FACULTAD DE

INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: PROYECTO DE INVESTIGACION

TEMA: RELACIN DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DE CILINDROS DE CONCRETO A
EDADES DE 3, 7, 14 Y 28 DAS RESPECTO A LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS DE
CONCRETO A EDAD DE 28 DAS, EN RELACIN AL
CURADO CONVENCIONAL Y UN CURADO A VAPOR
DE AGUA

DOCENTE:
ALUMNOS: AGUILAR CHACON LUIS
CICLO: IX
-13:20

TURNO: jueves 10:35

TRUJILLO - PERU
2016

Resumen

Para obtener un buen concreto, es necesario que en su primera edad se encuentre

en un entorno que rena adecuadas condiciones de temperatura y humedad, que
aseguren la hidratacin del cemento. Las acciones que contribuyen al logro de este
ambiente reciben la denominacin de "curado".
En la presente investigacin se tiene como objetivo principal determinar la relacin de
la resistencia a la compresin de cilindros de concreto a edades de 3, 7, 14, 28 y 56
das respecto a la resistencia a la compresin de cilindros de concreto a edad de 28
das, en relacin al curado convencional y un curado a vapor de agua logrando
expresar mediante una ecuacin el comportamiento del concreto en su etapa de
fraguado. Es por ello que en este presente estudio aplicativo tiene como objetivo
ampliar los conocimientos acerca de los efectos del curado a vapor en relacin a las
varias formas de curado tradicional, as mismo ver las propiedades del concreto de
alto desempeo. Para esto se utilizara probetas de diferentes dosificaciones para
poder someterlas a ensayos de concreto al estado fresco y endurecido con el fin de
analizar los cambios en el comportamiento de las mezclas del concreto, las probetas
sern sometidas a mtodos de curado (curado hmedo curado ambiente curado
qumico) para poder comparar el curado a vapor en relacin a los ensayos de 1, 3,7,
28 y 56.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rpidamente.
Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas,
siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en someter al concreto
a vapor a presiones normales o superiores, calor, humedad, etc. El concreto curado
al vapor, deber tener una resistencia similar o superior a la de un concreto curado
convencionalmente. Los cambios de temperatura no deben producirse bruscamente
pues sino, ocasionan que el concreto se resquebraje, (Teodoro, 2005).
El curado del hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en tiempo
seco, caluroso y con viento, por tener una superficie expuesta muy amplia.
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado
curado, que podr realizarse mediante riego directo que no produzca deslavado.

Antecedentes

El constante avance en

los

incrementos en

resistencia del concreto

en los ltimos aos, lo ha ubicado como el material de construccin, ms

utilizado en el sector, el estudio del concreto de alta resistencia comenz
a partir de la dcada de los 70s con
adiciones de humo slice,

la aparicin de los aditivos y

lo que gener el aumento gradual de su

resistencia, hasta alcanzar hoy en da concretos de ms de 100 MPa. En

el mundo han sido muchas las construcciones con este material
enfocndose principalmente en

Estados Unidos, Europa occidental y

Sureste asitico, siendo los EUA el que comenz con

las primeras

construcciones con HPC. Entre algunos ejemplos de edificios construidos

con Concreto de Alta Resistencia se pueden mencionar los siguientes:

South Wacker Drive, edificio ubicado en Chicago y construido en 1990, con

65 pisos y una altura de 293m.

Nations Bank Corporate Center, se encuentra en Charlotte, Carolina del

Norte, EUA. en 1992, tiene 65 pisos y una altura de 265 m.

BayAdelaide Center, Toronto de 1990, con 57 pisos y

275 m de altura.

Edificio de la Banca de la Agricultura y la Industria, situado en Perth

(Australia) y construido en el primer lustro de los aos noventa, tiene 207 m
de altura y 48 pisos.

Edificio Trianon, Frankfurt,el nmero de plantas de este edificio es de 48

sobre rasante y cuatro stanos, con una altura de 186 m sobre aqulla y
19.61 m bajo la misma, fue construido entre los finales de los ochenta y
principio de los 90s.

Pacific Toser, en La defense, en Paris con 27 pisos

Central Plaza, de 78 pisos y 374 m de altura, se encuentra en

Hong Kong.

Sky Central Plaza, ubicado en Guangzhou (China), tiene 80 plantas y

322 m de altura de estructura principal y 352 m el punto ms elevado. Su
construccin ha finalizado en 1997

Jin Mao Toser, edificio, con 88 plantas y 421 m de altura, se encuentra

situado en la ciudad de Shanghai.

Petronas Towers, conjunto de dos torres, de 88 plantas cada una, se

encuentra situado en Kuala Lumpur, Malasia. Con 450 m de altura.

Taipe 101 Tower, 101 pisos por encima de la altura del suelo,
columnas llenas con HPC. TaipeiTaiwn.

La experiencia en Colombia, es reducida en cuanto a construcciones con este

material, sin embargo, en el campo de la investigacin, se ha comenzado a
realizar proyectos sobre este tpico desde la dcada de los 80s, teniendo a
instituciones como la Universidad Nacional de Colombia, la Pontificia
Universidad Javeriana, la

Universidad del valle y la Escuela Colombiana de

Ingeniera; como las universidades que iniciaron con las investigaciones sobre
este material en Colombia, hoy en da la Universidad Nacional de Colombia
sigue con este campo de investigacin por medio de esta tesis de maestra.
A continuacin se citan algunas de las investigaciones realizadas sobre este
materia, en nuestro pas:

Concreto de Alta Resistencia, Mejia Uribe lvaro, Trabajo de grado

realizado para optar al ttulo de Ingeniero Civil, Pontificia Universidad
Javeriana, 1984.

