Maquina Ria

Maquinaria
y Equipos de Construccin

Gran parte del capital de trabajo de una empresa corresponde a inversiones en equipo de
construccin. La seleccin del equipo mas adecuado a usar en la faena debe ser, por lo tanto,
motivo de un cuidadoso estudio econmico comparativo entre los diversos equipos con que
se puede realizar un trabajo. Adems, el tipo de equipo debe ser el adecuado a la clase de
trabajo asignado, especialmente en obras de movimiento de tierras.
Construcciones I pviera@engineer.com
Universidad Central
Facultad de Ingeniera Civil
28 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

1.Introduccion .-
1.1. Clasificacin.- La maquinaria segn la relacin de Peso/volumen es decir

segn su capacidad se clasifica de la siguiente manera:

Maquinaria Pesada
Maquinaria de grandes proporciones geomtricas comparado con vehculos
livianos, tienen peso y volumetra considerada; requiere de un operador
capacitado porque vara la operacin segn la maquinaria; se utiliza en
movimientos de tierra de grandes obras de ingeniera civil y en obras de minera
a cielo abierto. Ejemplos Gras, excavadoras, tractor, etc.
Maquinaria Semipesada
Son maquinarias de tamao mediano utilizados generalmente en la construccin
por ejemplo: Camin volqueta, carros Cisternas o Aguateros, camiones escalera.
El peso y volumen de estas unidades es mediano.
Equipo Liviano
Pueden ser mquinas pequeas o equipos especializados; como: compresoras,
bomba de agua, bomba de lodo, vibradoras, malacates, cortadoras de acero,
rompe pavimentos, montacargas, etc.

1.2.Medidas de Seguridad.- Segn el artculo 87 (Maquinaria pesada de obra)
del suplemento No.00174 emitido el 10 de enero de 2008 por el Ministerio de
Trabajo y Empleo del Ecuador se especifica las siguientes medidas de seguridad
para el manejo de maquinaria pesada en la construccin.

Precauciones generales de seguridad.- La operacin de maquinaria pesada de
obra ser efectuada nicamente por personal calificado y autorizado con licencia
para el efecto.
a) Se extremarn las precauciones en el caso de que estas mquinas se utilicen
para el mantenimiento y la construccin de las vas pblicas:
b) Se evitar dejar las mquinas estacionadas en zonas de circulacin, cuando
esto no sea posible se indicar la presencia de las mquinas mediante
sealizacin adecuada, en las noches ser obligatorio utilizar seales luminosas ;
c) Durante el tiempo de parada de las mquinas, si estn dentro de la zona de
trabajo, se marcar su entorno con seales de peligro para evitar los riesgos por
falta de frenos o atropello durante la puesta en marcha,
d) Las medidas antes sealadas rigen tambin para los trabajos de
mantenimiento y construccin de vas pblicas;
e) Se prohbe trabajar o permanecer dentro del radio de accin de la maquinaria
de movimiento de tierras para evitar atropellos o golpes;
f) Se prohbe dormir o comer a la sombra de las mquinas de movimiento de
tierras. Se reforzar esta prohibicin con carteles y avisos;
g) Las mquinas de remocin de tierras estarn equipadas con un sistema de
sealizacin acstica de marcha atrs;
h) No se trabajar en la proximidad de las lneas elctricas hasta que se hayan
tomado las precauciones y protecciones necesarias contra contactos elctricos;
i) Se prohbe terminantemente el transporte de personas sobre mquinas;
j) No se realizarn replanteos o mediciones, ni ningn tipo de trabajo en las
zonas en donde estn operando las mquinas sin antes haber sido determinado
claramente el radio de accin de la mquina,

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[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 29

k) Cuando un vehculo-volquete deba aproximarse a un borde de talud o corte,
con el consiguiente riesgo de vuelco, se dispondr en el suelo de cuas u
obstculos que indiquen el lmite de aproximacin;
l) En el caso del camin (dumper) de traslado de tierras, el obstculo estar
situado a dos metros del borde o talud;
m) Se establecer en los planos de la obra los caminos internos de esta con su
necesaria sealizacin, que organice las direcciones obligatorias y
preferenciales;
n) Nunca se superar en el interior de la obra la velocidad mxima establecida
para cada caso; y,
o) En los casos en que la visibilidad pueda disminuir a causa del polvo producido
por la circulacin de las mquinas, se establecer un sistema de riego, que sin
encharcar o hacer deslizante la va de circulacin, impida la formacin de polvo.
Art. 88.- Dotacin de seguridad en la maquinaria.- La maquinaria pesada de
obra estar dotada al menos de:
a) Dos focos de marcha adelante y de retroceso;
b) Servofreno y freno de mano;
c) Bocina y faro de retroceso;
d) Un extintor en cada lado de la cabina del operador;
f) Prtico de seguridad antivuelco (ROPS) y anti-impacto (FOPS);
g) Espejos retrovisores;
h) Cabina ergonmica que a ms de una postura correcta al operador le protejan
de vibraciones, del polvo, ruido y gases de combustin; e,
i) Botiqun de primeros auxilios.
Art. 89.- Inspecciones preventivas.- Las mquinas sern inspeccionadas
diariamente y antes de comenzar cada turno para asegurarse que el equipo y los
accesorios estn en condiciones seguras de funcionamiento y libres de averas.
Fig.#21 ( Maquinaria para la construccin)
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3.Tractores con Hoja de Empuje .- Mquina para movimiento de tierra con
una gran potencia y robustez en su estructura, diseado especialmente para el

trabajo de corte (excavando) y al mismo tiempo empujando con la hoja
(transporte). En esta mquina son montados diversos equipos para poder
ejecutar su trabajo, adems debido a su gran potencia tiene la posibilidad de
empujar o apoyar a otras mquinas cuando estas lo necesiten (Ej. una
motoescrepa).

Fig.#21 ( Tractor con hoja de empuje)

3.1.- Operaciones.-

Excavar(a cielo abierto en grandes dimensiones).
Acarreo en grandes dimensiones.

3.2.-Aplicaciones

Grandes excavaciones a cielo abierto
Excavacin en banco de prstamo
Limpieza y desbroce
Apertura de vas
Cortar y nivelar material hacia delante del tractor.
Empuje de tierra y roca, hasta 91m, en caso de tractores grandes.

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3.2.-Tipos.-

3.2.1.-Por el sistema de traslacin.-

De Orugas
Su combustible mayormente es el diesel, son equipos de mayor potencia.
Chasis rgido.
Velocidades mximas de entre 7 y 15 km/h.
Potencia de entre 140 y 770 HP.
Transmisiones mecnicas.
Pesos en servicio de entre 13.5 y 68 t.
Capacidad de remontar pendientes de hasta 45.
Fig.#22 ( Tractor con hoja de empuje de oruga)

De ruedas
Producen menos compactacin en el suelo, se usan ms en agronomia.
Chass articulado con angulos de 40 a 45.
Traccin en las cuatro ruedas.
Velocidades mximas de desplazamiento entre 16 y 60 km/h.
Potencia entre 170 y 820 HP.
Transmisiones mecnicas o elctricas.
Pesos en servicio de entre 18.5 y 96 t.
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Fig.#23 ( Tractor con hoja de empuje de ruedas)

3.2.2.-Por la forma en que mueve su barra.-Las hojas de empuje pueden
realizar los siguientes movimientos:

! Inclinacin lateral.
! Variacin del ngulo de ataque de la hoja.
! Variacin del ngulo de la hoja respecto de la direccin de avance.
! Elevacin y descenso de la hoja.

Tildozer Elevacin Angledozer

Fig.#24 ( Movimientos de la hoja de empuje)
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Tipo de hoja
Hoja recta
Hoja angulable
Hoja inclinable
Hoja de elevacin
Corta tronco
c/tope
Denominacin
Bulldozer
Angledozer
Tiltdozer
Pitchdozer
Cutdozer
Tractor empujador

Tabla.#1 ( Tipos de hojas de empuje de tractores)

Hoja Recta.- Aconsejada para trabajos de empuje en general, especialmente en

aquellos que requieren pasadas cortas o de media distancia. Es la de mayor
versatilidad y capacidad para trabajos en roca.
Hoja Angulable.- Diseada para empujar el material lateralmente, para lo cual
puede situarse en el bastidor de los brazos con ngulos de 25 a la derecha o
izquierda respecto de la direccin del tractor.

Fig.#25 ( Tildocer o motoniveladora)

Hoja de Empuje Amortiguado.- Se trata de una hoja de poco ancho, lo que le
otorga mayor maniobralidad al tractor en su labor de empuje.

3.2.2.-Otra clasificacin segn Caterpillar.-

Hoja Recta.-
Hoja universal o en U.- Usada para empuje de grandes volmenes de material
a largas distancias. Por esto la curvatura de los extremos de la hoja impulsa el
material hacia el centro de la misma, disminuyendo derrames laterales.
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Hoja semi-universal.- Combinan la capacidad de retencin de la carga de las
hojas universales con la capacidad de penetracin del terreno de las hojas rectas
en un solo diseo de alto rendimiento.
Hoja semi-universal de radio variable.- Son excelentes herramientas para el
mejoramiento de tierras, conservacin de suelos, desarrollo de emplazamiento
de obras y construccin general.
Hoja Amortiguada.-

Hoja
Universal
Hoja Semi
Universal
Hoja
Recta

Fig.#26 ( Tipos de hoja de empuje)

3.3.-Accesorios Adicionales.- Tambin puede contar en su parte trasera con un
escarificador. Este accesorio permite excavar suelos duros que no se pueden
remover con la hoja, tales como asfalto, pavimento viejo y superficies congeladas.
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Fig.#27 ( Bulldozer con escarificador)

3.4.-Transporte.- El tractor con hoja de empuje de oruga se transporta por
medio del Low Boy. si esta sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede
transportarse sola.

Fig.#28 ( Low Boy)

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Fig.#29 ( Maquinaria pesada siendo transportada)

3.5.-Mantenimiento en la zona de trabajo.-

Colocar la mquina en terreno llano.
Bloquear las ruedas o las cadenas.
Colocar la cuchara apoyada en el suelo. Si se debe mantener la cuchara
levantada se inmovilizar adecuadamente.
Desconectar la batera para impedir un arranque sbito de la mquina.
No quedarse entre las ruedas o sobre las cadenas, bajo la cuchara o el
brazo.
No colocar nunca una pieza metlica encima de los bornes de la batera.
Utilizar un medidor de carga para verificar la batera.
No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor.
Aprender a utilizar los extintores.
Conservar la mquina en buen estado de limpieza.

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3.6.-Estimacin de la produccin de los tractores.

