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NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE QUMICA
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE QUMICA
ASESORES
______________________________
Ing. Qumico Hernn Raven, M.Sc
_____________________________
Ing. Qumico Jess Mora
Asesor Acadmico
Asesor Industrial
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE QUMICA
_____________________________________
Ing. Qumico Hernan Raven, M.Sc
Asesor Acadmico
ARTCULO 41
iv
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
vi
vii
RESUMEN
El presente trabajo abarc la evaluacin de las posibles fuentes de atemperacin
de agua de atemperacin para las calderas acuotubulares de alta presin de la planta
productora de fertilizantes, ubicado en el complejo Jos Antonio Anzotegui, estado
Anzotegui, se realizaron anlisis de los parmetros fisicoqumicos tanto al agua de
alimentacin de calderas, fuente actual de atemperacin, como a las fuentes
propuestas de agua de salida de lechos mixtos, condensado de procesos, condensado
de turbinas y de vapor saturado HS mediante los resultados obtenidos se
preseleccionaron el condensado de turbinas y vapor saturado de caldera porque
presentaron menor porcentaje de desviacin de parmetros fisicoqumicos fuera de
especificacin, a travs de la simulacin del proceso de atemperacin del vapor de
alta presin de caldera en tres escenarios distintos: operacin actual, con condensado
de turbinas y con condensado de vapor saturado de alta presin (HS), empleando el
simulador de procesos Hysys, con el fin de determinar lo flujos requeridos para la
atemperacin del vapor, luego se dise el condensador empleando el simulador de
procesos Aspen plus y seleccionaron las bombas adecuando las condiciones de
temperatura y presin del condensado de vapor saturado HS y de turbinas a las
requeridas para la atemperacin a cuyos equipos diseados y/o seleccionados con el
implemento de correlaciones y cotizaciones se determin la inversin inicial en
costos principales de equipos resultando de 51.760,28 $ y 66.858,44 $ para el
condensado de turbinas y vapor saturado respectivamente, esta inversin inicial junto
otros criterios se tomaron en cuenta para la seleccin de la opcin con mayor
factibilidad tcnica y econmica a travs de una matriz de evaluacin resultando ser
el condensado de turbinas la opcin con mayor factibilidad tecno-econmica.
viii
CONTENIDO
ARTCULO 41 ............................................................................................................iv
DEDICATORIA ........................................................................................................... v
AGRADECIMIENTO .................................................................................................vi
RESUMEN.................................................................................................................viii
CONTENIDO .............................................................................................................. ix
CAPITULO I................................................................................................................. 1
INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1
1.1 Breve resea de la empresa ................................................................................. 1
1.2 Planteamiento del problema................................................................................ 3
1.3 Objetivos ............................................................................................................. 5
1.3.1 Objetivo general ........................................................................................... 5
1.3.2 Objetivos especficos ................................................................................... 6
CAPITULO II ............................................................................................................... 7
MARCO TERICO...................................................................................................... 7
2.1 Antecedentes ....................................................................................................... 7
2.2 Definiciones ........................................................................................................ 8
2.2.1 Urea .............................................................................................................. 8
2.2.2 Amonaco ..................................................................................................... 8
2.2.3 Carbamato de amonio .................................................................................. 9
2.2.4 Carbonato de amonio ................................................................................... 9
2.3 Conocimientos generales sobre sistema de generacin de vapor........................ 9
2.3.1 Sistema de generacin de vapor................................................................... 9
2.3.1.1 Calderas generadoras de vapor ........................................................... 10
2.4 Obtencin de amoniaco..................................................................................... 21
2.5 Descripcin del proceso de obtencin de urea.................................................. 22
2.6 Vapor de agua como servicio industrial en fertinitro....................................... 24
2.6.1 Sistema de generacin de vapor de alta presin HS .................................. 25
ix
xi
3.4 Escoger la opcin con mayor factibilidad de acuerdo a una evaluacin tcnica y
estudio de costos preliminar.................................................................................... 70
3.4.1 Estudio de costos preliminar ...................................................................... 70
3.4.1.1 Estimacin de costos por equipo........................................................ 70
3.4.1.2 Actualizacin de precios de los equipo............................................... 73
CAPITULO IV............................................................................................................ 76
DISCUSIN DE RESULTADOS .............................................................................. 76
4.1
xiii
CAPITULO I
INTRODUCCIN
Esta empresa cuenta con dos plantas de amonaco anhidro, cuya capacidad de
produccin es 1.800 toneladas por da cada una, y dos plantas de urea granulada, de
tecnologa Snamprogetti, cada una con capacidad de produccin de 2.250 toneladas
mtricas por da (TMPD). Las dos unidades de urea trenes (11 y 21) son idnticas y se
dividen en cinco secciones: el circuito de alta presin, el circuito de media presin, el
circuito de baja presin, la seccin de vaco y por ltimo hidrlisis. Adicionalmente
posee las reas de servicios para generacin de vapor, agua desmineralizada,
tratamiento de agua de enfriamiento, aire de servicio, nitrgeno de servicio, efluentes
y almacenamiento, entre otros.
atemperacin para calderas. Para ello se har un estudio de los equipos principales de
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
Evaluar las posibles fuentes de agua de atemperacin requerida por las calderas
acuotubulares de alta presin de una planta productora de fertilizantes.
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1 Antecedentes
En 2009, Moreno
[1]
[2]
[3]
En 2002, Casanova [4] realiz una evaluacin de los sistemas de generacin de vapor
y recuperacin de condensados en la planta de FertiNitro, la cual verific el
funcionamiento de los equipos que utilizan y generan vapor y de los instrumentos que lo
miden, encontrndose en las lneas de equipos principales los instrumentos de medicin
en malas condiciones, los cuales arrojaban valores errneos en operacin.
2.2 Definiciones
2.2.1 Urea
La urea tiene frmula molecular NH2CONH2 y es, desde muchos puntos de vista,
la forma ms conveniente para la fijacin de nitrgeno. Es un compuesto cristalino
blanco obtenido del amonaco y del dixido de carbono. Tiene el mximo contenido de
nitrgeno disponible en un fertilizante slido (46 %). Es sencillo de producir en perlas o
grnulos y se transporta fcilmente en granel o en bolsas, sin peligro de explosin. Se
disuelve rpidamente en agua y es menos corrosivo a los equipos que muchos otros
compuestos.
10
Las calderas se disean para producir vapor y su posterior uso mltiple. En cada
caso, el objetivo est en conseguir el diseo ms eficiente y fiable a un bajo costo. En
el mercado industrial, las calderas se disean para quemar una variedad grande de
combustible y para operar presiones de hasta 12,4 MPa, con capacidades de
produccin que llegan hasta 455.000 kg/h. Las calderas de capacidad elevada tienen
capacidades que van desde 4545 kg/h hasta unos 270000 kg/h. Estas unidades se
disean para operar a presiones hasta de 11,4 MPa y temperaturas de hasta 783 K.
Mientras la mayora de las calderas estn destinadas a quemar gas o aceite, hay
tambin diseos disponibles para quemar carbn pulverizado. [2]
11
interesa
operar
grandes
presiones
elevados
rendimientos.
12
Pirotubulares
13
De circulacin natural
La fuerza de gravedad produce el flujo a travs de los tubos utilizando la
diferencia de densidad que existe entre los tubos ascendentes y descendentes. El calor
incide directamente sobre los tubos ascendentes haciendo que a medida en que el
fluido asciende su densidad vaya disminuyendo; mientras que la densidad del fluido
en los tubos descendentes va aumentando en la medida que se desciende. Esta
diferencia de densidades debe compensar las prdidas de cargar a lo largo de los
tubos para mantenerse en circulacin, adems de que el flujo msico descendente
debe ser igual al flujo msico descendente para mantener la estabilidad del sistema.
En la parte superior de la caldera se ubica un tambor del cual desciende el lquido
saturado y se recibe una mezcla de lquido y vapor a travs de los tubos ascendentes.
