Prevención contaminación industria textil Mediterráneo

Prevencin de la
contaminacin en la
Industria textil
en los pases del Mediterrneo
Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL)

Plan de Accin para el Mediterrneo
Centro de Actividad Regional

para la Produccin Limpia
Ministerio de Medio Ambiente

Espaa
Generalitat de Catalua
Departamento de Medio Ambiente
Nota: Esta publicacin puede ser reproducida total o parcialmente, con

fines educativos y no lucrativos sin permiso especfico del Centro de
Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL), siempre y cuando se mencione el origen de la informacin. El CAR/PL agradecera recibir una copia de cualquier publicacin donde este material sea usado
como fuente. No est permitido el uso de esta informacin con fines
comerciales o de venta sin permiso escrito del CAR/PL.
Las denominaciones empleadas en este estudio y la presentacin de material en el mismo, no implican la expresin de ninguna opinin por parte
del CAR/PL en relacin con el status legal de ningn estado, territorio, ciudad o rea, o de sus autoridades, o respecto a sus fronteras y lmites.
Si considera que algn punto del estudio puede mejorarse o existe alguna imprecisin, le agradeceramos nos lo comunicase.
Estudio terminado en junio de 2002

Estudio publicado en setiembre de 2002
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Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL)
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NDICE
1. INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES ...............................................................................
2. RESUMEN EJECUTIVO .....................................................................................................

2.1. Procesos de tintura y acabados ..................................................................................
2.2. Procesos de estampacin ...........................................................................................
2.3. Procesos de acabado ..................................................................................................
2.4. Oportunidades de prevencin de la contaminacin ...................................................
2.5. Conclusiones y recomendaciones ..............................................................................
11
12
19
19
20
22
3. SITUACIN DE LA INDUSTRIA TEXTIL EN LOS PASES DEL PAM ..............................

3.1. Descripcin del sector textil en los pases del PAM ....................................................
3.1.1. Albania ............................................................................................................
3.1.2. Argelia ............................................................................................................
3.1.3. Bosnia-Herzegovina .......................................................................................
3.1.4. Croacia ...........................................................................................................
3.1.5. Egipto .............................................................................................................
3.1.6. Espaa ............................................................................................................
3.1.7. Francia ............................................................................................................
3.1.8. Israel ...............................................................................................................
3.1.9. Italia ................................................................................................................
3.1.10. Libia ................................................................................................................
3.1.11. Malta ...............................................................................................................
3.1.12. Marruecos ......................................................................................................
3.1.13. Siria ................................................................................................................
3.1.14. Tnez ..............................................................................................................
3.1.15. Turqua ............................................................................................................
3.2. Comparacin del sector textil entre los pases del PAM .............................................
3.2.1. Introduccin y comentarios previos .................................................................
3.2.2. Produccin del sector textil y de los subsectores de tintura, acabados y estampacin en los pases de la Regin Mediterrnea ........................................
3.2.3. Contribucin al PIB del sector textil y de los subsectores de tintura, acabados
y estampacin en los pases de la Regin Mediterrnea .................................
3.2.4. Significacin en materia laboral del sector textil y de los subsectores de tintura, acabados y estampacin en los pases de la Regin Mediterrnea ............
3.2.5. Existencia de infraestructuras de gestin ambiental en los pases de la Regin
Mediterrnea ....................................................................................................
3.2.6. Consumo de agua y sus orgenes en las empresas de los subsectores de tintura, acabados y estampacin en los pases de la Regin Mediterrnea .........
3.2.7. Consumo energtico de las empresas de los subsectores de tintura, acabados
y estampacin en los pases de la Regin Mediterrnea .................................
3.2.8. Consumo de productos qumicos y materias afines de las empresas de los
subsectores de tintura, acabados y estampacin en los pases de la Regin
Mediterrnea ....................................................................................................
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5
Prevencin de la contaminacin en la industria textil en los pases del Mediterrneo
3.2.9.
Produccin de aguas residuales y destino de las mismas de las empresas

de los subsectores de tintura, acabados y estampacin en los pases de la
Regin Mediterrnea ......................................................................................
Produccin de residuos y destino de los mismos de las empresas de los
subsectores de tintura, acabados y estampacin en los pases de la Regin
Mediterrnea ..................................................................................................
Aplicacin de buenas prcticas de produccin desde el punto de vista ambiental de las empresas de los subsectores de tintura, acabados y estampacin en los pases de la Regin Mediterrnea ................................................
Existencia de legislacin en materia ambiental en los pases de la Regin
Mediterrnea ..................................................................................................
Existencia de programas de ayuda y/o subvencin en materia ambiental para las empresas del sector textil de los pases de la Regin Mediterrnea ..........................................................................................................
90
4. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE TINTURA, ESTAMPACIN Y ACABADOS ....

4.1. Ennoblecimiento textil .................................................................................................
4.2. Procesos de tintura y acabados ..................................................................................
4.2.1. Preparacin ......................................................................................................
4.2.2. Descripcin del proceso de tintura ..................................................................
4.2.3. Colorantes utilizados en el proceso de tintura .................................................
4.2.4. Procesos de correccin de color .....................................................................
4.2.5. Descripcin del proceso de acabado ...............................................................
4.2.6. Tipos de subprocesos de acabado ..................................................................
4.2.6.1. Acabados mecnicos .........................................................................
4.2.6.2. Acabados qumicos ............................................................................
4.3. Principales procesos de tintura y acabados ...............................................................
4.3.1. Tintura de fibras e hilados ................................................................................
4.3.1.1. Algodn y mezclas .............................................................................
4.3.1.2. Lana y mezclas ...................................................................................
4.3.1.3. Celulsicas y mezclas .........................................................................
4.3.1.4. Sintticas y mezclas ...........................................................................
4.3.2. Tintura y acabados de tejidos ...........................................................................
4.3.2.1. Algodn y mezclas .............................................................................
4.3.2.2. Lana y mezclas ...................................................................................
4.3.3. Tintura y acabados de gnero de punto ...........................................................
4.3.3.1. Algodn y mezclas .............................................................................
4.3.3.2. Lana y mezclas ...................................................................................
4.3.3.3. Celulsicos y mezclas ........................................................................
4.4. Procesos de estampacin y acabados .......................................................................
4.4.1. Descripcin de los procesos de estampado ....................................................
4.4.2. Pastas colorantes utilizadas en el proceso de estampacin ............................
4.4.3. Principales operaciones del proceso de estampacin .....................................
4.4.4. Otros procesos de estampacin ......................................................................
4.4.5. Acabados de tejidos estampados ....................................................................
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3.2.10.
3.2.11.
3.2.12.
3.2.13.
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5. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE CORRIENTES RESIDUALES ............................. 137

5.1. Principales corrientes residuales generadas por los propios procesos ...................... 137
5.1.1. Tintura de fibras e hilados ................................................................................ 137
ndice
5.1.1.1. Algodn y mezclas .............................................................................

5.1.1.2. Lana y mezclas ...................................................................................
5.1.1.4. Sintticas y mezclas ...........................................................................
5.1.2. Tintura y acabado de tejidos ............................................................................
5.1.2.1. Algodn y mezclas .............................................................................
5.1.2.2. Lana y mezclas ...................................................................................
5.1.3. Tintura de gneros de punto ............................................................................
5.1.3.1. Algodn y mezclas .............................................................................
5.1.3.2. Lana y mezclas ...................................................................................
5.1.4. Estampacin y acabado de tejidos y gneros de punto ..................................
5.2. Principales corrientes residuales asociadas ...............................................................
5.2.1. Aguas residuales ..............................................................................................
5.2.2. Residuos ...........................................................................................................
5.2.3. Emisiones a la atmsfera ..................................................................................
5.3. Otras corrientes residuales ..........................................................................................
5.3.1. Aguas residuales ..............................................................................................
5.3.2. Residuos ...........................................................................................................
5.3.3. Emisiones a la atmsfera ..................................................................................
5.4. Principales productos contaminantes en las aguas residuales ..................................
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166
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167
6. OPORTUNIDADES DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN ...................................

6.1. Posibilidades de reduccin en origen .........................................................................
6.1.1. Sustitucin de materias primas ........................................................................
6.1.1.1. Seleccin de nuevas gamas de colorantes reactivos .........................
6.1.1.2. Sustitucin de lubricantes convencionales por aceites hidrosolubles
en la fabricacin de tejido de punto ...................................................
6.1.1.3. Sustitucin de tensioactivos por tensioactivos biodegradables ........
6.1.1.4. Sustitucin del proceso de tintura de lana por cromatado posterior
por el proceso de tintura con colorantes reactivos ............................
6.1.1.5. Nuevos colorantes sulfurosos seleccionados .....................................
6.1.1.6. Nuevo sistema oxidante de tinturas hechas con colorantes sulfurosos ..
6.1.1.7. Nuevas frmulas de baos reductores despus de la tintura de polister con colorantes dispersos .........................................................
6.1.2. Nuevas tecnologas ..........................................................................................
6.1.2.1. El proceso Econtrol para la tintura de tejidos celulsicos con colorantes reactivos seleccionados ..........................................................
6.1.2.2. Colorite ...............................................................................................
6.1.2.3. Recuperacin y reutilizacin de pastas de estampacin ...................
6.1.2.4. Tratamiento reductor despus de la tintura de polister con colorantes dispersos en el mismo bao de tintura .........................................
6.1.2.5. Mquina de tintura jet-overflow con movimiento del tejido mediante
un sistema aire-agua ..........................................................................
6.1.2.6. Liposomas como auxiliares para la tintura de la lana .........................
6.1.2.7. Lavado de tejidos de punto elsticos antes del proceso de termofijado
6.1.2.8. Acabado de fcil cuidado bajo en formaldehdo ................................
6.1.2.9. Proceso de biodescrudado de tejidos de algodn y sus mezclas en
procesos discontinuos tipo overflow ..................................................
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194
6.1.2.10. Pretratamiento del algodn con agentes de cationizado .................

6.1.2.11. Realizacin de muestras por estampacin digital ............................
6.1.2.12. Tecnologa de estampacin por transferencia ..................................
6.1.2.13. Sistemas de aplicacin mnima de aprestos ....................................
6.1.3. Buenas prcticas ..............................................................................................
6.1.3.1. Sustitucin de parafina convencional por parafina sinttica en la frmula de encolado de hilos de urdimbre de celulosa y sus mezclas
con fibras qumicas ............................................................................
6.1.3.2. Desmineralizacin y desencolado de tejidos de calada de algodn
por el sistema pad-batch ...................................................................
6.1.3.3. Lavado y tintura de tejidos de punto de polister en un bao nico
6.1.3.4. Desencolado, descrudado y blanqueo de tejidos de algodn en una
nica etapa .........................................................................................
6.1.3.5. Estampacin con pigmentos ..............................................................
6.1.3.6. Otras buenas prcticas .......................................................................
6.2. Posibilidades de reciclaje en origen ............................................................................
6.2.1. Reciclaje en origen ...........................................................................................
6.2.1.1. Sustitucin de los productos de encolado tipo almidn por encolantes sintticos e hidrosolubles en el encolado de urdimbres para la
fabricacin de tejidos de calada .........................................................
6.2.1.2. Tecnologa de membranas para el reciclado de las aguas residuales
6.3. Posibilidades de valorizacin ......................................................................................
6.4. Cuadro resumen de los beneficios ambientales de las oportunidades de prevencin
de la contaminacin ....................................................................................................
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7. CASOS PRCTICOS .......................................................................................................... 219

8. PROPUESTAS Y CONCLUSIONES FINALES ................................................................... 241
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................ 245
1. INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES
En respuesta a la recomendacin realizada por los Puntos Focales Nacionales del Centro de
Actividad Regional para la Produccin ms Limpia (CAR/PL), el CAR/PL ha procedido a la realizacin de un Estudio sobre la prevencin y la reduccin en origen de la contaminacin en la industria textil en los pases del Plan de Accin para el Mediterrneo (PAM).
El sector textil abarca gran diversidad de actividades. A continuacin se presenta una de las agrupaciones por subsectores posible:
Lavado y peinado de lana y pelos
Preparacin e hilado de fibras (hilatura)
Fabricacin de tejidos textiles
Fabricacin de tejidos de punto
Teido de textiles
Estampacin de textiles
Acabado de textiles
Fabricacin de prendas de vestir (confeccin)
Fabricacin de alfombras y moquetas
Fabricacin de cuerdas, cordeles, redes, etc.
Fabricacin de telas no tejidas
Esta variedad de actividades, unida a la diversidad de fibras y combinaciones de fibras existentes, a los requisitos de manipulacin que cada una de ellas exige y a la constante variacin de la
demanda ejercida por los mercados, sometidos a los dictados de la moda, hacen del sector textil un sector dinmico, de gran inters, pero tambin de gran complejidad, en constante evolucin.
Adicionalmente, en el marco Mediterrneo considerado para este estudio, debe aadirse a la
diversidad antes mencionada, las peculiaridades derivadas de las distintas reas geogrficas,
culturales, sociales y econmicas existentes.
Por todo ello, se ha considerado imprescindible acotar claramente el alcance del estudio, que se
ha restringido a los subsectores de tintura, estampacin y acabados textiles por considerarse los
de mayor relevancia en la cuenca Mediterrnea y, tambin, por tratarse de actividades con efectos significativos sobre el medio ambiente, tanto a nivel de consumo de recursos, especialmente
agua, como de generacin de contaminacin, especialmente aguas residuales.
Para estos subsectores se han considerado las fibras de algodn, de lana, las celulsicas y las sintticas, as como sus mezclas, ya sea en forma de hilo, como en forma de tejido o de gnero de
punto.
Para la realizacin del estudio se ha contado con la colaboracin y la informacin suministrada por
los Puntos Focales Nacionales de los pases pertenecientes al PAM. Concretamente, para la ela9 de 248
boracin del captulo dedicado a la descripcin de los subsectores textiles en estudio en los pases del PAM, se ha utilizado un cuestionario, supervisado por el personal del CAR/PL, que fue enviado a los distintos puntos focales, para su cumplimentacin.
El cuestionario fue enviado a: Albania, Argelia, Bosnia-Herzegovina, Croacia, Chipre, Egipto,
Espaa, Francia, Grecia, Israel, Italia, Lbano, Libia, Malta, Marruecos, Mnaco, Siria, Tnez y
Turqua. No se pudo enviar a Eslovenia por no disponer de un Punto Focal Nacional de contacto
que pudiese hacerse cargo de la cumplimentacin del cuestionario.
El estudio no incluye datos de Mnaco ni de Chipre por no disponer dichos pases de industria
textil.
Tampoco se han incluido datos de Grecia ni de Lbano, puesto que dichos pases no han contestado al cuestionario enviado.
Los datos que se han hecho constar en el caso de Italia corresponden, exclusivamente, a la regin
del Prato y no a la totalidad del pas. No obstante, dicha regin concentra una parte significativa
de la industria textil del pas, concretamente, la ms avanzada tecnolgicamente.
A partir del cuestionario cumplimentado y de la informacin adicional y comentarios que cada uno
de los pases han presentado, se ha elaborado una descripcin de la situacin de los subsectores
textiles en estudio en cada pas y una comparacin entre ellos. Estos textos han sido, posteriormente, enviados por parte del CAR/PL a cada uno de los pases para su supervisin.
En los captulos siguientes, se presenta una breve descripcin de los subsectores textiles estudiados en los distintos pases del PAM, una descripcin de los principales procesos de cada uno
de los subsectores, una descripcin de las principales corrientes residuales generadas y de las
oportunidades de prevencin de la contaminacin detectadas, as como algunos casos prcticos de empresas que han implantado con xito prcticas, equipos o tecnologas que permiten la
prevencin de la contaminacin.
10 de 248
2. RESUMEN EJECUTIVO
El sector textil, se puede considerar un sector importante en la economa de la mayor parte de los
pases de la cuenca Mediterrnea, como se desprende de los datos recibidos de contribucin al
PIB, que oscilan entre un 1% en el caso de Israel y un 23% en el caso de Siria. No obstante, el
sector textil presenta estructuras diferenciadas en los distintos pases. Este hecho, junto con la
heterogeneidad de la informacin recibida, hace que la comparacin entre pases, por lo que respecta a los subsectores en estudio, tintura, acabados y estampacin, sea difcil. En algunos
pases, no se consideran de forma separada dichos subsectores, por lo que no ha sido posible recabar datos exclusivamente referidos a ellos.
A partir de la informacin recibida se desprende que la mayor parte de las empresas de los subsectores de tintura, acabados y estampacin pueden considerarse PYME, aunque existen tambin grandes empresas, a veces pertenecientes al sector pblico, en pases como Egipto o Libia.
Cabe destacar, en cuanto al tipo de materias primas, la gran importancia de la industria del algodn
en pases como Egipto, Turqua o Siria; y de la lana, en pases como Libia, Siria, Tnez o Turqua.
La situacin del sector textil y, en concreto, de los subsectores de tintura, acabados y estampacin, en cuanto a la gestin medioambiental es diversa, puesto que tanto las obligaciones legales como las infraestructuras disponibles en los distintos pases tambin los son. Por lo que respecta a los costes relacionados con la gestin ambiental, se puede concluir que los principales
estn relacionados con el coste del suministro del agua, con el coste del tratamiento de las aguas
residuales y con las tasas que se le aplican, y con el coste de la gestin de residuos. Otros costes, como las tasas sobre el consumo del agua, la generacin de residuos o de emisiones a la
atmsfera, o el coste de tratamiento de dichas emisiones tienen menor importancia o no existen.
Por lo que respecta a la descripcin de los subsectores de tintura, estampacin y acabados, se
ha limitado a:
Tintura de fibras e hilados de: algodn, lana, celulsicas y sintticas, y mezclas de cada una de
ellas con otras fibras.
Tintura y acabados de tejidos de: algodn, lana y mezclas de ambos con otras fibras.
Tintura y acabado de gnero de punto de: algodn, lana, celulsicas y mezclas de cada una de
ellas con otras fibras.
Estampacin de: algodn, lana, celulsicas y sintticas, y mezclas de cada una de ellas con otras
fibras.
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2.1. PROCESOS DE TINTURA Y ACABADOS

Previamente al proceso de tintura, la fibra o el tejido debe ser preparado. Los procesos de preparacin
son diversos, en funcin del tipo de fibra de que se trate. A continuacin se presenta, en forma de tabla, los ms habituales, as como los reactivos utilizados y las corrientes residuales generadas:
Tabla 1
MATERIA
ETAPAS DE
PRIMA
PRETRATAMIENTO
AUXILIARES/
REACTIVOS
AGUAS
RESIDUALES
RESIDUOS
EMISIONES A
LA ATMSFERA
FIBRAS
Algodn y Descrudado
mezclas
Lana y
mezclas
Celulsicas
NaOH
Detergentes
Hidrosulfito sdico
Agentes quelantes
DQO
Alcalinidad
Suciedad
fibras
Mercerizado
NaOH
Alcalinidad
Humectantes aninicos
HCl / H2SO4
Blanqueo qumico
y ptico
H2O2 / NaClO4
Tampn de pH
Blanqueadores
pticos
Agentes
oxidantes
AOX
DQO
Vapores
Aerosoles
Tratamientos
antienfieltrables
especiales
Cloro gas
Hipoclorito sdico
cido frmico
Acidez
AOX
Agentes
oxidantes
Vapores
Aerosoles
Cloro
Sulfato sdico
Permanganato
potsico
Bisulfito sdico
Acidez
Agentes
oxidantes /
reductores
cido permonosulfrico
Sulfito sdico
DQO
Vapores
Aerosoles
Desgrasado
Carbonato sdico
Basicidad
Detergentes
DQO
Tensoactivos no inicos Conductividad
Vapores
Aerosoles
Blanqueo qumico
y ptico
Agentes
SO2 lquido o gas /
c. sulfuroso
reductores
Blanqueantes pticos DQO
Vapores
Aerosoles
SO2
Perxido de
Agentes
hidrgeno
oxidantes
Perborato sdico
DQO
Blanqueantes pticos
Vapores
Aerosoles
Descrudado
Tensioactivos
DQO
aninicos
Alcalinidad
Carbonato sdico
(si no se
c. actico / frmico
neutraliza)
Vapores
alcalinos
Blanqueo qumico
y ptico
Perxido de
hidrgeno
(Medio alcalino)
Vapores
Aerosoles
Cloruro sdico
Blanqueador ptico
(Medio cido)
12 de 248
Vapores
alcalinos
Agente
oxidante
DQO
Resumen ejecutivo
MATERIA
ETAPAS DE
PRIMA
PRETRATAMIENTO
Sintticas
Descrudado
AUXILIARES/
REACTIVOS
AGUAS
RESIDUALES
Tensioactivos
DQO
aninicos
Alcalinidad
Carbonato sdico
(si no se
c. actico / frmico
neutraliza)
Vaporizado
RESIDUOS
EMISIONES A
LA ATMSFERA
Vapores
alcalinos
Vapor de agua
COV
Gases de
combustin
TEJIDOS
Algodn y Chamuscado
mezclas
Lana y
mezclas
Desencolado
(desaprestado)
Amilasas
DQO
Celulasas
DBO
Persulfato sdico
Alcalinidad
Detergentes
(generalmente)
(Medio cido o bsico)
Vapores
Descrudado
NaOH
Detergentes
Hidrosulfito sdico
Agentes quelantes
DQO
Alcalinidad
Suciedad de
las fibras
Vapores
alcalinos
Mercerizado
NaOH
Humectantes
aninicos
HCl / H2SO4
DQO
Alcalinidad
Blanqueo qumico
y ptico
NaClO4 / H2O2
Tampn de pH
Blanqueadores
pticos
Agentes
oxidantes
AOX (si se usa
hipoclorito)
DQO
Carbonizado
Detergentes
Humectantes
cido inorgnico
(HCl / H2SO4)
Electrolito (NaCl /
Na2SO4)
Acidez /
basicidad
DQO
Lavado qumico
Detergentes
Electrolitos
Alcalinidad
DQO
Conductividad
Lavado con
disolventes
Percloroetileno
Tricloroetileno
Emulsiones
grasas
AOX (PER y
TRI)
Toxicidad
Termofijado
Batanado
Fijado
HCl / H2SO4
Acidez
DQO
Detergente
Basicidad
DQO
Vapor
Vapores
Aerosoles
Partculas Vapores cidos

vegetales Gases de
carbonicombustin
zadas
PER y TRI Vapores de

agotados
PER y TRI
Colas de
destilacin
de PER y
TRI
Vapor de agua
COV
Borras (fibras cortas)
Vapor de agua
13 de 248
MATERIA
ETAPAS DE
PRIMA
PRETRATAMIENTO
Blanqueo qumico
y ptico
AUXILIARES/
REACTIVOS
AGUAS
RESIDUALES
SO2 lquido o gas /

Agentes
c. sulfuroso
reductores
RESIDUOS
Perxido de
Agentes
hidrgeno
oxidantes
Perborato sdico
DQO
Blanqueantes pticos
EMISIONES A
LA ATMSFERA
Vapores
Aerosoles
SO2
Vapores
Aerosoles
GNEROS DE PUNTO
Algodn y Descrudado
mezclas
Lana y
mezclas
NaOH
Detergentes
Hidrosulfito sdico
Agentes quelantes
DQO
Alcalinidad
Suciedad de
las fibras
Mercerizado
NaOH
Humectantes
aninicos
HCl / H2SO4
DQO
Alcalinidad
Blanqueo qumico
y ptico
H2O2
Tampn de pH
Blanqueadores
pticos
Agentes
oxidantes
AOX (si se usa
hipoclorito)
DQO
Lavado / desgrasado Detergentes

Electrolitos
Alcalinidad
DQO
Conductividad
Lavado con
disolventes
Percloroetileno
Tricloroetileno
Emulsiones
grasas
AOX
(PER y TRI)
Toxicidad
Blanqueo qumico
y ptico
SO2 lquido o gas /

Agentes
c. sulfuroso
reductores
Descrudado
NaOH
Detergentes
DQO
Alcalinidad
Blanqueo qumico
y ptico
H2O2 / NaClO4
Agentes
Tampn de pH
oxidantes
Blanqueantes pticos AOX (si se usa
hipoclorito)
DQO
Vapores
Aerosoles
PER y TRI Vapores de

agotados
PER y TRI
Colas de
destilacin
PER y TRI
Perxido de
Agentes
hidrgeno
oxidantes
Perborato sdico
DQO
Blanqueantes pticos
Celulsicas y
mezclas
Vapores
alcalinos
Vapores
Aerosoles
SO2
Vapores
Aerosoles
Vapores
alcalinos
Vapores
Aerosoles
Por lo que respecta a los procesos de tintura, existe gran diversidad de colorantes, auxiliares y
productos qumicos utilizados, en funcin de la fibra y del color deseado. En la siguiente tabla,
se resume la influencia sobre el medio ambiente de la operacin de tintura:
14 de 248
Resumen ejecutivo
Tabla 2
MATERIA
PRIMA
COLORANTES
AUXILIARES/
REACTIVOS
AGUAS
RESIDUALES
RESIDUOS
EMISIONES A
LA ATMSFERA
FIBRAS
Algodn
y mezclas
Lana y
mezclas
Directos
Electrolito neutro
Humectantes
Igualadores
DQO
Color
Contaminantes
especficos en
funcin de los
colorantes
utilizados
Vapores
Azoicos insolubles
Humectantes
o detergentes
cidos
Sulfurosos
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectante
Agente oxidante
Detergente
Acetato sdico
Tina
NaOH
Hidrosulfito sdico
Electrolito neutro
Humectantes
Igualadores
Oxidantes
Detergente
Reactivos
Electrolito neutro
(NaCl o Na2SO4)
Humectantes
lcali (NaOH, NaHCO3
o Na2CO3)
cidos
Igualadores
DQO
c. actico / frmico Color
Sulfato amnico
Contaminantes
Sulfato sdico
especficos en
funcin de los
Detergentes
colorantes
c. actico
utilizados (me Igualadores
tales, por ej.)
Vapores
Vapores
Aerosoles
Premetalizados
Celulsicas
cidos cromatables
Sales de cromo
Reactivos
Electrolito neutro
Humectantes
lcali (NaOH, NaHCO3
o Na2CO3)
Reactivos
Electrolito neutro
DQO
Humectantes
Color
lcali (NaOH, NaHCO3 Contaminantes
o Na2CO3)
especficos en
funcin de los
Agente reductor
colorantes
Electrolito neutro
utilizados
Humectante
(conductividad,
Agente oxidante
por ejemplo)
Detergentes
Acetato sdico
Sulfurosos
15 de 248
MATERIA
PRIMA
Sintticas
COLORANTES
cidos
Dispersos
Catinicos
AUXILIARES/
REACTIVOS
AGUAS
RESIDUALES
Igualadores
DQO
Sulfato amnico
Contaminantes
Sulfato sdico
especficos en
funcin de los
Dispersantes
colorantes
Agente reductor
utilizados
RESIDUOS
EMISIONES A
LA ATMSFERA
Vapores
Aerosoles
Vapores
cido actico /
frmico
Retardadores catinicos o aninicos
Igualadores
TEJIDOS
Algodn y Directos
mezclas
16 de 248
Electrolito neutro
Humectantes
Igualadores
Azoicos insolubles
Humectantes
o detergentes
cidos
Sulfurosos
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectantes
Agente oxidante
Detergente
Acetato sdico
Tina
NaOH
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectantes
Igualadores
Oxidantes
Detergente
Reactivos
Electrolito neutro
Humectantes
lcali (NaOH, NaHCO3,
Na2CO3)
Catinicos
cido actico /
frmico
Igualadores
Dispersos
Dispersantes
cidos
Igualadores
cido actico /
frmico
Sulfato amnico
Sulfato sdico
Premetalizados
Detergentes
cido actico
Igualadores
Sales amnicas
DQO
Color
Contaminantes
especficos en
funcin de los
colorantes
utilizados
Resumen ejecutivo
MATERIA
PRIMA
Lana y
mezclas
COLORANTES
cidos
Premetalizados
AUXILIARES/
REACTIVOS
AGUAS
RESIDUALES
Igualadores
DQO
Sulfato amnico
Contaminantes
Sulfato sdico
especficos en
funcin de los
Detergentes
colorantes
cido actico
tales, por ej.)
Sales amnicas
Cromo
Sales de cromo
Catinicos
c. actico / frmico
Igualadores
Reactivos
Electrolito neutro
Humectantes
lcali (NaOH, NaHCO3
o Na2CO3)
RESIDUOS
EMISIONES A
LA ATMSFERA
Vapores
Vapores
GNEROS DE PUNTO
Algodn y Directos
mezclas
Electrolito neutro
Humectantes
Igualadores
Azoicos insolubles
Humectantes o
detergentes
cidos
Sulfurosos
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectantes
Agente oxidante
Detergente
Acetato sdico
Tina
NaOH
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectantes
Igualadores
Oxidantes
Detergente
Reactivos
Electrolito neutro
Humectantes
lcali (NaOH, NaHCO3
o Na2CO3)
Catinicos
c. actico / frmico
Igualadores
Dispersos
Dispersantes
cidos
Igualadores
c. actico / frmico
Sulfato amnico
Sulfato sdico
DQO
Color
Contaminantes
especficos en
funcin de los
colorantes
utilizados
17 de 248
MATERIA
PRIMA
Lana y
mezclas
COLORANTES
18 de 248
AGUAS
RESIDUALES
Premetalizados
Detergentes
cido actico
Igualadores
Sales amnicas
cidos
Igualadores
DQO
Sulfato amnico
Contaminantes
Sulfato sdico
especficos en
funcin de los
Detergentes
colorantes
cido actico
tales, por ej.)
Sales amnicas
Premetalizados
Celulsicas y
mezclas
AUXILIARES/
REACTIVOS
Cromo
Sales de cromo
Igualadores
Catinicos
c. actico / frmico
Igualadores
Reactivos
Electrolito neutro
Humectantes
lcali (NaOH, NaHCO3
o Na2CO3)
Directos
Electrolito neutro
Humectantes
Igualadores
Sulfurosos
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectante
Oxidante
Tensioactivos
Acetato sdico
Tina
NaOH
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectantes
Igualadores
Agente oxidante
Detergentes
Sulfurosos tipo
soluble
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectante
Agente oxidante
Agente de cationizado
Acetato sdico
Reactivos
Electrolito neutro
Humectantes
lcali (NaOH, NaHCO3
o Na2CO3)
DQO
Color
Contaminantes
especficos en
funcin de los
colorantes
utilizados (metales, por ej.)
RESIDUOS
EMISIONES A
LA ATMSFERA
Vapores
Vapores
Resumen ejecutivo
2.2. PROCESOS DE ESTAMPACIN

Previamente al proceso de estampacin, el tejido, como en el caso de la tintura, tambin debe ser
preparado. Existen diversos tipos de estampacin. En la siguiente tabla se muestran los ms habituales, as como las etapas que siguen a la estampacin, los productos qumicos habitualmente
utilizados y su influencia sobre el medio ambiente (tanto para tejidos como para gneros de punto).
Tabla 3
AUXILIARES/
REACTIVOS
AGUAS
RESIDUALES
RESIDUOS
Aerografa
Colorantes /
pigmentos
Disolvente orgnico
Resinas
Emulsionante
Corrosin
Colorante
Espesantes
Auxiliares
Corroyentes
Espesantes y
productos no
fijados a la
fibra
Restos de COV
pastas
Directa
Colorante
Espesantes
Auxiliares
Espesantes y
productos no
fijados a la
fibra
Restos de COV
pastas
Pigmentaria
Pigmentos
Resinas
Espesantes
Aditivos
Restos de COV
pastas
ETAPAS DE PROCESO
Estampacin
Secado
Vaporizado
Vapor
Lavado
Detergentes
Polimerizacin
EMISIONES A
LA ATMSFERA
Aerosoles
COV (disolventes)
COV
Vapores
COV
DQO
Color
Metales
(estampacin
por corrosin)
Vapores
Aerosoles
COV
Vapor de agua
COV
2.3. PROCESOS DE ACABADO

Por lo que respecta a los acabados, tanto de tejidos teidos como estampados, cabe distinguir
entre acabados mecnicos y aprestos qumicos. Los productos qumicos utilizados, as como las
corrientes residuales generadas dependen del tipo de acabado deseado, por lo que la generalizacin no es posible. A continuacin se muestra, en forma de tabla, las corrientes residuales que
se consideran ms habituales:
19 de 248
Tabla 4
TIPO DE
ACABADO
AGUAS
RESIDUALES
Mecnico
Qumico
DQO
Contaminantes especficos en funcin de
los aprestos utilizados
(AOX, tensioactivos,
grasas, etc.)
RESIDUOS
EMISIONES A
LA ATMSFERA
Fibras
Borras
Partculas y polvo de
fibras
COV
Restos de baos
de acabado
COV
2.4. OPORTUNIDADES DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN

Se presentan, en forma de tabla, las oportunidades de prevencin de la contaminacin ms relevantes, clasificadas segn el siguiente esquema:
POSIBILIDADES DE REDUCCIN EN ORIGEN
Rediseo de productos
Rediseo de procesos
Sustitucin de materias primas
Nuevas tecnologas
Buenas prcticas
POSIBILIDADES DE RECICLAJE EN ORIGEN
POSIBILIDADES DE VALORIZACIN
Reciclaje externo
Valorizacin energtica
20 de 248
Resumen ejecutivo
Tabla 5
REDUCCIN EN ORIGEN
SUSTITUCIN
NUEVAS
DE MATERIAS TECNOLOGAS
PRIMAS
BUENAS
PRCTICAS
RECICLAJE
EN ORIGEN
DISMINUCIN DEL CONSUMO

DE AGUA
6.1.1.2
6.1.1.5
6.1.1.7
6.1.2.1
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.4
6.1.2.5
6.1.2.7
6.1.2.9
6.1.2.11
6.1.2.12
6.1.2.13
6.1.3.1
6.1.3.2
6.1.3.3
6.1.3.4
6.1.3.5
6.1.3.6
6.2.1.1
6.2.1.2
6.1.2.3

DE ENERGA
6.1.1.1
6.1.1.2
6.1.2.1
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.4
6.1.2.5
6.1.2.6
6.1.2.8
6.1.2.9
6.1.2.13
6.1.3.1
6.1.3.2
6.1.3.3
6.1.3.4
6.1.3.5
6.1.3.6
6.1.2.3

DE MATERIAS PRIMAS
6.1.1.1
6.1.1.5
6.2.1.1
6.1.2.1
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.6
6.1.2.10
6.1.3.1
6.1.3.4
6.2.1.1
6.1.2.3
DISMINUCIN DE LA CARGA
CONTAMINANTE DE LAS AGUAS
RESIDUALES
6.1.1.1
6.1.1.3
6.1.1.4
6.1.1.5
6.1.1.6
6.1.1.7
6.2.1.1
6.1.2.1
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.4
6.1.2.6
6.1.2.9
6.1.2.10
6.1.2.11
6.1.2.12
6.1.2.13
6.1.3.1
6.1.3.2
6.1.3.4
6.1.3.5
6.1.3.6
6.2.1.1
6.2.1.2
6.1.2.3
DISMINUCIN DE LAS EMISIONES

A LA ATMSFERA
6.1.1.5
6.1.2.2
6.1.2.7
6.1.2.8
6.1.3.5
6.1.3.6
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.11
6.1.3.6
6.1.2.3
MEJORAS PARA EL SISTEMA

DE DEPURACIN
6.1.1.1
6.1.1.3
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.3
AUMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
6.1.1.1
6.1.1.2
6.1.1.4
6.1.2.1
6.1.2.2
6.1.2.4
6.1.2.6
6.1.2.7
6.1.2.9
6.1.3.3
6.1.3.4
6.1.2.8
DISMINUCIN DE LA CANTIDAD
DE RESIDUOS GENERADOS
OTROS BENEFICIOS
21 de 248
2.5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Dadas las caractersticas de los subsectores estudiados, se considera que los principales efectos
de stos sobre el medio ambiente son:
Importante consumo de agua y energa.
Consumo de colorantes, auxiliares y productos qumicos ms o menos elevado en funcin de la
tecnologa disponible.
Elevado caudal de aguas residuales con carga contaminante significativa. (Aunque la carga contaminante de las aguas residuales generadas depende de los procesos llevados a cabo, los
parmetros que suelen ser ms significativos son la DQO, la DBO, los slidos totales, el AOX,
la toxicidad y, en ocasiones, el nitrgeno).
Generacin de colorantes, auxiliares y productos qumicos caducados, debido a la gran variedad de stos que un mismo establecimiento debe manejar y a los cambios en su nivel de consumo de una temporada a otra.
Generacin de gran nmero de envases vacos, correspondientes a colorantes, auxiliares y
productos qumicos utilizados en proceso.
Emisin a la atmsfera de compuestos orgnicos voltiles, en caso de que se hayan usado colorantes y/o auxiliares que incorporen estos compuestos en su formulacin.
Sin embargo, esta situacin permite la implantacin de gran nmero de mejoras para conseguir
la prevencin de la contaminacin y el ahorro de recursos naturales. A grandes rasgos, teniendo en cuenta la diversidad del sector y para poder mantener la competitividad de las empresas,
la solucin radica en la implantacin, en cada caso particular, de aquella o aquellas mejoras
que se consideren ms adecuadas de entre todas las posibles. Una lista no exhaustiva de estas
mejoras es:
Aislamiento de todas las conducciones y equipos que trabajen con vapor o agua caliente, para
minimizar las prdidas de energa.
Estudio de las posibilidades existentes para la recuperacin de calor, ya sea a partir de gases
calientes, vapor o agua caliente.
Estudio de la posibilidad de reducir el nmero de etapas que se realizan en hmedo, mediante
la realizacin de dos o ms etapas en un mismo bao. As se suele conseguir, no slo la reduccin del consumo de agua y de energa, sino tambin de auxiliares y productos qumicos.
Optimizacin de los procesos y de los equipos para reducir las relaciones de bao utilizadas y
minimizar, as, el consumo de agua.
Implantar el control automatizado de las variables crticas de proceso para minimizar los ndices
de reoperados y aadidas, con lo cual, no slo se ahorra agua, energa, colorantes, auxiliares y productos qumicos, sino que se puede aumentar la productividad del establecimiento.
22 de 248
Resumen ejecutivo
Automatizacin de la preparacin de baos de tintura, pastas de estampacin y aprestos, mediante cocinas de colores automticas y dosificacin de auxiliares automticas, para minimizar
potenciales errores, que repercutiran en un mayor ndice de reoperados y aadidas.
Estudio de las posibilidades de reutilizacin de aguas residuales en determinados procesos, como por ejemplo en los aclarados previos.
Estudio de las posibilidades de reciclaje en origen de algunos baos, de algunos aprestos y de
restos de pastas de estampacin.
Optimizacin de las operaciones de limpieza de mquinas y utensilios.
Progresivo incremento en la utilizacin de colorantes y procesos que conduzcan a alto agotamiento sobre las fibras.
Reduccin, dentro de la medida de los posible, de la variedad de colorantes, auxiliares y productos qumicos que se utilizan; y almacenamiento y control de estocs correcto de todos ellos
para reducir le generacin de productos caducados o en mal estado que deben ser gestionados
como residuos.
Adecuacin del volumen de los envases en los que se adquieren colorantes, auxiliares y productos qumicos al nivel de consumo de cada producto. En los casos en los que el consumo
es elevado, interesa disponer de instalaciones para la recepcin del producto a granel, puesto
que as se evitar la generacin de envases vacos.
No obstante, para llevar a cabo algunas de estas opciones, es necesaria la sustitucin de determinadas materias primas, la adquisicin de determinada instalacin y/o la implantacin de determinada nueva tecnologa, tal como se detalla en el captulo 6. El anlisis de la viabilidad econmica de las diferentes alternativas existentes deber hacerse en cada caso particular, puesto
que las inversiones que se requerirn dependern de la tecnologa preexistente en cada empresa.
En cualquier caso, la implantacin de cualquiera de las opciones de produccin ms limpia antes mencionadas y, especialmente, cuando se trata de sustitucin de materias primas o modificaciones de los procesos, deber ir acompaada de una labor de informacin y formacin de los
empleados para que se obtengan y mantengan los beneficios ambientales deseados sin que se
resienta ni la calidad del producto ni la productividad del establecimiento.
23 de 248
3. SITUACIN DE LA INDUSTRIA TEXTIL

EN LOS PASES DEL PAM
El presente captulo se ha confeccionado con la informacin suministrada por los diferentes pases pertenecientes al PAM. Para la recopilacin de dicha informacin, se ha utilizado un cuestionario, supervisado por el personal del CAR/PL, que fue enviado en julio de 2001 a los distintos
puntos focales, para su cumplimentacin.
El cuestionario fue enviado a: Albania, Argelia, Bosnia-Herzegovina, Croacia, Chipre1, Egipto, Espaa,
Francia, Grecia2, Israel, Italia3, Lbano2, Libia, Malta, Marruecos, Mnaco1, Siria, Tnez y Turqua4.
A partir del cuestionario cumplimentado y de la informacin adicional y comentarios que cada uno
de los pases han presentado, se ha elaborado una descripcin de la situacin de los subsectores
textiles en estudio en cada pas y una comparacin entre ellos. Estos textos han sido, posteriormente, enviados por parte del CAR/PL a cada uno de los pases participantes en el proyecto para su supervisin y aprobacin final.
Los datos suministrados en dlares americanos se han convertido a euros usando la equivalencia
1 = 0,93 US$.
3.1. DESCRIPCIN DEL SECTOR TEXTIL EN LOS PASES DEL PAM

3.1.1. Albania
La informacin de este documento ha sido proporcionada por el Environmental Pollution Control
and Prevention Directorate del National Environmental Office (hoy Ministerio de Medio Ambiente),
con la colaboracin de la Sra. Mirela Kamberi, M. Sc.
Las principales fuentes de datos relacionados con las prcticas ambientales en la industria textil
de Albania proceden de:
National Environmental Agency
INSTAT: Instituto Nacional de Estadsticas de Albania
Oficinas Municipales; oficinas estadsticas
National Energy Agency
Ministry of Public Economy and Privatisation
No se han incluido datos de Mnaco ni de Chipre por no disponer dichos pases de industria textil.
No se han incluido datos de Grecia ni de Lbano puesto que dichos pases no han contestado al cuestionario enviado.
Los datos que se han hecho constar en el caso de Italia corresponden, exclusivamente, a la regin del Prato y
no a la totalidad del pas. Dicha regin concentra una parte importante de la industria textil del pas, concretamente, la ms avanzada tecnolgicamente.
No se pudo enviar el cuestionario a Eslovenia por no disponer de Punto Focal Nacional que pudiese hacerse cargo de la cumplimentacin del cuestionario.
25 de 248
3.1.1.1. Datos generales de la industria textil del pas

Principales zonas geogrficas con industria textil
La industria textil en Albania se encuentra principalmente en las siguientes reas:
Tirana
Korca
Gjirokastra
Durres
Shkoder
Principales subsectores textiles presentes en el pas
Segn fuentes del INSTAT, de las oficinas municipales y del Yearly Statistical Book del ao 2000,
los subsectores de tintura y acabados utilizan como materia prima la lana, con una produccin de
4.960.024,7 /ao, el algodn, con una produccin de 13.226.731,2 /ao, las fibras artificiales,
con una produccin de 6.613.365,5 /ao, las fibras sintticas, con una produccin de 992.005,38
/ao y las mezclas, con una produccin de 7.274.702,1 /ao.
Por su parte, y de acuerdo con las mismas fuentes, el subsector de estampacin utiliza las mismas materias primas, con las siguientes producciones anuales: lana con 2.670.782,8 /ao, algodn con 7.122.086,02 /ao, fibras artificiales con 3.561.043,0 /ao, fibras sintticas con
534.156,99 /ao y mezclas con 3.917.147,3 /ao.
Nmero total de empresas textiles y de trabajadores en el pas
Segn datos del ao 2000 procedentes del INSTAT, se cifran en:
138 el nmero total de empresas correspondientes a los sectores de tintura y acabados, con
un total de 2.539 trabajadores; y en 113 las empresas dedicadas a la estampacin, las cuales
emplean a 1.223 trabajadores.
251 el nmero total de empresas del conjunto de los subsectores de tinturas acabados y estampacin, con un total de 3.762 trabajadores.
123.643 el nmero global de industrias del pas, con un total de 970.020 trabajadores.
Contribucin al PIB en %
De acuerdo con datos procedentes del INSTAT relativos al ao 2000, el conjunto de todas las actividades correspondientes al sector textil contribuyeron en un 3,74% al total del PIB del pas siendo ste de 2.473.120.000 .
Segn las mismas fuentes, los subsectores de tintura y acabados corresponden a un 65% de la
industria textil y el subsector de estampacin corresponde al 35% restante.
26 de 248
Situacin de la industria textil en los pases del PAM
3.1.1.2. Aspectos ambientales

Existencia de infraestructuras relacionadas con la gestin ambiental a escala nacional
Solamente se detalla la existencia de 83 vertederos de RSU y se especifica que los residuos industriales son llevados a estos mismos vertederos. No existen ms infraestructuras medioambientales. La informacin es del ao 2000 y procede de la National Environmental Agency.
Consumo energtico anual para los subsectores de tintura, acabados y estampacin
Todos los datos de este apartado corresponden al ao 2000 y proceden de la National Energy
Agency.
El consumo anual de energa elctrica alcanza los 124.200 Mw/ao, con un coste unitario de 90,87 /Mw.
El consumo anual de gas-oil es de 14.400 Tm/ao, con un coste unitario de 530,06 /Tm.
El consumo anual de fuel-oil alcanza las 16.000 Tm/ao, con un coste unitario de 189,31 /Tm.
Se hace constar que el consumo de gas natural fue nulo y que se utilizaron otras fuentes de
energa adems de las mencionadas.
Consumo anual de agua de los subsectores de tintura, acabados y estampacin
Segn datos de las empresas de suministro de agua correspondientes al ao 2000, la mayor cantidad de agua para el consumo de las empresas de los subsectores en estudio lo proporciona la red
de abastecimiento pblico, con un total de 49.640.000 m3/ao y un coste de 0,45 /m3. Tambin se
utilizan 28.000.000 m3 de agua procedente de captaciones superficiales, con un coste de 0,13 /m3.
Consumo anual de productos qumicos de los subsectores de tintura, acabados y estampacin
Segn informacin correspondiente al ao 2000, procedente del INSTAT, en Albania se consumieron en los subsectores objeto de estudio:
500 t de pigmentos y colorantes
301 t de productos qumicos auxiliares
12.000 t de sales inorgnicas
2.993 t de disolventes halogenados
1.212 t de disolventes no halogenados
1.000 t de otros productos no especificados
Generacin anual de aguas residuales y destino de las mismas en los subsectores de tintura, acabados y estampacin
Segn datos de las oficinas municipales, el 10% de las industrias correspondientes a los subsectores
textiles de tintura, acabado y estampacin, poseen estacin depuradora de aguas residuales, tratando
un total de 7.764.000 m3/ao. El 90% restante no realiza depuracin alguna, y vierte 5.124.000 m3/ao.
27 de 248
Generacin anual de residuos y destino de los mismos en los subsectores de tintura, acabados y estampacin
De acuerdo con informacin procedente de las oficinas municipales, Albania produce al ao un total de:
120 t de residuos correspondientes a restos de pigmentos y colorantes slidos
220 t de restos de pigmentos y colorantes lquidos
90 t de restos de productos qumicos auxiliares slidos
150 t de restos de productos qumicos auxiliares slidos
1.600 t de disolventes halogenados sucios
680 t de disolventes no halogenados sucios
200 t de aceites usados
Se hace constar que la informacin respecto a la generacin de otros residuos, como envases,
embalajes o restos textiles, no se halla disponible.
En cuanto al destino de los diferentes residuos, las mismas fuentes indican que los slidos (restos
de pigmentos y colorantes, restos de productos qumicos auxiliares, envases, embalajes y restos
textiles) son depositados en vertederos, mientras que los lquidos (restos de pigmentos y colorantes, restos de productos qumicos auxiliares, disolventes y aceites) y las sales inorgnicas suelen ser evacuados a travs de las aguas residuales.
Costes relacionados con la gestin ambiental en los subsectores de tintura, acabados y estampacin
Segn datos de 2000, procedentes de las oficinas estadsticas, el coste anual de la gestin ambiental para las empresas de los subsectores en estudio correspondera al coste de las tasas sobre el vertido de aguas residuales 1.182.795,6 /ao, y al coste de las tasas sobre la generacin
de residuos 1.612.903,2 /ao.
Los datos suministrados consideran que otros conceptos, como el tratamiento externo de residuos, el tratamiento de las emisiones atmosfricas, las tasas sobre el consumo de agua o las tasas sobre la generacin de emisiones a la atmsfera no supusieron ningn coste.
No se dispone de datos del coste que supone el tratamiento en origen de las aguas residuales para aquellas empresas que disponen de estacin depuradora propia.
Existencia de ayudas econmicas estatales para el sector textil
Los proyectos ambientales no han contado con ningn tipo de ayuda estatal hasta la fecha.
Prcticas ambientales habituales en las industrias de tintura, acabados y estampacin
Por lo que respecta al grado de implantacin de prcticas ambientales orientadas a la prevencin
de la contaminacin, la informacin recibida procede de auditoras realizadas a industrias textiles.
28 de 248
Los datos se refieren al porcentaje de empresas que se considera que realiza una determinada
prctica, sobre el total de empresas de los subsectores en estudio.
A partir de dichas auditoras, se puede concluir que un 10% de empresas medianas realizan el tratamiento en origen de sus aguas residuales.
La informacin respecto a la existencia de cocinas de colores automticas, mantenimiento preventivo de las instalaciones, dosificacin automtica de productos auxiliares o sistemas de control "on line" de los procesos no se halla disponible.
Otras prcticas ambientales, como reutilizacin de aguas residuales o de baos de acabado, reciclaje de disolventes en origen, recuperacin de pastas de estampacin, optimizacin del tamao de los envases al nivel de consumo de cada producto y la aplicacin de sistemas de prevencin destinados a evitar la generacin de productos caducados, as como la certificacin ISO
14001 y/o la verificacin EMAS no son realizadas por las compaas de los subsectores txtiles
objeto de estudio.
Existencia de legislacin ambiental
Segn el Ministerio de Medio Ambiente, Albania posee legislacin sobre la recogida de residuos y
sobre emisiones atmosfricas.
Respecto a la legislacin sobre aguas residuales y contaminacin de suelos, Albania se encuentra en la fase de elaboracin de sus borradores de ley.
3.1.2. Argelia
La informacin de este documento ha sido proporcionada por el Ministre de lAmnagement du
Territoire et de lEnvironnement con la colaboracin de la Sra. Dalila Boudjemaa. Las principales
fuentes de datos relacionados con las prcticas ambientales en la industria textil de Argelia proceden de:
MATE: Ministre de l'Amnagement du Territoire et de l'Environnement
Se hace constar que la industria textil de Argelia se encuentra en el Este, el Oeste, el Centro-Norte
y Sur-Este del pas.
Los datos suministrados por el MATE corresponden a los aos 1998-1999 y hacen referencia al
subsector de tintura y acabados.
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En cuanto a los materiales utilizados la produccin anual ascendi a 540 t de lana (correspondientes a 1.020.000 metros), 428.815 t de algodn (correspondientes a 18.000.000 metros
y 5.320.020 artculos), 3.560 t de mezclas (correspondientes a 14.972.444 metros), 7 t de fibras artificiales y 390 t de fibras sintticas (correspondientes a 629.922 metros y 1.765.000 artculos).
En la informacin proporcionada, segn datos de los aos 1998-1999 procedentes del MATE, se
cifran en:
4 el nmero total de empresas correspondientes a los sectores de tintura y acabados, con un total de 1.570 trabajadores.
39 el nmero total de empresas del conjunto del sector textil, con un total de 9.589 trabajadores.
La informacin se refiere a los aos 1998-1999 y procede del MATE.
Se especifica la existencia de 11 estaciones depuradoras de aguas residuales, 8 plantas de tratamiento de aceites usados, 1 instalacin de reciclaje de envases, 10 valorizadores de restos
textiles, 5 instalaciones de valorizacin de envases no contaminados y 2 plantas de valorizacin
de plsticos. No se indica la existencia ni de vertederos de residuos peligrosos, ni de RSU, ni de
plantas de valorizacin de disolventes.
La mayor cantidad de agua consumida por las empresas del sector textil procede de la red de
abastecimiento pblico, con un total de 16.029 m3/da (4.808.700 m3/ao). Tambin se utilizan
2.543 m3/da (763.000 m3/ao) de agua procedente de pozos.
La informacin se refiere a los aos 1998-1999 y procede del MATE.
Anualmente la industria textil argelina consume:
40,12 t de pigmentos y colorantes
16.356 t de productos qumicos auxiliares slidos
156.584 litros de productos qumicos auxiliares lquidos
7.850 t de otros productos no especificados
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Segn datos procedentes del MATE, el 30% de las industrias correspondientes a los subsectores textiles de tintura, acabados y estampacin, poseen estacin depuradora de aguas residuales, mientras que el 70% realiza el vertido sin depuracin previa.
Segn fuentes del MATE, anualmente se producen las siguientes cantidades de residuos:
632,15 t de residuos de productos qumicos auxiliares lquidos, que son evacuados junto con las
aguas residuales
11.000 t de aceites utilizados, que son recuperados por NAFTEL
208 t de restos de envases, que son valorizados mediante su venta
430,5 t de restos textiles, que son recuperados
68,3 t de restos de embalajes, parcialmente reutilizados o depositados en vertedero
74,9 t de fangos de depuradora
13 t de otros productos que son reciclados
Por lo que respecta al grado de implantacin de buenas prcticas ambientales, nicamente se indica que ninguna empresa textil posee certificacin ISO/ EMAS.
Segn el MATE, Argelia posee legislacin ambiental sobre residuos, aguas residuales y contaminacin de suelos. No obstante, no existe legislacin sobre emisiones atmosfricas.
3.1.3. Bosnia-Herzegovina
La informacin que se presenta en este documento ha sido proporcionada por Hydro-Engineering Institute, Center for Environmentally Sustainable Development, con la colaboracin de
la Sra. Irem San.
de Bosnia-Herzegovina son:
B&H in numbers, ao 2000
Statistical Yearbook of FB&H, 1999
Statistical Yearbook of RS, 1998
BiH Economic Update 2000-Third Quarter, USAID report
Hydro-Engineering Institute
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Se explicita que la mayora de los datos slo estn disponibles para la Federacin de BosniaHerzegovina.
Desgraciadamente, en Bosnia-Herzegovina, el estado de la industria en general es muy pobre.
La mayor parte de las industrias fueron destruidas o daadas durante el conflicto blico de 1992
a 1995 por lo que, actualmente, realizan su actividad a un 30% de la capacidad que tenan antes
de la guerra. El 99% de las industrias estn en proceso de privatizacin y no realizan ninguna inversin en mejoras, ya sean tecnolgicas o medioambientales, por lo que se trabaja con tecnologas anticuadas.
Bosnia-Herzegovina consta de dos entidades, correspondientes a distintas reas geogrficas y altamente
autnomas. Ambas tienen su propio Instituto de Estadstica y elaboran sus datos por separado:
Federacin de Bosnia-Herzegovina (FB&H): entidad descentralizada, dividida en diez cantones, cada uno de los cuales es una entidad gubernamental, con alta capacidad legislativa y
ejecutiva.
Repblica de Srpska (RS): entidad centralizada y dividida en siete regiones. La administracin
local en cada una de las regiones existe slo a escala municipal. La Repblica es la responsable de la proteccin medioambiental, y los municipios, de acuerdo con la ley, se encargan de
satisfacer las necesidades especficas de la poblacin en cuanto a proteccin del medio ambiente.
Las zonas geogrficas o regiones ms relevantes en las cuales se desarrolla actividad textil corresponden a:
Bosnia-Herzegovina del Norte
Bosnia-Herzegovina Central
La informacin disponible divide la industria textil en subsectores diferentes de los propuestos,
a saber: fabricacin de tejidos y confeccin de prendas de vestir. El sector de fabricacin de tejidos incluye los procesos de hilatura de algodn y lana, fabricacin de sbanas de algodn y de
mezclas, fabricacin de mantas de lana y de fibras sintticas; mientras que el sector de confeccin de prendas de vestir incluye la fabricacin de prendas de algodn, de genero de punto, de
lencera y confeccin de prt porter. As pues, la informacin est referida a estos dos subsectores.
Segn datos del ao 1999 procedentes de FB&H in numbers, 2000, en Bosnia-Herzegovina las
industrias textiles correspondientes a los subsectores de confeccin de tejidos utilizan como
materias primas la lana, el algodn y las fibras artificiales.
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La produccin anual, en 1999, para el subsector de fabricacin de tejidos fue: 29 t/ao de hilatura
de algodn, 216 t/ao de hilatura de lana, 81 t/ao de tejido de algodn y 105 t/ao de tejidos de lana. Se hace constar que se producen, anualmente, 1.803.000 pares de calcetines y 302.000 m2 de
ropa del hogar.
En lo relativo al subsector de confeccin de prendas de vestir, se producen, anualmente, 109 t/ao
de gnero de punto, 58.000 m2 de ropa del hogar y 5.897.000 m2 de prendas confeccin.
Los datos proceden de FB&H y estn referidos al ao 2000.
Nmero total de empresas textiles y trabajadores en el pas
Segn el Statistical Yearbook of FB&H, 1999, el Statistical Yearbook of RS, 1998 y el BiH
Economic Update 2000 - Third Quarter, USAID report, que utilizan datos de los aos 1998, 1997 y
2000 respectivamente, hay 701 industrias en el pas, que dan empleo a 633.540 trabajadores. De stas, 91 empresas operan en el sector textil, proporcionando empleo a 12.750 trabajadores. De estas
ltimas, 16 pertenecen al subsector de fabricacin de tejidos (1.832 trabajadores) y 75 al de confeccin de prendas de vestir (10.918 trabajadores).
No se dispone de datos sobre la contribucin del sector textil al PIB del pas.
El global de la industria contribuye en un 20% en FB&H, y en un 27% en RS al PIB total del pas,
siendo ste de 3.554.700 .
La informacin procede de Statistical yearbook of FB&H, 1998, del Statistical yearbook of RS,
1998 y del BiH Economic Update 2000 - Third Quarter, USAID report.
Las nicas infraestructuras ambientales existentes son vertederos de residuos slidos urbanos. Casi
todas las fbricas tienen en su proximidad algn vertedero, pero slo tres de ellos son controlados, uno
ya funciona y los otros dos esperan su apertura. Los dems corresponden a vertederos incontrolados.
Estos datos proceden del Hydro-Engineering Institute, y corresponden al ao 2001.
Consumo energtico anual para el sector textil
Los datos proporcionados se refieren solamente al consumo elctrico en la Federacin de BosniaHerzegovina, el cual asciende a 21.627 Mw/ao (5.331 Mw en el subsector de fabricacin de tejidos y 16.296 Mw en el de confeccin de vestidos). El coste por unidad es de 0,13 /kw.
La informacin es del Statistical Yearbook of FB&H, 1999.
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Consumo anual de agua del sector textil