Un tractor no tiene una capacidad volumtrica determinada. No hay ningn
contenedor o tolva; en su lugar, la cantidad de material que el tractor mueve
depende de la cantidad que queda en frente de la cuchilla durante el avance
(empuje de tierra y roca, hasta 91m, en caso de tractores grandes).

Los factores que controlan las tasas de produccin son tres:

1. Tipo y condiciones de material,
2. Tipo de cuchilla y
3. Tiempo del ciclo.
Tipo y condiciones del material.- El tipo y las condiciones de material que se
manipula afecta la forma de la masa que se empuja delante de la cuchilla. Los
materiales cohesivos (arcillas) se acomodaran como una bola. Los materiales que
tienen una calidad densa o que tienen un alto contenido de mica rodarn sobre el
terreno y se colmarn. Los materiales sin cohesin (arenas) se conocen como
materiales muertos porque no muestran propiedades de esponjamiento o
copete.

Fig.#30 ( Forma de acomodo de distintitos materiales al ser empujados)

Tipo de cuchilla.- Existen en general tres tipos de cuchillas para las actividades
de empuje de material: recta (S), universal (U) y semi-universal (SU). Cada una
de ellas, por su forma especifica, logra acomodar el material frente a ella de una
determinada manera, de modo que un mismo tractor puede tener rendimientos
diferentes segn el tipo de cuchilla usado.
Las cuchillas rectas (S) llevan el material en frente de la cuchilla, mientras que las
cuchillas universales (U) y semi-universales (SU) controlan el material que se
desparrama lateralmente dentro de la cuchilla. Como las cuchillas U y SU fuerzan
al material a moverse hacia el centro, hay un mayor grado de esponjamiento y la
cantidad de material suelto sera mayor que en las cuchillas rectas. Pero la
relacin de esta diferencia no es la misma cuando se considera volumen en
banco. Esto se debe a que el factor de conversin de volumen suelto a volumen
en banco para las cuchillas de tipo universal (U) no es el mismo que el de las
cuchillas rectas (S). El efecto envolvente de las cuchillas U o SU produce esta
diferencia.

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El mismo tipo de cuchilla viene en diversos tamaos para un mismo tipo de
tractor. La capacidad de la cuchilla entonces es una funcin del tipo de la
cuchilla y su dimensin fsica.

Las hojas de especificaciones de los fabricantes proporcionaran la informacin
necesaria relacionada con las dimensiones de las cuchillas.

La carga que una cuchilla llevar se puede estimar con diversos mtodos:
(1) por la estimacin de sugerida por el fabricante,
(2) por la experiencia previa (condiciones de material similar, equipo o trabajo)
(3) por medidas en el campo.

Para realizar un estimacin de carga de que una
cuchilla llevar utilizando el tercer mtodo (de
medidas en el campo) lo primero que debe hacerse es
obtener la carga de una cuchilla normal, haciendo que
el tractor empuje una cuchilla de carga normalizada
sobre un rea nivelada. El tractor se detiene, mientras
que la cuchilla se mueve ligeramente hacia adelante
para crear una pila simtrica. Luego el tractor regresa
y se retirar de la pila, procediendo a medir la altura
(H) y el ancho (W) de la pila en el borde interior de
cada extremo, as como la mayor longitud (L) de la
pila, que no necesariamente estara al centro, como
aqu se muestra.

Como los valores H y W no sern uniformes, se puede tomar valores a ambos
extremos y promediarlos.

Si las medidas estn en metros, la carga de la cuchilla en m3 sueltos podra
calcularse con la siguiente ecuacin:

! = 0.0106

Tiempo del ciclo.-El ciclo de un tractor para las operaciones de empuje de
material se compone de tres labores:

! Empujar
! Regreso y
! Maniobras
El tiempo requerido para empujar y regresar puede calcularse para cada modelo
de tractor, considerando las distancias de empuje y obteniendo una velocidad de
la carta de desempeo de la mquina. El tiempo sera el resultado de la divisin
de la distancia entre la velocidad. Algunas cartas ofrecen el tiempo directamente,
ingresando con la distancia.
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El tractoreo se realiza generalmente a una velocidad baja, entre 2.4 a 3.2 Km/h.
La velocidad de retorno es la mxima que puede lograrse en la distancia
disponible. Cuando se usan las cartas de desempeo para determinar las
velocidades posibles, hay que recordar que las cartas identifican la mxima
velocidad instantnea. Para calcular la duracin del ciclo se debe usar una
velocidad promedio que tome en cuenta el tiempo requerido para acelerar hasta
la velocidad que indica la carta. Generalmente el operador no puede activar la
maquina despus del segundo cambio en el caso de distancias menores de 91 m.
Si la distancia es mayor que 91 m. y el terreno est nivelado, es posible conseguir
la mxima velocidad. El tiempo de maniobras para hacer los cambios en los
tractores es de alrededor de 0.05 min.

Produccin.- La frmula para calcular la produccin de tractor en metros
cbicos por una hora de 60 minutos es la siguiente:

=

! + ! + !
Donde:
P es la produccin de la mquina.
V es la capacidad de la cuchilla.
TE es el tiempo de empuje.
TR es el tiempo de retorno.
TM es el tiempo de maniobras.

Esta produccin se basa en un trabajo continuo durante una hora de 60 minutos,
que sera una condicin ideal. Sin embargo, la eficiencia del trabajo se ver
afectada por la buena direccin en el campo, las condiciones del equipo y la
dificultad misma de las labores. La eficiencia de una operacin se cuenta
reduciendo el nmero de minutos que realmente se trabaja en una hora. El factor
de eficiencia se expresa entonces como minutos de trabajo en una hora, por
ejemplo, 50 minutos por hora o un factor de eficiencia de 0.83 (50/60 min).

Tambin existen frmulas para calcular la produccin, desarrolladas por los
fabricantes, basadas en la potencia del tractor y la distancia de empuje. Otros
fabricantes han desarrollado adems curvas de produccin, que proporcionan el
mximo volumen de material suelto que puede mover en una hora, en
condiciones ideales, de acuerdo al modelo y la distancia de empuje.

Existen condiciones particulares que pueden favorecer la produccin, como
el trabajo de dos tractores lado a lado . Con esta disposicin, las dos cuchillas
compensan la perdida de material hacia los costados, incrementando la
produccin entre un 15% a un 25%.

Construcciones I

3.7.-Limitaciones de los tractores.- El peso y la potencia disponible de la
mquina determinan su capacidad de empuje. Ningn tractor puede aplicar ms
empuje en kg que el peso de la mquina y que la fuerza mxima que suministre el
tren de fuerza. Ciertas caractersticas del terreno y las condiciones del suelo en la
obra, limitan la capacidad del tractor para utilizar su peso y potencia.

Arenas, gravas, limos, tierra vegetal, arcillas medias con
Clasificacin I
ms o menos agua, escombros de rocas. Estos terrenos
Suelos Sueltos o
no necesitan preparacin preliminar para ser excavados
Semi-Compactados
por las mquinas. Pueden ser extrados o excavados con
relativa facilidad por Topadoras frontales, Excavadora
Universal, de baja o media potencia.
Arcillas duras, roca marga, roca blanda calizo-arcillosa,
masas de roca altamente fisuradas o estratificadas y roca
fragmentadas producto de explosivos. Estos suelos
necesita con frecuencia una disgregacin previa mediante
escarificador. Pueden se excavados por equipos de medias
o grandes potencias (ms de 80 Hp).
Roca caliza, pizarra, conglomerados, masa de roca
medianamente estratificada, rocas muy alteras y
minerales blandos. Pueden ser excavados por equipos o
mquinas de potencia intermedia (ms de 140 Hp) para
los trabajos convencionales necesitaran siempre de una
disgregacin previa mediante escarificadores pesados o
el uso de explosivos de dbil potencia.
Rocas calizas o silceas, rocas gneas y metamrficas y
masas de rocas poco alteras, cuarcita y la mayora de los
minerales (los de poca densidad). Solo pueden ser
excavadas por procedimientos mecnicos con maquinas
especialmente diseadas para cada caso. Los explosivos
que se usen deben ser de potencia media.
Rocas gneas no alteradas como granito, la diorita,
diabasa, rocas metamrficas duras, minerales densos
silceos, magnetita, etc. Solo pueden ser extrados por
procedimientos mecnicos altamente especializados y
mquinas especialmente diseadas. Se usa explosivos de
alta potencia.
Clasificacin II
Suelos Compactos o
Roca Blanda
Clasificacin III
Roca de dureza Media
Clasificacin IV
Roca Dura
Clasificacin V
Roca muy Dura

Tabla.#2
( Clasificacin de materiales por su naturaleza y su comportamiento al ser excavados.)
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Unidad de obra
Tipo de Hoja
Clase
Observaciones.
Hidrulico
Ms de 140
Inclinable y
angulable
Fija,
angulable o
inclinable
todos
Los tres
Clasificacin II
Ms de 80
Clasificacin III
Ms de 140
Clasificacin IV
Hasta 180
Clasificacin V
Hasta 180
Acarreo
Todas las
clasificaciones.
100 a 160
Inclinable o
angulable
Inclinable o
angulable
Inclinable o
angulable
Inclinable o
angulable
Fija o
Inclinable
Riego extendido
Sueltos
80 a 140
Angulable
Rotacin con
escarificadores
pesados
Clasificacin I, II y
III
Si es
remolcado
ms de 100

Desbroce y
Desmonte
(incluyendo
derribo de
rboles)
Excavacin
(incluye
apertura de
cunetas y
canales)
Clase de
Material
Hierba, malezas,
arbustos.
Arboles <0.30 m
de Dimetro
Arboles <0.30 m
de Dimetro
Clasificacin I
Potencia
(Hp)
65 a 140
80 a 140

Tabla.#3
( Seleccin del Bulldozer)
Construcciones I
Hidrulico o
mecnico
Hid. o
mecnico
Hidrulico
Hidrulico
Hidrulico
Hidrulico
Hidrulico o
mecnico
Hid. o
mecnico
Segn el
sistema de
escarificacin
Se dan estas
potencias en suelos
roturados o
fragmentos con
explosivos, en
pendientes hasta
25%. Segn la tabla
de clasificacin de
suelo
En obras con
volmenes inferiores
a 3000 m3y tiro a
menos de 50 m puede
utilizarse potencias <
100HP

La potencia depende
del tamao del
escarificador
remolcado.

