1.

INTRODUCCION
La evolucin urbana y el crecimiento demogrfico de los centros poblados, en
muchos casos rebasan la capacidad de soporte del ecosistema, causando
impactos negativos sobre ste; ms an cuando se dan en forma espontnea,
sin ningn tipo de orientacin tcnica como sucede en la mayora de las
ciudades en nuestro pas.
El presente trabajo tiene como objetivo comprender y realizar diferentes
ensayos, los cuales nos permitirn el incremento de conocimientos y
experiencia respecto a las caractersticas y propiedades fsicas de los
agregados finos y gruesos que dispondremos a trabajar, con lo cual
determinaremos la dosificacin del concreto para el diseo de mezcla.
Algunos de los ensayos que se necesitan conocer y aplicar son los de
humedad, granulometra, absorcin, peso especfico, peso unitario seco suelto
y el compactado mediante los cuales obtendremos propiedades importantes
las que sern detalladas en el presente trabajo, todos estos ensayos a realizar
sern de gran experiencia tanto en laboratorio como la interpretacin de los
resultados obtenidos para luego ser aplicados en el diseo de mezcla.
De esta manera podemos asegurar el bienestar humano frente a la alta
sismicidad y las diferentes condiciones geogrficas , nosotros como futuros
Ingenieros Civiles; con el fin de enfrentar los diversos e importantes problemas
planteados en la construccin determinaremos las caractersticas y
propiedades fsicas de los agregados para diseo de mezcla efectuando el
estudio centrado en el comportamiento de los materiales integrantes del
concreto, los criterios de diseo de las proporciones de las mezcla ms
adecuada del suelo dando paso as a sus diferentes particularidades como base
para el diseo y ejecucin de obras civiles.

2. OBJETIVOS
Realizar los ensayos de laboratorio bajo las pautas indicadas en clase y
rigindonos por la NTP, para as lograr un diseo de mezclas correcto.
Conocer las caractersticas de cada uno de los agregados tanto del fino como
del grueso a travs de los diferentes ensayos de laboratorio para as poder
hacer un uso eficiente de cada uno de ellos en la mezcla de concreto.
Analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos realizados en el
laboratorio con precisin y objetividad.

3. MARCO TEORICO
3.1.

La tecnologa del concreto

La gran cantidad de trabajos de investigacin durante este periodo

respalda el desarrollo de la tecnologa de concreto y los avances
alcanzados hasta la fecha permitiendo al ingeniero realizar con

eficiencia el diseo de estructuras. La mejor representacin de su

evolucin resulta ser los concretos de alto desempeo, aquel concreto
optimizado en su costo y trabajabilidad, que cumple los requerimientos
de resistencia y durabilidad.

3.2.

El Concreto

Material durable y resistente. Su combinacin de caractersticas es la

razn principal por la que es un material de construccin tan popular
para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la
mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a
los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo.
La plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida,
resulta ser el material ideal para el trabajo en exteriores.

3.3.

Los componentes del concreto

3.3.1.
El Cemento
3.3.1.1.
Breve Historia del Cemento
Desde los tiempos de la antigua Grecia y Roma y hasta
mediados del siglo XVIII se empleaba la cal como elemento
fundamental y nico aglomerante para las construcciones. Sin
embargo, sta no posee la cualidad de fraguar bajo el agua
cuando se hidrata, es decir, no es hidrulica. A estos morteros
se les adicionaba en determinadas circunstancias materiales de
origen volcnico o materiales de alfarera triturados,
obtenindose, experimentalmente, un mejor resultado de la
resistencia qumica frente al agua natural y de un modo
especial frente al agua de mar.
Por ejemplo, el "cemento romano", se obtena mezclando dos
partes de puzolana y una parte de cal apagada. Las puzolanas
procedan de las cenizas volcnicas (tobas) que se encontraban
al pie del Vesubio en la regin de Puzzole, de donde proviene el
trmino puzolana.
De todos los cementos desarrollados, el cemento Prtland,
patentado en Inglaterra en 1824, es el que se emplea hoy en la
mayora de las estructuras de Concreto. Su nombre deriva de la
semejanza en apariencia, en el estado endurecido, con la
piedra Prtland de Inglaterra.

3.3.1.2.

Definiciones

Cemento Hidrulico: Cemento que fragua y endurece por la

interaccin qumica con el agua, tanto al aire como bajo agua, a
causa de las reacciones de hidratacin de sus constituyentes,
dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes
y estables.

Cemento Prtland: Un cemento hidrulico producido por la

pulverizacin del clinker Prtland, usualmente en combinacin
con sulfato de calcio.

3.3.1.3.
Produccin
3.3.1.3.1. Materias primas
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la
obtencin de las materias primas necesarias para
conseguir la composicin deseada para la produccin del
clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son:
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra
caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y
MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice
y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea,
greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa,
pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar slice y
almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de
laminado o algn material semejante para suministrar el
hierro o componente ferrfero.

3.3.1.3.2. Extraccin
El proceso industrial comienza con la extraccin de las
materias primas necesarias para la fabricacin del
cemento, tales como piedra caliza, yeso, xido de hierro y
puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo
abierto mediante perforaciones y voladuras controladas,
para luego ser transportadas por palas y volquetas a la
trituradora.

3.3.1.3.3. Procesamiento

3.3.1.4.

Composicin

Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento

Prtland, as como los compuestos secundarios, contribuye en
el comportamiento del cemento, cuando pasa del estado
plstico al endurecido despus de la hidratacin. El
conocimiento del comportamiento de cada uno de los
compuestos principales, durante la hidratacin, permite ajustar
las cantidades de cada uno durante la fabricacin, para
producir las propiedades deseadas en el cemento.
El Silicato Triclcico, C3S, es el compuesto activo por
excelencia del clinker, es el que produce la alta resistencia
inicial del cemento Prtland hidratado. Pasa del fraguado inicial
al final en unas cuantas horas. El C3S reacciona con el agua
desprendiendo una gran cantidad de calor (calor de
hidratacin). La rapidez de endurecimiento de la pasta de
cemento est en relacin directa con el calor de hidratacin;
cuanto ms rpido sea el fraguado, mayor ser la exotermia. El
C3S hidratado alcanza gran parte de su resistencia en siete
das. Debe limitarse el contenido de S3C en los cementos para

obras de grandes masas de concreto, no debiendo rebasarse un

35%, con objeto de evitar valores elevados del calor de
hidratacin.
El Silicato Diclcico, C2S, requiere algunos das para fraguar.
Es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta
de cemento Prtland. Debido a que su reaccin de hidratacin
avanza con lentitud, genera un bajo calor de hidratacin. Este
compuesto en el cemento Prtland desarrolla menores
resistencias que el C3S en las primeras edades; sin embargo,
aumenta gradualmente, alcanzando a unos tres meses una
resistencia similar a la del C3S. Los cementos con alto
contenido en silicato diclcico son ms resistentes a los
sulfatos.
Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado instantneo al
ser hidratado y gran retraccin. Es el causante primario del
fraguado inicial del cemento Prtland y desprende grandes
cantidades de calor durante la hidratacin. El yeso, agregado al
cemento durante el proceso de fabricacin, en la trituracin o
en la molienda, se combina con el C3A para controlar el tiempo
de fraguado, por su accin al retardar la hidratacin de este. El
compuesto C3A muestra poco aumento en la resistencia
despus de un da. Aunque el C3A hidratado, por s solo,
produce una resistencia muy baja, su presencia en el cemento
Prtland hidratado produce otros efectos importantes. Por
ejemplo, un aumento en la cantidad de C3A en el cemento
Prtland ocasiona un fraguado ms rpido, pero conduce a
propiedades indeseables del concreto, como una mala
resistencia a los sulfatos y un mayor cambio de volumen. Su
estabilidad qumica es buena frente a ciertas aguas agresivas
(de mar, por ejemplo) y muy dbil frente a sulfatos. Con objeto
de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua
y regular el tiempo de fraguado del cemento, se aade al
clinker un sulfato (piedra de yeso).
El Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, El uso de ms xido
de hierro en la alimentacin del horno ayuda a disminuir el C3A,
pero lleva a la formacin de C4AF, un producto que acta como
relleno con poca o ninguna resistencia. No obstante, es
necesario como fundente para bajar la temperatura de
formacin del clinker. Es semejante al C3A, porque se hidrata
con rapidez y slo desarrolla baja resistencia. No obstante, al
contrario del C3A, no muestra fraguado instantneo. Su
resistencia a las aguas selenitosas y agresivos en general es la
ms alta de todos los constituyentes. Su color oscuro le hace
prohibitivo para los cementos blancos por lo que en este caso
se utilizan otros fundentes en la fabricacin.
La Cal libre, CaO, No debe sobrepasar el 2%, ya que en
cantidades excesivas puede dar por resultado una calcinacin

