UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS

DISCIPLINA: Operaes Unitrias para a Indstria de Alimentos II
PROFESSORA: Dra. Miriam Carla B. Ambrosio Ugri
8 DESTILAO
8.1 Introduo
Destilao: uma operao unitria que tem o objetivo de separao, ou
fracionamento, por vaporizao de uma mistura de lquidos miscveis e volteis em seus
componentes puros. Tal fracionamento possvel devido s diferentes presses de vapor
dos componentes das misturas em determinadas temperaturas.
Quando existe a interao entre as fases lquida e vapor, o processo chamado
RETIFICAO. Quando esta interao no existe, a operao chamada de
DESTILAO. Quando as fases interagem durante a retificao, a fase gasosa torna-se
rica no componente mais voltil, enquanto que a fase lquida torna-se rica no componente
menos voltil (pesado). O contato entre as fases ocorre nos estgios de equilbrio ou atravs
de um contato contnuo.
8.2 Equilbrio Lquido-Vapor
A transferncia de massa atinge um limite quando o equilbrio entre as fases
alcanado; em outras palavras, naquele momento a transferncia de massa de um dos
componentes termina.
Considerando uma mistura binria formada pelos componentes A e B, e se A for o
componente mais voltil, a representao grfica do equilbrio requer um diagrama
tridimensional. Para ser mais claro, uma sesso com temperatura constante e outra com
presso constante so consideradas, obtendo um diagrama isotrmico e um isobrico,
respectivamente.
A presso constante, no diagrama isobrico (T versus x) pode-se observar duas
curvas, como na Figura 1.
A curva superior reflete a variao da composio do vapor com a temperatura de
bolha do lquido e chamada curva de condensao ou de orvalho. A curva inferior,
chamada de curva do ponto de bolha, mostra a relao entre a temperatura de bolha e a
composio o lquido a presso constante. Ambas as curvas definem 3 zonas distintas
(Figura 1):
1a zona localizada abaixo da curva do ponto de bolha; qualquer ponto nesta zona
representa um sistema em fase lquida;
2a zona localizada acima da curva do ponto de orvalho; qualquer ponto indica que o
sistema est na fase vapor;
3a zona localizada entre as curvas; em qualquer ponto tem-se um sistema formado por
uma mistura de duas fases.

Figura 1 Diagrama, a presso constante, de T versus x

Desta forma, o ponto M do diagrama nesta 3a zona representa um estado no qual o
sistema constitudo por uma mistura de um lquido de composio xL e um vapor de
composio xN, com a composio global do sistema xM. A linha LN chamada linha de
distribuio. A quantidade relativa de ambas as fases est relacionada pelo segmento:

moles de lquido MN
=
moles de vapor
ML
Em alguns sistemas o diagrama isobrico desviado do comportamento ideal, como
na Figura 2.

Figura 2 Diagrama T-x para um sistema binrio azeotrpico

Na Figura 2 observa-se a formao de um ponto de mnimo na curva de evaporao,

que correspondente temperatura do ponto de bolha de uma mistura de composio xZ
menor que a temperatura do componente voltil puro. A mistura de composio xZ
conhecida como mistura azeotrpica ou azetropo. Neste tipo de mistura, os componentes
puros no podem ser obtidos em somente um estgio de destilao; mas quando o processo
comea com misturas de composio maior ou menor que xZ, o azetropo sempre obtido
como uma das duas correntes finais. Uma mistura binria que tem este comportamento o
sistema etanol-gua.
Como a destilao industrial ocorre basicamente a presso constante, mais
adequado representar as composies lquido-vapor como um diagrama de composio (x
vesus y) chamado de diagrama de equilbrio (Figura 3).

Figura 3 - Diagrama de equilbrio y versus x.

As composies so dadas em frao molar, que representam a fase lquida na
abscissa, e a fase gasosa na ordenada. Neste diagrama, a temperatura de cada ponto varia ao
longo da curva, e a unio das linhas representada pelos pontos. Como o vapor rico no
componente mais voltil, a curva est localizada acima da diagonal. A separao do
componente facilitada com o aumento da distncia entre a curva de equilbrio e a diagonal
e a diferena entre a composio do lquido e do vapor aumenta.
8.3 Presses Parciais: Leis de Dalton e de Raoult

Supondo uma mistura binria dos componentes A e B. A presso parcial PA

exercida pelo componente A nesta mistura na fase vapor a presso que tal componente
exercer na mesma temperatura se ele ocupasse o mesmo volume sozinho. A presso total
(P) a soma das presses parciais de todos os componentes:

P = Pi

Esta equao representa a lei de Dalton para misturas ideais, e pode ser deduzida
como sendo a presso parcial exercida por um componente proporcional frao molar do
componente na fase vapor:
(1)
Pi = y i P
A lei de Raoult relaciona a presso parcial de cada componente na fase vapor com a
frao molar na fase lquida de tal modo que o fator de proporcionalidade a presso de
vapor do componente puro (P0) na mesma temperatura:
Pi = xi P o

(2)

As solues lquidas ideais seguem as leis e Raoult e de Dalton para toda a faixa de
concentrao dos componentes. Numa soluo ideal, dois lquidos volteis que dissolvem
sem absoro ou perda de calor so misturados de tal maneira que seus volumes se somam.

EXEMPLO 1: Em um recipiente fechado existe uma soluo de benzeno e tolueno em

equilbrio com sua fase gasosa. A frao molar do benzeno na fase lquida x1 = 0,42 e do
tolueno , x2 = 0,58 . Qual a presso parcial de cada constituinte na mistura gasosa ? Qual a
presso total ?
Dados: Pbenz = 1021 mmHg ,
Ptol = 406,4 mmHg

Soluo:

Pbenz = 0,42 * 1021,00 = 428,82 mmHg

Ptol = 0,58 * 406,4 = 235,71 mmHg
P = Pbenz + Ptol = 428,82 + 235,71 = 664,53 mmHg

As relaes anteriores permitem calcular as composies de equilbrio em sistemas

lquido-vapor ideais, onde as presses de vapor das substncias puras so conhecidas em
diferentes temperaturas. Ento, para um sistema binrio, dado xA, possvel calcular a
composio yA na fase vapor que est em equilbrio com xA. Combinando as expresses das
leis de Dalton e de Raoult, tem-se:
Po
(3)
PA = x A A
P
A frao molar xA claculada por:

P = PA + PB = x A PAo + x B PBo = x A PAo + (1 x A )PBo

obtendo:

xA =

P PBo
PAo PBo

(4)
(5)

EXEMPLO 2: Uma mistura de butano e pentano est em equilbrio a 3 atm de presso e

100F . Calcular a composio das fases lquida e vapor.
Dados: Pbutano = 2650 mmHg ,
Ppentano = 830 mmHg

Soluo: De acordo com as leis de Raoult e Dalton:

para P = 3atm * (760 mmHg/1atm) = 2280 mmHg :
ypentano = (Ppentano/ P) * xpenatno = (830 / 2280) * xpentano
ybutano = (Pbutano/ P) * xbutano = (2650 / 2280) * xbutano

xpenatno + xbutano = 1
ypentano + ybutano = 1

Resolvendo o sistema de equaes : xpentano = 0,20 e ypentano = 0,07

xbutano = 0,80 e ybutano = 0,93
8.4 Volatilidade Relativa (AB)

A volatilidade pode ser usada para relacionar as composies de equilbrio entre as

fases gs (yi) e lquido (xi). A volatilidade de um componente definida como a relao
entre a presso parcial na fase gasosa e sua frao molar na fase lquida:

Pi
xi

(6)

Para uma mistura binria, a volatilidade relativa de um componente com relao ao

outro definida como a razo entre as volatilidades de cada um dos componentes:

AB =

A PA x B
=
B PB x A

(7)

PA = y A P
como:

PB = y B P
yB = 1 y A
xB = 1 x A

a volatilidade relativa :

AB =

y A (1 x A )
x A (1 y A )

(8)

A eq. (8) permite obter o valor da frao molar na fase lquida:

yA =

AB x A
1 + ( AB 1)x A

(9)

possvel construir a curva de equilbrio a partir desta equao porque, quando so

dados os valores da composio na fase lquida, os valores da fase gasosa so obtidos.

