Professional Documents
Culture Documents
INTRODUCCION
En el procesamiento de pieles animales, existen variaciones segn sea el tipo de piel, la tecnologa
disponible y las caractersticas finales a conseguir en el cuero. Estas caractersticas determinan el tipo
de emisiones y consumos y las consecuencias ambientales del proceso.
Operacin
Recepcin
rutinaria
Descripcin y observaciones
opcional
rutinaria
Preremojo
opcional
Remojo
rutinaria
Descarne
pelo
en
Pelambre
(encalado y
depilado)
rutinaria
Lavado
operacin
Descarne en cal
(en piel en tripa)
opcional
Descripcin y observaciones
Dividido en cal
opcional
Reencalado
opcional
Lavado
opcional
Desencalado
rutinaria
Rendido o
"Purga
enzimtica"
rutinaria
Lavado
rutinaria
PROCESO DE CURTIDO
En esta segunda etapa cuyo objetivo es evitar que las protenas de la piel se pudran, el primer paso,
antes de adicionar el curtiente, lo constituye el acondicionado que se conoce como "pickle" o
piquelado. Esta operacin puede considerarse como un complemento del desencalado, adems de
que detiene las reacciones enzimticas que se llevan a cabo durante el "rendido" y prepara la piel para
el curtido. La cal que se elimina al pH de la solucin del "desencalado" y "rendido", es la que no ha
reaccionado y se encuentra alojada en los espacios interfibrilares, sin afectar al calcio unido al
colgeno. Durante el pickle se adicionan cidos orgnicos e inorgnicos (generalmente sulfrico), que
disminuyen el pH hasta un valor entre 3.5 y 1.8, dependiendo del tipo de artculo de cuero que se
quiere fabricar, con lo cual se libera el calcio que se combin con el colgeno.
Una vez pikelada la piel se adicionan sustancias orgnicas (sintticas o naturales); o inorgnicas
(minerales) para que reaccionen con las protenas de la piel. Los curtientes orgnicos ms usados son:
se
mezclado
con
de
Los
curtientes
inorgnicos son
metales solubles
hidrolizan
enlaces
del
mantienen
en
introducen en la
reaccionan con
protenas
compuestos de
coordinacin
contraccin de la
utilizado es el
o hierro; aunque
propiedades
elementos
son
generan
pieles
cuando se utiliza
75%
de
sales de aluminio
como curtientes para obtener cuero blanco, por
alumbre
potsico
(sulfato
hidratado de aluminio
potasio)
utilizado
desde la antigedad; o
sulfato de aluminio
xidos de aluminio, o
Operacin
Descripcin y observaciones
Pickle o
acondicionado
rutinaria
Curtido
rutinaria
Fijacin o
basificado
rutinaria
Lavado y
Embancado
opcional WE
quitar sales
Escurrido
opcional B
Dividido "en
azul"
opcional L
Raspado
opcional E
los cueros utilizando una mquina que funciona con una cuchilla helicoidal. Finalmente, la ltima
operacin de esta etapa es el secado para evaporar el agua que contiene el cuero hasta alcanzar
valores de humedad entre 14 y 16%. El cuero recurtido se conoce como cuero en crust.
"Acabado"
La ltima etapa se denomina "Acabado" y comprende operaciones mecnicas que se realizan para
impartir las caractersticas especficas que el mercado impone a cada tipo de producto, como puede
ser el grabado, laqueado, etc.