El trmino fraccin de sequedad es referido a la cantidad de vapor en la mezcla y
puede ser expresado como fraccin por volumen o por peso. Este factor es muy
importante debido a que los tubos deben estar en contacto con agua en todo momento
para asegurar una satisfactoria transferencia de calor y evitar que se seque la
superficie de los tubos causando sobrecalentamiento y la posible falla de los mismos.
En la figura 2.2 se presenta un esquema representativo de una caldera acuatubular con
tambor de vapor, de lquido, un tubo ascendente y un tubo descendente. [5][2]
De circulacin forzada
Una caldera de circulacin forzada es aquella en la cual el flujo es impulsado por
bombas que suministran el cabezal de presin requerido en el sistema. Tambin
poseen un tambor superior del cual desciende el lquido saturado y recibe una mezcla
lquido-vapor y un tambor inferior que contiene el agua lquida. La circulacin
forzada tiene ventajas sobre la circulacin natural cuando la caldera opera cerca del
punto crtico. Por debajo de 18.200 kPa se utiliza circulacin natural. Esto responde
14
Sobrecalentadores
Un sobrecalentador sirve para aumentar la temperatura del vapor generado por
encima de su nivel de saturacin. El objetivo de esta operacin es que al ser utilizado
el vapor en la generacin de potencia en turbinas, se evita la formacin de gotas de
agua que pudiesen causar erosin de los labes. No obstante, en algunas turbinas se
expande tanto el vapor que se hace necesario la separacin de condensados interetapa.
Si el vapor va a ser distribuido dentro de una red es necesario sobrecalentarlo para
asegurar que los equipos usuarios no lo reciban como vapor saturado que pueda
condensar a causa de las prdidas en las tuberas[5]
15
Economizadores
16
Figura 2.4. Esquema general de una caldera acuatubular de circulacin natural. [5]
17
18
19
gas, aplicando un nuevo gas al sistema mientras al mismo tiempo se ventea el gas no
deseado para eliminarlo (desaireacin por presin).
La desaireacin al vaco se ha utilizado satisfactoriamente en los sistemas de
distribucin de agua, pero en FertiNitro la desaireacin a presin, con vapor actuando
como el gas de purga, se emplea para preparar el agua de alimentacin a caldera. El
vapor se elige como el gas de purga porque est fcilmente a disposicin, no
contamina el agua y adems calienta el agua y con sto reduce la solubilidad de los
gases. El agua de entrada de los desaireadores no debe contener prcticamente
slidos suspendidos que podran obstruir las vlvulas de roco, las conexiones del
distribuidor de la entrada y las bandejas del desaireador. Adems, las vlvulas de
roco, las conexiones y las bandejas del desaireador se pueden taponar con las
escamas que se forman cuando el agua que se desairea tiene elevados niveles de
dureza y alcalinidad. Si bien los desaireadores reducen en efecto el oxgeno a niveles
muy bajos, incluso pequeas trazas de oxgeno pueden ocasionar daos por corrosin
en un sistema. Por consiguiente, la buena prctica operativa requiere la eliminacin
de hasta las ltimas trazas de oxgeno con un secuestrante de oxgeno qumico, tal
como sulfito de sodio o hidrazina. [5]
Control qumico de la corrosin en la pre-caldera y la caldera
Las causas ms comunes de corrosin en el sistema de la caldera son los gases
corrosivos disueltos, los agentes qumicos, las celdas de concentracin y el pH bajo.
Los problemas de corrosin se pueden desarrollar en cualquier parte del sistema de
generacin de vapor, tanto del lado del agua como del lado del fuego.
20
21
rango de pH entre 8,3 y 9,0 para asegurarse contra ataques cidos. En FertiNitro hay
un paquete destinado a la dosificacin de una amina neutralizante que se inyecta en el
tambor del desaireador para controlar el pH del sistema de pre-caldera y condensado.
Depsitos en la caldera
Los depsitos constituyen el mayor problema para la operacin de los equipos
generadores de vapor. Los depsitos son acumulaciones de material en las superficies
de la caldera que pueden ocasionar recalentamiento y tambin restricciones en la
circulacin. La mayora de los sistemas de caldera actuales operan con agua de
alimentacin de relativamente buena calidad. Pero ni siquiera el agua de alta calidad
evita que se produzcan depsitos durante la operacin. Por lo tanto, se necesitan buenos
programas de tratamiento interno del agua de caldera. El tratamiento de las calderas ha
sido esencialmente el agregado de compuestos de fosfato, ya sea por ellos mismos o con
un hidrxido. El control congruente se desarroll para evitar el ataque custico en las
calderas de alta presin. Sugiere que para impedir el ataque custico, la relacin de
moles entre el sodio y el fosfato no debe superar 2,8:1; y que para evitar el riesgo de
cido libre, la relacin de moles no debe ser inferior a 2,2:1.
En FertiNitro existen dos unidades iguales, 12 y 22, cuyo proceso tiene como
finalidad la obtencin de amonaco a partir del hidrgeno y el nitrgeno. El hidrgeno
se obtiene por dos vas distintas y consecutivas, la primera es la reformacin al vapor
o reformacin primaria y la segunda es la oxidacin parcial o reformacin secundaria.
En la reformacin, el metano componente principal del gas natural, es sometido a
combustin controlada donde el vapor es el agente oxidante. En la segunda
reformacin, el metano remanente es sometido a una segunda combustin donde el
22
+ 2 NH3
Amonaco
NH2COONH4
Carbamato
de
(Ec. 2.1)
amonio
(Ec. 2.2)
23
de
CO2
Dixido
+ 2 NH3
(Ec. 2.4)
de
Amonaco
carbono
24
Vap ores N H3 + CO 2
Desp oj ad or
HP
Desp oj ad or
MP
Desp ojad or
LP
S ist ema d e
vaco
Pre
con cen t rad or
d e vaco
R eact or
CO 2 (G as)
N H3
Hid rlisis
Tan q u e d e
con d en sad o
Agu a
En f riad or
Almacen
G ran u lad or d e
lech o f lu id izad o
Presin
Temperatura
(kgf/cm2 g)
(C)
(109 114)
(505-515)
(44-46)
(380-390)
(21-27)
(214-370)
(4-5)
(150-240)
25
26
27
28
Agua de
alimentacin a
calderas
130 C
66 kg/cm2
Tambor
Tambor
de vapor
de vapor
Economizador
SH2
Agua de
alimentacin a
calderas
130 C
66 kg/cm2
SH1
Tambor
de lodos
29
30
Cation A
Anin A
Condensado
de Turbinas
Lecho mixto A
Tanque de Agua
Desmineralizada
Agua
Cruda y
Condensado
de procesos
T-701
Cation B
Anin B
T-702
Lecho mixto B
Descarbonatadora
Alimentacin a calderas
Desaireador
31
El agua cruda se recibe del lmite de batera del complejo la cual en su mayor
parte alimenta el sistema de agua de enfriamiento de la planta; una parte se distribuye
como agua de servicio; y el resto alimenta el sistema de tratamiento de agua
desmineralizada y condensados a razn de 142.039 kg/h en condiciones normales de
operacin.
El proceso de tratamiento del agua se subdivide en la obtencin de agua
desionizada en dos lechos aninicos y catinicos y una descarbonatadora, y en la
obtencin de agua desmineralizada en un lecho mixto o etapa de pulido. Los
intercambiadores de iones son sustancias granulares insolubles, que contienen en su
estructura molecular radicales cidos o bsicos que pueden intercambiar (sin
modificacin aparente de su aspecto fsico y sin deteriorarse ni solubilizarse), los
iones positivos o negativos fijos sobre estos radicales por iones del mismo signo en
solucin dentro del lquido en contacto con ellos. Este proceso, conocido como
intercambio inico, permite que la composicin inica del lquido tratado se
modifique sin que cambie la cantidad total de iones presentes en el lquido antes del
intercambio. El intercambiador de iones tiene una capacidad limitada (capacidad de
intercambio) de almacenamiento de iones, razn por la cual pierde sus iones
deseables y se satura de iones indeseables. Debido a ello, es necesario lavarlo con una
solucin regeneradora que contenga los iones deseados, reemplazando de ese modo
los iones no deseados y devolviendo el intercambiador a su forma til.