Desarrollo y determinacin de las propiedades mecnicas del

Concreto de Alta Resistencia, Barrera Mora Ernesto, Uribe Mrquez
Juan Jos, Trabajo de grado realizado para optar al ttulo de Ingeniero
Civil, Pontificia Universidad Javeriana, 1991.

Bases metodologas de diseo de Concretos de Alta Resistencia para

la ciudad de Cali, Carvajal Barrera Diego Alberto, Medina Uribe Carlos
Felipe, Mora Valencia Diego Fernando, Trabajo de grado realizado
para optar al titulo de Ingeniero Civil, Universidad del Valle, 1994.

Aplicacin del concreto de alta resistencia en edificios, Guzmn

Mejia Leonardo, Trabajo de grado realizado para optar al ttulo de
Ingeniero Civil, Universidad Nacional de Colombia, 1994.

Investigacin, diseo, obtencin y ensayos de concretos de alta

resistencia, Quimbay Rodrigo Nel, Ruiz

Lpez Gilberto, Trabajo de

grado realizado para optar al ttulo de Ingeniero Civil, Universidad

Nacional de Colombia,1995.
Mdulo de elasticidad en hormigones de alta resistencia, Lpez Buitrago
Cielo Piedad, Trabajo de grado realizado para optar al ttulo de Ingeniera
Civil, Universidad Nacional de Colombia,1995.

Procedimientos para la dosificacin de concretos de alta resistencia,

Correa Estupin Ricardo, Quintana Lemus Nelson, Trabajo de grado
realizado para optar al ttulo de Ingeniero Civil, Universidad Nacional
de Colombia, 1996.
Estudio de la sinergia de mezclas binarias y ternarias de puzolanas
en

Concretos de

Alta Resistencia, Prez Chaparro Jorge Alberto,

Pinto Ospina Julin Antonio, Trabajo de grado realizado para optar al

titulo de Ingeniero Qumico, Universidad del Valle, 1996.

Incidencia de los agregados en la obtencin de Concretos de Alta

Resistencia, Salas Montoya Andrs, Pavi Jimnez Jess Antonio, Trabajo
de grado realizado para optar al titulo de Ingeniero Civil, Universidad del
Valle, 1996.

Comportamiento de las mezclas de Concreto de Alta Resistencia

empleando metakaolin como adicin cementante, Carrillo Garca Jhon,

Tolosa Villa Jose Antonio, Trabajo de grado realizado para optar al titulo
de Ingeniero Civil, Pontificia Universidad Javeriana, 1997.

Investigacin y diseo de concreto de ultraalta resistencia, reforzado

con fibras de

acero, Carvajal Celeita Jos, Tejedor Bayona Jos,

Trabajo de grado realizado para optar al titulo de Ingeniero Civil,

Universidad Nacional de Colombia, 1998.

Investigacin

y diseo de Concretos de Alta Resistencia,

German

Andrs Naranjo Faccini, Trabajo de grado realizado para optar al titulo

de Ingeniero Civil, Universidad de los Andes,
2000.

Efectos del Sulfato de Magnesio Sobre la Durabilidad en Concretos de

Alto Desempeo, Jerez
Barbosa Sandra Roco, Tesis de Maestra en estructuras, Universidad
Nacional de Colombia,
2002.

Concreto de

altas

prestaciones adicionado con

Metakaolin, Silvia

Judith, Trabajo de grado realizado para optar al titulo de Ingeniero Civil,

Universidad del Valle, 2004

Concretos de

Alta

Resistencia I,

Camacho Obregn Guillermo,

Rodrguez Renteria Eduardo, Trabajo de grado realizado para optar al

titulo de Especialista en Estructuras, Escuela Colombiana de Ingeniera
Julio Garavito, 2005.

Concreto de polvos reactivos con materiales colombianos, Orlando

Garzn, Gina Lamilla Duran, Trabajo de grado realizado para optar al
titulo de Ingeniera

Civil, Universidad Nacional de Colombia,2005.

Concretos de Alta Resistencia II, Ortega Jairo Fidel, Torres

Gonzlez Oscar, Trabajo de grado realizado para optar al titulo de

Especialista en Estructuras, Escuela Colombiana de Ingeniera Julio

Garavito, 2006.
En cuanto a la durabilidad, hoy en da, en las estructuras de concreto es uno
de los temas ms importantes
tpico que se considera
que

en el estudio de la tecnologa del hormign,

nuevo en el sector de la construccin colombiana, pero

desde hace ya varios aos se trabaja intensamente a nivel internacional.

