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ESIME AZCAPOTZALCO
CIENCIA DE MATERIALES
APUNTES DE
CIENCIA DE LOS MATERIALES II
OBJETIVO GENERAL:
1
INDICE
2
UNIDAD I
NORMATIVIDAD PARA PRUEBAS DE MATERIALES
1.1
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
1.2
7
7
8
9
9
10
11
UNIDAD II
ENSAYOS DESTRUTIVOS
2
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
12
2.1
DUREZA
2.1.1 Equipos y material de prueba
2.1.2 Procedimientos
2.1.3 Macrodureza
2.1.3.1 Brinell
2.1.3.2 Ensayo de dureza Brinell
2.1.3.3 Rockwell
2.1.3.4 Mquina Otto Wolpert
2.1.4 Micro dureza
2.1.4.1 Ensayo dureza Vickers
2.1.4.2 Mquina Akashi
2.1.4.3 Dureza Knoop
2.1.5 Conversin de durezas
12
13
14
16
16
TENSION
2.2.1 Curva de carga-deformacin
2.2.2 Deformacin elstica y plstica
2.2.3 Ductilidad
2.2.4 Determinacin de propiedades
2.2.5 Ensayo esttico de tensin
2.2.6 Procedimiento para efectuar el ensayo
30
30
32
35
35
39
40
2.2
19
22
25
26
26
28
29
29
44
2.3
COMPRESION
2.3.1 Probetas para el ensayo
2.3.2 Compresin en materiales dctiles
2.3.3 Compresin en materiales frgiles
2.3.4. Discusin de resultados
44
45
46
49
51
2.4
FLEXION Y DOBLES
2.4.1 Hiptesis de flexin
2.4.2 Objetivo de la practica
2.4.3 Conceptos fundamentales
2.4.4 Doblez
2.4.4.1Definicion, caractersticas
51
51
52
52
57
57
2.5
IMPACTO
2.5.1 Principios y objetivos
2.5.2 Probetas de impacto
2.5.3 Ensayo de impacto Charpy e Izod
60
60
60
61
2.6
TORSION
2.6.1 Generalidades
2.6.2. Elementos conceptuales
2.6.3 Calculo de ensaye de torsin
62
62
63
64
2.7
TERMOFLUENCIA
2.7.1 Mecanismos de termofluencia
2.7.2 Diseo con termofluencia
2.7.3 Ensayo de termofluencia
67
68
72
73
2.8
2.9
DESGASTE
2.9.1 Tipos de desgaste
2.9.2 Experimentos, friccin-desgaste
2.9.3 Calculo para el ensaye de desgaste
2.9.4 Anlisis metalrgico
75
75
76
76
77
78
80
80
80
81
82
82
83
84
2.10
85
85
85
86
86
87
88
90
91
MECANISMOS DE FRACTURA
2.10.1 Secuencia de eventos que se llevan a cabo en fractura frgil
2.10.2 Teora de Griffith u Orowan para pronosticar la fractura
93
94
94
UNIDAD
III
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
3.- OBJETIVOS
99
100
100
101
101
102
103
BIBLIOGRAFIA
106
El mayor objetivo de ciencia de los materiales es alentar a los Ingenieros para tomar
elecciones informadas respecto del diseo, seleccin y uso de materiales para
aplicaciones especficas.
Tres principios fundamentales guan el estudio de la ciencia de los materiales.
1.- Las propiedades de un material especifico estn determinadas por su
estructura. El procesamiento puede alterar esa estructura en forma especfica
y predecible.
2.- Las propiedades de todos los materiales cambian a travs del tiempo con el
uso y con la exposicin a las condiciones ambientales.
3.- Cuando se selecciona un material para una aplicacin especfica se deben
efectuar las pruebas suficientes y adecuadas para asegurar que el material se
conservar idneo para la aplicacin correspondiente durante la vida razonable
del producto.
El Ingeniero debe de:
Saber porqu existen tales propiedades y como se pueden alterar para que un
material sea ms adecuado para una aplicacin determinada.
Considerar los efectos a largo plazo que producen en el medio ambiente el uso
de un material.
UNIDAD I
NORMATIVIDAD PARA PRUEBAS DE MATERIALES
6
1.1.-
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Ingenieros Mecnicos.
A.S.T.M.- (American Society of testing Materials) Sociedad Americana para prueba de
Materiales.
A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura.
S.A.E. - (Society of Automotive Engineers) Sociedad de Ingenieros Automotrices.
N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociacin Nacional de Fabricantes de
Aparatos Elctricos.
A.N.S.I.- (American National Standards Institute) Instituto Nacional Americano de
Estndares.
MEXICO
EE.UU.
ALEMANIA
BRASIL
CUBA
INGLATERRA
EUROPA
Adems cualquier fabricante de algn producto puede conseguir un nmero NOM, con
el cual se indica que el material o producto cubre una serie de normas. El ostentar el
nmero NOM incrementa la confiabilidad del usuario al adquirir dicho producto.
CLASIFICACIN CANTIDAD
AA
113
B
503
10
Sistemas de Calidad
Vehculos
Plsticos y sus Productos
Productos para Envase y Embalaje
Gras y Dispositivos de Elevacin
Productos
Metal
Mecnica,
Soldadura
Recubrimientos Metlicos
Industria Elctrica
Industria del Vidrio
Productos y Equipos para uso domstico
Seguridad
Productos de Hule
Pintura, Barnices y Lacas
Productos de Metal no Ferrosos
CC
D
E
EE
GR
H
14
249
192
22
26
137
J
P
Q
S
T
U
W
429
72
45
36
181
105
138
b)
10
11
UNIDAD II
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
11
12
Estticos.
Dinmicos.
ENSAYOS ESTATICOS.
Dureza.
Tensin.
Compresin
Flexin.
Torsin.
ENSAYOS DINAMICOS.
Los ensayos dinmicos se caracterizan por tener un movimiento para desarrollar la
prueba o ensayo, los cuales son:
Dureza.
Impacto
Fatiga.
2.1.- DUREZA.
PRINCIPIOS.
La dureza es una medida de la resistencia de un material a la deformacin
permanente (plstica), Por lo que se considera una cualidad de la materia que tiene
que ver con la solidez y firmeza del material.
DEFINICIN.
12
13
Hierro maleable.
Zinc.
13
14
*
*
*
Aceros.
Aluminio.
Cobre.
*
*
*
Bronce fosforado.
Cobre al berilio.
Plomo, etc.
la prueba debe ser realizada como mnimo tres veces el dimetro de la huella, de
separacin de cada lado de la probeta (figura 1).
b).- Rebote.
c).- Penetracin.
a).- Burdo. Este mtodo se subdivide en rayado, esmerilado, corte, limado y acstico.
EL ENSAYO DE DUREZA TIPO RAYADO.
Es para determinar la resistencia que opone un material usando diferentes minerales o
polvos; este mtodo tambin se conoce como rasguo de la escala de MOHS
14
15
establecido en 1882. La escala mineralgica esta formada por 10 materiales que van
del ms suave al ms duro, los minerales ocupados fueron numerados en la forma
siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Talco laminar.
Yeso cristalizado.
Calcio.
Fluorita (Espato flor).
Apatta.
Feldespato.
Cuarzo.
Topacio.
