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DESTILACION .

TEMA 6.-DESTILACION

1.-Introducción: Operaciones básicas controladas por transferencia de materia


2.-Introducción a la destilación
3.-Equilibrio líquido-vapor
3.1.-La vaporización parcial y la condensación parcial como fundamento de la
destilación
3.2.-Leyes relacionadas con las presiones parciales de una mezcla
4.-Métodos de destilación para mezclas de dos componentes
4.1.-Destilación diferencial
4.2.- Destilación flash o de equilibrio
4.3.-Rectificación
5.-Columnas de fraccionamiento
6.-Deteminación del número de platos en una columna de destilación
7.-Relación de reflujo
8.-Bibliografía

1.-Introducción: Operaciones básicas controladas por transferencia de materia

Estas operaciones se basan en la existencia del fenómeno de la difusión, por el que


un componente de una mezcla se desplaza en el interior de la misma debido a un gradiente
de concentración.

Cuando dos fases, que no están en equilibrio respecto a un componente, se ponen en


contacto, éste se transfiere de una fase a la otra hasta alcanzar el equilibrio. La fuerza
impulsora de la trasferencia es la diferencia o gradiente de concentración.

Basándose en la difusión de compuestos entre fases, se pueden diseñar distintos tipos


de aparatos que pongan en contacto dos fases con el objeto de conseguir la separación de
uno de los componentes de una fase, mediante la acción de la otra fase. La operaciones que
en ellos se realizan se agrupan bajo la denominación de operaciones de trasferencia de
materia que incluye técnicas como: destilación; absorción, desorción de gases; extracción
líquido-líquido; extracción líquido-sólido o lixiviación; y cristalización; como las más
importantes.

♦ La destilación tiene como objetivo separar, mediante vaporización, una mezcla


líquida de sustancias miscibles de distinta volatilidad. Como ejemplo señalar
separaciones de una mezcla de agua/alcohol; fraccionamiento de crudo de
petróleo en gasolina, queroseno, fuel oil y aceites lubrificantes; etc.
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♦ En la absorción de gases, una mezcla de éstos se absorbe en un líquido en el que


es gas es más o menos soluble. Como ejemplo, la absorción de amoniaco
presente en una masa de aire mediante agua en estado líquido. La operación
contraria a la absorción es la desorción o stripping.

♦ La adsorción consiste en separar un soluto de un líquido o un gas mediante


contacto con un sólido adsorbente, cuando la superficie de éste presenta afinidad
por el soluto

♦ En la extracción líquido-líquido una mezcla de dos o más componentes se trata


con un disolvente que disuelve preferentemente a uno o más de los componentes
de la mezcla. La mezcla tratada se llama refinado; y el disolvente con el cual se
trata la mezcla, enriquecido en soluto, es el extracto.

♦ En la extracción sólido-líquido o lixiviación un disolvente líquido disuelve


preferentemente un componente de una mezcla sólida.

♦ La cristalización obtiene materiales en forma de cristales uniformes a partir de


una disolución en la cual se encuentra el compuesto

2.-Introducción a la destilación

La separación de mezclas de líquidos en sus componentes es posiblemente el


problema más importante de la industria química; siendo la destilación el método
generalmente empleado. Las separaciones industriales han de alcanzar unos rendimientos de
separación cada vez más altos, asegurar la pureza deseada del producto y todo ello con
costes cada vez más bajos.

La destilación se define como la operación básica mediante la cual se separa una


mezcla de líquidos, de distinta volatilidad, en sus componentes puros; esto se consigue
mediante la realización sucesiva de una serie de etapas de vaporización y condensación; en
cada una de estas etapas se incrementar la proporción del componente más volátil en la fase
vapor.

Esta operación se lleva a cabo, en la mayoría de los casos, en columnas cilíndricas


verticales que proporcionan un alto número de etapas en las que tienen lugar los procesos de
vaporización y condensación.

En este tema se estudiarán los conceptos básicos de la destilación, los distintos


métodos de destilación, y el cálculo del número de etapas necesarias para alcanzar unos
rendimientos.

