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MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
ANLISIS ADIMENSIONAL DE UN PROCESO CAPRI
PARA RECUPERACIN MEJORADA DE
HIDROCARBUROS
INGENIERO PETROLERO
P R E S E N T A N:
ALDERETE BERZABA ALEJANDRO
COLLADO CAMACHO ALBERTO
DIRECTOR DE TESIS
DR. ENRIQUE SERRANO SALDAA
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS PARA:
Mi padre, madre y hermanos, mi mas fuerte pilar, por confiar y apoyarme
durante todos estos a;os de carrera.
La familia Martinez Villazon Robledo por su ayuda en momentos de
adversidad.
La se;ora Graciela Ruiz y su hija Ileana Torres.
Mi compaero de tesis, lo hemos logrado Alberto.
Nuestro asesor de Tesis, Enrique Serrano Saldaa por su paciencia y
sabidura.
Christian Santos Medellin, Gabriel Ernesto Camacho Aguilera, Julieta
Cortes Cortes, Lillian Martinez Villazon Robledo, Otto Villamil y Cirrus
Cloud por motivarme.
Gracias a todos por aligerar las dificultades hasta hacer satisfactoria la
culminacin de esta etapa de mi vida.
NDICE GENERAL
INDICE GENERAL
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
RESUMEN
INTRODUCCIN
VII
VIII
Error! Marcador no definido.
Error! Marcador no definido.
CAPTULO I
MTODOS TRMICOS PARA RECUPERACION MEJORADA
ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
1.1.
1.2.
Inyeccin de Vapor
1.2.2.
Inyeccin Cclica de vapor
1.2.3.1.
Periodo de inyeccin
1.2.2.
Inyeccin continua de vapor
1.3.
1.4.
Combustin In Situ
Error! Marcador no definido.
1.4.2.
Combustin Seca (Dry foward combustion)
Error! Marcador no definido.
1.4.2.
Combustin asistida con inyeccin de agua (Wet Combustion) Error! Marcador no
definido.
1.4.2.
Combustin Invertida (Reverse Combustion)
Error! Marcador no definido.
1.4.2.
Estudios de laboratorio del mtodo de combustin in situ.
Error! Marcador no
definido.
1.4.2.
Ventajas del mtodo de combustin in situ y sus lmites de aplicacin
Error!
Marcador no definido.
CAPTULO II
ESTADO DEL ARTE DEL PROCESO CAPRI
MARCADOR NO DEFINIDO.
2.1.
ERROR!
NDICE GENERAL
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
CAPTULO III
MODELO CONCEPTUAL DEL PROCESO CAPRI
MARCADOR NO DEFINIDO.
3.1.
Definicin
3.2.
Proceso
3.2.1.
Introduccin
3.2.2.
Funcionamiento del proceso
ERROR!
3.3.
Procesos involucrados en el funcionamiento de THAI y CAPRI
Error! Marcador no
definido.
3.3.1.
Desplazamiento de corta distancia
Error! Marcador no definido.
3.4.
Caractersticas y problemas comunes de los procesos de SDOD
Error! Marcador no
definido.
3.4.1.
Estabilidad de los procesos de desplazamiento TTH
Error! Marcador no definido.
3.5.
NDICE GENERAL
3.6.
Catlisis
3.6.1.
Procesos catalticos del petrleo
3.6.2.
Mejoramiento cataltico in situ de aceite pesado
3.6.3.
Mejoras in situ con CAPRI
3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
CAPTULO IV
ANLISIS ADIMENSIONAL DEL PROCESO CAPRI
MARCADOR NO DEFINIDO.
4.1.
Escalamiento
4.1.1.
Semejanza
4.1.1.1.
Semejanza geomtrica
4.1.1.2.
Semejanza cinemtica
4.1.1.3.
Semejanza dinmica
ERROR!
4.2.
Anlisis dimensional (metodologa utilizada)
Error! Marcador no definido.
4.2.1.
Descripcin del uso del Teorema pi o Buckingham para el anlisis por similitud
de procesos fsicos
Error! Marcador no definido.
4.3.
Obtencin de conjuntos de productos adimensionales para un proceso CAPRI Error!
Marcador no definido.
4.3.1.
Anlisis del proceso y seleccin de variables dominantes para el mtodo CAPRI
Error! Marcador no definido.
4.3.2.
Conjuntos de grupos resultado del proceso aplicado Error! Marcador no definido.
CAPTULO V
ANLISIS DE RESULTADOS
NO DEFINIDO.
ERROR! MARCADOR
5.1.
5.2.
Anlisis de sensibilidad de variables en los nmeros adimensionales
no definido.
5.3.
Limitaciones
Error! Marcador
NDICE GENERAL
5.4.
Catlisis como mtodo de mejoramiento de aceite in situ (CAPRI)
Error! Marcador no
definido.
5.4.1.
Hidrotratamiento de aceites pesados
Error! Marcador no definido.
5.4.2.
Reacciones de Hidrotratamiento
Error! Marcador no definido.
5.4.2.1.
Hidrodesulfurizacin (HDS)
Error! Marcador no definido.
5.4.2.2.
Hidrodesoxigenacin (HDO)
Error! Marcador no definido.
5.4.2.3.
Hidrodesmetalizacin (HDM)
Error! Marcador no definido.
5.4.3.
Catalizadores para hidrotratamiento
Error! Marcador no definido.
5.4.3.1.
Tipo de Catalizadores utilizados en Hidroprocesos Error! Marcador no definido.
5.4.4.
Promotores
Error! Marcador no definido.
5.4.5.
Pretratamiento cataltico
Error! Marcador no definido.
5.4.6.
Desactivacin y regeneracin
Error! Marcador no definido.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS
NDICE DE FIGURAS
INDICE DE FIGURAS
ERROR!
MARCADOR NO DEFINIDO.
