2.

EVALUACION DE LAS MAQUINAS EN EL ORDEN DEL PROCESO

2.1

MAQUINA ESTABLECIDA-CALDERA

Puede describirse como un generador de vapor o como la combinacin de

equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos para transferir el
calor disponible a un fluido (segn cdigo ASME).
Existen dos tipos de calderas mas utilizadas: Acuotubulares (en cual el agua
vapor dentro de los tubos). Pirotubulares (en la cual el fuego va por dentro de
los tubos). Las calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso
como: Medio de calentamiento de fluido o de aire, vaporizacin, trazado de
vapor, deareacion del agua, generadores de vaci, generadores de potencia
de turbina, (medio motriz) limpieza y mantenimiento de equipos de proceso,
etc.
TEORIA SOBRE LA FUNCION TECNOLOGICA DE LA MAQUINA
OPERACIN DE UNA CALDERA
Una caldera debe satisfacer las variaciones de la demanda de vapor de la
planta. Si la demanda de vapor crece, la presin de vapor dentro de la caldera
disminuye y el quemador incrementa su nivel de fogueo para producir ms
vapor y compensar la cada de presin; por el contrario si la demanda de
vapor disminuye, la presin de vapor en la caldera se incrementa y el
quemador disminuye su nivel de fogueo, llegando incluso a apagarse si es
que la presin de vapor llega a un mximo establecido. Asimismo si la presin
llega a un nivel mnimo establecido, el quemador se prende nuevamente para
producir ms vapor e incrementar su presin. Si la demanda de vapor es alta
y continua, el quemador permanecer prendido por largo tiempo ya sea en
alto fuego o modulando entre medio y alto fuego; en cambio si la demanda de
vapor es baja en comparacin con la capacidad de la caldera, el quemador
estar prendido por poco tiempo llegando muy rpido a su mxima presin,
luego de lo cual se apagar, teniendo en este caso frecuentes encendidos y
apagados, siendo su tiempo de operacin con fuego un porcentaje que puede
llegar a un 60 a 80 % del tiempo horario.

2.1.1 IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES

DE LA MAQUINA ESTABLECIDA
ELEMENTOS BASICOS DE UNA CALDERA

Las calderas de vapor, constan bsicamente de 2 partes principales:

Cmara de agua.

Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la

caldera, el nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que
sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los tubos o conductos de
humo superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta
capacidad de agua, lo cual forma la cmara de agua. Segn la razn
que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie de
calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y
pequeo volumen de agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de
construccin antigua, se componen de uno a dos cilindros unidos entre
s y tienen una capacidad superior a 150 HLt de agua por cada m 2 de
superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios
tubos de humo y tambin de algunos tubos de agua, con lo cual
aumenta la superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen total del
agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por
numerosos tubos de agua de pequeo dimetro, con los cuales se
aumenta considerablemente la superficie de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las
calderas de gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms
o menos estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero tienen el
defecto de ser muy lentas en el encendido y debido a su reducida

superficie producen poco vapor, adicionalmente son muy peligrosas en

caso de explosin y poco econmicas.
Por otro lado, las calderas de pequeo volumen de agua, por su gran
superficie de calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor,
tienen muy buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor,
debido a esto requieren especial cuidado en la alimentacin del agua y
regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden secarse y
quemarse en breves minutos.

Cmara de vapor.

Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual

debe ser separado del agua en suspensin. Cuanto ms variable sea
el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta
cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del
agua y la toma de vapor.
Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuracin gran
cantidad de elementos en cuanto a operacin y control.
Adicionalmente un sistema de generacin de vapor tiene
Vlvulas de seguridad
Vlvulas reguladoras de flujo
Bomba de alimentacin
Tanque de condensados
Trampas de vapor
Redes de distribucin
Equipos consumidores
Sistemas de recuperacin de calor

ELEMENTOS INTEGRANTES DE UNA CALDERA

Hogar: Seccin que se encuentra en contacto directo con la flama.

Quemador: dispositivo en donde se lleva a cabo la comunicaron los
combustibles pueden ser slidos, lquidos o gaseosos.

