Sistemas de Suministro de Partes en las plantas de Toyota en el mundo Parte 2

En la edicin anterior, mencionamos que en todas las plantas de

alrededor del mundo, Toyota cuenta con un sistema de suministro de
partes correspondientes al sector de Logstica. En total son 6 tipos de
suministros: Jundake, Junbiki, SPS (Small Parts Supply), Kanban, Kit, y
Andon. Hemos explicado los tres primeros: el Jundate, el Junbiki, y el
SPS. En esta oportunidad, les contaremos de qu se tratan los otros 3
tipos de suministros que son: KANBAN, KIT, ANDON.
KANBAN: consiste en el suministro de piezas dispuestas en sus cajas originales
que se ubican en una seal de reposicin (tarjeta Kanban).
Desde un almacn, las piezas son enviadas a la lnea principal luego de que una
seal de reposicin es generada por el consumo de la primera pieza de la caja.
Esta seal es dada por una tarjeta denominada KANBAN, la cual es recolectada
y leda a travs de un sistema interno. Este sistema dispara la orden de
suministrar esa misma pieza, para ser utilizada en la prxima etapa.
El KANBAN se utiliza, generalmente, para piezas de poco volumen que son
suministradas en su embalaje original (por ejemplo, soporte de consola).
Asimismo, la tarjeta KANBAN se encuentra ubicada en uno de los laterales de la
caja, en un tarjetero porta KANBAN.

KIT: es la preparacin y suministro de un lote de piezas, relacionadas a un

mismo proceso, en un Dolly (carro de suministro).
Los lotes de piezas se envan a la lnea principal dentro de un mismo Dolly, segn
cada tipo de vehculo. Se utiliza, generalmente, para disminuir los espacios en
lnea (eliminando estanteras), eliminar la caminata de los operarios que realizan
el montaje y, de esta forma, disminuir el tiempo de los procesos. La preparacin
del Kit se realiza siempre con el mismo tipo y cantidad de piezas, y la seal de
suministro a la lnea es dada por un contador de vehculos. Es decir, cuando este
contador indica que se han procesado determinada cantidad de vehculos
(siempre es fija) se inicia el suministro a la lnea para realizar la reposicin de las
piezas consumidas.

ANDON: es el suministro de piezas a la lnea principal, por medio de una seal

de pedido, que son administradas en un tablero principal llamado ANDON.
Las piezas se envan a la lnea principal gracias a una previa seal de reposicin
generada por los operarios, que son los usuarios de esas piezas. Esa seal, de
acuerdo al tipo de prioridad que tenga la pieza, es ordenada por la lgica del
tablero de ANDON indicando cul es la que debe abastecerse primero. Una vez
establecido el orden de prioridad de suministro, los operarios de abastecimiento
hacen llegar esa pieza reponindola antes de que se termine la ltima de ellas en
la lnea. De esta forma, se asegura un suministro continuo sin faltantes en el
momento que realmente se necesita (Just in time). Tiene la particularidad de
suministrarse en perodos irregulares de tiempo pero siempre en la misma
cantidad de piezas.

Asakai y Yuichi
Asakai y Yuichi son las principales reuniones diarias que se realizan en la Planta
Industrial, que traducidas al espaol quieren decir Reunin de la maana y
Reunin de la tarde respectivamente, y se desarrollan todos los das de 9 a 10
hs. y de 16:30 a 17 hs.
La reunin de Asakai es la principal del da, mientras que la reunin
de Yuichi es complementaria, donde se reportan problemas de menor jerarqua.
Su objetivo es mejorar la comunicacin entre los diferentes sectores

responsables de Produccin de Planta, mediante el reporte de los principales

resultados y novedades del da anterior y del inicio del turno actual en materia de
Seguridad industrial, Medio Ambiente, Calidad y Eficiencia. Todos los reportes se
realizan con el mtodo de Plan-Do-Check-Action, es decir, se reportan los
problemas, sus causas, contramedidas y futuras acciones.
La reunin de Asakai se realiza con la participacin del Director de Planta,
Gerentes y Jefes de cada uno de los sectores de la Planta, mientras que en la
reunin de Yuichi participan los Gerentes y jefes. La reunin se lleva a cabo
dentro del rea de Auditora de vehculos, en donde se ha dispuesto una serie de
pizarras que permiten la visualizacin ordenada, Mieruka en japons, de los
diferentes temas y optimizar as los reportes.
Previo al Asakai general de Planta, cada sector realiza su propia reunin
de Asakai con el objetivo de confirmar los contenidos a reportar en el mismo.

Aisatsu
Aisatsu en japons significa "saludar".
Uno de los aspectos
ms importantes de
la filosofa TOYOTA
es el respeto por la
gente; ello implica,
entre otras cosas,
respetar a los otros y
hacer todo lo posible
para generar
confianza mutua. En
este sentido, el
saludo es uno de los
hbitos que nos
conduce hacia ello.
Consideramos que cada uno de nosotros somos sus ms dignos representantes;
por eso, creemos que es muy importante ejercer el hbito de saludar dentro y
fuera de la empresa. La conducta del saludo nos permitir desarrollar relaciones
sinceras, de compaerismo y entusiasmo, y adems, confiamos en que ello eleve
nuestra comunicacin, genere respeto y un armonioso trabajo en equipo.

Como parte de la poltica de TOYOTA, desarrollamos este hbito con

determinacin, para poder fomentar y fortalecer las buenas relaciones
interpersonales y la disciplina. Por este motivo, es importante que saludemos
siempre tomando la iniciativa, por ejemplo, cuando nos encontramos con alguna
o varias personas por primera vez en el da, al llegar o ingresar a un lugar donde
hay varias personas, en el momento previo a hablar en una reunin, con los
clientes, visitantes, y proveedores, entre otros. A partir del mes de Julio pasado,
se inici la difusin de esta poltica en las puertas de acceso a la Planta de Zrate
y en las carteleras.