UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTN
FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y
SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA ELCTRICA

CURSO:

GESTIN EMPRESARIAL

TEMA: GESTIN

DE MANTENIMIENTO

SEGURIDAD
PRESENTADO POR:

DOCENTE:

AREQUIPA- PER
2014

GESTIN DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD

1. DEFINICIONES
MANTENIMIENTO: Definimos habitualmente mantenimiento como tcnicas
destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor
tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo
rendimiento.
GESTIN: Accin o trmite que, junto con otros, se lleva a cabo para
conseguir un objetivo. Conjunto de actividades para lograr un objetivo.
GESTIN DE MANTENIMIENTO: Todas las actividades que se desarrollan
para conservar equipos, instalaciones y determinar los objetivos del
mantenimiento, las estrategias, las responsabilidades, y estas se realizan
por medio de planificacin, control y supervisin del mantenimiento.
2. HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la funcin
Mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la Revolucin
Industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones
de los equipos.
Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a
tareas de reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros
departamentos de mantenimiento, con una actividad diferenciada de los
operarios de produccin.
Las tareas en estas dos pocas eran bsicamente correctivas, dedicando
todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producan en los equipos.
A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la Segunda, aparece
el concepto de Fiabilidad, y los Departamentos de Mantenimiento buscan
no slo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino sobre todo,
prevenirlas y actuar para que no se produzcan.
El RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) como estilo de gestin de
mantenimiento, se basa en:

El estudio de equipos
En el anlisis de los modos de fallo y
En la aplicacin de tcnicas estadsticas y tecnologa de deteccin.

Podramos decir que el RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) es

una filosofa de mantenimiento bsicamente tecnolgica.
Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM), hubo que pasar por tres
fases previas:
Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo), el
cual se basa exclusivamente en la reparacin de averas.
Solamente se proceda a labores de mantenimiento ante la deteccin de
una falla o avera y, una vez ejecutada la reparacin todo quedaba all.
Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo:
Se dio lugar a lo que se denomin el Mantenimiento Preventivo . Con sta
metodologa de trabajo se busca por sobre todas las cosas la mayor
rentabilidad econmica en base a la mxima produccin, establecindose
para ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir
posibles fallos antes que tuvieran lugar.
En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del Mantenimiento Productivo ,
lo cual constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El
Mantenimiento

Productivo

incluye

los

principios

del

Mantenimiento

Preventivo, pero le agrega un Plan de Mantenimiento para toda la vida til

del equipo, ms labores e ndices destinamos a mejorar la Fiabilidad.
3. POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN MANTENIMIENTO?
-

Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es

necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano

de obra.
Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar,

que sean acordes con los objetivos planteados por la direccin.

Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio
ambiente

son

aspectos

que

han

tomado

una

extraordinaria

importancia en la gestin industrial. Es necesario gestionar estos

aspectos

para

incluirlos

en

las

formas

de

trabajo

departamentos de mantenimiento.
4. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO
4.1 LA PRIMERA GENERACIN.

de

los

Cubre el perodo hasta la segunda guerra mundial. La industria no era

altamente mecanizada, una parada de mquina no afectaba mucho. Esto
signific que la prevencin de las fallas de los equipos no tuvo una alta
prioridad en las mentes de la mayora de los gerentes.
Muchos de los equipos fueron de diseos simples y sobre dimensionados,
por lo que eran muy confiables y fciles de reparar.
No hubo necesidad de un mantenimiento sistemtico ms all de una
simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricacin.
4.2 LA SEGUNDA GENERACIN.
Aument la demanda por bienes de toda clase, mientras que la
disponibilidad de mano de obra cay drsticamente . Esto permiti el
ingreso de la mecanizacin. Las mquinas de todos los tipos fueron ms
numerosas y mucho ms complejas. La industria comenz a depender de
ellas.
Las paradas de mquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a la
idea de que las fallas de los equipos podran y deberan preverse , lo que
origin el concepto del Mantenimiento Preventivo y consisti principalmente
de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos.
El costo del mantenimiento tambin comenz a elevarse rpidamente
respecto a otros costos operativos
4.4 LA TERCERA GENERACIN.
Aos 70: proceso de cambio en la industria. Los cambios se pueden
clasificar bajo el encabezado de nuevas expectativas, nuevos desarrollos y
nuevas tcnicas .
NUEVAS EXPECTATIVAS: Las paradas han afectado siempre la capacidad
de produccin de los recursos fsicos reduciendo la cantidad de productos
fabricados, aumentando los costos operativos e interfiriendo con el servicio
al cliente.
NUEVOS DESARROLLOS: Los nuevos desarrollos estn cambiando mucho
nuestras creencias ms bsicas acerca de la vida y la falla.
5. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento correctivo
Mantenimiento mejorativo
Mantenimiento sistematico