 Intercambiador de calor: Donde se obtiene l vapor por

transferencia de calor entre lo gases y el agua.
Chimenea: Ducto por el cual se elimina los gases de la combustin.
Cmara de humo: Lugar donde se depositan los gases.
Vlvula de purga: Es la vlvula que permite la salida de la caldera
al vapor producido.
Bomba de agua: Succiona el agua del tanque de agua previo
tratamiento de ablandamiento.
Bomba de petrleo: Succiona el petrleo del tanque de petrleo.
CLASIFICACION DE LAS CALDERAS

Por la disposicin de los fluidos

Pirotubulares: En este tipo de calderas los gases de

combustin circulan por el interior de los tubos y manejan
presiones de operacin de 0-300 PSIG.
Ventajas:
Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo.
Mayor flexibilidad de operacin.
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin.
Son pequeas y eficientes.
Inconvenientes:
Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento.
No son empleables para altas presiones.

Acuatubulares: En este tipo de calderas el agua circula por el

interior de los tubos y manejan presiones de operacin de 02200 PSIG.
Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha rpidamente y trabajan a 300
o mas psi.

Inconvenientes:
Mayor tamao y peso, mayor costo.
Debe ser alimentada con agua de gran pureza.
Por su configuracin

Vertical

Horizontal

Por el mecanismo de transmisin de calor dominante

Conveccin

Radiacin

Radiacin y Conveccin

Por el combustible empleado

Combustibles slidos

Combustibles lquidos

Combustibles gaseosos

Combustibles especiales (Licor negro, bagazo,

etc.)

De recuperacin de calor de gases

Mixtas

Nucleares

Por el tiro

De tiro natural

De hogar presurizado

De hogar equilibrado

Por el modo de gobernar la operacin

De operacin manual

Semiautomticos

Automticos

Las calderas en su configuracin interna presentan tuberas para el

transporte de los fluidos, las cuales pueden ser de 1, 2 3 pasos o
ms.

PRINCIPALES TIPOS DE CALDERAS

Aunque existen numerosos diseos y patentes de fabricacin de calderas, cada una
de las cuales puede tener caractersticas propias, las calderas se pueden clasificar
en dos grandes grupos; calderas pirotubulares y acuatubulares, algunas de cuyas
caractersticas se indican a continuacin.

Calderas Pirotubulares
Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la
combustin de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo
exterior esta baado por el agua de la caldera.
El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de
calor por radiacin, y los gases resultantes, se les hace circular a travs de
los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el
intercambio de calor por conduccin y conveccin. Segn sea una o varias
las veces que los gases pasan a travs del haz tubular, se tienen las
calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios pasos,
en cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado nmero de
tubos, cosa que se logra mediante las denominadas cmaras de humos.
Una vez realizado el intercambio trmico, los humos son expulsados al
exterior a travs de la chimenea.

Calderas Acuotubulares.
En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el
agua el que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado
a travs del caldern o calderines que constituye la superficie de intercambio

de calor de la caldera. Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros

elementos de intercambio de calor, como pueden ser el sobrecalentador,
recalentador, economizador, etc.
Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y
refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la combustin del
combustible y constituyendo la zona de radiacin de la caldera.
Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustin son
conducidos a travs del circuito de la caldera, configurado este por paneles
de tubos y constituyendo la zona de conveccin de la caldera. Finalmente,
los gases son enviados a la atmsfera a travs de la chimenea.
Con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se las suele dotar
de elementos, como los ya citados, economizadores y precalentadores, que
hacen que la temperatura de los gases a su salida de la caldera, sea menor,
aprovechando as mejor el calor sensible de dichos gases.
ELEMENTOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA

Fuego: Debe existir un buen proceso de Combustin.

Agua: Deben existir rigurosos controles de su calidad.

reas de Intercambio de Calor: Los tubos y superficies de intercambio deben

estar en ptimas condiciones de limpieza.

Fuego
El proceso de combustin es de gran importancia en la operacin de las
calderas, debe ser lo mas optimo posible en cuanto a su consumo y adems
amigable con el medio ambiente.
Para que se de el proceso de combustin es necesario que exista un
combustible, un comburente (aire) y un agente externo que produzca la
ignicin (chispa), cuando esto ocurre se da una reaccin qumica del
combustible con el oxigeno, para producir gases de combustin y liberar
energa en forma de trabajo y calor, la cual es aprovechada en las calderas
para evaporar el agua.

