INSTITUTO TECNOLGICO DE LA LAGUNA

INGENIERA QUMICA

PRCTICA IX:

TRITURACIN Y MOLIENDA
LABORATORIO INTEGRAL I
FATIMA QUINTERO LIRA
12131063

TRITURACIN Y MOLIENDA

21/JULIO/2014

OBJETIVO:

Conocer y hacer uso de los equipos de reduccin de tamao con

que cuenta el laboratorio.
Determinar la constante de Kick del triturador de mandbulas y el
ndice de trabajo (Wi) del molino de frotamiento.

MATERIAL Y EQUIPO:

Triturador de mandbulas
Molino de frotamiento
Grava (10 piedras) aproximadamente entre 7-10 cm
Cronmetro
Juego de tamices patrn
Vibrador
2 Wttmetros (revisar que cuenten con seguros)
Cables y conexiones especiales
Bscula con juego de pesas
Vernier

MARCO TERICO:
En la industria suele ser necesario desmenuzar los slidos, mediante la
aplicacin de fuerzas mecnicas. Las razones para esta reduccin de
tamao son las siguientes:
a) La reduccin de tamao puede facilitar la extraccin de un
determinado constituyente deseado, presente en una estructura
compleja, como sucede, por ejemplo en la obtencin de harina a
partir de granos de trigo, o de jarabe, a partir de caa de azcar.
b) La reduccin a un tamao definido puede constituir una necesidad
especfica de producto, como sucede, por ejemplo, en la
elaboracin del azcar para glasear, en la preparacin de especias
y en el refinado del chocolate.
c) Una disminucin del tamao de partcula de un material aumenta
la superficie del slido, lo que resulta favorable en muchos
procesos de velocidad, por ejemplo:
1. El tiempo de secado de los slidos hmedos se reduce mucho
aumentando su rea superficial.
2. La velocidad de extraccin de un soluto deseado crece al
aumentar el rea de contacto entre el slido y el disolvente.

3. El tiempo necesario para ciertas operaciones-horneo,

escaldado, etc.- se puede reducir troceando los productos
sometidos al proceso.
d) La mezcla ntima suele facilitarse si las partculas son de tamao
ms pequeo, lo que constituye una consideracin importante en
la elaboracin de algunos preparados, como sopas empaquetadas,
mezcla para biscochos, etc.
Naturaleza de las fuerzas utilizadas en la reduccin de tamao
En general, se pueden distinguir tres tipos de fuerzas. Los tipos de
fuerzas que predominan en algunas de las trituradoras de uso frecuente
en la industria alimentaria son las siguientes:
Fuerza
Compresin
Impacto
Cizalla

Principio
Aparato
Compresin (cascanueces)
Rodillos
Impacto (martillo)
Molino de martillos
Frotamiento
(piedra
de Molino de discos
molino)

Las fuerzas de compresin se utilizan para la trituracin grosera de

productos duros.
Las fuerzas de impacto se pueden considerar de uso general,
emplendose en la molienda fina, media, y gruesa de muy diversos
productos alimenticios. Las fuerzas de cizalla en aparatos para la
trituracin de productos blandos, no abrasivos, para obtener piezas de
tamaos muy pequeos, es decir, en la molienda fina.
TRITURADORA
Una trituradora, chancadoranota o chancador, es una mquina que
procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de
un tamao menor al tamao original. Chancadora es un dispositivo
diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante el uso de la
fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de
volumen ms pequeas o compactas.
Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las
hierbas, plantas y ramas que se recogen en el campo. Tambin se puede
emplear para extraer alguna sustancia de los frutos o productos
agrcolas, rompiendo y prensndolos.
Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o
para el proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias slidas.

Algunos tipos de trituradoras:

PRIMARIAS:

Ambas trituradoras pueden manejar grandes tamaos.

La de mandbulas es de
menor costo.
La cnica tiene mucha ms
capacidad.