Desde los aos

40s, segn Mehta y Burrows (2001), P. Jackson ya hablaba

sobre la prdida de durabilidad en los concretos de 200 puentes inspeccionados

en California, Oregon, Washington y Wyoming en los Estados Unidos de Amrica.
De igual manera en los aos
50s, en este mismo pas se continu discutiendo sobre la durabilidad en el
concreto en el Estado
de Colorado

de acuerdo

con la afirmaciones realizadas por

(ScienceNewsLetter, 1952), de la oficina de reclamacin

concreto que se usar

L.H. Tuthill

en Denver,

en las estructuras situadas en agua,

el

deben ser

supervisados contra la variacin del volumen y la filtracin de agua, el control

de estas dos cosas significar una mayor durabilidad del concreto.
En 1952 el

Byram W. (ScienceNewsLetter, 1952)dijo lo siguiente: ..Sin

embargo, los concretos a menudo no son los suficientemente buenos cuando

se utilizan en estructuras situadas en el agua. Dentro de pocos aos, muchas
estructuras mostrarn graves signos de deterioro ya que el agua ha encontrado
el camino para entrar a travs del hormign en muchos lugares.
Los problemas de durabilidad en el hormign se han presentado desde que el
concreto fue creado y difundido en todo el mundo; quizs porque durante los
orgenes

de este material no se tenan en cuenta aspectos tales como

deficiente gradacin de los agregados, relaciones agua/ cemento altas, y uso

de materiales con alto contenido de slice reactiva. Igualmente, cabe anotar
que el medio ambiente y sus posibles agentes agresivos tampoco eran tenidos
en cuenta al proyectar obras de concreto, lo que redundaba en la disminucin
de la vida til de las edificaciones .
El estudio de la durabilidad en Colombia es reciente en comparacin con

las investigaciones realizadas en el resto del mundo acerca del tema;

entre las primeras investigaciones que comenzaron en nuestro pas en la
dcada de los noventas sobresalen los trabajos dirigidos por
Gmez en

la

Universidad

Nacional

de

Jos Gabriel

Colombia.

En

esta

universidad se estudiaron diferentes fenmenos y problemas de durabilidad

en el hormign

tales como la permeabilidad, ataque de sulfatos y corrosin

del acero de refuerzo; aos despus, en la dcada del dos mil, los estudios
alrededor del

tema aumentaron

considerablemente

con

investigaciones como la de Arango(2003), quien estudi, la durabilidad del

concreto por medio de la permeabilidad en el concreto, Torres (2005) quien
estudi el paso de los cloruros en concretos de diferentes caractersticas,
Jovan (2009)

quien estudi

medio de la permeabilidad (ISAT y

la

durabilidad

sortividad),

y la

del

concreto

ingeniera

por

Patricia

Valderrama (2009), quien estudi la permeabilidad y la penetracin de cloruros

en concretos con diferentes tipos de adiciones.
Todas las tesis anteriores abrieron el camino en el estudio de la durabilidad del
concreto convencional generado con materiales producidos en Colombia; en
cuanto al Concreto de Alto Desempeo (HPC), la durabilidad no ha sido muy
estudiada en nuestro pas y

entre las pocas investigaciones acerca del tema

se puede citar la tesis de Jerez (2002), en donde se investigaron los efectos del
sulfato de magnesio sobre la durabilidad. Con los anteriores antecedentes, se
plante realizar la presente

investigacin, tratando de visualizar cual es el

comportamiento del Concreto de Alto Desempeo ante la penetracin de los

iones cloruros. El HPC se proyect con materiales de fcil consecucin en
nuestro pas.

REALIDAD PROBLEMTICA

La importancia del curado es cada da ms evidente debido a que con los avances
que existen en la tecnologa del concreto, en donde en el da de hoy se necesita un
concreto de alta durabilidad, un concreto que tenga unas resistencia a unas edades
especficas para poder facilitar para poder facilitar y agilizar proceso constructivo,
este ha dado origen a concretos que tienen una tasa de desarrollo de resistencia muy
rpida. Debido a la ganancia rpida de resistencia del concreto, Para obtener las
propiedades potenciales que se esperan del concreto, en particular en la zona
superficial, es necesario curar y proteger el concreto fresco durante un perodo
adecuado. El curado y la proteccin deben comenzar tan pronto como sea posible
despus de compactar el concreto y, en todos los casos, antes de que la superficie
haya tenido tiempo de secarse. Existe la excusa de los contratistas de descontinuar
el curado a una edad temprana, ya que es muy tedioso estar curando el concreto, en
tal caso si El curado se suspende muy pronto, o se hace en forma discontinua, o se
empieza demasiado tarde puede traer consecuencias tanto en su resistencia como
en su desempeo.
Problema:
a. Formulacin del problema.
Cmo influye la relacin de la resistencia a la compresin de cilindros

de concreto a edades de 3, 7 y 14 das respecto a la resistencia a la

compresin de cilindros de concreto a edad de 28 das, en relacin al
curado convencional y un curado a vapor de agua?
Objetivo general
Determinar

la relacin de la resistencia a la compresin de cilindros de

concreto a edades de 3, 7 y 14 das respecto a la resistencia a la compresin

de cilindros de concreto a edad de 28 das, en relacin al curado convencional
y un curado a vapor de agua

Objetivos especficos

Determinar las propiedades del agregado, haciendo su granulometra,

determinar tamao mximo y mximo nominal, mdulo de fineza, superficie
especfica y peso especfico.
Elaborar los ensayos a los agregados, determinando su peso unitario,
contenido de vacos, absorcin y contenido de humedad.
Determinar dosificacin de mezclas para concreto de cada tipo de cemento
segn la resistencia de estudio.
Fabricar probetas de concreto con cemento Portland Tipo Ico, Tipo MS, Tipo III
Y TIPO V para determinar su resistencia a la compresin a edades 3,7, 14 y
28
Proceder a la rotura de probetas de concreto a ensayar.