A continuacin se muestran los diferentes tipos de combustibles; algunos de

ellos utilizados para la combustin en calderas.

Agua
El agua obtenida de ros, pozos y lagos es denominada agua bruta y no
debe utilizarse directamente en una caldera.
El agua para calderas debe ser tratada qumicamente mediante procesos de
descarbonatacin

ablandamiento,

desmineralizacin

total,

adicionalmente, segn la presin manejada por la caldera, es necesario

controlar los slidos suspendidos, slidos disueltos, dureza, alcalinidad,
slice, material orgnico, gases disueltos (CO2 y O2), de no llevarse a cabo
este tipo de tratamiento, la caldera sufrir problemas de incrustaciones,
sedimentacin, desgaste por material particulado, etc.

Superficie de intercambio de calor

La tubera por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el
agua en las acuotubulares es fundamental para una eficiente transferencia
de calor. De la buena combustin y tratamiento de agua, as como de las
caractersticas fsicas del material de intercambio de calor depende que el
flujo de energa de los gases de combustin hacia el agua sea lo ms
eficiente posible.
Nota: Los quemadores normalmente utilizados son de tiro forzado, pues el
aire suministrado para la combustin es introducido en el hogar por un
ventilador que toma el aire de la atmsfera y lo introduce a una presin
adecuada para que haya tiro suficiente en el conducto de salida de humos.
El funcionamiento de la caldera pasa por ciclos de presurizacin
despresurizacin en los que la presin en la caldera vara ligeramente en
torno al punto de consigna. Como se puede ver en la figura siguiente,
cuando la demanda de vapor excede a la aportacin de calor la presin
decrece y se produce revaporizado (efecto flash); cuando la demanda es
inferior a la aportacin de calor aumenta la presin, almacenando el agua y
el vapor ms energa trmica.

MARCA DE LA CALDERAS
INTESA: Diseo sobresaliente de tres pasos de fuego tipo PAQUETE ESPALDA
HUMEDA HORIZONTAL no utiliza refractarios en la parte posterior de desvi de
gases, hogar 100% sumergido en agua, eficiencia mnima garantizada es 85%,
construccin bajo norma ASME. Ala eficiencia en la utilizacin de combustible N o 2.
Capacidad de 30 BPH (30 x 1.22 = 36.6 HP) y presiones de diseo de 150 a 200
PSI. Materiales certificados ASTM certificado de acreditacin y homologacin ASME.
Operacin semiautomtica.

COMPONENTES DE LA CALDERA:

Mecanismo Operador:
Intercambiador de calor (1035 lb./hr. a 212 F esto es produccin de vapor y
155 Sq. Ft. esto es superficie de calefaccin).

Las piezas de complementacin operacional:

a) Quemador de petrleo: Tipo engranaje, sistema de encendido por arco
elctrico de alto voltaje, tiro forzado con sistema de purga de gases por
medio de un ventilador tipo turbina (marca Beckett, modelo CF-1400,
petrleo D-2), motor HP, 60 Hz y 240v.

b) Bomba de petrleo: Marca Suntec de 300 PSI, giro de 3500 RPM y caudal
de 5 a 80 GMP (18169.92 lt/hr), sistema de red tuberas de acero
galbanizado.

c) Electro bomba de agua a alta presin: Marca Burcks Pumps, tipo turbina,
modelo 7CT7M, caudal 5.3 GMP (1203.76 lt/hr), presin 150 PSI,

velocidad 3450 RPM, temperatura 90 F, sistema de red de tuberas de

acero 304.