3.-Equilibrio líquido-vapor

La composición del vapor en equilibrio con un líquido de una composición dada se


determina experimentalmente mediante un destilador de equilibrio; la figura 6.1 representa
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un diagrama de temperatura-composición a una presión determinada constante. La curva


ABC indica la composición del líquido que hierve a una temperatura dada; mientras que la
curva ADC se refiere a la composición del vapor a dicha temperatura.

Figura 6.1.-Diagrama temperatura-composición en el sistema benceno-tolueno. (x)


fracción molar en el líquido, (y) fracción molar en el vapor, del componente más
volátil.

Si x e y son la fracción molar del componente más volátil en el líquido y en el vapor


respectivamente. Un líquido de composición x1 hervirá a la temperatura T1 (punto B), y el
vapor en equilibrio estará representado por el punto D, con una fracción molar y1. Para una
composición cualquiera x del líquido, el vapor está mas rico en componente más volátil.

La curva ABC representa los puntos de burbuja, que es la temperatura de la primera


burbuja de vapor que escapa de un líquido, que cede calor, a presión constante. La curva
ADC representa los puntos de rocío, que es la temperatura de la primera gota de condensado
producida al enfriar vapor a presión constante

Figura 6.2.-Diagrama temperatura-composición en el sistema (a) acetona-sulfato de


carbono, (b) acetona-cloroformo
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En las gráficas de la figura 6.2 puede comprobarse la existencia de una composición


crítica, xg, en la que el vapor y el líquido tienen la misma composición; a estas mezclas
críticas se denomina azeótropos.

Las curvas de las figuras 6.1 y 6.2 se pueden modificar representando la fracción
molar del componente más volátil en el vapor (y), frente a la fracción molar del componente
más volátil en la fase líquida (x), figura 6.3.

Figura 6.3.-Composición del vapor frente a la composición del líquido, a presión cte.

3.1.-La vaporización parcial y la condensación parcial como fundamento de la


destilación

En la columnas de destilación se desarrollan una serie de etapas en las que acontecen,


simultáneamente, procesos de vaporización parcial y condensación parcial. En ambos casos
tiene lugar un enriquecimiento del vapor en el componente más volátil y un descenso de la
fracción de éste en el líquido, con lo que se consigue la separación de ambos.

Se dispone de una mezcla de benceno y tolueno a presión constante y en un


recipiente cerrado. En la figura 6.4 se representa un diagrama de temperatura de ebullición
de la mezcla, frente a composición (fracción molar del componente más volátil, x, benceno
en el líquido). La curva ABCJ es la curva de ebullición, corresponde a la temperatura en la
que aparece la primera burbuja de vapor que escapa del líquido. La curva ADEJ, es la curva
de punto de rocío, y es la temperatura de la primera gota de condensado producida al
enfriarse el vapor.

Una mezcla de dos líquidos, con x2 como fracción del componente mas volátil, se
encuentra a temperatura T3, (G); se calienta hasta T2 (B), empieza la ebullición formándose
un vapor de composición representada por el punto E.

Si se sigue calentando hasta T`, el líquido y el vapor coexisten en equilibrio, el


líquido tendrá una composición representada por L y el vapor una composición representada
por N; la composición del líquido varía debido a la pérdida del componente más volátil que
pasa al estado de vapor. Como se observa en la gráfica la evaporación parcial del líquido da
un vapor más rico, en componente volátil, que el líquido.
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Asimismo, si el vapor formado, al alcanza la temperatura T2, punto E, se separa


inmediatamente por condensación, se obtiene un líquido de composición x3 (C), con un
enriquecimiento del líquido de componente más volátil.

Por otra parte, si la mezclas siguiera calentándose hasta T1 (D) todo el líquido se
transforma en vapor con una composición igual a la del liquido original.

Si el vapor está recalentado, H, al enfriar hasta T1, se forma la primera gota de


líquido con la composición que indica el punto K que refleja una disminución del
componente más volátil en el líquido. Si se sigue el enfriamiento hasta T` dará un líquido L
y un vapor N que indica un enriquecimiento del vapor en el componente más volátil, al igual
que sucedía en la evaporación parcial.