Num sistema ideal, a volatilidade absoluta de cada componente numericamente

igual presso de vapor do componente puro. Assim, a volatilidade relativa :

AB =

PAo
PBo

(10)

8.5 Diagrama Entalpia x Composio

Os calores de mistura, sensvel e latente, dos componentes da mistura devem ser

considerados em alguns problemas de destilao. No caso de misturas binrias, todas as
grandezas e os dados de equilbrio so representados no diagrama de Entalpia x
Composio.
Neste diagrama, a composio molar do componente mais voltil representada na
abscissa, e as entalpias especficas (kJ/kg ou kJ/kmol) correspondentes a cada composio
so representadas na ordenada.
A Figura 4 representa um diagrama, Entalpia x Composio, tpico para uma
mistura binria.

Figura 4 Diagrama Entalpia x Composio

As fraes molares, ou mssica, do vapor (y) e do lquido (x) so representadas na
^

abscissa, enquanto as entalpias do vapor ( H ) e do lquido ( h ) so representadas na

^

ordenada. Representando a entalpia do lquido saturado h contra a composio, a linha

correspondente curva do lquido saturado ou do ponto de bolha obtida. Se a entalpia do
^

vapor H representada, ento a linha do vapor saturado ou do ponto de orvalho obtida.

8.6 Destilao de Misturas Binrias

Existem diferentes mtodos de destilao de misturas binrias, descritas a seguir:

8.6.1 Destilao Diferencial ou Simples
A destilao diferencial ou simples trabalha em um nico estgio batelada (Figura
5), como segue: um vaso aquecido carregado com a mistura a ser destilada e vapores so
formados devido ao fornecimento de calor. Os vapores so retirados continuamente de tal
maneira que o condensado no retorne ao vaso. Inicialmente, os vapores formados tero
grande porcentagem do componente mais voltil. A composio da mistura no vaso varia
continuamente, aumentando a frao do componente mais pesado, atingindo regime
permanente. Como o calor fornecido ao vaso numa taxa constante, a temperatura de bolha
da carga aumentar e ela se tornar pobre no componente mais voltil. Devem-se realizar
os balanos de massa e de energia desta operao para a obteno de seu modelo
matemtico.

Figura 5 Destilao Diferencial

8.6.2 Destilao Flash
Tambm chamada de destilao de equilbrio, consiste na evaporao de certa
quantidade de lquido de tal maneira que o vapor gerado esteja em equilbrio com o lquido
residual. O vapor retirado e condensado separadamente, como pode ser vista na Figura 6.
Uma mistura com alimentao F (mol) e composio xF introduzida numa cmara
onde a presso menor do que a da mistura. Desta maneira, uma quantidade D (mol) de
vapor com composio y e uma quantidade B (mol) de lquido com composio x so
separados. As composies x e y das fases separadas esto em equilbrio.
Com base na Figura 6, as seguintes expresses so obtidas:

Balano de Massa Global

Balano no Componente mais Voltil

F = D+B
Fx F = Dy + Bx

ento:
7

 B B+ D
y = x +
xF
D D

Se f a frao molar da alimentao vaporizada, f = D

1 f
x
x + F
y =
f
f

(11)

; ento:
(12)

Figura 6 Destilao Flash: (a) esquema da instalao; (b) operao no diagrama de

equilbrio.
O diagrama y versus x (Figura 6.b) corresponde equao de uma linha reta que
liga a composio inicial da mistura com as correntes de vapor e de lquido separadas.
Portanto, se desejvel conhecer as composies de tais correntes, uma linha reta com
inclinao (1 f ) traada a partir da diagonal que tem abscissa xF. As composies
f
desejadas so obtidas no ponto onde esta linha reta corta a curva de equilbrio (Figura 6.b).
8

Se f = 0, nenhuma corrente de vapor gerada e a mistura no separada.

Se f = 1, toda a mistura vaporizada, obtendo somente uma mudana de fase sem
fracionamento da mistura.
Para misturas binrias:
A Conhecendo F, xF, P e T do vaso determinar D, y e B
Balano de massa global

F = B+D

Balano de massa por componente

Fx F = Bx + Dy

(13)
(14)

Combinado as eqs. (13) e (14):

B y xF
=
D xF x

(15)

Os valores de x e y so determinados a partir de diagramas de ebulio na

temperatura de flash.
B Conhecendo P, T, F, xF da alimentao e P de operao do vaso determinar D, y , B
ex
Com P e T, usando os diagramas de H (entalpia) versus x, determina-se a entalpia
de alimentao (hF).
Balano de massa global
(16.a)
F = B+D
Balano de massa por componente
Balano de energia

Fx F = Bx + Dy

(16.b)

FhF = Bh + DH

(16.c)

Igualando (16.a) e (16.b):

D xF x
=
F
yx

(17)

Igualando (16.a) e (16.c):

D hF h
=
F H h

(18)

Resolvendo: - atribua valores para x

- com o diagrama de H versus x determinar y, h e H
- com a eq. (18) calcular D/F e comparar com o valor obtido pela eq. (17)
o se forem iguais o valor de x est correto
o se forem diferentes fazer nova tentativa

EXEMPLO 3: Uma destilao flash deve ser realizada para recuperar o componente A
de uma soluo aquosa, composta por 4 %molar de A e 96%molar de gua. Deseja-se
recuperar 85% de A no destilado, operando-se com uma unidade que composta por um
preaquecedor na alimentao, um tanque de expanso e um condensador. Calcular as
composies e as vazes do resduo lquido e do destilado, para uma alimentao de
100kgmol/h. Dados de equilbrio:
% molar de A no 0,5
lquido (x)
% molar de A no 1,4
vapor (y)

0,8

1,2

2,0

3,0

4,5

10,0

2,3

3,4

5,6

8,4

12,6

18,0

8.6.3 Destilao Fracionada

Neste processo opera-se com vaporizaes e condensaes sucessivas em um
equipamento chamado de coluna de fracionamento, que pode ser de pratos ou de recheios.

Coluna de Recheios: o lquido e o vapor percorrem a coluna passando atravs de um

recheio inerte (anis Raschig, Selas Berl, Anis Pall, Selas Intalox etc.), cuja funo
promover o contato eficiente entre as fases.