Tercera etapa: "RECURTIDO TEIDO Y ENGRASE (RTE)"
(Recurtido, Teido y Engrase)
Operacin
Descripcin y observaciones
Desengrase y lavado
opcional
Recurtido catinico
rutinaria
Neutralizado
rutinaria
Lavado
opcional
opcional
Teido
opcional
Engrasado
rutinaria
Escurrido y desvenado
opcional
Operacin
"flor
corregida
Descripcin y observaciones
" flor
entera"
rutinaria
rutinaria
Acondicionado
opcional
opcional
Aflojado
rutinaria
no se
efecta
Sacudido
rutinaria
no se
efecta
Impregnacin
opcional
opcional
Secado en pinzas,
por vaco, celdas o
clavado
Rutinaria
opcional
Afinado (pulido)
opcional
opcional
Sacudido
opcional
opcional
Pigmentado
opcional
opcional
Planchado y
grabado
rutinaria
opcional
Laqueado
rutinaria
opcional
Medido
rutinaria
rutinaria
Almacenado
rutinaria
PROCESOS DE
En general por cada 1000 kg de pieles saladas que entran al proceso de curticin, se requieren en
promedio 450 kg de diferentes tipos de insumos qumicos. Como resultado se obtienen
aproximadamente 200 kg de cuero acabado, 40 kg de solventes emitidos a la atmsfera, 640 kg de
residuos slidos, 138 kg de agua que pierde la piel. El volumen de agua que se consume en todo el
proceso, desde ribera hasta el acabado, y que por tanto se elimina en las descargas oscila entre 15 a
40 m3/tonelada de piel fresca.
Las fuentes de contaminacin de la industria de curtidos son:
Efluentes: Alto contenido de materia oxidable - txicos
Desechos slidos: Materia orgnica putrescible o residuos de piel
Emisiones: VOCs del acabado, H2S de encalado y NH3 del desencalado
La contaminacin por diferentes contaminantes proviene de:
Por DBO:
Procesos de la ribera 80 %
Remojo 10 %
Depilado/Encalado 70 %
Desencalado/Rendido 3 %
Salinidad:
Remojo 60 %
Amoniaco-N:
Desencalado 75 %
La generacin de contaminantes se puede diferenciar por etapas de proceso conociendo los qumicos
utilizados en cada una y los procesos utilizados:
I.
CONTAMINANTES RIBERA
Para conocer la carga contaminante de los procesos de la ribera es importante conocer los productos
qumicos all utilizados. As mismo es interesante comparar la carga contaminante en un proceso
tradicional con un proceso de aplicacin de tecnologas limpias. La siguiente tabla presenta para los
procesos de remojo, depilado y encalado los respectivos productos qumicos utilizados:
En los procesos de depilado se generan descargas de residuos lquidos, slidos y gaseosos como lo
muestra la siguiente tabla:
II.
CONTAMINANTES CURTICIN
acutica, favorecen la produccin de algunos gases nocivos como el hidrgeno sulfurado, dixido de
carbono y metano.
Algunos residuos lquidos poseen alto valor de pH (entre 9 y 11) y sulfatos. Estos residuos cuando son
descargados directamente al sistema de alcantarillado producen corrosin en las caeras de cemento.
Por otro lado, la presencia en los efluentes de compuestos sulfurados puede provocar la produccin de
sulfuro de hidrgeno gaseoso, al mezclarse este efluente alcalino con otros efluentes cidos o neutros
en el alcantarillado o en los colectores industriales.
Impactos asociados a la generacin de residuos slidos: Los residuos slidos provienen
principalmente de dos fuentes: de los slidos suspendidos y sedimentables presentes en las
descargas de lquidos y de los restos de pieles y cueros recortados del proceso.
Los primeros tienden a sedimentar y depositarse en los cursos acuticos donde se descargan o en las
caeras de desage, creando condiciones anaerbicas de biodegradacin con el consiguiente
consumo excesivo del oxgeno disuelto en el agua y la formacin de compuestos de muy mal olor.
Los restos de pieles y cuero son enviados a sitios de disposicin final, donde por ser altamente
degradables provocan olores molestos. Adems de contener sustancias qumicas txicas que pueden
infiltrar en tierra o a aguas subterrneas.
Buenas Prcticas Ambientales
Las buenas prcticas de operacin consisten en eliminar aquellas prcticas que reducen la eficiencia
de los procesos en cuanto a consumo de reactivos, energa, tiempo, etc. Las buenas prcticas
incluyen adems el mantenimiento de la limpieza de la planta y evitar acumular desperdicios, ya que
los residuos slidos y lquidos de la curtiembre son altamente putrescibles, siendo fuente de posibles
infecciones y malos olores.