Luego del paso por los lechos mixtos el agua es enviada al tanque de
almacenamiento de agua desmineralizada 31-T-702. Dicho tanque recibe tambin el
condensado de las turbinas de vapor desde la unidad 12 y 22 que por cuyo grado de
impureza no requiere tratamiento.[6]
32
Una vez bombeada el agua desmineralizada suministrada por las bombas 31-P704A/B el flujo se distribuye a varios usuarios, cuyo esquema se muestra en la figura
2.10. Dichos usuarios son:
33
Valores requeridos
Conductividad (S/cm)
0,2
pH
6,5 7,5
< 0,02
Oxgeno (ppm)
< 0,02
< 0,02
< 0,002
34
35
T=97,8 C
T=120 C
T-702
E-304
Cond. Turbinas
Amonaco
BFW
Al Desaireador
32-E-601
T=98.7 C
P-20
T=50 C
E-305
E-306
Unidades de Urea
P-704A/B
Unidadesde Amonaco
Paquete secuestrante de oxgeno
Paquete defosfato
Laboratorio
Agua enfriamiento
36
BFW
Alta presin
Baja presi
(HP)
(MP)
139,900
65,960
142,900
68,950
130
130
An cuando el agua desmineralizada sale del tanque con 0,02 ppm de oxgeno,
durante el calentamiento en los intercambiadores puede existir alguna dilucin.
Adems de que al desaireador tambin le entran corrientes de condensados de vapor
de media y baja presin (MP y LP) que pueden hacer aumentar su concentracin de
oxgeno disuelto.
[6]
37
38
HS
T=390C
P=4514 kPa
F=46000 kg/h
A laUnidades de
Proceso
BFW
T= 130 C
P= 6574 kPa
F=44542 kg/h
25-V-325
Desaireador
32-V-603
Condensado Vapor
BajaPresin
32-B-601A
32-B-601B
Condensado Vapor
AltaPresin
Purga
Intermitente
LS
LS
32-P-602A/B
32-P-601A/B/C
Purga
contnua
12/22-E-209
KS
T= 130C
P= 13830kPa
F=641460 kg/h
32-V-602
32-V-601
BFW
Agua
12/22-E-208
32-E-601
39
La transferencia de calor es pequea respecto del trabajo del eje, a menos que
Las velocidades de flujo fluido encontradas en la mayor parte de las turbinas son
40
2.9.1 Condensadores
Los dispositivos especiales de transmisin de calor utilizados para licuar vapores
eliminando su calor latente de condensacin reciben el nombre de condensadores. El
calor latente se retira absorbindolo por un lquido ms fro denominado refrigerante.
Puesto que evidentemente la temperatura del refrigerante aumenta en un condensador,
la unidad tambin acta como un calentador, pero funcionalmente la accin ms
importante es la de condensacin, y el nombre refleja este hecho.
Los condensadores se dividen en dos clases. En la primera de ellas,
correspondiente a los condensadores de carcaza y tubos, el vapor condensante y el
refrigerante estn separados por una superficie tubular de transmisin de calor. En la
segunda clase, correspondiente a los condensadores de contacto, las corrientes de
vapor y de refrigerante, que ambas son generalmente agua, se mezclan fsicamente y
abandonan el condensador formando una sola corriente [13]. En los de carcaza y tubos,
la corriente de fluido puede ser un componente puro o una mezcla de componentes.
41
42
43
la carcasa misma. Cada tubo tiene libertad para dilatarse o contraerse, sin limitaciones
debidas a la posicin de los otros tubos.
El haz de tubos en U tiene la ventaja de proporcionar el mnimo espacio entre el
lmite externo de los tubos y el interior de la carcasa para todas las construcciones de
haces de tubos desmontables. Los espacios libres son de la misma magnitud que para
los intercambiadores de calor de paneles de tubos fijos.
El nmero de orificios tubulares en una carcasa determinada es menor que para el
intercambiador de panel de tubos fijos, por las limitaciones de acodamiento de los
tubos en un radio muy corto. El diseo de tubos en U ofrece la ventaja de reducir el
nmero de juntas. En la construccin para altas presiones, esta caracterstica es muy
importante, puesto que reduce tanto el costo inicial como el mantenimiento. Los
tubos en U han incrementado su empleo de manera significativa, gracias al desarrollo
de limpiadores hidrulicos que son capaces de eliminar residuos depositados tanto en
la parte recta como en la parte doblada en U de los tubos. [6]
2.9.2 Bomba centrifuga
Las bombas centrfugas comprenden una clase muy amplia de bombas en las
que la generacin de presin se logra con la conversin del cabezal de velocidad en
cabezal esttico. El movimiento rotativo de uno o ms impulsores comunica energa
al fluido en la forma de un incremento de velocidad que se convierte en cabezal
esttico til en la seccin de difusin del cuerpo. No hay vlvulas en las bombas de
tipo centrfugo; el flujo es uniforme y libre de pulsaciones de baja frecuencia.
Como este tipo de bomba opera convirtiendo el cabezal de velocidad en cabezal
esttico, una bomba que opera a velocidad fija desarrollar el mismo cabezal terico
en metros (pies) de fluido bombeado, independientemente de su densidad. Sin
44
Teorema de Bernoulli
El teorema de Bernoulli es una forma de expresin de la aplicacin de la ley de
la conservacin de la energa al flujo de fluidos en una tubera. La energa total en un
punto cualquiera por encima de un plano horizontal arbitrario fijado como referencia,
es igual a la suma de la altura geomtrica, la altura debida a la presin y la altura
45
n
n =1
2
Z .g P v
+
+
+
=0
gc
. 2.gc M
( Ec. 2.4)
Donde:
v 2
2.gc : Energa cintica [kgf.m/kg]
Z.g
gc : Energa potencial. [kgf.m/kg]
F
M : Prdidas por friccin en tramos rectos y accesorios. [kgf.m/kg]
n=1
n =1
Fd .( L + Le).V
2.gc.Di
(Ec. 2.4.1)
46
Donde las prdidas por friccin por accesorios es (Le) y por tramos rectos de
tuberas es (L)
Le = n =1 Ki.Nai
n
(Ec. 2.4.1.1)
Donde:
i : Tipo de accesorio
K: Prdidas adicionales por rozamiento a travs de los accesorios y vlvulas que se
encuentran instalados a lo largo de la tubera [m]
Nai: Nmero de accesorios i.
Le: Longitud equivalente de accesorios [m]
L: Longitud de tramos e tuberas [m]
Fd: Coeficiente de rozamiento Darcy [adimensional]
V: Velocidad del fluido [m/s]
2.9.2.2 Cavitacin
47
48
paralelo, pero con la lnea de succin dimensionada para la operacin de una sola
bomba.
b. El NPSH requerido incrementa a medida que el caudal de flujo aumenta debido al
incremento en la cada de presin causada por el incremento de velocidad a medida
que el lquido fluye al ojo del impulsor. [12]
Clculo del cabezal neto de succin positiva (NPSHD)
Es el va1or de NPSH que se tiene en el sistema para la condicin ms crtica de
operacin. En general es la diferencia de la altura total de succin absoluta en la
entrada del primer impulsor menos la presin de vapor absoluta del
lquido
NPSH
F1 (PS PV ) g c
g l
(Ec. 2.5)
Donde:
PS = Presin de succin [psia]
PV = Presin de vapor [psia]
49
bombas hidrulicas evitando con esto la cavitacin de las bombas entre otros problemas
operacionales. Los tanques de almacenamiento, se clasifican en:
Cilndricos horizontales.
