Universidad Nacional De

REA DE LA
ENERGA, LAS
Loja
INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS
NATURALES NO RENOVABLES
CARRERA DE INGENIERA
ELECTROMECNICA
INFORME DE MATERIALES PARA
INGENIERA

Temas:
1.1 ENSAYOS
PENETRANTES

POR

LQUIDOS

1.2 OBJETO DEL ENSAYO Y SU CAMPO

DE APLICACIN.
1.3 PRODUCTOS UTILIZADOS
1.4 TCNICAS DE INSPECCIN
1.5 INDICACIONES
1.6 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL
ENSAYO POR
LQUIDOS
PENETRANTES

Alumno:

Alex Pinta

Docente: Ing. Gonzalo Riofro.

Loja-Ecuador

ENSAYOS POR LQUIDOS PENETRANTES

1.1

2016

ENSAYOS POR LQUIDOS PENETRANTES

El mtodo de ensayos no destructivos por lquidos penetrantes sirve para

detectar discontinuidades que afloran a la superficie en solidos no
porosos, puesto que al aplicar el lquido sobre la superficie de la
muestra, penetra en las discontinuidades por capilaridad. Una vez que se
elimina el exceso de lquido de la superficie de la muestra, el lquido
contenido en las discontinuidades sale al exterior con la ayuda del
revelador, pudiendo observarse en su superficie.
En comparacin con otros mtodos de ensayos no destructivos, la
aplicacin de este ensayo es menos compleja y no requiere el empleo de
equipos sofisticados, permitiendo detectar con absoluta claridad aquellos
defectos que se abren a la superficie. (Segundo Barroso Herrero, 2013,
pg. 295)

20

Principios Fsicos de Ensayo (LP)

Las propiedades fsicas del lquido penetrante son:

a) Fuerza de cohesin y adherencia
Los lquidos se componen de molculas (las partculas separables
fsicamente ms pequeas que tienen las caractersticas propias del
lquido que integran). Las molculas se atraen entre s por fuerzas de
cohesin mientras que en la superficie lmite de separacin entre dos
substancias diferentes (slido lquido), o en el interior de una mezcla,
las molculas de distinta naturaleza se atraen por fuerzas de
adherencia. Las fuerzas de adherencia del aire sobre el lquido son
muy pequeas y se suelen despreciar.
En el interior del lquido, cada molcula atrae y es a su vez atrada
por todas las que la rodean. Como hay homogeneidad, las fuerzas
iguales que actan en todas las direcciones y sentidos sobre una
molcula, como las sealadas con A en la Figura 1, se equilibran.

Figura 1.- Relacin de la adherencia

b) Capilaridad.
La capilaridad est estrechamente relacionada con la tensin
superficial y el poder humectante. Debido a este fenmeno fsico, si
se introduce un tubo de pequeo dimetro interior (tubo capilar) en
un lquido, puede ocurrir alguno de los casos que se representan en
la Figura 2: (a) si el ngulo de contacto a entre el lquido y la pared
del tubo capilar es inferior a 90 el lquido moja la pared, asciende
por el tubo y forma un menisco cncavo, (b) si = 90 no moja y no
se forma menisco y (c) si es superior a 90 el lquido no moja,
desciende por el tubo y su menisco es convexo.

Figura 2.- Metals Handbook, Vol. 11, ASM

c) Tensin superficial
Es una de las propiedades ms importantes. Se requiere una tensin
superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y
mojado
d) Viscosidad
Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del lquido
para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los
penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que
los de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a
no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se
recomienda una viscosidad media.
e) Volatilidad
Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una
evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver
afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al
desequilibrio de la formula, como a la prdida del poder humectante.
(Juan Carlos Sandoval, 2009, pgs. 3-4)

1.2 OBJETO DEL ENSAYO Y SU CAMPO DE APLICACIN.

El objeto de este ensayo es la deteccin de discontinuidades
abiertas en la superficie de las piezas, mediante la introduccin de
un lquido penetrante en las mismas. Los factores que influyen en
la introduccin del lquido penetrante en las piezas son los
siguientes:
La existencia de obstrucciones mecnicas de cualquier tipo.
Los recubrimientos y contaminantes superficiales.
La configuracin geomtrica de la discontinuidad.
La tensin superficial del lquido penetrante.

