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PROCESOS

INDUSTRIALES

SOLDADURA MIG Y TIG

NOMBRES: Marian Rojas Castillo


Ronald Tazbaz Godoy
CARRERA: Ingeniera en Prevencin de Riesgos C. A.
ASIGNATURA: Procesos Industriales I
PROFESOR: Paola Monsalve
FECHA: 02 05 2016

INTRODUCCIN
En los ltimos aos se ha visto un salto quntico en la tecnologa de soldadura MIG y TIG.
Mejoras fundamentales se han hecho a las fuentes de corriente y procesos de soldadura,
alcanzndose estndares totalmente nuevos en algunas reas. Este avance innovador se
ha disparado, por una parte, por los nuevos materiales y aplicaciones, y por la otra, por el
incremento en el uso de tecnologa digital y microelectrnica tcnicamente madura. El
estar bien aterrizado en las bases, es extremadamente til cuando se trata de entender
las ya de por s altamente publicitadas nuevas tecnologas
Con respecto al sistema TIG, Hobart y Debers son los pioneros en establecer un arco
electrico entre un electrodo no consumible y el material a soldar dentro de una cmara
llena de gas inerte, ellos tuvieron la patente por este nuevo proceso en el ao 1930.
Pasando los aos experimentaron mejoras con el Argn y helio como gases de proteccin,
pero sin gran logro comercial por los altos costo de estos elementos.
En el ao 1941 Russel Meredith y V. H. Pavlencka desarrollaron la primera torcha logrando
sostener el electrodo de tungsteno y protegerlo con gas inerte.
La patente del proceso fue emitida en el ao 1942 a nombre de Meredith, y el proceso fue
conocido como soldadura Heli - Arc, el proceso fue realizado con helio, pero al poco tiempo
seria el argn el ms comn en este proceso por su precio ms econmico.
Este proceso fue progresando a travs del tiempo por la necesidad de soldar magnesio en
la industria aeronutica.
En 1948 el sistema MIG hizo su aparicin, el segundo proceso importante de soldadura en
atmsfera inerte, que demostr poder ser utilizado satisfactoriamente en muchos de los
tipos de uniones que no eran idealmente adecuados para el mtodo de arco de tungsteno.

Sistema MIG
Es un proceso de soldadura al arco sumamente sencillo, aunque requiere de habilidades
tcnicas muy especficas, el proceso permite al operador una mayor continuidad en la
operacin, al utilizar un material de aporte continuo suministrado de forma automtica y
protegido con una atmsfera de gas.

Descripcin del proceso


El proceso MIG est definido como un proceso, de soldadura, donde la fusin, se produce
debido al arco elctrico, que se forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a
soldar.
En la soldadura MIG, un electrodo de metal alimentado continuamente se funde formando
un bao de fusin a velocidad constante y controlada. El alambre se conecta a un polo de
voltaje constante mientras la pieza a trabajar se conecta al otro polo. Cuando se alimenta
alambre y ste toca la pieza a trabajar, se forma un arco elctrico. Este arco funde el
alambre que es depositado en la pieza que se est trabajando.

Partes de un Soldador MIG

1 Caudalmetro: instrumento de medicin de caudal.


2 Antorcha o pistola de soldadura: consta de un
mango y un gatillo, y dirige el alambre, el gas
protector y la corriente hacia la zona de soldadura.
3 Regulador de presin: los reguladores de presin
son los instrumentos que nos permiten trabajar en una
determinada presin, regulando la presin de salida
4 Cilindro de gas protector: contiene el gas a alta
presin y est provisto de un regulador que permite
medir el flujo gaseoso
5 Manguera de suministro de gas
6 Electrodo (hilo): la soldadura MIG/MAG tampoco
necesita que nos detengamos para cambiar
los electrodos.
7 Fuente de energa: aporta la energa suficiente
para fundir el alambre en la pieza de trabajo.
8 Ampermetro: nos permite medir la intensidad
de la corriente.
9 Voltmetro: la escala es graduada en voltios.
10 Cable de potencia
11 Cable de retorno
12 Pinza de masa
13 Alimentador del alambre consumible: consta
de un motor y rodillos impulsores, y permite el
desplazamiento continuo del alambre a travs de la
pistola para llegar a la zona donde se produce el arco
de soldadura. En algunos equipos, el alimentador del

Ventajas

La superficie soldada queda limpia y sin escoria.


Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados.
El arco es visible y se puede soldar en cualquier posicin.
De todos los mtodos de soldadura, el MIG es el que mantiene concentrado el
material de aporte a travs del arco.
La velocidad de fusin del material de aporte es muy alta (se pueden lograr hasta
100 in/min) por lo cual se presenta menos distorsin en el material.
La densidad de corriente es ms alta que con otros mtodos.
Con la soldadura MIG se consigue mayor penetracin que con otros mtodos.
En las uniones en V se requiere un chafln ms pequeo que el empleado para
soldar con electrodo revestido ordinario, lo cual implica menos material de aporte
para llenar el chafln y menos calentamiento.
Grandes cordones sin interrupcin.
Eficiencia del electrodo del 98%.
Hay un menor nmero de empalmes en cordones largos y hay pocas salpicaduras.