Cilndricos verticales de fondo plano.
Los tanques cilndricos verticales de fondo plano permiten almacenar grandes
cantidades volumtricas a un costo bajo, con la limitante que slo se pueden usar a
presin atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas.
50
(Ec. 2.6)
Ve = (Q ) (T )
(Ec. 2.7)
Vlumen No min al =
Donde:
Ve: Volumen efectivo del tanque [m3]
Ae: rea efectiva del tanque [m2]
Q: caudal [m3/h]
Ve
0,82
(Ec. 2.8)
51
(Ec. 2.9)
52
La ecuacin anterior que puede ser modificada segn sea el caso en particular,
por ejemplo si el sistema opera en rgimen permanente o estado estacionario, no
hay acumulacin de materia y la ecuacin 2.11 queda de la siguiente forma:
Masa de entrada + Masa generada= Masa de salida + Masa
consumida
(Ec. 2.10)
(Ec 2.11)
Es importante establecer los lmites del sistema o del equipo en particular donde
se realizarn balances, para establecer as los diferentes flujos que entran y salen del
mismo. [1]
2.11 Simuladores de procesos
53
clculos. Constantemente, los simuladores de proceso son usados para llevar a cabo
muchos tipos de clculos a lo largo del diseo de un proceso, y es por ello que estn
reemplazando los modelos a escala-piloto en muchos casos y estn jugando un rol
complementario en muchos otros.
El simulador ms comnmente usado para el iseo de equipos en la industria
qumica es el Aspen Plus y Dynsplus (Aspen Technology, Inc.) y para la simulacin
de procesos el Hysys (Hyprotech Ltd).
Para Intercambiadores:
Para la estimacin de costos de un intercambiador de calor es necesario
determinar primero las caractersticas generales del equipo partiendo del balance de
energa, tomando en cuenta la temperatura de entrada y de salida del fluido que se
desea enfriar o calentar, las caractersticas de los fluidos que se manipulan, los
materiales de construccin y el tipo de equipo a utilizar. De esta manera se obtendr
54
( Ec. 2.12)
Donde:
C: costo total del equipo [$]
BC: costo base del equipo [$]
A: rea de intercambio [ft2]
Ft, Fm, Fpt, Fps: constantes (ver tablas 2.4, 2.5 y 2.6)
Donde los factores antes descritos se obtienen de la siguiente forma:
Tabla 2.4 Constante Ft segn configuracin de los tubos. [10]
ft
Tipo
Tubos en U
0,7933
fpt
100
1000
2000
0,05
0,07
0,012
55
fps
100
1000
1110
0,10
0,18
0,40
fm
Acero al
carbn
rea de superficie(ft2)
100
1000
10000
3,25
56
Figura 2.16 Base costo para tanque atmosfrico (API 650). [10]
Para bomba centrifuga
Para el costo preliminar de la bomba centrifuga se hace uso de la figura 2.8 y
correlaciones de la tabla 2.8 correspondientes al 2004. [10]
57
58
C Re
al
I real
.C Base
I base
(Ec. 2.15)
CAPITULO III
DESARRROLLO DEL PROYECTO
60
61
Equipos y
Cdigo
Metodologa
Determinacin
LB-MAGU-
SM
de pH
001
4500-H+B
Anlitico
Determinacin
de dureza
(mg/l CaCO3)
Determinacin
de hierro
(mg/l Fe)
LB-MAGU003
LB-MAGU014
materiales
espectrofotmetro de absorcin
A.S.T.MD-
1126
A.P.H.A
3500-FeD
Espectrofotmetro de absorcin
atmica, cabezal del quemador,
lmpara de ctodo hueco de sodio
Espectrofotmetro Shimadzu
UV/visible,
celdas de 1 y 5 cm, balones de
Determinacin
de
slice (ppm)
polietileno(100ml),cilindros
LB-MAGU007
A.S.T.MD-
graduados
589
de polietileno(50ml), pipetas
aforadas
de 1 y 2 ml,pipetas volumtricas
de
(1,2,5,10,20 y 50ml),papel de
filtro 42
Determinacin
de
conductividad
(cm)
A.S.T.MD-
002
1125
de
conductividad(0,76-0,790,084cm-1)
y termmetro
62
63
Condensado de turbina
Condensado de procesos
Unidades de amoniaco
cw
Unidades de amoniaco
4
12/22- V-321
cw
Unidades de urea
T-702
Tanque de ag ua
des mineralizada
Unidades de urea
cw
11/21- V-110
cw
Vapor Hs
1
3
Tren de
tratamiento de
agua
Agua cruda
V-603
64
Equipos
Punto de muestreo
Entrada al tanque de
agua
(TK421,431,441,121)
desmineralizada(T-702)
Trampa de vapor
Entrada al tanque de
agua
desmineralizada(T-702)
65
Por tratarse de que las dos calderas auxiliares generadoras de vapor de alta
presin (HS) de la empresa FertiNitro, son gemelas, la evaluacin del sistema de
atemperacin solo fue realizada en la caldera A, as como tambin por tratarse de que
las dos plantas de urea y amoniaco de la empresa FertiNitro, son plantas gemelas y
que todas las unidades involucradas en stas, tienen comportamientos idnticos, la
evaluacin de los equipos y sistemas solo fue realizada en la planta 22 y 21 por ser
las ms criticas.
66
Propiedades fisicoqumicas
Dureza
Hierro
Slice
Oxgeno
total
total
pH
Conductividad
(adimensional)
(s/cm)
(ppb)
(ppb)
(ppb)
(ppb)
8,5-9,5
<30
<20
<20
<20
<7
(kg/cm2abs)
66
Diseo
Vapor de salida
del
Vapor de salida
del
sobrecalentador
sobrecalentador
primario(SH1)
secundario(SH2)
350
390
P (kg/cm2abs)
Sobrecalentador
primario(SH1)
Sobrecalentador
secundario(SH2)
0,8
1,2
67
y nmero de tubos de
Nmero de
pares de
tubos
SH1
31
SH2
34
Capacidad trmica
mxima
450
68
Fuente
Agua de
alimentacin
a caldera(BFW)
Vapor de alta
presin (HS)
Variable
Tag
Descripcin
32FIC6403
Flujo
32FIC6401
Unidades
t/h
Alimentada al
economizador de la caldera
t/h
Agua de alimentacin a
caldera
Temperatura
32TI6402
Presin
32PI6001
Flujo
32FI6402
32TI6404
32TIC6401
Temperatura
Vapor de alta
presin (HS)
kg/cm2
kg/cm2
Presin
32PI6402
Vapor de alta
presin
(HS) saturado
Presin
32PI6407
Condensado de
Flujo
21/11
kg/cm2
t/h
Condensado de turbinas de
69
turbines
de amoniaco y
urea
Agua
proveniente del
tren de
tratamiento de
agua
Condensado de
procesos
de unidades de
urea y
amoniaco
las unidades de
FI1033
Flujo
Presin
22/12
FI4220
31FI1012
31PI0110
31FI3104
Flujo
kg/cm2
Condensados de procesos
que van a la
unidad de servicios
industriales
208,11t/h
promedio =
(Ec.3.1)
n datos recogidos
o
Para calcular el flujo promedio del vapor de alta presin (HS) generado por la
caldera auxiliar 32-B601A, se promediaron las lecturas del FI-6402 mostradas en el
anexo C, en el perodo comprendido del 01/05/2009 hasta el 30/05/2009, en
intervalos de tiempo en que la planta se encuentra en operacin normal, tenindose lo
siguiente:
70
Flujo de HS
Promedio
de Flujo HS (FI6402) = 01/ 05/ 2009
30 das
Promedio de flujo HS = 94,582 ton/ hr
Este procedimiento se repite para el resto de las variables, tomando los datos de las
tablas mostradas en la tabla 3.5 y el anexo C. Los promedios de cada una de las
variables monitoreadas se muestran en la tabla 3.6
Tabla 3.6 Promedios de las variables del proceso monitoreadas.