Corindn (Zafiro).
Diamante.
15
16
2.1.3.- MACRODUREZA.
Los ensayos considerados son Brinell y Rockwell debido al tamao de la huella que se
produce al incidir el material con el penetrador.
2.1.3.1.- BRINELL
Este mtodo fue creado por el ingeniero Juan Augusto Brinell en 1900. El cual
consiste fundamentalmente en oprimir una esfera de acero endurecido contra una
probeta manteniendo la carga durante un tiempo determinado.
NMX-B-116-1996 SCFI.-Industria siderurgica.- Determinacin de la dureza
Brinell en materiales metlicos. Mtodos de prueba. (ASTME10-1984).
La norma en el punto 2.2.2 nos indica que el nmero de dureza Brinell seguido del
smbolo DB sin sufijos indica, las siguientes condiciones de prueba, conocida como
prueba estndar.
Dimetro del baln
Carga
Duracin de la carga
10 mm
29 420 N (3000 kgf)
10 s a 15 s
16
17
Adems la Norma contiene tablas con tres columnas que indican 3000, 1500 y 500
Kgf. y por rengln indican de 2.00 mm a 6.99 mm el dimetro de la huella. (los
nmeros del dimetro van incrementndose cada centsima de milmetro por lo tanto
se tienen cubiertos todos los nmeros de dureza)
Para materiales blandos en ESIME se aplican los siguientes tiempos:
Materiales Semiduros (Cobre, Bronce) de 30 a 45 segundos, 1500 kg.
Materiales Suaves (magnesio y aluminio) de 120 a 180 segundos, 500kg.
El penetrador es de carbuloy (Carburo de tungsteno) en tres dimetros l0, 5, 2.5 mm.
D
B
2 P
D
En donde:
P= Carga en Kgf
D = Dimetro del penetrador en mm.
d = Dimetro de la huella en mm.
Para realizar los clculos detallados, se efecta el cambio siguiente:
DB
D D2 d 2
(mm)
2
D ( D D 2 d 2 )
2
A = D H = mm2
17
18
En donde:
A = rea del casquete en mm.
H = Profundidad de la huella.
DB
p
DH
P
fuerza _
DB
kg / mm2
A Area _ indentada _(casquete)
________________
Dimetro del baln
________
carga
________
tiempo
18
19
%E
Los valores ocupados se consideran como valores absolutos, por lo tanto nunca debe
resultar negativo.
DETERMINACIN APROXIMADA DEL CONTENIDO DE CARBONO
Se obtiene utilizando la siguiente formula.
%C
T 40000
100000
19
20
Para el ensayo de Brinell se usa el microscopio de taller de 20X, con una legibilidad de
0.05 mm. (Indicado por la norma) para medir el dimetro de la huella que deja el
penetrador sobre la superficie de la probeta.
20
21
EJEMPLO # 1
Tenemos una probeta de acero la cual se someti a un ensayo Brinell estandarizado
usando un tiempo de 20 segundos, el dimetro de la huella fue de 4.46 mm.
OBTENER:
a)
b)
C)
d)
e)
t)
g)
TABLA DE DATOS
ORDEN
MATERIAL
FERROSO
CARGA
(Kgf)
3000
HERRAMIENTA
(mm)
10
TIEMPO (s)
H (mm)
A (mm)
%E
0.524
16.488
0.523
TT
Kg/cm
6100
20
HUELLA
(mm)
4.46
OBSERV:
TABLA DE RESULTADOS
ORDEN
DBT
181
DBc
Kg/mm
181.948
%C
TC
Kg/cm
6267.5623 0.491
OBSERV.
Nota No. 1
D D2 d 2
2
10 10 2 4.46 2
0.5248mm
2
A 16.4871mm 2
DB
DBTAB DBCAL
181 181.94847
100 =
100 0.5211
181
DBTAB
%E
21
22
%C
T 40000
89152.217lb / p lg 2 40000
0.4915
=
100000
100000
NOTA No.1: El material ensayado por tener los valores ms aproximados a los
calculados, es un acero 0.2 %C laminado en fro debido a que tiene una
Dureza Brinell de 160 y un esfuerzo a la tensin de 80000 1b/plg
2.1.3.3.-
ROCKWELL
22
23
ESCALA
PENETRADOR
CARGA MAYOR
Kgf
COLOR
NUMEROS
ACEROS
EN
LOS
QUE
GENERALMENTE SE APLICA
Diamante
60
Negro
Diamante
150
Negro
Diamante
100
NEGRO
Penetrador
esfrico de
1.588 mm.
Penetrador
esfrico de
3.175 mm.
Penetrador
esfrico de
1.588 mm.
100
Rojo
100
Rojo
de
60
Rojo
de
E
F
Las mquinas en la escala, tienen dos series de nmeros de color negro y rojo.
Dureza Rockwell C.-En color negro., El penetrador de diamante, carga
150Kg
23
24
DRC: Penetrador de diamante (Brale), carga de 150 Kg. para ensayos de acero,
hierro colado duro, hierro maleable perlitico, titanio, acero con superficie profunda
endurecida y otros materiales ms duros que DRB 100.
ORIENTACION DE APLICACION DEL ENSAYO EN OTROS MATERIALES
ESCALA
B
E
F
G
H
K
PENETRADOR
CARGA MAYOR
COLOR
Kgf
NUMEROS
ESFERICO
1.588 mm. (1/16)
ESFERICO
3.175 mm (1/8)
ESFERICO
1.588 mm (1/16)
ESFERICO
1.588 mm (1/16)
ESFERICO
3.175 mm (1/8)
ESFERICO
3.175 mm (1/8)
100
100
ROJOS
ROJOS
60
ROJOS
150
ROJOS
60
ROJOS
150
ROJOS
APLICACION TIPICA
DE LAS ESCALAS
Aleaciones de cobre, aceros suaves.
Aleaciones de aluminio, hierro maleable
Fundiciones, aleaciones de aluminio y
magnesio, metales para chumaceras.
Aleaciones de cobre recocidas, metales
delgados y suaves en hojas.
Hierro maleable, aleaciones de cobre,
Nquel y de cobre-nquel zinc. Limite
superior G92 para evitar posible aplastamiento del penetrador esfrico.
Aluminio, Zinc, Plomo
Metales para chumaceras y otros
Materiales muy suaves o delgados.
sese el penetrador mas pequeo y la
carga mas grande que no deje huella en
la superficie opuesta de la prueba.
DUREZAS ESPECIALES
La escala "N": Se usa para materiales similares a los probados o ensayados en las
escalas A, C, y D. pero de calibres muy delgados, superficies
endurecidas o cuando se requiere una penetracin muy pequea,
el nmero de dureza se obtiene leyendo la escala negra.
La escala "T: Se usa para materiales similares a los probados en las escalas B, F, G,
cuando se requieren penetradores muy pequeos o la pieza es de
calibre muy pequeo, recuerde leer la dureza en la escala negra.
DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL
15 N
30 N
45 N
24
Diamante
Diamante
Diamante
15
30
45
Negro
Negro
Negro
Aceros
nitrurados
,
cementados
y
de
herramientas de gran
dureza
15 T
30 T
45 T
Penetrador
esfrico de
1.588 mm.
