CAPITULO II

CALCULO DE UNIONES SOLDADAS

2.1. INTRODUCCION
L a soldadura tiene mltiples aplicaciones en todo tipo de materiales, siendo la ms econmica en la
mayora de los casos como elemento de unin. La adopcin de uniones soldadas es uno de los
procedimientos ms empleados en la unin de elementos estructurales y mecnicos, pudiendo ser el
proceso ms econmico cuando el costo de modelos para la fundicin constituya un porcentaje
grande del costo total o cuando existan dificultades extraordinarias de mecanizado o fusin.

2.2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA: Se indican procedimientos ms usualmente

utilizados
0

Soldadura por fusin

Soldadura por arco

Soldadura metlica por arco con electrodo revestido
Soldadura por arco sumergido
Soldadura por arco con gas
Soldadura MIG; soldadura por arco con gas inerte
Soldadura MAG; soldadura por arco con gas activo
Soldadura TIG; Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y gas inerte
Soldadura por arco plasma

Soldadura por resistencia

Soldadura por puntos; Soldadura por resistencia por puntos
Soldadura de costura; soldadura de costura por resistencia

Soldadura por gas; Soldadura por llama

Soldadura oxigas
Soldadura oxiacetilnica
Soldadura oxipropano
Soldadura oxhdrica

2.3 UNIN A TOPE

Las planchas para uniones a tope (ver fig. 2.1) pueden ser no biseladas, biseladas por un solo lado o
biseladas en ambos lados.

(a) Soldadura a tope en tensin

(b) Soldadura a tope en cortante

Fig. 2.1. Unin a tope

F
F
A h *l
El esfuerzo nominal medio se calcula por:
Esfuerzo,
F
A

F
h *l

Donde l = longitud de la soldadura y h = Garganta de soldadura

Note que el valor de h no incluye el refuerzo, que quiz sea deseable, pero vara un poco y produce
concentracin de esfuerzo en el punto A de la figura. Si existen cargas de fatiga, una buena prctica
consiste en esmerilar o maquinar el refuerzo.
Las uniones soldadas a tope reforzadas sobre acero dulce con varilla de metal de aporte de las
mismas propiedades mecnicas que las chapas soldadas tienen casi la misma resistencia esttica que
stas, pero para mayor seguridad conviene asignar un rendimiento de 90% o menos.
2.4 SOLDADURAS DE FILETE O EN ANGULO
Estas soldaduras pueden estar cargadas transversalmente (fig. 2.2 a y b) o longitudinalmente (fig.
2.2 c) o formar cualquier ngulo con el vector fuerza.

a) Unin a solape

b) Carga paralela

c) Unin en T

Fig. 2.2 Soldaduras en ngulo

En el diseo se acostumbra basar el esfuerzo cortante en la garganta de la soldadura y despreciar
totalmente el esfuerzo normal.
El esfuerzo cortante medio para las figuras 2.2 a y 2.2 b, se calcula por:

F
0.707 h l

h = espesor del cateto

l = longitud de la soldadura

a= h cos 45= 0.707 h

A= 0.707 h l

2.5 ESFUERZO EN UNIONES SOLDADAS SUJETAS A TORSIN

En la figura se ilustra un voladizo de longitud l soldado a una columna mediante dos soldaduras de
filete. La reaccin en el soporte de un voladizo siempre consiste en una fuerza cortante V y un
momento M.

ro

L
Figura 2.3 Unin que produce de torsin en soldaduras
En la figura 2.3 se ilustra un voladizo de longitud L soldado a una columna mediante dos
soldaduras de filete o ngulo. La reaccin en el soporte de un voladizo siempre consiste en una
fuerza cortante V y en un momento M.
La fuerza cortante produce un momento cortante primario en las soldaduras de magnitud.
Esfuerzo cortante primaria
'

V
A

Donde A es el rea de la garganta de la soldadura

El momento de produce un cortante secundario o una torsin de las soldaduras de magnitud.
Esfuerzo cortante secundaria
''

Mr
J

Donde r es la distancia radial desde el centroide del grupo de soldaduras hasta el punto de soldadura
de inters, y J es el segundo momento polar de inercia del grupo de soldaduras respecto al centroide
del grupo. Observe que r, por lo general es la distancia ms alejada del centroide.