Las piezas auxiliares:

a) Control de nivel agua: Columna de nivel de agua o control principal
(presin 150 PSI, marca MCDonell y millar, modelo 157). Relay warrick
(control auxiliar control de nivel tipo, buja, modelo 1D1DO). Alarma d bajo
nivel (hecho en Per).
b) Vlvula tipo bola roscada (accesorio) y vlvula check tipo resorte (hecho
en Per).
c) Purgas: 2 Vlvula de purga de fondo, 1 vlvula tipo y (purga lenta), 1
vlvula de superficie tipo bola, 1 vlvula de purga de columna de control
de nivel tipo bola, 1 vlvula de purga para visor pirex (hecho en Per).
d) Programador marca Honeywel 40200-02 y fotocelda de sulfur de cadmio.
e) Vlvula de solenoide de petrleo (hecho en Per).
f) Vlvula reguladora de combustible (hecho en Per).
g) Control de presin: 1 control de limite de presin, 1 control para cambio de
flama, manmetro principal de 0 200 PSI.
h) Vlvula de venteo (hecho en Per).
i) Vlvula de salida de vapor (hecho en Per).
j) Vlvula de seguridad: tipo resorte.
k) Pressuretrol controllers (L404A-D,F y L604A,L,M)
l) Termmetro de 0 500 C en la chimenea (hecho en Per).

 Mecanismo de Accionamiento:
a) Bomba de petrleo: Motor monofsico 220V/50Hz, potencia del motor
Hp. Transformador de Encendido: 220 Volts. 2 Amp./10.000 Volts. Bomba
Suntec-con retorno al estanque., sistema de tuberas de acero inoxidable
calidad 420 (menor resistencia a la corrosin atmosfrica).

b) Electro bomba de agua a alta presin: Motor de una fase, 115 a 230
voltios/52Hz, potencia HP Marca Burcks Pumas, sistema de tuberas de
agua de acero inoxidable calidad 420 (menor resistencia a la corrosin
atmosfrica).

 Estructura:
a) Acabado: Proteccin metlica (plancha de acero inoxidable calidad 304
de 1/40 de espesor). Acero comercial y pintado con aluminio resistente al
calor (500 C). Aislamiento (aislamiento Fiberglass Owens Corning Insul
Quick de espesor para temperatura mxima de operacin de 454 C,
conductibilidad trmica 0.24 BTU/hr-pie2 oF/pulg., densidad w-02-A d 3
lb. /pie3 tolerancia +- 10% y no crea corrosin sobre el acero.
b) Base metlica: Perfiles tipo U de de espesor de 2 por 5 por 2
no requiere anclaje al piso y orejas izaje.

2.1.2 TABLA DE DATOS DE LA MAQUINA ESTABLECIDA

Datos por sub_indicadores

Calidad de Conservacin (X1)
Marca
Pas de la patente
Pas de fabricacin
Materiales de partes criticas de fallas

Componentes de la mquina

INTESA
U.S.A
PER
Acero Inoxidable 304 (exterior) en el
interior se rige por las normas ASTM-

Expectativa de vida til

Certificaciones tcnicas y garanta
Simplicidad (Y1)
Dimensiones y numero relativo de
piezas

A-192 sin costura.

20 aos
ISO 9000 y 2 ao s y 2 meses
Largo: 1.80 mts.
Ancho: 1.20 mts.
Alto: 1.80 mts.
Ms de 200 piezas.

Tipo de mecanismo del accionamiento

Mantenibilidad(Z1)
Modelo y ao
Nivel de standardizacin
Tipos de uniones y accesibilidad para

(Aproximadamente).
Elctrico
PTH-30-3-D2
Internacional
Soldados

reparar las partes criticas de

fallas( separables , no separables)
Tipo de enlace con otras mquinas
La produccin de la maquina es en
serie o a pedido

Individual
A Pedido

2004

Grado de disponibilidad local repuestos Si

Grado de disponibilidad local de
Si
servicio tcnico
Grado de disponibilidad de fuentes de

Si, Folleto

informacin tcnica
Velocidad de operacin (X2)
Tipo de movimiento

Continuo

Tiempo relativo de duracin del proceso

Segn el Requerimiento

Versatilidad (Y2)
Rango de regulacin del capacidad de

80 - 120 lb./hr

produccin
Parmetros operacionales variables

80 120 lb./hr.
Temperatura: 380 C
Presin de trabajo: 5- 150 PSI
Potencia: 30BPH
Capacidad calorfica: 1004 mbtu/hr.
Superficie de calefaccin: 155 Sq. Ft.