Fuente
Variable
Tag
Descripcin
32FIC-
6403
Agua de
alimentacin
a
caldera(BFW)
Flujo
vapor de caldera
Promedio
5,868t/h
Alimentada al
32FIC-
economizador de la
6401
caldera
86,680t/h
71
Condensado de
procesos
de unidades de
urea y
amoniaco
94,688t/h
Presin
31PI0110
5,32kg/cm2
Flujo
31FI3104
Condensados de
procesos que van a la
unidad de servicios
industriales
208,11t/h
Presin
32PI6407
21/11
FI1033
Flujo
22/12
FI4220
Agua
proveniente del
tren de
tratamiento de
agua
65,5kg/cm2
31FI1012
Presin
Vapor de alta
presin
(HS) saturado
Condensado de
turbines
de amoniaco y
urea
133,22C
Temperatura
32TI6404
32TIC6405
32TIC6401
32PI6402
Agua de alimentacin a
caldera
Agua de media presin
alimentada a caldera
Salida de vapor del
SH2
Flujo
357,84C
258,1C
380,02 C
44,22kg/cm2
47,5kg/cm2
61,90t/h
351,60t/h
154,20t/h
72
Cabe destacar que se tom la temperatura del condensado de turbinas a travs del
uso de un termmetro, a la entrada del tanque de agua desmineralizada existe un
punto de muestreo del condensado de turbina de amoniaco y urea, se
midi
Presin
Temperatura
Instrumento de
(kg/cm2)
(C)
medcin
60
Termmetro
condensado
de turbinas a la entrada del T702
48
Manmetro
Manmetro
desmineralizada
Condensado de turbinas a la
Manmetro
entrada
del T-702
55
Termocupla
Cabezal de agua
desmineralizada
73
% Desv. = n=1
(Ec.3.2)
node valorestotal
n1
fuera
se
especificaciones
(cumplen
con
las
especificaciones
74
3.3 Seleccin de los equipos necesarios para la adecuacin de las condiciones del
agua proveniente de las posibles fuentes propuestas a las requeridas para la
atemperacin en calderas
75
Tanto para el diseo del condensador como para la seleccin de las bombas se
necesita determinar el flujo y la temperatura de la corriente atemperadora para cada
opcin.
El flujo requerido para atemperar depende de la temperatura a la que se
encuentre el agua procedente de la fuente propuesta.
Tabla 3.8 Equipos requeridos para adecuar las condiciones de las corriente correspondiente de cada opcin
preseleccionada a las necesaria para atemperar.
Opcin
Condiciones actuales
Flujo
Estado de
Presin Temperatura
disponible
agregacin
(C)
(kg/cm2)
(t/h)
Condiciones a adecuar
Presin
(kg/cm2)
Temperatura
(C)
Condensado
de turbinas
3
60
413,22
Lquido
66/requiere
seleccin
de bomba
Vapor
saturado
48
261,49
86,680
Vapor
saturado
66/requiere
seleccin
de bomba
60
Fijada/ se
fijan
temperaturas
por debajo de
la
temperatura
de saturacin
Flujo disponible
(t/h)
Estado de
agregacin
Calculada/simulacion
del proceso de
atemperacin
en hysys
Lquido
Calculada/simulacin
Lquido/
del proceso de
Diseno del
atemperacin en
condensador
hysys
49
49
78
el paquete termodinmico Peng Robinson por ser el ideal para clculos de equilibrio
lquidovapor y tener un alto rango de aplicabilidad para predecir algunos sistemas
no ideales.
Las consideraciones antes mencionadas se van a tomar como pautas para
realizar la simulacin del proceso de atemperacin en Hysys correspondiente a cada
opcin.
79
BFW
Mezclador
Vapor
atemperado
T = 133 C
P = 66 kg/cm2abs
F = 5,868 t/h
T = 258,1 C
Vapor que se va a atemperar
T = 357,84 C
P= 48,2 kg/cm2abs
F= 86,680 t/h
Temperatura
(C)
Presion
(kg/cm2)
Flujo
(t/h)
(BFW)
133
357,84
66
48,2
5,868
86,68
80
BFW
Mezclador
= 133 C
T= 133 C
T = 290,1 C
2
= 66 kg/cm
P=66kg/cm
abs
F=5,868
t/h t/h
= 5,868
VaporVapor
atemperado
atemperado
% Desv . =
( Ec. 3.3)
81
% Desv . =
290 258
(100 ) = 12 .40
258
82
Condensado de
turbinas
T = 60 C
P = 66 kg/cm2abs
Vapor
atemperado
Mezclador
T = 290,1
290 C
Vapor que se va a atemperar
T = 357,84 C
P= 48,2 kg/cm2abs
F= 86,680 t/h
Datos
Temperatura
Presin
Flujo
(C)
(kg/cm2)
(t/h)
turbinas
60
66
Vapor a atemperar
357,84
48,2
86,680
Vapor atemperado
290
91,855
Condensado de
83
84
Corriente
de entrada al
SH2)
Variable
Dato fijo
Dato constante
Temperatura
Presin
Temperatura
Flujo
Temperatura
Presin
(C)
(kg/cm2)
(C)
(t/h)
(C)
(kg/cm2)
66
290
86,680
357,84
48,2
fijada
Datos fijos
260
250
240
230
El condensado del vapor saturado puede obtenerse a varias temperaturas por
debajo de la correspondiente a su estado de saturacin (estado en el cual se encuentra
el vapor a condensar).
Se fijarn como temperaturas del condensado las mostradas en la tabla 3.11 a
manera de determinar la sensibilidad de la temperatura del condensado con respecto a
los requerimientos de flujo del mismo para la atemperacin.
85
Condensado de
vapor saturado
HS
P = 66 kg/cm2abs
Mezclador
Vapor
atemperado
290 C
T = 290,1
Fig. 3.5 Esquema explicativo del proceso de atemperacin usando como flujo
atemperador el condensado de vapor saturado de caldera.
Las temperaturas mostradas en la tabla 3.13 correspondern a las fijadas como
datos, de la corriente de condensado, introducidas el simulador ASPES PLUS 11.1
para el diseo del condensador a realizar posteriormente
Tabla 3.12 Flujos obtenidos por el simulador Hysys plant 3.2 en la simulacin
del proceso de atemperacin usando como corriente atemperadora el
condensado de vapor saturado HS correspondiente a cada temperatura fijada
para la misma.
Corriente atemperadora
Temperatura
Flujo calculado por el
fijadas (C)
simulador(t/h)
260
7,820
250
7,625
240
7,405
230
7,205
86
87
Tabla 3.13 Datos introducidos en el simulador ASPEN PLUS 11.1 para el diseo
del condensador de tubo y coraza.
Datos fijados del lado coraza
Temperatura
del
condensado
que sale de la
coraza(C)
Flujo de
Caida
vapor que
de
entra a la
presin
coraza(t/h) (kg/cm2)
de entrada
(C)
(C)
260
10
10
110
55
250
10
10
110
55
240
10
10
110
55
230
10
10
110
55
condensadores de los cuales se elegir uno de ellos, mostrados todos los modelos en
la tabla en la tabla 3.14
El modelo del condensador elegido es el correspondiente a la temperatura de
condensado de 240 C cuya eleccin es justificada a continuacin:
Es necesario condensar el vapor hasta un leve subenfriamiento a manera de
asegurar que la corriente de salida del condensador sea 100% agua lquida,
asegurando no quede mezcla lquido- vapor porque el condensado de salida del
condensador va directamente a una bomba.
88
Tabla 3.14 Variacin de requerimiento tanto de fluido fro como dems valores mecnicos del diseo del
condensador arrojado por el simulador ASPEN PLUS con respecto a cada una de las temperaturas del flujo
atemperador (condensado de vapor saturado de caldera) fijadas.