Figura 6.4.-Efecto de vaporizaciones y condensaciones parciales de una mezcla de dos


componentes de distinta volatilidad

3.2.-Leyes relacionadas con las presiones parciales en una mezcla

Ley de Dalton, en una mezcla de compuestos en estado de vapor, la presión total es


la suma de las presiones parciales
P = ∑ PA
PA es la presión ejercida por el compuesto A a la misma temperatura si estuviera en la
misma concentración volumétrica que en la mezcla

Por otra parte, en una mezcla ideal, la presión parcial de un componente de una
mezcla será proporcional a la fracción molar del componente en la mezcla (yA)

PA = yAP
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Ley de Henry, aplicada a disoluciones diluidas, explica la presión parcial de un


soluto líquido A en un disolvente líquido B. La presión parcial de A es proporcional a la
fracción molar, xA, del soluto en el disolvente.

PA = fxA
xA es la fracción del soluto en el disolvente

Ley de Raoult, relaciona la presión parcial con la concentración en la fase líquida.


Se cumple para elevados valores de xA

PA = PA0 xA

PA0 es la presión de vapor de A puro a la misma temperatura


xA es la fracción del soluto en el disolvente

Si una mezcla sigue la ley de Raoult se pueden calcular la fracción del compuesto A
en la fase vapor, yA, para diversos valores de la fracción molar de A en la fase líquida, xA;
para ello es necesario conocer la presión de vapor de los dos componentes a varias
temperaturas.

PA = PA0 xA PA = PyA

PA0 xA PB0 xB
Por tanto, yA = y yB =
P P

PA0 xA PB0 (1 − xA )
Como, yA + yB =1 + =1
P P

P − PB0
xA =
PA0 − PB0

Mediante la volatilidad relativa, α, se puede establecer la relación entre la


composición del vapor, yA, y la del líquido, xA, en el equilibrio. Si (Volatilidad de un
A=PA/xA) y (Volatilidad de B=PB/xB),

VolatilidadA PAxB
α= =
VolatilidadB PBxA

Como PA=PyA y PB=PyB

yAxB yA xA
α= o =α
yBxA yB xB
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Como en la mezclas binarias yB=1-yA y xB=1-xA

yA 1 − xA αx yA
α= yA = xA =
A

1 − yA xA 1 + (α − 1)x A α − (α − 1) yA

Esta expresión permiten calcular la composición del vapor si se conoce x y α. Para


poder efectuar la separación α debe de ser distinto de 1

De otra manera, la volatilidad, para un sistema ideal, puede decirse que es igual a la
presión de vapor del compuesto puro; por tanto la volatilidad relativa será,

PA0
α=
PB0

La volatilidad relativa desciende ligeramente con la temperatura

4.-Métodos de destilación para mezclas de dos componentes

Los métodos de poner en práctica la destilación, basados en que el vapor es siempre


más rico en componente volátil que el líquido que lo origina, son tres: Destilación
diferencial; destilación flash o de equilibrio; y rectificación o destilación fraccional.

La rectificación o destilación fraccional es el método de mayor interés industrial;


difiere de los otros dos métodos en que parte del vapor es condensado y devuelto como
líquido al destilador, mientras que en la destilación diferencial y la destilación flash el vapor
formado se separa del líquido que lo genera.

4.1.-Destilación diferencial

Como indica la figura 6.5, la alimentación se introduce en un recipiente calentado a


velocidad constante. El vapor formado en la ebullición del líquido se separa del sistema
haciéndolo pasar por un refrigerante que lo condensa. Este vapor es más rico en el
componente más volátil que el líquido; quedando como componente principal en la fase
líquida, el menos volátil.