Desventajas

Mayor costo del equipo.


Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo.
Dificultada para trabajar al aire libre.
Enfriamiento ms rpido en comparacin con otros mtodos.
Limitacin en lugares de difcil acceso.
Mano de obra calificada.

Sistema TIG
Este mtodo de soldadura fue desarrollado a fines de la dcada de los 30. Patentado por
Hobart y Denver, fue empleado por primera vez, a principios de la Segunda Guerra
Mundial, para la soldadura del magnesio y aluminio en aeronutica
La sigla TIG, tungsteno inerte gas, significa: Soldadura con electrodo de Tungsteno ( no
consumible ), con proteccin gaseosa
Los gases de proteccin pueden ser Argn ( Ar ), Helio ( He ) o mezclas de ambos Sin
embargo el gas ms utilizado, por su economa y aplicabilidad, es el Argn

Descripcin del proceso


El sistema TIG es un proceso de soldadura elctrica donde se establece un arco entre
un electrodo de Tungsteno, no consumible, y la pieza a soldar, utilizando un gas inerte
como atmsfera protectora. Esta unin puede realizarse con o sin metal de aportacin,
siendo muy similar el proceso a la soldadura oxiacetilnica

Partes de un Soldador TIG

Ventajas
Proceso adecuado para unir la mayora de los metales.
Arco estable y concentrado.
Aunque se trata de un proceso esencialmente manual, se ha automatizado para
algunas fabricaciones en serie, como tubera de pequeo espesor soldada longitudinal
o helicoidalmente y para la fijacin de tubos a placas en intercambiadores de calor.
No se producen proyecciones (al no existir transporte de metal en el arco).
No se produce escoria.
Produce soldaduras lisas y regulares.
Se puede utilizar con o sin metal de aporte, en funcin de la aplicacin.
Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones.
Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3-4 mm.

Se pueden conseguir soldaduras de gran calidad.


Permite un control excelente de la penetracin en la pasada de raz.
No requiere el empleo de fuente de energa excesivamente caras.
Permite el control independiente de la fuente de energa y del metal de aportacin.

Desventajas
La tasa de deposicin es menor que la que se puede conseguir con otros procesos de
soldeo por arco ( en el soldeo automtico esta desventaja se puede solucionar con la
tcnica de alambre caliente).
Su aplicacin manual exige, en general, gran habilidad por parte del soldador.
No resulta econmico para espesores mayores de 10 mm.
En presencia de corrientes de aire puede resultar difcil conseguir una proteccin
adecuada de la zona de soldadura.

Diferencias entre sistema TIG y MIG


Mucha gente tiene dudas sobre cul es el mejor sistema de soldaduras TIG o MIG? La
verdad es que no existe un sistema ms efectivo que el otro, cada uno tiene un objetivo
distinto:
Electrodos
La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno que no se consume durante el proceso
de soldadura. La soldadura MIG utiliza un electrodo de metal que sirve como material de
relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.
Gas de proteccin
La soldadura TIG utiliza principalmente argn como gas de proteccin, y ocasionalmente
se puede utilizar helio. El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a
menudo mezclado con dixido de carbono.

Material de relleno
La soldadura TIG requiere un material de relleno por separado en formato de varilla o
alambre porque el electrodo no se consume. La soldadura MIG, en cambio, entrega el
material de relleno a travs del electrodo.
Materiales de trabajo
La soldadura TIG se puede aplicar a casi cualquier metal, desde acero hasta aluminio y
aleaciones exticas. La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se
puede aplicar al acero.
Dificultad
La soldadura TIG se considera ms difcil que la soldadura MIG porque las tolerancias
tienen que ser ms rigurosas entre el electrodo, la varilla de relleno y la pieza de trabajo.

Riesgos para la salud Sistema TIG y MIG en una Maestranza


Riesgo

Causas

Medidas Preventivas

Cada mismo nivel


Riesgo
Exposicin
a
radiacin
Ultra
Violeta
Y a temperaturas
extremas

- Falta de orden y limpieza en


Causas
las zonas de paso.
-- Uso
de ropa insuficiente
de materiales
Iluminacin
en
Sintticos.
zonas de trabajo o de paso.
-- Suelo
Trabajos
realizados
deslizante
a causacon
de
sopletes
u
otras
herramientas
sustancias derramadas
que
pueden
elevar
la

- Mantener limpio, ordenado y


Medidas Preventivas
libre de obstculos tanto las
- No mirar
directamente
zonas
de trabajo
como al
lasarco
de
voltaico si realizas trabajos de
paso.
elctrica.
-soldadura
Exige que
las zonas de trabajo
-estn
Utilizar
pantallas
o cortinas de
bien iluminadas.
soldadura
para
la
radiacin
UV
- Usa calzado de seguridad
antideslizante

temperatura
trabajo.