La trituradora de mandbula se
destina principalmente al uso de la
maquinaria de trituracin de
primer nivel o primaria (trituracin
gruesa y media), clasificada en el
modelo de oscilacin sencilla,
modelo de oscilacin compleja y el
modelo de oscilacin mixta.
La
trituradora
se
clasifica
generalmente en el tipo de
oscilacin compleja y la sencilla,
destinndose principalmente a la
trituracin gruesa y media. En los ltimos aos, ha aparecido la
trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como
la trituradora fuerte de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta
intensidad de trituracin y alta dureza.
Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que
ha sido fijada la placa mvil:

Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms alto, por ejemplo en

el rea de recepcin o alimentacin;
Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms bajo, por ejemplo en
el rea de descarga;
Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del
cuerpo de la trituracin.
SECUNDARIAS:

DE IMPACTO
Los productos finales son de forma de
cubo, sin tensin y grietas. Puede
romper diversos materiales gruesos,
medianos y pequeos (granito, caliza,
hormign, etc.) con tamaos de hasta
500 mm y resistencia a la compresin
de hasta 350Mpa.
Son
ampliamente
utilizadas
la
trituracin mediana y fina en las
industrias
de
mineral,
ferrocarril,
carretera, energa, cemento, qumica,
construccin, etc. Tales como piedra
caliza, clinker, escoria, coque, carbn,
etc. El tamao de partcula se puede
ajustar de descarga, con diversas especificaciones de trituracin.
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituracin
gruesa, mediana y fina, de los materiales frgiles de hasta mediana
dureza; tales como piedra caliza, carbn, carburo de calcio, cuarzo,
dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias primas qumicas.
MOLIENDA

Molienda es una operacin unitaria que

reduce el volumen promedio de las
partculas
de
una
muestra
slida.
Generalmente se habla de molienda cuando
se tratan partculas de tamaos inferiores a
1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de
desintegracin mayor al de trituracin.
La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios
mecnicos hasta el tamao deseado. Los
mtodos de reduccin ms empleados en
las mquinas de molienda son compresin,
impacto, rotamiento de cizalla y cortado.
Una mejor clasificacin:
a) Trituradores (Gruesos y Finos)
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
b) Molinos (Intermedios y Finos)
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas
c) Molinos de Tubo.
c) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
2. Molinos de Flujo Energtico.
3. Molinos Agitadores.
d) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
Algunos tipos de molinos:
MACHACADORA DE MANDIBULAS FRITSCH: Se pueden transformar
muestras de hasta 12 cm. de dimetro en granulometra de 0,5 cm.

MOLINO DE AROS: Se transforman muestras de 1 cm. de dimetro en

polvo de hasta 0,62 . Se utilizan dos tipos de aros, de hierro y de gata
siendo este ltimo menos contaminante para la muestra molida.
MOLINO DE BOLAS: Se transforman muestras de polvo de 5 mm. De
dimetro en polvo de hasta 0,65.
Se utiliza como agente de molienda
bolas de gata.
Es un cilindro metlico cuyas
paredes estn reforzadas con
material fabricado en aleaciones de
acero
al
manganeso.
Estas
molduras van apernadas al casco
del molino y se sustituyen cuando
se gastan. El molino gira y la
molienda se realiza por efecto de la
bolas de acero al cromo o
manganeso que, al girar con el
molino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura
determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del impacto el
material mineralizado mezclado con agua.
MOLINO DE BARRAS: son molinos de mquinas cilndricas que tienen en
su interior barras de acero que cuando el molino gira caen sobre el
material. Los molinos de barras realizan la molienda fina, que es la
ltima etapa de molienda en la que el material que se entrega pasa por
un tamiz de malla de 1 mm de seccin.
MOLINO SAG (SemiAutGeno): este es un molino de gran capacidad que
recibe material directamente del chancador primario. El molino tiene en
su interior bolas de acero de manera que, cuando el molino gira, el
material cae y se va moliendo por efecto del impacto. La mayor parte
del material que sale de este molino pasa a la etapa de flotacin para
obtener el concentrado de cobre, y una menor proporcin vuelve a la
molienda en el molino de bolas para seguir molindolo.
TRITURADOR
DESARROLLO:
1. Seleccione la muestra y determine D100% de la misma.
2. Hacer las conexiones para la lectura de consumo de potencia que
se muestran:
Hacer la lectura de consumo de potencia de vaco

NOTAS:

Si el indicador de watts se carga hacia la izquierda se cambia la

polaridad.
Hay un wttmetro que tiene un falso contacto y hay que oprimir el
botn de polaridad para mantener la lectura.

