APQP 2008 Español

PLANEACIONES AVANZADAS DE
CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

(APQP)
Y PLANES DE CONTROL
Manual de Referencia
Segunda Edicin
Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (portada nueva solamente), Segunda Edicin, Julio, 2008
Derechos Reservados 1994, 1995, 2008
Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation
Este documento consiste slo de una interpretacin al espaol, y es una copia libre del Manual de Referencia de APQP-2: 2008
publicado por AIAG, y slo debe considerarse como una consulta. El nico documento oficial es el publicado originalmente en Ingles
por AIAG mismo.
ii
PREFACIO
Segunda Edicin
Efectivo en Noviembre 2, 2008, la Segunda Edicin de APQP y Planes de Control reemplaza a la Primera
Edicin de APQP y Planes de Control, a menos que se especifique otra cosa por sus clientes.
La Segunda Edicin de APQP y Planes de Control incluye:
incorporacin del enfoque de procesos orientado a los clientes
terminologa actualizada y conceptos consistentes con ISO/TS 16949 y otros manuales de las
herramientas centrales de Chrysler, Ford y General Motors
referencias apropiadas para especficos de los clientes sin el texto completo
Este manual contina ofreciendo lineamientos generales para asegurar que la Planeacin Avanzada de la
Calidad de un Producto es implementada de acuerdo con los requerimientos especficos de los clientes. No
ofrece instrucciones especficas sobre cmo llegar a cada entrada del APQP Planes de Control, una tarea
que mejor se deja a cada organizacin.
An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren normalmente al
inicio en las fases de planeacin, fase de diseo anlisis del proceso, habr preguntas a generarse. Estas
preguntas debieran ser dirigidas a su representante autorizado de los clientes.
El Grupo Fuerza de Tareas para los Requerimientos de Calidad de los Proveedores reconoce grandemente
las contribuciones a los siguientes individuos y sus respectivas compaas que participaron en el proceso de
revisin.
Bryan Book, Chrysler LLC, Chair
Russ Hopkins, Ford motor Company
William Fick, General Motors Corporation
Robert Minkler, Delphi Corporation
Craig Williams, Eaton Corporation
Este documento cuenta con derechos de copia por Chrysler LLC, Ford y General Motors, con derechos
reservados en el 2008. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG en www.aiag.org . Las organizaciones
que compren la Segunda Edicin de APQP cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o
checklist contenido aqu.
Julio, 2008
iii
iv
TABLA DE CONTENIDO
PREFACIO ......................................................................................................................................................... III
TABLA DE CONTENIDO ..................................................................................................................................... V
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 1
FUNDAMENTOS DE PLANEACIONES DE CALIDAD DE UN PRODUCTO ........................................................... 3
Organiza al Equipo....................................................................................................................................................... 3
Define el Alcance.......................................................................................................................................................... 3
Equipo-a-Equipo........................................................................................................................................................... 4
Entrenamiento............................................................................................................................................................... 4
Involucramiento del Cliente y la Organizacin............................................................................................................ 4
Ingeniera Simultnea................................................................................................................................................... 4
Planes de Control ......................................................................................................................................................... 4
Resolucin de Aspectos Clave ...................................................................................................................................... 5
Plan con Esquema de Tiempo de la Calidad de un Producto....................................................................................... 5
Planes Relativos a la Grfica con Esquema de Tiempo ............................................................................................... 5
CAPTULO 1 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA............................................................ 7
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 9
1.1 Voz de los Clientes.................................................................................................................................................. 9
1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia................................................................................................... 11
1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso .............................................................................. 11
1.4 Supuestos del Producto/Proceso............................................................................................................................. 12
1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto ................................................................................................................. 12
1.6 Entradas de los Clientes ......................................................................................................................................... 12
1.7 Objetivos de Diseo................................................................................................................................................ 12
1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad..................................................................................................................... 12
1.9 Lista Preliminar de Materiales............................................................................................................................... 12
1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso ........................................................................................................ 13
1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y Proceso ............................................................. 13
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto ................................................................................................................... 13
1.13 Apoyo de la Administracin.................................................................................................................................. 14
CAPTULO 2 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO ......................................................................... 15
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 17
2.1 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)................................................................................ 18
2.2 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble .............................................................................................. 18
2.3 Verificaciones de Diseos....................................................................................................................................... 19
2.4 Revisiones de Diseos............................................................................................................................................. 19
2.5 Planes de Control - Construccin de Prototipos .................................................................................................... 20
2.6 Dibujos/Planos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)............................................................................ 20
2.7 Especificaciones de Ingeniera ............................................................................................................................... 21
2.8 Especificaciones de Materiales............................................................................................................................... 21
2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones ................................................................................................................. 21
2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos........................................................................ 21
2.11 Caractersticas Especiales del Productos y Procesos .......................................................................................... 21
2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages ..................................................................................................... 22
2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administracin .............................................................. 22
CAPTULO 3 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO............................................................................. 23
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 25
3.1 Normas y Especificaciones de Empaque ................................................................................................................ 26
3.2 Revisin del Sistema de Calidad del Producto / Proceso ....................................................................................... 26

3.3 Diagrama del Flujo del Proceso............................................................................................................................. 26
3.4 Layout de Plan de Piso ........................................................................................................................................... 26
3.5 Matriz de Caractersticas ....................................................................................................................................... 27
3.6 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs) ............................................................................. 27
3.7 Plan de Control de Pre-Lanzamiento ..................................................................................................................... 27
3.8 Instrucciones del Proceso ....................................................................................................................................... 28
3.9 Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin.............................................................................................................. 28
3.10 Plan de Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos.............................................................................. 29
3.11 Apoyo de la Administracin.................................................................................................................................. 29
CAPTULO 4 VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO ................................................................ 31
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 33
4.1 Corrida de Produccin Significativa...................................................................................................................... 34
4.2 Anlisis de Sistemas de Medicin ........................................................................................................................... 34
4.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos............................................................................................. 34
4.4 Aprobacin de Partes para Produccin ................................................................................................................. 35
4.5 Pruebas de Validacin de la Produccin ............................................................................................................... 35
4.6 Evaluaciones de Empaque...................................................................................................................................... 35
4.7 Plan de Control de la Produccin .......................................................................................................................... 35
4.8 Liberacin de una Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin ............................................................. 35
CAPTULO 5 RETROALIMENTACION, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS ................. 37
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 39
5.1 Reduccin de la Variacin...................................................................................................................................... 39
5.2 Mejoramiento en la Satisfaccin de los Clientes .................................................................................................... 40
5.3 Mejoramiento en el Envo y Servicio...................................................................................................................... 40
5.4 Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas................................................................................... 40
CAPTULO 6 METODOLOGIA DE PLANES DE CONTROL........................................................................ 41
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 43
6.1 Descripcin de Columnas del Plan de Control ...................................................................................................... 47
6.2 Anlisis del Proceso................................................................................................................................................ 56
6.3 Suplementos ............................................................................................................................................................ 57
vi
APNDICE A CHECKLISTS PARA PLANEACIONES DE CALIDAD DE PRODUCTOS ........................ 71

Propsito de los Checklists ................................................................................................................................. 72
A-1 CHECKLIST PARA AMEFs DE DISEOS ........................................................................................................ 73
A-2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO ........................................................................................... 74
A-3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO ..................................... 78
A-4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DEL PRODUCTO/PROCESO .................................................................. 80
A-5 CHECKLIST PARA PLAN DE PISO .................................................................................................................. 84
A-6 CHECKLIST PARA DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO...................................................................... 85
A-7 CHECKLIST PARA AMEFs DE PROCESOS..................................................................................................... 86
A-8 CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL.................................................................................................... 87
APNDICE B TCNICAS ANALTICAS ........................................................................................................... 88

Anlisis de Variacin en la Construccin de Ensambles .............................................................................................. 89
Comparaciones Competitivas ....................................................................................................................................... 89
Diagramas de Causas y Efectos.................................................................................................................................... 89
Matriz de Caractersticas .............................................................................................................................................. 90
Mtodo de la Ruta Crtica ............................................................................................................................................. 91
Diseos de Experimentos (DOE).................................................................................................................................. 91
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble...................................................................................................... 92
Plan y Reporte de Verificaciones de Diseos (P&RVDs) ............................................................................................ 92
Diagramas de Flujo de Procesos ................................................................................................................................... 93
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD) ................................................................................................................ 93
APNDICE C MATERIALES DE REFERENCIA............................................................................................. 95

APNDICE D COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO.............................................................. 97
APNDICE E RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN
DE CALIDAD DE UN PRODUCTO........................................................................................... 99
APNDICE F GLOSARIO .................................................................................................................................... 102
APNDICE G NDICE........................................................................................................................................... 105
vii
CICLO DE LA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
Evaluaciones,
Retroalimentacin
y Accin
Correctiva
Validacin del
Producto y
Proceso
Descripcin y
Plan
Diseo y
Desarrollo del
Producto
Diseo y
Desarrollo del
Proceso
viii
Introduccin
Introduccin
El propsito de este manual es comunicar a las organizaciones (internas y externas)
y proveedores, los lineamientos comunes para Planeaciones de Calidad de
Productos y Planes de control desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y
General Motors. Este manual ofrece lineamientos diseados para fabricar un plan
de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo de un producto o servicio y
que satisfaga a los clientes (ver seccin 1.6). Los siguientes trminos, usados en
esta edicin se usan para describir la cadena de suministros. El termino
organizacin se refiere a la unidad a la cual estos lineamientos aplican. El
trmino proveedor reemplaza al trmino subcontratista que fue usado en la
Primera Edicin. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estos
lineamientos son:
Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad de productos para
clientes y organizaciones.
Un medio de las organizaciones para comunicar fcilmente los requerimientos
de planeaciones de calidad de un producto a los proveedores.
Este manual de referencia contiene lineamientos que soportan los requerimientos
como se describen en ISO/TS 16949 y los requerimientos especficos de los
clientes que apliquen. Todos los formatos de este manual son provistos como
ejemplos solamente. El propsito es ayudar a los equipos de planeaciones de
calidad de un producto de las organizaciones en el desarrollo de formas apropiadas
de comunicacin que soporten el cumplimiento con requerimientos, necesidades y
expectativas de los clientes.
El Ciclo de una Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en la pgina
anterior es la descripcin grfica de un programa tpico. Las diferentes fases estn
en secuencia para representar un esquema de tiempo planeado para ejecutar las
funciones descritas. El propsito de un Ciclo de Planeacin de Calidad de un
Producto es enfatizar:
La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientados a
la planeacin anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacin
del producto / proceso.
El acto de implementacin. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de
evaluar los resultados sirve para dos funciones: determinar si los clientes estn
satisfechos, y ofrecer soporte a la bsqueda del mejoramiento continuo.
El graficar la planeacin de la calidad de un producto como un ciclo ilustra la
bsqueda permanente del mejoramiento continuo que solo puede lograrse tomando
la experiencia de un programa y aplicando el conocimiento adquirido a un
programa siguiente.
Introduccin
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

La matriz que se muestra abajo ilustra las funciones de una Planeacin de Calidad
de un Producto para tres tipos de organizaciones. Ayuda a las organizaciones en
definir el alcance de sus responsabilidades de planeacin. Se hace referencia a los
fundamentos de la Planeacin de Calidad de un Producto en la pgina siguiente. La
matriz no ilustra todos los diferentes tipos de relaciones en una Planeacin de
Calidad de un Producto que pudieran existir entre organizaciones, proveedores y
clientes.
*Responsable de Diseo
*Solo Manufactura
*Proveedores de Servicios
ej., Tratamientos Trmicos,
Almacenamiento,
Transporte, etc.
Definicin del Alcance
Planeacin y Definicin Captulo 1.0
Diseo y Desarrollo del Producto Captulo 2.0
Diseo y Desarrollo del Proceso Captulo 3.0
Validacin del Producto y el

Proceso - Captulo 4.0
Retroalimentacin, Evaluaciones y
Acciones Correctivas - Captulo 5.0
Metodologa de Planes de Control Captulo 6.0
Factibilidad
Seccin 2.1.3
*Hacer referencia a la Seccin 1 Alcance de ISO/TS 16949.
Introduccin
Fundamentos de Planeacin de la Calidad de un Producto