Los aditivos del propio lquido.

La temperatura de los distintos componentes del ensayo.
La rugosidad del interior de la discontinuidad.

Este tipo de ensayo se aplica, fundamentalmente, a los materiales

metlicos, no ferromagnticos, tales como el Al y sus aleaciones,
los aceros inoxidables, cobres, bronces, latones, etc. y a los
materiales no metlicos, tales como, plsticos, vidrios y cermicas
plastificadas.

1.3

PRODUCTOS UTILIZADOS

Penetrantes
Dado que el lquido debe conseguir un mximo poder de llenado del
defecto, las propiedades ms importantes que deben reunir los lquidos
penetrantes son las siguientes:
Capacidad de penetrar fcilmente en las discontinuidades ms
finas.
Mnima tensin superficial.
Velocidad de evaporacin o secado adecuada.
Facilidad de limpieza de la superficie donde se han aplicado.
Ser lo suficientemente fluido como para dar respuesta rpida al
revelador.
Conservar el color o la fluorescencia durante el tiempo necesario.
Ser qumicamente inerte con respecto a la muestra.
No ser inflamable.
Ser estable en las condiciones de aplicacin o de almacenamiento.
Toxicidad nula.
Ser econmico.
Todas estas caractersticas juntas son difciles de encontrar en un lquido,
por ello los que se utilizan son combinaciones de diversas
composiciones, con las que se trata de acercar al lquido ideal. Los
lquidos penetrantes se agrupan en funcin de la fuente de luz que se
precisa para la observacin de las indicaciones que proporciona el
ensayo. As, pueden ser coloreados que se observan con luz visible
blanca; fluorescentes, observables con luz negra o ultravioleta, adems
de la combinacin de ambos tipos. (Segundo Barroso Herrero, 2013,
pgs. 296-297)
Lquidos penetrantes coloreados visibles
Contienen pigmentos coloreados disueltos que los hacen visibles con luz
natural (de da) o con luz artificial blanca (lmparas elctricas).

Figura 3

El color ms utilizado es el rojo que hace claramente

visibles las indicaciones sobre el fondo normalmente
blanco del revelador.
Aunque la sensibilidad de estos penetrantes rojos suele
ser inferior a la de los fluorescentes, resultan adecuados
para un gran nmero de aplicaciones.
As, los ms empleados en general en los talleres y en
inspecciones que se realizan a pi de obra son los
penetrantes
rojos
eliminables
con
disolvente,
suministrados en botes aerosol por ser los de aplicacin
ms sencilla (pulverizacin sobre la zona de ensayo) y no
requieren agua para lavado ni lmparas especiales para la
observacin, como los fluorescente
Lquidos penetrantes fluorescentes
Este tipo de lquido penetrante
incorpora
en
su
composicin
pigmentos fluorescentes de color
generalmente amarillo verdoso, que
son sensibles a una iluminacin
especial llamada luz negra que los
hace fluorescer. En general, estos
lquidos penetrantes fluorescentes
Figura 4
tienen una mayor sensibilidad que
los coloreados, es decir, son capaces de detectar indicaciones ms finas.
(Juan Carlos Sandoval, 2009, pg. 8)
En cada uno de estos grupos se pueden encontrar tres casos posibles de
empleo en funcin de la forma de eliminar de la superficie el exceso de
lquido penetrante, estos son:
Los que son lavables con agua.
Los que necesitan la adicin posterior de emulsionantes para que se
puedan lavar con agua.
Los que se eliminan a base de disolventes.
El tiempo de duracin del ensayo ser funcin de las caractersticas del
penetrante, en especial de su viscosidad. El eliminador de los excesos de
penetrante utilizados durante el ensayo, fundamentalmente agua y
diferentes tipos de emulsiones, es caracterstico de cada tipo de
penetrante.
Reveladores
Los reveladores son los agentes que ponen de manifiesto los puntos,
lugares o zonas donde se ha producido una retencin de lquido
penetrante, ya que actan como papel secante que extrae el lquido de
la discontinuidad y reduce el tiempo necesario para que la indicacin
pueda ser observada. Deben reunir una serie de caractersticas, tales
como: gran capacidad de absorcin del penetrante; buena definicin del
contorno de las indicaciones; fcil de aplicar y que la capa resultante
tenga un espesor uniforme; fcil de eliminar y no ser corrosivos. Los
tipos de reveladores se pueden agrupar en los siguientes grupos: de
polvo seco, acuosos, hmedos no acuosos y de pelcula liquida.

