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DISEO Y CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS
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ROMAN ROBLEDO EDGAR

DISEO Y CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS


PROF: ING. MANUEL QUEZADA ESTRADA

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ACTIVIDAD No. 7.- Caractersticas y propiedades de los concretos

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Hidrulicos para pavimentos
CALIFICACIN__________

INDICE
OBJETIVO..
PAG 4

ANTECEDENTES
.. PAG 4
CONTENIDO
.. PAG 5 a la 28

CONCLUCION
.. PAG 29

REFERENCIAS
.. PAG 29

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Objetivo.
Con esta investigacin pretendemos aprender a saber tanto las caractersticas
como las propiedades de los concretos hidrulicas para poder saber como
utilizar un correcto concreto para la carretera que pretendemos disear
Antecedentes.
Que el alumno pueda sacar las dudas y conclusiones echas antes de realizar
el tema con el fin que solo nos llevamos lo que realmente es verdico y
podamos emplearlo en un futuro.

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Contenido.
El concreto se ha empleado en la construccin desde hace ms dedos mil aos.
El diseo de pavimentos requiere un adecuado conocimiento de la tecnologa del
concreto:
Tipos y caractersticas del cemento Prtland.

Reaccin lcali agregado y resistencia a la accin de los sulfatos.

Caractersticas de los agregados disponibles.

El concreto es una mezcla de cemento, agua, agregados y aditivos qumicos o


minerales (materiales cementantes suplementarios).

Aglomerante hidrulico de los agregados que forman el concreto.

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Tipos de cemento Prtland segn el estndar ASTM C150:

Tipo I: Cemento de propsito general y sin propiedades especiales.

Tipo II: Cemento que ofrece proteccin contra el ataque moderado de los sulfatos
contenidos en el suelo o en el agua subterrnea.

Tipo III:Cemento de molienda ms fina, lo cual permite alcanzar resistencias


tempranas ms altas.

Tipo IV:Cemento con ganancia de resistencia lenta para aplicaciones en las cuales
se quiera minimizar el calor de hidratacin. Se puede lograr el mismo efecto, a
menor costo, con cementantes suplementarios.

Tipo V: Cemento con mayor resistencia a los sulfatos que el Tipo II, para ser
empleado en ambientes ms agresivos.
El Artculo 50013 Pavimento de Concreto Hidrulico del Instituto Nacional de Vas
de Colombia prescribe que el cemento puede ser:

Prtland Tipo I (ASTM C150).

Prtland Tipo IS o IP (ASTM C595).

Tipo IS(X). Cemento Prtland con escoria granulada de alto horno. La X


representa el porcentaje de escoria.
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Tipo IP(X). Cemento Prtland puzolnico. La X representa el porcentaje de


puzolana.

Tipo GU (ASTM C1157).

Tipo GU. Cemento hidrulico


para construccin general.

Esta norma no define restricciones


o sus constituyentes.

en

la composicin del cemento

Clasifica el cementante segn requerimientos especficos de alta resistencia,


resistencia al ataque de los sulfatos o calor de hidratacin.

Aditivos minerales o materiales cementantes suplementarios:


Son materiales como las cenizas volantes, la escoria y el humo de slice.
Estos materiales retardan la ganancia temprana de resistencia del concreto pero
mejoran la resistencia ltima y la durabilidad.
Reducen el calor de hidratacin total y la tasa de acumulacin de calor.
Mejoran la trabajabilidad y facilitan el terminado de la superficie del concreto.
Mejoran la durabilidad pues reducen la porosidad del concreto, la susceptibilidad
al ataque de los sulfatos y la susceptibilidad a la reaccin lcali slice.
Los materiales cementantes suplementarios pueden tener propiedades
puzolnicas, propiedades cementantes o ambas. La reaccin puzolnica trabaja
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con los productos de la reaccin de la hidratacin del cemento para mejorar la
resistencia y reducir las porosidades de la pasta de cemento endurecida y del
concreto.
Cenizas volantes:
Es un subproducto de la combustin del carbn pulverizado en plantas de
generacin elctrica.
El proceso produce partculas esfricas, vidriosas y ms finas que el cemento
Prtland.