Coluna de Pratos: formada por um casco cilndrico vertical alongado, no interior do
qual h certo nmero de pratos ou bandejas horizontais. A alimentao feita em
um prato intermedirio. O lquido percorre a coluna descendo de um prato a outro
atravs de canais de descidas (vertedouros). O vapor sobe borbulhando
vigorosamente atravs do lquido. O escoamento das fases chamado cruzado.
Na coluna de pratos, o escoamento do lquido e do vapor, bem como o contato das
fases, se d como mostrado na Figura 7.

b escoamento do vapor
a - coluna de pratos

c escoamento do lquido
Figura 7 Escoamento do lquido e do vapor em uma coluna de pratos

10

Alm da coluna, o equipamento deve ser formado por um refervedor, na base da

coluna, e um condensador no topo da coluna. Assim:

Refervedor: produz o vapor que sobe pela coluna. O lquido retirado do refervedor
chamado de produto pesado, ou de cauda ou de fundo (B).

Condensador: condensa os vapores que saem do topo da coluna. O condensado vai

para um acumulador, do qual parte retorna para o topo da coluna como refluxo e o
restante chamado de produto leve, de topo ou destilado (D). O refluxo origina a
corrente lquida que desce de prato em prato pela coluna.

Tambm pode haver um pr-aquecedor da alimentao.

A Figura 8 uma coluna de pratos perfurados.

Figura 8 Coluna de Pratos Perfurados

A operao de destilao fracionada pode operar em dois regimes distintos:
Batelada: projetada para comear e parar freqentemente.
Contnuo: requer que um fluxo estacionrio de material seja mantido atravs do
processo. Projetada para operar, 24 hs/dia, 7 dias por semana e durante 1 ano at parada
para manuteno.

11

Problemas que podem ocorrer na coluna de destilao:

Inundao: o acmulo excessivo de lquido dentro da coluna, resultado da
tentativa de passar muito vapor ou lquido por ela;
Arraste: o transporte de gotculas lquidas pela fase vapor para o prato superior,
diminuindo a eficincia do prato;
Gotejamento: o lquido que passa, descendentemente, atravs das perfuraes do
prato;
Dumping: ocorre quando a taxa de vapor muito baixa, todos os orifcios
gotejam e no h mais descida de lquido pelo vertedouro.

8.6.3.1 A Coluna com Retificao

Em todo processo de destilao, o vapor formado na coluna rico no componente
mais voltil. No entanto, o vapor contm uma quantidade de ambos os componentes e o
destilado obtido raramente uma substncia pura (100%). Com o objetivo de aumentar a
concentrao do componente mais voltil na fase vapor e separar o componente menos
voltil, o vapor colocado em contato com uma corrente de lquido borbulhante que desce
pela coluna. Uma corrente lquida com alta concentrao do componente voltil, chamada
refluxo, introduzida no topo da coluna. Os componentes mais volteis so concentrados
na fase vapor e o menos voltil na fase lquida. Desta maneira, o vapor torna-se rico no
componente mais voltil conforme ele sobe pela coluna, enquanto a fase lquida torna-se
rica no componente pesado conforme desce pela coluna.
A separao atingida na mistura entre os produtos de topo e de fundo depende da
volatilidade relativa dos componentes, do nmero de estgios de contato e da razo de
refluxo. Este processo chamado de retificao e feito numa coluna de fracionamento
que opera continuamente, como na Figura 9.
A nomenclatura utilizada numa coluna de fracionamento usada como segue:
- seja n o ensimo prato de uma coluna. O prato imediatamente acima do prato de
ordem n ter ordem n 1 e o imediatamente abaixo, ordem n + 1 , conforme
mostra a Figura 9;
- L representa o fluxo de lquido que deixa o prato pela parte inferior e V o fluxo
de vapor que sai do prato pela parte superior;
- N o nmero total de pratos;
- B o fluxo que sai pelo fundo da coluna, ou produto de fundo;
- D o fluxo que sai pelo topo da coluna, ou destilado; e
- F a alimentao.

12

Figura 9 Torre de Destilao Fracionada; Seo I Seo de Retificao;

Seo II Seo de Esgotamento ou stripping.

13

Nesta coluna, o calor Q R fornecido ao vaso, gerando uma corrente de vapor que
sobe. O vapor retirado da coluna pelo topo (V) condensado e, no estado lquido,
armazenado num tanque. Parte deste condensado o produto destilado (D), rico no
componente mais voltil, enquanto que parte Lc retornada coluna como refluxo. O
lquido que desce pela coluna atinge o refervedor, tirando o excesso da corrente do produto
pesado (B), rica no componente pesado (menos voltil). A coluna alimentada
continuamente pela corrente F, que a mistura a ser destilada.
O prato da coluna que recebe a alimentao chamado de prato de alimentao e
divide a coluna em 2 partes distintas:
- seo de retificao ou enriquecimento: acima do prato de alimentao, regio
em que o vapor torna-se mais rico no componente mais voltil, eliminando parte
do componente pesado do vapor que sobe pela coluna;
- seo de esgotamento ou stripping: abaixo do prato de alimentao, regio em
que o componente mais voltil eliminado da fase lquida que desce pela
coluna.
Os pratos de uma coluna podem ser de diversos tipos, como mostrado nas Figuras
10 e 11.

14

Figura 10 Tipos de Pratos usados como dispositivos de contato

15

Figura 11 Dispositivos de Contato Pratos

16

O sistema tende a atingir o equilbrio em cada prato da coluna. O vapor que sobe e o
lquido que desce em cada prato no esto em equilbrio. O componente pesado condensa a
partir do vapor, e seu calor latente de condensao usado para vaporizar parte do
composto mais voltil presente na corrente de refluxo, tornando o vapor rico no
componente mais voltil, empobrecendo a corrente de refluxo. O resultado que as
correntes saem de cada prato tendendo ao equilbrio. A Figura 12 mostra este processo
numa temperatura Tn.

Figura 12 Evoluo da concentrao das fases em um prato n.

8.6.3.2 Clculo do Nmero de Pratos Tericos

O conceito de nmero de pratos tericos til nos clculos de destilao. A
qualquer prato de uma coluna esto associadas quatro correntes: duas que chegam (um
lquido que vem da placa de cima e um vapor que vem da placa de baixo) e duas que saem
(um lquido e um vapor). A funo do prato promover o contato entre as fases de modo a
tornar possvel a transferncia de massa. Se o contato for perfeito e o tempo de contato for
suficiente, o vapor e o lquido que deixam o prato estaro em equilbrio. Um prato que
satisfaa a essa condio chamado de prato terico ou ideal.