4.Cargadores Frontales.- El cargador frontal es un equipo tractor, montado
en orugas o en ruedas, que tiene un cucharn de gran tamao en su extremo

frontal. Son equipos de carga, acarreo y eventualmente excavacin, en el caso
de acarreo solo se recomienda realizarlo en distancias cortas.
El uso de cargadores da soluciones modernas a un problema de acarreo y carga
de materiales, con la finalidad de reducir los costos y aumentar la produccin. En
el caso de excavaciones con explosivos, la buena movilidad de ste le permite
moverse fuera del rea de voladura rpidamente y con seguridad; y antes de que
el polvo de la explosin se disipe, el cargador puede estar recogiendo la roca
regada y preparndose para la entrega del material.

El cargador frontal es relativamente nuevo entre los equipos para construccin.
Aparentemente se introdujo como otro accesorio para hacer an ms verstil el
tractor de orugas y atender el problema de limpieza de los alrededores de los
sitios de construccin. El tractor equipado de hoja o bulldozer slo poda
empujar el exceso de material o desperdicio hacia un lado, y en cambio, el
cargador de cucharn frontal poda levantarlo y cargarlo en camiones.

Los cucharones del cargador frontal varan en tamao, desde 0.19 m3 hasta ms
de 19.1 m3 de capacidad, colmado. El tamao del cucharn est estrictamente
relacionado con el tamao de la mquina. El mecanismo del cucharn de los
cargadores se disea para tener una altura de vaciado comprendida entre 2.4 y
4.5 metros arriba del plano sobre el que se mueve el tractor. Tal altura es
proporcional al tamao del cargador. Esto hace posible que el cargador vace a
un camin o unidad de acarreo de tamao adecuadamente equilibrado.

4.1.- Operaciones.-

Acarrear y transportar

Cargar

Descargar

Excarvar

Fig.#31 (Cargadora Frontal)
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Fig.#32 (Partes Cargadora Frontal)

Construcciones I

4.2.-Clasificacin.-

De acuerdo a la forma de efectuar la descarga:

! Descarga Frontal
! Descarga Lateral
! Descarga Trasera

Fig.#33(Descarga Frontal) Fig.#34 (Descarga Lateral)

Fig.#35 (Descarga Trasera)
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De acuerdo a la forma de rodamiento:

! De neumticos (Bastidor rgido o articulado)
! De orugas.

Fig.#36 (Cargadores frontales de ruedas y oruga)

Las cargadoras sobre neumticos son las ms comunes en nuestro medio,
tienen gran capacidad de carga y son ms veloces que su par sobre orugas, lo que
las hace idneas para rpidos traslados de un punto a otro.

Potencia:
entre 25 HP y 450 HP
Capacidad de la cuchara: hasta 19.1 m3
Altura de descarga:
hasta 4.50 mts.
Velocidad:
hasta 25 Km/h

Cuando se trabaja sobre terrenos
resbaladizos, para evitar que las
ruedas patinen se utilizan ruedas
ms grandes, ms pesadas, con
mayores relieves o tambin se
procede a lastrar los neumticos
(llenarlos con agua) para
aumentar el peso de los ejes.
Cuando se trabaja con suelos muy
duros, secos , de consistencia
rocosa se protegen los neumticos
con mallas de cadena acopladas a
los mismos para evitar un rpido
Construcciones I

desgaste o posibles fisuras y roturas.
Fig.#37 (Ruedas protegidas )
Las cargadoras sobre orugas, tienen su aplicacin caracterstica en el trabajo
de canteras y sectores afines, as como en la excavacin y movimiento de tierras
de gran volumen. Tienen la ventaja de que pueden trabajar en terrenos blandos,
resbaladizos y hmedos.

Potencia:
entre 70 HP y 275 HP
Capacidad de la cuchara: hasta 15 m3
Altura de descarga:
hasta 3.70 mts.
Velocidad:
hasta 8 km/h

Movimientos que pueden realizar.- Las cargadoras son mquinas compuestas
de un bastidor montado sobre orugas o neumticos y una superestructura
giratoria dotada de un brazo con cuchara, accionado por mando hidrulico o por
cables estn adecuadas para excavaciones en terrenos flojos y carga de
materiales sueltos, en camiones de volteo o dmpers para grandes acarreos o
movimientos de agregados ptreos y hasta cierto tamao de rocas.
Se utilizan para excavar en frentes de trabajo de cierta altura y realizan los
movimientos siguientes:

excavacin de abajo hacia arriba
giro horizontal y descarga de la cuchara
giro horizontal de regreso al frente de trabajo.

Fig.#38 (Movimientos Tpicos del cargador Frontal Articulado )
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Rendimiento.-

!
! . 3600. . ! . !

Donde:
R(m3/hr.): Es el rendimiento esperado del cargador, en m3/hr.
Vc: Capacidad sin colmar de la cuchara en m3- banco.
Fe: Factor de eficacia de la mquina, entre 70 y 80%.
Fe : Factor de eficacia de la cuchara, que depende de la clase de terreno:

Terreno flojo ........... 90-100%

Terreno medio ....... 80-90%

Terreno duro ..........50-80%
Ct: Factor de eficiencia del tiempo de operacin (aproximadamente 0.8)
Tc: Tiempo de duracin del ciclo en segundos. Comprende la excavacin el
giro hasta la descarga, la descarga y el giro hasta origen. El tiempo del ciclo, con
rotacin de 90 es:

Terreno flojo ........... 15-20 seg

Terreno medio ....... 20-25 seg

Terreno duro .......... 25-30 seg.
Para rotaciones mayores o menores, se sumarn o restarn 2 segundos por cada
10 (18 seg. por giro de 90). Una estimacin media de lo que podra ser un ciclopiloto de una pala cargadora, puede ser la siguiente:

Corte, empuje y carga 6 seg.
Inversin marcha
1 seg.
Retroceso cargada
3 seg.
Giro
1 seg.
Parar
1seg.
Descenso carga
4seg
Invertir marcha
1 seg.
Transporte
3.6 x L/12
Parar
1 seg.
Voltear carga
4 seg.
Invertir marcha
1 seg
Retroceder
2 seg
Giro
1seg
Avance frente
3.6 X L/20
Parar
1 seg
...
TOTAL = 27 +(3.6*L(1/12+1/20)) en segundos

Donde: L = Longitud del desplazamiento (en metros)

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5.-Excavadoras.- Mquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una
superestructura capaz de efectuar una rotacin de 360, que excava, carga, eleva,
gira y descarga materiales por la accin de una cuchara fijada a un conjunto de
pluma y balancn, sin que el chasis o la estructura portante se desplace.
La definicin anterior, precisa que si la mquina descrita no es capaz de girar su
superestructura una vuelta completa (360), no es considerada como
excavadora.

5.1.- Definicin 2.- Son mquinas utilizadas para excavar abajo del nivel del
terreno en que se sustentan, y estn formadas por un brazo mecnico con un
cucharn retroexcavador, el cual funciona por medio de un sistema hidrulico,
acoplado a una estructura metlica montada sobre carriles o neumticos.

5.2.- Descripcin.- Estas mquinas se desarrollaron para satisfacer las
necesidades que requeran las obras donde se necesitaba excavar un suelo a un
menor costo, con base en una mayor produccin. Ya que para tal fin se utilizaban
las dragas de arrastre, las que requeran de espacios bastante amplios para
operar, adems de que las excavaciones, debido al volumen y las dimensiones,
que en muchos de los casos eran pequeas, requeran de una mquina de menor
tamao y facilidad de maniobrabilidad en espacios reducidos, tambin se tena la
restriccin de la dureza del material, lo que imposibilitaba a las dragas para
realizar por s solas este tipo de excavaciones, ya que requeran del auxilio de
otra mquina que aflojara el material para despus ellas extraerlo. Con base en
estos planteamientos, los fabricantes de maquinaria disearon las excavadoras
hidrulicas, cuyo campo de accin se ubica en las excavaciones de mediana y
pequea profundidad y en diferentes tipos de suelos y condiciones de trabajo, lo
que las hace de gran versatilidad.

Fig.#39 (Partes de Excavadora hidrulica)
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La pluma. Es un elemento estructural en forma de cuello de ganso, que est
unido en la parte inferior al bastidor principal de la mquina a travs de una
articulacin, y puede estar formada por una o dos piezas, mismas que dependen
de las siguientes caractersticas:
a) Se utiliza la pluma de una pieza. -Si el trabajo requiere generalmente alcance
y profundidad mximos. Es excelente para abrir zanjas, por su largo alcance,
profundidad, menos peso y buena capacidad de levantamiento.
b) Se utiliza la pluma de dos piezas. -Si el trabajo exige adaptabilidad. La seccin
anterior se extiende o se retrae a tres posiciones diferentes a fin de variar el
alcance y la profundidad. Se puede retraer completamente la seccin anterior
para usarla con cucharones ms grandes o extenderla para lograr mximo
alcance y profundidad.
Se puede ajustar el ngulo de la seccin anterior a la posicin de pasador
superior o inferior o para aumentar el alcance hacia arriba, altura de descarga o
profundidad de excavacin. Cuando est extendida al mximo y en la posicin de
pasador inferior, la pluma de dos piezas tiene igual alcance que la de una sola
pieza.
El brazo. Es el elemento excavador que va articulado a la parte superior de la
pluma, y en su parte inferior va unido el cucharn, mismo que es controlado a
travs de cilindros hidrulicos. Existen varios tipos de brazos de ataque, entre los
que se indican los siguientes:

Brazo corto
Brazo mediano
Brazo largo
Brazo de largo alcance
Brazo telescpico

Brazo corto. Proporciona fuerza de penetracin y capacidad de levantamiento
mximo del brazo. Se puede utilizar con un
cucharn grande en trabajos de gran volumen
en excavaciones de zanjas y carga de camiones.

Brazo mediano. Proporciona mximo
rendimiento en la mayora de los trabajos en
los que interviene, especialmente cuando las
condiciones
de
trabajo
cambian
frecuentemente.

Brazo largo. Ofrece el mayor alcance y
profundidad de excavacin. Se utiliza este tipo
de brazo, cuando la excavadora se usa
generalmente para abrir zanjas profundas o
para obtener gran alcance utilizando
cucharones de poca capacidad.

Fig.#40 (Excavadora Brazo Largo)
Construcciones I

Brazo de largo alcance. Es de
los ms modernos y solamente
se emplea para operaciones de
dragado y conservacin del
lecho de ros o lagunas, mismas
que tradicionalmente son
realizadas normalmente con
dragas.

Brazo telescpico. Utilizado
para adaptrsele el cucharn
de
almeja,
comnmente
utilizado en excavaciones
verticales.

