Professional Documents
Culture Documents
Formulario de Maquinado:
Formacin de Viruta y corte ortogonal.
La velocidad de remocin del material durante el maquinado
de torno se calcula segn la ecuacin (1).
1
Donde:
3
3
RMR = Tasa de remocin del material. [mm /s] {in /min}
v = Velocidad de corte. [m/s] {ft/min}
f = Avance. [mm] {in}
d = Profundidad de corte. [mm] {in}
La relacin del grueso de la viruta o relacin de viruta se
calcula segn la ecuacin (2)
cos
1
sin
Donde:
= Angulo del plano de corte.
= Angulo de inclinacin de la herramienta.
La deformacin cortante que ocurre a lo largo del plano de
corte se estima segn la ecuacin (4)
! tan
" cot
4
Donde:
= Deformacin cortante del plano de corte
Relaciones de fuerza:
Donde:
w = Ancho del corte. (para corte ortogonal se puede tomar
en algunos casos el espesor de la herramienta de corte) [m]
{in}
Durante el maquinado, en algunos casos, es posible medir
dos fueras que actan ortogonales a la superficie la pieza a
maquinar, estas fuerzas son la fuerza de corte (paralela a la
superficie de la pieza) y la fuerza de empuje (perpendicular a
la superficie de la pieza a maquinar) con estas dos fuerzas se
pueden calcular otras fuerzas ms que estn involucradas
durante el maquinado, segn se muestra en las ecuaciones
(8, 9, 10, 11)
% % sin " %0 cos
& % cos %0 sin
%* % cos %0 sin
%4 % sin " %0 cos
Donde:
r= relacin de viruta.
t0 = Espesor de viruta antes del corte. [mm] {in}
tc = Espesor de viruta despus del corte. [mm] {in}
.
7
sin
Donde:
F= Fuerza de friccin. [N] {lb}
N= Fuerza normal a la friccin. [N] {lb}
Fc= Fuerza de corte. [N] {lb}
Ft= Fuerza de empuje. [N] {lb}
Fs= Fuerza cortante. [N] {lb}
Fn= Fuerza normal a la cortante. [N] {lb}
10
11
, . cos
' %* cos
'
sin cos
" ' cos
" '
12
%0
, . sin
' %* sin
'
sin cos
" ' cos
" '
13
% cos %0 sin
./ sin
14
15
2 2
El torneado puede considerarse como corte ortogonal,
realizando las siguientes consideraciones (tabla 1):
Operaciones de torneado
Avance f=
Profundidad d=
Velocidad de corte v=
Fuerza de corte Fc=
Fuerza de avance Ff=
%7
33000
17
18
Donde :
Pg=potencia bruta del motor de la mquina herramienta en
Watts.
HPg=potencia bruta del motor de la mquina herramienta en
HP.
E=Eficiencia Mecnica de la Mquina Herramienta.
67
867
6<
; 86<
Donde:
T= cambio de temperatura en la interfaz herramientaviruta. [C] {F}
C= calor especifico volumtrico del material de trabajo.
3
3
(densidad * calor especifico) [J/mm -C] {in-lb/in -F}
2
2
K= difusibidad trmica del material de trabajo. [m /s] {in /s}
En forma experimental Trigger propuso la ecuacin (22) para
calcular la temperatura en la interfaz herramienta-viruta.
? D G
22
Donde:
T= temperatura medida en la interfaz herramienta-viruta.
K y m = son constantes que dependen del material de
trabajo.
Algunos valores tpicos de propiedades volumtricas y
trmicas de algunos materiales son (tabla 2):
Donde:
HPc= potencia en Caballos de fuerza. {hp}
Fc= fuerza de corte. {lb}
v=velocidad de corte. {ft/min}
67
867
69
; 869
:
:
19
Donde:
Pu=Potencia unitaria. [W]
HPu=Caballos de fuerza unitario. {hp}
3
3
RMR=tasa del remocin de material. [mm /s] {in /min}
Material
Aluminio
Hierro colado
Cobre
Hierro
Plomo
Magnesio
Niquel
Acero
Acero inox.
Estao
Zinc
Tungsteno
Calor
Especfico
Cal/g C o
Btu/lbm
F
0.210
0.110
0.092
0.110
0.031
0.250
0.105
0.110
0.110
0.054
0.091
0.031
Material
20
Donde:
3
3
3
U= energa especfica. [N-m/mm o J/mm ] {in-lb/in }
v= velocidad de corte. [m/s] {ft/min}
Fc= Fuerza de corte. [N] {lb}
t0= Espesor de viruta antes del corte. [m o mm] {in}
w= Ancho del corte [m o mm] {in}
Temperatura de corte:
La elevacin de la temperatura en la interfaz herramientaviruta durante el maquinado se puede calcular segn la
ecuacin de Cook (21)
?
0.4 = .FF
C
E
21
D
AB
Densidad
g/cm
lb/in
2.700
0.098
8.970
7.870
11.35
1.740
8.920
7.870
0.324
0.284
0.410
0.063
0.322
0.284
7.310
7.150
19.30
0.264
0.258
0.697
Conductividad
Trmica
Btu/
J/s
hr in
mm C
F
0.220
9.75
0.060
2.70
0.400
18.7
0.072
2.98
0.033
1.68
0.160
7.58
0.070
2.88
0.046
2.20
0.014
0.67
0.062
3.00
0.112
5.41
0.174
Acero al carbono
Aceros aleados
Hierros fundidos
Acero Inoxidable
Aluminio
Aleaciones de Al
Latn
Bronce
Aleaciones de Mg
Dureza
Brinell
150-200
201-250
251-300
200-250
251-300
301-350
351-400
125-175
175-250
150-250
50-100
100-150
100-150
100-150
50-100
Energa especfica.
o potencia unitaria
N3
m/mm
1.6
2.2
2.8
2.2
2.8
3.6
4.4
1.1
1.6
2.8
0.7
0.8
2.2
2.2
0.4
In-lb/in
240000
320000
400000
320000
400000
520000
640000
160000
240000
400000
100000
120000
320000
320000
60000
Caballos de
fuerza
unitaria
3
HP/(in /min)
0.6
0.8
1.0
0.8
1.0
1.3
1.6
0.4
0.6
1.0
0.25
0.3
0.8
0.8
0.15