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EMULSIONES ASFALTICAS
VISCOSIDAD EN
ASSHTO T59)
LA
ENSAYO
EMULSION
DE
(METODO
Materiales:
o
o
o
o
o
Procedimiento
Precisin:
o
ENSAYO DE DESEMULSIN
ASSHTO T59-97)
(ASTM
6936
Materiales
o
o
o
o
o
o
o
o
Procedimiento.
Determinar el porcentaje de residuo por destilacin como lo describe
el procedimiento del mtodo A0301.
Anote la masa de cada pieza del conjunto.
Pese 100 de emulsin asfltica en cada uno de los vasos de 600 ml.
Lleve la muestra de emulsin y el reactivo a la temperatura de 25 C
0.5
Durante un perodo de aproximadamente 120 seg agregue a cada
vaso, desde una bureta, 35 ml de solucin de cloruro de calcio (1,11
g/l) para emulsiones de quiebre rpido o 50 ml de cloruro de calcio
(5,55 g/l) para otras emulsiones que no sean de quiebre rpido.
Mientras adiciona la solucin de cloruro de calcio, agite el contenido
del vaso continua y vigorosamente, amasando la muestra contra el
costado del vaso, para asegurar un mezclado completo del reactivo
con la emulsin. Contine amasando la muestra por unos 120 seg
despus de la adicin de la solucin de cloruro de calcio. (Nota 1)
Trasvase la mezcla de emulsin no quebrada y el reactivo sobre la
malla. Lave con agua destilada el vaso que contiene la muestra y la
varilla de metal; amase y desmenuce toda la masa y contine
lavando el vaso, la varilla y la malla hasta que el agua de lavado
salga clara. Traspase el contenido de asfalto de la malla al vaso con la
varilla de metal. Lleve el conjunto a un horno a 1105 C y seque
hasta masa constante. Precaliente a temperatura ms baja para
prevenir salpicaduras
Clculos.
Reste la tara del vaso, la varilla y la malla seca del conjunto, obteniendo el
residuo de la demulsibilidad. Calcule la demulsion como sigue:
Precisin.
Se usa el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados del
ensayo RS (95% probabilidad)
o
o
o
o
Procedimiento:
Clculos.
La sedimentacin se calcul de la siguiente manera
Sedimentacin (%) (5dias)=B-A
A=promedio del porcentaje de residuo de la parte superior de la muestra.
B=promedio del porcentaje de residuo del fondo de la muestra.
Precisin.
El siguiente criterio se usa para juzgar la aceptabilidad de los resultados a
95% de probabilidad.
Repetitividad.
Resultados duplicados por el mismo operador sern considerados dudosos,
a menos que ellos difieran en una cantidad mayor que la sealada.
Reproductibilidad.
Los resultados entregados por cada uno de dos laboratorios no sern
considerados dudosos, a menos que ellos difieran por ms de las siguientes
cantidades.
o
o
o
o
o
o
Procedimiento
Repetitividad:
Resultados duplicados por el mismo operador no sern considerados
dudosos, a menos que aquellos difieran por ms de las siguientes
cantidades.
Reproductibilidad:
Los resultados entregados por cada uno de dos laboratorios sern
considerados dudosos, a menos que difieran por ms de las siguientes
cantidades.
Materiales y equipos.
o
o
Procedimiento.
Equipos Y Materiales
1. Tamiz de 75 mm de dimetro, teniendo una malla tejida de alambre de
0,85 mm (N 20)
2. Paila metlica o caja poco profunda de tamao apropiado, adaptada para
la parte inferior el tamiz.
3. Solucin de oleato de sodio (2%); disuelva 2 g de oleato de sodio puro en
agua destilada y diluya en 100 ml (6).