insuficiente del clinker en el horno, esto puede provocar

expansin y desintegracin del concreto. Inversamente,
cantidades muy bajas de cal libre reducen la eficiencia en el
consumo de combustible y producen un clinker duro para moler
que reacciona con mayor lentitud.
El xido de Magnesio queda limitado por las especificaciones
al 6%, ya que conduce a una expansin de volumen variable en
el concreto, debido a la hidratacin retardada, en especial en
un medio ambiente hmedo.
Los lcalis (Na2O y K2O) son componentes secundarios
importantes, ya que pueden causar deterioro expansivo cuando
se usan tipos reactivos de agregados silceos para el concreto.
Se especifica cemento de bajo lcali en zonas en donde se
encuentran estos agregados. El cemento de bajo lcali contiene
no ms del 0,6% de lcalis totales. Sin embargo, debe
controlarse el porcentaje de lcalis totales en el concreto, ya
que el lcali puede entrar a la mezcla de ese concreto
proveniente de ingredientes que no son el cemento, como el
agua, los agregados y los aditivos.
Trixido de azufre, SO3, el azufre proviene de la adicin de
piedra de yeso que se hace al clinker durante la molienda para
regular su fraguado, pudiendo tambin provenir del
combustible empleado en el homo. Un exceso de SO3 puede
conducir al fenmeno de falso fraguado, por lo que conviene
limitarlo a no ms del 4%.
Perdida al fuego, cuando su valor es apreciable, la perdida al
fuego proviene de la presencia de adiciones de naturaleza
caliza o similar, lo cual no suele ser conveniente. Si el cemento
ha experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al
fuego puede provenir del vapor de agua o del CO2 presentes en
el conglomerante, siendo entonces expresiva de una
meteorizacin del cemento.
11 proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silcea.
No debe superar el 5% para el Prtland I.

3.3.1.5.

Tipos

Cemento Portland:
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las
formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la
molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los
sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto
en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos

o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as

sea especificado.
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el
cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la
accin de los sulfatos.
Cemento portland Puzolnico:
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la
pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker portland y
puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El
contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y
40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que
por si misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica
pero que, finamente dividida y en presencia de humedad,
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen
propiedades hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP, Para usos en
construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado
de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM,
Cemento Portland Puzolnico modificado para uso en
construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado
de puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno:
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la
pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y
escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de
sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto
horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del
total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido
de escoria granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del
tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que, para
ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en
forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener
una composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos
Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los
sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co, Es un cemento
adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker
portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo
de 30% de peso.
Cemento de Albailera

El cemento de albailera es el material obtenido por la

pulverizacin conjunta de clinker Portland y materiales que aun
careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran
la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para
trabajos generales de albailera.

3.3.2.
Los Agregados
3.3.2.1.
Clasificacin de los agregados
La gran variedad de material granular que se incorpora en el
concreto hace que sea muy difcil la expresin de una definicin
por completo satisfactoria de Agregado. Por lo que aqu se
dan varias definiciones segn tres clasificaciones: por su
procedencia, por su tamao y por su gravedad especfica.

3.3.2.1.1. Por su procedencia

Agregados naturales. - Formados por procesos
geolgicos.
Agregados artificiales. - Provienen de un proceso de
transformacin de los agregados naturales, dichos
agregados artificiales son productos secundarios. Algunos
de estos agregados son los que constituyen la escoria
siderrgica, la arcilla horneada, el concreto reciclado,
piedra triturada (chancada), etc.
o Piedra triturada. - Producto que resulta de la
trituracin artificial de rocas, piedra boleada o pedruscos
grandes, del cual todas las caras poseen aristas bien
definidas, resultado de la operacin de trituracin.
o Escoria siderrgica. - Residuo mineral no metlico,
que consta en esencia de silicatos y aluminosilicatos de
calcio y otras bases, y que se produce simultneamente
con la obtencin del hierro. 2

3.3.2.1.2. Por su tamao

Agregado grueso. - Agregado retenido de modo
predominante por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm); o bien,
aquella porcin de un agregado que es retenida por el
tamiz No. 4 (de 4.75 mm).
El agregado grueso utilizado en nuestro medio es
denominado Grava, que resulta de la desintegracin y
abrasin naturales de la roca o procede de la trituracin de
esta.
Agregado fino. - Agregado que pasa por el tamiz de 3/4
in (9.5 mm) y casi pasa por completo por el tamiz No. 4 (de
4.75 mm). y es retenido de modo predominante por el
tamiz No. 200 (de 75 m); o bien, aquella porcin de un
agregado que pasa por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm) y es
retenida de modo predominante por el No. 200 (de 75 m).
El agregado fino utilizado en nuestro medio se denomina
Arena, este resulta de la desintegracin y abrasin
naturales de la roca o procede de la trituracin de esta.

3.3.3.
El Agua
3.3.3.1.
Definicin
El agua, es un elemento de especial cuidado dentro el concreto,
debido al papel importante que desempea, como agua de
amasado y principalmente como agua de curado.
El Agua de Amasado, cumple una doble funcin en el
concreto, por un lado, participa en la reaccin de hidratacin
del cemento, y por otro confiere al concreto el grado de
trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra. La
cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo
estrictamente necesario para conferirle a la pasta la
trabajabilidad requerida, segn las condiciones en obra, ya que
el agua en exceso se evapora y crea una red de poros capilares
que disminuyen su resistencia.
El Agua de Curado es la ms importante durante la etapa
del fraguado y el primer endurecimiento. Tiene por objeto evitar
la desecacin, mejorar la hidratacin del cemento y evitar la
retraccin prematura.
El Agua de Curado tiene una actuacin ms duradera que el
Agua de Amasado, y por lo tanto se corre ms riesgos al
aportar sustancias perjudiciales con el Agua de Curado que con
el Agua de Amasado.

3.3.3.2.

Calidad

El agua para amasar y curar el concreto ser satisfactoria si es

potable (adecuada para el consumo humano). Esta debe estar
razonablemente limpia y sin cantidades dainas de materia
orgnica, fango y sales. El lmite mximo de tubidez debe ser
de 2000 ppm*. Cuando las impurezas en el agua de mezclado
son excesivas pueden afectar no solo el tiempo de fraguado, la
resistencia y estabilidad del volumen sino tambin provocar
eflorescencia o corrosin en el refuerzo.
En general se puede usar para mezclado y curado del concreto,
sin necesidad de realizar anlisis, agua clara que no tenga
sabor ni olor notorios, con excepcin, casi exclusivamente, a las
aguas de alta montaa ya que su gran pureza les confiere
carcter agresivo para el concreto.
El agua de cinagas o de lagos estancados puede contener
cido tnico, el cual puede causar retardo en el fraguado y
desarrollo de la resistencia. No obstante, algunas aguas
visiblemente insalubres pueden tambin ser utilizadas, previo
anlisis de estas: aguas bombeadas de minas (que no sean de
carbn ya que el agua mineral intensamente carbonatada
puede producir reducciones apreciables en la resistencia),
algunas de residuos industriales, aguas pantanosas, etc.
Podrn, emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para
el amasado o curado de concretos que no tengan armadura
alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el

empleo de estas aguas para el amasado o curado de concreto

armado o pretensado.
En los casos en que se pueda elegir, debe usarse la fuente ms
limpia y clara de agua.

3.3.4.
Los Aditivos
3.3.4.1.
Definicin
Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que,
incorporados al concreto, mortero o pasta, antes o durante el
amasado, producen una modificacin deseada de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento en dicho concreto, mortero o pasta, en estado
fresco y/o endurecido.

3.3.4.2.
Tipos y usos
3.3.4.2.1. Reductor de agua (plastificante)
Se puede emplear de las siguientes formas:
Como plastificante si se desea mejorar la
trabajabilidad del concreto fresco, manteniendo la
cantidad de agua de amasado (sin modificar la
relacin A/C)
Como reductor de agua de amasado (reduce hasta
un 15% de agua de amasado, disminuyendo la
relacin A/C), mientras se mantiene la trabajabilidad
del concreto, mejorando as la resistencia del
concreto.
Se puede, adems, en forma controlada, conjugar
los dos efectos, mejorando la trabajabilidad y
reduciendo la relacin A/C.
Se los suele utilizar en concretos que van a ser pre
amasados y bombeados, y en concretos que van a ser
empleados en zonas de alta concentracin de armadura.
Se debe tomar en cuenta que algunos pueden retrasar o
adelantar el tiempo de fraguado, sobre todo si se emplean
en dosis elevadas, por lo que deben tomarse las
previsiones correspondientes.

3.3.4.2.2. Reductores de agua de alto rango (superplastificantes)

Su funcin es la misma que la del plastificante, pero su
efecto es ms enrgico. Pueden convertir a un concreto
normal en un concreto fluido, que no requiere de vibracin
para llenar todos los espacios de los encofrados, inclusive
en sitios de difcil acceso para el concreto. As mismo, si se
mantiene una trabajabilidad normal, estos aditivos
permiten la reduccin de la cantidad de agua de mezclado
de hasta 30%, pudindose producir concreto de muy alta
resistencia. Por ejemplo, se han logrado resistencias a la
compresin de ms de 1000 kg/cm2, a 28 das. Debido a

que alcanza altas resistencias en poco tiempo, se usa para

reparaciones rpidas o para poder desencofrar en menos
tiempo.
Debe tenerse en cuenta que los sper-plastificantes
pierden revenimiento rpidamente por lo que deben
utilizarse antes de transcurridos 30 a 60 minutos de
haberse aadido el aditivo. Esta prdida de revenimiento
es mayor en mezclas de bajo contenido de cemento y con
temperaturas superiores a los 30 C.