A MODELO MATEMTICO
Assume-se que a coluna perfeitamente isolada; as perdas de calor para o exterior
so consideradas nulas. Num sistema ideal, o calor da mistura considerado zero. Os
balanos aplicados seo de retificao consideram a Figura 9.
O modelo matemtico ser obtido realizando balanos em diversas partes da coluna.
^

As entalpias das correntes de vapor so representadas por H ou H e das correntes lquidas

^

por h ou h.
Geralmente, as composies (xF) e a quantidade da alimentao (F) e as
composies do destilado e do produto de fundo (xD e xB) so especificados. O primeiro

17

passo para o projeto de uma coluna calcular as quantidades dos produtos obtidos, feito por
balanos de massa e de energia. Assim:
- Balano de Massa e Trmico em Torno da Coluna:

F = D+B

balano global:

(19)

Fx F = Dx D + Bx B

balano no componente voltil:

(20)

eliminando B entre as equaes:

D (x F x B )
=
F (x D X B )

(20.a)

eliminando D entre as equaes:

B (x D x F )
=
F (x D X B )

(20.b)

F h F + QR = D h D + B h B + Q c

balano de energia:

(21)

- Balano de Massa e Trmico no Condensador:

V1 = Lc + D

balano global:

(22)

V1 y1 = Lc xc + Dx D

balano no componente voltil:

^

(23)

se condensao total, y1 = xD = xc e h c = h D , ento o balano de energia fica:

^

V1 H 1 = ( Lc + D) h D + Q c

O calor removido no condensador :

(24)
^

Q c = V1 H 1 ( Lc + D) h D = V1 ( H 1 h D )

(25)

Quando o vapor (V) que entra no condensador est no ponto de orvalho, a entalpia
^

do vapor ( H ) e do lquido ( h ) esto no seu ponto de saturao, ento H 1 h D = c , que

o calor latente de condensao do vapor que chega no condensador. Assim, a quantidade de
calor eliminada no condensador :

Q c = V

(26)

- Balano de Massa e Trmico no Refervedor:

balano global:

L = B + VR

(27)

18

Lx L = Bx B + V R y R

balano no componente voltil:

(28)
^

L h L + QR = B h B + VR H R

balano de energia:

(29)
^

Q R = B h B + VR H R L h L

O calor que deve ser fornecido ao refervedor :

(30)

importante saber que as entalpias das diferentes correntes que aparecem na eq.
(30) no dependem somente da temperatura, mas tambm da composio. Assim:
^

h B = h B (TB , x B )
^

H R = H R (TR , y R )
^

h L = h L (TL , x L )

fcil observar na eq. (30) que o calor ( Q R ) no obtido diretamente a partir do

calor de condensao da mistura no refervedor, que a diferena entre as entalpias do
vapor e do lquido do fundo, mas da mesma composio (yR) e temperatura (TR):
^

R = H R ( y R , TR ) h R ( y R , TR )
Quando a entalpia do lquido funo somente da temperatura, assumindo calores
sensveis desprezveis, tem-se:

Q R = RV R

(31)

EXEMPLO 4: Projeta-se uma coluna para obter 100 kg/h de lcool etlico a 94% em peso,
a partir de uma mistura 15% molar, para uma concentrao do produto de fundo de
0,01molar. Determinar a vazo de alimentao (F) a ser admitida e a vazo do produto de
fundo (B).

- Determinao das Linhas de Operao: Na Figura 9, as sees de retificao e

esgotamento esto divididas.
Fazendo um balano de massa entre um prato n na seo de retificao e a sada do
destilado no condensador tem-se:

balano global:
balano componente voltil:
rearanjando a equao (33):

Vn +1 = D + Ln
Vn +1 y n +1 = Dx D + Ln x n
L
D
x D
y n +1 = n x n +
Vn +1
Vn +1

(32)
(33)

(34)

19

substituindo a eq. (34) em (32):

y n +1 =

Ln
D
xn +
xD
( D + Ln )
( D + Ln )

(35)

Considerando um prato m+1 na seo de esgotamento e o fundo da coluna:

Lm = Vn +1 + B

balano global:

(36)

Lm x m = Vm +1 y m +1 + Bx B

balano componente voltil:

(37)

Rearanjando a equao (37):

L
B
x B
y m +1 = m x m
V
V
m +1
m +1

substituindo a eq. (38) em (36):

y m +1 =

(38)

Lm
B
xm
xB
( Lm B )
( Lm B)

(39)

As equaes (35) e (39) representam as relaes entre as composies do vapor que

sobe e do lquido que desce, de um determinado prato, com base no componente mais
voltil. Ou seja, as composies dos fluxos que se cruzam em contracorrente no interior da
torre de destilao.
Considerando xn,m como abscissas e yn+1, m+1 como ordenadas, possvel representar
graficamente estas equaes, obtendo-se um grfico que relaciona as concentraes das
fases leve e pesada nos pratos de cada seo da coluna.
Estas so as equaes das linhas de operao, uma linha para a seo de retificao
(LOR) e outra para a seo de esgotamento (LOE).
Ln e Lm so chamadas refluxo interno dos pratos de ordem n e m , e Lc o refluxo
externo da torre.
L
A razo de refluxo do destilado (D) :
(40)
RD = c
D
A razo de refluxo do vapor (RV) para um prato n :

RV =

Ln
Vn +1

(41)

EXEMPLO 5: Uma coluna de fracionamento, operando a 14,7 psia, destina-se a separar

30000lb/h de uma mistura de benzeno e tolueno no seu ponto de bolha, com 40% em peso
de benzeno, em um destilado 97% em peso de benzeno e um produto de fundo 98% em
peso de tolueno. A razo de refluxo externo de 3,5 e entra na coluna a 100F. Calcular as
vazes de destilado (D) e produto de fundo (B) e as cargas trmicas do condensado e do
refervedor.
destilado: 28,7 Btu/lb
Dados de entalpia: alimentao: 73,5 Btu/lb
vapor de topo: 232 Btu/lb
refluxo externo: 28,7 Btu/lb
lquido residual no refervedor: 86,6 Btu/lb

20

- Balano Trmico na Seo de Retificao:

Vn +1 H n+1 = Ln hn + DhD + Q c

(42)

da eq. (25)

Q c = V1 H 1 ( Lc + D) h D

e da eq. (22)

V1 = Lc + D , a eq. (42) fica:

Vn +1 H n +1 + Lc hD = Ln hn + ( D + Lc ) H 1

(42.a)

pela eq. (32) Vn +1 = D + Ln e substituindo na eq. (42.a):

(D + Ln )H n+1 + Lc hD

rearranjando eq. (43):

= Ln hn + (D + Lc )H 1

(43)

Lc

L
1 + D H 1 + c D hD H n +1
Ln

=
D
(H n+1 hn )

(43.a)

A eq. (43.a) permite o clculo do refluxo mnimo (Ln) de cada prato da seo de
retificao.
- Balano Trmico na Seo de Esgotamento:

Lm 1 hm 1 = Vm H m + BhB Q c

(44)

- Balano entre o Prato 1 e o Refervedor:

A coluna recebe a energia de F.hF na alimentao, Q R no refervedor e de LchD do

refluxo proveniente do condensador, perdendo energia V1H1 no prato 1 e BhB no prato de
fundo. Assim:
^

F h F + Q R + Lc hD = V1 H 1 + B h B

pela eq. (22) V1 = Lc + D ento:

(45)
^

F h F + QR + Lc h D = ( D + Lc ) H 1 + B h B

(45.a)

utilizando a eq. (44):

^

F h F + Lc hD + Vm H m = ( D + Lc ) H 1 + Lm 1 h m 1

(45.b)
Ou

21

( )

( )

^
^
Lc ^
L ^
D + 1 H 1 + B D H m F D h F c D h D
Lm 1

=
^
^
D
( H m h m 1 )

(45.c)

Esta relao, apresentada na eq. (45.c), permite o clculo do refluxo lquido (Lm-1)
na seo de esgotamento.
O clculo do nmero de pratos de uma coluna de destilao baseia-se no conceito de
pratos tericos (ou estgios de equilbrio). Um prato terico aquele em que as correntes
que saem do prato esto em equilbrio, ou seja, houve tempo e contato suficientes para que
as correntes que chegam no prato atinjam o equilbrio, antes de deixarem o prato. Na
realidade, os pratos reais se desviam deste comportamento de acordo com sua forma e tipo,
sendo este desvio chamado rendimento ou eficincia do prato.
nmero de pratos reais =

nmero de pratos tericos

rendimento

Considerando uma coluna de destilao binria, onde Ttopo/fundo pequena (10 a

50C), e considerando que as propriedades trmicas das misturas so aproximadamente
iguais em cada prato da coluna, tem-se:
- entalpias de lquido so iguais:
- entalpias de vapor so iguais:

hD = hB = h1 = h2 = ..... = hn = hm = h

(46)

