
40
35
45
35
45
50
60
50
60
50
60
50
60

60
70
60
70
60
70

Tabla de Toneladas (2000 Lb.) por hora

3
4
5
6
7

15
20
15
20
30
35
30
35
35
45
35
45
35
45
35
45
50
55
50
55
70
80
70
80
70
80
70
80
70
80
70
80
80
90
80
90
80
90
80
90
80
90
80
90

45
55
45
55
45
55
55
65
55
65
80
90
80
90
80
90
80
90
80
90
80
90
90
120
90
120
90
120
90
120
90
120
90
120

55
65
55
65
55
65
65
75
65
75
90
100
90
100
90
100
90
100
90
100
90
100
125
150
125
150
125
150
125
150
125
150
125
150

130
140
130
140

140
160
140
160

160
180
160
180

100
125
100
125
100
125
100
125
150
175
150
175
150
175
150
175
150
175
150
175
150
175
180
200
180
200

125
150
125
150
125
150
175
200
175
200
175
200
175
200
175
200
175
200
175
200
200
300
200
300
200
300

10

12

14

10

365-425

Peso
Tot.
Lbs.
3225

10-15

365-425

3225

10-15

365-425

3225

15-20

365-400

4700

15-20

365-400

4500

15-25

365-400

7350

15-30

365-400

7300

15-30

365-400

7250

20-30

350-385

10000

20-30

350-385

15250

20-30

350-385

15000

25-40

350-385

17200

25-40

350-385

17100

25-40

350-385

16500

30-50

325-360

22000

HP

RPM

30-50

325-360

2200

150
175

30-50

325-360

27000

40-60

350-360

22500

200
225
200
225

40-60

350-360

22500

40-60

350-360

22500

75

325

31000

75

325

31000

40-60

325-350

33500

60-75

300-325

42500

100

275

65000

200
225
200
225
250
350
250
350
250
350
250
350

225
250
225
250
300
400
300
400
300
400
300
400
400
500

250
275
250
275

275
300
275
300

350
450
350
450
350
450
450
550

400
500
400
500
500
600

500
600
500
600
600
700

600
700
700
800

900
1000

100

275

65000

75-125

275-300

89800

100-150

275-300

108000

150-200

225-275

163000

Tabla 3.1

Mantenimiento
Verificar peridicamente el desgaste de los forros, planchas y el
ajuste de la abertura de salida de los fragmentos triturados.

CALCULOS
Dimensionamiento de una trituradora de Mandibulas
Para dimensionar una trituradora de mandbulas los parmetros
que hay que estudiar son los siguientes :
1.
2.
3.
4.

Dmax. Y Boca de Admision

Capacidad y Reglaje
Granulometra y % de paso por la malla por reglaje
Potencia absorbida y potencia motor

1.- Dmax. Y Boca de Admision.

la boca de admisin de una trituradora queda definida por las
dimensiones del ancho de la boca (A) y el largo de la boca (L).
A
L
Para no tener problemas con la entrada de fragmentos grandes a
la trituradora, esta se debe cumplir:
Dmax. = 0.80 x A
El ancho y el largo de boca estn relacionados por la siguiente
expresin:
L = (1.5-2) x A
El Dmax. Se obtiene :
Obtenido por precribado previo (parrillas)
Por medio de bacos que relacionan el Dmax. Con la
capacidad de cazp ( m

Dato conocidon (tamao material explotado)

2.- Capacidad y Reglaje
El reglaje en maquina de trituracin, es sla abertura de la boca de
salida en posicin abierta.

El reglaje de una trituradora viene dado por:

r= s + t
Donde:
r= reglaje
t= recorrido
s=boca de salida en posicin cerrada
La capacidad de una trituradora de mandbulas la podemos
obtener por medio de:
bacos
Tablas (proporcionales por los fabricantes de equipos)
Formulas empricas
3.- Granulometra y % de paso por la malla por reglaje
La curv granulomtrica del producto de una trituracin de mandbulas viene
dada por la curva (A) siguiente:

El porcentaje de paso por la malla de reglaje para las trituradoras de

mandbulas viene dado por la tabla siguiente y varia entre un 0.6 % y un 0.9%.
Tipos de
maquina
Doble
efecto
Doble
efecto
Doble

Tipo de
alimentaci
n
Todo-uno
Finos elim.
Cribado
Cribado

Caliza
(%)

Granito
(%)

Cuarcita
(%)

85-90
80-85
75-80
70-75

70-75
65-70
60-70
70-75

65-70
60-65
55-60
60-65

Minerales
medios
(%)
85-90
80-85
75-80
80-85

efecto
Simple
efecto

4.- potencia de las trituradoras de mandbulas

Segn Bond, viene dada por:

Donde:
Pa = potencia absorbida (KW)
Q = capacidad de la trituradora (t/h)
Wi = Work Index
La potencia del motor o potencia til:
Pm = 2 x Pa
Calculo de la capacidad de la chancadora de mandbulas
El calculo esta dado por las relaciones geomtricas establecidas en la siguiente
ecuacin:
T = 0.6 x L x S
Donde:
T = capacidad de la chancadora en T/hr
L = longitud de la chancadora en pulgadas
S = abertura de set de descarga en cm

Pero podemos obtener las siguientes expresiones:

A = L x a de donde L = A/a
R = a/S de donde S = a/R
Donde:
R = grado de reduccin
A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en cm2
a = ancho de la boca de la chancadora en cm.
Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La
formula se convierte en:
TR = Kc x Km x Kf xT
Donde:
TR = capacidad en T/hr
Kc = factor de dureza: puede variar de 1,0 a 0,65
Dolomita = 1,0
Andesita = 0,9
Granito = 0.9

Cuarzita = 0.80
riolita = 0.80
basalto = 0.75

Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0.90

Km = factor de humedad:
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y Km
= 1,0
Para chancadora secundaria para una operacin normal Km = 0.75
Kf = factor de arreglo de alimentacin:
Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica
supervisado por un operador. Kf = 0.75 a 0.85
EJEMPLO
3

Calcular la capacidad una una chancadora de quijada L = 6; a = 5; s= 0 .