3.3.4.2.3. Acelerador
Aditivos cuya funcin principal es reducir o adelantar el
tiempo de fraguado (inicial y final) del cemento que se
encuentra en el concreto, lo que significa adems que el
concreto desarrollara su resistencia inicial antes que una
mezcla sin este aditivo. Aunque la reduccin del tiempo de
fraguado, puede producir una disminucin de las
resistencias finales, que puede ser temporal.
Se los suele utilizar:
Cuando se desea desencofrar antes de lo recomendado,
En concreto lanzado,
En vaciado a bajas temperaturas; para contrarrestar el
efecto retardador de estas.
Para anclajes, trabajos de reparacin, impermeabilizacin
rpida de infiltraciones de agua, etc.
Existen aditivos de fraguado extra rpido que se emplean
en casos en que se requiera un endurecimiento y fraguado
del concreto en pocos minutos, como en la fundacin de
elementos dentro de cauces de ros, en el mar o en
tneles.
Cuando se dosifican en una proporcin excesiva, se
produce un efecto contrario (retardo del fraguado).
Existen muchos productos qumicos que acelerarn el
endurecimiento del cemento Prtland. Entre stos se
encuentran los cloruros (de calcio, de sodio, de aluminio,
etc), bromuros, fluoruros, carbonatos, nitratos, etc. Aunque
los acelerantes a base de cloruros usados en el pasado no
se emplean ms en concreto Armado porque favorecen la
accin corrosiva de las armaduras.
Debe tomarse en cuenta que el calor tambin acelera el
fraguado, y que dependiendo de la cantidad de agua de
amasado variara este tiempo. La temperatura de la mezcla
puede influir en la eficacia de los aceleradores de
fraguado.

3.3.4.2.4. Retardadores
Estos retrasan el inicio del fraguado manteniendo por ms
tiempo su consistencia plstica.
Se los suele utilizar en:

 Vaciado a temperaturas elevadas; para evitar el fraguado

anticipado por evaporacin del agua de amasado.
Cuando la distancia de transporte es considerable.
Vaciado de grandes volmenes, o superficies extensas.
Concreto masivo; para la atenuacin en la liberacin de
calor de hidratacin.
Estos aditivos producen retraccin, por tanto, es
conveniente hacer ensayos previos.
Determinados retardadores de fraguado pueden producir,
generalmente, una disminucin de las resistencias
mecnicas iniciales (efecto secundario); sin embargo, las
resistencias mecnicas aumentan frecuentemente, a
mediano plazo, con respecto al concreto de referencia.

3.3.4.2.5. Agentes inclusores de aire

El rol de los agentes inclusores de aire o aireadores es
introducir en los concretos millones de pequeas burbujas
de aire, separadas y repartidas uniformemente. Estas
micro-burbujas permanecen as durante el endurecimiento
del material, de esta manera se mejora sensiblemente la
resistencia al hielo y a las sales anticongelantes. Como
resultado adems se obtiene el mejoramiento de la
trabajabilidad y la disminucin de la segregacin.

3.3.4.2.6. Impermeabilizantes
Estos aditivos pueden reducir la profundidad de los poros
visibles y pueden retardar la penetracin de la lluvia en el
concreto o bloques porosos, mediante un aumento de
compacidad de los concretos. Estos aditivos no se pueden
considerar agentes para proporcionar hermeticidad al
agua, ya que no evitarn el paso de la humedad.

3.3.4.2.7. Aditivos expansores

Aditivos que se expanden durante el perodo de hidratacin
del concreto o reaccionan con otros componentes del
concreto para causar expansin, se utilizan para reducir al
mnimo los efectos de la contraccin por secado.
La expansin controlada producida por estas adiciones
puede ser de la misma magnitud que la contraccin por
secado esperado o puede ser levemente mayor

3.3.4.3.

Dosificacin

Los aditivos se adicionarn segn indicaciones del fabricante,

por lo general en una cantidad menor al 5% de peso del
cemento, pudiendo ser en el agua de amasado, en el agregado,
etc. Una dosificacin que no sea la conveniente puede influir de
forma indeseable, a veces opuesta a la que se quera conseguir.
Todos los aditivos se pueden adicionar despus de que el
concreto se ha mezclado parcialmente. En ninguna
circunstancia los aditivos deben adicionarse al cemento
Prtland antes de la adicin del agua de mezclado.

Es posible que sea necesario adicionar dos o ms aditivos de

tipos diferentes a la mezcla de concreto para obtener las
caractersticas deseadas. La mayor parte de los aditivos son
compatibles cuando se mezclan en el concreto, pero, en
ninguna condicin, debe permitirse que dos aditivos de tipos
diferentes se mezclen entre s, antes de su adicin a la
mezcladora, ya que, en la mayor parte de los casos, los aditivos
reaccionarn provocando precipitacin y prdida de eficacia.

3.3.4.4.

3.4.

Almacenamiento

Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que

su calidad no resulte afectada por influencias fsicas o qumicas.
El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados,
en lugares secos, frescos y bajo techo. Para todos los casos
deben seguirse las direcciones de almacenamiento que indique
el fabricante.
Ciertos aditivos se embarcan en forma de polvo para ser
disueltos en agua antes de su adicin al concreto. En esos
casos, slo deben mezclarse en tanques de almacenamiento
para tener la seguridad de que se adicionan todos los
componentes del aditivo para cada amasado.

Diseo de Mezclas

En buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un

procedimiento emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes
del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo estn
basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para
una edad determinada, as como la manejabilidad apropiada para un
tiempo determinado, adems se debe disear para unas propiedades
que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en
servicio.

4.Norma aplicable

ASTM C566 - 97: Mtodo de Ensayo Normalizado para Medir el

Contenido Total de Humedad Evaporable en Agregados Mediante
Secado.
ASTM C127 04 y ASTM C128 04: Mtodo de Ensayo Normalizado
para Determinar la Absorcin de Agregados Gruesos y Finos.
ASTM D-854-58: Mtodo de Ensayo Normalizado para Determinar el
peso especfico.
STM C138/C138M 09: Mtodo de Ensayo Normalizado de Densidad
(Peso Unitario), Rendimiento, y Contenido de Aire (Gravimtrico) del
Concreto.
ASTM C136 / C136M 14: Mtodo de Ensayo Normalizado para
efectuar el anlisis
Granulomtrico.
ASTM C143/C143M 15: Mtodo de Ensayo Normalizado para
Asentamiento de Concreto de Cemento Hidrulico.

ACI-211: Diseo de Mezclas por el mtodo del ACI.

NTP 400.012: Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y
global.

5. Ensayos de laboratorio de agregados

grueso y fino
5.1. Ensayo de contenido de humedad (ASTM C566)
En este ensayo se realizar con los agregados fino y grueso, el
procedimiento
es el mismo para ambos considerando el peso y los recipientes
respectivos,
adems del grado de exposicin al sol de los materiales.
Con este mtodo determinaremos, el porcentaje de humedad
evaporable, en
una muestra de agregado.

Objetivos

Obtener el dato del contenido de humedad en laboratorio

expresado en
porcentaje promedio (%) del agregado fino y agregado grueso
que se
sac de la cantera Arunta, expresado en porcentaje (%).
Capacitar al futuro ingeniero para realizar un eficaz ensayo de
contenido de humedad y sepa en que influye el agua en los
agregados.

Materiales usados
- Recipiente
-

Balanza Electrnica
Horno
Bateas
Baldes
Franelas
Otros Utensilios (utensilios de aseo)

Descripcin
humedad

del

ensayo

del

contenido

de

Para este primer ensayo lo que se busca es conocer dos

diferentes pesos de los agregados, el primero es conocer el
peso hmedo de la muestra, que es el que tiene de cantera, y
el otro peso a conocer es el peso seco que se obtiene
colocando la muestra en un horno a 110 C aproximadamente.
Todos los agregados trados de la cantera Arunta cumplen con
el tamao de agregados que se requera para cada ensayo,
estos fueron guardados en sacos en el laboratorio de suelos a
temperatura ambiente.