FIGURA 4 RELACIN VISCOSIDAD-TEMPERATURA PARA DIFERENTES CRUDOSERROR! MARCADOR
NO DEFINIDO.
FIGURA 5 GRFICO DE LA RELACIN DE VISCOSIDADES Y TEMPERATURA ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.
FIGURA 6 GRFICOS DE SATURACIN DE ACEITE Y AGUA RESIDUAL VS TEMPERATURA
ERROR!
MARCADOR NO DEFINIDO.
FIGURA 7 INYECCIN DE VAPOR (OIL-WELL-STEAM)
ERROR!
MARCADOR NO DEFINIDO.
FIGURA 13 GRFICO DE WAR VS TEMPERATURA PARA COMBUSTIN ASISTIDA POR INYECCIN DE
AGUA
FIGURA 23 DIAGRAMA DEL MEJORAMIENTO DE ACEITE PESADO EN EL FONDO DEL POZO USANDO
EL PROCESO CAPRI
VII
NDICE DE FIGURAS
ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.
VIII
NDICE DE TABLAS
INDICE DE TABLAS
IX
RESUMEN
RESUMEN
IX
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Actualmente una gran parte de los hidrocarburos que se producen a nivel mundial
provienen de campos maduros, esto conlleva a la necesidad de la implementacin
de mtodos de recuperacin que permiten un mayor barrido o recuperacin del
aceite in situ. En funcin del precio actual del petrleo se pueden llevar a cabo
proyectos de recuperacin mejorada que se vuelven viables y que permiten entre
otras cosas implementar y asimilar nuevas tecnologas, para el desarrollo de estos
campos en los siguientes aos.
Los mtodos de recuperacin mejorada a lo largo del tiempo han demostrado ser
una herramienta eficaz para la extraccin de la mayor parte del aceite remanente
principalmente del crudo pesado, extra pesado y bitumen.
La dificultad de producir aceites pesados radica en su alta viscosidad y por
consiguiente su baja movilidad por lo que se requiere aplicar calor con alguna de
las tecnologas existentes para disminuir el valor de esta propiedad para que dicho
aceite pueda ser mas fcilmente extrado, transportado y refinado. Y es aqu
donde se presenta el desafo tecnolgico de la implementacin de la combustin
in situ que juega un papel importante al mejorar la movilidad y aumentar la calidad
del aceite desde el sitio de origen.
La dificultad de producir aceites pesados principalmente, motiva a implementar
mtodos de recuperacin trmicos como la combustin in situ. Que en muchos
pases como Canad, Estados Unidos y Venezuela han sido exitosos logrando
incrementar de manera rentable el factor de recuperacin.
El pico de la produccin mundial de petrleo convencional se ha alcanzado y la
necesidad de reevaluar el potencial de los recursos de recuperacin de petrleo
pesado se vuelve cada vez ms imprescindible.
El crudo pesado no fluye con facilidad, por lo que un proceso habitualmente usado
implica la inyeccin de vapor para calentar los hidrocarburos y hacer que se
muevan. Tradicionalmente se inyectaba vapor en un pozo vertical para obligar al
crudo a moverse lateralmente hacia un pozo de produccin vertical.
Sin embargo, una desventaja de este mtodo es la cantidad de energa requerida
(principalmente mediante la combustin de gas natural) para generar vapor. As
INTRODUCCIN
XI
INTRODUCCIN
XII
CAPITULO I
CAPTULO l
13
CAPITULO I
Inyeccion de
CO2
Metodos
Miscibles
Inyeccion de
Hidrocarburos
Inyeccion de
N2
No Termicos
Inyeccion de
Surfactantes
Inyeccion de
Vapor
Termicos
Combustin
in Situ
Metodos
Quimicos
Inyeccin de
Agua Caliente
Inyeccion de
Polimeros
Inyeccion de
Alcalinos
MEOR
14
CAPITULO I
Los mtodos trmicos son utilizados para la extraccin de aceite, donde uno de
los principales mecanismos es la reduccin de la viscosidad del aceite por el calor
aplicado al sistema. Esto permite que el aceite fluya ms fcilmente; tambin
existen otros mecanismos que intervienen durante su aplicacin y ayudan a la
eficiencia del mtodo, como destilacin, desplazamiento miscible, expansin
trmica, cambios en la mojabilidad, craqueo trmico y disminucin de la tensin
interfacial agua/aceite.
Cuando se analizan procesos de Recuperacin Secundaria, el principal parmetro
a tomar en consideracin es la relacin de movilidades, esta relacin sirve para
medir la relacin entre la movilidad del fluido desplazante y la movilidad del fluido
desplazado (aceite); para aceites pesados, los valores de la relacin de movilidad
son tan altos que estos proyectos resultan ser poco rentables, primordialmente
porque volmenes significativos de agua deben de ser inyectados y entonces si
15
CAPITULO I
los resultados se comparan con aceites crudos ligeros los resultados son muy
distintos, donde no es necesaria la inyeccin de grandes volmenes de agua para
desplazar estos crudos. Esto es, por lo tanto razonable para estos aceites crudos,
que cualquier tcnica de recuperacin debe de reducir la viscosidad del aceite
crudo con el objetivo de incrementar su movilidad.
Existen dos categoras de mtodos trmicos: aquellos en los cuales el calor es
producido en superficie (Inyeccin de un Fluido Caliente) y aquellos en los cuales
el calor es creado en la formacin (Combustin In-Situ). En el primer caso el fluido
inyectado transmite el calor producido, mientras que en el segundo caso el fluido
inyectado es uno de los reactivos incluidos en una reaccin exotrmica que toma
lugar en el yacimiento.
Hay una diferencia bsica entre los dos mtodos, a partir de que el calor
suministrado tiende a fluir desde la zona calentada, es evidente que la prdida de
calor ser mucho mayor en el primer caso que en el segundo.