Kc = 0.90
Km = 0.75
Kf = 0.80 puede ser 0.75 a 0.85
SOLUCION:
T = 0.6 x L x S
T = 0.9 TC/ Hr
TR = Kc x Km x Kf x T
TR = 0.486 TC/ hr

B. CHANCADORA GIRATORIA
La chancadora giratoria igual que la de quijadas es
frecuentemente usada como chancadora primaria y es una
modificacin del principio de la chancadora de quijadas para
obtener grandes producciones. Se construye de diferentes
tamaos para diversas aplicaciones, incluyendo largas jornadas de
operacin.

3
2
A
1

Fig. 3.4 Chancadora giratoria: 1. Tazn, 2. Eje principal o husillo, 3. Junta o

conexin giratoria, A. Abertura de alimentacin, B. Dimetro inferior del cono,
C. Abertura de descarga

Funcionamiento
El principio de operacin de la chancadora giratoria se ilustra en la
figura 4. La seccin exterior es un cono truncado conocido como
tazn y es abierto en la parte superior e inferior. Un pesado eje
vertical con una superficie cnica de trituracin conocido como
husillo es suspendido en el centro de la seccin y articulado en la
parte superior.
El extremo inferior del eje vertical gira en una trayectoria cnica
suave desde el centro de la mquina aproximndose al tazn en
diferentes puntos en una revolucin. El material a triturar ingresa
por la parte superior del cono cargndose en la abertura anular para
ser triturado por presin al igual que la chancadora de quijadas. Por
la accin del movimiento circular, la chancadora giratoria tritura
durante el ciclo completo en comparacin a la de quijadas que
tritura en medio ciclo solamente, obtenindose mayor produccin. El
producto es descargado a travs del espacio anular inferior entre el
cono y el eje.
El eje principal esta soportado y articulado en una junta giratoria en
la parte superior. Los forros en el eje y en el cono son construidos de
tal forma que pueden inspeccionarse y cambiarse fcilmente cuando
se desgastan.
En la parte inferior del eje central esta ubicado el mecanismo de
accionamiento que consiste de una excntrica con una corona
dentada que es accionado por un engranaje motriz ajustado al eje
de accionamiento de la chancadora. Cuando la excntrica gira, la
parte inferior del eje tambin gira describiendo un crculo, mientras
que la parte superior del eje esta articulado a un punto.
Las chancadoras giratorias grandes se alimentan directamente por
camiones reduciendo los costos de instalacin.

60

89

Fig. 3.5 Designacin de la chancadora giratoria: 60 x 89 6

El tamao de las chancadoras giratorias se especifican por el ancho

de la abertura y el dimetro del cono inferior del eje, como se
muestra en la figura 5. As, una chancadora giratoria de 60 x 89,
tendr un ancho de admisin de 60 pulgadas, un dimetro inferior
del eje de 89 pulgadas y 6 pulgadas de abertura de descarga.

CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS

GIRATORIAS

CHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS

Toneladas (2000 libras) por hora
Chancadora
30-55
36-55
42-65
48-74
54-74
60-89
60-109

RPM
175
175
150
135
135
125
110

RPM
motriz
600
600
514
514
514
514
450

HP
Abertura de descarga
4
5
6
Mx. 3
300 510 650 810
300
600 760
400
1000 1250
500
1700 2000
500
1950
600
2500
1000

10

11

12

1650
2300 2700
2250 2550
2840 3260 3600
4620 5260 5900 6600

Tabla 3.2

Mantenimiento
Verificar peridicamente el desgaste de los forros, planchas, el
ajuste de la abertura de salida de los fragmentos triturados, el juego
entre dientes del mecanismo de accionamiento y el sistema de
lubricacin de la chancadora.
C. CHANCADORA CNICA
Estas mquinas tienen un elemento de trituracin cnico o en forma
de cpula, llamado el cono, cabeza o esfera, que se mueve en un
crculo pequeo alrededor del eje vertical, dentro de un tazn o
casquete fijo. La Fig. 3.6 muestra el modelo H-6000 SVEDALA.
Estas chancadoras trabajan como secundarias generalmente, pero
pueden trabajar tambin como primarias en aplicaciones especiales.

Fig. 3.6

Chancadora cnica: 1. Placa de alimentacin, 2. Cmara de trituracin

izquierda, 3. Forro del cono, 4. Acumulador de presin, 5. Ventanas de
inspeccin, 6. Forro de desgaste, 7. Sello de proteccin contra polvo, 8.
Corona con dientes helicoidales, 9. Bocina de la excntrica, 10. Sistema
ASR, 11. Tolva de alimentacin, 12. Protector del eje principal, 13. Cmara
de trituracin derecha, 14. Perno de sujecin, 15. Mecanismo de
accionamiento, 16. Conjunto del eje de accionamiento con rueda motriz,
17. Sistema hidrulico.

Funcionamiento
El cono puede ser relativamente estacionario en la parte superior y
moverse solamente en el extremo inferior, puede girar igualmente
arriba y abajo, o puede estar montado de manera que la cabeza
pueda cabecear al mismo tiempo que gira.
La cabeza trituradora tiene la libertad para girar bajo el empuje del
material que se tritura. Las unidades tienen un seguro contra roturas
por los esfuerzos de la trituracin, que consisten en sistemas
hidrulicos que mueven el casquete contra las cargas anormales. La
finura del producto se ajusta elevando o bajando el casquete con los
mismos sistemas hidrulicos.
La chancadora cnica, tiene una placa central que distribuye la
alimentacin uniformemente en toda la circunferencia y un faldn
largo donde la superficie de la cabeza y del tazn son paralelas para
reducir el porcentaje de fragmentos de tamao excesivo que pasa
entre ellas.
La cmara de trituracin es anular, y en forma de cua su seccin
transversal. La alimentacin del material por la parte superior cae
entre el cono y el casquete y se tritura al angostarse la abertura con
el movimiento del cono. Cuando se vuelve a ensanchar, las piezas
caen ms adelante, para volverse a triturar a su regreso. La Fig. 3.7
muestra una sucesin de los pasos en la reduccin del material en
una chancadora cnica.
La velocidad del cono y la distancia de recorrido deben sincronizarse
cuidadosamente. Un espacio ancho permite a los fragmentos caer
con mayor libertad que uno angosto, y s se combina con un
movimiento lento, permite a los fragmentos caer con mucha
anticipacin al impacto siguiente.
CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN
CHANCADORA CNICA H - 6000
Toneladas por hora
Cmara

Tamao

Abertura de descarga, mm.

chancad

Partcul.