Esta informacin, facilitada por el Hydro-Engineering Institute, es una estimacin basada en los
consumos anteriores al conflicto blico (1992). La informacin referida a los precios es actual (ao
2001) y se trata de un promedio, pues el precio vara de municipio a municipio.
El agua utilizada procede de la red pblica de distribucin y el sector textil se estima que consume, aproximadamente, 1.620.000 m3/ao, a un coste de 0,97 /m3.
Consumo anual de productos qumicos del sector textil
Se hace constar que dicha informacin no se halla disponible.
Generacin anual de aguas residuales y destino de las mismas en el sector textil
Se especifica que un 26% de las empresas disponen de sistemas propios de tratamiento de aguas
residuales, procesando anualmente 1.296.000 m3. No obstante, estas plantas o no funcionan o
lo hacen con un rendimiento muy bajo, a causa de los daos sufridos durante la guerra. El caudal de agua residual tratado se ha estimado suponiendo un 80% del agua consumida. El 74% restante de las empresas, se considera que no tratan sus aguas residuales.
La informacin es estimada y procede del Hydro-Engineering Institute.
Generacin anual de residuos y destino de los mismos en el sector textil
En ningn caso se facilita informacin, por no hallarse disponible, sobre la cantidad de los distintos tipos de residuos generada por parte de los subsectores objeto de este estudio.
Segn datos (no consta el ao a que hacen referencia) procedentes del Hydro-Engineering Institute,
residuos como restos de pigmentos y colorantes, slidos o lquidos, productos qumicos auxiliares,
slidos o lquidos, sales inorgnicas y disolventes, halogenados o no halogenados, se evacuan a
travs de las aguas residuales, puesto que no se dispone de infraestructuras para su correcto tratamiento y gestin.
Por otro lado, los aceites usados, restos de envases y embalajes, restos textiles y fangos de depuradora suelen ser llevados a vertedero sin que se produzca valorizacin ni reciclaje alguno.
Costes relacionados con la gestin ambiental en el sector textil
Los costes de gestin ambiental que deben asumir las empresas del sector textil se limitan, segn
la informacin aportada, a las tasas sobre el consumo de agua y sobre el vertido de aguas residuales, y al coste que supone el tratamiento de aguas residuales o la gestin de los residuos
generados. No obstante, se desconoce lo que pueden suponer los dos ltimos.
Por lo que respecta a las tasas antes mencionadas, segn datos procedentes de Water Law of
B&H referidos al ao 2001, los tipos aplicados son los siguientes:
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Tasa sobre el consumo de agua: 0,023 /m3

Tasa sobre el vertido de aguas residuales: 0,97 /PE*.
En Bosnia-Herzegovina no existen tasas ambientales ni para los residuos industriales ni para las
emisiones atmosfricas.
Existencia de ayudas econmicas estatales para las empresas del sector textil
Se han asignado un total de 10,8 M en concepto de ayudas econmicas al conjunto del sector
textil, cuyo presupuesto se distribua a partes iguales (2,7 M) para cada una de las siguientes actividades:
Proteccin del Medio Ambiente. No se facilita informacin sobre el importe concedido.
Nuevas instalaciones (1,2 M concedidos)
Reconstruccin, modernizacin y expansin (1,2 M concedidos)
Mantenimiento de las instalaciones (0,027 M concedidos)
Estos datos proceden de BiH Economic Update 2000 - Third Quarter, USAID report.
Prcticas ambientales habituales en el sector textil
de la contaminacin, la informacin recibida procede de Hydro-Engineering Institute y no se facilita informacin sobre el ao al que se refieren.
Segn datos referidos al conjunto del sector textil, nicamente una gran empresa realiza la dosificacin automtica de productos auxiliares, mientras que el 26% de las industrias realiza un tratamiento en origen de las aguas residuales.
A travs del EC Environment program for B&H la Comisin Europea ha proporcionado soporte
tcnico y financiero a FB&H y RS para la elaboracin de leyes para la proteccin ambiental.
Concretamente, se est en la fase final de elaboracin de una Ley Marco Medioambiental, de
una ley que establezca el marco para el otorgamiento de licencias ambientales tanto en FB&H como en RS, y de leyes sobre la proteccin del agua, los residuos, los suelos contaminados, la
proteccin del aire y la proteccin de la naturaleza.
* PE: Poblacin Equivalente, unidad utilizada para determinar la carga orgnica de las aguas residuales, cuyo clculo se basa en un procedimiento determinado por la ley de aguas.
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3.1.4. Croacia
La informacin contenida en este documento ha sido proporcionada por Croatian Cleaner
Production Centre, con la colaboracin de la Sra. Dijana Baksa, B. sc. econ.
de Croacia son:
CBS: Central Bureau of Statistics
CCE: Croatian Chamber of Economy
MZOPU: Ministry of Evironmental Protection
Para la cumplimentacin del cuestionario enviado, se contact con todos los miembros de la Asociacin de Industrias Textiles y del Vestir, pertenecientes al Departamento de Industria de la Cmara de Economa de Croacia (CCE) y se solicitaron casos prcticos de implantacin de medidas
de prevencin de la contaminacin a 80 empresas de la Asociacin de Industrias Textiles y del
Vestir pertenecientes a CCE.
Algunas empresas no desean participar en el estudio porque piensan que la informacin solicitada es confidencial.

De acuerdo con la CCE, las zonas geogrficas o regiones ms relevantes en las cuales se desarrolla actividad textil corresponden a los condados de:
Cakovec
Karlovac
Varazdin
Osijek
Zagreb
En Croacia los subsectores de la industria textil son: fabricacin de tejidos (hilatura de algodn,
hilados de lana, tejidos, etc.), fabricacin de prendas de vestir, y tintura y confeccin de prendas
de piel. A partir de la informacin suministrada, se considera que los subsectores de tintura, acabados y estampacin se incluiran en el sector de fabricacin de tejidos, no obstante, la informacin es confusa.
Segn datos del ao 2000 procedentes del CCE, en Croacia las industrias textiles correspondientes a los subsectores de tintura y acabados utilizan como materia prima lana, algodn, fibras
artificiales, fibras sintticas y mezclas. No se ha proporcionado informacin sobre el subsector de
estampado.
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En cuanto a la produccin anual, para el subsector de tintura y acabados que utiliza la lana como materia prima, asciende a un total de 375 t/ao, para el algodn, a 6.074 t/ao, para las mezclas, a 55.786.000 m2/ao, para las fibras artificiales, a 2.589 t/ao, y a 823 t/ao para las fibras
sintticas (datos procedentes del CBS).
No se dispone de datos del nmero de empresas por subsectores.
Por lo que respecta a la totalidad del sector textil, los datos suministrados por el CBS y por la CCE,
correspondientes al ao 2001 son los siguientes:
Se cifra en 720 el nmero total de empresas del conjunto del sector textil, con un total de 39.200
trabajadores (dato del ao 2000). En el sector de tintura y acabados hay un total de 11.192 trabajadores, y 28.008 en el de estampacin (datos del ao 2001).
Se cifra en 84.394 el nmero global de industrias del pas, con un total de 1.008.415 trabajadores (datos del ao 2001).
De acuerdo con la informacin procedente del CBS, correspondiente al ao 1998, el sector textil
contribuy en un 1,3% al total del PIB. A partir de los datos aportados, se podra considerar esta
contribucin atribuble, nicamente, al subsector de tintura y acabados.
Se hace constar que no existen datos sobre este particular.
Todos los datos de este apartado corresponden al ao 1999 y proceden del CBS. No se suministra informacin sobre el coste unitario de los distintos tipos de fuentes energticas.
El consumo conocido de los diferentes tipos de energa es el siguiente:
Energa elctrica: alcanza los 150 Mw/ao
Gas natural: asciende a 9.000 m3/ao
Productos petrolferos: 7.000 t/ao
Segn datos del CBS referidos a 1998, la mayor parte del agua consumida por las empresas objeto de este estudio procede de la red de abastecimiento pblico, con un total de 1.846.000 m3/ao,
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seguido de aguas superficiales procedentes de ros con un total de 1.295.000 m3/ao. Se estima
que el agua procedente de pozos proporciona un total de 5.000 m3/ao y otros tipos de aguas subterrneas, 971.000 m3/ao.
La nica informacin, facilitada por la CCE, sobre este punto consiste en la generacin de 21 t/ao
de restos textiles.
Costes relacionados con la gestin ambiental
No existe informacin sobre este punto.
No existe informacin sobre este punto.
Segn la organizacin Croatian Society for Quality, hoy en da, 18 empresas del pas poseen
Certificacin ISO 14001, y ninguna pertenece al sector textil.
Se hace constar que las empresas de este sector realizan, sobre todo, trabajos subcontratados,
por lo que no disponen de recursos para la mejora de sus equipos o para nuevas tecnologas.
Croacia posee la correspondiente legislacin ambiental relativa al vertido de aguas residuales, a
la eliminacin y gestin de residuos, al control de las emisiones atmosfricas y acerca de suelos
contaminados, segn datos del MZOPU.
Las empresas estn obligadas por ley a producir de un modo respetuoso con la naturaleza. Las
que no cumplen este requisito pueden ser sancionadas e, incluso, clausuradas.
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3.1.5. Egipto
La informacin contenida en este documento ha sido proporcionada por el Ministry of State for
Environment Affairs, con la colaboracin del Dr. Ahmed Hamza (Senior Technical Advisor).
de Egipto son:
EMTF: Egyptian Manufacturing Textile Federation (Libro ao 2000)
National Statistics Yearbook
Ministerio de Medio Ambiente
Ministerio de la Vivienda

Las zonas geogrficas o regiones ms relevantes en las cuales se desarrolla actividad textil, de
acuerdo con la EMTF, corresponden a:
Cairo
Alejandra
Shoubra (Kaliobia)
Mehalla (Gharbia)
Mansoura (Dakhlia)

El sector textil es el segundo sector industrial del pas, despus del sector de la alimentacin, y representa el 25% del producto industrial, excluyendo los productos petrolferos. Dentro del sector
textil, cabe destacar el cultivo, el hilado y el tejido del algodn. Egipto produce el 25-30% del algodn mundial de alta calidad.
Segn datos del ao 1999 procedentes del EMTF, las industrias textiles correspondientes a los
subsectores de tintura y acabados utilizan como materia prima lana, algodn, fibras artificiales, fibras sintticas y mezclas. Los productos qumicos necesarios para la produccin de fibras artificiales y sintticas son, en su mayora, importados. El subsector de estampado, con exclusin de
la lana, utiliza las mismas materias primas citadas.
En cuanto a la produccin anual, para el subsector de tintura y acabados que utilizan la lana como materia prima, asciende a un total de 19.000 t/ao, para el resto de materias primas la produccin corresponde a 659,5 M/ao. De stos, 426,9 M/ao corresponden a la produccin de
algodn, 32,8 M/ao corresponden a produccin de mezcla de fibras, 110,2 M/ao a fibras
artificiales y 79,5 M/ao a fibras sintticas.
Estos datos corresponden al ao 1999 y proceden de National Statistics Yearbook.
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Los principales productos fabricados son camisetas, toallas de playa, ropa de deporte y ropa
sport con destino a los mercados europeo y estadounidense.
No se ha proporcionado informacin sobre la produccin anual del subsector de estampados.
Nmero total de empresas textiles y nmero de trabajadores en el pas
El Arab Economic Report del ao 1999 incluye los siguientes datos correspondientes a 1998:
el nmero total de empresas del conjunto del sector textil es de 10.444, con un total de 213.103
trabajadores
el nmero global de industrias del pas es de 25.500, con un total de 25.000.000 de trabajadores.
No se dispone de datos para cada uno de los subsectores en estudio por separado.
El 31% de la industria textil egipcia corresponde a grandes empresas pblicas. stas constituyen el 100% de la hilatura del pas, el 70% de la tejedura, el 40% de la fabricacin de gnero de
punto y un 30% de la industria de acabados. La empresa ms grande posee 34.000 trabajadores
y realiza alrededor del 25% de la produccin textil del pas.
La ocupacin laboral en Egipto se distribuye de la siguiente forma:
40% agricultura
38% servicios
22% industria
El PIB total de Egipto en el ao 1999 fue de 81.308 M, y la contribucin del sector textil ascendi a 2.488 M.
De acuerdo con el Arab Economic Report del ao 1999, el sector textil contribuy aproximadamente en un 3% al total del PIB.
La informacin que se detalla a continuacin sobre infraestructuras para la gestin ambiental se
refiere a todo el pas. En cada caso, se menciona la procedencia de los datos aunque, en la mayora de ellos, no se facilita informacin sobre el ao al que estn referidos.
El pas dispone de:
185 estaciones depuradoras de aguas residuales municipales. (Fuente: Ministerio de la Vivienda)
150 vertederos controlados de residuos slidos urbanos. (Fuente: Ministerio de Medio Ambiente)
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25 plantas de reciclaje de disolventes. (Fuente: Ministerio de Medio Ambiente)

Aproximadamente 200 plantas de reciclaje de envases y embalajes. (Fuente: Ministerio de
Industria)
No existe ningn vertedero de residuos txicos y peligrosos ni ninguna planta para el tratamiento
de los mismos, aunque existe el proyecto de construccin de instalaciones para el tratamiento y
vertido controlado de los residuos txicos y peligrosos en varias localidades del pas.
No se ha proporcionado informacin sobre la existencia de empresas de valorizacin de restos
textiles.
Se seala que, actualmente, hay plantas de tratamiento secundario de aguas residuales en construccin. La previsin para el 2010 es disponer de 500 plantas adicionales a las actuales.
Todos los datos de este apartado corresponden al ao 1999 y proceden del Informe Nacional de
Energa publicado el ao 2000. No se suministra informacin sobre el coste unitario de las distintas formas de energa.
El consumo conocido de los diferentes tipos de energa es el siguiente:
Energa elctrica: alcanza los 1.100.000 Mw/ao
Gas natural: asciende a 550.000.000 m3/ao
Gas-oil: el equivalente a 680.000.000 Mcal/ao
Se est implantando un programa para sustituir los combustibles lquidos por gas natural en el ao 2010.
Segn datos estimados del Ministerio de la Vivienda, la mayor parte del agua consumida por las
empresas objeto de este estudio procede de la red de abastecimiento pblico, con un total de
400.000.000 m3/ao, con un coste de 0,21 /m3. Se estima que el agua procedente de pozos proporciona unos 100.000.000 m3/ao, con un coste comprendido entre 0,16 y 0,32 /m3.
Se estima que la industria de los subsectores de inters recicla un total de 35.000.000 m3/ao, segn datos procedentes del Ministerio de Medio Ambiente.
No se han proporcionado datos sobre el consumo de aguas superficiales.
Todos los datos proporcionados son estimados puesto que no se dispone de medidas de caudales exactas.
Los datos facilitados por el Ministerio de Industria, corresponden al ao 2000 y se refieren, nicamente, a productos qumicos auxiliares. Se han obtenido a partir de auditoras realizadas a los
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treinta establecimientos principales y estimaciones del consumo de las pequeas y medianas empresas, realizadas por extrapolacin.
Los consumos se expresan en t/ao:
NaOH
H2O2
Agentes humectantes
Silicato sdico
H2SO4
Otros
7.000
1.600
750
1.400
300
2.000
Los datos, aunque de dos fuentes distintas, se han obtenido a partir de auditoras realizadas a los
principales establecimientos y a partir de estimaciones del caudal de aguas residuales generado
por las pequeas y medianas empresas. No se facilita informacin sobre el ao a que hacen referencia los datos suministrados.
Segn el Ministerio de Medio Ambiente:
Alrededor del 20% de las empresas de los subsectores de inters poseen estacin depuradora
de aguas residuales, tratando aproximadamente un total de 90.000.000 m3/ao.
Aproximadamente el 35% vierte sus aguas residuales sin depurar, alcanzando aproximadamente un valor cifrado cifrado en 100.000.000 m3/ao.
Segn el Ministerio de la Vivienda:
Alrededor de un 45% de las empresas de los subsectores de inters realizan sus vertidos de
aguas residuales a estaciones depuradoras municipales, las cuales tratan aproximadamente
un total de 2,4 Mm3/ao.
Segn datos (no consta el ao al que hacen referencia) procedentes del Ministerio de Medio
Ambiente, el destino de los distintos tipos de residuos es el siguiente:
Vertedero controlado:
Restos de pigmentos slidos y lquidos
Productos qumicos auxiliares, slidos
Fangos de depuradora
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Evacuados junto con las aguas residuales:

Productos qumicos auxiliares, lquidos
Sales inorgnicas
Reciclaje:
Disolventes halogenados y no halogenados
Aceites utilizados
Valorizacin (venta):
Envases vacos
Embalajes
Restos de tejidos
La procedencia de los datos relacionados con la gestin ambiental proceden de Industrial
Pollution Control Fund of Ministry of Environment y se trata de estimaciones. El ao de referencia de los mismos se especifica en cada caso, siempre que se haya facilitado.
En Egipto no existen tasas ambientales para ninguna de las siguientes actividades:
Vertido de aguas residuales al alcantarillado. En pocos casos, existen tasas por el vertido de
aguas residuales industriales al alcantarillado.
Eliminacin de residuos industriales.
Generacin de emisiones atmosfricas.
Segn datos del ao 2000, el coste anual estimado para:
El tratamiento de aguas residuales en estaciones propias de las distintas industrias es variable.
Gestin externa de residuos industriales: 215 M
Tratamiento de las emisiones atmosfricas: 26,8 M
Tasas por el consumo de agua: alrededor de 5,4 M
Existen ayudas econmicas para la industria en diferentes mbitos, dentro del marco del Programa
para el Control de la Contaminacin Industrial del Ministerio de Medio Ambiente.
Para la inversin en tratamiento de aguas residuales, el presupuesto del programa ascenda a 16 M.
El importe concedido ha sido de 5,7 M, a un total de 30 empresas.
Para la inversin en sistemas de tratamiento de la contaminacin a final de lnea, el presupuesto
del programa era de 5,4 M. El importe concedido ha sido de 2,25 M, a un total de 12 empresas.
Para la inversin en equipos de reciclaje en origen de la contaminacin, el presupuesto del programa era de 21,5 M. El importe concedido ha sido de 9,1 M.
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Para la inversin en equipos destinados a reducir la contaminacin, el presupuesto del programa

era de 10,75 M. El importe concedido ha sido de 3,76 M.
Para la implantacin de buenas prcticas, el presupuesto del programa era de 2,15 M. El importe concedido ha sido de 1,6 M.
El total destinado a formacin medioambiental asciende a 0,54 M, de los que se han concedido
0,28 M.
No est prevista ayuda alguna en el campo de la investigacin y el desarrollo.
Por lo que respecta al grado de implantacin de prcticas ambientales orientadas a la prevencin de
la contaminacin, la informacin recibida procede del Ministerio de Medio Ambiente y se refiere al porcentaje de empresas que las realizan, respecto al total de empresas de los subsectores en estudio.
Certificacin ISO 14001 y/o EMAS: 2%
Reutilizacin de aguas residuales en el proceso de produccin: 60%
Reutilizacin de los baos de acabado: 15%
Reciclaje en origen de disolventes: 25%
Cocinas para la preparacin automtica de colores: 10%
Dosificacin automtica de productos auxiliares: 5%
Optimizacin del tamao de los envases en relacin al consumo: 3%
Mantenimiento preventivo de las instalaciones: 25%
Sistemas de control on-line de los procesos: 10%
Tratamiento en origen de aguas residuales: 20%
No se dispone de informacin sobre el tipo de empresa predominante que ha aplicado cada una
de las prcticas antes mencionadas.
Egipto posee la correspondiente legislacin ambiental relativa al vertido de aguas residuales industriales, a la eliminacin y gestin de residuos, al control de las emisiones atmosfricas y acerca de suelos contaminados. Se hace constar que, aunque la legislacin existe, debe reforzarse
el cumplimiento de la misma.
3.1.6. Espaa
Las principales fuentes de informacin utilizadas en la elaboracin de este documento han sido:
Instituto Nacional de Estadstica (INE)
Centro de Informacin Textil y de la Confeccin (CITYC)
Consejo Intertextil Espaol
Departamento de Medio Ambiente de la Generalitat de Catalua
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De acuerdo con datos proporcionados por el INE y por el Consejo Intertextil Espaol, las zonas
geogrficas o Comunidades Autnomas en las cuales se concentra la actividad textil en Espaa
corresponden a:
Catalua, con un 65% del total
Comunidad Valenciana, con un 25% del total
El 10% restante se reparte entre otras Comunidades Autnomas. El subsector de tintura, acabados y estampacin tiene gran relevancia, tanto en Catalua como en la Comunidad Valenciana.
Segn datos del ao 1999 procedentes del CITYC, las industrias textiles correspondientes a los
subsectores de tintura y acabados utilizan como materia prima tanto la lana como el algodn, las
fibras artificiales, las fibras sintticas o las mezclas, con una produccin global que, en el 1999, se
cifr en 550.300 t/ao.
Segn la misma fuente, en el subsector de estampacin, se utilizan las mismas materias primas
citadas con excepcin de la lana, que se puede considerar poco frecuente. La produccin global
del ao 1999 ascendi a 58.500 t/ao.
La informacin que se detalla a continuacin est referida al ao 2000 y procede del INE y del
CITYC.
Se estima que el nmero de empresas de los subsectores de tintura, acabados y estampacin son,
aproximadamente, 490, con 17.880 trabajadores. La totalidad del sector textil, incluyendo el
subsector de la confeccin, est formado por 7.615 empresas, que emplean a 278.200 trabajadores.
El sector industrial del pas consta de 163.265 industrias que proporcionan trabajo a un total de
2.628.008 trabajadores.
Segn datos del ao 1999 procedentes del INE el conjunto del sector textil contribuy en un 1,8%
al total del PIB del pas, mientras que los subsectores de tintura, acabados y estampacin contribuyeron en un 0,08%.
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No se ha facilitado informacin sobre este apartado, por no disponer de datos globales en el mbito nacional. No obstante, se puede afirmar que existen instalaciones de todos los tipos mencionados: estaciones depuradoras de aguas residuales, vertederos de residuos slidos urbanos,
vertederos de residuos industriales, vertederos para residuos peligrosos, plantas para el reciclaje de envases y embalajes, instalaciones que valorizan restos textiles y plantas tratadoras de
residuos.
Segn datos procedentes del Consejo Intertextil Espaol, en el ao 1998 los subsectores estudiados consumieron:
Energa elctrica: 1.014.775 Mw / ao, con un coste unitario de 66 /Mw (0,066 /Kw)
Energa trmica: 13.270.070.000 MJ/ao
Los datos relativos al consumo de gas natural, gas-oil y fuel-oil se han estimado a partir del consumo declarado en el ao 2000 por las empresas de los subsectores en estudio en Catalua, teniendo en cuenta que el 65% del textil espaol se concentra en esta Comunidad. De acuerdo con
esta estimacin, se tiene:
Gas natural: 7.872.000 m3/ao, con un coste unitario de 0,45 /m3
Gas-oil: 2.300 t/ao
Fuel-oil: 9.400 t/ao
No se facilita informacin sobre el precio unitario para el gas-oil, el fuel-oil o la energa trmica.

Segn datos del Consejo Intertextil Espaol, el consumo total de agua, para los subsectores estudiados, fue de 55.397.340 m3 para el ao 1998.
Aunque no se dispone de datos sobre el origen del agua consumida en el mbito de toda Espaa,
s que se dispone de datos referentes a Catalua, correspondientes al ao 2001. Dichos datos,
procedentes de la Agencia Catalana del Agua, han sido extrados de las Declaraciones de Uso y
Consumo del Agua que deben presentar las empresas, anualmente, con fines tributarios. De acuerdo con estos datos, en Catalua, un 71% del agua consumida por los subsectores estudiados procede de fuentes propias, como pozos y captaciones superficiales, mientras que el 29% restante
procede de compaa suministradora. El consumo de agua en Catalua, para los subsectores en
estudio fue, aproximadamente, de 25.475.768 m3.
Se explicita que el precio del agua es muy variable en las distintas Comunidades Autnomas.
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No se dispone de datos globales en el mbito de toda Espaa por lo que se han estimado los distintos consumos a partir de los datos declarados por las empresas de los subsectores en estudio en la Declaracin de Residuos del ao 2000 en Catalua, teniendo en cuenta que en Catalua
se encuentra el 65% del textil espaol.
La cantidad utilizada de los distintos productos qumicos se distribuye de la siguiente forma:
Colorantes y pigmentos: 9.850 t/ao
Productos qumicos auxiliares: 13.900 t/ao (se han considerado jabones, tensioactivos, detergentes, ceras, colas, gelatinas, adhesivos, aprestos, aceleradores de tintura, fijadores de colorantes, preparados ignfugos, preparados hidrfugos, etc.)
Sales inorgnicas (sal comn): 23.100 t/ao (se ha incluido slo los datos de consumo de sal comn. El resto de sales consumidas se incluyen en el apartado de productos qumicos)
Disolventes halogenados: 27 t/ao
Disolventes no halogenados: 276 t/ao
Otros productos qumicos: 63.000 t/ao (se han considerado tanto los orgnicos como los inorgnicos (xidos, hidrxidos, perxidos, cidos orgnicos e inorgnicos, enzimas, urea, siliconas, etc.)
No se dispone de datos globales de Espaa. No obstante, s que se dispone de datos referentes
a Catalua, correspondientes al ao 2001. Dichos datos, suministrados por la Agencia Catalana
del Agua, han sido extrados de las Declaraciones de Uso y Consumo del Agua que deben presentar las empresas, anualmente, con fines tributarios. De acuerdo con estos datos, aproximadamente el 30% de las empresas textiles de los sectores en estudio, que vierten el 60% de las
aguas residuales generadas por dichos subsectores, disponen de algn tipo de tratamiento propio. El 70% restante, que genera el 36% de las aguas residuales, no dispone de ningn sistema
de tratamiento. No obstante, de las empresas que no disponen de tratamiento, la gran mayora
(60% del total) vierten a un sistema de saneamiento y son tratadas por una depuradora municipal.
Por lo tanto, tan slo un 10% de las empresas vierten a cauce pblico, de forma directa o indirecta, sin ningn tipo de tratamiento de sus aguas. El vertido de este 10% de empresas corresponde al 18% de las aguas residuales generadas por los subsectores en estudio.
El caudal de aguas residuales vertido por las empresas de los subsectores en estudio, en Catalua,
en el ao 2001, es, de acuerdo con la misma fuente, de 16.998.227 m3, es decir, un 67% del caudal consumido.
El tratamiento que realizan las propias empresas de sus aguas residuales es ms o menos complejo
en funcin de si se vierte a cauce pblico o a un sistema de alcantarillado. En el primer caso, el tratamiento ms habitual es fsico-qumico seguido de un biolgico. En el segundo caso, un tratamiento primario de balsa de homogeneizacin con sistemas de aireacin, neutralizacin, filtracin, etc.
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No se dispone de datos globales al nivel de toda Espaa por lo que se han estimado los distintos consumos a partir de los datos declarados en la Declaracin de Residuos del ao 2000 de
las empresas de los subsectores en estudio en Catalua, teniendo en cuenta que un 65% de la industria textil se encuentra en dicha Comunidad.
Segn esta estimacin, la cantidad y el destino de los distintos tipos de residuos generados anualmente sera la siguiente:
1,6 toneladas de residuos de colorantes y pigmentos slidos. El 96,6% tienen como destino
inicial un centro de recogida y transferencia aunque se puede considerar que, mayoritariamente, su destino final son los vertederos controlados. El 3,4% restante es depositado directamente
en vertederos controlados.
31 toneladas de residuos de colorantes y pigmentos lquidos. El 97,9% son tratados en plantas
de tratamiento especficas, mientras que el 2,10% restante tiene como destino inicial un centro
de recogida y transferencia.
1,7 toneladas de disolventes halogenados, 98 toneladas de disolventes no halogenados y 107
toneladas de aceites usados. El 100% de todos estos residuos tiene como destino final la valorizacin y/o el reciclaje.
619 toneladas de envases de productos qumicos vacos. El 83,20% son valorizados y/o reciclados, 12% tiene como destino la deposicin en vertederos controlados y el 4,8% restante
tiene como destino inicial un centro de recogida y transferencia.
95 toneladas de restos de material de embalaje. El 83,30% de ellas se deposita en vertederos
controlados y el 16,6% restante se valorizan y/o reciclan.
6.047 toneladas de restos textiles. El 74,6% es depositado en vertederos controlados, el 22,40% se
valoriza y/o recicla y el 3% restante tienen como destino inicial un centro de recogida y transferencia.
31.760 toneladas de fangos de depuradora. El 59,90% se valorizan y/o se reciclan, el 39,8% se
deposita en vertederos controlados y el 0,10% es tratado en una planta de tratamiento.
17.466 toneladas de otros residuos. El 62,50% es depositado en vertederos controlados, el
27,80% tiene como destino inicial un centro de recogida y transferencia, el 8,30% se valoriza y/o
recicla y el 1,40% se tratan en una planta de tratamiento.
No se ha facilitado informacin sobre los residuos de productos qumicos auxiliares, slidos y lquidos.
No se dispone de datos globales en el mbito de toda Espaa por lo que se han estimado los costes a partir de los datos disponibles en Catalua para el ao 2000. Debe tenerse en cuenta que los
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cnones sobre consumo y vertido de aguas varan considerablemente segn las distintas
Comunidades Autnomas.
Segn esta estimacin, el coste anual de la gestin ambiental de las empresas de los subsectores de tintura, acabados y estampacin ascendera a:
Gestin externa de residuos: 2,5 M/ao.
Tasas ambientales en concepto de vertidos de aguas residuales: 7,9 M/ao (para la estimacin
de este coste se ha tomado el dato de caudal de agua de 1998).
Tasas ambientales en concepto del consumo de agua: 3,0 M/ao (para la estimacin de este
coste se ha tomado el dato de caudal de agua de 1998).
No se dispone de informacin sobre el coste del tratamiento de aguas residuales en depuradoras propias.
En Espaa no se aplican tasas sobre la generacin de residuos ni sobre la generacin de emisiones a la atmsfera.
Las ayudas econmicas, que se detallan a continuacin, corresponden a convocatorias de ayudas abiertas actualmente para el sector industrial en general. Dichas ayudas pueden ser de carcter estatal, que abarcan a todo el pas, o bien de carcter regional, que alcanzan nicamente
a las industrias de las Comunidades Autnomas que las convocan. La informacin se ha obtenido de las distintas Comunidades Autnomas.
Las convocatorias de ayudas actualmente abiertas consideran las siguientes actuaciones:
Inversiones para tratamientos de aguas residuales: estn vigentes, para el perodo comprendido
entre 1999 y 2001, en las comunidades de Catalua y Castilla-Len. En Catalua, el total asignado
para 1999 fue de 2.386.018,05 . El total asignado en Castilla-Len se menciona en el apartado
dedicado a subvenciones para la implantacin de sistemas de gestin ambiental certificados.
Inversiones para otros sistemas de tratamiento de la contaminacin a final de lnea: estn vigentes en las comunidades de Navarra y Castilla-Len para el ao 2001. En Navarra, el total asignado para 2001, que incluye tambin actuaciones de prevencin de la contaminacin, es de
601.012 . El total asignado en Castilla Len se menciona en el apartado dedicado a subvenciones para la implantacin de sistemas de gestin ambiental certificados.
Investigacin y desarrollo (I+D): existe un programa al nivel de todo el estado para el perodo
2000-2003 dentro del programa de fomento de la investigacin tcnica (PROFIT). No se dispone de informacin sobre el presupuesto del cual dispone el programa.
Inversiones en equipos destinados al reciclaje in situ de la contaminacin: est vigente en la
Comunidad Valenciana para el ao 2001, con un total asignado de 1.803.036 . Incluye tambin
actuaciones de minimizacin de residuos.
Inversiones en equipos destinados a la reduccin en origen de la contaminacin: estn vigentes
en Catalua, Navarra, Pas Vasco y Comunidad Valenciana para el ao 2001. En Catalua, el
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total asignado es de 721.214 . En Navarra, el total asignado se ha mencionado al hacer referencia a las subvenciones para las inversiones en sistemas de tratamiento de la contaminacin
a final de lnea. En el Pas Vasco, el total asignado es de 3.066.359 . En la Comunidad Valenciana, el total asignado ha sido mencionado al hacer referencia a las subvenciones para inversiones en equipos destinados al reciclaje in situ de la contaminacin.
Inversiones destinadas a la implantacin de sistemas de gestin ambiental certificados: estn
vigentes en Catalua y Castilla-Len, para el ao 2001. En Catalua, el total asignado es de
743.451 . En Castilla-Len, el total asignado es 1.111.872 , incluyndose tambin otras actuaciones como inversiones en medidas correctoras o preventivas de la contaminacin o en instrumentos de medicin o control de la contaminacin, o realizacin de auditoras y estudios.
Obtencin de la etiqueta ecolgica de la Unin Europea: vigente en Catalua para el ao 2001,
con un total asignado de 48.081 .
No se dispone de informacin sobre convocatorias anteriores ya cerradas.
No se dispone de informacin sobre ayudas destinadas a la formacin medioambiental de forma
exclusiva, aunque dicho concepto puede estar incluido en algunas de las convocatorias antes
mencionadas.
Adicionalmente a las subvenciones ya mencionadas, las empresas que acrediten ante la Administracin la inversin en instalaciones medioambientales pueden deducir un 10% de dichas inversiones de la cuota lquida de su impuesto de sociedades.
de la contaminacin, se ha realizado una estimacin que se ha contrastado, posteriormente, con
el Consejo Intertextil Espaol.
Los datos se refieren al porcentaje de empresas que se considera que realiza una determinada
prctica, sobre el total de empresas de los sectores en estudio.
Certificacin ISO14001 y/o EMAS: 2% (preferentemente grandes empresas y multinacionales)
Reutilizacin de aguas residuales en el proceso de produccin: 50% (se considera que la reutilizacin de agua la realiza todo tipo de empresas, independientemente de su tamao o de si se
trata de empresas nacionales o multinacionales)
Reutilizacin de los baos de acabado: 50%
Reciclaje de disolventes en origen: 10%
Sistemas para prevenir la generacin de productos caducados: 70%
Cocinas para la preparacin automtica de colores: 70%
Dosificacin automtica de productos auxiliares: 50%
Reutilizacin de restos de pastas de estampacin: 30%
Optimizacin del tamao de los envases en relacin con el consumo: 70% (se considera que la
realiza todo tipo de empresas, independientemente de su tamao o de si se trata de empresas
nacionales o multinacionales)
Mantenimiento preventivo de las instalaciones: 75%
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Sistemas de control on-line de los procesos: 70%

Tratamiento en origen de aguas residuales: 30% (se considera que lo realiza todo tipo de empresas, independientemente de su tamao o de si se trata de empresas nacionales o multinacionales).
Espaa posee legislacin ambiental en el mbito estatal, autonmico y local, relativa al vertido
de aguas residuales, a la eliminacin y gestin de residuos, al control de las emisiones atmosfricas y concerniente a suelos contaminados.
3.1.7. Francia
La informacin de este documento ha sido proporcionada por la Agence de lEnvironnement et de
la Matrise de lnergie (dlgation rgionale - Midi-Pyrnes et Direction de lIndustrie).
de Francia proceden de:
ADEME: Agence de lEnvironnement et de la Matrise de lnergie
IUT: Institut Universitaire de Technologie
UIT: Union des Industries Textiles
FET: Fdration de lEnnoblissement Textile
ITFH: Institut Textile Franais de lHabillement
Service des Statistiques du Ministre de lIndustrie

Las principales zonas con industria textil en Francia, segn datos de IUT, ADEME y el Ministerio
de Industria corresponden a:
Nord-Pas de Calais
Rhne-Alpes
Champagne Ardennes Picardie
Alsace-Lorraine
Midi-Pyrnes
Segn datos procedentes de ADEME, las industrias textiles francesas para los subsectores de tintura, acabados y estampacin utilizan como materia prima lana, algodn, fibras artificiales, fibras
sintticas y mezclas.
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La produccin global correspondiente a los subsectores de tintura y acabados asciende a 300.000

t/ao y la correspondiente al sector de estampacin, alcanza los 370.000 millones m2/ao. Estos
datos proceden de UIT y FET y se refieren al ao 2000.
En la informacin facilitada, procedente de UIT y FET y referida al ao 2000, se cifran en:
240 el nmero total de empresas correspondientes a los subsectores de tintura, acabados y
estampacin, con un total de 14.000 trabajadores. No se contempla por separado el subsector
de estampacin del de tintura y acabados.
1.300 el nmero total de empresas del conjunto del sector textil, con un total de 122.000 trabajadores.
nicamente se ha facilitado informacin sobre la valorizacin de restos textiles. Dichos datos se
refieren al ao 2000 y proceden de ADEME. Existen 15 empresas (deshilachado y empresas encargadas de la recogida de restos textiles).
Todos los datos de este apartado corresponden al ao 1998 y proceden del Service des Statistiques du Ministre de lIndustrie.
El consumo anual de energa elctrica alcanza 495,5 GWh, el de gas natural, 959,5 GWh y el del
conjunto de los productos petrolferos 252,2 GWh.
El consumo de vapor se cifra en 13,5 GWh.
ADEME, basndose en la encuesta y estudio TRIVALOR realizado el ao 2000, estima en 31 millones de m3/ao el consumo total de agua por los subsectores objeto de este estudio, no especificndose si el agua procede de la red de abastecimiento pblico, de pozos o de captaciones
superficiales.
Generacin anual de aguas residuales y destino de las mismas de los subsectores de tintura, acabados y estampacin
Segn datos estimados por ADEME, en base a le encuesta y al estudio TRIVALOR de 2000, el
12% de empresas poseen su propia estacin depuradora de aguas residuales, el 53% vierten sus
aguas a otros tipos de estaciones depuradoras y un 35% no realizan depuracin.
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Segn datos procedentes de ADEME e ITFH, los subsectores objeto de estudio producen al ao
un total de 9 t de residuos correspondientes a restos de colorantes y pigmentos slidos y lquidos,
restos de productos qumicos auxiliares, sales inorgnicas, restos de disolventes halogenados y
no halogenados, aceites usados y envases vacos. No obstante, se considera que la cifra podra
ser errnea pues es muy baja.
As mismo, se hace constar que se producen 7.650 t/ao de restos de embalaje, 8.500 t/ao de
restos textiles y entre 7.000 y 9.000 t/ao de fangos de depuradora (materia seca). De dichos fangos, el 75% se utiliza para producir compost y para aplicacin en terreno agrcola, el 25% es llevado a vertederos controlados y el 5% son incinerados.
Tambin se producen 765 t/ao de otros residuos distintos de los citados.
El nico dato proporcionado procede de ADEME e ITFH, corresponde al coste de la eliminacin de
residuos industriales a travs de gestores especializados que, en el ao 1992, era de 54 a 93 /t.
de la contaminacin, la nica informacin facilitada es:
Cocinas para la preparacin automtica de colores: ms del 50% de las empresas disponen
de ellas. No se especifica el tipo de empresa.
Dosificacin automtica de productos auxiliares: ms del 50% de las empresas disponen de
ellas. No se especifica el tipo de empresa.
No consta ni el ao ni la procedencia de los datos.
Francia posee la correspondiente legislacin ambiental relativa al vertido de aguas residuales, a la
eliminacin y gestin de residuos, al control de las emisiones atmosfricas y a suelos contaminados.
3.1.8. Israel
La informacin de este documento ha sido proporcionada por Industry and Business Licensing
Division del Ministry of the Environment con la colaboracin del Dr. Mordechai Sela.
de Israel proceden de:
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MAI: Manufacturers Association of Israel

CBSI: Central Bureau Statistics-Israel
La industria textil en Israel se encuentra distribuida por todo el pas.
Segn fuentes del MAI, en Israel, las industrias textiles para los sectores de tintura, acabados y
estampacin utilizan como materia prima algodn, fibras artificiales, fibras sintticas y mezclas.
Cabe destacar que, para dichos subsectores, no hay industrias que utilicen la lana como materia
prima. No se facilita informacin sobre el ao de referencia de los datos.
Se hace constar, explcitamente, que la informacin concerniente a la produccin anual no est
disponible.
En la informacin proporcionada, segn datos del ao 2000 procedentes del MAI y/o del CBSI, se
cifran en:
22 el nmero total de empresas correspondientes a los sectores de tintura, acabados y estampacin, con un total de 1.300 trabajadores. No se contempla por separado el subsector de estampacin del de tintura y acabados.
300 el nmero total de empresas del conjunto del sector textil, con un total de 36.000 trabajadores.
18.000 el nmero global de industrias del pas, con un total de 360.000 trabajadores.
El conjunto de todas las actividades correspondientes al sector textil contribuyen en un 0,9% al
total del PIB del pas, mientras que los subsectores de tintura, acabados y estampacin contribuyen en un 0,5%, y el total de la industria contribuye en un 19%.
Estos datos estn referidos al ao 2000 y proceden del MAI.
Se explcita que la informacin proporcionada y que se detalla a continuacin, se refiere a todo
el pas.
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Segn datos del ao 2000 procedentes del MAI, existen un total de:
50 estaciones depuradoras de aguas residuales
8 importantes vertederos de residuos slidos urbanos
1 vertedero controlado de residuos peligrosos
4 plantas de reciclaje de disolventes
3 plantas de reciclaje de envases y embalajes
1 planta de tratamiento de residuos peligrosos
Todos los datos de este apartado corresponden al ao 2000 y proceden del MAI, excepto para lo
referente a la energa elctrica cuyos datos han sido proporcionados por el CBSI.
El consumo anual de energa elctrica alcanza los 458.300 Mw/ao, con un coste unitario de 0,075 /Kw.
Respecto al consumo anual de gas-oil o fuel-oil los datos no estn disponibles, aunque s lo estn los correspondientes al coste unitario, que son de 0,21 /kg y 0,15 /kg respectivamente.
Se hace constar que Israel todava no dispone de gas natural.
Segn datos del MAI, la mayor cantidad de agua para el consumo de las empresas objeto de este estudio, lo proporciona la red de abastecimiento pblico, con un total de 7.000.000 m3/ao y un
coste entre 0,54-1,07 /m3. No se han proporcionado datos ni informacin sobre el caudal de agua
consumido de otra procedencia.
Se hace constar que dicha informacin no se halla disponible.
Segn datos del MAI el 100% de las industrias correspondientes a los subsectores textiles de tintura, acabado y estampacin, poseen estacin depuradora de aguas residuales, tratando un total de 5.500.000 m3/ao.
Israel produce al ao un total de 130.000 t de residuos correspondientes a sales minerales, de las
cuales 3.202 experimentan algn tipo de tratamiento, mientras que las 126.798 t restantes tienen
otro destino no especificado (datos procedentes del MAI). Las sales y las salmueras constituyen
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el mayor contaminante del pas y su vertido al alcantarillado pblico est prohibido, por lo que se
realiza su separacin y transporte hasta puntos de descarga autorizados.
Asimismo, se hace constar que la informacin no se halla disponible para el resto de residuos (productos qumicos, disolventes, aceites, recipientes, embalajes, fangos de depuradora,) que hayan podido generar los subsectores textiles objeto de este estudio.
Se explicita que se reciclan parcialmente envases y restos de embalajes.
Segn los datos de 2000, procedentes del MAI, el coste anual del tratamiento de aguas residuales,
en depuradoras propias de las industrias, ascendi a un total de 10,5 a 17,1 M/ao, mientras que
las tasas ambientales aplicadas sobre los vertidos de aguas residuales ascendieron a 4,3 M/ao.
Segn la misma fuente, y para el mismo perodo, la gestin de residuos industriales por gestores
especializados ascendi a 9,8 M/ao.
Los proyectos ambientales no cuentan con ningn tipo de ayuda estatal.
de la contaminacin la informacin recibida procede del MAI y se refiere al porcentaje de empresas que las realizan, sobre el total de empresas de los subsectores en estudio.
Reutilizacin de aguas residuales en el proceso de produccin: 30% (se trata de grandes empresas nacionales).
Reutilizacin de los baos de acabado: 20% (se trata de grandes empresas nacionales).
Cocinas de colores automticas: 100% (empresas nacionales grandes y medianas).
Dosificacin automtica de productos auxiliares: 100% (empresas nacionales grandes y medianas).
Recuperacin de pastas de estampacin: 100% (empresas nacionales grandes y medianas).
Optimizacin del tamao de los envases con relacin al consumo: 100% (empresas nacionales
grandes y medianas).
Mantenimiento preventivo de las instalaciones: 50% (empresas nacionales grandes y medianas).
Sistemas de control on line de los procesos: 100% (empresas nacionales grandes, medianas
y pequeas).
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Tratamiento en origen de aguas residuales: 100% (empresas nacionales grandes, medianas y

pequeas).
Actualmente no existe ninguna empresa del sector objeto de estudio que posea la Certificacin
ISO 14001 y/o EMAS: ni que realice el reciclaje de disolventes en origen, ni que posea sistemas de prevencin de generacin de productos caducados.
Israel posee la correspondiente legislacin ambiental relativa al vertido de aguas residuales, a la
eliminacin y gestin de residuos, y al control de las emisiones atmosfricas. Por el contrario, no
posee legislacin concerniente a suelos contaminados.
Las principales industrias han firmado el Convenio de Reduccin de Emisiones Atmosfricas.
3.1.9. Italia
Los datos proporcionados en respuesta al cuestionario enviado corresponden nicamente a la provincia italiana del Prato. No se han facilitado datos a nivel nacional. No obstante, el Prato constituye una zona industrial muy importante de Italia, en la que se concentra la industria textil ms
moderna y tecnolgicamente avanzada del pas.
La informacin de este documento ha sido proporcionada por Italian National Environmental
Agency (ANPA) con la colaboracin de:
Dra. Maria Dalla Costa
Dr. Luca Manuta
Dra. Paola Lucchesi (Studio Biosfera)
Las principales fuentes de datos, relacionados con las prcticas ambientales en la industria textil
de la provincia de Prato, proceden de:
CCIAA: Camera di Commercio di Prato
UIP: Unione Industriale Pratese
IRPET: Instituto Regionale per la Programmazione Economica Toscana
ARPAT: Agenzia Regionale per la Protezione Ambientale Toscana
3.1.9.1. Datos generales de la industria textil (Provincia di Prato)
Principales zonas geogrficas con industria textil (Provincia di Prato)
Area industrial de Prato:
Provincia de Prato
1. Prato
2. Montemurlo
3. Vaiano
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4. Cantagallo
5. Vernio
6. Poggio a Caiano
7. Carmignano
Agliana (PT)
Montale (PT)
Quarrata (PT)
Calenzano (FI)
Campi Bisenzio (FI)
Estos datos proceden de CCIAA, 2000.
Nmero total de empresas textiles y trabajadores en el pas (Provincia di Prato)
Segn datos del ao 2000 procedentes de CCIAA, el nmero de trabajadores en el rea textil del
Distrito di Prato, en la industria manufacturera es de 58.648, de los cuales 37.169 corresponden
al sector textil y 5.512 al subsector de acabados.
Contribucin al PIB en % (Provincia di Prato)
No se disponen de datos a nivel nacional. En el ao 2000, el sector industrial contribuy en un
37,4% al valor aadido generado en la provincia del Prato, que para dicho ao se estim en
4.990.000 . El dato ms especfico relativo a los subsectores de tintura, acabados y estampacin
indica que el valor aadido de las ventas es un 46%.
3.1.9.2. Aspectos ambientales (Provincia di Prato)