En el primer caso los fluidos inyectados, a su mxima temperatura, inicialmente
entran en contacto con la zona barrida y hay por consecuencia una significativa
prdida de calor. En el segundo caso, el calor slo se libera exactamente donde
es necesario, esto es, donde el aceite ser desplazado. Por esta razn la
aplicacin de la inyeccin de fluidos a alta temperatura es esencialmente
dependiente de su eficiencia trmica.
El factor comn en todos los mtodos trmicos es el incremento de la temperatura
en alguna parte del yacimiento. Esto incluye mecanismos especficos que pueden
mejorar el desplazamiento y la eficiencia de barrido, y por lo tanto incrementar los
gastos de produccin.
Debemos, por lo tanto, considerar al inicio la influencia de la temperatura en la
roca y en las propiedades de los fluidos, y a partir de esto el comportamiento
dinmico de los fluidos; adems de una breve consideracin de los procesos
trmicos que se incluyen en los mtodos trmicos.
16
CAPITULO I
17
CAPITULO I
Figura 4 Relacin Viscosidad-Temperatura para diferentes crudos (Latil, Marcel., Bardon, Charles.,
Burger, Jack., Sourieau, Pierre, 1980)
18
CAPITULO I
19
CAPITULO I
Figura 6 Grficos de Saturacin de aceite y agua residual vs Temperatura (Latil, Marcel., Bardon,
Charles., Burger, Jack., Sourieau, Pierre, 1980)
20
CAPITULO I
21
CAPITULO I
22
CAPITULO I
23
CAPITULO I
Figura 9 Inyeccin de Vapor continua (Arriaga Balderas Erick, Crdova Zarate Rogelio, 2008)
24
CAPITULO I
25
CAPITULO I
agua a la misma presin y temperatura. Mientras que el vapor tiene tres veces
ms la capacidad de calentamiento que el agua, esta ltima resulta ms
conveniente en ciertas circunstancias, tales como grandes profundidades, donde
altas presiones de inyeccin pero relativamente bajas temperaturas son deseadas,
formaciones que contienen calizas afines al agua, el uso de pozos viejos para
inyeccin, etc.
La Inyeccin de Agua Caliente es usualmente menos efectiva que la Inyeccin de
Vapor ya que el calor contenido en el agua caliente es menor comparado con el
que hay en el vapor.
Figura 10 Esquema del mtodo de combustin in Situ (Caudle, Ben.H., Chang, Harry.L., Chieh Chu.,
Crawford, Paul.D., Geffen, Ted.M., Johansen, Robert.T., MacDonald, Robert.C., Meldau, Robert.F.,
Necmettin Mungan., Neil, Jerry.D., Poettmann, Fred.H, 1983)
26
CAPITULO I
Existen tres formas bsicas de llevar a cabo los mtodos de combustin in situ
Combustin Seca (Dry foward combustion)
Combustin asistida con inyeccin de agua (Wet Combustion)
Combustin Invertida (Reverse Combustion)
Figura 11 Zonas del Mtodo de Combustin Seca (Latil, Marcel., Bardon, Charles., Burger, Jack.,
Sourieau, Pierre,1980)
27
CAPITULO I
28
CAPITULO I
Figura 12 Zonas del Mtodo de Combustin asistida con Inyeccin de agua. (Latil, Marcel., Bardon,
Charles., Burger, Jack., Sourieau, Pierre. 1980)
Figura 13 Grfico de WAR vs Temperatura para Combustin Asistida por Inyeccin de Agua (Caudle,
Ben.H., Chang, Harry.L., Chieh Chu., Crawford, Paul.D., Geffen, Ted.M., Johansen, Robert.T.,
MacDonald, Robert.C., Meldau, Robert.F., Necmettin Mungan., Neil, Jerry.D., Poettmann, Fred.H, 1983)
29
CAPITULO I
Zona 1 Esta zona ha sido barrida por el frente de combustin y contiene muy poco
o nada de hidrocarburos. Sin embargo, como la temperatura es ms baja que la
temperatura de ebullicin del agua, los poros presentan saturacin de agua y lo
que queda de su espacio es ocupado por el aire inyectado.
Zona 2 El agua se presenta como vapor en esta zona y los poros estn saturados
con aire inyectado y vapor. El frente de vaporizacin de agua inyectada est en el
lmite entre la zona 1 y 2. (Figura 12 pagina anterior)
Zona 3 La zona de combustin. El oxgeno es consumido en la combustin de los
hidrocarburos y del coque depositado en la parte corriente abajo de la zona.
Zona 4 Se le conoce cmo la zona de vaporizacin y condensacin. La
temperatura en esta zona es cercana a la temperatura de vaporizacin del agua.
La progresiva condensacin del vapor y el agua de combustin se presentan en
esta zona. Adems algunas fracciones ligeras e intermedias del aceite son
vaporizadas y llevadas corriente abajo. Si la temperatura es lo suficientemente
alta, algunas reacciones qumicas pueden suceder.
Zona 5 Justo corriente abajo de la zona 4, existe una zona de contrapresin,
debido a la formacin de un banco de agua precedido por un banco de aceite.
30
CAPITULO I
Figura 14 Grfico de las zonas y perfil de temperatura en cada una de ellas en el Mtodo de
Combustin Invertida (Caudle, Ben.H., Chang, Harry.L., Chieh Chu., Crawford, Paul.D., Geffen, Ted.M.,
Johansen, Robert.T., MacDonald, Robert.C., Meldau, Robert.F., Necmettin Mungan., Neil, Jerry.D.,
Poettmann, Fred.H, 1983)
31
CAPITULO I
Figura 15 Zonas del Mtodo de Combustin Invertida (Latil, Marcel., Bardon, Charles., Burger, Jack.,
Sourieau, Pierre, 1980)
Zona 1 sta zona ha sido barrida por aire, y si la temperatura y la oxidacin del
aceite son altas pueden ocurrir reacciones.