15
30
45
Negro
Negro
Negro
25
Aceros
al
carbono,
aceros blandos
Las escalas" W", "X", "Y": Se usan para materiales muy suaves.
CARGA
MAYOR
ESCALA W
PENETRADOR
ESF. 3.175 mm.
ESCALA X
PENETRADOR
ESF 6.35 mm.
ESCALA Y
PENETRADOR
ESF. 12.7 mm
15
30
45
15W
30W
45W
15X
30X
45X
15Y
30Y
45Y
2.1.3.4.-
En la parte superior tiene una cartula con 2 escalas grandes y una pequea. Las
escalas grandes del 0-100 de color negro indican Rockwell C y los nmeros B0-100 es
para Rockwell B. La cartula pequea marcada de 0-10 en la posicin #3 tiene una
indicacin en rojo. La cual marca la cantidad de vueltas que da la manecilla grande
que por procedimiento nos indica la precarga que siempre es de 10kg. Cuando la
aguja grande da 2 vueltas.
En la parte inferior de la cartula se tiene el porta penetrador y con un tornillo se
asegura que el penetrador colocado no se mueva. Se tiene la mesa de trabajo o
yunque en este caso es plana pero se pueden montar mesas de trabajo para probetas
circulares en diferentes dimetros.
Husillo que sirve para mover la mesa de trabajo. Volante para que al girarlo en el
sentido de las manecillas del reloj se eleve la mesa de trabajo. En la parte lateral
derecha hay 2 palancas, la palanca larga es de descarga y la palanca corta es de
carga. Del mismo lado tenemos botonera para seleccionar 8 diferentes cargas al
oprimir el botn en esa posicin
(15,625; 31,25; 62,5; 100; 125;
150; 187,5; 250 kg.).
1.- cartula de escalas
2.- selector de cargas
3.- volante para la mesa de
trabajo
25
26
2.1.4.-
MICRODUREZA.
2.1.4.1.-
Es una prueba por penetracin, en la cual se utiliza una mquina calibrada para
aplicar una carga predeterminada compresiva sobre la superficie del material bajo la
accin de un penetrador piramidal de diamante con base cuadrada y un ngulo de
136 entre las caras.
Se deben medir la longitud de las diagonales de la huella resultante despus de retirar
la carga.
NUMERO DE DUREZA VICKERS.
Es un nmero dependiente de la carga aplicada, la cual siempre se deber
representar anteponiendo un nmero a las letras DV.
26
27
DV
2 Psen
d
2 1.8544 P , en kg/mm2
d2
En donde:
P = Carga aplicada en Kg.
= Angulo entre las caras opuestas del diamante, es 136.
d = Diagonal media de la huella.
El nmero seguido por las letras DV, adems de un nmero subfijo que indica la carga
y un segundo nmero subfijo indica la duracin de aplicacin de la carga cuando este
ltimo difiere del tiempo normalizado que es de 10 a 15 segundos, ejemplo
440DV30/20. El ejemplo representa que la dureza es 440 bajo una carga de 30 Kg
aplicados durante 20 segundos.
La norma NMX-B-118-1974-SCFI.- Determinacin de dureza Vickers en materiales
metlicos. (ASTM-E-92-67)
Nos indica que estas pruebas pueden efectuarse desde 1 gramo fuerza hasta 120 Kgf
En la prctica el nmero de DV se mantiene constante para cargas de 5 Kgf o
mayores.
Para cargas menores el nmero varia dependiendo de la carga aplicada. Las tablas de
la norma indican los nmeros DV para cargas de prueba de 1 Kg.
El equipo de ESIME Azcapotzalco tiene su microscopio integrado, selector de tiempo,
selector de carga y dependiendo de las dimensiones d 1, d2, la mquina
automticamente nos indica el nmero de dureza
La mquina AKASHI de Mitutoyo tiene una capacidad de 50 Kg; con selectores de
carga de 1; 2; 5; 10; 20; 30 y 50 Kg. El selector de tiempo de 5, 10, 15, 20, 25 y 30
segundos. Adems cuenta con un selector HV y HK.
2.1.4.2. -
27
28
29
Partes de la maquina
1.- Mesa de trabajo
2.- Pantallas
3.- Volante de elevacin
4.- Microscopio
5.- Selector de dureza
6.- Porta penetrador
7.- Selector de cargas
2.1.4.3.-
DUREZA KNOOP
2.1.5.-
CONVERSIN DE DUREZAS
Los nmeros de Dureza Vickers y Brinell son similares para materiales que estn entre
el rango de 103 y 247. En durezas mayores empieza una divergencia debido a la
deformacin producida por el penetrador.
RELACIN ENTRE EL MTODO DE DUREZA ROCKWELL Y BRINELL
Pentreko realiz estudios relacionando las escalas Rockwell y Brinell obteniendo lo
siguiente.
Para valores de dureza DRc entre 10 y 40
29
30
DB
7300
130 DRB
2.2.-
3570
130 DRE
TENSION
RUPTURA
MAXIMA
CEDENCIA
LIM . ELASTICO
30
31
E = Limite Elstico
F = Punto de Fluencia Cedencia
G = Carga mxima
H = Punto de Ruptura
SECCION OE
La lnea recta que indica el alargamiento proporcional a la carga aplicada. Entre estos
limites la pieza recuperara su tamao y forma original cuando se retire la carga, por
esto la zona se llama elstica.
SECCION EF
Muestra un alargamiento grande en comparacin a la carga aplicada la zona se le
denomina dctil.
En el punto F llamado de fluencia o cedencia nos indica que cargas adicionales
causaran deformaciones mayores hasta que llegue al punto mximo de carga que es
el G.
SECCION FG
31
32
32
kg /cm, lb/plg
33
E = mdulo de Elasticidad.
PL. E .
; en Kg. /cm, lb/plg
A1
PL.E. = Carga en cualquier punto dentro del Limite Elstico.
A1 = rea original o inicial de la probeta.
L1
34
P
A1
34
F
Af
A1
A
f
Deformacin Real ln
35
2.2.3.- DUCTILIDAD
Mide el grado de deformacin que un material puede soportar sin romperse existen 2
procedimientos para determinar la ductilidad:
1- Se miden las distancias entre las marcas hechas a las probetas antes y despus
del ensayo. El porcentaje de alargamiento de elongacin es la distancia que se
estira la probeta antes de la ruptura (psilon)
L f Li
Li
100
100
i) Deformacin total
j) deformacin unitaria longitudinal
k) % de alargamiento o elongacin
35
36
d) Modulo de resilencia
e) Esfuerzo de fluencia
f) Esfuerzo mximo a la tensin
g) Esfuerzo a la ruptura
h) Esfuerzo real
Kg-mm, lb-pulg.
R
R
V1
A1L1
Kg - cm/cm, lb - plg/plg
CED
f) ESFUERZO MXIMO
MAX
36
PMAX
A1
37
g) ESFUERZO DE RUPTURA
RUP
PRUP
A1
PRUP
Af
h) ESFUERZO REAL
kg /cm, lb. /plg
(Es adimensional)
L1
k) % DE ALARGAMIENTO O ELONGACION
100
%
L1
A1 A f
(Es adimensional)
A1
A1
n) % DE CARBONO
%C
100
t 40000
100000
37
38
T P R A A AB AC ....... AN
DONDE:
R = Resilencia
Aa = Pa ( b- a)
Ab = Pb ( c- b)
Ac = Pc ( d- c)
p) MODULO DE TENACIDAD
MT
T
T
Kg-mm/mm, lb.-plg/plg
V1
A1 L1
DONDE:
A =rea inicial en mm2; L = longitud inicial en mm.
