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1. MATERIALES
INSUMOS:
AGUAYMANTO (11.075 KG)
AZCAR (8.8 KG)
PECTINA (96.25GR)
EQUIPOS:
COCINA INDUSTRIAL
INSTRUMENTOS:
BALANZA ANALTICA
REFRACTMETRO
TERMMETRO
ACCESORIOS:
MESA
CUCHILLOS
VASO PRECIPITADO
CUCHARA DE MADERA
TAZONES DE ALUMINIO
OLLAS DE ALUMINIO
ENVASES DE PLASTICO
2. METODOS
RECEPCIN
PESADO
ELIMINACIN DE CAPULLO
SLECCION
50 PPM
LAVADO
CORTADO
FUEGO LENTO
PRIMERA COCCION
15 MIN
15 MIN
65
BRIX
85 C
ENVASADO
SELLADO
TRANSFERENCIA DE MASA
11 KG --
--
--
2.075
KG
--
1.225
KG
7.7 KG
15 MIN
AZUCAR: 3.37KG
15 MIN
AZUCAR: 3.37KG
PECTINA: 84.85 GR
BRIX: 65
SELLADO
Recepcion:
LA FRUTA DEBERA SER RECEPCIONADA, SE OBSERVA EN QUE
FORMA Y EN QU CONDICIONES HA LLEGADO PARA SER PROCESADA
RECEPCIN
(EN JABA DE PLASTICO, DE MADERA,
BOLSAS DE COSTALILLOS,
ETC).
PESADO
ELIMINACIN DE CAPULLO
SELECCION
LAVADO
CORTADO
PESADO
1ERA COCCION
EN ESTA ETAPA SE COMPRUEBA LA CANTIDAD RECIBIDA, QUE SER DE
GRAN IMPORTANCIA PARA DETERMINAR EL RENDIMIENTO DEL PRODUCTO A
PROCESAR. LA CANTIDAD DE AGUAYMANTO
ADICION 1ERARECIBIDA
PARTE FUE DE 11 KG.
2DA COCCION
ELIMINACION DE CAPULLO:
Consiste en retirar EL CAPULLO DE LOS AGUAYMANTOS,
PERIDIENDO 2.075KG DEL PESO TOTAL Y OBTENER EL FRUTO PARA
EL PROCESO.
SELECCION
EN ESTA ETAPA SE
PROCEDIO
A
ELIMINAR
LOS
FRUTOS CON DAOS
DIVERSOS
TIPOS
POR EL TRASLADO O
ALGUNA
PESTE,
OBTENIENDO
FINALMENTE 7.7KG
FRUTIO
DE
COMO
POR
DE
LAVADO
CONSISTE EN ELIMINAR LA SUCIEDAD QUE LA FRUTA TRAE CONSIGO
ANTES QUE ENTRE A LA LINEA DE PROCESO, EVITANDO ASI LA
CONTAMINACION QUE LA FRUTA PUEDE CONTENER. EL LAVADO SE
REALIZO CON UNA SOLUCION DE HIPOCLORITO DE SODIO EN
CONCENTRACION DE 50 PPM.
CCortado:
SE PROCEDIO AL CORTAR EL AGUAYMANTO EN 4 PARTES PARA
LUEGO PASAR A COCCION.
PRIMERA COCCION:
Se procedio a coccion en fuego lento de la fruta cortada hasta que
esta se deshizo, formando una pasta con olor caracteristico del
aguaymanto.
ENVASADO:
UNA VEZ EL PRODUCTO LISTO, ES LLENADO A LOS ENVASES, QUE
HAN RECIBIDO UN TRATAMIENTO PREVIO DE LAVADO EN SOLUCION
DE HIPOCLORITO DE SODIO DE 15 PPM, EL ENVASADO SE REALIZO
EN CALIENTE A UNA TEMPERATURA DE 76oC, LO IDEAL ERA QUE
LLEGIE A 70oC, ESTA TEMPERATURA MEJORA LA FLUIDEZ DEL
PRODUCTO DURANTE EL LLENADO.
SELLADO
ESTA ETAPA ES LA LTIMA ETAPA EL RECIPIENTE PRODCEDE A SELLARSE Y
ESPERAR QUE ENFRIE PARA LUEGO SER ALMANCENADO.