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INTRODUCCION
La evolucin urbana y el crecimiento demogrfico de los centros poblados, en
muchos casos rebasan la capacidad de soporte del ecosistema, causando
impactos negativos sobre ste; ms an cuando se dan en forma espontnea,
sin ningn tipo de orientacin tcnica como sucede en la mayora de las
ciudades en nuestro pas.
El presente trabajo tiene como objetivo comprender y realizar diferentes
ensayos, los cuales nos permitirn el incremento de conocimientos y
experiencia respecto a las caractersticas y propiedades fsicas de los
agregados finos y gruesos que dispondremos a trabajar, con lo cual
determinaremos la dosificacin del concreto para el diseo de mezcla.
Algunos de los ensayos que se necesitan conocer y aplicar son los de
humedad, granulometra, absorcin, peso especfico, peso unitario seco suelto
y el compactado mediante los cuales obtendremos propiedades importantes
las que sern detalladas en el presente trabajo, todos estos ensayos a realizar
sern de gran experiencia tanto en laboratorio como la interpretacin de los
resultados obtenidos para luego ser aplicados en el diseo de mezcla.
De esta manera podemos asegurar el bienestar humano frente a la alta
sismicidad y las diferentes condiciones geogrficas , nosotros como futuros
Ingenieros Civiles; con el fin de enfrentar los diversos e importantes problemas
planteados en la construccin determinaremos las caractersticas y
propiedades fsicas de los agregados para diseo de mezcla efectuando el
estudio centrado en el comportamiento de los materiales integrantes del
concreto, los criterios de diseo de las proporciones de las mezcla ms
adecuada del suelo dando paso as a sus diferentes particularidades como base
para el diseo y ejecucin de obras civiles.
2. OBJETIVOS
Realizar los ensayos de laboratorio bajo las pautas indicadas en clase y
rigindonos por la NTP, para as lograr un diseo de mezclas correcto.
Conocer las caractersticas de cada uno de los agregados tanto del fino como
del grueso a travs de los diferentes ensayos de laboratorio para as poder
hacer un uso eficiente de cada uno de ellos en la mezcla de concreto.
Analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos realizados en el
laboratorio con precisin y objetividad.
3. MARCO TEORICO
3.1.
3.2.
El Concreto
3.3.
3.3.1.
El Cemento
3.3.1.1.
Breve Historia del Cemento
Desde los tiempos de la antigua Grecia y Roma y hasta
mediados del siglo XVIII se empleaba la cal como elemento
fundamental y nico aglomerante para las construcciones. Sin
embargo, sta no posee la cualidad de fraguar bajo el agua
cuando se hidrata, es decir, no es hidrulica. A estos morteros
se les adicionaba en determinadas circunstancias materiales de
origen volcnico o materiales de alfarera triturados,
obtenindose, experimentalmente, un mejor resultado de la
resistencia qumica frente al agua natural y de un modo
especial frente al agua de mar.
Por ejemplo, el "cemento romano", se obtena mezclando dos
partes de puzolana y una parte de cal apagada. Las puzolanas
procedan de las cenizas volcnicas (tobas) que se encontraban
al pie del Vesubio en la regin de Puzzole, de donde proviene el
trmino puzolana.
De todos los cementos desarrollados, el cemento Prtland,
patentado en Inglaterra en 1824, es el que se emplea hoy en la
mayora de las estructuras de Concreto. Su nombre deriva de la
semejanza en apariencia, en el estado endurecido, con la
piedra Prtland de Inglaterra.
3.3.1.2.
Definiciones
3.3.1.3.
Produccin
3.3.1.3.1. Materias primas
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la
obtencin de las materias primas necesarias para
conseguir la composicin deseada para la produccin del
clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son:
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra
caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y
MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice
y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea,
greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa,
pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar slice y
almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de
laminado o algn material semejante para suministrar el
hierro o componente ferrfero.
3.3.1.3.2. Extraccin
El proceso industrial comienza con la extraccin de las
materias primas necesarias para la fabricacin del
cemento, tales como piedra caliza, yeso, xido de hierro y
puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo
abierto mediante perforaciones y voladuras controladas,
para luego ser transportadas por palas y volquetas a la
trituradora.
3.3.1.3.3. Procesamiento
3.3.1.4.
Composicin
3.3.1.5.
Tipos
Cemento Portland:
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las
formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la
molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los
sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto
en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos
3.3.2.
