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Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo.

Formulario para la materia de


Ingeniera de Manufactura I
+* 

Formulario de Maquinado:
Formacin de Viruta y corte ortogonal.
La velocidad de remocin del material durante el maquinado
de torno se calcula segn la ecuacin (1).
      
1
Donde:
3
3
RMR = Tasa de remocin del material. [mm /s] {in /min}
v = Velocidad de corte. [m/s] {ft/min}
f = Avance. [mm] {in}
d = Profundidad de corte. [mm] {in}
La relacin del grueso de la viruta o relacin de viruta se
calcula segn la ecuacin (2)

 


El ngulo del plano de corte se calcula segn la ecuacin (3).


tan   

 cos 

1   sin 

Donde:
= Angulo del plano de corte.
= Angulo de inclinacin de la herramienta.
La deformacin cortante que ocurre a lo largo del plano de
corte se estima segn la ecuacin (4)
!  tan
   " cot 
4

Donde:
= Deformacin cortante del plano de corte
Relaciones de fuerza:

El coeficiente de friccin se puede calcular segn la ecuacin


(5)
%
$   tan '
5
&
Donde:
= Coeficiente de friccin.
F= Fuerza de friccin. [N] {lb}
N= Fuerza Normal a la friccin. [N] {lb}
= Angulo de friccin (ngulo de la la resultante entre F y N)
El esfuerzo cortante que acta en el plano de corte entre el
trabajo y la viruta se calcula segn se muestra en la ecuacin
(6):
%*
)
 ,
6
+*
Donde:
= Esfuerzo cortante en el plano de corte. [Pa] {PSI}
Fs= Fuerza cortante. (paralela al plano de corte) [N] {lb}
2
2
As= rea del plano de corte. [m ] {in }
S=resistencia cortante del material de trabajo bajo las
condiciones de corte. [Pa] {PSI}
El rea del plano de corte se calcula segn la ecuacin (7)

Juan Jess Villaln Lpez.

Donde:
w = Ancho del corte. (para corte ortogonal se puede tomar
en algunos casos el espesor de la herramienta de corte) [m]
{in}
Durante el maquinado, en algunos casos, es posible medir
dos fueras que actan ortogonales a la superficie la pieza a
maquinar, estas fuerzas son la fuerza de corte (paralela a la
superficie de la pieza) y la fuerza de empuje (perpendicular a
la superficie de la pieza a maquinar) con estas dos fuerzas se
pueden calcular otras fuerzas ms que estn involucradas
durante el maquinado, segn se muestra en las ecuaciones
(8, 9, 10, 11)
%  %  sin  " %0  cos 
&  %  cos   %0  sin 
%*  %  cos   %0  sin 
%4  %  sin  " %0  cos 

Donde:
r= relacin de viruta.
t0 = Espesor de viruta antes del corte. [mm] {in}
tc = Espesor de viruta despus del corte. [mm] {in}

  .

7
sin 

Donde:
F= Fuerza de friccin. [N] {lb}
N= Fuerza normal a la friccin. [N] {lb}
Fc= Fuerza de corte. [N] {lb}
Ft= Fuerza de empuje. [N] {lb}
Fs= Fuerza cortante. [N] {lb}
Fn= Fuerza normal a la cortante. [N] {lb}

10

11

Si en una operacin de corte ortogonal se conoce la


resistencia al corte del material de trabajo, la fuerza de corte
y la fuerza de empuje se pueden calcular como se indica en
las ecuaciones (12, 13) respectivamente:
% 

,    .  cos
'   %*  cos
'  

sin   cos
 " '   cos
 " '  

12

%0 

,    .  sin
'   %*  sin
'  

sin   cos
 " '   cos
 " '  

13

El esfuerzo cortante del proceso, se puede calcular segn


estudios desarrollada por Merchant (14)
)

%  cos   %0  sin 

  ./ sin 

14

Merchant desarrolla la ecuacin (15) suponiendo que la


resistencia al corte del material es constante, sin que le
afecten factores como la velocidad de deformacin o la
temperatura desarrollada, y aunque su aplicacin es
aproximada, se puede utilizar con efectividad para ciertos
casos de corte ortogonal y otros procesos de maquinado.
 '
  45 " 

15
2 2
El torneado puede considerarse como corte ortogonal,
realizando las siguientes consideraciones (tabla 1):
Operaciones de torneado
Avance f=
Profundidad d=
Velocidad de corte v=
Fuerza de corte Fc=
Fuerza de avance Ff=

Modelo de corte ortogonal


Espesor de viruta antes del
corte (t0)
Ancho del corte (w)
Velocidad de corte (v)
Fuerza de corte Fc
Fuerza de avance Ft

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Potencia y energa de Maquinado:


La potencia de corte se calcula segn se muestra en la
ecuacin (16)
67  %7  
16
Donde:
Pc= potencia de corte. [W o N-m/s] {ft-lb/min}
Fc= fuerza de corte. [N] {lb}
v=velocidad de corte. [m/s] {ft/min}
Si se quiere calcular la potencia de corte en Caballos de
Fuerza, se aplica la ecuacin (17)
867 

%7  
33000

17

La potencia bruta para operar la mquina herramienta se


calcula tomando en cuenta la eficiencia de la maquina, las
prdidas de potencia en el motor y en la transmisin (18).