 Los de polvo seco fueron los primeros en utilizarse, siendo de yeso

o de talco; hoy en da el ms utilizado es la slice amorfa que es
ligera, esponjosa y capaz de adherirse con facilidad a las
superficies metlicas, formando sobre ellas una capa tan fina
como homognea.
Los acuosos son el resultado de preparar concentrados de
partculas de polvo seco, bien en suspensin acuosa o en
disolucin, siendo su ventaja la facilidad de aplicacin, pero por el
contrario hay que prestar mucha atencin al mantenimiento de la
suspensin.
Los hmedos no acuosos son suspensiones de polvo en
disolventes, normalmente orgnicos voltiles envasados en
aerosoles para facilitar su empleo.
Los de pelcula liquida son soluciones o suspensiones de resinas en
un medio adecuado que se aplican por pulverizacin, dando lugar
a recubrimientos translucidos sobre la superficie de las muestras,
permitiendo levantar la capa de la superficie para poder guardar y
registrar las indicaciones resultantes del ensayo.
Las etapas bsicas del ensayo son la limpieza y preparacin de la
superficie de la muestra, la aplicacin del penetrante, la eliminacin del
exceso de lquido, el revelado y la observacin.
Para desarrollar la etapa de limpieza y
preparacin de la superficie de la muestra,
la superficie
de
la muestra
debe
encontrarse limpia y seca para que las
discontinuidades se encuentren libres de
cualquier contaminante.

Figura 5

La segunda etapa se caracteriza por la

penetracin del lquido, por lo que se
aplica el penetrante sobre la superficie de
la muestra, de modo que penetre
completamente en las discontinuidades,
bien sea por inmersin o por extensin.

Figura 6

En la etapa en la que se elimina el

exceso de lquido se alcanza el suficiente
contraste entre la superficie limpia y las
discontinuidades, logrndose mediante
la aplicacin sobre la muestra de agua o
algn disolvente especial.

Figura 7

En la etapa
del revelado, el revelador acta como
extractor del penetrante, acelerando su
tendencia natural a salir de las
discontinuidades
y
a
extenderse
ligeramente alrededor del borde de las
mismas. Es un polvo muy fino que se
aplica directamente en seco o por va
hmeda como suspensin en un lquido voltil.
Figura 8

etapa corresponde a las

finales, por lo que despus de
tiempo de operacin del
procede
a
examinar
la
se hace bajo luz natural si se
penetrantes coloreados o bajo
estos son fluorescentes.

La
ltima
observaciones
pasar
el
revelador
se
muestra, que
trata
de
luz negra, si

Figura 9

1.4
TCNICAS DE INSPECCIN
El proceso de ensayos mediante lquidos penetrantes se divide en
diferentes etapas:
Preparacin de la superficie mediante la correspondiente limpieza.
Aplicacin del lquido penetrante durante un cierto tiempo.
Eliminacin del exceso de penetrante de la superficie de ensayo.
Aplicacin del revelador.
Interpretacin y evaluacin de las indicaciones.
Limpieza final de la pieza.
El ensayo se puede realizar bien de forma manual, con equipo porttil o
en instalaciones fijas; o bien en instalaciones automatizadas. La norma
ASTM E 165-95 describe los procedimientos a seguir en este tipo de
ensayo. En general, los procedimientos indican temperaturas de trabajo
entre 10 y 52C para penetrantes visibles y de 10 a 38C para
fluorescentes.
Utilizacin de disolventes para limpieza de grasas o pinturas, que no
excedan del 1% en peso sus contenidos en azufre, fluoruros y cloruros,
no debiendo superar la temperatura de secado los 50C, mientras que

los tiempos de penetracin del lquido mnimo para coladas y soldaduras

sern de 5 minutos y de 10 para materiales de forja.
El exceso de penetrante se elimina por rociado de agua a temperatura
constante que oscile entre los 10 y 38C, a una presin que no supere los
280 MPa, no excediendo el tiempo de limpieza de los 2 minutos. Las
inspecciones se realizaran pasados los 10 minutos de la aplicacin del
revelador y a los 20 la segunda, mediante luz natural o lmpara elctrica
para los lquidos visibles y luz negra para los fluorescentes. Por ltimo, la
evaluacin de las indicaciones se efectuara conforme a los criterios de
aceptacin aplicables en funcin del componente y de la normativa
considerada.

