Tema: Lucrul practic al lăcătuşului

Scopul: Deprinderea de lucru cu sculele folosite în lăcătuşărie

Scule şi dispozitive utilizate în lăcătuşărie
Utilaje folosite la lurările de lăcătuşărie se pot clasifica după următoarele
criterii:
-după modul de acţionare: cu acţionare manuală(ciocane,dălţi etc) şi cu
acţionare macanică(maşini de găurit, polizoare);
-după mbilitate: utilaje mobile(scule, unelte etc) şi utilaje stabile(maşini de
găurit, foarfice cu role etc);
-după destinaţie: utilaje directe productive(scule, aparate de sudat etc) şi
utilaje pentru ridicat şi transportat(cricuri, cărucioare, etc).
Lcrările de lăcătuşărie se execută la bancul de lăcătuşărie, care pote fi
prevăzut cu unul sau mai multe locuri de muncă.Pentru fiecare loc de muncă
de la bancă este montată o mingină şi sunt prevăzute sertarea pentru
păstrarea sculelor.Minghina este un dispozitiv unuversal care se foloseşte la
fixarea pieselor cu scopul prelucrării. Ele pot fi acţionate cu şurub sau cu o
pîrghie. Minghine cu şurub sunt numite minghini paralele(a). Se mai folosesc şi
minghine paralele-relative(b), care pot ocupa prin rotire orce poziţie în plan
orizontal.

Sculele şi instrumentele necesare executării diferitor operaţii de

lăcătuşărie-montaj se păstrează în sertarul băncii lui de lucru, sculele şi
instrumentele trebuie curăţite şi aşezate la locul de păstrare.
 Operaţiile de bază în lăcătuşărie
Principalele operaţii în lăcătuşărie sînt: îndreptarea, trasarea debitarea,
îndoirea semifabricatelor, pilirea metalelor, polizarea pieselor, burghierea,
executarea filetelor, nituirea metalelor şi lipirea lor.
Îndreptarea se executa în două cazuri:
-asupra fabricatelor(tablei, sîrme, etc) ca o operaţie pregătitoare pentru alte
lucrări mecanice, cînd acestea prezintă deformări ca: îndoiri, bombări, indulaţii,
etc.
-asupra pieselor finit ,care sau deformat în urma unui tratament termic,
accidentări sau suprasolicitări.
Pot fi supuse îndreptării materialele metalice cu plasticitate bună, iar pentru
npiesele din oţel călit trebuie luate măsuri. Îndreptarea poate fi executată
manual sau mecanic, la rece sau la cald. Îndreptarea la cald se face în
domeniul de forjabilitate a metalelor. La îndreptarea manuală la rece prin
lăţirea cu ciocanul, materialul suferă o dublă deformare.
 Nicovale mici pentru îndreptarea profilelor:

a-cu cap pătrat

b-cu cap
rotund

a b

Îndreptarea tablelor subţiri constă în aşezarea lor pe placă de îndreptat şi

apăsarea cu o placă metalică. Tablele bombate la centru se îndreaptă prin
lovituri de ciocan aplicate pe marginile tablei, iar tablele cu deformare pe
margini li se aplică cu lovituri penru îndreptarea de la centru spre margini.
Îndreptarea sîrmelor se pace trecîndule prin două scînduri prinse în minghină
sau prin trecerea alternativă peste o bară rotundă. Barele pînă la 40 mm se
îndreaptă cu ciocanul.
Pentru uşurarea prelucrării semifabricatelor, contrul pieselor se trasează pe
semifabricat. Trasarea se execută cu acul de trasat(a). Liniile obţinute se
înseamnă apoi cu punctatorul(b). Înaintea trasării se studiază disenul şi
semifabricatul se stabileşte ordinea de trasare.
Punctatorul se foloseşte pentru marcarea centrelor găurilor trasate şi
pentru marcarea prin puncte a liniilor trasate pe piese ce constitue limita de
prelucrare.
 Îndoirea- este operaţie tehnologică de deformarea plastică a unui
semifabricat prin care piesa se obţine fără îndepărtare de material. Pentru
evitarea unor efecte care pot însoţi îndoirea este necesar să se ţină seama de
următoarele norme:
-cînd raza de îndoire este mai mică decît "raza minimă", materialul se va
încălzi la temperatura de forjare;
-îndoirea să se facă după o direcţie perpendiculare pe direcţia de la
laminarea a materialului;
-îndoirile repetate vor fi precedate de o încălzire luată la o temperatură de
recoacere a materialului.
Pilirea-este operaţia tehnologică de prelucrare prin aşchiere folosită în
lăcătuşărie cu scopul obţinerii formeii şi dimensiunilor precise, asigurării calităţii
suprafeţelor exterioare şi interioare. Pilirea se execută cu ajutorul sculelor
numite pile. După modul de acţionare a pilei, pilirea poate fi manuală sau
mecanică. Pilele sînt sculele din oţel aliat cu siliciu, mangan, crom de forma
unor ţeve, de diferite secţiuni şi forme.
 De calitatea şi precizia instrumentelor de măsurat şi controlat depinde
calitatea produsului. De aceia toate instrumentele trebue să fie periodic
verificate. Verificarea şublerelor se execută cu ajutorul calelor plan-paralele din
10-10 minute. Dacă la o anumită gradaţie de pe riglă ciocurile neascuţite
apucă blocul de cale fără joc iar circuitele ascuţite apucă cu joc, iar la altă
gradaţie situaţia este inversă, înseamnă ca rigla este deformată. Dacă la orce
gradaţie poziţia circuitelor rămîne aceiaşi înseamnă că aceste sînt difecte.
Pentru recondiţionarea riglei se verifică feţele de lucru pe o placă de control şi
se elimină prin preciziile cu o pilă fină. Apo i se ia cota suprafeţelor de
măsurarea circuitelor. Calibrele uzate recendiţionează prelucrarea mecanică
iar placa de control se face prin răzuire sau prin tuşare. Controlul suprafeţelor
pilite se execută cu rigla de control, pentru suprafeţele plane şi cele curbe.
Verificarea cu rigla trebue făcută pe mai multe direcţii cusătura nituită este
considerată bine executată dacă vîrfurile sînt corect făcute şi dacă nu există
cristături pe suprafeţele pieselor de nituit şi pe capetele niturilor. Rezistenţa
cusăturii se verifică prin lovirea cu ciocanul, aprecierea făcînduse după sunet
sau vibraţie.

Protecţia muncii în secţie

Conducătorul atelierului trebue să ia măsuri pentru îndeplinirea
următoarelor condiţii:
-să asigure lumina încălzire şi ventelaţii în atelier;
-maşinile şi instalaţiile din atelier trebue să fie echipate cu instrucţiuni de
folosire;
-să se echipeze maşinile unelte cu ecran de protecţie conform normelor de
protecţie a muncii;
-în atelier să se găsească la locuri vizibile mijloacele împotriva incendiilor;
Muncitorilor din atelier le revin următoarele sarcini:
-să folosească un echipament adecvat, iar părul să fie acoperit;
-înainte de a începe lucrul să se verifice dacă atmosfera să nu fie încărcată
cu vapori de benzină sau gaze inflamabile revenite de la instalaţiile de
încălzire, se controlează starea maşinilor, dispozitivelor de pornire oprire şi
inversarea a sensului de mişcarea a maşinilor;
-după terminarea lucrului să se deconecteze legăturile electrice de la prize,
maşinile să fie deconectate, materialele piesele şi sculele se fie aşezate pe
băncile de lucru sau în dulapuri, iar piesele defectate în locuri indicate;
-să nu se spele pe mîni cu emulsie de răcire şi să nu se şteargă cu
bumbacul utilizat la curăţirea maşinilor.
CONCLUZIE: La efectuarea acestui raport am făcut cunoştinţă cu secţiile
respective şi modul de lucru în ele. Am făcut cunoştinţă cu mişcări de
prelucrare a pieselor la secţiile: strungire, frezare, sudare, lăcătuşărie.