La planeacin de la calidad de un producto es un mtodo estructurado para definir
y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente.
El objetivo de una planeacin de calidad de un producto es facilitar la
comunicacin con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos
requeridos se completen a tiempo. La planeacin efectiva de calidad de un
producto depende del compromiso de la alta administracin de la compaa en el
esfuerzo requerido para lograr satisfaccin de los clientes. Algunos de los
beneficios de la planeacin de calidad de un producto son:
Dirigir recursos a satisfacer los clientes.
Promover la identificacin anticipada de cambios requeridos.
Evitar cambios tardos.
Ofrecer productos de calidad a tiempo y al ms bajo costo.
Las prcticas de trabajo, herramientas y tcnicas analticas descritas en este manual
se listan en una secuencia lgica para hacer que se sigan fcilmente. Cada Plan de
Calidad de un Producto es nico. El esquema de tiempo real y la secuencia de
ejecucin depende de las necesidades y expectativas de los clientes y/u otros
aspectos prcticos. Mientras ms anticipada un prctica de trabajo, herramienta y/o
tcnica analtica pueda implementarse en el Ciclo de la Planeacin de Calidad de
un Producto es mejor.
Organiza al Equipo
El primer paso de una organizacin en la Planeacin de Calidad de un Producto es
asignar a un dueo del proceso para el proyecto de APQP. Adems, debiera
establecerse un equipo multifuncional para asegurar una efectiva planeacin de
calidad de un producto. El equipo debiera incluir representantes de mltiples
funciones tales como, ingeniera, manufactura, control de materiales, compras,
calidad, recursos humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clientes,
conforme sea apropiado.
Define el Alcance
Es importante que el equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin en la etapa inicial del programa de un producto identifique las
necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes. Como mnimo, el
equipo debe cumplir con:
La seleccin de un lder de equipo responsable del proyecto para prever el
proceso de planeacin. (En algunos casos puede ser ventajoso rotar al lder de
equipo durante el ciclo de planeacin).
La definicin de roles y responsabilidades de cada rea representada.
La identificacin de clientes internos y externos.
La definicin de requerimientos de los clientes. (Usar QFD si aplica, como es
referenciado en el apndice B).
La seleccin de disciplinas, individuos y/o subproveedores que deban adherirse al
equipo, y aquellos que no se requieran.
Introduccin
El entendimiento de las expectativas de los clientes, ej., diseo, nmero de

pruebas.
La evaluacin de la factibilidad del diseo propuesto, los requerimientos de
desempeo y el proceso de manufactura.
La identificacin de costos, esquema de tiempo y restricciones que deban ser
consideradas.
La determinacin de la asistencia requerida de los clientes.
La identificacin del proceso y mtodos de documentacin.
Equipo-a-Equipo
El equipo de planeacin de calidad de un producto de una organizacin debe
establecer las lneas de comunicacin con otros equipos de la organizacin y los
clientes. Esto puede incluir juntas regulares con otros equipos. El alcance de un
contacto equipo-a-equipo depende del nmero de puntos o aspectos clave que
requieran resolucin.
Entrenamiento
El xito de un Plan de Calidad de un Producto depende de un efectivo programa de
entrenamiento que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidades
para cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.
Involucramiento de los Clientes y la Organizacin

El cliente principal puede iniciar el proceso de planeacin de calidad con una
organizacin. Sin embargo, la organizacin tiene la obligacin de establecer un
equipo multifuncional para dirigir el proceso de planeacin de calidad de un
producto. Las organizaciones deben esperar el mismo desempeo de sus
proveedores.
Ingeniera Simultnea
La Ingeniera Simultnea es un proceso donde los equipos multifuncionales se
esfuerzan por un objetivo comn. Reemplaza la serie secuencial de etapas donde
los resultados son transmitidos a una siguiente rea para ejecucin. El propsito es
expedir la introduccin de productos con calidad lo ms pronto posible. El equipo
de planeacin de calidad de un producto asegura que otras reas / equipos planeen
y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.
Planes de Control
Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar
partes y procesos. Diferentes planes de control cubren tres fases distintas:
Prototipos la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales
y desempeo que ocurrirn durante la fabricacin de un Prototipo.
4
Introduccin
Prelanzamiento - la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de

materiales y desempeo que ocurrirn despus del prototipo y antes de la
produccin total.
Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del producto /
proceso, los controles del proceso, las pruebas y los sistemas de medicin que
ocurrirn durante la produccin masiva.
Resolucin de Puntos de Inters

Durante el proceso de planeacin, el equipo encontrar puntos de inters en el
diseo y/o procesamiento de un producto. Estos puntos de inters debieran
documentarse en una matriz con responsabilidades asignadas y un esquema de
tiempo. Se recomiendan mtodos disciplinados de solucin de problemas en
situaciones con dificultades. Las tcnicas analticas descritas en el apndice B
debieran usarse conforme sea apropiado.
Plan de Esquema de Tiempo

de la Calidad de un Producto
En el primer orden del negocio de un equipo de planeacin de calidad de un
producto, despus de las actividades organizacionales, debiera ser el desarrollo de
un plan con un esquema de tiempo. El tipo de producto, complejidad y
expectativas de los clientes debieran ser considerados en la seleccin de los
elementos de tiempo que deben ser planeados y graficados. Todos los miembros
del equipo debieran acordar con cada evento, las acciones y el esquema de tiempo.
Una grfica con un esquema de tiempo bien organizado debiera listar las tareas,
asignaciones, y/u otros eventos. (El mtodo de la ruta crtica puede ser apropiado;
hacer referencia al apndice B). Tambin, la grfica ofrece al equipo de planeacin
un formato consistente para rastrear el avance y establecer agendas de juntas. Para
facilitar el reporte de status, cada evento debe contar con una fecha de inicio y
una fecha de terminacin con el punto actual de avances registrados. Un reporte
efectivo de status da soporte al monitoreo de un programa con el enfoque de
identificar aspectos que requieran atencin especial.
Planes Relativos a una

Grfica de Tiempo
El xito de cualquier programa depende del cumplimiento de las necesidades y
expectativas de los clientes de una manera oportuna y a un costo que represente
valor. La Grfica de un esquema de Tiempo para una Planeacin de Calidad de un
Producto que se muestra adelante y el ciclo de una Planeacin de Calidad de un
Producto descrito previamente requiere que el equipo de planeacin concentre sus
esfuerzos en la prevencin de defectos. La prevencin de defectos es dirigida por
ingeniera simultnea ejecutada por reas de ingeniera del producto y manufactura
trabajando en forma concurrente. Los equipos de planeacin deben prepararse para
modificar planes de calidad de productos que cumplan con las expectativas de los
clientes. El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin es
responsable de asegurar que el esquema de tiempo cumpla o exceda con el plan de
tiempo del cliente.
5
Introduccin
Planeacin de la Calidad de un Producto

Aprobacin/
Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
del Concepto del Programa
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
de un Programa del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,,
Evaluaciones
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Introduccin
Captulo 1
Planeacin y Definicin de un Programa
Captulo 1
Planeacin y Definicin
GRAFICA DE TIEMPO DE UNA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
Aprobacin/
Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin

Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
RESULTADOS/SALIDAS:
Objetivos de Diseo
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama del Flujo del Proceso Preliminar
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso
Plan de Aseguramiento del Producto
Apoyo de la Administracin
Captulo 1
Introduccin
Este Captulo describe como determinar las necesidades y expectativas de los
clientes a fin de planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe
hacerse con el cliente en mente, ofreciendo mejores productos y servicios que la
competencia. El paso inicial del proceso de planeacin de calidad de un producto
es para asegurar que las necesidades y expectativas de los clientes sean
claramente entendidas.
Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el
producto / proceso y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas
recomendaciones discutidas en este Captulo son las siguientes:
ENTRADAS
Voz del Cliente
o Investigaciones de Mercado
o Garantas e Informacin de Calidad Histrica
o Experiencia del Equipo
Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia
Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto
Supuestos del Proceso/Producto
Estudios de Confiabilidad de los Productos
Entradas de los Clientes
RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Captulo 2)

Objetivos de Diseo
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de Productos y Procesos
1.1
Voz del Cliente

La voz del cliente cubre quejas, recomendaciones, datos e informacin
obtenida de clientes internos y/o externos. Algunos mtodos para recolectar esta
informacin aparecen en prrafos siguientes.
Captulo 1
1.1.1 Investigacin de Mercado

El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin puede
necesitar el obtener datos e informacin de investigaciones de mercado que
reflejen la Voz de los Clientes. Las siguientes fuentes pueden ayudar a identificar
aspectos clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos en
caractersticas de los productos y procesos:
Entrevistas con los clientes

Cuestionarios y encuestas de clientes
Pruebas de mercado y reportes de posicionamiento
Estudios de calidad y confiabilidad de nuevos productos
Estudios competitivos de calidad de los productos
Mejores Prcticas
Lecciones Aprendidas
1.1.2 Informacin Histrica Sobre Garantas y Calidad

Una lista de aspectos clave / necesidades histricas del cliente debiera prepararse
para evaluar el potencial de recurrencia durante el diseo, manufactura,
instalacin y uso del producto. Estos debieran considerarse como una extensin
de otros requerimientos de diseo e incluirse en el anlisis de necesidades del
cliente.
Muchos de los siguientes aspectos pueden ayudar al equipo a identificar aspectos
clave / requerimientos de los clientes y priorizar resoluciones apropiadas.
Mejores Prcticas
Reportes de Garantas
Indicadores de Habilidades
Reportes de Calidad internos de Planta de los Proveedores
Reportes de Resolucin de Problemas
Rechazos y Devoluciones en Planta de los Clientes
Anlisis de Campo de Productos Devueltos
1.1.3 Experiencia del Equipo

El equipo puede usar cualquier fuente de informacin que sea apropiada,
incluyendo lo siguiente:
Entradas de niveles de sistema superiores o proyectos de QFD pasados
Cometarios y anlisis de medios: revistas y reportes de peridicos, etc.
10
Captulo 1
Cartas y sugerencias de clientes

Mejores Prcticas
Comentarios de los vendedores
Comentarios de los operadores de flotas
Reportes de servicio de campo
Evaluaciones internas usando clientes similares
Viajes de rutas
Comentarios o direccin de la administracin
Problemas y aspectos clave reportados de clientes internos
Requerimientos y regulaciones gubernamentales
Revisiones de contratos
Plan de Negocios y
Estrategia de Mercadotecnia
1.2
El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente establecer el marco

de trabajo para el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocar
restricciones (ej., esquema de tiempo, costo, inversin, posicionamiento del
producto, recursos de investigacin y desarrollo) en el equipo que afecte la
direccin tomada. La estrategia de mercadotecnia definir los clientes meta, los
puntos de venta claves y los competidores clave.
Datos de Comparaciones
Competitivas del Producto/Proceso
1.3
El uso de comparaciones competitivas (referenciado en el apndice B) ofrecer

entradas para establecer metas de desempeo del producto / proceso. Investigacin
y desarrollo puede tambin ofrecer comparaciones competitivas e ideas
conceptuales. Un mtodo para comparaciones competitivas exitosas es:
Identifica las comparaciones competitivas apropiadas
Entiende las razones de la brecha entre su status actual y la comparacin
competitiva
Desarrolla un plan para cerrar la brecha, igualar la comparacin competitiva o
exceder la comparacin competitiva misma.
11
Captulo 1
Supuestos del
Producto/Proceso
1.4
Puede haber supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseo o
conceptos del proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materiales
avanzados, evaluaciones de confiabilidad y nueva tecnologa. Todos estos debieran
ser utilizados como entradas.
1.5 Estudios de Confiabilidad

del Producto
Este tipo de datos consideran la frecuencia de reparacin o reemplazo de
componentes dentro de periodos de tiempo designados y los resultados de pruebas
de confiabilidad / durabilidad de largo plazo.
1.6
Entradas de los Clientes

Los usuarios siguientes de un producto pueden ofrecer informacin valiosa relativa
a sus necesidades y expectativas. Adems, los usuarios siguientes del producto
pueden ya haber conducido algunos o todos los estudios y revisiones mencionados
anteriormente. Estas entradas debieran usarse por el cliente y/o proveedor para
desarrollar medidas acordadas de satisfaccin del cliente.
1.7
Objetivos de Diseo
Los objetivos de diseo son una traduccin de la voz del cliente en objetivos de
diseo tentativos y medibles. La seleccin propia de objetivos de diseo asegura
que la voz del cliente no se pierde en actividades de diseo subsecuentes.
Objetivos de Calidad
y Confiabilidad
1.8
Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos y

expectativas del cliente, objetivos del programa y comparaciones competitivas de
confiabilidad. Ejemplos de requerimientos y expectativas del cliente pudieran ser
inexistencia de fallas de seguridad o servicio. Algunas comparaciones competitivas
de confiabilidad podran ser la confiabilidad del producto del competidor, reportes
de consumidores o frecuencia de reparacin sobre un periodo de tiempo
establecido. Los objetivos globales de confiabilidad debieran expresarse en
trminos de probabilidad y lmites de confiabilidad. Los objetivos de calidad son
metas en base al mejoramiento continuo. Algunos ejemplos son partes por milln,
niveles de defectos o reduccin de desperdicio/scrap.
Lista Preliminar de
Materiales
1.9
El equipo debiera establecer una lista preliminar de materiales y en base a los

supuestos del producto / proceso e incluir una lista de proveedores potenciales. A
fin de identificar las caractersticas del producto / proceso preliminares y
especiales, es necesario tener seleccionado el proceso de diseo y manufactura
apropiado.
12
Captulo 1
1.10 Diagrama del Flujo del
Proceso Preliminar
El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un
diagrama de flujo del proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y los
supuestos del producto / proceso.
1.11 Identificacin Preliminar
de Caractersticas Especiales
del Producto y Proceso
Las caractersticas especiales del producto y el proceso son identificadas por el
cliente, adems de aquellas seleccionadas por el proveedor a travs del
conocimiento del producto y el proceso. En esta etapa, el equipo debiera asegurar
que una lista preliminar de caractersticas especiales del producto y proceso,
resultantes de anlisis de entradas relativas a necesidades y expectativas del
cliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque no limitarse a lo
siguiente:
Supuestos del producto en base al anlisis de necesidades y expectativas de los
clientes.
Identificacin de requerimientos / objetivos de confiabilidad.
Identificacin de caractersticas del proceso especiales de procesos de
manufactura anteriores.
AMEFs de partes similares.
1.12 Plan de Aseguramiento
del Producto
El Plan de Aseguramiento de un Producto traduce los objetivos de diseo en
requerimientos del diseo mismo y se basa en las necesidades y expectativas de los
clientes. Este manual no requiere un mtodo especfico para preparar un Plan de
Aseguramiento de un Producto. El Plan de Aseguramiento de un Producto puede
desarrollarse en algn formato entendible por la organizacin y debiera incluir:
El bosquejo de los requerimientos de un programa.