Hiptesis.
H1: Determinar la relacin de la resistencia a la compresin de cilindros de

concreto a edades de 3, 7 y 14 das respecto a la resistencia a la compresin

de cilindros de concreto a edad de 28 das, en relacin al curado convencional
y un curado a vapor de agua
.

MARCO TEORICO

En este captulo se describen los conceptos bsicos que permitan al lector de esta
tesis de maestra, hacerse una idea sobre el concreto de alto desempeo, la
durabilidad del concreto y las principales tcnicas experimentales para medirla.

EL CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en
su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta
combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un
material de construccin tan popular.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla
de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una
revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto
participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce
una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa
facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de
algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto,
comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse
finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto
endurecido.

Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material

y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
a) Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de
cemento, o matriz cementante, endurecida: Es decir que debe
contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, escogiendo el
cemento segn los requerimientos que implica el diseo y la exposicin

a la que se va a someter la estructura de concreto, as mismo se

realizara el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso
eventual de un aditivo necesario; con todo lo cual debe resultar
potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
b) La calidad propia de los agregados: En cuanto a la calidad de los
agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en
el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir
adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las
condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
c) La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su
capacidad para trabajar en conjunto: La compatibilidad y el buen
trabajo de conjunto de la matriz cementante con Los agregados,
depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y
qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de
las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y
textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la
capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material
potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables,
pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en
cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias
estructuras.La principal caracterstica estructural del Concreto es resistir muy bien
los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al
esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones
donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la
resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura a compresin) sobre
probetas de Concreto.
CARACTERSTICAS MECNICAS DEL CONCRETO

La principal caracterstica estructural del concreto es resistir muy bien los

esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin
como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe
utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean
muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos
(ensayos de rotura) sobre probetas de concreto.
Para superar este inconveniente, se "arma" el concreto introduciendo
barras de acero, conocido como concreto armado, o concreto reforzado,
permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de
acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o
elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares.
Los intentos de compensar las deficiencias del concreto a traccin y
cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a
principios del siglo XX, la del concreto armado. As, introduciendo antes del
fraguado alambres de alta resistencia tensados en el concreto, este queda
comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir
las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes
previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos.
Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que
el fenmeno denominado fluencia

lenta anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la

conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y
previa al fraguado del concreto de la pieza estructural, desarrollndose las
tcnicas del concreto pretensado y el concreto postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin
de monmeros y adiciones para concreto aportan mltiples mejoras en las
propiedades del concreto .
Cuando se proyecta un elemento de concreto armado se establecen las
dimensiones, el tipo de concreto, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y
disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que
deber

resistir

cada

elemento.

Un

diseo

racional, la

adecuada

dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen

del concreto un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser
resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso
mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad
de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de
aplicaciones.
CARACTERSTICAS FSICAS DEL CONCRETO

Las principales caractersticas fsicas del concreto, en valores

aproximados, son:
Densidad: en torno a 2350
kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm para el concreto
ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan
hasta 2000 kg/cm.
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un
dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en

el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana
3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
Dado que el concreto se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero,
pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso
simultneo en obras de construccin; adems, el concreto protege al acero de
la oxidacin al recubrirlo

FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO

La pasta del concreto se

forma mezclando cemento
artificial y agua debiendo
embeber totalmente a los
ridos.

La

principal

cualidad de esta pasta es

que fragua y endurece

Diagrama indicativo de la resistencia (en %)

progresivamente, tanto

que adquiere el concreto a los 14,

al

aire

agua.

como

bajo

el

28, 42 y 56 das.

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones

qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial
de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta
del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por
simple presin con un dedo sobre la superficie del concreto. Posteriormente
continan

las

reacciones de hidratacin

alcanzando a

todos

los

constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y

que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin
continuo.

En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el

primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una
duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con
una aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A
continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy
importante a partir de los 28 das.
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento
est en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente,
inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos,
formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de
compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula
en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua
dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del
cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del
grano.

El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado

pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en

construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento

dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los
huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma
importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de
cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al
clinker de cemento. En la planta de concreto, donde se mezcla la pasta de
cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que
regulan el tiempo de fraguado.
En condiciones normales un concreto portland normal comienza a fraguar
entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los
moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus
comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das
hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta
llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.
El endurecimiento del concreto depende a su vez de la lechada o pasta
formada por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reaccin
qumica que produce la formacin de un coloide gel, a medida que se
hidratan los componentes del cemento. La reaccin de endurecimiento es
muy lenta, lo cual permite la evaporacin de parte del agua necesaria para
la hidratacin del cemento, que se traduce en una notable disminucin de la
resistencia final. Es por ello que debe mantenerse hmedo el concreto
recin colado, curndolo.
CONCRETO DE ALTO DESEMPEO.
Con el desarrollo

de nuevos aditivos qumicos para el concreto, se

gener

la posibilidad de trabajar con nuevos materiales como el concreto de alto

desempeo, material que se ha venido usando desde la dcada de los setentas
en lugares como Estados Unidos, Europa y Asia y que logr su gran impulso con
la aparicin de los plastificantes, superfluidificantes e hiperplastificantes Estos
aditivos

permitieron la reduccin en la relacin Agua Cementante (A/Cm) de

las mezclas, pudindose as generar concretos con altas manejabilidades y al

mismo tiempo relaciones A/Cte muy bajas, lo que redund
resistencias a la

en concretos con

compresin bastantes altas en comparacin con los concretos

convencionales (fc 41 MPa) de uso tpico en el sector de la construccin.