38
39
Las normas que rigen este ensayo son: NMX-B-172-1988-SCFI (Mtodo de prueba
mecnicos para productos de acero doblado, dureza Brinell, Rockwell, de
impacto Charpy) y la NMX B-310-1981-SCFI (Mtodo de prueba a la Tensin
para productos de acero).
El trmino de ensayo de tensin, se refiere a ensayos en los cuales previamente una
probeta preparada, es sometida a una carga monoaxial gradualmente creciente (es
decir esttico), hasta que ocurre la falla.
En un ensayo de tensin simple la operacin se realiza sujetando los extremos de la
probeta, los cuales se irn separando conforme se incrementa la carga.
La probeta se alarga en direcciones paralelas a la carga. Este tipo de ensaye, se
aplica a metales, aleaciones no ferrosas, fundidas, laminas, forjadas, polmeros, etc.
REQUERIMIENTOS PARA PROBETAS DE TENSIN
Se acostumbra usar para tipos particulares de ensayos, probetas que tengan seccin
transversal redonda, cuadrada o rectangular.
Una probeta debe ser simtrica con respecto a su eje longitudinal, para evitar flexin
durante la aplicacin de la carga.
Las probetas circulares segn la norma, deben cubrir los siguientes parmetros:
DIMENSIONES GENERALES:
NORMAL
MAS PEQUEAS PROPORCIONALES A LA NORMA
G = Longitud Calibrada
50 0.10mm
35 0.10 25 0.10mm 16 0.10mm 10 0.10mm
D = Dimetro Seccion Calibrada
13 0.25mm 8.8 0.18mm 6.0 0.10mm 4.0 0.8mm 2.5 0.05mm
R = Radio zona de Transicion
10mm
6mm
5mm
4mm
2mm
A = Longitud de la Seccion Reducida
60mm
45mm
32mm
19mm
16mm
L = Longitud total Aproximada
125mm
P = Longitud zona de Sujecion
35mm APROX.
DEBE PENETRAR 2/3 O MAS EN LA MORDAZA
C = Dimetro zona de Sujecion
20mm
39
40
FRACTURAS
Las fracturas por tensin se clasifican en cuanto a su forma, textura y color. Con
respecto a su forma pueden ser simtricas, de cono o crter, planas o rectangulares,
por su textura pueden ser sedosas, grano fino, grano grueso, granular, fibrosas, o
astilladas. Por su color pueden ser cristalinas, vidriosas, o mate.
40
41
MAQUINA DE TENSION
41
42
INDICADOR DE DEFORMACION
INDICADOR DE CARGA
PROBLEMA
Se efectu un ensayo de tensin en un material ferroso, la seccin calibrada fue de 50 mm., el
dimetro de la seccin calibrada era de 13 mm, dureza 86 DRb, Lf = 62.3 mm., Af = 7.8 mm.,
Obteniendo los resultados:
ORDEN
P (Kg.)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
DEFORMACIN
(O.01mm)
INCREMENTO
5
12
19
25
31
36
42
49
55
62
68
75
82
ORDEN
P (Kg.)
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
3500
3750
4000
4250
4500
4750
5000
5250
5400
5200
5000
4700
3400
DEFORMACIN
(O.01mm)
INCREMENT0
88
122
169
226
292
372
511
740
1230
1320
1380
1490
1670
a) Obtener: Carga en el lmite elstico, Carga de cedencia, Carga mxima, Carga de ruptura.
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
CALCULAR:
Esfuerzo en el lmite elstico.
Resilencia.
Esfuerzo de cedencia.
Esfuerzo mximo. (esfuerzo de tensin)
Esfuerzo de ruptura.
Esfuerzo real.
Deformacin total.
42
i)
j)
k)
l)
m)
d 2 (3.1416)(1.3) 2
1.327cm 2
4
4
d 2 (3.1416)(0.78) 2 (3.1416)(0.6084)
A2
a)
b)
c)
d)
g)
h)
i)
j)
k)
43
4
4
4
Pl E
3500kg
2637.5282kg / cm 2
A1
1.327cm 2
1
R P 0.5 3500 0.088 154 Kg cm
2
P
3750kg
ced ced
2825.9231kg / cm 2
2
A1
1.327cm
P
5400kg
MAX MAX
4069.3293kg / cm 2
A1
1.327cm 2
P
3400kg
Rup RUP
2562.1703kg / cm 2
2
A1
1.327cm
P
3400kg
R RUP
7115 .9480kg / cm 2
2
A2
0.4778cm
L2 L1 62.3 50 12.3mm 1.23cm
1.23cm.
0.246
0.4778cm 2
L1
5cm.
%
100 1.23 100 0.246100 % 24.6%
L1
5
A1 A2 1.327 0.4778
0.6399
A1
1.327
A A2
100 1.327 0.4778 100 0.6399100 63.9939%
% 1
m)
A1
1.327
7300
7300
7300
DB
=
=
= 165.9090 Kgf/mm X 490= 81,295.4545 lb. /pulg.
44
130 DRB 130 86
(3918.6134 Kgf/cm /0.0703 =55,741.3001 lb/pulg. COMPARATIVO)
max 40000 81,295.4545 40000
%C
0.4129 %
n)
100000
100000
l)
43
44
PROBETA FRACTURADA
Como ejemplo tenemos que una probeta de acero suave cilndrico presenta un
tipo de fractura de cono y crter, de textura SEDOSO. El Hierro forjado presenta
una fractura DENTADA y FIBROSO mientras que la fractura tpica del hierro
fundido es GRIS, PLANO Y GRANULADA.
2.3.- COMPRESION
Este termino se define como el trabajo que se debe desarrollar para aproximar las
partculas del material sometido a la prueba o ensaye en la cual una probeta es
sometida a una carga monoaxial gradualmente creciente (casi esttica) hasta que
ocurre la falla o se llega a la condicin deseada por lo que respecta a el sentido y
direccin de la fuerza de compresin es meramente contraria a la tensin.
Existen varios factores que se toman en cuenta para seleccionar el ensaye de
comprensin, las ms importantes son:
A) La conveniencia del material para comprobarse bajo un tipo de carga dado,
44
45
B) La diferencia de las propiedades del material frgil bajo las cargas de tensin o
compresin.
C) La dificultad y complicaciones para la sujecin o apoyos de los extremos de la
pieza a ensayar.
Nota. En compresin: estamos uniendo o acercando las partculas de la probeta,
generalmente los materiales frgiles se ensayan a compresin.
En los materiales ferrosos y no ferrosos sus propiedades mecnicas son simplemente
las mismas en compresin y en tensin.
Las limitaciones especiales para iniciar el ensayo de compresin son:
1) La dificultad de aplicar la carga verdaderamente concntrica y axial.
2)
3)
4)
G.E
EJEMPLO:
45
46
Se tiene una probeta de 2cm. por 2 cm por 8cm, con la fibra paralela a la carga que es
la de 8 cm.