Procedimiento del ensayo en laboratorio (%W)

- Determinar la masa de un recipiente limpio y seco

seleccionando el
agregado del ensayo representativo y
anotar en una libreta.
- Colocar los materiales de ensayo hmedo en el recipiente
determinando el peso del recipiente y agregado hmedo en
gr. usando una balanza analtica
- Anotar este valor en una libreta de laboratorio.
Colocar el recipiente con material hmedo en el horno.
- Secar el material hasta alcanzar una masa constante
manteniendo el secado en el horno a 110C; por un periodo
de tiempo aproximado de 18 a 24hr, en este caso lo
mantuvimos en el horno 23 horas. Desde las 11:00am hasta
las 10 am.
- Cuando el agregado sea sacado del horno, es porque ya
alcanz una humedad constante.
- Se permitir el enfriamiento del material y del recipiente a
temperatura ambiente o hasta que el recipiente pueda ser
manipulado cmodamente con las manos y la operacin del
balance no se afecte por corrientes de conveccin y/o est
siendo calentado.
- Pesamos el recipiente y el material secado al horno con la
balanza
- La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra
hmeda y muestra seca), dar como resultado el porcentaje
de humedad, dato necesario para el Diseo de mezclas.

Procedimiento para el agregado grueso (%W)

- Seleccionamos un recipiente de preferencia que sea de
metal donde extraeremos la muestra de agregado grueso y la
pesamos en la balanza digital y anotar, la balanza analtica nos
da la posibilidad de tarar a cero el peso.
- Colocamos una cantidad de 500 gr de muestra de agregado
grueso representativo en el recipiente, pesar el recipiente
con la muestra hmeda y anotar.
- Colocamos el recipiente con la muestra en el horno a una
temperatura de 110C aproximadamente, por un periodo de
tiempo aproximado de 18 a 24 hr, en este caso lo
mantuvimos en el horno 23 horas, desde las 11am hasta las
10am.
- Al da siguiente de colocar en el horno el agregado grueso,
retirar los recipientes del horno y esperar un momento a
que se enfren un poco los recipientes para posteriormente
pesarlo con la muestra seca.
- La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra
hmeda y muestra seca), dar como resultado el porcentaje
de humedad, dato necesario para realizar el diseo de
mezclas.

 Procedimiento a seguir para

porcentaje de humedad (%W)

el

clculo

de

La humedad de un agregado es la relacin expresada en

porcentaje entre el peso del agua existente en una
determinada masa de suelo y el peso de las partculas slidas.
El mtodo tradicional de determinacin de la humedad del
suelo en laboratorio, es por medio del secado a horno.

Clculos d %W para el agregado fino

-

MUESTRA N01

MUESTRA N02

MUESTRA N03

PROMEDIO: 0.97%

Clculos d %W para el agregado grueso

-

MUESTRA N01

MUESTRA N02

MUESTRA N03

PROMEDIO: 0.97%
UNID
.

M-1
0.95
0.97

%
%
UNID
.
%
%

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

M-2
0.98

M-3
0.98

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

M-1
0.50
0.49

M-2
0.51

5.2. Ensayo de contenido de

agregados (ASTM C-127 C-128)

M-3
0.47

absorcion

de

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros

del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de
las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El
agregado se considera como seco cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110C, por suficiente tiempo para remover toda el agua
no combinada.
Cuando se examina la aptitud fsica de los agregados, es conveniente
conocer y valorar las caractersticas propias de cada material, entre las
cuales podemos nombrar la absorcin.

El valor de la absorcin es un concepto necesario para el ingeniero en

obra, en el clculo de la relacin A/C de la mezcla de concreto, pero, en
algunos casos, puede ser que tambin refleje una estructura porosa que
afecte la resistencia a la congelacin y deshielo del concreto. No se
suelen fijar lmites de aceptacin para la absorcin debido a que sta no
solo depende de la porosidad de la roca, sino tambin de otros aspectos
tales como la
distribucin granulomtrica, contenido de finos, tamao mximo de los
agregados, forma de las partculas. Sin embargo, se puede considerar
como rocas de buena calidad aquellas que presentan una absorcin
menor 3% para agregado grueso, y menores a 5% para el caso de
agregado fino.

Objetivos

Determinar la absorcin de los agregados (fino y grueso) a

partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo
determinado.
Calcular la absorcin de una cierta muestra de agregado (fino
y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la
elaboracin del diseo de mezcla.

Materiales usados
-

Recipientes (taras)
Balanza electrnica.
Horno
Baldes
Sacos
Cono para el ensayo de absorcin
Cucharon
Franelas
Guantes.
Otros utensilios (utensilios de limpieza)

Descripcin del ensayo de absorcin

Para este segundo ensayo, lo que se busca es conocer dos

diferentes pesos de los agregados, el primer peso en conocer
debe ser el peso hmedo de la muestra, que es el que tiene de
cantera, y el otro peso a conocer es el peso de suelo
superficialmente seco (SSS) que se obtiene primeramente
sumergiendo los agregados artificialmente en agua y despus
colocando la muestra en un horno a 110 C aproximadamente.
Todos los agregados trados de la cantera peligro cumplen con
el tamao de agregados que se requera para cada ensayo,
estos fueron guardados bajo el sol en una caja de madera
controlando una temperatura de 20 C para que el material no
pierda las caractersticas de cantera como lo indica la NORMA
ASTM 4220.

Procedimientos para el agregado fino (%a)

-

Teniendo ya agregado fino extrado de la cantera

sacamos la muestra a utilizar.

Sumergir en un depsito de agua una determinada

muestra por un lapso de 18 a 24 horas, para saturar el
material
Secar la muestra despus de saturarlas, extendindolas
al sol cuidadosamente en un saco. Revisando y
moviendo la muestra extendida al sol cada media hora
hasta que este parcialmente seco.
Verificar la consistencia de la muestra mediante el cono
de absorcin (colocar una porcin de agregado fino
parcialmente seco y suelto dentro del molde, llenndolo
hasta que se desborde y apilando el material adicional
por encima del borde superior del molde, sostenindolo
con los dedos. Ligeramente apisone el agregado fino
dentro del molde con 25 golpes ligeros del pistn. Si la
humedad superficial est an presente, el agregado fino
retendr la forma del molde. Un desplome ligero del
agregado moldeado indica que este ha alcanzado una
condicin de superficialmente seco). Esta parte del
ensayo se realiza ms de una vez hasta que la muestra
alcance la condicin SSS.
Pesar 300 gr de muestra saturada superficialmente seca
(SSS).
Colocar en el horno de 18 a 24 horas aproximadamente,
sacar y pesar nuevamente.
De estos pesos se obtiene el contenido de agua y
porcentaje de absorcin.
Todo el ensayo se realiza 3 veces, para obtener un
promedio de los resultados y tener mayor precisin en
estos.

Procedimientos para el agregado grueso (%a)

-

Teniendo ya agregado grueso extrado de la cantera

sacamos la muestra a utilizar.
Sumergir en un depsito de agua una muestra de peso
estimado por un lapso de 18 a 24 horas, para saturar el
material.
Secar la muestra despus de saturarlas, secndolas
manualmente con una franela.
Pesar de 400 gr de muestra Saturada Superficialmente
Seca (SSS).
Colocar la muestra en el horno de 18 a 24 horas
aproximadamente, sacar y pesar nuevamente.
De estos pesos se obtiene el contenido de agua y el
porcentaje de absorcin.
Todo el ensayo se realiza 3 veces, para obtener un
promedio de los resultados y tener mayor precisin en
estos.

 Procedimientos a seguir para el clculo del

porcentaje de absorcin (%a)
La absorcin de un agregado es la relacin expresada en
porcentaje entre el peso de las partculas que son saturadas
superficialmente con agua y luego secadas en el horno a ms
de 100c. El mtodo tradicional de determinacin de la
absorcin del suelo en laboratorio, es por medio de una
muestra superficialmente saturada.

Clculos de %a para el agregado fino

-

MUESTRA N01:

MUESTRA N02:

MUESTRA N03:

PROMEDIO: 1.47%
Clculos de %a para el agregado grueso

MUESTRA N01:

MUESTRA N02:

MUESTRA N03:

PROMEDIO: 1.29%
UNID
.

M-1
1.48
1.47

%
%
UNID
.
%
%

ABSORCION DEL AGREGADO FINO

M-2
1.48

M-3
1.48

ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

M-1
1.06
1.29

M-2
1.24

M-3
1.56

5.3. Ensayo para hallar el peso especfico (ASTM

D-854-58)
El peso especfico de los agregados, que se expresa tambin como
densidad
al sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la
construccin,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o
mnimo.
El peso especfico alto corresponde a materiales de buen
comportamiento,
mientras que el peso especfico bajo generalmente corresponde a
agregados

absorbentes y dbiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas

adicionales.

Objetivos

Determinar el peso especfico del agregado fino y de los

agregados
gruesos y as poder obtener los pesos especficos en promedio.
Establecer una interrelacin entre los conocimientos adquiridos
en la
clase, con las situaciones reales que se presentan en el campo
laboral
con la evaluacin de las propiedades del suelo en base al Peso
Especfico de los agregados tanto fino y grueso para el diseo
de
mezclas.