Extra fino

55

Fino

75

Medio fino

100

Medio

130

Medio
grueso

170

Grueso

210

Extra
grueso

300

10
13
16
19
22
130 160 con 80 % de fino entre 7 9
mm.
130
140
150
165
175
255
315
340
365
390
125
135
145
155
165
205
250
375
400
430
110
120
130
140
150
170
215
295
390
470
120
130
140
145
200
215
310
410
135
145
155
190
240
300
150
160
210
265

25

29

185
415
175
455
160
500
155
480
165
410
170
330

200
450
190
495
175
540
170
520
175
490
185
410

Tabla 3.3

Mantenimiento
Verificar peridicamente el desgaste de los forros, planchas, el
ajuste de la abertura de salida de los fragmentos triturados, el juego
entre dientes del mecanismo de accionamiento y el sistema de
lubricacin de la chancadora.

1.
2.

El material ingresa a la cavidad de trituracin

2.

Primera presin al moverse la cabeza hacia el lado

angosto

3.

5.

7.

4.

Segunda presin. La cabeza se encuentra otra

vez en el lado cerrado

6.

Tercera presin. Se produce otra reduccin de

tamao que corresponde a la abertura de la
cavidad en ese punto

8.

Cuarta presin. Se produce otra reduccin en la

zona paralela de la chancadora

Los fragmentos quebrados caen verticalmente

hacia la cabeza

Los fragmentos siguen de nuevo una trayectoria

vertical

El material ha avanzado ms en su trayectoria

hacia abajo

10. Quinta presin. Ya todas las partculas

11. se han reducido al tamao requerido y

pasan por la cavidad de trituracin

Fig. 3.7 Descripcin de la trituracin del material en la chancadora

cnica

D. CHANCADORAS DE MARTILLOS
Las chancadoras de martillos, una de las cuales se muestra en la
Fig. 3.8, trituran el material por impacto. Estn sujetas a cargas
extremas mximas y requieren volantes pesados para conservar su
cantidad de movimiento.
Las chancadoras de martillos tienen la mayor relacin de reduccin
que cualquier otro tipo de trituradora, y cuando la roca es blanda o
de estructura favorable, puede reducir fragmentos de cuarenta y
ocho pulgadas a fragmentos de una pulgada en una operacin.
Se usan como quebradoras primarias en roca media y blanda, y
para la trituracin secundaria en cualquier tipo de material.
Funcionamiento
Tienen martillos que giran rpidamente, con velocidades en sus
extremos mayores a tres kilmetros por minuto, golpean las rocas al
resbalarse de la tolva que rebotan repetidas veces contra la placa
de impacto. Luego, los martillos empujan los fragmentos a travs de
una parrilla, por la que pasarn si son suficientemente pequeos. Y
si son de tamao mayor los vuelven a lanzar contra la placa de
impacto para volverlos a quebrar.

Fig. 3.8 Vista de una chancadora de martillos Hischmann HBK

Las aberturas de las parrillas pueden ser de la misma anchura o

pueden ser de varios tamaos, con las aberturas ms angostas
cerca de las placas de impacto, aumentando progresivamente de
anchura al alejarse de ella. Esta

disposicin permite el uso de varias tolvas debajo de la parrilla y la

separacin de la roca triturada segn el tamao de sus fragmentos.

Fig. 3.9 Corte transversal y lateral de la chancadora de martillos

Su producto tiende a ser en fragmentos de forma cbica en mayor

grado que las chancadoras del tipo a presin. La finura de la
trituracin se puede obtener ajustando la colocacin de la placa ms
cerca de los martillos, pero la finura del producto la determina la
colocacin de las barras de las parrillas.
Parte de la trituracin se efecta contra las barras, pero se mantiene
a un mnimo porque no son tan resistentes como la placa de
impacto.

Fig. 3.10 Funcionamiento de la chancadora de martillos

Fig. 3.11 Ensamble del rotor y los martillos

E. CHANCADORA DE RODILLOS
Las chancadoras de rodillos sencillos, Fig. 3.12, consisten de un rodillo
que gira cerca de una placa de trituracin.
Placa fija

Rodillo

Fig. 3.12 Quebradora de un rodillo

Los fragmentos ms pequeos son arrastrados entre el rodillo y la

placa y se trituran por la presin producida por el arrastre.
Funcionan mejor con rocas estratificadas o laminadas que no son muy
abrasivas. Pasa la arcilla y otros materiales pegajosos con poca
dificultad. El producto generalmente es grueso. Trabajan como
chancadoras secundarias.
Las chancadoras de dos rodillos, figura 13, consisten de dos rolas que
giran en direcciones opuestas, siendo la direccin de su movimiento
en la parte superior encontrada. La piedra es empujada por la
gravedad hacia abajo y por la friccin de las superficies de los rodillos.
Los rodillos pueden ser lisos, corrugados o dentados.

Fig. 3.13 Chancadora de dos rodillos

Estas chancadoras se hacen desde tamaos para usarse en

laboratorios hasta con rodillos de noventa pulgadas de dimetro y
anchuras de treinta y seis pulgadas.
En general, la reduccin de los materiales que se alimentan, mayores
de una pulgada de dimetro, est reducida de cuatro a una, pero los
fragmentos ms chicos pueden reducirse hasta un dcimo.

Funcionamiento
El tamao de la roca que puede triturarse depende del ngulo de
sujecin y de la friccin entre la piedra y la superficie de los rodillos.