La identificacin de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad y
seccionamiento / localizacin.
La evaluacin de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, medio
ambiente, empaque, servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otro
factor que pudiera colocar el programa en riesgo.
El uso de Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs).
El desarrollo de requerimientos preliminares de ingeniera.
13
Captulo 1
1.13 Apoyo de la Administracin

Una de las claves para el xito del equipo de Planeacin Avanzada de Calidad de
un Producto es el inters, compromiso y apoyo de la alta administracin. El equipo
debiera actualizar a la administracin en la conclusin de cada fase de planeacin
de calidad de un producto para mantener su inters, adems de reforzar su
compromiso y soporte. Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden
ocurrir ms frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones
debieran ser formales y con la oportunidad de preguntas y respuestas. Un objetivo
primario del equipo de Planeacin Avanzada de Calidad de un Producto es
mantener el soporte de la administracin, demostrando que todos los
requerimientos de planeacin se hayan cumplido y/o aspectos clave se hayan
documentado y planeado para resolucin, incluyendo un esquema de tiempo del
programa y la planeacin de recursos y personal de staff para soportar la capacidad
requerida.
14
Captulo 2
Diseo y Desarrollo del Producto
Captulo 2
15
Captulo 2

Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin

Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseos (AMEFDs)
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Verificaciones de Diseo
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipos - Plan de Control
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)
Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales
Cambios en Dibujos y Especificaciones
RESULTADOS/SALIDAS DE APQP
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso
Requerimientos de Gages / Equipo de Prueba
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin
16
Captulo 2
Introduccin
Este Captulo aborda los elementos del proceso de planeacin durante los cuales
las propiedades y caractersticas de diseo son desarrolladas en una forma casi
final. El equipo de Planeacin de Calidad del Producto debiera considerar todos los
factores de diseo en el proceso de planeacin y cuando el diseo sea propiedad
del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricacin de prototipos para
verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del
consumidor. Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y
programas de produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir con
requerimientos de ingeniera, junto con objetivos de calidad, confiabilidad, costo
de inversin, peso, costo unitario y esquema de tiempo. Aunque los estudios de
factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de
ingeniera y requerimientos de especificaciones, puede derivarse informacin
valiosa de herramientas analticas descritas en este captulo para posteriormente
definir y priorizar las caractersticas que puedan necesitar controles especiales del
producto y el proceso.
En este captulo, el Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseado
para asegurar una revisin amplia y crtica de los requerimientos de ingeniera y
otra informacin tcnica relacionada. En esta etapa del proceso, un anlisis
preliminar de factibilidad ser hecho para evaluar los problemas potenciales que
pudieran ocurrir durante la manufactura.
Las entradas y salidas que aplican a este captulo son como sigue:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas de Captulo 1)
Objetivos de Diseo
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso
RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEO
(Llegan a ser entradas de Captulo 3)
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)
Revisiones de Diseo
Plan de Control - Construccin de Prototipos
Cambios de Dibujos y Especificaciones
17
Captulo 2
RESULTADOS/SALIDAS DE APQP (Llegan a ser entradas para el Captulo

3)
Caractersticas Especiales del Producto y Proceso
Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages
Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas de Diseos
2.1
(AMEFDS)
El AMEFD es una tcnica analtica y disciplinada que evala la probabilidad de
fallas as como los efectos de tales fallas. Una forma de AMEFD es el Anlisis de
Modos y Efectos de Fallas de Sistemas (AMEFSs). Un AMEFD es un documento
vivo y actualizado continuamente conforme lo requieran las necesidades y
expectativas del cliente. La preparacin de un AMEFD ofrece al equipo la
oportunidad de revisar las caractersticas del producto y proceso seleccionadas
previamente y hacer adiciones, cambios y eliminaciones necesarios. El manual de
referencia Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y
General Motors debiera ser usado como un mtodo aceptable para la preparacin
de AMEFDs. El checklist de un AMEF de diseo del apndice A-1 debiera ser
tambin ser revisado para asegurar que se hayan considerado las caractersticas de
diseo apropiadas.
Diseo para Facilidad de

Manufactura y Ensamble
2.2
El diseo para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de ingeniera

simultnea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, la
facilidad de manufactura y la facilidad de ensamble. El alcance de las necesidades
y expectativas de los clientes definidos en el Captulo 1 determinarn el alcance en
el involucramiento del equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin en esta actividad. Este manual no incluye o hacer referencia a un
mtodo formal para la preparacin de un plan de diseo para facilidad de
manufactura y ensamble. Como mnimo, los puntos listados aqu debieran ser
considerados por el equipo de planeacin de calidad del producto:
Diseo, concepto, funcin y sensibilidad a la variacin de la manufactura
Proceso de manufactura y/o ensamble
Tolerancias dimensionales
Requerimientos de desempeo
Nmero de componentes
Ajustes del proceso
Manejo de materiales
18
Captulo 2
El conocimiento del equipo de Planeacin de Calidad del Producto, la experiencia,

el producto / proceso, las regulaciones gubernamentales y los requerimientos de
servicio pueden requerir otros factores a considerar.
2.3
Las verificaciones de diseo verifican que el diseo del producto cumpla con los
requerimientos del cliente derivados de las actividades descritas en el Captulo 1.
2.4
Revisiones de Diseo
Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea
de ingeniera de diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La
revisin de un diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y malos
entendidos; tambin ofrece un mecanismo para monitorear avances y reportar a la
administracin.
Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms
que una mera inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo
debieran incluir la evaluacin de:
Consideraciones de requerimientos de diseo/funcionalidad

Objetivos formales de confiabilidad
Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema
Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco
AMEFDs
Revisin de los esfuerzos de Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construccin de
ensambles (hacer referencia al Apndice B)
Fallas de pruebas
Avances en la Verificacin del Diseo
Una funcin principal de las revisiones de diseo es el rastreo en el avance de las
verificaciones de diseo. El proveedor debiera rastrear el avance en las
verificaciones de diseo a travs del uso de un plan y formatos de reportes,
referidos stos como Plan y Reporte de Verificaciones de Diseo (P&RVD) por
Chrysler y Ford. El plan y reporte es un mtodo formal para asegurar:
Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a travs de
la aplicacin de un reporte y plan completo de pruebas.
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin no se limita a
los tems/puntos listados. El equipo debiera considerar y usar conforme sea
apropiado, las tcnicas analticas listadas en el apndice B.
19
Captulo 2
Construccin de Prototipos
Plan de Control
2.5
Los planes de control de prototipos son una descripcin de las mediciones

dimensionales y de las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn durante
la fabricacin de un prototipo. El equipo de planeacin de calidad de un producto
de la organizacin debiera asegurar que se prepara el plan de control del prototipo
mismo. En el Captulo 6 se describe la metodologa de planes de control. Un
checklist para un plan de control se ofrece en el apndice A-8 y en el Captulo 6
para ayudar en la preparacin de planes de control de prototipos.
La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente oportunidad al
equipo y al cliente de evaluar que tan bien el producto o servicio cumple con los
objetivos de la voz del cliente. Es responsabilidad del equipo de planeacin de
calidad de un producto de la organizacin el revisar los prototipos para lo
siguiente:
Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificacin y datos de
reportes conforme es requerido.
Asegurar que se da particular atencin a caractersticas especiales del producto y
el proceso.
Usar datos y experiencia para establecer parmetros del proceso preliminares y
requerimientos de empaque.
Comunicar cualquier aspecto clave, desviacin y/o impacto en costo al cliente.
2.6
Dibujos/Planos de Ingeniera
(Incluyendo Datos Matemticos)
Los diseos del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de
planeacin de revisar los dibujos de ingeniera de la siguiente manera. Los dibujos
de ingeniera pueden incluir caractersticas especiales (gubernamentales
regulatorias y de seguridad) que deben estar mostradas en los planes de control.
Cuando no existan dibujos de ingeniera del cliente, el control de los dibujos
debiera ser revisado por el equipo de planeacin para determinar cuales
caractersticas afectan la adecuacin, funcin, durabilidad y/o requerimientos
regulatorios gubernamentales y de seguridad.
Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente informacin
para un layout dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores
/ superficies de datums debieran ser claramente identificados de manera que
puedan disearse gages y equipo de funcionalidad apropiados para controles
continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para asegurar factibilidad y
compatibilidad con la industria de la manufactura y los estndares o patrones de
medicin. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemticos
son compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin en dos
sentidos.
20
Captulo 2
Especificaciones de
Ingeniera
2.7
Una revisin detallada y entendimiento en el control de especificaciones ayudar al

equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin a identificar los
requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente o
ensamble en cuestin. El tamao de muestra, frecuencia y criterios de aceptacin
de estos parmetros son definidos generalmente en la seccin de pruebas en
proceso de las especificaciones de ingeniera. De lo contrario, el tamao de la
muestra y frecuencia son determinados por el proveedor y listados en los planes de
control. En ambos casos, el proveedor debiera determinar cuales caractersticas
afectan o controlan los resultados que cumplen totalmente con los requerimientos
de funcionalidad, durabilidad y apariencia.
Especificaciones de
Materiales
2.8
Adems de los dibujos y especificaciones de desempeo, debieran revisarse las

especificaciones de materiales para caractersticas especiales relativas a
propiedades fsicas, desempeo, medio ambiente, manejo y requerimientos de
almacenamiento. Estas caractersticas debieran tambin incluirse en los planes de
control.
Cambios de Dibujos y
Especificaciones
2.9
Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debe

asegurar que dichos cambios son comunicados oportunamente y documentados
apropiadamente a todas las reas afectadas.
2.10 Requerimientos de
Equipo, Herramental e
Instalaciones Nuevos
Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones de
diseos pueden identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones. El
equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera abordar
estos requerimientos agregando estos aspectos a la grfica de esquema de tiempo.
El equipo debiera asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y enviado a
tiempo. El avance en las instalaciones debiera ser monitoreado para asegurar que la
terminacin no sobrepase las pruebas de produccin planeadas. Hacer referencia al
checklist de equipo, herramental y equipo de prueba nuevo del apndice A-3.
2.11 Caractersticas Especiales
de Productos y Procesos
En la etapa de Planear y Definir un Programa (Captulo 1), el equipo identific las
caractersticas preliminares y especiales del producto y el proceso. El equipo de
planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera construir este
listado y lograr un consenso a travs de la evaluacin de informacin tcnica. La
21
Captulo 2
organizacin debiera hacer referencia a los requerimientos especficos de los

clientes para detalles adicionales en el uso de caractersticas especiales del
producto y proceso. El consenso es documentado en los planes de control
apropiados. Los formatos de planes de control de caractersticas especiales y
coordenadas de puntos de datos referenciados en el Captulo 6, suplementos K y L,
son mtodos recomendados para documentar y actualizar caractersticas especiales.
La organizacin puede usar cualquier formato que cumpla con los requerimientos
de documentacin. Se hace referencia a los requerimientos especficos de los
clientes para requerimientos nicos de aprobacin.
2.12 Requerimientos para
Gages Equipo de Prueba

Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden tambin identificarse en
este momento. El equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin debiera agregar estos requerimientos a la grfica del esquema de
tiempo. El avance es monitoreado entonces para asegurar que el esquema de
tiempo requerido se cumple.
2.13 Compromiso de Factibilidad
del Equipo y Apoyo de la

Administracin
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debe evaluar
la factibilidad del diseo propuesto en este momento. La propiedad del diseo del
cliente no excluye la obligacin del proveedor de evaluar la factibilidad del diseo.
El equipo debe estar satisfecho de que el diseo propuesto puede manufacturarse,
ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las cantidades suficientes, y en un
costo y programa aceptable al cliente. El checklist de informacin de diseo del
apndice A-2 permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta seccin y hacer una
evaluacin de su efectividad. Este checklist servir tambin como una base para
aspectos clave abiertos y abordados en el compromiso de factibilidad del equipo,
apndice E. El consenso del equipo de que el diseo propuesto es factible debiera
documentarse, junto con aspectos clave abiertos que requieran resolucin y ser
presentados a la administracin para su apoyo. El formato de compromiso de
factibilidad del equipo mostrado en el apndice D es un ejemplo del tipo de
registro escrito recomendado.
22
Captulo 3
Captulo 3
23
Captulo 3

Aprobacin/
Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin

Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
RESULTADOS/SALIDAS:
Normas y Especificaciones de Empaque
Plan de Control de Prelanzamiento (CP)
Revisin del Sistema de Calidad del

Producto/Proceso
Instrucciones del Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso

Layout de Plan de Piso
Matriz de Caractersticas
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del
Proceso (AMEFPs)
Plan de Anlisis de los Sistemas de

Medicin (MSA)
Plan Preliminar de Estudios de
Habilidades del Proceso (SPC)
24
Captulo 3
Introduccin
Este Captulo aborda las caractersticas principales del desarrollo del sistema de
manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con
calidad. Las tareas a realizar en este paso del proceso de planeacin de calidad de
un producto dependen de la terminacin exitosa de etapas previas contenidas en las
primeras dos secciones. Este paso siguiente est diseado para asegurar el
desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de
manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de
los clientes se cumplan. Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en
este Captulo son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Captulo 2)
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipos Plan de Control
Cambios de Dibujos y Especificaciones
Caractersticas Especiales del Producto y Proceso
Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages
RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas para el Captulo 4)
Normas de Empaque
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Layout del Plan de Piso
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)
Plan de Control del Prelanzamiento
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos
Especificaciones de Empaque
25
Captulo 3
Normas y Especificaciones
de Empaque
3.1
El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse

en las especificaciones de empaque para los productos. Si no se ofrece ninguna
especificacin, el diseo del empaque debiera asegurar integridad de los productos
en el punto de uso. El equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin debiera asegurar que el empaque individual de los productos
(incluyendo divisiones interiores) es diseado y desarrollado. Las normas de
empaque de los clientes o requerimientos de empaque genricos debieran ser
usadas cuando sea apropiado. En todos los casos el diseo del empaque debe
asegurar que las caractersticas y desempeo del producto se mantendrn sin
cambios durante el empaque, trnsito y desempaque. El empaque debiera mantener
compatibilidad con todo el equipo para manejo de materiales incluyendo robots.
Revisin del Sistema de

