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PLAN DE CALIDAD

DATOS GENERALES
Proyecto: Techos Conga - Chailhuagon
Orden de Trabajo N: OT-20201

Cliente: Fluor S.A.

Fecha de emisin: 13/07/2013

Revisin: 0

1. OBJETIVO
Establecer los pasos necesarios para lograr, asegurar y garantizar que los productos que se
fabrican en ESMETAL S.A.C., cumplen con los requerimientos de la Calidad establecidos en los
documentos tcnicos, tales como especificaciones tcnicas y planos del proyecto.
2. ALCANCE
ESMETAL S.A.C. aplica su sistema de Gestin de la Calidad a todas las actividades de Ingeniera,
Planificacin, Adquisiciones, Armado & Soldado, Granallado & Pintura y Control de Calidad,
permitiendo satisfacer los requerimientos tcnicos contractuales y exigencias del cliente, de
acuerdo a los antecedentes y especificaciones del proyecto.
3. REFERENCIAS
El Plan de Calidad es elaborado segn los lineamientos de la norma internacional ISO 10005:
2005 y los requisitos del Standard for Steel Building Structures-2006 del programa de
certificacin del AISC y recoge los requerimientos de calidad de las especificaciones tcnicas,
manuales y documentos establecidos para el proyecto, que a continuacin se detallan:
3.1. Abreviaciones
Organismos y abreviaciones aplicables al proyecto que ESMETAL S.A.C. satisface:
AISC

American Institute of Steel Construction

ANSI

American National Standards Institute

ASTM

American Society for Testing and Materials

RCSC

Research Council on Structural Connections

AWS

American Welding Society

SSPC

Steel Structures Painting Council

3.2. Cdigos y Normas


Cdigos y Normas (De Gestin y Fabricacin) que son aplicables al proyecto.
ASTM
A6/A6M

Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural


Steel
APROBACIN FINAL

Jefe de Control de Calidad


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Cliente
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A36/A36M

Standard Specification for Structural Steel

A153/A153M

Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel


Hardware

A194 - 2H

Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for
High Pressure or High Temperatures Service, or Both

A307/A307M

Specification for Low Allow externally and internally threaded standard


fastener

A325/A325M

Specification for high strength bolts for structural steel joints including
suitable nuts and plain hardened washers

A490/490M

Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated,


150 ksi Minimum Tensile Strength

A563

Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts

F436

Specification for Hardened Steel Washers

AWS
D1.1/D.1.1M

Structural Welding Code Steel

A5.1

Specification for Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes


(Process SMAW)

A5.20

Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
(Process FCAW)

SSPC
SSPC-SP10

Near White Blast Cleaning

SSPC-PA2

Procedure for Determining Conformance to Dry Coating Thickness


Requeriments.

3.3. Documentos de Referencia


Adems de las normas y cdigos indicados anteriormente para la elaboracin del Plan de
Calidad se usan como referencia, las Especificaciones Tcnicas aportadas por el cliente.
4. DEFINICIONES
En este documento se utilizan los trminos definidos y contenidos en el Manual de Gestin de
Calidad de ESMETAL S.A.C. y en los documentos generados por el cliente.
A continuacin se especifican solo algunos que tienen relacin directa con este Plan de Calidad:
a. Plan de Calidad: Documento que establece las prcticas de calidad especficas, recursos,
organizacin y secuencia de actividades pertinentes a un producto, proyecto o contrato
particular.
b. Fabricante: Empresa encargada de la produccin de los materiales que se mencionan en las
especificaciones tcnicas, en adelante indistintamente Fabricante ser especificada como
ESMETAL S.A.C.
c. Sub-Contratista: Empresa seleccionada por ESMETAL S.A.C. para realizar trabajos,
cubiertos por las especificaciones tcnicas, planos, modelos y otros documentos.
d. Planos: Planos de diseos, modelos, lista de materiales, planos suministrados por el
propietario u otros, los cuales se adjuntan y forman parte de esta especificacin.