Fig.#41 (Excavadora Brazo Telescpico)

Para cada modelo y marca existen diferentes longitudes de brazos, la eleccin
adecuada depende de los siguientes factores: la fuerza de corte necesaria, la
capacidad de levantamiento, el tamao del cucharn y tipo de material. El
aditamento principal de esta mquina es el cucharn retroexcavador,
acondicionado con tres o ms dientes y orejetas para tener mayor capacidad de
corte. Los hay de diferentes tipos y capacidades, mismos que estn en funcin del
tamao de la excavadora, entre los que podemos encontrar:

! Cucharn estndar. Para todo
tipo de uso.
! Cucharn trapezoidal. Para
excavaciones en canales.
! Cucharn para zanjeo pesado.
Para retener bien la carga y
facilitar la excavacin donde hay
poco espacio.
! Cucharn
de
aplicacin
especial. Est diseado para
cargar rocas y otros materiales
duros.

Fig.#40 (Tipos de cucharones para excavadoras)

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5.3.- Operaciones.-

! Excavar
! Cargar
! Girar
! Desplazar

Fig.#41 (Movimientos que puede realizar una excavadora)

5.4.-Aplicaciones.-

! Excavacin de zanjas y zanjas de gran tamao
! Peinado de taludes encima del plano de sustentacin de la mquina
! Excavacin para estructuras
! Excavacin en bancos de prstamo excavacin de materiales.

5.5.- Clasificacin.- Las excavadoras se clasifican de la siguiente manera:

Segn su accionamiento:
Excavadoras de cable o mecnicas.
Excavadoras Hidrulicas.
Segn el sistema de traslacin:
Excavadoras montadas sobre cadenas (orugas)

Excavadoras montadas sobre ruedas o neumticos.
Excavadoras montadas sobre rieles.
Excavadoras montadas sobre barcos.

Construcciones I

Segn el Tipo de operacin:
Excavadoras normal o Standard.

Excavadoras de mordazas.
Excavadoras de tambor
Excavadora de Rosario

Excavadora sobre rieles

Excavadora sobre barcos

Excavadora de Mordazas

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Este tipo de excavadoras tiene la particularidad de utilizar un accesorio que
trabaja a peso propio, con mecanismos que permiten excavar en un material
apilado, la cuchara tiene mordazas que se abren y cierran. Este tipo de equipos
tiene muy poca aplicacin en movimiento de tierras, pero si se aplica en
construccin de edificios, ya que transporta material suelto

La excavadora de tambor normal
Es utilizada para diferentes trabajos, tales como: - Hacer zanjas en superficies
duras y compactas, fresado de muros pantalla, perfilado de paredes de roca y
concreto; demoliciones, acabados en tneles, saneamiento de superficies,
operaciones en inmersin y se acoplan a diferentes tipos de maquinaria en punta
de retro, entre otras: - Mini excavadoras. - Retro cargadoras. - Excavadoras. Se
dispone de distintos tambores en funcin de los trabajos a realizar.

Fig#42 (Excavadora de tambor normal)

La excavadora de rosario se utiliza
para la excavacin de zanjas de gran
magnitud. El sistema de excavacin
lo constituye una especie de cinta
sin fin con numerosas cucharas de
excavacin. Este equipo tiene
bastante utilizacin en Europa,
principalmente en Alemania.

Construcciones I

Fig#42 (Excavadora de Rosario)

En la Excavadora Normal de
Cuchara para efectuar la
descarga, la cuchara gira
alrededor de un eje vertical y
se baja hasta colocar en un
punto de vertido; se descarga
sobre el fondo. El giro
corresponde a un tiempo
improductivo y este debe ser
reducido al mnimo; por ello
los camiones para cargar el
material excavado, deben
situarse lo ms cerca posible
del frente del ataque. Cuando
el operario es experto, efectu ambos movimientos, giro y puesta en posicin de
descarga, simultneamente, reducindose de esta manera al mnimo el tiempo
necesario para el ciclo de funcionamiento de la maquina. No es recomendable
efectuar el giro cuando se esta cargando la cuchara, pues se somete a la pluma a
un esfuerzo de torsin que puede producir averas.

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5.6.- Seleccin de Excavadoras Cadenas vs. Ruedas.-

Caractersticas:

RUEDAS

" Movilidad y velocidad
" No daan el pavimento
" Mejor estabilidad con estabilizadores o con hojas
" Nivelacin de la mquina con estabilizadores
" Capacidad de trabajo con la hoja.

Si usted est buscando una
mquina que sea muy
verstil, que pueda trabajar
en aplicaciones que no sean
simplemente excavacin de
gran volumen o excavacin
de zanjas, considere la
posibilidad de utilizar una
excavadora de ruedas.

Una excavadora de ruedas combina las caractersticas de las excavadoras
tradicionales tales como la capacidad de girar 360, largo alcance, profundidad
de excavacin, altura de carga, alta fuerza de excavacin y
capacidad
de
levantamiento alto, con la movilidad de un tren de rodaje sobre ruedas.
Los neumticos permiten que la excavadora se
desplace
por
carreteras pavimentadas para trabajar en centros comerciales, zonas de
estacionamiento y otras zonas pavimentadas sin daar el pavimento. Su
movilidad le permite desplazarse por s misma con rapidez de un sitio de trabajo
a otro, o de un lugar a otro dentro de un sitio de trabajo permitiendo mayor
flexibilidad a la hora de planear el trabajo. La excavadora de ruedas es la
mquina ideal para cargar camiones cuando el espacio de maniobra es reducido,
para remover cemento armado o asfalto, para trabajar en bermas, para
embellecimiento de terrenos, nivelacin de acabado, tendido de tubos, limpieza
de zanjas, etc.

CADENAS

" Flotacin
" Traccin.
" Maniobrabilidad
" Para terrenos muy
difciles
" Cambio de ubicacin de la mquina es ms rpido.

Construcciones I

Si la aplicacin no requiere demasiado movimiento de un sitio a otro o en la obra
misma, una excavadora de cadenas puede ser la mejor opcin. Las excavadoras
de cadenas proporcionan buena traccin y buena flotacin en casi toda clase de
terrenos. La potencia constante con la barra de tiro proporciona excelente
maniobrabilidad. El tren de rodaje de cadenas proporciona tambin buena
estabilidad. Si la aplicacin requiere cambiar con frecuencia la ubicacin de la
mquina, una excavadora de cadenas proporcionar una operacin ms eficiente,
porque el subir y bajar frecuentemente los estabilizadores toma demasiado
tiempo.

5.7.- Rendimiento.-

Existen varios mtodos para conocer la produccin de una excavadora, entre los
que se indican los siguientes:

! Por observacin directa.
! Por medio de grficas y frmulas elaboradas por el fabricante.
! Por medio de frmulas.
! Por medio de nomogramas.

Entre los mtodos antes sealados, el ms utilizado es el de grficas y frmulas.

El ciclo de excavacin de una excavadora
comprende cuatro fases, que son:

"
"
"
"
Corte y carga del material (llenado del bote)

Elevacin y giro de la mquina cargada.
Descarga del material
Giro de la mquina vaca al sitio de origen

Por consiguiente, el tiempo del ciclo depender de las
condiciones y caractersticas de la excavadora, as
como tambin de las condiciones generales del
trabajo. Es por eso que en condiciones ptimas las
excavadoras tendrn mayor rendimiento y, a medida
que las mismas empiezan a ser adversas, el
rendimiento tiende a disminuir. Con base en lo
anterior los fabricantes de excavadoras han realizado
pruebas de campo en diferentes tipos de condiciones
y con los resultados obtenidos elaboraron el siguiente
cuadro, que muestra los tiempos del ciclo total que
pueden esperarse en relacin con las condiciones de
trabajo de la obra

pviera@engineer.com

Tamao del
cucharn
Tipo material
Prof. ptima de
Excavaci.
Ang. de giro
1)Carga cucharn
2)Giro cargada
3)Descarga
cucharn
4)Giro descargada
TIEMPO
TOTAL
Modelo de la excavadora
85Hp
135Hp
195Hp
250Hp
385Hp

0.76 m3
1.13 m3
1.63 m3
2.08 m3
2.65 m3
Arcilla Arcilla dura Arcilla dura Arcilla dura Arcilla dura
dura

2.00 m
3.00 m
4.00 m
4.00 m
5.20 m
60-90
60-90
60-90
60-90
60-90
5.5 seg
6.0 seg
6.5 seg
6.6 seg
7.2 seg
4.5 seg
5.0 seg
7.0seg
6.0 seg
7.2 seg

1.5 seg
2.0 seg
2.5 seg
2.5 seg
3.0 seg
3.5 seg
4.0 seg
5.0 seg
4.8 seg
6.0 seg
15 seg
17.0 seg
21.0 seg
19.9seg
23.4 seg
0.25 min 0.28 min
0.35 min
0.33 min
0.38 min
Tabla#3
(Tiempo promedio de un ciclo)

Se hace hincapi que debido a la gran cantidad de variables que afectan el tiempo
de ciclo, no es fcil determinarlo, ms, sin embargo, con este cuadro se intenta
dar los rangos de tiempo de los ciclos ms frecuentes en estas mquinas, ya que
se consideraron condiciones diferentes en cada caso, pero sin olvidar que lo ms
real es aquello que cada uno obtiene a travs de las propias experiencias.
En la siguiente tabla se indican los tiempos promedios de un ciclo para diferentes
tipos de excavadoras, los cuales son resultado de las pruebas realizadas por los
fabricantes de excavadoras, en condiciones de trabajo normales y empleando un
operador bueno. Se proporcionan estos datos con el fin de tomarlos como
referencia, aplicando los factores de correccin necesarios para cada trabajo
especfico en base a la experiencia adquirida.

( ./)
P = . ( )

A este valor de produccin se debe multiplicar por el factor de eficiencia del trabajo

= ( )

Material
Factor de llenado (porcentaje de la
capacidad colmada del cucharn)
Marga mojada o arcilla arenosa
100 110 %
Arena y grava
95 110%
Arcilla dura y compactada
80 90 %
Roca bien fragmentada por voladura
60 75 %
Roca mal fragmentada por voladura
40 50 %

Tabla#4 (Factor de llenado por clase de material)
Construcciones I

Metros cbicos por hora de 60 minutos

Los nmeros sobre fondo blanco indican produccin media.