Existencia de infraestructuras relacionadas con la gestin ambiental (Provincia di Prato)
A nivel de la comuna del Prato existen 2 plantas de tratamiento de aguas residuales, y 5 a nivel de
la provincia. A este nivel se prev la apertura de una nueva planta.
Tambin a nivel de la provincia, existe un vertedero de RSU.
No hay datos sobre otros tipos de infraestructuras medioambientales.
La anterior informacin procede de ARPAT y se refiere al ao 2001.
(Provincia di Prato)
Segn datos de IRPET, en 1999, la industria textil de la provincia del Prato, tuvo un consumo elctrico de 822.000 Kwh. Por otra parte, se menciona que el consumo de energa elctrica en la
zona del 1er. Macrolotto (zona industrial situada en la zona sur de la Comuna del Prato) fue aproximadamente de 82.000 Kwh, cifra que, dada la poca presencia de otros tipos de industria en
este rea, puede considerarse equivalente al consumo por parte del sector textil.
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Por lo que respecta al consumo de gas natural, slo se dispone del dato correspondiente a la industria de la zona del 1er. Macrolotto, que asciende a 30.000 Nm3/ao (datos de Policarbo SpA
Milano). No se han indicado consumos de otras fuentes energticas.
Consumo anual de agua de los subsectores de tintura, acabados y estampacin (Provincia
di Prato)
Segn datos de CONSER, del ao 1999, la mayor cantidad de agua para el consumo de las empresas objeto de este estudio la proporcion la red de abastecimiento pblico (acueducto industrial urbano de la ciudad de Prato), con un total de 3.060.060 m3/ao. Este consumo se refiere al
agua distribuida, entre otras, a las 32 industrias situadas en el 1er. Macrolotto y al escaso nmero de industrias situadas en el rea urbana que estn conectadas al mismo acueducto. El agua
procedente de pozos suministr un total de 998.467 m3/ao, a las 32 empresas anteriormente citadas. No se dispone de informacin sobre el coste asociado al consumo de agua.
Consumo anual de productos qumicos de los subsectores de tintura, acabados y estampacin (Provincia di Prato)
nicamente se poseen datos sobre el consumo de los distintos productos qumicos en el rea
industrial del Prato y corresponden a las siguientes cantidades expresadas en t/ao:
Tensioactivos: 850
Aceites: 1.175
cidos: 9.266
Productos alcalinos: 5.773
Sales: 23.592,6
Generacin anual de aguas residuales y destino de las mismas de los subsectores de tintura, acabados y estampacin (Provincia di Prato)
Al no disponer las empresas de contador de agua de salida no es posible cuantificar de modo puntual la descarga hdrica, no obstante realizando una estimacin basada en la fase de anlisis ambiental inicial, se puede estimar una reduccin, aproximadamente del 5%, de la cantidad de
agua de entrada.
Para las industrias objeto de estudio, las tarifas son diferentes segn la actividad.
(Provincia di Prato)
Segn datos de UIP, para los subsectores de tintura y acabados, se indica que, a nivel de la comuna del Prato, existen 4 empresas que poseen la certificacin ISO 14001 y/o certificacin EMAS.
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La misma fuente de datos indica que, a nivel de la provincia, son 5 las empresas de dicho subsector que poseen alguno de estos dos tipos de certificacin. Existe una empresa dedicada a la
hilatura que dispone de eco etiqueta.
Italia posee la correspondiente legislacin ambiental relativa al vertido de aguas residuales, a la eliminacin y gestin de residuos, al control de las emisiones atmosfricas y a suelos contaminados.
3.1.10. Libia
La informacin de este documento ha sido proporcionada por Environment General Authority (EGA)
con la colaboracin del Sr. Jalal Ibrahim Eltreki.
de Libia proceden de:
The General National Company for Spinning & Weaving (GNC S&W)
Regional study for textile industry in Libya
Segn datos procedentes de GNC S&W, la industria textil en Libia se encuentra, principalmente,
en las siguientes reas:
Trpoli (industria de tejido, tintura y acabados de algodn)
Benghazi (industria de tejido, tintura y acabados de algodn)
Musratta (industria de tejido, tintura y acabados de algodn)
Bani-Walid (hilado, acabados y tejido de lana)
El-Marg (hilado, acabados y tejido de lana)
Adems, hay 3.681 pequeas fbricas de ropa y otros productos relacionados con el textil repartidas por todo el territorio.
A partir de la informacin suministrada, parece que los subsectores en que se divide la industria
textil en Libia son el sector textil moderno y el sector textil tradicional, adems de los subsectores
de la lana, que produce alfombras y mantas, y el del algodn y sus mezclas, que produce tejidos
y prendas de confeccin.
Se indica que los subsectores de tintura, acabados y estampacin no se consideran subsectores especficos de la industria textil en Libia, pero que se han incluido como secciones dentro del
complejo de la industria de la lana y del algodn.
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Segn fuentes del Regional study for textile industry y de GNC S&W del ao 2000, los subsectores
de tintura y acabados utilizan diferentes materias primas con una produccin anual tal y como sigue:
lana (900 t/ao, que corresponden a 13.367.414 m), algodn (14.829.750 kg/ao) y mezclas (en cantidad desconocida). Por otra parte, para el subsector de estampacin los correspondientes datos son:
lana (884 t/ao), algodn (en cantidad desconocida) y mezclas (se desconoce la produccin anual).
Las fibras sintticas y artificiales usadas son de importacin, como las hilaturas. No existe otro origen para los subsectores objeto de este estudio.
Segn la informacin proporcionada por el Regional study for textile industry del ao 2001, hay
8.035 trabajadores empleados en la industria textil Libia.
Hay en el sector textil tres grandes compaas, las cuales forman parte del sector pblico, y dan
empleo a 5.014 trabajadores:
The General National Company for Spinning & Weaving (3.194 trabajadores)
The Garments National Company, en Trpoli (1.120 trabajadores)
The General Garments Company en Benghazi (700 trabajadores)
Adems, hay 672 pequeas empresas operando en el sector privado, las cuales emplean a 3.021
trabajadores.
El conjunto de todas las actividades correspondientes al sector textil (tanto produccin como
comercio) contribuyen en un 10% al total del PIB del pas, aunque se indica que esta informacin es aproximada porque el comercio depende de las prdidas y ganancias.
Estos datos estn referidos al ao 2000 y proceden del Regional study for textile industry in Libya.
Segn la GNC S&W, Libia posee 3 plantas de tratamiento de aguas residuales, 1 vertedero de RSU,
1 planta de reciclaje de disolventes y 1 planta de reciclaje de contenedores y envases. En los comentarios se indica que las tres plantas de tratamiento de aguas residuales pertenecen a la GNC
S&W, y estn situadas en Janzur, Bani-Walid y El-Marg.
Esta informacin corresponde al ao 2000.
Todos los datos de este apartado corresponden al ao 2000 y proceden de la GNC S&W.
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El consumo anual de energa elctrica alcanza los 18,5 Mw/ao, con un coste unitario de 0,27
/Mw.
El consumo anual de fuel-oil es de 1.180 t/ao, con un coste unitario de 0,13 /t.
Tambin se consumen anualmente 361,8 t/ao de queroseno, con un coste de 0,09 /Tm.
Se hace constar que el consumo de gas natural y de gas-oil fue nulo.
El consumo en los tres grandes complejos de la industria textil existentes en Libia fue:
Complejo de Janzur: 1.700.000 kw de electricidad y 580 m3 de fuel-oil
Complejo de Bani-Walid: 15.850.000 kw de electricidad y 560 m3 de fuel-oil
Complejo de El-Marg: 600.000 kw de electricidad y 40 m3 de fuel-oil
Segn datos de la GNC S&W correspondientes al ao 2000, el agua consumida por las empresas objeto de este estudio procede tanto de pozo, con un consumo anual de 344.850 m3, como
de la red de abastecimiento pblico, con un total de 180.000 m3/ao y un coste de 0,17 /m3.
Para los distintos complejos de la industria textil, el consumo de agua es:
Janzur: 180.000 m3 procedentes de la planta de tratamiento de Trpoli oeste
Bani-Walid: 182.425 m3 de agua de pozos
El-Marg: 162.425 m3 de agua proveniente de pozos
La informacin relativa a este apartado es desconocida.
De acuerdo con los datos suministrados, el caudal de aguas residuales generado por el sector
es de 524.850 m3/ao, cifra que coincide con el agua consumida.
No obstante, esta informacin no coincide con los datos de generacin de aguas residuales proporcionados para los tres complejos industriales principales:
Janzur: 45.000 m3/ao
Bani-Walid: 45.606 m3/ao
El-Marg: 40.606 m3/ao
Adicionalmente, segn datos del complejo El-Marg, la tercera parte (una de tres empresas) posee estacin depuradora de aguas residuales.
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No se tiene informacin respecto a los tipos de residuos producidos ni su destino final. La
informacin que se tiene corresponde a la totalidad de los residuos generados por la industria
textil:
Janzur: 135 t/ao
Bani-Walid: 137 t/ao
El-Marg: 122 t/ao
La informacin procede de GNC S&W.
El coste total para los tres complejos textiles es alrededor de 949.725 , aportados por GNC S&W.
No hay informacin detallada sobre los conceptos a los cuales corresponde este coste. Esta informacin corresponde al ao 2000.
Las tasas ambientales relativas a aguas residuales son alrededor del 8%.
Como la industria textil pertenece en su mayor parte al Estado, no es aplicable hablar de ayudas
por parte de ste.
La informacin recibida indica que no existen empresas independientes de tintura, acabados o estampacin, sino lneas de produccin que realizan dichos procesos, dentro de los grandes complejos textiles de lana y algodn.
Las nicas mejoras implantadas parecen ser plantas de tratamiento de aguas residuales y cocinas automticas de colores (esto ltimo en las lneas de produccin de estampacin).
Libia posee legislacin sobre residuos slidos y aguas residuales (General Environmental form). No
obstante, no existe legislacin sobre emisiones atmosfricas ni sobre contaminacin de suelos.
3.1.11. Malta
La informacin contenida en este documento ha sido proporcionada por Cleaner Technology Centre, con la colaboracin del Sr. Anton Pizzuto.
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Debe indicarse que Malta no posee una industria textil que opere en los subsectores objeto de estudio, sino que se importan los tejidos de otros pases (Turqua, Tnez, Espaa...) y con ellos se
confeccionan prendas de vestir, mayoritariamente tejanos y ropa. Por lo tanto, la descripcin del
sector que se hace a continuacin se refieren al sector de la confeccin.
de Malta son:
Cleaner Technology Centre (CTC)
Central Office of Statistics (COS)
Industry (VF): nombre de una gran industria de tejanos, con acceso a datos de la Federacin
de Industrias
Las zonas geogrficas o regiones ms relevantes en las cuales se desarrolla actividad textil corresponden a:
Sur de Malta
Malta Central
Gozo
Como ya se ha comentado en la introduccin, no existen empresas en Malta que operen en los
subsectores textiles de tintura, acabados y estampacin. No obstante, se importan tejidos de otros
pases (Turqua, Tnez, Espaa...) y con ellos se confeccionan prendas de vestir, mayoritariamente tejanos y ropa. Por lo tanto, el subsector textil mayoritario es el de la confeccin.
El sector utiliza 8.000.000 m de tejido anualmente, principalmente de algodn tipo DENIM.
Segn datos del COS, referidos a 1999, en el pas existen 188 industrias con un total de 3.752 trabajadores.
No se dispone de datos referentes al sector textil.
La totalidad de la industria contribuye con un 4% al PIB total de Malta, segn datos del COS de
1999.
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Segn datos del CTC correspondientes al 2001, existen muy pocas infraestructuras relacionadas
con la gestin medioambiental. Concretamente, una planta depuradora de aguas residuales y un
vertedero de residuos slidos urbanos.
Consumo energtico anual para el sector textil (confeccin)
Respecto al consumo de energa del sector textil, los datos disponibles correspondientes al ao
2001 son los siguientes:
Electricidad: 10.950 Mw/ao (con un coste unitario de 0,06 /Kwh)
Fuel oil: 1.248 m3/ao
Consumo anual de agua para el sector textil (confeccin)
Respecto al consumo de agua del sector textil, slo se dispone de los datos de consumo de la
empresa VF, correspondientes al ao 2001. Son los siguientes:
Agua procedente de la red de distribucin pblica: 8.000 m3/ao (con un coste unitario de 1,6 /m3)
Agua reciclada: 8.650 m3/ao (con un coste unitario de 0,26 /m3)
Generacin anual de residuos y destino de los mismos para el sector de la confeccin
Segn datos disponibles, se producen un total de 1.200 t/ao de restos textiles, las cuales se reciclan
o valorizan en su totalidad, y 52 t/ao de fangos de depuradora, que son depositados en vertederos.
No se dispone de informacin sobre otros residuos.
Costes relacionados con la gestin ambiental
De acuerdo con los datos disponibles, referidos al ao 2001, los costes ambientales que deben
soportar las empresas textiles se limitan al coste de la gestin externa de los residuos generados,
con un coste anual global de 21.505 .
No existen tasas sobre el consumo de agua, el vertido de aguas residuales, la generacin de residuos o de emisiones a la atmsfera.
Segn datos del CTC, Malta posee la correspondiente legislacin ambiental relativa al vertido de
aguas residuales, a la eliminacin y gestin de residuos, al control de las emisiones atmosfricas
y acerca de suelos contaminados.
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3.1.12. Marruecos
La informacin contenida en este documento ha sido proporcionada por la Sra. Asma Tazi,
Directora General adjunta del Centre Marocain de Production Propre.
de Marruecos son:
MICEM: Ministre de lIndustrie, du Commerce, de lnergie et des Mines du Maroc
AMITH: Association Marocaine du Textile et Habillement
CMPP: Centre Marocain de Production Propre
KOMPASS del sector textil y del cuero
Las zonas geogrficas o regiones en las cuales se desarrolla actividad textil corresponden, en
orden decreciente de relevancia, a:
Casablanca-Mohammedia (en esta zona se encuentran los dos tercios de las empresas del sector textil, cosa que representa el 75% del total de la produccin textil)
Rabat-Sal
Fs-Mekns
Marrakech
Tnger
Agadir
Desde que Marruecos opt por la apertura progresiva de sus fronteras comerciales, la competitividad se ha convertido en uno de los temas centrales de los sectores estratgicos de Marruecos,
entre ellos el sector textil.
Esta integracin en la economa mundial presenta numerosas oportunidades para el sector textil,
pero tambin impone el desplegamiento de importantes esfuerzos de modernizacin del aparato
productivo as como de adaptacin de este aparato a nuevas reglas y exigencias de los mercados
exteriores, ya sea en cuanto a calidad de los productos o de su conformidad respecto a estndares internacionales.
El ao 2000 fue un ao difcil para el sector textil y, en especial, para el subsector de la confeccin,
debido a la evolucin desfavorable del cambio entre el Dirham y el Euro desde 1999, y por el aumento de las cargas salariales. Slo durante el ao 2000, el sector textil perdi 30.000 empleos y
100 establecimientos cesaron su actividad. Paradjicamente, las exportaciones del sector en 2000
crecieron un 4% respecto al ao anterior, alcanzando los 21.000 M. El sector textil represent,
en 2000, un 44% de las exportaciones nacionales de Marruecos. No obstante, no todos los subsectores textiles contribuyen en la misma proporcin a estas exportaciones. La parte correspon66 de 248
diente a los productos confeccionados significan el 81% de estas exportaciones. El 70% de las
exportaciones tuvieron Europa como destino.
Segn datos procedentes del MICEM, el sector textil en Marruecos incluye las siguientes actividades:
Hilatura de lana, algodn, seda y otras fibras vegetales
Acabado y apresto de tejidos
Fabricacin de productos textiles sencillos, distintos de las prendas de vestir
Fabricacin de alfombras, felpudos y esteras
Sombrerera
Confeccin de lencera y camisera
Confeccin de prendas de vestir
Estas actividades, incluyen, a su vez, los subsectores de inters en el presente estudio, es decir,
los de tintura, acabados y estampacin. De acuerdo con los datos suministrados por el AMITH,
por lo que respecta estos subsectores, se utilizan todo tipo de materias primas: lana, algodn, fibras artificiales, fibras sintticas y mezclas.
Especial mencin merece el subsector de lavado de prendas tejanas, incluido en el subsector de
tintura y acabados. El lavado suele realizarse bien con piedra pmez, bien con baos enzimticos,
bien con una mezcla de ambos mtodos.
Datos procedentes de AMITH cifran en 24.600 t/ao la produccin anual del conjunto de los
subsectores de tintura, acabados y estampacin.
La informacin sobre el nmero total de empresas para los subsectores de tintura y acabados, y
estampacin procede de KOMPASS del sector textil y del cuero y se refiere al ao 2000. De acuerdo con estos datos, existen:
1.440 empresas en el sector textil (se incluye en el sector textil: la hilatura, la tejedura, el acabado y la confeccin).
6.800 empresas en el global del sector industrial del pas.
Los subsectores objeto de estudio representan slo el 10% del total de las empresas del sector textil.
El subsector de tintura y acabados cuenta con 93 empresas que emplean de 7.800 a 8.200 trabajadores, mientras que el subsector de estampacin cuenta con 45 empresas y emplea 3.200 trabajadores.
La informacin procede de AMITH, corresponde al ao 2000 y se basa en datos obtenidos a partir
de encuestas a las empresas del sector. De acuerdo con estos datos, las empresas de los subsectores de tintura, acabados y estampacin se distribuyen geogrficamente de la siguiente forma:
Casablanca-Mohammedia:
Tnger:
Fs-Mekns:
Rabat-Sal:
Otras:
75%
6%
5%
4%
10%
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El conjunto de la industria textil y de curtidos ocupa el tercer lugar en la industria marroqu, despus de las industrias agroalimentarias y de las industrias qumicas y paraqumicas.
En 2000, a nivel nacional, contribuyeron en un 15% al total de la produccin, en un 17% al total
del PIB industrial del pas y proporcionaron empleo a un 42% del total de los trabajadores.
Segn informacin procedente de AMITH y CMPP existen:
Aproximadamente 50 estaciones municipales depuradoras de aguas residuales. (Datos correspondientes al ao 2001)
2 vertederos controlados de residuos slidos urbanos (Tifelt y Essaouira). (Datos correspondientes al ao 2000)
7 plantas de reciclaje de disolventes. (Datos correspondientes al ao 2001)
20-23 plantas de reciclaje de envases y embalaje. (Datos correspondientes al ao 2000)
6 valorizadores de restos textiles. (Datos correspondientes al ao 2000 segn KOMPASS del sector textil y del cuero). Se hace constar que si se consideraran todas las industrias que utilizan
restos textiles en sus actividades o procesos, este nmero sera por lo menos de 30.
De acuerdo con los datos suministrados, no existe ningn vertedero de residuos peligrosos ni ninguna planta de tratamiento de los mismos. Es por esta razn que determinados sectores, como el
farmacutico, se han dotado de infraestructuras propias para su gestin.
Las energas utilizadas en los subsectores de tintura, acabados y estampacin son, bsicamente, la energa elctrica y la energa trmica procedente de la combustin de productos petrolferos.
Segn datos procedentes de AMITH y CMPP, el consumo conocido de los diferentes tipos de energa es el siguiente:
Energa elctrica: alcanza los 30.500 MWh / ao con un coste unitario de 118,28 /MWh
Fuel-oil: 112.000 t/ao, con un coste unitario de 258,06 /t
Para los gases licuados de petrleo (GLP), bsicamente butano y propano, y el gas-oil no est
disponible la informacin relativa al consumo anual. Los costes unitarios son 322,58 /t GLP y
559,14 /m3 gas-oil.
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Los valores relativos al consumo se han estimado a partir de los datos recogidos en encuestas
realizadas a industrias del sector y sobre la base de auditoras ambientales realizadas por el
CMPP.
Segn datos de 2000 de AMITH y CMPP, el agua consumida por las empresas pertenecientes a
los subsectores objeto de este estudio procede, por una parte, de la red de abastecimiento pblico, con un total de 5.680.000 m3/ao y un coste de 0,87 /m3 y, por otra, de pozos y suministros propios, con un total de 4.420 000 m3/ao y un coste de 0,08 /m3.
El coste del agua procedente de fuentes propias corresponde a la perforacin e instalacin de los
pozos y se estima que se amortiza en menos de 3 aos.
Las captaciones superficiales son nfimas y se estima que se reutiliza el 30% de las aguas.
La informacin disponible procede de AMITH y CMPP y corresponde al ao 2001. El consumo
anual en t/ao para cada una de las familias de productos es:
Colorantes y pigmentos: 2.250-2.500 t/ao
Productos qumicos auxiliares (agentes humectantes y tensioactivos): 2.300 t/ao
Sales inorgnicas: 20.000 t/ao
Disolventes halogenados: poca cantidad
Se hace constar que la cantidad de disolventes halogenados utilizada se va reduciendo porque las
industrias los van substituyendo por productos biodegradables. Respecto a la utilizacin de disolventes no halogenados, como tolueno, xileno, acetona o ter, las industrias consultadas no han
proporcionado informacin precisa.
Los datos proceden de informes sobre el sector textil realizados por el CMPP en el perodo comprendido entre junio 2000 y setiembre de 2001.
Alrededor del 5% de las empresas de los subsectores de inters poseen estacin depuradora
de aguas residuales propia, tratando aproximadamente un total de 825.000 m3/ao.
El 35% (2.340.000 m3/ao) posee algn tipo de estacin de pretratamiento que permite la decantacin de las aguas antes de su vertido.
El 60% (5.500.000 m3/ao) realiza el vertido de las aguas residuales sin depurar.
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Segn datos procedentes de CMPP y MICEM, anualmente se producen:
194 t de restos de colorantes y pigmentos slidos.
85 t de restos de colorantes y pigmentos lquidos cuyo destino es vertido incontrolado.
Cantidad indeterminada pero reducida de restos de productos qumicos auxiliares slidos cuyo
destino es vertido incontrolado.
360 t de sales inorgnicas cuyo destino es vertido incontrolado.
345 t de envases vacos cuyo destino es la valorizacin y/o el reciclaje.
258 t de restos de embalajes cuyo destino es la valorizacin y/o el reciclaje.
12.500-13.200 t de restos textiles cuyo destino es la valorizacin y/o el reciclaje.
3.750 t de fangos de los baos de lavado cuyo destino es la valorizacin/incineracin en los hornos de fbricas cementeras.
Se estima que el 90% de las empresas reciclan y/o valorizan sus residuos de fibras y restos textiles.
Muy pocas empresas de los subsectores objeto de estudio poseen una poltica respecto a la gestin de residuos. El 85% de estas empresas son filiales de firmas internacionales y los costes citados son asumidos directamente por el grupo dentro de su poltica general.
Segn datos proporcionados por CMPP correspondientes al perodo comprendido entre junio del
2000 y setiembre de 2001 los costes debidos al tratamiento de aguas residuales en depuradora
propia de la empresa estn comprendidos entre 26.800 y 43.000 /ao.
El gobierno de Marruecos, a travs del Ministerio de Medio Ambiente, instaur, en diciembre de
1997, junto con la Agencia Alemana de Cooperacin Financiera (KfW) los fondos de descontaminacin industrial (FODEP1 y FODEP2). Se trata de un instrumento de incentivacin para la realizacin de inversiones en descontaminacin industrial y ahorro de recursos naturales.
El programa FODEP1 financia dos tipos de proyectos:
Proyectos integrados que adems de la descontaminacin industrial, tambin contemplen la reduccin del consumo de recursos naturales (agua, energa...).
Proyectos que permitan la reduccin de la contaminacin mediante la implantacin de instalaciones de tratamiento o eliminacin de la contaminacin.
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Se han acogido a dicho programa 54 industrias, de las cuales 10 (19%) corresponden a industrias
del sector textil y cuero.
A 31 de diciembre de 2001, el Comit Tcnico del FODEP ha examinado 30 proyectos, de los cuales 15 se han considerado como aptos. De estos 15 proyectos, 8 estn relacionados con vertidos lquidos, 5 con emisiones gaseosas y 2 con residuos. Los 15 proyectos suponen una inversin global de 10.455.000 y requieren una financiacin de 7.820.000 , de los cuales 4.077.000
sern en forma de subvencin y 3.743.000 sern en forma de crditos blandos.
El programa FODEP2, a diferencia del anterior, es una donacin, del orden de 10 M, por parte del gobierno alemn. Ocho empresas del sector textil han manifestado su inters para solicitar financiacin a
travs de este programa para proyectos relativos al tratamiento y optimizacin de la utilizacin del agua.
El Gobierno marroqu ha puesto en marcha iniciativas adicionales para fomentar la mejora del sector textil. De ellas, las que se consideran ms importantes son el Contrat Branche, que el AMITH
present al gobierno en agosto de 1999 y la creacin del CMPP en junio de 2000, gracias al soporte financiero proporcionado por el Gobierno suizo, de una duracin de 5 aos. El CMPP proporciona a las industrias del sector textil asistencia tcnica y constituye un rgano de consulta
sobre cuestiones ambientales.
Prcticas ambientales habituales en las industrias de tintura, acabados, y estampacin
de la contaminacin, la informacin recibida procede del AMITH y CMPP y se refiere al porcentaje de empresas que las realizan, sobre el total de empresas de los subsectores en estudio.
Certificacin ISO 14001 y/o EMAS: 1%. (A marzo de 2002, nicamente una empresa del sector dispone de la certificacin ISO 14001 y cinco ms se encuentran en proceso de certificacin. Las empresas del sector prefieren la certificacin O-Ktex 100 por ser propia del sector).
Reutilizacin de aguas residuales en el proceso de produccin: 1%.
Reutilizacin de baos de aclarado: 60%.
Aunque el reciclaje de disolventes en origen es una prctica corriente, no se dispone del porcentaje de industrias que lo realizan.
Muy pocas industrias poseen sistemas de prevencin de la generacin de productos obsoletos.
Cocinas para la preparacin automtica de colores: 2% (No obstante, se estima que el 85% disponen de laboratorios para la preparacin de los colores aunque no de forma automtica).
Dosificacin automtica de productos auxiliares: 30% (El 100% de las empresas disponen de sistemas de dosificacin de auxiliares y, en el 70% de los casos se considera que no es automtica).
Mantenimiento preventivo de las instalaciones: 85%.
Sistemas de control on-line de los procesos: 99%.
Tratamiento in situ de aguas residuales: 5%.
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Marruecos posee una gran cantidad de textos legales promulgados hace ms de medio siglo. Los
servicios de la Direccin General de Urbanismo han inventariado cerca de 356 textos promulgados entre 1913 y 1985. No obstante, estos textos no se adaptan a las necesidades actuales puesto que su finalidad principal era, por una parte, la proteccin de la propiedad privada y del patrimonio estatal preservando el bienestar de la poblacin y, por otra parte, la conservacin por
parte del Estado de productos prestados, como son el agua y el aire, que se consideran bienes pertenecientes al dominio pblico.
Para remediar dicha situacin el Departamento de Medio Ambiente ha elaborado una estrategia
para dotar al pas de un marco jurdico e institucional con los siguientes objetivos:
Establecer un marco legislativo y reglamentario de proteccin y valoracin del medio ambiente
que tenga en cuenta, simultneamente, las necesidades de preservacin y el desarrollo socioeconmico sostenible.
Asegurar la coherencia jurdica del conjunto de los textos existentes o futuros as como su adaptacin a la evaluacin de las nuevas tcnicas y al estado de los medios receptores.
Armonizar la legislacin nacional con los compromisos subscritos por Marruecos a nivel regional e internacional.
Actualmente existe la ley 10-95 sobre el agua, que prev el principio de la eco-tasa sobre el agua.
En estos momentos, existe un programa piloto sobre la eco-tasa en la cuenca de Oum Errabii
(regin de Khouribga).
Se est finalizando un proyecto de ley relativo a los vertidos de aguas, de emisiones gaseosas y a
la generacin de residuos de distintos sectores industriales.
As mismo el Secretariado General del Gobierno, SGG, est trabajando en un proyecto de ley relativo a la gestin y a la eliminacin de residuos.
3.1.13. Siria
La informacin de este documento ha sido proporcionada por el Ministry of State for Environmental
Affairs con la colaboracin de la Sra. Abir Zeno.
de Siria proceden de:
Ministry of Industry
Textile Industry Association
Central Bureau of Statistics
Chamber of Industry
Ministry of Environment
Ministry of Housing
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De acuerdo con datos que proceden del Ministerio de Industria, la industria textil en Siria se encuentra principalmente en las siguientes reas:
Alleppo
Damasco
Homs
Hama
La industria textil se encuentra alrededor de las grandes ciudades, siendo Alleppo la ms importante, seguida de Damasco y Hama. Los tejidos se realizan fundamentalmente en Alleppo y
Damasco. Un 75% de las industria de tintura se encuentra en Alleppo.
Segn el Ministerio de Industria y la Asociacin de Industria Textil los subsectores de tintura,
acabados y estampacin utilizan como materias primas principalmente la lana, el algodn y las
mezclas, siendo el algodn natural la materia prima ms utilizada.
No se proporciona informacin sobre la utilizacin de fibras sintticas y artificiales.
Una encuesta del ao 1999 realizada por el Sector del algodn de Siria cifra en 120.000 t/ao
la produccin para los subsectores de tintura y acabados.
En la informacin proporcionada, segn datos del ao 2000 procedentes del Ministerio de Industria
y de la Asociacin de Industria Textil, se cifra en 8.893 el nmero total de empresas del conjunto
del sector textil con un total de 77.886 trabajadores. Del total de empresas, 8.867 son privadas y
26 son pblicas. Las primeras dan empleo a 49.535 trabajadores mientras que las segundas emplean a 28.351 trabajadores. Adems, se explicita que existen 11.460 centros de artesana textil
en el sector pblico.
Las principales grandes empresas son pblicas, aunque la iniciativa privada ha entrado en el mercado en forma tambin de grandes compaas.
No se ha proporcionado informacin relativa a los subsectores de tintura y acabados y estampacin por separado, ni tampoco sobre el global del pas.
El conjunto de todas las actividades correspondientes al sector textil contribuye en un 23% al
total del PIB del pas, segn el Central Bureau of Statistics.
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Se detalla la existencia, a escala nacional, de un vertedero de RSU y de dos plantas de tratamiento
de aguas residuales de gestin pblica, aunque hay cuatro ms en construccin. No se indica la
existencia de ms infraestructuras medioambientales. La informacin es del ao 2000-2001 y procede del Ministerio de la Vivienda y de las autoridades municipales.
No se han proporcionado datos sobre el consumo global de las distintas fuentes de energa. No
obstante, de acuerdo con auditoras realizadas en el sector textil durante 1998, se estima que el
consumo de energa elctrica es de 0,37-4,8 Kwh/kg de producto acabado.
El Ministerio de Industria est llevando a cabo la creacin de una base de datos que permitir la
elaboracin de estadsticas sobre el consumo de energa en el plazo de dos aos.
Se hace constar que dicha informacin no est disponible ya que no existen estadsticas disponibles.
Se hace constar que dicha informacin no est disponible ya que no existen estadsticas disponibles ni registros exhaustivos de los consumos de productos qumicos.
Segn datos aproximados, procedentes del Ministerio de Industria, el 30% de las industrias correspondientes a los subsectores textiles de tintura, acabados y estampacin poseen estacin depuradora propia de aguas residuales, mientras que el 70% restante no realiza depuracin alguna.
Generacin anual de residuos y destino de los mismos en los subsectores de tinturas acabados y estampacin
De acuerdo con el Ministerio de Industria, los residuos procedentes de los subsectores estudiados tienen como destino final habitual la deposicin en vertedero pblico. No obstante, se desconocen las cantidades generadas anualmente de cada tipo de residuo.
No se indica que la gestin ambiental suponga coste alguno para las empresas que operan en los
subsectores estudiados.
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Segn el Ministerio de Medio Ambiente nicamente dos empresas han recibido subvenciones para la implantacin de buenas prcticas ambientales.
Se indica que, aunque actualmente las empresas no reciben ayuda econmica por parte del
Estado, se ha iniciado un programa conjunto por parte de los Ministerios de Medio Ambiente e
Industria para conseguir soporte financiero con vistas a crear un centro para la Produccin ms
Limpia, cuyo objetivo sera ayudar a las empresas a conseguir ayudas econmicas, bien a travs
de crditos blandos, bien mediante desgravaciones fiscales.
de la contaminacin la informacin recibida procede de la Cmara de Industria y se refiere al
porcentaje de empresas respecto al total que se estima que aplican cada una de las prcticas
enunciadas:
Certificacin ISO 14001 y/o EMAS: 1% en tintura y acabados, 1% en estampacin (se considera que se trata, mayoritariamente, de empresas de tamao medio).
Reutilizacin de aguas residuales en el proceso de produccin: 1% en tintura y acabados, 1%
en estampacin.
Reutilizacin de los baos de acabado: 1% del subsector de estampacin.
Dosificacin automtica de productos auxiliares: 10% en tintura y acabados.
Mantenimiento preventivo de las instalaciones: 55% en tintura y acabados, 50% en estampacin.
Tratamiento en origen de aguas residuales: 15% en tintura y acabados, 1% en estampacin.
No se dispone de informacin sobre la aplicacin de otras buenas prcticas ambientales puesto
que el pas no dispone de las estadsticas correspondientes.
Segn el Ministerio de Medio Ambiente, Siria posee legislacin sobre aguas residuales y emisiones atmosfricas, pero no sobre residuos slidos ni contaminacin del suelo. Se indica que los requisitos legales de Siria son bastante suaves e incompletos, pues an no ha salido una legislacin
marco sobre Medio Ambiente.
3.1.14. Tnez
La informacin de este documento ha sido proporcionada por el Centro Internacional de Tecnologas Ambientales de Tnez (CITET), con la colaboracin de:
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La Sra. Amel Benzarti, directora

El Sr. Rachid Nafti, experto en produccin ms limpia
de Tnez proceden de:
FENATEX: Federacin Nacional del Textil
CETTEX: Centro Tcnico del Textil
ATPNE: Asociacin Tunecina para la Proteccin de la Naturaleza y el Medio Ambiente
Otros datos han sido suministrados por:
El Ministerio de Desarrollo Econmico
ANPE: Agencia Nacional de Proteccin del Medio Ambiente / estadsticas del FODEP: Fonds de
Depollution Industrielle
Estudio estratgico del sector textil, Organizacin Gherzi, Zurich 1999
Las principales zonas geogrficas que poseen industria textil en Tnez son:
Ben Arous
Monastir
Ariana
En Tnez, el sector textil est clasificado en dos categoras: una de tintura, acabados y estampacin, constituida por un total de 41 empresas, y otra de lavado de tejanos, con un total de 48
empresas.
En referencia a la naturaleza de las materias primas utilizadas, cabe destacar que es muy variada. Ms de la mitad de las industrias de tintura, acabados y estampacin son capaces de utilizar
indistintamente lana, algodn, fibras sintticas o bien mezclas de dichas materias primas.
Segn datos del ao 1992, procedentes del Ministerio de Desarrollo Econmico, la produccin en
el sector de tinturas, acabados y estampacin se cifra en 1.800 t/ao para empresas que utilizan
lana y en 800 t/ao para las que utilizan algodn. No se han proporcionado datos para las otras
materias primas ni para el sector de lavado de tejanos.
Se hace constar, por otra parte, que Tnez no es un pas productor de materias primas, lo cual implica que las industrias de este sector sean dependientes de la importacin.
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Segn datos del ao 1999 se cifra en 1.806 el nmero global de empresas del sector textil, con
un total de 240.000 trabajadores. Datos del ao 1995 cifran en 41 el nmero de empresas de tintura, acabados y estampacin y en 48 las de lavado de tejanos, con un total de 5.119 trabajadores.
Por otra parte, segn otros datos procedentes de FENATEX, en 1999 existan en Tnez 10.000 empresas que proporcionaban empleo a un total de 406.000 trabajadores.
Se comenta, adems, que el 40% de las industrias de tintura y acabados realiza un ennoblecimiento hmedo de las telas, bien sean tejidas o tricotadas. La maquinaria que se utiliza en el
proceso de tintura es asimismo muy variada pudiendo ser: barcas con torniquete (33,9%),
jiggers (25%), autoclaves (4,6%), jets (15,6%) y over flows (20,8%).
El total del sector textil contribuye en un 8% al total del PIB del pas, segn datos del ao 1995
procedentes del Ministerio de Desarrollo Econmico.
Se hace referencia explcita a que la informacin slo se encuentra disponible para el global de
la industria textil y no para los distintos sectores.

Segn datos del ao 2000 procedentes de ANPE, existen un total de 60 depuradoras de aguas residuales. La misma fuente cifra en 4 el nmero total de vertederos controlados y en 1 el nmero
de vertederos controlados de residuos peligrosos.
No se ha proporcionado informacin sobre la existencia de infraestructuras para la reutilizacin
y/o valorizacin de envases, disolventes y restos textiles, ni tampoco sobre la existencia de tratadores de residuos peligrosos.
Se hace constar, por otra parte, que se est construyendo 1 nuevo vertedero controlado de residuos peligrosos.
Consumo anual de agua para el sector textil

El consumo de agua est calculado sobre una base de 300 das de trabajo al ao.
El mayor consumo de agua lo proporciona la red de abastecimiento pblico con un total de
3.434.100 m3/ao y un coste unitario de 0,93 /m3. Menos considerable es el consumo de agua
procedente de pozos que alcanza un total de 105.000 m3/ao.
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No se han proporcionado datos ni informacin sobre ningn otro tipo de abastecimiento de

agua, aunque se comenta que el sector de ennoblecimiento consume 11.418 m3/da y el correspondiente de lavado de tejanos 10.029 m3/da.
Consumo anual de productos qumicos en el sector textil
El consumo de colorantes y pigmentos es de 2.646 t/ao mientras que el de productos qumicos
auxiliares alcanza las 1.622 t/ao. Dichos datos proceden de ATPNE aunque no se explicita a
qu ao corresponden.
No se ha proporcionado informacin sobre el consumo de sales inorgnicas, disolventes halogenados, disolventes no halogenados u otros.
Generacin anual de aguas residuales y destino de las mismas en el sector textil
Un 90% de las industrias de los sectores de tintura, acabados y estampacin poseen estacin
depuradora propia de aguas residuales, tratando un total de 2.250.600 m3/ao mientras que un 10%
lo constituyen otro tipo de estaciones depuradoras aunque no se cita el caudal de agua tratado por
las mismas. Cabe sealar que no se ha proporcionado ni la fecha ni la procedencia de los datos.
Por otra parte, se proporciona informacin sobre los siguientes puntos:
El procedimiento de tratamiento de los efluentes de agua es, esencialmente, de tipo fsico-qumico (homogeneizacin, regulacin del pH, coagulacin, floculacin y decantacin). Slo un 11%
de las industrias realizan un tratamiento biolgico.
El 50% de las industrias del subsector de acabados poseen estaciones de pretratamiento industrial de agua, estimndose los caudales de agua vertidos por este subsector en 7.502
m3/da.
El 31% de las industrias dedicadas al lavado de tejanos tambin poseen estaciones de pretratamiento industrial de agua.
Se comenta dentro de este apartado que la concentracin de cloruros en las aguas residuales vara de 500 a 5.500 mg/l segn la naturaleza de la fibra tratada.
Generacin anual de residuos y destino de los mismos en el sector textil
Se realiza una estimacin global de los residuos generados clasificados en dos categoras: una
representada por el subsector de acabados, que genera un total de residuos procedentes de productos qumicos auxiliares (slidos y lquidos) cifrados en unas 11.175 t/ao y otra, representada
por las empresas de lavado de tejanos, que genera 17.103 t/ao de residuos de piedra pmez.
Esta informacin procede del INS y no incluyen el ao a que se refieren.
Segn datos procedentes de ANPE (departamento de FODEP), durante el perodo comprendido entre 1994-2000, 260 empresas recibieron ayudas del FODEP y de stas, 37 eran
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empresas del sector textil. El importe concedido (20% del total de la inversin) fue de
9.384.976 5.
Se seala que hubo poca inversin en equipos para la reduccin en origen de residuos as como para
la implantacin de buenas prcticas ambientales (slo algunos casos, en otros sectores fuera del textil).
Prcticas ambientales habituales en las empresas del sector textil
de la contaminacin, la informacin recibida se refiere a los subsectores de tintura, acabado y estampacin que, como ya se ha citado anteriormente, estn agrupadas en la misma categora.
Un 10% de las empresas reutilizan los baos de acabado, un 5% poseen cocinas de colores automticas, un 40% aplica sistemas para la prevencin de la generacin de productos caducados,
y un 50% realiza el mantenimiento preventivo de las instalaciones.
Tnez posee normativa (NT 106.022) para los vertidos de aguas residuales y una ley para la gestin de los residuos slidos (Ley 96-41 del 10 de junio de 1996). No posee legislacin ni para las
emisiones a la atmsfera, ni para suelos contaminados.
3.1.15. Turqua
La informacin de este documento ha sido proporcionada por Bogazici University, con la colaboracin de la Dra. Nilgn Kiran Ciliz del Institute of Environmental Sciences.
La industria textil del sector del algodn se encuentra en las siguientes reas:
Sureste de Anatolia
Mar Egeo (Izmir, Manisa)
Cukurova
Mar Mediterrneo (Antalya)
La informacin recibida sobre los principales subsectores de la industria textil presentes en Turqua
clasifica a stos segn la materia prima empleada.
Segn datos referidos al perodo 1999-2000, Turqua es el sexto pas del mundo productor de algodn, y el
quinto pas consumidor. Por otra parte, sus cultivos de algodn representan el 6% de la produccin mundial.
5
1 dinar = 0,764
79 de 248
Respecto a los productos de la lana, Turqua es el quinto pas del mundo productor de productos
de lana.
En cuanto a fibras sintticas, las principales son polister, poliamida y las de tipo acrlico. Turqua
est entre los 10 mayores productores de hilatura sinttica (que representan el 15% de la capacidad de los pases de la Europa occidental).
Segn datos de 1997, el peso de cada una de las materias primas en el sector textil era:
Algodn (46%) (865.000 t en el 1999-2000)
Fibras sintticas: (16%)
Lana (12%)
Otras (26%)
En la informacin proporcionada, segn datos del ao 1998, el 20% del empleo, 400.000 trabajadores, lo proporcionan 650 empresas que operan en el sector textil. Esta informacin excluye las
pequeas empresas familiares.
De las mayores empresas textiles turcas, 15 pertenecen al subsector del algodn, 5 al de la lana,
5 al subsector de fibras sintticas y 4 al de prendas de confeccin.
El mayor sector industrial en Turqua lo constituye el conjunto del sector textil y de la confeccin
que, en el ao 1998, contribua en un 8,4% al PIB del pas y constitua un 11,5% de los productos
industriales.
El desarrollo y la implantacin de leyes y regulaciones medioambientales son responsabilidad del
Ministerio de Medio Ambiente. A nivel regional, los controles medioambientales los realizan las
autoridades medioambientales regionales que estn conectadas con el Ministerio. Los estndares para el vertido de aguas residuales se dividen en dos categoras: 1) Para las industrias que
vierten directamente al medio receptor se utilizan los estndares de los medios receptores tanto para los productos textiles tejidos como tricotados y 2) Para las empresas que vierten sus
aguas residuales a infraestructuras de saneamiento con instalacin de tratamiento de aguas
residuales adecuado para su vertido a las aguas marinas. Adems, los ayuntamientos y los departamentos de Aguas y Aguas Residuales en las grandes ciudades/regiones tienen sus propios estndares.
Respecto al cumplimiento de las reglamentaciones/estndares, se puede observar las siguientes
conclusiones:
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En las reas rurales con controles medioambientales menos estrictos, donde slo se realizan controles de pH y temperatura de los vertidos, puede decirse que las infraestructuras de gestin
ambiental son mnimas.
Por otra parte, las empresas situadas en reas geogrficas donde el cumplimiento de las reglamentaciones y estndares se lleva a cabo con xito tienen su propia planta de tratamiento de
aguas residuales debido al mayor control al que estn sometidas.
Adems, debe indicarse que hay un creciente nmero de empresas que se han fijado como objetivo obtener la acreditacin ISO 14001, por lo que estn trabajando en mejorar la gestin de residuos.
Este consumo es muy variable, en funcin de la maquinaria empleada, la complejidad del proceso, etc. Generalmente, se encuentra entre 60 y 120 l/kg de tela procesada para procesos de algodn. Este valor puede alcanzar los 200 l/kg en los procesos de lana.
Los costes varan segn la situacin geogrfica de la empresa.
En la regin de Marmara (especialmente en Istanbul y en otras zonas de la regin), por ejemplo,
las empresas pagan un cnon tanto por el agua consumida como por el agua vertida. Tambin pagan por el tratamiento del agua previo al proceso as como por cualquier tratamiento que sta
reciba una vez utilizada. As pues, el presupuesto destinado al agua es elevado en relacin a la facturacin anual de la empresa. El coste total del procesado del agua equivaldra a 0,98 /m3.
Existencia de ayudas econmicas estatales
La informacin recibida indica la proporcin entre la inversin pblica realizada en la industria textil y en el total del sector industrial.
En 1998 el gobierno invirti un 14,4% de sus ayudas a la industria del sector textil, porcentaje que
se redujo al 4,2% en 1999. La inversin realizada por el gobierno en el total del sector industrial
fue de un 48,7% en 1998 y de un 44,3% en 1999.

La mayor parte de empresas cumplen la normativa Eko-Tex 100. Hay un nmero de empresas que pretenden conseguir la acreditacin ISO 14001, por lo que deben cumplir con la normativa ambiental que les
es de aplicacin e implantar sistemas de produccin ms limpia. Por ejemplo, se estn dejando de utilizar productos qumicos prohibidos por la UE e implantando sistemas de recogida y almacenamiento de
residuos slidos en las plantas. No obstante, y por ser la legislacin en este aspecto menos severa, las
empresas no se esfuerzan tanto en la reduccin del consumo de energa, agua y productos qumicos.
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El nivel de conocimiento y aplicacin de tecnologas ms limpias se puede considerar relativamente elevado. No obstante, se aprecian reas en las que existe un potencial de mejora significativo. La identificacin de dichas reas por parte de las empresas textiles pasa por la disponibilidad de la informacin adecuada. Las empresas, en general, disponen de informacin genrica
que les puede permitir evaluar su comportamiento medioambiental, pero la informacin que se requiere para poder tomar la decisin de integrar tecnologas ms limpias es de naturaleza distinta. Las compaas suelen conocer cmo generar dicha informacin (por ejemplo, a travs de la
evaluacin del funcionamiento de sus procesos de produccin), pero raramente se procesa y
transforma para que fomente la aplicacin de tecnologas ms limpias.
Por otra parte, la mayor parte de las empresas procesan tejidos de terceros por lo que estn limitadas en cuanto a su capacidad de planificacin de la produccin y en cuanto a los productos
a ofrecer. La seleccin de sus productos y la seleccin de sus esquemas de produccin estn fuertemente determinados por las demandas de los clientes. El sector considera crucial para su supervivencia la capacidad de utilizar el equipamiento existente de la forma ms efectiva posible,
con las modificaciones necesarias, para diferentes objetivos. Aunque este enfoque proporciona la
versatilidad y la flexibilidad que se consideran cruciales, afecta de forma negativa los niveles de
eficiencia y limita de forma significativa el potencial de mejora.
El desarrollo y la aplicacin de la legislacin ambiental es responsabilidad del Ministerio de Medio
Ambiente. A nivel regional, los controles medioambientales son realizados por autoridades medioambientales regionales, en contacto con el Ministerio de Medio Ambiente. No obstante, los municipios tambin pueden aplicar y hacer cumplir su propia normativa, siempre que no sea ms
laxa que la del Ministerio.
Turqua posee legislacin medioambiental relativa a los estndares de vertido de las aguas residuales, la clasificacin de las aguas residuales, la eliminacin y gestin de los residuos y el control de las emisiones a la atmsfera, as como legislacin relativa al control de los residuos txicos
y peligrosos, la gestin de los residuos slidos, las evaluaciones de impacto ambiental, etc.
El cumplimiento de la legislacin muestra variaciones a nivel regional. En algunas regiones (regin
de Mrmara) la mayora de las empresas cumple los lmites legales de vertido. Por otro lado, cabe destacar que en la mayora de las reas industriales se requiere un menor cumplimiento de la
legislacin que en aquellas reas donde la industria est aislada. Asimismo, cabe destacar que
la legislacin medioambiental es ms estricta en las grandes ciudades que en los pequeos ayuntamientos.
3.2. COMPARACIN DEL SECTOR TEXTIL ENTRE LOS PASES DEL PAM
3.2.1. Introduccin y comentarios previos
Cabe sealar que la informacin recibida sobre los distintos aspectos investigados en el
presente estudio, relacionados con el sector textil y en particular con los subsectores de
tintura, acabados y estampacin de los distintos pases que componen la Regin Me82 de 248
diterrnea, ha sido notablemente diversa, tanto por lo que se refiere a su tipo y origen como a la representatividad en relacin al conjunto del pas correspondiente. As, por ejemplo, en algunos casos toda la informacin se refiere a una zona concreta de un pas, mientras que en otros se han remitido datos en los que no se han desglosado los subsectores
de inters.
Por los motivos expuestos, el resumen comparativo que se presenta a continuacin puede adolecer de algunos sesgos (derivados de la heterogeneidad de la informacin recibida o de su falta parcial o total en algunos casos) si se pretende efectuar una extrapolacin mecnica al
conjunto de la Regin Mediterrnea, ya que en el mismo slo se han recogido y agrupado los
datos recibidos cuyo carcter pudiera considerarse ms o menos concomitante, pudindose
consultar el resto de informacin en los resmenes que figuran en el apartado anterior de este
informe y en los originales de los cuestionarios e informacin adicional procedente de los distintos pases participantes en el estudio.
Los aspectos que se comentan a continuacin se refieren a la produccin, a la significacin econmica y sociolaboral del sector textil, con especial hincapi en los subsectores de tintura y acabados y estampacin, as como a la existencia de infraestructuras de tratamiento ambiental, consumos (de agua, energa y productos qumicos y materias afines), destinos de aguas residuales
y residuos, grado de implantacin de buenas prcticas ambientales, existencia de leyes ambientales para los distintos vectores y disponibilidad de ayudas econmicas y/o subvenciones
para la implantacin de mejoras ambientales diversas.
Es importante considerar, tambin, que la informacin tratada en los distintos epgrafes de este
apartado procede de los cuestionarios elaborados por los responsables de cada uno de los
pases adems de otra adicional recibida.
3.2.2. Produccin del sector textil y de los subsectores de tintura, acabados y

estampacin en los pases de la Regin Mediterrnea
Como puede comprobarse en los apartados anteriores correspondientes, la mayor parte de pases no ha presentado informacin respecto al volumen de produccin, no pudindose relacionar
comparativamente la recibida. Por otra parte, debe tenerse en cuenta que, precisamente el factor de la produccin (en el sector textil y/o los subsectores de inters), resulta determinante a la
hora de poder establecer relaciones cuantitativas entre los distintos aspectos ambientales como
consumo de agua, produccin de residuos, etc.
Por lo que se refiere a los datos concretos recibidos, en relacin a la produccin de los subsectores objeto del presente estudio, cabe destacar los casos de Espaa (cuya produccin anual resulta ser, para tintura y acabados y estampacin de 550.000 t/ao y de 58.800 t/ao, respectivamente), Francia (con una produccin anual slo para el subsector de tintura y acabados de
300.000 t/ao), Siria (con una produccin anual para tintura y acabados y estampacin de lanas
de 120.000 t/ao) y, en menor medida, Marruecos (con una produccin anual para tintura, acabados y estampacin de 24.600 t/ao), Egipto (con una produccin anual para tintura y acabados
de lanas de 19.000 t/ao), Libia (cuya produccin anual resulta ser, para tintura y acabados y estampacin de 15.900 t/ao y de 884 t/ao, respectivamente) y Croacia (con una produccin anual
para tintura y acabados de 9.861 t/ao).
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Otros pases, como Argelia y Bosnia-Herzegovina, han aportado datos ms genricos sobre la
produccin del conjunto de la industria textil. As, para el caso de Argelia la produccin anual correspondiente es de 427.312 t/ao, mientras la de de Bosnia-Herzegovina es de 431 t/ao.
3.2.3. Contribucin al PIB del sector textil y de los subsectores de tintura,

acabados y estampacin en los pases de la Regin Mediterrnea
Cabe destacar la significacin econmica de la industria textil en relacin al PIB tanto de Tnez
(8%) como Libia (10%), Turqua (8,4%) y, sobre todo, el dato singular correspondiente al caso de
Siria (23%).
En el caso de Marruecos, el dato aportado es la contribucin al PIB Industrial del sector del textil
y del cuero, que est cifrada en un 17%.
En otros pases, la contribucin al PIB de la produccin textil es claramente menor, como en
Albania (3,7% para el conjunto de la industria textil y 2,1% para los subsectotres de tintura y
acabados y estampacin), Croacia (1,3%, slo para el subsector de tintura, acabados y estampacin), Egipto (3% para el conjunto de la industria textil), Espaa (1,8% para el conjunto de la
industria textil), Israel (1% para el conjunto de la industria textil y 0,5% para los subsectores de
tintura, acabados y estampacin) y Malta (4% para el conjunto de la industria textil).
3.2.4. Significacin en materia laboral del sector textil y de los subsectores de

tintura, acabados y estampacin en los pases de la Regin Mediterrnea
Entre la informacin concreta recibida sobre el nmero de empresas y de trabajadores que desarrollan sus actividades en el sector textil y, en particular, en los subsectores de tintura y acabados y
estampacin, para ilustrar su importancia socioeconmica, caben destacar los datos siguientes:
Sector textil
Egipto (con 10.444 empresas y 213.103 trabajadores), Siria (con 8.893 empresas y 77.886 trabajadores), Espaa (con 7.615 empresas y 278.200 trabajadores), Tnez (con 1.806 empresas y
240.000 trabajadores), Marruecos (con 1.440 empresas. No se dispone de la cifra de trabajadores), Francia (con 1.300 empresas y 122.000 trabajadores) y Turqua (con 650 empresas y 400.000
trabajadores).
Subsectores de tintura, acabados y estampacin
Espaa (con 490 empresas y 17.880 trabajadores), Albania (con 251 empresas y 3.762 trabajadores), Francia (con 240 empresas y 14.000 trabajadores), Marruecos (con 138 empresas y 11.500
trabajadores), Tnez (con 89 empresas y 5.119 trabajadores) e Israel (con 22 empresas y 1.300 trabajadores).
Cabe sealar que el ratio entre el nmero de trabajadores y el de empresas del sector textil viene a indicar que el tamao de dichas empresas, en general, deber situarse en el marco de las
84 de 248
PYME, aunque en el captulo anterior, en algunos casos como Egipto o Libia tambin pueden presentarse algunas grandes empresas. Esta misma tendencia se observa para el caso de las empresas de los subsectores de tintura y acabados con la peculiaridad del caso de Israel donde
parece que el ratio antes comentado para las empresas de dichos subsectores es muy superior al global del sector textil.
3.2.5. Existencia de infraestructuras de gestin ambiental en los pases de la