Fig. 3.14 Angulo de sujecin no mayor de 31

El ngulo de sujecin se determina trazando lneas desde los centros

de los rodillos a los puntos de contacto con la piedra, y dibujando
tangentes a estas lneas. El ngulo con que se cortan las tangentes es
el ngulo de sujecin. Este no debe ser mayor de 31 para el uso
general de rodillos lisos.
El ngulo se reduce usando roca de menor tamao o rodillos mayores,
o separando los rodillos para el producto resulte ms grueso. A la
friccin le afecta la dureza o lo resbaloso de la roca y de la superficie
del rodillo. Una superficie dentada, picada o corrugada aumenta el
agarre.
Mantenimiento
Las superficies de los rodillos tienden a gastarse en surcos, por lo que
a menudo tienen manera de ajustarlos lateralmente para emparejar el
desgaste. Esta puede ser manual o automtica.
CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN
CHANCADORA DE RODILLOS TRAYLOR
Toneladas (2 000 libras) por hora
Tamao

Tamao

Chancad. Producto
Pulgadas

36
36
42
42
54
54
54
54
60
60
72
72
72
72

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

14
16
16
18
16
20
24
30
24
30
20
24
30
36

pulgadas

1/4
1/4
1/4
1/4
3/8
3/8
3/8
3/8

Tamao
Aliment.
pulgadas

1
1
1
1

1/4
1/4
1/2
1/2
2
2
2
2
2 3/8
2 3/8
3
3
3
3

Poleas
Peso
Ton/h. Pulgadas Libras
30
35
40
45
55
65
75
95
90
115
85
100
130
155

72 x 10
72 x 10
72 x 12
72 x 12
84 x 16
84 x 16
84 x 16
84 x 18
96 x 16
96 x 16
108 x 18
108 x 18
108 x 18
108 x 18

58200
59300
64400
65700
94400
99300
103200
112000
145800
154000
218600
226100
237400
248800

RPM

HP

100 - 150
100 - 150
95 - 120
95 - 120
70 95
70 95
70 95
70 95
65 85
65 85
50 75
50 75
50 75
50 - 75

35
40
50
55
65
70
75
85
90
100
100
100
125
150

CHANCADORA GIRATORIA

TABLA DE CONTENIDO

OBJETIVOS
NORMAS DE APLICACIN
DESCRIPCION DEL SUMNISTRO
REQUISITOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO
CRITERIOS DE DISEO
COMPONENTES MECANICOS
GENERALIDADES
MATERIALES DE CONSTRUCCION
SISTEMA DE TRANSMISION
LIBERACION Y AJUSTE
SISTEMA DE LUBRICACION
REGULACION DE COMPUERTA DE ALIMENTACIN
SISTEMA ELCTRICO
INSTRUMENTACION Y CONTROL
FABRICACION Y PRUEBAS
EMBALAJE DE EQUIPOS PARA ENVIO
CRITERIOS PARA LAS UNIONES SOLDADAS
CRITERIOS PARA LA PROTECCIN POR PINTURA
INSPECCIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
RESPONSABILIDADES
ANEXOS

1. OBJETIVOS
Este documento proporciona las especificaciones tcnicas para el suministro de la
CHANCADORA GIRATORIA.

2. NORMAS DE APLICACIN
El Proveedor cumplir con lo siguiente:
3.2.

Con todas las leyes, cdigos y reglamentos peruanos aplicables a su suministro.

3.3.

Con los siguientes documentos tcnicos del proyecto:

b1)

Criterio de Diseo Mecnico

Documento SHP N 997601-5000-LIC-M-CD0001

b2)

Criterio de Diseo Elctrico

Documento SHP N 997601-5000-G-E-CD001

b3)

Criterio de Diseo de Instrumentacin

Documento SHP N 990317-5000-D-IN-CD001

b4)

Planos, documentos SHP Ns: (segn aplique)

b5)

Especificacin tcnica de soldadura

Documento SHP N SHP-SP-182GP0052A -000-04-10

b6)

Compromiso de datos y planos del proveedor (segn aplique)

b7)

Requerimientos generales de calidad y certificacin (segn aplique)

c) Con la ltima versin de las normas, cdigos, regulaciones, especificaciones y

estndares aplicables de las organizaciones debajo reconocidas y con aquellas
directamente nombradas a continuacin:

ABMA

: American Bearing Manufacturers Association.

ACGIH

: American Conference of Industrial Hygienists.

AISC

: American Institute of Steel Construction.

AISI

: American Iron and Steel Institute.

ANSI

: American National Standards Institute.

API

: American Petroleum Institute.

ASA

: Acoustical Society of America.

ASME

: American Society of Mechanical Engineers.

ASTM

: American Society for Testing and Materials.

AWS

: American Welding Society.

DIN

: Deutsches Institut fur Normung.

DS 085-2003-PCM

: Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad

Ambiental para Ruido.

EPA

: Environmental Protection Agency.

FEM

: Fdration Europenne de Manutention.

IBC

: International Building Code.

ICEA

: Insulated Cable Engineers Association.

IEEE

: Institute of Electrical and Electronics Engineers.

IMC

: International Mechanical Code.

ISA

: Instrument Society of America.

ISO

: International Standards Organization.

ISO-1996-1/2

: Acoustique Caractrisation et mesurage du bruit de

lenvironnement.

ISO 11971

: Normas de Calidad para Fundiciones de Acero.

MPTA

: Mechanical Power Transmission Association.

MSHA

: Mine Safety and Health Administration.

NEC

: National Electrical Code.

NEMA

: National Electrical Manufacturers Association.

NHS

: National Health Service.

NPT

: Normas Tcnicas Peruanas.

OSHA

: Occupational Safety and Health Administration.

RMA

: Rubber Manufacturers Association.

RCN

: Reglamento Nacional de Construcciones (Per).

SFSA

: Steel Founders Society of America.

SI

: Sistema Internacional de Unidades.

SSPC

: Stee l Structural Painting Council.