Calidad del Producto/Proceso
3.2
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera

revisar el Sistema de Administracin de Calidad de la(s) Planta(s) de Manufactura.
Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos requeridos para fabricar
los productos debiera actualizarse en el Manual del Sistema de Calidad y debiera
tambin incluirse en el plan de control de la manufactura. Esta es una oportunidad
del Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para mejorar el sistema de
calidad existente y en base a las entradas de los clientes, a la pericia del equipo y a
experiencias previas. El checklist de calidad del producto / proceso ofrecido en el
Apndice A-4 puede usarse por el equipo de planeacin de calidad de un producto
de la organizacin para evaluar qu tan completo est.
Diagrama de Flujo del

Proceso
3.3
El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del
proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin de
mquinas, materiales, mtodos y mano de obra desde el principio y hasta el final
del proceso de manufactura o ensamble. Se usa para enfatizar el impacto de las
fuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a analizar el proceso
total ms que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo
ayuda al equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin a
enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFPs y disean planes de control.
El checklist de un diagrama de flujo de proceso del Apndice A-6 puede ser usado
por el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin para
evaluar qu tan completo est.
3.4
Layout de Plan de Piso

El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de
los puntos de inspeccin, la localizacin de grficas de control, la aplicacin de las
ayudas visuales, las estaciones de reparacin temporales y las reas de
almacenamiento que contengan material defectuoso. Todo el flujo del material
debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control.
26
Captulo 3
El checklist del plan de piso del Apndice A-5 puede usarse por el equipo de
planeacin de calidad de un producto de la organizacin para evaluar qu tan
completo est. El layout de plan de piso debiera ser desarrollado de tal manera que
optimice el viaje/movimiento y manejo de los materiales y el valor agregado del
uso del espacio en piso y debiera facilitar el flujo sincronizado de los materiales a
travs del proceso.
3.5
La matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar la
relacin entre los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver
tcnicas analticas en el apndice B para mayores detalles.
Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas del
Proceso (AMEFPS)
3.6
Debieran conducirse AMEFPs durante la planeacin de calidad de un producto y

antes del inicio de la produccin. Es un anlisis y revisin disciplinados de un
proceso nuevo revisado y conducido para anticipar, resolver o monitorear
problemas potenciales del proceso para un programa de un producto nuevo
revisado. Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de AMEFs
puede hacerse referencia al manual de referencia mismo de Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas Potenciales (AMEFs) de Chrysler, Ford y General Motors. El
checklist de un AMEF de Procesos en el Apndice A-7 puede usarse por el equipo
de planeacin de calidad de un producto de la organizacin para evaluar qu tan
completo est.
Plan de Control de
Prelanzamiento
3.7
Los planes de control de prelanzamientos son una descripcin de las mediciones

dimensionales y las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn despus
de los prototipos y antes de la produccin total. El plan de control de
prelanzamientos debiera incluir controles adicionales del producto / proceso a
implementarse hasta que el proceso de produccin es validado. El propsito del
plan de control de prelanzamiento es la contencin de no conformidades
potenciales durante o previo a las corridas iniciales de produccin. Ejemplos son:
Inspecciones ms frecuentes
Ms puntos de chequeo en proceso y finales
Evaluaciones estadsticas robustas
Incremento en auditorias
Identificacin de dispositivos a prueba de errores
Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de planes de control hacer
referencia al Captulo 6. El checklist de planes de control del Apndice A-8 puede
usarse por el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin
para verificar si est completo.
27
Captulo 3
3.8

asegurar que las instrucciones de proceso son entendibles y ofrecen suficiente
detalle al personal de operacin, quien tiene responsabilidades directas de la
operacin de los procesos mismos. Estas instrucciones debieran desarrollarse de
las siguientes fuentes:
AMEFs
Planes de Control
Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones de
materiales, estndares visuales y estndares/normas industriales
Diagrama del Flujo del Proceso
Layout (Distribucin) del Plan de Piso
Normas/Estndares y Especificaciones de Empaque
Parmetros de Proceso
Experiencia y conocimiento de la organizacin de los Procesos y Productos
Requerimientos de Manejo
Operadores de los Procesos
Las instrucciones de proceso para procedimientos estndar de operacin debieran

exhibirse y debieran incluir parmetros de ajuste tales como: velocidades de
mquina, alimentaciones, tiempos de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los
operadores y supervisores. Informacin adicional para la preparacin de
instrucciones de proceso puede encontrarse en los requerimientos especficos de
los clientes apropiados.
Plan de Anlisis de Sistemas

de Medicin
3.9

asegurar que se desarrolla un plan para lograr el anlisis de sistemas de medicin
requeridos. Este plan debiera incluir como mnimo, las responsabilidades para
asegurar linealidad, exactitud, repetibilidad y reproducibilidad de gages, y las
correlaciones para gages duplicados. Hacer referencia al manual de referencia
mismo de Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) de Chrysler, Ford y General
Motors.
28
Captulo 3
Plan Preliminar de Estudios

de Habilidades de los Procesos
3.10

asegurar el desarrollo de un plan preliminar de habilidades del proceso. Las
caractersticas identificadas en los planes de control servirn como una base para el
plan preliminar de estudios de habilidades del proceso. Hacer referencia al manual
para el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) de Chrysler,
Ford y General Motors y al manual de referencia del Control Estadstico de los
Procesos de Chrysler, Ford y General Motors, para mayor definicin.
3.11
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin es requerido
para programar revisiones formales, diseadas estas para reforzar el compromiso
de la administracin en la conclusin de la fase de diseo y desarrollo del proceso.
El propsito de esta revisin es informar a la alta administracin del status del
programa y lograr su compromiso en la ayuda para la resolucin de cualquier
aspecto clave abierto.
29
Captulo 3
30
Captulo 4
Validacin del Producto y el Proceso
Captulo 4
31
Captulo 4
Aprobacin /
Iniciacin Aprobacin
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin

Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
RESULTADOS/SALIDAS:
Corrida de Produccin Significativa
Evaluacin de los Sistemas de Medicin (MSA)
Estudios Preliminares de Habilidades de los Procesos (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones del Empaque
Plan de Control de la Produccin (APQP/CP)
Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
32
Captulo 4
Introduccin
Este Captulo discute las caractersticas principales para validar un proceso de
manufactura a travs de la evaluacin de una corrida de produccin prueba.
Durante la corrida de produccin prueba, el equipo de planeacin de calidad de un
producto de la organizacin debiera validar que el plan de control y el diagrama de
flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de los
clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigacin y
resolucin, previo a las corridas de produccin regulares.
Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en este Captulo son las
siguientes:
Normas & Especificaciones de Empaque
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Layout del Plan de Piso
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)
Plan de Control del Prelanzamiento
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos
Especificaciones de Empaque
SALIDAS/RESULTADOS (Llegan a ser entradas para el Captulo 5)
Evaluacin de Sistemas de Medicin (MSA)
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin (CP)
33
Captulo 4
4.1
Corrida de Produccin
Significativa
La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental, equipo,
medio ambiente (incluyendo operadores de produccin), instalaciones y tiempo de
ciclo de la produccin misma. La validacin de la efectividad del proceso de
manufactura comienza con la corrida de produccin prueba. La cantidad mnima
para una corrida de produccin prueba generalmente es establecida por el cliente
aunque puede ser excedida por el equipo de planeacin de calidad de un producto
de la organizacin. Los resultados de una corrida de produccin significativa se
usan para:
Estudios preliminares de habilidad de los procesos
Anlisis de sistemas de medicin
Demostracin de razones de produccin
Revisiones del proceso
Pruebas de validacin de la produccin
Aprobacin de partes para produccin
Evaluaciones de empaque
Habilidad a la primera vez (HPV FTC)
Liberacin de la planeacin de calidad
Partes muestra para produccin
Muestras master (conforme se requiera)
4.2
Anlisis de Sistemas de
Medicin (MSA)
Debieran usarse los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar
las caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a las
especificaciones de ingeniera y estar sujetos a evaluacin de sistemas de medicin
durante o previo a la corrida de produccin prueba. Se hace referencia al manual de
referencia mismo de Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) de Chrysler, Ford y
General Motors.
4.3
Estudios Preliminares de
Habilidades de los Procesos (SPC)
Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre
caractersticas identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una
evaluacin de que tan preparado est el proceso para la produccin misma. Se hace
referencia al manual de referencia mismos de Control Estadstico de los Procesos
(SPC) de Chrysler, Ford y General Motors para detalles relativos a estudios
preliminares de habilidad de los procesos.
34
Captulo 4
4.4
Aprobacin de Partes para
Produccin (PPAP)
La intencin de las aprobaciones de partes para produccin es validar que los
productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplen
con los requerimientos de ingeniera. Hacer referencia al manual de Proceso de
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) de Chrysler, Ford y General
Motors.
4.5
Pruebas de Validacin de
Produccin
Las pruebas de validacin de produccin se refieren a pruebas de ingeniera para
validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la produccin
misma cumplan con las normas/estndares de ingeniera, incluyendo
requerimientos de apariencia.
4.6
Evaluaciones del Empaque

Todos los envos para prueba (cuando sea factible) y mtodos de prueba deben
evaluar la proteccin de los productos de daos normales por transportacin y
factores ambientales adversos. El empaque especificado por los clientes no excluye
al equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin de su
involucramiento en la evaluacin de la efectividad del empaque.
4.7
Plan de Control de la
Produccin (APQP/CP)
El plan de control de la produccin es una descripcin escrita de los sistemas para
controlar las partes y procesos. El plan de control de la produccin es un
documento vivo y debiera actualizarse para reflejar la adicin / eliminacin de
controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin de las partes. (Puede
requerirse la aprobacin de organizaciones para suministros). El plan de control de
la produccin es una extensin lgica del plan de control del prelanzamiento. La
produccin en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados,
revisar el plan de control y hacer cambios apropiados. El Captulo 6 y el apndice
A-8 presentan la Metodologa de Planes de Control y en checklist para verificar
qu tanto se completa.
4.8
Liberaciones de
Planeaciones de Calidad y Apoyo
de la Administracin
ejecutar revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberacin formal.
La liberacin de la calidad de un producto indica a la administracin que se han
completado apropiadas actividades de APQP. La liberacin ocurre previo al primer
envo de producto e incluye una revisin de lo siguiente:
35
Captulo 4
Diagramas de Flujo del Proceso. Verificar que existan diagramas de flujo del
proceso y que son seguidos.
Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo
momento y para todas las operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las
Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que todas las
recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones de
proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control.
Dispositivos de Medicin y Monitoreo. Cuando se requieran gages, dispositivos
o equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la
repetibilidad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Se
hace referencia al manual de referencia mismo de Anlisis de Sistemas de
Medicin (MSA) para mayor informacin).
Demostracin de la Capacidad Requerida. Usando los procesos, equipo y
personal de produccin.
A la terminacin de la liberacin, una revisin con la administracin debiera
programarse para informar a la administracin misma del status del programa y
conseguir su apoyo y soporte en cualquier aspecto clave abierto pendiente. El
Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en
el Apndice E es un ejemplo de la documentacin requerida para sustentar una
efectiva liberacin de una planeacin de calidad.
36
Captulo 5
Captulo 5
37
Captulo 5