Zona 2 La temperatura aumenta por conduccin debido a la zona caliente
corriente abajo. Ocurre la vaporizacin del agua de formacin, la destilacin de las
fracciones ligeras del aceite y el cracking de ciertos hidrocarburos en la presencia
del oxgeno. Las fracciones de lquido y vapor son desplazadas corriente abajo
mientras que otros componentes forman el coque.
Zona 3 Zona de combustin. La temperatura alcanza su mximo valor. Las
reacciones de combustin y oxidacin que involucran las molculas mas reactivas
de los hidrocarburos consumen todo el oxgeno no utilizado por las reacciones en
zonas anteriores.
Zona 4 El coque que no ha sido quemado se mantiene depositado en la matriz
mientras que la fase vapor y lquida fluyen corriente abajo.
32
CAPITULO I
Figura 16 Dispositivo para analizar las reacciones que se presentan en el Mtodo de Combustin in
Situ (Latil, Marcel., Bardon, Charles., Burger, Jack., Sourieau, Pierre, 1980)
33
CAPITULO I
Figura 17 Dispositivo para el estudio del Mtodo de Combustin in Situ a nivel laboratorio (Latil,
Marcel., Bardon, Charles., Burger, Jack., Sourieau, Pierre, 1980)
34
CAPITULO I
35
CAPITULO I
45-77
COMBUSTIBLE
REQUERIDO
Millones de Btu
1.3-2.2
190
0.5
1.0
315
0.3
0.6
EFICIENCIA
%
Vapor
Aire combustin in
situ
O2 combustin in situ
Separacin de aire
Compresin de O2
2.6-4.4
45-77
COMBUSTIBLE
REQUERIDO
Millones de Btu
1.3-2.2
190
0.5
1.0
315
0.3
0.6
EFICIENCIA
%
Vapor
Aire combustin in
situ
O2 combustin in situ
COSTO ENERGTICO
Dlares/Milln Btu(*)
Trabajo
HP h
29.0
13.3
COSTO ENERGTICO
Dlares/Milln Btu(*)
2.6-4.4
Combustible Equivalente
Btu
217,160
99,904
317,064
Tabla 2 Tabla comparativa del Mtodo de Inyeccin de Vapor y el Mtodo de Combustin in Situ
(Butler, M., 1991)
36
CAPITULO I
UBICACIN,
CAMPO
South
Belridge,
California
General
Petroleum
West
Newport,
California
General
Crude
Este de
Venezuela,
Mene Grande
API
TEMPERATURA
VISCOSIDAD cp
Antes
Despus
Antes
Despus
12.9
14.2
87
2700
800
120
160
540
120
200
54
60
4,585
269
100
210
777
32
71
10
60
90,000
2,000
210
120
27
66
5,000
800
15.2
9.5
20.0
12.2
10.5
Kyrock,
Kentucky Gulf
Oil
Sur de
Oklahoma,
Magnolia
Asphalt Ridge,
Utah U.S DOE
10.4
14.5
15.4
20.4
14.2
20.3
Tabla 3 Cambios en las propiedades del aceite despus de la aplicacin de los mtodos de
combustin in situ (Butler, M., 1991)
37
CAPITULO II
CAPTULO ll
ESTADO DEL ARTE DEL
PROCESO CAPRI
38
CAPITULO II
39
CAPITULO II
40
CAPITULO II
crudo ligero, en los que la ISC ha conseguido desde entonces el xito prctico
como tcnica de recuperacin mejorada de crudo (IOR).
En 1989, otra investigacin de doctorado acerca de pozos horizontales llevo a
considerar, por primera vez las repercusiones del flujo multifsico en una
configuracin ISC que comprende un pozo sencillo vertical de inyeccin de aire y
un pozo horizontal de produccin.
Se conjuntaron las dos investigaciones que dieron la idea para desarrollar y dar
pie a lo que se dio a conocer como el proceso THAI.
El colapso del precio del crudo a principios de la dcada de los 90 fue una de las
varias razones que provocaron una comercializacin muy lenta del sistema THAI.
A partir de investigaciones financiadas se logr desarrollar experiencia operativa
en las geometras de celda de combustin 3D usadas para investigar los procesos
de la ISC. Las investigaciones tambin llevaron a una comprensin fundamental
que result importante para el desarrollo posterior del THAI. Pero solo a partir de
1997 se pudo poner en marcha la siguiente fase intensiva de ensayos
Investigaciones posteriores destinadas especficamente para trabajos en mejoras
del crudo pesado en el fondo del pozo dio como resultado al proceso CAPRI que
seria la versin cataltica del THAI, es decir una versin mejorada que aada una
mejora sustancial al aceite en el lugar de origen.
Este mtodo ha sido aplicado experimentalmente, actualmente pases como
Estados Unidos, Canad y Rumania llevan a cabo proyectos comerciales siendo
este ultimo el que tiene la mayor operacin de la ISC del mundo, en Suplacu de
Barcu, funcionando continuamente durante ms de 30 aos.
Petrobank Energy and Resources Ltd tiene en propiedad las patentes de THAI y
CAPRI y ha desarrollado patentes adicionales alrededor de ambas tecnologas.
41
CAPITULO II
Figura 1 Concepto del Proceso de Inyeccin de Aire de la Punta al Taln en THAI / CAPRI, (Xia, T.X.,
Greaves, M. 2000)
42
CAPITULO II
del proyecto. Las fracturas y las tendencias de las articulaciones, aunque sutiles,
pueden crear canales de flujo preferencial que influyen en la recuperacin. El
conocimiento de las caractersticas geolgicas del sitio es importante para la
correcta evaluacin de una posible aplicacin de ISC.