18

Donde :
Pg=potencia bruta del motor de la mquina herramienta en
Watts.
HPg=potencia bruta del motor de la mquina herramienta en
HP.
E=Eficiencia Mecnica de la Mquina Herramienta.
67
867
6< 
; 86< 



Donde:
T= cambio de temperatura en la interfaz herramientaviruta. [C] {F}
C= calor especifico volumtrico del material de trabajo.
3
3
(densidad * calor especifico) [J/mm -C] {in-lb/in -F}
2
2
K= difusibidad trmica del material de trabajo. [m /s] {in /s}
En forma experimental Trigger propuso la ecuacin (22) para
calcular la temperatura en la interfaz herramienta-viruta.
?  D   G
22
Donde:
T= temperatura medida en la interfaz herramienta-viruta.
K y m = son constantes que dependen del material de
trabajo.
Algunos valores tpicos de propiedades volumtricas y
trmicas de algunos materiales son (tabla 2):

Donde:
HPc= potencia en Caballos de fuerza. {hp}
Fc= fuerza de corte. {lb}
v=velocidad de corte. {ft/min}

67
867
69 
; 869 
:
:

Formulario para la materia de


Ingeniera de Manufactura I

19

Donde:
Pu=Potencia unitaria. [W]
HPu=Caballos de fuerza unitario. {hp}
3
3
RMR=tasa del remocin de material. [mm /s] {in /min}

Material

Aluminio
Hierro colado
Cobre
Hierro
Plomo
Magnesio
Niquel
Acero
Acero inox.
Estao
Zinc
Tungsteno

Calor
Especfico
Cal/g C o
Btu/lbm
F
0.210
0.110
0.092
0.110
0.031
0.250
0.105
0.110
0.110
0.054
0.091
0.031

Material

20

Donde:
3
3
3
U= energa especfica. [N-m/mm o J/mm ] {in-lb/in }
v= velocidad de corte. [m/s] {ft/min}
Fc= Fuerza de corte. [N] {lb}
t0= Espesor de viruta antes del corte. [m o mm] {in}
w= Ancho del corte [m o mm] {in}

Temperatura de corte:
La elevacin de la temperatura en la interfaz herramientaviruta durante el maquinado se puede calcular segn la
ecuacin de Cook (21)
? 

0.4  =    .FF
C
E

21
D
AB

Juan Jess Villaln Lpez.

Densidad
g/cm

lb/in

2.700

0.098

8.970
7.870
11.35
1.740
8.920
7.870

0.324
0.284
0.410
0.063
0.322
0.284

7.310
7.150
19.30

0.264
0.258
0.697

Algunos valores tpicos de caballos de fuerza unitarios y


energas especficas para materiales de trabajo, usando
herramientas de corte afiladas y espesor de viruta antes del
corte t0=0.025 mm (0.01 in) (tabla 3)

A la potencia unitaria tambin se le conoce como energa


especifica, esta se puede calcular segn la ecuacin (20),
aplicable para corte ortogonal.
67
%7  
%7
=  6< 


     .   .

Conductividad
Trmica
Btu/
J/s
hr in
mm C
F
0.220
9.75
0.060
2.70
0.400
18.7
0.072
2.98
0.033
1.68
0.160
7.58
0.070
2.88
0.046
2.20
0.014
0.67
0.062
3.00
0.112
5.41
0.174

Acero al carbono

Aceros aleados

Hierros fundidos
Acero Inoxidable
Aluminio
Aleaciones de Al
Latn
Bronce
Aleaciones de Mg

Dureza
Brinell
150-200
201-250
251-300
200-250
251-300
301-350
351-400
125-175
175-250
150-250
50-100
100-150
100-150
100-150
50-100

Energa especfica.
o potencia unitaria
N3
m/mm
1.6
2.2
2.8
2.2
2.8
3.6
4.4
1.1
1.6
2.8
0.7
0.8
2.2
2.2
0.4

In-lb/in

240000
320000
400000
320000
400000
520000
640000
160000
240000
400000
100000
120000
320000
320000
60000

Caballos de
fuerza
unitaria
3

HP/(in /min)
0.6
0.8
1.0
0.8
1.0
1.3
1.6
0.4
0.6
1.0
0.25
0.3
0.8
0.8
0.15

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