Accesorios opcionales para diversificar

Si (vlvula de tipo bola roscada y

los controles de produccin

Alternativas de uso de las fuentes de

vlvula check tipo resorte)

Si (Transformador de ignicin en el

energa
Automatizacin (Z2)

quemador de 220 v a 10000 v.)

Instrumentos de medicin y control

Automtico

Tipo de alimentacin descarga (manual

Automtica y elctrica.

o automtica)
Requerimiento de mano de obra

Eficacia (w)
Tipo por el principio de operacin ,

Horizontal Pirotubular

mecanismo operador , piezas de

complementacin y carcasa
Grado de concordancia del rendimiento

85%

productivo con el diseo

Tipo y destino del producto

Nacional y mundial

Consumo de servicios

Agua y energa elctrica

Costo relativo de adquisin y operacin 23000 soles

Dispositivos de descarga de residuos

No

slidos
Dispositivos de descarga de gases y/o

Si (La chimenea para los gases y

vapores
Descarga de los residuos lquidos de la

purga de condensados para gases)

Si

maquina

2.1.3 VALORACIN TECNOLOGICA DE LA MAQUINA ESTABLECIDA

Tabla de valoracin de los sub-indicadores:

Datos por sub-indicadores

2.2

INTENSA

Calidad de conservacin (x1)

Simplicidad (y1)

Mantenibilidad (z1)

Velocidad de operacin (x2)

Versatilidad (y2)

Automatizacin (z2)

Eficacia(W)

MAQUINA ACTUAL

CLEAVER BROOKS

Unidad generadora de vapor o agua caliente CLEAVER BROOKS tipo tubos de

humo, horizontal, de cuatro pasos de los gases de combustin, operacin
automtica. La caldera esta montada sobre la base de acero estructural e incluye,
como parte integral, un quemador ecolgico de alta eficiencia y alta modulacin (8:1
combustible lquidos, 10:1 gas) con operacin silenciosa y controles para operacin
automtica,

cumple

con

los

niveles

mximos

permisibles

de

emisiones

contaminantes que marca la norma para fuentes fijas NOM-ECOL 085. Alimentacin
elctrica de corriente interna de 220 v o 440v 60Hzters fases para los motores y
115v, 60Hz, 1 fase para el circuito de control. , eficiencia mnima garantizada es
90%, Con ventilador de tiro forzado. Construida y estampada con cdigo ASTM y
UL, incluye registro de estampado de estos sellos.

2.2.1 IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES DE LA

MAQUINA ACTUAL
COMPONENTES DE LA CALDERA

Mecanismo Operador:
Intercambiador de calor (74956.4 lb./hr. esto es produccin de vapor
y 1132.10 Sq. Ft. esto es superficie de calefaccin).

Las piezas de complementacin operacional:

a) Quemador de petrleo: Sistema de encendido por arco elctrico de
alto voltaje, tiro forzado con sistema de purga de gases por medio de
un ventilador tipo aire soplado, marca eco-star industrial, modelo
BLU

350,

petrleo

D-2.

Motor:

Monofsico

220V/50Hz.

Transformador de Encendido: 220 Volts. A 10.000 Volts.

b) Bomba de petrleo: Bombas Serie ANSI 73.1, Caudales hasta 245

m3/hr (245000 lt/hr).

c) Bomba de agua a alta presin: Caudal 1136 m 3/hr, 640 PSI,

horizontal FIRE pumas.

Las piezas auxiliares:

a) Manmetro principal de presin de vapor 0-2200 PSIG (made in
USA).
b) Termmetro 0-1000 C en chimenea (made in USA).
c) Programador integrado (made in USA).
d) Vlvula de seguridad (made in USA).
e) Columna de nivel de agua con cristal y juego de llaves de bronce
(made in USA).
f) Mirilla para observacin de flama y piloto (CONTROL).
g) Llaves de prueba (made in USA).
h) Detector de flama (celda fotoelctrica) (made in USA).
i) Programador de llama control de salvaguarda CB-780
j) Alarma por bajo nivel de agua (Magnetorestrictive Tecnologa)
nica etapa de potencia (120 voltios) se entrega al CB Nivel Master
controlador en el que se reduce a 24 V CC y enviada al sensor. El
sensor tiene esta fuente de energa, reduciendo an ms, el envo de
una seal de baja tensin a travs de un pequeo alambre incrustada