HB = H1 = H2 = ..... = Hn = Hm = H

(47)

Para um prato de ordem n tem-se: H n = hn + n , sendo n o calor molar de

vaporizao.
Como as temperaturas e, principalmente, as entalpias de lquido e vapor so
aproximadamente iguais, ento ter aproximadamente o mesmo valor em todos os pratos
da torre.
Considerando na eq. (43.a) todas as entalpias de vapor iguais e H e as do lquido
iguais a h:
Lc

L
1 + D H + c D h H
Ln

=
(H h )
D
simplificando:

Ln Lc
=
L n = Lc = L
D
D

(48)

Pelo balano de massa na seo de retificao: Vn +1 = Ln + D , como Ln = Lc ento:

Vn +1 = Lc + D = V

(48.a)

22

Estas relaes mostram que as vazes molares de lquido e vapor so iguais em

todos os pratos da seo de retificao.
Considerando na eq. (45.c) todas as entalpias de vapor iguais a H e as de lquido
iguais a h:
Lc
L
D + 1 H + B D H F D hF c D h
Lm 1

=
D
( H h)

( ) ( )

Lm 1 [Lc H + DH + BH FhF Lc h]
=
D
[ D( H h)]
Lm 1 [Lc ( H hc )] H ( D + B) FhF
=
+
D
[ D( H h)]
[ D( H h)]
como F = B + D e H h =

simplificando:

Lm 1 Lc F ( H hF )
=
+
D
D
D

Lm 1 = Lc +

F ( H hF )

(49)

como Lm 1 = Vm + B , substituindo na eq. (49): Vm + B = Lc +

F ( H hF )

como B = F D , substituindo na equao acima: Vm = Lc ( F D) +

( H hF )
Vm = ( Lc + D) F 1

F ( H hF )

(49.a)

As equaes (49) e (49.a) mostram que as vazes molares de lquido e vapor

tambm so constantes na seo de esgotamento, mas diferem das vazes da seo de
retificao, sendo chamadas de agora em diante de L e V.
Como os valores das vazes de lquido e vapor so constantes em uma coluna com
pequena Ttopo/fundo, diz-se que a coluna opera em refluxo molar constante.
Estas simplificaes, aplicadas s equaes (35) e (39), transformam as linhas de
operao em retas de operao, para as sees de retificao (ROR) e esgotamento (ROE),
no caso de operao a refluxo molar constante. Assim:
ROR

L
D
y n +1 = x n + x D
V
V

(50.a)

23

ROE

L'
B
y m +1 = ' x m ' x B
V
V

(50.b)

Considerando que V = L + D e R D = L D , ento a equao (50.a), para a ROR,

pode ser escrita como:

R
1
x D
y n +1 = D x n +
R
+
1
R
+
1
D

A eq. (50.c) a equao de uma reta com inclinao RD

xD

RD + 1

(50.c)

RD + 1

e interseco

quando plotada no diagrama y-x.

B CONDIES TRMICAS DA ALIMENTAO

As diferenas encontradas entre as vazes L / V, na seo de retificao e L' / V' na

seo de esgotamento esto intimamente relacionadas com a vazo e com a situao fsica
da alimentao que introduzida na coluna, o que pode ocorrer em um de vrias maneiras:
- como lquido frio ou sub-resfriado;
- como lquido saturado no ponto de bolha;
- como vapor mido, isto , uma mistura de lquido e vapor;
- como vapor saturado no seu ponto de orvalho;
- como vapor seco ou superaquecido.
As Figuras 13a, 13b, 13c, 13d, e 13e ilustram os efeitos ocasionados devido a
introduo da alimentao em um destes cinco estados.
(a) alimentao fria: Da seo de retificao, cai o lquido L , que se junta
alimentao F introduzida no prato de alimentao. Como a alimentao entra fria, deve ser
aquecida da sua temperatura at a temperatura de ebulio existente no prato de
alimentao, sendo o calor necessrio retirado da condensao do vapor V' que borbulha
atravs do lquido. O lquido proveniente desta condensao tambm se junta ao lquido L e
alimentao F, dando origem ao lquido L' que desce do prato de alimentao para a seo
de esgotamento. evidente que a quantidade de vapor V que passa para a seo de
retificao menor que a vazo V' fornecida ao prato de alimentao pela zona de
esgotamento.
(b) alimentao na forma de lquido saturado: no necessrio condensar nenhum
vapor vindo da seo de esgotamento para aquecer a alimentao F, de modo que:
V = V' e L' = F + L .

24

Figura 13 Condies Trmicas da Corrente de Alimentao da Coluna

(c) alimentao na forma de vapor mido: A poro lquida de F adicionada L ,
para constituir L' , enquanto que a poro gasosa/vapor de F se adiciona a V', para
constituir V.
(d) alimentao sob a forma de vapor saturado: Toda a alimentao F adicionada
ao vapor V' proveniente da seo de esgotamento, de modo que:
V = V' + F e

L = L'

(e) alimentao sob a forma de vapor superaquecido: Parte do lquido L que vem da
seo de retificao vaporizada para resfriar a alimentao ao estado de vapor saturado,
adicionando-se ao vapor V' proveniente da seo de esgotamento e a alimentao F, de
modo a constituir o vapor V que passa do prato de alimentao para a seo de retificao.
A relao existente entre as vazes de lquido L, L' e as vazes de vapor V, V' , das
sees de retificao e esgotamento, respectivamente, pode ser determinada mediante um
coeficiente q que recebe o nome de frao lquida da alimentao.
Sendo L' o lquido que desce do prato de alimentao e L o que vem do prato
situado logo acima, o aumento de vazo sofrido ao passar-se da seo de retificao para a
de esgotamento dado pela diferena L - L'.
Se F a alimentao, L' - L representa tambm a parcela da alimentao que entrou
na coluna sob a forma lquida; o coeficiente q pode ser ento definido como a relao
existente entre a parcela da alimentao que entra na coluna como lquido e a vazo total de
alimentao:

25

q = ( L' - L ) / F

(51)

O valor do coeficiente q tambm pode ser determinado a partir das entalpias do

vapor e do lquido em equilbrio no prato da alimentao e da entalpia da alimentao
introduzida, mediante a aplicao de um B.M. e um B.T. , em torno do prato de
alimentao.