Son cambios de proceso, materias primas e insumos, que permiten reducir la contaminacin. En la
industria de curtiembres las alternativas ms promisorias van por el lado de la recuperacin o total
agotamiento del cromo y reemplazo de otros reactivos qumicos y un buen mtodo de pretratamiento
de la piel bruta.
Sustitucin del cromo: Se ha probado con xito relativo el curtido del cuero con agentes de curtido
distintos a las sales de cromo o agentes vegetales. Algunos de ellos son menos txicos para el
ambiente.
Sales de aluminio: tienen la propiedad de dar un curtido incoloro. Su desventaja es la poca estabilidad
del curtido, que se elimina por simple lavado. Se usa en combinacin con otras sales metlicas o
agentes de curtido natural.
Sales de titanio: en la forma de sulfato de titanio. Se utiliza despus de un pretratamiento con
derivados de polisacridos sobre la piel, para aumentar la reactividad de la sal de titanio. El curtido se
realiza a pH cido y dado lo inerte del titanio con respecto al ambiente, los residuos lquidos slo
requerirn una neutralizacin.
Sales de circonio: (entrega cueros ms duros y speros). Es ms caro que la curacin con cromo y el
control del proceso es ms difcil.
El uso de combinaciones de agentes de curtido junto al cromo tambin se ha estudiado, pero
normalmente produce cueros poco resistentes al agua caliente.
Cambios en los productos qumicos: El uso de productos qumicos menos peligrosos para las
personas y el medio natural ha ido de la mano de los adelantos realizados por los principales
proveedores mundiales de reactivos qumicos para curtiembres. Estas empresas constantemente
estn presentando a las curtiembres nuevos desarrollos, principalmente en los productos qumicos
usados en las etapas de curtido y acabado de cueros. Estos productos son menos txicos y
contaminantes o tienen un mejor agotamiento en el cuero:
Re-uso del agua: Cada proceso puede reducir considerablemente sus consumos de agua a travs del
uso de reciclos de agua de proceso. Este reciclo puede traer complicaciones en las plantas de curtido
ya instaladas que posean poco espacio para nuevas caeras y bombas, pero es una posibilidad para
los nuevos proyectos de plantas:
eliminar el sulfuro de los efluentes como la acidificacin y la oxidacin con cloro o perxido de
hidrgeno.
Tratamiento del bao de curtido al cromo: La remocin del cromo se realiza simplemente por la
precipitacin con cal de su hidrxido a pH sobre 8 y, si es necesario, la adicin de algn coagulante y
floculante (sales de aluminio y polielectrlitos). Este mtodo solo transfiere el problema del cromo de
una fase lquida a otra slida. Luego las necesidades de tratamiento dependern de la normativa
existente para las concentraciones de cromo en los lodos generados. Por ello, el reciclo del cromo se
ve como la mejor alternativa, ya que genera lodos prcticamente libres de cromo.
Tratamiento fsico-qumico para la remocin de slidos y DBO: Los tratamientos fsico-qumicos
convencionales consisten en la adicin de agentes coagulantes, como sulfato de aluminio o cloruro
frrico, seguido por una sedimentacin, manejo y disposicin de slidos. Las dosis de reactivos y el pH
del tratamiento se determinan mediante ensayos de laboratorio (jar-test). La eficiencia de coagulacin
puede ser mejorada por la adicin de polielectroltos floculantes en bajas concentraciones (< 10 ppm).
Estas tecnologas permiten la remocin de hasta un 95% de slidos suspendidos y 70% de la DBO
total del efluente.
Tratamiento biolgico: Los tratamientos biolgicos eliminan principalmente la DBO y los slidos
suspendidos de los efluentes. Estos parmetros a menudo quedan sobre la norma despus de un
tratamiento fisico-qumico convencional (filtros biolgicos, lodos activados, lagunas biolgicas)
Tratamiento de Residuos Slidos: La gran mayora de las curtiembres acumulan sus residuos
slidos en planta y luego los envan mezclados a los vertederos municipales. Algunos de estos
residuos pueden tratarse para recuperar productos valiosos como protenas, cromo, aceites y grasas.