6. EXPERIENCIAS EN EL USO DE CMMS

En algunos casos se ha descubierto que el procesamiento manual puede
ser efectivo al tratarse de resultados, mas no de esfuerzos y esto ha sido
instalado y usado en muchas empresas y an se le preferir si las
condiciones

no

permiten,

especialmente

desde

el

diseo

de

los

procedimientos. Este hecho sin embargo es discutible debido al bajo y

decreciente c o s t o del procesamiento de la informacin.
7. GESTIN DE MANTENIMIENTO BASADA EN INDICADORES
El mantenimiento debe aprovechar la repetitividad de sus operaciones para
disminuir los costos; analizando el trabajo realizado y buscando mayores
eficiencias con nuevos procedimientos. Tipos de ndices

INDICADORES CORPORATIVOS.
INDICADORES DE EFECTIVIDAD DE INSTALACIONES
INDICADORES DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO COTIDIANO

Y PRODUCTIVIDAD
INDICADORES DE PLANEACIN Y PROGRAMACIN
INDICADORES DE COSTOS

8. ANLlSIS DE SITUACIONES
8.1 MEJORAMIENTO CONTINUO
Es una estrategia para la supervivencia con un nuevo conjunto de valores
que continuamente mejoran la calidad y productividad.
Todo proceso busca en el tiempo optimizar sus recursos para alcanzar lo
propuesto.

Por esto se debe innovar, pero esta innovacin nunca va

acompaada por una retroalimentacin, lo que hace que en el instante en

que se innova se presente una mejora que se sostiene determinado
tiempo y luego empieza a decaer, en este punto vuelve a hacerse una
innovacin

iniciando

nuevamente

el

ciclo.

Esta

forma

de

trabajar

r e q u i e r e mucho tiempo y posiblemente no alcance el objetivo deseado.

8,2 DIRECCIN POR OBJETIVOS

Direccin por objetivos es un sistema de dirigir, caracterizado por la

identificacin de los objetivos de la organizacin, la orientacin de los
esfuerzos de todos los niveles para lograrlos y aunado por un sistema de
informacin de control que permita dar a conocer a los distintos niveles de
la ' organizacin - segn necesidades. Generalmente hay problemas con la
correcta identificacin de los objetivos cuando no se tienen en cuenta al
tratar de trasladarlos a acciones y objetivos concretos a todos los niveles.
Los objetivos son tiles porque el gerente p a r a dirigir recursos hace un
anlisis orientado a:

Resultados, no actividades
Producto, no informes
Finalidades, no medios
Resultados,
no
herramientas

Resultados,

no

procedimientos

9. LOS COSTOS EN MANTENIMIENTO

Qu es un costo?
Un costo es un sacrificio Econmico que nos generara un ingreso

futuro.
Qu es un gasto?
Un costo es un sacrificio Econmico que no puede generar un ingreso

futuro
Los costos en mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para
conservar o restaurar un bien o producto a un estado especifico

9.1

Tipos de costos de mantenimiento

Costos Directos:
Costos Indirectos:
Costos Generales:

9.2 Acciones Bsicas para una buena gestin de costos

Costos

de

Tiempos

Perdidos:

El control adecuado de la orden de trabajo

El mantenimiento sistemtico
El personal adecuado
La planeacin y programacin
El control de materiales
El control presupuestal
Los costos de mantenimiento son tiles en dos sentidos:

Para evaluar resultados internos de una organizacin de

mantenimiento y para comparar la inversin con los resultados
operativos de la empresa.