Teniendo en cuenta que el comit ACI 363(1992) establece que la clasificacin de
alta resistencia esta directamente asociada a la base geogrfica, a los materiales
con los que se constituye el hormign y a al desarrollo tecnolgico de la industria
local, es decir que en regiones en donde los concretos con resistencia a
compresin de 62 MPa estn siendo producidos comercialmente, se les puede
llamar concretos de alta resistencia a los hormigones que estn en el rango
entre 83 y 103 MPa; sin embargo, en regiones en donde el lmite superior del
material comercialmente disponible es 34 MPa, se puede considerar concreto de
alta resistencia al hormign que este en 62 MPa.

De acuerdo con lo anotado

atrs y teniendo en cuenta los materiales que se pueden encontrar en nuestro

pas y que la resistencia a compresin comercialmente disponible en las industria
es como mximo de 28 MPa, el autor de la presente investigacin define la
siguiente clasificacin para nuestro pas: (a) a los concretos con resistencia a
compresin menor o igual a 42 MPa se les llamar Concretos convencionales, (b)
a los concretos que estn entre 42 MPa y 100 MPa se les llamar Concretos de
Alta Resistencia y (c) a los concretos ms de 100 MPa se le denominar
concretos

de

ultra

alta

resistencia.

Esta

clasificacin,

excluye

los

concretos producidos con materiales o tcnicas de concreto no convencionales

(concretos impregnados con polmeros, concretos epxicos o concretos con
agregados artificiales normales o pesados) tomando los descrito por el ACI
363(1992). En la actualidad el trmino concreto de alta resistencia ha cambiado
por concreto de alto desempeo, esto con el fin de definir la durabilidad con un
factor importante a tenerse en cuenta en la consecucin del material; es decir en
los concretos de alto desempeo (HPC) la alta durabilidad es tambin un
requisito indispensable. El trmino concreto de alto desempeo (HPC), fue usado
por primera vez por Mehta y Atcin para las mezclas de concreto con las
siguientes caractersticas: alta trabajabilidad, altas resistencias inciales y finales,
y sobre todo, alta durabilidad.

MATERIALES DEL CONCRETO DE ALTO DESEMPEO.

Los materiales usados para generar Concreto de Alto Desempeo, son

iguales a los utilizados en el concreto normal, pero deben tener mayor control
en su seleccin con respecto a los materiales utilizados en los concretos
convencionales.
CEMENTO.
Este es un material muy importante en la fabricacin del Concreto de
Alto Desempeo, ya que del tipo, composicin y finura de este,
depender su interaccin con el sper plastificante a ser utilizado para
darle la fluidez y compacidad a la mezcla de concreto. Se recomienda
cementos Portland tipo I, con pocas adiciones, ya que si se utiliza humo
de slice como adicin, el cemento debe incorporar el mayor contenido
de clinker posible, para que el humo slice reaccione (Bernat, 2004).
Tambin se puede decir que si se utiliza cemento Portland, estos
presentan en general una mayor velocidad
incorporan

adicin,

por

rpidamente con un curado

lo

que

el

de reaccin que los que

hormign

se

impermeabiliza

no muy prolongado, lo cual garantiza sus

resistencias sin confiar en curados prolongados en el tiempo. Los

cementos utilizados en la realizacin del HPC deben garantizar altas
resistenciasa los 28 das; el contenido de cemento utilizado en las
dosificaciones, no debe exceder los 500 kg/m3 , ya que esto suele
conducir a mezclas viscosas de poca trabajabilidad, y a un alto calor de
hidratacin provocado por el alto contenido de cemento, lo que puede
generar problemas de durabilidad, si no se tiene cuidado al respecto.
AGREGADOS.
El comit , comienza, su definicin sobre los agregados finos y gruesos
para concreto de alto desempeo, sugiriendo que estos deberan seguir
los requisitos de la ASTM. Sin embargo algunas excepciones a estos
requerimientos, tambin pueden ser benficas. En el agregado fino
el factor ms importante a tener en cuenta es su granulometra y forma,
ya que ambos son esenciales para el efecto de reduccin en el
requerimiento del agua de amasado. Esto debido a
finos bien gradados con partculas redondeadas y

que

agregados

textura suave,

requieren menor cantidad de agua en el momento de mezclado; de igual

forma, el mdulo de finura se recomienda que sea mayor o igual a
3.0, pues esto mejora la trabajabilidad. Hay que tener mucho cuidado