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e. Verificacin de la Calidad: Es la observacin selectiva de los procesos de Ingeniera,


Abastecimientos, Operacin de fbrica, Gestin de la calidad y Programacin que realiza
ESMETAL S.A.C. para dar cumplimiento a los requisitos tcnicos estipulados por el cliente.
f. Punto de Control: Son definidos en el Plan de Puntos de Inspeccin, como pasos crticos
durante el proceso de fabricacin e inspeccin. De requerirlo el cliente el fabricante se
compromete a notificar por escrito al cliente del punto de espera (H), de manera que pueda
ser aprobado por ste. Los puntos de espera se proponen en el Plan de Puntos de Inspeccin
(PPI).
g. Ensayo: Actividad dirigido hacia la aprobacin de un elemento o componente especfico,
realizado para determinar si cumple con los requisitos de la especificacin tcnica.
h. Procedimiento: Documentado (escrito), implementado y mantenido en el Sistema de
Gestin de la Calidad.
i. Producto: Resultado de actividades o procesos.
5. RESPONSABILIDADES
La asignacin de responsabilidades es:
5.1. Gerencia General de ESMETAL S.A.C.
La Gerencia General de ESMETAL S.A.C. es responsable de asegurar que las actividades
requeridas por el cliente, a travs de las Especificaciones Tcnicas y el Contrato se
planifiquen e implementen, adems de controlar su avance para el cumplimiento de las
metas propuestas para el aseguramiento de la calidad.
Autoriza las posibles desviaciones al sistema de calidad propuesto, informando debida y
oportunamente al cliente a travs del Administrador de Contratos.
5.2. rea de Control de Calidad
Responsable de generar, instruir e implementar este Plan de Calidad, para satisfacer los
requerimientos de la calidad propios y los del cliente, estipulados en la informacin
tcnica entregada por ste.
5.3. rea de Administracin de Contratos
A travs del Administrador de Contratos controla y administra el proyecto, para lo cual
interacta con las distintas reas involucradas en el proceso productivo, para cumplir con
las exigencias y plazos indicados por el cliente.
6. REVISIN DEL CONTRATO
Los requerimientos de las Especificaciones Tcnicas a travs del contrato sern revisados por
cada departamento de ESMETAL S.A.C. (Ingeniera & Detallamiento, Planificacin, Adquisiciones,
Armado & Soldado, Granallado & Pintura y Control de Calidad) que guardan relacin con la
ejecucin del proyecto.
Las desviaciones, si las hubiese, sern enviadas por escrito al cliente para su aprobacin, a travs
del Administrador de Contratos. Este procedimiento documentado permite asegurar que:
a. Los requisitos del cliente estn claramente definidos y documentados.
b. Se tiene la capacidad para cumplir con los requisitos del contrato.

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7. CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS


7.1. Documentos
De acuerdo a las instrucciones de la orden de compra, los documentos tcnicos, sern
emitidos, segn los programas acordados entre el cliente y ESMETAL S.A.C.
7.2. Procedimiento
El rea de Control de Calidad es responsable de controlar toda la documentacin que se
generar en el proyecto, de acuerdo a los procedimientos establecidos para el control de
documentos y datos.
Toda la documentacin que se genere para el aseguramiento de la calidad del proyecto
ser emitida por el rea de Control de Calidad, archivndose toda la documentacin en
forma digital definida para el proyecto.
Una vez finalizado el proyecto se enviara el Dossier de Calidad en forma fsica (original en
duro) y digital (con toda la documentacin de calidad) al cliente en un plazo de 15 das
hbiles a travs del Administrador de Contratos de ESMETAL S.A.C.
8. CONTROL DE SUMINISTRO
Todas las actividades de la gestin de Abastecimiento que efecta ESMETAL S.A.C. son realizadas
de acuerdo con los procedimientos implementados, segn lo establecido en el rea de
Adquisiciones de ESMETAL S.A.C.
8.1. Materias Primas, Insumos y Suministros
Todas las materias primas, insumos y suministros adquiridos por ESMETAL S.A.C. para la
fabricacin de las estructuras son nuevos, los cuales son inspeccionados por el rea de
Control de Calidad, de acuerdo a la norma y/o criterios de aceptacin del proyecto.
Para el caso especfico de los aceros, una vez inspeccionados el rea de Control de Calidad
emite un tem correlativo por cada material liberado para cada Orden de Trabajo (OT) y se
le asigna un Cdigo nico de Acero (CUA) con lo cual se genera un registro electrnico de
todos los materiales liberados para cada OT. Al procesar el material el operario registra el
CUA en la hoja de trabajo por cada operacin de habilitado (OP).
De existir algn saldo del material habilitado se escribe el CUA tanto en el material en fsico
como en el documento para su ingreso al almacn.
La forma como se genera el Cdigo nico de Acero (CUA) es la siguiente:
CUA = N OT + tem Correlativo
En el caso de que el proyecto requiera ensayos adicionales para los aceros, el rea de
Control de Calidad de ESMETAL S.A.C. gestiona dichos ensayos con una institucin
calificada como la Universidad Nacional de Ingeniera, Pontificia Universidad Catlica del
Per u otro laboratorio reconocido y establece los mecanismos para que los aceros no
sean usados hasta que se obtenga los resultados de los ensayos correspondientes.
8.2. Certificacin
Todas las materias primas, insumos y suministros contarn con sus respectivos certificados
de calidad del proveedor, que sern presentados al cliente, segn se indica en el Plan de
Puntos de Inspeccin.
8.3. Aprovechamiento de aceros (Perfiles)
Segn la disponibilidad de los aceros para la fabricacin de los perfiles soldados; ESMETAL
S.A.C. realiza un aprovechamiento de acero, para optimizar el rendimiento de ste, el cual
genera empalmes, estas uniones o empalmes no son indicados en los respectivos planos

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de fabricacin y son inspeccionadas internamente por medio de Ensayos No Destructivos


(END), segn se indica en el PPI (Plan de Puntos de Inspeccin) y ser parte de la
documentacin de Calidad del proyecto.
Los empalmes generados por diseo, sern indicados en los respectivos planos de
fabricacin, los cuales deben ser aprobados por el cliente en la etapa de Detallamiento.
Estos empalmes sern inspeccionados internamente mediante END segn los porcentajes
que se indican en el PPI.
8.4. Insumos para el Soldeo
En el caso de los Insumos, soldaduras y fundentes, estas son de marcas certificadas
(Lincoln Electric, ESAB, Soldexa, INDURA) que cumplen con las especificaciones A5.1,
A5.17, A5.18 y A5.20 de la AWS D1.1, de los cuales se entregan los certificados de calidad
respectivos. (No tiene que ver con el aprovechamiento de aceros)
8.5. Pernera
En el caso de la pernera (set de perno, tuerca y arandela), que se utilizarn en las
conexiones apernadas, stos son adquiridos a proveedores evaluados por ESMETAL S.A.C.
en las diferentes calidades requeridas por el proyecto. Como documentacin se entrega el
certificado de calidad de Pernos donde se indica la designacin, calidad, N de Certificado
de Calidad y N de Lote. (No tiene que ver con el aprovechamiento de aceros).
9. IDENTIFICACIN Y MANEJO DE LA DOCUMENTACIN
9.1. Documentos
Los documentos tcnicos que se generen en el proyecto, sern controlados por el rea de
Control de Calidad.
9.2. Revisin y Aprobacin
Todos los documentos emitidos por ESMETAL S.A.C. sern revisados y aprobados por el
cliente o su representante, dentro de los plazos acordados entre las partes para cada caso.
9.3. Archivo
Toda la correspondencia entre ESMETAL S.A.C. y el cliente, ser a travs del
Administrador de Contrato, siguiendo los procedimientos definidos por el cliente.
10. IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y TRAZABILIDAD
Todos los elementos terminados estarn marcados mediante CNC en bajo relieve y no
necesariamente con nmero de golpe, los cuales estn de acuerdo a lo propuesto por ESMETAL
S.A.C y aprobado por el cliente y se verificar al trmino de la fabricacin.
ESMETAL S.A.C. otorgar una trazabilidad general de sus materias primas, soldadores y uniones
soldadas.
11. CONTROL DE PROCESO
El control de proceso se realizar de acuerdo a los procedimientos internos siguientes:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Control de revisin de planos de diseo y fabricacin.