Materiales usados
-

Cono para el ensayo de absorcin

Baldes Y Ollas
Sacos
Fiola
Guantes
Embudo
Probeta
Pizeta
Horno
Cocina elctrica
Franela
Balanza analtica

Descripcin del ensayo de peso especifico

El peso especfico de los agregados, que expresa tambin

como densidad al sistema Internacional de Unidades, adquiere
importancia en la construccin, cuando se requiere que el
concreto tenga un peso lmite, sea mximo o mnimo. Adems,
el peso especfico es un indicador de calidad, en cuanto que los
valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que el peso especfico bajo
generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles,
caso en el que es recomendable realizar pruebas adicionales.
El material usado ser el pasante de la malla #4 (4.760 mm)
Procedimientos para el agregado fino (Pe)
- En un recipiente o deposito (balde) colocamos
aproximadamente 2 kg de la muestra del agregado fino
y la aadimos agua hasta observar la muestra
totalmente sumergida.
- Se deja reposando aproximadamente de 18 a 24 horas.
- Al da siguiente colocamos la muestra al aire libre para
que se seque.

Se procede a realizar la prueba de consistencia con el

cono de absorcin, para as poder comprobar si el
agregado esta en condicin Saturado Superficialmente
Seco (SSS).
Se toma aproximadamente tres muestras de 500 gr del
material en su estado SSS para realizar el ensayo.
Seguidamente colocamos las muestras en la fiola
haciendo uso de un embudo y procedemos a pesarla;
tratando de no ensuciar la superficie de la balanza.
Le agreguemos agua hasta una altura superior a la de la
muestra.
Procedemos a calentar la fiola en bao mara con la
cocina elctrica y cada cierto tiempo retiramos la fiola y
la agitamos sobre una franela para sacar todo el aire
existente an en la muestra y que este pueda ser
ocupado por el agua.
Una vez realizado este proceso retiramos del todo la
fiola y dejamos enfriar.
Despus de enfriada la fiola, le agreguemos agua del
mismo recipiente donde fue enfriada hasta la altura de
la marca de la fiola y la pesamos (contenido de la
muestra ms el agua).
Posteriormente desechamos la muestra y lavamos la
fiola para que finalmente le agreguemos agua
nuevamente hasta la marca y la pesamos de nuevo para
as poder trabajar los clculos por volumen desplazado.
Este procedimiento se repite para las tres fiolas sacando
un promedio para hallar los resultados finales.

Procedientos para el agregado grueso (Pe)

-

En un recipiente o deposito (balde) colocamos

aproximadamente 2 kg de la muestra del agregado
grueso y la aadimos agua hasta observar la muestra
totalmente sumergida.
Saturadas la muestra se extraen 3 muestras de 400 gr y
se secan superficialmente con ayuda de una franela.
Utilizamos la probeta y la llenamos con agua hasta una
medida exacta, que puede variar en cada ensayo por lo
que es importante su registro.
Colocar
la
muestra
de
grava
de
400
gr
aproximadamente con cuidado dentro de la probeta de
vidrio llena de una medida exacta de agua.
Se toman las mediciones de las 3 muestras en su estado
inicial y final para hallar la diferencia de volmenes.
La diferencia de volmenes es el volumen de la grava,
se procede al clculo del peso especfico que es igual al
peso entre el volumen.

 Procedientos a seguir para el clculo de peso

especifico (Pe)

Clculos de pe para el agregado fino

-

MUESTRA N01:

MUESTRA N02:

MUESTRA N03:

PROMEDIO: 2.66%
Clculos de %a para el agregado grueso
-

MUESTRA N01:

MUESTRA N02:

MUESTRA N03:

PROMEDIO: 2.68%

UNID.
Gr/cm
3
Gr/cm
3
UNID.
Gr/cm
3
Gr/cm
3

PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO

M-1
M-2
2.66
2.66

M-3
2.66

2.66

PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO

M-1
M-2
2.66
2.73

M-3
2.65

2.68

5.4. Ensayo para hallar el peso unitario (ASTM C138)

El ensayo de peso unitario nos ayudar a determinar el peso unitario de
la muestra en su estado compacto y suelto que es necesario para el

diseo de mezclas, para tener estos valores se utilizan los dos tipos de
agregados cada una con tres repeticiones.
Los Valores obtenidos se deben cambiar de unidades de gr/cm3 a Kg/m3
para realizar en el diseo de mezcla.

5.4.1.
Peso unitario suelto del agregado
Objetivos
-

Hallar el peso unitario del agregado en estado suelto,

apoyndonos en la relacin peso/volumen.
Calcular el peso unitario especfico con los resultados de los
pesos unitarios de suelto y compacto.

Materiales usados
-

Balanza electrnica
Recipiente cilindro de metal
Cucharn o tara
Barra recta de acero
Brocha
Sacos

Descripcin del ensayo

Para hallar estos datos numricos, lo primer que se debe saber

es calcular el volumen de un recipiente cilndrico el cual ser
utilizado para la relacin peso del agregado y volumen de
ocupa, el PUSC y el PUSS se diferencian que el primero es
compactado con una varilla metlica y el otro no.

Procedimiento de ensayo en laboratorio

Procedimientos para el agregado fino y grueso
(PUSS)
-

Pesar en balanza electrnica el recipiente cilindro de

metal y despus hallar el volumen del recipiente donde
se depositar el agregado (fino y grueso)
Depositar el agregado en el recipiente a cierta altura en
cada libre a 5cm aproximadamente.
Una vez lleno el recipiente se enraza procurando que el
agregado ocupe el volumen del recipiente y se retiran
los restos que se encuentren en el borde del recipiente
con la ayuda de una brocha.
Se pesa el recipiente con el agregado en su interior y se
procede a anotar en la libreta.
Este procedimiento se realiza tres veces para obtener un
promedio con el fin de obtener una mayor precisin en
el resultado.

Procedimientos a seguir para el clculo del puss

 Clculos de puss para el agregado fino

MUESTRA N01:

MUESTRA N02:

MUESTRA N03:

PROMEDIO: 1.612

 Clculos de puss para el agregado grueso

MUESTRA N01:

MUESTRA N02:

MUESTRA N03:

PROMEDIO: 1.677

UNID.
Gr/cm
3
Gr/cm
3
UNID.
Gr/cm
3

PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

M-1
M-2
1.620
1.595

M-3
1.621

1.612

PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

M-1
M-2
M-3
1.649
1.685
1.696

Gr/cm
3

1.677

5.4.2.
Peso unitario compactado del agregado
Objetivos
-

Hallar el peso unitario del agregado en estado compacto,

apoyndonos en la relacin peso/volumen.
Calcular el peso unitario especfico con los resultados de los
pesos unitarios de suelto y compacto.

Materiales usados
-

Balanza electrnica
Cucharn o tara
Recipiente cilindro de metal
Barra compactadora de 3/8 de dimetro

Pesar el recipiente cilindro de metal y despus hallar el

volumen.
Depositar el agregado en cada libre a 5cm de altura en
3 capas de un tercio del recipiente.
Compactamos con 25 golpes en cada capa.
Pesamos el recipiente con el agregado y anotamos los
datos obtenidos en la libreta.
Vaciamos el agregado y repetimos el procedimiento.

Procedimiento de ensayo en laboratorio

Procedimientos para el agregado fino y grueso
(PUSC)
-

Procedimientos a seguir para el clculo del PUSC

Clculos de PUSC para el agregado fino

MUESTRA N01:

MUESTRA N02:

MUESTRA N03:

PROMEDIO: 1.789
Clculos de PUSC para el agregado grueso

MUESTRA N01:

MUESTRA N02:

MUESTRA N03:

PROMEDIO: 1.748
UNID.
Gr/cm
3
Gr/cm
3
UNID.
Gr/cm
3
Gr/cm
3

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO

M-1
M-2
M-3
1.780
1.793
1.795
1.789

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

M-1
M-2
M-3
1.725
1.764
1.754
1.748

5.5. Ensayo de analisis granulometrico (ASTM C136)

5.5.1.

Concepto

Para realizar esta parte del ensayo se necesitan los tamices

numerados, los cuales se colocarn en forma decreciente una tras
otra, por donde pasara el agregado de acuerdo a su tamao,
quedando en la parte superior las partculas de agregado ms
gruesos. Para que el agregado caiga se tiene que tamizar, y eso se
hace moviendo de forma circular los tamices armados uno tras otro
y se proceder a calcular en porcentajes los pesos que pasan y los
retenidos para hallar el mdulo de fineza y tamao mximo de
agregados.

Objetivos

Determinar cuantitativamente los tamaos de las partculas

de agregados gruesos y finos de un material, por medio de
tamices de abertura cuadrado.
Calcular el mdulo de fineza con datos que se obtendrn en
porcentajes.
Se determina la distribucin de los tamaos de las
partculas de una muestra seca del agregado, por
separacin a travs de tamices dispuestos sucesivamente
de mayor a menor abertura.