Como la separación se realiza en una etapa, en la que el vapor formado no está en


equilibrio con el líquido, la separación completa resulta imposible; se utilizan como
separaciones preliminares, cuando no se requieren purezas elevadas, cuando las mezclas se
separan fácilmente, cuando se disponen de mezclas relativamente pequeñas (a escala
laboratorio).
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Figura 6.5.-Destilador diferencial

4.2.- Destilación flash o de equilibrio

Cosiste en la vaporización parcial de una alimentación introducida en el destilador a


una presión tal que a la temperatura de la alimentación sufre una vaporización instantánea
separándose en continuo un líquido y un vapor en equilibrio. Es una separación en una sola
etapa y generalmente en continuo.

V (nº moles)
Vapor (y fracción molar de A)

F (nº moles) L (nº moles)

Alimentación Líquido
(xf fracción molar de A) (x fracción molar de A)

En balance de materia sobre el componente más volátil A sería,

F xf = Vy + Lx

Como, F=V+L

V xf − x
Despejando L =
F y−x
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F ⎛F ⎞
y= xf − ⎜ − 1⎟ x
V ⎝V ⎠

F −V L
Ecuación que representa una línea recta de pendiente − =− que pasa
V V
por el punto (xf, y=xf). Los valores de x e y deben satisfacer la ecuación más los datos de
equilibrio líquido-vapor; por lo que estos valores se pueden obtener gráficamente utilizando
el diagrama de equilibrio x-y, figura 6.6.

Figura 6.6.-Diagrama de equilibrio para la resolución de destilaciones flash

En la figura 6.7 se encuentran los elementos de una planta de destilación flash, la


alimentación se hace circular a través de un calentador (b) impulsada por una bomba (a),
reduciendo posteriormente la presión en la válvula (c). Una mezcla intima de vapor y líquido
entra en el separador (d), en el que permanece suficiente tiempo para que se separen las dos
fases y alcancen el equilibrio. Finalmente, el vapor sale por la línea (e) y el líquido a través
de la línea (g).

Figura 6.7.-Destilación flash


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La destilación flash se utiliza a gran escala en el refino del petróleo; el petróleo se


calienta en calderas tubulares y el fluido caliente se somete a destilación obteniendo un
vapor de cabeza y un líquido residual, conteniendo ambas corrientes un elevado número de
componentes.

4.3.-Rectificación

La destilación flash se utiliza principalmente para separar compuestos con puntos de


ebullición muy diferentes; pero no es eficaz en la separación de compuestos de volatilidades
parecidas. Asimismo, en la destilación flash se produce un pequeño enriquecimiento, en la
fase vapor, del componente más volátil.

La rectificación permite obtener un vapor sustancialmente más rico, que el líquido


que queda en el destilador, en el componente más volátil. La rectificación se desarrolla en
una columna de fraccionamiento a través de evaporaciones y condensaciones sucesivas a
lo largo de la columna.

5.-Columnas de fraccionamiento

En la figura 6.8 se muestra una columna de destilación continua .

Figura 6.8.-Columna de fraccionamiento


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La columna tiene una estructura cilíndrica con una serie de platos perforados que
permiten el flujo ascendente del vapor; el líquido (reflujo) pasa a través de cada plato
descendiendo por un vertedero al plato inferior. El vapor procedente del plato superior pasa
a un condensador, parte del condensado se retira como producto D y el resto se devuelve al
plato superior de la columna como reflujo.

Por otra parte, el líquido presente en la base del la columna, calderín, es calentado
mediante vapor o con una corriente de aceite caliente que convierte parcialmente el líquido
en vapor que asciende a través de las perforaciones del primer plato y el resto se retira como
producto de cola .

Para aumentar la concentración del componente más volátil en el vapor, la corriente


de vapor procedente del calderín se pone en contacto con el líquido hirviente que desciende
por la columna (reflujo), este líquido es rico en el componente más volátil y se produce una
transferencia de materia del componente más volátil desde el líquido hacia el vapor; y así
sucede en cada una de las etapas de la columna.

El reflujo que entra por la parte superior de la columna está a la temperatura de


ebullición; en el resto de la columna el líquido está a temperatura de ebullición y el vapor a
temperatura de condensación; la temperatura aumenta a medida que se desciende en la
columna debido al aumento de concentración del componente menos volátil.