en no sobrepasar la cantidad de material que pasa el tamiz #200, ya que

se puede generar una prdida de resistencia, debido a la perdida de
adherencia entre la pasta y el agregado grueso En los concretos de alta
resistencia las cantidades de los materiales cementantes es bastante
alta, lo que hace que el agregado fino, tenga poca importancia en la
consecucin de altas resistencias, caso contrario al concreto normal,
material en el cual el agregado fino se constituye en componente
importante, para la matriz del concreto, por los contenidos moderados de
material cementante. En cuanto al agregado grueso, la Prtland Cement
Association expresa que para concretos de ms de 34 MPa la
resistencia depende esencialmente de la calidad de la pasta de cemento
endurecida y de la calidad del agregado.
Lpez (2002), expresa en su libro que en los concretos de alta
resistencia se debe considerar que los agregados de tamao menor
contribuyen a producir concretos de ms alta resistencia debido a una
menor concentracin de esfuerzo alrededor de las partculas, originados
por una diferencia entre los mdulos de elasticidad de la pasta y el
agregado.
ADICIONES MINERALES (MICROSILICE).
La adicin ms utilizada en la fabricacin del concreto de alta resistencia
es el humo de slice o microsilice,
arco elctrico en la industria

la cual es obtenida

en

hornos de

del ferroslicio, en donde se recogen los

vapores de los xidos de silicio despus de condensarse los vapores a

baja temperatura, dando lugar a slice amorfa de rea superficial muy
elevada (2025 m2 /g).

ADITIVOS (SUPERPLASTIFICANTES).
Son de uso obligatorio en este tipo de concretos, ya que por su baja
relacin A/Cte, se hace casi imposible obtener una adecuada
manejabilidad y fluidez del concreto, si no se le adiciona a la mezcla un
sperplastificante. Gmez (2001)en su libro, muestra como el uso de
superplastificante en el HPC es indispensable pues su adicin aumenta
las resistencias del hormign, especialmente a edades tempranas. Esto

se debe tanto a la reduccin del agua como a una mejor dispersin de las
partculas de cemento que se traduce en una mejor hidratacin.
AGUA.
Los requerimientos del agua usada para en el Concreto de Alto
Desempeo son los mismos que para el concreto convencional.
PROPIEDADES DEL CONCRETO DE ALTO DESEMPEO.
Tal y como su nombre los describe, las propiedades a del HPC deben
reflejar su alto desempe en condiciones de uso. Entre las propiedades ms
importantes de este tipo de hormign se puede mencionar la resistencia a
compresin, el mdulo de elasticidad, la relacin de Poisson, la resistencia a
la traccin y el flujo plstico; caractersticas de suma importancia en el
momento del anlisis y dise de cualquier estructura.
HPC

debe

demostrar

altas

caractersticas

De igual manera, el
de

desempe

en durabilidad durante su vida til de servicio. Es prctica comn estimar

la gran mayora de las propiedades del HPC y de cualquier tipo de
concreto mediante correlacin con la resistencia a la compresin. Esta
propiedad

se

mide

mediante

el

ensayo de probetas

cilndricas

en

compresin uniaxial.
RESISTENCIA A COMPRESIN DEL HPC.
La resistencia a compresin junto con la durabilidad son quizs las
propiedades ms importantes en todo concreto, ya que de acuerdo con
estas caractersticas inherentes del material se puede catalogar su
calidad dentro de su periodo de servicio. Segn el ACI comit 363
1992. En el HPC la resistencia a compresin se limitar teniendo en
cuenta la posicin geogrfica del sitio en donde se genere el concreto
como se dijo anteriormente, en Colombia se puede decir, segn el autor,
que el HPC puede estar en entre 42 y 100 MPa a los 28
das, para concretos normales tal resistencia deber ser menor de 42
MPa. La anterior clasificacin radica principalmente en que aunque los
dos hormigones estn compuestos por materiales frgiles (cemento y
agregados) la diferencia de rigidez entre ellos disminuye al aumentar la
resistencia de concreto, tal y como se puede observar en la Figura
1, Para un concreto convencional la diferencia de rigideces entre el
agregado y la pasta de cemento genera en el momento de la carga se

produzcan deformaciones

relativas

en

la

superficie

de

contacto

generando la perdida de adherencia en la interfaz y microfisuracin la

cual se propaga con el aumento de la carga produciendo desviaciones no
lineales en el diagrama esfuerzo

deformacin

del hormign

convencional (Bernat, 2004).

Diferencia de rigidez entre agregados y pasta de cemento en hormign normal

(izq.) y el concreto de alto desempe (der.).Tomado de (Isabel, 1993),
basado en fibCEB Working Group on HSC, 1990.

EL CURADO DEL CONCRETO

Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para
lograr la hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para
alcanzar la resistencia seleccionada

CLASIFICACIN DEL CONCRETO

a) POR EL PESO ESPECFICO
- Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 2000 Kg/m3.
- Normal, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 2800 Kg/m3.
- Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2800 Kg/m3.
b) SEGN SU APLICACIN
- Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a
compresin.
- Armado: Con acero. Buena resistencia a compresin y a flexin.
- Pretensado: Resistencia a traccin: viguetas.
- Pos tensado: Resistencia a traccin: se introducen fundas.

c) POR SU COMPOSICIN
- Ordinario.
- Ciclpeo: con ridos de 50 cm.
- Cascotes: Concreto de desechos y ladrillos.
- Inyectado: en un molde el agregado y le metemos la pasta rido >25
mm.

- Con aire incorporado: en el concreto se le inyecta aire >6% V.

- Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm2 Pesado: ridos de densidad muy grande.
- Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato
clcico), etc.
d) POR SU RESISTENCIA
- Convencional: 10% agua, 15% cemento, 35% arena, 40% grava.
- De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava,
2% adiciones, 2%
aditivos.

