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MTODO HOLMBERG

Si se desea excavar una galera de mina en roca (c=0,4) mediante voladura de barrenos
paralelos y arranque de 4 secciones, sabiendo que las dimensiones geomtricas y datos
son:

ANCHO DE TUNEL
:
ALTURA DE LOS ASTIALES
:
FLECHA DEL ARCO DE CORONACION
DIAMETRO DEL TALADRO VACIO :
DIAMETRO DE PERFORACION
DESV. DE LOS TAL. DE CONTORNO
DESVIACION DE PERFORACION
DESVIACION DE EMPATE
:

6m
4m
:
0.6m
102mm
:
45mm
:
2
:
10mm/m
20mm.

El explosivo a utilizar tiene una potencia relativa en peso de ANFO de 1.09 y los cartuchos
disponibles tienen dimetros de 25, 32 y 38 mm que den lugar a una concentracin de
carga (lineal ) para una densidad de 1.2 gr/cm3 0,59, 0,97 y 1,36 kg/m respectivamente ,
calcular :
a) La distribucin de carga explosiva.
b) El diseo de la ubicacin de taladros y secuencias de disparo.
c) Costo actualizado de voladura.

METODO DE HOLMBERG
1. INTRODUCCION
La necesidad de construir tneles de grandes dimensiones, hace necesario el uso
de taladros de dimetros cada ves mayores y el uso de mezclas explosivas en
mayor cantidad. Esto implica que en los diseos de perforacin y voladura se
tenga que poner espacial cuidado en os clculos.
Para facilitar los clculos en minera subterrnea como en tneles, Holmberg ha
dividido el frente en 5 secciones (A-5) diferentes. Cada una de estas secciones
deben ser tratadas en una forma especial durante los clculos; estas secciones
son las siguientes:
A
B
C
D
E

:
:
:
:
:

seccin de corte (CUT)


seccin de tajeo (STOPING SECTION)
seccin de alza (STOPING)
seccin de contorno (CONTOUR).
seccin de arrastre (LIFETERS).

La operacin mas importante en el proceso de voladura en tneles es la creacin


de la cara libre en el frente del tnel.
Los clculos tpicos de carga explosiva de acuerdo al mtodo postulado por este
investigador, se llevan a cabo mediante el siguiente algoritmo:
a) Calculo para determinar el avance.
b) Calculo del CUT o corte.
Primer cuadrante.
Segundo cuadrante.
Tercer cuadrante.
Cuarto cuadrante.

c) Calculo de arrastres (piso).


d) Calculo de taladros de ALZAS.
e) Calculo de taladros de contorno.
f)

Calculo de zonas de tajeo (Stoping).

Este mtodo y algoritmo propuesto por Holmberg es recomendable aplicar para el


clculo y diseo de voladura de rocas en minera subterrnea y tonelera.

RESOLUCION DEL PROBLEMA:


a) DATOS DE CAMPO.
LABOR minera: Galeria.
Caractersticas de la voladura: disparo con voladura controlada en el techo.
Tipo de roca: Andesita.
Densidad = 2.7 Tm/m3
ANCHO DE TUNEL
:
6m
ALTURA DE LOS ASTIALES
:
4m
FLECHA DEL ARCO DE CORONACION :
0.6m
DIAMETRO DEL TALADRO VACIO :
102mm
DIAMETRO DE PERFORACION
:
45mm
DESV. DE LOS TAL. DE CONTORNO
:
2
DESVIACION DE PERFORACION
:
10mm/m
DESVIACION DE EMPATE
:
20mm.

b) CARACTERISTICAS DEL EXPLOSIVO.

c) CARACTERISTICAS DEL ANFO Y DIAMITA.


c.1) POTENCIA RELATIVA EN PESO(S)
ANFO =
1.09
c.2)

DENSIDAD DE CARGA DEL AGENTE DE VOLADURA


(mm)
CARTUCHO q (kg/m)
25
0.59
32
0.97
38
1.36

c.3)

CLCULO DE AVANCE
=102 mm = 0.102 m

H=0.15+34.1 39.4
H = 0.15 + 34.1 (0.102) 39.4 (0.102)
H = 3.21 m.
El avance efectivo ser de 3.0 m (95%)

d) CALCULO DEL BURDEN


d.1)