3. DESCRIPCIN DEL SUMINISTRO

La Chancadora Giratoria se solicita como equipo completo y operacional, su suministro
consiste en:
a) Diseo,

Materiales,

componentes

Consumibles,

complementarios,

Fabricacin,

Tratamientos

Seleccin

trmicos

Suministro

qumicos,

de

Pintura,

Revestimientos y Ensambles. Mano de obra competente, Herramientas adecuadas y

Control de calidad para todas las partes y trabajos involucrados.
b) Transportes hasta el Almacn autorizado del cliente.
c) Transportes hasta obra y Montaje. (como OPCIONAL para el cliente)
d) Los Servicios de Supervisin al montaje, Pruebas en Vaco, Pruebas con Carga,
Supervisin a la puesta en marcha y Entrenamiento.

La CHANCADORA GIRATORIA
Estar de acuerdo con los requerimientos de proceso indicados en sus planos respectivos.
La Chancadora deber incluir; pero sin limitarse a, lo siguiente:
a) Chancadora Cnica y equipos auxiliares debern ser tipo Servicio Pesado (Heavy
Duty).
b) Incluyendo el sistema de posicin del lado de cierre (Closed Side Setting) y sistema de
proteccin de sobrecarga.
c) Sistema de Transmisin: Motor elctrico, placa base, faja de transmisin, acoples,
ejes. Incluye guardas de seguridad.
d) Sistema hidrulico para la regulacin de la chancadora y proteccin de sobrecarga,
incluyendo bomba, tuberas, instrumentacin, energa y control, cableado, motor
elctrico y patn de montaje.
e) Los sistemas de enfriamiento por aire, para el lubricante.
f)

Penos de anclaje tanto para la chancadora, como para el sistema motriz.

g) Los engranajes cnicos y los piones debern ser de acero forjado o fundido, con
dientes de corte.
h) Guardas para acoplamientos y donde requiera.
i)

Liners y manto. Debern permitir colocar orejas de izaje para facilitar manipuleo e
instalacin.

j)

Forro grueso.

k) Cableados, instrumentacin y control.

l)

RTDs para las bobinas y rodamientos de los motores.

m) Base de soporte comn para la chancadora y el motor, incluyendo los accesorios

necesarios para el alineamiento y montaje.
n) El sello de polvo principal de la chancadora deber ser un sello laberinto de aire. El
proveedor deber entregar un soplador aparte y una vlvula de control de presin que
pueden ser agregados al sistema principal de aire para un sistema secundario de
sellado con aire.
o) Los mecanismos de proteccin debern ser hidrulicos para la trampa de metal,
elctricos para sobrecargas y fallas de terreno.
p) Embalaje apropiado y accesorios para embalaje, transporte y manipuleo como orejas
de izaje, rigidizadores, cuas y puntales de apoyo.
q) Placa de identificacin de acero inoxidable en lugar visible.
r)

Herramientas especiales necesarias para montaje y mantenimiento.

s) Sistema de control que permita un control y monitoreo local y remoto.

3.1.

Repuestos y Herramientas Especiales.

Juego de consumibles necesarios para la puesta en marcha que se incluirn

en la oferta. Se especificarn, aceite y grasa para sistemas de lubricacin y
cualquier otro si
es necesario.

El proveedor deber presentar con su oferta una lista detallada de los

repuestos recomendados por un (1) ao de funcionamiento normal. En esta
lista se incluirn los
precios unitarios y el peso unitario de cada elemento.

El proveedor deber incluir en su oferta una lista completa de piezas de

recambio con la lista de precios y la disponibilidad de la unidad.
En la oferta, se deber indicar todas las herramientas especiales (no estndar)
necesarias para el montaje y puesta en marcha de operacin y mantenimiento.

4. CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO

La Chancadora (como suministro completo ya descrito) deber ser apropiada para las
siguientes condiciones:
a) Operacin contina de 24 horas por da, 7 das por semana.
b) Servicio pesado.
c) Ver Especificacin Tcnica de Condiciones Generales de Sitio, para:

i)

Ubicacin de la planta

ii) Altura sobre el nivel del mar

iii) Disponibilidad elctrica
iv) Etc.

Las caractersticas propiamente operativas del equipo se muestran en el planos de procesos y

el Criterio de Diseo de Procesos.
El Proveedor deber revisar la presente Especificacin, para hacer todos los ajustes
necesarios al diseo con la respectiva explicacin.

El Proveedor debe prestar especial atencin a los efectos de la altitud (de acuerdo a las
condiciones del proyecto 50 msnm.) para la seleccin de los equipos elctricos. Las reducidas
capacidades de enfriamiento y dielctricas del aire en estas altitudes afectan adversamente la
temperatura de operacin, aislamiento, voltaje de operacin, separacin entre componentes y
BIL (nivel bsico de aislamiento).

5. CRITERIOS DE DISEO
F. Componentes Mecnicos
5.1.1. Generalidades
Los componentes del equipo debern ser nuevos y de diseo probado, su construccin
deber cumplir con los requisitos de servicio y rendimiento indicados en la Hoja de Datos del
equipo.

El diseo y rendimiento de este equipo, sus componentes y accesorios, son de exclusiva

responsabilidad del Proveedor. El Proveedor debe asumir plena responsabilidad por la
funcionabilidad del equipo.

Todas las piezas de repuesto, y servicios tcnicos debern asegurar un suministro inmediato,
los motores debern ser de una nica marca.
El Proveedor del equipo deber suministrar una Memoria de clculo donde se indique las
fuerzas estticas y dinmicas que se transmitirn a los puntos de apoyo, para disear las
bases de cimentacin.

5.1.2. Materiales de Construccin

El cuerpo principal y el cono debern ser de acero fundido y resistente a la abrasin, si es
necesario proteger todas las superficies a desgastarse con lainers intercambiables resistentes
a la abrasin.

Los engranajes cnicos y los piones debern ser de acero forjado o fundido, con dientes de
corte. Todos los materiales de construccin para este equipo, y accesorios debern ser
nuevos y de primer uso con un tipo y calidad adecuados para el trabajo y requerimientos
indicados.