Procedimiento
Registre la masa del tamiz y la paila y moje la malla de alambre con una
solucin al 2% de oleato de sodio. Pese 1 kg de la emulsin asfltica dentro
de un recipiente adecuado y vierta a travs del tamiz; lave el recipiente y el
residuo sobre el tamiz con la solucin de oleato de sodio hasta que el agua
de lavado salga clara. Coloque la paila bajo el tamiz y caliente por 2 h a 110
5C en horno de secado. Enfre en el desecador y pese tamiz, paila y
residuo.
Clculos
Calcule el porcentaje de muestra retenida sobre el tamiz en la forma
siguiente:
BA
10
Donde:
A) Masa del tamiz y paila (g).
B) Masa del tamiz ms paila y residuo (g)
Presicin
El criterio que ser usado para juzgar la aceptabilidad es el siguiente: la
probabilidad de los resultados no sern considerados dudosos a menos que
ellos difieran de una cantidad mayor a la indicada.
ensaye de tamizado,
% masa
0 a 0,1
Repetibilidad
% masa
0,03
Reproducibilidad
% masa
0,08
CAPACIDAD
DE
RECUBRIMIENTO
Y
RESISTENCIA AL AGUA (ASTM D 244 AASHTO
T59-97)
Este ensayo tiene tres propsitos. Determina la capacidad de una emulsin
asfltica a: (1) recubrir el agregado completamente, (2) resistir el efecto
mientras permanece como una pelcula sobre los agregados y (3) resistir la
accin de lavado del agua una vez finalizado la mezcla. Este ensayo se
emplea principalmente para identificar a las emulsiones asflticas de rotura
media adecuada para mezclarse con agregados gruesos calcreas. Este
ensayo no es aplicable a emulsiones asflticas de una rotura rpida o lenta.
El mtodo es un intento primario para ayudar en la identificacin de una
emulsin adecuada para mezclarla con ridos calcreos de graduacin
gruesa (Ver Notas 1 y 2 para aplicacin del mtodo para otros ridos).
Equipos Y Materiales
Equipos
1. Bolo de mezclado, con una capacidad de aproximadamente 3 l.
2. Esptula de acero o su equivalente; debe tener una hoja de
aproximadamente 200 mm de longitud.
3. Tamices de 19,0 mm (3/4) y 4,75 mm (N 4).
4. Aparato pulverizador de agua de nivel constante: Un aparato para colocar
una llave de agua a un nivel constante de 780 mm (Figura A0309_1, Figuras
1 y 2).El agua debe fluir desde el aparato pulverizada a baja velocidad.
5. Un termmetro ASTM 15 C que tenga un rango de -2 a 80 C y cumpla
con los requisitos de ASTM E1.
6. Balanza con capacidad de 2.000 g y precisin de 0,1 g.
7. Pipeta de 10 ml de capacidad.
Materiales
1. Los ridos normales de referencia sern lavados y secados al aire en el
laboratorio. La graduacin de agregados calizos (Nota 1) debe pasar tamiz
19,0 mm y sern retenidos por el tamiz 4,75 mm.
2. Carbonato de calcio qumicamente puro; use precipitado de carbonato de
calcio (CaCO3) como polvo para emplearlo con los ridos de referencia
normal.
3. Use agua dura que no contenga ms de 250 ppm de CaCO 3para rociarla
sobre la muestra.
Nota 1: Se pueden usar otros ridos adems de los calizos, suministrando carbonato de
calcio, lo que est omitido a travs de todo el Mtodo.
Procedimiento
Procedimiento para ensayar con rido seco.
1. Llevar a cabo el ensayo a 25 5 C
2. Pesar 461,0 1 g del agregado graduado de referencia seco, en el bolo
mezclador.
3. Pesar 4 g de carbonato de calcio en el bolo mezclador y mezclar con 461
g (Nota 2) de ridos, por aproximadamente un minuto con una esptula,
obteniendo una pelcula uniforme de polvo sobre las partculas del
agregado.
Nota 2: El peso total del agregado y el polvo debe ser igual a 465 g. Si no se incluye
carbonato de calcio, el peso del agregado solo deber ser de 465 g.