El objetivo de la descripcin de la geologa del yacimiento debe ser proporcionar
una imagen clara y concisa de los parmetros cualitativos y cuantitativos del
yacimiento para que el ingeniero pueda disear un esquema que coincida con la
forma ms apropiada de las condiciones del yacimiento. Los parmetros
geolgicos clave que deben considerarse al seleccionar un sitio para un proyecto
son: el grado y el alcance de la continuidad de depsito lateral y vertical, la
profundidad, el espesor, la posicin estructural y el buzamiento, heterogeneidades
del yacimiento, la presencia de un casquete de gas y acufero.
43
CAPITULO II
44
CAPITULO II
45
CAPITULO II
46
CAPITULO II
2.3.8. Permeabilidad
El valor actual de permeabilidad tiene muy poco efecto sobre la mecnica del
proceso de combustin. El nico requisito para la permeabilidad es que se debe
ser adecuada para permitir la inyeccin de aire a una presin compatible con la del
yacimiento y a un costo de compresin aceptable. En yacimientos de crudo
pesado viscoso de permeabilidad muy baja puede no proporcionar el flujo de aire
mnimo necesario para la combustin sostenida. La baja permeabilidad, tambin
aumenta la presin de inyeccin de aire y los costos de compresin, y prolonga la
operacin. La baja permeabilidad de yacimientos someros de aceite viscoso (ms
de 100 cp) puede limitar la inyectividad y promover la oxidacin a baja
temperatura.
2.3.9. Porosidad
Una alta porosidad es deseable, ya que refleja directamente el volumen de
hidrocarburos que la roca puede contener. Mientras la porosidad disminuye, la
cantidad de calor almacenado en la roca aumenta. Una menor porosidad no
tendr un impacto significativo en la utilizacin de la energa total en el proceso de
combustin hmeda. El principal impacto de la porosidad ser en su contenido de
aceite. El xito econmico del proceso depende ms del valor actual del producto
saturacin-porosidad que de la porosidad.
47
CAPITULO II
2.3.10.
Saturacin de aceite
48
CAPITULO II
Estas son las pautas generales que reflejan la tecnologa actual y el clima
econmico. Cada perspectiva debe ser examinada de cerca sobre una base
individual y un juicio de ingeniera
Figura 2 Esquema del Proceso THAI. (Petrobank Energy and Resources Ltd, 2006)
Cmo funciona?
a) Los pozos horizontales de produccin se perforan en la base del
yacimiento.
b) Pozos de inyeccin de aire son perforados verticalmente en la 'punta' de los
pozos horizontales
c) Se inyecta vapor a travs de los pozos verticales y horizontales por dos o
tres meses para calentar el yacimiento cerca del pozo.
49
CAPITULO II
50
CAPITULO II
51
CAPITULO II
52
CAPITULO II
53
CAPITULO II
54
CAPITULO III
CAPTULO lll
55
CAPITULO III
Figura 1 Esquema 3D mtodos THAI y CAPRI (Petrobank Energy and Resources Ltd, 2011)
La Figura 21 muestra una seccin cubica donde se aprecia el avance del frente de
combustin en un proceso CAPRI a lo largo de la capa productora. Comenzando
la produccin cerca de los pozos inyectores (2) conforme el frente de combustin
avanza, desplazndose a lo largo de las secciones horizontales de los pozos
productores (3).
Avance Frontal
56
CAPITULO III
3.1. Definicin
THAI, que por sus siglas en ingles; (Toe-to-Heel Air Injection), genera calor in situ
en vez de inyectarlo desde superficie y dicho a grosso modo, THAI adopta una
configuracin especial de pozo vertical y horizontal con combustin en sitio. Por
otra parte CAPRI es THAI ms un catalizador que se agrega al relleno de grava
alrededor del pozo de produccin; en otras palabras CAPRI hace el trabajo de una
refinera pero en el subsuelo. Ahora bien, combinando ambos sistemas lo que se
quiere es iniciar fuego subterrneo y hacer fluir el petrleo pesado, a la vez que se
mejora la condicin del crudo, en trminos de densidad, antes de llegar a
superficie.
En la figura 22 (siguiente imagen) se puede observar el proceso THAI:
Figura 2 Esquema: proceso THAI Y CAPRI, (Xia, T.X., Greaves, M., Werfill, W.S., Rathbone, R.R. 2002)
57
CAPITULO III
3.2. Proceso
3.2.1. Introduccin
A diferencia de la combustin in situ tradicional (cuyos resultados son cuando
mucho de un 30% de recuperacin) adems de aplicarse slo en pozos verticales
y de presentar otra serie de problemas, con el proceso CAPRI se puede controlar
el movimiento de la cmara de combustin, porque con las herramientas
convencionales despus de generar el fuego en el yacimiento, ste se propagaba
en cualquier direccin dependiendo de la estructura geolgica del yacimiento.
Para esto se utiliza un pozo vertical y un pozo horizontal de produccin.
58
CAPITULO III
59
CAPITULO III
Figura 3 Diagrama del mejoramiento de aceite pesado en el fondo del pozo usando el proceso CAPRI,
(Xia, T.X., Greaves, M. 2000)
Ventajas:
Se estima una recuperacin de hasta el 80% segn clculos.
Se disminuye la viscosidad del crudo que se encuentra en el yacimiento.
Se puede mejorar la gravedad API de 11 hasta 26.
No deteriora el medio ambiente.
En comparacin con la inyeccin tradicional de vapor, se requiere menos
energa para generar vapor.