Tabla#5
(Determinacin de los tiempos de ciclo)
Estimador de Eficiencia en la
Obra
Tiempo de
Eficiencia
trab/h
60 min
100%
55
91%
50
83%
45
75%
40
67%
Tabla#6
(Estimacin de eficiencia en obra)
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6.Retroexcavadora.- Este tipo de mquina es muy prctica dado que por un
lado dispone de una pala ancha capaz de mover volmenes considerables de

tierras y por otro lado dispone de una pala con brazo articulado muy prctica
para la ejecucin de zanjas, trabajos en taludes, de escombros etc. Unido todo
ello al reducido volumen de la mquina y su diseo por lo cual es capaz de
moverse en terrenos difciles hace de esta mquina un modelo muy prctico e
imprescindible para toda empresa dedicada al movimiento de tierras y/o
construccin. Es muy usual su utilizacin en el desbroce o desescombro de
solares y terrenos para comenzar nuevos edificios, limpiando el terreno y
realizando las excavaciones en zanja y pozos para sus cimientos.

Fig#43 (Retroexcavadora)
Fig#44 (Retroexcavadora Trabajando)
Construcciones I

6.1.- Sistema de Indicacin Laser.- Los sistemas de tipo INDICATIVO consisten
en un nivel de rotacin lser encargado de generar un plano altamente estable y
preciso con un alcance de hasta 450 m de radio y puede ser horizontal o con
pendientes de hasta 110%; en la maquina (Bulldozer, Cargador Frontal,
Excavadora) se instala un dispositivo que recibe la seal lser y la transforma en
informacin til para el operador, de tal forma que pueda realizar las
correcciones en forma tradicional para mantener el borde cortante de la
maquina en el nivel deseado.
De fcil y rpida instalacin estos sistemas permiten el intercambio de una
maquina a otra sin complicaciones. Los sistemas pueden ser autnomos con
bateras alcalinas o conectarse va cable a la fuente de poder de la mquina.
Fig#45 (Control de Maquinaria con tecnologa lser)
En el diagrama anterior se observa el sistema de control de maquinaria con

tecnologa lser, se puede apreciar un emisor lser al centro entregando un
plano de referencia continuo y estable a cada una de las maquinas que operan en
el sector. Estas maquinas, pueden estar trabajando todas en el mismo plano o
tambin pueden encontrarse en distintas etapas del proyecto, como por ejemplo,
pensando en la construccin de una plataforma para una pila de lixiviacin; el
bulldzer esta en la etapa de enrasado del material o superficie, la
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motoniveladora en terminaciones en donde se necesita una mayor precisin, y la
excavadora se encuentra construyendo una zanja perimetral colectora.
Fig#46 ( Esquema de Control de Maquinaria por medio de lser)
Construcciones I

7.Camiones de Carga (Volquetes y Dmpers).-

7.1.- Definicin.- Estas maquinas estn diseadas para el acarreo de material y
su respectiva descarga, Posee una tolva cuya capacidad puede ser al ras o
colmada, el peso a cargar en dicha tolva est en funcin del tipo de material. El
volumen de carga debe definirse adems por la ley de cargas considerando las
vas por donde vaya a movilizarse el camin (esto para no daar el camino
existente).
Fig#47 (Volquete)

7.2.- Operaciones.-

! Cargar.- Carga material excedente.
! Descargar.- Descargar material en obra.
! Acarrear.- Traslada volmenes de tierra excavada.

Fig#48(Camin operando)
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El transporte de material excavado a la zona de vertido o al lugar de empleo es
muy usual en las obras. Esta operacin comprende el transporte de tierras
sobrantes de la excavacin a las zonas denominadas de tiro, o bien el transporte
de las tierras necesarias para efectuar un terrapln o un relleno.
Tanto camiones como dmper son medios de transporte para largas distancias,
con una serie de peculiaridades. Mientras los primeros no pasan de un peso de
13 toneladas por eje (pueden circular por carreteras convencionales), los
segundos no. Los segundos, adems de su gran capacidad, tienen un diseo
especial que los compatibilizan para soportar cargas bruscas, terrenos
accidentados, etc.

! Camiones: Conocidos tambin como volquetas, se utilizan para el transporte
de tierra, agregados y otros materiales de construccin. Debido a las altas
velocidades que son capaces de desarrollar requieren de caminos adecuados,
para aprovechar su gran capacidad de transporte a costos relativamente bajos.
Vehculos de caja descubierta, destinados al transporte de cargas
superiores a 500 kgs., siempre han de ser basculantes. Los volquetes son
camiones fabricados en serie, con dos o tres ejes provistos de neumticos,
sobre los cuales en vez de carrocera se ha montado una caja o tolva
basculante. Pueden transitar por carretera o terreno llano siempre que tenga la
resistencia necesaria para soportar su peso, se fabrican con capacidades entre 4
y 30 Ton, con motores a diesel o gasolina de 65 a 250 HP. La caja de carga o
tolva es de fabricacin robusta, de acero de alta resistencia, dotada de un
sistema hidrulico de elevacin, formado por uno o dos pistones accionados
por la toma de fuerza del motor y un eje de transmisin que est conectado a
una bomba hidrulica.

Fig#49 (Volquete)
Construcciones I

! Dmper: Vehculos de caja basculante muy reforzada. Suelen tener varios
ejes tractores y calzar neumticos todo terreno. Se emplean para
transportes fuera de carreteras o caminos y tienen capacidad de carga
muy variable. Pueden tener una elevada capacidad de transporte,
oscilando los pesos netos entre 30 y 40 toneladas con cargas tiles entre
las 40 y 60 toneladas.

Fig#50 (Dmper)

Los camiones dumpers tienen dos variantes en cuanto a su uso especfico,
dumpers para movimiento de tierras y dumpers para roca:
Los dumpers para movimiento de tierras estn montados siempre sobre tres
ejes, son construidos para obras de largo alcance, con la capacidad necesaria
para vencer las dificultades de caminos de tierra mal conformados y cargar pesos
ente 20 y 36 Ton, para lo cual estn provistos de motores con potencias que
varan de 180 a 400 HP.
Su caja de carga generalmente tiene doble o triple fondo para resistir los
impactos de la carga.
Los dumpers para roca estn montados sobre dos ejes, estn construidas
especialmente para el transporte de materiales pesados, como ser rocas de gran
tamao de difcil acomodo. Por sus caractersticas impresionantes de tamao y
elevado peso no deben circular por carreteras pavimentadas, su ciclo de trabajo
debe ser corto para obtener su mayor rentabilidad. Estn equipados con motores
diesel de 400 a 2000 HP de potencia, pueden transportar cargas con pesos entre
36 y 250 Ton.

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7.3.-Seguridad Industrial.- El operador que utiliza o maneja un camin de obra
debe: Conocer y cumplir el programa de seguridad de su empresa.

" Vestir las prendas de seguridad pertinentes con el trabajo que tiene
asignado, consulte el manual de seguridad de su empresa dnde tienen
que venir especificadas cuales son estas.
" Debe conocer las posibilidades de su camin, as como sus limitaciones.
" Familiarcese con los controles, indicadores e instrumentos.
" Debe conocer de antemano el estado de las zonas de trabajo, tales como:
Estado de las pistas, baches, barro, trfico intenso, polvo, humo, niebla,
etc.
" Debe conocer las seales de trfico, las seales que se hacen con las
manos y quienes son los encargados de la sealizacin, deber respetar
las indicaciones de estos.
" Asegrese de que conoce el sentido de la marcha y cualquier otra norma
interna de la explotacin que pudiera diferenciarse significativamente de
los procedimientos habituales.
" Todos los camiones de volteo debern tener palancas de disparo para las
compuertas de descarga para mantener al operador en un espacio libre.
" Es muy importante la experiencia del chofer
" Necesariamente debe tener un celular para conocer la ubicacin de la
unidad de acarreo.
" La maquina debe estar limpia, para esto usar agua vapor en posta.
" La velocidad de operacin:
Urbana: 8 - 12 [Km/hr] cargado, 20 - 40 [Km/hr] descargado
Rural: 10 - 15 [Km/hr] cargado, 15 - 25 [Km/hr] descargado
Medio Ambiente
Cdigo de transito (se debe respetar los horarios en los puede transitar en
el rea urbana) .En el rea rural emanacin de gases y ruido .Consumo de
combustible y contaminacin del aire.
7.4.-PRODUCTIVIDAD DE LOS VOLQUETES.- La produccin de los volquetes
depende de la distancia de transporte, de la velocidad que puede desarrollar la
mquina, del estado del camino, de las caractersticas del equipo de carga , de la
habilidad del chofer, etc.

!
! 60!
!

Donde:
= Capacidad de la caja en m3
Construcciones I

= Capacidad de eficacia de la mquina, siendo funcin del conductor y

estado de la misma, tipo de tierras a transportar y estado del terreno.
Vara entre el 70 y 80 %.
= Tiempo de ciclo en minutos. Suma del tiempo fijo (carga, descarga y
maniobra) y del tiempo variable (marcha)

Existen camiones de diferentes capacidades de volumen para cubrir con las
diferentes necesidades. La capacidad de un camin y el nmero de unidades
necesarias estn condicionados a la produccin de los cargadores.

El ciclo de trabajo de un dmper se puede desglosar de la forma siguiente:

! Salida de la zona de carga.
! Transporte cargado.
! Descarga.
! Maniobra de salida de la zona de descarga.
! Transporte vaco (retorno).
! Maniobras hasta posicin de carga.
! Carga.
Para estimar la produccin hay que determinar el nmero de viajes completos
que hace una mquina por hora.

8. Camin Mixer.-

Fig#51 (Camin Mixer)

8.1.- Definicin.- El camin mixer (conocido tambin como caminhormigonera, camin mezclador y/o agitador), consiste en un camin equipado
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con una hormigonera. Debido a esta disposicin, le es posible transportar
hormign premezclado al mismo tiempo que contina su amasado. Es el mtodo
ms seguro y ms utilizado para transportar hormign en trayectos largos,
debido a que retarda el inicio del proceso de fraguado del hormign.
El mixer posee una capacidad que oscila entre 2 y 8 m3 (actualmente hay
equipos de mayor volumen), son ms frecuentes los de capacidad mas cercana a
8 m3.

8.2.-Partes de un Camin Mixer.-

CONJUNTO DE CARGA Y DESCARGA.- Construido en chapas de acero de alta
resistencia de la misma calidad y espesor del tambor. Dimensionado para una
rpida carga y descarga.

TAMBOR.- El tambor es uno de los componentes que ms sufre la accin de la
abrasin y corrosin. Esta fabricado de una aleacin metlica cuya caracterstica
principal una alta resistencia a la abrasin, corrosin y fatiga. La soldadura es
hecha externa e internamente por mquinas semiautomticas, garantizando un
perfecto acabado y gran resistencia mecnica.

TANQUE DE AGUA.- Presurizado por el propio sistema de aire del camin. Con
una capacidad de 650 litros (100%utilizable).