Riesgo
Exposicin
a
radiacin
Ultra
Violeta
Y a temperaturas
extremas

del

lugar

de

Implementar
sistemas
de
ventilacin
- Beber agua durante la jornada
de trabajo
- Uso de protector solar

Causas
- Uso de ropa de materiales
Sintticos.
- Trabajos realizados con
sopletes
u otras herramientas
que
pueden
elevar
la
temperatura
del lugar de trabajo.

Medidas Preventivas
- No mires directamente al arco
voltaico si realizas trabajos de
soldadura
Elctrica.
- Utilizar pantallas o cortinas de
soldadura para la radiacin UV
Implementar
sistemas
de
ventilacin
- Beber agua durante la jornada
de trabajo
- Uso de protector solar

Riesgos para el Medio Ambiente Sistema TIG y MIG en una Maestranza


Riesgo
Explosiones
incendios

Riesgo
Contaminacin
Atmosfrica

Causas

Medidas Preventivas

- Trabajar en ambientes
inflamables
donde
estn
presentes
materiales

combustibles
- Falta de orden y limpieza.

No
realizar
trabajos
de
soldadura y corte en locales
donde se almacenen
materiales
inflamables
y/o
combustibles
- Capacitaciones e inspecciones
peridicas al trabajador y al lugar
de trabajo

Causas
Emanacin de gases y polvos
metlicos

Medidas Preventivas
Instalacin de una campana
mviles
Sistema de ventilacin por
extraccin
Mesa
con
aspiracin
descendente

Riesgo
Contaminacin
Acstica

Causas
- Exceso de herramientas y
maquinarias funcionando en
el lugar de trabajo.
- Elevado nivel de ruido por
los
propios
trabajos
de
soldadura.
- Ruido generado por los
equipos
de extraccin, compresores,
mquinas auxiliares, etc.

Medidas Preventivas
Minimiza la emisin de ruido a
travs
del
encerramiento,
alejamiento si es posible
Reducir el tiempo de exposicin
Utilizar equipos de proteccin
individual adecuados

Riesgos de calidad Sistema TIG y MIG en una Maestranza


Riesgo
Exceso de soldadura
en el producto

Causas
Enfriamiento ms rpido
de lo normal

Medidas Preventivas
Realizar revisiones del estado de
los electrodos.
Mantenimientos peridicos de la
soldadora

Riesgo
Calidad baja en
material soldado

Causas
Falta de conocimientos
por parte del trabajador

Medidas Preventivas
Cursos
e
inducciones
trabajadores
Inspecciones planeadas

Causas
Exceso de polvos en el
lugar de trabajo

Medidas Preventivas
Implementar un sistema de
ventilacin por extraccin en el
lugar de trabajo

Riesgo
Producto final sucio

el

CONCLUSIN
Actualmente, la soldadura se utiliza en prcticamente todos los sectores productivos,
entre los que destacan la industria de automocin, la petroqumica, la naval, la ligada a los

bienes de equipo, la construccin en general y en concreto, la construccin de estructuras


metlicas.
La soldadura es una actividad laboral que ofrece empleo continuo con avances
permanentes. Puedes desarrollar este tipo de actividad profesional en grandes, medianas
y pequeas empresas, tanto por cuenta ajena como de forma autnoma, pudiendo
dedicarte a la fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas, instalaciones
y productos de fabricacin mecnica.
Sin embargo, los sectores donde se engloba la mayora de los trabajos de soldadura
(industria y construccin) son aquellos en los que se concentra la mayor parte de los
accidentes laborales. Segn los datos aportados por el Ministerio de Trabajo e Inmigracin,
del total de accidentes producidos en Castilla y Len en jornada de trabajo con baja
durante el 8 Evolucin de la soldadura a lo largo de la historia ao 2008 (41.631), ms de
la mitad se produjeron en estos dos sectores y, de estos, en el sector industrial 95 fueron
graves y 16 mortales, y en la construccin 119 graves y 23 mortales.
Para evitar accidentes laborales es necesario que los trabajadores posean una amplia
preparacin formativa ya que se debe tener en cuenta que las empresas donde se realizan
habitualmente trabajos de soldadura, salvo las muy especializadas, desarrollan trabajos
muy variados ya que fabrican todo tipo de estructuras, como por ejemplo en una
Maestranza, entre estos trabajos pueden incluirse tambin los de montar, trazar, cortar las
piezas, preparar los equipos con los que debes trabajar, etc. De este modo, los riesgos
laborales relacionados con los trabajos 10 Evolucin de la soldadura a lo largo de la
historia de soldadura sobrepasan las tareas propias de esta actividad, por lo que tambin
se debe tener en cuenta.

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