Control de producto (materias primas, insumos, suministros) adquiridos por ESMETAL S.A.C.
Control de producto suministrados por el cliente (si corresponde).
Inspeccin por END, a uniones soldadas de penetracin completa, segn se indica en PPI
Inspeccin dimensional al 100% de la estructura en negro.
Inspeccin visual de soldaduras al 100% de la estructura en negro.
Control de los procesos de fabricacin con instrumentos de inspeccin y ensayos debidamente
calibrados.

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h. Inspeccin aleatoria en etapa de granallado.


i. Inspeccin aleatoria en la etapa de aplicacin de pintura.
j. Inspeccin aleatoria al carguo y despacho de la carga.
Los puntos de control e inspeccin son ejecutados por el personal del rea de Control de Calidad,
cuya calificacin y competencia se establece en el Manual de Organizacin y Funciones (MOF).
12. INSPECCIN, PRUEBAS Y VERIFICACIN
12.1. Inspeccin
El rea de Control de Calidad genera y ejecuta el Plan de Puntos de Inspeccin que ser
enviado al cliente para su aprobacin. Los distintos tipos de inspeccin durante el proceso
de fabricacin son los que estn descritos en el Plan de Puntos de Inspeccin (PPI).
12.1.1.

Inspeccin Dimensional, Visual de soldadura y Preparacin de


Superficie
La inspeccin dimensional y visual de la soldadura se realizar al 100 % de los
elementos fabricados, de acuerdo a los planos de fabricacin y a las
Especificaciones Tcnica de Fabricacin de Estructuras de Acero.
Las tolerancias y criterios de aceptacin para la inspeccin dimensional de las
estructuras se basarn en el Estndar de Calidad de ESMETAL, el cual resume
las normas ASTM, AWS y AISC para el armado de estructura.
La inspeccin visual de las uniones soldadas, comprender apariencia y
defectos como socavaciones, poros y otros de acuerdo a AWS D1.1, clausula
VI, tabla 6.1 para estructuras.
Se registrar el resultado de la inspeccin de cada elemento en la etapa de
inspeccin del Sistema Computacional de Control de la Produccin de ESMETAL
S.A.C. (SCP) a travs del cual se tiene el control de todas las piezas en cada
etapa del proceso. Slo cuando el elemento es aprobado por la inspeccin en el
Sistema de Control de Produccin, este puede seguir al proceso siguiente.
El Reporte de Control Dimensional se realiza en el plano de fabricacin de la
estructura y se emitir solo para aquellos elementos principales cuyo peso sea
mayor o igual a 1 Ton, donde se especifican algunas medidas relevantes
necesarias para verificacin durante el montaje de la estructura.
El reporte de inspeccin visual de soldadura se emitir solo para aquellos
elementos principales cuyo peso sea mayor o igual a 1 Ton.

12.1.2.

Control de parmetros de soldadura


En relacin con la preparacin de biseles, estos son ejecutados en mquinas
CNC, a partir de los archivos electrnicos de los planos de fabricacin,
quedando sus dimensiones establecidas en esta etapa, en funcin al cdigo
AWS para uniones por soldadura. Las variables esenciales de soldadura son
verificadas en forma aleatoria por personal de Control de Calidad y
autocontroladas por fbrica en la etapa de Armado y Soldado. Otro punto
importante es que se mantiene un plan de mantenimiento de todas las
mquinas de soldar.

12.1.3.

Inspeccin Preparacin de Superficies


Se verificar que la preparacin de superficie corresponda a SSPC-SP10,
Granallado Cercano al Metal Blanco, est verificacin se realizar en forma
aleatoria.

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12.1.4.

Inspeccin Visual y Aplicacin de Recubrimiento


Se verificara la adecuada aplicacin del recubrimiento mediante la inspeccin
visual y la medicin de los espesores de pelcula seca de acuerdo a lo
especificado para el proyecto.