PRIMER CUADRANTE:

Como la desviacin es de 2% utilizamos la siguiente relacin:


B1 = 1.7 - F
= 102 mm= 0.102m;
= 10mm/m = 0.01m/m
F=xH + B = 0.052m
B = 20mm = 0.02m
H = 3.21m
B1 = 1.7 - (xH+B)
B1 = 1.7 (0.102m) (0.01x3.21+0.02)
B1 = 0.1213 m
d.2) CLCULO DE CONCENTRACION DE CARGA EN EL 1ER
CUADRANTE. (q1)
Usaremos la siguiente relacin:
d = 45mm = 0.045m
c = 0.4

Q1=55 d

3/ 2

( )

(B )(c /0.4)
2

0.1213
Q1=55(0.045)
0.102

Q1 =

3 /2

0.102
(0.1213
)(0.4 /0.4 )
2

0.2256kg/m

Comparando con los cartuchos de 25mm ser suficiente para realizar la voladura.
TACO = 10d
TACO=10(0.045)
TACO= 0.45m
ANCHO ABERTURA DEL 1er CUADRANTE

a = (B - F)

a = (0.121 0.052)

a = 0.097 m
d.3) NMERO DE CARTUCHOS POR TALADRO EN EL PRIMER
CUADRANTE
N.C/T =

H10 D
longxcartuc h o

N.C/T =

3.210.45
0.6

4.5 cartuchos.

e) SEGUNDO CUADRANTE
a = 0.10 m
Concentracin de carga
d = 0.045 c = 0.4

B = 0.12

a = 0.10

32.3 xd xcxB
q2 =

( ( ( )))

S sen arct

a
2B

1.5

q2 = 0.27 kg /m

Burden mximo:
B = 10.5 x

10

Bmax = 0.11 m

Burden prctico:
B2 = (B - F)

( B 1F ) q 2 xs / anfo
dxc

S=1.09 F = 0.052

B2 = 0.11-0.052
B2 = 0.06 m
Como el burden B2 <= 2a calcularemos con la siguiente formula la nueva
carga y el nuevo burden:

Calculamos nueva concentracin de carga


q2 =

32.3 xd x 2 a
S ( sen ( arct ( 1/ 4 ) ) ) 1.5

q2 = 0.89 kg/m
Calculamos nuevo burden:

102

B = 10.5 x

( B 1F ) q 2 xs /anfo
dxc

B = 0.20m

Nuevo burdenprctico ser:


B2 = (B-F)
B2 = 0.20 0.052
B2 = 0.15m

Calculamos para cada cartucho:


mm
25
32
38

q(kg/m)
0.59
0.97
1.36

B(m)
0.14
0.16
0.17

Por la regla prctica el burden mximo no debe exceder a 2 es decir:


a/2<= B <= 2
Por lo tanto se debe utilizar cartuchos de 38mm de dimetro para B=0.17m
TACO = 10d => 10(0.045)
TACO = 0.45m
a=

(0.15 + 0.1/2)

a = 0.28m

Nro de cartuchos:

(3.210.45)
0.60 m

Nro de cartuchos =

Nro de cartuchos = 4.5 cartuchos

f) TERCER CUADRANTE
a=

(0.15 + 0.1/2 0.05)

a = 0.21 m.
Usando cartuchos de 38 x 600mm la concentracin de carga ser:
q = 1.36 kg/m
Bmax= 8.8 x

102

aqs /anfo
dc

Bmax = 0.37m
Burden prctico:
B3 = (0.37 - 0.05)
B3 = 0.32m
Taco = 10d = 0.45m
Distancia en el cuadrangulo:
a=

(0.32 + 0.28/2)

a = 0.65 m
nro de cartuchos = 4.5 cartuchos
g) CUARTO CUADRANTE
a=

(0.32 + 0.28/2 0.05)

a = 0.58 m
Para q = 1.36 kg/m (38 x 600)

BURDEN MAXIMO:

Bmax= 8.8 x

102

aqs /anfo
dc

Bmax = 0.61 m

BURDEN PRACTICO:
B4 = (0.61 0.05)
B4 = 0.56m
TACO = 10d = 0.45m
a=

(0.56 + 0.65/2)

a= 1.25m
Nro de cartuchos (38 x 600mm)= 4.5 cartuchos

2.