1.5

INDICACIONES

Son el resultado que se obtiene del ensayo y que hay que interpretar
para conocer cul es la causa que la origino, siendo las formas ms
corrientes de las indicaciones en este tipo de ensayo las siguientes:
Indicaciones lineales continuas, abiertas o cerradas. Son producto
de la existencia de grietas, dando lugar a lneas endentadas,
rugosas o con ramificaciones; de cierres por enfriamiento, en las
que las lneas son rectas, suaves y estrechas; o de solapes de
forjado que dan lugar a lneas sinuosas y suaves.
Indicadores lineales intermitentes. Se deben a las mismas
discontinuidades que proporcionan lneas continuas y son
consecuencia de que se cierran algunas zonas de las
discontinuidades cuando las piezas se someten a procesos de
rectificado, forjado o mecanizado.
Indicaciones redondeadas. Se deben a porosidades, consecuencia
de oclusiones gaseosas. Si son aisladas indican defectos profundos
con independencia de su forma, mientras que una redondeada se
considera lineal si la longitud de la indicacin es superior a tres
veces su anchura.
Indicaciones puntiformes, agrupadas o dispersas. Proceden de
discontinuidades originadas por burbujas ocluidas, o por la
naturaleza porosa de la pieza o por micro rechupes en aleaciones
fundidas. Este tipo es difcil de interpretar y si son dbiles y cubren
una amplia zona se pueden considerar sospechosas y lo mejor es
volver a ensayar.
Cuando se efectan las inspecciones y a la vista de las indicaciones que
se producen se plantean una serie de interrogantes:
Qu tipos de discontinuidades han dado lugar a esas
indicaciones?
Cul es su tamao?
Qu efecto tendrn en el comportamiento de la pieza?
De la correcta contestacin a estas tres cuestiones depende la
aceptacin o el rechazo de la pieza, que es el objetivo de la inspeccin.
Por la propia naturaleza de estos ensayos, no puede extraerse una
informacin rigurosamente cuantitativa acerca del tipo y tamao de las

discontinuidades; pero de los resultados y de la experiencia del operador

se puede resolver de modo satisfactorio el problema de la interpretacin.
Como en todos los ensayos no destructivos hay que prestar especial
atencin a la generacin de indicaciones falsas que son producto, en
este tipo de ensayo, del lavado defectuoso de las piezas, o de la
manipulacin poco cuidadosa, o de problemas derivados de la geometra
o de la construccin de la pieza ensayada.

1.6 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO POR LQUIDOS

PENETRANTES
Ventajas
Entre las ventajas del mtodo de ensayos no destructivos, mediante la
aplicacin de lquidos penetrantes, frente al resto de ensayos no
destructivos se pueden destacar las siguientes:
Permite ensayar toda la superficie de la pieza, sin importar ni
forma ni tamao.
No requiere emplear equipos complejos ni caros.
El ensayo se puede realizar de forma manual o automatizada, en
obra o en taller.
No es necesario disponer de electricidad o de agua para efectuar
los ensayos.
Su aplicacin abarca a una gran variedad de materiales.
Se puede considerar como un ensayo econmico.
Desventajas
Entre las limitaciones ms significativas se encuentran las siguientes:
No detecta discontinuidades que se encuentren debajo de la
superficie, ya que solo detecta las abiertas a la superficie.
No se puede aplicar a materiales porosos.
No se puede aplicar a piezas con recubrimientos protectores o
pintadas.
Los penetrantes son lquidos derivados del petrleo, lo que
dificulta su empleo en algunos materiales plsticos.
(Segundo Barroso Herrero, 2013, pgs. 293-297)

Bibliografa
Juan Carlos Sandoval, C. I. (2009). ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. AMBATO:
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO.
Segundo Barroso Herrero, M. C. (2013). PROCESADO Y PUESTA EN SERVICIO
DE MATERIALES. Madrid: Universidad Nacional de Educacin a Distancia.