Regin Mediterrnea
En este campo la informacin recibida ha sido ms bien escasa en algunos casos (por ejemplo por
lo que se refiere a los pases de la UE), probablemente por estar muy compartimentada en origen
u otras causas.
Por otra parte, aparentemente, resulta singular para todos los pases que han aportado datos concretos (con las posibles excepciones de los casos de Egipto, para las EDAR, vertederos de RSU
y plantas de valorizacin de residuos, Marruecos, para las EDAR y las plantas de reutilizacin de
embalajes, Tnez para las EDAR y Albania por lo que se refiere a los vertederos de RSU), la escasa disponibilidad general de EDAR, de vertederos de RSU y de plantas de valorizacin y/o reciclaje de residuos, teniendo en cuenta que los datos aportados se refieren a todos los sectores
productivos a escala nacional.
3.2.6. Consumo de agua y sus orgenes en las empresas de los subsectores

de tintura, acabados y estampacin en los pases de la Regin
Mediterrnea
Como datos significativos se han aportado los consumos de agua y sus orgenes para distintos
pases: Albania (con un consumo anual de 49,6 Mm3/ao de aguas de red y 28 Mm3/ao de aguas
superficiales), Argelia (con un consumo anual de 4,8 Mm3/ao de aguas de red y 0,8 Mm3/ao de
aguas subterrneas), Bosnia-Herzegovina (con un consumo anual de 4,8 Mm3/ao de aguas
de red), Croacia (con un consumo anual de 1,8 Mm3/ao de aguas de red, 1,3 Mm3/ao de aguas superficiales y 1 Mm3/ao de aguas subterrneas), Egipto (con un consumo anual de 400 Mm3/ao
de aguas de red y 100 Mm3/ao de aguas subterrneas), Espaa (con un consumo anual total de
55 Mm3/ao), Francia (con un consumo anual total de 31 Mm3/ao), Israel (con un consumo anual
de 7 Mm3/ao de aguas de red), Libia (con un consumo anual de 18 Mm3/ao de aguas de red y
0,3 Mm3/ao de aguas subterrneas), Malta (con un consumo anual de 8.000 m3/ao de aguas
de red y 8.659 m3/ao de aguas reutilizadas), Marruecos (con un consumo anual de 5,68 Mm3/ao
de agua de red y 4,42 Mm3/ao de aguas subterrneas), y Tnez (con un consumo anual de 3,4
Mm3/ao de aguas de red y 1 Mm3/ao de aguas subterrneas).
3.2.7. Consumo energtico de las empresas de los subsectores de tintura,

acabados y estampacin en los pases de la Regin Mediterrnea
Por lo que se refiere al consumo energtico y sus formas, pueden indicarse los siguientes aspectos:
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Consumo de energa elctrica (en Mwh/ao)

Cabe destacar: Albania (124.200 Mwh/ao), Bosnia-Herzegovina (21.627 Mwh/ao), Croacia (150
Mwh/ao), Egipto (1.100.000 Mwh/ao), Espaa (1.014.775 Mwh/ao), Francia (495.500 Mwh/ao),
Israel (458.300 Mwh/ao) y Marruecos (30.500 Mwh/ao).
Consumo de gas-oil y fuel-oil
Pueden citarse: Albania (14.400 t gas-oil/ao), Croacia (7.000 t gas-oil+fuel-oil/ao), Egipto (68.538
t gas-oil+fuel-oil/ao), Espaa (2.300 t gas-oil/ao y 9.400 t fuel-oil/ao), Libia (361,8 t gas-oil/ao
y 1.180 t fuel-oil/ao), Marruecos (112.000 t fuel-oil/ao) y Siria (310.000 t gas-oil/ao).
Consumo de gas natural
Cabe mencionar: Croacia (9.000 m3/ao), Egipto (500.000.000 m3/ao), Francia (89.140.645 m3/ao)
y Espaa (7.872.000 m3/ao).
Mencin aparte merece el caso de Marruecos, en donde no se consume gas natural pero s que
se consumen gases licuados de petrleo (GLP), bsicamente propano y butano. No se han aportado cifras de dichos consumos.
3.2.8. Consumo de productos qumicos y materias afines de las empresas de los

subsectores de tintura, acabados y estampacin en los pases de la
Regin Mediterrnea
Tan slo resulta completa la informacin remitida en este campo por Albania, Argelia y Espaa, resultando singular la diferencia entre el consumo relativo de disolventes de Albania y Espaa.
Albania, con una produccin significativamente menor a la de Espaa, presenta un consumo de
disolventes ms de 10 veces superior al de Espaa. Esto puede ser debido a diferencias entre el
tipo de procesos, pigmentos y colorantes ms utilizados en ambos casos.
3.2.9. Produccin de aguas residuales y destino de las mismas de las

empresas de los subsectores de tintura, acabados y estampacin
en los pases de la Regin Mediterrnea
En relacin a la produccin y tratamiento de aguas residuales, de la informacin recibida destacan los casos correspondientes a Israel y Tnez en donde se indica que prcticamente todas las
empresas de los subsectores de tintura y acabados y estampacin efectan algn tipo de tratamiento de las aguas residuales en origen.
Los porcentajes de aplicacin de esta medida, para el caso de otros pases, oscilan entre un 10
y un 65%, cifrndose en concreto para los casos de Albania en un 10%, Argelia en un 31%,
Bosnia-Herzegovina en un 25%, Egipto en un 65%, Espaa en un 30%, Francia en un 65%,
Marruecos en un 40% y Siria en un 30%.
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3.2.10. Produccin de residuos y destino de los mismos de las empresas de los

subsectores de tintura, acabados y estampacin en los pases de la
Regin Mediterrnea
La informacin recibida ha sido poco concreta y muy heterognea, pudindose destacar los siguientes casos:
Albania
Se indica que los residuos slidos se depositan en vertederos de RSU, mientras que los lquidos
se evacuan conjuntamente con las aguas residuales. Por otra parte, se presentan las cantidades
estimadas de produccin de residuos y sus tipos. No se contemplan, al parecer, prcticas de reciclaje o valorizacin.
Argelia
Se ofrece informacin en el sentido que 632,15 t/ao de residuos de productos qumicos auxiliares
lquidos se evacuan con las aguas residuales, se recuperan 11.700 t/ao de aceites y 430,5 t/ao de
restos textiles, se valorizan 208 t/ao de restos de envases y se reciclan una parte de los 68,3 t/ao
de restos de embalajes (la otra se deposita en vertederos) as como 13 t/ao de otros productos.
Bosnia-Herzegovina
Se presenta una informacin genrica similar a la de Albania, pero sin citar las cantidades estimadas de produccin de residuos. Como en el caso de Albania tampoco se contemplan, al parecer, prcticas de reciclaje o valorizacin.
Egipto
Se indican, genricamente, los destinos de los residuos segn su tipo, contemplndose las siguientes opciones: vertederos controlados, reciclaje, valorizacin y evacuacin conjunta con las
aguas residuales.
Espaa
Se han presentado los datos correspondientes a Catalua (la principal zona textil del pas, con
un 65% de las empresas), indicndose los datos concernientes a la produccin anual y destino
final de residuos slidos y lquidos de pigmentos y colorantes, de disolventes (discernindose entre los de tipo halogenado y no halogenado), de envases de productos qumicos, de restos de
embalaje, de restos textiles, de fangos de depuradora y otros.
Francia
Se indica una produccin anual de unas 9 t de residuos de pigmentos adems de diversos productos qumicos y disolventes (cantidad que podra considerarse singularmente baja). En este ca87 de 248
so, se citan tambin las cantidades producidas anualmente de restos de embalaje, restos textiles y fangos de depuradora (cuyo destino es el 75% a compostaje, 25% a la eliminacin en forma de vertidos y a la incineracin) y otros residuos inespecficos.
Israel
Se indica que la produccin anual de residuos asimilables a sales minerales (contaminate considerado como muy crtico en Israel) asciende a 130.000 t (de las cuales 3.202 son tratadas, mientras el resto se infiere que son depositadas en puntos de descarga que podran corresponder a
vertederos). Por otra parte, no se presenta informacin concerniente a la produccin de residuos
de embalajes, productos qumicos, etc., generados por los subsectores de tintura, acabados y estampados.
Libia
Slo se han indicado los residuos totales correspondientes a todo el sector textil de algunas
reas concretas.
Malta
Slo se indican los datos de produccin de restos textiles y fangos de depuradora de una industria, los cules son reciclados y/o valorizados y depositados en vertederos, respectivamente.
Marruecos
Se aportan datos sobre las cantidades generadas de residuos de colorantes y pigmentos, sales
inorgnicas, envases vacos, restos de embalajes, restos textiles y fangos de baos de lavado, y
sobre las vas de gestin o tratamiento ms habituales. As, la descarga incontrolada es la va ms
habitual para restos de colorantes, pigmentos, auxiliares y sales, mientras que la valorizacin y/o
el reciclaje es lo ms habitual para residuos de envases y embalajes, restos textiles y fangos.
Siria
Se indica que los residuos (se supone que slidos) procedentes de los subsectores de tinturas
y acabados tienen como destino vertederos pblicos, desconocindose las cantidades anuales
generadas.
Tnez
Se efecta una clasificacin de los residuos totales producidos (constituidos por productos qumicos diversos) en el subsector de acabados (de 11.175 t/ao) y en el del lavado a la piedra de
tejanos, que genera 17.103 t/ao de piedra pmez. No se ofrece informacin sobre el destino de dichos residuos.
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3.2.11. Aplicacin de buenas prcticas de produccin desde el punto de vista

ambiental de las empresas de los subsectores de tintura, acabados y
estampacin en los pases de la Regin Mediterrnea
La informacin recibida en este epgrafe se comenta de forma desglosada para las distintas prcticas comprendidas en el mismo. Cabe sealar que distintos datos presentados en este apartado corresponden a estimaciones:
Existencia de empresas con Sistemas de Gestin Medioambiental (ISO-14001 o EMAS):
se aportan los porcentajes correspondientes Espaa (2%), Egipto (2%), Marruecos (1%) y Siria
(1%) con rdenes de magnitud similares. Italia indica la existencia de 9 empresas certificadas en la regin del Prato. Otros pases reportan la inexistencia de empresas con SGMA certificados.
Reutilizacin de aguas: se aportan los porcentajes efectivos correspondientes a Espaa (50%),
Egipto (60%), Marruecos (1%), Israel (30%) y Siria (1%), destacando significativamente la proporcin de empresas que aplican esta estrategia para los casos de Egipto y Espaa.
Reutilizacin de baos: se aportan los porcentajes efectivos correspondientes a Espaa (50%),
Egipto (15%), Marruecos (60%), Israel (20%), Siria (1%) y Tnez (10%) con rdenes de magnitud muy diversos, destacando significativamente la proporcin de empresas que aplican esta
estrategia para los casos de Israel, Marruecos y Espaa.
Reutilizacin de disolventes: se aportan los porcentajes efectivos correspondientes a Espaa
(10%) y Egipto (25%). En el caso de Marruecos, no se dispone del dato pero se declara que se
trata de una prctica corriente. Para el resto de pases, o bien no se efecta reciclaje, o no se ha
remitido informacin al respecto.
Prevencin de caducidad: se aportan los porcentajes efectivos correspondientes a Espaa
(70%) y Tnez (40%). Para el resto de pases, o bien no se aplica esta prctica, o no se ha remitido informacin al respecto.
Cocinas automticas de color: se aportan los porcentajes efectivos correspondientes a Egipto
(10%), Espaa (70%), Israel (100%), Marruecos (2%) y Tnez (5%), destacando significativamente el caso de Israel.
Dosificacin automtica de auxiliares: se aportan los porcentajes efectivos correspondientes a Bosnia-Herzegovina (6%), Egipto (50%), Espaa (50%), Marruecos (30%) e Israel (100%),
destacando significativamente el caso de Israel.
Recuperacin de pastas de estampacin: se aportan los porcentajes efectivos correspondientes a Espaa e Israel, destacando significativamente el caso de Israel con una proporcin
del 100%, frente al de Espaa, de un 30%.
Optimizacin tamao envases: se aportan los porcentajes efectivos correspondientes a Egipto
(3%), Espaa (70%) e Israel (100%), destacando significativamente el caso de Israel.
Mantenimiento preventivo: se aportan los porcentajes efectivos correspondientes a Egipto
(10%), Espaa (75%), Israel (50%), Marruecos (85%), Siria (50%) y Tnez (50%), destacando los
casos de Marruecos y Espaa.
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Control "on-line" de proceso: se aportan los porcentajes efectivos correspondientes a Egipto

(10%), Espaa (70%), Marruecos (99%) e Israel (100%), destacando estos dos ltimos casos.
Depuracin de aguas en origen: se aportan los porcentajes efectivos correspondientes a
Albania (10%), Bosnia-Herzegovina (26%), Egipto (20%), Espaa (30%), Israel (100%), Marruecos (5%) y Siria (15%), destacando claramente el caso el de Israel.
3.2.12. Existencia de legislacin en materia ambiental en los pases de la Regin

Mediterrnea
En la mayor parte de pases existe ya en vigor un marco de legislacin que abarca los distintos
compartimentos ambientales, siendo las nicas excepciones las que se refieren al caso de BosniaHerzegovina que, por las circunstancias especiales del pas, tiene en preparacin un conjunto de
leyes ambientales, de Albania (respecto a las aguas residuales y la contaminacin de suelos), de Argelia (por lo que se refiere a las emisiones atmosfricas) y de Tnez (en relacin a los residuos y la
contaminacin de suelos).
3.2.13. Existencia de programas de ayuda y/o subvencin en materia

ambiental para las empresas del sector textil de los pases de la Regin
Mediterrnea
En este apartado, de la informacin recibida cabe destacar, por una parte, la existencia de un
importante programa de ayudas en Egipto, Marruecos y, en menor medida, en Bosnia-Herzegovina
y Espaa y, por otra, la total inexistencia de programas de este tipo en pases como Albania, Israel,
Siria o Libia (atribuyndose la inexistencia de ayudas para este caso concreto al hecho que las empresas son de carcter estatal).
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4. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE TINTURA,

ESTAMPACIN Y ACABADOS
4.1. ENNOBLECIMIENTO TEXTIL

El Subsector de ennoblecimiento textil incluye todas aquellas industrias que tienen como actividad principal dotar al material textil de las caractersticas adecuadas para su utilizacin como producto intermedio o final.
Estas caractersticas son:
Color y especificaciones tcnicas del color (solideces)
Brillo
Textura
Estabilidad dimensional
Confeccionabilidad
En trminos generales, se prepara el material para la tintura o el estampado, se tie o estampa y,
posteriormente, se aplican los procesos de aprestos y de acabados.
Estos procesos vienen determinados por una serie de factores fundamentales, como son:
Las fibras
Los productos textiles (tipos de hilo y tipos de ligamento para formar los tejidos)
Los colorantes
Los productos auxiliares y los productos qumicos
La temperatura
El tiempo de tintura
La maquinaria empleada
El agua (en calidad y cantidad)
La relacin entre estos factores depende de las condiciones siguientes:
Cada tipo de fibra requiere una determinada familia de colorantes.
Cada tejido requiere unas condiciones de manipulacin (en cuerda o al ancho) ms idneas.
Al sistema formado por la fibra, el colorante, y el tipo de mquina, le corresponde un ciclo de variacin
de temperatura con el tiempo y unas condiciones fisicoqumicas concretas de la solucin acuosa de
tintura (pH, potencial redox, conductividad, etc.), que en conjunto deben optimizarse en cada caso.
La maquinaria textil condiciona el tipo de producto textil y las temperaturas del ciclo de tintura
utilizables.
El agua afecta al resto de los factores.
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El proceso de tintura se puede optimizar variando los parmetros para obtener una tintura de mxima calidad al menor coste posible.
Los sistemas de tintura son numerosos y comprenden desde procesos por partidas (lotes de peso y longitud definida) a procesos semicontinuos (al ancho o en cuerda) y procesos continuos (al
ancho o en cuerda).
Dependiendo de las fibras y de los colorantes utilizados la tintura se efecta entre 20 y hasta
135 C en los sistemas de alta temperatura.
Tipos de fibras
Segn su origen, las fibras se pueden clasificar en:
Fibras naturales: son fibras que tienen un origen vegetal o animal como el algodn, la lana, la seda.
Fibras qumicas de polmero natural: se denominan de esta forma las fibras que se obtienen artificialmente a partir de un polmero natural como es la celulosa. Son fibras artificiales el rayn,
el acetato de celulosa, etc. En adelante en este documento se denominarn celulsicas.
Fibras qumicas de polmero sinttico: se obtienen mediante sntesis orgnica de derivados petroqumicos. Tienen una estructura polimrica y entre ellas destacan el polister, la poliamida, las
fibras acrlicas, las poliolefinas y las fibras spandex.
Productos textiles
La tintura de fibras textiles puede realizarse sobre productos intermedios o productos finales.
A continuacin se describen los productos ms significativos:
Cable: reunin paralela de un elevado nmero de filamentos, generalmente destinado a ser convertido en fibra cortada.
Floca: fibras de una longitud de 2 a 30 cm.
Flock: fibras de longitud inferior a 1 mm.
Cintas y mechas: reunin de fibras procedentes del cardado, del peinado o de las mecheras.
Multifilamento paralelo / Multifilamento texturado.
Hilo: generalmente resultado del estirado con torsin de una mecha adecuada. Se presenta en
madeja o en bobina.
Plegador de urdimbre: disposicin paralela en forma de plegador de todos los hilos necesarios
para fabricar un tejido de un ancho predeterminado.
Tejido de calada: estructura textil laminar generalmente formada por entrelazamiento ortogonal
de unos hilos de urdimbre, con unos hilos de trama.
Gnero de punto: estructura textil laminar formada por entrelazamiento de uno o ms hilos sobre la estructura base de la malla.
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Descripcin de los procesos de tintura, estampacin y acabados
ENNOBLECIMIENTO: TINTURA, ESTAMPACIN Y ACABADOS
TINTURA
Tejido
A
G. Punto
Hilatura
Tejido
TINTURA
C
A
B
ESTAMPADO
TINTURA
G. Punto
Floca
TINTURA
A
D
O
ESTAMPADO
4.2. PROCESOS DE TINTURA Y ACABADOS

Se presentan los fundamentos de los procesos de tintura y acabados ms habituales. Para cada
proceso, se analizan las operaciones unitarias y auxiliares ms frecuentes y se identifican las
materias primas y aditivos qumicos comnmente utilizados.
La mayora de las operaciones son en hmedo y tienen lugar en un recipiente o cuba lleno de
lquido (habitualmente agua), en el que se han disuelto o estn en suspensin las materias primas y aditivos en los que se sumerge el material textil. Seguidamente, este material es prensado
para eliminar el exceso de lquido, que se devuelve al recipiente para ser reutilizado.
A continuacin, se realizan las operaciones de lavado para eliminar restos de aditivos, que no se
desea que permanezcan en el material para no entorpecer las operaciones posteriores.
No se tratan en este captulo las operaciones de escalonado de colores, limpieza y preparacin de
la instalacin, vaciados, drenajes, enjuagues de la propia maquinaria que se efectan normalmente
antes de los procesos.
La maquinaria que se utiliza depende del tipo de operacin y de la forma de presentacin del
material textil.
4.2.1. Preparacin
La preparacin son todas las operaciones previas a la tintura, cuya finalidad es asegurar las propiedades fsicas y qumicas tanto de los textiles acabados como, en determinadas situaciones, de
los productos intermedios, favoreciendo las reacciones posteriores que tienen lugar en la tintura.
Por este motivo algunas de estas operaciones pueden ser consideradas similares a los acabados y, en realidad, no se diferencian mucho de stos.
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Las operaciones de preparacin tienen por tanto la finalidad principal de limpiar los materiales textiles de las impurezas que presentan o darles cualidades y caractersticas especiales.
Entre las operaciones de preparacin destacan:
Mercerizado
Descrudado
Desengrasado
Carbonizado
Batanado
Chamuscado
Desaprestado
Termofijado
Lavados qumicos
Lavados con disolventes
Blanqueo qumico
Blanqueo ptico
4.2.2. Descripcin del proceso de tintura

Destinado a modificar el color de un elemento textil, en cualquiera de sus presentaciones, a travs de la aplicacin de una materia colorante, tanto en un procedimiento en continuo, como por
lotes o batch. En cualquiera de los dos casos, un objetivo a conseguir es el agotamiento del bao y la fijacin del mximo colorante posible al tejido o elemento textil, para limitar las prdidas del
colorante en los lavados posteriores, y durante su uso.
La aplicacin de cualquier colorante puede describirse con las fases siguientes:
Primera etapa: transporte del colorante desde el bao de tintura hasta la superficie de la fibra.
Segunda etapa: difusin o migracin de las molculas de colorante desde la superficie de la
fibra hasta el interior de la materia que hay que tintar.
Tercera etapa: fijacin del colorante en los puntos reactivos de la estructura molecular de
la fibra.
Tintura por lotes o discontinua
En el caso de la tintura discontinua, tambin llamada por agotamiento, se procede a la inmersin
de un peso de tejido o de hilado, normalmente entre 100 y 1.000 kg, en el bao de tintura, que
contiene la solucin del colorante los productos auxiliares y los productos qumicos. Dada la afinidad de los colorantes por las fibras, las molculas presentes en la solucin son incorporadas por
las fibras, en una transferencia que puede requerir desde minutos hasta horas.
La utilizacin de aditivos auxiliares qumicos, as como el control del entorno del bao (variables
fsicas, bsicamente la temperatura) puede acelerar esta operacin y optimizarla. Una vez el co94 de 248
lorante se ha fijado a la fibra, sta es sometida a un lavado posterior en el que se elimina tanto el
colorante que no se ha fijado, como los productos auxiliares empleados para favorecer la fijacin.
Teora del agotamiento del bao
El agotamiento mximo a que puede llegar un colorante dado, est relacionado con la afinidad del
colorante por la fibra y la relacin de bao con la que se trabaja, con la ecuacin siguiente:
E=
K
K+L
En donde:
E= agotamiento
K= afinidad del colorante
L= relacin de bao
La afinidad del colorante se define:
K= Cf/Cs
Cf= concentracin del colorante en la fibra

Cs= concentracin del colorante en la solucin
Valores, ambos, obtenidos en la fase de equilibrio a T= cte.
El valor de K puede variar entre 50 y 1.000 para diferentes combinaciones de fibra y colorantes.
Los valores prcticos de L oscilan entre 5 y 30 en funcin de la forma de aplicar el bao y de la
maquinaria utilizada. (de 1 kg gnero textil / 5 l bao, a 1/30).
Con estos valores, se obtiene un coeficiente E de agotamiento entre 0,5 y 1, es decir, entre el 50%
y el 100%.
De acuerdo con este planteamiento, si se incrementa la relacin de bao, el agotamiento se reduce y, por lo tanto, se incrementa la concentracin residual del bao agotado.
Este efecto se hace mayor en aquellos colorantes que presentan una baja afinidad. De aqu la
importancia del conocimiento del valor de la afinidad y de una correcta operacin.
Es decir, para reducir el contenido en colorante de las aguas vertidas deben seleccionarse colorantes con elevada afinidad o reducir la relacin de bao si la afinidad es baja.
Un mismo colorante puede presentar afinidades distintas para una u otra fibra y, consecuentemente, la generalizacin del agotamiento asociado a cada colorante es de gran dificultad, y requiere ensayos sistemticos en los laboratorios de cada industria.
Maquinaria utilizada
Armarios: la materia textil (hilado en forma de madejas) est esttica sobre un soporte, el bao en
movimiento est impulsado por una bomba y el recinto est a presin atmosfrica.
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Autoclave: igual que en el caso anterior, la materia textil permanece esttica y el bao de tintura
est en movimiento. Consiste en un recipiente cilndrico vertical u horizontal con unos soportes en
los que se coloca el diferente material textil, hilatura, floca o tejido. El bao atraviesa el material
impulsado por una bomba de circulacin. El recipiente est cerrado y se trabaja a presin.
Tintura en continuo
En el caso de la tintura en continuo, los materiales textiles son alimentados de forma continua a
una instalacin de tintura, a una velocidad comprendida entre los 50 y los 250 m/min. La instalacin consta de una primera etapa de incorporacin del colorante, seguida por la adicin de los
auxiliares qumicos, aplicacin de calor para favorecer la fijacin y, posteriormente, lavado de los excedentes, como en el caso de tintura discontinua, aunque en este caso en instalaciones continuas de lavado.
La fijacin de los procesos continuos es mucho ms rpida que en el tintado por lotes, pero requiere
procesar un mnimo de 10.000 metros. No obstante, actualmente, pueden encontrarse en el mercado mquinas capaces de tintar de forma continua longitudes de tela de slo 2.000 metros.
Maquinaria utilizada
Barca torniquete: se utiliza para la tintura de tejido a la cuerda. Se denomina cuerda al paso del
tejido por una argolla, uniendo los extremos. El tejido est en movimiento, mientras que el bao es
esttico. Se compone de un cilindro de seccin trapezoidal, un elemento motriz, que efecta la
traslacin del tejido, y unas barras de separacin de la cuerda que evitan las malformaciones y
atascos. Actualmente esta mquina se sustituye por Jets y Overflows.
Jigger: es una mquina que se emplea para la tintura de tejido a lo ancho mediante unos rodillos que lo enrollan y desenrollan, hacindolo pasar por el bao, mientras el bao est esttico.
Pueden ser atmosfricos para trabajar a 100 C, mientras que los que trabajan a presin pueden
alcanzar los 145 C.
Jet: es una mquina de teir a la cuerda. El tejido se pone en movimiento por la accin de una
tobera (de aqu la denominacin jet), por donde pasa el bao, donde estn en movimiento simultneamente el bao y el tejido. La velocidad elevada que la inyeccin da al bao produce una
turbulencia que facilita la penetracin de la solucin de colorante hacia el interior del tejido y da
una buena igualacin a la tintura, en tiempos ms cortos, y con menor consumo de agua que en
las anteriores barcas de torniquete.
Airflow: es similar a un jet pero con la impulsin de una mezcla de aire y solucin de colorante, que permite un tratamiento ms delicado del tejido. El consumo de agua es mucho ms
reducido, ya que slo se introduce la cantidad necesaria de tintura, eliminando el concepto de acumulacin del bao.
Overflow: el tejido y el bao estn en movimiento. Igual que en los jets existe la accin del bao sobre el tejido, pero en este caso el tejido es arrastrado por una devanadora y no slo por la
accin de la tobera. Se suele emplear para tintura de muchos tipos de tejido en forma de cuerda,
desde resistentes a delicados.
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Foulard: esta mquina universal tiene la funcin de impregnar el material textil con cualquier lquido. Se describe en este apartado para presentar el Pad-steam.
Pad-steam: esta mquina aplica un vaporizado a una impregnacin de colorante en mquina
foulard. De esta manera, se fija el colorante sobre la fibra en un corto perodo de tiempo. Se
utiliza frecuentemente en tintura de fibras celulsicas.
El proceso de tintura puede ser aplicado a cualquier etapa del estado del elemento textil y a
cualquier tipo de materia.
Seguidamente, se muestra una tabla de todas las combinaciones posibles de aplicacin de tintura.
Tabla 6: Combinacin de posibles operaciones de tintura
TIPO DE ELABORADO TEXTIL
CLASE DE FIBRAS
Floca e hilado
Algodn y mezclas
Lana y mezclas
Celulsica y mezclas
Fibras sintticas y mezclas
Tejido
Algodn y mezclas
Lana y mezclas
Celulsica y mezclas
Gnero de punto
Algodn y mezclas
Lana y mezclas
Celulsica y mezclas
Prenda
Algodn y mezclas
Lana y mezclas
Celulsica y mezclas
Polmero en masa
Fibra sinttica
4.2.3. Colorantes utilizados en el proceso de tintura

Las familias de colorantes utilizadas para la tintura de hilados, tejidos y gneros de punto son los
siguientes:
Colorantes directos
La operacin de tintura con un colorante directo consiste en poner en contacto la fibra con el colorante disuelto en agua y calentar hasta ebullicin. Para favorecer la operacin se suele aadir un
electrolito neutro, como el cloruro o sulfato sdico, y productos de tipo tensioactivo (humectan97 de 248
tes, igualadores, etc.). Los colorantes directos pertenecen a varias familias de compuestos qumicos, y se caracterizan por ser compuestos orgnicos aromticos conteniendo grupos sulfnicos que actan de solubilizantes.
Qumicamente, los colorantes directos pertenecen a los siguientes tipos:
Colorantes azoicos
Derivados de aminas del difenilo, como bencidina, estilbeno, arildiaminas, ureicos, amdicos
Colorantes tiazlicos
Colorantes azoicos insolubles
El fundamento de la tintura con colorantes azoicos insolubles se basa en la formacin de pigmento
coloreado sobre fibra, logrado al tratar el textil, generalmente en dos baos, con los dos componentes que forman el colorante. El primer componente, denominado desarrollador, es un derivado naftalnico que contiene grupos amino e hidroxilo.
En la actualidad se emplean como desarrolladores principalmente los derivados hidroxilados,
por lo que dicha tintura tambin se conoce con el nombre de tintura con naftoles.
La materia textil impregnada del desarrollador se introduce un segundo bao en una solucin de diazo que al reaccionar con el desarrollador produce el colorante azoico insoluble sobre la fibra. Este procedimiento de tintura da una extraordinaria solidez al lavado, muy superior a la de los colorantes directos propiamente dichos, aunque con costes de produccin muy
superiores.
Colorantes sulfurosos
De constitucin qumica no muy bien definida, reciben este nombre porque contienen azufre, generalmente formando una cadena (Ar-S-S-Ar o Ar-S-S-S-Ar), pudiendo el azufre ser fcilmente
oxidado a cido sulfrico. Los colorantes tradicionales, generalmente de bajo precio, contienen
una elevada concentracin de impurezas tales como sales, sulfuros y polisulfuros. En medio alcalino y en presencia de reductores, se transforman en leucoderivados solubles que son fcilmente
absorbibles por las fibras.
La operacin de tintura con estos colorantes consta de las siguientes etapas:
Disolucin del colorante empleando un agente reductor: sulfuro sdico, bisulfuro sdico, sulfuro amnico, hidrosulfito sdico o glucosa.
Tintura con adicin de un electrolito neutro, como cloruro sdico y agentes humectantes.
Oxidacin del colorante absorbido en la fibra con sistemas oxidantes basados en bromatos, yodatos, cloritos, dicromato potsico (prcticamente fuera de uso), perxidos u oxgeno.
Tratamientos posteriores con sales metlicas, detergente, acetato sdico o con dicromato sdico y cido actico para aumentar la solidez de los colores a la luz, lavado, frote, etc.
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Colorantes sulfurosos tipo soluble

Este tipo de colorante es una variante de los anteriores, sintetizados con grupos tiosulfatos. La formacin de pigmento insoluble se realiza por reaccin con polisulfuro sdico en un segundo bao.
Estos colorantes son adecuados para su aplicacin en continuo segn la secuencia:
Fulardado del colorante
Secado del tejido
Fulardado con polisulfuro sdico
Lavado
Jabonado
Colorantes tina
De diferente constitucin qumica (pueden ser derivados del ndigo o de la antraquinona), son insolubles en agua, transformndose por reduccin en medio alcalino en leucoderivados hidrosolubles con substantividad por las fibras textiles, sobre las que desarrollan el color primitivo por
ulterior oxidacin.
La operacin de tintura con estos colorantes consta de las siguientes etapas:
Reduccin del colorante con hidrosulfito sdico, formaldehdo o acetaldehdo sulfoxilado, utilizando sosa custica como lcali.
Tintura con adicin de electrolito (sal comn o sulfato sdico), agentes humectantes y agentes
igualadores.
Oxidacin por lavado con agua fra o por tratamiento con agua oxigenada o dicromato potsico y cido sulfrico.
Tratamientos posteriores de lavado y jabonado.
Colorantes reactivos
Los colorantes reactivos son una de las familias de colorantes ms utilizados para la tintura de tejidos de algodn, rayn y lino. Por sus caractersticas qumicas inherentes, slo una parte del colorante que se introduce en el bao de tintura reacciona qumicamente con la fibra mediante un
enlace covalente. El resto del colorante reacciona con el agua y se denomina colorante hidrolizado. Una parte de ste queda en las aguas residuales de la tintura y otra parte queda en el interior
de la fibra pero sin buenas propiedades de solidez, por lo que debe ser eliminado en sucesivos jabonados y aclarados en caliente.
Son colorantes reactivos las familias de diclorotriaznicos, monoclorotriaznicos, tricloropirimidnicos, monoclorodifluoropirimidnicos, vinilsulfnicos, etc. La operacin de tintura con estos colorantes consta de las siguientes etapas:
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Absorcin, anloga a la tintura con colorantes directos.

Reaccin, en la que el colorante se combina qumicamente con la fibra mediante un enlace covalente.
Tratamientos posteriores para la eliminacin del colorante hidrolizado.
La aplicacin de estos colorantes se puede realizar en continuo o por lotes, que en el caso de
hilados se suele realizar por empaquetado en autoclave.
La utilizacin de cualquiera de estos sistemas con colorantes reactivos implica el consumo de determinados productos qumicos, como la sal. En algunos casos, en procesos a la continua, se utiliza urea por su carcter higroscpico.
Especficamente para la lana, las operaciones son:
Tintura por agotamiento que puede utilizarse para floca, peinado, hilado en madejas y en tejidos.
Tintura por fulardado-reposo en fro, aplicable solamente para gnero de punto.
Colorantes cidos
Estos colorantes tien la lana y las fibras proteicas en una solucin cida o bsica. Se pueden clasificar en cinco grandes grupos:
Azoicos
Antraquinnicos
Derivados del trifenilmetano
Tipo aznico
Tipo xantnico
Estos dos ltimos, muy utilizados en la obtencin de determinados matices.
En el proceso de tintura con estos colorantes se utilizan diversos agentes auxiliares como:
Igualadores, que pueden ser compuestos aninicos afines a la fibra o compuestos catinicos o
pseudocatinicos afines con los colorantes, como por ejemplo, aceites de ricino sulfatado, cidos oleico y polirricnico sulfatado o alquilarisulfonatos.
cido actico o frmico para agotar el colorante sobre la fibra.
Sulfato sdico.
Sulfato amnico.
Colorantes premetalizados
Estos colorantes estn constituidos por un tomo metlico al cual se unen una o dos molculas
de colorante generalmente cido, que forman un complejo de coordinacin con afinidad por las
fibras proteicas y poliamdicas. El metal suele ser cromo, aunque tambin pueden contener otros
como cobre, nquel, cobalto, etc.
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Los tipos de colorantes premetalizados desarrollados son:

Colorantes premetalizados 1:1, que tien en bao fuertemente cido, formados por cromo y colorantes tipo azoico.
Colorantes premetalizados 1:2, que a su vez se diferencian en:
- Colorantes premetalizados 1:2, que tien en bao neutro y no contienen grupos solubilizantes inicos, y en cuya aplicacin se utilizan sales amnicas para mantener el pH.
- Colorantes premetalizados 1:2, que contienen grupos solubilizantes inicos y adems del tampn de
acetato o sulfato amnico requieren la adicin de un igualador y ajuste de pH con cido actico.
Colorantes al cromo
Los colorantes de esta clase, tambin llamados cromatables o cidos cromatables, necesitan el
concurso de una sal de cromo para su perfecta fijacin sobre la fibra, pudindose clasificar en los
siguientes grupos qumicos:
Azoicos
Antraquinnicos
Trifenilmetanos
Varios, como derivados de la tiazina, de las oxacinas y del xanteno
Las sales de cromo habitualmente empleadas son: dicromato potsico anhidro, dicromato sdico
y cromato potsico.
El procedimiento depende de los colorantes utilizados y del tipo de material teido. El dicromato
puede aplicarse a la lana antes de la tintura (procedimiento de cromatado previo), con el colorante en el mismo bao (procedimiento de cromatado simultneo) o despus de la tintura (procedimiento de cromatado posterior). Estos procedimientos estn en desuso y slo se utilizan en algn
caso muy concreto por el procedimiento low chrome.
Colorantes dispersos
Son compuestos orgnicos no inicos casi insolubles en agua que se aplican en dispersin acuosa, respondiendo a las estructuras siguientes:
Colorantes con grupos azo, principalmente monoazoderivados y algunos diazo, que abarcan una
amplia gama de matices.
Colorantes nitro-difenil-amina para amarillos y anaranjados.
Colorantes antraquinnicos para anaranjados, verdes y azules.
Los dispersantes (agentes tensoactivos) utilizados en la preparacin y aplicacin de colorantes
dispersos son:
steres del cido sulfrico, como alquilsulfatos de cadenas de 12-13 tomos de carbono, aceites sulfatados, steres y amidas sulfatadas.
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Derivados sulfnicos, en los cuales la cadena radical puede ser alquilo, alquilarilo, amidas, esteres o ligninas. Entre los ms usados tenemos los derivados del cido -naftalensulfnico y sus
productos de condensacin con formaldehido.
Derivados oxietilenados, por ejemplo, alquilaril oxietilenados y alquilaminas oxietilenadas.
Los mtodos de aplicacin dependen de la forma como se encuentre la materia textil. Se puede
teir por agotamiento a alta temperatura, o con carrier a temperaturas de 100 C. (Este ltimo
caso tiende a estar en desuso).
Tradicionalmente, en el caso del polister, despus de la tintura a 130 C, es necesario un bao
reductor, que se realiza a temperatura inferior.
Colorantes catinicos
Los colorantes catinicos son sales de bases orgnicas, muy numerosos y de estructura qumica muy variada, entre los cuales se incluyen:
Derivados del di y trifenil-metano.
Derivados de la difenil-amina que comprende una serie de colorantes de estructura sencilla pertenecientes a la familia de las azinas, oxazinas, tiazinas, indaminas, rodaminas, galocianinas, etc.
Colorantes de tipo azico o antraquinnico.
Colorantes con estructura heterocclica conteniendo nitrgeno cuaternario.
Tabla 7: Combinacin de los tipos de colorantes usados en distintas aplicaciones
APLICACIONES
TIPOS
Algodn
COLORANTES
Lana
Celulsicas
Sintticas
GP
GP
GP
GP
Directos
Azoicos insolubles
Sulfurosos
Sulfurosos (tipo soluble)
Tina
Reactivos co (algodn)
Reactivos wo (lana)
cidos
Premetalizados
Cromo
Dispersos
Catinicos
F: Fibra
T: Tejido
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GP: Gnero de punto
4.2.4. Procesos de correccin de color

Los requisitos de calidad de los productos textiles son muy exigentes actualmente. Entre los requerimientos de mercado hay la exactitud en el color y la uniformidad en el aspecto. Aunque el
laboratorio industrial desarrolla procesos con el objetivo Right first time (bien a la primera), cuando este objetivo no se alcanza, deben introducirse procesos de correccin:
Correccin aadida
Correccin de reoperacin
Correccin aadida
Consiste en aadir colorante en el bao durante la operacin de tintura o vaciar total o parcialmente el bao para substituirlo por otro de nuevo.
Correccin de reoperacin
Consiste en la repeticin de toda la operacin de tintura previo desmontado qumico total o parcial de la misma cuando no se ha conseguido obtener la calidad necesaria. Normalmente, antes
de repetir la operacin se realiza un secado previo.
4.2.5. Descripcin del proceso de acabado

Despus de la tintura, se pueden efectuar al tejido tratamientos posteriores con el fin de conseguir, para el producto textil final, caractersticas especiales.
Las caractersticas del tejido pueden ser cambiadas por tratamientos fsicos o mecnicos (procesos de acabado en seco) o por la aplicacin de productos qumicos (procesos de apresto en
hmedo) existiendo en algunos casos resultados que pueden conseguirse tanto por una como por
otra va, como es el caso de la lustrosidad. En otros, slo existe una va posible, como en el caso
de la impermeabilidad o de la ignifugabilidad.
Los tratamientos hmedos se basan principalmente en el revestimiento o impregnacin de los
tejidos con diferentes substancias, que se pueden aplicar indistintamente a tejidos blanqueados
o tintados.
Normalmente en los subprocesos de apresto en hmedo, se siguen las operaciones siguientes:
Aplicacin de los productos de apresto, por inmersin en un bao con el contenido de los productos qumicos, y posterior exprimido en foulard; aplicacin de aprestos por tcnicas de impregnacin mnima; por sistemas en espuma; por dispositivos de rasqueta, etc.
Fijacin por efecto de la temperatura.
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4.2.6. Tipos de subprocesos de acabado

4.2.6.1. Acabados mecnicos
Se definen los acabados mecnicos ms usuales:
Termofijado
Es un subproceso seco dirigido a estabilizar y a aportar propiedades adecuadas a los tejidos sintticos, o a los que presentan una elevada proporcin de material sinttico. Cuando las fibras
termoplsticas son termoestabilizadas, mantienen su forma y ancho a lo largo de las siguientes
etapas de acabado, consiguiendo adems propiedades fsicas de resistencia y elasticidad que hacen la prenda ms adecuada a su uso final.
Cepillado y napado
Son empleados para reducir la lustrosidad del tejido por roce sobre una superficie, cambiando la
apariencia de los tejidos, rompiendo mediante pequeos ganchos algunas fibras individuales.
El napado tambin recibe el nombre de perchado.
Suavizado o calandrado
La calandra por efecto de temperatura y presin da lugar a que se suavice la superficie de la tela
y se incremente su brillo. En la calandra, el tejido pasa entre dos o ms cilindros, de los cuales uno
es de acero, mientras que los otros son de material muy blando (normalmente superficie de contacto de algodn). El cilindro de acero tambin puede ser calentado empleando gas o vapor.
Gofrado
Es un efecto que se puede obtener en una calandra que disponga de un cilindro con motivos en
relieve los cuales se transferirn a los tejidos.
Efecto chintz
Es uno de los efectos que se pueden obtener en una calandra con un cilindro microestriado que
confiere un brillo caracterstico a los tejidos tratados. La luminosidad puede ser conferida al tejido
por aplicacin de compresin a ambas superficies del tejido, que puede ser conseguido a travs
del paso del tejido entre dos cilindros de calandra. El brillo puede ser mejorado si los cilindros presentan estras.
Tundido
El tundido iguala la altura de pelo o de fibras pasando el tejido por una mquina tundora. Cuando
se trata de eliminar todas las fibras que sobresalen del tejido la operacin se denomina arrasado.
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Sanforizado
A travs del principio del encogimiento compresivo, se reduce la tendencia de la tela a encoger en
su uso final, despus de sucesivos lavados.
4.2.6.2. Acabados qumicos

Los aprestos qumicos ms habituales tienen funciones especficas: suavizado, hidrofugado, impermeabilizado, ignfugos, bactericida, etc.
Los principales subprocesos de acabado son los siguientes:
Suavizado qumico
Se pueden utilizar distintos tipos de suavizantes:
Suavizantes catinicos como: sales de amonio cuaternario, amino steres y amino amidas
Suavizantes no inicos de tipo poliester gliclico o polieter gliclico
Suavizantes reactivos como amidas de cidos grasos y derivados de las triazinas
Antiesttico
Tiene la misin de reducir la carga esttica de las fibras sintticas, a travs del tratamiento con una
solucin acuosa de agentes antiestticos (cloruro de magnesio, polietilenglicol y xido de polialquilo).
Ignfugo
Tiene el objetivo de aumentar la resistencia al fuego de los materiales textiles con la aplicacin
de productos ignfugos (normalmente organofosforados y compuestos halogenados).
Inencogible
Se pretende conseguir que no disminuyan las dimensiones por causas externas, especialmente
mediante lavado con agua. La operacin consiste en la relajacin del tejido en un medio acuoso,
o por aplicacin de productos qumicos, normalmente resinas.
Impermeable
Consiste en un tratamiento de los tejidos por agentes hidrfugos, es decir, repelentes del
agua (siliconas, fluorocarbonos, emulsiones de parafina con sales de aluminio y zirconio,
resinas).
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Inarrugable
Cuya finalidad consiste en que los tejidos no se arruguen fcilmente durante su uso. Esto se
consigue a travs de un tratamiento con productos reticulantes-reactantes exentos de formaldehido libre que se pueden aplicar por secado y condensacin trmica, o por polimerizacin despus de confeccionar la prenda, entre otros.
Recubrimiento
Consiste en la aplicacin a los tejidos, por una o por las dos caras, de una capa plstica (PVC,
PVA, PUR, copolmeros de acetato/cloruro de vinilo). Los recubrimientos se aplican trmicamente, en una capa, de manera que la fijacin de la capa al tejido se produce por enfriamiento. Otras
operaciones para el recubrimiento de materiales textiles son:
Recubrimiento en polvo (resinas termoadhesivas para entretelas)
Aplicacin de recubrimiento en pasta
Recubrimiento por transferencia
Tratamiento imputrescible, antipolilla y fungicida
Consiste en el tratamiento de los tejidos con una solucin acuosa que contiene entre 0,1-0,25%
de agentes imputrescibles, antipolilla y fungicidas (hidrocarburos aromticos clorados y compuestos orgnicos de cobre). El tratamiento antipolilla de la lana se hace durante el proceso de
tintura.
4.3. PRINCIPALES PROCESOS DE TINTURA Y ACABADOS

4.3.1. Tintura de fibras e hilados
4.3.1.1. Algodn y mezclas
El proceso de tintura de fibras e hilados de algodn (ver Esquema n.o 1) consta de las siguientes
operaciones:
Descrudado
Mercerizado (caustificado)
Blanqueo qumico y ptico
Tintura
Secado
Descrudado
La operacin de descrudado o limpieza tiene por objeto eliminar impurezas de tipo natural que
contiene la propia fibra, como ceras, pectinas y hemicelulosas, y los ensimajes y aditivos incorporados en los procesos de hilatura.
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Esta operacin se realiza en sistemas continuos o discontinuos, mediante la accin de un lcali,

como la sosa custica, sola o en presencia de productos detergentes para solubilizar y/o emulsionar las impurezas del algodn, secuestrantes y pequeas cantidades de productos reductores,
como el hidrosulfito sdico. El proceso discontinuo se realiza en una o dos etapas.
Mercerizado (caustificado)
La operacin de mercerizado consiste en someter al algodn a la accin de la sosa custica
concentrada (28-30 B), para conferirle algunas caractersticas que no posee o las posee en niveles demasiado bajos, como es el aspecto brillante, la afinidad por los colorantes, mejor estabilidad dimensional, y aumento de un 15-20% de la resistencia mecnica del hilado.
Se realiza sometiendo los hilos a tensin, durante o despus de la impregnacin en sosa custica
de 30 B a temperaturas inferiores a 20 C y, posteriormente, se realizan lavados sucesivos hasta que la concentracin de sosa ha descendido a valores que ya no modifican ms el algodn.
Para facilitar la impregnacin del algodn se aaden tambin productos humectantes de tipo aninico que pueden ser derivados fenlicos o no fenlicos, siendo estos ltimos los ms usados en
la actualidad, a base de steres sulfricos de alcoholes de peso molecular medio (4 a 12 tomos
de carbono).
Finalmente se realiza el neutralizado de los restos alcalinos que todava contiene el hilo, si la
operacin siguiente no debe realizarse a pH alcalino, generalmente con cido clorhdrico o cido
sulfrico.
Una variante muy utilizada de la operacin de mercerizado es el denominado caustificado, que se
realiza con una concentracin de sosa inferior, 18 B, cuyo fin principal es incrementar la afinidad del algodn por los colorantes.
El caustificado no precisa realizarse en las propias mquinas de mercerizado.
La operacin de blanqueo qumico tiene como finalidad eliminar la coloracin amarillenta, rojiza
o parduzca que todava presenta el algodn despus de los tratamientos anteriores, mediante la
accin oxidante de compuestos derivados del cloro o de perxidos. Consiste en poner en contacto el tejido con la solucin oxidante, convenientemente definida, a una temperatura y tiempo
variables, segn el proceso que se realice (agotamiento, fulardado-vaporizado, etc.) hasta conseguir la destruccin de las materias que colorean el algodn, con una mnima degradacin de
la fibra.
Los productos oxidantes que se suelen emplear son hipoclorito sdico, clorito sdico y agua
oxigenada, que deben utilizarse en presencia de otros productos para regular el pH y estabilizar
su descomposicin.
Estos productos son de tipo alcalino como el silicato sdico, carbonato sdico, fosfato trisdico,
sosa custica, etc. en caso de utilizar hipoclorito sdico o agua oxigenada. O de tipo cido, como
el fosfato monosdico, cido frmico, actico u oxlico, en el caso del clorito sdico.
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En la operacin de blanqueo se suelen utilizar, adems de los productos mencionados previamente, blanqueadores pticos cuya aplicacin permite obtener grados de blanco y de solidez
superiores. Basan su accin en el principio de la fluorescencia y deben presentar estructuras
qumicas con afinidad por cada una de las fibras a las que deseen aplicarse.
La mayor parte de los blanqueantes pticos utilizados se puede encuadrar en las siguientes familias:
Cumarnicos
Estilbnicos
Benizimidazlicos
De ncleo heterocclico
Derivados de cidos naftaleno sulfnicos
Otros
Despus de la operacin de blanqueo se efectan una serie de enjuagues y aclarados para eliminar del textil todas las substancias utilizadas y desarrollar totalmente el blanco de la fibra.
Tintura
Las familias de colorantes utilizados para fibras de algodn, tanto cuando estn solas como cuando estn acompaadas por otras fibras, son los siguientes:
Colorantes directos
Colorantes tina
Los productos auxiliares utilizados segn el tipo de colorante se encuentran en la tabla del Esquema n.o 1.
Secado
Despus de la tintura, la ltima operacin es el secado que, generalmente, se realiza en dos
etapas:
Eliminacin mecnica de agua por hidroextraccin.
Secado propiamente dicho por aporte de energa trmica.
Los secadores pueden ser:
Por conveccin (tipo cmara)
Por contracorriente (tipo cinta perforada en tnel)
Por radiaciones de alta frecuencia o microondas
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Hilado
Algodn
y Mezclas
DESCRUDADO
Calor
Agua
NaOH / Detergentes
Hidrosulfito sdico
Agentes quelantes
ACLARADO
Agua
MERCERIZADO
(CAUSTIFICADO)
ACLARADO
Agua
TINTURA
ACLARADO
Agua
COLORANTE
Calor
SECADO
PREPARACIN
Agua
cido
Detergente
Humectante
Azoicos
Insolubles
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectante
Oxidante
Detergente
Acetato sdico
Sulfurosos
NaOH
Hidrosulfito sdico
Electrolito neutro
Humectantes
Igualadores
Oxidantes
Detergente
Tina
MATERIAS AUXILIARES SEGN TIPOS DE COLORANTES
BLANQUEO
QUMICO Y
PTICO
Calor
Agua
Hipoclorito sdico /
Agua oxigenada
Tampn de pH
Blanqueadores pticos
Electrolito neutro
Humectantes
Igualadores
Directos
Agua
NaOH
HCI / H2SO4
Esquema n.o 1
ESQUEMA PROCESO TINTURA FIBRAS ALGODN Y MEZCLAS
lcali (NaOH,
NaHCO3 o
Na2CO3)
Humectante
Electrolito neutro
(NaCl principalmente, o
Na2SO4)
Reactivos
Hilado
Algodn
Tintado
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4.3.1.2. Lana y mezclas

El proceso de tintura de fibras de hilados de lana (ver Esquema n.o 2) consta de las siguientes operaciones:
Preparacin del peinado o hilado de lana y mezclas
Tratamientos antienfieltrables del peinado
Desgrasado
Centrifugado
Tintura
Secado
Preparacin del peinado o hilado de lana y mezclas
La preparacin del peinado o hilado de lana o de lana y mezclas se realiza, en caso de que
sea necesario, mediante una serie de operaciones de tipo mecnico como: mezclado y repeinado.
Tratamientos antienfieltrables del peinado
Los tratamientos especiales del peinado tienen por objeto reducir la tendencia de la lana a enfieltrarse durante el uso y lavado de las prendas y se efectan normalmente sobre la lana destinada a gneros de punto, calcetines, jerseys, ropa interior o mantas. Todos estos tratamientos modifican la estructura superficial de la fibra de lana, afectando poco al resto de
sus propiedades.
Los procesos utilizados en los tratamientos especiales del peinado se pueden dividir en los siguientes grupos:
Sistemas de cloracin, que son los ms antiguos, entre las que se incluyen:
- El procedimiento Negafel, que emplea hipoclorito sdico y cido frmico, con un posterior tratamiento anticloro.
- Cloracin gaseosa que consiste en someter la lana seca (humedad <10%) a la accin del cloro gas en ausencia de aire.
Sistemas de oxidacin, que son ms recientes que los anteriores, entre los que se incluyen:
- El procedimiento Dylan, con cido permonosulfrico seguido de un tratamiento con sulfito
sdico.
- El procedimiento W B-7, basado en el tratamiento de la lana con permanganato potsico en
una solucin concentrada de sulfato sdico y un tratamiento posterior con bisulfito sdico para eliminar el dixido de manganeso depositado sobre la lana.
Sistemas de recubrimiento de fibras:
- Procesos basados en la aplicacin de copolmeros de steres y cidos metilacrlicos.
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- Proceso Wurlan, basado en la polimerizacin interfacial de poliamidas, poliesteres, poliuretanos, etc.