CRITERIOS A TENER EN CUENTA PARA LA FABRICACION DE

CONCRETO
a) RESPECTO AL AGREGADO FINO
Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras
y compactas libre de materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos
obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado

mediante el ensayo indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta

especificacin puede ser utilizado siempre que realizado el ensayo
de compresin a los 7 das de morteros preparados
con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no
sea menor del
95%.
b) RESPECTO AL AGREGADO GRUESO

Estar

conformado

preferentemente

de

fragmentos

angulares o

cuyos

semiangulares,

perfiles
limpios,

sean
duros,

compactos, resistentes y de texturas preferentemente rugosas y

libres de material escamoso o partculas blandas.
La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600
kg/cm
Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla de
requisitos obligatorios.
El tamao mximo del agregado a tomar ser:
- 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados
- 1/3 de la altura de las losas
- 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.
Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe
hacerse con agua libre de materia orgnica, sales o slidos en
suspensin.

c) RESPECTO AL AGUA
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente
lo estar de sales de potasio o de sodio.

 Si

se

utiliza

aguas

no

potables,

la

calidad

del

agua,

determinada por anlisis de Laboratorio.

La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se
basar en resultados en los que se ha utilizado en la preparacin
del concreto el agua de la fuente elegida.

Programa Experimental.
Con el objeto de determinar la influencia del micro slice en el concreto de altas
prestaciones, para la presente investigacin se plantearon dos fases que se
desarrollaron como parte del presente proyecto. Inicialmente se plante la
determinacin de la dosificacin ptima de un concreto de altas prestaciones
utilizando materiales ptreos de la zona de influencia de la ciudad de Bogot.
En una segunda etapa y ya determinada la dosificacin ptima y seleccionadas
los materiales a utilizar se evalu el efecto de la adicin en la penetracin del
ion cloruro
La primera fase consisti en fundir 30 probetas para cada tipo de agregado
estudiado, de cuales 10 muestras pertenecan a la relacin A/C = 0.36, 10 a la
relacin A/C=0.32 y 10 a la relacin A/C = 0.28. Teniendo en cuenta que se
encontraron antecedentes acerca de la alta la calidad mecnica del agregado
del rio Guayuriba, se procedi a fundir 18 probetas con este tipo de agregado,
con una relacin A/C = 0.28, con el fin de observar la evolucin de resistencias
a compresin y de mdulos de elasticidad del HPC, a los 90 y 120 das.
A las 120 probetas fundidas se las someti a curado por inmersin hasta 28,
tiempo en el cual se les realiz los ensayos de caracterizacin mecnica de
resistencia a compresin y de mdulo de elasticidad del HPC.

Curado ha vapor mediante cimbras ha cuarto cerrado

Tipos de curado convencional y ha vapor

Una vez obtenido el agregado de mejor comportamiento en la resistencia a compresin del

HPC, se procedi a ejecutar la fase II, que consisti en determinar la durabilidad, de ste tipo

de concreto ante la agresin del ion cloruro. Para esto se generaron dosificaciones de
concreto para distintos porcentajes de microsilice, una vez obtenidas las dosificaciones para
las mezclas de concreto, se procedi a fundir 30 cilindros dimensione de 10 cm x 20 cm,
para cada uno de los porcentajes de microsilice estudiados (0, 5, 10 y 15%). De las 30
probetas, 15 fueron sometidas a curado por inmersin y 15 a curado al aire; 3 de las 15
muestras, fueron ensayadas a los 7 das de edad

y 3 a los 28 das sometindolas

nicamente a ensayos de resistencia a compresin del concreto. A los 90 das de edad, se

sometieron 3 muestras ms, a pruebas de resistencia a compresin del concreto y de mdulo
de elasticidad. De igual forma a otras 3

muestras de las 15 iniciales, se les determino a los

300 das de edad, las mismas propiedades mecnicas, de las probetas ensayadas a los 90
das. Las 3 ltimas muestras de las 15 inciales de cada porcentaje de microsilice,
fueron sometidas a 56 das de curado, al cumplir dicha edad, cada una de las probetas se
cortaron tal y como lo muestra la Figura 13, con el fin de obtener las probetas para los
ensayos de colorimetra (probeta de 10 cm de dimetro por 10 cm de alto), RCPTy
resistividad, (probeta de 10 cm de dimetro por 5 cm de alto) y de porosidad (probeta de 10
cm de dimetro por 2 cm de alto).

Resistencia a compresin en el

HPC.
Esta propiedad del Concreto de Alto Desempeo se mide de igual manera que en el
Concreto Convencional, utilizando la norma NCT 673 (ASTM C39). Esta norma
describe el procedimiento de ensayo de cilindros sometidos a una carga axial
inconfinada que al ser dividida entre el rea bruta de la seccin transversal del
cilindro produce la resistencia a compresin del concreto. Este ensayo se puede
realizar en cilindros de concreto de diferentes tamaos (7.5 cm x 15 cm, 10 cm x 20
cm y 15 cm x 30 cm), los cuales siempre deben cumplir una relacin dimetroalto
de 1:2. Para el caso de este proyecto de investigacin se usaron cilindros de 10
cm de dimetro x 20 cm de altura, los

cuales fueron sometidos a una fuerza axial aplicada por una mquina
universal Forney con capacidad de 400.000 lbf. Para garantizar la correcta
distribucin de la carga por unidad de rea se usaron almohadillas de neopreno
para ensayos de compresin de concreto, dentro de un molde de acero .