Um B.M. fornece:

Um B.E. fornece:

F + L + V' = L' + V

(52)

F.xF + L.xf-1 + V'.yf+1 = L'.xf + V.yf

(52.a)

F.hF + L.hf-1 + V'.Hf+1 = L'.hf + V.Hf

(52.b)

Como, Hf = Hf+1 = H e hf = hf-1 = h

Logo, a eq. (52b) pode ser reescrita

F.hF + L.h + V'.H = L'.h + V.H

F.hF = (V - V' ).H + (L' - L ).h

Das equaes (52) e (51) :

F = (V - V' ) + ( L' - L )

logo: F = ( V - V' ) + q.F V - V' = F - q.F

A eq. (52c) pode ser escrita:
Finalmente:

(52.c)
e

L' - L = q.F

(52.d)

V - V' = ( 1 - q ).F

F.hF = ( 1 - q ).F.H + q.F.h

q=

H hF
H h

(53)

Sendo: H - entalpia do vapor

h entalpia do lquido
hF entalpia da alimentao nas condies de entrada.
A expresso (53) permite a determinao de q, que a frao molar de lquido
saturado produzido no prato de alimentao para cada mol de alimentao adicionada
torre. A determinao de q feita conhecendo-se as condies trmicas da torre de
destilao, quando a diferena de temperatura entre o topo e o fundo da coluna pequena.
Pode-se ento relacionar os valores de q e a condio em que introduzida a
alimentao, como pode ser observado na Figura 14:
26

alimentao como lquido frio hF < h e q > 1 ;

alimentao como lquido saturado (no ponto de bolha) hF = h e q = 1 ;
alimentao como vapor mido hF > h e 0 < q< 1 ;
alimentao como vapor saturado (no ponto de orvalho) hF = H e q = 0 ;
alimentao como vapor superaquecido hF > H e q < 0 .

Figura 14 Efeito da condio trmica da alimentao na construo da linha q.

(a) para LSR (q > 1); (b) para LS (q = 1); (c) para L+V (0 < q < 1); (d) para VS (q = 0);
(e) para VSA (q < 0)
Considere o prato de alimentao mostrado na figura a seguir. Ela mostra a relao
entre os fluxos acima e abaixo deste prato. Fazendo um balano de massa nas correntes de
vapor e de lquido:
(54)
L' = L + qF
(55)
V = V '+ (1 q) F

O ponto de interseco entre as retas de operao das sees de retificao (ROR) e

esgotamento (ROE) no grfico x-y obtido reescrevendo as equaes (50.a) e (50.b) como:

27

Vy = Lx + Dx D

(56)

V ' y = L' x Bx B

(57)

Subtraindo a eq. (57) da (56) e rearranjando: (V 'V ) y = ( L' L) x ( Dx D + Bx B )

Substituindo as eqs. (20), (54) e (55) em (58) e rearranjando:
y=

q
q
x
xF
q 1
q 1

(58)

(59)

A Equao da linha q, que localizada na interseco entre a ROR e a ROE, a partir

do ponto em que cruza diagonal x = y em x = xF. A inclinao q
. Isto pode ser visto
q 1
na Figura 14, considerando q = 1 e que a ROE ser localizada a partir de x = xB at a
interseco com a ROR com a reta q.
C MTODO DE SOREL

um mtodo analtico que se baseia nos dados de equilbrio presso em que deve
funcionar a coluna e nas equaes (50), que relacionam as composies dos fluxos que
cruzam em cada prato.
A composio y1 (= xD) do vapor que sai do prato 1 normalmente um dado
conhecido, j que a composio do destilado que se deseja obter. O lquido que desce do
prato 1, composio x1 , est em equilbrio com o vapor de composio y1 (= xD); logo, x1
pode ser determinado a partir do grfico de equilbrio. A composio y2 do vapor que vem
do prato 2 pode ser calculada com o auxlio da relao:

L
D
y n +1 = x n + x D
V
V
A composio x2, do lquido que desce do prato 2, pode ser determinada no
diagrama de equilbrio e assim, sucessivamente, at que seja alcanado o prato de
alimentao, reconhecido por uma composio igual, ou aproximadamente, igual da
alimentao.
Chegando neste prato, so determinados os valores de L' e V' mediante as equaes
abaixo:

L' = L + qF

V ' = V (1 q) F

(60)

Continua-se ento a calcular a composio do lquido e do vapor em cada prato da

seo de esgotamento, mediante o diagrama de equilbrio e a equao:

y m +1

L'
B
= ' x m ' x B
V
V

28

At que seja alcanado o prato cujo lquido tenha a composio do produto de

fundo, xB.
Estar assim determinado o nmero de pratos tericos, que, dividido pelo
rendimento da coluna, dar o nmero de pratos reais necessrios para a separao desejada.
EXEMPLO 6: Calcular o nmero de pratos tericos de uma coluna de destilao que,
partindo de 14450 moles/h de um lquido saturado 15% molar de etanol em gua, produz
um destilado com 85,9% molar de lcool e um produto de fundo, 1% molar. A razo de
refluxo, neste caso, de 4,0. A presso de operao da torre a atmosfrica e, sob esta
presso, os dados de equilbrio do sistema lcool-gua so os seguintes:

0,010

0,103

0,300

0,573

0,700

0,753

0,030

0,235

0,350

0,593

0,750

0,783

0,050

0,325

0,400

0,613

0,800

0,810

0,100

0,444

0,450

0,632

0,850

0,856

0,150

0,496

0,500

0,652

0,870

0,873

0,200

0,529

0,600

0,697

0,8943

0,8943

0,250

0,552

0,650

0,723

Soluo:
Pelo B.M :

14450 = B + D

Resulta ento:

0,15*14450 = 0,01*B + 0,859*D

B = 12067 moles/h

D = 2383 moles/h

Na determinao dos valores de L , V , L' e V' , parte-se da razo de refluxo e das

condies trmicas da alimentao:
Como

V = Lc + D

Resulta ento:

V - Lc = D = 2383

L = 9532 moles/hora

( L / D ) = ( Lc / D ) = 4,0
e

V = 11915 moles/hora

Os valores de L' e V' so calculados pelas expresses:

L' = L + q*F
e
V' = V - ( 1 - q )*F
Neste caso q = 1 logo:

L' = 9532 + 14450 = 23982 moles/h

V' = 11915 - ( 1 - 1 )*14450 = 11915 moles/h

Substituindo estes valores nas equaes (50):
yn+1 = 0,8*xn + 0,1718
e
ym+1 = 2,01*xn - 0,01

29

O clculo das composies em cada prato feito de acordo com:

1 - O vapor procedente do prato 1 tem a mesma composio que o destilado, logo
y1=0,859.
2 - Como o lquido deste prato est em equilbrio com este vapor tem-se, consultando a
tabela dada ou um grfico construdo a partir dela, x1 = 0,853 .
3 - A composio do vapor que sobe do prato 2 calculada com a relao:
y2 = 0,8*x1 + 0,1718

logo:

y2 = 0,8 * 0,853 + 0,1718 = 0,8545

4 - O lquido contido no prato 2 est em equilbrio com este vapor e, pela tabela, x2 =
0,842
5 - Assim, prosseguindo de maneira anloga, chega-se aos resultados abaixo:
n

01

0,859

0,853

12

0,806

0,783

02

0,8545

0,842

13

0,798

0,771

03

0,850

0,843

14

0,789

0,758

04

0846

0,8375

15

0,778

0,742

05

0,842

0,8325

16

0,765

0,720

06

0,838

0,8275

17

0,748

0,692

07

0,8335

0,8215

18

0,725

0,654

08

0,829

0,8155

19

0,695

0,596

09

0,824

0,8085

20

0,649

0,448

10

0,8185

0,801

21

0,567

0,286

11

0,8125

0,792

22

0,400

0,08

Como no prato 22 a concentrao de etanol no lquido menor que a da

alimentao, este deve ser o prato de alimentao. A composio do vapor procedente do
prato 23 , e dos demais da seo de esgotamento, calculada mediante a relao:
ym+1 = 2,01*xm - 0,01
Desta forma:

y23 = 0,150

x23 = 0,015

y24 = 0,020

x24 = 0,002

Como a composio do lquido inferior desejada para o produto de fundo, a

coluna ter 24 pratos tericos, com a alimentao entrando no prato 22.