Los Agregados
3.3.2.1.
Clasificacin de los agregados
La gran variedad de material granular que se incorpora en el
concreto hace que sea muy difcil la expresin de una definicin
por completo satisfactoria de Agregado. Por lo que aqu se
dan varias definiciones segn tres clasificaciones: por su
procedencia, por su tamao y por su gravedad especfica.
3.3.3.
El Agua
3.3.3.1.
Definicin
El agua, es un elemento de especial cuidado dentro el concreto,
debido al papel importante que desempea, como agua de
amasado y principalmente como agua de curado.
El Agua de Amasado, cumple una doble funcin en el
concreto, por un lado, participa en la reaccin de hidratacin
del cemento, y por otro confiere al concreto el grado de
trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra. La
cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo
estrictamente necesario para conferirle a la pasta la
trabajabilidad requerida, segn las condiciones en obra, ya que
el agua en exceso se evapora y crea una red de poros capilares
que disminuyen su resistencia.
El Agua de Curado es la ms importante durante la etapa
del fraguado y el primer endurecimiento. Tiene por objeto evitar
la desecacin, mejorar la hidratacin del cemento y evitar la
retraccin prematura.
El Agua de Curado tiene una actuacin ms duradera que el
Agua de Amasado, y por lo tanto se corre ms riesgos al
aportar sustancias perjudiciales con el Agua de Curado que con
el Agua de Amasado.
3.3.3.2.
Calidad
3.3.4.
Los Aditivos
3.3.4.1.
Definicin
Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que,
incorporados al concreto, mortero o pasta, antes o durante el
amasado, producen una modificacin deseada de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento en dicho concreto, mortero o pasta, en estado
fresco y/o endurecido.
3.3.4.2.
Tipos y usos
3.3.4.2.1. Reductor de agua (plastificante)
Se puede emplear de las siguientes formas:
Como plastificante si se desea mejorar la
trabajabilidad del concreto fresco, manteniendo la
cantidad de agua de amasado (sin modificar la
relacin A/C)
Como reductor de agua de amasado (reduce hasta
un 15% de agua de amasado, disminuyendo la
relacin A/C), mientras se mantiene la trabajabilidad
del concreto, mejorando as la resistencia del
concreto.
Se puede, adems, en forma controlada, conjugar
los dos efectos, mejorando la trabajabilidad y
reduciendo la relacin A/C.
Se los suele utilizar en concretos que van a ser pre
amasados y bombeados, y en concretos que van a ser
empleados en zonas de alta concentracin de armadura.
Se debe tomar en cuenta que algunos pueden retrasar o
adelantar el tiempo de fraguado, sobre todo si se emplean
en dosis elevadas, por lo que deben tomarse las
previsiones correspondientes.
3.3.4.2.3. Acelerador
Aditivos cuya funcin principal es reducir o adelantar el
tiempo de fraguado (inicial y final) del cemento que se
encuentra en el concreto, lo que significa adems que el
concreto desarrollara su resistencia inicial antes que una
mezcla sin este aditivo. Aunque la reduccin del tiempo de
fraguado, puede producir una disminucin de las
resistencias finales, que puede ser temporal.
Se los suele utilizar:
Cuando se desea desencofrar antes de lo recomendado,
En concreto lanzado,
En vaciado a bajas temperaturas; para contrarrestar el
efecto retardador de estas.
Para anclajes, trabajos de reparacin, impermeabilizacin
rpida de infiltraciones de agua, etc.
Existen aditivos de fraguado extra rpido que se emplean
en casos en que se requiera un endurecimiento y fraguado
del concreto en pocos minutos, como en la fundacin de
elementos dentro de cauces de ros, en el mar o en
tneles.
Cuando se dosifican en una proporcin excesiva, se
produce un efecto contrario (retardo del fraguado).
Existen muchos productos qumicos que acelerarn el
endurecimiento del cemento Prtland. Entre stos se
encuentran los cloruros (de calcio, de sodio, de aluminio,
etc), bromuros, fluoruros, carbonatos, nitratos, etc. Aunque
los acelerantes a base de cloruros usados en el pasado no
se emplean ms en concreto Armado porque favorecen la
accin corrosiva de las armaduras.
Debe tomarse en cuenta que el calor tambin acelera el
fraguado, y que dependiendo de la cantidad de agua de
amasado variara este tiempo. La temperatura de la mezcla
puede influir en la eficacia de los aceleradores de
fraguado.