En cada una de las etapas de la columna algo del componente más volátil se difunde
la fase líquida a la de vapor, y algo del componente menos volátil pasa del vapor al líquido.
El calor de vaporización del componente más volátil procede del calor de condensación del
componente menos volátil. El enriquecimiento del vapor, de componente más volátil, al
atravesar la columna en contacto con el reflujo se conoce como rectificación.

Por tanto, la alimentación se introduce continuamente en la columna obteniendo dos


corrientes de producto; una por la parte superior mucho más rica que la alimentación en el
componente más volátil; y otra por la base de la columna con menor proporción del
componente más volátil. La alimentación en un proceso continuo se hace a una altura de
columna en la que la composición del líquido sea similar a la de alimentación

Figura 6.9.-Esquema de un plato perforado


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Una parte importante de la columna de rectificación es el plato, figura 6.9; consiste


en un tamiz horizontal, A, perforado con agujeros de hasta 12 mm de diámetro; un tubo
descendente, C, cuya parte superior actúa como vertedero; un tubo, D, procedente del plato
superior. El líquido desciende de un tubo a otro a través de los tubos descendentes D y C y
de los agujeros del plato. El vapor asciende a través de las perforaciones formando un
burbujeo en íntimo contacto con el líquido; debido a las burbujas el vapor y el líquido se
encuentran en ebullición.

6.-Deteminación del número de platos en una columna de destilación

En un balance de materia o de calor a través de un plato se implica cuatro corrientes,


figura 6.10,

Figura 6.10.-Flujos alrededor de un plato

El plato n recibe líquido Ln+1 del plato superior n+1 y vapor Vn-1 del plato inferior n-1

El plato n proporciona líquido Ln al plato n-1 y vapor Vn al plato n+1

En el plato se produce una mezcla de tal manera que el vapor Vn de composición yn,
alcanza el equilibrio con el líquido Ln de composición xn. Las corrientes Ln+1 y Vn-1 cuando
se encuentran el plato (n) no están en equilibrio y lo que sucede es que parte del componente
más volátil se vaporiza del líquido Ln+1 disminuyendo su composición hasta xn, y parte del
componente menos volátil de Vn-1 condensa, aumentando la composición hasta yn. El calor
necesario para evaporar el componente más volátil de líquido procede de la condensación
parcial del vapor de la corriente Vn-1
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Cálculo del número de platos, método de LEWIS-SOREL

Como se indica en la figura 6.11 se alimenta al destilador una corriente F (xf fracción
molar del componente más volátil), de dos compuestos, y se obtiene un producto de cola W
(xw fracción molar del componente más volátil) otro de cabeza D (xd fracción molar del
componente más volátil).

El vapor Vt del plato superior condensa parcialmente y se devuelve a la columna


como líquido a la temperatura de ebullición y el resto se retira como producto. Un balance
de materia en el plato n (I) daría,

Vn=Ln+1+D y en función del componente más volátil ynVn=Ln+1xn+1+Dxd

Ln + 1 D Ln D
yn = xn + 1 + xd como se considera que Ln=Ln+1 yn = xn + 1 + xd
Vn Vn Vn Vn

Esta ecuación relaciona la composición de vapor que asciende, y, de un plato y la


composición del líquido del plato, siempre que el plato esté situado por encima de la
alimentación.

Figura 6.11.-Balances de materia en la columna

Asimismo, un balance de materia en (II), teniendo en cuenta que Lm=Lm+1


Lm=Vm+W y en función del componente más volátil ymVm=Lmxm+1-Wxw

Lm W
ym = xm + 1 − xw
Vm Vm
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Esta ecuación relaciona la composición del vapor que asciende de un plato y el


líquido existente en él, siempre que el plato esté por debajo del plato de alimentación.
Ambas ecuaciones se repiten a lo largo de la columna, utilizando una u otra según se este
por encima o por debajo de la alimentación.