COMANDO TRASERO.- El comando de la hormigonera podr ser mecnico o
electrnico. El comando de accin mecnica es de concepto simple, robusto y
seguro. Posee 3 palancas, siendo una de traba, la segunda para el control de la
rotacin del motor diesel y la tercera para la bomba hidrulica.

Cmo influye la operacin y la puesta en obra del hormign?.-

" Un mezclado demasiado breve, incompleto, contribuir a la segregacin
de la mezcla, y aparte de disminuir la resistencia, afectar a la variabilidad
del hormign de un mismo pastn.
" Un exceso de mezclado o una demora en la descarga fuera de los lmites
normalizados perjudicar la resistencia, y una demora importante puede
comprometerla seriamente.
" Un curado deficiente o la falta total de curado puede reducir la resistencia
del hormign de la estructura, comparada con la de las probetas con
curado normalizado, hasta en un 50%.
Cundo y cmo se tomarn las muestras?.- Las muestras de hormign
elaborado deben tomarse en la obra en el momento de la descarga y
directamente de la canaleta de descarga del mixer, siguiendo las especificaciones
de las Normas.

! Las muestras para los ensayos de consistencia, contenido de aire y
resistencia, se tomarn despus de haberse descargado por lo menos los
Construcciones I

primeros 250 litros del total del pastn y antes de los ltimos 250 litros
del mismo.
! Las muestras para determinar la densidad del hormign (llamada
comnmente "Peso Especfico"), se tomarn normalmente al estar
descargando aproximadamente la mitad de la carga total del pastn, de
cada uno de tres tongadas diferentes.
La cantidad mnima de muestras a extraer, para el conjunto de los ensayos de
consistencia, contenido de aire y resistencia, ser para cada dosificacin de
hormign elaborado la que se resume a continuacin:

Tabla#7
(Numero de toma de muestras recomendada)

Nmero de tongadas (p) por da
No. De Muestras
p=1
1
2 p 5
2
6 p 10
3
Por cada 10 tongadas adicionales o fraccin
1 ms

Nota: Las muestras se tomarn aleatoriamente de tongadas distintas para cada
clase de hormign y por jornada.

Remezclado de la muestra.-Todas las muestras de hormign que han sido
tomadas deben ser remezcladas para asegurar la uniformidad de la mezcla, antes
de ser usadas para ejecutar los ensayos. Adems, la muestra debe ser protegida
del sol, del viento y de la lluvia durante el perodo entre su toma y su empleo. El
tiempo entre la toma y la utilizacin no deber ser superior a 15 minutos.

Mover la muestra NO las probetas.-Una falta bastante comn observada en las
obras, es que se confeccionan las probetas en lugar de descarga y luego se las
lleva a su lugar de almacenamiento.
Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos, sacudidas o golpes,
especialmente durante las primeras 24 horas. Esta mala prctica puede ser
evitada tomando la muestra en un recipiente de tamao suficiente (por ejemplo
una carretilla y llevndola al lugar donde se fabricarn las probetas,
prcticamente en el lugar de su estacionamiento durante las primeras 24 horas.

Deben tomarse muestras del hormign vertido en los encofrados? Es una
prctica a todas luces no recomendable ya que, aparte de la dificultad de tomar
una porcin representativa del material, el hormign al estar en el encofrado ya
sufri manipulaciones, y puede tener agua de exudacin o haber perdido agua de
mezclado al contacto con encofrados secos, contener partes segregadas de la
mezcla, etc. El productor de hormign elaborado no puede responsabilizarse de
tareas tales como el transporte interno, colocacin, compactacin y curado, que
no le competen y sobre los cuales no tiene control.
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El hormign elaborado -se reitera-, debe ser objeto del muestreo tal como viene
en la Hormigoneras sobre camin, en especial si el ensayo es para determinar
Asentamiento en el Cono de Abrams o Resistencia.

Toma de muestras de hormign fresco.- Las muestras deben extraerse
directamente de la canaleta del camin mezclador en el momento de la descarga
y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado en el suelo. Si el
ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las muestras
debern tomarse despus de haber descargado los primeros y antes de los
ltimos 250 litros (dm3) del pastn.
Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad,
la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de por lo
menos tres tongadas diferentes.
Cada muestra debera tener una cantidad de hormign de aproximadamente el
doble del necesario para el ensayo, y antes de iniciarlo debera remezclarse a
mano.

Desarrollo del ensayo:

1o.- Colocar el Cono sobre una superficie
plana, horizontal, firme, no absorbente y
ligeramente humedecida. Se aconseja
usar una chapa de metal cuya superficie sea
varios centmetros mayor que la base
grande del Cono. Colocar el Cono con la
base mayor hacia abajo y pisar las aletas
inferiores para que quede firmemente
sujeto.

2o.- Llenar el Cono en tres
capas:
Llnese
hasta
aproximadamente 1/3 de su
volumen y compctese el
hormign con una varilla lisa,
de acero, de 1,6 centmetros de
dimetro y con uno de los
extremos semiesfricos. La
compactacin se hace con 25
golpes de la varilla, con el
extremo
semiesfrico
impactando al hormign. Los
golpes deben repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la
varilla en el espesor de la capa pero sin golpear la base de apoyo.
Utilizar la varilla siempre con el extremo redondeado hacia el hormign.

3o.- Llnese el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del
volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con
Construcciones I

la punta redondeada en contacto con el hormign y repartindolos
uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se compacta
y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear la base de
sta. Compactar cada capa con 25 golpes.

4o.- Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de
hormign y compctese esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que
debe penetrar ligeramente en la segunda capa.

5o.- Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el
Cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda
haber cado alrededor de la base del Cono.

6o.- Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento
continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que
puedan modificar la posicin del hormign.

7o.- Medida del asentamiento: a continuacin se coloca el Cono de Abrams al
lado del formado por el hormign y se mide la diferencia de altura entre ambos.
Si la superficie del cono de hormign no queda horizontal, debe medirse en un
punto medio de la altura y nunca en el ms bajo o en el ms alto.

Fig#51 (Medida de asentamiento cono de Abramas)

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Advertencia: Nunca debe utilizarse el hormign empleado en el ensayo de Cono
para confeccionar probetas para ensayo de resistencia.

Tabla#7
(Valores de asentamiento en Cono de Abrams recomendado )

Mnimo (cm) Mximo (cm)
Muros y bases armadas, para cimientos
5
10
Pilotes y tabiques de submuracin
10
15
Columnas, losas, vigas y de llenado no dificultoso
10
15
dem anterior de poco espesor o fuertemente armados
10
+de 15
Pavimentos
5
5
Hormign bombeado
7,5
+ de 15

Cuidados a tener con el Hormign Elaborado en las operaciones de Obra

tales como: descarga desde la Hormigoneras sobre camin, transporte
interno, colocacin en los moldes, compactacin, proteccin y curado.

Fig#52 (Colocacin del hormign en obra )

Descarga del hormign elaborado.-

Toda demora en la descarga del Hormign Elaborado una vez salido de la planta
de elaboracin, terminado su mezclado y completado el viaje hasta la obra,
puede afectar la resistencia a compresin y otras caractersticas importantes del
material, en especial la consistencia. A medida que transcurre el tiempo entre la
salida de planta de la Hormigoneras sobre camin y la terminacin de la
descarga en obra, va producindose una disminucin del asentamiento en el
Cono de Abrams, hasta el punto de dificultar la manipulacin normal del
material, lo que obliga a agregarle agua para poder manejarlo. Y esto significa
Construcciones I

elevar el valor de la relacin agua/cemento y con ello disminuir la resistencia del
hormign.
Por estas razones, la Norma, especifica que la descarga del hormign debe
estar terminada dentro de los 90 minutos, a contar desde la salida de la
Hormigoneras sobre camin de la planta de carga (para condiciones
atmosfricas normales con 25 C como mximo). Dentro de ese tiempo, la obra
dispone de 30 minutos para efectuar la descarga.
Si la temperatura ambiente fuera mayor, la misma Norma autoriza a hasta con
temperatura ambiente de 32C, pero tomando precauciones especiales (uso de
aditivos retardadores de fraguado, enfriamiento de los agregados y del agua, etc.

La descarga del hormign en obra deber hacerse de modo que no se produzca
segregacin de los materiales, para lo cual el hormign nunca se dejar en cada
libre desde ms de un metro de altura. Si la descarga se hace directamente sobre
la estructura (caso tpico: pavimentos) el hormign deber caer verticalmente y
en la cantidad aproximada al espesor necesario y corriendo la canaleta de
descarga para evitar la acumulacin de material en exceso que luego haya que
corre lateralmente.

Transporte interno dentro de la obra.-

Para llevar el hormign desde el punto de descarga de la Hormigoneras sobre
camin hasta el lugar de colocacin, el transporte vertical u horizontal debe
hacerse en recipientes estancos -para evitar prdidas de lechada-, y con piso y
paredes no absorbentes y permanentemente bien humedecidas para evitar
prdidas de humedad a la mezcla y facilitar el corrimiento del material.
Si se descarga en canaletas, deben estar colocadas con un ngulo tal que permita
el deslizamiento lento del hormign, y al
llegar a la parte inferior, la cada debe ser
vertical y de no ms de un metro de
altura.
Actualmente, el mejor medio de
transporte vertical y horizontal es la
bomba de hormign, impulsando el
material por una tubera desde la canaleta
de descarga de la Hormigoneras sobre
camin hasta el lugar de colocacin con
total uniformidad, en el mnimo de
tiempo y conservando todas las
condiciones de limpieza y calidad que
tena al salir del tambor de la
Hormigoneras sobre camin. Adems, las
Fig. # 53
bombas modernas son de mecnica muy
confiable y con un diseo tal, que la vena del (Bomba estacionaria)
hormign sale de la manguera final en forma
de un chorro continuo. Existen principalmente dos tipos de bombas diferentes,
las bombas estacionarias y las autobombas.

pviera@engineer.com

Las estacionarias son bombas remarcables que se llevan por medio de un camin
hasta su emplazamiento. No llevan pluma y a la salida se acopla una tubera
gracias a la cual se puede llegar al lugar donde se requiere colocar el hormign.
Las autobombas sin embargo son mviles ya que van montadas directamente
sobre camin. La pluma de brazos articulados lleva adosada la tubera por la cual
se transporta el hormign a su lugar de puesta en obra.