3. Alimente la muestra al triturador cuidando de tomar el peso de la

muestra y el tiempo de trituracin y con el seguro en su sitio
iniciar la reduccin; para leer Wcarga quite el seguro. Factor= 20
(segn el consumo de Amperes).

Wcv=

( W cargaW vaco ) factor

Kw
Watts
0.736
(1000
)
cv
1 kw

4. Obtenga el D100% del producto.

5. Obtenga B de la frmula de Kick.
MOLINO DE FROTAMIENTO
1. Preparar la muestra a alimentar, hacerle anlisis granulomtrico, y
obtener el dimetro de Bond de la alimentacin a la que
llamaremos F. Conocer el peso de la muestra (entre 0.10cm y +
100 mallas). Y no moler materiales duros.
2. Leer el consumo de potencia del molino en vaco. Alimentar
tomando el tiempo de molienda. Leer el consumo de potencia del
molino con carga (ver diagarma).
3. Pese el producto. Hacerle un anlisis granulomtrico para
determinar el dimetro de Bond del producto al que llamaremos P.
4. Determinar Wi con la tercera ley de R. de T de Fred. C. Bond.
5. Colocar frente al molino la casa de sacos, para aspirar polvos finos
de emisin.
6. En la parte posterior del molino, quitar el seguro, retirar el disco
mvil totalmente, cerrar, 2 vueltas y poner el seguro.
NOTA:

Arrancar el molino con los seguros en su posicin, sino, no arranca.

REPORTAR:
W =KrT

1
1

Lf Li

ec. 3

Donde:
W = Potencia neta consumida
Kr = Constante de Rittinger, determinada experimentalmente a partir
de la ec. 3 por
despeje conociendo el resto de las variables
T = Tonelaje (generalmente en ton/hr)
Li, Lf = Tamao del material de alimentacin y producto
respectivamente.
Expresados respectivamente como D100%
2da. Teora: Ley de Kick
El trabajo fsico necesario para la desintegracin es funcin logartmica
de los tamaos inicial y final. El trabajo absorbido para poder producir
cambios anlogos en la configuracin de 2 cuerpos geomtricamente
semejantes y de la misma materia, no caria con el volumen de esos
cuerpos. Segn esa ley, se necesita la misma cantidad de energa para
desintegrar una materia desde 1 a 0.5 cm que desde 0.5 cm a 0.25 cm,
que desde 0.01 cm a 0.005 cm.
W =BT log

Li
Lf

ec. 4

W = Potencia NETA consumida

B = Constante de Kick, calculada experimentalmente a partir de datos
segn la ec. 4
por despeje
T = Tonelaje (generalmente en ton/hr)
Li, Lf = Tamaos de alimentacin y producto respectivamente = D100%
Esta ecuacin ha resultado til en la determinacin de consumo d
energa de partculas gruesas, es decir, en trituracin.
3. Ley: Teora de Trituracin y molienda (til en ambos casos) de Fred
Bond

El mtodo de Bond es el actualmente aceptado y utilizado, para

determinar la capacidad y necesidad de Potencia.
Existe una vasta cantidad de informacin publicada y disponible
para equipo industrial y esta aumenta continuamente.
El mtodo es bastante satisfactorio en cuanto a resultados.