en el sensor de la sonda. Viajando hacia arriba y hacia abajo esta

sonda es un 2 "flotador contiene un imn que acepte esta seal y
regresa de nuevo a su posicin de la sonda. El sensor se comunica
entonces la seal al controlador que se muestra en pulgadas por
encima o por debajo del punto de corte bajo agua Punto en la pantalla
y la lectura de la pantalla de luz LED. Flotar Esto est de titanio DP
hecho # 2500 (made in USA).
k) Interruptores de seguridad (made in USA).
l) Vlvula de venteo (made in USA).
m) Vlvula de principal de vapor (made in USA).
n) Vlvula de globo (made in USA).
) Vlvulas de retencin (made in USA).
o) Vlvula de cierre rpido (made in USA).
p) Vlvula de cierre lento (made in USA).
q) Alarma sonora para falla de flama (made in USA).
r) Control limite de presin de vapor (made in USA).
s) Luces indicadoras funcionamiento (made in USA).

Mecanismo de Accionamiento:

a) Bomba de petrleo: Potencia del motor 173 Hp, sistema de tuberas de

acero inoxidable calidad 430 (mayor resistencia a la corrosin del
ambiente).
b)

Electro

bomba

de

agua

alta

presin:

motores

elctricos

y de los motores diesel, potencia del motor 800 HP, tipo horizontal fire
pumas, sistema de tuberas de agua de acero inoxidable calidad 430
(mayor resistencia a la corrosin del ambiente).
Estructura:
a) Acabado: Proteccin metlica (plancha de acero inoxidable calidad 304
de 1/20 de espesor). Acero comercial y pintado con aluminio resistente al
calor (500 C). Aislamiento (aislamiento Fiberglass Owens Corning Insul
Quick de espesor para temperatura mxima de operacin de hasta 1000
C, conductibilidad trmica 0.15 BTU/hr-pie 2 oF/pulg., y no crea corrosin
sobre el acero.
b) Base metlica: Perfiles tipo Plano de de espesor de 4 por 10 por
5 si requiere anclaje al piso y orejas izaje.

2.2.2 TABLA DE DATOS DE LA MAQUINA ACTUAL

Datos por sub_indicadores

Calidad de Conservacin (X1)
Marca
Pas de la patente
Pas de fabricacin
Materiales de partes criticas de fallas

Componentes de la mquina

CLEAVER BROOKS
U.S.A
U.S.A
Acero Inoxidable 304 (exterior) en el
interior se rige por las normas ASTM

Expectativa de vida til

Certificaciones tcnicas y garanta
Simplicidad (Y1)
Dimensiones y numero relativo de
piezas
Tipo de mecanismo del accionamiento
Mantenibilidad(Z1)
Modelo y ao
Nivel de standardizacin
Tipos de uniones y accesibilidad para

y UL (USA).
30 aos
ISO 9000 ISO 9000:2005 y 3 aos
Largo: 10.80 mts.
Ancho: 6.40 mts.
Alto: 4.30 mts.
Elctrico
CB429-400 Y
Internacional
Soldados

2000

reparar las partes criticas de fallas

( separables , no separables)
Tipo de enlace con otras mquinas
La produccin de la maquina es en

Individual
EN SERIE

serie o a pedido
Grado de disponibilidad local repuestos Si
Grado de disponibilidad local de
Si
servicio tcnico
Grado de disponibilidad de fuentes de

Si, Folleto, catlogos

informacin tcnica
Velocidad de operacin (X2)
Tipo de movimiento
Continuo
Tiempo relativo de duracin del proceso Segn el Requerimiento pero menor
tiempo que los pirotubulares ya que
tiene mayor superficie de calefaccin
Versatilidad (Y2)
Rango de regulacin de la capacidad

5793.73 8690.60 lb./hr

de produccin
Parmetros operacionales variables

5793.73 8690.60 lb. /hr.