Aprobacin/
Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin

Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
SALIDAS/RESULTADOS:
Reduccin de la Variacin
Mejoramiento en la Satisfaccin de los Clientes
Mejoramiento en el Envo y Servicio
Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas
38
Captulo 5
Introduccin
La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del proceso.
Es en la etapa de la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan
evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variacin estn
presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos en
la planeacin de calidad de un producto. El plan de control de la produccin es la
base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de
variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el
Manual de Referencia del Control Estadstico de los Procesos de Chrysler, Ford y
General Motors. Las organizaciones que implementen totalmente un proceso de
APQP efectivo estarn en una mejor posicin para cumplir con los requerimientos
de los clientes, incluyendo cualquier caracterstica especial especificada por los
clientes.
Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en este captulo son las
siguientes:
Evaluacin de Sistemas de Medicin
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos
Aprobacin de Partes para Produccin
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin
SALIDAS/RESULTADOS
Mejoramiento en la Satisfaccin de los Clientes
Mejoramiento en el Envo y Servicio
Uso efectivo de las Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas
5.1
Debieran usarse grficas de control y otras tcnicas estadsticas como herramientas
para identificar la variacin de los procesos. Debieran aplicarse anlisis y acciones
correctivas para reducir variaciones. El mejoramiento continuo requiere atencin
no solo de causas especiales de variacin si no del entendimiento de causas
comunes y la bsqueda de formas para reducir estas fuentes de variacin. Debieran
desarrollarse propuestas que incluyan costos, esquema de tiempo y mejoramiento
anticipado para revisiones de los clientes.
La reduccin o eliminacin de una causa comn puede ofrecer el beneficio
adicional de costos ms bajos. Las organizaciones debieran usar herramientas tales
como, el anlisis de valor y la reduccin de variaciones para mejorar la calidad y
reducir los costos. Se hace referencia al Manual de Referencia del Control
39
Captulo 5
Estadstico de los Procesos (SPC) de Chrysler, Ford y General Motors para detalles
de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin.
5.2
Mejoramiento en la
Satisfaccin de los Clientes
Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades demostradas de los
procesos de un producto o servicio no siempre garantizan la satisfaccin de los
clientes. El producto o servicio debe ejecutarse en un ambiente del cliente mismo.
La etapa de uso del producto requiere de la participacin de la organizacin. Es en
esta etapa donde ms puede aprenderse por parte de la organizacin y el cliente. La
efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de la Calidad de un Producto puede
evaluarse en esta etapa.
La organizacin y el cliente llegan a ser socios en hacer cambios necesarios para
corregir deficiencias y lograr la satisfaccin de los clientes.
5.3
Mejoramiento en el Envo y
Servicio
La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad contina con la
asociacin de la organizacin y el cliente en la solucin de problemas y el
mejoramiento continuo. Las partes para reemplazo del cliente y las operaciones de
servicio deben tambin cumplir con los requerimientos de calidad, costo y envo.
El objetivo es calidad a la primera vez. Sin embargo, cuando ocurren problemas
deficiencias en campo es esencial que la organizacin y el cliente formen una
asociacin efectiva para corregir el problema y satisfacer al cliente como usuario
final.
La experiencia lograda en esta etapa ofrece al cliente y a la organizacin
conocimientos necesarios para recomendar reducciones en los costos del proceso,
inventarios y calidad, y ofrecer el componente o sistema correcto para el siguiente
producto.
5.4
Uso Efectivo de Lecciones
Aprendidas / Mejores Prcticas
Un portafolio de Lecciones Aprendidas y Mejores Prcticas es benfico para
capturar, retener y aplicar conocimientos. Entradas a Lecciones Aprendidas y
Mejores Prcticas pueden obtenerse a travs de una variedad de mtodos
incluyendo:
Revisin de Cosas que han Funcionado Correctamente / Incorrectamente (TGR /
TGW)
Datos de garantas y otros indicadores de desempeo
Planes de acciones correctivas
Lecturas cruzadas con productos y procesos similares
Estudios de AMEFDs y AMEFPs
40
Captulo 6
Metodologa de Planes de Control
Captulo 6
41
Captulo 6
42
Captulo 6
Introduccin
El propsito de esta metodologa de planes de control es ayudar en la manufactura
de productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Hace esto
ofreciendo un enfoque estructurado para el diseo, seleccin e implementacin de
mtodos de control y de valor agregado para el sistema total. Los Planes de
Control ofrecen una descripcin escrita y resumida de los sistemas usados en la
minimizacin de la variacin de los productos y procesos. La intencin del formato
de Planes de Control desplegado en este captulo es ofrecer un ejemplo de cmo
esta informacin puede documentarse. Puede usarse un formato alternativo
siempre y cuando contenga la misma informacin como mnimo. El Plan de
Control no remplaza la informacin contenida en las instrucciones detalladas de
los operadores. Esta metodologa se aplica a un amplio rango de procesos y
tecnologas de manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso
global de calidad y se utiliza como un documento vivo. Por tanto este captulo
debiera usarse en conjunto con otros documentos relacionados.
Una etapa importante en el Proceso de Planeaciones de Calidad es el desarrollo del
Plan de Control. El Plan de Control es una descripcin escrita del sistema para
controlar partes y procesos. Un solo Plan de Control puede aplicar a un grupo o
familia de productos que sean fabricados por el mismo proceso y en la misma
fuente. Conforme sea necesario, pueden anexarse esquemas o diagramas al Plan de
Control para propsitos de ilustracin. En apoyo a los Planes de Control, debieran
definirse y usarse continuamente instrucciones de monitoreo de los procesos.
En efecto, el Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada etapa
del proceso incluyendo el recibo, el proceso, final y requerimientos peridicos para
asegurar que todos los resultados del proceso estarn en estado de control. Durante
las corridas regulares de produccin, el Plan de Control ofrece el monitoreo del
proceso y los mtodos de control que sern usados para controlar las
caractersticas. Dado que se espera que los procesos sean actualizados y mejorados
continuamente, el Plan de Control refleja una estrategia que da respuesta a estas
condiciones cambiantes del proceso mismo.
El Plan de Control se mantiene y es usado a lo largo del ciclo de vida del producto.
Al principio y en el ciclo de vida del producto, su propsito principal es
documentar y comunicar el plan inicial para controlar el proceso. En forma
subsecuente, ofrece una gua a manufactura en cmo controlar el proceso y
asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control se mantiene como
un documento vivo que refleja los mtodos de control actuales y los sistemas de
medicin usados. El Plan de Control es actualizado conforme los sistemas de
medicin y mtodos de control son evaluados y mejorados.
43
Captulo 6
44
Captulo 6
Para que sea efectivo el control y mejoramiento del proceso, debe lograrse un
entendimiento bsico del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es
establecido para desarrollar el Plan de Control, utilizando toda la informacin
disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal como:

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas/Diseos/Procesos
Caractersticas Especiales
Lecciones Aprendidas de Partes Similares
Conocimiento por el Equipo del Proceso
Revisiones de Diseos
Mtodos de Optimizacin (ej., QFD, DOE, etc.)
Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen:

Calidad:
La metodologa de Planes de Control reduce desperdicios y mejora la calidad de

los productos durante el diseo, manufactura y ensamble. Esta disciplina
estructurada ofrece una evaluacin completa del producto y el proceso. Los planes
de control identifican las caractersticas del proceso y ayudan a identificar sus
fuentes de variacin (variables de entrada), y las cuales causan variaciones en las
caractersticas del producto (variables de salida).
Satisfaccin de los Clientes:
Los Planes de Control se orientan a recursos de los procesos y productos

relacionados con caractersticas que son importantes a los clientes. La asignacin
apropiada de recursos en estos items principales ayuda a reducir costos sin
sacrificar calidad.
Comunicacin:
Como un documento vivo, el Plan de Control identifica y comunica los cambios en

las caractersticas del producto/proceso, mtodo de control y medicin de las
caractersticas mismas.
45
Captulo 6
6.1
46
Captulo 6
Descripcin de Columnas
del Plan de Control
1)
PROTOTIPO,
PRE-LANZAMIENTO,
PRODUCCIN
Indicar la categora apropiada.

Prototipos - una descripcin de las mediciones dimensionales y las
prueba se materiales y desempeo que ocurran durante la
fabricacin de un prototipo.
Prelanzamiento una descripcin de las mediciones
dimensionales y las pruebas de materiales y desempeo que
ocurran despus de los prototipos y antes de la produccin normal.
Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del
producto/proceso, los controles del proceso, pruebas y sistema se
medicin que ocurran durante la produccin normal.
2)
NUMERO DE PLAN DE
CONTROL
Registrar el nmero de documento del Plan de Control usado para

rastreo, si aplica. Para pginas mltiples de control, registrar el
nmero de pgina (pgina __ de __).
3)
ULTIMO NIVEL DE CAMBIO Y

NUMERO DE PARTE
Registrar el nmero del sistema, subsistema o componente a ser

controlado. Cuando aplique, registrar el ltimo nivel de cambio de
ingeniera y/o la fecha de publicacin del dibujo o especificacin.
4)
DECRIPCIN/NOMBRE DE LA
PARTE
Registrar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser

controlado.
5)
ORGANIZACIN/PLANTA
Registrar el nombre de la compaa y la divisin/planta/departamento

apropiado que prepar el Plan de Control.
6)
CDIGO DE LA
ORGANIZACIN
Registrar el nmero de identificacin (Por ejemplo: DUNS, Cliente,

Cdigo del Proveedor) como se solicite por el cliente.
7)
CONTACTO/TEL. CLAVE
Registrar el nombre y nmero de telfono del contacto principal

responsable del Plan de Control.
8)
EQUIPO BSICO
Registrar los nombres y nmeros de telfono de los individuos

responsables de la preparacin del Plan de Control en su ltima
revisin. Se recomienda que los nombres, nmeros de telfono y
localizaciones de todos los miembros del equipo sean incluidos en una
lista de distribucin anexa.
9)
FECHA/APROBACIN DE LA
PLANTA/ORGANIZACIN
Obtener la aprobacin por el responsable de la planta de manufactura

(si se requiere).
47
Captulo 6
48
Captulo 6
10) FECHA (ORIGINAL)
Registrar la fecha en que se integr el Plan de Control original.
11) FECHA (REVISIN)
Registrar la fecha de las ltimas actualizaciones del plan de control.
12) FECHA/APROBACIN DE
INGENIERIA DEL CLIENTE
Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera (si se requiere).
CALIDAD DEL CLIENTE
Obtener la aprobacin del representante responsable por la calidad de los

proveedores hacia los clientes (si se requiere ver requerimientos especficos
de los clientes apropiados).
OTROS
Obtener la aprobacin de alguna otra parte acordada (si se requiere).
15) NUMERO DEL PROCESO/

PARTE
Este nmero de item es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del

Proceso. Si existen nmeros de parte mltiples (ensamble), listar los nmeros
de parte individuales y sus procesos.
16) DESCRIPCIN DE LA
OPERACIN/NOMBRE DEL
PROCESO
Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componentes

son descritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre de la
operacin/proceso del diagrama de flujo que describa mejor la actividad a ser
abordada.
17) MAQUINA, DISPOSITIVO,

HERRAMIENTAS PARA
MANUFACTURA
Para cada operacin que es descrita, identificar el equipo de proceso, ej.,

mquina, dispositivo u otras herramientas de manufactura, conforme sea
apropiado.
CARACTERSTICAS
(Incluye tems puntos 18, 19 y 20)
18) NUMERO
Una caracterstica, dimensin o propiedad que distingue a un proceso o su

resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o
atributos. Usar ayudas visuales cuando aplique.
Registrar el nmero de referencia cruzada de todos los documentos que
aplican tales como, aunque no limitados a, diagrama de flujo del proceso,
nmero de plano, AMEFS y esquemas/diagramas (generados por
computadora u otros medios), si se requiere. Hojas de trabajo de ejemplo
opcionales y la explicacin de dichas hojas se encuentra en los Suplementos
K y L.
49
Captulo 6
50
Captulo 6
19) PRODUCTO
Caractersticas de los Productos son las caractersticas o propiedades de una

parte, componente o ensamble que estn descritos en dibujos u otra
informacin de ingeniera principal. El equipo base debiera identificar las
Caractersticas Especiales de los Productos que sean una recopilacin de las
caractersticas del producto importantes de todas las fuentes. Todas las
Caractersticas Especiales deben estar listadas en los Planes de Control.
Adems, el fabricante puede listar otras Caractersticas del Producto para las
cuales son monitoreadas por rutina con controles de proceso y durante la
operacin normal.
20) PROCESO
Las Caractersticas de los Procesos son las variables de los procesos

(variables de entrada) que tienen una relacin causa y efecto con las
Caractersticas de los Productos identificadas. Una Caracterstica del Proceso
solo puede ser medida para el tiempo en que ocurre. El equipo clave debiera
identificar las caractersticas del proceso para las cuales debe controlarse la
variacin para minimizar la variacin del producto. Puede haber una o ms
Caractersticas del Proceso listadas para cada Caracterstica del Producto. El
algunos procesos una Caracterstica del Proceso puede afectar varias
Caractersticas del Producto.
21) CLASIFICACIN DE
CARACTERSTICAS
ESPECIALES
Aplicar una clasificacin apropiada conforme sea requerido por los clientes
(ver los requerimientos especficos de los clientes apropiados), para designar
el tipo de caracterstica especial este campo puede dejarse en blanco para
otras caractersticas no designadas. Los clientes pueden usar smbolos nicos
para identificar caractersticas importantes tales como, aquellas que afecten la
seguridad del cliente, el cumplimiento con regulaciones, el funcionamiento, la
adecuacin la apariencia.
51
Captulo 6
52
Captulo 6
METODOS
Un plan sistemtico que hace uso de procedimientos y otras herramientas

para controlar un proceso.
22) ESPECIFICACIONES/
TOLERANCIAS DEL
PRODUCTO/PROCESO
Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos

de ingeniera tales como, aunque no limitados a, dibujos, revisiones de
diseo, normas de materiales, datos de diseo con ayuda de la computadora, y
requerimientos de manufactura y/o ensamble.
23) TCNICA DE
MEDICIN/EVALUACIN
Esta columna identifica el sistema de medicin a ser usado. Esto puede

incluir gages, dispositivos, herramientas y/o equipo de prueba requerido para
medir la parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de linealidad,
reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de
medicin debiera hacerse previo a confiar en el sistema de medicin mismo y
hacerse mejoramientos correspondientes.
24) TAMAO/FRECUENCIA DE
MUESTRA
Cuando se requiera algn muestreo listar el correspondiente tamao de

muestra y frecuencia.
25) METODO DE CONTROL
Este es uno de los elementos crticos para un efectivo plan de control. Esta
columna contiene una breve descripcin de cmo la operacin ser
controlada, incluyendo nmeros de procedimientos cuando apliquen. El
mtodo de control utilizado debiera basarse en anlisis efectivos del proceso
mismo. El mtodo de control se determina por el tipo de proceso y los riesgos
identificados durante la planeacin de calidad (ej., AMEFs). Las operaciones
pueden ser controladas con, aunque no se limitan a, control estadstico de los
procesos, inspecciones, datos de atributos, a prueba de errores/fallas,
(automatizado/no automatizado) y planes de muestreo. Las descripciones de
los planes de control debieran reflejar la planeacin y estrategia siendo
implementadas en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos de
control, tpicamente los planes hacen referencia a los procedimientos
documentados con un nombre y/o nmero de identificacin especfico. Se
hace referencia a los ejemplos sobre cmo son controlados procesos tpicos.
El mtodo de control debiera ser evaluado continuamente en su efectividad
para control del proceso mismo. Por ejemplo, cambios significativos en el
proceso o habilidades del proceso mismo debieran conducir a una evaluacin
del mtodo de control.
53
Captulo 6
54
Captulo 6
26) PLAN DE REACCIN
El Plan de Reaccin especifica las acciones correctivas

necesarias para evitar fabricar productos no conformes u operar
fuera de control. Las acciones debieran ser normalmente
responsabilidad de la gente ms cercana al proceso, el
operador, el ajustador o supervisor, y ser claramente
designadas en el plan. Debieran tomarse disposiciones para
documentacin de acciones.
En todos los casos, productos sospechosos y no conformes
deben ser claramente identificados y puestos
en cuarentena, y con alguna disposicin hecha por la persona
designada en el plan de reaccin. Esta columna puede tambin
referirse a un nmero de plan de reaccin especfico e
identificar la persona responsable para el plan de reaccin
mismo.
55
Captulo 6
6.2
Anlisis del Proceso