5.1.3. Sistema de Transmisin

El sistema de transmisin deber ser proporcionado por el proveedor, en forma completa
incluyendo el eje intermedio, correas, guardas de proteccin, poleas, ejes de polea
seleccionados y recomendados para el servicio indicado.

Si la transmisin es directa desde el motor, el contraeje deber ser acoplado directamente por
medio de un acoplamiento flexible, instalado convenientemente para evitar daos en las
partes expuestas, durante el transporte y almacenamiento.

5.1.4. Liberacin y ajuste

El sistema de ajuste y de vaciado de la chancadora cnica deber ser proporcionado con
sistemas hidrulicos completas con sus unidades de potencia hidrulica, motores y
mangueras hidrulicas.

5.1.5. Sistema de Lubricacin

La chancadora cnica deber tener un sistema de lubricacin completo e independiente,
automtico, organizado, con recipientes, sistemas de calentamiento y sistemas de
refrigeracin del aceite mediante aire, bomba(s), filtros, vlvulas, instrumentacin, controles y
todos los accesorios necesarios para asegurar una lubricacin adecuada. El sistema de

lubricacin por aceite debe garantizar un suministro continuo de aceite filtrado. El sistema de
lubricacin por grasa, debe permitir fcil aplicacin.

El sistema hidrulico deber estar montado sobre cojinetes de giro, este sistema incluir:
bomba(s) hidrulica(s), tanque(s), motor(es) elctrico(s), tuberas, mangueras de alta presin,
etc, as como todos los elementos de control y seguridad. Todos los componentes hidrulicos
estarn accesibles para un mantenimiento rpido, sin necesidad de desmontar la estructura.

5.1.6. Regulacin de compuerta de alimentacin.

La alimentacin del equipo debe contar con una compuerta ajustable en direccin vertical y
horizontal por un actuador elctrico. Esta compuerta debe controlar la velocidad de avance y
apertura de rodillos.
La superficie de la compuerta deber ir cubierta para protegerla del desgaste.

5.2. Sistema Elctrico

Los diseos elctricos, motores, componentes y accesorios debern cumplir con las
presentes Especificaciones Tcnicas y las referidas en el Criterio de Diseo Elctrico
documento 997601-5000-G-E-CD-001.

Las cajas de terminales, controladores de motores, interruptores y otros accesorios deben ser
NEMA 4X.

El proveedor del equipo deber proporcionar todos los detalles de los requerimientos de
potencia elctrica. Adems, los proveedores debern identificar los requisitos de potencia
mxima y media, y la demanda de potencia estimada por tonelada de producto triturado.

Todos los motores debern estar especificados para desarrollar su potencia nominal a 850
msnm y el fabricante de los motores diseara de acuerdo a condiciones de trabajo del sitio del
Proyecto.

5.3. Instrumentacin y Control

Los equipos debern ser proporcionados completos, con todos los sistemas de control e
instrumentacin, incluidos el panel de control, para controlar y monitorear el estado o
condicin del equipo, en forma local o remota desde el sistema de control principal de la
Planta. Todos los sistemas que requieran proteccin, contarn con dispositivos tipo sensor
para activar alarmas y, cuando sea necesario, permitir el apagado automtico del sistema.

Los controles locales necesarios para el mando, la proteccin del equipo, configuracin y
mantenimiento debern estar provistos de cableados, adecuados para su instalacin en el
exterior y en el entorno del equipo.
La instrumentacin, tableros y gabinetes del controlador proporcionados debern cumplir con
un grado de proteccin tipo NEMA 4X.

Indicador del flujo del aceite lubricante, en la lnea de abastecimiento y alarma de flujo
bajo.
Indicador de la presin del aceite lubricante en la lnea de abastecimiento e interruptor
de alarma de presin baja.
Indicador de presin diferencial de los filtros del aceite lubricante y alarma de presin
diferencial elevada.
Indicador de temperatura del aceite lubricante en la lnea de retorno e interruptor de
alarma de temperatura elevada.
Interruptor de alarma de flujo bajo agua de refrigeracin (si aplica)
Indicadores de temperatura del agua de refrigeracin (si aplica)

Los controles de los sistemas de vaciado y ajuste hidrulico incluyen el panel de

control, completo con los controles de detencin y accionamiento elctricos,
controlador de ajuste, interruptor selecto local/remoto, y el sistema de seguridad
hidrulico necesario.

Sistema de control de regulacin automtico de la trituradora para optimizar el

consumo de energa, incluyendo un panel de control, completo con sus controles de
velocidad de alimentacin, controles y monitoreo de potencia de entrada, interruptor de
seleccin local/remota y controles y/o monitoreo necesarios paran el nivel de
alimentacin, temperatura del aceite lubricante, presin hidrulica y ajuste del lado
cerrado.

El panel de control deber contar con un protocolo de comunicacin industrial

(Profibus DP o Ethernet) para su integracin al sistema de control de la planta.

Cualquier sensor especial y/o actuadores, ya sea modelo o diseo propio de

proveedor, para el montaje y pruebas sern incluidas. Las seales de la
instrumentacin sern de 4-20 mA + HART. Los contactos sern del tipo seco, y la
capacidad ser de 120 VAC, 2A.

Cualquier otro dispositivo de seguridad y mantenimiento.

Todos los sensores de alarma debern ser completamente regulables para todo su rango
operacional, adems de lo anterior, y de otros controles de sistema estndar del Proveedor, el
equipo tambin deber contar con los siguientes instrumentos para permitir el control y/o
monitoreo remoto por equipo(s) proporcionado(s) por otros:

Todas las entradas/salidas del controlador debern estar aisladas y debern estar en
condiciones de aceptar una seal de punto de referencia remota de corriente continua
de 4-20 mA + HART.
Todas las variables medidas debern estar disponibles como seales aisladas de
corriente continua de 4-20 mA + HART.
Todas las categoras y seales de alarma debern estar disponibles como cierres de
contacto secos, aislados, con una corriente alterna nominal mnima de 5 A a 120 A.
Todos los botones o interruptores de arranque/detencin o encendido/apagado
debern ser cableados de manera que puedan incorporar controles remotos con
facilidad.
Todos los circuitos de seal debern ser cableados a cintas terminales proporcionadas
por el Proveedor para permitir un cableado en campo por medio de otros.