El mrito de mantenimiento no es conocer los costos totales

sino poder precisar su distribucin por diferentes conceptos
tales como rea operativas, Equipos o conjuntos, familia de
equipos, causa de falla, tipo de trabajo, origen del trabajo.

9.3 Importancia de los Costos de Mantenimiento

El manejo adecuado de los costos de mantenimiento puede

ayudar a vislumbrar para muchas empresas la barrera entre la
competitividad y la ruina.

9.4 Estructura de los Costos de Mantenimiento

Costo global de mantenimiento (cgm):

Costo de Intervenciones de Mantenimiento (CIM);

Costo de Fallas de Mantenimiento (CFM);
Costo de Almacenamiento de Mantenimiento (CAM);
Amortizacin de Inversiones en Mantenimiento (AIM).

9.5 Beneficios de la Gestin de Costos

Identificacin

de

los

diferentes

elementos

de

costo

de

mantenimiento.

Proporcionar informacin sobre los costos generados por los

diferentes orgenes y tipos de mantenimiento.

Identificar los costos reales de mantenimiento en el momento

en

que

se

causan,

obteniendo

informacin

sobre

las

desviaciones importantes de costo a travs del tiempo.

Proporcionar informacin necesaria para la definicin de

presupuestos de costos de mantenimiento ms reales.

Permitir analizar el comportamiento de los costos a travs de

los diferentes centros y elementos de costos.

Permitir tener informacin para la justificacin de proyectos de

adquisicin de equipos, modificacin de procesos y otros.

SISTEMA DE GESTIN DE LA SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

1. INTRODUCCIN

El personal, en todos los niveles, son la esencia de la

organizacin y su total compromiso e involucramiento permite
que sus capacidades puedan ser utilizadas para el mximo
beneficio de la organizacin.

Los

resultados

de

cualquier

negocio

dependen

de

la

satisfaccin de los clientes, los sistemas de gestin nos habla

sobre satisfacer a los empleados primero, Podemos satisfacer
sus condiciones de trabajo, y el ms principal, satisfacer su
seguridad y salud.

2. TRMINOS Y DEFINICIONES

Seguridad y Salud Ocupacional (S&SO)

Condiciones y factores que afectan, o podran afectar, la salud

y seguridad de los empleados.

Sistema de Gestin S&SO

Parte del sistema de gestin de una organizacin usada para

desarrollar e implementar su poltica S&SO

Poltica S&SO

Todas

las

intenciones

direccin

de

una

organizacin,

relacionadas con su desempeo S&SO

Organizacin

Compaa, corporacin, firma, empresa, autoridad o institucin,

o parte o combinacin de ellas.

3.

SISTEMA

DE

GESTIN

EN

SEGURIDAD

SALUD

OCUPACIONAL- OHSAS 18001

Ha sido desarrollada para que los Sistemas de Gestin en

Seguridad y Salud Ocupacional de una organizacin puedan ser
evaluados y certificados.

4. MODELO DEL SISTEMA DE GESTION S&SO PARA ESTA

NORMA OHSAS

La estructura de esta norma est basada en planificacin,

desarrollo, verificacin o comprobacin y actuacin. Que
constituye, como es sabido, la espiral de mejora continua.

5. REVISIN INICIAL

Una revisin inicial es la documentacin e identificacin de los

impactos significativos en la salud y calidad de vida laborales
asociados directa o indirectamente con las actividades, los
productos y los procesos de la organizacin.

El

informe

resultante

deber

resaltar

los

problemas

deficiencias; y el establecimiento de prioridades para su

correccin.