En base a un trabajo experimental muy expenso, Bond public que:

El trabajo total til en la fractura que se ha aplicado a un peso dado de
material homogneo quebrado es inversamente proporcional a la raz
cuadrada de las partculas del producto.
W=

K
d

Donde:
d = Dimetro de Bond
W = Trabajo
De manera que para una reduccin del tamao d1 a d0, el trabajo es:
W =W 0W 1=

K
K

d 0 d 1

ec. a)

Para eliminar la constante K, se dfine el ndice de trabajo Wi

Wi = trabajo total necesario para reducir una partcula desde el tamao
infinito hasta tamao de 100 tal que:
W=

K
K
=
d 100

K=Wi 100

ec. b)

Combinando ec. a) y ec. b) se obtiene la ecuacin bsica:

W =10Wi

1
K

d 0 d 1

Donde:
Wi = ndice de trabajo, que es bsicamente una medida de la dureza del
material, pero incluye tambin la eficiencia mecnica de la mquina. Wi
depende del material que se reduce y de la mquina empleada.
Generalmente Wi es bajo, si el material es blando, y Wi e salto si en
material es duro

Sustituya en

Kw hr
Ton corta

d1, d0 = F y P, o sea dimetros de alimentacin y producto expresados

como el 80% de su acumulativo negativo, respectivamente en ().
W =10Wi

1
K

P F

ec. 5

W = (Kw-hr)/ton c
P=
Wi = (Kw-hr)/ton c
F=
W = Potencia neta consumida en Kw-hr/ton corta
MTODO DIRECTO PARA LA DETERMIACIN DE Wi
1. Triturar o moler una cantidad de mineral de granulometra
conocida F. Pesar la muestra, y determinar el dimetro de Bond al
producto P.
2. Se toma el tiempo empleado en la trituracin.
3. Se mide la demanda de energa de la quebradora en vaco y con
carga.
Problema:
En una quebradora de quijadas de 4 x 6 con motor de 3 Hp, se tritur
en el laboratorio un mineral cuyo anlisis granulomtrico se anota a
continuacin. Reducindose 36.6 kg en 178 seg. As mismo se
proporciona la granulometra del producto. El consumo de energa W carga
W vaco = 0.5715 Kw
Alimentaci
%Peso
n
-3 +2
15.8
-2 +1
67.3
Alimenta
-1 +
10.1
cin
- +
6.8
-
Colector
0 +
- + 3/8
-3/8 +
Solucin: - + 6
-6 + 10
-10
(Colector)

%Peso
2.4
13.2
27.1
23.1
14.1
20.6

Wi=

W
10 10

P F

Wi = Work index
P = D80% del Producto ()
F = D80% de alimentacin ()
Kwhr
W=
Ton . c
Graficando, y localizando F y P en los acumulativos negativos de
alimentacin, y producto respectivamente, obtenemos:
F=4.6 mm=46,000
P=9.125 mm=9125

T = Tonelaje manejado
T=

36.6 kg
178 seg

3600
seg
1 hr

1 ton corta
907.194
kg

=
W

0.8159
Bruto=

ton cortas
hr

0.5715 Kw
Kwhr
=0.7004
Ton cortas
toncorta
0.8159
hr

W carga W vaco
20
watts
1000
1 kw

Wi=

0.7004
Kw hr
=12.06
10
10
Ton corta

9125 46 000

MOLIENDA:
Normalmente se efecta la molienda primaria en molinos de cabillas o
barras, molino de rodillos lisos, o molino de martillos, o de bolas.
La molienda secundaria se realiza en molinos de bolas, martillos, molino
de frotamiento, molino de rodamiento y compresin, etc. L molienda

ultra fina se efecta en molinos que utilizan la energa de un fluido, o en

un molino de martillos con clasificacin interna.
La molienda puede efectuarse en VIA SECA, o en VIA HUMEDA.
DIAGRAMA:
TRITURACIN:
Seleccionar la muestra (piedras entre 5 y 10 cm), obtener un promedio de las medidas de las piedras

Del producto, seleccionar y medir 10 piedras, para calcular el promed

Medir el amperaje a vaco, depositar la muestra en la parte superior del molino, me

MOLIENDA:

Juntar el producto, pesarlo, y hacerle anlisis granulomtrico;

CLCULOS:
TRITURACIN:
Tamao promedio de la muestra en la alimentacin (entrada) y en el
producto (salida):

Promedi
o:

Datos:

Entrada
(cm)
7.345
9.535
7.35
7.35
9.785
6.95
9.685
7.15
9.934
7.615

Producto
(cm)
1.8
1.9
2.1
2.3
2.4
1.7
1.7
1.9
1.6
2.3

8.2699

1.97

Wvaco (watts)=
Wcarga (watts)=
Masa de alimentacin
(gr) =
Voltaje v (watts)=
Tonelaje T (ton/hr)=
Tiempo (hr) =
Tamao de la
alimentacin (cm) =
Tamao del producto
(cm) =

4.9
5.93
2114.1
224
0.01
0.2114
8.2699
1.97

Tiempo = 12 min; 41.09 seg

12 min
41.09
seg

1 hr
60 min

= 0.2 hr

1 hr

= 0.01141 hr

3600
seg

Tiempo = 0.2 + 0.01141 = 0.2114 hr

Tonelaje T (ton/hr):
2114.1 g

1 kg
1000 g

1 Ton
1000 kg

= 2.1141x10-3 Ton

Ton 2.1141 x 103 Ton

Ton
T=
=
=0.01
Hr
0.2114 hr
hr

vaco

W vaco =( 4.90 amperes ) ( 224 volts )=1097.6 watts

carga

W carga =( 5.93 amperes )( 224 volts ) =1328.32w atts

cv

W cv =

W cargaW vaco

(0.736 kwcv ) x (1000 watts

1 kw ) (

1328.32 w1097.6 w
=0.3134 cv
kw
watts
0.736
x 1000
cv
1 kw

)(

W = Wcv = 0.3134 cv
B;
W =BT log(

Li
)
Lf

0.3143=B 0.1

ton
8.2699
log
hr
1.97

) (

0.3134=B (6.2303 x 103 )

Despejando B;
B=

0.3134
cv hr
=50.30
3
Ton
6.2303 x 10

MOLIENDA:
Datos:
Wvaco 1+2 (watts)=

1680

Wcarga 1+2 (watts)=

1724.8
Peso alimentacin neto
(gr) =
242.7
Peso producto (gr) =
239.5
Voltaje v (watts)=
224
Tonelaje T (ton 5.6438x103
corta/hr)=
Tiempo (hr) =
0.04746
F (D80%) m =
763

P (D80%) m =

vaco

74.85

1+2;

W vaco 1=( 3.4 amperes )( 224 volts ) =761.6 watts

W vaco 2= ( 4.1 amperes )( 224 volts ) =918.4 watts
W vaco 1+2=( 761.6 watts )+ ( 918.4 watts ) =1680 watts
W

carga

1+2;

W carga 1=( 3.5 amperes ) ( 224 volts )=784 watts

W carga 2= ( 4.2 amperes )( 224 volts ) =940.8 watts
W carga 1+2=( 784 watts ) + ( 940.8 watts )=1724.8 watts
Peso producto;
Pesos:
Bolsa = 3.7 g
Bolsa (despus de pesarla con la muestra) = 4 g
Bolsa + muestra = 243.5 g
Muestra = 239.5 g
Bolsa ( despus de pesarla con la muestra ) Bolsa=43.7=0.3 g

( Bolsa +muestra )0.3 g=243.50.3=243.2 g+ Bolsa3.7

239.5 gr (Peso producto)

Tonelaje T;
1 Ton corta = 907.194 kg
242.7
gr

1 kg

1 Ton corta

1000
gr

907.194
kg

= 2.6752x10-4 Ton cortas

Ton cortas 2.6752 x 104

Ton cortas
T=
=
=5.6438 x 103
hora
0.0474
hr

Tiempo = 2 min; 51seg

2 min

1 hr
60 min

51 seg

1 hr
3600
seg

= 0.0333 hr
= 0.01416 hr
Tiempo = 0.0333 + 0.01416 = 0.04746 hr

Para obtener F y P;
Alimentacin;
Malla
18
24
40
60
80
Colector

Abertura
(m)
960
700
420
250
180

Tamiz
(gr)
373.5
373
360.7
348.4
442.5
358.2

Tamiz +
Peso
Muestra (gr)
retenido (gr)
378.9
5.4
432.8
59.8
456.8
96.1
397.6
49.2
460.8
18.3
372.1
13.9
242.7