Existen dos tipos de


carbn
empleado.

cenizas
Sus

volantes

en

funcin

del

requerimientos se definen en la norma ASTM C618.

Clase C: Tiene propiedades puzolnicas y cementantes. Se emplea en


proporciones de 15% a 40% por peso.

Este material puede ser lesivo para el comportamiento del concreto causando
rigidizacin prematura del material fresco, agrietamiento trmico y reduccin de
la resistencia a los sulfatos. En general, no es efectivo en el control de la
expansin debida a la reaccin lcali slice (Kohn y Tayabji, 2003).

Clase F: Tiene propiedades puzolnicas y se emplea en proporciones de 15% a


25% por peso.

Escoria:

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La escoria granulada de alto horno es un subproducto de procesos metalrgicos


como la produccin de hierro a partir del mineral de hierro.

Las escorias se clasifican en Grados 80, 100 y 120 basados en la reactividad


medida como porcentaje (80%, 100%, 120%) de la resistencia a los 28 das de un
mortero de referencia elaborado con cemento puro.

Sus requerimientos se definen en la norma ASTM C989.

La escoria granulada no es lo mismo que la escoria empleada


como agregado, la cual no tiene propiedades cementantes.

Las mezclasde
cemento Prtland, cenizas
volantes
escoria
pueden producir concretos muy durables y de baja
permeabilidad.

Otros materiales cementantes suplementarios:

El humo de slice o micro-slice se emplea en la produccin de


concreto estructural de alto desempeo y baja permeabilidad.
Rara vez se emplea en pavimentos.

Es un subproducto de la obtencin del metal de silicio o sus


aleaciones. Es ms costoso que las cenizas volantes o la escoria.
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Otros materiales que podran emplearse en el concreto para


pavimentos son las cenizas de cascarilla de arroz, el metacaoln
(caoln calcinado), las puzolanas naturales (materiales
volcnicos) y el llenante calizo. Solo el primero de estos es un
subproducto con alto potencial de uso en pavimentos.

Agregados y agua.

Los agregados ocupan entre el 70% y el 80%

del volumen del concreto.

No son materiales inertes, por lo tanto sus propiedades tienen un


efecto significativo en el comportamiento del concreto.

Los agregados para el concreto son materiales granulares como


roca triturada, gravas naturales y arena.

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En pavimentos se suelen emplear agregados de peso unitario
normal (1,100 a 2,800 kg/m).

Los

requerimientos

para el

agregado

se

definen en la norma ASTM C33.

Las principales propiedades del agregado que afectan el


comportamiento del concreto son:

Forma y textura.

Granulometra.

Absorcin y humedad superficial.

Peso especfico y peso unitario.

Durabilidad fsica.

Durabilidad qumica.

Resistencia.

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La resistencia del concreto est controlada por la resistencia de la
pasta.

Forma y textura de los agregados:

La forma de los agregados puede ser redondeada (natural) o angular (producto de


trituracin).
A partir de esta divisin se proponen otras clasificaciones como:

Esfricos.

Irregulares.

Muy irregulares.

Aplanados o achatados.
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Alargados.

La textura de los agregados puede


ser:
Vidriosa.
Pulida.

Granular.

Rugosa.

Cristalina.

Apanalada (honeycombed).

Los agregados redondeados producen concretos ms trabajables, mientras que


los angulares desarrollan mayores resistencias a la traccin.

Granulometra:

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La distribucin de tamaos se evala mediante el anlisis
granulomtrico. Los parmetros clave son el tamao mximo del
agregado y la forma de la curva de gradacin.