Temperatura: 630 C

Presin de trabajo: 450 PSI

Potencia: 700HP
Capacidad calorfica: 1673.32
mbtu/hr.
Superficie de calefaccin: 1132.10
Accesorios opcionales para diversificar

Sq. Ft.
Si

los controles de produccin

Alternativas de uso de las fuentes de

Si (Transformador de ignicin en el

energa
Automatizacin (Z2)
Instrumentos de medicin y control
Tipo de alimentacin descarga (manual
o automtica)
Requerimiento de mano de obra
Eficacia (w)
Tipo por el principio de operacin ,

quemador de 220 v a 10000 v.)

Automticos
Automtica y elctrica.
1 (supervisin)
Horizontal Acuotubular

mecanismo operador , piezas de

complementacin y carcasa
Grado de concordancia del rendimiento

90 - 100%

productivo con el diseo

Tipo y destino del producto
Consumo de servicios
Costo relativo de adquisin y operacin
Dispositivos de descarga de residuos

Nacional y mundial
Agua y energa elctrica
80000 soles
No

slidos
Dispositivos de descarga de gases y/o

Si (La chimenea para los gases y

vapores
Descarga de los residuos lquidos de la

purga de condensados para gases)

Si

maquina

2.2.3 VALORACIN DE LA CALIDAD TECNOLOGICA DE LA MAQUINA

ACTUAL
Tabla de valoracin de los sub-indicadores:

Datos por sub-indicadores

2.3

CLEAVER BROOKS

Calidad de conservacin (x1)

Simplicidad (y1)

Mantenibilidad (z1)

Velocidad de operacin (x2)

Versatilidad (y2)

Automatizacin (z2)

Eficacia(W)

ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

CALCULO DE LOS RESULTADOS

Tabla de valoracin de los sub-indicadores:

Datos por sub-indicadores

CLEAVER BROOKS

INTENSA

Calidad de conservacin (x1)

Simplicidad (y1)

Mantenibilidad (z1)

Velocidad de operacin (x2)

Versatilidad (y2)

Automatizacin (z2)

Eficacia(W)

Determinacin del C y F:
Para CLEAVER BROOKS:
C = 10x7+5x6+10x6 = 22.86
7
F = 5X7+5X7+2.5X7+12.5X6 = 23.21
7

Para INTENSA:
C = 10X5+5X4+1OX5 = 17.14
7
F = 5X6+5X5+2.5X4+12.5X4 =16.43
7
Determinacin del PT:

Para CLEAVER BROOKS:

PT = 20X22.86 + 30X23.21 = 46.14
25
Para INTENSA:

PT = 20X17.14+ 30X16.43 = 33.43

25
Determinacin del BT:
Para CLEAVER BROOKS
BT = 50 46.14 = 3.86
Para INTENSA
BT = 50 33.43 = 16.57

ANALISIS DE RESULTADOS

Matriz de
Resultados
Laboratorio
Fbrica: de Chucuito
Maquina: Caldera
Variables
C
F
PT
BT

Puntaje
promedio
17.14
16.43
33.43
16.57

Lima
Fecha: 01 - 03
- 08
Puntaje ideal
25
25
50
0

PORCENTAJE
Resta
Diferencia
(%)
Porcentual porcentua
(%)
l (%)
68,56
100 - 68,56
31,44
65,72
100 - 65,72
34,28
66,86
100 - 66,68
33,14

Matriz de
Resultados
Conservera
Fbrica: Andesa
Maquina: Caldera
Variables
C
F
PT
BT

Puntaje
promedio
22.86
23.21
46.14
3.86

Lima
Fecha: 01 - 03 08
Puntaje ideal
25
25
50
0

PORCENTAJE
Resta
Diferencia
(%)
Porcentual porcentua
(%)
l (%)
91,44
100 - 91,44
8,56
92,84
100 - 92,84
7,16
92,28
100 - 92,68
7,35

CONCLUSIONES

Segn los resultados obtenidos, pedemos concluir que la mejor maquina es la

caldera CLEAVER BROOKS, por que tiene un 91.44% de confiabilidad ideal, 92.84%
de funcionalidad ideal, un 92.28% del puntaje de calidad ideal y una brecha de
calidad 3.86 que es menor que la 16.57 de la caldera INTESA, esta brecha de
calidad de la CLEAVER BROOKS esta mas prxima a la BT de puntaje ideal.

ESPERA ME FALTA LA BIBLIOGRAFIA LUEGO TE

LO PASO PES..