14. Pese 35 0,1 g de emulsin asfltica dentro del bolo con agregado y
mezcle vigorosamente con la esptula por 5 min, usando una accin
establecida de mezclado por movimientos de trayectorias elpticas de arriba
hacia abajo con la esptula. Al final del perodo de mezclado incline el bolo y
no permita que un exceso de emulsin drene sobre el agregado del bolo.
5. Quite aproximadamente la mitad de la mezcla del bolo y colquela sobre
un papel absorbente y evale el cubrimiento.
6. Inmediatamente roce suavemente la mezcla remanente en el bolo con
agua sacada del aparato rociador a nivel constante, para cubrirla
totalmente. La distancia entre la boquilla rociadora y la muestra ser de 305
75 mm. Luego, cuidadosamente vierta el agua fuera; contine rociando y
sacando el agua hasta que sta salga clara. Drene cuidadosamente el agua
en el bolo; saque la mezcla desde el bolo y colquela sobre un papel
absorbente para su evaluacin de retencin de cubrimiento, en el ensayo de
lavado.
7. Evale inmediatamente la mezcla, por una estimacin visual, como el
total del rea superficial del agregado que est cubierto con asfalto.
8. Repita la evaluacin por estimacin visual del cubrimiento del rea
superficial del agregado por el asfalto, despus que la mezcla ha sido
secada superficialmente en el laboratorio a temperatura ambiente. Si se
desea puede usarse un ventilador para el secado.
Procedimiento para el ensayo con ridos hmedos
1. Proceda en acuerdo con el Mtodo numerales 1, 2 y 3.
2. Con la pipeta retire 9,3 ml de agua y agregue a la mezcla agregado y
CaCO3en polvo; mezcle en el bolo completamente hasta obtener una mezcla
uniformemente hmeda.
3. Contine de acuerdo con el Mtodo numerales 4, 5 y 6.
Interpretacin De Resultados
Evale y registre la siguiente informacin de ambos ensayos, con ridos
secos y hmedos.
1. Al final del perodo de mezclado, registre el cubrimiento total del rea
superficial del agregado por la emulsin asfltica, como muy bueno,
bueno o regular. La estimacin muy bueno significa que est
completamente cubierto por la emulsin asfltica, inclusive los pequeos
agujeros y las aristas del agregado; la estimacin bueno de cubrimiento se
aplica a la condicin de una mayor rea cubierta por sobre la descubierta y
la estimacin regular se aplica a la condicin de una mayor rea
descubierta por sobre la cubierta.
2. Despus del rociado con agua, registre el cubrimiento del total del rea
superficial del agregado por el asfalto como muy bueno, bueno o regular.
3. Despus del secado en el laboratorio, registre el cubrimiento del total del
rea superficial del agregado por el asfalto como muy bueno, bueno o
regular.
4. Se pueden incluir comentarios respecto de los resultados de los ensayos
de evaluacin.
Procedimiento
Se mezcla a mano cantidades dadas del agregado y de la emulsin de la
mezcla e diseo. Se observa la capacidad de agregado a permanecer
recubierto por la emulsin durante un ciclo de cinco minutos. La resistencia
del recubrimiento al desprendimiento se determina llenando un recipiente
con agua que contiene el material recubierto y vacindolo cinco veces, Se
examina visualmente y se califica el recubrimiento del agregado (bueno,
regular o pobre). Una calificacin de bueno significa que el material est
completamente recubierto (excepto por orificios y bordes filosos). Una
calificacin e regular indica un predominio del rea de recubierta sobre el
rea descubierta. Una calificacin de mala indica un exceso de rea
descubierta sobre el rea recubierta.
PESO DE LA UNIDAD
EMULSIN ASFLTICA
VOLUMEN
DE
LA
DE
NDICE DE ROTURA
El ensayo de ndice de rotura se ha diseado para medir la rapidez de rotura
de emulsiones muy rpidas empleadas para tratamientos superficiales. A
100 gramos de la emulsin y bajo condiciones controladas de velocidad y
temperatura, se le agrega mediante agitacin una arena silcea patrn. El
ndice de rotura es el peso en gramos de la arena necesaria para que el
sistemas rompa (esto es, se resuelve negro y pegajoso).