Materiales usados
-

Balanza electrnica.
Recipiente en forma de lavadero
Mortero.
Brocha
Cuarteador
Esptulas
Tamices para Fino (Nro. 200, Nro.100, Nro.50, Nro.30,
Nro.16, Nro 8, Nro.4, Nro 3/8)
Tamices para material grueso (1, , , 3/8, Nro 4, Nro
8, Nro 16, Nro 30, Nro 50, Nro 100)

Descripcin del ensayo de granulometra

La granulometra es un procedimiento muy importante porque

nos da a conocer cul es la verdadera estructura del agregado
con el cual se estar trabajando para el diseo de mezclas.
Para poder calcular los datos que se necesitan como el mdulo
de fineza y el tamao mximo del agregado es necesario hacer
este ensayo y obtener datos numricos.

Procedimiento de clculo para granulometra

Estos clculos se harn de acuerdo a los valores de los pesos

retenidos en cada tamiz, estos se calculan todos en
porcentajes utilizando las mismas frmulas para el agregado
grueso y para el agregado fino, se debe tener en cuenta que el
mdulo de fineza se realiza con las mallas Tyler.

Porcentaje retenido parcial

Porcentaje acumulado

Porcentaje que pasa

Procedimiento para el agregado fino

-

El agregado a utilizar; deber ser cuarteado; antes de

pasar a ser tamizado.
Luego se pesa la muestra en un recipiente
aproximadamente de una cantidad de: 500 a 800gr de
agregado fino.
Luego se deposita el material en el tamiz superior; del
juego de tamices; los que debern encontrarse limpios y
ordenados en forma decreciente desde el tamiz 1 hasta
el tamiz N 200 y tamizar aproximadamente de 10 a 15
minutos.
Se pesa las fracciones retenidas por cada malla, se
registra los se obtiene los porcentajes retenidos
parciales referidos al peso inicial total de la muestra.

Procedimiento para el agregado grueso

-

Pesar la muestra en un recipiente aproximadamente de

una cantidad de 1 a 6 kg de agregado grueso.
Depositar el material en el tamiz superior; del juego de
tamices; los que debern encontrarse limpios y
ordenados en forma decreciente desde el tamiz 1 hasta
el tamiz N 200 y tamizar aproximadamente de 10 a 15
minutos.
Para finalizar se pesa las fracciones retenidas por cada
malla, teniendo precaucin y cuidado, se registr sus
pesos y obtuvimos los porcentajes retenidos parciales
referidos al peso inicial total de la muestra.99.85.

 Procedimientos a seguir para el clculo de

granulometra
-

Calculo del Mf para el agregado fino

- Calculo del Mg para el agregado grueso

El tamao mximo del agregado es 1

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
TAMICES
ABERTURA PESO
%
ASTM
mm
RETENIDO
RETENIDO
(Kg)
PARCIAL
3/8
No 4
No 8
No 16
No 30
No 50
No 100
No 200
BASE
TOTAL

9.525
4.760
2.380
1.190
0.590
0.300
0.149
0.074

0.000
0.117
0.110
0.116
0.148
0.223
0.114
0.048
0.021
0.90

Curva granulomtrica

0.000
13.04
12.26
12.93
16.50
24.86
12.71
5.35
2.34

%
RETENIDO
ACUMULA
DO
0.000
13.04
25.30
38.23
54.73
79.59
92.3
97.65
99.99

%
QUE
PASA

100
86.96
74.70
61.77
45.27
20.41
7.70
2.35
0.01

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

TAMICES
ABERTURA PESO
%
ASTM
mm
RETENIDO
RETENIDO
(Kg)
PARCIAL
1

3/8
No 4
No 8
No 16
No 30
No 50
No 100
TOTAL

25.400
19.050
12.700
9.525
4.760
2.380
1.190
0.590
0.300
0.149

0.403
2.007
2.269
0.430
0.101
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
5.22

7.72
38.46
43.48
8.24
1.95
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
100.00

%
RETENIDO
ACUMULA
DO
7.72
46.18
89.66
97.9
99.85
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00

%
QUE
PASA

92.28
53.82
10.34
2.1
0.15
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

6.Diseo de mezclas
6.1.

Definicin

La dosificacin de un concreto tiene por objeto determinar las

proporciones (cantidad, ya sea en peso o en volumen) en que hay que
mezclar los distintos componentes del mismo, para obtener mezclas y
concretos que renan las caractersticas y propiedades exigidas en un
proyecto. Entre estas podemos nombrar:
Resultados econmicos, no slo respecto al costo inicial, sino
durante la vida til, hasta su servicio final.

Trabajabilidad adecuada, para poder dar lugar a un vaciado

satisfactorio en las condiciones de trabajo (con una relacin
agua/cemento (A/C) que sea tan baja como se pueda).
Resistencia suficiente, para soportar las cargas de diseo.
Durabilidad, para permitir un servicio satisfactorio en las
condiciones esperadas de exposicin durante su vida til.

Cada una de las anteriores requiere variaciones en la dosificacin, y

como consecuencia, en la mayor parte de las mezclas de concreto, se
busca un balance en las proporciones para satisfacer todas en cierta
medida. Por ejemplo, una excelente trabajabilidad, normalmente exige
elevados contenidos de cemento, agregado fino y agua, y un bajo
contenido de agregado grueso; es evidente que una mezcla de este tipo
no resultara econmica y sus propiedades no seran las ptimas. Como
consecuencia, a medida que se cambian las proporciones de una mezcla
dada para mejorar una propiedad, deben considerarse los efectos que
estos cambios generan sobre las dems, de modo que se produzca el
efecto menos nocivo sobre estas.
La mejor forma de dosificar un concreto es dando las cantidades de cada
material en peso, debido a que si se hace en volumen existe la
incertidumbre de no conocer cunto volumen ocupa en realidad el
material dentro del envase que lo contiene, y la susceptibilidad de la
arena a sufrir grandes cambios en volumen, con un pequeo contenido
de humedad.
Los datos necesarios iniciales, y con los que se debe contar para
determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos
disponibles para obtener el concreto deseado al ms bajo costo posible,
son:

6.2.

Resistencia a una edad especificada, segn el tipo de obra.

Consistencia requerida, segn de las condiciones de puesta en
obra y tipo de compactacin.
Tamao mximo del agregado grueso (segn lo indicado en la
tabla 2.11) y agregado econmicamente disponible en obra.
Granulometras y mdulos de finura de los agregados.
Condiciones de exposicin a la que va a estar expuesta la
estructura, esto incluye el clima, nivel fretico, tipo de agua, etc.

Comparacin de los mtodos de diseo

Aspecto
Terico
de
diseo
PASO
1
planos
y
especificacio
nes.

Mtodo del ACI

Mtodo
Walker

de

Mtodo
Fuller

de

Mtodo
mdulo
finura

del
de

PASO
2
Resistencia
requerida
Desviacin
estndar
Coeficiente
de Variacin
PASO 3
Tamao
mximo
nominal
PASO 4
Asentamient
o
PASO 5
Agua
de
diseo
PASO 6
Aire
PASO 7
Relacin A/C
por
resistencia
PASO 8
Relacin de
A/C
por
durabilidad
PASO 9
Relacin de
A/C final

1.
Resistencia
Requerida
Desviacin
Estndar

1. Resistencia
Requerida
Desviacin
Estndar

1.
Resistencia
promedio
requerida

1.Resistenci
a promedio
requerida

3.Tamao
mximo nominal

3.Tamao
mximo
nominal

3.Tamao
mximo
nominal

3.Tamao
mximo
nominal

4.Asentamiento

4.Asentamien
to

4.Asentamie
nto

4.Asentamie
nto

5.Agua
diseo

5.Agua
diseo

5.Agua
diseo

5.Agua
diseo

PASO 10
Factor
Cemento
PASO 11
Agregado
Fino
Agregado
Grueso

10.Factor
cemento

de

6.Contenido de
aire
7.Relacion A/C

de

6.Contenido
de aire
7.Relacion
A/C

de

6.Contenido
de aire

1 A
=
Z C

de

6.Contenido
de aire
7.Relacion
A/C

Z =Km f ' cr +0.5

Relacin
Corregido

A/C

Relacin A/C
Corregido

9.Tomar
el
menor de las
dos
relaciones
tanto
por
durabilidad
y
por resistencia.

9.Tomar
el
menor de las
dos
relaciones
tanto
por
durabilidad y
por
resistencia.
10.Factor
cemento

11.Hallamos

11.1 Volumen
AG =b/b 0 PUC absoluto de
cemento
AG=contenido
Agua aire
de
agregado 11.2 Volumen
grueso.
absoluto de
11.2 Sumatoria agregados
de
volmenes 11.3
absolutos
de Porcentaje de

Km: 0.0030.004
Piedra
Chancada
Km: 0.0040.006
Piedra
redondeada

Relacin A/C
Corregido

10.Factor
cemento

9.Tomar
el
menor
de
las
dos
relaciones
tanto
por
durabilidad
y
por
resistencia.
10.Factor
cemento

Hallar
mediante
C:
porcentaje
ideal
que
pasa
por
abertura.
A:
Porcentaje

11.1
Volumen
absoluto
Cemento
Agua Aire
11.2
Volumen
absoluto de
agregados

cemento,
agregado
grueso, agua y
aire.
11.3.

agregado fino
11.4 Volumen
absoluto de
agregado
grueso

1 m3 volumenes
absolutoss
Absolutos=Agre
gado fino
PASO 12
Diseo Seco

PASO 13
Diseo
Hmedo
PASO 14
Reajuste de
Laboratorio
PASO 15
Reajuste
Obra

que pasa la
malla n4
B:
Porcentaje
que pasa la
malla n4 de
agregado
grueso

C=

4.76
TMN

11.3
Porcentaje
de agregado
fino
11.4
Volumen
absoluto de
agregado
grueso

Diseo seco
Agua
Cemento
Agregado fino
Agregado
grueso
Diseo hmedo

Proporciones
en seco

Proporciones
en seco

Proporciones
en seco

Diseo
hmedo

Diseo
hmedo

Diseo
hmedo

Proporciones de
diseo en obra

Proporciones
de diseo en
obra
Tanda
por
bolsa.