Cálculo del número de platos, método de McCabe-Thiele

Partiendo de que los flujos molares de vapor y líquido son constantes, es decir
Vn=Vn+1 y Ln=Ln+1, se obtienen las ecuaciones de enriquecimiento del apartado anterior,

Ln D Lm W
yn = xn + 1 + xd ym = xm + 1 − xw
Vn Vn Vm Vm

McCabe y Thiele observaron que estas ecuaciones representan rectas que unen (yn
con xn+1) y (ym con xm+1) que se pueden representar sobre el diagrama de la curva de
equilibrio y con ello obtener una resolución gráfica de los distintos estadios de equilibrio
necesarios para llegar a una separación.

En el diagrama de equilibrio de benceno, figura 6.12, la recta de la ecuación


Ln D
yn = xn + 1 + xd pasa por los puntos 2-4-6-etc; y la recta de la ecuación
Vn Vn
Lm W
ym = xm + 1 − xw pasa por los puntos 8-10-12-14.
Vm Vm

De la ecuación yn = Ln xn + 1 + D xd ; si (xn+1=xd) se obtiene,


Vn Vn

Ln D
yn = xd + xd = xd
Vn Vn

Esta ecuación representa una recta que pasa por el punto yn=xn+1=xd.
Si xn+1 se hace cero, entonces yn = D xd con lo que se obtiene otro punto fácil para
Vn
determinar. Resumiendo, la línea de operación superior pasa por los puntos, (xd, xd) y [0,
(Dxd/Vn)]

Lm W
La línea inferior de operación responde a la ecuación ym = xm + 1 − xw
Vm Vm
Si xm+1=xw, la ecuación anterior pasa a ecuación

Lm W
ym = xw − xw
Vm Vm
Como Vm=Lm-W , luego ym=xw.
DESTILACION .15

Resumiendo, la línea de operación inferior pasa por el punto (xw, xw) y tiene una
pendiente (Lm/Vm).

Figura 6.12.-Curva de equilibrio del benceno y trazado de las líneas de operación

Una vez trazadas las líneas de operación el número de platos requeridos se determina
trazando escalones desde la línea de operación y la curva de equilibrio. Como ejemplo está
la gráfica de la figura 6.13, referida al cálculo del número de platos de una columna de
rectificación para separar una mezcla de benceno y tolueno con una alimentación de
composición xf=0,4; la composición xd del producto de cabeza debe de ser 0,9 y la del
producto de cola xw=0,10. Con una relación de reflujo Ln/D=3.

El punto 16 de la figura representa la concentración del líquido del calderín. El punto


15 representa la concentración del vapor. El punto 2 representa la concentración en el plato
superior, el vapor procedente de este plato tiene la concentración que indica el punto 1; el
condensador condensa el vapor totalmente y da un producto con la misma concentración y
que viene representado por A

Este sistema no es aplicable cuando la volatilidad relativa es inferior a 1,3 o superior


a 5 o cuando son necesarios más de 25 platos; en estos casos se emplea el método de
Ponchon-Savarit.
DESTILACION .16

Figura 6.13.-Cálculo del número de platos por el método de McCabe-Thiele

El lugar geométrico de intersección de las líneas de operación depende de la


temperatura y condiciones físicas de la alimentación. Si las dos líneas de operación se cortan
Lm W
en un punto (xq, yq), las ecuaciones yn = Ln xn + 1 + D xd ; ym = xm + 1 − xw se pueden
Vn Vn Vm Vm
escribir,

Vnyq = Lnxq + Dxd y Vmyq = Lmxq − Wxw

yq (Vm − Vn ) = (Lm − Ln )xq − (Dxd + Wxw )

Haciendo un balance de materia en el plato de alimentación,

F + L n + Vm = L m + Vn ; Vm − Vn = L m − L n − F

La relación entre Ln y Lm se puede obtener a partir de un balance de entalpía en el


plato de alimentación.