- Proceso Lanaset y Resloom, consistente en depositar sobre la fibra de lana una resina termoendurecible, obtenida por reaccin de la melanina y el formaldehido en presencia de catalizadores cidos.
Desgrasado
Las operaciones de desgrasado tanto de cintas de lana como de hilados de lana, se basan en el
empleo de soluciones generalmente alcalinas de carbonato sdico y jabn. En el desgrasado, tambin se suelen emplear detergentes sintticos como alcoholes grasos sulfatados, sales sdicas, y
tensioactivos no inicos, en concentraciones proporcionadas a la concentracin de aceites y de
otras sustancias hidrofbicas sobre la fibra.
La operacin de blanqueo qumico, que tiene por objeto eliminar el color natural de la fibra de lana, se puede realizar mediante:
Agentes reductores tales como anhdrido sulfuroso gas, anhdrido sulfuroso lquido, cido sulfuroso, sulfito, bisulfito e hidrosulfito.
Agentes oxidantes tales como agua oxigenada y persales.
Como en el caso del proceso algodonero (ver apartado 4.3.1.1.) en la operacin de blanqueo de
fibras e hilados de lana tambin se pueden utilizar blanqueantes pticos del mismo tipo que los
mencionados en dicho proceso.
Centrifugado
La operacin de centrifugado tiene por objeto la eliminacin de gran parte de agua contenida en
las fibras despus de los tratamientos hmedos.
Tintura
Las familias de colorantes utilizados para tintura de peinados e hilados de lana son:
Colorantes cidos
Colorantes cidos cromatables
Los productos auxiliares utilizados segn el tipo de colorante se encuentran en la tabla del
Esquema n.o 2.
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Secado
Despus de la tintura, la ltima operacin es el secado, que generalmente se realiza en dos etapas:
Eliminacin mecnica de agua (hidroextraccin)
Secado propiamente dicho por aporte de energa trmica
Los secadores pueden ser:
Por conveccin (tipo cmara)
Por contracorriente (tipo cinta perforada en tnel)
Por radiaciones de alta frecuencia o microondas
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Lana
en floca
Lana
en mechas
Cloracin (gas)
Cloro
DESGRASADO
PREPARACIN
HILATURA
Agua
Carbonato sdico
Detergentes
Componentes no inicos
PREPARACIN
PEINADO
Oxidacin (Dylan)
Agua
cido permonosulfrico
Sulfito sdico
TINTURA
Calor
ACLARADO
Agua
COLORANTE
PREPARACIN
Agua
Detergentes
cido actico
Igualadores
Sales amnicas
Premetalizados
Sales de cromo
cidos
cromatables
SECADO
Calor
Electrolito neutro
Humectantes
lcali (NaOH,
NaHCO3 o
Na2CO3)
Reactivos
CENTRIFUGADO
Igualadores
cido actico/
frmico
Sulfato amnico
Sulfato sdico
cidos
BLANQUEO
QUMICO Y
PTICO
Oxidantes
Agua
Agua oxigenada
Perborato sdico
Blanqueantes pticos
Humectantes
Productos auxiliares
Recubrimientos especiales (Wurlan, Lanaset, Resloom, etc.)
Oxidacin (W-B-7)
Agua
Sulfato sdico
Permanganato potsico
Bisulfito sdico
Reductores
Agua
SO2 lq. o gas /
c. sulfuroso
Blanqueantes
pticos
TRATAMIENTOS
ANTIENFIELTABLES
ESPECIALES
Cloracin (Negafel)
Agua
Hipoclorito sdico
cido frmico
Esquema n.o 2
ESQUEMA PROCESO TINTURA FIBRAS LANA Y MEZCLAS
Floca
teida
Peinado
teido
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4.3.1.3. Celulsicas y mezclas

Las fibras de rayn pueden teirse:
En masa
En hilatura (con mezclas)
La tintura en masa se realiza con el polmero en forma de gel durante la etapa de coagulacin del
polmero dentro del proceso de hilatura en hmedo que es como la productora de fibras denomina en la etapa de fabricacin de un polmero la forma de filamento continuo.
Si la tintura se realiza con fibra cortada, la operacin es similar al proceso de tintura de fibras de
algodn (ver apartado 4.3.1.1).
Las operaciones son las siguientes (ver Esquema n.o 3):
Descrudado o lavado
Tintura y acabado
Secado
Descrudado o lavado
Las fibras de rayn no contienen demasiadas impurezas y, en todo caso, son sustancias aadidas
de tipo graso para facilitar el proceso mecnico de hilatura, fcilmente extrables. Por ello, el lavado previo en muchos casos no se realiza como operacin separada y, en caso de realizarse,
consiste en un lavado acuoso con tensioactivos aninicos y carbonato sdico, seguido de un
enjuague con agua con o sin adicin de cido actico.
La operacin de blanqueo slo se realiza cuando el color final es blanco, debido a que las fibras
de rayn presentan un grado de blanco elevado apto para su posterior tintura. Esta operacin se
efecta mediante un blanqueo qumico y ptico combinado, utilizando agua oxigenada en medio
alcalino o cloruro de sodio en medio cido y el blanqueador ptico, seguido de enjuague con agua.
Tintura
Los colorantes utilizados para tintura de hilados de fibras celulsicas son habitualmente los reactivos, que se aplican en ms de un 30% de los casos. Le siguen en importancia los sulfurosos,
directos y tina.
Secado
La operacin de secado es similar a las realizadas para fibras de algodn e hilados de lana (ver
apartados 4.3.1.1 y 4.3.1.2).
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4.3.1.4. Sintticas y mezclas

El proceso de fibras sintticas (ver Esquema n.o 3) consta bsicamente de las siguientes operaciones:
Descrudado o lavado
Vaporizado
Blanqueo (slo en casos necesarios)
Tintura
Secado
Las operaciones de descrudado, blanqueo y secado son idnticas a las de fibras celulsicas (ver
apartado 4.3.1.3).
Vaporizado
La operacin de vaporizado se debe aplicar a los hilados de fibras sintticas solas o en mezclas
con lana, algodn o celulsicas como tratamiento previo a la tintura. Su objetivo es liberar a las fibras sintticas de las tensiones a las que han sido sometidas en el transcurso del estiraje en hilatura, y llevarlas por relajamiento trmico de las tensiones internas, a un estado de equilibrio que
las proteja de toda deformacin posterior.
Tintura
La operacin de tintura de las fibras sintticas se realiza utilizando colorantes especficos para cada tipo de fibra:
Colorantes dispersos, para polister, poliamidas y acrlicas
Colorantes cidos, para poliamidas
Colorantes catinicos, para acrlicas
En el caso del polister o mezclas, posteriormente a la tintura suele realizarse un bao reductor
para eliminar el colorante disperso que queda en la superficie de las fibras. Los componentes mayoritarios de dicho bao suelen ser:
Sosa custica
Hidrosulfito sdico
Agente dispersante
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DESCRUDADO
(LAVADO)
Hilado
fibra
sinttica
DESCRUDADO
(LAVADO)
Agua
Tensioactivos aninicos
Carbonato sdico
Ac. actico / frmico
Hilado
fibra
celulsica
Agua
Tensioactivos aninicos
Carbonato sdico
Ac. actico / frmico
ACLARADO
Agua
c. actico
ACLARADO
Agua
VAPORIZADO
Vapor
BLANQUEO
QUMICO Y
PTICO
Agua
ACLARADO
Agua
H2O2 /lcali
Blanqueador ptico / NaCl /
cido
SECADO
Calor
Hilado
Tintado
cido frmico /
actico
Retardadores
catinicos o
aninicos
Igualadores
Catinicos
Electrolito neutro
Humectantes
lcali (NaOH,
NaHCO3 o Na2CO3)
Igualadores
cido actico /
frmico
Sulfato amnico
Sulfato sdico
cidos
Dispersantes
Agente reductor
Dispersos
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectantes
Oxidante
Detergente
Acetato sdico
Sulfurosos
ACLARADO
Agua
Reactivos
TINTURA
Calor
COLORANTE
PREPARACIN
Agua
Colorantes
Reactivos, sulfurosos / Fibras celulsicas
cidos / Poliamida
Dispersos / Polister, poliamida y acrlicas
Catinicos / Acrlicas
Esquema n.o 3
ESQUEMA PROCESO TINTURA FIBRAS CELULSICAS / SINTTICAS
4.3.2. Tintura y acabados de tejidos

El proceso de tintura y acabado de tejidos de algodn y sus mezclas (ver Esquema n.o 4) consta
bsicamente de las siguientes operaciones:
Chamuscado
Desaprestado
Descrudado
Mercerizado y aclarado
Secado
Termofijado
Tintura y aclarado
Secado final
Acabado
Chamuscado
La operacin de chamuscado tambin se denomina gaseado, quemado o soflamado, segn el
procedimiento utilizado. Tiene por objeto eliminar las fibrillas y vellosidades que sobresalen del hilado y tambin del tejido.
Desaprestado
La operacin de desaprestado o desencolado tiene por objeto la eliminacin de las colas aadidas a la urdimbre para su tisaje.
Los procedimientos de desencolado se seleccionan en funcin del tipo de encolado presente en
el tejido:
Desencolado de colas de almidn o fcula
Consiste en un tratamiento con enzimas de tipo amilasa para degradar el almidn o fcula, a pH
adecuado y temperatura establecida. Tambin se utiliza como producto desencolante el persulfato sdico.
Desencolado de alcohol polivinlico (PVA), carboximetilcelulosa (CMC), (CMA), etc.
Por tratarse de colas hidrosolubles se eliminan directamente con un lavado de detergente a pH
adecuado, segn los casos.
Desencolado de colas especiales, que siempre requiere instrucciones directas de su fabricante. Las colas especiales se emplean para conseguir altas eficiencias en tejedura, por ejemplo en
telares que insertan la trama mediante chorro de agua.
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Descrudado
La operacin de descrudado del algodn tiene por objeto eliminar las impurezas de tipo natural
que contiene la propia fibra consistentes en ceras, pectinas y hemicelulosas. El tratamiento se
realiza en sistemas discontinuos o continuos mediante la accin de un lcali, como la sosa custica sola o en presencia de productos detergentes, para solubilizar y/o emulsionar las impurezas
del algodn, secuestrantes y pequeas cantidades de productos reductores, como hidrosulfito sdico. Se le denomina tambin hervido del algodn, y puede realizarse en un autoclave a temperatura de 100 C a 130-140 C, durante 2 a 8 horas en los procesos discontinuos. Se debe realizar un enjuague final con agua para extraer todas las impurezas separadas del algodn.
Mercerizado y blanqueo
Las operaciones de mercerizado y blanqueo son similares a las descritas para el proceso de tintura de hilados de algodn (ver apartado 4.3.1.1).
Secado
Si el tejido tiene una componente de fibras sintticas, debe procederse a un secado para poder
aplicar la operacin de termofijado, a menos que el termofijado se realice como primera operacin.
Termofijado
La operacin de termofijado se debe aplicar a todos los tejidos que contengan fibras sintticas solas o en mezcla con naturales o artificiales, como tratamiento previo a los de tintura o
estampacin y como tratamiento final. Su objetivo es liberar a las fibras sintticas de las tensiones a las que han sido sometidas en el transcurso del estiraje en hilatura y llevarlas, por relajamiento de las tensiones internas, a un estado de equilibrio que las proteja de toda deformacin posterior.
Para que no se produzcan deformaciones en procesos en caliente posteriores es necesario que
el tejido no sea sometido a un tratamiento a temperatura superior a la de realizacin del termofijado. Se realiza en un rame, con el tejido al ancho para posibilitar su relajacin y fijacin dimensional.
Tintura
Las familias de colorantes utilizados para tintura de tejidos de algodn y mezclas son:
Colorantes directos
Colorantes tina
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Colorantes dispersos
Colorantes cidos
Esquema n.o 4.
Secado final
La operacin de secado final es similar a las realizadas para fibras de algodn (ver apartado
4.3.1.1).
Acabado
El tejido de fibra de algodn y sus mezclas admite cualquiera de los siguientes acabados:
Mecnicos:
- Calandrado
- Tundido
- Cepillado
- Humectado
- Perchado
- Palmer
Qumicos:
- Inarrugable
- Impermeable
- Suavizante
- Hidrfugo
- Wash and wear
- Antimancha
- Ignfugo
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120 de 248
Agua
SECADO
Calor
Agua
Hipoclorito sdico
Agua oxigenada
Regularizador pH
Agua
SECADO
ACABADO
Tejido
acabado
Calor
Electrolito neutro
Humectantes
lcali (NaOH,
NaHCO3 o
Na2CO3)
Reactivos
Electrolito neutro
Humectantes
Igualadores
Retardadores
catinicos o
aninicos
Igualadores
cido actico /
frmico
Catinicos
Humectantes
Detergentes
cido
Azoicos
insolubles
Igualadores
c. act./frmico
Sulfato amnico
Sulfato sdico
cidos
Dispersantes
Dispersos
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectantes
Oxidante
Detergente
Acetato sdico
Sulfurosos/ sulf.
tipo soluble
Detergentes
cido actico
Igualadores
Sales amnicas
Premetalizados
NaOH
Reductor
Electrolito
Humectantes
Igualadores
Oxidantes
Detergente
Tina
COLORANTE
PREPARACIN
Calor
Vapor
Suavizantes
Prod. Hidrfobos
Impermeabilizantes
Prod. Ignfugos
Prod. Hidrocarbonados
Tensioactivos hidroflicos
Directos
Calor
TINTURA
Y
ACLARADO
TERMOFIJADO
Calor
BLANQUEO
QUMICO Y
PTICO
Agua
NaOH
HCl / H2SO4
ACLARADO
Agua
Amilasas /
Persulfato sdico /
Celulasas /
Detergentes en medio
cido o bsico
DESCRUDADO
DESAPRESTADO
Agua
ENJUAGUE
Calor
Aire
Gas natural
CHAMUSCADO
Tejido
crudo
NaOH
Detergentes
Hidrosulfito sdico
Agentes quelantes
Agua
Calor
MERCERIZADO
Y ACLARADO
Esquema n.o 4
ESQUEMA PROCESO TINTURA Y ACABADO DE TEJIDOS DE ALGODN Y SUS MEZCLAS

El proceso de tintura y acabado de tejidos de lana y sus mezclas (ver Esquema n.o 5) consta, bsicamente, de las siguientes operaciones:
Carbonizado
Lavado qumico o con disolventes
Fijado
Batanado
Blanqueo
Termofijado
Tintura
Secado
Acabado
Carbonizado
La operacin de carbonizado tiene por objeto eliminar por va qumica los restos de materias celulsicas que, a modo de impurezas, acompaan a la lana.
Se realiza impregnando la lana con cidos minerales fuertes o con sales que generen estos cidos, seguido de secado y posterior tratamiento a una temperatura de 105-115 C.
El proceso de carbonizado de lana en continuo consta de las siguientes etapas:
Impregnacin con una solucin acuosa de cido sulfrico y con adicin de un agente humectante estable en medio cido.
Secado en dos cmaras, la primera a 60 C y la segunda de 80 a 90 C.
Carbonizado en estufa a 105-110 C.
Batido en una mquina batidora para eliminar las partculas vegetales carbonizadas adheridas a
la lana.
Neutralizacin del cido contenido en la fibra, seguida de un lavado a fondo para eliminar cualquier exceso de alcalinidad sobre la fibra.
Lavado qumico o con disolventes

El lavado de los tejidos de lana es una operacin que puede realizarse y repetirse en diversos momentos de la totalidad del proceso. As, por ejemplo, se efectan sobre la pieza saliendo del telar, sobre la pieza saliendo del batn, o sobre la pieza saliendo de la tintura.
Se utiliza siempre que sea necesario para eliminar residuos de substancias extraas, que no se
hayan sacado an de la fibra o que se hayan depositado en el tejido accidentalmente; o bien para neutralizar el mal olor que a veces tiene el tejido.
121 de 248
En tintura interesa especialmente el primer caso, o sea, el lavado sobre la pieza saliendo del telar. Esta operacin consiste en la eliminacin de las sustancias adicionales a la fibra de lana durante su proceso de hilatura y las que, eventualmente, se agregan en el encolado de los hilos de
urdimbre para la tejedura. Se trata de un proceso realizado, generalmente, de forma discontinua
con el tejido en forma de cuerda.
Las soluciones empleadas en el lavado qumico dependen del tipo de residuo o sustancia extraa que contenga el tejido y, en general, se pueden agrupar en dos tipos:
Neutras, constituidas por agua a 80-90 C para eliminar colas y dextrinas y detergentes de anin
activo. Se emplean en el lavado de artculos teidos con colorantes al cido, que no pueden
lavarse por procedimientos corrientes, puesto que la tintura se desmontara.
Alcalinas, formadas, en general, de carbonato sdico y jabn.
Tambin puede efectuarse el lavado con disolventes para eliminar las grasas que incorpora la fibra, tanto residuales como aceites y lubricantes utilizados para facilitar el proceso de tisaje.
Los desengrasantes empleados en el lavado con disolventes son mezclas y emulsiones de disolventes de compuestos organohalogenados (tricloroetileno y percloroetileno). Estos disolventes
agotados pueden regenerarse mediante un proceso de destilacin.
Fijado
La operacin de fijado incluye una serie de procedimientos que tienen por objeto conseguir un determinado grado de estabilidad dimensional de la fibra de lana y sus manufacturados, hilos y tejidos, cuando stos se someten a tratamientos posteriores en hmedo. Existen diferentes grados
de fijacin, segn la intensidad del tratamiento, que depender del grado de estabilidad que se
desee a los tratamientos posteriores en hmedo as, se pueden considerar los siguientes grados
o tipos:
Fijacin cohesiva, que es el fijado que desaparece cuando el tejido se deja relajar en agua fra.
Fijacin temporal, que es el fijado estable a la relajacin en agua fra, pero no lo es en agua caliente como operacin previa a la tintura.
Fijacin permanente, que es el fijado estable a la relajacin en agua caliente, como operacin de
acabado.
Los procedimientos industriales ms empleados para efectuar el fijado de los artculos de lana, tal
como se requiere como operacin previa a los tratamientos de lavado o tintura, son dos: el fijado
en mquina crabbing y el efectuado en mquina de decatizar.
El fijado en mquina crabbing se efecta haciendo pasar el tejido completamente al ancho a
travs del agua a ebullicin, arrollndolo bajo presin en un cilindro de hierro que est previamente sumergido en agua a temperatura deseada (70-100 C). Una vez arrollado, sigue girando en el agua hirviendo durante el tiempo necesario para lograr el grado de fijado que se desee.
Finalmente, los tejidos se sumergen en agua fra para enfriarlos, mantenindolos arrollados de
122 de 248
la misma manera. Las soluciones empleadas, pueden variar desde el agua hasta el jabn o el lcali, pero generalmente el tratamiento tiene lugar con agua sola.
El fijado en la mquina decatizadora consiste en arrollar el tejido de lana acompaado por un tejido de algodn o polister, en un cilindro agujereado de cobre, para someterlo despus a la
accin de vapor. La intensidad de la fijacin depende del tiempo que dure la accin del vapor,
de la temperatura de ste, y del grado de enfriamiento efectuado sobre el tejido antes de desenrollarlo.
Batanado
La operacin de batanado, llamada tambin enfurtido o enfieltrado, consiste en un proceso de enredo progresivo de las fibras de lana propiciado por su superficie escamosa, originando un cambio dimensional de la pieza del tejido que se traduce en un aumento del espesor y disminucin de
longitud y anchura. Se aplica a tejidos de estambre y de lana cardada.
Se realiza en la mquina denominada batn, en la que el tejido, en cuerda sin fin es comprimido
para facilitar el enfieltrado que se produce en presencia de humedad y un medio cido o alcalino. Los
valores idneos para el fieltrado en medio alcalino son pH 10 y 44 C, y para el cido pH 0,5 y 44 C.
En el fieltrado alcalino se utiliza preferentemente jabn en lugar de hidrxido o carbonato sdico,
pues acta como lubricante facilitando considerablemente el movimiento de las fibras.
La operacin de blanqueo de tejidos de lana y sus mezclas tiene caractersticas similares a las descritas en el apartado 4.3.1.2. para el proceso de tintura de fibras e hilados de lana.
Termofijado
El termofijado de los tejidos mezcla de lana con fibras qumicas tiene por objeto lograr una estabilidad dimensional de los mismos, a la vez que una fijacin del ancho y del peso por metro
cuadrado de tejido mediante un calentamiento hasta la temperatura de termofijado y posterior
enfriamiento en el interior de la mquina rame.
Tintura
Las familias de colorantes utilizados para tintura de tejidos de lana son:
Colorantes cidos
Colorantes al cromo
Colorantes reactivos para lana
Esquema n.o 5.
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Secado
Como en el caso de otros procesos, la operacin de secado se realiza, despus de los tratamientos en hmedo, generalmente en dos etapas:
Eliminacin mecnica del agua
Secado con aportacin de energa trmica
Acabado
El acabado es la ltima operacin. En los tejidos de lana se suelen aplicar fundamentalmente, acabados de tipo mecnico como:
Fijado permanente
Perchado
Tundido
Cepillado
Humectado
Prensado
Decatizado
Calandrado
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Humectantes
cidos inorgnicos
- HCl
- H2SO4
Calor
Agua
CARBONIZADO
Tejidos
crudos
LAVADO CON
DISOLVENTES
Agua
PER, TRI
LAVADO
QUMICO
Detergentes
Electrolitos
Calor
Agua
FIJADO
Calor
Agua
Vapor
BATANADO
TERMOFIJADO
Calor
Reductores
Agua
Calor
SO2 lquido o gas /
cido sulfuroso
Blanqueantes
pticos
Cromo
Sales de cromo
ACLARADO
Agua
Oxidantes
Agua
Agua oxigenada
Perborato sdico
Blanqueantes
pticos
BLANQUEO
QUMICO Y
PTICO
Detergentes
cido actico
Igualadores
Sales amnicas
Igualadores
cido actico /
frmico
Sulfato amnico
Sulfato sdico
Agua
LAVADO
Agua
HCl /
H2SO4
Detergente
Premetalizados
cidos
Tejido
acabado
ACABADO
SECADO
TINTURA
Y
ACLARADO
Calor
Calor
COLORANTE
PREPARACIN
cido actico /
frmico
Retardadores
catinicos o
aninicos
Igualadores
Catinicos
Esquema n.o 5
ESQUEMA PROCESO TINTURA Y ACABADO DE TEJIDOS DE LANA Y MEZCLAS
Agua
Electrolito neutro
Humectantes
lcali (NaOH,
NaHCO3 o
Na2CO3)
Reactivos
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4.3.3. Tintura y acabados de gneros de punto

La produccin de tejidos de punto requiere una lubricacin eficiente de los elementos mecnicos de la mquina de tejer y de las agujas, cosa que implica que el hilo conducido por las agujas
durante el proceso de fabricacin arrastre y retenga parte de los lubricantes que se utilizan.
Segn el tipo de fibras que forman el tejido de punto, el proceso de ennoblecimiento textil puede
iniciarse por operaciones de lavado en medio acuoso, o por operaciones de tratamiento trmico,
generalmente en rame, con el objetivo de estabilizar dimensionalmente el tejido de punto (termofijado).
Los gneros de punto destinados a ropa interior suelen ser de algodn 100% o con una elevada
proporcin de algodn, y una parte importante de ellos slo se blanquea y recibe un acabado suavizante.
Las operaciones de tintura que pueden realizarse sobre prenda o sobre gnero de punto, siguen
las mismas operaciones (excepto el desencolado) que en el caso de tintura de tejidos de algodn (ver apartado 4.3.2.1.). Por otra parte, el chamuscado, bastante habitual en los tejidos, no es
tan frecuente en el gnero de punto.
Algunos textiles de gnero de punto de algodn, posteriormente, pueden ser sometidos a un proceso de estampacin (ver apartado 4.4.).
El proceso de tintura y acabado de gneros de punto de lana y mezclas (ver Esquema n.o 6) incluye
las siguientes operaciones:
Lavado/desgrasado
Lavado con disolventes
Tintura y aclarado
Secado
Acabado
Lavado/desgrasado
La operacin de lavado o desgrasado de gneros de punto de lana y mezclas es similar a la descrita en el proceso de tintura y acabado de tejidos de lana y sus mezclas (ver apartado 4.3.2.2.).
Debido a las caractersticas grasas de la mayora de las materias que contienen los fibras de lana,
su eliminacin tambin se realiza mediante un lavado con disolventes orgnicos clorados, funda126 de 248
mentalmente tricloroetileno o percloroetileno, en el que se emulsiona una pequea cantidad de

agua. El proceso de lavado puede realizarse por lotes o en continuo en instalaciones que incorporan sistemas de recuperacin del disolvente por destilacin.
La operacin de blanqueo de tejidos de lana y sus mezclas tiene caractersticas similares a las descritas en el apartado 4.3.1.2. para el proceso de tintura de fibras e hilados de lana.
Tintura y aclarados
Las familias de colorantes utilizados para tintura de gneros de punto de lana son:
Colorantes cidos
Colorantes al cromo
Esquema n.o 6.
Secado
Como en el caso de otros procesos descritos, la operacin de secado se realiza despus de los
tratamientos en hmedo, generalmente en dos etapas. Los tipos de secadores utilizados son similares a los mencionados en el apartados anteriores de secado.
Acabado
Por ltimo, las operaciones de acabado de gneros de punto de lana y mezclas son de tipo mecnico al igual que los que se aplican a los tejidos de lana (ver apartado 4.3.1.2.).
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Tejido de
punto lana y
mezclas
Detergentes
Electrolitos
Calor
Agua
LAVADO CON
DISOLVENTES
Agua
PER,
TRI
LAVADO /
DESGRASADO
Reductores
Agua
Calor
SO2 lquido o gas /
cido sulfuroso
Blanqueantes
pticos
Oxidantes
Agua
Agua oxigenada
Perborato sdico
Blanqueante
ptico
Cromo
Sales de cromo
Igualadores
TINTURA
Y
ACLARADO
Detergentes
cido actico
Igualadores
Sales amnicas
Igualadores
cido actico /
frmico
Sulfato amnico
Sulfato sdico
BLANQUEO
QUMICO Y
PTICO
Premetalizados
cidos
Tejido
de punto
acabado
ACABADO
SECADO
COLORANTE
PREPARACIN
cido actico /
frmico
Retardadores
catinicos o
aninicos
Igualadores
Catinicos
Esquema n.o 6
ESQUEMA PROCESO TINTURA Y ACABADO DE GNEROS DE PUNTO DE LANA Y MEZCLAS
Calor
Calor
Agua
Electrolito neutro
Humectantes
lcali (NaOH,
NaHCO3 o
Na2CO3)
Reactivos
4.3.3.3. Celulsicos y mezclas

El proceso de tintura de gneros de punto celulsicos y mezclas (ver Esquema n.o 7) incluye las siguientes operaciones:
Descrudado
Tintura
Secado
Termofijado
Acabado
Descrudado y blanqueo
Las operaciones de descrudado y blanqueo son similares a las descritas para el proceso algodonero de tintura de peinados e hilados, en el apartado 4.3.1.1.
Tintura
Entre los tipos de colorantes utilizados en esta operacin se incluyen:
Colorantes directos
Colorantes tina
Los productos auxiliares utilizados segn el tipo de colorante se encuentran en la tabla del Esquema n.o 7.
Secado
Como en el caso de otros procesos descritos, la operacin de secado se realiza despus de los
tratamientos en hmedo, generalmente en dos etapas. Los tipos de secadores utilizados son similares a los mencionados en el apartado 4.3.2.1.
Termofijado
La operacin de termofijado, como se coment previamente (ver apartado 4.3.1.4.) se aplica a los
tejidos de punto que contengan un porcentaje elevado de fibras sintticas.
Acabado
Las operaciones de acabado de gneros de punto de celulsicas y mezclas, son similares a las
descritas en el apartado 4.3.2.1. para el acabado de tejidos de algodn y sus mezclas.
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Tejido
de punto
crudo
DESCRUDADO
Y LAVADO
Calor
Agua
NaOH
Detergentes
BLANQUEO
QUMICO Y
PTICO
Calor
Agua
Agua oxigenada /
Hipoclorito sdico
Regularizadores del pH
SECADO
TINTURA
TERMOFIJADO
Vapor
LAVADO
Tina
APRESTOS Y
ACABADOS
Tejido
de punto
acabado
Calor
Vapor
Suavizantes
Prod. Hidrfobos
Prod. Impermeabilizantes
Prod. Ignfugos
Prod. Hidrocarbonados
Tensioactivos hidroflicos
COLORANTES
Agua
NaOH
Reductor
Electrolito
Humectantes
Igualadores
Oxidantes
PREPARACIN
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectante
Oxidante
Acetato sdico
Sulfurosos
Agua
Electrolito neutro
Humectantes
lcali (NaOH,
NaHCO3 o Na2CO3)
Reactivos
Electrolito neutro
Humectantes
Igualadores
Directos
Agente reductor
Electrolito neutro
Humectante
Oxidante
Detergente
Acetato sdico
Sulfurosos
tipo soluble
Esquema n.o 7
ESQUEMA PROCESO TINTURA Y ACABADO DE GNEROS DE PUNTO DE CELULSICAS Y MEZCLAS
4.4. PROCESOS DE ESTAMPACIN Y ACABADOS

4.4.1. Descripcin de los procesos de estampado
La estampacin es otro tipo de proceso en que se da color al tejido. Esta coloracin no se hace
de forma uniforme, sino en forma de dibujo con la utilizacin de diferentes tecnologas.
Las tcnicas de estampacin se clasifican en:
Estampacin directa
Las pastas de estampacin contienen los colorantes con los que se obtienen los distintos colores
del tejido estampado. Generalmente se estampa sobre tejido blanqueado y preparado para estampacin. La estampacin directa comprende un conjunto de tecnologas:
Estampacin directa con colorantes solubles (la pasta de estampacin contiene los colorantes
adecuados a cada tipo de fibra que se estampa).
Estampacin directa con pigmentos (la pasta de estampacin contiene ligantes y reticulantes
capaces de fijar fsicamente el pigmento a la mayora de los tipos de fibras y mezclas).
Estampacin directa por transferencia (un papel previamente estampado por la tcnica directa con
tintas de colorantes dispersos sublimables, puesto en contacto con un tejido de polister, por accin
de la temperatura y de la presin de los colorantes pasan al tejido por un proceso de sublimacin).
Estampacin por corrosin
La pasta de estampacin contiene agentes de corrosin de los colorantes previamente aplicados al tejido por diferentes procedimientos. Se distinguen:
Estampacin por corrosin blanca: los motivos estampados son el resultado de la corrosin blanca de los colorantes del fondo del tejido.
Estampacin por corrosin iluminada: adems de los agentes de corrosin, la pasta de estampacin
incorpora colorantes resistentes a los agentes de corrosin y con capacidad de fijarse en el tejido.
Estampacin por reserva
Se estampa un agente de reserva sobre el tejido blanqueado que impide total o parcialmente la
penetracin del colorante durante la tintura del tejido.
Un criterio complementario se da atendiendo a la maquinaria de estampacin, que se relaciona:
Mesa larga
Mesa rotatoria
Mquina de estampacin de prendas: oval o estrella
Mquina automtica: cuadros planos o cilindros microperforados
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Mquina de cilindros huecograbados

Mquina para estampacin de moquetas
Mquina de estampacin digital
4.4.2. Pastas colorantes utilizadas en el proceso de estampacin

Las pastas de estampacin estn compuestas por:
Colorantes
Espesantes
Agentes auxiliares
Colorantes
Los colorantes empleados en la estampacin, al igual que en la tintura, dependern de la fibra a
trabajar y de las solideces u otras cualidades requeridas por el gnero pero, en el estampado, influye tambin el mtodo de aplicacin que se utilice. En la tabla siguiente se recogen los colorantes utilizados, normalmente, en el estampado de las diferentes fibras.
Tabla 8: Combinatoria de los colorantes y pigmentos en la estampacin
TIPOS DE
COLORANTES
APLICACIONES
ALGODN
LANA
CELULSICAS
SINTTICAS
Directos
Tina
Reactivos
cidos
(PA)
Dispersos
Premetalizados
(PA)
Pigmentos
Espesantes
Los espesantes empleados en el estampado textil pueden ser naturales o sintticos, siendo ms
utilizados los primeros, aunque los sintticos y los naturales modificados qumicamente van aumentando en importancia para algunas aplicaciones especiales. La seleccin de los espesantes
para la aplicacin en una determinada clase de colorantes depende, en general, del mtodo de
estampacin y de la clase del tejido a estampar.
Entre los espesantes utilizados, se incluyen:
Almidones, dextrinas y almidones modificados
Goma de tragacanto
Goma senegal y goma arbiga
Muclagos
Espesantes sintticos
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Agentes auxiliares
Entre los agentes auxiliares utilizados, se incluyen:
Mordientes de origen vegetal, como los taninos
Mordientes metlicos, como los acetatos, sulfoacetatos y acetatos bsicos de aluminio y
hierro
Agentes hidrtopos constituidos por:
- Sulfonatos aromticos de cadena corta
- Productos que contienen grupos carbonilo
- Los llamados tipos ureicos (urea, formamida, acetamida, acetona, ster actico, etc.)
- Portadores de grupos OH, como alcoholes mono y polivalentes
Corroyentes:
- Oxidantes
Los oxidantes ms empleados como corroyentes son: dicromato potsico, cromato potsico, dicromato y cromato sdicos, clorato sdico y potsico, ferricianuro potsico, bromatos
alcalinos y de aluminio, persulfatos y perboratos y algunos perxidos como los de manganeso y plomo.
- Reductores
Los reductores tienen diversas aplicaciones: reducir colorantes como el ndigo para poderlo
eliminar aunque sea parcialmente; y, en el caso de los colorantes de tipo azoico, producir
la destruccin de dicho grupo transformando el colorante en productos prcticamente incoloros.
Entre los reductores ms utilizados se encuentran: polvo de zinc, cloruro estaoso, hidrosulfito sdico, formaldehido-sulfoxilato sdico, glucosa, sulfito y bisulfito alcalinos.
4.4.3. Principales operaciones del proceso de estampacin

En los diferentes sistemas de estampacin (ver Esquema n.o 8) se efectan todas o parte de las siguientes operaciones:
Preparacin del tejido
Estampacin de las diferentes pastas (colores) y secado
Fijacin del color (vaporizado)
Lavado
Polimerizacin
Apresto
Preparacin del tejido
La preparacin consta de las operaciones auxiliares del tejido, para que presente una hidrofilidad
elevada y uniforme, y una superficie exenta de fibras, y un grado de blanco adecuado.
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Estampacin y secado
Consiste en la aplicacin de la pasta de estampacin sobre el material textil.
Las tcnicas de estampacin son:
Directa
Por corrosin
Por reserva
En el caso de estampacin directa o por corrosin, la operacin de secado posterior a la estampacin se realiza en aparatos secadores de distintos tipos justo despus del proceso de estampacin, segn la clase de fibra y la operacin empleada.
El sistema ms utilizado actualmente es el del secado del tejido estampado con aire caliente.
En la estampacin por reserva el tejido debe someterse a una tintura, y a un posterior proceso
de lavado y acabado.
Fijacin del color
La fijacin se efecta, a continuacin del estampado y secado, para evitar el corrimiento del color
o el manchado.
La fijacin ms usual es mediante vaporizado. Su misin es la de producir, por medio del vapor,
una solubilizacin del colorante que, conjuntamente con el efecto de la temperatura, facilite su paso de la pasta hacia el interior del tejido.
Las condiciones de presin y temperatura del vapor, tiempo del vaporizado, as como el uso de
vapor saturado o recalentado dependen de la clase de fibra, del colorante empleado y de la operacin de estampado que se emplea. Se efecta en cmaras o autoclaves segn se trabaje en forma continua o discontinua.
Lavado
Su funcin es eliminar el agente espesante empleado y los dems componentes de las pastas
de estampacin que no se han fijado en el tejido, y la forma de efectuarlo depende de cuatro
factores que son:
Sistema de estampado
Clase de colorante
Espesante
Tipo de tejido
134 de 248
Polimerizacin
La operacin de polimerizacin, que tiene por objeto polimerizar y reticular los ligantes en el sistema de estampacin con pigmentos, consiste en someter el textil estampado, en una cmara con
aire caliente a una temperatura de 150-170 C durante tiempos del orden de 5-6 minutos.
Apresto
Incorporacin de productos qumicos que mejoran las caractersticas del tejido. Por ejemplo, suavizado, hidrofugacin, ignifugacin, etc.
4.4.4. Otros procesos de estampacin

Estampacin por aerografa
La estampacin por aerografa es un subproceso de aplicacin relativamente reciente. Consiste
en la aplicacin del colorante o pigmento sobre el tejido mediante la aspersin con aire comprimido, a pistola, usando una disolucin acuosa o en presencia de disolventes orgnicos, de baja
viscosidad, a travs de una mscara con el dibujo a estampar.
Despus de la aplicacin del pigmento colorante se realiza el secado del estampado al aire, cosa
que induce a la sustitucin de las formulaciones acuosas por otras con disolventes orgnicos,
de evaporacin ms rpida. La composicin del tinte a aplicar contempla tanto los disolventes para fluidificar la dispersin del pigmento como a las resinas necesarias para ligar el colorante a la
superficie del tejido.
4.4.5. Acabados de tejidos estampados

Despus del estampado se pueden efectuar al tejido los mismos tratamientos de acabado que se
utilizan en los procesos de tintura de tejidos.
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136 de 248
Tejido
preparado
estampacin
PREPARACIN
PASTA
Agua
Colorantes
Agentes Hidrtopos
Espesantes
TERMOFIJADO
Pigmento
Resinas (ligantes / reticulantes)
Espesante
Aditivos
ESTAMPACIN
DIRECTA
ESTAMPACIN
POR CORROSIN
Corroyentes
ESTAMPACIN
POR AEROGRAFA
SECADO
Aire caliente
Colorante / Pigmento
Disolvente orgnico
Emulsionante
SECADO
Calor
SECADO
Calor
FIJACIN
VAPORIZADO
Vapor
POLIMERIZACIN
Calor
LAVADO
Agua
Detergentes
POLIMERIZACIN
Calor
Esquema n.o 8
ESQUEMA PROCESO ESTAMPACIN Y ACABADO (TEJIDOS, GNERO PUNTO)
Tejido
estampado
APRESTO
Y ACABADO
5. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE
CORRIENTES RESIDUALES
Los procesos descritos en el captulo anterior generan unas corrientes residuales que, de mayor
a menor importancia, pueden ordenarse de la siguiente forma:
Aguas residuales
Residuos
Emisiones a la atmsfera
Las aguas residuales presentan en general problemas de color, temperatura relativamente elevada y elevadas concentraciones de DBO5, DQO, slidos en suspensin, toxicidad y conductividad.
Sus caractersticas pueden presentar grandes variaciones debido al amplio espectro de colorantes, pigmentos, productos auxiliares y procesos utilizados.
Tanto las aguas, como el resto de corrientes residuales se analizan en este captulo, segn su procedencia, presentndolas como:
Corrientes residuales especficas generadas por las operaciones de los propios procesos
Corrientes residuales asociadas
Otras corrientes residuales
5.1. PRINCIPALES CORRIENTES RESIDUALES GENERADAS POR LOS PROPIOS

PROCESOS
5.1.1. Tintura de fibras e hilados
5.1.1.1. Algodn y mezclas (ver Esquema n.o 9)
Aguas residuales
En la operacin de descrudado, las aguas procedentes de los aclarados y del propio bao contienen elevada carga orgnica y alcalinidad, debido a los detergentes empleados en medio bsico
que, adems, recogen todas las impurezas que contiene la propia fibra tales como ceras, grasas,
sales sdicas y sales clcicas.
El mercerizado genera unas aguas de lavado muy alcalinas, excepto si se neutralizan los restos alcalinos contenidos en la fibra, ya que entonces las aguas de lavado son cidas. Si se han utilizado humectantes aninicos, estos estn presentes en las aguas residuales del lavado. El bao agotado, con
alta concentracin de sosa, no se mezcla con las aguas residuales del lavado, sino que se recupera.
Las aguas residuales procedentes del aclarado y el propio bao del blanqueo contienen sales orgnicas, restos de agentes oxidantes y blanqueantes pticos. Si se utiliza cloro o compuestos
de cloro para el blanqueo, se forman compuestos organoclorados voltiles en las aguas.
137 de 248
Las aguas residuales de los aclarados de la tintura y el propio bao de tintura agotado adems
de restos de colorante, contienen productos auxiliares utilizados segn la tabla del Esquema n.o 1.
La mezcla de todas estas aguas de lavado y baos, que contienen todas las materias auxiliares,
tintes e impurezas de las fibras, hacen que las aguas residuales integradas, provenientes de las operaciones de tintura de fibras de algodn, presenten la siguiente caracterizacin de contaminantes:
Tabla 9: Caracterizacin aguas residuales tintura de fibras algodn
PARMETRO
PH
RANGO CONCENTRACIN
10-12
DQO mg/l
800-1.200
DBO5 mg/l
200-400
MES mg/l
50-100
Color mg Pt- Co/l
300-1.000
M.I. equitox/m3
Conductividad S/cm
3-10
3.000-6.000
Los principales sustancias contaminantes se listan en la tabla 25.

Residuos
En la operacin de preparacin de colorante pueden generarse residuos de tinte preparado en
exceso.
En el descrudado, se producen emisiones a la atmsfera de vapores alcalinos que se desprenden del hervido, entre 50 y 100 C.
En las operaciones de tintura se producen emisiones de compuestos orgnicos voltiles.
La operacin de secado produce emisin de vapor de agua y compuestos orgnicos voltiles.
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Identificacin y descripcin de corrientes residuales
Tabla 10: Origen corrientes residuales

Proceso tintura fibras de algodn
OPERACIN
Descrudado
Aclarado descrudado
Mercerizado
Aclarado mercerizado

Preparacin colorante
Tintura y aclarado
Secado
AGUAS
RESIDUALES
RESIDUOS
EMISIONES
ATMSFERA
DQO
Alcalinidad
Suciedad fibras
Vapores
Alcalinos
DQO
Alcalinidad
Alcalinidad (*)
DQO
Alcalinidad
Agentes oxidantes
AOX
DQO
Vapores
Aerosoles
Restos de tintes
Color
DQO
(+)
Vapores
Aerosoles
Vapor agua
COV
(*) Si no hay reutilizacin de sosa

(+) Ver tabla Esquema n.o 1
139 de 248
Hilado
algodn
140 de 248
ph bsico
Detergente
Ceras
Grasas
Sales sdicas
Sales clcicas
DESCRUDADO
Vapores alcalinos
ACLARADO
Bao a
reutilizacin
MERCERIZADO
(CAUSTIFICACIN)
BLANQUEO
QUMICO
Y PTICO
NaOH
pH bsico / cido
pH bsico
Agentes oxidantes
Materia orgnica Blanqueadores
pticos
AOX
Materia orgnica
ACLARADO
Vapores / Aerosoles
ACLARADO
Ver tabla Esquema n.o 1
VACIADO
TINTURA
SECADO
Vapor de agua
COV
COLORANTE
PREPARACIN
Vapores / Aerosoles
Esquema n.o 9
ESQUEMA PROCESO TINTURA FIBRAS ALGODN Y MEZCLAS
Hilado
algodn
tintado
Residuos tintes
5.1.1.2. Lana y mezclas (ver Esquema n.o 10)

Aguas residuales
La operacin de tratamiento especial del peinado, genera aguas residuales cidas, con presencia de agentes oxidantes o reductores y, en caso de utilizar el procedimiento de cloracin, de compuestos organoclorados.
La operacin de desgrasado incorpora detergentes y humectantes a las aguas de aclarados, adems de soluciones alcalinas de carbonato sdico y jabn, con lo cual las aguas residuales recogen materia orgnica, basicidad y conductividad.
La operacin de blanqueo qumico y ptico genera un vertido de aguas residuales en funcin de
la utilizacin del procedimiento reductor u oxidante, incluyendo restos de blanqueantes pticos si
stos son utilizados.
En la operacin de centrifugado se recogen aguas residuales de la misma caracterizacin que las
aguas del aclarado del blanqueo.
En las operaciones de tintura, adems del colorante empleado, en las aguas residuales de aclarado estn presentes las materias auxiliares segn la tabla que se adjunta en el Esquema n.o 2.
La incorporacin de todas estas materias auxiliares provenientes de las operaciones de preparacin y tintura de hilados de lana, a las aguas residuales, contribuyen a la siguiente caracterizacin
de contaminantes:
Tabla 11: Caracterizacin aguas residuales tintura de fibras e hilados de lana
PARMETRO
PH
RANGO CONCENTRACIN
10-12
DQO mg/l
500-900
DBO5 mg/l
150-300
MES mg/l
50-100
Color mg Pt- Co/l

M.I. equitox/m3
Conductividad S/cm
300-1.000
3-10
3.000-6.000
Las principales sustancias contaminantes se listan en la tabla 25.

Residuos
En las operaciones de preparacin de peinado e hilatura se producen restos de fibras y borras.
En la operacin de preparacin del colorante pueden generarse residuos de tinte preparado en
exceso.
141 de 248
Se producen vapores y aerosoles en las siguientes operaciones:
Tratamientos especiales
Desgrasado
Tintura
Secado
Si se utiliza la cloracin por gas en el tratamiento especial, se desprende gas cloro.
Si se utiliza el mtodo de blanqueo mediante reductores, puede desprenderse dixido de azufre, al igual que en la operacin de tintura, si se utilizan colorantes sulfurosos.
Proceso tintura hilados de lana
OPERACIN
AGUAS
RESIDUALES
RESIDUOS
EMISIONES
ATMSFERA
Preparacin peinado
Fibras
Borras
Fibras
Borras
Preparacin hilatura
Fibras
Borras
Fibras
Borras
Acidez
AOX(*)
Agentes oxidantes /
reductores
DQO
Vapores
Aerosoles
Cloro(*)
Basicidad
DQO
Conductividad
Vapores
Aerosoles
Agentes oxidantes /
reductores
DQO
Vapores
Aerosoles
SO2(**)
Centrifugado
Agentes oxidantes /
reductores
DQO
Restos de tintes
Color
DQO
(+)
Vapores
Aerosoles
Vapor de agua
COV
Tratamientos especiales
Desgrasado
Tintura y aclarado
Secado
(*) Tratamiento de cloracin

(**) Blanqueo mediante reductores
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Lana
en floca
Lana
en mechas
Fibras
Borras
PREPARACIN
PEINADO
Fibras
Borras
Humectantes
Detergentes
DESGRASADO
Vapores
Aerosoles
PREPARACIN
HILATURA
TRATAMIENTOS
ESPECIALES
Vapores / Aerosoles
Cloro (opcional)
Reductores
Prod. reductores
Blanqueantes
pticos
BLANQUEO
QUMICO
Y PTICO
Oxidantes
Prod. oxidantes
Blanqueantes
pticos
CENTRIFUGADO
Vapores / Aerosoles
SO2
Productos reductores
Productos oxidantes
Compuestos orgnicos
AOX
pH cido
ACLARADO
VACIADO
TINTURA
Vapores
Aerosoles
COLORANTE
PREPARACIN
Esquema n.o 10
ESQUEMA PROCESO TINTURA DE FIBRAS E HILADOS DE LANA Y MEZCLAS
SECADO
Peinado
teido
Floca
teida
Vapor de agua
COV
Residuos tinte
143 de 248
5.1.1.3. Celulsicas y mezclas (ver Esquema n.o 11)

Aguas residuales
Las operaciones de descrudado, lavado y blanqueo, en condiciones normales, no se realizan
como operaciones separadas, sino que se aprovecha en muchos casos la misma operacin de
tintura para eliminar las impurezas de las fibras qumicas. Esto es debido a que las fibras no contienen impurezas ya que han sido sintetizadas por reaccin qumica y, en todo caso, slo tienen
sustancias de tipo graso para favorecer el proceso mecnico de hilatura. Las operaciones de descrudado, lavado o blanqueo debern efectuarse cuando, a criterio del tcnico, sea imprescindible
como consecuencia de un manchado accidental, de un amarilleamiento por almacenamiento en
condiciones inadecuadas, etc.
Las aguas de aclarado de tintura adems del colorante, tienen presentes las materias auxiliares,
segn la tabla del Esquema n.o 3.
El conjunto de aguas residuales de las operaciones de tintura de fibras celulsicas tiene las siguientes caractersticas:
Tabla 13: Caracterizacin aguas residuales tintura de fibras celulsicas

PARMETRO
RANGO CONCENTRACIN
PH
10-12
DQO mg/l
500-900
DBO5 mg/l
150-300
MES mg/l
50-100
Color mg Pt- Co/l

M.I. equitox/m3
Conductividad S/cm
300-1.000
3-10
3.000-6.000
Residuos
exceso.
Se producen vapores y aerosoles en las operaciones de:
Tintura
Secado
Tambin pueden producirse emisiones de compuestos orgnicos voltiles.
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Proceso tintura fibras celulsicas
OPERACIN
AGUAS
RESIDUALES
RESIDUOS
EMISIONES
ATMSFERA
Descrudado/lavado y aclarado
DQO
Alcalinidad
Vapores
alcalinos
Blanqueo qumico y ptico (*)
Agentes oxidantes
DQO
Vapores
Aerosoles
Tintura y aclarado
Secado
Restos de tintes
Color
DQO
(+)
Vapores
Aerosoles
Vapor de agua
COV
(*) Slo se realiza para color final blanco

5.1.1.4. Sintticas y mezclas (ver Esquema n.o 11)

Aguas residuales
Las aguas residuales generadas en la tintura de fibras sintticas no presentan problemtica y
sus contaminantes pueden asimilarse a las aguas de tintura de fibras celulsicas. Opcionalmente,
se utiliza cido actico con el aclarado de la operacin de descrudado.
Residuos
exceso.
Las emisiones son las mismas que en el proceso de tintura de fibras celulsicas. Adicionalmente,
existe un foco significativo en la operacin de termofijado.
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146 de 248
Hilado
fibra
sinttica
Hilado
fibra
celulsica
ph bsico
Tensioactivos
Materia orgnica
DESCRUDADO
Vapores alcalinos
ph bsico
Tensioactivos
Materia orgnica
DESCRUDADO
(LAVADO)
Vapores alcalinos
ACLARADO
ACLARADO
VAPORIZADO
Vapor de agua
COV
ACLARADO
pH bsico / cido
Prod. oxidantes
Materia orgnica
BLANQUEO
QUMICO
Y PTICO
Vapores / Aerosoles
VACIADO
ACLARADO
SECADO
Hilado
tintado
Residuos tinte
Vapor de agua
COV
COLORANTE
PREPARACIN
TINTURA
Vapores /
Aerosoles
Esquema n.o 11
ESQUEMA PROCESO TINTURA FIBRAS CELULSICAS / SINTTICAS
5.1.2. Tintura y acabado de tejidos

5.1.2.1. Algodn y mezclas (ver Esquema n.o 12)
Aguas residuales
La operacin de desaprestado y vaporizado es una de las fuentes principales de contaminacin de las aguas de enjuague posteriores. Colas de almidn, fculas, etc. son hidrolizadas e incorporadas a las aguas residuales en forma de materia orgnica.
La operacin de descrudado tambin incorpora a las aguas todas las impurezas que contiene el
tejido, consistentes en ceras, grasas, sales sdicas y clcicas, aparte de los productos utilizados
para la operacin, como la sosa custica y los detergentes, por lo que las aguas residuales de
los aclarados son bsicas y con alto contenido de materia orgnica y conductividad.
Las operaciones de mercerizado y blanqueo generan unas aguas residuales similares a las que
generan estas mismas operaciones en el proceso de tintura de fibras de algodn (ver captulo
5.1.1.1.).
El procedimiento utilizado en la operacin de tintura de tejidos de algodn es funcin del tipo de
colorante empleado. En la tabla del Esquema n.o 4 se listan los productos contaminantes utilizados como auxiliares que se incorporan a las aguas residuales. Aunque la carga contaminante de
los propios baos de tintura y de los aclarados posteriores es cualitativamente igual, la concentracin de los distintos contaminantes es, obviamente, muy superior en los baos de tintura. En
general, se puede hablar de elevada carga orgnica, color y conductividad. El pH puede ser bsico o cido en funcin de los colorantes utilizados y, en algunos casos, puede haber presencia
de metales.
Las operaciones de acabado qumico traspasan a las aguas residuales gran cantidad de productos de escasa biodegrabilidad. Algunos productos utilizados, como antipolillas, antimoho
son similares a los plaguicidas y biocidas.
El conjunto de aguas residuales de las operaciones de tintura y acabado de tejido de algodn, tiene la siguiente caracterizacin:
Tabla 15: Caracterizacin aguas residuales tintura y acabado de tejidos de algodn
PARMETRO
PH
RANGO CONCENTRACIN
10-12
DQO mg/l
1.500-2.800
DBO5 mg/l
400-900
MES mg/l
Color mg Pt- Co/l
M.I. equitox/m3
Conductividad S/cm
100-150
1.000-3.000
4-15
4.000-9.600
Los principales productos contaminantes se listan en la tabla 25.

