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INDUSTRIALES
INTRODUCCIN
En los ltimos aos se ha visto un salto quntico en la tecnologa de soldadura MIG y TIG.
Mejoras fundamentales se han hecho a las fuentes de corriente y procesos de soldadura,
alcanzndose estndares totalmente nuevos en algunas reas. Este avance innovador se
ha disparado, por una parte, por los nuevos materiales y aplicaciones, y por la otra, por el
incremento en el uso de tecnologa digital y microelectrnica tcnicamente madura. El
estar bien aterrizado en las bases, es extremadamente til cuando se trata de entender
las ya de por s altamente publicitadas nuevas tecnologas
Con respecto al sistema TIG, Hobart y Debers son los pioneros en establecer un arco
electrico entre un electrodo no consumible y el material a soldar dentro de una cmara
llena de gas inerte, ellos tuvieron la patente por este nuevo proceso en el ao 1930.
Pasando los aos experimentaron mejoras con el Argn y helio como gases de proteccin,
pero sin gran logro comercial por los altos costo de estos elementos.
En el ao 1941 Russel Meredith y V. H. Pavlencka desarrollaron la primera torcha logrando
sostener el electrodo de tungsteno y protegerlo con gas inerte.
La patente del proceso fue emitida en el ao 1942 a nombre de Meredith, y el proceso fue
conocido como soldadura Heli - Arc, el proceso fue realizado con helio, pero al poco tiempo
seria el argn el ms comn en este proceso por su precio ms econmico.
Este proceso fue progresando a travs del tiempo por la necesidad de soldar magnesio en
la industria aeronutica.
En 1948 el sistema MIG hizo su aparicin, el segundo proceso importante de soldadura en
atmsfera inerte, que demostr poder ser utilizado satisfactoriamente en muchos de los
tipos de uniones que no eran idealmente adecuados para el mtodo de arco de tungsteno.
Sistema MIG
Es un proceso de soldadura al arco sumamente sencillo, aunque requiere de habilidades
tcnicas muy especficas, el proceso permite al operador una mayor continuidad en la
operacin, al utilizar un material de aporte continuo suministrado de forma automtica y
protegido con una atmsfera de gas.
Ventajas
Desventajas
Sistema TIG
Este mtodo de soldadura fue desarrollado a fines de la dcada de los 30. Patentado por
Hobart y Denver, fue empleado por primera vez, a principios de la Segunda Guerra
Mundial, para la soldadura del magnesio y aluminio en aeronutica
La sigla TIG, tungsteno inerte gas, significa: Soldadura con electrodo de Tungsteno ( no
consumible ), con proteccin gaseosa
Los gases de proteccin pueden ser Argn ( Ar ), Helio ( He ) o mezclas de ambos Sin
embargo el gas ms utilizado, por su economa y aplicabilidad, es el Argn
Ventajas
Proceso adecuado para unir la mayora de los metales.
Arco estable y concentrado.
Aunque se trata de un proceso esencialmente manual, se ha automatizado para
algunas fabricaciones en serie, como tubera de pequeo espesor soldada longitudinal
o helicoidalmente y para la fijacin de tubos a placas en intercambiadores de calor.
No se producen proyecciones (al no existir transporte de metal en el arco).
No se produce escoria.
Produce soldaduras lisas y regulares.
Se puede utilizar con o sin metal de aporte, en funcin de la aplicacin.
Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones.
Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3-4 mm.
Desventajas
La tasa de deposicin es menor que la que se puede conseguir con otros procesos de
soldeo por arco ( en el soldeo automtico esta desventaja se puede solucionar con la
tcnica de alambre caliente).
Su aplicacin manual exige, en general, gran habilidad por parte del soldador.
No resulta econmico para espesores mayores de 10 mm.
En presencia de corrientes de aire puede resultar difcil conseguir una proteccin
adecuada de la zona de soldadura.
Material de relleno
La soldadura TIG requiere un material de relleno por separado en formato de varilla o
alambre porque el electrodo no se consume. La soldadura MIG, en cambio, entrega el
material de relleno a travs del electrodo.
Materiales de trabajo
La soldadura TIG se puede aplicar a casi cualquier metal, desde acero hasta aluminio y
aleaciones exticas. La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se
puede aplicar al acero.
Dificultad
La soldadura TIG se considera ms difcil que la soldadura MIG porque las tolerancias
tienen que ser ms rigurosas entre el electrodo, la varilla de relleno y la pieza de trabajo.
Causas
Medidas Preventivas
temperatura
trabajo.
Riesgo
Exposicin
a
radiacin
Ultra
Violeta
Y a temperaturas
extremas
del
lugar
de
Implementar
sistemas
de
ventilacin
- Beber agua durante la jornada
de trabajo
- Uso de protector solar
Causas
- Uso de ropa de materiales
Sintticos.
- Trabajos realizados con
sopletes
u otras herramientas
que
pueden
elevar
la
temperatura
del lugar de trabajo.
Medidas Preventivas
- No mires directamente al arco
voltaico si realizas trabajos de
soldadura
Elctrica.
- Utilizar pantallas o cortinas de
soldadura para la radiacin UV
Implementar
sistemas
de
ventilacin
- Beber agua durante la jornada
de trabajo
- Uso de protector solar
Riesgo
Contaminacin
Atmosfrica
Causas
Medidas Preventivas
- Trabajar en ambientes
inflamables
donde
estn
presentes
materiales
combustibles
- Falta de orden y limpieza.
No
realizar
trabajos
de
soldadura y corte en locales
donde se almacenen
materiales
inflamables
y/o
combustibles
- Capacitaciones e inspecciones
peridicas al trabajador y al lugar
de trabajo
Causas
Emanacin de gases y polvos
metlicos
Medidas Preventivas
Instalacin de una campana
mviles
Sistema de ventilacin por
extraccin
Mesa
con
aspiracin
descendente
Riesgo
Contaminacin
Acstica
Causas
- Exceso de herramientas y
maquinarias funcionando en
el lugar de trabajo.
- Elevado nivel de ruido por
los
propios
trabajos
de
soldadura.
- Ruido generado por los
equipos
de extraccin, compresores,
mquinas auxiliares, etc.
Medidas Preventivas
Minimiza la emisin de ruido a
travs
del
encerramiento,
alejamiento si es posible
Reducir el tiempo de exposicin
Utilizar equipos de proteccin
individual adecuados
Causas
Enfriamiento ms rpido
de lo normal
Medidas Preventivas
Realizar revisiones del estado de
los electrodos.
Mantenimientos peridicos de la
soldadora
Riesgo
Calidad baja en
material soldado
Causas
Falta de conocimientos
por parte del trabajador
Medidas Preventivas
Cursos
e
inducciones
trabajadores
Inspecciones planeadas
Causas
Exceso de polvos en el
lugar de trabajo
Medidas Preventivas
Implementar un sistema de
ventilacin por extraccin en el
lugar de trabajo
Riesgo
Producto final sucio
el
CONCLUSIN
Actualmente, la soldadura se utiliza en prcticamente todos los sectores productivos,
entre los que destacan la industria de automocin, la petroqumica, la naval, la ligada a los