Diferentes tipos de procesos presentan retos y oportunidades para control y
reduccin de la variacin. Los tipos de proceso pueden relacionarse a sus ms
comunes fuentes de variacin o factores dominantes en la determinacin de la
calidad del producto mismo. Existen muchos mtodos efectivos para ejecutar
anlisis de procesos. Es decisin de la organizacin el determinar el mejor mtodo
para analizar un proceso. Ejemplos son:
Anlisis de rbol de Fallas
Diseo de Experimentos
Diagramas de Causas y Efectos (ver Apndice B)
56
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable
crtica que impacta en la variacin del producto. Las parrillas automotrices son fabricadas en mquinas de moldeo por in yeccin de plstico. Despus del aju ste del
molde, la mquina debe ser ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las partes deb en tambin estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas
profundas en la superficie. La mquina de moldeo es altamente repe tible debido a que todos los parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de ajuste
ofrece especificaciones para establece r todo s los controles en la mquina. Despus de ajustar la mquina a l as e speci ficaciones se produce una muestra. Esta
muestra es checada en dimensiones clave de control para ba rrenos de montaje y ajuste en el permetro, e inspeccionadas visualmente.
El ajuste es la variable crtica en este tipo de proceso. Los estudios de habilidades en las cara ctersticas del producto muestran que cando se ajustan
apropiadamente la operacin es altamente capaz y estable. Las especificacion es de ajuste lle gan a ser l as caractersticas del proceso que afectas las caractersticas
del producto.
Los tipos de controles para las caractersticas del p roceso incluyen procedimiento de chequeos de primera pieza y verificaciones de que los ajustes de la
mquina sean correctos con respecto a las tarjetas de ajuste autorizados.
Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son correctos y que no hayan ocurrido cau sas especiales inusuales. En algunos
casos el control de lotes puede ser apropiados entre chequeos.
Captulo 6
Suplemento A
57
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE LA MAQUINA: Los parmetros de la mquina son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un proveedor fabrica ta rjetas de circuitos con componentes electrnicos soldados en la tarjeta. Las conexiones soldadas apropiadamente son las
caractersticas principales del producto. Dos caractersticas principales del proceso para la mquina de soldado por ondas son el nivel de soldado y la
concen tracin del flujo. Un alimentad or automatizado controla el nive l de soldado con seale s del nivel de so lda do mismo y alimentacin e n el soldado adicin
conforme el nivel se reduzca. El flujo debe ser muestreado y probado en su nivel de concentraci n. La Caractersti ca Especial del Producto es medida al 100%
checn dol a elctricamente para su continuidad.
Los ajustes de la mquina son las variables que tienen el efecto mayor en los resultados p ara e ste tipo de proceso. Estas caracte rsticas del proceso son
las variables que ne cesitan ser controladas y medidas para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
Los tipos de controles incluyen dispositivos de autoajuste en los parmetros y mediciones estadsticas tomadas de los parmetros del proceso y
registrad as en grfi cas de contro l (ej., grficas
-R).
Las caractersticas d el producto son medidas usando mtodos a pru eba de errores o muestreo estadstico para asegu rar que todos los productos cumplan
con los req uerimiento s d e los cli entes.
Captulo 6
Suplemento B
58
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/PALLETS: La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto.
Fundici ones d e metal son cargadas en una mquina rotatoria de 7 etapas con diferentes dispositivos en los cuales la mquina rotatoria gira sobre una cabeza
de corte. Cada parte cuenta con u na superficie maquinada en la cual la perpendicularidad y la profundidad de corte son crticas. La profundidad de corte y
perpe ndicularidad son caracte rsticas mayores del producto. Adems de la h erramienta de corte, el retiro de desechos y el ajuste apropiado de los
dispositivos pu ede afe cta r si gni ficativamente las caractersticas especiales del producto.
Las caractersticas del pro ceso incluyen variaciones en tre dispositivos o pallets. Las diferencias dimensionales entre d ispositivos o pallets y la
localizacin de partes contribuyen a la variacin de los prod uctos. Adems, los desechos acumuladas en el dispositivo pueden generar variacin de
dispositivo a disposi tivo en la localizacin de las partes.
Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los dispositivos/pallets son dirigidos po r procedimientos de carga, ajustes y mantenimiento (ej.,
limpieza) de d ispositivos/pa lle ts.
Las caractersticas de l proceso son a menudo difcil es de medir en proceso en que prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico
frecuente de l producto pue de ser requerido para Caractersticas Especiales del Producto.
Captulo 6
Suplemento C
59
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y caractersticas del diseo son las variables que afectan los
resultados del proceso.
Un dado de estampado de hojas de metal es usa do p ara forma r una mnsula de metal que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro del
barreno taladrado no varia significativamente; por tanto no es marcado como una Caracterstica Especial. La presencia del barreno es crtica en la parte. Los
ngulos en la parte son crticos y dos ngulos son marcados como Caracterstica Especial. Histri camen te, los punzones para barrenos rotos son un
problema con este tipo de herramental. Adems, las partes en movimiento en e l herramental p ued en vari ar cuan do se forman l os ngulos en la mnsula .
La caracterstica del pro ceso es el herramental. Los herramentales pueden te ner detalles que rompan o muevan las partes y que fallan en forma
intermitente/permanente al moverse. Los herramentales pueden tambin gastarse o ser rep arados incorrectamente. Las caractersticas del producto son
afectadas por estos problemas del he rramenta l.
Los tipos de controles para proceso en que prevale cen herramentales son principalmente vistos en los productos. Un chequeo de primera p ieza puede
verificar que un herramental ha sido reparado apropiadamente. Cuando en la operacin un herramen tal falla puede ser inadvertido excepto en la parte,
por tanto es apropiado el control de lotes. Las tcnicas a prueba de e rrores pa ra checar l os barre nos o alguna dimensin son tambin necesarias.
Las caractersticas del producto son una medida muy importante del desempe o propio de la vida d e los herramen tales.
Captulo 6
Suplemento D1
60
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan
los resultados del proceso.
Una broca es usada para formar dientes internos y ranurados de un yoke de acero de una flecha. El dimetro de paso de los dientes internos
ranurados es la Caracterstica Especial del Producto.
La herramienta afilada es checada con un comparador visua l pa ra corregir el dimetro de paso y el ngulo de liberacin previos a su aprobacin
por produccin.
La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afil ado del corte y correccin del dimetro de paso.
Captulo 6
Suplemento D2
61
GENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL OPERADOR: El sistema es sensible/dependiente del conocimiento y con trol de los operadores.
La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de
burbuja, se anexa a la lmpara superior. El operador ajusta las lmpara s rea justan do los to rnil los de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel. La
orientacin apropiada de las lmparas apropiadas es un requerimiento de FMVSS y por tanto una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas
Especiales del Proceso son conocimientos y controles del operador, asegurando q ue los niveles de las dos burb ujas se centren durante el direccionado. La
Caracterstica Especial del Producto es medida alumbra ndo co n las lmpara s superiores sob re un tablero de direccin qu e mida el patrn del Haz de luz.
Captulo 6
Suplemento E
62
MATERIAL: PROCESO EN QUE PREVALECE L OS MATERIALES O COMPONENTES: Las caractersticas de los materiales/componentes son las va riables
que afectan los resultados del proceso de una cubierta automotriz es hecha de SMC. El SMC es un componente de moldeo q ue es sensible a la temperatura,
cuenta con u na vida especfica de anaquel y para el cual el mezclado es crtico. Las partes fabricadas de este material pueden llegar a estar quebradizas
cuando el material se mezcla, maneja o rota inadecuadamente. Una especificacin de fuerza en una terminal de una mnsula es una Caracterstica Especial
del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son la formulacin apropiada, el almacenamiento y el control en fechas del uso d el material. El
cliente requiere un reporte de laboratorio de cada lote de los compon entes y que l os lotes de mate rial es estn fechados para una apropiada rotacin.
Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales de Proceso p ara este proceso. Las variaciones encontradas en los materiales o
componentes afectan los resultados del proceso.
Los tipos de controles para las Caractersti cas de l Proceso incluyen las diferentes formas de prueba y control de las especificaciones de los materiles o
componentes a ser usados (ej., gr ficas de con trol, reportes de laboratorios, aprueba de errores).
Captulo 6
Suplemento F
63
afecta l os resultados del proceso. Una operacin de pintado para partes decorativas requiere de equipo limpio y un rea de trabajo libre de polvo. El
pintado libre de polvo es una Caracterstica Especial del Prod ucto. La limpieza peridica del equipo de pintado y el cuarto de pintura previene el
problema de polvo en el pintado. La Caracterstica del Proceso es una rutina prog ramada de limpieza, reparacin y reemplazo.
El mantenimiento peridico es la Caracterstica del Proceso. Cuando existen variables de entrada, el reemplazo de partes daadas, la limpieza,
la calibracin, los ajustes de herramie ntas y otras actividades de mantenimiento tienen un efecto en las Ca ractersticas d el Producto y deben ser
controladas.
MTODOS: PROCESO EN QUE PREVALECE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento del equipo es la variable principal que
Captulo 6
Suplemento G
64
MEDIO AMBIENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL CLIMA: las variables climticas tales como temperatura, humedad, rui do, vibraciones, tienen un
impacto mayor en los resultados del proceso.
La humed ad afecta negativamente el funcionamiento de mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. El material plstico absorbe la humedad del aire
generando defectos en la parte moldeada. Secad ores de material son instaladas en las mquinas de moldeo para eliminar el problema.
El funcionamiento apropiado de los secadores es la ca racterstica del p roceso para tener e l proce so mismo funcionando apropiadamente.
El tipo de control para esta Caracterstica del Pro ceso es un chequeo planeado y peridico para asegurar que los secadores encienden y operan
apropiadamente.
Las Caractersticas del Producto son checadas por examen visual dura nte el che queo de la primera pieza y por chequeos peridicos subsecuentes.
Captulo 6
Suplemento H
65
Captulo 6
Suplemento I
66
Captulo 6
Suplemento J
67
Captulo 6
SUPLEMENTO K
Hoja de Trabajo de Caractersticas Especiales
La columna de Descripcin/Razonamiento incluye todas las caractersticas especiales del proceso y producto
acordadas por el equipo multifuncional. Un nmero secuencial (No.) es asignado a cada caracterstica listada
para asegurar que ninguna de stas sean no contempladas por el proveedor cuando el plan de control (Parte
Dos) se complete. Se desarrolla un razonamiento para cada caracterstica especial y se agrega esta
informacin a la lista para clarificacin. Cuando se considere necesario, un Formato del Suplemento
(Suplemento L) graficara los puntos de medicin y las coordenadas. Este formato, cuando se use, es
considerado como una extensin del plan de control.
68
Captulo 6
Suplemento K
69
Captulo 6
Suplemento L
70
Apndice A
Checklists para Planeaciones de Calidad del Producto
Apndice A
Checklists para Planeaciones de Calidad de un Producto
71
Apndice A
Propsito de los Checklists

Los siguientes checklists se ofrecen para apoyar al equipo de planeacin de calidad
de un producto de la organizacin a fin de verificar que el proceso de APQP sea
completo y exacto. Estos checklists no tienen la intencin de definir totalmente
representar todos los elementos del proceso de APQP. El uso de los checklists es
uno de los ltimos pasos del proceso y no tienen la intencin de ser una actividad
de caja de chequeo un ejercicio para evadir evitar la aplicacin completa del
proceso de APQP.
En la revisin de las preguntas en los checklists, donde No es identificada como
la respuesta apropiada, la columna Comentarios/Acciones Requeridas es usada
para identificar las acciones requeridas para cerrar el claro, incluyendo el impacto
en el proceso de APQP. Las acciones de seguimiento debieran incluir la
identificacin de un individuo responsable y un calendario. Usa las columnas de
Persona Responsable y la Fecha de Vencimiento/Debida.
72
Apndice A
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Apndice A
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Apndice A
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Apndice A
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Apndice A
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Apndice A
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Apndice A
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Apndice A
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Apndice A
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Apndice A
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Apndice A
87
Apndice B
Tcnicas Analticas
APNDICE B
TCNICAS ANALTICAS
88
Apndice B
Tcnicas Analticas
Anlisis de Variaciones en la
Construccin de un Ensamble
Un anlisis de variacin para la construccin de un ensamble es un anlisis que
simula la construccin de un ensamble y examina la acumulacin de tolerancias,
los parmetros estadsticos, la sensibilidad y una investigacin tipo qu pasa si.
Comparaciones Competitivas
Las Comparaciones Competitivas es un enfoque sistemtico para identificar
estndares de comparacin. Ofrece entradas para el establecimiento de metas del
desempeo medibles, as como ideas para el diseo del producto y el diseo del
proceso. Puede ofrecer tambin ideas para mejoramiento de los procesos del
negocio y procedimientos de trabajo.
Las comparaciones de productos y procesos debieran incluir la identificacin de lo
que es clase mundial o mejor en su clase, en base a investigacin y medidas de
desempeo objetivas y en cmo este desempeo es logrado. Las comparaciones
competitivas debieran ofrecer fuentes para el desarrollo de nuevos diseos y
procesos que excedan las capacidades de las compaas a comparar.
Diagramas de Causas y Efectos