147 de 248
La tintura y acabado de tejidos de algodn presenta las aguas residuales con mayores concentraciones de materia orgnica (DBO5 y DQO) y tambin mayor coloracin.
La operacin de desencolado es responsable de un 50% a un 75% de la carga contaminante por
materia orgnica de los efluentes globales.
Otra caracterstica de las aguas residuales es su alcalinidad, con pH comprendido entre 10-12.
Ello es debido, principalmente, a las operaciones de desencolado, mercerizado, blanqueo y tintura con colorantes reactivos, tina y sulfurosos.
Residuos
exceso.
En los procesos de acabados mecnicos pueden generarse polvos de fibras que, en caso de ser
recogidas por sistemas de filtracin/ciclones a final de lnea, se convierten en residuos.
La operacin de chamuscado genera gases de combustin.
Las operaciones de descrudado y mercerizado, al igual que en el proceso de tintura de fibras e
hilados de algodn, liberan a la atmsfera vapores bsicos y corrosivos.
Las operaciones de termofijado, secado y acabado generan emisiones de hidrocarburos, productos orgnicos voltiles, debido a que estas operaciones pueden alcanzar unas temperaturas
de 200 C, siendo los vapores de los acabados los ms significativos.
En el caso de los acabados mecnicos, tal como se ha mencionado anteriormente, puede generarse polvo de fibras.
148 de 248

Proceso tintura y acabado tejidos de algodn
AGUAS
RESIDUALES
RESIDUOS
EMISIONES
ATMSFERA
Gases de combustin
DQO
DBO
Alcalinidad
Vapores
DQO
Alcalinidad
Suciedad fibras
Vapores alcalinos
Agentes oxidantes
AOX
DQO
Vapores
Aerosoles
Secado
Vapor de agua
COV
Termofijado
Vapor de agua
COV
Restos de tintes
Vapores
Aerosoles
OPERACIN
Chamuscado
Desaprestado y vaporizado
Descrudado y aclarado
Mercerizado y aclarado
Tintura y aclarado
DQO
Alcalinidad
Color
DQO
Alcalinidad
(+)
Secado
Vapor de agua
COV
Acabado
Alta DQO
Baja DBO5
(*)
Fibras
Borras
COV
Partculas y
polvo de fibras

(*) Carga contaminante especfica segn tipo de acabado
149 de 248
150 de 248
CHAMUSCADO
DESAPRESTADO
Vapores
ENJUAGUE
pH bsico
Detergentes
Materia orgnica
Conductividad
DESCRUDADO
Vapores alcalinos
Gases combustin
TEJIDO
CRUDO
Colas naturales
Colas sintticas
Materia orgnica
Alcalinidad
Vapor de agua
COV
pH cido / bsico
Agentes oxidantes
Blanqueadores pticos AOX
Materia orgnica
Vapores / Aerosoles
ACLARADO
Bao mercerizado a
reutilizacin
Aclarado: NaOH, pH bsico,
materia orgnica
MERCERIZADO
Y ACLARADO
SECADO
BLANQUEO
QUMICO
Y PTICO
TERMOFIJADO
Vapor de agua
COV
TINTURA Y
ACLARADO
Vapores /
aerosoles
ACABADO
TEJIDO
ACABADO
Residuos tinte
COLORANTE
PREPARACIN
SECADO
Vapor de agua
COV
Partculas / COV
Fibras / Borras
AOX
Tensoactivos
Grasas
Esquema n.o 12
ESQUEMA PROCESO TINTURA Y ACABADO DE TEJIDOS DE ALGODN Y SUS MEZCLAS

Aguas residuales
La operacin de carbonizado genera aguas cidas de la impregnacin del tejido y, posteriormente,
aguas bsicas de lavado para la neutralizacin de las fibras del tejido.
La operacin de lavado qumico de tejidos de lana y sus aclarados producen unas aguas residuales que, segn el tipo de solucin utilizada, pueden ser neutras o alcalinas. Estas aguas incorporan tambin los residuos y sustancias extraas que tiene el tejido.
La operacin de lavado con disolventes es la operacin ms conflictiva por sus vertidos de tetracloro-etileno y tricloro-etileno emulsionado con agua que se incorporan a las aguas residuales. Estos productos estn rigurosamente regulados por algunas Administraciones Pblicas.
La operacin de batanado se realiza en medio cido, a pH 0,5. El lavado posterior, por lo tanto,
genera aguas cidas.
La operacin de blanqueo de tejidos de lana genera los mismos efluentes descritos en el apartado 5.1.1.2. para el proceso de fibras e hilados de lana.
La operacin de tintura genera las emisiones y vertidos propios de los colorantes utilizados. Los
productos auxiliares que son transferidos a las aguas residuales, se listan en el Esquema n.o 5.
Como singularidad, el acabado antipolilla, muy necesario en los tejidos de lana, se aplica conjuntamente con la tintura y no al final como el resto de acabados. Los productos utilizados son txicos y sus principios activos son similares a los plaguicidas y biocidas.
La operacin de acabado que se aplica al tejido de lana incluye acabados mecnicos que se realizan en seco y, por consiguiente, no generan aguas residuales.
Todas estas operaciones hacen que se generen unas aguas residuales en este proceso, con la
siguiente caracterizacin:
Tabla 17: Caracterizacin aguas residuales tintura y acabado de tejidos de lana

PARMETRO
PH
RANGO CONCENTRACIN
6-7
DQO mg/l
300-1.500
DBO5 mg/l
250-500
MES mg/l
100-150
Color mg Pt- Co/l
500-1.500
M.I. equitox/m3
Conductividad S/cm
5-25
2.200-3.000

151 de 248
Normalmente, los hilados de lana y sus mezclas, no precisan ser encolados para obtener altos rendimientos en el tisaje. Por ello, tampoco se debe realizar, por lo general, la operacin de desencolado antes de la tintura y acabado. Consecuencia de ello es que los efluentes de este proceso
tienen menor carga orgnica que los del proceso de tintura de tejido de algodn.
Las caractersticas generales de los efluentes de este proceso son:
Concentracin de materia orgnica (DQO y DBO5) menor que el proceso algodonero
Coloracin de los efluentes menor que la correspondiente al proceso algodonero
pH de los efluentes de neutro a ligeramente cido
Si se realizan acabados antipolilla, pueden existir concentraciones puntuales de productos txicos
Residuos
La etapa de batido de la operacin del carbonizado recoge las partculas vegetales carbonizadas.
La operacin de preparacin de colorante puede producir residuos excedentes del mismo.
La operacin de lavado con disolventes genera disolventes agotados que pueden recuperarse
por destilacin. Si se produce la recuperacin de estos disolventes en origen, se generar como
residuo los fondos de la destilacin llevada a cabo.
Las operaciones de acabado mecnico generan fibras y borras.
La operacin de carbonizado produce gases de combustin con vapores cidos y el secado produce gases con compuestos orgnicos voltiles.
Al igual que como ha sido expuesto en el apartado aguas residuales, en la operacin de lavado
con disolventes, los compuestos organoclorados son muy voltiles y en consecuencia se producen vaporizaciones a la atmsfera.
La operaciones de acabado mecnico generan fibras y polvo de fibrillas.
En el resto de operaciones se generan las mismas emisiones de gases que en el proceso de tintura de fibras de lana, segn apartado 5.1.1.2.
152 de 248

Proceso tintura y acabado tejidos de lana
OPERACIN
Carbonizado
Lavado qumico

Termofijado
Batanado y lavado
Fijado
AGUAS
RESIDUALES
RESIDUOS
EMISIONES
ATMSFERA
Alcalinidad/Acidez
DQO
Partculas vegetales
carbonizadas
Vapores cidos
Gases de combustin
Alcalinidad
DQO
Conductividad
Emulsiones grasas
AOX (TRI, PER)
Toxicidad
TRI, PER agotados

Colas destilacin
TRI, PER
Vapores TRI, PER
Vapor de agua
COV
Acidez
DQO
Vapor de agua
Agentes oxidantes /
reductores
DQO
Vapores
Aerosoles
SO2 (*)
Restos de tintes
Color
DQO
(+)
Vapores
Aerosoles
Secado
Vapor de agua
COV
(halogenados)
Acabado
Fibras
Borras
Partculas y
polvo de fibra

Tintura y aclarado
(*) Blanqueo mediante reductores

153 de 248
154 de 248
CARBONIZADO
Vapores cidos
Gases de
combustin
TRI, PER agotados

Fondos de destilacin TRI, PER
ph cido / bsico
Detergentes
Humectantes
Materia orgnica
Partculas
vegetales
TEJIDOS
CRUDOS
LAVADO CON
DISOLVENTES
Vapores
TRI, PER
pH cido
Materia orgnica
Detergentes
LAVADO
Emulsiones de grasas
TRI, PER
AOX
Toxicidad
FIJADO
Vapor de agua
BATANADO
Vapor de agua
COV
Detergentes
Materia orgnica
TERMOFIJADO
LAVADO
QUMICO
TINTURA Y
ACLARADO
Vapores /
Aerosoles
COLORANTE
PREPARACIN
TEJIDO
ACABADO
Fibras
Borras
ACABADO
SECADO
Vapor de agua
COV (halogenados)
ACLARADO
Prod. Reductores
Blanqueantes pticos
Prod. Oxidantes
Blanqueantes
pticos
BLANQUEO
QUMICO
Y PTICO
Vapores / Aerosoles
SO2
Residuos tinte
Esquema n.o 13
ESQUEMA PROCESO TINTURA Y ACABADO TEJIDOS DE LANA Y MEZCLAS
Partculas y
polvo de fibras
Ver tabla
Esquema n.o 5
5.1.3. Tintura de gneros de punto

Segn el tipo de fibras que forman el tejido de punto, el proceso de ennoblecimiento textil puede
iniciarse por operaciones de lavado en medio acuoso, o por operaciones de tratamiento trmico,
generalmente en rame, con el objetivo de estabilizar dimensionalmente el tejido de punto. En este segundo caso los componentes ms voltiles de los aceites utilizados para la fabricacin del
tejido de punto pueden dar lugar a la emisin de humos. El ingeniero responsable de los procesos
es quien tomar la decisin de cual de las dos vas debe adoptarse, generalmente despus de ensayos de laboratorio.
En medio acuoso, estos aceites deben ser eliminados del tejido a travs de procesos de emulsin,
lo que implica la utilizacin de detergentes y productos emulsionantes en medio alcalino, agentes de antiredeposicin, temperaturas de trabajo entre 80-100 C y contaminacin de las aguas
residuales.
Aguas residuales
Las aguas residuales provienen, fundamentalmente, del blanqueo y acabados, para el gnero de
punto blanco.
En caso de realizarse tintura de color la contaminacin de los efluentes es inferior a la generada
en el proceso de tintura de tejidos de algodn, por no realizarse la operacin de desencolado
(los gneros de punto no lo precisan).
Todas estas operaciones hacen que se generen unas aguas residuales en este proceso, con la
siguiente caracterizacin:
Tabla 19: Caracterizacin aguas residuales tintura y acabado
de gneros de punto de algodn
PARMETRO
PH
RANGO CONCENTRACIN
6-11
DQO mg/l
600-800
DBO5 mg/l
200-300
MES mg/l
50-120
Color mg Pt- Co/l

M.I. equitox/m3
Conductividad S/cm
500-1.500
4-10
500-9.200
Residuos
En las operaciones de preparacin de colorante pueden producirse excedentes.
155 de 248
Emisiones atmosfricas
Las emisiones atmosfricas del proceso de tintura y acabados de gneros de punto de algodn son equiparables a las emitidas en el proceso de tintura y acabado del tejido de algodn (ver apartado 5.1.2.1.).

Aguas residuales
Las aguas residuales del proceso de tintura y acabado de gneros de punto de lana y mezclas no difieren mucho del proceso de tintura de tejido de lana (ver apartado 5.1.2.2.). Se puede considerar, incluso,
que presentan menor carga contaminante al no existir, en este caso, la operacin de carbonizado.
Las aguas residuales de los aclarados de tintura de gneros de punto incorporan los productos
auxiliares de la tabla del Esquema n.o 6.
La caracterizacin de las aguas residuales es la siguiente:
Tabla 20: Caracterizacin aguas residuales tintura y acabado de gneros de punto de lana
PARMETRO
PH
RANGO CONCENTRACIN
6-11
DQO mg/l
800-1.200
DBO5 mg/l
200-400
MES mg/l
50-150
Color mg Pt- Co/l

M.I. equitox/m3
Conductividad S/cm
500-1.500
4-10
500-9.200

Residuos
Los residuos generados son similares a los generados en el proceso de tintura de tejidos de lana
(ver apartado 5.1.2.2.).
No existe el residuo de fibra carbonizada por no existir en este proceso la operacin de carbonizado.
Las emisiones atmosfricas son anlogas a las que se generan en el proceso de tintura de tejidos de lana, para las operaciones de lavado, blanqueo, tintura, secado y acabado.
Cabe destacar que, en este caso, las operaciones de carbonizado, termofijado, batanado y fijado,
generadoras de emisiones a la atmsfera, no son necesarias.
156 de 248
Tejido de
punto lana y
mezclas
LAVADO
DISOLVENTES
Emulsiones de grasas
TRI, PER
AOX
Toxicidad
Vapores TRI, PER
Productos oxidantes
Blanqueantes pticos
BLANQUEO
QUMICO
Y PTICO
Vapores / Aerosoles
SO2
Productos reductores
Blanqueantes pticos
LAVADO /
DESGRASADO
TRI, PER agotados

Fondos de destilacin TRI, PER
Detergentes
Materia orgnica
Fibras
Borras
Vaciado
TINTURA Y
ACABADO
Vapores /
Aerosoles
Tejido
de punto
material
acabado
ACABADO
SECADO
Partculas
y polvo
de fibras
Residuos tintes
Vapor de agua
COV
COLORANTE
PREPARACIN
Esquema n.o 14
ESQUEMA PROCESO TINTURA Y ACABADO DE GNEROS DE PUNTO DE LANA Y MEZCLAS
157 de 248
5.1.3.3. Celulsicas y mezclas (ver Esquema n.o 15)

Aguas residuales
Los vertidos de aguas residuales del proceso de tintado de gneros de punto de fibras celulsicas contienen menos carga contaminante que las aguas provenientes del proceso de tintura de
gneros de punto de lana o algodn, por dos motivos:
No existe operacin de desencolado.
Las fibras celulsicas y, en general, todas las obtenidas artificialmente, tienen menos impurezas,
con lo cual la operacin de descrudado es menos contaminante.
Las operaciones de descrudado y blanqueo son similares para el proceso de tintura de fibras de
algodn, con lo cual se utilizan los mismos productos auxiliares que quedan en las aguas residuales.
Los procedimientos utilizados en la operacin de tintura son funcin del tipo de colorante empleado. En la tabla del Esquema n.o 6 se relacionan las materias contaminantes que proceden de los
productos auxiliares empleados.
Las aguas residuales procedentes de la operacin de acabado, como se ha comentado en apartados anteriores incorporan los productos que quedan sin utilizar en los propios baos de acabado.
En su conjunto, las aguas residuales de estas operaciones tienen la siguiente caracterizacin:
Tabla 21: Caracterizacin aguas residuales tintura y acabado

de gneros de punto celulsicos
PARMETRO
PH
RANGO CONCENTRACIN
6-11
DQO mg/l
800-1.200
DBO5 mg/l
200-400
MES mg/l
50-150
Color mg Pt- Co/l

M.I. equitox/m3
Conductividad S/cm
500-1.500
4-10
500-9.200
Se pueden considerar anlogas a las generadas en los procesos de tintura y acabado de tejidos
de algodn y sus mezclas.
158 de 248
En los gneros de punto de mezclas de fibras celulsicas con fibras sintticas (polister), sometidos a la operacin de termofijado, se generan humos procedentes de los aceites utilizados en
la fabricacin del tejido de punto.
Residuos
En operacin de preparacin de colorante se pueden generar excedentes de tinte.
En los acabados mecnicos pueden generarse restos de fibras.
Proceso tintura gneros de punto de celulsicas y mezclas
OPERACIN
Descrudado y aclarado
AGUAS
RESIDUALES
RESIDUOS
EMISIONES
ATMSFERA
DQO
Alcalinidad
Vapores alcalinos
Agentes oxidantes
AOX
DQO
Vapores
Aerosoles
Restos de tintes
Color
DQO
(+)
Vapores
Aerosoles
Secado
Vapor de agua
COV
Termofijado
Vapor de agua
COV
Alta DQO
Baja DBO5
(*)
Fibras
Borras
COV
Partculas y
polvo de fibras
Tintura y aclarado
Acabado
(*) Carga contaminante especfica segn tipo acabado

159 de 248
160 de 248
Tejido de
punto
material
crudo
ph bsico
Detergentes
Grasas
DESCRUDADO
Y LAVADO
Vapores alcalinos
pH cido o bsico
Agentes oxidantes
Blanqueadores
pticos
AOX
BLANQUEO
QUMICO
Y PTICO
Vapores / Aerosoles
SECADO
TINTURA
Y LAVADO
Aerosoles /
Vapores
TERMOFIJADO
Vapor de agua
COV
Tejido de
punto
material
acabado
APRESTOS Y
ACABADOS
AOX
Tensioactivos
Grasas
Residuos tintes
Partculas y polvo de fibras

COV
COLORANTE
PREPARACIN
Esquema n.o 15
ESQUEMA PROCESO TINTURA Y ACABADO DE GNEROS DE PUNTO DE CELULSICAS Y MEZCLAS
5.1.4. Estampacin y acabado de tejidos y gneros de punto

Los procesos de estampacin y acabado de tejidos y gneros de punto se encuentran grafiados
en el Esquema n.o 16 y utilizan el mismo tipo de operaciones para cualquier tipo de fibra (algodn,
lana, celulsicas, sintticas).
Aguas residuales
La estampacin por corrosin genera unos vertidos que pueden incluir metales, coloracin y materia orgnica (segn los procedimientos).
En la estampacin directa y pigmentaria, adems, se han ido reduciendo las emulsiones aguaaceite. El proceso predominante es la estampacin directa con pigmentos.
Por lo que respecta a las caractersticas de las operaciones de acabados que pueden tener lugar a continuacin de la estampacin, se consideran anlogas a las que se realizan en los establecimientos de tintura, para los distintos tipos de gnero y fibras.
La caracterizacin de las aguas residuales del proceso de estampacin, es la siguiente:
Tabla 23: Caracterizacin aguas residuales estampacin y acabado
PARMETRO
PH
RANGO CONCENTRACIN
6-9
DQO mg/l
350-2.300
DBO5 mg/l
80-750
MES mg/l
120-530
Color mg Pt- Co/l

M.I. equitox/m3
Conductividad S/cm
(*)
2-20
1.000-8.000
(*) dato no disponible

Residuos
Los residuos ms habituales son los restos de pastas de estampacin, preparadas en exceso o
para la elaboracin de muestras.
Emisiones atmosfricas
En la estampacin por aerografa se producen emanaciones de disolventes voltiles de elevada concentracin en el secado, por utilizar disolventes muy voltiles para acelerar la operacin.
161 de 248
En la estampacin por corrosin se producen emisiones de compuestos rgano voltiles en

las operaciones de secado, vaporizado y lavado.
En la estampacin pigmentaria tambin se producen emisiones a la atmsfera de organovoltiles en las operaciones de secado y de polimerizacin.
Proceso estampacin de tintura y gneros de punto
AGUAS
RESIDUALES
RESIDUOS
EMISIONES
ATMSFERA
Preparacin de pastas
Restos de pastas
Aerografa
Aerosoles
COV (disolventes)
Corrosin
Restos de pastas
COV
Directa
Restos de pastas
COV
Pigmentaria
COV
Secado
COV
Vaporizado
Vapores
COV
DQO
Color
Metales (*)
Emulsiones aguaaceite (**)
Vapores
Aerosoles
COV
Vapor de agua
COV
Alta DQO
Baja DBO5
(***)
Fibras
Borras
COV
Partculas y
polvo de fibras
OPERACIN
Lavado
Polimerizacin
Acabado
(*) Estampacin por corrosin

(**) Estampacin directa
(***) Carga contaminante especfica segn acabado
162 de 248
TEJIDO
PREPARADO
ESTAMPACIN
Residuos
pastas sobrantes
PREPARACIN
PASTA
ESTAMPACIN
PIGMENTARIA
COV
Residuos
pastas sobrantes
ESTAMPACIN
DIRECTA
COV
Residuos
pastas sobrantes
ESTAMPACIN
CORROSIN
COV
COV
Aerosoles
ESTAMPACIN
POR AEROGRAFA
COV
SECADO
SECADO
COV
Vapores
Nieblas
COV
POLIMERIZACIN
Detergentes
Color
Metales
Emulsiones agua-aceite
LAVADO
Vapores
Aerosoles
Vapor de agua
COV
POLIMERIZACIN
Vapor
de agua
COV
VAPORIZADO
Vapor de agua
COV
SECADO
Esquema n.o 16
ESQUEMA PROCESO DE ESTAMPACIN Y ACABADOS (TEJIDOS, GNERO PUNTO)
TEJIDO
ESTAMPADO
TINTURA Y
ACLARADO
Partculas y polvo de fibras

Fibras y borras
COV
163 de 248
5.2. PRINCIPALES CORRIENTES RESIDUALES ASOCIADAS

5.2.1. Aguas residuales
En los procesos de tintura, estampacin y acabados existen operaciones no ligadas directamente al proceso productivo, pero que se convierten en imprescindibles para desarrollar secuencialmente la produccin.
Aunque habitualmente se procura realizar los procesos escalonando o agrupando los tipos de colorantes y color de la tintura para minimizar tiempos muertos de parada por limpieza y acondicionamiento de la maquinaria, no por ello pueden eliminarse totalmente las operaciones de limpieza
y puesta a punto de la instalacin, operaciones que normalmente se realizan con agua, detergentes y limpiadores.
Esta limpieza, normalmente con agua y detergentes, se realiza en:
La maquinaria de instalacin fija, es decir grandes equipos, en general
Accesorios, normalmente transportables, como son: moldes, bandejas, bobinas, soportes de enrollado, etc.
La limpieza de accesorios puede realizarse de forma ms automatizada con sistemas de lavado
en trenes, cepillos, rasquetas, etc.
Algunos limpiadores incorporan en su formulacin disolventes industriales y compuestos organoclorados, para potenciar su poder de limpieza sobre los restos de tinturas y pastas de estampado.
Las aguas residuales de limpieza contienen restos de colorantes, pastas, fibras, borras, detergentes y los disolventes limpiadores.
No se dispone de datos fiables sobre caudales y caracterizacin de esta aguas residuales.
5.2.2. Residuos
Los residuos generados no especficamente en los procesos responden a las corrientes residuales ms habituales, y que podran calificarse de residuos genricos o repetitivos de todos los
procesos.
Existe una amplia gama de estos residuos que se identifican a continuacin:
Colorantes obsoletos (pasados de moda) y caducados
Palets de madera
Sacos de papel
Contenedores de suministros de productos a granel
Bidones metlicos
Bolsas y bidones plsticos
Cajas de cartn
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Flejes metlicos
Conos de hilados (rotos o desechados)
Bandejas y soportes de tintura (rotos o desechados)
Aceites y lubricantes usados
Disolventes agotados de limpiezas
Restos de embalaje de papel y plstico
Productos finales fuera de especificacin
Materia prima textil rechazada
Productos slidos/lquidos derramados
No existen datos en la bibliografa sobre cantidades de estos residuos generados que dependen
en gran medida de la capacidad de produccin, de los diferentes procesos efectuados y la naturaleza del residuo.
5.2.3. Emisiones a la atmsfera

Limpieza con disolventes
Tal como se coment en el punto 5.2.1., existen operaciones no ligadas al proceso productivo, pero que se convierten en imprescindibles para desarrollar de forma continua la produccin.
Este es el caso de algunas limpiezas que se realizan con disolventes y constituyen fuentes de
generacin de emisiones de origen difuso.
Estos disolventes y desengrasantes se utilizan en operaciones de limpieza de mquinas de estampacin, concretamente en los inyectores de estampado y otras partes en contacto con colorantes, pigmentos y pastas de estampacin. Tambin en algunos equipos de tintura.
Almacenamiento de productos finales
Los textiles almacenados pueden, en algunos casos, emitir compuestos voltiles a causa de su
utilizacin en operaciones a las que han sido sometidos y presencia residual en los productos manufacturados, especialmente materias auxiliares impregnadas en los productos textiles.
5.3. OTRAS CORRIENTES RESIDUALES

Aunque la descripcin de los procesos se ha limitado exclusivamente a los procesos productivos directos de tintura, estampacin y acabado, existen instalaciones generales en las fbricas
textiles que son necesarias para el normal funcionamiento de aquellos procesos.
Estas instalaciones generales o de apoyo generan, a su vez, unas corrientes residuales que deben
tambin ser consideradas.
165 de 248
5.3.1. Aguas residuales

Las aguas de abastecimiento, tanto si provienen de compaas suministradoras o captaciones superficiales o pozos, empleadas en los procesos de tintura, estampacin y acabados tienen unos
condicionamientos de calidad y, por tanto, necesitan tratamientos adecuados. Estos tratamientos
suelen ser:
Eliminacin de hierro y manganeso
Eliminacin de slidos en suspensin
Eliminacin de dureza
Eliminacin de salinidad
Estos tratamientos generan las siguientes aguas residuales:
Aguas residuales procedentes de los lavados de los filtros para eliminar slidos en suspensin
y precipitados.
Aguas de regeneracin de lechos de resinas de intercambio inico, o rechazos salinos procedentes de smosis inversa (caso de disponer de ella). En ambos casos con elevada conductividad.
Los circuitos de refrigeracin deben purgarse peridicamente para eliminar las concentraciones
de sales. Estas purgas se eliminan incorporndolas a las aguas residuales, lo que hace aumentar
su conductividad.
Los circuitos de agua de las calderas de vapor deben ser purgados y limpiados, inclusive los trmeles de vaporacin y calderines. Aparte de la concentracin de sales, basicidad y slice de las
propias purgas, para la limpieza de circuitos se utilizan productos desincrustantes. Todas estas
operaciones de mantenimiento generan aguas residuales que contienen estos productos.
5.3.2. Residuos
La principal fuente de generacin de residuos de las instalaciones auxiliares son los fangos procedentes de las plantas de depuracin de aguas residuales.
Por ltimo, todos los tratamientos de aguas indicados anteriormente generan:
Fangos y sedimentos procedentes de precipitaciones qumicas y separaciones mecnicas (sedimentacin, filtracin).
Restos de envases de productos utilizados en estos tratamientos.
5.3.3. Emisiones a la atmsfera

El principal foco de generacin de emisiones a la atmsfera est constituido por las calderas de
generacin de vapor.
166 de 248
Tambin las instalaciones de depuracin de aguas residuales (tipo biolgico aerobio o fangos
activados) generan emisiones de compuestos organovoltiles contenidos en las aguas residuales provenientes de los procesos de tintura y estampacin.
5.4. PRINCIPALES PRODUCTOS CONTAMINANTES EN LAS AGUAS

RESIDUALES
Se incluye un listado genrico de los principales compuestos qumicos que se pueden encontrar
en las aguas residuales de alguna operacin de tintura, estampacin y acabados.
167 de 248
Jabones
Det. aninicos
Det. no inicos
Carbonato sdico
Cloruro sdico
Sulfato sdico
Grasas y aceites
Impurezas vegetales
Fculas
Carboximetilcelulosa
Celulosa de metilo
Polialcohol vinlico
Poliacrilamidas
Polisteres
Humectantes
Suavizantes
Comp. nitrogenados
AOX
Hipoclorito sdico
Clorito sdico
Sulfitos
Bisulfitos
Colorantes
Pigmentos
Cobre
Cromo
Formaldehido
cido actico
Naftol
Aminas aromticas
cido frmico
Nquel
Cobalto
Fosfatos
Fenoles
Sulfuros
Tricloroetileno
Percloroetileno
Dixido de titanio
Hierro
Aluminio
SUSTANCIA
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Algodn
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Lana
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Sintticas
TINTURA DE PEINADOS E HILADOS
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Algodn
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Lana
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Lana
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Celulsicos
TINTURA Y ACABADO DE TEJIDOS TINTURA Y ACAB. GNEROS PUNTO
Tabla 25: Sustancias genricas potencialmente presentes en las aguas residuales
X
X
X
X
X
ESTAMPADO
168 de 248
6. OPORTUNIDADES DE PREVENCIN
DE LA CONTAMINACIN
A continuacin, se presentan las oportunidades de prevencin de la contaminacin ms relevantes, clasificadas segn el siguiente esquema:
POSIBILIDADES DE REDUCCIN EN ORIGEN
Rediseo de productos
Rediseo de procesos
Sustitucin de materias primas
Nuevas tecnologas
Buenas prcticas
POSIBILIDADES DE RECICLAJE EN ORIGEN
POSIBILIDADES DE VALORIZACIN
Reciclaje externo
Valorizacin energtica
No se harn constar aquellos apartados de los cuales no se han detectado oportunidades claras
de prevencin de la contaminacin.
Cabe resaltar, tambin, que algunas de las oportunidades descritas podran clasificarse en ms de
alguna de las categoras antes mencionadas. En cada caso, se ha seleccionado la ubicacin que
se ha considerado ms adecuada.
6.1. POSIBILIDADES DE REDUCCIN EN ORIGEN

REDISEO DE PROCESOS
6.1.1. Sustitucin de materias primas

6.1.1.1. Seleccin de nuevas gamas de colorantes reactivos
Problemtica tradicional
Los colorantes reactivos son una de las familias de colorantes ms utilizados para la tintura de tejidos de algodn, rayn y lino. Por sus caractersticas qumicas inherentes slo una parte del colorante que se introduce en el bao de tintura reacciona qumicamente con la fibra mediante un
enlace covalente. El resto del colorante reacciona con el agua y se denomina colorante hidrolizado. Una parte de ste queda en las aguas residuales de la tintura y otra parte queda en el interior
de la fibra pero sin buenas propiedades de solidez, por lo que deba ser eliminado en sucesivos
jabonados y aclarados en caliente.
169 de 248
Ello supona que una tintura con colorantes reactivos requera un consumo de agua de:
1. bao de tintura
2. bao de jabonado en caliente
3. bao de aclarado
4. bao de aclarado
A modo de ejemplo, una mquina para la tintura de 100 kg de tejido en cuerda con un volumen de
agua de 1.000 litros implicaba un consumo de 4.000 l para la correcta tintura de estos 100 kg
de tejido.
Productos alternativos
Para dar respuesta a los actuales requerimientos de:
Nuevas normas de solidez al lavado domstico
Cumplimiento de la legislacin sobre vertidos
Incremento de la eficiencia de la produccin Bien a la primera
Utilizacin de maquinaria con baja relacin de bao, y con sistemas de recuperacin de calor
Se han desarrollado nuevas gamas de colorantes reactivos los cuales:
1. Agotan ms sobre la fibra (con ello queda menos colorante en el agua de tintura).
2. Cada molcula de colorante contiene ms grupos reactivos con lo que el porcentaje de colorante que reacciona con la fibra es considerablemente mayor (con ello disminuye la cantidad
de colorante reactivo hidrolizado, tanto en el bao como en el interior de la fibra).
3. El colorante reactivo hidrolizado en el interior de la fibra es ms fcilmente eliminable (con ello
se reducir el nmero de baos de lavado).
4. Combinan dos o ms grupos cromforos en cada molcula de colorante para obtener alta densidad ptica respecto a la misma concentracin de colorantes de antiguas gamas. Por lo tanto, se incrementa la concentracin de colorante (con lo cual se reducen costes de transporte). Segn los colorantes que se comparen, a igualdad de concentracin de la disolucin, la
densidad ptica es entre un 15 y un 65% superior. Con los nuevos colorantes se alcanza la misma intensidad de color sobre tejido con menos % de colorante sobre peso de fibra.
5. Pueden aplicarse reduciendo la concentracin de electrolito necesario en el bao de tintura.
Ello supone reduccin de la carga contaminante de las aguas residuales. Tambin reduce el
coste de productos qumicos de la frmula de tintura. Para una intensidad de tintura del 3%
spf, con los nuevos colorantes se precisan 60 g/l de sal. Ello supone una reduccin de un 34%
respecto a frmulas tradicionales.
6. Aumento de la adsorcin del colorante en los fangos activados de la planta de tratamiento, si
se dispone de ella. En funcin de la dureza del agua, se adsorbe entre un 150 y un 200% ms
en los fangos activados de la planta de depuracin, en comparacin con los colorantes reactivos de las antiguas gamas.
170 de 248
Oportunidades de prevencin de la contaminacin
mbito de aplicacin
Las nuevas gamas de colorantes reactivos pueden aplicarse en las mismas mquinas que los
colorantes reactivos tradicionales. Los puntos fuertes de esta tintura son los procesos de tintura
discontinua o por partidas de hilados de fibras celulsicas, tejidos de fibras celulsicas en forma
de cuerda, y tambin al ancho tanto en proceso discontinuo como continuo.
Beneficios de produccin
El menor nmero de baos de lavado repercute en un incremento de la productividad de las instalaciones industriales de tintura.
Adems, tal como se ha descrito anteriormente, se consigue:
Menor consumo de colorantes para la obtencin de los mismos resultados de tintura
Menor consumo de productos qumicos (electrolito)
Beneficios ambientales
Las aguas residuales de la tintura quedan menos coloreadas, con menor contenido de sales solubles, y los colorantes residuales son ms fcilmente absorbibles en los fangos activados de las
instalaciones depuradoras, cosa que facilita el proceso de depuracin.
Parmetros econmicos
Como se ha dicho anteriormente, se consigue la reduccin de los costes de los productos qumicos de la frmula de tintura, as como de su transporte.
Bibliografa
- Bradbury, Collishaw, Moorhouse (Dystar), Desarrollos en la tecnologa de colorantes reactivos,
Revista de Qumica Textil n. 153, pp. 75-83 (2001).
- Douthwaite, F. Novel series of reactive dyes, International Dyer, August 2001, pp. 41-42.
6.1.1.2. Sustitucin de lubricantes convencionales por aceites hidrosolubles en la
fabricacin de tejido de punto
La produccin de tejidos de punto requiere una lubricacin eficiente de los elementos mecnicos de la mquina de tejido de punto y de las agujas. El hilo conducido por las agujas durante el
proceso de fabricacin del tejido arrastra y retiene parte de los lubricantes que se van esprayando contra las agujas y las fronturas.
El tejido de punto puede llegar a contener entre el 4 y el 8% de su peso en aceite lubricante utilizado en tejedura.
171 de 248
Segn el tipo de fibras que forman el tejido de punto, y el tipo de ligamento, el proceso de ennoblecimiento textil puede iniciarse por operaciones de lavado en medio acuoso, o por operaciones de tratamiento trmico, generalmente en rame, con el objetivo de estabilizar dimensionalmente
el tejido de punto. En este segundo caso los componentes ms voltiles de los aceites pueden dar
lugar a la emisin de humos. El ingeniero responsable de los procesos es quien tomar la decisin
de cual de las dos vas debe adoptarse, generalmente despus de ensayos de laboratorio.
En medio acuoso, estos aceites deben ser eliminados del tejido a travs de procesos de emulsin,
lo que implica la utilizacin de detergentes y productos emulsionantes en medio alcalino, agentes de antiredeposicin, temperaturas de trabajo entre 80-100 C y contaminacin de las aguas
residuales.
El consumo de agua es, aproximadamente, 10 litros por kilo de tejido, el tiempo del proceso es
entre 30-60 min., y la temperatura de lavado ha de ser del orden de 100 C.
La sustitucin de antiguos aceites lubricantes no biodegradables y no auto-emulsionables por nuevos lubricantes con carcter auto-emulsionable para la fabricacin de tejido de punto, permite
su eliminacin del tejido en agua a 40 C, lo que permite llevar a cabo el descrudado y el blanqueo
del tejido en una sola etapa, (en un solo bao efectuando las dos operaciones, o segn los casos,
en un solo bao pero efectuando primero el descrudado y despus el blanqueo) con el consiguiente ahorro de tiempo en mquina, ahorro en tiempo de proceso, en consumo de agua y ahorro de energa.
Tradicional:
LAVADO
DESCRUDADO Y BLANQUEO
Alternativa propuesta:
DESCRUDADO Y BLANQUEO
mbito de aplicacin
Esta tcnica puede aplicarse a las plantas de tejedura ya en funcionamiento. En ocasiones
puede ser necesaria la sustitucin de las conducciones de aceite del interior de la mquina de
tejido de punto. En algunos casos, segn qu tipos de pintura de las mquinas puede verse perjudicada.
Los beneficios de produccin no se obtienen en la empresa de tejedura, sino en las posteriores
operaciones de preparacin, blanqueo, tintura, etc. y se consigue:
172 de 248
Reduccin del tiempo de lavado

Reduccin de la temperatura de lavado
Reduccin del tiempo de proceso ya que en una sola operacin se puede efectuar el lavado
del tejido, su descrudado y su blanqueo
Incremento de productividad
Importante reduccin del consumo de agua
Importante reduccin del consumo de energa
Parmetros econmicos
El coste de implementacin de esta tcnica no es mayor que el de la tcnica anterior, si se consideran todos los parmetros econmicos a tener en cuenta, es decir, desde el coste de los nuevos aceites, que sin duda es mayor, a los costes de lavado, que son menores, y a los costes de
depuracin que tambin se ven reducidos. Cabe esperar que en un futuro se pueda reducir el porcentaje de aceite que contenga el tejido de punto al ser fabricado en maquinaria de ltima generacin, con lo que todava se obtendrn ahorros muy superiores.
6.1.1.3. Sustitucin de tensioactivos por tensioactivos biodegradables
En la industria textil, los tensioactivos se consumen en prcticamente todos los procesos que van
desde la preparacin y blanqueo hasta el apresto de los tejidos. Despus de los procesos de tintura o estampado, habitualmente se somete el tejido a uno o varios lavados en los cuales se utilizan tensioactivos como agentes de lavado, que suelen provocar problemas de contaminacin en
las aguas residuales por la presencia de espuma y deficiente biodegradabilidad.
El objetivo consiste en sustituir los tensioactivos convencionales por tensioactivos biodegradables
en un 80-90% en 24 horas, que generen una DQO inferior, tengan elevado poder dispersante y
muy bajo poder espumante.
Las nuevas formulas de lavado implican incorporar a los baos de tratamiento una concentracin del nuevo producto similar a las formulaciones tradicionales. Naturalmente, la concentracin de tensioactivo biodegradable utilizada en cada caso depende del tipo de tejido, tipo y cantidad de impurezas a eliminar, y
sistema de maquinaria, temperatura y tiempo adecuados a las caractersticas del producto final.
mbito de aplicacin
En la industria textil los tensioactivos se consumen en prcticamente todos los procesos que
van desde la preparacin y blanqueo hasta el apresto de los tejidos. Los nuevos tensioactivos pueden aplicarse en la totalidad de instalaciones disponibles.
173 de 248
Los parmetros de produccin se mantienen en el mismo orden que con los anteriores tensioactivos.
De esta forma, se consigue incrementar la eficiencia de las plantas depuradoras. Adems los tensioactivos biodegradables reduce el riesgo de alteraciones en el sistema hormonal de los peces.
Parmetros econmicos
A pesar de que los nuevos tensioactivos biodegradables son significativamente ms caros que los
anteriores, una buena gestin de la planta depuradora recomienda la implementacin de esta tcnica.
Algunas empresas espaolas han empezado ya a trabajar con tensioactivos biodegradables, constatndose que el precio ms elevado de estos productos puede verse compensado por una mayor eficiencia en la planta depuradora, dando lugar, por tanto, a un balance final favorable, tanto
desde el punto de vista medioambiental como econmico.
Bibliografa
- Sturm test (OECD 301 B)
- Informacines tcnicas de Bayer, Basf, Color Center S.A., Tenycol S.A.
6.1.1.4. Sustitucin del proceso de tintura de lana por cromatado posterior por el proceso
de tintura con colorantes reactivos
La tintura de hilados o tejidos de lana con colorantes al cromo y cromatado posterior, permite
obtener buenas solideces finales de la tintura. Sin embargo, este proceso tiene graves inconvenientes:
La produccin se realiza en dos fases.
Inevitablemente las aguas residuales contienen metales pesados (ej. cromo).
El color final de la tintura no slo depende del proceso de tintura con el colorante cido sino tambin del proceso de cromatado posterior.
Existe una alternativa basada en la aplicacin de los colorantes reactivos para lana, los cuales
no contienen metales pesados, dan excelentes solideces finales, y se aplican en una sola fase.
174 de 248
mbito de aplicacin
La maquinaria adecuada para la tintura de hilados o de tejidos de lana es adecuada para este nuevo proceso de tintura.
Beneficios de proceso
Reduccin del tiempo de tintura
Reduccin de la temperatura de tintura
Mayor seguridad en el matiz final de la tintura
Eliminacin de los metales pesados en las aguas residuales.
Parmetros econmicos
Mayor productividad de las instalaciones de tintura
Ms posibilidades para la automatizacin y robotizacin de los procesos de tintura
6.1.1.5. Nuevos colorantes sulfurosos seleccionados
Los colorantes sulfurosos son ampliamente utilizados en el mundo para la tintura de fibras celulsicas. Los colorantes tradicionales, generalmente de bajo precio, contienen una elevada concentracin de impurezas tales como sales, sulfuros y polisulfuros. Suelen presentarse en concentraciones relativamente bajas y dan rendimientos tintreos bajos (es decir, que para conseguir matices intensos hay que poner cantidades importantes de colorante en el bao).
Se trata de colorantes de bajo agotamiento y, por lo tanto, las aguas residuales que se generan
quedan tan coloreadas que las tinturas slo resultan econmicas cuando el bao se va reforzando y reutilizando para sucesivas tinturas.
Los nuevos colorantes sulfurosos presentan mejoras respecto a los tradicionales. Las principales son:
Prcticamente libres de sulfuros y polisulfuros.
Aumento de entre un 100 a un 150% de la concentracin en la que se pueden adquirir.
Utilizacin de sistemas binarios de agentes reductores, en sustitucin de los sistemas tradicionales a base de sulfuro sdico en medio alcalino, que proporcionan muy buenos resultados, tanto desde el punto de vista tcnico como el medioambiental. Los principales sistemas binarios
de agentes reductores son:
175 de 248
- Glucosa + hidrosulfito
- Glucosa + hidroxicetona
- Glucosa + formamidina-cido sulfnico
- Glucosa + cido hidroximetansulfnico
mbito de aplicacin
Los nuevos colorantes sulfurosos son adecuados tanto para la tintura por sistema discontinuo como por sistema continuo, y son aplicables en las mismas instalaciones industriales en que se aplicaban los antiguos.
Con los nuevos colorantes la productividad de las instalaciones puede aumentar.
La utilizacin de estos nuevos colorantes sulfurosos permite:
Reduccin de la generacin de envases de colorantes vacos que deben ser gestionados y de
costes de transporte.
Minimizacin de las emisiones de SO2 a la atmsfera.
Reduccin del consumo de agua.
Reduccin de la carga contaminante de los efluentes generados en la tintura y en los lavados
posteriores, que presentan cantidades muy inferiores de sulfuros y polisulfuros, especies qumicas reductoras que contribuyen de forma significativa a la DQO.
Parmetros econmicos
La utilizacin de estos nuevos colorantes sulfurosos permite reducir los costes de gestin de residuos, as como los costes de depuracin de las aguas residuales.
Bibliografa
- Informacin tcnica de Clariant Ibrica S.A.
Diresul RDT concentrado.
- Revista de Qumica Textil n.o 113, 1993, pp. 74-86.
6.1.1.6. Nuevo sistema oxidante de tinturas hechas con colorantes sulfurosos
La oxidacin es una etapa ineludible en el proceso de tintura con colorantes sulfurosos. La oxidacin produce un cambio de color en la molcula de colorante y la insolubiliza dentro de la fibra.
176 de 248
Es habitual la utilizacin de sistemas oxidantes basados en bromatos, yodatos y cloritos que,

debido a la presencia de halgenos, producen ndices de AOX por encima de los lmites legales
en las aguas residuales del proceso.
Aunque, generalmente, pueden considerarse fuera de uso, dicha oxidacin puede realizarse
tambin con sistemas oxidantes en base a dicromatos, cosa que genera presencia de metales pesados en las aguas.
La utilizacin de perxidos en lugar de los sistemas oxidantes antes mencionados permite evitar
tal problema. El nuevo agente oxidante Diresul EF consigue un efecto oxidante completo con las
siguientes ventajas:
Menor contribucin al nivel de DQO de las aguas residuales
Ausencia de metales pesados
ndice de AOX dentro de los lmites legales
mbito de aplicacin
El nuevo sistema oxidante puede aplicarse en todas las empresas ya existentes y no hay limitaciones en cuanto a su uso, ni por volumen de aplicacin ni por otras circunstancias.
El nuevo oxidante acta de modo similar a los utilizados tradicionalmente pero permite una mejora en la calidad del producto al producir efectos de oxidacin uniformes.
Disminucin de la DQO de los baos oxidantes
Ausencia de metales pesados en los baos residuales
Ausencia de halgenos y, por lo tanto, disminucin del parmetro AOX
Parmetros econmicos
Se pueden prever ahorros en los costes de depuracin de aguas as como en el coste de produccin, al conseguir oxidaciones ms uniformes.
Bibliografa
- Informacin tcnica de Clariant Ibrica S.A.
- Revista de Qumica Textil n.o 113, 1993, pp. 74-86.
177 de 248
6.1.1.7. Nuevas frmulas de baos reductores despus de la tintura de polister con

colorantes dispersos
La tintura de hilados y tejidos de polister con colorantes dispersos requiere de un posterior proceso de eliminacin del colorante disperso que queda en la superficie de las fibras mediante el denominado lavado reductor, el cual se formula con:
1-2 g/l hidrosulfito sdico (agente reductor)
1-2 g/l NaOH
1 cm3/l de agente dispersante
El bao reductor se lleva a una temperatura del orden de 70 C durante un tiempo de 20
min..
La utilizacin de hidrosulfito sdico en exceso, que adems puede contener sulfuro libre, provoca
elevados niveles de DQO en las aguas residuales.
Producto alternativo
El objetivo general consiste en limitar la utilizacin de hidrosulfito sdico.
Los productos sustitutivos son:
Dixido de tiourea
Hidroxiacetona (DQO = 1080 mg/l para el producto puro)
Borohidruro de sodio
A continuacin se presentan diversos ejemplos de utilizacin de dichos productos sustitutivos:
Ejemplo n.o 1
10 g/l de hidrosulfito sdico pueden ser sustituidos por 2,5 g/l de hidrosulfito sdico + 0,75 g/l
de dixido de tiourea.
Ejemplo n.o 2
La combinacin de borohidruro sdico con hidrosulfito sdico tambin puede llevar a los mismos resultados que el hidrosulfito sdico solo.
Ejemplo n.o 3
De 1 a 3 g/l de hidroxiacetona son adecuados para sustituir el hidrosulfito sdico como bao reductor de tinturas de polister con colorantes dispersos.
178 de 248
mbito de aplicacin
Estos productos pueden aplicarse en las empresas preparadas para la tintura de fibras de polister con colorantes dispersos.
La solidez al frote y al lavado de los tejidos lavados con estos productos son las mismas que con
el bao reductor tradicional.
El balance medioambiental es positivo puesto que se consigue una reduccin de la DQO en las
aguas residuales.
Parmetros econmicos
Los beneficios econmicos son los esencialmente derivados de los beneficios medioambientales, puesto que se consigue una reduccin del coste del tratamiento de las aguas
residuales.
6.1.2. Nuevas tecnologas

6.1.2.1. El proceso Econtrol para la tintura de tejidos celulsicos con colorantes reactivos
seleccionados
La tintura de tejidos de algodn y de otras fibras celulsicas con colorantes reactivos es una de
las ms importantes en la actualidad. Dicha tintura puede efectuarse o por procesos discontinuos,
o por procesos semicontinuos o continuos.
Los procesos continuos de tintura, de los que hay muchas variantes, esencialmente se basan en:
1. Impregnacin del tejido con la disolucin de colorante reactivo junto con los productos auxiliares, entre los que se incorporaba la urea por razn de su carcter higroscpico.
2. Secado.
3. Vaporizado: durante la fase de vaporizado la presencia de urea ayuda a mantener un nivel de
humedad sobre la fibra que es necesario para asegurar una buena difusin del colorante reactivo hacia el interior de la fibra y su posterior reaccin qumica.
4. Lavado del tejido para eliminar todo el colorante que no haya reaccionado con la fibra.
179 de 248
Existen diversos sistemas para llevar a cabo la tintura del tejido. La utilizacin de cualquiera de estos sistemas con colorantes reactivos implica el consumo de determinados productos qumicos
que aparecern, inevitablemente, en las aguas residuales del proceso, adems de presentar algunos problemas de calidad en funcin de los tejidos a procesar. Uno de estos productos qumicos, como ya se ha mencionado antes, es la urea.
La urea contribuye a aumentar el nivel de nitrgeno en las aguas residuales por lo que es recomendable su progresiva reduccin.
Tcnica alternativa
El proceso Econtrol proporciona una ruta de fijacin en una etapa, lo que permite, en la industria
actual, la tintura eficiente de lotes largos o cortos evitando tiempos largos de arrollado.
La secuencia fundamental de etapas se muestra en la siguiente figura:
FOULARDADO
SECADO
(2-3 minutos a
120-130 C / 20-25
Vol% humedad
relativa)
LAVADO
La innovacin utiliza las leyes fsicas de la evaporacin del agua de la celulosa para proporcionar
las condiciones ptimas de temperatura y humedad en la cmara de secado por aire caliente (Hot
Flue), ideal para una fijacin eficiente de los colorantes reactivos especialmente seleccionados. La
introduccin de nuevos colorantes, con relativamente alta reactividad, como Levafix CA, ha proporcionado una ms amplia aplicacin del proceso Econtrol.
Los principios de la fijacin por Econtrol se basan en la temperatura del tejido conseguida durante el proceso de secado, que depende de la humedad relativa en la cmara de secado por aire caliente (Hot Flue). Bajo dichas condiciones el colorante reactivo inicia su fijacin a la celulosa
durante la etapa prolongada a la temperatura de bulbo de 68-69 C, completando la fijacin durante el aumento rpido de temperatura hasta el valor final de 120 C.
180 de 248
El proceso Econtrol, adems, evita la necesidad de utilizar urea, obteniendo un rendimiento mximo del color.
En la siguiente figura se muestra la comparacin entre el rendimiento de color obtenido en un proceso Pad-dry6 con colorantes reactivos, con y sin Econtrol (con distintas condiciones de concentracin de urea y humedad relativa).
Proceso Econtrol: Concentracin de urea / Humedad vs Rendimiento del color
La receta general del proceso de foulardado mediante Econtrol sera:

X g/l de colorante reactivo
Y g/l de lcali (dependiente del colorante reactivo)
1-2 g/l de agente humectante
0-10 g/l de antimigrante (dependiendo del tejido)
mbito de aplicacin
Actualmente, Econtrol es un proceso bien establecido con ventajas demostrables sobre otros procesos ms tradicionales de foulardado. A medida que las demandas tcnicas y comerciales en
la industria textil aumentan, el proceso Econtrol tiende a una importante contribucin proporcionando una produccin en continuo de tejidos tintados de forma rpida, econmicamente viable,
medioambientalmente aceptable, y de alta calidad.
Pad-batch: el tejido se impregna del bao de tintura al ancho en un foulard y, posteriormente, pasa entre dos rodillos, que realizan un exprimido al ancho. Despus, el tejido es enrollado sobre un plegador a tensin constante, y recubierto con film plstico para evitar evaporaciones localizadas. El plegador se mantiene en rotacin,
en fro, durante las horas necesarias para que se produzca la reaccin.
Pad-dry: el tejido se impregna del bao de tintura, o de apresto al ancho en un foulard y, posteriormente, se aplica un tratamiento trmico en rame. Se seca tambin al ancho (muchos de los aprestos al final del proceso se
aplican de esta forma).
Pad-dry-termofijado: como el caso anterior, pero con una etapa posteriorde termofijado en un rame.
181 de 248
Beneficios de maquinaria:
No es necesario pre-secador de infrarrojos
No es necesario vaporizador
No son necesarias estaciones de batch/rotacin
Aumento del tiempo de vida de la maquinaria puesto que no se utilizan auxiliares qumicos como sal o silicatos
Proceso ideal para tecnologas verstiles
Eficiencia energtica por control de la humedad ptima
Beneficios del proceso:
El proceso continuo es ms simple y corto
Se evitan secuencias de arrollado improductivas
Se obtienen mejores rendimientos de fijacin del color que con el sistema pad-batch4
Opcin ideal para lotes cortos
Lavado eficiente en ausencia de sal
Beneficios en el tejido:
Fcil manipulacin debido a condiciones de fijacin suaves.
Minimizacin de la migracin por fijacin rpida y control de humedad especialmente importante en tejidos con pelo.
No roturas en tejidos con pelo (frecuentes en el sistema pad-batch4).
Mejora de la solidez al roce de tejidos con pelo debido a una mejor migracin del colorante a las
puntas.
Mejora de la penetracin en tejidos difciles (comparado con pad/termofijado4) debido a la presencia de humedad a temperaturas altas del tejido.
Mejora de la cobertura del algodn inmaduro comparado con el sistema pad-batch o con la
tintura por agotamiento.
Mejor difusin en tejidos de celulosa regenerada que otros mtodos de pad-dry/termofijado4.
Versatilidad se pueden teir una gran variedad de tejidos.
No efecto moar.
No se consume ni urea, ni sales (cloruro/sulfato), ni silicato sdico, con lo que se consigue una
reduccin de la carga contaminante de las aguas residuales.
Se reduce el consumo de energa.
Parmetros econmicos
La aplicacin de esta tcnica requiere la adquisicin de la instalacin que ya se ha descrito.
Los beneficios econmicos del proceso Econtrol se han documentado ampliamente. Incluyen:
182 de 248
Menores costes en auxiliares qumicos, gracias a que no es necesario el uso de silicato sdico,
cloruro sdico o urea en la formulacin del bao de tintura. En muchos casos, el consumo de
colorante tambin es menor en el proceso Econtrol en comparacin con otros procesos, como
el pad-batch.
Menor coste de vapor.
Menor coste derivado del consumo energtico.
Menor coste de depuracin de aguas residuales.
Si se tiene en cuenta el aumento de productividad debido a la eliminacin de tiempos de arrollado elevados, queda patente que el proceso Econtrol puede ofrecer ahorros significativos sobre
el pad-batch (Tabla 1). A pesar del menor coste en maquinaria en el proceso pad-batch, el proceso Econtrol se ha confirmado como el ms efectivo en la reduccin de costes en trminos del
coste total del proceso.
Tabla 26: Consumo de colorante / productos qumicos
(Algodn mercerizado, 300 g/m2, 75% de impregnacin del bao de foulardado)
PAD-BATCH
(Mtodo silicato sdico)
ECONTROL
DIFERENCIA (%)
Levafix Yellow CA
Levafix Red CA
Levafix Navy CA
15,0 g/l
12,0 g/l
10,4 g/l
13,7 g/l
11,6 g/l
10,1 g/l
-8,7
-3,3
-2,9
Colorante total
37,4 g/l
35,4 g/l
-5,3
Urea
Agente humectante
100
g/l
g/l
-100
g/l
Silicato sdico 38 B
50
ml/l
Licor custico 50%
14
ml/l
6
10
g/l
g/l
18
g/l
-89
Carbonato sdico
Total de productos qumicos
Digestin
166
12
horas
-100
ml/l
-57
minutos
6.1.2.2. Colorite
Habitualmente, el fabricante de tejido acabado debe proporcionar a sus clientes muestras del tejido, en los colores solicitados por el cliente. En otras ocasiones, deben producirse modelos fsicos de algunas tallas antes de que el cliente decida adquirir una partida. Ello conlleva un complejsimo proceso de tintura, estampacin y acabado de pequeos metrajes y confeccin prenda
a prenda, que ocasionan consumos de recursos y generacin de efluentes y residuos superiores,
proporcionalmente, a los que se generan con partidas ms grandes.
183 de 248
Tcnica alternativa
Colorite es un programa informtico mediante el cual es posible ver el color real de una muestra
en pantalla y sobre texturas diferentes. Esta informacin es posible enviarla mediante correo electrnico a cualquier otra parte del mundo con la total garanta de que all se ver exactamente el
mismo color (color real). Es una nueva herramienta para la comunicacin del color.
mbito de aplicacin
Adaptable a cualquier planta en funcionamiento que trabaje con la comunicacin del color: tintoreras, confeccionistas, diseadores, etc.
Los beneficios ms significativos son:
Reduccin del tiempo y el costo en el envo de muestras
Mayor agilidad en la comunicacin del color correcto
Reduccin de partidas defectuosas gracias al control visual del color a travs de un monitor
La realizacin de menos muestras revierte en que se eliminan los residuos (restos de colorantes
y auxiliares de prueba, restos de aprestos, restos de pastas de estampacin, etc.) y las aguas residuales generadas en la preparacin de muestrarios.
Parmetros econmicos
Aunque la aplicacin de dicha tecnologa supone el coste de su adquisicin, este coste es fcilmente amortizable gracias al ahorro en gastos de envo de muestras y en la realizacin de muestras desechables o que acaban descartndose.
Cada vez es mayor el nmero de empresas que han implantado esta nueva tcnica de comunicacin. Entre las referencias existentes se encuentran:
184 de 248
USA: Wal-Mart, Burlington, Burke Mills, Fruit of the Loom, Guilford Mills
Europa: Oaxley Threads, Penn Nyla, Marks & Spencer, Textured Jersey, Triumph, Courtalds
6.1.2.3. Recuperacin y reutilizacin de pastas de estampacin
La pasta de estampacin que queda en el sistema de estampacin rotativa despus de finalizado el proceso de estampacin, se elimina durante la limpieza de los distintos elementos
del equipo: moldes, sistemas de rasqueta, conducciones, bidones, etc. Ello supone una importante prdida de colorantes y pasta de estampacin, con todos los productos qumicos necesarios, con la correspondiente contaminacin de las aguas residuales. Debe mencionarse
tambin la prdida de produccin como consecuencia de los tiempos de lavado de todo el sistema.
Si no existe instalacin de recuperacin de pastas, por cada color estampado se estima que se
pierden, aproximadamente, 2,8 kg de pasta de estampacin en mquina estrecha y 3,8 kg de pasta de estampacin en mquina ancha. Al multiplicarlo por el nmero de colores que puede llegar
a tener un diseo (8-9) y por el nmero de cambios de estampacin que se pueden llegar a realizar a lo largo del ao (aprox. 6.000), se obtiene que, anualmente, se pierden entre 134 y 205 t
de pastas de estampacin que, en su mayora, van a parar a las aguas residuales o, en el mejor de los casos, son parcialmente segregadas como residuos.
Tcnica alternativa
La nueva tecnologa patentada (sistema realizado por Stork Brabant, Boxmeer, The Netherlands)
consigue limpiar y recuperar la pasta de estampacin de los conductos del sistema de estampacin.
Con este sistema de recuperacin de pasta, se estima que los restos pasaran a ser de 1,1 kg de
pasta en mquina estrecha y 1,8 kg en mquina ancha.
La pasta recuperada (entre el 60 y el 75%) podr ser reutilizada como un componente para las pastas de estampacin posteriores, si se dispone del equipo de colorimetra y el software adecuados,
o bien podrn ser gestionadas como residuos.
mbito de aplicacin
Esta tcnica puede ser aplicada en la mayora de mquinas de estampacin rotativa mediante
cilindros microperforados y, preferentemente en las mquinas de estampacin Stork.
Los beneficios de produccin derivan del menor consumo de colorantes y de pastas de estampacin gracias a la recuperacin que se consigue.
185 de 248
La recuperacin de pastas permite:
Reduccin de la carga contaminante de las aguas residuales generadas en la limpieza de los
equipos de estampacin.
Correcta gestin, como residuo, de las pastas recuperadas y no reutilizadas.
Reduccin en el consumo de agua para operaciones de limpieza.
Reduccin de consumo de reactivos y energa en la depuracin de las aguas residuales.
Parmetros econmicos
Aunque la instalacin para la recuperacin de las pastas requiere una inversin inicial, el ahorro
anual puede llegar a unos 48.000 Euros.
6.1.2.4. Tratamiento reductor despus de la tintura de polister con colorantes dispersos en
el mismo bao de tintura
Tradicionalmente, despus de la tintura del polister a 130 C, el bao de tintura debe ser enfriado a 70 C y, posteriormente se tira, y se introducen en el nuevo bao los siguientes productos:
NaOH
Hidrosulfito sdico (agente reductor)
Agente dispersante
El bao reductor se efecta a 80 C durante 20 min. A continuacin, el bao se tira y uno o dos
baos adicionales deben gastarse para eliminar los agentes reductores y los lcalis residuales.
Tcnica alternativa
Una nueva formulacin de productos tensioactivos permite, en muchos casos, efectuar el bao
reductor en el mismo bao de tintura, durante el ciclo de enfriado entre 130 y 70 C.
Al final de la tintura a 130 C, se inicia el enfriado del bao. Cuando se llega aproximadamente a
98 C, se introducen en mquina los siguientes productos:
Tenyclear PES.....................3g/l (producto que contiene dixido de tiourea, lcali, agentes dispersantes, etc.)
Durante el enfriado hasta 70 C durante 20 min., el producto lleva a cabo el lavado reductor del
polister.
186 de 248
mbito de aplicacin
La maquinaria de tintura debe estar preparada para la adicin programada de los productos a temperaturas cercanas a 100 C.
Incremento de productividad de la fbrica por la reduccin en el tiempo global de proceso.
Reduccin en el consumo de agua
Reduccin en el consumo de energa
Reduccin de la carga contaminante de las aguas residuales generadas
Parmetros econmicos
En caso de que la maquinaria de la cual se dispone para realizar la tintura no permita la adicin
programada de productos qumicos y auxiliares a temperaturas alrededor de 100 C, se deber tener en cuenta el coste de inversin en la adquisicin de nueva maquinaria.
Por otra parte, se obtiene una reduccin en el coste global del proceso de tintura debido al menor
consumo de recursos y de productos qumicos.
Bibliografa
- Informacin tcnica de Tenycol S.A.
6.1.2.5. Mquina de tintura jet-overflow con movimiento del tejido mediante un sistema
aire-agua
Las mquinas tipo jet-overflow consiguen un mayor contacto bao de tintura-tejido a travs de un
flujo coaxial del bao de tintura y del tejido.
La mayora de estas mquinas operaban con relaciones de bao (proporcin de kg tejido/litros de
bao) entre 1:8 y 1:12, en funcin del tipo de mquina y del tipo de tejido a procesar.
Tcnica alternativa
Se trata de una mquina que, con un sistema agua-aire, puede guiar el tejido dentro de la mquina. Ello permite funcionar a muy baja relacin de bao, del orden de 1:4, con ciclos de enfriamiento y calentamiento ms rpidos que en las mquinas convencionales.
187 de 248
mbito de aplicacin
Esta mquina implica la sustitucin de las mquinas tradicionales, pudiendo instalarse en las mismas plantas que las anteriores.
La mquina es completamente automtica en lo que respecta a los ciclos de tintura, adicin de
productos, etc.
El nuevo sistema consigue un movimiento suave del tejido y que los dobleces del tejido varen
de posicin a cada vuelta de la cuerda de tejido, cosa que evita arrugas permanentes que disminuiran la calidad del producto.
Esta mquina permite un ahorro energtico al tener ciclos de enfriamiento y calentamiento ms rpidos
que en las mquinas convencionales, y ahorro de agua al trabajar con muy baja relacin de bao.
Parmetros econmicos
Debe considerarse el coste de adquisicin de la nueva maquinaria.
En cuanto al ahorro conseguido, cabe contabilizar el que implica la disminucin de consumo de
agua y de energa.
Bibliografa
- Informacin tcnica de la mquina Airtint. Argelich y Termes.
6.1.2.6. Liposomas como auxiliares para la tintura de la lana
La tintura de lana es un proceso generalmente largo y costoso. Dado que la fibra de lana tiene capacidad para enfieltrarse, y puede deformarse debido a su carcter hidrotermoplstico, la calidad
final del tejido es muy dependiente del tiempo de proceso, adems de la temperatura y del pH del
bao. Los baos de tintura adems de contener los colorantes y los productos qumicos necesarios, deben llevar cantidades suficientes de productos igualadores y electrolitos (sales solubles),
por lo que el DQO de las aguas residuales de la tintura es elevado.
Tcnica alternativa
La utilizacin de liposomas como productos auxiliares en la tintura de la lana con colorantes cidos permite teir la lana obteniendo buenos agotamientos, a 80 C (temperatura inferior a la utilizada en el sistema tradicional) durante 40 min., lo que implica:
188 de 248
Menor daado superficial de la lana

Ahorro energtico
No utilizar electrolito
Menor DQO en las aguas residuales de la tintura
La utilizacin de liposomas como productos auxiliares en la tintura de la lana con colorantes cidos se realiza en un bao que contenga:
Lipopur (liposoma)........ 0.1-0.2% s.p.f.
cido frmico .............. pH predeterminado
Colorante cido
En el caso de mezclas de lana/polister, la temperatura debe elevarse a 100 C, adicionando una
baja concentracin de carriers, de forma que el colorante disperso agota sobre el polister. No
obstante, es necesario tener en cuenta que los liposomas pueden llevar a la difusin del colorante disperso al interior de la fibra de lana, de forma que es necesario llevar a cabo ensayos de los
colorantes dispersos para la tintura con liposomas para evitar posteriores problemas de solidez
de la tintura.
mbito de aplicacin
Todas las plantas preparadas para la tintura de la lana pueden utilizar la tintura de lana con liposomas.
Adems del incremento de la productividad de la instalacin de tintura como consecuencia de los
datos expuestos, la calidad de los artculos teidos mejora.
El tratamiento de la lana a temperaturas ms bajas conduce a un tejido mas suave.
El proceso de tintura no consume electrolito, con lo cual se reduce la conductividad de las aguas
residuales generadas.
La formulacin del bao de tintura con liposomas presenta menor DQO (reduccin de hasta un
50%) que los baos de tintura tradicionales.
Parmetros econmicos
El mayor coste de los liposomas se compensa por ahorros energticos (al teir a menor temperatura) y mejor calidad del tejido con lo que el coste global es favorable al nuevo proceso.
189 de 248
1. Ahorro de productos qumicos en euros para 100 kg de lana teida

Tabla 27
COSTE TINTURA NORMAL
(e /100 kg)
COSTE TINTURA CON

LIPOSOMAS (e /100 kg)
cido sulfrico
0,23
0,23
Sulfato sdico anhidro
0,95
Esterol Pag
1,45
0,57
PRODUCTO
Lipopur
Coste total
2,63
0,81
Ahorro
69,4%
2. Ahorro en energa en euros para 100 kg de lana teida

Tabla 28
TIPO DE TINTURA
KG DE VAPOR
COSTE (e /100 kg)
Tintura normal
0,09
0,43
Tintura con liposomas
0,08
0,36
Ahorro
15,6%
3. Ahorro total en euros para 100 kg de lana teida

Tabla 29
PROCESO
PRODUCTOS QUMICOS
VAPOR
TOTAL
Tintura normal
2,63
0,43
3,06
Tintura con liposomas
0,81
0,36
Ahorro
1,16
62%
4. Ahorro de cnon de vertido

En un caso concreto, la tintura con liposomas ha permitido reducir la concentracin de sulfatos en
un 30% y la DQO en 200 unidades. La reduccin del nivel de los parmetros en base a los cuales se calcula el canon de vertido ha supuesto una reduccin de tipo de 0,2 e/m3.
Bibliografa
- Informacin tcnica de Color Center S.A.
190 de 248
6.1.2.7. Lavado de tejidos de punto elsticos antes del proceso de termofijado

Los tejidos de punto elsticos de fibras qumicas (polister o poliamida) con filamentos de
Spandex, suelen someterse a una primera etapa de termofijado del tejido, que se realiza en un rame, para evitar imperfecciones en las posteriores etapas de lavado, y tintura.
Los filamentos de Spandex contienen elevadas cantidades de aceites procedentes de la etapa de
tejedura, que deben ser eliminados antes de la tintura. Estos aceites dan lugar a importantes emisiones de humos durante el proceso de termofijado. Los aceites residuales que todava quedan en
el tejido despus del termofijado son ms difcilmente eliminables en los lavados sucesivos, cosa que puede comprometer la calidad final de la tintura.
Proceso tradicional:
Termofijado
Lavado
Tintura
Tcnica alternativa
El nuevo proceso propone el lavado del tejido elstico de punto para eliminar los aceites de tejedura antes del termofijado.
Unidad de lavado
Hidroextraccin por
succin
Secado y termofijado
Tintura
por succin sumergida en

continuo y al ancho
La aplicacin de esta tecnologa permite minimizar las emisiones de humos en el rame, ahorrar
agua en el lavado y aumentar la productividad.
Para obtener un resultado ptimo aplicando esta tcnica, es conveniente la sustitucin de los aceites tradicionales por aceites hidrosolubles durante la produccin de tejido de punto, puesto que los
aceites hidrosolubles son ms fcilmente eliminables en una primera etapa de lavado en continuo.
Este lavado inicial en continuo se lleva a cabo en una unidad SHARK-2000 de TVE-Escal de succin sumergida (dos etapas), con una hidroextraccin posterior por succin. A continuacin, el tejido de punto se pasa por el rame, en donde tiene lugar el termofijado. Con ello se consigue que el
tejido entre al rame hmedo pero no mojado, con lo que en los primeros campos del rame, mientras se va eliminando esta humedad, la estructura global del tejido de punto se va uniformizando.
En la unidad de lavado de TVE-Escal el flujo de bao de lavado a travs del tejido puede ser regulado entre 100-2.000 l/min. Toda el agua utilizada para el lavado es reciclada. A medida que el
tejido sale del bao, pasa a travs de una seccin de esprayado de aire y de rodillos de presin
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que consiguen la hidroextraccin. Un sistema de compensadores controlan la tensin del tejido

y la regularidad de la alimentacin al rame.
Una vez realizado el lavado y el termofijado, se puede proceder a la tintura y al acabado.
mbito de aplicacin
La aplicacin de esta nueva tecnologa requiere dotarse de la unidad de lavado que se ha descrito, la cual puede adaptarse justo antes de la mquina rame en la cual se efectuar el secado y el
termofijado.
La productividad global del proceso de lavado y tintura de tejidos de punto elsticos aumenta
del orden de un 20%.
Reduccin de la emisin de humos procedentes de los aceites de tejedura
Ahorro de un 50% del agua de los procesos de lavado
Mejora del ambiente de las secciones de trabajo
Parmetros econmicos
Se requiere la adquisicin de la mquina descrita.
Por lo que respecta a los ahorros conseguidos, se trata bsicamente, del debido a la disminucin del consumo de agua en los procesos de lavado.
Bibliografa
- Informacin tcnica de TVE-Escal.
- International Dyer, octubre 2000, p. 28.
6.1.2.8. Acabado de fcil cuidado bajo en formaldehdo
El acabado fcil cuidado (easy care) en fibras celulsicas es un acabado resistente al lavado que
mejora el confort y proporciona caractersticas de lavado fcil al tejido, lo que para el consumidor implica:
Mejor estabilidad dimensional
Mejor recuperacin del arrugado
Plancha fcil
192 de 248
Se consiguen estos efectos aplicando resinas que reaccionan con la cadena celulsica de la fibra y consigo mismas, en presencia de un catalizador adecuado, bajo condiciones predeterminadas de temperatura y tiempo de reaccin. Con determinados productos qumicos y determinados procesos de apresto, si el tejido aprestado debe lavarse industrialmente y los productos qumicos hubiesen generado formaldehdo libre, este producto podra aparecer en las aguas residuales que van a la planta depuradora
generando graves inconvenientes. Segn cual sea el proceso de apresto, si la ltima etapa es un paso
por rame y se hubiese generado formaldehdo libre, ste podra aparecer en el aire de salida del rame.
Tcnica alternativa
Puesto que las prendas de algodn y viscosa con propiedades de fcil plancha, buena recuperacin al arrugado y buena estabilidad dimensional y de forma son cada vez ms deseados por los consumidores, es
necesario conseguir estas propiedades con un bajo contenido en formaldehdo libre en el tejido para preservar la salud del consumidor y evitando al mximo las emisiones a la atmsfera de dicho producto.
El objetivo principal es el de conseguir un contenido en formaldehdo libre menor de 75 ppm (de
acuerdo con la ley 112 (Japn)).
Uno de los productos ms utilizados, en sustitucin del formaldehdo, est basado en la dimetiloldihidroxietilenurea qumicamente modificada (DMDHEU modificada).
Para llevar a cabo este proceso se pueden utilizar tres procedimientos diferentes:
1. Reticulacin en seco
2. Reticulacin en hmedo
3. Reticulacin en mojado
Debido a su complejidad, no se utiliza el procedimiento 3. En la industria europea el procedimiento ms utilizado es el 1, reticulacin en seco, el cual requiere de un foulard para la impregnacin de las resinas al ancho del tejido, y de un rame de un nmero suficiente de campos de
temperatura, para poder efectuar el proceso a una velocidad industrialmente competitiva. La
mayora de empresas de ennoblecimiento textil en Espaa, disponen de estos equipos.
El esquema de produccin es el siguiente:
IMPREGNACIN DEL TEJIDO
en un bao de foulardado con la solucin de apresto
(80% de impregnacin del bao sobre el tejido):
- DMDHEU
- Catalizador
- Suavizante
- cido actico
SECADO Y CONDENSACIN EN EL RAME
(160-170 C durante 30-40 s)
LAVADO
SECADO
193 de 248
mbito de aplicacin
Tejidos de calada, de algodn y viscosa
Tejidos de punto, de algodn y viscosa
Empresas de tintura y/o aprestos que, naturalmente, dispongan de la maquinaria adecuada.
El inters de la nueva tcnica estriba en el cumplimiento de una legislacin medioambiental ms
exigente, por tanto la produccin queda inalterada.
Al reducir el nivel de formaldehdo libre, se reduce su presencia, tanto en las aguas residuales
como en las emisiones a la atmsfera.
Parmetros econmicos
En caso de no disponer maquinaria para la reticulacin en seco, ser necesaria adquirirla.
En la medida que los consumidores aprecien las prendas ms respetuosas con el medio ambiente el proceso ir tomando progresiva importancia.
6.1.2.9. Proceso de biodescrudado de tejidos de algodn y sus mezclas en procesos

discontinuos tipo overflow
La materia textil de algodn, tanto floca como hilo como tejido, que se debe banquear y/o teir se
debe someter, previamente, a un proceso de descrudado que se efecta con hidrxido sdico, detergentes, secuestrantes y pequeas cantidades de productos reductores. Con ello, y trabajando
a temperaturas de 100 C y a tiempos de 1h a 1,5 h se atacan qumicamente las ceras, pectinas
y hemicelulosas del algodn, que se extraen y pasan al bao, de forma que se generan aguas residuales alcalinas con importante carga orgnica.
El proceso de descrudado del algodn es esencial para garantizar los procesos posteriores de
blanqueo, tintura, estampado y acabados.
Este proceso no es ni selectivo ni especfico, y conduce a una prdida de peso del 3-6% que corresponde a las impurezas que acompaan a la celulosa de la fibra. El proceso debe tambin eliminar las sustancias hidrofbicas aadidas, como aceites de hilatura y de tejedura en el caso
de tejido de punto, etc.
El tejido obtenido debe ser lavado con agua y, dependiendo de las necesidades del siguiente proceso, debe ser neutralizado, lo que implica un segundo bao.
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DESCRUDADO
R/b: 1:10
T= 100 C
t= 60 min.
+ NaOH
+ Detergente
+ Hidrosulfito
+ Agente quelatante
LAVADO /
NEUTRALIZADO
R/b: 1:10
T= 40 C
t= 30 min.
HCOOH
El conjunto de las dos etapas implica:

Consumo de agua: 20 l/kg de tejido
t de proceso = 90 min.
Caractersticas aguas residuales: DBO - elevada
DQO - elevada
Sales solubles (conductividad)
Tcnica alternativa
Se trata de sustituir el descrudado qumico tradicional por un descrudado enzimtico.
Es muy importante llevar a cabo un estudio de tintabilidad en cada uno de estos casos, puesto
que dependiendo del proceso de descrudado existir una afinidad y agotamiento diferentes de los
colorantes utilizados en la tintura posterior del algodn.
DESCRUDADO ENZIMTICO
Enzima
Detergente
T= 40-60 C
t= 30 min.
R/b= 1:10 (si se reutiliza el bao, 1:5)
El proceso de biodescrudado con enzimas es especfico y solamente degrada la parte de impurezas que es necesario eliminar. La prdida de peso del tejido es menor y el resto de degradacin qumica de la celulosa prcticamente es inexistente. Los niveles de DQO y DBO de las aguas
residuales que se generan son mucho menores debido al hecho de que la cantidad de impurezas extradas y/o degradadas es mucho menor.
El bao de tratamiento puede ser reutilizado a menudo en un tratamiento posterior.
Si se utiliza un detergente biodegradable, las aguas residuales pueden ser reutilizadas para el lavado de los tejidos teidos.
mbito de aplicacin
Este nuevo proceso es aplicable a plantas nuevas y existentes que ya lleven a cabo procesos de
descrudado.
195 de 248
Los tiempos de proceso son ms breves. Las prdidas de peso de la materia descrudada son menores y la calidad general del tejido descrudado es mejor que en el descrudado tradicional.
En un caso particular, los beneficios medioambientales pueden resumirse en:
DQO del descrudado convencional con NaOH ........... 3.690 mg/l
DQO del biodescrudado............................................... 1.760 mg/l
En el caso del biodescrudado y blanqueo de tejido de algodn, los datos del consumo de agua y
de productos qumicos y el nivel de contaminacin de las aguas residuales, calculadas sobre
una produccin de 1.000 Tm/ao se resumen en la siguiente tabla:
Tabla 30
PRODUCTO QUMICOS, AGUA Y
CARGA CONTAMINANTE DE
AGUAS RESIDUALES
PROCESO ALCALINO
TRADICIONAL
PROCESO DE
BIODESCRUDADO
NaOH
500 t
100 t
cidos orgnicos
500 t
75 t
Tensioactivos
30 t
30 t
Agentes de quelacin
15 t
15 t
Estabilizadores
H2O2
Aguas de aclarado
DBO
30 t
15 t
250 t
200 t
>100 Mill m3
>1.000 mg/l
<40 Mill m3
<350 mg/l
DQO
>1.500 mg/l
<500 mg/l
Total de slidos solubles
>2.500 mg/l
<1.000 mg/l
Por tanto, el proceso de descrudado enzimtico permite un ahorro energtico, una disminucin
del consumo de productos qumicos, un ahorro de agua considerable y una reduccin muy importante de la carga contaminante de las aguas residuales que se generan en el proceso.
Parmetros econmicos
Aunque las enzimas son ms caras que los productos convencionales de descrudado, el inters econmico de esta nueva tcnica depende de los costes de depuracin, los costes de suministro de agua y los costos de los productos qumicos utilizados en los procesos industriales,
que van variando con el tiempo de acuerdo con la legislacin medioambiental cada vez ms estricta.
196 de 248
Bibliografa
- J.L. Lpez Novo Nordisk
Biopreparacin del algodn- un nuevo concepto enzimtico.
Revista de Qumica Textil, n.o 145 (1999), pp. 66-75.
6.1.2.10. Pretratamiento del algodn con agentes de cationizado
En el sentido en el que actualmente se est utilizando esta tcnica, no hay referentes tradicionales.
Descripcin de la tcnica
El pretratamiento de tejidos de algodn con agentes de cationizado produce una fibra que puede ser teida con colorantes directos a pH = 7, en ausencia de electrolito y con elevado agotamiento del colorante sobre la fibra.
Los agentes de cationizado pueden ser biopolmeros como el quitosano, y productos con reactividad con la celulosa como:
Compuestos cuaternarios amnicos epoxy
Poli epiclorhidrina dimetilamina
Agentes haloheterocclicos mono y bis-reactivos
mbito de aplicacin
Tejidos de algodn y mezclas con fibras qumicas destinados a procesos de acabado envejecido
y determinados efectos de moda.
Tiene inters creciente en las empresas dedicadas a la tintura de prendas ya confeccionadas.
Dependiendo de las condiciones finales del tejido a fabricar se podr llevar a cabo o no este pretratamiento.
Se facilita considerablemente el proceso de tintura-acabado de prendas confeccionadas.
Con este pretratamiento se consigue un menor consumo de productos qumicos, menor conductividad de las aguas residuales y menor coloreado de las mismas.
197 de 248
Parmetros econmicos
Este pretratamiento es ms caro que la forma usual de realizar las tinturas, pero permite conseguir
nuevos efectos sobre el tejido teido.
Bibliografa
- Y. A. Youssef, JSDC, Vol. 116, oct. 2000, pp. 316-322.
6.1.2.11. Realizacin de muestras por estampacin digital
El proceso desde la compra de un diseo, generalmente en soporte papel, hasta que llegan al mercado las prendas estampadas es extraordinariamente largo y costoso.
Habitualmente, el fabricante de tejidos estampados debe proporcionar a sus clientes muestras del
tejido, en las combinaciones de color propuestas y, en ocasiones, incluso prendas confeccionadas. Ello conlleva un complejsimo proceso de estampacin de pequeos metrajes, confeccin
prenda a prenda, etc. que ocasionan consumos de recursos y generacin de efluentes y residuos superiores, proporcionalmente, a los que se generan con partidas ms grandes. Adems, se
debe realizar el grabado de cilindros que, en ocasiones, slo son utilizados para la preparacin de
dichas muestras, con el consiguiente gasto para la empresa.
Tcnica alternativa
Gracias a la nueva tcnica de estampacin digital, es posible realizar las muestras sobre tejido de
los diseos creados para estampacin, sin la necesidad de proceder al proceso de grabacin y
creacin de cilindros, y sin necesidad de llevar a cabo el proceso fsico de la estampacin como
luego se llevara a cabo en fbrica.
Conectando uno o varios sistemas de CAD (diseo asistido por ordenador) a una impresora digital sobre tejido, es posible realizar las muestras con diferentes tipos de colorantes: reactivos,
cidos, dispersos y pigmentos. Esto permite obtener despus una reproducibilidad con los resultados que se vayan a obtener en produccin tradicional. La impresora digital est controlada
por un servidor de impresin (RIP) que permite almacenar los trabajos y optimizar su funcionamiento.
Sistema de Calibrado para
obtencin de color y coloridos
Programa de CAD
Servidor de Impresin
RIP Textil Profesional
198 de 248
Impresora
Cada tipo de combinacin de fibras en el tejido (de punto o de calada) requiere un proceso de preparacin del tejido diferente y un conjunto de tintas adecuado con afinidad al tejido.
En la mayora de los casos, el tejido que ha recibido las tintas debe ser secado y, posteriormente, los colorantes deben ser fijados sobre la fibra en una mquina adecuada. Posteriormente, el tejido debe ser lavado y acabado.
mbito de aplicacin
Estampacin de tejidos (preparados para estampacin) de algodn, de polister, de seda, de lana.
Posibilidad de crear combinaciones exclusivas en pequeos metrajes.
Esta tcnica puede ser aplicable a pequea o gran escala, simplemente incrementando el nmero de impresoras digitales. Dependiendo del volumen de muestras, ser necesario ms de una unidad. El espacio necesario para la instalacin depender del nmero de impresoras (tamao 210 cm de ancho aprox.).
Cada vez es mayor el nmero de empresas que est implantando esta tcnica a nivel de produccin de muestras. En Italia existen ya varias plantas en las que se trabaja con varias impresoras
en lnea sobre seda para realizar estampados de gran resolucin.
Esta tcnica permite dar una respuesta rpida a las demandas del mercado, puesto que permite
la visualizacin ms rpida del diseo creado sobre diferentes tejidos. Adems, posibilita llevar a
cabo pequeas producciones sin pasar por produccin tradicional.
No obstante las mquinas de estampacin digital producen entre 100 y 200 m2 por hora, produccin significativamente inferior a la que se puede obtener por el sistema tradicional. Sin embargo, se evitan determinadas operaciones respecto al proceso de estampacin tradicional.
El mantenimiento de los inyectores de tinta es an un parmetro crtico.
Reduccin de la generacin de restos de pastas de estampacin, del consumo de agua en operaciones de limpieza de dichos restos y de la carga contaminante de las aguas residuales.
Parmetros econmicos
Dependiendo de la impresora a instalar, el rango de precios de la inversin varia, suponiendo una rpida amortizacin para el usuario pues se ahorra todo el gasto de grabacin de moldes y cilindros.
El coste de la maquinaria puede ser compensado por el aumento de disponibilidad para la produccin de muestras.
Referencias: Ferraz Pinto, SIVT, Zenith, STOF, Grupo Perrin.
199 de 248
6.1.2.12. Tecnologa de estampacin por transferencia

El polister se estampa tradicionalmente con colorantes dispersos. El sistema convencional de estampacin supone:
1. Preparacin de la pasta de estampacin
2. Estampacin sobre el tejido de polister
3. Secado
4. Vaporizado
5. Lavado
6. Acabado
Todo este conjunto de operaciones requieren una maquinaria especfica y suponen un tiempo de
produccin importante y una gran dificultad en el caso de que hubiera que hacer series cortas
en estampacin. Adems, se deben limpiar de restos de pastas los equipos de estampacin, cosa que implica tiempo, consumo de agua y energa, y generacin de aguas residuales. El lavado
del tejido estampado tambin supone consumos importantes de agua y energa, y contribuye significativamente a la carga contaminante de las aguas residuales.
Tcnica alternativa
La tecnologa de estampacin por transferencia implica el uso de un papel estampado con tintas
especiales de colorantes dispersos que se pone en contacto con el tejido de polister o poliamida (de punto o de calada) durante 10-35 segundos. A temperaturas de 160-200 C, el colorante
disperso del papel sublima, condensa sobre el tejido y se difunde hacia el interior de la fibra.
El papel estampado se adquiere a empresas especializadas en la impresin de papel para estampacin por transferencia.
Al final del proceso, el tejido tiene el mismo diseo que el papel y ya est calandrado y a punto para ser confeccionado.
La aplicacin sobre el tejido del papel de transferencia que contiene el diseo puede realizarse en
continuo o en discontinuo:
En discontinuo: se realiza en una plancha plana caliente
En continuo:
el papel de transferencia y el tejido son alimentados simultneamente en una

calandra de termoestampacin
Una vez estampado, el tacto original del tejido no se ve alterado. No hay residuos indeseables que
lavar y el producto es lavable y resistente al uso.
mbito de aplicacin
Tejidos de punto y de calada de polister, de poliamida y de fibras acrlicas, cada materia con
colorantes seleccionados para ella.
200 de 248
Tambin aplicable a prendas confeccionadas con estas fibras qumicas, utilizando prensas adecuadas.
No hay limitacin en cuanto al nmero de colores estampados
Proporciona respuesta rpida a demandas cambiantes del mercado
Adecuada tanto para estampar metrajes cortos como largos
Esta nueva tecnologa proporciona varias ventajas:
No se consume agua y, por lo tanto, no se generan aguas residuales
El papel utilizado para transferencia puede utilizarse posteriormente para embalaje
Parmetros econmicos
En su conjunto es una tcnica muy competitiva.
Requiere disponer de una calandra para termoestampacin adecuada a los anchos requeridos.
Bibliografa
- J. Barton, International Dyer, vol. 186, n.o 5, pp. 15.
6.1.2.13. Sistemas de aplicacin mnima de aprestos

La aplicacin de aprestos a los tejidos blanqueados, teidos o estampados se suele efectuar por
el sistema del bao lleno, es decir, que el tejido permanece durante un cierto tiempo sumergido en
un bao que contiene el producto de apresto que se desea aplicar.
Terminada la aplicacin, el tejido debe someterse a una hidroextraccin y a un secado lo cual
implica, adems de generacin de aguas residuales y gasto de energa para el secado, generalmente, una baja velocidad de produccin.
Tcnica alternativa
Varias son las posibles tcnicas alternativas para conseguir aplicar la cantidad necesaria de producto de apresto pero aplicando una mnima cantidad de bao sobre el tejido. Las principales
son:
201 de 248
1. Aplicacin de espumas inestables sobre tejido: los productos de apresto se aplican en una mquina
espumadora que impulsa la espuma sobre el tejido. Con ello, el tejido queda con una impregnacin
inferior a un 30% (sobre 100 g de tejido se distribuyen 30 g de la solucin espumada de apresto).
2. Cilindro de aplicacin mnima de bao. Se trata de una mquina automtica basada en un
cilindro inductor que transporta el bao desde una cubeta hasta el tejido, mientras que dos
cabezales estn determinando el peso por metro cuadrado antes y despus del proceso de impregnacin. Tambin se logran impregnaciones del orden del 30%.
mbito de aplicacin
Estas tecnologas pueden aplicarse a todo tipo de tejidos dispuestos al ancho. Generalmente, despus de la aplicacin, el tejido se puede secar en un rame.
Puesto que el tejido contiene mucha menos agua puede secarse a una velocidad mucho ms elevada en el mismo rame del que ya dispone la empresa. Ello permite incrementar la velocidad de
produccin del orden de un 40 a un 60%.
Menor consumo de agua en la preparacin de los baos de apresto y menor generacin de aguas
residuales.
Ahorro de energa en el secado del tejido.
Parmetros econmicos
La implantacin de la nueva tecnologa requiere la adquisicin de equipos y la inversin en formacin del personal de la empresa.
6.1.3. Buenas prcticas

6.1.3.1. Sustitucin de parafina convencional por parafina sinttica en la frmula de
encolado de hilos de urdimbre de celulosa y sus mezclas con fibras qumicas
Para muchas compaas, un cambio en la formulacin de los productos de encolado es un proceso muy dificultoso. El rendimiento de la instalacin de tejedura depende en gran medida del encolado de los hilos de urdimbre. El encolado debe eliminarse en el proceso de desencolado, que
es una de las primeras operaciones del sector del ennoblecimiento textil y, sin ninguna duda, es la
operacin que ms contribuye a la carga contaminante de las aguas residuales en cuanto a niveles de DQO y DBO.
202 de 248
Tcnica alternativa
Cuando, tcnicamente, no se considera todava posible la sustitucin de los denominados encolantes semisintticos a base de fculas y almidones qumicamente modificados (los cuales estn, adems, mezclados con otros 6 o 7 productos, entre los cuales se encuentran los agentes lubricantes como las parafinas) por los nuevos encolantes hidrosolubles, es muy recomendable la
sustitucin de la parafina convencional por la nueva parafina sinttica que, siendo en si misma fcilmente emulsionable en agua, cuando est incorporada a una formula de desencolado facilitar globalmente dicha operacin.
La parafina sinttica incorpora cidos grasos con productos emulsionantes a la formulacin de
encolado, cosa que conduce a agentes de encolado altamente eficientes en la produccin de tejido con un bajo coeficiente de friccin metal/fibra, al mismo tiempo que se facilita el posterior
proceso de desencolado.
mbito de aplicacin
Estos productos pueden incorporarse a muchas de las formulaciones actuales de encolado.
Varias empresas espaolas ya han llevado a cabo la mencionada sustitucin, por criterios de calidad en la produccin.
Los beneficios de produccin deben contemplarse globalmente. Aunque la eficiencia de la tejedura no tiene porqu verse reducida, en donde se pueden obtener beneficios significativos es
en el posterior proceso de desencolado.
Los beneficios medioambientales de esta tcnica se obtienen por dos vas. Por un lado, se
consigue una cierta disminucin de la carga contaminante de las aguas residuales. No obstante, el factor principal es la mejora de la calidad del desencolado, que revierte en una mayor calidad final del tejido, reducindose as el nmero de reprocesados y aadidas en la
tintura.
Parmetros econmicos
La diferencia de coste entre las parafinas convencionales y las sintticas no es significativa, obtenindose beneficios gracias a la reduccin del nmero de reoperados y aadidas para la consecucin de la calidad final deseada.
203 de 248
6.1.3.2. Desmineralizacin y desencolado de tejidos de calada de algodn por el sistema

pad-batch
Los procesos de preparacin (desencolado-descrudado) y blanqueo, dado que afectan a la casi
totalidad de la produccin textil, son objeto de continuas innovaciones.
Tcnica alternativa
El esquema tradicional para la preparacin y el blanqueo de tejidos de calada de algodn puede
ser innovado sobre la base de la extraccin de los cationes de metales di y trivalentes contenidos en la fibra de algodn, utilizando formulaciones de productos fcilmente biodegradables, con
elevado poder complejante de los cationes di y trivalentes y alto poder dispersante de las impurezas.
Para tejidos de calada, el desencolado enzimtico puede ser utilizado para llevar a cabo la desmineralizacin simultnea de modo que, despus del aclarado, el tejido puede ser sometido directamente a un blanqueo con perxido, reducindose as el nmero de etapas del proceso de
preparacin y blanqueo:
Desencolado enzimtico pad-batch
Beixol T 2090 ................ 5 ml/l (pH ptimo para la enzima: 6-6,5)
Felosan Jet ................... 5 ml/l (detergente biodegradable)
Beixion NE .................... 1-5 ml/l
Impregnacin, digestin durante 4h a 70 C, y lavado a 90 C.
El proceso permite preparar el algodn para un blanqueo posterior con perxido de hidrgeno.
Blanqueo pad-steam (foulardado-vaporizado)
Contavan GAL .............. 6 ml/l (estabilizador de la descomposicin del perxido)
Felosan JET .................. 3 ml/l (detergente biodegradable)
NaOH 50% ................... 20 ml/l
H2O2 50% ...................... 30 ml/l
Con una impregnacin del 100% sobre el peso del tejido, vaporizado a 102 C durante 20
min.
mbito de aplicacin
Las empresas que pueden adoptar el nuevo sistema son todas las que disponen de instalaciones Pad-Batch (foulardado y reposo en fro, arrollado en grandes plegadores).
204 de 248
En cuanto a beneficios para el tejido, con este sistema se obtiene una mayor resistencia de la
fibra a tratamientos futuros y, generalmente, el grado de blanco del algodn es mejor que despus
de un desencolado tradicional con NaOH.
Se consigue una reduccin de los niveles de AOX y DQO de las aguas residuales.
Parmetros econmicos
Dadas las variaciones entre los nuevos procesos y los procesos tradicionales resulta muy difcil
una comparacin directa. El anlisis econmico debe contemplar la totalidad del proceso de
produccin incluyendo los costos medioambientales.
Bibliografa
- Informacin tcnica de Cresa (CHT).
6.1.3.3. Lavado y tintura de tejidos de punto de polister en un bao nico
Tradicionalmente, la tintura de tejidos de polister ha requerido de un etapa de lavado previa a la
tintura ya que, aunque se trata de una fibra esencialmente de carcter hidrofbico, es preciso lograr una uniforme hidrofilidad y absorbencia de la totalidad del tejido a teir. En consecuencia,
un proceso de tintura de polister requiere:
1. Prefijado en rame (termofijado)
2. Lavado
3. Tintura
4. Lavado reductor
5. Aclarado
Este gran nmero de etapas implica un elevado consumo de agua y de energa, y la generacin de
aguas residuales de distintas caractersticas en cada una de las etapas.
Tcnica alternativa
Actualmente, utilizando tensioactivos especiales, es posible llevar a cabo el lavado y la tintura simultneamente, en un nico bao. Por lo tanto, las etapas del proceso quedaran como sigue:
1. Prefijado en rame (termofijado)
2. Lavado-tintura
3. Lavado reductor
4. Aclarado
205 de 248
Se opera del modo siguiente: adicionar 3-5% de Dispergal PCS durante el llenado de la mquina
en fro. Una vez el pH est ajustado entre 4.5 y 5.5, se introducen los colorantes dispersos seleccionados. En este punto, puede iniciarse el proceso de tintura.
mbito de aplicacin
Todas las fbricas que realicen la tintura de tejidos de polister pueden aplicar esta tcnica.
Naturalmente, se incrementa la productividad de las instalaciones de tintura, al agrupar una operacin de lavado con una operacin de tintura.
Al reducir el nmero de baos se consigue un 25% en ahorro de agua. Se consigue, tambin, un
ahorro de energa.
Parmetros econmicos
Dependiendo del tipo de maquinaria utilizada en la tintura, se conseguirn mayores o menores
ahorros de costes de proceso.
6.1.3.4. Desencolado, descrudado y blanqueo de tejidos de algodn en una nica etapa
Para tejidos de calada de algodn y sus mezclas con fibras sintticas, una rutina de pretratamiento
de tres etapas ha sido el procedimiento estndar durante varios aos, y comprende:
1. Desencolado
2. Descrudado
3. Blanqueo qumico
El hecho de necesitar tres etapas implica un elevado consumo de agua y de energa, y la generacin de aguas residuales de distintas caractersticas en cada una de las etapas.
Tcnica alternativa
Nuevas formulaciones de nuevos auxiliares, combinados con los sistemas dosificadores automticos y vaporizadores permiten este nuevo proceso.
El procedimiento Flash Steam unifica el desencolado, el tratamiento alcalino (descrudado) y el
blanqueo pad-steam (foulardado - vaporizado) con perxido de hidrgeno en una nica etapa, con
lo que se aumenta la eficiencia del proceso.
206 de 248
Los datos operacionales de este nuevo proceso son los siguientes:

En un intervalo de 2 a 4 minutos, con el tejido impregnado con la frmula adjunta se obtiene un
grado de blanco adecuado para la tintura. Esto supone una gran ventaja, especialmente para el
procesado de tejidos que son propensos a formar arrugas.
Blanqueo con perxido Flash Steam
15-30 ml/kg Ciba Tinoclarite FS*
30-50 g/kg NaOH 100%
45-90 ml/kg H2O2 35%
Vaporizado durante 2-4 minutos (vapor saturado)
Lavado en caliente
mbito de aplicacin
Todos aquellos tejidos de algodn y algodn-polister que tcnicamente puedan, o convenga procesarlos al ancho y a la continua.
Aumenta de forma importante la velocidad de produccin.
Al tratarse de una frmula de pocos componentes, la mayora de las instalaciones automticas
de preparacin de disoluciones podrn utilizarse.
Este procedimiento permite un muy importante ahorro de agua y la utilizacin de menor cantidad
de productos qumicos con lo que se reduce la carga contaminante de las aguas residuales.
Parmetros econmicos
Globalmente son favorables al nuevo proceso. Se produce una reduccin del nmero de productos en stock en la empresa con todas las consecuencias que ello conlleva.
No obstante, es necesaria maquinaria que permita la dosificacin automtica de productos por
lo que, si no se dispone de ella, se deber adquirir, con el consiguiente coste de inversin.
Bibliografa
- International Dyer, Octubre (2000), p. 10.
* Ciba Tinoclarite FS es una combinacin libre de fsforo, con un estabilizador de blanqueo, un agente dispersante,
un agente humectante y un detergente.
207 de 248
6.1.3.5. Estampacin con pigmentos

La estampacin directa de tejidos requiere, para cada tipo de fibra, la utilizacin de los colorantes
adecuados. Un proceso convencional de estampacin directa supone:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Preparacin de la pasta de estampacin

Estampacin sobre el tejido
Secado
Vaporizado
Lavado
Acabado
Todo este conjunto de operaciones requieren una maquinaria especfica y supone un

tiempo de produccin, as como un consumo de agua y energa significativos y la generacin de aguas residuales en los procesos hmedos y en las operaciones de limpieza de
equipos.
Por otra parte, cada tipo de fibra requiere un colorante especfico para que se difunda y fije en ella.
Esto complica las frmulas y los procesos de estampacin en el tan frecuente caso de mezclas de
fibras.
Tcnica alternativa
La estampacin con pigmentos es la tecnologa de estampacin ms importante en el mundo. Se
estima que ms del 60% de todos los tejidos estampados se hacen por esta tcnica. Los colorantes tradicionales y los sistemas tradicionales de estampacin con colorantes tradicionales
pueden ser sustituidos por estampacin con pigmentos puesto que, con los medios qumicos
adecuados, los pigmentos pueden fijarse sobre todo tipo de fibras.
Los pasos principales son:
1. Estampacin (en mquina plana, con cilindro microperforado o de prenda)
2. Secado
3. Polimerizacin (con aire caliente a 160 C durante 4 min.)
En muchos casos, el tejido estampado est ya a punto para ser confeccionado.
mbito de aplicacin
La tcnica se aplica a la estampacin de tejidos de punto y de calada. Es de creciente importancia la estampacin de prendas. Con ligantes especiales, se consigue la estampacin sobre tejidos
elsticos.
208 de 248
Tiene la ventaja de ser un proceso adecuado para tejidos de punto y de calada, y para prendas
confeccionadas, con cualquier tipo de fibras y mezclas de fibras, ya que los pigmentos van a quedar retenidos por el ligante y el reticulante, independientemente del tipo de fibra sobre el que se
apliquen.
Las modernos espesantes de estampacin se han desarrollado en base acuosa, con lo que se
ha reducido la utilizacin de disolventes.
Este proceso permite un considerable ahorro de agua y de energa ya que no se consume agua
para el lavado del tejido estampado, ni energa para secar el tejido estampado-lavado.
Con las nuevas gamas de productos, los estampados pueden lograrse exentos de formaldehdo libre (del orden de 20 ppm sobre tejido), y con emisiones de compuestos orgnicos voltiles del orden de 0.7 kg de COV/tonelada de pasta de estampacin. Los nuevos pigmentos estn en contenidos de metales pesados por debajo de los lmites requeridos por las etiquetas
ecolgicas.
Parmetros econmicos
Los mayores costes de las pastas de estampacin con pigmentos respecto a otras pastas, se ven
compensados por el ahorro que significa un menor consumo de agua y energa, una menor generacin de aguas residuales y una menor emisin de compuestos orgnicos voltiles.
6.1.3.6. Otras buenas prcticas

Adems de las buenas prcticas anteriores, estrictamente relacionadas con los procesos de fabricacin de las empresas de los subsectores de tintura, acabados y estampacin, existen otras,
ms genricas, que tambin pueden contribuir a la mejora de la gestin ambiental de la empresa
y, por lo tanto, a la prevencin de la contaminacin que sta genera. Algunas de ellas son las siguientes:
Control del nmero de reoperados y aadidas
La disminucin en el nmero de reoperados y aadidas y, por lo tanto, la consecucin de un elevado grado de reproducibilidad en el proceso de tintura tiene una gran incidencia en la reduccin
del consumo de agua y energa, en la reduccin de corrientes residuales generadas y en la reduccin de los costes.
Se puede considerar que la media de reoperados del sector est entre un 6 y un 10%, mientras
que la de aadidas est entre un 2 y un 4%. No obstante, tal como ilustra alguno de los casos
prcticos que se incluyen, existe margen para su reduccin.
209 de 248
Para conseguir la reduccin del ndice de reoperados y de aadidas se puede:

Identificar los posibles factores que influyen en los ndices de reoperados y aadidas a travs
del anlisis, a lo largo de un determinado periodo de tiempo, de los registros de parmetros de
proceso que consten en partes de produccin u otro tipo de registros de los que la empresa
pueda disponer, y su comparacin con los datos de evolucin de los ndices de reoperados y
aadidas.
Controlar los parmetros que se hayan identificado como posibles causas. Algunos de ellos pueden ser:
- Calidad del agua de proceso
- Caractersticas del tejido a procesar: capacidad para ser teido, peso, contenido en humedad
- Errores de pesada de colorantes y productos qumicos
- Mtodos de dosificacin de las tinturas y de los productos qumicos
- Contenido en humedad de los colorantes
- Relaciones de bao
- pH del bao de tintura
- Perfiles tiempo/temperatura en el proceso de tintura
En ocasiones, las actuaciones a realizar pasarn por solicitar el mximo de informacin posible, a clientes y proveedores, sobre las caractersticas de la materia prima a procesar, de colorantes, auxiliares y productos qumicos, para ajustar todo lo posible las recetas a utilizar, tanto
al peso del tejido como a sus caractersticas.
Preparacin de pastas madre de estampacin
Utilizar recipientes reutilizables con una relacin de rea mojada mnima para preparar las pastas.
Pesar de forma exacta y precisa los productos necesarios para preparar la pasta.
Controlar las condiciones ambientales de la zona de almacenamiento de los envases empezados y del rea de preparacin de pastas, debido a la sensibilidad de los colorantes a la humedad y la temperatura.
Reduccin del nmero de envases y retornabilidad de los mismos
En las empresas de los subsectores estudiados suele existir una gran diversidad de colorantes,
productos qumicos y auxiliares, cosa que obliga a su adquisicin en envases relativamente pequeos que, una vez vaco, se transforman en residuos que deben ser gestionados de forma adecuada.
No obstante, algunos de los productos que se utilizan, se consumen en cantidades que permitiran su adquisicin en envases mayores (contenedores), retornables, o incluso a granel, en camiones cisterna.
En cada caso, ser conveniente ajustar el volumen de los envases al nivel de consumo de cada
producto.
210 de 248
No obstante, se debe tener en cuenta que las plantas en las que la disponibilidad de espacio es
limitada, la adquisicin de contenedores o la instalacin de depsitos para la recepcin de productos en cisterna se ve, forzosamente, muy limitada.
Reduccin del consumo de agua
Comprobar que los grifos, llaves de paso u otros dispositivos reguladores del caudal de agua no
estn abiertos sin ninguna necesidad o averiados. Establecer protocolos de revisin peridica.
Limpiar equipos y utensilios inmediatamente despus de su uso para evitar la formacin de deposiciones endurecidas que exigen mayor consumo de agua para su limpieza.
Prevencin de fugas y vertidos accidentales
Almacenar los materiales peligrosos en las zonas donde la probabilidad de fugas sea menor.
Almacenar envases y contenedores de forma que la posibilidad de rotura sea mnima y se facilite la deteccin visual de fugas y vertidos accidentales.
Instalar cubetos de retencin para contener posibles fugas de envases, contenedores o depsitos.
Evitar, en la medida de los posible, la colocacin de cubos llenos de productos qumicos, aprestos, pastas de estampacin, etc. por el suelo, en lugares de paso, ya que es muy fcil tropezar
con ellos involuntariamente.
Establecer procedimientos de prevencin, control y actuacin de los operarios en caso de vertidos y fugas accidentales. Estos procedimientos deben incluir la preferencia de recoger en seco el material vertido, siempre que sea posible, antes de limpiar con agua. Siempre que sea
posible, el producto recogido deber reutilizarse. En caso contrario, se gestionar como residuo
de forma adecuada.
Elaborar informes de todas las fugas y de los costes asociados a ellas.
Reduccin de las emisiones a la atmsfera
Mantener tapados o cerrados los recipientes, baos, envases y equipos que contengan sustancias con compuestos orgnicos voltiles, siempre que no se estn usando.
Almacenamiento de productos
Usar y disponer los envases de acuerdo con las recomendaciones del proveedor.
Utilizar los envases adecuados para los productos que contienen: deben ser estables, fciles de
manipular, cerrados, puede convenir que tengan dispensador, etc.
Separar del suelo todos los productos mediante estantes o palets y etiquetar clara y visiblemente.
211 de 248
Inspeccionar visualmente, de forma peridica, el estado fsico de estantes, recipientes, grifos,

conducciones de dosificacin, llaves de paso, etc.
No almacenar productos lquidos sobre productos slidos.
Separar productes alcalinos de productos cidos.
Evitar el contacto entre productos oxidantes y materiales combustibles.
Mantener contenedores y bidones hermticamente cerrados para evitar vertidos accidentales y
emisiones a la atmsfera.
Instalar indicadores de nivel en tanques de almacenaje de lquidos y comprobar su correcto funcionamiento de forma peridica.
Control de inventarios
Utilizar sistemas informaticos para el seguimiento de las materias primas y productos acabados
y realizar control de estocs peridicos.
Aplicar la filosofa FIFO (first in first out) en el uso de colorantes y auxiliares para reducir al mnimo la generacin de productos caducados que se deben gestionar como residuos.
6.2. POSIBILIDADES DE RECICLAJE EN ORIGEN