Proporciones
de diseo en
obra
Tanda
por
bolsa.

Proporciones
de diseo en
obra
Tanda
por
bolsa.

Tanda por bolsa.

7.Diseo de mezclas terico

7.1.

Mtodo comit 211 del ACI

7.1.1.

Conceptos generales

El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo

de mezclas bastante simple el cual, basndose en algunas tablas
elaboradas mediante ensayos de los agregados, nos permiten
obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad
cubica del concreto.
Es usual que las caractersticas de la obra establezcan limitaciones
a quien tiene la responsabilidad de disear la mezcla. Entre dichas
limitaciones pueden estar:
Relacin agua cemento.
Contenido de cemento.
Contenido mximo de aire.
Asentamiento.
Tamao mximo del agregado grueso.
Resistencia en compresin mnima.

Requisitos especiales relacionados con la resistencia

promedio, el empleo de aditivos o la utilizacin de tipos
especiales de cemento.

7.1.2.

Secuencia de Diseo

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia

en compresin especificada, y la desviacin estndar de la
compaa constructora.
Seleccin de tamao mximo de agregado
Seleccin del asentamiento.
Seleccin del volumen de agua de diseo.
Seleccin del contenido del aire.
Seleccin de la relacin agua-cemento, por resistencia y
durabilidad.
Determinacin del factor cemento.
Determinacin del contenido de agregado grueso.
Determinacin de volmenes absolutos de cemento, agua de
diseo, aire y agregado grueso.
Determinacin del volumen absoluto del agregado fino.
Determinacin del peso seco del agregado fino.
Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua
aire agregados finos y gruesos.
Correccin de los valores de diseo por humedad del
agregado.
Determinacin de la proporcin en peso, de diseo y de obra
Determinacin de los pesos por tanda de un saco.

8.Elaboracin de mezclas de prueba en

laboratorio por el Mtodo comit 2011 del ACI
8.1.

Caractersticas de los materiales

DESCRIPCION

AGREGADO FINO

CEMENTO

1612 kg/m3

AGREGADO
GRUESO
1677 kg/m3

PESO
UNITARIO
SUELTO
PESO
UNITARIO
SECO
COMPACTADO
PESO ESPECIFICO
CONTENIDO
DE
HUMEDAD
ABSORCION
MODULO
DE
FINEZA

1789kg/m3

1748 kg/m3

2.66 gr/cm2
0.97%

2.68 gr/cm2
0.49%

2.86 gr/cm2
-

1.47%
3.00

1.28%
7.44

8.2.

Procedimiento

8.2.1.

Calculo de la resistencia

Fc
Se
obtiene

280
kg/cm2
364
kg/cm2

8.2.2.

Aire Incorporado

8.2.3.

Datos hallados en tabla

8.2.4.

Aire Incorporado: 1.5%

Agua Estimada: 195lts

Relacin agua/cemento

Interpolando

400
364
350

0.43
x
0.48

x=0.43

0.430.48
(400350)
400350

x=0.537

Se sabe:

Contenidode cemento

8.2.5.

kg
195
=
=418.45 kg/m 3
m3 0.466

Calculo del peso del agregado grueso

Por tabla sabemos que:

8.2.6.

Calculo de la suma de volmenes absolutos

Volumen de cemento :

418.45
=0.1460 m3
2.861000

Volumen del Agregado Grueso :

1136.20
=0.4240 m3
2.681000

Volumen de cemento :

195
=0.195 m3
1000

Volumen de cemento :

1.5
=0.015 m3
100

Volumenes absolutos=0.7803 m3
8.2.7.

Calculo de volumen del agregado fino

Vol. del agregado fino=volumen total volumenes absolutos

Vol . del agregado fino=10.7803

Vol. del agregado fino=0.2197 m3

8.2.8.

Calculo del peso del agregado fino

Vol . del agregado fino=0.2197 2.66 1000

Vol. del agregado fino=584.402 kg

8.2.9.

Pesos de los materiales en estado seco

PESOS SECOS
CEMENTO
AGREGADO FINO
AGREGADO
GRUESO
AGUA

8.2.10.

418.46 kg
584.40 kg
1136.20 kg
195 lts

Correccin por humedad de los agregados

Peso Humedo=Peso Seco 1+

W
100

Peso Humedo Fino=584,40 (1+

0.97
)
100

Peso Humedo Fino=590,07 kg

Peso Humedo Grueso=1 136.20(1+

0 . 49
)
100

Peso Humedo Grueso=1 141.77 kg

8.2.11.
Calculo
agregados

Aporte de Agua Ag . Fino=

del

aporte

de

( 0.971.47 )
x 584,40=2,92
100

Aporte de Agua Ag . Grueso=

0.491.28
x 1136.20 =-8,98
100

Agua Efectiva=Agua estimada Aporte de Agregados

humedad

de

los

Agua Efectiva=206,9 lts

8.2.12.

Pesos de los materiales corregidos

PESOS CORREGIDOS
CEMENTO
363.33 kg
AGREGADO FINO 590.07 kg
AGREGADO
1141.77
GRUESO
kg
AGUA
206.90 lts

8.2.13.

8.2.14.

Dosificacin
Por peso:
Por bolsa:

1 : 1.41 : 2.73/31.07lts
42.5 : 59.93 : 116.025 : 31.07

Para tres briquetas

Cemento: 6.948kg
Ag. Fino: 12.24kg
Ag. Grueso: 21.792kg
Agua: 3.96kg

9.Resultados de los ensayos realizados a la

mezcla de prueba
Ensayo de resistencia a la compresin del
concreto (grafico Edad Vs. % Compresin del
concreto)
Objetivos
-

Llegar a la resistencia requerida de 280kg/cm2, para un

volumen diseado en un tiempo predeterminado
tomando en cuenta el porcentaje por das especficos.
Verificar las resistencias obtenida a los 14 das sea
concorde al porcentaje requerido que es 95%.
Cumplir con el buen diseo de mezclas de las briquetas
elaboradas mediante los ensayos.
METODO
(cm)

ACI

Dimetro
rea
Fuerza
Resistencia
% de Resistencia
% Terico
Resistencia
Terica
Error
de
la
resistencia
% de error de la
Resistencia

10. Comentarios sobre los resultados de las

pruebas de laboratorio
10.1. Ensayo de contenido de humedad (ASTM C566)
10.1.1.

Conclusiones

Se determin el contenido de humedad expresado en porcentaje

promedio (%) de los dos tipos de agregados que variaran si el
material se mantiene expuesto a una radiacin constante del sol.

10.1.2.

Recomendaciones
Mantener los agregados finos y gruesos lejos de la exposicin
del sol.
Pesar las muestras, asegurndose de que no se altere el peso
con otras partculas.
Introducir las muestras con cuidado en el horno para evitar
perder el peso inicial anotado.
Despus de transcurrido el tiempo de espera para sacar las
muestras ya secas se debe esperar aproximadamente 15
minutos para no daar la balanza.
Los recipientes deben ser colocados con su respectiva
identificacin de acuerdo al tipo de agregado sea fino o
grueso ya que ser difcil al no contar con ello para los
clculos.
La muestra debe de cumplir por lo menos 18 horas en el
horno.
Tomar siempre apuntes en una misma libreta para evitar
confusiones al momento de realizarse los diferentes clculos.

El contenido de humedad se tiene que realizar el mismo da

que se extrajo la muestra para que no se altere su humedad
natural.

10.2. Ensayo de absorcin de agregados (ASTM C127 C-128)

10.2.1.

10.2.2.

Conclusiones
Para el porcentaje de absorcin de la arena se obtuvo un
promedio de 1.47%
Tener cuidado al momento de realizar el agregado fino, ya
que, al momento de colocar al horno, la muestra hmeda se
tiene que colocar instantneamente para que no haya un
cambio en nuestros resultados
Para el porcentaje de absorcin del agregado grueso se
obtuvo un promedio de 1.29%

Recomendaciones
Se debe de hacer varios ensayos para tener buenos
resultados, en este caso se hicieron 3 veces para obtener un
promedio.
Las muestras deben estar en el horno aproximadamente de
18 a 24 horas para tener resultados favorables
Las muestras sacadas del horno deben ser pesadas al
momento de enfriarlas aproximadamente 10 minutos
despus.
Tener cuidado al momento de extenderlo al sol, al momento
de saturarlo, ya que no tiene que estar ni bien seco ni bien
hmedo, si no en una consistencia normal en (SSS), al
momento de hacer el ensayo del cono de absorcin

10.3. Ensayo para hallar el peso especfico (ASTM

D-854-58)
10.3.1.