30

D MTODO DE McCABE THIELE

O mtodo McCABE - THIELE consiste na aplicao das consideraes feitas

anteriormente para o clculo da destilao de misturas binrias em que a diferena de
temperatura entre o topo e o fundo pequena, atravs de um processo grfico desenvolvido
sobre um diagrama de equilbrio.
No clculo do nmero terico de pratos por este mtodo so traadas, num diagrama
x - y, a curva de equilbrio para o sistema dado e, com o auxlio das equaes (50), as retas
de operao das sees de retificao e esgotamento, sendo obtido um grfico como o que
est esquematizado na Figura 15.
O grfico da Figura 15 tem as seguintes propriedades:
- os pontos do grfico que representam as composies do lquido e do vapor em equilbrio
num mesmo prato terico esto situados sobre a curva de equilbrio;
- os pontos do grfico que representam a composio do vapor procedente de um prato
terico, em funo da composio do lquido do prato imediatamente superior, esto
situados sobre a linha de operao (correntes que se cruzam).
O Mtodo de McCabe-Thiele uma soluo grfica para determinao do nmero
de pratos tericos de uma coluna de destilao. Este mtodo requer os seguintes passos:
1 traar a curva de equilbrio e a diagonal (x = y) no grfico x versus y
2 o valor de q calculado a partir da entalpia da alimentao e das entalpias do lquido e
do vapor (no caso da figura, saturados) pela eq. (53). A linha q graficada passando uma
pela interseco da linha vertical x = x com a diagonal
linha reta com inclinao q
F
q 1
(ponto g, na Figura 15).
calculada, e uma linha reta com essa inclinao e passando
3 a inclinao R D
R D + 1

pelo ponto (xD, yD) construda. Sua interseco onde x = 0 (ponto f) deve ser
xD

R + 1 . Esta a LOR. A interseco desta linha com a linha q determina o ponto h.

D

4 uma linha passa atravs do ponto j na diagonal, onde x = xB, e o ponto h. Esta a LOE.
5 comeando no ponto a, degraus so traados entre a LOR e a curva de equilbrio at
passar pela linha q, e, ento, entre a LOE e a curva de equilbrio at passar a linha x = xB.
O nmero total de degraus o nmero de pratos tericos necessrios para a
separao. O prato de alimentao fica representado pelo degrau que envolver o ponto de
interseco entre as duas retas de operao, que engloba a linha q, j que somente sobre
este prato as duas retas tm um ponto em comum.

31

Figura 15 Soluo de McCabe-Thiele num problema de coluna de destilao com

retificao
Na Figura 15, entre 7 e 8 pratos tericos so necessrios e a alimentao ser no
quarto prato a partir do topo. Se o refervedor for considerado equivalente a um prato
terico, sero necessrios entre 6 e 7 pratos tericos na coluna.
Exemplo 7 Deseja-se construir uma coluna de destilao para separar 30000lb/h de uma
mistura constituda por 40% de benzendo e 60% de tolueno, em um destilador com 97%
(p/p) de benzeno e um produto de fundo 98% (p/p) de tolueno, utilizando uma razo de
refluxo externo de 3,5. O calor latente molar para o benzeno e o tolueno pode se
considerado igual a 7240 cal/gmol.
(a) Calcular as vazes molares de B e D
(b) Determinar o nmero de pratos tericos e a posio do prato de alimentao para as
seguintes condies de alimentao:
i lquido saturado no ponto de bolha
ii lquido a 22C (calor especfico 0,44 cal/gC)
iii mistura constituda por 2/3 de vapor e 1/3 de lquido

32

As figuras abaixo fazem parte deste exemplo 7.

33

34

35

Exemplo 8 Deseja-se construir uma coluna de destilao para separar 200 mL/min de
uma mistura constituda por etanol e gua (25% em peso de etanol e 75% em peso de gua),
em um destilado 90% em peso de etanol e 90% em peso de gua no produto de fundo,
utilizando uma razo de refluxo de 4,7.
(a) Calcular as vazes molares de B e D (soluo = 0,9634 g/cm3, MMetanol = 46 g/gmol;
MMgua = 18 g/gmol)
(b) Determinar o nmero de pratos tericos e a posio do prato de alimentao para
uma corrente de alimentao que entra a 77C
(c) Fazer o balano trmico no condensador e determinar o calor necessrio, uma vez
que o destilado sai a 26C.
D REFLUXOS LIMITES E NMERO DE PRATOS

( V )x + (D V )x

Como foi visto anteriormente, a inclinao da ROR: y n +1 = L

ou x D
, sendo que RD a razo de refluxo.
ou L
V
( L + D)
( R D + 1)
Esta inclinao aumenta com o aumento de RD, at que D=0 e tem-se:

dada por L

V = L;

( D ) = L

RD = L

=
0

=1

Neste caso, a reta de operao da seo de retificao (ROR) passa a coincidir com
a diagonal, de modo que:

36

( V )x

y n +1 = 1.x n + 0

= xn

Ou seja, o vapor que sobe tema mesma composio do lquido que desce. Como
D=0 e Lc = L = V esta a chamada condio de refluxo total, que uma condio limite
(Figura 16).

Figura 16 Refluxo Total

A operao em refluxo total leva a um menor nmero de pratos possvel, porm a
alimentao, o destilado e o produto de fundo seriam iguais a zero, ou seja, no haveria
fluxos de entrada nem de sada. Para qualquer razo de refluxo menor que o refluxo total, a
coluna funciona com um nmero finito de pratos.
Se a razo de refluxo for diminuda progressivamente, ser alcanada uma segunda
condio limite, na qual a razo de refluxo se torna mnima (refluxo mnimo), porm o
nmero de pratos torna-se infinito (Figura 17)

Figura 17 Refluxo mnimo

37

Assim, as colunas s podem operar em condies que variam entre o refluxo

mnimo e o refluxo total.
O valor do refluxo mnimo (RD,min) calculado a partir de:
R D ,min =

xD y '
y' x'

(55)

As coordenadas x e y usadas nos clculos de RD,min so determinadas graficamente

traando-se a linha de alimentao e tomando as coordenadas do ponto em que ela corta a
curva de equilbrio (Figura 18).

Figura 18 Determinao das coordenadas x e y.

Viu-se que:
Quanto maior o valor de RD, menor o nmero de pratos tericos necessrios, mas
leva a um aumento na vazo de vapor que sobe do refervedor para o topo da coluna,
mantendo a mesma retirada do topo.
Diminuindo o nmero de pratos tericos, menor a altura da coluna. Com o aumento
da quantidade de vapor, maior deve ser seu dimetro, havendo um aumento na
quantidade de calor fornecida ao refervedor e um aumento na quantidade de gua de
refrigerao utilizada no condensador.