Ejemplo con la malla 18:

Peso retenido=( Peso del tamiz+muestra )( Peso del tamiz )

% Peso
2.2250
24.6395
39.5962
20.2719
7.5402
5.7272

 378.9373.5=

%Peso=

5.4 g

Peso retenido
5.4
x 100=
x 100=2.2250
Peso total
242. 7

Producto;
Malla

Abertura
(m)

24
40
60
80
100
200
325
Colector

700
420
250
180
149
74
44

Tamiz
(gr)
373
360.6
348.4
442.6
327
388.3
417.6
358.1

Tamiz +
Muestra
(gr)
373.6
362.4
350.4
444.4
329.9
428.2
568.2
379.9

Peso
retenido
(gr)
0.6
1.8
2
1.8
2.9
39.9
150.6
39.8
239.4

Anlisis acumulativo NEGATIVO para ALIMENTACIN;

Malla

Avertura
-18
-24
-40
-60
-80

960
700
420
250
0

% Peso
97.7750
73.1356
33.5393
13.2674
5.7272

Anlisis acumulativo NEGATIVO para PRODUCTO;

Malla
-24
-40
-60
-80
100
-200
-325

Avertura
700
420
250
180
149
74
0

% Peso
99.7494
98.9975
98.1621
97.4102
96.1988
79.5322
16.6249

% Peso
0.2506
0.7519
0.8354
0.7519
1.2114
16.6667
62.9073
16.6249

Acumulativo negativo ALIMENTACIN

120

100

80

% Peso

60

40

20

0
0

200

400

600

800

1000

1200

Abertura (m)

El dimetro promedio de la muestra segn Bond observado en este

anlisis es 763 m

Acumulativo negativo PRODUCTO

120

100

80

% Peso

60

40

20

0
0

100

200

300

400

500

600

700

Abertura (m)

El dimetro promedio de la muestra segn Bond observado en este

anlisis es 74.85 m

800

Aplicando los datos anteriores obtenidos;

W=

(W Carga1+ 2W vaco 1 +2) (1724.8 watts1680 watts)

=
=0.0448 kW
W
W
1000
1000
1 Kw
1 Kw

W Bruto=

Wi=

W
=
T

0.0448 kW
kW hr
=7.9379
Ton corta
Ton corta
5.6438 x 103
hr

w Bruto
7.9379
kWhr
=
=9.999
10 10
10
10
Ton corta

P F 74.85 763

OBSERVACIONES:
Se debe de tomar precauciones cuando se quiere conseguir la medida
de las piedras de la muestra y tratar de que las piedras de acerquen lo
ms que se pueda a la medida que se necesita. Esta prctica requiere
ms cuidado en la obtencin del producto de la molienda, ya que reduce
a partculas muy pequeas que se pueden escapar fcilmente y se
obtiene menos producto o ms perdidas.
Cuando se hacen las conexiones, debe de asegurarse de que no halla
corriente elctrica y que todo est bien conectado, para no causar corto
circuito.
CONCLUSIN:
En esta prctica, pudimos usar la trituradora de mandbulas y el molino
de frotamiento, para lograr reducir el tamao de las muestras (piedras)
que previamente fueron seleccionadas y medidas para obtener un
promedio.
Adems, logramos comprobar que en el molino el tamao se reduce ms
que en la trituradora, ya que la muestra que entra en el molino es ms
pequea. El resultado final obtenido del ndice de trabajo (Wi = 9.9999

kW) fue muy bueno, ya que para la muestra con la que estuvimos
trabajando se encuentran valores cercanos a los 12 kW.
BIBLIOGRAFA:
http://es.scribd.com/doc/57599554/operaciones-unitariastrituracion-y-molienda [20/Julio/2014]
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/Problemas1_Tritura
cionyMolienda.pdf [20/Julio/2014]
http://es.wikipedia.org/wiki/Trituradora [20/Julio/2014]
http://www.ecured.cu/index.php/Molienda [20/Julio/2014]
http://es.scribd.com/doc/18463347/8-MOLIENDA [20/Julio/2014]