ARRASTRES
cartucho = 38 x 600 mm.
q = 1.36 Kg/m
f = 1.45

c = c + 0.05 =0.45

S/B = 1.0

BURDEN MAXIMO:
Bmax = 0.9

Bmax = 0.9

q x Sanfo
C x f x (S /B)

1.36 x 1.09
0.45 x 1.45 x 1

Bmax = 1.36m

Nro de taladros de arrastre.


Ancho del tnel = 6m
H = 3.21 m
B = 1.36m

= 2

Sanfo= 1.09

N=

(
N=

ancho del tunel+2 Hsen


+2)
B
6+2 x 3.21 xsen 2
+2)
1.36

N = 6.57 = 6 taladros

Espaciamiento de taladros
A= 6m
H = 3.21m
S=

anc h odeltunel +2 Hsen


N1

S=

6 +2 x 3.21 sen 2
61

S = 1.25 m

Espaciamiento en las esquinas


S1 = S Hsen
S1 = 1.25 3.21sen2
S1 = 1.14 m

Burden practico
B1 = Bmax Hsen F
B1 = 1.36 3.21sen2 0.052
B1 = 1.2m

Altura de carga de fondo:


Hb = 1.25 x B1
Hb = 1.25 (1.2)

N=6

Hb = 1.5 m

Altura de carga de columna


Hc = H Hb 10d
Hc = 3.21 1.5 10(0.045)
Hc = 1.26 m

Carga de columna de acuerdo al mtodo debe ser el 70% de la carga de


fondo:
0.70 x 1.36 =0.95 kg/m

Carga de fondo
600mm=60cm
60cm ----------> 1 cartucho
150cm --------> x

X = 2.5 cartuchos

Carga de columna
60 cm -------- 1 cartucho
126 cm -------

X = 2.1= 2 cartuchos

2. TALADROS DE CONTORNO:
2.1 techo de voladura controlada
S/B = 0.8

F= 1.45

Espaciamiento
K = 15

d = 0.045m

S = Kd = 15 x 0.045
S = 0.68m
Burdenmaximo

S/B = 0.8
Bmax = 0.68/0.8

Bmax = 0.85m

Burden practico
B1= Bmax Hsen F
B1 = 0.85 3.21sen2 0.052
B1 = 0.69m
Concentracin mnina de carga en la voladura controlada:
q = 90 d
q = 90(0.045)
q = 0.18 kg /m
por lo tanto utilizamos cartuchos de 25x600mm que tiene una concentracin de
carga de 0.59 kg/m .

Nro de taladros
N=

N=

ancho del tunel+2 Hsen


+2)
B

6 m+2 x 3.21 xsen 2


+2
0.85

N = 9.32 = 10 taladros

Numero de cartuchos por taladro


3.21/0.60 = 5.3 = 5 cartuchos
4.2

paredes

S/B = 1.25

f = 1.45

Burden = 1.14
rea disponible para perforacin

4.0 + 1.14 0.69 = 2.17 m

S/B = 1.25

F = 1.2

Burden maximo
Bmax = 0.9

Bmax = 0.9

q x Sanfo
C x f x (S /B)
1.36 x 1.09
0.45 x 1.2 x 1.25

Bmax = 1.33m

Burden practico
B1= Bmax Hsen F
B1 = 1.33 3.21sen2 0.052
B1 = 1.17m

Nro de taladros
N = (2.17/(1.33x1.25) +2
N = 3.31 = 3 taladros en cada costado

Espaciamiento
S = 2.17/2 = 1.1 m
Altura de carga de fondo hb
Hb = 1.25 x B1
Hb = 1.25x 1.17
Hb = 1.46 m
1 cart ----------60 cm

- -----------146cm

x = 2.43 = 2 cartuchos

Altura de carga de columna hc


Hc = H Hb 10d
Hc = 3.21 1.46 10(0.045)
Hc = 1.3 m
1cart ------60 cm
X ---------130cm

x = 2.16 = 2 cartuchos

SECCION B TAJEADO (STOPING)