Mayor aumento de la gravedad API del crudo y Petrobank estima una
reduccin del 22% de emisin de dixido de carbono porque no se quema
60
CAPITULO III
61
CAPITULO III
Figura 4 Desplazamientos de corta y larga distancia, (Greaves, M., Xia, T.X. 2001)
62
CAPITULO III
63
CAPITULO III
64
CAPITULO III
65
CAPITULO III
66
CAPITULO III
lineal. Cualquier dedo formado no se le permitir llegar a ser muy grande, adems,
estos procesos utilizan la segregacin gravitacional a nuestro favor. En general,
los procesos SDOD usan productores e inyectores horizontales, o combinaciones
de productores horizontales e inyectores verticales. Hay dos tipos de procesos de
SDOD:
Con la zona de barrido alrededor del pozo productor horizontal, y formando
una cmara en constante expansin, el frente de desplazamiento es casi
paralelo al productor horizontal y.
Con el frente de desplazamiento casi perpendicular al productor horizontal;
la zona de barrido se inicia desde el dedo o punta del pozo y se mueve
progresivamente hacia el taln o final de la parte horizontal del pozo.
Figura 5 Desplazamiento de aceite de corta distancia (Turta, A.T., Sinhal, A.K. 2004)
Mientras que el primer tipo usa dos pozos horizontales paralelos (uno para la
inyeccin y el otro para la produccin), el segundo tipo utiliza un inyector vertical y
un productor horizontal con la punta del productor localizada en la proximidad de
la zapata del inyector. En el primer tipo, lneas de corriente son perpendiculares a
67
CAPITULO III
68
CAPITULO III
69
CAPITULO III
70
CAPITULO III
71
CAPITULO III
3.5.2. Pirolisis
A medida que la temperatura del yacimiento sube por efecto de la combustin, el
petrleo experimenta un cambio qumico llamado pirolisis. Las reacciones de
72
CAPITULO III
73
CAPITULO III
Bitumen
Maltenos
Asfaltenos
Coque
Gas
74
CAPITULO III
Los maltenos son fracciones de petrleo crudo los cuales son solubles en pentano
y tolueno. Los asfltenos son la fraccin del bitumen soluble en tolueno pero
insoluble en pentano. El coque se define como la fraccin insoluble en tolueno. El
craqueo trmico de los asfltenos a coque, tiene un largo periodo de induccin
(tiempo de inicio). Este perodo de induccin disminuye al aumentar la temperatura
del craqueo.
Donde:
n = relacin atmica del hidrgeno al carbono
m = relacin molar de CO2 a CO producido
m = 0 (cero) en el caso de la combustin completa de CO2 y H2O
75
CAPITULO III
3.6. Catlisis
Este proceso permite que la velocidad con la que trascurre una reaccin se
incremente in-situ.
76
CAPITULO III
77
CAPITULO III
78
CAPITULO III
Figura 6 Seccin transversal de tubera con empacamiento de catalizador (Cao, E., Greaves, M., Rigby,
S.P. 2009)
La figura 26 muestra una seccin abierta de la parte horizontal del pozo donde se
aprecia el catalizador (slido) que es el encargado de entre otras cosas de
incrementar la calidad del crudo como anteriormente se ha mencionado.
79
CAPITULO III
80
CAPITULO IV
CAPTULO lV
81
CAPITULO IV
4.1. Escalamiento
El escalamiento es un procedimiento de extrapolacin de los resultados obtenidos
de una escala a otra, usualmente de una pequea escala (observaciones de
laboratorio) a un proceso de escala mayor.
Los modelos fsicos (en yacimientos) son utilizados para interpretar el fenmeno
de flujo en el medio poroso.
Los modelos son usados cuando se presentan situaciones en las cuales no es
posible simularlas matemtica o numricamente, cuando se necesita una cierta
cantidad de informacin del medio poroso para poder modelarlo, o cuando no es
posible realizar los ensayos con el propio prototipo, por su tamao o por la
dificultad de reproducir las condiciones reales de flujo.
Con un yacimiento como prototipo los modelos deben ser en escala reducida para
localizar las variables significativas y comparar los efectos entre ellas en un menor
tiempo que el que seria posible a tamao real (o prototipo).
4.1.1. Semejanza
Prototipo, modelo y sus respectivos flujos considerados, estn relacionados entre
si por tres tipos de semejanza: geomtrica, cinemtica y dinmica.
82
CAPITULO IV
83
CAPITULO IV
Por ejemplo:
Pensemos que quiere determinar la fuerza de arrastre de una pelota lisa de
dimetro D, que se mueve a una cierta velocidad v en un fluido viscoso. Otras
variables involucradas son las que nos definen el fluido, es decir, la densidad y la
viscosidad absoluta (por lo que podemos establecer que la fuerza de arrastre
F, es una funcin desconocida de estas variables:
84
CAPITULO IV
L
T
1
M
L *T
85
CAPITULO IV
L
t
M
D
1
0
0
v
1
-1
0
-3
0
1
-1
-1
1
El algoritmo es el siguiente:
86
CAPITULO IV
f( l, t, v, P, D, k, g, V, d,
1. l, L
t, t
M
2
P, Lt
d, L
L2
D, t
M
3
, L
L
v, t
k, L
M
Lt
L
V, t
L
2
g, t
87
CAPITULO IV
3. Q1 = V,
Q2 = d,
Q3 =
5 V md n o D
a b c
4. 1 V d l
2 V d d e f t
6 V pd q r k
3 V gd h i
7 V sd t u g
4 V jd k l P
8 V v d w xv
1
Para M
c=0
a=0
Para L
a+b-3c+1 = 0
Para t
-a = 0
c=0
Para M
f=0
d=0
Para L
d+e-3f = 0
Para t
-d+1 = 0
b = -1
l
d
tV
d
e = -1
f=0
88
CAPITULO IV
3
Para M
i +1 = 0
g = -1
Para L
g+h-3i+1 = 0
h = -1
Para t
-g - 1 = 0
i = -1
Para M
l+1 = 0
j = -2
Para L
j+k-3l-1 = 0
k=0
Para t
-j-2 = 0
l = -1
Para M
o=0
o=0
Para L
m+n-3o+2 = 0
m = -1
Para t
-m-1 = 0
n = -1
Para M
r=0
r=0
Para L
p+q-3r+2 = 0
Para t
-p = 0
Vd
P
V 2
D
Vd
q = -2
k
d2
p=0
89
CAPITULO IV
7
Para M
u=0
Para L
s+t-3u+1 = 0
l=1
Para t
-s-2 = 0
u=0
Para M
x=0
v = -1
Para L
v+w-3x+1 = 0
w=0
Para t
-v -1 = 0
x=0
s = -2
dg
V2
v
V
P
l tV
k dg v
D
2
2
2
g( d , d , Vd , V , Vd , d , V , V )
90
CAPITULO IV
Atendiendo a las etapas en las que se lleva a cabo el proceso y las variables
involucradas en cada una de ellas. Seleccionamos las que consideramos ms
importantes o que dominan el proceso en cada etapa, con el fin de utilizarlas para
obtener un conjunto de nmeros adimensionales aplicando el teorema de
Buckingham.