SOLDADURA COMO REA

Fig. 2.4 Soldadura como rea

La soldadura tiene un ancho de garganta:

b1 = 0.707 h1

y b2 = 0,707 h2

El rea de la garganta de ambas soldaduras es:

A1 = A1+A2 = b1 d1 + b2 d2
El eje x pasa por el centroide G1 de la soldadura 1. El segundo momento del rea respecto a l es:
3

Ix

b1 d1
12

De manera similar, el segundo momento de rea respecto a un eje a travs de G1 paralelo al eje y
est dado por
3

Iy

d1 b1
12

As, el segundo momento polar del rea de la soldadura 1 respecto a su propio centroide se
determina por
3

J G1

Ix

Iy

b1 d1
12

d1 b1
12

De la misma forma, el segundo momento polar del rea de la soldadura 2 respecto a su

centroide est dado por

JG2

Ix

b2 d 2
12

Iy

d 2 b2
12

El centroide G del grupo de soldaduras se ubica en

_

A1 x1

A2 x2

A1 y1

A2 y2
A

De nuevo, mediante la figura, se observa que las distancias r1 y r2 desde G1 y G2 hasta G,

respectivamente son
1/ 2
_ 1/ 2
2

r1

( x x1 ) 2

r2

( y2

y) 2

( x2

x) 2

Ahora por el teorema de los ejes paralelos, se determina que el segundo momento polar de
rea de grupo de soldaduras es

( J G1

A1 r1 ) ( J G 2

A2 r2 )

Soldadura como lnea en torsin

Esfuerzo cortante primario

A 1.414 h b

b3 3 d 2
6

Ju
y

V
A

Esfuerzo cortante secundario

M ry
x

M rx
J

2
y

''

)2

Esfuerzo admisible

adm

0.577 Sy
n

Donde:

Sy Limite de fluencia
FLEXION DE UNIONES SOLDADAS

Tomando la soldadura como lnea:

A = 1.414 h (b + d)
El esfuerzo normal se halla ahora

n : factor de seguridad

M (d )
2
2
d
0.707 h (3 b d )
6

Mc
I

b
2

Esfuerzo cortante

V
A

V
1.414 h (b d )

Esfuerzo de Von Mises

'

Esfuerzo admisible

'
adm

Sy
n

d
2

Iu

d2
(3 b d )
6

RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS

Propiedades mnimas del metal de aporte.

NUMERO
DE RESISTENCIA
ELECTRODO AWS
ULTIMA KPSI (MPa)
E 60xx
E 70xx
E 80xx
E 90xx
E 100xx
E 120xx

62 (427)
70 (482)
80 (551)
90 (620)
100 (689)
120 (827)

RESISTENCIA
DE
FLUENCIA
%
KPSI(MPa)
50 (345)
17 - 25
57 (393)
22
67 (462)
19
77 (531)
14 17
87 (600)
13 16
107 (737)
14

Esfuerzos permisibles por el Cdigo AISC** para metal de aporte

TIPOS DE CARGA
Tensin
Aplastamiento
Flexin
Compresin simple
Cortante

TIPO DE JUNTA ESFUERZO PERMISIBLE

A tope
0.60 Sy
A tope
0.90 Sy
A tope
0.60 0.66 Sy
A tope
0.60 Sy
A tope o de filete
0.4 Sy

n*
1.67
1.11
1.52 1.67
1.67

AISC**: American Institute of Steel Material

* El esfuerzo de seguridad n se ha calculado mediante la teora de la energa de distorsin.
El esfuerzo cortante en el metal base no debe exceder 0.40 Sy del metal base

Cargas de fatiga
En problemas de fatiga, las componentes descriptivas de esfuerzo variable son el intervalo del
esfuerzo r y el factor K, mn/ mx, en vez de las componentes de la amplitud del esfuerzo y del
esfuerzo cortante (medio). En la tabla 9.8 (shigley) se define el factor K en 5 formas convenientes.
Las relaciones tiles entre la amplitud del esfuerzo cortante a, el esfuerzo cortante medio m, el
esfuerzo cortante mximo mx y el esfuerzo cortante mnimo mn estn dados por.

mx

mn

mx

mn

Ampliando la definicin del factor K a

M mn
M mx

mn
mx

Fmn
Fmx

Vmn
Vmx

mn

mx

El programa B de la tabla 9.8 (Shigley) lista las categoras A-F y presenta el intervalo del esfuerzo
permisible sr o sr para 4 intervalos de vida. El esfuerzo mximo permisible esta dado por.

sr

mx perm.

1 K

sr

mx perm.

1 K

Dicho esfuerzo mximo permisible se compara con el esfuerzo mximo existente en la ubicacin
crtica:

mx

mx perm.

mx

mx perm.

Cuando se cumple la desigualdad, el diseo es satisfactorio para la resistencia de la soldadura a la

fatiga. El cdigo no indica la identidad del electrodo o las propiedades del metal base.

EJEMPLO:
La tira de acero 1018 de la figura se somete a una carga completamente alternante de 1000 lb.
Realice la parte de la evaluacin de adecuacin para resistencia a la fatiga de las partes soldadas
para una vida infinita, si el factor de diseo nd es 3.
a) Use mtodo convencional de factor de seguridad.
b) Utilice la fatiga AISC permisible.