Ancho del Cuarto cuadrante = 1.25m
Burden practico para las paredes = 1.17 m
Ancho del tnel

= 6m

Longitud horizontal disponible para perforar ser:


Long HorDispon = 6 -1, 25 2 x 1, 17= 2.41
( f= 1,45) (S/B=1.25)

Burden mximo
cartucho = 38 x 600 mm.
q = 1.36 Kg/m
f = 1.45

c = c + 0.05 =0.45

S/B = 1.25

Bmax = 0.9

Sanfo= 1.09

q x Sanfo
C x f x (S /B)

Bmax = 0.9

1.36 x 1.09
0.45 x 1.45 x (1.25)

Bmax =1.21m
Burden practico = 1.21 0.052
Burden practico = 1.16
PARA EL TAJEADO (SECCION C)
B max = 1.33m
B pract = 1.33 0.05
B practico= 1.28 m
Altura de tnel = 4.6 m
Altura del cuarto cuadrngulo = 1.42 m
Burden practico de arrastre = 1.2 m
Burden practico del 4to cuadrante = 0.56 m
Luego quedara:
4.6 (1.42 + 1.2 + 0.56) = 1.42 m por perforar
Burden prctico 1.28 por lo tanto solo tendr una lnea por perforar.
CANTIDAD DE CARGA: CASO ROCA SUAVE A INTERMEDIA
2
rea tnel en
Kilos de explosivo por m de roca (kg /

01 a 05
05 a 10
10 a 20
20 a 40
40 a 60

DURA
2.60 a 3.20
2.00 a 2.60
1.65 a 2.00
1.20 a 1.65
0.80 a 1.20

Volumen = 6m x 4.6m x 3m =82.8m3


Area = 27.6 m2
Qt= V x Kg/ m
Qt= 82.8 m x 1.10Kg/ m

INTERMEDIA
1.80 a 2.30
1.40 a 1.80
1.10 a 1.40
0.75 a 1.10
0.50 a 0.75

m3 )

SUAVE
1.20 a 1.60
0.80 a 1.20
0.60 a 0.90
0.40 a 0.60
0.30 a 0.40

Qt = 91.08Kg
CARGA PROMEDIO POR TALADRO
CPT = Qt / Ntal
CPT = 91.08kg/ 40 tal
CPT = 2.277 kg/ tal

CUADRO DE RESUMEN

DESCRIPCION

BURDEN(m
)

S
(m)

a (m)

Nro CART/TAL

q
(Kg/m
)

Nro
TALADRO
S

diam(25
)

4.5

diam(32
)

Diam(38
)

ALTURA DE
CARGA

Kg
EXPLOSIVO/ta
l

EXPLOSIVO
TOTAL (Kg)

2.76

1.8

7.2

2.76

2.7

10.8

CORTE
1ER CUADRANTE

0.121

0.09
7

0.59

2DO CUADRANTE

0.06

0.28

0.97

3ER CUADRANTE

0.32

0.65

1.36

4.5

2.76

3.7

14.8

4TO CUADRANTE

0.56

1.25

1.36

4.5

2.76

3.7

14.8

ARRASTRE

1.36

1.36

2.5

hb
=

1.5

3.51

23.8

hc=

1.26

1.25

1.2
5

4.5

0.97
CONTORNO
TECHO (VOLAD.
CONTROL)
PAREDES

0.69
1.17

0.6
8
1.1

0.59
1.36

10

1.77

14.16

1.46

1.9

19.2

hc=

1.3

1.3

2.5

hb
=

1.46

1.9

1.3

1.3

2.5

hc=
hb
=

1.46

1.9

hc=

1.3

1.3

hb
=

0.97
TAJEADO
ZONA (B)

Zona ( C )

1.17

1.28

1.2
5

2
40

9.6

6.4

120.76 Kg.

DIAGRAMA DE LA MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA PARA UN


TUNEL APLICANDO EL METODO Y ALGORITMO DE HOLMBERG

Taladros de Corte.

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