Al inicio del proceso cuando se inyecta aire consideramos el gasto de inyeccin
QO2 y la presin de inyeccin Piny como las ms importantes.
Posteriormente cuando el proceso de combustin inicia dentro del yacimiento, la
temperatura del frente de combustin Tf juega un papel muy importante para
lograr una HTO y mantener estable el frente de combustin. Y debido a la cual
dependen otras como la viscosidad , la cual se requiere disminuir para facilitar el
flujo.
El frente de combustin avanza con una cierta velocidad Vf barriendo el rea y
transfiriendo energa a sus alrededores (roca y fluidos) dependiendo del calor
especifico Cp de los materiales y de la capacidad para transferir energa en forma
de calor, es decir de la conductividad trmica .
El avance del frente de combustin tambin va a depender de la permeabilidad de
la roca K y la tensin superficial , as como de la cantidad de coque depositado
que a su vez esta en funcin del tipo de aceite, es decir de su gravedad API o su
densidad . Y de la cantidad o volumen de oxigeno VO2. Que se requiere para
mantener el frente activo.
Dicho proceso involucra la accin de distintos mecanismos de produccin entre los
que se encuentra el drene gravitacional por lo que la aceleracin gravitacional g
tiene un papel importante.
91
CAPITULO IV
Tf
Qioxgeno
L3
t
K L2
M
t2
Tensin Superficial
g
Conductividad trmica del aceite
Permeabilidad
Cp
L2 t 2
M
L3
M
Lt
L
t
MLt 3
VD
Pi
M
t2L
Yb
L
t2
Aceleracin gravitacional
Presin de inyeccin
Cantidad de oxgeno
Porosidad
92
CAPITULO IV
Y
El nmero de variables es n=13, las variables b y
son adimensionales, por lo
tanto, se asignan directamente dentro del grupo de productos adimensionales.
Entonces el valor n es 11, las dimensiones son M , L , t y (masa, longitud,
tiempo y temperatura respectivamente). Por lo tanto k=4. Se obtendrn 7
productos adimensionales, n k = 7.
Q1 o ,
Q3 o ,
Q2 k ,
Q4 C p
1 o a k b o c C p d T f
5 o q k r o s C p t
2 o e k f o g C p hQioxgeno
6 o u k v o wC p x g
3 o i k j o k C p l
7 o a k b o cC p d Pi
4 o m k n o oC p pVD
1
Para M
a+c=0
a = -2
Para L
-3a+2b-c+2d = 0
b = -3
Para t
-c + 2d = 0
c=2
Para
-d+1=0
d=1
o 2 C pT f
1
o 2 k 3
93
CAPITULO IV
2
Para M
e+g=0
e=1
Para L
-3e+2f-g+2h+3 = 0
Para t
-g+2h-1 = 0
Para
-h=0
h =0
Para M
i+k+1=0
i = -2
Para L
-3i+2j-k+2l+1 = 0
j = -2
Para t
-k+2l+3 = 0
k=1
Para
-l-1=0
l = -1
Para M
m+o=0
m=1
Para L
-3m+2n-o+2p+1 = 0
Para t
-o+2p-1 = 0
Para
-p = 0
p=0
Para M
q+s+1=0
q=1
Para L
-3q+2r-s+2t = 0
f = -1/2
g = -1
oQioxgeno
k o
3
3
o
o 2 k 2C p
n = 1/2
o = -1
o kV D
o
Para t
-s+2t-2 = 0
Para
-t = 0
r = 1/2
s = -2
k o
o 2
t=0
94
CAPITULO IV
6
Para M
u+w=0
Para L
-3u+2v-w+2x+1 = 0
u=2
v = 3/2
Para t
-w+2x-2 = 0
Para
-x = 0
x=0
Para M
a+c+1=0
a=1
Para L
-3a+2b-c+2d-1= 0
b=1
Para t
-c+2d-2 = 0
c = -2
Para
-d = 0
d=0
w = -2
3
2
o k g
o 2
2
o kPi
o 2
Obteniendo:
o 2C pT f o Qioxgeno
o
o kVD k o o 2 k 2 g o kPi
Yb , )
G(
2
2
2
o 2 k 3 , k o , o 2 k 2C p 2
o
o
o
o
,
,
,
,
,
Segundo grupo
A continuacin se obtendrn 8 nuevos productos adimensionales variando el
subgrupo con nuevas variables y agregando la variable Vo2=Volumen de oxgeno
inyectado. La razn de esta nueva consideracin radica que en este proceso, el
gasto de oxgeno inyectado (consecuentemente volumen de oxgeno) son
variables en las cules tenemos mayor control en campo y en laboratorio.
95
CAPITULO IV
Subgrupo:
Q1 T f ,
Q2 Qioxgeno ,
Q3 o ,
Q4 VO2 .