Absorcin y humedad superficial:

Son significativas en el diseo de la mezcla para calcular el agua


que el agregado aadir o tomar de la pasta.

Peso especfico

peso unitario compactado:

El peso especfico es necesario para establecer las proporciones


peso volumen en el diseo de la mezcla.

El peso unitario compactado difiere del peso especfico ya que


considera los espacios entre las partculas empaquetadas.

Durabilidad fsica:

Se refiere a la sanidad (ciclos de congelamiento /


descongelamiento) y la resistencia al desgaste.

La oferta de friccin del pavimento depende significativamente de


la resistencia al desgaste del agregado fino.

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Durabilidad qumica:

Los problemas de durabilidad qumica se deben a la reaccin


entre la slice de los agregados y los lcalis del cemento. Esto
incluye las reacciones lcali slice y lcali carbonato.

El coeficiente lineal de expansin trmica del agregado es


un parmetro importante en el comportamiento de los
pavimentos de concreto.

Agregado grueso.

En pavimentos se debe emplear el mayor tamao mximo


posible, sin superar del espesor de diseo.

Un agregado de mayor tamao reduce la cantidad de


pasta y la retraccin del concreto. Asimismo, ofrece una
mejor transferencia de carga por trabazn en juntas sin
dovelas.

No obstante, si el agregado es susceptible a dao por


ciclos de congelamiento / descongelamiento es necesario
reducir el tamao para incrementar la durabilidad.

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Una granulometra continua o densa reduce la cantidad de
pasta necesaria. Las gradaciones uniformes o con saltos
requieren ms pasta.

El numeral 500.2.1.4 Agregado grueso del Artculo 50013 del INVAS


prescribe:

El agregado grueso es la fraccin retenida en el tamiz de 4.75


mm (No.4). Proviene de roca triturada, de gravas naturales o de
una combinacin de ambos materiales.

Los fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin


exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables.

Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras

sustancias

objetables que puedan afectar adversamente la calidad de la mezcla.

No se permitir la utilizacin de agregado grueso proveniente de


escorias de alto horno.

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Tipo de gradacin
2.36

63.0

50.0

37.5

25.0

19.0

No.4 No.8

12.5

9.5

4.75

% que pasa

AG1

Fraccin 1:

2 a 1 100

90 100

Fraccin 2: 1 a No.4 0 10 0 5

35 70

0 15 -

05 -

95 100

100

25 60

0 15 -

05 -

AG2

Fraccin 1:
2 a

100

90 100

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20 55

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La curva granulomtrica obtenida al mezclar los agregados


grueso y fino deber ser continua y asemejarse a las curvas
tericas obtenidas al aplicar las frmulas de Fuller o Bolomey (Ui:
porcentaje que pasa el tamiz de tamao Di, h: exponente entre
0.33 y 0.50).

= 100

El tamao mximo nominal del agregado no deber superar


del espesor de diseo del
pavimento.

Tabla 500 4. Requisitos del agregado grueso para pavimentos de concreto


hidrulico.

Caracterstica

Norma de ensayo INV

Requisito

Dureza (O)
Desgaste en la mquina de Los ngeles (Gradacin A)
500 revoluciones
100 revoluciones
E-218
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40% mx.
8% mx.
Degradacin por abrasin en el equipo Micro-Deval

E-238 30% mx.

Resistencia mecnica por el mtodo del 10% de finos:


Valor en seco
Relacin hmedo / seco
E-224
90 kN mn.
75% mn.
Durabilidad (O)
Prdidas en ensayos de solidez en sulfatos:
Sulfato de sodio
Sulfato de magnesio
E-220
10 % mx.
15% mx.
Limpieza (F)
Terrones de arcilla y partculas deleznables Partculas livianas E-211 E-221
3.0% mx.
0.5% mx.
Geometra de las partculas (F)
Partculas fracturadas mecnicamente (una cara) Partculas planas y alargadas
(relacin 5:1)
E-227 E-240 60% mn.
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10% mx.
Caractersticas qumicas (O)
Proporcin de sulfatos del material combinado, expresado como SO4=
233
1.0% mx.