3.3.4.2.4. Retardadores
Estos retrasan el inicio del fraguado manteniendo por ms
tiempo su consistencia plstica.
Se los suele utilizar en:
3.3.4.2.6. Impermeabilizantes
Estos aditivos pueden reducir la profundidad de los poros
visibles y pueden retardar la penetracin de la lluvia en el
concreto o bloques porosos, mediante un aumento de
compacidad de los concretos. Estos aditivos no se pueden
considerar agentes para proporcionar hermeticidad al
agua, ya que no evitarn el paso de la humedad.
3.3.4.3.
Dosificacin
3.3.4.4.
3.4.
Almacenamiento
Diseo de Mezclas
4.Norma aplicable
Objetivos
Materiales usados
- Recipiente
-
Balanza Electrnica
Horno
Bateas
Baldes
Franelas
Otros Utensilios (utensilios de aseo)
Descripcin
humedad
del
ensayo
del
contenido
de
el
clculo
de
MUESTRA N01
MUESTRA N02
MUESTRA N03
PROMEDIO: 0.97%
MUESTRA N01
MUESTRA N02
MUESTRA N03
PROMEDIO: 0.97%
UNID
.
M-1
0.95
0.97
%
%
UNID
.
%
%
M-3
0.98
M-2
0.51
M-3
0.47
absorcion
de
Objetivos
Materiales usados
-
Recipientes (taras)
Balanza electrnica.
Horno
Baldes
Sacos
Cono para el ensayo de absorcin
Cucharon
Franelas
Guantes.
Otros utensilios (utensilios de limpieza)
MUESTRA N01:
MUESTRA N02:
MUESTRA N03:
PROMEDIO: 1.47%
Clculos de %a para el agregado grueso
MUESTRA N01:
MUESTRA N02:
MUESTRA N03:
PROMEDIO: 1.29%
UNID
.
M-1
1.48
1.47
%
%
UNID
.
%
%
M-3
1.48
M-2
1.24
M-3
1.56
Objetivos
Materiales usados
-
MUESTRA N01:
MUESTRA N02:
MUESTRA N03:
PROMEDIO: 2.66%
Clculos de %a para el agregado grueso
-
MUESTRA N01:
MUESTRA N02:
MUESTRA N03:
PROMEDIO: 2.68%
UNID.
Gr/cm
3
Gr/cm
3
UNID.
Gr/cm
3
Gr/cm
3
M-3
2.66
2.66
M-3
2.65
2.68
diseo de mezclas, para tener estos valores se utilizan los dos tipos de
agregados cada una con tres repeticiones.
Los Valores obtenidos se deben cambiar de unidades de gr/cm3 a Kg/m3
para realizar en el diseo de mezcla.
5.4.1.
Peso unitario suelto del agregado
Objetivos
-
Materiales usados
-
Balanza electrnica
Recipiente cilindro de metal
Cucharn o tara
Barra recta de acero
Brocha
Sacos
MUESTRA N01:
MUESTRA N02:
MUESTRA N03:
PROMEDIO: 1.612
MUESTRA N01:
MUESTRA N02:
MUESTRA N03:
PROMEDIO: 1.677
UNID.
Gr/cm
3
Gr/cm
3
UNID.
Gr/cm
3
M-3
1.621
1.612
Gr/cm
3
1.677
5.4.2.
Peso unitario compactado del agregado
Objetivos
-
Materiales usados
-
Balanza electrnica
Cucharn o tara
Recipiente cilindro de metal
Barra compactadora de 3/8 de dimetro
MUESTRA N01:
MUESTRA N02:
MUESTRA N03:
PROMEDIO: 1.789
Clculos de PUSC para el agregado grueso
MUESTRA N01:
MUESTRA N02:
MUESTRA N03:
PROMEDIO: 1.748
UNID.
Gr/cm
3
Gr/cm
3
UNID.
Gr/cm
3
Gr/cm
3
Concepto
Objetivos
Materiales usados
-
Balanza electrnica.
Recipiente en forma de lavadero
Mortero.