G.E.
8
4
2
Todos los materiales se deforman cuando son sometidos a una carga dentro de los
limites correspondientes los materiales tienden a recuperar su forma y dimensin
original. A este efecto de recuperacin de material se le reconoce como elasticidad.
Por lo que tenemos que el esfuerzo en el Limite Elstico es igual a:
PL. E .
A0
46
kg /cm, lb/plg
47
PCED
A1
NOTA: En forma general el esfuerzo de cedencia siempre esta abajo del 60% del
esfuerzo mximo.
Los esfuerzos para materiales dctiles hasta el punto de cedencia se basan en la
carga aplicada entre la seccin transversal original. (Igual que en tensin as como en
los materiales frgiles)
D) RESILENCIA
Es la propiedad que tienen los materiales para absorber energa dentro del lmite
elstico, se calcula igual que en tensin.
R
1
P
2
Kg-mm, lb.-pulg.
En donde:
= Deformacin correspondiente a la carga P dentro del Lmite Elstico
P = La carga aplicada en el limite elstico o limite de proporcionalidad
E) MODULO DE RESILENCIA
El modulo de resilencia representa el trabajo o energa absorbido por el material, por
unidad de volumen y se calcula con la siguiente formula:
MR
R
VolumenUti l
MR
R
R
V1
A1L1
Kg -cm/cm, lb-plg/plg
F) DEFORMACIN TOTAL:
47
48
Hi = Longitud inicial
Hf = Longitud final
1
L1
H1
H1
H) % DE DEFORMACION
La deformacin unitaria se multiplica por 100 y se representa como porcentaje de
deformacin.
100
%
L1
PMAX .C H f
A1H1
........Ecuacin 2
MAX , C
P
..........Ecuacin 1
Am
48
A2 A1
A1
H1
Af
49
A1 H1
Hf
= deformacin Transversal.
K) DEFORMACIN TRANSVERSAL, Se representa por la letra
A f A1
A1
A1
100
Los materiales frgiles casi no tienen zona elstica y puede ocurrir que coincida el
esfuerzo mximo con el punto de ruptura. Las formulas son similares a las utilizadas
en el ensayo de tensin o las de compresin en materiales dctiles.
a) Coeficiente de elasticidad
PH 1
A1
Recuerde que dentro de la zona elstica se puede seleccionar la carga (P) y la
deformacin ( ) delta minscula. As mismo se considera el rea transversal original
de la probeta.
E
49
50
c) Esfuerzo de cedencia
PCED
A1
d) Resistencia o esfuerzo mximo a la compresin
CED
PMAX
A1
50
51
51
52
2.4.2.-OBJETIVO DE LA PRCTICA
El alumno obtendr los conocimientos bsicos del comportamiento de los materiales
sometidos a flexin y los aplicara a los problemas prcticos.
Se analizaran los comportamientos de los materiales homogneos aplicando fuerzas
sobre la viga en el centro y aplicndolas tambin sobre dos de sus tercios. Cuando a
un cuerpo se le aplica una carga y aparecen esfuerzos de compresin y tensin, se
dice que esta sometido a flexin.
52
53
FALLAS EN FLEXION
Para el hierro fundido y para el concreto simple, las fallas que se presentan son
siempre de manera sbita.
Las fallas de vigas de concreto armado pueden ser:
1.
2.
3.
Falla del acero, debido a los esfuerzos sobre el punto de cedencia resultante en
las grietas verticales sobre el lado tensado de la viga.
La falla del concreto en compresin que se presentan en las fibras mas
alejadas del eje neutro.
Las fallas del concreto por tensin diagonal debido a los esfuerzos cortantes
excesivos que resultan en la formacin de grietas que descienden
diagonalmente hacia las reacciones tornndose frecuentemente horizontales
justamente arriba del armado principal en las vigas de claro simple.
53
54
PROBLEMA:
Se efectu un ensayo de flexin con carga centrada en una viga de madera de pino
con una longitud de 37.5 cm., de peralte de 2.07 cm. y la huella de 4.86 cm. La
distancia entre los apoyos es de 33 cm. y el modulo de elasticidad es de 1800 ksi
obteniendo los siguientes resultados:
Datos: b = 4.86 cm. (Huella); d = 2.07 cm. (Peralte); L = 33 cm. (Distancia entre
apoyos), E = 1800 ksi (modulo de Elasticidad). (Recuerde seleccionar la carga de
acuerdo a la primera hiptesis)
NUMERO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Calcular:
CARGA (kg)
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
= 0.01 mm
0
3
8
21
82
125
170
205
250
330 mx.RUPTURA
a) Momento de inercia.
b) Momento flexionante para una carga concentrada
c) Esfuerzo mximo
d) Esfuerzo mximo en flexin
e) Deflexin mxima (flecha)
bd 3 (4.86)(2.07)3
3.592cm 4
12
12
a)
b)
c)
54
PL (150)(33)
1237.5kg cm ;
4
4
1
1
h (eje neutro ) 2.07 1.035 cm
2
2
max
M C
max
I
2.07
)
2
356.573kg / cm 2
3.592
(1237.5)(
mm
6 M (6)(1237.5)
356.62kg / cm 2
2
20.82
bd
d)
mx f
e)
55
(150)(33) 3
PL3
0.2470cm
48EI
( 48)(126540)(3.592)
55
56
Calcular:
a) Momento de inercia.
b) Momento flexionante para una carga concentrada
56
57
c) Esfuerzo mximo
d) Esfuerzo mximo en flexin
e) Deflexin mxima (flecha)
bd 3
(4.86)(2.07)3
3.592cm 4
12
12
a)
b)
c)
PL (150)(33)
1237.5kg cm ;
4
4
1
1
h (eje neutro ) 2.07 1.035 cm
2
2
max
M C
max
I
2.07
)
2
356.573kg / cm 2
3.592
(1237.5)(
6 M (6)(1237.5)
356.62kg / cm 2
2
20.82
bd
d)
mx f
e)
(150)(33) 3
PL3
0.2470cm
48 EI
( 48)(126540)(3.592)
bd 3
cm 4
12
PL
kg cm ;
3
57
58
c)
23PL3
cm
648 EI
2.4.4.- DOBLEZ
Dentro de los procesos de formado, tenemos el doblado que es la operacin ms
sencilla despus del corte, otros procesos son estampado, rechazado, curvado con
rodillos y formado con rodillos.
58
59
flexin durante la prueba. El doblado debe realizarse hasta que uno de los extremos
de la probeta forme con el otro extremo, un ngulo (x) determinado.
Los ejes de los extremos de la probeta deben de permanecer en un plano
perpendicular al eje de doblado.
La maquina de prueba ms comn consiste bsicamente en dos apoyos, giratorios, de
separacin regulable y un mandril central intercambiable que ejercer una presin
sobre la probeta, mediante su desplazamiento. Los apoyos deben de ser ms largos y
el mandril ms ancho que el dimetro o el ancho de la probeta y deben de ser
indicados en la norma del producto.
Otro tipo de maquinas usadas en pruebas
tiene una matriz en forma de u, de v y el
mandril en su desplazamiento deformara la
probeta. Las aristas de los apoyos deben
redondearse y no deben presentar resistencia
al desplazamiento de la probeta.