Exemplo 9: Pretende-se tratar um vapor mido de benzeno e cido actico, com frao
lquida q = 0,736 e composio xF = 0,4 frao molar, em uma coluna de destilao, de
modo a se obter um destilado 0,85 frao molar em benzeno. Determinar o valor do refluxo
mnimo para estas condies de operao.
Soluo:
Primeiro, determinar a linha de alimentao que passa pelo ponto (xF, xF) e, em
seguida, sua inclinao, dada por:
q
0,736

=
= 2,8
(1 q ) (1 0,736)

Traando-se o diagrama de equilbrio para o sistema dado, verifica-se que a linha de

alimentao corta a curva de equilbrio no ponto de coordenadas: x = 0,30 e y = 0,68 , de
modo que:

38

RD ,min =

x D y ' 0,85 0,68

=
= 0,31
y ' x ' 0,68 0,30

Refluxo timo: anteriormente foi visto que, com o aumento da razo de refluxo, diminui-se
o nmero de pratos tericos necessrios para se efetuar uma separao determinada.
Ao mesmo tempo, uma maior razo de refluxo est relacionada a um aumento de
vazo do vapor que sobe do refervedor para o topo da coluna, mantida a mesma retirada do
produto de topo.
A diminuio do nmero de pratos se traduz na reduo da altura da coluna,
enquanto que com o aumento do fluxo de vapor ser necessrio aumentar o dimetro da
coluna, de modo que ela possa dar passagem aos maiores fluxos de lquido e vapor no seu
interior. Ocorrer tambm um aumento na quantidade de calor que se deve fornecer ao
refervedor (aumento de consumo do fluido de aquecimento) e na quantidade de gua de
refrigerao utilizada no condensador.
Deste modo, para cada razo de refluxo arbitrada para uma coluna de destilao,
haver um determinado nmero de pratos, um determinado dimetro e determinadas
quantidades de calor (e fluido de aquecimento) a fornecer ao refervedor e de gua de
refrigerao, para o condensador.
O refluxo timo, na prtica, para uma torre de destilao est na faixa de 1,25 a 2,00
vezes o encontrado para o refluxo mnimo.
E EFICINCIA

O nmero de pratos necessrios para realizar uma operao de destilao pode ser
calculado como descrito anteriormente. No entanto, assumiu-se que as correntes que saem
de cada prato esto em equilbrio, o que no verdade. Por esta razo, um grande nmero
de pratos seria necessrio para este processo. Para calcular o nmero real de pratos ou
estgios, trs tipos de eficincia podem ser considerados:
- Eficincia Global: a relao entre o nmero de pratos tericos (NTS) e o nmero de
pratos reais (NRS) necessrios para uma determinada retificao:

N TS
100(%)
N RS

(56)

Geralmente considera-se que o equilbrio atingido no refervedor e que um estgio

descartado, ento a eficincia global :

N TS 1
100(%)
N RS 1

(57)

- Eficincia de Murphree: funo de cada prato e pode ser definida como a razo entre a
mudana atual atingida na composio e a mudana que ocorreria se o equilbrio fosse
atingido:

39

y n y n 1
100(%)
y n y n 1

(58)

sendo:
yn concentrao atual da fase vapor que sai do prato n
yn-1 concentrao atual da fase vapor que entra no prato n
y n - concentrao do vapor em equilbrio com o lquido que sai do prato n
A eficincia de Murphree tambm pode ser definida referindo-se fase lquida:

x n +1 y n
100(%)
x n +1 x n

(59)

A eficincia de Murphree pode ter valores muito maiores que a unidade (maiores
que 100%), desde que o vapor produzido a partir do lquido que atinge o prato rico no
componente mais voltil que o vapor liberado para o lquido que sai do prato. Pode-se
produzir um vapor com composio mdia mais rica do que seu correspondente em
equilbrio; isto acontece freqentemente em colunas grandes.
- Eficincia Local: definio similar da eficincia de Murphree, mas considerando
somente um ponto do prato. muito usada na prtica, desde que se conheam as variaes
da concentrao em diferentes pontos do prato.
Exemplo 10: Uma coluna de retificao projetada para recuperar 90% (p/p) de etanol
contido numa mistura aquosa, com uma composio em peso de 50% do componente
voltil. 100 kgmol/h da alimentao introduzida como uma mistura lquido-vapor
contendo 50% de lquido. Quando a coluna opera com uma razo de refluxo 50% maior que
a razo mnima, uma corrente de fundo contendo 90% em peso de gua obtida.
Determine:
(a) a composio molar do destilado;
(b) o prato de alimentao;
(c) o nmero de pratos necessrios se a eficincia global da coluna for de 80%.

40

Diagrama entalpia-composio para o sistema etanol-gua na presso de 1 atm. Estados de

referncia: gua lquida a 32F; etanol lquido a32F.
41

F DIMETRO DA COLUNA

Para calcular o dimetro de uma coluna de pratos, necessrio levar em conta

algumas consideraes prvias. Como o lquido retorna descendo pela coluna e o vapor
circula ascendente pela coluna em fluxo contracorrente, pode ocorrer um fenmeno
chamado inundao. Na coluna de pratos, a inundao ocorre pela perda de presso sofrida
pela corrente gasosa e a quantidade de lquido alta o suficiente para evitar que a corrente
de lquido descendo atravs da coluna ocupe o espao vazio existente entre um prato e
outro.
A velocidade de inundao obtida pela equao de Souders-Brown:
v FLO = K

L G
G

(60)

sendo L e G as densidades do lquido e do vapor, respectivamente

K coeficiente que funo de diferentes variveis.
O valor do coeficiente K pode ser obtido pela Figura 17 para pratos perfurados e
valvulados. O grfico apresentado na Figura 19 fornece os valores de K, que esto na
G

ordenada, versus w L

L . As diferentes curvas correspondem distncia entre
wG
os pratos e wL e wG so as vazes mssicas do lquido e do vapor, respectivamente.

Figura 19 Fator K para um prato inundado.

Na coluna de pratos, a corrente gasosa geralmente arrasta gotas de lquido para o
prato superior. Da mesma maneira, a corrente de lquido arrasta bolhas de vapor para os
pratos inferiores. Isto diminui a eficincia dos pratos e aumenta o fluxo entre os estgios.
Para avaliar este efeito, o arraste () definido como a razo entre
mol de lquido arrastado

. O valor de
mol de lquido total que desceu

42

correlacionado com a porcentagem de inundao () e a relao w L

w
L , como
G

pode ser observado na Figura 20.

Figura20 Correlao de arraste: pratos perfurados, pratos valvulados borbulhantes.

O clculo do dimetro da coluna comea pela obteno do valor da funo
wL

w G .
G
L

Da Figura 19, o valor do coeficiente de inundao (K) obtido para uma dada
distncia entre os pratos. A porcentagem de inundao () obtida para um valor de arraste
() em torno de 0,1 (Figura 20). Como nem toda a seo do prato efetiva pode-se assumir
que somente 70% da seo esteja ativa. Por esta razo, a velocidade de circulao real da
corrente de gs :
L G
v = 0,70v FLO = 0,70 K
(61)

Se a taxa de circulao de vapor atravs da coluna V, o dimetro da coluna com

seo cilndrica calculado por:
43

Dc =

4.V
4.V
=
. G .v . G .0,70. .K

L G

(62)

Bibliografia:
1 Foust et al., Princpios das Operaes Unitrias
2 - Ibrz, A. & Barbosa-Cnovas, G.V. Unit Operations in Food Engineering
3 McCabe & Smith Unit Operations of Chemical Engineering
4 Smith, P.G. Introduction to Food Process Engineering

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