Almohadillas de neopreno para el ensayo de resistencia a

compresin del concreto.

La utilizacin del neopreno con respecto al mtodo tradicional de capinado con

azufre genera una diferencia mayor en la resistencia a compresin del 1% al
5% en la resistencia a compresin (Gesoglu et al., 2002).
El uso del neopreno en este proyecto se dio por polticas ambientales y de
seguridad industrial por parte del laboratorio de

estructuras de la Universidad

Nacional de Colombia; adicionalmente el proceso de ensayo es mucho ms rpido

y las diferencias en los resultados finales no representan problemas respecto a lo
requerido por los objetivos de esta investigacin. La metodologa de este ensayo
consiste en someter el cilindro de concreto a una carga axial

en una maquina

universal
como la mostrada en la Fotografa , y llevar la muestra de concreto hasta la
falla.

Resultados
Resistencia a compresin del
Concreto de Alto Desempeo.
Los resultados de resistencia a compresin del HPC, fueron obtenidos a
partir de ensayos de prueba y error, hasta conseguir el diseo idneo
para la

resistencia a compresin del concreto requerida segn los

objetivos planteados por el autor.

Para lograr esto se realizaron 16

mezclas de pruebas, con diferentes cantidades de superplastificante,

contenidos de cementante y relacioness A/Cm, hasta que se encontraron
las cantidades finales a utilizar, en cada uno materiales.; El proceso de
consecucin

de

las

dosificaciones

se

inici

con

una

relacin

3
agua/cementante de 0.38, con 400 kg/m de cemento, 10% del peso del
cemento para la microsilice y 3% del peso del cemento para el
superplastificante,

obtenindose una mezcla trabajable, pero poco

resistente (35 MPa a los 28 das). A partir de esta dosificacin se

fue

modificando la relacin agua/cementante y la cantidad de cemento hasta

3
llegar a utilizar en las siguientes mezclas, 500 kg/m de cemento.
Teniendo

ya establecidas las cantidades de cemento y microsilice, se

comenz a determinar la cantidad de superplastificante a utilizarse,

la

cual comenz con 3% , 1%, 0.8%, 1.6%, 1.2%, hasta llegar a 1.8%,
cantidad que se escogi para realizar las dosificaciones de las mezclas
finales

utilizadas

en

este

proyecto.

Todos

los

cambios

en

el

superplastificante se dieron debido a que se tena una alta cantidad de

microsilice, acompaada de bajas relaciones agua/cementante , lo
queoriginaban una baja trabajabilidad de las mezclas. Los

agregados

siempre estuvieron en una relacin entre el agregado grueso y agregado

fino igual a 1.5.
Al final del proceso de predosificacin, se obtuvieron las dosificaciones
finales para tres relaciones agua/cemento (0.36, 0.32 y 0.28) y para 4
tipos

de

agregado

grueso

diferentes

(Cundinamarca

CundinamarcaTabio, Tolima Chicoral y MetaVillavicencio).

Tunjuelo,

A continuacin en la Tabla 13 se muestran de dosificaciones para cada uno

de los agregados con sus diferentes componentes de mezcla.
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HPC
Relacin A/C =
Relacin A/C = 0.32
CT10.28
CT2 TC MV CT1 CT2 TC
MV

Relacin A/C = 0.36

CT1 CT2
TC
MV

135

183 136 132 168

201

156

169

188

220 L

Cemento 500
L

500
500
500
500
L
L
L
L

500
L

500
L

500
L

500
L

500 Kg 500 Kg 500 Kg

Kg
50
8L
Kg

50 Kg
8L

50
844
565

50
50
50
776 Kg 892 Kg 902 Kg
565 Kg 565 Kg 565 Kg

Componente
Agua

Microsilice Kg
50 Kg
50
Superplastifi Kg
8 L Kg
8L
Aire
50
50
cante
Agregado
903 830
Agregado
605 605

Kg
50 Kg
50 Kg
50
8 L Kg
8 L Kg
8L
Kg
50
50
50
955 966 874
605 605 585

Kg
Kg
Kg
50
50
50
8 L Kg
8 L Kg
8L
Kg
50
50
50
803 923 934
585 585 585

176 L

50 Kg 50 Kg
8L
8L

Conclusiones
El mdulo de elasticidad del concreto de alto desempeo
calculado con el reglamento NSR10, tiene grandes diferencias con
el modulo calculado experimentalmente posiblemente debido a que
la formulacin

expuesta en la norma sismo resistente, es

deducida para concretos convencionales, adems de eso, dicha

formulacin no tiene en cuenta la calidad de los materiales
presentes en nuestro pas.
El tipo de curado influye directamente en las resistencias finales
del Concreto de Alto Desempeo, es decir la evolucin de la
resistencia es mayor en los cilindros curados que en los no
curados, de igual manera el aumento de las resistencia a edades
tardas esta relacionado con el tipo de curado, los cilindros
curados, tienen la posibilidad de obtener mayores resistencias a
edades de 300 das, que los cilindros no curados, muestras
cuya

173 L

Resistencia no se incrementa despus de los 28 das de edad.

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Contenido natural de humedad NTP. 339.185

Anlisis granulomtrico NTP. 400.012

Peso unitario NTP. 400.017

Peso especfico y absorcin NTP. 400.021, 400.022

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