1 T f a Qioxgenob o cVO2 d
5 T f q Qioxgenor o sVO2 t
2 T f eQioxgeno f o gVO 2 hC p
6 T f u Qioxgenov o wVO 2 x g
3 T f i Qioxgeno j o kVO 2 l o
7 T f a Qioxgenob o cVO 2 d Pi
8 T f e Qioxgeno f o gVO 2 h k
1
Para M
c+1=0
a=1
Para L
3b-c+3d+1 = 0
b = -2
Para t
-b-c-3 = 0
c = -1
Para
a-1=0
d=4/3
T f VO 2 3
o Qioxgeno2
96
CAPITULO IV
2
Para M
g=0
e=1
Para L
3f-g+3h+2 = 0
f=2
Para t
-f-g+2 = 0
g=0
TfQioxgeno C p
O2
Para
e-1= 0
8
3
h=-8/3
3
Para M
k+1=0
i=0
Para L
3j-k+3l-3 = 0
j=1
Para t
-j-k = 0
Para
i=0
l =-1/3
Para M
o=0
m=0
Para L
3n-o+3p+1 = 0
n = -1
Para t
-n-o-1 = 0
Para
m=0
k = -1
Qioxgeno o
1
oVO 2 3
o=0
VO 2 3VD
Qioxgeno
p=2/3
5
Para M
s+1=0
q=0
Para L
3r-s+3t = 0
r = -1
Para t
-r-s-2 = 0
s = -1
V 3
5 O2
o Qioxgeno
97
CAPITULO IV
Para
q=0
t=2/3
6
Para M
w=0
u=0
Para L
3v-w+3x+1= 0
v = -2
Para t
-v-w-2 = 0
w=0
Para
u=0
V 3g
6 O2 2
Qioxgeno
x = 5/3
7
Para M
c+1=0
a=0
Para L
3b-c+3d-1 = 0
b = -1
Para t
-b-c-2 = 0
c = -1
Para
a=0
d=1
Para M
g=0
e=0
Para L
3f-g+3h+2 = 0
f = -1
Para t
-f-g-2 = 0
g = -1
Para
e=0
h=1
VO 2 Pi
Qioxgenoo
K
2
Vo2 3
98
CAPITULO IV
o 2C pT f o Qioxgeno
o
o k VD
G(
2 3
2
2 2
o k , k o , o k C p
o
,
G(
T f VO 2 3
o Qioxgeno2 ,
TfQioxgeno C p
8
3
Qioxgeno o VO 2 3VD
, oVO 2
1
3
, Qioxgeno
k o o 2 k 2 g o kPi
Yb , ).
o 2
o 2
o 2
K
VO 2 3
VO 2 3 g VO 2 Pi
2
2
Q
Q
Yb , ).
99
CAPITULO V
CAPTULO V
ANLISIS DE RESULTADOS
100
CAPITULO V
Tf
1
1
0
0
0
0
0
Qiny
-2
2
1
-1
-1
-2
-1
o
-1
0
-1
0
-1
0
-1
VO2
1 1/3
-2 2/3
- 1/3
2/3
2/3
1 2/3
1
1
0
0
0
0
0
0
Cp
0
1
0
0
0
0
0
o
0
0
1
0
0
0
0
Vf
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
g
0
0
0
0
0
1
0
Piny
0
0
0
0
0
0
1
101
CAPITULO V
102
CAPITULO V
Factor de Recuperacin para cada una de las Concentraciones de Oxigeno (Rodriguez, J.R., Mamora,
D.D. 2005)
La siguiente tabla muestra los datos obtenidos de ese trabajo, para poder realizar
el anlisis con los productos adimensionales obtenidos.
Constantes
Qiny
Tf
o
Cp
o
Vf
g
Piny
Gasto de
Inyeccin
T Frente de
Combustin
Viscosidad
Conductividad
Trmica
Calor Especifico
Densidad del
Aceite
Velocidad del
frente
Tensin
Superficial
Aceleracin
Gravitacional
Presin de
Inyeccin
Valor
Unidades
0.00005
[m3/s]
733
[K]
0.568
[kg/m*s]
0.87
[kg*m/s3*K]
0.45
[m2/K*s2]
1000
[kg/m3]
0.00004875
[m/s]
0.026
[kg/s2]
9.81
[m/s2]
843600
[kg/m2]
103
CAPITULO V
4
3
O2
v
Q
Tf
iny
TfQioxgeno C p
8
3
104
CAPITULO V
Qioxgeno o
1
oVO 2 3
V 3
5 O2
o Qioxgeno
VO 2 3VD
Qioxgeno
V 3g
6 O2 2
Qioxgeno
105
CAPITULO V
VO 2 Pi
Qioxgenoo
K
2
Vo2 3
106
CAPITULO V
4
3
O2
v
Q
Tf
iny
107
CAPITULO V
TfQioxgeno C p
8
3
108
CAPITULO V
VO 2 3VD
Qioxgeno
109
CAPITULO V
110
CAPITULO V
5.3. Limitaciones
111
CAPITULO V
112
CAPITULO V
113
CAPITULO V
114
CAPITULO V
115
CAPITULO V
5.4.4. Promotores
El cobalto existe en diferentes formas en un catalizador, como promotor de
Mo/Al2O3. En la forma de xido, los iones de cobalto interactan fuertemente con
la almina, ocupando sitios octadricos debajo de la superficie del Al2O3, o sitios
tetradricos en el bulto del Al2O3. A concentraciones ms altas de cobalto, ste
puede formar cristales de Co3O4 en la superficie del soporte.
116
CAPITULO V
117
CAPITULO V
Depsito de coque
Depsito de metales
Adsorcin de compuestos nitrogenados
Transformaciones del estado slido
Sinterizacin de la fase activa
118
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES
119
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
120
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
121
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
122
REFERENCIAS
REFERENCIAS
123
REFERENCIAS
124