6.2.1. Reciclaje en origen
6.2.1.1. Sustitucin de los productos de encolado tipo almidn por encolantes sintticos e
hidrosolubles en el encolado de urdimbres para la fabricacin de tejidos de calada
El encolado es una operacin esencial para posibilitar la produccin de tejidos de calada a
elevada velocidad. Las frmulas tradicionales de encolado comportan la mezcla de un nmero
elevado de componentes (en muchas ocasiones, tipo almidn) que, una vez aplicados sobre los
hilos de urdimbre, no se disuelven en el agua de lavado, por lo que deben eliminarse del tejido
en un proceso de desencolado enzimtico, largo, costoso y contaminante para las aguas residuales.
Tcnica alternativa
La sustitucin de productos de encolado tipo almidn por productos de encolado sintticos e hidrosolubles, tipo etil-vinil-acetato o carboximetil-almidn, permite la sustitucin de la biotecnologia enzimtica por un simple lavado para eliminar los productos de encolado. As, se consiguen
procesos de desencolado ms rpidos y econmicos. Con la adecuada formacin del personal en
el control de calidad de estos nuevos productos de encolado, se puede llevar a cabo la sustitucin mencionada permitiendo:
212 de 248
La reutilizacin de los productos de encolado por extraccin, filtracin y concentracin en el caso que la empresa de tejedura, disponga de secciones de encolado y desencolado.
Llegar directamente al proceso de descrudado/blanqueo en una nica etapa.
Hacer innecesario el proceso enzimtico de descrudado.
mbito de aplicacin
Mquinas encoladoras convencionales son adecuadas para encolar con los nuevos productos.
Los mayores beneficios se obtienen siempre que sea la misma empresa que aplica la cola la
que, posteriormente, realice el desencolado y el procesado del bao de desencolado para la concentracin y reutilizacin del encolante.
La sustitucin de un desencolado enzimtico por un simple lavado permite la reduccin del consumo de productos qumicos y del tiempo de proceso.
En el caso en el que se realiza el reciclaje en origen del encolante, los beneficios ambientales
son obvios puesto que se disminuye tanto el caudal de aguas residuales generado como su carga contaminante.
Cuando el desencolado se realiza en la empresa de ennoblecimiento textil y no en la tejedura (por
otra parte, lo ms habitual), la sustitucin de un desencolado enzimtico por un simple lavado permite la reduccin del consumo de productos qumicos, la eliminacin del uso de enzimas y, por lo
tanto, la reduccin de la carga contaminante de las aguas residuales generadas.
Parmetros econmicos
Los nuevos productos tienen un coste ms elevado que los tradicionales pero, si se reutilizan
terminan siendo ms econmicos.
6.2.1.2. Tecnologa de membranas para el reciclado de las aguas residuales
Tradicionalmente, las aguas residuales no suelen reciclarse, ni siquiera una vez depuradas, y son
vertidas, ya sea a cauce pblico o a sistema de alcantarillado.
213 de 248
Tcnica alternativa
El sistema de filtracin por membranas permite el reciclaje de las aguas residuales, es decir, su
reutilizacin en, aproximadamente, los mismos procesos en que se haban utilizado antes.
Las tecnologas de membranas utilizadas son la microfiltracin, la ultrafiltracin y la nanofiltracin.
Las membranas utilizadas son porosas y actan como filtros, seleccionando el dimetro de las
partculas que pueden ser transferidas de un lado a otro de la membrana al aplicar una presin.
A modo de ejemplo la bibliografa indica los porcentajes de reduccin de DQO y de color, segn
el tipo de membrana utilizado:
Tabla 31
REDUCCIN DQO (%)
REDUCCIN DE
COLOR (%)
Microfiltracin
20
14
Ultrafiltracin
85
90
Nanofiltracin
95
99
TECNOLOGA
Cualquiera de las tres tecnologas obtiene un permeado (agua filtrada) que es la que, si cumple
con los requisitos de calidad exigidos, podr ser reutilizada, y un concentrado (agua de rechazo
de la operacin de filtrado que contiene el material que no ha podido traspasar la membrana).
Ejemplo de datos operacionales:
Caudal de agua residual:
DQO media del agua residual:
20 m3/hora
2.200 mg/l
DQO media despus del tratamiento biolgico: 180 mg/l

DQO media despus de la filtracin con membranas: 45 mg/l
Contenido en tensioactivos:
0.5-1%
Color:
< 50 unidades
El agua filtrada presenta unas caractersticas de carga contaminante y color que la hacen apta para su reutilizacin en tintura o en las operaciones de lavado posteriores a la tintura.
mbito de aplicacin
Empresas del sector de ennoblecimiento textil que disponen de tratamientos primarios y secundarios para sus aguas residuales.
No se han descrito.
214 de 248
La reutilizacin del agua filtrada permite una reduccin importante del consumo de agua mediante su reciclaje. No obstante, se debe gestionar adecuadamente el concentrado que resulta de
la operacin de filtracin.
Parmetros econmicos
Esta tecnologa requiere disponer de instalaciones y maquinaria caros, pero el coste ms elevado del agua reciclada con respecto al agua de red se ve compensado por una reduccin en el consumo de agua.
En una empresa estudiada, con datos correspondientes al ao 2001 se obtuvieron los siguientes
resultados:
Coste medio del agua entrante en la planta:
1,29 e/m3
Coste medio de la depuracin de 330.000 m3/ao:
1,33 e/m3
A pesar de que el precio del agua reciclada es ligeramente ms caro que el del agua entrante,
los beneficios medioambientales que reporta el hecho de ahorrar grandes cantidades de agua
y, por lo tanto reducir las emisiones, es un motivo de peso para la implementacin de esta tcnica.
Bibliografa:
- J. Porta Membranas: proceso alternativo para reciclar agua residual
Revista de Qumica Textil n.o 153, (2001), pp. 30-46.
6.3. POSIBILIDADES DE VALORIZACIN

Las industrias de los sectores de tintura, estampacin y acabados generan restos textiles (tejidos o borras) que, en algunos casos, pueden ser aprovechados en otros sectores industriales. No
obstante, las opciones existentes para ello y la viabilidad de cada una de ellas depende de factores tan diversos como la estructura industrial existente en cada rea geogrfica o las leyes ambientales vigentes.
Por lo que respecta a la valorizacin energtica, existen algunos residuos, como los aceites lubricantes usados, los disolventes usados o las pastas de estampacin, que poseen elevado poder calorfico y podran ser susceptibles de ser incinerados con recuperacin energtica. No
obstante, se trata de residuos que pueden ser regenerados y reciclados, ya sea en la misma instalacin generadora del residuo o en instalaciones especializadas, siendo dicho reciclaje la gestin que se considera medioambientalmente ms correcta y prioritaria.
215 de 248
6.4. CUADRO RESUMEN DE LOS BENEFICIOS AMBIENTALES DE LAS

OPORTUNIDADES DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN
Tal como se ha avanzado en la introduccin, algunas de las oportunidades de las alternativas descritas para conseguir una prevencin de la contaminacin, podran clasificarse en diferentes apartados y, a su vez, podran repercutir positivamente sobre ms de un vector ambiental. A continuacin, se presenta una tabla resumen que pretende recoger estas sinergias:
216 de 248
Tabla 32
REDUCCIN EN ORIGEN
SUSTITUCIN
NUEVAS
DE MATERIAS TECNOLOGAS
PRIMAS
BUENAS
PRCTICAS
RECICLAJE
EN ORIGEN

DE AGUA
6.1.1.2
6.1.1.5
6.1.1.7
6.1.2.1
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.4
6.1.2.5
6.1.2.7
6.1.2.9
6.1.2.11
6.1.2.12
6.1.2.13
6.1.3.1
6.1.3.2
6.1.3.3
6.1.3.4
6.1.3.5
6.1.3.6
6.2.1.1
6.2.1.2
6.1.2.3

DE ENERGA
6.1.1.1
6.1.1.2
6.1.2.1
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.4
6.1.2.5
6.1.2.6
6.1.2.8
6.1.2.9
6.1.2.13
6.1.3.1
6.1.3.2
6.1.3.3
6.1.3.4
6.1.3.5
6.1.3.6
6.1.2.3

DE MATERIAS PRIMAS
6.1.1.1
6.1.1.5
6.2.1.1
6.1.2.1
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.6
6.1.2.10
6.1.3.1
6.1.3.4
6.2.1.1
6.1.2.3
DISMINUCIN DE LA CARGA
CONTAMINANTE DE LAS
AGUAS RESIDUALES
6.1.1.1
6.1.1.3
6.1.1.4
6.1.1.5
6.1.1.6
6.1.1.7
6.2.1.1
6.1.2.1
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.4
6.1.2.6
6.1.2.9
6.1.2.10
6.1.2.11
6.1.2.12
6.1.2.13
6.1.3.1
6.1.3.2
6.1.3.4
6.1.3.5
6.1.3.6
6.2.1.1
6.2.1.2
6.1.2.3
DISMINUCIN DE LAS EMISIONES

A LA ATMSFERA
6.1.1.5
6.1.2.2
6.1.2.7
6.1.2.8
6.1.3.5
6.1.3.6
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.11
6.1.3.6
6.1.2.3
MEJORAS PARA EL SISTEMA

DE DEPURACIN
6.1.1.1
6.1.1.3
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.3
AUMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
6.1.1.1
6.1.1.2
6.1.1.4
6.1.2.1
6.1.2.2
6.1.2.4
6.1.2.6
6.1.2.7
6.1.2.9
6.1.3.3
6.1.3.4
6.1.2.8
DISMINUCIN DE LA CANTIDAD
DE RESIDUOS GENERADOS
OTROS BENEFICIOS
217 de 248
7. CASOS PRCTICOS
7.1. CASO PRCTICO 1

PAS: ESPAA
EMPRESA: Fibracolor, S. A.
Mejora realizada:
Sistema de tratamiento de las aguas residuales mediante neutralizacin con gases de los generadores de vapor
Descripcin:
La empresa se dedica a la tintura, acabado y estampacin de piezas textiles. La mayor parte
de aguas residuales que se generan proceden del vaciado de los equipos, despus de las operaciones de tintura y blanqueo. Estas aguas se caracterizan por su elevada basicidad y deben ser sometidas a un proceso de neutralizacin antes de pasar al tratamiento biolgico del
que dispone la empresa.
Antes de implantar la mejora que aqu se describe, se utilizaba cido sulfrico al 96% para la
neutralizacin, cosa que supona un riesgo de sobreacidificacin eventual y la presencia de
sulfatos en las aguas residuales depuradas.
El nuevo sistema de acidificacin implantado utiliza los gases generados por las dos calderas de cogeneracin mediante las cuales se obtiene vapor para el proceso productivo. Los
combustibles utilizados son el fuel y el gas natural y, concretamente, se aprovecha la naturaleza cida de dos gases generados en la combustin normal de dichos combustibles: dixido de carbono y dixido de azufre.
Como consecuencia, al mismo tiempo que se consigue la reduccin de las emisiones de dixido de azufre y dixido de carbono procedentes de los quemadores de las calderas, se disminuye el consumo de cido sulfrico, se evita el riesgo de sobreacidificacin eventual y, por lo tanto, se reduce el riesgo en la operacin de la EDAR biolgica. Se reducen considerablemente las
concentraciones de sulfatos de las aguas residuales, cosa que aumenta las posibilidades de su
reutilizacin en proceso. Adems, se reducen los riesgos de manipulacin y transporte asociados al consumo de cido sulfrico, as como posibles contaminaciones accidentales.
Las ventajas econmicas tambin son considerables ya que se utiliza el dixido de carbono
a coste cero y se reduce el consumo de cido sulfrico.
Inversin:
210.354
219 de 248
A continuacin, se muestran los principales consumos y costes para la operacin de neutralizacin, antes y despus de la implantacin de la mejora descrita:
SITUACIN ANTES
DE IMPLANTAR
LA MEJORA
SITUACIN DESPUS
DE IMPLANTAR
LA MEJORA
Consumo de cido sulfrico
2.100 t/ao
1.040 t/ao
Consumo de dixido de carbono aprovechado
2.100 t/ao
476 t/ao
Presencia de sulfatos en las aguas residuales
2.057 t/ao
1.017 t/ao
Consumo de energa
No significativo
1.080 kWh/d
Coste energtico anual (0,051 e/kWh)
20.138 /ao
Ahorro en cido sulfrico anual (0,062 e/kg)
68.515 /ao
/AO
AHORRO ANUAL:
48.377
AOS
RETORNO DE LA INVERSIN ESTIMADO:
220 de 248
4,4
Casos prcticos
7.2. CASO PRCTICO 2

PAS: ESPAA
EMPRESA: Herederos de Salvador Segura, S. A.
Mejora realizada:
Desarrollo de un proceso de tintura de baja repercusin medioambiental
Descripcin:
La empresa se dedica a la tintura de materiales textiles en general y, en particular, al ennoblecimiento textil (lana, polister, viscosa, etc.). La tintura de los tejidos se realiza en autoclaves.
La dosificacin de las materias primas se realizaba, antes de implantar la mejora que aqu se
describe, de forma manual, cosa que conduca a un consumo excesivo de productos qumicos y agua que, posteriormente, se transformaban en aguas residuales caracterizadas por una
elevada concentracin de DBO y slidos en suspensin, color y temperatura.
La empresa ha instalado un sistema informtico integrado que controla todas las etapas del
proceso de tintura, compuesto por:
Ordenador central y de proceso, para elaborar la formulacin exacta y el programa de actividades
Microprocesadores, que controlan la apertura de vlvulas, la curva de temperatura y la duracin del bao, cantidades de agua, colorantes u otros productos
Caudalmetro para introducir la cantidad exacta de agua
Dosificadores, para pesar y dosificar los productos de tintura
La empresa ha conseguido reducir la relacin de bao utilizada en la tintura de hilo y peinado
de 1:20 a 1:6, cosa que significa un ahorro de agua y materias primas significativo. Adems,
se ha conseguido una reduccin estimada de un 30% de las emisiones de monxido y dixido de carbono, xidos de nitrgeno y dixido de azufre como consecuencia directa del menor
consumo de combustible en las calderas y en el motor de cogeneracin.
Cabe destacar, tambin, que la mejora de la calidad del agua vertida ha permitido la revisin a
la baja de los parmetros incluidos en los impuestos de saneamiento, hecho que ha contribuido a reducir el periodo de retorno de la inversin.
Inversin:
327.626
221 de 248
SITUACIN ANTES DE IMPLANTAR LA MEJORA

Consumo de energa
Consumo de agua
CANTIDAD
UNIDADES/AO
1.893.375
TE/ao
36.000
m3/ao
Consumo de materias primas (colorantes y aditivos qumicos)
245
DQO vertida (base 100)
100
Materia en suspensin (base 100)
100
t/ao
Coste del consumo de energa
25.035
/ao
Coste del consumo de agua
23.800
/ao
Coste del consumo de materias primas

(colorantes y aditivos qumicos)
57.237
/ao
7.465
/ao
Coste del tratamiento de aguas residuales
SITUACIN DESPUS DE IMPLANTAR LA MEJORA

Consumo de energa
CANTIDAD
UNIDADES/AO
538.312
TE/ao
Consumo de agua
10.800
m3/ao
Consumo de materias primas (colorantes y aditivos qumicos)
198,17
t/ao
DQO vertida (base 100)
20,5
Materia en suspensin (base 100)

(colorantes y aditivos qumicos)
18
8.666
7.140
/ao
46.144
/ao
2.239
/ao
/AO
AHORRO ANUAL:
49.348
AOS
222 de 248
/ao
6,6
Casos prcticos
7.3. CASO PRCTICO 3

PAS: ESPAA
EMPRESA: Acabats Barber, S.L.
Mejora realizada:
Reciclaje en origen de un bao de desencolado con enzimas
Descripcin:
La empresa pertenece al sector del ennoblecimiento de pieza confeccionada para terceros,
concretamente tejanos.
Todo proceso de acabado de algodn requiere un desencolado previo con el fin de que los procesos a los que se somete la pieza posteriormente tengan efecto. Cuando el encolante empleado es una fcula, como por ejemplo el almidn, el proceso de desencolado ms sencillo y
con el que se obtienen mejores resultados es el que se realiza mediante enzimas, concretamente amilasas y celulasas.
Los enzimas son sustancias orgnicas caras, formadas, bsicamente, por carbono, hidrgeno y oxgeno, que provocan un aumento de los niveles de DQO y DBO de las aguas residuales. Un proceso que permita su reciclaje en origen permite rebajar significativamente el coste
del proceso y la carga contaminante de las aguas residuales y, en consecuencia, el coste de
su tratamiento.
La empresa combinaba el efecto de amilasas y celulasas en la etapa de desencolado para mejorar el resultado. Concretamente, se empleaba un bao de 800 l de agua en el que se aadan
800 ml de amilasas y 2 kg de celulasas. El coste del bao era elevado y la DQO del mismo, al
final del proceso de desencolado, poda llegar a 9.000 mg O2/l.
La empresa construy un sistema para poder enviar el bao de desencolado a un depsito de
almacenamiento, una vez el proceso haba finalizado. En este depsito se acumulan los baos
de desencolado procedentes de las distintas mquinas en funcionamiento. Automticamente,
se dosifica el volumen de bao necesario para la siguiente mquina que entra en funcionamiento y se enva. Al llegar a la mquina que inicia un nuevo proceso de desencolado, se aade un 30% de los enzimas que se hubiesen empleado si se hubiese preparado el bao de nuevo y el 100% de los auxiliares. Este proceso puede llegar a repetirse hasta 20 veces cada
da, cinco das a la semana. Una vez a la semana, se renuevan todos los baos de desencolado, que son vertidos al sistema de depuracin de la empresa.
Inversin:
57.276
223 de 248
PROCESO ANTIGUO
Produccin (kg de tejido/ao)
Consumo en el proceso de desencolado
- Celulasas (kg)
- Amilasas (l)
- Agua
- Otros componentes del bao
DQO vertida
Coste del proceso de desencolado
- Enzimas
- Agua
- Otros componentes del bao
Coste depuracin
COSTE TOTAL
AHORRO
736.000 kg/ao
736.000 kg/ao
10.284 kg/ao
4.114 l/ao
4.113.600 l/ao
5.142 l/ao
3.285 kg/ao
1.394 l/ao
600.000 l/ao
5.142 l/ao
37.022 kg O2/ao
224 de 248
5.400 kg O2/ao
124.463 /ao
116.365 /ao
3.807 /ao
4.291 /ao
42.443 /ao
37.596 /ao
555 /ao
4.291 /ao
3.708 /ao
541 /ao
128.172 /ao
42.984 /ao
85.188 /ao
MESES
PROCESO ACTUAL
8,4
Casos prcticos
7.4. CASO PRCTICO 4

PAS: TURQUA
Localizacin de la empresa: Istanbul, zona europea
Mejora realizada:
Reduccin de reoperados de tintura de un 5% a un 1%
Descripcin:
Resulta crucial, en las operaciones de tintura, la consecucin del matiz y la solidez de color deseado para el tejido que se procesa. Las fluctuaciones en la calidad del tejido, as como los volmenes de produccin que se manejan requieren el ajuste de parmetros operacionales (tiempo de reaccin, concentracin de colorante y auxiliares qumicos, etc.) para poder asegurar
la calidad deseada. Si este ajuste no se consigue, se producen errores en las tinturas que
requieren el reprocesado de los tejidos, consumiendo productos qumicos y recursos adicionales. En consecuencia, el porcentaje de tejidos que requieren ser reprocesados es un parmetro importante, con influencia sobre el consumo de agua, energa y productos qumicos
utilizados en la tintura y en las posteriores operaciones de lavado. Es ms, la reduccin de
dicho parmetro es un buen indicador del potencial de mejora.
A continuacin se presenta un resumen de los resultados obtenidos con la implantacin de esta mejora:
Reduccin de consumo de agua: 1,1 %
Reduccin de consumo de energa trmica: 0,8%
Reduccin de consumo de productos qumicos: 1,7%
Reduccin del coste global: 1,0%
Ahorro anual total: 24.568
Inversin:
No significativa.
225 de 248

Consumo de energa
Consumo de agua
Consumo de materias primas
Generacin de aguas residuales
CANTIDAD
UNIDADES/AO
102.742.422
MJ/ao
381.696
m3/ao
3.549
t/ao
316.808
m3/ao
72.832
Kg/ao
963.624
/ao
238.047
/ao
1.036.646
/ao
112.416
/ao
3.763
/ao
Generacin de residuos

Coste de la gestin de residuos
Otros costes

Consumo de energa
Consumo de agua
CANTIDAD
UNIDADES/AO
101.952.869
MJ/ao
377.395
m3/ao
3.487
t/ao
313.238
m3/ao
72.832
Kg/ao
956.218
/ao
235.364
/ao
1.023.433
/ao
111.148
/ao
3.763
/ao

Otros costes
MESES
Inmediato
Referencia: Mirata, M., Use of Environmental Performance Indicators to Promote Cleaner Production Technologies
in Small and Medium Sized Cotton Textile Wet Processing Industry, MSc Thesis, Middle East Technical University,
Department of Environmental Engineering, Sep 2000, Ankara, Turqua.
226 de 248
Casos prcticos
7.5. CASO PRCTICO 5

PAS: TURQUA
Localizacin de la empresa: Denizli
Mejora realizada:
Reduccin de la relacin de bao de determinadas mquinas, de 1:9 a 1:4
Descripcin:
El parmetro relacin de bao es de gran importancia puesto que tiene una influencia directa en el consumo de agua, energa y productos qumicos que se utilizan en cada una de las
etapas del proceso textil en las que se trabaja en discontinuo. El valor de la relacin de bao
es un buen indicador del potencial de mejora existente, tanto desde el punto de vista econmico como medioambiental. Dicha mejora puede ser alcanzada gracias a la adaptacin de tecnologas ms limpias. El parmetro relacin de bao, adems, tiene gran valor puesto que
permite monitorizar las mejoras conseguidas.
La reduccin de la relacin de bao de 1:9 a 1:7 puede conseguirse cambiando las condiciones en las que se realizan los procesos. No obstante, para conseguir la reduccin del 1:7 al 1:4
debe adquirirse nueva maquinaria.
La compaa dispona de mquinas overflow de una capacidad total de 2.900 kg. La sustitucin de dichas mquinas por jets de tipo ULLR (relacin de bao ultra baja) (3 de 600 kg, 2
de 300 kg y 3 de 150 kg de capacidad) signific una inversin de 1.026.882 .
La reduccin de la relacin de bao de un 1:9 a un 1:4 puede significar un ahorro de agua de
hasta el 55%. El ahorro anual, en este caso, es de 618.220 , que significa un 4,4% del coste
global, considerndose ste como la suma del coste del agua, la energa y los productos qumicos consumidos en los procesos hmedos.
Reduccin de consumo de agua: 55%
Reduccin de consumo de productos qumicos: 55%
Inversin:
1.026.882
227 de 248
CANTIDAD
UNIDADES/AO
Consumo de energa
71.692.991
MJ/ao
239.526
m3/ao
Consumo de agua
1.589
t/ao
198.806
m3/ao
42.493
Kg/ao
711.963
/ao
149.382
/ao
364.582
/ao
70.544
/ao
3.763
/ao

Otros costes
CANTIDAD
UNIDADES/AO
Consumo de energa
42.116.218
MJ/ao
106.456
m3/ao
Consumo de agua
706
t/ao
88.358
m3/ao
42.493
Kg/ao
418.244
/ao
66.391
/ao
162.262
/ao
31.353
/ao
3.763
/ao

Otros costes
MESES
20
228 de 248
Casos prcticos
7.6. CASO PRCTICO 6

PAS: TURQUA
Localizacin de la empresa: Denizli
Mejora realizada:
Instalacin de un intercambiador de calor para la recuperacin de energa
Descripcin:
La recuperacin de calor a partir de la descarga de baos calientes se consigui con una eficiencia total en el coste de la recuperacin de energa trmica del 17,57%.
El coste del intercambiador de calor, para una capacidad de 1 t/h, era de 430 . Dicho coste
aumenta linealmente a medida que aumenta la capacidad. La compaa necesitaba una capacidad de 26 t/h para la recuperacin de calor por lo que, incluyendo otros elementos adicionales para la recuperacin de calor, el coste del equipo ascendi a 11.183 .
El ahorro anual que permiti la recuperacin de calor fue de 205.458 , por lo que el retorno
estimado de la inversin no lleg a un mes.
Reduccin de consumo de agua: -%
Reduccin de consumo de productos qumicos: -%
Inversin:
11.183
229 de 248
CANTIDAD
UNIDADES/AO
Consumo de energa
71.692.991
MJ/ao
239.526
m3/ao
Consumo de agua
1.589
t/ao
198.806
m3/ao
42.493
Kg/ao
711.963
/ao
149.382
/ao
364.582
/ao
70.544
/ao
3.763
/ao

Otros costes
CANTIDAD
UNIDADES/AO
Consumo de energa
51.003.884
MJ/ao
239.526
m3/ao
Consumo de agua
1.589
t/ao
198.806
m3/ao
42.493
Kg/ao
506.505
/ao
149.382
/ao
364.582
/ao
70.544
/ao
3.763
/ao

Otros costes
MESES
230 de 248
Casos prcticos
7.7. CASO PRCTICO 7

PAS: TNEZ
EMPRESA: Socit Industrielle de Textile SITEX (Produccin de tejidos tipo Denim e Indigo)
(Extrado de ficha MEDCLEAN n.o 10)
Mejora realizada:
Implantacin de un programa de produccin ms limpia
Descripcin:
Conscientes de la importancia que tiene la produccin limpia como instrumento til de proteccin del medio ambiente, el Centre International des Technologies de lEnvironnement de
Tunis (CITET), Punto Focal Nacional del CAR/PL en Tnez, ha realizado un proyecto piloto
sobre mtodos de racionalizacin de la produccin, la optimizacin de procesos y la minimizacin de los residuos con el objetivo de reducir los costes de produccin, los impactos de las
actividades industriales sobre el medio ambiente y aumentar la competitividad de las empresas. Este proyecto se ha realizado en diferentes sectores y, en el caso del textil, se realiz en
la empresa SITEX.
Los principales objetivos que se persegua con la implantacin del programa de produccin
ms limpia en la empresa SITEX eran:
1. Reducir el consumo de agua en el proceso de acabado del tejido
2. Reducir los impactos que produca el proceso de tintura del tejido sobre el medio ambiente
Tres opciones de prevencin de la contaminacin fueron identificadas:
1. Reducir el consumo de agua en el proceso de aclarado y eliminar la cubeta y el bao de
aclarado n.o 5. Se consigue un ahorro de 6 m3/h de agua limpia. Esta reduccin fue slo
posible despus de establecer un control total del flujo de agua del proceso de aclarado.
2. Recuperacin del agua de refrigeracin del proceso de chamuscado de los hilos de la mquina Goller hacia el depsito de refrigeracin Frigotol. Se consigue un ahorro de 3.3 m3/h
de agua limpia.
3. Recuperacin del agua de refrigeracin del proceso de chamuscado de los hilos de la mquina Dnimrange hacia el depsito de refrigeracin Frigotol. Se consigue un ahorro de 4
m3/h de agua limpia.
Inversin:
4.972 e
231 de 248
OPCIN 1
OPCIN 2
OPCIN 3
Reduccin anual del consumo de agua
18.000 m3/ao
10.000 m3/ao
12.000 m3/ao
Ahorro econmico anual
28.837,6 e/ao
15.910,4 e/ao
18.893,6 e/ao
Reduccin anual del consumo

de energa
843.000 th/ao
12.927,2 e/ao
Reduccin anual del consumo

de productos qumicos
GLOBAL
PROYECTO
63.641,6 e/ao
12.927,2 e/ao
32,8 t/ao
18 t/ao
22 t/ao
10.938,4 e/ao
5.966,4 e/ao
6.960,8 e/ao
23.865,6 e/ao
Reduccin anual del consumo de

piezas de recambio y mantenimiento
8.949,6 e/ao
Ahorro econmico total
61.652,8 e/ao
21.876,8 e/ao
25.854,4 e/ao
109.384 e/ao
Inversin
994,4 e/ao
1.988,8 e/ao
1.988,8 e/ao
4.972 e/ao
Retorno de la inversin
inmediato
1 $ = 0,9944 e
232 de 248
8.949,6 e/ao
1 mes
1 mes
17 das
Casos prcticos
7.8. CASO PRCTICO 8

PAS: TURQUA
EMPRESA: First Textile
(Extrado de la ficha MEDCLEAN n.o 13)
Mejora realizada:
Implantacin de un programa de produccin ms limpia
Descripcin:
La empresa First Textile produce tejidos de gnero de punto, hilados, tejidos teidos (de algodn, polister y polister/algodn) y tejidos estampados. Su capacidad de produccin es
de aproximadamente 1.600 t/ao de tejidos de gnero de punto, 4.500 t/ao de tejidos teidos, 800 t/ao de hilados y fibras teidas y 940 t/ao de tejidos estampados. La compaa
ha obtenido el estndar EKO-TEX-100.
La empresa realiz un estudio de sus procesos e identific diversas opciones de minimizacin.
Algunas de las opciones identificadas se resumen a continuacin:
1. Recuperacin de calor de los estricadores de los telares y las aguas residuales.
2. Disminucin de la relacin de bao en los procesos de blanqueo y tintura, que se situaba en
1:10.
3. Ahorro de agua y eliminacin del uso de algunas materias primas de los procesos de blanqueo y tintura de los tejidos de algodn.
4. Ahorro de agua en los procesos de regeneracin de las resinas de acondicionamiento del
agua de proceso, que son lavadas a contracorriente con una disolucin de cloruro sdico.
Despus de realizar el estudio de viabilidad, algunas de las opciones identificadas fueron implantadas. En concreto:
1. La compaa incorpor intercambiadores de calor aire-agua a la salida de los estricadores
para suministrar as, agua caliente a ciertas partes del proceso de tintura.
2. Se consigui disminuir la relacin de bao en los procesos de blanqueo y tintura hasta 1:8.
3. Se modific la formulacin usada en los procesos de blanqueo y tintura de los tejidos de algodn. Se eliminaron algunos de los lavados, as como algunos de los procesos de neutralizacin y se redujo la cantidad de detergente usada.
4. Se optimiz el proceso de regeneracin de las resinas que ablandan el agua de proceso
de entrada.
233 de 248
OPCIN
BENEFICIOS
MEDIAMBIENTALES
Reduccin del consumo

de vapor y energa
COSTE
(inversin +
operacional)
AHORRO ANUAL
326.978,6 e
510.127,2 e
RETORNO
DE LA
INVERSIN
1 ao
Control de las emisiones

2, 3

de agua, energa y
productos qumicos
0e
32.188,73 e - 58.013,3 e

de agua y sales
19.888 e
57.356,99 e
1 $ = 0,9944 e
234 de 248
inmediato
3 meses
Casos prcticos
7.9. CASO PRCTICO 9

PAS: EGIPTO
EMPRESA: El Nasr Spinning and Weaving Co
Dakahleya Spinning and Weaving Co
Amir Tex Co
Mejora realizada:
Prevencin de la contaminacin en el proceso de teido en negro sulfuroso
Descripcin:
El Nasr Spinning and Weaving Co, Dakahleya Spinning and Weaving Co y Amir Tex Co son tres
empresas textiles donde se realiz una auditora industrial destinada a determinar las posibilidades de prevenir la contaminacin en el proceso de teido en negro mediante sulfuro.
Los teidos en negro sulfuroso se utilizan para conseguir un negro azabache de las fibras de
algodn; se consigue convertirlo en sustancia soluble en agua gracias a la adicin de un agente reductor, normalmente sulfuro sdico, en virtud del cual la fibra absorbe el tinte. Despus
del teido, el tinte vuelve al estado insoluble por la adicin de un agente oxidante, con frecuencia dicromatos cidos. Ambas sustancias, el sulfuro sdico y el dicromato cido, son txicos, y su empleo puede dejar residuos nocivos en el tejido una vez acabado, y generar
efluentes de difcil gestin.
La auditora llevada a cabo en las empresas detect oportunidades de produccin ms limpia mediante la sustitucin de productos qumicos. Por ello, se procedi a un anlisis que permitiera conocer la viabilidad, los costes y la calidad del empleo de varios sustitutos potenciales del sulfuro sdico y del dicromato cido; se llevaron a cabo asimismo pruebas piloto para
determinar su aplicacin a escala industrial. Adems, se identificaron oportunidades de optimizar el proceso para mejorar la productividad y obtener ahorros econmicos.
Se adoptaron las siguientes medidas:
1. Sustitucin del sulfuro sdico y el dicromato cido.
Con ello se consigui mejorar el tratamiento del efluente y ahorros en el tratamiento de las
aguas residuales.
Sustitucin del sulfuro sdico: en las tres fbricas fue reemplazado por glucosa que, empleada con hidrxido sdico, da lugar a tonos muy oscuros, y tiene adems un coste
inferior al de otras posibles sustancias sustitutivas. Por otra parte, la eliminacin del
sulfuro libre evita el problema anteriormente existente de reblandecimiento durante el
almacenaje.
Sustitucin del dicromato: en El Nasr Spinning and Weaving Co., el dicromato fue sustituido por perborato sdico en cuanto que sustituto aceptable y con un precio inferior a
otros y, en Dakahleya Spinning and Weaving Co. y Amir Tex Co., se prefiri el perxido de
hidrgeno, dado que resulta particularmente adecuado para los gneros de punto (uno
de los principales productos de ambas empresas).
235 de 248
2. Optimizacin del proceso:

En El Nasr Spinning and Weaving Co. se redujo la temperatura del bao de jabonado.
Los resultados fueron ahorros de vapor (16%) y electricidad (22%) y la reduccin de la duracin del proceso en 2 horas.
En Dakahleya Spinning and Weaving Co. los lavados en fro se situaron entre las etapas de
teido y de oxidacin, y se suprimieron dos baos: uno en fro posterior a la oxidacin, y
otro en caliente despus del enjabonado. Los resultados fueron la reduccin de los costes de vapor, agua y electricidad en un 38-39%, y la de la duracin del proceso, que pas de 13 a 8 horas, con el consiguiente incremento de la capacidad de produccin.
En Amir Tex Co. se suprimieron dos etapas de lavado en fro (despus del lavado por rebosadero), lo que redujo un 15% el consumo de agua y tambin en la temperatura y la duracin del bao de oxidacin. Se ahorr asimismo electricidad (18%), vapor (21%), agua
(15%), tiempo y trabajo.
COSTES
ADICIONALES
OPCIN
BENEFICIOS
MEDIAMBIENTALES
(incremento del coste

de sustancias
qumicas usadas
glusosa)
(e/t de tejido
procesado)
Sustitucin del Reduccin de los residuos El Nasr Spinning

sulfuro sdico
txicos en las aguas
and Weaving
y del dicromato residuales
Co: 23,82
Eliminacin de los materiales txicos del rea de
trabajo

de agua y de vapor
Ahorro de electricidad
236 de 248
El Nasr Spinning
and Weaving
Co: 91,23
Dakahleya Spinning Dakahleya Spinning

and Weaving
and Weaving
Co: 3,57
Co: 118
Amir Tex Co
Optimizacin
del proceso
AHORROS
(e/t de tejido
procesado)
Amir Tex Co: 61,26
RETORNO
DE LA
INVERSIN
Inmediato
Casos prcticos
7.10. CASO PRCTICO 10

PAS: TURQUA
EMPRESA: Pisa Tekstil ve Boya A. S.
Mejora realizada:
Prevencin de la contaminacin en una empresa del sub-sector del algodn
Descripcin:
El diagnstico medioambiental realizado en esta empresa evalu el consumo de agua de la fbrica e identific oportunidades para prevenir la contaminacin y reducir el consumo de agua
y energa que no necesitaran grandes inversiones. Estas oportunidades pueden resumirse as:
Recuperacin de calor mediante intercambiadores de calor vapor-lquido.
Reduccin de la relacin de bao en el proceso de tintura.
Reutilizacin de las aguas residuales tratadas.
Posibilidades de recuperacin energtica.
Reduccin del consumo de agua en el proceso de regeneracin de las resinas de acondicionamiento del agua de proceso.
Despus de realizar un estudio de viabilidad que contemplaba aspectos tcnicos, medioambientales y econmicos, se escogieron las siguientes oportunidades:
1. Reduccin de la relacin de bao en el proceso de tintura de 1:7 a 1:4.
3. Reutilizacin del agua residual para el pre-lavado de filtros.
4. Optimizacin del proceso de regeneracin de las resinas mediante el control de la dureza
del agua. La empresa realiza un proceso de regeneracin de resinas que dura 62 minutos,
aunque despus de 43 minutos la dureza del agua es prcticamente nula. Si el proceso de
regeneracin se realiza en 43 minutos, no slo se logra reducir en 19 minutos el tiempo
necesario para realizar la operacin, sino que adems se logran ahorros de 3 m3 de agua de
regeneracin. Ya que se realizan dos procesos de regeneracin de las resinas al da, el ahorro diario de agua de regeneracin es de 6 m3 y tambin se logran ahorros econmicos ya
que el coste de 1 m3 de agua para el proceso, incluyendo el coste del agua, su acondicionamiento previo, el tratamiento de las aguas residuales y los costes de vertido, es de 0,64
/m3.
237 de 248
Input
Output
Consumo de energa (kWh/d)
PROCESO
ANTERIOR
PROCESO
NUEVO
880,2
877,2
AHORROS
3
Consumo de p. qumicos (kg/d)

Consumo de p. qumicos (/d)
1.924
149
1.916
143,3
8
5,7
Consumo de agua (m3/d)

Consumo de agua (/d)
1.800
929,6
1.794
925,5
6
4,1
Productos qumicos (kg/d)
1.163
1.156
Productos qumicos (/d)

Aguas residuales (/d)
Beneficios medioambientales
82,3
81,3
602,2
599,1
1
3,1
Menor consumo de energa

Menor consumo de agua
Menor consumo de p.
qumicos para el tratamiento
de aguas residuales
Menor generacin de aguas
residuales
Coste
El coste de inversin y
operacional es nulo
Ahorro anual
2.007,5
Perodo de retorno de la inversin
Inmediato
238 de 248
Casos prcticos
7.11. CASO PRCTICO 11

PAS: EGIPTO
EMPRESA: El-Nasr
Mejora realizada:
Conservacin de agua y energa en el sector textil
Descripcin:
Las principales actividades de la empresa El-Nasr (Mahalla El-Kobra, Egipto) son: la hilatura,
el tejido y procesado hmedo. Su produccin anual se cifra, aproximadamente, en 8.000 toneladas de tela bruta, de las cuales el 20% son hilaturas de algodn, el 12% hilaturas con mezcla de polister y el 68% tela cruda.
En el marco de un proyecto SEAM se llev a cabo una auditora industrial de la empresa y se
identificaron diversas oportunidades para prevenir la contaminacin. A continuacin, se facilita una descripcin de las ms importantes:
1. El almacenamiento indebido de los colorantes y tejidos finales reduca el plazo de caducidad del tinte de los primeros, produciendo manchas en los segundos.
2. El aislamiento inadecuado de las tuberas de vapor y agua caliente conllevaba una gran prdida de calor.
3. El condensado de vapor procedente de todos los departamentos era directamente depositado en el desage, en lugar de proceder a su recirculacin a modo de agua de alimentacin, produciendo un derroche innecesario de agua.
4. Se perdan enormes cantidades de energa trmica en los gases combustibles de la caldera emitidos al aire.
5. La descarga a la red de alcantarillado de cantidades considerables de efluente caliente en
los departamentos de pretratamiento y tintura ocasionaban grandes prdidas calorficas.
6. Se descargaban directamente enormes cantidades del agua de lavado final en las cadenas
de blanqueo sin proceder a su aprovechamiento.
Se prest especial atencin a aquellas mejoras que pudieron ponerse en prctica a bajo coste o a coste nulo, a causa de su fcil instauracin y dado que a menudo conllevan un ahorro
significativo.
Se hall que las etapas de pretratamiento y tintura presentaban un considerable potencial de
ahorro, centrndose principalmente en el ahorro de agua y energa. Se emprendieron las acciones siguientes en este mbito:
1. Recogida y aprovechamiento del condensado de vapor
2. Mejora del aislamiento de la red de vapor y agua caliente
3. Flujo contracorriente en la cadena de Kyoto
4. Instalacin de vlvulas de desconexin automtica en las cadenas de blanqueo
5. Aprovechamiento del agua de lavado final en las cadenas de blanqueo
239 de 248
6. Recuperacin de la energa trmica y aprovechamiento del agua de lavado empleada procedente del restregamiento de la hilatura y los lquidos de tintura
7. Mejoras en el almacenamiento (tintes y tejidos)
8. Optimizacin del uso de productos qumicos, mediante la sustitucin de algunos de ellos
Se consigui:
Reduccin de un 20% en el consumo de agua
Reduccin de un 20% en la generacin de aguas residuales
Reduccin de un 5% en el consumo de energa
Reduccin de un 5% en el consumo de productos qumicos
Reduccin de un 5% en el consumo de combustible
DEPARTAMENTO
DE LA FBRICA
ACCIN
CAPITAL Y COSTES
DE EXPLOTACIN
()
AHORRO
ANUAL
()
RETORNO DE
LA INVERSIN
(meses)
Medidas ya instauradas
Todos
Recuperacin del condensado

de vapor
13.203,0
39.638,3
<4
Mejora del aislamiento de las

redes de vapor y agua caliente
14.083,2
39.646,0
<5
Mejora de las instalaciones de

almacenamiento
6.689,5
Inmediato
Optimizacin del uso de

productos qumicos
10.269,0
Inmediato
12.909,6
65.064,4
<3
40.195,8
161.307,2
<3
10.709,1
13.159,0
<10
Reciclaje del agua de lavado

final
8.802,0
41.442,8
<3
Recuperacin trmica a partir

de licores calientes
23.472,0
31.443,7
<9
Subtotal
42.983,1
86.045,4
<6
RELACIN COSTE / BENEFICIO TOTAL
83.178,9
247.352,6
Tejidos
Pretratamiento
Flujo contracorriente en la
cadena de Kyoto
Subtotal
Medidas adicionales a instaurar
Tejidos
Pretratamiento
Tintura de hilaturas
240 de 248
Instalacin de vlvulas de
desconexin automtica,
cadena de Gaston County
8. PROPUESTAS Y CONCLUSIONES FINALES
El sector textil se puede considerar un sector importante en la economa de la mayor parte de

los pases de la cuenca Mediterrnea, como se desprende de los datos recibidos de contribucin al PIB, que oscilan entre un 1%, en el caso de Israel, y un 23%, en el caso de Siria. No obstante, el sector textil presenta estructuras diferenciadas en los distintos pases. Este hecho, junto
con la heterogeneidad de la informacin recibida, hace que la comparacin entre pases, por lo
que respecta a los subsectores en estudio, tintura, acabados y estampacin, sea difcil. En algunos pases, no se consideran de forma separada dichos subsectores, por lo que no ha sido posible recabar datos exclusivamente referidos a ellos.
A partir de la informacin recibida se desprende que la mayor parte de las empresas de los subsectores de tintura, acabados y estampacin pueden considerarse PYME, aunque existen tambin grandes empresas, a veces pertenecientes al sector pblico, en pases como Egipto o Libia.
Cabe destacar, en cuanto al tipo de materias primas, la gran importancia de la industria del algodn en pases como Egipto, Turqua o Siria; y de la lana, en pases como Libia, Siria, Tnez o
Turqua.
La situacin del sector textil y, en concreto, de los subsectores de tintura, acabados y estampacin, en cuanto a la gestin medioambiental es diversa, puesto que tanto las obligaciones legales como las infraestructuras disponibles en los distintos pases tambin los son. Por lo que respecta a los costes relacionados con la gestin ambiental, se puede concluir que los principales
estn relacionados con el coste del suministro del agua, con el coste del tratamiento de las aguas
residuales y con las tasas que se le aplican, y con el coste de la gestin de residuos. Otros costes, como las tasas sobre el consumo del agua, la generacin de residuos o de emisiones a la
atmsfera, o el coste de tratamiento de dichas emisiones tienen menor importancia o no existen.
Tal como se ha descrito en captulos anteriores, los subsectores de tintura, estampacin y acabados presentan una serie de caractersticas que determinan y condicionan su problemtica medioambiental. Estas caractersticas son:
Materia prima (fibras y tejidos) procedente de otras empresas, incluso de otros pases y, con frecuencia, desconocimiento de los productos qumicos que se pueden haber utilizado en fases
anteriores de su manufactura y que pueden afectar a las fases posteriores de ennoblecimiento.
Gran variedad de procesos (un mismo establecimiento suele procesar diversos tipos de fibras
y tejidos, con unos mismos equipos o con equipos diferentes, para obtener gran variedad de
acabados, y de efectos finales).
Procesos rpidamente cambiantes en el tiempo (un mismo establecimiento suele variar el tejido o fibra que utiliza como materia prima, as como los procedimientos de ennoblecimiento a los
cuales lo somete en funcin de la demanda del mercado y los dictados de la moda, por lo que
241 de 248
dichos procedimientos pueden ser significativamente distintos de temporada a temporada.

Adems, las longitudes de las partidas a procesar tambin pueden cambiar de una temporada
a otra).
Los procesos pueden ser en continuo, semicontinuo o discontinuo (batch), pero siempre requieren de diversas etapas de procesado.
En las operaciones de blanqueo y de tintura es posible el reoperado o la aadida de una misma partida, hasta obtener la calidad deseada. No sucede lo mismo en procesos de estampacin
y en algunos de apresto.
Gran parte de las etapas (tintura y acabados) son en hmedo y a temperatura elevada, cosa que
implica consumos de agua y energa importantes.
Gran parte de las etapas en hmedo requieren agua de determinada calidad, por lo que son necesarios procesos de acondicionamiento del agua, como la electrodilisis o la smosis inversa.
La gran variedad de procesos existente en un mismo establecimiento requiere la manipulacin
de un elevado nmero de colorantes, productos auxiliares y productos qumicos.
Dadas estas caractersticas bsicas, se generan las siguientes problemticas ambientales:
Importante consumo de agua y energa.
Consumo de colorantes, auxiliares y productos qumicos ms o menos elevado en funcin de la
tecnologa disponible.
Elevado caudal de aguas residuales con carga contaminante significativa. (Aunque la carga contaminante de las aguas residuales generadas depende de los procesos llevados a cabo, los
parmetros que suelen ser ms significativos son la DQO, la DBO, los slidos totales, el AOX,
la toxicidad y, en ocasiones, el nitrgeno).
Generacin de colorantes, auxiliares y productos qumicos caducados, debido a la gran variedad de stos que un mismo establecimiento debe manejar y a los cambios en su nivel de consumo de una temporada a otra.
Generacin de gran nmero de envases vacos, correspondientes a colorantes, auxiliares y
productos qumicos utilizados en proceso.
Emisin a la atmsfera de compuestos orgnicos voltiles, en caso de que se hayan usado colorantes y/o auxiliares que incorporen estos compuestos en su formulacin.
No obstante, y tal como se ha explicado en el captulo 6 y se ha ilustrado en el captulo dedicado a
casos prcticos, esta situacin permite la implantacin de gran nmero de mejoras para conseguir
la prevencin de la contaminacin y el ahorro de recursos naturales. A grandes rasgos, teniendo
en cuenta la diversidad del sector y para poder mantener la competitividad de las empresas, la solucin radica en la implantacin, en cada caso particular, de aquella o aquellas mejoras que se consideren ms adecuadas de entre todas las posibles. Una lista no exhaustiva de estas mejoras es:
Aislamiento de todas las conducciones y equipos que trabajen con vapor o agua caliente, para
minimizar las prdidas de energa.
242 de 248
Propuestas y conclusiones finales
Estudio de las posibilidades existentes para la recuperacin de calor, ya sea a partir de gases
calientes, vapor o agua caliente.
Estudio de la posibilidad de reducir el nmero de etapas que se realizan en hmedo, mediante
la realizacin de dos o ms etapas en un mismo bao. As se suele conseguir, no slo la reduccin del consumo de agua y de energa, sino tambin de auxiliares y productos qumicos.
Optimizacin de los procesos y de los equipos para reducir las relaciones de bao utilizadas y
minimizar, as, el consumo de agua.
Implantar el control automatizado de las variables crticas de proceso para minimizar los ndices
de reoperados y aadidas, con lo cual, no slo se ahorra agua, energa, colorantes, auxiliares y productos qumicos, sino que se puede aumentar la productividad del establecimiento.
Automatizacin de la preparacin de baos de tintura, pastas de estampacin y aprestos, mediante cocinas de colores automticas y dosificacin de auxiliares automticas, para minimizar
potenciales errores, que repercutiran en un mayor ndice de reoperados y aadidas.
Estudio de las posibilidades de reutilizacin de aguas residuales en determinados procesos, como por ejemplo algunos aclarados.
Estudio de las posibilidades de reciclaje en origen de algunos baos, de algunos aprestos y de
restos de pastas de estampacin.
Optimizacin de las operaciones de limpieza de mquinas y utensilios.
Reduccin, dentro de la medida de los posible, de la variedad de colorantes, auxiliares y productos
qumicos que se utilizan; y almacenamiento y control de estocs correcto de todos ellos para reducir le
generacin de productos caducados o en mal estado que deben ser gestionados como residuos.
Adecuacin del volumen de los envases en los que se adquieren colorantes, auxiliares y productos qumicos al nivel de consumo de cada producto. En los casos en los que el consumo
es elevado, interesa disponer de instalaciones para la recepcin del producto a granel, puesto
que as se evitar la generacin de envases vacos.
No obstante, para llevar a cabo algunas de estas opciones, es necesaria la sustitucin de determinadas materias primas, la adquisicin de determinada instalacin y/o la implantacin de determinada nueva tecnologa (tal como se detalla en el captulo 6) que, aunque pueden ser objetivos interesantes en si mismas por los beneficios ambientales que conllevan, tambin pueden ser
requisitos para la consecucin de objetivos ms globales.
El anlisis de la viabilidad econmica de las diferentes alternativas existentes deber hacerse en
cada caso particular, puesto que las inversiones que se requerirn dependern de la tecnologa
preexistente en cada empresa
En cualquier caso, la implantacin de cualquiera de las opciones de produccin ms limpia antes mencionadas y, especialmente, cuando se trata de sustitucin de materias primas o modificaciones de los procesos, deber ir acompaada de una labor de informacin y formacin de los
empleados para que se obtengan y mantengan los beneficios ambientales deseados sin que se
resienta ni la calidad del producto ni la productividad del establecimiento.
243 de 248
BIBLIOGRAFA
- Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Reference document Best Available Techniques for the Textiles Industry. Draft February 2001.
- El sector dacabats txtils: alternatives i reducci dels corrents residuals. CIPN (1999).
- Estudio sobre vertidos industriales. FUNDACIN COTEC (1999).
- Sector textil. Epgrafe 6.2 FUNDACIN ENTORNO (Setiembre 1998).
- Tratamiento de vertidos industriales y peligrosos. N. L. NEMEROW, A. DASGUPTA. Ed. Daz Santos
(1998).
- Informe medioambiental de la industria del acabado textil. FUNDACIN ENTORNO (Junio 1998).
- Establishment of ecological criteria for textile products. DWI (1997).
- Profile of the textile industry. EPA (Setiembre 1997).
- Aguas residuales en la industria de tintes y acabados textiles. R. QUERALT, E. MARTNEZ. Revista
Tecnologa del Agua. (Diciembre 1997).
- Auditoria de la indstria dennobliment txtil. GFE (1992).
- La tcnica de los procesos en el acabado textil. Prof. Dr. PAUL SENNER (1977).
245 de 248

Prevención contaminación industria textil Mediterráneo

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Prevencin de la

Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL)

Centro de Actividad Regional

Ministerio de Medio Ambiente

Nota: Esta publicacin puede ser reproducida total o parcialmente, con

Estudio terminado en junio de 2002

Si desea solicitar copias adicionales o para cualquier informacin

1. INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES ...............................................................................

2. RESUMEN EJECUTIVO .....................................................................................................

3. SITUACIN DE LA INDUSTRIA TEXTIL EN LOS PASES DEL PAM ..............................

Prevencin de la contaminacin en la industria textil en los pases del Mediterrneo

Produccin de aguas residuales y destino de las mismas de las empresas

4. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE TINTURA, ESTAMPACIN Y ACABADOS ....

5. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE CORRIENTES RESIDUALES ............................. 137

5.1.1.1. Algodn y mezclas .............................................................................

6. OPORTUNIDADES DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN ...................................

Prevencin de la contaminacin en la industria textil en los pases del Mediterrneo

6.1.2.10. Pretratamiento del algodn con agentes de cationizado .................

7. CASOS PRCTICOS .......................................................................................................... 219

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Prevencin de la contaminacin en la industria textil en los pases del Mediterrneo

2.1. PROCESOS DE TINTURA Y ACABADOS

Partculas Vapores cidos

PER y TRI Vapores de

Borras (fibras cortas)

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SO2 lquido o gas /

Lavado / desgrasado Detergentes

SO2 lquido o gas /

PER y TRI Vapores de

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2.2. PROCESOS DE ESTAMPACIN

2.3. PROCESOS DE ACABADO

Prevencin de la contaminacin en la industria textil en los pases del Mediterrneo

2.4. OPORTUNIDADES DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN

DISMINUCIN DEL CONSUMO

DISMINUCIN DEL CONSUMO

DISMINUCIN DEL CONSUMO

DISMINUCIN DE LAS EMISIONES

MEJORAS PARA EL SISTEMA

Prevencin de la contaminacin en la industria textil en los pases del Mediterrneo

2.5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3. SITUACIN DE LA INDUSTRIA TEXTIL

3.1. DESCRIPCIN DEL SECTOR TEXTIL EN LOS PASES DEL PAM

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3.1.1.1. Datos generales de la industria textil del pas

Situacin de la industria textil en los pases del PAM

3.1.1.2. Aspectos ambientales

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Situacin de la industria textil en los pases del PAM

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Situacin de la industria textil en los pases del PAM

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Situacin de la industria textil en los pases del PAM

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Consumo anual de agua del sector textil

Situacin de la industria textil en los pases del PAM

Tasa sobre el consumo de agua: 0,023 /m3

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3.1.4.1. Datos generales de la industria textil del pas

Situacin de la industria textil en los pases del PAM

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