12.2. Pruebas y/o ensayos


Se realizarn en cumplimiento de los requerimientos internos para el aseguramiento de la
calidad y estn claramente definidas en el Plan de Puntos de Inspeccin previamente
aprobado por el cliente.
El porcentaje de END a las soldaduras de penetracin completa y/o parcial se realizar de
acuerdo a lo indicado en el PPI.
El cliente podr verificar aleatoriamente los END realizados por ESMETAL S.A.C con una
empresa externa calificada. Los elementos estructurales a verificar se obtendrn del listado
proporcionado por ESMETAL S.A.C.
ESMETAL S.A.C. derivara al cliente los costes y costas que se generen producto del
proceso de verificacin aleatoria a los END solicitado por el cliente.
12.2.1

Ensayo con Ultrasonido (UT)


Se aplicar ensayo con ultrasonido, a las uniones soldadas de penetracin
completa en espesores mayores o iguales a 6 mm en uniones a tope, en T y
esquina de acuerdo a AWS D1.1.
Para la realizacin de este ensayo ESMETAL S.A.C. cuenta con los siguientes
equipos e instrumentos:
Equipo de ultrasonido marca General Electric, modelo Phasor XS.
Palpadores normales y angulares de 45, 60 y 70.
Patrones de Calibracin IIW V1, V2, DSC.
Los resultados obtenidos del ensayo se registrarn en el Reporte de Ensayo
por Ultrasonido. La identificacin de las juntas ensayadas se realizara en los
planos de fabricacin del elemento evaluado.
Se utilizarn los criterios para la aprobacin y rechazo que establece el cdigo
AWS D1.1-2010.

12.2.2

Ensayo con Partculas Magnticas (MT)


Se aplicar ensayo con partculas magnticas va seca, a las uniones soldadas
de penetracin parcial en uniones a tope, en T y esquina de acuerdo a AWS
D1.1.
Para la realizacin de este ensayo ESMETAL S.A.C. cuenta con los siguientes
equipos e instrumentos:
Yugo Magntico AC/DC marca Parker modelo DA400S.
Barra de Calibracin de Peso marca Parker modelo TB10.
Luxmetro marca Extech modelo 407026.
Pie Gauge marca Mag Test.
Magnetmetro marca Parker.
Espolvoreador marca Parker.

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Soplador marca Parker.


Partculas de hierro en polvo
Los resultados obtenidos del ensayo se registrarn en el Reporte de Ensayo
por Partculas Magnticas. La identificacin de las juntas ensayadas se
realizara en los planos de fabricacin del elemento evaluado.
Se utilizarn los criterios para la aprobacin y rechazo que establece el cdigo
AWS D1.1-2010.
12.2.3

Ensayo con Tintes Penetrantes (PT)


Se aplicar ensayo con tintes penetrantes coloreados visibles (Tipo II Mtodo
C) a las uniones soldadas de penetracin parcial en uniones a tope, en T y
esquina de acuerdo a AWS D1.1.
Para la realizacin de este ensayo ESMETAL S.A.C. cuenta con los siguientes
equipos e instrumentos:
Kit de Tintes Penetrantes (limpiador, penetrante y revelador).
Luxmetro marca Extech modelo 407026.
Los resultados obtenidos del ensayo se registrarn en el Reporte de Ensayo
por Tintes Penetrantes. La identificacin de las juntas ensayadas se realizara
en los planos de fabricacin del elemento evaluado.
Se utilizarn los criterios para la aprobacin y rechazo que establece el cdigo
AWS D1.1-2010.

12.2.3

Ensayo de Pintura
Antes de iniciar el proceso de pintura, y en forma diaria, se controlarn las
condiciones ambientales, el que ser registrado en el formulario Registro de
Condiciones Ambientales, adems de la limpieza y rugosidad de las piezas a
pintar.
Durante el proceso de pintura se medir los espesores secos finales de acuerdo
con lo indicado en la Especificacin Tcnica de Pintura del Cliente.
Se realizarn ensayos de adherencia utilizando la norma ASTM D-4541. Los
resultados obtenidos sern registrados en el Reporte de Ensayo de
Adherencia.