♦ Si la alimentación se encuentra en estado líquido a temperatura de ebullición, el


reflujo Lm que llega al plato inferior será Ln+F
DESTILACION .17

♦ Si la alimentación es líquida a temperatura inferior al punto de ebullición, Tf,


parte del vapor que asciende desde el plato inferior condensará para proporcionar
el calor suficiente para que el líquido de alimentación alcance la temperatura de
ebullición.

El calor que debe suministrarse para llevar la alimentación al punto de ebullición


viene dado por la expresión, F(Hfs-Hf); siendo Hf la entalpía de un mol de alimentación y
Hfs la entalpía de un mol de alimentación a la temperatura de ebullición.

El número de moles de vapor que condensan para ceder este calor será F(Hfs-Hf)/λ;
siendo λ el calor latente de vaporización.

El líquido de reflujo será,

F (Hfs − Hf ) ⎛ λ + Hfs − Hf ⎞
Lm = Ln + F + = Ln + F ⎜ ⎟ = Ln + qF
λ ⎝ λ ⎠

Donde q=(calor necesario para vaporizar un mol de alimentación/calor latente molar de la alimentación)

De la ecuación Vm − Vn = L m − L n − F se obtiene Vm − Vn = qF − F

Un balance de materia, en la columna, del componente más volátil de,

Fxf = Dxd + Wxw

La ecuación yq (Vm − Vn ) = (Lm − Ln )xq − (Dxd + Wxw ) se convierte en,

F (q −1) yq = qFxq − Fxf


q xf
o yq = xq −
q −1 q −1

A esta ecuación se le denomina como ecuación de la línea de alimentación, o línea q.


Si xq=xf y por tanto yq=xf; la recta pasa por el punto (xf, yf) y tiene una pendiente q/(q-1). En
la figura 6.14 se muestra la línea de alimentación y el efecto sobre la intersección de las
líneas de operación.

Alimentación como líquido frío q>1 línea q ⁄


Alimentación a temp. Ebullición q=1 línea q ⎢
Alimentación parcialmente vap. 0<q<1 línea q \
Alimentación como vapor saturado q=0 línea q ⎯
Alimentación como vapor sobrecal. q<0 línea q ⁄
DESTILACION .18

Figura 6.14.-Estado de la alimentación y efecto sobre la intersección de las líneas de


operación

7.-Relación de reflujo

La relación entre el reflujo de la parte superior y el producto de cabeza (Ln/D),


figura 6.11, se representa por R; por lo que la ecuación de la línea de operación,

Ln D
yn = xn + 1 + xd se puede expresar como
Vn Vn

Ln D R xd
yn = xn + 1 + xd = xn + 1 +
Ln + D Ln + D R +1 R +1

Si se conoce R la línea superior de operación se traza uniendo el punto A (xd, xd) con
el punto B [0, xd/(R+1)]. La columna funciona en condiciones de reflujo total cuando no se
retira nada de producto (D=0)

Cualquier variación en R modifica la línea de operación y hace cambiar el número de


platos necesarios para la separación. Para efectuar una determinada separación la relación de
reflujo se puede elegir arbitrariamente dentro de unos límites.

Si la relación es muy grande se necesitan pocos platos pero la columna ha de ser muy
grande para dar una cantidad de destilado. Si la relación de reflujo disminuye, aumenta el
número de platos y no existe enriquecimiento apreciable entre cada plato; por lo que es
necesario definir un reflujo mínimo por debajo del cual no se debe operar.
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La ecuación de Underwood y Fenske permite calcular analíticamente el reflujo


mínimo, para mezclas ideales,

1 ⎡ xd α (1 − xd )⎤
Rm = −
α − 1 ⎢⎣ xf (1 − xf ) ⎥⎦

8.-Bibliografía

• COULSON J.M./RICHARDSON J.F. "Ingeniería Química" Vol 1 y 2. Ed. Reverté


(1979-81).

• McCABE W.L./SMITH J.C. "Operaciones Básicas de Ingeniería" Ed Reverté (1991) .

• MUÑOZ V. "Química Técnica" Ed. U.N.E.D. (1985).

• VIAN A. "Elementos de Ingeniería Química" Ed. Alhambra (1975).

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