E-

Reactividad lcali agregado grueso y fino: Concentracin SiO2 y reduccin


de alcalinidad R E-234 SiO2 R cuando R 70 SiO2 35 + 0.5R cuando R <
70

Agregado fino.

La norma ASTM C33 define lmites para los agregados


grueso y fino por separado.

La distribucin de partculas del agregado fino se define


mediante el mdulo de finura, el cual es la suma, dividida
entre 100, de los porcentajes retenidos acumulados en los
tamices de 150 m (No. 100), 300 m (No. 50), 600 m
(No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm
(No. 4) y 9.5 mm ().

El mdulo de finura vara entre 2.3 y 3.1 y determina el


efecto del agregado fino en la trabajabilidad.

Hall (2005) sugiere emplear un mdulo de finura ente 3.1 y


3.4, especialmente para altos contenidos de cemento

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como los empleados en pavimentos, pues una arena ms
gruesa reduce la retraccin volumtrica.

El numeral 500.2.1.3 Agregado fino del Artculo 500


13 del INVAS
prescribe:

El agregado fino es la fraccin que pasa el tamiz de 4.75 mm


(No.4). Proviene de arenas naturales o de la trituracin de rocas,
gravas, escorias siderrgicas u otro producto adecuado.

El porcentaje de arena de trituracin no debe superar ms del


30% de la masa del agregado fino.

La gradacin del agregado fino no podr tener ms de 45% de


material
retenido entre dos tamices consecutivos.

El mdulo de finura deber estar entre 2.3 y 3.1. Cuando el


mdulo de finura vare en 0.2 se debe ajustar el diseo de la
mezcla.

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Tamiz (mm / U.S. Standard)
Tipo de gradacin

9.500 4.750 2.360 1.180 0.600 0.300 0.150

No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100


% que pasa
nica
100
2 10

95 100

80 100

50 85

25 60

10 30

Tabla 500 2. Requisitos del agregado fino para pavimentos de concreto


hidrulico.

Caracterstica

Norma de ensayo INV

Requisito

Durabilidad (O)
Prdidas en ensayos de solidez en sulfatos:
Sulfato de magnesio

Sulfato de sodio

E-220 10 % mx.

15% mx.
Limpieza (F)
ndice de plasticidad Equivalente de arena
Terrones de arcilla y partculas deleznables Partculas livianas
Material que pasa el tamiz de 75m (No.200)
E-211 E-221 E-214

NP

60% mn.
3.0% mx.
0.5% mx.
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E-125 y E-126 E-133

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3.0% mx.
Contenido de materia orgnica (F)
Color ms oscuro permisible E-212 Igual a muestra patrn
Caractersticas qumicas (O)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4=

E-233 1.2% mx.

Absorcin (O)
Absorcin de agua

E-222 4.0% mx.

Granulometra combinada y optimizada.

En muchas aplicaciones de Ingeniera, el mejor


comportamiento se obtiene con una mezcla de agregados
bien gradada.

Una gradacin optimizada minimiza la participacin de la


pasta de cemento y tiene un efecto importante en la
estructura de vacos de aire de la misma.

El volumen de la pasta no debe superar el necesario para


lubricar el proceso de vaciado y para mantener las
partculas unidas durante la vida de servicio.

Las gradaciones discontinuas y el exceso de arena fina o


material cementante causan problemas en el concreto.
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Kohn y Tayabji (2003) indican que las gradaciones bien


gradadas requieren menos agua, proveen y mantienen una
trabajabilidad adecuada, requieren menos terminado, se
consolidan sin segregacin y mejoran la resistencia y el
comportamiento a largo plazo.

Carta del factor de aspereza de Shiltstone (1990) (Cook et al.,


2013).