Equipos Y Materiales
1. Placa de ensayo
Son placas de acero perfectamente planas y de forma cuadrada, de 200
mm por lado y 2 mm de espesor, provistas de un pequeo reborde
lateral que haga estanco el recipiente, bien mediante una tira soldada en
su periferia o doblando en ngulo recto sus bordes
2. Bola
Una bola de acero de 50 mm de dimetro y 500 5 g de masa.
3. Rodillo de compactacin
Un rodillo, con banda de rodadura de caucho y que permita una
compactacin con una carga total de 25 kg.
4. Dispositivo para ensayo
Consta esencialmente de un bastidor metlico formado por una base de
nivelacin, con dos niveles de burbuja y tornillos de ajuste, de las que
salen tres varillas verticales terminadas en punta para el apoyo de la
placa durante el ensayo. Unida a esta base va soldado un tubo vertical,
terminado en su parte superior en una canaleta inclinada, desde la que
cae la bola desde una altura de 50 1 cm. sobre el centro de la placa.
5. Balanza
Una balanza con capacidad mnima de 1 kg y precisin de 0,01 g.
6. Horno
Con regulacin de temperatura hasta 150 C y una precisin de 1 C.
Debe disponer de bandejas horizontales para un mnimo de seis placas
de ensayo.
7. Tamices
Tamices de: 4 mm (N 5); 6,3 mm (); 9,5 mm (3/8); 14 mm de luz de
malla, Bolivia.
8. Cmara hmeda
9. Canastillos metlicos
Deben ser de tamao adecuado y fabricados con malla de 3 mm.
Procedimiento
1. Preparacin de los ridos
Se seca en el horno, a 105 - 110 C, una cantidad representativa y
suficiente de los ridos que se vayan a utilizar en la obra. Segn su
granulometra, se tamizan para obtener una o ms de las siguientes
fracciones de ensayo (dado que el ensayo debe realizarse con los ridos
en el mismo estado de limpieza que tengan en la obra, hay que cuidar
que todas estas manipulaciones no alteren sustancialmente este
estado): (Tamices) 4/6,3 mm; 6,3/9,5 mm y 9,5/14 mm.
a) ridos para va seca. De cada fraccin por ensayar elija grupos de
100 partculas de gravilla, que debe reservar en recipientes aparte
hasta el ensayo.
b) ridos para va hmeda. Elija igualmente grupos de 100 gravillas
cada uno, con el fin de saturar los ridos sin alterar su estado inicial
de limpieza. Coloque cada grupo en un cestillo de tela metlica y
mantngalos en una cmara hmeda saturada durante mnimo 24 h,
hasta el momento del ensayo.
c) Ligantes. En general se puede utilizar cualquier ligante que sea
apropiado para los tratamientos superficiales con riego, como es el
cemento asfltico, emulsiones y eventualmente otros materiales
asflticos. En la tabla se indican los aportes de ligante en funcin del
tamao de la gravilla.
CANTIDAD DE LIGANTE RESIDUAL (kg/m2)
Cuando
utilice
como
ligante
una
emulsin
Clculos
Terminado el ensayo, recoja todas las gravillas desprendidas. A continuacin
observe la placa y arranque todos aquellos que puedan desprenderse con la
mano; el conjunto de todas las gravillas as recogidas, desprendidas y
arrancadas a mano, se divide en dos grupos:
a) a: Nmero de gravillas no manchadas por el ligante.
b) b: Nmero de gravillas manchadas por el ligante.