Brocha
Cuarteador
Esptulas
Tamices para Fino (Nro. 200, Nro.100, Nro.50, Nro.30,
Nro.16, Nro 8, Nro.4, Nro 3/8)
Tamices para material grueso (1, , , 3/8, Nro 4, Nro
8, Nro 16, Nro 30, Nro 50, Nro 100)
Porcentaje acumulado
9.525
4.760
2.380
1.190
0.590
0.300
0.149
0.074
0.000
0.117
0.110
0.116
0.148
0.223
0.114
0.048
0.021
0.90
Curva granulomtrica
0.000
13.04
12.26
12.93
16.50
24.86
12.71
5.35
2.34
%
RETENIDO
ACUMULA
DO
0.000
13.04
25.30
38.23
54.73
79.59
92.3
97.65
99.99
%
QUE
PASA
100
86.96
74.70
61.77
45.27
20.41
7.70
2.35
0.01
3/8
No 4
No 8
No 16
No 30
No 50
No 100
TOTAL
25.400
19.050
12.700
9.525
4.760
2.380
1.190
0.590
0.300
0.149
0.403
2.007
2.269
0.430
0.101
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
5.22
7.72
38.46
43.48
8.24
1.95
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
100.00
%
RETENIDO
ACUMULA
DO
7.72
46.18
89.66
97.9
99.85
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
%
QUE
PASA
92.28
53.82
10.34
2.1
0.15
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
6.Diseo de mezclas
6.1.
Definicin
6.2.
Aspecto
Terico
de
diseo
PASO
1
planos
y
especificacio
nes.
Mtodo
Walker
de
Mtodo
Fuller
de
Mtodo
mdulo
finura
del
de
PASO
2
Resistencia
requerida
Desviacin
estndar
Coeficiente
de Variacin
PASO 3
Tamao
mximo
nominal
PASO 4
Asentamient
o
PASO 5
Agua
de
diseo
PASO 6
Aire
PASO 7
Relacin A/C
por
resistencia
PASO 8
Relacin de
A/C
por
durabilidad
PASO 9
Relacin de
A/C final
1.
Resistencia
Requerida
Desviacin
Estndar
1. Resistencia
Requerida
Desviacin
Estndar
1.
Resistencia
promedio
requerida
1.Resistenci
a promedio
requerida
3.Tamao
mximo nominal
3.Tamao
mximo
nominal
3.Tamao
mximo
nominal
3.Tamao
mximo
nominal
4.Asentamiento
4.Asentamien
to
4.Asentamie
nto
4.Asentamie
nto
5.Agua
diseo
5.Agua
diseo
5.Agua
diseo
5.Agua
diseo
PASO 10
Factor
Cemento
PASO 11
Agregado
Fino
Agregado
Grueso
10.Factor
cemento
de
6.Contenido de
aire
7.Relacion A/C
de
6.Contenido
de aire
7.Relacion
A/C
de
6.Contenido
de aire
1 A
=
Z C
de
6.Contenido
de aire
7.Relacion
A/C
A/C
Relacin A/C
Corregido
9.Tomar
el
menor de las
dos
relaciones
tanto
por
durabilidad
y
por resistencia.
9.Tomar
el
menor de las
dos
relaciones
tanto
por
durabilidad y
por
resistencia.
10.Factor
cemento
11.Hallamos
11.1 Volumen
AG =b/b 0 PUC absoluto de
cemento
AG=contenido
Agua aire
de
agregado 11.2 Volumen
grueso.
absoluto de
11.2 Sumatoria agregados
de
volmenes 11.3
absolutos
de Porcentaje de
Km: 0.0030.004
Piedra
Chancada
Km: 0.0040.006
Piedra
redondeada
Relacin A/C
Corregido
10.Factor
cemento
9.Tomar
el
menor
de
las
dos
relaciones
tanto
por
durabilidad
y
por
resistencia.
10.Factor
cemento
Hallar
mediante
C:
porcentaje
ideal
que
pasa
por
abertura.
A:
Porcentaje
11.1
Volumen
absoluto
Cemento
Agua Aire
11.2
Volumen
absoluto de
agregados
cemento,
agregado
grueso, agua y
aire.
11.3.
agregado fino
11.4 Volumen
absoluto de
agregado
grueso
1 m3 volumenes
absolutoss
Absolutos=Agre
gado fino
PASO 12
Diseo Seco
PASO 13
Diseo
Hmedo
PASO 14
Reajuste de
Laboratorio
PASO 15
Reajuste
Obra
que pasa la
malla n4
B:
Porcentaje
que pasa la
malla n4 de
agregado
grueso
C=
4.76
TMN
11.3
Porcentaje
de agregado
fino
11.4
Volumen
absoluto de
agregado
grueso
Diseo seco
Agua
Cemento
Agregado fino
Agregado
grueso
Diseo hmedo
Proporciones
en seco
Proporciones
en seco
Proporciones
en seco
Diseo
hmedo
Diseo
hmedo
Diseo
hmedo
Proporciones de
diseo en obra
Proporciones
de diseo en
obra
Tanda
por
bolsa.