Se aplican tres diferentes ensayos:
a) prueba sobre dos apoyos
b) prueba sobre bloque
c) prueba de doblado a 3.1416 radianes
Bsicamente en los procesos de fabricacin,
hay dos sistemas de doblado, ocupados para
este fin el doblado al aire y el doblado de asiento.
Doblez al aire: este sistema consiste en usar dados de menor ngulo que el doblez
que se requiere por lo tanto el material que se va a doblar solo toca 3 puntos, los
bordes de la abertura del dado hembra y el filo del dado macho, por lo tanto si se
desea un ngulo de 90 se acostumbra usar uno de 86 o uno de 30; el doblez se
consigue regulando la profundidad, el avance de dado macho ajustado a la carrera de
la prensa.
En la prctica se acostumbra una abertura del dado hembra igual a 8 veces el
espesor de material, lo cual produce un radio interior del doblez aproximadamente del
espesor del material.
A mayor abertura del dado hembra, mayor radio interior, pero menor tonelaje
aplicado.
Doblez de asiento. En este sistema de doblado, se usan dados con el ngulo y el
radio exacto del doblez; el dado macho con el radio deseado, ya que el dado macho al
llegar hasta el fondo acua el radio interior con el radio hembra.
59
60
Calcule la fuerza para doblar una pieza de acero rolado en fro con una seccin de
(0.794cm)x(1.5cm) y tiene un esfuerzo de fluencia es de 3515 kg/cm 2
F= x A = 3515kg/cm2 (0.794 cm x 1.5 cm) = 4186.365 kg
2.
Calcular el desarrollo de una lamina calibre 14 (1.9 mm) con un doblez de 90 con
un radio de 2 veces su espesor.
e= 0.19 cm
r = 0.38 cm.
2.5
IMPACTO
60
61
61
62
62
63
cero.
Un pndulo de 19.31 Kg; Inicia con una altura (H), gira describiendo un arco
golpeando a la probeta, la rompe y contina su giro alcanzando una elevacin menor
final (h). Conociendo la posicin inicial, la elevacin final y el ngulo del pndulo se
calcula la diferencia de energa potencial; esta diferencia es la energa absorbida por
la probeta durante su ruptura.
El ensaye de impacto es de tipo dinmico en el cual se golpea y se puede llegar a la
ruptura mediante un golpe dado a una probeta seleccionada, la cual debe ser
maquinada y pulida superficialmente, usualmente ranurada. Por lo tanto la prueba de
impacto se define como: la energa necesaria para romper una barra de prueba por
una carga con impulso. Que no es otra cosa que el indicio de la tenacidad de un
material sometido a la carga de choque. Tambin se define como el choque de dos
materiales dejando en el material sometido a prueba una huella.
2.6.-
TORSION
2.6.1.- GENERALIDADES
Cualquier vector momento que sea colinial con un eje geomtrico de un momento
mecnico se llama vector de momento torsionante debido a que la accin de tal carga
hace que el elemento experimente una torcedura alrededor o con respecto a ese eje.
Una barra sometida a tal momento se dice que est en torsin.
En la figura se muestra un momento torsionante T aplicado a una barra solida
indicando el sentido. Los vectores Momento torsionante se representan con las
flechas mostradas en el eje X. El ngulo de torsin de una barra de seccin circular se
calcula con la siguiente formula.
63
64
TL
GJ
64
65
CILINDRICA (SLIDA)
En el caso de una barra maciza, el esfuerzo vale cero en el centro y es mximo en la
superficie. La distribucin es proporcional al radio; por lo tanto, el esfuerzo cortante
mximo se calcula:
max
En donde:
2T
16T
T
5.1 3
3
3
R
D
D
T = Momento torsionante.
D=Dimetro de la barra.
El momento polar de inercia (J), depende de la seccin transversal:
J
R 4 D 4
cm 4
2
32
PROBLEMA
Se tiene una barra cilndrica de aluminio (macizo) con una longitud entre cabezales
igual a 15 cm, un dimetro de 12.8 mm y un E = 713 000 kg/cm 2, el esfuerzo cortante
de fluencia es de 560.642 Kg/cm2, y se le aplica una fuerza de l00 kg.
CALCULAR:
a)
b)
c)
d)
e)
65
66
f)
Angulo de torsin
DATOS:
L = 15cm, D = 12.8 mm, E = 713 000 Kg/cm 2, c = 560.642 Kg/cm2, F= 100 Kg.
D 2 (1.28cm) 2
A
1.2867cm 2
a)
4
D 4 (1.28cm) 4
0.2635cm 4
32
32
b)
c)
d)
max 5.1
e)
f)
64kg cm
T
5.1
155.6396kg / cm 2
3
3
D
(1.28cm)
(64kg cm)(15cm)
TL
0.01327 radianes
GJ ( 274505kg / cm 2 )(0.2635cm 4 )
Para convertir en grados tenemos que: (Radianes por 57.29578 = grados angulares)
= (0.0132721) x (57.29578) = 0.760 grados.
CILINDRO HUECO O CORONA
El esfuerzo cortante se calcula de la siguiente forma:
T
1
max 5.1 3 x
4
D (1 )
= d/D
(1/1-4)
0.95
5.3908
2T
16T
4
4
( )( R r ) ( )( D 4 d 4 )
mim
67
r
( R )(max )
(cm 4 )
32
C max
( 1 2 )
2
PROBLEMA:
Una barra de aluminio maciza redonda con una longitud entre cabezales de 15cm, un
dimetro de 12.8 mm; E= 713000 kg/cm 2 le aplicamos una carga de 250 kg.
Determinar:
a) rea seccin transversal
A
D 2 (1.28cm) 2
1.2867cm 2
4
4
0.2635cm 4
32
32
32
32
160kg cm
389.09 9kg cm 2
(1.28cm) 3
(160kg cm)(15cm)
TL
2400
0.03318radianes
2
4
GJ (274,505 kg cm )(0.2635cm ) 72,332.067
2.7.-
TERMOFLUENCIA
67
68
68
69
69
70
RT
70
71
71
72
En la fig. 1 se puede ver que es posible iniciar las grietas en los puntos triples.
En la fig. 2 es posible obtener una fractura intergranular por la formacin de
huecos en los bordes de grano. Los huecos crecen y coalescen formando una
grieta intercristalina. Este tipo de fractura es la predominante cuando la
tensin es baja y la rotura se produce despus de transcurrido un largo
tiempo.
Bandas de deslizamiento
Partcula Cavidades
segregada
72
Cavidad en formacin
Deslizamiento de
los bordes de grano
73
73
74
74
75
Fig. 4.- Muestra los cambios en la estructura debido a las tensiones actuantes que favorecen
el crecimiento de las microfisuras , causadas por termofluencia.
Se aplica un esfuerzo constante a una probeta calentada a alta temperatura. En
cuanto es aplicado, la probeta se deforma elsticamente una pequea cantidad,
dando inicio a la primera etapa.
Rapidez de la Termofluencia (R.T.): es la pendiente de la porcin estable de la curva,
segunda etapa.
75
76
R..T .