El Diagrama de Causas y Efectos es una herramienta analtica para indicar la
relacin entre un efecto y todas las posibles causas que los estn
influenciando. Este es referido algunas veces como diagrama de pescado, diagrama
de Ishikawa diagrama de espinas.
89
Apndice B
Tcnicas Analticas
Figura 1 Diagrama de Causas y Efectos

La figura 1 organiza los tipos de entradas del proceso dentro del modelo de causas
y efectos, donde los grupos principales son: Gente, Materiales, Equipo, Mtodos y
Sistemas, Medio Ambiente y Requerimientos de los Clientes.
La clave para un desarrollo exitoso de procesos efectivos en costos es la
identificacin de fuentes de variacin y mtodos de control apropiados.
Una Matriz de Caractersticas es el despliegue de las relaciones entre los
parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. El mtodo recomendado
para desarrollar la matriz de caractersticas es numerar las dimensiones y/o
propiedades en el dibujo de la parte y en cada operacin de manufactura. Todas las
operaciones y estaciones de manufactura aparecen en la parte superior y los
parmetros del proceso se listan en una columna izquierda. Mientras ms
relaciones de manufactura haya, ms importante llega a ser el control de una
caracterstica. Independientemente del tamao de la matriz, las relaciones de flujo
de las caractersticas son evidentes. Adelante se muestra una matriz tpica.
90
Apndice B
Tcnicas Analticas
MATRIZ DE CARACTERSTICAS
(EJEMPLO)
TOLERANCIA
TEXTO...
NO. DIM
DESCRIPCIN
05
10
ID
FASE
3
4
5
20
30
X
X
OD
C = Caracterstica de una operacin usada para fijacin

L = Caracterstica de una operacin usada para localizacin
X = Caracterstica generada o cambiada por esta operacin que debiera estar acorde con el
diagrama del flujo del proceso
Mtodo de la Ruta Crtica
El Mtodo de la Ruta Crtica puede ser una grafica PERT o de Gantt que
muestre la secuencia cronolgica de tareas que requieran completarse con el
mayor tiempo esperado. Pueden ofrecer informacin valiosa sobre:
Interrelaciones
Pronstico Anticipado de Problemas
Identificacin de Responsabilidades
Identificacin, Asignacin y Nivel de Recursos
Diseo de Experimentos (DOE)

Un Experimento Diseado es una prueba o secuencia de pruebas donde las
variables del proceso con influencia potencial se cambian sistemticamente y
de acuerdo a una matriz de diseo prescrita. La respuestas de inters es
evaluada bajo diferentes condiciones para: (1) identificar las variables de
influencia entre aquellas probadas, (2) cuantificar los efectos a lo largo del
rango representado por los niveles de las variables, (3) lograr un mejor
entendimiento de la naturaleza del sistema causal en la operacin del proceso,
y (4) compara los efectos e interacciones. La aplicacin anticipada en el ciclo
del desarrollo producto/proceso puede generar resultados en: (1) el
mejoramiento en los rendimientos del proceso, (2) la reduccin de la
variabilidad alrededor de los valores nominales o meta, (3) la reduccin del
tiempo de desarrollo, y (4) la reduccin de los costos globales.
91
Apndice B
Tcnicas Analticas

El Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble es un proceso de
ingeniera simultnea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de
diseo y la facilidad de manufactura y ensambles. El mejoramiento en los
diseos para ensambles y manufactura es un paso importante. Los
representantes de plantas debieran ser consultados en forma anticipada en el
proceso de diseo para revisar los componentes o sistemas y ofrecer entradas
sobre requerimientos especficos de manufactura y ensambles. Las tolerancias
dimensionales especficas debieran determinarse en base a un proceso
similar. Esto ayudara a identificar el equipo requerido y cualquier cambio
necesario del proceso.
Plan y Reporte de Verificacin de Diseos (P&RVDs)
El Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (R&PVD) es un mtodo para
planear y documentar las actividades de pruebas en cada etapa del desarrollo
de un producto/proceso, desde el inicio y hasta refinamientos en lnea. Este
mtodo es usado por Chrysler y Ford.
Un efectivo R&PVD ofrece un documento de trabajo conciso que ayuda al
personal de ingeniera en los siguientes aspectos:
Facilita el desarrollo de una secuencia de pruebas lgicas requiriendo a las
reas responsables de planear totalmente las pruebas necesarias para
asegurar que el componente o sistema cumpla con todos los
requerimientos de ingeniera.
Asegura que la confiabilidad del producto cumpla con los objetivos dirigidos
por los clientes.
Resalta situaciones donde el esquema de tiempo de los clientes requiere
de un plan de pruebas aceleradas.
Sirve como un herramienta de trabajo para las reas responsables:
Resumiendo los requerimientos y resultados de pruebas de
funcionalidad, durabilidad y confiabilidad en un documento para
facilidad de referencia.
Ofreciendo la capacidad de preparar fcilmente reportes de status y
avance de pruebas para Revisiones de Diseos.
Pueden obtenerse instrucciones detalladas de las reas apropiadas de
Ingeniera o Calidad de Chrysler y Ford.
A Prueba de Errores/Fallas
A Prueba de Errores es una tcnica para eliminar errores y a menudo referida
como seguro en fallas. A prueba de errores debiera ser usado como una
tcnica preventiva para el control de acciones o tareas repetitivas. Esta tcnica
est diseada para reducir aspectos clave de los clientes.
92
Apndice B
Tcnicas Analticas
Diagramas de Flujo del Proceso

Los Diagramas de Flujo del Proceso son un enfoque visual para describir y
desarrollar la secuencia o actividades de trabajo relacionadas. Ofrece un
medio de comunicacin y anlisis para la planeacin, actividades de desarrollo
y procesos de manufactura.
Dado que un objetivo del aseguramiento de calidad es eliminar defectos y
mejorar la eficiencia de los procesos de manufactura y ensamble, los planes
avanzados de calidad de un producto debieran incluir ilustraciones de
controles y recursos involucrados. Estos diagramas de flujo del proceso
debieran usarse para identificar mejoramientos y localizar caractersticas
crticas o significativas del producto y el proceso, y que sern abordadas en
los planes de control a desarrollarse posteriormente.
Despliegue de la Funcin (QFD)
QFD es un procedimiento sistemtico para traducir la Voz del Consumidor en
requerimientos tcnicos y trminos operacionales, desplegando y
documentando la informacin traducida en una forma de matriz. QFD se
orienta a los aspectos ms importantes y ofrece el mecanismo para lograr la
meta de reas seleccionadas y mejorar las ventajas competitivas.
Dependiendo del producto especfico la tcnica QFD puede ser aplicada como
una estructura para el Proceso de Planeacin de la Calidad. En particular, la
etapa I del QFD Planeacin del Producto traduce los requerimientos del
cliente, ej., Voz del Cliente, en caractersticas de control o requerimientos de
diseo que sean contraparte. QFD ofrece un medio para convertir los
requerimientos generales del cliente en caractersticas de control y finales del
producto y el proceso especificadas.
A.
ASPECTOS DEL QFD
Las dos dimensiones del QFD son:

Despliegue de la Calidad: Traduccin de los Requerimientos del Cliente en
Requerimientos del Diseo del Producto.
Despliegue de la Funcin: Traduccin de los Requerimientos de Diseo en
Requerimientos apropiados de las Partes, Procesos y Produccin.
B.
BENEFICIOS DEL QFD
Incrementa el aseguramiento de cumplir con la Voz de los Clientes.

Reduce el nmero de cambios debidos al conocimiento de Ingeniera.
Identifica requerimientos de diseo conflictivos.
Se enfoca a diferentes actividades de la compaa y sobre objetivos
orientados a los clientes.
93
Apndice B
Tcnicas Analticas
Reduce el tiempo de ciclo de desarrollo del producto.

Reduce los costos de ingeniera, manufactura y servicios.
Mejora la calidad de los productos y servicios. 1
Apndice B desarrollado en base a las siguientes referencias:
Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4th Ed.). Homewood, IL: Richard D. Irwin, Inc.
Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw-hill.
Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control, New York: MacGraw-Hill.
Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization.
Juran, J. M. (1988). Jurans Quality Control Handbook, New York: McGraw-Hill.
Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker, Inc.
Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van Nostrand Company.
Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.
94
Apndice C
Materiales de Referencia
APNDICE C
MATERIALES DE REFERENCIA
95
Apndice C
Materiales de Referencia
Los siguientes manuales pueden obtenerse de AIAG en www.aiag.org.
Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA)

Este es un manual de referencia que describe mtodos comunes de evaluacin de variaciones de
sistemas de medicin y ofrece guas generales en la aplicacin de tcnicas.
Manual de Referencia de Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales

(FMEA)
Este es un manual de referencia que describe los Anlisis de Modos y Efectos de Fallas potenciales
(AMEFs/FMEA) y ofrece guas generales en la aplicacin de tcnicas.
Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)

Este documento de requerimientos cubre los requerimientos genricos para aprobaciones de partes
para produccin para todos los productos comerciales para produccin y servicios.
Manual de Referencia de Control Estadstico de los Procesos (SPC)

Este es un manual de referencia que ofrecer una referencia unificada para control estadstico de los
procesos y ofrece guas generales en la aplicacin de tcnicas.
96
Apndice D
Compromiso de Factibilidad del Equipo
APNDICE D
COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO
97
Apndice D
Compromiso de Factibilidad del Equipo
COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO

Cliente:
Fecha:
Nmero de la Parte:
Nombre de la Parte:
Nivel de Revisin:
Consideraciones de Factibilidad
Nuestro Equipo de Planeacin de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas.
Los dibujos y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la
habilidad de las organizaciones de cumplir con todos los requerimientos especificados. Todas las
respuestas con No son soportadas con comentarios anexos, identificando nuestros aspectos clave
y/o cambios propuestos para permitir a la organizacin cumplir con los requerimientos
especificados.
SI
NO
CONSIDERACIONES
El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicacin, etc.)
como para permitir una evaluacin de factibilidad?
Las Especificaciones de Desempeo de Ingeniera pueden cumplirse como
estn escritas?
El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los
dibujos?
El producto puede fabricarse con las habilidades de los procesos que
cumplan con los requerimientos?
Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?
El diseo permite el uso de tcnicas eficientes para manejo de materiales?
El producto puede manufacturarse dentro de los parmetros de costo
normales? Consideraciones de costo anormales pueden incluir:
Costos por equipo capital?
Costos por herramental?
Mtodos alternativos de manufactura?
Se requiere control estadstico del proceso en el producto?
Se usa actualmente el control estadstico del proceso en productos
similares?
Cuando el control estadstico del proceso se use en productos similares:
Los procesos estn en control y son estables?
Las habilidades de los procesos cumplen con los requerimientos de los
clientes?
Conclusin
Factible
Factible
No Factible
El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones.

Se recomiendan cambios (ver anexos).
Se requiere una revisin de diseo para fabricar el producto dentro de
requerimientos especificados
Aprobacin
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha

98
Apndice E
Resumen y Aprobaciones de una Planeacin de Calidad de un Producto
APNDICE E
RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN
DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
99
Apndice E
APENDICE E - RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE

UN PRODUCTO
FECHA:
NOMBRE DEL PRODUCTO:
NUMERO DE LA PARTE / REV:
CLIENTE:
PLANTA DE MANUFACTURA:
1. ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE LOS

PROCESOS
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
APROBADO : SI / NO
FECHA DE APROBACIN
PENDIENTE *
Ppk- CARACTERSTICAS ESPECIALES

2. APROBACIN DEL PLAN DE CONTROL (Si se
requiere)
3. MUESTRAS INICIALES DE PRODUCCIN
CATEGORA DE LAS CARACTERSTICAS
MUESTRAS
CANTIDAD
CARACTERSTICAS
ACEPTABLE
POR MUESTRA
PENDIENTE *
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORIO
DESEMPEO
4. EQUIPO DE PRUEBAS Y GAGES
ANLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
CARACTERSTICA ESPECIAL
5. MONITOREO DEL PROCESO
INSTRUCCIONES DE MONITOREO DEL PROCESO
HOJAS DE PROCESO
AYUDAS VISUALES
6. EMPAQUE/ENVO
APROBACIN DEL EMPAQUE
PRUEBAS DE ENVO
7. Aprobaciones
MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA
* REQUIERE DE LA PREPARACIN DE UN PLAN DE ACCIONES PARA MONITOREAR AVANCES.
100
Apndice E
RESUMEN Y APROBACIN DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

INSTRUCCIONES
SECCIN
1
En requerido, para cada item se indica el nmero de caractersticas requeridas.

En aceptable para, cada item se indica la cantidad que fue aceptada con base en el
manual del Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y General
Motors o los requerimientos de los clientes.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad no aceptada. Anexar un plan de
acciones para cada item.
Se indica si el Plan de Control ha sido aprobado por el cliente (si se requiere) encerrando
en un crculo el si o el no. Si es si, se indica la fecha de aprobacin. Si es no, se anexa un
plan de acciones.
En muestras, se indica la cantidad de muestras inspeccionadas para cada item.

En caractersticas por muestra, para cada item se indica el nmero de caractersticas
inspeccionadas en cada muestra y para cada categora.
En aceptable, para cada item se indica la cantidad de caractersticas aceptables en todas
las muestras.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad de caractersticas no aceptadas. Se
anexa un plan de acciones para cada item.
En requerido, para cada item se indica el nmero de caractersticas requeridas.

En aceptables; para cada item se indica la cantidad aceptable en base al Manual de
Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Ford, Chrysler y General Motors.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
En requerido, para cada item se indica la cantidad requerida.

En aceptable, para cada item se indica la cantidad aceptada.
En pendiente para cada item se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
En requerido, para cada item se indica s o no para indicar si el item es requerido.