Temperatura del
condensado
(C)
Flujo del
fluido frio
Longitud
rea
(t/h)
de tubos
(m)
Dimetro
de la
Arreglo
carcaza
de tubos
(m)
Nmero
De
tubos
Cada de
presin
carcaza/Tubos
(psi)
Paso
por la
carcaza/tubos
260
72,60
5,8
1,5
0,273
Triangular
63
5,818/0,503
1/1
250
75,65
5,8
1,5
0,274
Triangular
63
5,999/0,545
1/1
240
78,56
7,8
0,275
Triangular
63
8,732/0,684
1/1
230
81,34
7,8
0,276
Triangular
63
8,975/0,732
1/1
49
corriente atemperadora con respecto a la temperatura fijada (tabla 3.13) por lo que
hay que condensar hasta una temperatura no muy cercana a la de saturacin.
A menor temperatura del condensado mayor el requerimiento de fluido fro. El
arreglo general del condensador y la hoja data del equipo se muestran en el anexo E.
3.3.2 Adecuacin de la presin de la corriente de atemperacin para cada
opcin.
3.3.2.1 Seleccin de bomba
Consideraciones
49
91
Se calcula el rea y la altura efectiva del tanque a travs de las ecuaciones 3.4 y
3.5 respectivamente, sustituyendo en las mismas los valores mostrados en la tabla
3.17 y 3.18.
Ve = (Q ) (T )
(Ec.3.4)
M (20.000kg / h)
3
= 20,39657
m/h
980,557 kg / m
He = (Ve) ( D)
(Ec.3.5)
Donde:
Ve: Volumen efectivo del tanque (m3)
Ae: rea efectiva del tanque (m2)
Q: Caudal (m3/h)
T: Premisa de tiempo de alimentacin continua de condensado
D: Dimetro interno de la tubera.
Para estimar la capacidad volumtrica total del tanque, se considera que el
volumen efectivo es el equivalente al 82% del volumen total del tanque, para
mantener un 18% de nivel total del tanque como proteccin de las bombas de
alimentacin de condensado de turbinas en caso de corte de alimentacin de
condensado de turbina al tanque por paradas no programadas de planta (emergencia).
Haciendo uso de la ecuacin 3.5 y sustituyendo el valor del volumen efectivo
del tanque calculado se obtiene el valor del volumen nominal del tanque mostrado en
la tabla 4.5
92
Vlumen No min al =
Vlumen No min al =
Ve
0,82
(Ec.36)
20,3966m3
= 24,8739 m3 25 m3
0,82
De acuerdo a la norma API 650, tabla A.1-a (anexo F) capacidades para tanques
de pequeas dimensiones, para un tanque de 25 metros cbicos de capacidad la altura
y dimetro correspondiente es 3,6m
Con respecto al material para la construccin del tanque es de acero al carbono
ASTM 105 GrB. y del tipo techo cnico.
Para el condensado de vapor saturado HS
93
Se ubicarn los puntos donde se tena mayor condiciones del sistema conocidas,
se consider el dimetro de la tubera constante en todo el sistema por lo cual el rea
transversal de la tubera y la velocidad del fludo
se mantienen constantes,
94
Figura 3.6 rea disponible para la instalacin del sistema de atemperacin para
caldera.
95
96
Temperatura
(C)
Densidad
(kg/m3)
Viscosidad
(Pa.seg)
0,0048
Condensado de turbina
60
983,2
Condensado de vapor
saturado
240
812,2
0,0009
1.900
10.000
340.993
saturado HS.
Propiedades
Opciones
Condensado de turbina
Condensado de vapor
saturado
(Ki)
Longitud
equivalente
Numero de
accesorios
Accesorios
codos de 90
vlvula shet
1,1m
codos de 90
3,4m
1
vlvula shet
bomba y condensador bomba.
1,1m
3,4m
97
(Ec.3.7)
98
n F Z .g P v 2
.M ..F
+
+
P = n =1 +
. 2.gc
gc
M
(Ec.3.8)
Bernoullis aplicados
Sistema de bombeo
Puntos del sistema
1/2
Potencia
hidrulica
Valor
obtenido
Condensado de turbina
1/3
Presin de
succin
4/2
5/6
Presin de
descarga
Potencia
hidrulica
5/7
8/6
Presin de
succin
Presin de
descarga
Tabla 3.18 Valores de los trminos de la ecuacin de Bernoulli correspondiente a cada sistema de bombeo.
Condiciones
del sistema
Z
(m)
Presin
(kgf/m2)
3 /5
3 / 0
0 / 5
10.300 / 660.000
10.300/ -
- /660.000
Longitud de
la tubera
(m)
Dimetro nominal de
la tubera
(m)
Condensado de turbinas
Puntos del sistema tanque - bomba
1 / 3
4 /2
1 / 2
/ 5
483.000/660.000
8
0,15
(6 pulgadas)
0 /
483.000/ 1
0 / 5
- / 660.000
7
n
n =1
Fd .( L + Le).V
=
2.gc.Di
Le = n =1 Ki.Nai
n
V=
Donde
Q
A
63
Q=
(Ec. 3.10)
A. =2
Di
4
(Ec. 3.11)
Donde :
Di: dimetro interno de la tubera (m)
: constante adimensional (3,141516)
Con el dimetro nominal de 6 pulgadas mostradas en la tabla 3.19 se halla el
dimetro interno de la tubera del anexo J, resultando ser el siguiente:
Di= 0,141516 m
Sustituyendo la ecuacin 3.10 y 3.11 en la ecuacin 3.9se obtiene: [12]
M /
V =
.Di / 4
(Ec. 3.12)
64
Re. =
V Di
[adimensional]
Re . =
(0,302975 m
) (983,2 kg 3 ) (0,1541m)
seg
m
(0,0048Pa.seg )
Re=9.563,3503
o La rugosidad relativa (/Di)
65
(/Di) = 0,0003
o Factor de friccin (Fd)
n
n =1
n
n =1
kgf .m
= 0,01738
kg
kgf
m
m
kg
kw
kgf .m (5 3)m.(9,81 seg22) (660.000 10.332,27) m 2 (0,31 0,31 seg)2
.(5,56 ).(0,0098)
P = 0,01738
+
+
+
.m
kg
kg
kgf
.
.
3
kg
m
seg
983
,
2
/
kg
)
(
)
)
2.(9,81
(9,81
kgf / seg22
kgf / seg2
seg2
P= 36,11 kw
( P / M ).gc
g
( Ec. 3.14)
66
n
v 2
P n =1 F Z .g P
.
=
+
+
+
M M
gc
. 2.gc
(Ec. 3.15)
gc
.
g
(Ec. 3.16)
kg
)
2 (9,81
v
kgf .m (5 2) m.(9,81m / seg ) ( 6602.000 10 .332 ,27 ) kgf / m
kgf / seg2
. 2
+
+
+3
H = 0,01738
kg 2
kg
(983 ,2 kg / m ).
2.gc (9,81 .m / seg )
(9,81
)
kgf / seg
H= 662,77 m
67
P1 P Z .g v 2 n F
n =1
Ps =
M
gc
2
.
gc
M
( Ec. 3.17)
(9,81
2 )
kgf / seg)
Pd =
+
+
+
+
M
gc
2 . gc
n =1
(Ec. 3.18)
2
(660.000kgf 2/ m) P (5 0)m.(9,81m / seg) v2
3
(983,2kg / m)
+ +
+
+
Pd =
(
0
,
01738
kgf
.
m
/
kg
)
2
kg
2.gc
M
(983,2kg / m)
(9,81
)
kgf / seg)
68
Pd=664.932,71 kgf/m2
F1.( Ps Pv).gc
.g
( Ec. 2.5)
1 psia
lb
. 32,2
144.(15.231,18 1.937,46)kgf / m
703,0719kgf / m
lbf / seg
NPSHd =
(61,3665lb / pie)(.32,2lb / seg )
NPSHd = 44,37 pies
1 pies
NPSHd= 44,37pies 0,3048m
1 pies
NPSHd= 13,52m
15.850,33214GPM
GPM = Q
1m
seg
(Ec.3.19)
69
GPM =
1m
983,2kg / m
seg
= 89,634GPM
Condensado de
turbinas
Bomba centrifuga
70
( Ec. 2.12)
71
material
72
Se estimo el costo base del equipo a partir de la cada de presin y los galones
por minuto del flujo manejado por la bomba, usando la figura 2.17.