Solucin
De la tabla E-20 (Shigley) para el metal de la unin, hecho con acero 1018, las resistencias son Sut =
58 kpsi y Sy = 32 kpsi. Para el electrodo E6010, Sut = 62 kpsi y Sy = 50 kpsi. El factor de
concentracin de esfuerzo de fatiga Kfs = 2.7 ocurre donde los metales de aporte y de la unin se
mezclan durante el proceso de soldado. El anlisis se basa en el ms dbil de los materiales.
a) De tabla 2, ka = 39.8(58)-0.995 = 0.700. El esfuerzo cortante se distribuye de manera uniforme
sobre la garganta:
rea de soldadura: A = 2 (0.707) h L = 2 (0.707) (0.375) (2)
Para un esfuerzo cortante uniforme sobre la garganta, kb = 1
De la tabla 4
kc = 0.328 (58)0.125 = 0.545
kd = ke = 1
De las ecuaciones (7.4) y (7.8) (Shigley),
Sse= 0.700 (1) 0.545 (1) 0.506 (58) = 11.2 kpsi
Kfs = 2.7
Fa = 1 000 lb
Fm = 0
Slo est presente el cortante primario:
'
a

K FS Fa
A

2.7 (1000)
1.061

2 545 psi

'
m

0 psi

En la ausencia de un componente media, el factor de seguridad a la fatiga nf est dado por

Como nf > nd, es decir 4.40 > 3, la estructura soldada resulta satisfactoria a fatiga.

S se

nf

11200
2 545

4.40

b) La amplitud del esfuerzo cortante nominal

943 0
943 0

= 2 545/2.7 = 943 psi. Entonces

De la tabla 9.8 (Shigley) (Tabla 5), punto 25, categora F, el intervalo del esfuerzo cortante
permisible es 8 kpsi para una vida indefinida, por tanto

mx

) perm.

sr

1 K

8
1 K

4 kpsi

El mx nominal = a + m = 943 + 0 = 943 kpsi. Como mx 0.943 kpsi es menor que el permisible de
4 kpsi, es decir 0.943 < 4, la estructura soldada resulta satisfactoria en fatiga.
Tabla 1 Factores de concentracin de esfuerzo Kfs
Tipo de soldadura
A tope reforzada
De filete transversal, en la punta
De filetes paralelos, en el extremo
A tope en T, con esquinas agudas

Kfs
1.2
1.5
2.7
2.0

Tabla 2. Parmetros en el factor de la condicin superficial de Marin

Ka = a Sbut LN(1,C)

Esmerilado
Maquinado o laminado en frio
Laminado en caliente
Como sale de forja

kpsi

MPa

1.34
2.67
14.5
39.8

1.58
4.45
56.1
271

-0.086
-0.265
-0.719
-0.995

Factor de tamao Kb
Para carga axial no hay efecto de tamao, por tanto
Kb = 1
Tabla 3. Factor de tamao para flexin y torsin

kb =

(d/0.3)-0.107 = 0.879 d-0.107

0.859 0.021 25 d
(d/7.62) -0.107 = 1.24 d-0.107
0.859 0.000 837 d

0.11 d < 2 pulg.

2 < d 10 pulg.
2.79 d 51 mm
51 < d 254 mm

Coeficiente de
variacin, C
0.120
0.058
0.110
0.145

Tabla 4. Parmetros en el factor de carga de Marn

Kc = Sut LN(1,C)

Modo de carga
kpsi
1
1.23
0.328

Flexin
Axial
Torsin

0
-0.078
0.125

MPa
1
1.43
0.258

C
0
0.125
0.125

Promedio
Kc
1
0.85
0.59

Se = ka kb kc kd ke Se
ka: Factor de modificacin de la condicin superficial
Kb : Factor de modificacin del tamao (deterministica)
Kc: Factor de modificacin de la carga
kd: Factor de modificacin de efectos diversos
S: Limite de resistencia a la fatiga en viga rotatoria
Se: Limite de resistencia a la fatiga en la ubicacin crtica de una parte de mquina en la
geometra y condicin de uso.
_

Se =

0.506 S ut kpsi o MPa

107 kpsi o MPa

S ut

212 kpsi (1460 MPa )

S ut

212 kpsi (1460 MPa )

_

740 MPa

S ut 1460 MPa )

Tabla 5 Configuracin de juntas soldadas

Programa B: esfuerzo de fatiga AISC permisibles (sr y sr), kpsi
Intervalo de esfuerzos permisibles, Kpsi
Categora (de la
tabla A-K4.2)

A
B
B`
C
D
E
E`
F

20 000 a
100 000
63
49
39
35
28
22
16
15

100 000 a
500 000
37
29
23
21
16
13
9
12

500 000 a
2 x 106
24
18
15
13
10
8
6
9

Ms de
2 x 106
24
16
12
10
7
5
3
8

Metal de aporte de soldadura de filete continua o longitudinal o transversales intermitentes (F)

Tabla 6 Configuracin de juntas soldadas