13. CONTROL DE EQUIPO DE MEDICIN Y ENSAYO


El rea de Control de Calidad, realiza un control de todos los equipos de inspeccin, medicin y
ensayo de acuerdo a los procedimientos internos, que implica el cumplimiento de un programa
de calibracin y certificacin a intervalos de tiempo previamente definidos. Este control podr
ser verificado por el cliente.
14. CONDICIN DE LA INSPECCIN Y ENSAYO
Los inspectores del rea de Control de Calidad, definen el estado de inspeccin y ensayo que se
realizar de acuerdo a los procedimientos internos en las diferentes etapas del proceso
productivo, cuyos puntos estn previamente definidos en el PPI. Existen mecanismos de

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identificacin del producto que indica conformidad o no de ste, respecto a las exigencias y
requerimientos del cliente.
Esta condicin permite identificar en forma fcil aquellos productos que han sido inspeccionados
de aquellos que estn esperando ser verificado, o que ya han sido inspeccionados y han sido
rechazados.
15. CONTROL PRODUCTO NO CONFORME
Los productos no conformes sern tratados de acuerdo a lo especificado en el manual de calidad
de ESMETAL S.A.C. y al procedimiento vigente de Control de Producto No Conforme.
Estos productos sern adecuadamente marcados, identificados y/o separados de la materia prima
o produccin normal.
16. NO CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTICAS Y PREVENTIVAS
El origen de las no conformidades se puede dividir en internas y externas (emitidas por el
cliente).
Para cada una de ellas se desarrollar un plan de acciones correctivas y/o preventivas de acuerdo
al procedimiento vigente. El plan de acciones correctivas y preventivas contempla los siguientes
puntos:
a. Determinacin de la Accin inmediata para resolver el impacto de la No Conformidad.
b. Determinacin de las acciones correctivas para eliminar la causa de la no conformidad de
forma permanente.
c. Anlisis y determinacin de la(s) causa(s) raz que originaron la no conformidad, de forma
tal de evitar que dichas situaciones se vuelvan a repetir.
d. Monitoreo de la Accin Correctiva para asegurar la correcta implementacin de sta.
e. Cierre definitivo de la No Conformidad.
17. MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
La manipulacin, almacenamiento y despacho se realiza de acuerdo al procedimiento vigente
Proceso de Despacho del rea respectiva, el que ha sido establecido para tal efecto. Los
requisitos documentarios para la liberacin de los elementos estn establecidos en el PPI, estos
requisitos debern ser definidos y entregados, previos al inicio de los primeros despachos.
18. CONTROL DE REGISTROS DE CALIDAD
18.1 Registros
Los registros son controlados y mantenidos por el Area de Control de Calidad, los cuales
pueden ser consultados por el cliente en cualquier momento (Archivo Electrnico).
La documentacin se genera en forma paralela a la liberacin, o cuando el cliente lo
solicite, archivndose los siguientes registros:
1. Certificados de calidad de aceros consumidos.
2. Certificados de calidad de pernos utilizados.
3. Certificados de calidad de la soldadura (fundente y electrodos).
4. Certificados de Calidad de Pinturas.
5. Calificacin de soldadores y operadores de soldadura.
6. Especificacin de procedimientos de soldadura.
7. Informe de ensayo de END a soldaduras (los que apliquen segn el proyecto)
8. Informe Elementos Recubiertos y/o ensayo adicional.

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9. No conformidades (internas y/o de cliente).


10. Acciones correctivas/preventivas.
18.2 Distribucin
Al final del proceso de fabricacin, ESMETAL S.A.C. entregar al cliente cuando lo solicite,
copia de los registros de calidad, de acuerdo a los compromisos contractuales, a travs del
Administrador de Contratos.
19. ANEXOS:
1. GG-OG-02 - Organigrama ESMETAL
2. GP-MN-01-A Mapa de Procesos ESMETAL

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