Deformacin
E
tiempo
t
T
A B * Ln t
1000
2.8.-
2.8.1.- PRINCIPIOS
El trmino fatiga describe la falla de un material bajo la accin de esfuerzos repetidos
durante un periodo de tiempo. Muchos esfuerzos pequeos pueden causar la falla de
las piezas, en comparacin con el esfuerzo requerido para causar la falla por
alargamiento provocado por un golpe.
Se considera que el 90 % de fallas de servicio en partes mecnicas se debe a la fatiga
de los materiales.
76
77
Esfuerzopara
parcialmente
Esfuerzo
invertido
, entrente. 1
completame
invertido, entre 1
yy.. cuando
1
2
2 cuando
2
2 1
a
m
am
77
2 1
78
DE
DURACIN
DE
ALGUNOS
METALES
2.8.4.- COMPORTAMIENTO
ESFUERZO VIDA
DEL
MATERIAL
LA
CURVA
79
Existen tres mtodos para representar los datos de la fatiga que involucran la variable
del rango en trminos de esfuerzos que son los siguientes:
a) Diagrama tipo Goodman-Jhonson
b) Diagrama tipo Schenck-Peterson
c) Diagrama tipo Haigh-Soderberg
El diagrama que analizaremos es el de Goodman-Jhonson
79
80
Esquinas con radios inadecuados, una esquina afilada tiende a reducir la resistencia a
la fatiga en un 25% aproximadamente. Un cuero sin aristas dificulta el ensamble de
la cua. Falta de venas de lubricacin; tolerancias inadecuadas, causan forzamientos
y en algunos casos no se puede llevar a cabo el ensamble. La parte primordial en el
diseo es no seleccionar el material adecuado.
Maquinado:
Dejar aristas sin radios (filos vivos): marcas en las piezas provocados por el mal
maquinado o desprendimientos de rebabas.
Ensamble:
Malos aprietes por falta
de torque dejando piezas flojas que causan
vibraciones o esfuerzos torsionales.
Inclusiones:
Generalmente considerado como un defecto oculto, debido a que en muchas
ocasiones no se detecta al formar una pieza (doblez) o a la maquinaria. La falla
generalmente se observa al paso de algn tiempo, por la que se considera un riesgo
calculado en la adquisicin de materiales de fundicin. Cuando esto sucede se
recomienda incrementar el nivel de inspeccin, evitando problemas de campo.
Tratamientos:
Las fracturas por fatiga se inician por fisuras superficiales por lo que los tratamientos
trmicos y acabados superficiales son de gran importancia. El lmite de fatiga se
reduce con la limpieza de las superficies, como en el descarbonizado de acero.
La superficie rugosa puede dar mejor resultado que una pulida. El nitrurado y el
carbonizado en el acero tienen un efecto benfico.
El lmite de fatiga se incrementa trabajando en fro la superficie con procesos tales
como el rolado o el martillado.
80
81
La falla por fatiga se forman mientras el deterioro progresa por un plano de cortadura
contina que se extiende a travs de dos o ms cristales adyacentes, la cul se va
extendiendo por los esfuerzos cclicos hasta la ruptura.
81
82
2.9.-
DESGASTE
83
83
84
W1 W2
(100) %
W1
D1 D2
(100) %
D1
84
D1
( D2 )( N 2 )
N1
85
La finalidad de este ensayo, es determinar el desgaste que pueden sufrir las partes de
una maquina o elementos sometidos a un trabajo, con el fin de que el Ingeniero
seleccione el material y el tipo de lubricante que reduzca, contrarrestare el desgaste.
2.9.4.-ANALISIS METALURGICO
La topografa de las superficies y el uso de un perfilmetro para registrar colinas y
valles de la misma, nos da suficiente informacin para evaluar las deformaciones y el
desgaste. Esto es, se puede observar por medio de un microscopio electrnico o de
barrido. (Anlisis metalogrfico)
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86
b) Oxidacin andica
d) Metalizado
f) Tratamientos trmicos
86
87
Ra
Rs
Crestas
Rt
En la figura se muestra una superficie con diversos grados de rugosidad, los cuales
pueden tener el mismo valor Rt, as que la medicin de la altura entre la cresta y valle
nos muestra totalmente su superficie.
Si se coloca un objeto sobre AB, se observara que la carga solo esta soportada por
las tres crestas de las asperezas, el factor K es una estimacin de rea friccional que
soporto la carga
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88
r2
c max 1 2
a
1
2
Esto significa que: si no excede el punto de fluencia del material blando al mximo
esfuerzo de compresin se localiza en el centro del circulo de contacto, decayendo
hasta 0 en el borde cuando r=a
La variacin del esfuerzo de compresin a travs del dimetro de indentacin
mostrado en la figura si se aplica W que es la carga aplicada tenemos:
max
88
3W
2a 2
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El anlisis Hertziano tambin demostr que: el esfuerzo cortante mas alto max se
aplica en el interior del material a una distancia de 0.5 A por debajo de la superficie
del punto de contacto teniendo:
max 0.31 max
CONTACTO MLTIPLE
Las superficies de ingeniera, como en el caso de un jinete hemisfrico que presione
una superficie blanda nunca son perfectamente lisas. La esfera tendr asperezas y
estos a su vez estarn cubiertas de micro asperezas. En lugar de que el rea de
contacto sea en el punto central como se indico en la figura anterior, la esfera
descansara sobre unas cuantas asperezas de la superficie plana. Si bien se ha
demostrado que el rea de contacto elstico es proporcional a la raz cbica del
cuadrado de la carga por lo que tenemos:
3WR
4E
Ae
89
90
90
91
92
92
93
93
94
95
Donde:
2 E
a0
Griffith dedujo el esfuerzo normal critico a la fractura para el caso en que la energa
para que esta suministre totalmente una reduccin de energa elstica almacenada
dentro del cuerpo elstico. Estimo que la reduccin de energa elstica asociada con
una grieta de longitud "2a" es igual a a2 (2/E).
Siendo = esfuerzo aplicado y suponiendo que el espesor del cuerpo es igual a 1
La energa superficial necesaria para formar una grieta de longitud "2a" es igual a 4a
considerando que se crean dos superficies a medida que se propaga la grieta, en este
caso "" (gamma) es la energa superficial por unidad de rea.
95
96
2 E S
a
Dnde:
G esfuerzo en la placa.
a = tamao de grieta
Principalmente Orowan se dio cuenta que para grietas agudas en los metales donde la
ductilidad es importante las fracturas sucede con un valor constante igual a a .
Para especmenes que tienen una geometra parecida a la figura anterior, supuso que
una cantidad llamada energa superficial efectiva deba remplazar a la verdadera
energa superficial en la ecuacin de Griffith, sta energa superficial efectiva e es
la suma de la energa superficial verdadera s y la energa disipada durante la
deformacin plstica p en torno a la grieta a medida que se extiende. Por lo tanto
se tiene:
e s p
96
97
97
98
P
(KG.)
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
DEFORMACIN
(O.01MM)
5
12
19
25
31
36
42
49
55
62
68
75
82
INCREMENTO
ORDE
N
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
P
(KG.)
3500
3750
4000
4250
4500
4750
5000
5250
5400
5200
5000
4700
3400
DEFORMACIN
(O.01MM)
88
122
169
226
292
372
511
740
1230
1320
1380
1490
1670
INCREMENT0
98
99
99
100
UNIDAD III
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD
100
101
3.1.-
INSPECCION VISUAL
3.2.-
DE
INSPECCION
CON
LIQUIDOS
Todos los procesos de penetracin liquida son para detectar las discontinuidades
abiertas a la superficie.