Todos los instrumentos y controles debern ser impermeables y hermticos al polvo y sus
alojamientos o gabinetes debern ser tipo IP66 o NEMA 4X, para mayor detalle ver los
documentos relacionados a Instrumentacin identificados en el punto 2.0 del presente
documento.

6. FABRICACIN Y PRUEBAS
El Cliente se reserva el derecho de inspeccionar y probar cualquiera de los componentes y
materiales durante la fabricacin y antes de la entrega de la planta.

A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, a menos de dos semanas

antes, el Proveedor notificar al cliente la fecha de entrega del equipo, con el fin de permitir la
inspeccin de las pruebas de pre-comisionamiento en taller.

Producto de una inspeccin o prueba, el equipo no cumple con lo indicado en las

especificaciones tcnicas o las normas de calidad requeridas, el proveedor deber ejecutar
bajo su responsabilidad y costos, los cambios necesarios para cumplir con los requerimientos
tcnicos mencionados en el Criterio de diseo Mecnico documento 997601-5000-LIC-M-CD0001, y llevar a cabo las pruebas necesarias para asegurar la funcionabilidad del Equipo.

7. EMBALAJE DE EQUIPOS PARA EL ENVO

El proveedor deber preparar adecuadamente todos los componentes, teniendo en cuenta las
vas de acceso y todos los requisitos para el transporte a obra.

Todas las superficies mecanizadas debern ir protegidas contra la corrosin y abolladuras

durante el transporte o almacenamiento.

Todas las aberturas en los equipos debern estar selladas para no permitir el ingreso de
materiales extraos durante el embarque y transporte de los equipos. Las bridas debern
estar provistas con cubiertas de madera.

Si las dimensiones del equipo no permiten el montaje en taller o no asegura un transporte

seguro, el ensamble se llevar a cabo en obra y por tanto las piezas a ensamblar debern
estar debidamente marcadas y protegidas para evitar daos durante el transporte,
almacenamiento y manipulacin.

Todos los componentes menores del Equipo debern ser colocados en cajas, sujetadas de
forma segura. Los componentes grandes debern asegurarse individualmente.
Los componentes individuales que requieran izaje con gra, debern contar con orejas de
izaje para su manipulacin, estas deben ser instalados para garantizar el equilibrio mximo,

con una adecuada distribucin del peso, y debern minimizar cualquier riesgo durante la
manipulacin.

Todos los componentes de la chancadora debern estar marcados con el destino, pesos, etc.,
as como las instrucciones especiales de manejo. Se debe incluir una copia del manual de
instalacin en la caja de cada componente en el momento del embarque.

8. CRITERIOS PARA LA UNIONES SOLDADAS

El proceso de soldadura se realizar de acuerdo al estndar del fabricante, adecuado para las
condiciones operativas del equipo y para las condiciones de sitio del proyecto; sin embargo,
ste no ser menos exigente; como procedimiento equivalente a las especificaciones tcnicas
de soldadura documento SHP-SP-182GP0052A -000-04-103

9. CRITERIOS PARA LA PROTECCIN POR PINTURA

El proceso limpieza y pintura de toda la superficie se realizar de acuerdo al estndar del
fabricante, adecuado para las condiciones operativas del equipo y para las condiciones de
sitio del proyecto; sin embargo, ste no ser menos exigente; como procedimiento
equivalente, a las especificaciones tcnicas de pintura, documento SHP-SP-182GP0052A 000-04-104.

10. INSPECCIN Y CONTROL DE LA CALIDAD

El Cliente se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en cualquier momento durante su
fabricacin para comprobar que los materiales, la mano de obra calificada, pruebas y otros
corresponden a lo solicitado.

El Cliente y/o sus representantes tendrn libre acceso para realizar su inspeccin y tener
acceso a la documentacin requerida y podrn objetar la calidad del material o la calidad de
la ejecucin cuando no se cumplan los requisitos exigibles.

En ningn caso sern enviados al cliente: materiales o equipos que no cuenten con la
aprobacin de la supervisin. La aprobacin por parte del Cliente no exonera al proveedor de
la correcta ejecucin del equipo y de cada una de sus partes.

El Proveedor es responsable por todos los ensayos e inspecciones de todos los materiales y
componentes propios de su suministro; y en general, por todo el equipo completo.

11. RESPONSABILIDADES
La RESPONSABILIDAD sobre los componentes y/o equipo, funcionamiento y suministro es
COMPLETAMENTE DEL PROVEEDOR, toda revisin y aprobacin de la informacin del
proveedor por parte del Cliente, en ningn caso es una validacin de la informacin enviada,
y necesariamente debe ser revisada por el proveedor en base a los requerimientos de la
documentacin que sustenta el pedido.

El Proveedor deber ser responsable por la resistencia a la abrasin del equipo y deber
incluir revestimientos resistentes a la abrasin, siempre que sea necesario, se debern
proteger las superficies desgastadas con placas de desgaste reemplazables o piezas
fundidas de aleacin con gran resistencia a la abrasin.

A) INCLUSIONES
Informacin:
El Proveedor cumplir con entregar toda la informacin solicitada en todos los documentos
que sustentan el pedido. As, el Proveedor proporcionar 03 juegos en copia electrnica y en
copia dura, de lo siguiente:

Certificado de conformidad con la Orden de Compra.

Garanta ofrecida por el equipo.

Catlogo tcnico del equipo.

Esquemas P&ID.

Curvas de: rendimiento, potencia, eficiencia y otras curvas caractersticas del equipo;
en las cuales, se indicar claramente el punto de operacin normal y el punto de
diseo.
Planos de Arreglo General.
Planos de arreglo indicando los pesos y las cargas de su equipo; esta informacin es
necesaria para realizar al diseo de la cimentacin, el plazo para la entrega de esta
informacin es de 7 das despus de recibida la Orden de Compra.
Planos del sistema de lubricacin.