Los

elementos

contenido

son

poltica,

planificacin,

implementacin y operacin, accin correctiva, revisin del

sistema.

5. POLTICA DEL SISTEMA DE GESTIN DE SSO.

La poltica de S.G.S.S.O. de la empresa es el punto inicial y

crucial para la implantacin del sistema.

La poltica del S.G.S.S.O. debe estar hecha de acuerdo a los

impactos del medio ambiente laboral y del nivel de seguridad
requerido, en base a un anlisis.

6. PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN.

Este punto comprende la estrategia para el desarrollo del

sistema. Se debera comenzar por la identificacin de los
peligros y definir sus caractersticas.

Con estos primeros objetivos, se proceder a la confeccin del

Programa Inicial de Gestin para la Prevencin en S.S.O.

6.1 Programa de Gestin de la Prevencin.

Bsicamente los objetivos y metas establecidos deben ser

claros y mensurables, nacer de la poltica de la empresa y su
cumplimiento

plasmarse

en

un

programa

donde

se

especifiquen la responsabilidad, recursos y fecha objetivo.

6.2 Implementacin y operacin.

La empresa tiene que desarrollar una estructura administrativa

que le permita implantar el sistema, es necesario un manual
donde se fijan las responsabilidades de los distintos actores y
los estndares a cumplir.

La capacitacin tiene que abarcar a todos los empleados y

brindada al ingreso al centro de trabajo.

Identificacin y manejo de

Procedimientos

riesgos.
Usos
de

seguridad especficos,
Emergencias

equipos

proteccin personal

de

de

Otro aspecto es el manejo de las emergencias que es uno de los

campos de mayor desarrollo de la seguridad. Los procedimientos para
responder a las emergencias son establecidos en un plan, en caso de
emergencias.

7. ACCI CORRECTIVA.

En el sistema de seguridad y salud ocupacional, el control es uno de

los puntos ms completos, porque se realiza para evaluar la
exposicin del trabajador medio ambiente laboral.

Una vez que hemos planificado nuestra actuacin y que hemos

llevado a cabo estos planes, pasaremos a comprobar que el resultado
obtenido est de acuerdo con lo planificado y en el caso de que no
sea as tomaremos acciones que nos permitan solucionar ese
problema.

7.1. El control activo.

Los sistemas activos de control proporcionan realimentacin sobre los

procedimientos antes de que se produzca un accidente, un incidente,
una enfermedad laboral o un deterioro de la salud transitorio. Su
objetivo es evaluar la eficiencia de las actividades, reforzar los
aciertos y descubrir los fallos sin penalizarlos.

7.2. El control reactivo.

travs

del

enfermedades

control
laborales

reactivo
e

se

incidentes

analizan
y

los

debe

accidentes,

requerirse

su

identificacin, notificacin y registro.

A partir de los datos registrados, se puede verificar o valorar la

adecuacin de los procedimientos existentes, adems de la adopcin
de las propias medidas especficas, que fuesen necesarias.

8. EVALUACIN DEL S.G.S.S.O. AUDITORIAS.

Es obligatoria la realizacin de auditoras internas por la organizacin,

La auditora es una herramienta de evaluacin del cumplimiento de la
norma y del sistema de seguridad y salud ocupacional.

Aunque la funcin principal de las auditorias es valorar el nivel de

conformidad o no conformidad de los elementos que componen el
S.G.S.S.O. tambin puede sugerir medidas correctivas para superar
problemas detectados.

9. REVISIN GERENCIAL.

Esta responsabilidad recae sobre la Direccin, La que debe evaluar la

actuacin que se ha llevado a cabo en un periodo establecido, con el
objeto de determinar el cumplimiento de la poltica, la prevencin de
impactos o riesgos laborales, los objetivos de mejora y otros
elementos del SGSSO que ha sido alcanzado. Empleando para ello los
resultados de las auditorias, teniendo en cuenta el objetivo de mejora
continua.