POTENCIAL Z
El potencial Z es una medida de la intensidad de la carga positiva o negativa
de la emulsin asfltica y/o de las partculas de agregado. Un contador Zeta
mide la velocidad del movimiento (movilidad electrofortica (la
electroforesis es un mtodo de laboratorio en el que se utiliza una corriente
elctrica controlada con la finalidad de separar biomolculas segn su
tamao y carga elctrica a travs de una matriz gelatinosa.)) individual de
gotitas de emulsin asfltica o partculas de agregado cuando se
encuentran en un medio acuoso. La intensidad intrnseca de cada gotita o
partcula, sea negativa o positiva, puede expresarse en milivoltios (1/1000
voltios) como potencial zeta.
Este ensayo es recomendado para las emulsiones segn MS-19 del Instituto
del Asfalto
Equipos Y Materiales
1. Moldes
2. Bao de agua
Mantenga el bao a la temperatura de ensayo especificada, con una
tolerancia de 0,1 C. El volumen mnimo de agua es de 10 l. Sumerja
la muestra a una profundidad no menor que 10 cm. y apyela sobre una
bandeja perforada, ubicada a no menos que 5 cm. del fondo del bao.
3. Ductilmetro
Para traccionar las briquetas de material bituminoso se puede usar
cualquier aparato construido de modo que la muestra se mantenga
continuamente sumergida en agua, al mismo tiempo que los clips se
traccionan a una velocidad uniforme y sin vibraciones excesivas. Este
aparato debe ser termo regulable para mantener la temperatura
especificada en forma homognea en toda la masa de agua, dentro de
la tolerancia
4. Termmetros
El termmetro por utilizar ser ASTM 63 C con un rango de
temperatura entre 8 y 32 C; debe cumplir los requerimientos
descritos en la Norma ASTM E1.
Procedimiento
Preparacin del molde
Arme el molde sobre una placa base; cubra cuidadosamente la
superficie de la placa y las superficies interiores de los lados a y a del
molde con una pelcula delgada de antiadhesivo para prevenir que el
material por ensayar se adhiera. La placa sobre la cual se coloca el
molde debe estar perfectamente plana y a nivel, de modo que la
superficie inferior del molde est completamente en contacto.
Moldeo de las muestras para el ensayo
PUNTO DE ABLANDAMIENTO
ASSTHO T 53-96)
(ASTM
D36/
Equipos Y Materiales
1. Equipo Normal
a) Anillo de bronce que cumpla con las dimensiones necesarias.
b) Bolas de acero con un dimetro de 9,5 mm y que pesen entre 3,50
0,050 g.
c) Una gua para centrar la bola, construida de bronce.
2. Bao
Un vaso de vidrio de 800 ml, capaz de resistir el calor, que tenga un
dimetro no menor que 85 mm y una profundidad no menor que 120 mm.
3. Soporte del Anillo
El anillo deber estar sujeto sobre un soporte.
Los anillos debern sujetarse en posicin horizontal, con el fondo a 25 mm
por encima de la superficie superior de la placa, y la superficie inferior de
sta a una distancia de por lo menos 13 mm y no mayor de 19 mm al fondo
del vaso. La profundidad del lquido en el vaso deber ser mayor que 100
mm.
Procedimiento
Este es un procedimiento para materiales que tengan un punto de
ablandamiento igual o menor que 80c, ya que la investigacin trata asfalto
en frio
4. Ensamble el aparato con los anillos, el termmetro y la gua para
centrar las bolas en posicin y llene el bao con agua fresca destilada
a 5 1C a una profundidad no menor de 100 mm ni mayor de
110mm. Mantenga la temperatura del bao a 5C durante 15 min,
colocando el recipiente del ensayo en agua helada, si es necesario.
Utilizando unas pinzas, coloque una bola previamente ajustada a la
misma temperatura del bao, en cada una de las guas de centraje
de las bolas.
Equip
o para el clculo de punto de ablandamiento
RESISTENCIA A LA TRACCIN
Similar al ensayo de fuerza aplicada en el ensayo de ductilidad, el ensayo de
resistencia a traccin, es una medida de la fuerza necesaria para estirar la
muestra. Sin embargo, en vez de un ductilmetro horizontal se emplea una
mquina de traccin vertical. Un registrador en cinta de papel o una
computadora grafica la tensin (fuerza) en funcin de la deformacin
(alargamiento). Usualmente el resultado se informa como la tensin en
kilogramos/cm2 para una deformacin especfica.