Proporciones
de diseo en
obra
Tanda
por
bolsa.
Proporciones
de diseo en
obra
Tanda
por
bolsa.
7.1.1.
Conceptos generales
7.1.2.
Secuencia de Diseo
DESCRIPCION
AGREGADO FINO
CEMENTO
1612 kg/m3
AGREGADO
GRUESO
1677 kg/m3
PESO
UNITARIO
SUELTO
PESO
UNITARIO
SECO
COMPACTADO
PESO ESPECIFICO
CONTENIDO
DE
HUMEDAD
ABSORCION
MODULO
DE
FINEZA
1789kg/m3
1748 kg/m3
2.66 gr/cm2
0.97%
2.68 gr/cm2
0.49%
2.86 gr/cm2
-
1.47%
3.00
1.28%
7.44
8.2.
Procedimiento
8.2.1.
Calculo de la resistencia
Fc
Se
obtiene
280
kg/cm2
364
kg/cm2
8.2.2.
Aire Incorporado
8.2.3.
8.2.4.
Relacin agua/cemento
Interpolando
400
364
350
0.43
x
0.48
x=0.43
0.430.48
(400350)
400350
x=0.537
Se sabe:
Contenidode cemento
8.2.5.
kg
195
=
=418.45 kg/m 3
m3 0.466
8.2.6.
Volumen de cemento :
418.45
=0.1460 m3
2.861000
1136.20
=0.4240 m3
2.681000
Volumen de cemento :
195
=0.195 m3
1000
Volumen de cemento :
1.5
=0.015 m3
100
Volumenes absolutos=0.7803 m3
8.2.7.
8.2.8.
8.2.9.
8.2.10.
418.46 kg
584.40 kg
1136.20 kg
195 lts
W
100
0.97
)
100
0 . 49
)
100
8.2.11.
Calculo
agregados
del
aporte
de
( 0.971.47 )
x 584,40=2,92
100
0.491.28
x 1136.20 =-8,98
100
humedad
de
los
8.2.12.
8.2.13.
8.2.14.
Dosificacin
Por peso:
Por bolsa:
1 : 1.41 : 2.73/31.07lts
42.5 : 59.93 : 116.025 : 31.07
ACI
Dimetro
rea
Fuerza
Resistencia
% de Resistencia
% Terico
Resistencia
Terica
Error
de
la
resistencia
% de error de la
Resistencia
Conclusiones
10.1.2.
Recomendaciones
Mantener los agregados finos y gruesos lejos de la exposicin
del sol.
Pesar las muestras, asegurndose de que no se altere el peso
con otras partculas.
Introducir las muestras con cuidado en el horno para evitar
perder el peso inicial anotado.
Despus de transcurrido el tiempo de espera para sacar las
muestras ya secas se debe esperar aproximadamente 15
minutos para no daar la balanza.
Los recipientes deben ser colocados con su respectiva
identificacin de acuerdo al tipo de agregado sea fino o
grueso ya que ser difcil al no contar con ello para los
clculos.
La muestra debe de cumplir por lo menos 18 horas en el
horno.
Tomar siempre apuntes en una misma libreta para evitar
confusiones al momento de realizarse los diferentes clculos.
10.2.2.
Conclusiones
Para el porcentaje de absorcin de la arena se obtuvo un
promedio de 1.47%
Tener cuidado al momento de realizar el agregado fino, ya
que, al momento de colocar al horno, la muestra hmeda se
tiene que colocar instantneamente para que no haya un
cambio en nuestros resultados
Para el porcentaje de absorcin del agregado grueso se
obtuvo un promedio de 1.29%
Recomendaciones
Se debe de hacer varios ensayos para tener buenos
resultados, en este caso se hicieron 3 veces para obtener un
promedio.
Las muestras deben estar en el horno aproximadamente de
18 a 24 horas para tener resultados favorables
Las muestras sacadas del horno deben ser pesadas al
momento de enfriarlas aproximadamente 10 minutos
despus.
Tener cuidado al momento de extenderlo al sol, al momento
de saturarlo, ya que no tiene que estar ni bien seco ni bien
hmedo, si no en una consistencia normal en (SSS), al
momento de hacer el ensayo del cono de absorcin
10.3.2.