10.3.2.

Conclusiones
Para la arena el peso especfico es de 2.66 gr/cm3.
El peso especfico es caracterstico para este tipo de material
y determina la calidad de la mezcla de concreto.
Para la piedra el peso especfico es de 2.68 gr/cm3.

Recomendaciones
Este ensayo se realiza tanto para el ensayo de absorcin
como para el de peso especfico, segn la norma ASTM C-127128 por lo que los procedimientos estarn ligados uno al otro.

Tratar de mantener los agregados finos y gruesos lejos de la

exposicin del sol.
Se debe mantener en el horno aproximadamente 24hrs. Para
un resultado ms preciso de cada muestra.
Cada muestra despus de ser retiradas del horno deber ser
enfriadas hasta un cierto punto ya que si se obvia o alarga
este paso se altera el resultado.
Los valores para peso especfico de la muestra en su estado
seco pueden ser significativamente mayor para agregados no
secados al horno, por lo que se recomienda trabajar con las
muestras secas del ensayo de absorcin.

10.4. Ensayo para hallar el peso unitario (ASTM C138)

10.4.1.
Peso unitario suelto
10.4.1.1.
Conclusiones

Apoyndonos en la relacin peso/volumen se hall el peso

unitario del agregado en estado suelto
El peso unitario del agregado grueso en estado suelto es de
1.679 gr/cm3 por lo que dicho resultado es caracterstico de
estos agregados.
A este tipo de materiales condicionara la relacin de agua en
la mezcla.
El peso unitario del agregado fino en estado suelto es de
1.521 gr/cm3 por lo que dicho resultado es caracterstico de
estos agregados. A este tipo de materiales condicionara la
relacin de agua en la mezcla
El peso unitario es una caracterstica principal del material el
cual determina la cantidad de la mezcla de concreto.
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad
fsica de gran importancia en la dosificacin de los agregados.

10.4.1.2.

Recomendaciones

Para el perfecto enrasado del material en el molde se

recomienda llenar el mismo haciendo sobrar el cono unos
cinco centmetros por encima de l.
Despus del enrasado se recomienda retirar los restos del
contenido en el borde del recipiente con una brocha.
Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda
realizar todos los pesos en una sola balanza y mejor an si la
balanza fuera electrnica para tener mayor precisin del
peso.

Todos los resultados obtenidos se deben anotar en una libreta

con letra legible y absoluto orden.

10.4.2.
Peso unitario compactado
10.4.2.1.
Conclusiones

Apoyndonos en la relacin peso/volumen se hall el peso

unitario del agregado en estado suelto.
El peso unitario del agregado grueso en estado compactado es
de 1.748 gr/cm3 por lo que dicho resultado es caracterstico de
estos agregados. A este tipo de materiales condicionara la
relacin de agua en la mezcla.
EL peso unitario del agregado fino en estado compactado es de
1.789 gr/cm3 por lo que dicho resultado es caracterstico de
estos agregados.
A este tipo de materiales condicionara la relacin de agua en la
mezcla
El peso unitario es una caracterstica principal del material el
cual determina la cantidad de la mezcla de concreto.
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad
fsica de gran importancia en la dosificacin de los agregados.

10.4.2.2.

Recomendaciones

Para el compactado se da los 25 golpes ni tan fuerte, ni tan

despacio en forma de espiral, golpeando solamente en la capa
correspondiente.
Para el perfecto enrasado del material en el molde se
recomienda llenar el mismo haciendo sobrar el cono unos cinco
centmetros por encima de l.
Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda
realizar todos los pesos en una sola balanza y mejor an si la
balanza fuera electrnica para tener mayor precisin del peso

10.5. Ensayo de anlisis granulomtrico (ASTM C136)

10.5.1.

Conclusiones
En este modelo de ensayo, se pudo evaluar los dos tipos de
agregados, sabiendo que esta prctica es importante para
determinar el tamao de los granos y de alguna manera
poder clasificar la cantera ARUNTA Gregorio Albarracn.
En el agregado fino: El mdulo de fineza del agregado fino es
de 3.0
Con el resultado se puede demostrar que est dentro de la
norma permitida para diseo de mezclas, segn la Norma

10.5.2.

ASTM, la arena debe tener un mdulo de fineza (Mf) no menor

de 2.3, ni mayor de 3.1.
En el agregado grueso: El mdulo de fineza del agregado
grueso resulto: 7.44 lo que significa que es un agregado muy
grande segn la norma ASTM.
Tamao mximo del agregado fue de 1".

Recomendaciones
Procurar tomar una muestra representativa de cada estrato,
para ello se proceder a cuartear el total de la muestra y
tomar un volumen representativo.
Para obtener resultados ptimos se debe tamizar durante 10
minutos y no perder material.
Se recomienda tambin que los tamices estn enumerados
claramente para realizar el tamizado granulomtrico.
Para los tamices ms finos N30, N50, N100, N200; se
debe agitar en forma manual con movimientos verticales y
horizontales.
No sobrellenar ningn tamiz, use tamices protectores, o
tamizar la muestra en incrementos.
Determinar la masa retenida de cada tamiz con aproximacin
de 0.1%.
Calcular la masa total de la sumatoria de los incrementos
individuales, y chequee si difiere por ms del 0.3 % de la
masa de la muestra original.
Calcular los porcentajes del material que pasa por cada tamiz
con precisin de 0.1% con base a la masa total de la muestra
inicialmente seca.
Calcular el mdulo de finura y reportar con precisin de 0.01.
Verificar el formato donde se trasladarn los datos obtenidos
por lo que algn error afectara rotundamente la efectividad
del ensayo.
Para llevar a cabo el tamizado de la muestra es necesario
hacerlo con sumo cuidado ya que nuestros resultados pueden
alterarse al perder un poco de muestra.

11. Bibliografa

Tecnologa del concreto:

http://cidbimena.desastres.hn/docum/crid/Diciembre2005/pdf/spa/
doc6521/doc6521-contenido.pdf
Concreto
http://civilgeeks.com/categor%C3%ADa/concreto/
Tecnologa del concreto:
http://civilgeeks.com/categor%C3%ADa/tecnologia-del-concreto2/page/3/
Propiedades del Concreto:

http://civilgeeks.com/2011/12/04/introduccion-a-latecnologiadelconcreto/?
utm_source=dlvr.it&utm_medium=facebook.
Ensayos de Laboratorio:
http://es.slideshare.net/RubnEscribano/diseo-de-mezclas-ylaboratorio
Tabla Excel para mtodo de ACI 211:
http://civilgeeks.com/2014/06/24/excel-para-diseno-de-mezclasdeconcreto-por-el-metodo-de-la-aci/
Mtodo de ACI: http://www.academia.edu/4010257/Dise
%C3%B1o_de_mezclas_por_el_m%C3%A9todo_del_ACI
Mtodo del mdulo de finura del agregado combinado:
http://www.scribd.com/doc/202972800/METODO-MODULO-DEFINURADE-LA-COMBINACION-DE-AGREGADOS-docx#scribd
Mtodo del agregado global:
http://www.scribd.com/doc/178133733/Teorias-Del-AgregadoGlobal#scribd

12. Imgenes
Elaboracin de la mezcla

Extraccin e la mezcla del trompo

Colocacin de mezcla en briquetas

13.

Resultados del ensayo de resistencia a la

compresin e la muestra endurecida a los 7 y
14 das.
Los resultados se sacan por medio de la siguiente formula:
Carga kg
Esfuerzo=
(
)
Area cm2

Dimetro
rea
Fuerza
Resistencia
% de Resistencia
% Terico
Resistencia
Terica
Error
de
la
resistencia
% de error de la
Resistencia

Esfuerzo=

Carga kg
(
)
Area cm2

Esfuerzo=

28170 kg
(
)
176.71 cm 2

METODO ACI
(cm)
15cm
176.71cm2
28170Kg
159.4137kg/cm2
56.934%
65%
182kg/cm2
22.59Kg/cm2
12%

Esfuerzo=159.41(

kg
)
cm 2

Observaciones: la muestra se encontraba algo hmeda en la base y se observ

que en esa zona comenz la falla, en la siguiente cuadra se realiz con una
muestra completamente seca

Dimetro
rea
Fuerza
Resistencia
% de Resistencia
% Terico
Resistencia
Terica
Error
de
la
resistencia
% de error de la
Resistencia

Esfuerzo=

Carga kg
(
)
Area cm2

Esfuerzo= (

Esfuerzo=(

kg
)
cm2

kg
)
cm2

METODO ACI
(cm)
15cm
176.71cm2

90%
280kg/cm2