Equipos Y Materiales
1. Aparato de torsin
Sirve para imponer un esfuerzo de torsin a la muestra, constituido
fundamentalmente por un cilindro metlica, semicorona con escala
graduada, bao de agua y recipiente para la muestra.
2. Termmetro
Para controlar la temperatura del bao de agua.
3. Cronmetro
4. Material de uso en laboratorio
Estufa, cpsula, varillas de vidrio, esptulas, disolventes, etc
Procedimiento
1. La muestra debe ser representativa de la muestra total, que a su vez
presentar aspecto homogneo y no estar contaminada.
2. Una cantidad suficiente de la muestra de laboratorio se calienta con
cuidado y con agitacin continua hasta conseguir una consistencia de
la misma que permita su vertido.
3. Se ajusta el cilindro del aparato de torsin de forma que su base
inferior quede a una distancia de 20 mm del fondo de recipiente para
Donde:
L: el ngulo recuperado
Equipos Y Materiales
1. Mecanismo de flexin
Consiste en dos tubos concntricos, uno exterior fijo y otro interior mvil,
construidos de un material aislante. Por la parte inferior, los tubos
3. Aparato de enfriamiento
Est formado por tres tubos de vidrio, un tubo E colocado
excntricamente en el interior de un segundo tubo G de mayor
dimetro, por intermedio de un tapn de goma F, en cuyo orificio
lateral va inserto un embudo H. El conjunto va suspendido por un
tapn de goma o corcho, en el interior de un tercer tubo K. Todos
los tubos van cerrados por su parte inferior y en el fondo de los
designados como E y K, se coloca una pequea cantidad de un
producto desecante como, por ejemplo, cloruro clcico. El
mecanismo de flexin se coloca en el interior del tubo E por
medio de un tapn de goma D.
4. Termmetro
Un termmetro de varilla IP 42 C, que cumpla con la norma ASTM
E1
La escala del termmetro deber estar marcada con lneas ms
largas cada 1 C y numerada cada 5 C. La cmara de expansin
debe permitir un calentamiento del termmetro hasta 80 C.
Para una correcta inmersin dentro del aparato, el termmetro
llevar un ensanchamiento uniforme de la varilla de 8 a10 mm de
dimetro y a una distancia del fondo del bulbo de 250 2 m.
5. Placa de calentamiento y soporte
Para permitir y regular la correcta distribucin del material sobre
la placa de ensayo, se debe disponer de una placa metlica para
calentamiento, de aproximadamente 5 mm de espesor y cuya
cara superior sea perfectamente plana. Coloque esta placa sobre
un trpode con tornillos de nivelacin y provisto de un plato
calefactor de 1 a2 mm de espesor, situado a una distancia
aproximada de 50 mm por debajo de la cara superior de la placa
de calentamiento.
6. Balanza de precisin Con precisin de 0,01 g.
Procedimiento
1. Llene con acetona el espacio anular entre los tubos E y G hasta la
mitad de su altura. Montar, curvando suavemente, la placa por
ensayar entre las mandbulas del mecanismo de flexin y coloque
ste en el interior del tubo E. Inserte el termmetro en el interior del
tubo mvil y aada nieve carbnica slida a la acetona a travs del
embudo, de forma tal que la temperatura descienda a una velocidad
uniforme de 1 C por min. Cuando se alcance una temperatura por lo
menos superior en 10 C a la supuesta para el Punto de Fragilidad,
realice, cada 1 min., una prueba de flexin, girando la manivela a la
velocidad de una vuelta por segundo hasta el tope final, volviendo a
girar sin interrupcin en sentido contrario a la misma velocidad,
hasta volver a su posicin inicial.