Lista de repuestos recomendado (1 ao de operacin).

Certificados de materiales, dossiers de calidad, certificados de calibracin e
instrumentos.
Esquemas elctricos.
Manuales de montaje y/o instalacin.
Manuales de operacin.
Manuales para mantenimiento.
Listado de equipos de instrumentacin (incluir alarma, seteos y rangos).
Filosofa de control.

El Proveedor deber sustentar su propuesta brindando la suficiente informacin tcnica; tal

que, permita apreciar y verificar las virtudes de su equipo y sus ventajas competitivas
respecto a sus similares.
El Proveedor deber realizar la puesta en marcha del equipo.
Por ltimo, el proveedor adjuntar un cronograma de entrega de todos los documentos
solicitados conforme a los plazos ya indicados.
Entrenamiento:
El Proveedor incluir en su costo el entrenamiento, este se realizar en la planta por lo menos
durante (03) das, y estar a cargo de personal especializado y cubrir los siguientes
aspectos:

Montaje.
Operacin.
Mantenimiento.
Situaciones de riesgo inherentes al equipo que suministra.

Garantas:
El Proveedor brindar una garanta por el equipo completo, por defectos de fabricacin y/o por
deficiente rendimiento de acuerdo a los trminos y periodos ofertados por el proveedor y
aprobados por el cliente.
Esta garanta se ejecutar de 02 formas y en paralelo:

El Proveedor; asumiendo el costo involucrado, emplear todos los recursos que sean
necesarios para solucionar en el ms corto plazo los problemas de su suministro
deficiente.
El Proveedor asumir los costos asociados a la produccin dejada de realizar y/o a
cualquier otro perjuicio originado al Cliente; por su suministro deficiente, por el tiempo
que le lleve solucionar el problema.

Las condiciones comerciales y contractuales de la orden de compra del cliente identificarn el

tipo de garanta y su periodo convenidos, contemplarn su ejecucin y establecern las
penalidades que se aplicarn en caso de incumplimiento.
Servicio Post Venta:
El Proveedor tendr un sistema de suministro rpido de repuestos y un programa integral de
mantenimiento preventivo del Equipo. Este programa incluir visitas tcnicas de acuerdo al
intercambio de informacin entre la Planta y el proveedor.
B) EXCLUSIONES

Suministro, instalacin y conexin de los cables de alimentacin de fuerza.

Montaje en obra.

Todas las escaleras, plataformas y vas de acceso desde y hacia el equipo.

Trabajos civiles.

12. ANEXOS
Anexo I Documentos a ser entregados por el proveedor junto a la cotizacin.
Anexo II Documentos a ser entregados por el proveedor luego de puesta la Orden de
Compra (P.O.)

Anexo I Documentos a ser entregados por el proveedor junto a la cotizacin.

Tipo de Planos y Documentos Requeridos al Proveedor

I = Copia impresa reproducible (de Planos y Documentos Certificados/Aprobados) Cantidad /
Tipo
E = Copia electrnica (Se requiere archivos en CD)

1 Hoja de Datos Completa

2 Descripcin funcional del sistema (i)

1I + 1E
1I + 1E

Arreglos Generales de Montaje del Equipo

Documentos a entregar
con la cotizacin

(i)

3 (Incl. Pesos referenciales y arreglo de pernos

1I + 1E

4 Esquemas Elctricos

1I + 1E

5 Listado de Partes

1I + 1E

de anclaje)

Listado de repuestos para la puesta en marcha,

6
comisionamiento y un ao de operacin
7 Catlogos electrnicos de los equipos ofrecidos
8 Unifilares elctricos
9 Diagramas P&ID
Se requiere estos documentos donde sea aplicable.

1I + 1E
1E
1I + 1E
1I + 1E

Anexo II: Documentos a ser entregados por el proveedor luego de puesta la Orden de
Compra.
Tipo de Planos y Documentos Requeridos al Proveedor
I = Copia impresa reproducible (de Planos y Documentos
Certificados/Aprobados)
E = Copia electrnica (Se requiere archivos en CD)
1
2
3

Requerimientos de datos e d Ingeniera

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
(i)
(ii)
(iii)

Cantidad Fecha de
/ Tipo
Entrega

Descripcin de Funcionamiento del Equipo (i)

2I + 1E
Certificado de Aceptacin de la P.O.
2I + 1E
Planos Certificados del Equipo (Incl. Cargas estticas y
2I + 1E
dinamicas ) (ii)
Planos de Anclajes
2I + 1E
Cronograma de Fabricacin
2I + 1E
Curva de Rendimiento y Punto de Operacin del Equipo
2I + 1E
Esquemas Elctricos
2I + 1E
Plan de Inspeccin
2I + 1E
Certificado de Materiales
2I + 1E
Calificacin de Soldadores
2I + 1E
Procedimiento de Soldadura (WPS)
2I + 1E
Procedimiento de Pintura
2I + 1E
Procedimiento de preparacin para el envo (Embalaje y
2I + 1E
Transporte)
PackingList
2I + 1E
Listado de repuestos
2I + 1E
Acta de Liberacin
2I + 1E
Manual de Instalacin
2I + 1E
Manual de Mantenimiento y Operacin Idioma (Espaol e
2I + 1E
Ingls)
Herramientas especiales (si se requieren) para el montaje y
1
mantenimiento posterior del equipo
Planos mecnicos de los tableros elctricos
2I + 1E
Planos unifilares
2I + 1E
Protocolo de pruebas de pre-comisionamiento y
2I + 1E
comisionamiento.
Diagramas de lazo
2I + 1E
Diagramas P&ID
2I + 1E
Se requiere estos documentos donde sea aplicable.
Se deber incluir el plano modelado en 3D (formato dwg)
Una vez emitida la P.O el proveedor solicitar al cliente los documentos emitidos para
construccin.