Mediante la inspeccin con lquido penetrante o tcnica de tinte penetrante, pueden
detectarse discontinuidades como grietas superficiales. El lquido es atrado por accin
capilar hacia la grieta.
Este proceso se divide en cuatro pasos:
a).- Se limpia perfectamente la superficie del metal.
b).- Se roca sobre la superficie el tinte lquido, se deja que el lquido sea atrado
por accin capilar, penetrando en cualquier discontinuidad superficial.
c).- Se limpia el excedente de tinte lquido de la superficie.
d).- Se roca la superficie del metal con una solucin reveladora, la cual
reacciona con cualquier tinte que haya quedado extrayndolo de las grietas, y
se pueden observar, debido a los cambios de color del revelador.
PARTICULAS FLUORESCENTES
101
102
3.3.-
PARTICULAS MAGNETICAS
Esta prueba se realiza en metales que pueden ser magnetizadas, Para detectar
discontinuidades cerca de la superficie., Se induce un campo magntico, despus de
magnetizar la pieza se espolvorea con partculas de polvo de hierro muy fino el cual
se introduce o filtra en la fisura o falla mostrando mayor concentracin del polvo de
hierro en el rea afectada, el polvo se puede teir o recubrir con un material
fluorescente.
Se tienen las normas siguientes:
NMX-B-478-1990, METODO PARA INSPECCIONAR CON PARTICULAS
MAGNETICAS PIEZAS FORJADAS DE ACERO.
NMX-B-124-1987, INDUSTRIA SIDERURGICA-PRACTICA RECOMENDADA
PARA LA INSPECCION DE PARTICULAS MAGNETICAS.
3.4.-
102
103
Campo magntico
CORRIENTES DE EDDY
Las pruebas con corrientes de Eddy se basan en la interaccin entre el material y un
campo electromagntico. Una corriente alterna fluyendo a travs de una bobina
conductora produce un campo electromagntico. Si se acerca o dentro de la bobina se
coloca un material conductor, el campo de la bobina inducir corrientes de Eddy y
campos electromagnticos adicionales en la muestra, corrientes que a su vez
interactuaran con el original de la bobina. Midiendo el efecto de la muestra bobina, se
podrn detectar cambios en la conductividad elctrica o en la permeabilidad
magntica de la muestra, generados por diferencias en composicin, microestructura y
propiedades. Dado que las discontinuidades de la muestra alteran los campos
electromagnticos, es posible detectar defectos potencialmente dainos. Mediante
esta muestra incluso pudieran detectarse cambios en las dimensiones o en el espesor
de los recubrimientos de una muestra.
Las pruebas con corrientes de Eddy, igual que la inspeccin con partculas
magnticas, son ms adecuadas para detectar defectos cerca de la superficie de una
muestra. Particularmente a altas frecuencias, las corrientes de Eddy no penetran
profundamente debajo de la superficie.
103
104
3.5.-
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
En 1895 el fsico alemn Roentgen (premio Nobel en 1981) tuvo la suficiente visin
para darse cuenta que la radiografa era empleable con fines industriales o de
investigacin y se puede afirmar que fue el primer radilogo industrial, puesto que
realizo investigaciones sobre el comportamiento de ciertos materiales y del
armamento de aquellos aos.
REQUISITOS DE LA INSPECCION POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Inicialmente, deben de conocerse algunas caractersticas del material que se va a
examinar, como son: Tipo de material, su configuracin, el espesor de la pared a ser
radiografiada, etc. Con el fin de seleccionar el Kilovoltaje ms adecuado.
Una vez establecida la fuente de radiacin, se calcula la distancia entre sta, el objeto
y la pelcula, para as poder obtener la nitidez requerida.
Las radiografas para ser confiables, necesitan cumplir con ciertos requisitos, fijados
por la norma correspondiente:
NMX-CH-80-1992 MATERIALES DE REFERENCIA ACEROS DE BAJA
ALEACION Y HIERROS COLADOS- ANALISIS ESPECTROMETRICO POR
EMISION DE RAYOS X.
NMX-H-67-1987 TERMINOS Y DEFINICIONES EMPLEADOS EN RADIOGRAFIA
CON RAYOS X y GAMA. (Tales como densidad y calidad de imagen)
La densidad radiogrfica de una pelcula es su grado de ennegrecimiento, es decir,
la cantidad de luz que puede pasar de un lado a otro de sta.
En las pruebas radiogrficas se utilizan las caractersticas de transmisin y absorcin
de un material para producir una imagen visual de las fallas dentro del material
inspeccionado.
3.6.-
ULTRASONIDO INDUSTRAL
Para llevar a cabo este ensayo se aplica un sonido de alta frecuencia a una pieza de
cristal especial que llamamos palpador, el intervalo entre los impulsos es detectado
por otro cristal que recibe el eco rebotado en la falla o en el extremo del material que
estamos probando.
Las ondas sonoras son ondas mecnicas y requieren para ello un medio de
propagacin. Cualquier material, sea liquido, solid o gaseoso puede ser analizado el
ensayo de ultrasonido se basa totalmente en el anlisis del proceso que modifica de
104
105
alguna manera una onda sonora, durante la propagacin de la misma a travs del
medio estudiado. En la propagacin de la onda sufre modificaciones que son
mesurables.
El ultrasonido son oscilaciones tan rpidas que el odo humano no esta en condiciones
de percibirlas, mientras que el limite de la frecuencia audible se sita alrededor de
0.002Mhz., El control para operar el ultrasonido esta comprendido entre las siguientes
frecuencias 0.5 y 20Mhz., las cuales son producidas por el generador de impulsos,
mediante el cabezal de control que es excitado para producir las oscilaciones
mecnicas.
Las seales modificadas transmitidas o reflejadas por una superficie limite se pueden
analizar por diferentes mtodos ya sea por resonancia, por transmisin, por el eco.
Hay palpadores de varios tamaos y formas, para contacto directo con la pieza, por la
tcnica de inmersin de agua, para producir haces sonoras verticales y oblicuas, para
impulsos largos y cortos.
La tcnica de ultrasonido utiliza piezas elctricas (cristales) para la generacin y
recepcin de ondas sonoras. Los cristales estn formados por distintas sustancias
cermicas como titanio de bario, metaniobato de plomo, circonato de plomo. Estos
cristales son excitados mediante breves impulsos elctricos para producir ondas
sonoras.
Estas pruebas tienen aplicacin en todas las reas industriales, como ejemplos
tenemos:
MEDICION DE ESPESORES.- Aqu se utiliza la velocidad del sonido, la cual se
conoce y el tiempo de recorrido, el camino recorrido es el espesor del material.
NOM-013-SEDG-2002 evaluacin de espesores mediante medicin ultrasnica,
usando el mtodo pulso-eco para la verificacin de recipientes tipo no porttil para
contener gas L. P. en uso.
MEDICION DE DUREZA.- Este tipo de mediciones se basa en el diferente
amortiguamiento de las ondas que se aprovechan en el durmetro especial
SONADUR
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BIBLIOGRAFIA
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