Para la bomba del condensado de turbina:
(Ec 3 20)
1 psi
kgf
P = 65,16
cm
0,07031 kgf 2
cm
P = 926,76 psi
Luego con el valor del P obtenido y los GPM reportados en la tabla 4.algo se
obtiene:
(P) (GPM) =(926,76 psi)(89,55GPM)
(P) (GPM) = 82.990,73 (psi.GMP)
73
De tabla 2.8 se tiene que para (Gpm)(P)> 10000 se calcula el costo base de la
bomba centrifuga por la siguiente ecuacin: [10]
$= [(0,122) (gpm)(psi)] + 3.777
( Ec 3.21)
74
[11]
Promedio anual
163
166.6
172.2
177.1
179.9
184
188.9
195.3
201.6
207.34
215.3
215.351
C 2009 =
I 2009
.C historico
I 2004
215,351
C 2009 =
32 . 128 , 65 $
188,9
C 2009 = 36 . 627 , 51 $
75
Se repiten los clculos para cada no de los equipos, cuyos costos actualizados
al ano 2009 se muestran en la tabla 4. 8.
CAPITULO IV
DISCUSIN DE RESULTADOS
calderas (BFW)
Parmetro/
unidades
1-Jun
3-Jun
5-Jun
8-Jun
17-Jun
19-Jun
9,20
9,20
9,35
9,5
9,5
9,3
9,5
9,4
9,4
13,8
16,2
19,5
14,5
14,5
16
14,5
13
13,5
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
10
10
10
20
10
10
30
10
10
40
10
10
pH
adimensional
Conductividad
(uS/cm)
Hierro total
ppb
Dureza total
ppb
Slice
ppb
77
45
40
Limite superior de
silice, dureza y hierro
35
30
pH(adimensional)
25
Conductividad( s/ cm)
20
Hierro(ppb)
15
Dureza(ppb)
10
Silice(ppb)
5
0
0
10
15
20
78
acumulan una capa sobre otra capa y as sucesivamente formando depsitos muchos
ms grandes y resistentes en la parte interna de los tubos aumentando la resistencia a
la transferencia de calor y obstruyendo la libre circulacin del fluido fro por la parte
interna de los tubos, acelerando el proceso de sobrecalentamiento de la piel de los
tubos y su inmediata ruptura disminuyendo el tiempo de vida til de los mismos,
aumentando con ello las paradas de caldera por cambio de los tubos de los
sobrecalentadores.
79
81
sobrecalentador SH1 y SH2 ya que solo se contaba con un solo set nuevo para el
SH1.
La caldera actualmente esta operando con set nuevo de SH1 desde agosto del
2005 y en el caso del SH2 con un gran porcentaje de hileras de tubos instalado en
Mayo 2004. La falla actual se esta manifestando principalmente en Set de tubos del
SH2.
Segn los registros de fallas de los SH1 y SH2 de las Calderas Auxiliares
mostrado en la figura 4.3 se estima que el tiempo promedio entre falla actual de estos
tubos es entre 2 y 3 aos.
Por otro lado capacidad trmica de diseo de los tubos de los sobrecalentadotes
de material acero ferrtico es 450C (tabla 3.4 b), al formarse los depsitos en los
tubos y obstruyendo la transferencia de calor se sobrecalientan estos llegando a
temperaturas mayores de su capacidad trmica mxima, causando ruptura de la piel
83
84
Condensado de procesos
Tericamente el vapor de agua tiene una calidad muy alta (libre de impurezas),
por esta razn se propuso el vapor saturado HS de caldera, se escocogi el vapor
saturado y no sobrecalentado HS porque es ms factible desde el punto de vista de
ahorro de energa condensar un vapor saturado que sobrecalentado.
Condensado de turbinas:
85
Consumidores de vapor
Condensado
de procesos
Tren de
tratamiento
Condensado de
turbinas
Tanque de
almacenamiento
de agua
(T-702)
Generacin de
vapor
86
Parmetro/
unidades
pH
adimensional
Conductividad
(uS/cm)
Hierro total
ppb
Dureza total
ppb
Slice
ppb
3-Jun
5-Jun
8-Jun
10-Jun
12-Jun
15-Jun
17-Jun
19-Jun
5,50
6,70
4,80
5,1
4,2
6,1
3,9
5,2
6,5
2,8
2,52
1,8
2,2
1,8
2,5
2,5
1,2
1,2
10
12
14
10
10
10
10
12
14
20
40
80
20
20
20
20
20
20
50
30
40
10
20
12
20
50
30
1-Jun
3-Jun
5-Jun
8-Jun
10-Jun
12-Jun
15-Jun
17-Jun
19-Jun
9,20
9,20
9,35
9,5
9,5
9,3
9,5
9,4
9,4
13,8
16,2
19,5
14,5
14,5
16
14,5
13
13,5
20
30
20
20
20
30
20
30
20
30
20
20
20
20
40
80
20
20
40
30
50
30
40
40
20
40
20
Condensado de procesos
Para la opcin del agua de salida de los lechos mixtos se observa de la tabla 4.2
que los parmetros fuera de especificacin (valores en rojo) fueron todos excepto la
concentracin de hierro total. De la figura 4.6 se observa que los valores de pH
estuvieron por debajo del lmite inferior establecido de 8,5 y en cuanto a la dureza
total los valores estuvieron por encima
87
9090
Limite inferior
de pHe inferior de pH
Limite
superior
8080
Limite superior de
Limite
superior de slice, dureza y hierro
7070
6060
pH(adimensional)
pH(adimensional)
5050
(s/cm)(s/cm)
Conductividad
Conductividad
4040
3030
2020
Hierro
Hierro
totaltotal
(ppb)(ppb)
Dureza
total (ppb)
Dureza
total(ppb)
Silice(ppb)
Slice (ppb)
1010
0 0
00
55
10
10
15
15
20
20
mesde
dejunio
junio del
Das Dias
del del
mes
del2009
2009
Figura 4.7 Variacin de los parmetros del agua de salida de los lechos
mixtos.
Para la opcin del condensado de procesos de tabla 4.2 a se detalla que los
valores fuera de especificacin fueron slice, hierro y dureza total. En la figura 4.7 se
observan los picos arrojados por estar los valores por encima del lmite determinado
para dichos parmetros (19ppb).