En aceptable, para cada item se indica s o no para indicar su aceptacin.
En pendiente, si la respuesta en aceptable es no anexar un plan de acciones.
Cada miembro del equipo debiera firmar el formato e indicar su puesto y fecha de firma.
101
Apndice F
Glosario
APNDICE F
GLOSARIO
102
Apndice F
Glosario
Glosario
Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniera de Confiabilidad. Sinnimo del trmino
Seccionamiento de Confiabilidad, el cual es la asignacin de objetivos de confiabilidad del sistema hacia
subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la confiabilidad requerida.
Datos de Comparaciones Competitivas: Resultados de una investigacin para determinar como los competidores y/o
las mejores compaas en su clase logran su nivel de desempeo.
Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales y componentes requeridos para fabricar un producto.
Matriz de Caractersticas: Tcnica analtica para desplegar la relacin entre los parmetros del procesos y las
estaciones de manufactura.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseos (AMEFDs): Tcnica analtica usada por una organizacin
responsable de diseo como un medio para asegurar, en un alcance posible, que los modos de fallas
potenciales y sus causas/mecanismos asociados hallan sido considerados y abordados. Ver edicin actual de
AMEFs.
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble: Proceso de ingeniera simultnea diseado para optimizar la
relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y ensamble.
Checklist de Informacin de Diseo: Checklist a prueba de errores y diseado para que todos los tems/puntos
importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseo.
Revisiones de Diseo: Puntos de chequeo claves para revisar avances del proceso de diseo, un proceso proactivo.
Validaciones (de Diseo): Confirmacin a travs de evidencias objetivas, de que los requerimientos para un uso
aplicacin esperados se hayan cumplido. Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades
y/o requerimientos definidos por el usuario. A las validaciones de diseo le siguen exitosas verificaciones
de diseo y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de operacin definidas.
Pueden ejecutarse validaciones mltiples si existen diferentes usos esperados.
Verificaciones (de Diseo): Confirmacin a travs de evidencias objetivas, de que los requerimientos especificados se
hayan cumplido. Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseo cumplen con los requerimientos
y pueden incluir actividades tales como:
Revisiones de Diseo
Ejecucin de Clculos Alternativos
Entendimiento de Pruebas y Demostraciones
Revisin de Documentos en la Etapa de Diseo y Antes de su Liberacin
Durabilidad: La probabilidad de un item/artculo de que contine funcionando en los niveles de expectativa de los
clientes, y en su vida til sin requerir revisiones o reconstrucciones debidas a desgastes.
Anlisis de Modos de Fallas (AMEFs): Ver edicin actual de AMEFs (FMEA).
Factibilidad: Determinacin de que un proceso, diseo, procedimiento o plan puede ser realizado exitosamente y en el
esquema de tiempo requerido.
Empaque: Unidad que ofrece proteccin y contencin de tems/artculos, adems de facilidad de manejo por medios
manuales o mecnicos.
Caractersticas Cruzadas: Caractersticas manufacturadas dentro del proceso del proveedor y usadas en el proceso de la
organizacin sin modificaciones validaciones posteriores.
103
Apndice F
Glosario
Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de Materiales completada previo a la liberacin del diseo y dibujos.
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripcin inicial y anticipada del proceso de manufactura para un
producto.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs): Tcnica analtica usada por un ingeniero/equipo
responsable de manufactura como un medio para asegurar que, y en un alcance posible, los modos de fallas
potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edicin actual de
AMEFs (FMEA).
Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una herramienta de
administracin orientada a la prevencin que aborda el diseo del producto, el diseo del proceso y cuando
aplique el diseo del software.
Aprobacin de la Planeacin de Calidad: Revisin y verificacin del equipo de planeacin de calidad del producto de
la organizacin de que todos los controles y procesos planeados se han seguido.
Confiabilidad: Probabilidad de que un item/artculo contine en funcionamiento en los niveles de expectativa de los
clientes, en un punto de medicin, y bajo condiciones ambientales y de ciclo debido especificados.
Seccionamiento de Confiabilidad: Ver Seccionamiento.
Corrida de Produccin Significativa: Producto hecho usando todos los herramentales, procesos, equipos, medio
ambiente, instalaciones y tiempos de ciclo de la produccin.
Simulacin: La prctica de imitar el comportamiento algunos o todos los comportamientos de un sistema con un sistema
diferente.
Caractersticas Especiales: Caractersticas del producto y el proceso designadas por el cliente, incluyendo las
regulatorias gubernamentales y de seguridad, y/o seleccionadas por la organizacin a travs del
conocimiento de su producto y proceso.
Subsistema: Parte principal de un sistema que por si misma cuente con caractersticas de un sistema mismo, que
generalmente consiste de varios componentes procesos.
Sistema: Combinacin de varios componentes, procesos o piezas de equipo e integrados para ejecutar una funcin
especfica.
Compromiso de la Factibilidad del Equipo: Compromiso del equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin de que un diseo puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en la
cantidad suficiente, y a un costo aceptable y bajo un programa.
Plan de Esquema de Tiempo: Plan que lista las tareas, asignaciones, eventos y esquema de tiempo requerido para
ofrecer un producto que cumpla con las necesidades y expectativas de los clientes.
Voz del Cliente: Retroalimentacin del cliente, positiva y negativa, incluyendo gustos, disgustos, problemas y
sugerencias.
104
Apndice G
ndice
APNDICE G
NDICE
105
Apndice G
ndice
ndice
A
A Prueba de Errores, 92, 103
AMEF de una Parte Similar, 13
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs),
13, 18
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo
(AMEFDs), 16, 17, 18, 25, 103
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos
(AMEFPs), 25, 27, 33, 45, 104
Apoyo de la Administracin, 8, 9, 14, 16, 18, 24,
25, 29, 32, 33, 35, 39
Aprobacin de Partes para Produccin, 29, 32, 33,
34, 35, 39, 101
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos,

24, 25, 29, 32, 33, 34, 39
Estudios de Confiabilidad del Producto, 9, 12
Evaluacin de Sistemas de Medicin, 32, 33, 39
Experiencia del Equipo, 9, 10
F
Factibilidad, 2, 4, 16, 18, 20, 22, 25, 103, 104
G
Garantas, 9, 10, 12, 40
Grficas vs Tiempo, 5, 6, 8, 21, 24, 32, 38
H
Habilidad de los Procesos, 24, 25, 29, 32, 33, 34,
39, 40, 53
C
Cambios en Dibujos y Especificaciones, 16, 17, 21,
25
Caractersticas Especiales del Producto y el
Proceso, 13, 16, 18, 20, 21, 25
Checklist de Informacin de Diseo, 22, 103
Ciclo de la Planeacin de Calidad de un Producto,
viii, 1, 3, 5
Clientes, 1, 2, 3, 9, 11, 19
Clientes, 51
Comparaciones Competitivas, 11, 89
I
Informacin Histrica de Calidad y Garantas, 9,
10
Ingeniera Simultnea, 4, 5, 18, 92, 103
Instrucciones del Proceso, 24, 28, 33, 36
Investigacin de Mercado, 9, 10
Compromiso de la Factibilidad de un Equipo, 22

Corrida Prueba de Produccin, 32, 33, 34, 39, 104
Liberacin de la Calidad de un Producto, 35

Liberacin de la Planeacin de Calidad, 32, 34, 39
Lista de Materiales, 8, 9, 12, 17, 103, 104
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del
Producto y el Proceso, 9, 17
Lista Preliminar de Materiales, 8, 9, 12, 17, 104
D
Define el alcance, 2, 3
Despliegue de la Funcin de Calidad, 10, 93
Diagrama de Causas y Efectos, 89, 90
Diagrama del Flujo del Proceso, 8, 13, 24, 25, 26,
28, 33, 36, 49, 93, 104
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso, 8, 9,
13, 17, 104
Dibujos de Ingeniera, 16, 17, 20, 25, 28
Diseo de Experimentos, 19, 56, 91
Diseo para facilidad de manufactura y ensamble,
16, 17, 18, 19, 25, 92, 103
Durabilidad, 12, 13, 20, 21, 92, 103
M
Matriz de Caractersticas, 24, 25, 27, 28, 33, 90,
91, 103
Mtodo de la Ruta Crtica, 5, 91
N
Normas / Estndares de Empaque, 24, 25, 26, 28,
33
O
Objetivos de Confiabilidad, 12, 13, 103
Objetivos de diseo, 8, 10, 11, 12, 14
Organizacin del Equipo, 3
E
Entradas de los Clientes, 9, 12
Entrenamiento, 4
Envos, 38, 39, 40
Equipo a Equipo, 4
Especificaciones de Ingeniera, 16, 17, 25
Especificaciones de Materiales, 16, 17, 21, 25, 28
Estrategia de Mercadotecnia, 11
P
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin, 24, 25,
28, 33
Plan de Aseguramiento del Producto, 8, 9, 13, 17,
21. 104
106
Apndice G
ndice
Plan de Control, iii, 1, 2, 4, 17, 20, 21, 25, 26, 27,

28, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 39, 43, 45, 47, 49,
53, 68, 93, 101
Plan de Control Construccin de Prototipos, 25
Plan de Control de Prelanzamientos, 24, 25, 27,
33, 35
Plan de Esquema de Tiempo de la Calidad de un
Producto, 5
Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia, 9
Plan de Piso, 24, 25, 26, 28, 33
Plan Preliminar de Habilidad de los Procesos, 29
Planes Relativos al Esquema de Tiempo, 5
Planeacin de la Calidad, iii, 1
Prototipo, 4, 16, 17, 20, 27, 47
Pruebas de Validacin de Produccin, 32, 33, 34,
35, 39
Requerimientos para Instalaciones, Equipo y

Herramental Nuevo, 16, 18, 25
Resolucin de Puntos de Inters, 5
Resumen de la Planeacin de la Calidad de un
Producto 101
Responsable de Diseo, 2, 103
Revisin del Sistema de Calidad del Producto /
Proceso, 24, 25, 26, 33
Revisiones de Diseo, 16, 17, 19, 21, 25, 45, 53,
92, 103
S
Satisfaccin de los Clientes, 3, 12, 38, 39, 40, 45
Servicio, 1, 2, 3, 11, 13, 17, 19, 20, 38, 39, 40, 94
Simulacin, 19, 104
Solo Manufactura, 2
Supuestos del Producto / Proceso, 9, 12, 13
R
Reduccin de la Variacin, 38, 39
Requerimientos de Equipo de Prueba, 18, 22, 25
Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages, 16,
18, 22, 25
Requerimientos de Instalaciones, 16, 18, 21, 25
V
Validacin, 1, 2, 6, 19, 32, 34, 35, 39, 103
Variacin, 18, 19, 26, 38, 39, 43, 45, 51, 56, 89, 90
Variacin Construida en el Ensamble, 19, 89
Verificaciones de Diseo, 16, 17, 19, 25, 103
Voz del Cliente, 9, 10, 12, 17, 20
107

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PLANEACIONES AVANZADAS DE

CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

CAPTULO 1 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA............................................................ 7

CAPTULO 2 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO ......................................................................... 15

CAPTULO 3 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO............................................................................. 23

3.2 Revisin del Sistema de Calidad del Producto / Proceso ....................................................................................... 26

CAPTULO 4 VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO ................................................................ 31

CAPTULO 5 RETROALIMENTACION, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS ................. 37

CAPTULO 6 METODOLOGIA DE PLANES DE CONTROL........................................................................ 41

APNDICE A CHECKLISTS PARA PLANEACIONES DE CALIDAD DE PRODUCTOS ........................ 71

APNDICE B TCNICAS ANALTICAS ........................................................................................................... 88

APNDICE C MATERIALES DE REFERENCIA............................................................................................. 95

CICLO DE LA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

Definicin del Alcance

Planeacin y Definicin Captulo 1.0

Diseo y Desarrollo del Producto Captulo 2.0

Diseo y Desarrollo del Proceso Captulo 3.0

Validacin del Producto y el

Metodologa de Planes de Control Captulo 6.0

*Hacer referencia a la Seccin 1 Alcance de ISO/TS 16949.

Fundamentos de Planeacin de la Calidad de un Producto

El entendimiento de las expectativas de los clientes, ej., diseo, nmero de

Involucramiento de los Clientes y la Organizacin

Prelanzamiento - la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de

Resolucin de Puntos de Inters

Plan de Esquema de Tiempo

Planes Relativos a una

Planeacin de la Calidad de un Producto

Diseo y Des. del Producto

GRAFICA DE TIEMPO DE UNA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

Diseo y Des. del Producto

Objetivos de Calidad y Confiabilidad

Lista Preliminar de Materiales

Diagrama del Flujo del Proceso Preliminar

Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso

Plan de Aseguramiento del Producto

RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Captulo 2)

Voz del Cliente

1.1.1 Investigacin de Mercado

Entrevistas con los clientes

1.1.2 Informacin Histrica Sobre Garantas y Calidad

1.1.3 Experiencia del Equipo

Cartas y sugerencias de clientes

El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente establecer el marco

El uso de comparaciones competitivas (referenciado en el apndice B) ofrecer

1.5 Estudios de Confiabilidad

Entradas de los Clientes

Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos y

El equipo debiera establecer una lista preliminar de materiales y en base a los

1.10 Diagrama del Flujo del

1.11 Identificacin Preliminar

1.12 Plan de Aseguramiento

El bosquejo de los requerimientos de un programa.

1.13 Apoyo de la Administracin

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Producto

GRAFICA DE TIEMPO DE UNA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

Diseo y Des. del Producto

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Producto

RESULTADOS/SALIDAS DE APQP (Llegan a ser entradas para el Captulo

Diseo para Facilidad de

El diseo para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de ingeniera