Es un mtodo alternativo para analizar el tamao y la


uniformidad de la distribucin de partculas del agregado
combinado.

Se evala la granulometra del agregado total sin separarlo


en agregado grueso y agregado fino.

El agregado combinado se considera


compuesto por tres fracciones:

Fraccin gruesa: Material retenido en el tamiz de 9.5 mm ().

Fraccin intermedia: Material que pasa el tamiz de 9.5 mm () y


es retenido en el tamiz de 2.36 mm (No. 8).
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Fraccin fina: Material que pasa el tamiz de 2.36 mm (No. 8).

Factor de aspereza (CF):

% 9.5

% 2.36

Factor de trabajabilidad (WF):

= % 2.36 + 2.5%

C: Contenido de cemento en kg/m.

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La carta del factor de aspereza se divide en cinco zonas:

Zona I:

Mezclas con gradaciones severamente discontinuas y un


alto potencial de segregacin durante el vaciado o la
consolidacin debido a la falta de partculas intermedias.

Son mezclas no cohesivas y no se recomiendan para


pavimentacin o losas debido a su potencial de
segregacin.

Zona II:

Zona ptima que incluye mezclas con tamao mximo


nominal entre 38 mm y
19 mm. Permiten obtener un concreto consistente de alta calidad.

Mezclas con agregado intermedio alargado o aplanado


requieren de ms agregado fino debido a que sus formas
no redondeadas pueden causar problemas de movilidad.

Zona III:

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Esta zona es una extensin de la Zona II para agregados
con tamao mximo nominal igual o menor que 12.5 mm.

Zona IV:

Estas mezclas tienen exceso de finos, lo cual genera un


alto potencial de segregacin durante la consolidacin y el
terminado.

Las mezclas en esta zona tendrn resistencia variable, alta


permeabilidad y retraccin.

Zona V:

Las mezclas que caen en esta zona son muy gruesas o


noplsticas, lo cual crea la necesidad de incrementar el
contenido de finos.

La
franja de
gruesas.

tendencia

separa

las mezclas arenosas de las

Se evaluaron algunas combinaciones de agregados grueso y fino


(Artculo 510-13 del INVAS) dentro de la carta del factor de
aspereza (CF) de Shiltstone.
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Se probaron mezclas con las gradaciones:

AG-1, fracciones 1 y 2, y agregado fino.

AG-2, fracciones 1 y 2, y agregado fino.

AG-3 y agregado fino.

Se emple la lnea media de las franjas granulomtricas y se


representaron en el grfico de potencia 0.45 (ver gradaciones de
Fuller).

Se asumi un contenido de cemento de 355 kg./m para el


clculo del factor de trabajabilidad.

La combinacin con agregado AG-1 (TM =


63.5 mm) se encuentra en la Zona II con
proporciones tales como:

AG-1 Fraccin 1 (63.5 mm 25 mm): 5%.

AG-1 Fraccin 2 (38 mm 4.75 mm): 60%.

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Agregado fino: 35%.

Con las mismas proporciones, la combinacin con agregado AG2 (TM = 50 mm) se encuentra en el polgono definido dentro de la
Zona II.

La combinacin con agregado AG-3 (TM = 38 mm) se encuentra


dentro del polgono incluido en la Zona II con proporciones de
63% de AG-3 y 37% de agregado fino.

Conclusin.
Despejaremos las dudas que tengamos sobre el tema, as mismo nos servir
para aprender ms del tema y poderlo relacionar con problemas de la realidad.

Referencias.
Concrete Pavement Design, Construction and Performance (Delatte, 2008).
Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras (INVAS, 2014).
Investigation of Optimized Graded Concrete for Oklahoma Phase 1 (Cook et
al., 2013).
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SCT : SECRETARIA DE COMUNICACION Y TRANSPORTE
http://www.sct.gob.mx/carreteras/direccion-general-de-serviciostecnicos/normativa/normas-oficiales-mexicanas/

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