88
90
90
80
80
70
70
60
60
Limite superior
durezadey hierro
silice, dureza y hierro
pH(adimensional)
pH(adimensional)
Conductividad (s/cm)
Conductividad
50
50
40
40
30
30
Hierro
total (ppb)
Hierro
total(ppb)
Dureza
total (ppb)
Dureza
total(ppb)
20
20
Silice(ppb)
Slice (ppb)
10
10
0
0
0
55
10
10
15
15
2020
89
Parmetro/
unidades
pH
adimensional
Conductividad
(uS/cm)
Hierro total
(ppb)
Dureza total
ppm
Slice
ppb
Parmetro/
unidades
pH
adimensional
Conductividad
(uS/cm)
Hierro total
ppb
Dureza total
ppb
Slice
ppb
Condensado de turbinas
1-Jun
3-Jun
5-Jun
8-Jun
10-Jun
12-Jun
15-Jun
17-Jun
19-Jun
9,20
9,40
9,35
9,1
9,3
9,3
9,1
9,4
9,3
13,2
12,1
14,3
13,2
13,2
12,5
12,5
13,2
12,5
10
10
10
12
10
10
10
10
10
10
10
10
12
10
10
10
10
10
10
17
10
12
12
10
10
12
10
3-Jun
5-Jun
8-Jun
10-Jun
12-Jun
15-Jun
17-Jun
19-Jun
8,8
9,2
8,8
8,8
12
14
15
15
15
15
12
12
12
10
12
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
15
10
10
15
10
10
10
12
10
10
10
90
Limite superior
de de slice,
Limite
superior
silice, dureza
durezay hierro
y hierro
16
16
14
14
Limite superior
Limite
superioree inferior de pH
12
12
pH(adimensional)
pH(adimensional)
10
10
88
Conductividad (s/cm)
Conductividad
66
Durezatotal
total
(ppb)
Dureza
(ppb)
inferior de pH
Hierrototal(ppb)
total (ppb)
Hierro
44
Silice(ppb)
Slice (ppb)
22
00
00
55
10
10
15
15
20
20
Das
dejunio
juniodeldel2009
2009
Diasdel
del mes
mes de
Limite
superior
Limite superior
de de slice,
dureza
y hierro
silice, dureza
y hierro
14
14
Limite superior e
Limite superior e inferior de pH
inferior de pH
12
12
pH(adimensional)
pH(adimensional)
10
10
(s/cm
Conductividad
Conductividad
(s/cm)
88
Hierro
total(ppb)
Hierro
total (ppb)
66
Dureza
total (ppb)
Dureza
total(ppb)
Slice (ppb)
Silice(ppb)
44
22
00
00
55
1010
15
15
20
20
Das
de junio
juniodeldel2009
2009
Diasdel
delmes
mes de
91
Fuentes de
agua
pH
Conductividad
(Adimensional) (s/cm)
Lechos mixtos
(ppb)
Silice
(ppb)
100
100
Vapor saturado
HS de caldera
Condensado de
procesos
0
100
100
100
Condensado de
turbina
Agua de alimentacin a
caldera (BFW)
77,78
33,33
92
Figura 4.11 porcentajes de desviacin de los parmetros fisicoqumicos con respecto a sus lmites de control
Opciones para
atemperar
Condensado de turbinas
Condensado de vapor
saturado HS
Condiciones
Temperatura
(C)
Flujo
(t/h)
Presin
(kg/cm2)
60
5,14
66
240
66
95
Tanque atmosfrico
20,40
Altura
efectiva
(He)
(m)
2,95
Altura
Dimetro del
Volumen
total
tanque
nominal
(m)
(m)
(m3)
3,6
24,87
96
Presin
de
de
NPSH
Cabezal
Potencia
succin
descarga
(m)
(m)
(kw)
(kg/cm2)
(kg/cm2)
11,04
676,28
36,84
1,33
66,49
Flujo
volumtrico
(GPM)
89,55
Intercambiador horizontal.
Un paso por la carcasa y un paso por los tubos.
rea efectiva: 5,8 m2.
Longitud de los tubos: 1,5 m.
Acero al carbono.
Arreglo triangular.
Dimetro externo de la carcasa: 0,273m.
Flujo de vapor saturado: 8 t/h.
Fluido fri: 62,846 t/h.
97
intercambiador para los tubos y la carcasa son de 5,999 y 0,545 psi respectivamente,
por ser estos menores a 10 psi para ambos casos y por tratarse de un vapor de alta
presin el intercambiador de calor no presenta problemas de diseo (anexo D).
Colocar el fluido con menor rata de flujo en la carcasa, usualmente resulta un
diseo ms econmico. La razn de ello radica en el hecho que en la carcasa el fluido
experimenta una mayor turbulencia a menor velocidad que en el tubo, por ende los
vapores condensables son normalmente colocados en la carcasa. En el caso de la
corrosin y el ensuciamiento que genere el proceso de intercambio de calor es ms
sencillo controlarlo en los tubos, ya que colocar el fluido ms corrosivo en los tubos
resulta ms econmico, pues los costos por requerimientos de aleaciones y
revestimientos son menores. La localizacin en los tubos del fluido con mayor
tendencia a la formacin de depsitos se traduce en una reduccin del ensuciamiento
del rea de transferencia ya que este arreglo triangular permite un mejor control de la
velocidad. A mayor velocidad menor ensuciamiento.
Los tubos rectos se pueden limpiar mecnicamente sin remover el haz de tubos y
la limpieza qumica normalmente es mejor en el lado de los tubos.
El flujo de 8 t/h fijado como dato para el diseo del condensador abastece agua
de atemperacin para una sola caldera. Para ambas calderas se necesita un
condensador particular que le suministre agua de atemperacin. En total son dos
condensadores de idntico diseo necesarios por ser las dos calderas gemelas segn
diseo.
98
Seleccin de la bomba
Presin
de
de
NPSH
Cabezal
Potencia
succin
descarga
(m)
(m)
(kw)
(kg/cm2)
(kg/cm2)
48,30
46,1
489,18
222,93
4,86
Flujo
volumtrico
(GPM)
54,21
99
Los resultados de los costos histricos calculados por las correlaciones descritas
en la seccin II y actuales (2009) de los equipos principales para cada sistema se
muestran en la tabla 4.8.
Los costos actualizados de las cotizaciones (2007)del tanque y el condensador
mostrados en el anexo I y H respectivamente, junto con los precios actualizados
obtenidos por correlaciones (tabla 4.8) se muestran en la tabla 4.9.
Tabla 4.8 Costo histrico y actual de los equipos principales.
Opcin
Equipo principal
Histrico
Actual
20.000
23.941,19
Vapor saturado HS
Costo($)
25.702,92 29.302,01
7.240,55
8.254,42
100
Opcin
Condensado
de turbinas
Equipos
principales
Correlaciones
Cotizacin
Tanque atmosfrico
25m3
35.911,78
32.613,20
Bomba centrifuga
36,84kw
15.848,50
Condensador
5,8m2
36.627,51
30.200
8.254,42
Vapor
saturado HS
Bomba centrifuga
16,52kw
% Desv. = 21,28
% Desv. = 16,58
101
102
Sistema tanque-
Sistema Condensador-
Bomba
Bomba
51.760,28
66.858,44
103
104
Condensado
de turbinas
Vapor
saturado HS
Criterios deseables
100%
Costo total de
equipos principales
60
Requerimientos de
servicios industriales
20
Capacidad de
abastecimiento
10
Espacio fsico
requerido
10
3,2
2,2
Puntuacin
definitiva
105
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
5.2. Recomendaciones
1. Hacer una evaluacin econmica con mayor detalle para mayor precisin.
2. Tener una bomba de respaldo para mayor confiabilidad y flexibilidad del
sistema.
3. Realizar limpieza qumica a los tubos de los sobrecalentadotes con mayor
frecuencia.
107
BIBLIOGRAFA
109
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
REA
SUB REA
Ingeniera Qumica
RESUMEN (ABSTRACT):
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES
Raven, Hernn
AS (X)
TU
CVLAC:
V- 4.136.007
e-mail:
Hraven1@yahoo.com
ROL
Mora, Jess
CA
CA
AS (X)
JU
TU
JU
TU
JU(X)
CVLAC:
e-mail:
ROL
lvarez, Lucas
V-4.077.552
e-mail:
Lalvarezm57@gmail.com
01
13
AO
MES
DA
LENGUAJE. SPA
CA
AS
TU
JU(X)
CVLAC:
V- 8.987.972
e-mail:
luismorenog@cantv.net
AS
CVLAC:
ROL
Moreno, Lus
CA
TIPO MIME
Tesis.Evaluacin_aguadeatemperacin_calderas.doc
Aplicacin/msword
ALCANCE
ESPACIAL:
FertiNitro
TEMPORAL: _
(OPCIONAL)
6 meses_ (OPCIONAL)
Ingeniero Qumico_____________________________________________
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Pregrado______________________________________________________
REA DE ESTUDIO:
INSTITUCIN:
AUTOR
TUTOR
JURADO
JURADO