Conclusiones
Para la arena el peso especfico es de 2.66 gr/cm3.
El peso especfico es caracterstico para este tipo de material
y determina la calidad de la mezcla de concreto.
Para la piedra el peso especfico es de 2.68 gr/cm3.
Recomendaciones
Este ensayo se realiza tanto para el ensayo de absorcin
como para el de peso especfico, segn la norma ASTM C-127128 por lo que los procedimientos estarn ligados uno al otro.
10.4.1.2.
Recomendaciones
10.4.2.
Peso unitario compactado
10.4.2.1.
Conclusiones
10.4.2.2.
Recomendaciones
Conclusiones
En este modelo de ensayo, se pudo evaluar los dos tipos de
agregados, sabiendo que esta prctica es importante para
determinar el tamao de los granos y de alguna manera
poder clasificar la cantera ARUNTA Gregorio Albarracn.
En el agregado fino: El mdulo de fineza del agregado fino es
de 3.0
Con el resultado se puede demostrar que est dentro de la
norma permitida para diseo de mezclas, segn la Norma
10.5.2.
Recomendaciones
Procurar tomar una muestra representativa de cada estrato,
para ello se proceder a cuartear el total de la muestra y
tomar un volumen representativo.
Para obtener resultados ptimos se debe tamizar durante 10
minutos y no perder material.
Se recomienda tambin que los tamices estn enumerados
claramente para realizar el tamizado granulomtrico.
Para los tamices ms finos N30, N50, N100, N200; se
debe agitar en forma manual con movimientos verticales y
horizontales.
No sobrellenar ningn tamiz, use tamices protectores, o
tamizar la muestra en incrementos.
Determinar la masa retenida de cada tamiz con aproximacin
de 0.1%.
Calcular la masa total de la sumatoria de los incrementos
individuales, y chequee si difiere por ms del 0.3 % de la
masa de la muestra original.
Calcular los porcentajes del material que pasa por cada tamiz
con precisin de 0.1% con base a la masa total de la muestra
inicialmente seca.
Calcular el mdulo de finura y reportar con precisin de 0.01.
Verificar el formato donde se trasladarn los datos obtenidos
por lo que algn error afectara rotundamente la efectividad
del ensayo.
Para llevar a cabo el tamizado de la muestra es necesario
hacerlo con sumo cuidado ya que nuestros resultados pueden
alterarse al perder un poco de muestra.
11. Bibliografa
http://civilgeeks.com/2011/12/04/introduccion-a-latecnologiadelconcreto/?
utm_source=dlvr.it&utm_medium=facebook.
Ensayos de Laboratorio:
http://es.slideshare.net/RubnEscribano/diseo-de-mezclas-ylaboratorio
Tabla Excel para mtodo de ACI 211:
http://civilgeeks.com/2014/06/24/excel-para-diseno-de-mezclasdeconcreto-por-el-metodo-de-la-aci/
Mtodo de ACI: http://www.academia.edu/4010257/Dise
%C3%B1o_de_mezclas_por_el_m%C3%A9todo_del_ACI
Mtodo del mdulo de finura del agregado combinado:
http://www.scribd.com/doc/202972800/METODO-MODULO-DEFINURADE-LA-COMBINACION-DE-AGREGADOS-docx#scribd
Mtodo del agregado global:
http://www.scribd.com/doc/178133733/Teorias-Del-AgregadoGlobal#scribd
12. Imgenes
Elaboracin de la mezcla
13.
Dimetro
rea
Fuerza
Resistencia
% de Resistencia
% Terico
Resistencia
Terica
Error
de
la
resistencia
% de error de la
Resistencia
Esfuerzo=
Carga kg
(
)
Area cm2
Esfuerzo=
28170 kg
(
)
176.71 cm 2
METODO ACI
(cm)
15cm
176.71cm2
28170Kg
159.4137kg/cm2
56.934%
65%
182kg/cm2
22.59Kg/cm2
12%
Esfuerzo=159.41(
kg
)
cm 2
Dimetro
rea
Fuerza
Resistencia
% de Resistencia
% Terico
Resistencia
Terica
Error
de
la
resistencia
% de error de la
Resistencia
Esfuerzo=
Carga kg
(
)
Area cm2
Esfuerzo= (
Esfuerzo=(
kg
)
cm2
kg
)
cm2
METODO ACI
(cm)
15cm
176.71cm2
90%
280kg/cm2