Fig#54 (Autobomba )

El rcord mundial de altura de bombeo se fij en abril de 2008, durante la
construccin del Burj Dubai, el edificio ms alto del mundo (hecho con hormign
armado). Se produjo al hormigonar la planta nmero 159 a una altura de 606
metros. A partir de esta planta la estructura se construy con acero.
El bombeo del hormign en el Burj Dubai planteaba retos nicos (requisitos
climticos, altura de bombeo) para los que se exigan soluciones innovadoras.
Durante toda la construccin, debido a las altas temperaturas el bombeo del
hormign slo se realizaba por la noche, a una temperatura de 30C
aproximadamente, y como la temperatura todava era excesiva la mezcla se
enfriaba mediante la adicin de hielo. Durante el bombeo no slo se controlaba la
temperatura del hormign, el comportamiento de la mezcla tambin estaba
monitorizado y se testaba peridicamente mediante los ensayos pertinentes. El
bombeo se realizaba gracias a tres bombas estacionarias situadas en planta baja
(nivel 0) a una altura de -0,075m. stas bombeaban hormign de alta resistencia
a muy alta presin. En total 165.000m3 de hormign fueron bombeados durante
los 32 meses de actividad.

Parmetros para considerar un hormign como bombeable

"
"
"
"
Tamao mximo del agregado grueso 1

Agregado fino bien graduado.
Utilizacin aditivos qumicos plastificantes
Asentamiento (10 a 15 cm)
Construcciones I

Colocacin del hormign en los encofrados.-

Un buen proceso de colocacin es el que tiende al llenado completo de los
encofrados, en especial en las esquinas, sin alterar la uniformidad del hormign y
con un perfecto recubrimiento de las armaduras de refuerzo.
Para ello deber cumplir con los siguientes requisitos:

1. No depositar una gran masa en un solo punto y esperar que por su propio
peso o con ayuda de algn elemento para correrlo, se vaya deslizando
lateralmente hasta alcanzar la altura que corresponde y se llene el
encofrado. Estos deslizamientos producen segregacin del agua de
mortero y de leche de cemento, dejando en algunos casos separado al
agregado grueso.
2. Evitar un exceso de compactacin, en especial vibracin, que hace subir a
la superficie el mortero y lechada de cemento y enva hacia abajo el
agregado grueso.
3. Evitar la compactacin insuficiente porque se
produce el fenmeno conocido como formacin
de "nidos de abeja", es decir, oquedades
ocupadas por macro burbujas de aire o bolsones
de agua segregados de la mezcla que dejan
huecos al desaparecer. En los "nidos de abeja" la
resistencia al hormign es cero.
4. Realizar una correcta colocacin del hormign
en los moldes, hacindolo caer en vertical
sobre el lugar asignado, y nunca desde alturas
superiores a un metro. Descargar desde alturas
mayores produce inevitablemente segregacin
del material. En algunos casos habr que dirigir
el hormign hacia los moldes (encofrados), utilizando trozos cortos de
tuberas que deben tener un dimetro de por lo menos tres veces el
tamao mximo del agregado. El peligro de segregacin es tanto mayor
cuanto ms grande es el tamao del agregado y ms discontinua su curva
granulomtrica. Las consecuencias son ms graves cuanto menor es la
seccin de la pieza.
5. Para desplazar el hormign, no tratar de arrojarlo con palas a gran
distancia.
6. En las estructuras muy gruesas ( losas de fundacin) debe hormigonarse
por tongadas cuyo espesor no supere los 50 cm. ya que en espesores
superiores, la compactacin es ineficaz.

pviera@engineer.com

Compactacin del hormign despus de colocado.-

Es la operacin que -bien ejecutada-, hace llegar el hormign a su mxima
compacidad, llenando perfectamente los encofrados y cubriendo totalmente las
armaduras de refuerzo.
Las mezclas Duras y Plsticas (aproximadamente 5 y 10 cm. de asentamiento en
el Cono de Abrams) deben compactarse con vibradores internos, de encofrado .
Las mezclas Blandas y Fluidas (aproximadamente 15 cm. y ms de 15 cm. de
asentamiento en el Cono de Abrams) se compactan normalmente con varilla o
pisn.

Para que los vibradores internos sean
efectivos, la frecuencia de vibracin ser de
por lo menos 6000 ciclos por minuto.
La vibracin debe hacerse sumergiendo la
aguja rpida y profundamente en direccin
vertical y luego retirndola lentamente y con
velocidad constante, tambin en vertical.
Durante la vibracin, debe evitarse todo
movimiento de corrimiento transversal o
inclinacin de la vela fuera de la vertical. Los puntos de aplicacin no deben estar
separados ms de 50 cm. entre s a y su efecto puede apreciarse visualmente al
aparecer toda la superficie vibrada con una humectacin brillante. Es preferible
vibrar ms puntos en menos tiempo, que menos puntos en ms tiempo. La
vibracin en cada punto debe demandar no ms de un minuto a un minuto y
medio, lo que depende del espesor a vibrar.
Cuando el hormigonado se realice por tongadas, el vibrador debe penetrar
ligeramente (3 a 5 cm.) en la capa inferior.
No debe introducirse la aguja del vibrador a menos de 10/15 cm. de la pared del
encofrado, para evitar la formacin de macro burbujas de aire y desplazamiento
de la lechada de cemento hacia la misma.

Fig#55 (Recomendaciones para realizar el vibrado del hormign )
Construcciones I

Concreto con moderados requisitos estructurales en donde se requiere de un
mayor grado de consistencia y trabajabilidad, en estructuras con alta
densidad de acero y largas distancias de bombeo como cimentaciones, losas
tradicionales o prefabricadas, muros esbeltos y columnas con alta densidad de
acero de refuerzo. Para las pruebas de resistencia a la compresin debe de
cumplir con la norma ASTM C39, adems se deben seguir las
recomendaciones de la ACI 318 Building Code Requirements for Structural
Concrete and Commentary y de la ACI 308 Standard Practice for Curing
Concrete donde se recomienda un curado no menor de 7 das. Se debe
garantizar por parte del productor la calidad uniformidad, medicin y
dosificacin de materiales controlados por medio de pruebas de laboratorio
certificadas.

Fig#56 (Vibracin del hormign en obra )

9. Centrales de Hormign y Mezcladoras.- El hormign (mezcla de:

cemento, arena ripio y agua) puede obtenerse por medios mecnicos como por
ejemplo, utilizando mezcladoras al pie de la obra utilizando centrales de
hormign que son instalaciones fijas que fabrican hormign en cantidades
importantes.
pviera@engineer.com

9.1.- Centrales de Hormign.-
Planta de hormign es una
instalacin utilizada para la
fabricacin del hormign a partir de
la materia prima que lo compone:
rido, cemento y agua (tambin
puede incluir otros componentes
como: fibras de refuerzo o aditivos).
Estos componentes que previamente
se encuentran almacenados en la
planta de hormign, son dosificados
en las proporciones adecuadas, para
ser mezclados en el caso de
centrales
amasadoras
o
directamente descargados a un
camin hormigonera en el caso de
las centrales dosificadoras.

Fig#57 (Vibracin del hormign en obra )

La planta de hormign se puede clasificar desde varios puntos de vista:

9.1a).-Segn el tipo de hormign que se produce

Plantas de mezclado: para la produccin de hormign amasado. Incluyen una
amasadora, que es la encargada de homogeneizar la mezcla de hormign.
Plantas de dosificado: para la produccin de hormign dosificado, a veces
llamado hormign seco. La principal caracterstica de estas plantas, es que
carecen de amasadora. La mezcla de componentes dosificados, se vierte en un
camin hormigonera que es el encargado de homogeneizar la mezcla.
Plantas de grava cemento: para la produccin de una mezcla semi-seca de
grava con cemento. Normalmente este tipo plantas realizan la dosificacin y
pesaje de los componentes en modo continuo.
Plantas combinadas: para la produccin de hormign amasado y dosificado en
una misma planta, mediante la utilizacin de un sistema de by-passes, que hacen
que el hormign pase por la amasadora o directamente se descargue en el
camin hormigonera.

9.1.b)Segn la movilidad de la planta

Plantas fijas: son las instalaciones destinadas a un centro productivo con una
localizacin fija. La estructura de la planta se disea e instala de con la idea de no
ser trasladada a lo largo de la vida til de la instalacin.
Plantas mviles: son las instalaciones destinadas a trabajar en una obra o
proyecto concreto. Tras la finalizacin del mismo, la planta es desmontada,
trasladada y ensamblada en otro lugar de trabajo. La estructura de la planta,
Construcciones I

suele incorporar un tren de rodadura, de manera que se necesita solamente una
cabeza tractora para realizar el transporte de las principales partes de la planta.

9.1.2.- Elementos de la planta de hormign

Batera de tolvas. Se trata de conjunto de recipientes de gran capacidad
(generalmente desde 10 m hasta 200 m) en los que se almacena el rido que
ser utilizado en el proceso de fabricacin. El nmero de recipientes ser igual al
nmero de ridos diferentes que se utilicen en la planta (normalmente entre 3 y
8)
Sistema de pesaje de ridos. Para la correcta dosificacin del rido en la central
de hormign, es necesario un sistema que pese la cantidad programada. Lo ms
comn es utilizar un sistema de cinta pesadora que pesa los diferentes tipos de
rido por adicin dentro de un mismo ciclo de pesaje, o un sistema de tolvas
pesadoras independientes que pesan por separado cada tipo de rido. El
elemento medidor ms utilizado el la clula de carga, que va incorporado a
cualquiera de los dos sistemas anteriormente mencionados.
Sistema de elevacin y transporte de ridos. Para elevar y transportar los
ridos bien sea antes del acopio, o despus del mismo, se utilizan diferentes
soluciones. Las ms habituales son las cintas transportadoras, que es el sistema
ms fiable y con menor mantenimiento.
Silos de cemento: Es el elemento de almacenamiento del cemento. Sus
capacidades van desde los 30 a los 1.000 m .
Sistema de pesaje de cemento. Se utiliza bscula o tolva pesadora con clulas de
carga incorporadas.
Sistema de pesaje de agua. Se utiliza bscula o tolva pesadora con clulas de
carga incorporadas. Como alternativa ms econmica puede utilizarse un
contador de agua, que realiza una medicin volumtrica.
Amasadora. Utilizada en las plantas de hormign amasado. Dependiendo del
tipo de hormign a producir, de la viscosidad del mismo, del nivel de
homogeneizacin deseado, del tamao de los ridos, se utilizar un tipo u otro de
amasadora de las disponibles en el mercado. Los principales tipos de
amasadoras son: de doble eje horizontal, de eje vertical, planetaria, de tambor y
continua.
Sistema de control. Las plantas de hormign son instalaciones completamente
automatizadas, con sistemas integrados de control de peso y producciones.

Existen otros elementos ms o menos utilizados en la plantas de hormign, como
pueden ser los sistemas de dosificacin de aditivos, sistema de dosificacin de
fibras, sistemas neumticos de carga de cemento, etc. Su incorporacin o no
depender de cada planta y del tipo de hormign a fabricar.

9.2.- Mezcladoras o Concreteras.- Existen varios tipos de mezcladoras, siendo

las mas comunes las de tipo tambor.

El sistema de amasado o mezclado, tiene lugar en el interior de un tambor
metlico que recibe los componentes y por medio del giro del mismo y por
accin de unas paletas interiores, mezclan los materiales para convertirlos en
pviera@engineer.com

hormign . Se recomienda en base a la experiencia que el tiempo de
amasado no sea inferior a 2 minutos.

La concreteras de tambor se las puede clasificar de la siguiente manera:

! De tambor basculante.
! De tambor giratorio.

9.2.a) Concreteras de Tambor Basculante.- Estas mquinas son las ms usadas
van montadas sobre un chasis con neumticos los que permiten que la
concretera pueda ser remolcada fcilmente de un sitio al otro. Poseen un motor a
gasolina o a diesel.

TAMBOR

TAMBOR

MOTOR

VOLANTE

Fig#58 (Concretera de tambor Basculante )

El tambor tiene 2 tipos de movimientos uno alrededor de su eje (fase de
amasado) y el movimiento basculante en donde se produce la fase de carga y
descarga .

La carga de los materiales es manual, mientras
que la descarga del hormign es por gravedad
y se logra invirtiendo la posicin de la boca del
tambor por el movimiento bascular.

Capacidad: 200 a 300 litros (0.20 a

0.30 )

Construcciones I

La dosificacin del hormign que se mezcla en esta concretera, se lo hace por lo
general al volumen, para lo cual es necesario conocer la resistencia especifica
requerida. Ejemplo:

1:2:4 fc= 210 Kg/!

1 Parte de hormign (1 saco de 50 Kg) que alcanza a llenar una pariguela.
2 Partes de arena (2 pariguelas llenas al ras)
4 Partes de ripio (4 pariguelas llenas al ras)

!
1:3:6 fc= 180 Kg/

Fig#59 (Pariguela 35 cm por lado )

El volumen de agua no se especifica , ya que depende del contenido de humedad
de los agregados. La resistencia se la puede controlar mediante su relacin con el
asentamiento paralo cual realizamos el ensayo del cono de Abrams.

Con el objeto de obtener un hormign homogneo y de la mejor calidad, se
recomienda colocar los materiales para el hormign dentro de la concretera
en el siguiente orden:

1. partes de agua
2. Ripio
3. Cemento
4. Arena
5. parte de agua (mezclada con los aditivos que vayamos a utilizar en la
cantidad que indica el fabricante)
Produccin.-

# Capacidad de la concretera 200 litros (0.20 ! )
pviera@engineer.com

#
#
Tiempo de amasado (2 minutos)

Tiempo de ciclo completo (parada) 4 minutos .
Carga
Amasado
Descarga
1 minuto
2 minutos
minuto

() =
= /

= . ( )

= . (( /). )= 3 /hora

Personal.-

Ejercicio 1
Fundicin de una losa plana, alivianada con bloques de pmez: 20 cm de

espesor.
Hormign fc= 210 Kg/cm2
Equipo :
" Mezcladora de Tambor Basculante
" Elevador
" Vibrador
" Herramientas
varias
(pariguelas,
baldes,
carretillas,
palas,etc.)
Solucin.-

Etapas
! Fabricacin
! Transporte
! Acabado

Fig#60 (Proceso de fabricacin del hormign)
Construcciones I

FABRICACION
Funcin
Operacin Mezcladora
Colocacin del cemento
Llenado pariguelas de arena
Vaciado pariguelas de arena en el
Tambor
2
Llenado pariguelas ripio
4
Vaciado pariguelas ripio
Subtotal = 11 Obreros

TRANSPORTE
#Obreros
Funcin
1
Operacin del elevador
1
Llenado balde
1
Descarga y llenado carretillas
2
Carretilleros

COLOCACION Y ACABADO
# Obreros
Funcin
1
Operacin del Vibrador
2
Paleros para distribucin del
Hormign
2
Vaqueador del Hormign
1
Acabado del Hormign

TOTAL: 1 Maestro Mayor + 22 Obreros

Ejercicio 2
# Obreros
1
1
1
2
Fundicin de una losa plana, alivianada con bloques de pmez: 20 cm de

espesor.
Hormign fc= 210 Kg/cm2 (premezclado)
Solucin.-

Etapas
! Fabricacin
! Transporte
! Acabado
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FABRICACION
Funcin
Distribucin del hormign
Operacin vibradores
Vaqueadores
Acabado

TOTAL: 1 Maestro Mayor + 9 Obreros

Fig#61 (Vaqueador nivelando hormign )

10. Gras Torre.- Son mquinas especialmente diseadas para elevacin y
traslado de diferentes materiales, el la construccin de edificios.

10.1.- Clasificacin.- Segn el movimiento del mstil se las puede clasificar de
siguiente forma:

# Obreros
4
2
2
1
! Gras Mstil Central Fijo

! Gras Mstil Giratorio.
10.1.a.- Gras Mstil Central Fijo.- Presenta un mstil de estructura metlica

siempre fijo en su plataforma o base y una pluma dispuesta horizontalmente en
la cabeza de la torre, formando un ngulo de 90 con la misma.
La pluma es giratoria pudiendo adoptar cualquier posicin del cuadrante de 0 a
360 y trabaja equipada con un carretn desplazable , polea, cable de elevacin y
gancho.

Construcciones I

Giro de la Corona de Giro

Fig#62 (Partes de la Gra Torre Mstil Central Fijo )

En el lado opuesto donde se desliza el carretn va un contrapeso para mantener
el equilibrio de la mquina.
El montaje de la gra utiliza un sistema de elementos modulares ensamblados
con pernos de alta resistencia con lo que se logra reducir el tiempo de
instalacin.

Caractersticas.-

"
"
"
"
Capacidad
Altura
Alcance
Velocidad

: 4 a 8 Ton.
: 25 a 65 m.
: 8 a 35 m.
: Elevacin : 15 a 65 m/min
Traslacin : 20 a 30 m/min
Giro: 1 vuelta/min
pviera@engineer.com

Capacidad de Carga.-

Fig#63 (Capacidad de carga vs. Alcance Gra Torre )

10.1.a.- Gras Mstil Central Giratorio.- Presentan un mstil construido con
tubo de acero y una pluma de estructura de acero o tubular articulada sobre
cojinetes basculantes que le permiten cambiar su ngulo de trabajo.
Permiten un manejo simple y rpido y adems pueden desmontarse y
remolcarse fcilmente de un sitio a otro.

Caractersticas.-

" Capacidad maxima
" Altura mxima
" Alcance maximo
: 2 Ton.
: 32 m.
: 22 m.
Construcciones I

Fig#64 (Gra Torre con Mstil Giratorio)
pviera@engineer.com

Fig#65 (Despliegue de Torre Gra con Mstil Giratorio)
Construcciones I

Bibliografa

http://www.osalan.euskadi.net/s94osa9999/es/contenidos/informacion/congreso_ponencias/es_dia_17_s/adjunto
s/Ponencia_maquinas.pdf

http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/08/tablas-de-referencia.pdf

http://www.doggettgroup.com/uploads/doggett/new/dkakpldres.pdf

http://repositorioacademico.upc.edu.pe/upc/bitstream/10757/273562/1/RCa
nturin.pdf

http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2007/bmfcir934c/doc/bmfcir934c.pdf

CONSTRUCCIN Y ARQUITECTURA INDUSTRIAL
E.T.S. de Ingenieros Industriales y de Telecomunicacin GIDAI - Grupo de I + D de
Actuaciones Industriales UNIVERSIDAD DE CANTABRIA

http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/colocacion-del-concretofresco.html

http://eadic.com/blog/bombeo-del-hormigon-record-de-bombeo-en-alturaburj-dubai/

http://www.ibarga.com/es/componentes_camiones_hormigonera.asp

APUNTES PARA LA CLASE UNIDAD DE APRENDIZAJE: MAQUINARA DE
CONSTRUCCIN.

Cuaderno de Apuntes de la materia de Construcciones I, Escuela de
Ingeniera Civil UCE. 2012.

REVISAR
http://www.conexionescat.com/maquina/ecuador/excavadorashidraulicas?utm_source=google#2

http://www.monografias.com/trabajos32/grua-torre/grua-torre.shtml

http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/08/tablas-de-referencia.pdf
pviera@engineer.com

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Maquinaria

28 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

1.1. Clasificacin.- La maquinaria segn la relacin de Peso/volumen es decir

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 29

Fig.#21 ( Maquinaria para la construccin)

30 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

3.Tractores con Hoja de Empuje .- Mquina para movimiento de tierra con

una gran potencia y robustez en su estructura, diseado especialmente para el

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 31

Fig.#22 ( Tractor con hoja de empuje de oruga)

32 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

Tildozer Elevacin Angledozer

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 33

Tabla.#1 ( Tipos de hojas de empuje de tractores)

Hoja Recta.- Aconsejada para trabajos de empuje en general, especialmente en

34 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 35

36 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 37

Fig.#30 ( Forma de acomodo de distintitos materiales al ser empujados)

38 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 39

40 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

( Clasificacin de materiales por su naturaleza y su comportamiento al ser excavados.)

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 41

42 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

4.Cargadores Frontales.- El cargador frontal es un equipo tractor, montado

en orugas o en ruedas, que tiene un cucharn de gran tamao en su extremo

Fig.#31 (Cargadora Frontal)

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 43

Fig.#32 (Partes Cargadora Frontal)

44 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

Fig.#35 (Descarga Trasera)

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 45

Fig.#36 (Cargadores frontales de ruedas y oruga)

46 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

Fig.#38 (Movimientos Tpicos del cargador Frontal Articulado )

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 47

TOTAL = 27 +(3.6*L(1/12+1/20)) en segundos

48 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

5.-Excavadoras.- Mquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una

Fig.#39 (Partes de Excavadora hidrulica)

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 49

50 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 51

Excavadoras montadas sobre cadenas (orugas)

52 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

Excavadoras normal o Standard.

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 53

54 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 55

56 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

Corte y carga del material (llenado del bote)

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 57

58 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

(Determinacin de los tiempos de ciclo)

(Estimacin de eficiencia en obra)

[MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN] 59

6.Retroexcavadora.- Este tipo de mquina es muy prctica dado que por un

lado dispone de una pala ancha capaz de mover volmenes considerables de

Fig#44 (Retroexcavadora Trabajando)

60 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]

Fig#45 (Control de Maquinaria con tecnologa lser)

En el diagrama anterior se observa el sistema de control de maquinaria con